Professional Documents
Culture Documents
PROSES PRODUKSI CR 60
(22 Agustus 22 September)
OLEH:
SUNARSIH 1513016
PUTRI HANAFIYANTI ASRI 1513028
OLEH:
SUNARSIH 1513016
PUTRI HANAFIYANTI ASRI 1513022
OLEH:
SUNARSIH 1513016
PUTRI HANAFIYANTI ASRI 1513028
Puji syukur kehadirat Allah SWT Yang Maha Kuasa atas Rahmat-Nyalah
penulis dapat menyelesaikan kerja praktik di PT Yamatogomu Indonesia tepat
pada waktunya. Penyusunan laporan ini bertujuan untuk memenuhi salah satu
syarat kelulusan dari Program Studi Teknik Kimia Polimer Politeknik STMI
Jakarta Kementerian Perindustrian RI. Pada kesempatan ini, penulis ingin
mengucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada semua pihak yang turut
membantu dan mendukung dalam penyusunan laporan ini terutama kepada:
1. Allah SWT atas berkat, rahmat, dan hidayah-Nya yang memudahkan langkah
kami dalam meyusun laporan ini.
2. Orang tua kami yang telah memberikan dukungan secara moril maupun
materil.
3. Dr. Mustofa, S.T., M.T selaku Direktur Politeknik STMI Jakarta.
4. Ir. Roosmariharso, M.B.A selaku Ketua Program Studi Teknik Kimia Polimer
Politeknik STMI Jakarta.
5. Fitria Ika Aryanti, S.T., M.Eng selaku Sekretaris Program Studi Teknik Kimia
Polimer Politeknik STMI Jakarta.
6. Dr. Erfina Oktariani, S.T., M.T selaku dosen pembimbing kerja praktik
Politeknik STMI Jakarta.
7. Bapak Gatot Emranjono selaku Direktur PT Yamatogomu Indonesia yang
telah memberikan kami banyak pengalaman mengenai pabrik karet.
8. Bapak Heru Dwi Purnomo selaku Factory Manager PT Yamatogomu
Indonesia.
9. Bapak Syaiful Anam selaku HRD/GA Manager PT Yamatogomu Indonesia.
10. Bapak Herman Abidin selaku Staff HRD/GA PT Yamatogomu Indonesia yang
telah membantu kami dalam proses penerimaan Praktik Kerja Lapangan.
11. Bapak Deddy Prihartono selaku pembimbing lapangan kami di Mixing and
Cutting Department.
12. Bapak Acep Najmudin selaku pembimbing lapangan kami di Pressing
Department.
1
13. Seluruh operator PT Yamatogomu Indonesia yang telah mengizinkan kami
melihat dan mendokumentasikan proses produksi.
14. Teman-teman Teknik Kimia Polimer KA01 2013 khususnya dan Teknik
Kimia Polimer angkatan 2013 pada umumnya, selaku kawan-kawan
seperjuangan.
Penyusun
2
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL
Contents
KATA PENGANTAR...............................................................................................i
DAFTAR ISI..........................................................................................................iii
DAFTAR GAMBAR..............................................................................................iii
BAB I.......................................................................................................................1
PENDAHULUAN...................................................................................................1
1.1 Latar Belakang...............................................................................1
1.1.1 Sejarah Singkat Perusahaan..............................................................1
1.1.2 Misi dan Tujuan Perusahaan.............................................................2
1.1.3 Fasilitas Pendukung...........................................................................3
1.2 Lokasi dan Tata Letak Pabrik...............................................................3
1.2.1 Lokasi Pabrik.....................................................................................3
1.2.2 Tata Letak..........................................................................................5
1.3 Unit -Unit Produksi.............................................................................7
1.4 Bahan Baku, Produk, dan Pemasaran Produk......................................8
3
1.4.2 Produk.............................................................................................13
1.4.3 Pemasaran Produk...........................................................................16
1.5 Struktur Organisasi.............................................................................17
1.5.1 Struktur Organisasi PT Yamatogomu Indonesia.............................17
1.5.2 Ketenagakerjaan..............................................................................24
BAB II...................................................................................................................26
TINJAUAN PUSTAKA........................................................................................26
2.1 Karet..................................................................................................26
2.2 Jenis-Jenis Karet.................................................................................26
2.2.1 Karet Alam......................................................................................26
2.2.2 Karet Sintetis...................................................................................30
2.3 Karet Nytrile Butadiene Rubber (NBR).............................................31
2.4 Produksi dari NBR.............................................................................33
2.5 Asam Akrilik Terpolimer (X-NBR)....................................................35
2.6 Bahan Kimia Penyusun Kompon.......................................................36
2.6.1 Kompon Karet.................................................................................37
2.7 Bahan-Bahan dari Vulkanisasi NBR............................................43
2.8 Katahanan Panas dan Ketahanan Usang...........................................44
2.9 Penyusunan Kompon Karet................................................................47
2.10 NBR H-1726....................................................................................48
2.10.1 Kegunaan NBR H-1726................................................................48
BAB III..................................................................................................................50
DESKRIPSI PROSES...........................................................................................50
3.1 Material Preparation...........................................................................50
3.1.1 Receiving Material (Penerimaan bahan baku)................................50
3.1.2 In coming Inspection.......................................................................50
3.1.3 Material Weighing...........................................................................50
3.2 Product Realization Process...............................................................64
3.2.1 Mixing and Cutting Process............................................................64
3.2.2 Quality Compound (QC).................................................................65
3.3 Pressing Process.................................................................................65
4
3.3.1 Compression....................................................................................66
3.3.2 Injection Moulding..........................................................................67
3.3.3 Jenis-Jenis No Good........................................................................68
3.3.4 Release............................................................................................70
3.4 Quality Assurance..............................................................................71
3.4.1 Pengendalian Dokumen (Document Control).................................71
3.4.2 Internal Audit...................................................................................71
3.5 Pengendalian Kualitas (Quality Control)...........................................72
3.6 Finishing and Product Inspection.......................................................72
3.6.1 Finishing Process.............................................................................72
3.6.2 Checking Process............................................................................72
3.6.3 Packing Process...............................................................................73
3.6.4 Product Inspection...........................................................................73
PENUTUP.............................................................................................................82
6.1 Kesimpulan...................................................................................82
6.2 Saran.............................................................................................82
DAFTAR GAMBAR
5
DAFTAR TABEL
6
BAB I
PENDAHULUAN
1
terhadap customer dengan memperhatikan pengolahan karet yang sesuai
dengan standar produksi karet perusahaan kami. Harga karet yang ditawarkan
sangat bersaing dengan kualitas karet yang baik diharapkan dapat memuaskan
customer.
2
Memberi kepuasan kepada pelanggan menjadi perusahaan yang berstandar
global. Poin penting pelaksanaan yaitu:
1. memenuhi seluruh permintaan kualitas dari pelanggan.
2. memberikan respon yang cepat terhadap permintaan pelanggan.
3. selalu melaksanakan skill up dan meningkatkan motivasi kerja karyawan.
4. melaksanakan Continuous Improvement.
5. membuat produk yang ramah lingkungan.
3
maka diharapkan dapat meningkatkan taraf hidup dan kesejahteraan masyarakat
Cikampek khususnya dan masyarakat Indonesia pada umumnya. Lokasi PT
Yamatogomu Indonesia terdapat pada gambar I.1
Lokasi suatu pabrik memiliki peran yang besar dalam menentukan besar
kecilnya biaya yang harus dikeluarkan saat melakukan kegiatan produksi. Selain
itu, letak suatu pabrik juga ikut menentukan kemudahan dalam pemasaran produk
yang dihasilkan. Berdasarkan hal tersebut, maka PT Yamatogomu Indonesia
sudah mempertimbangkan hal-hal berikut:
a. Lokasi dan Pemasaran
Lokasi pabrik berada di Kawasan Industri Indotaisei yang merupakan
kawasan industri yang banyak industri-industri milik pengusaha dari
Jepang. Pemasaran bekerjasama dengan industri-industri mobil.
b. Air dan Energi
Lokasi pabrik menggunakan air untuk proses produksi di pengelolaan air
dari Kawasan Indotaisei. Selain itu kebutuhan listrik di supply dari PT
Tatajabar Sejahtera.
c. Kondisi Alam dan Lingkungan
4
Kondisi tempat dibangunnya pabrik harus bebas dari bencana alam seperti
gempa bumi, angin ribut, longsor, dan lainnya yang dapat mengganggu
kegiatan produksi
d. Transportasi
Transportasi merupakan salah satu faktor penting dalam pengangkutan
bahan baku maupun pendistribusian produk dari dalam dan luar negeri.
Lokasi pabrik sangat jauh terhadap pelabuhan dan bandara. Sehingga,
pabrik mempunyai alat transportasi sendiri.
e. Tenaga Kerja
5
Gambar I.2 Tata Letak Departemen Mixing & Cutting
Sumber: Departemen Maintenance, PT Yamatogomu Indonesia
6
pendukung yang dibutuhkan selama proses produksi dan memproses bahan baku
menjadi produk jadi yang berkualitas agar dapat dipasarkan dalam pasar lokal
maupun pasar mancanegara. Adapun unit-unit pada proses produksi PT
Yamatogomu Indonesia yaitu:
a. Material preparation, meliputi:
2. In coming Inspection
3. Material Weighing
1. Mixing Process
2. Cutting Process
3. Quality Compound
c. Vulcanization, meliputi:
1. Pressing Process
2. Quality Assurance
d. Engineering Department
e. Maintenance
1. Finishing Process
2. Checking Process
3. Packing Process
4. Ware House
7
1.4 Bahan Baku, Produk, dan Pemasaran Produk
8
merupakan bahan dari kayu.
b. Polimer Sintetis
Polimer sintetis atau polimer buatan adalah polimer yang tidak terdapat di alam
dan harus dibuat oleh manusia. Sampai saat ini, para ahli kimia polimer telah
melakukan penelitian struktur molekul alam guna mengembangkan polimer
sintetisnya. Dari hasil penelitian tersebut dihasilkan polimer sintetis yang dapat
dirancang sifat-sifatnya, seperti tinggi rendahnya titik lebur, kelenturan dan
kekerasannya, serta ketahanannya terhadap zat kimia. Tujuannya, agar diperoleh
polimer sintetis yang penggunaannya sesuai yang diharapkan. Ahli kimia saat ini
sudah berhasil mengembangkan beratus-ratus jenis polimer sintetis untuk tujuan
yang lebih luas.
9
Jenis-jenis polimer yang digunakan PT Yamatogomu Indonesia seperti pada
tabel I.1.
Tabel I.1 Jenis-Jenis Polimer
10
Nama Material
BR-1220 JSR EP22 KELTAN 4551A S 512 F
(4869)
BUTYL 268 SR JSR EP-57 F KELTAN 4869C DE SIR-3L
BUTYL 065 SR JSR EP-98 KELTAN 2750 SIR-3L SR
CL-IIRHT-1066 SR JSR EP-96 KELTAN 314 SIR-10 SR
CR-NEOPRENE SR JSR N-230S KELTAN 2470 SBR 1502 SR
DN-508 SCR JSR N230SL KELTAN 8570C DE SBR 1502
DN-508 SCR JSR N240S KELTAN 5470 C SBR 1712
EPT-3072 EHM JSR NV-72G KEP-570 F SBR SE2148 SR
EPT 3072 EPM JSR EP-27 KRYNAC M3340 SHOPRENE WXJ
VP
EPT 3070 JSR 220 S PARAFFINIC WAX SKYPRENE TSR-
SR 41
ESPRENE 600F JSR 220 SH PA 401 SK-1
ESPRENE 502 SR JSR N230S PA 404 N
JSR EP-21 KELTAN # 776 Z ROYALENE 556
Sumber: Departemen In Coming, PT Yamatogomu Indonesia
1.4.1.1.2 Chemical
Jenis-jenis chemical yang digunakan PT Yamatogomu Indonesia seperti
pada Tabel I.2.
Tabel I.2 Jenis-Jenis Chemical
Nama Material
1PPD DPG NOCRAC TD STEARIC ACID
6PPD EM-2 NOCELLER NS-6 STEARIC ACID
SR
ACCEL EM 33 EMPARA 70 NOCRAC CD SUNNOP P
ACCEL EZ FACTIVE BROWN NOCRAC MB SUNTIGH R
ACC CZ SR G100X NS SOAP TMDQ
RESIN/PETROTACK (ANTAGE RD)
100V SR
ACCEL TRA HICROSS M PERBUTYL P-40 TACKIROL 201
SR
ACCEL BZ INS SULPHUR SR PERHEXA 25B TACKIROL 160
SR
ACC KYOWAMAG #30 PLASTRODINE S TACKIROL
NS/SUNSINE V200 SR
TBBS SR
Active Zinc Oxide KYOWAMAG #150 PEG 4000 S TITANIUM
DIOXIDE
ADK STAB CDI-1 KAPPA RS-33 PZ TITANIUM
DIOXIDE A-220
SR
ALPHAGRAN LB ST015 RESINO YELLOW TMTD
SB203
ANTIOXI MBTS-DM/C RHENOCURE IS 60-5 TIO2
11
6C/SANTOPLEX (KURONOS KA-
6PPD/KUMANO 10) JA-1 SR
X SR
ANTIOXI SP-P MBT-MERKAPTO/C RHONOCURAN ETU ULTRAMARINE
SR 160 SR
ARMOSLIP E NOCELLER TET-G ROBO NS- ULTRAMARINE
5/YUSINOX/NOCRAC BLUE SR
NS-6 SR
BENGARA NOCELLER TOT-N R721P RESIN/PTS VULKAZON
TANCHAO 1503/HIRENOL/SP1065 AFD
SR
COLOIDAL NOCRAC TNP San Aid LP VULNOC PM
SULPHUR
CBS-CZ/EG-C NOCELLER TBT STRUKTOL WB-222 ZNO RED SEAL
SCONOC Noomaster R80E STRUKTOL WB-16 ZNO WHITE
SEAL SR
DM/SUNSINE NOCRAC 810 NA SULPHUR YGI ZDBC
MBTS SR
DYCUMIL NOCRAC AD SULPHUR (OT5%) SR
PEROXIDE
DISPERGATOL NOCRAC NS-10-N SANCELLER 22C
FL
Sumber: Departemen In Coming, PT Yamatogomu Indonesia
1.4.1.1.3 Karbon Hitam
Karbon hitam atau filler merupakan memperkuat utama yang digunakan
dalam senyawa karet. Terutama dalam industri karet banyak digunakan sebagai
campuran dalam formula penyusun kompon karet. Melalui penambahan karbon
hitam terhadap senyawa karet dalam formula kompon karet, daya tahan dan
kekuatan secara signifikan ditingkatkan untuk menambah kekuatan (tensile at
break & elongation at break) serta dapat meningkatkan kekerasan (hardness).
Peningkatan sifat karet adalah fungsi dari karakteristik fisik dan kimia karbon
hitam. Karakteristik yang paling penting karbon hitam yang mendasar adalah
ukuran dan bentuk agregat (struktur), ukuran partikel, aktivitas permukaan, dan
porositas.
Karbon hitam ditambahkan ke kompon karet
menghasilkan sepuluh kali lipat peningkatan ketahanan aus
kompon karet. Ini merupakan 30% dari senyawa dan
memberikan kompon karet warna khas. Warna ini sangat
efektif dalam menangkal sinar ultraviolet untuk mencegah
karet menjadi pecah atau retak. Juga digunakan untuk pewarna
12
dan pigment hitam pada proses pembuatan karet.
Jenis-jenis karbon hitam yang digunakan PT Yamatogomu Indonesia
seperti pada Tabel I.3.
Tabel I.3 Jenis-Jenis Karbon Hitam
Nama Material
ASAHI #15 FEF N-550 Nipsil VN3 TCB N-330
ACETYLENE HARD CROWN Nipsil RS 150 TCB N-550
BLACK SR CLAY
BURGESS KE HAF N-330 ORION N-550 TCB N-774
CABOT N-330 SR HAKUENKA CC SEAST 116 ULTRASIL VN3
CACO3 DERICAL HIGH TORON A SEAST GS ZINC STEARAT
CACO3 DERICOAT HTC # 20 SEAST G-116
CBSA 190 SR HTC # SL (SRF) SILITIN Z 86
CROWN CLAY SR KR 010 SR SRF N-774
Sumber: Departemen In Coming, PT Yamatogomu Indonesia
1.4.1.1.4 Minyak
13
Sebuah produk residu dari proses pemurnian jenis tertentu minyak mentah
napthenic. Minyak yang sama atau minyak yang berbeda dapat digunakan untuk
tujuan ini tergantung pada kompon karet.
Minyak sebagai pelumas internal dalam senyawa karet, memungkinkan
penggunaan polimer tinggi berat molekul, yang memiliki sifat yang lebih
diinginkan dan masih memberikan suatu senyawa karet yang dapat diterima untuk
penggilingan, pencampuran, ekstrusi. Minyak ini juga functionable untuk
menurunkan kekerasan karet disembuhkan.
14
Tabel I.5 Jenis-Jenis Bahan Baku Pendukung
Nama Material
FRELEASE 46 Multemp TA-60
FRELEASE 20 A Multemp AC-J
ANTITAC PRIME 0206 A Die Free GW-250
ANTITAC 820LI SAND BLASTING
SD-1 Grease TA-60
Sumber: Departemen In Coming, PT Yamatogomu Indonesia
1.4.2 Produk
Produk merupakan hasil yang diharapkan oleh suatu pabrik PT Yamatogomu
Indoesia menghasilkan produk karet yang berbentuk mold, dengan kapasitas
produksi sebesar 12,4 ton per hari. Produk-produk yang dihasilkan PT
Yamatogomu Indonesia antara lain karet NR (Natural Rubber), karet EPDM
(Ethylene Propylene Diene Monomer), karet CR (Chromium), karet Silikon, dan
karet NBR (Nitrile Butadiene Rubber).
Karena banyaknya jenis kompon yang dihasilkan PT Yamatogomu
Indonesia maka setiap pembuatan kompon dibedakan menurut warna dari kertas
identitas yang bertujuan untuk mencegah terjadinya salah pengambilan kompon
seperti tabel I.6.
Tabel I.6 Kontrol Jenis Kompon Menurut Warna
15
Produk PT Yamatogomu terdiri dari dua bentuk yaitu produk setengah jadi
dan produk jadi.
1.4.1.2 Produk Setengah Jadi
Produk setengah jadi yang dihasilkan PT Yamatogomu Indonesia berupa
kompon yang sheet dan ribbon, proses produk setengah jadi dilakukan sampai
proses cutting cara pemotongan kompon tersebut sesuai dengan permintaan
customer. Produk setangah jadi ini biasanya digunakan untuk pembuatan ban.
I II
E, K, ED 23 Hari 12 Hari
EPDM
E-5412 16 Hari 5 Hari Compd Nesinak
C 16 Hari 5 Hari
C-6603 9 Hari 5 Hari Compd Nesinak
CR CE-447A, CF- Compd Nesinak
448A 12 Hari 5 Hari
C-1501
H, NB, LB, DSB, 23 Hari 12 Hari
NBR HE
N-6415 10 Hari - Compd Nesinak
Butyl Rubber I 9 Hari 5 Hari
Natural Rubber N, LR, NR 23 Hari 12 Hari
S 32 Hari 21 Hari
Silicon
NS 23 Hari 12 Hari Compd Nesinak
Keterangan:
1. Bila masa kadaluarsa I telah terlewati maka compound harus digiling
ulang, kemudian dilakukan pengujian HS, SG, TB, EB dan grafik
Curelasto/Rheometer.
2. Jika hasil test masih sesuai dengan standar, compound dapat disimpan
selama masa kadaluarsa II.
3. Bila sampai masa kadaluarsa II telah usai, compound belum dipakai maka
compound harus dimusnahkan.
16
4. Apabila dalam kurun masa kadaluarsa I atau II terjadi giling ulang, maka
masa kadaluarsa compound tersebut tetap pada batas tanggal masa
kadaluarsa I atau II.
1.4.1.3 Produk Jadi
NR
EPDM
CR
Silikon
NBR
17
1.4.3 Pemasaran Produk
PT Yamatogomu Indonesia memasarkan produk di berbagai negara seperti
Yamato Rubber Co. (Jepang), Hoinak Limited (Hongkong), Ainak Inc. ( Amerika
Serikat), negara-negara di Eropa, Filipina, dan Thailand. Di indonesia sendiri
mendistribusikan ke berbagai perusahaan seperti PT Nereus, PT Sumitomo, PT
Nesinak Industries, PT Indokarlo Perkasa, PT Sumi Rubber, PT Indomobil Suzuki
Internasional, PT Showa Alo Indonesia, PT Kansai Indonesia, PT Autotech
Indonesia, PT Jideco, dan PT Univance. Dengan bertujuan untuk
memasarkan karet kompon dan berbagai produk lainnya yang bermutu baik dan
dapat dibentuk sesuai permintaan.
Persentase pemasaran produk didistribusikan ke perusahaan Indonesia
sebanyak 25,74% .Selain itu, pemasaran produk PT Yamatogomu Indonesia
didistribusikan di berbagai negara seperti: USA sebanyak 13,2%, Eropa sebanyak
2,1%, Cina sebanyak 8,7%, Jepang sebanyak 33,42%, Taiwan sebanyak 1%,
Hongkong sebanyak 1%, Filipina sebanyak 4%, Thailand sebanyak 6,5%, dan
Vietnam sebanyak 4,34%.
Sistem pemasaran produk yang digunakan oleh PT Yamatogomu Indonesia
dalah menggunakan strategi make to stock dan make to order. Strategi make to
stock digunakan untuk perusahaan yang memproduksi secara continue memesan
produk PT Yamatogomu Indonesia seperti Yamato Rubber Co. LTD, PT
Sumitomo dan PT Nesinak Industries sedangkan strategi make to order digunakan
untuk perusahaan yang memproduksi berdasarkan pesanan yang diinginkan oleh
konsumen.
Terkait dengan pemasaran produk, distribusi yang dilakukan PT
Yamatogomu Indonesia menggunakan tiga jalur yaitu jalur darat, laut, dan udara.
Pemasaran produk untuk perusahaan di Indonesia dilakukan dengan menggunakan
jalur darat, sedangkan pemasaran produk untuk perusahaan luar negeri dilakukan
dengan menggunakan jalur laut (Pelabuhan Tanjung Priuk) dan jalur udara
(Bandara Soekarno-Hatta).
18
1.5 Struktur Organisasi
Di PT Yamatogomu Indonesia setiap individu bertanggung jawab atas
kualitas pekerjaannya sesuai dengan standar yang telah ditentukan dan petunjuk
kerja (work instruction) yang telah dibuat.
19
h. Mengembangkan dan melaksanakan sistem komputerisasi untuk
pengendalian dan perencanaan produksi
i. Meninjau kontrak baru
j. Memimpin tinjauan anajemen mutu
k. Memastikan bahwa persyaratan customer dijelaskan dalam rencana
inspeksi, jika Direktur berhalangan hadir, maka untuk skup tugas sehari-
hari dan wewenang jabatan diserahkan Manager/Assisten Manager atau
staff departement terkait.
1.5.1.3 Management Representatif Sistem Mutu
Management Representatif bertanggung jawab kepada Presiden Direktur
mengenai penerapan dan pemeliharaan sistem mutu secara efektif.
a. Memastikan bahwa sistem mutu dipelihara sesuai dengan Standar
International QS 9000 dan TS 16949
b. Bertanggung jawab untuk mengelola audit mutu internal
c. Mengkoordinir tinjauan manajemen sistem mutu
d. Mewakili kebutuhan pelanggan dalam fungsi internal dalam hal penerapan
persyaratan QS 9000 dan TS 16949
1.5.1.4 Seluruh Assisten Manager Department
a. Memastikan bahwa seluruh personil dalam departemen familiar dengan
persyaratan sistem mutu serta memelihara dan menerapkan sistem
b. Membantu Management Representatif sistem mutu dalam melaksanakan
Audit Mutu Internal dan menjalankan tindakan koreksi dan pecegahan
untuk menghilangkan penyimpangan dalam sistem mutu
c. Memastikan bahwa seluruh personil dalam departemennya mampu
melakukan pekerjaannya secara independen dan efektif
d. Memastikan bahwa informasi mengenai produk atau proses yang tidak
sesuai terdokumentasi
e. Jika Assisten Manager berhalangan hadir untuk setiap tugas rutin sehari-
hari wewenang jabatan iserahkan kepada Supervisor/Assisten
Supervisor/Leader/Staff Departement terkait
1.5.1.5 Manager/Assisten Manager Produksi
Manager/Assisten Manager Produksi melaporkan kepada Direktur
tanggung jawabnya sebagai berikut:
a. Memastikan bahwa seluruh proses beroperasi dalam kondisi terkendali
b. Memastikan bahwa tidak ada material diluar spesifikasi digunakan dalam
produksi
c. Memastikan bahwa semua produk yang tidak sesuai diidentifikasi secara
positif dipisahkan dan di disposisikan
20
d. Melaksanakan tindakan koreksi dan pencegahan yang diperlukan secara
efektif
e. Memelihara semua rekaman mutu secara efektif
1.5.1.6 Manager/Assisten Quality
Manager/Assisten Quality melaporkan kepada Direktur tanggung jawab
sebagai berikut:
a. Memelihara dan memperbaharui rencana mutu
b. Menyusun sistem kalibrasi semua alat ukur, inspeksi dan pengujian
c. Memprakasai dan mengkoordinir tindakan koreksi atas semua
ketidaksesuaian material dan produk
d. Memelihara rekaman mutu
1.5.1.7 Supervisor Engineering
a. Melakukan trial produk dan memodifikasi serta mengevakuasi hasilnya
sebelum mass produksi
b. Memastikan bahwa semua proses dan alat yang digunakan dalam proses
manufaktur sesuai serta produk yang diproduksi sesuai dengan spesifikasi
mutu
c. Memastikan bahwa dalam tinjauan kontrak proses manufaktur dibuat serta
mampu untuk mass produksi
d. Memelihara semua rekaman mutu secara efektif
1.5.1.8 Staff Production Planning Control
a. Bertanggung jawab pengelolaan raw material dan pengalirannya
b. Bertanggung jawab dalam merencanakan kapasitas produksi dan
menyusun jadwal produksi
c. Bertanggung jawab dalam merencanakan pengiriman finish good ke
customer
d. Bertanggung jawab untuk memroses order yang diterima
e. Memelihara semua rekaman mutu secara efektif
1.5.1.9 Staff Human Resource dan General Affair
a. Memastikan bahwa personil yang berkualifikasi yang diupah untuk
melakukan tugasnya sesuai dengan gambaran pekerjaan yang telah
ditetapkan
b. Mengidentifikasi kebutuhan pelatihan secara spesifik untuk organisasi
c. Memelihara rekaman mutu secara efektif
1.5.1.10 Leader Maintenance
a. Melakukan pemeliharaan dan servis secara tepat untuk semua peralatan
produksi
b. Membuat Preventif maintenance schedule untuk semua peralatan produksi,
c. Melakukan perbaikan pada alat secara tepat sehingga produk yang di
produksi sesuai dengan spesifikasi produk
21
d. Memelihara rekaman mutu secara efektif
1.5.1.11 Leader Ware House
a. Memastikan bahwa raw material yang diperlukan untuk produksi tersedia
demi terpenuhinya permintaan customer
b. Melakukan penanganan, penyimpanan, pengemasan dan pengiriman yang
tepat dari semua raw material dan produk
c. Memelihara rekaman mutu secara efektif
22
d. Melakukan tinjauan kontrak untuk produk baru
e. Mengadakan kontrak dan pelayanan pelanggan
1.5.1.17 Supervisor Quality Assurance
Supervisor Quality Assurance melaporkan kepada Manager bertanggung
jawab sebagai berikut:
a. Melaporkan dan memverifikasi atas semua ketidaksesuaian material dan
produk
b. Memberikan keputusan terhadap perubahan proses, mengecek hasil dan
keefektifannya
c. Memonitoring terhadap kegiatan yang telah dijadwalkan dan mengecek
hasilnya
d. Memberikan judgement terhadap limit-limit produk
e. Menjaga dan memonitoring terhadap semua peralatan
f. Memelihara motivasi kerja staff dalam kondisi baik
Checking
PPC
Produk
Presiden Direktur Factory
Direktur Manager PPC Mixing
Production Mixing&Cutting
Manager
Management
HRD/GA. HRD/GA.
Represent-
Manager staff
ative
IT
Assistent Accounting
Manager Finance
QC
Kaizen & 5 R
Maintenance
1.5.2 Ketenagakerjaan
Pada Agustus 2016 tenaga kerja PT Yamatogomu Indonesia berjumlah 453
orang, dengan karyawan tetap sebanyak 446 orang dan karyawan tidak tetap
sebanyak 3 orang. Pengembangan sumber daya manusia terus dilakukan oleh
perusahaan melalui program pelatihan dan pengembangan yang sistematis dan
bermutu. Perusahaan secara berkala melaksanakan program pelatihan di bidang
24
manajerial maupun teknik guna meningkatkan kinerja proses produksi dan
mempertahankan mutu produk yang berkualitas tinggi.
Pengelolaan operasi secara rutin perusahaan dalam melaksanakan kinerja
perusahaan selalu berpegang teguh pada prinsip keterbukaan, jujur, disiplin, dan
bertanggung jawab. Dengan pengarahan yang baik menjadi budaya dan nilai yang
melekat pada diri para karyawan di seluruh tingkat organisasi. Perusahaan
berkeyakinan bahwa sumber daya manusia yang profesional, berintegritas,
berkompeten, dan tangguh merupakan salah satu kunci utama untuk mendukung
perusahaan dalam mencapai kesuksesan perusahaan.
Pekerja di PT Yamatogomu Indonesia bertugas menurut jadwal berdasarkan
waktu yang telah ditetapkan perusahaan pada Tabel I.9 dan Tabel I.10.
Tabel I.9 Pengaturan Kerja untuk General Shift
Hari Kerja Jam Kerja Jam Istirahat
Senin-Kamis 07.45-16.30 11.30-12.30
Jumat 07.45-17.00 11.00-13.00
Sabtu 07.45-12.15 -
Sumber: Departemen Admistrasi, PT Yamatogomu Indonesia
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Karet
Karet adalah polimer dari satuan isoprena (politerpena) yang tersusun dari
5000 hingga 10.000 satuan dalam rantai tanpa cabang. Karet merupakan poliprena
25
yang disintesis secara alami melalui polimerisasi enzimatik isopentil pirofosfat.
Unit ulangnya adalah sama sebagaimana 1,4-poliisoprena. Dimana isoprena
merupakan produk degradasi utama karet.
Bentuk utama dari karet alam adalah yang terdiri dari 97% cis-1,4-isoprena,
dikenal sebagai Hevea Rubber. Hampir semua karet alam diperoleh sebagai lateks
yang terdiri dari 32-35% karet dan sekitar 5% senyawa lain, termasuk asam
lemak, gula, protein, sterol ester, dan garam. Lateks biasa dikonversikan ke karet
busa dengan aerasi mekanik yang diikuti oleh vulkanisasi. (Malcom,P.S.,2001)
Pada suhu normal, karet tidak berbentuk (amorf). Pada suhu rendah karet
akan mengkristal. Dengan meningkatnya suhu, karet akan mengembang, searah
dengan sumbu panjangnya. Penurunan suhu akan mengembalikan keadaan
mengembang ini. Inilah alasan mengapa karet bersifat elastik.
Karet alam adalah polimer isoprene (C5H8) yang mempunyai bobot molekul
yang besar. Karet alam mempunyai sifat daya elastisitas dan daya lentur yang
baik, plastis, tidak mudah panas, dan tidak mudah retak. Susunannya adalah -CH-
C(CH3)=CH-CH2-. Dalam bentuk kompon, karet alam sangat mudah
dilengketkan satu sama lain sehingga sangat disukai dalam pembuatan barang-
barang yang perlu dilapis-lapiskan sebelum vulkanisasi dilakukan. Karet Hevea
yang diperoleh dari pohon Hevea brasiliensis adalah bentuk alamiah dari 1,4-
polyisoprene. Karet jenis ini memiliki ikatan ganda lebih dari 98% dalam
konfigurasi cis-nya yang penting bagi kelenturan atau elastisitas polyisoprene.
26
sedangkan polimer trans 1,4-polyisoprene merupakan gutta percha. Karet dan
gutta percha merupakan isomer ruang yang memiliki struktur pada Gambar II.1.
Karet alam adalah salah satu bahan penting yang digunakan secara luas
dalam aplikasi teknik. Banyak sifat-sifat karet alam ini yang dapat memberikan
keuntungan atau kemudahan dalam proses pengerjaan dan pemakaiannya, baik
dalam bentuk karet atau kompon maupun dalam bentuk vulkanisat.
Penggunaannya terutama disebabkan oleh kelembutan alaminya dan kemudahan
pembentukkannya.
Perbedaan karet dengan benda-benda lain, tampak nyata pada sifat karet
yang lembut, fleksibel dan elastis. Sifat-sifat ini memberi kesan bahwa karet alam
adalah suatu bahan semi cairan alamiah atau suatu cairan dengan kekentalan yang
sangat tinggi. Namun begitu, sifat-sifat mekaniknya menyerupai kulit
binatang sehingga harus dimastikasi untuk memutus rantai molekulnya agar
menjadi lebih pendek.
Proses mastikasi ini mengurangi keliatan atau viskositas karet alam
sehingga akan memudahkan proses selanjutnya saat bahan-bahan lain
ditambahkan. Karet alam diperoleh dari getah resin karet (lateks karet alam) yang
disebut Hevea Brasiliensis yang berasal dari daerah Amazon dengan cara
penggumpalan dan pengeringan, tergantung dari cara memprosesnya.
Daerah penghasil karet alam terbesar yang memproduksi 70% dari jumlah
seluruh produksi karet dunia adalah Thailand, Indonesia, dan Malaysia. Karet
alam bisa mengkristal pada suhu rendah (misalkan pada suhu 26 oC) dan bila ini
terjadi, diperlukan pemanasan karet sebelum diolah pabrik barang menjadi karet.
27
Gambar II.2 Struktur Molekul Karet Alam
28
d. Karet bongkah atau block rubber (SIR 5, SIR 10, dan SIR 20)
e. Karet spesifikasi teknis atau crumb rubber
f. Karet siap olah atau tyre rubber
29
Ko Nama
de Teknis
AC Polyacrylate
M Rubber
AE Ethylene-
M acrylate
Rubber
AU Polyester
Tabel 2.3
Urethane
Kode
BII Bromo
Karet
R Isobutylene
Sintetik
Isoprene
*Sumber: BR Polybutadien
(Hofman e
n et al, CII Chloro
1989)
R Isobutylene
Isoprene
CR Polychloropr
ene
CS Chlorosulph
M onated
Polyetylene
EC Epichlorohy
O drin
EP Ethylene
Propylene
EP Ethylene
DM Propylene
Diene
Monomer
EU Polyether
Urethane
FF Perfluorocar
KM bon Rubber
FK Fluoronated
M Hydrocarbo
n
FM Fluoro
Q Silicone
FP Fluorocarbo
M n Rubber
HN Hydrogenate
BR d Nitrile
Butadiene
IR Polyisoprene
IIR Isobutylene
Isoprene
Butyl
NB Acrylonitrile
R Butadiene
PU Polyurethane
30
SB Styrene
R Butadiene
SE Styrene
2.2.2.2 Klasifikasi Karet Sintetis
Umumnya karet sintetis diklasifikasi menjadi dua kelompok utama yaitu:
a. Kegunaan Umum
Karet jenis ini sebanyak 60% untuk keperluan pembuatan ban pneumatik.
Contoh: karet SBR (Styrene Butadiene Rubber), BR (Butadiene Rubber) atau PR
(Polybutadiene Rubber), IR (Isoprene Rubber), polibutadiena, dan EPDM
(Ethylene Propylene Diene Monomer).
b. Kegunaan Khusus
Karet jenis ini untuk keperluan pembuatan produk-produk karet yang tahan
terhadap aksi bahan kimia. Karet sintetis untuk kegunaan khusus, seperti karet
yang memiliki ketahanan terhadap minyak, oksidasi, panas atau suhu tinggi, dan
kedap gas. Contoh: karet IIR (Isobutene Isoprene Rubber), polikloroprena, NBR
(Nytrile Butadiene Rubber), CR (Chloroprene Rubber), EPR (Etylene Propylene
Rubber). dan Silikon.
produksi global pada tahun 1985 sekitar 0.556 juta ton, yaitu 4.6% dari
kapasitas SR. CR berada di samping IIR dan NBR adalah jenis karet
CR. Selain itu, salah satunya membedakan nilai menengah rendah dan
31
crystallizability yang tinggi. Yang terakhir sangat berguna untuk
produksi perekat.
2.2.3.2 Produksi CR
Saat ini, CR secara eksklusif diproduksi di emulsi dan menggunakan
dikeringkan.
Dalam produksi CR, jumlah parameter yang sama harus
32
modifikasi merkaptan (nilai merkaptan), temperatur polimerisasi
panjang dan berat molekul rata-rata memiliki efek yang sama pada CR
pengolahan dan sifat elastis dari karet, dan itu sangat tergantung pada
suhu polimerisasi dengan meningkatnya proporsi 1,2 dan 3,4 gugus dan
isomer yang berbeda dalam urutan monomer. Formasi dari struktur rantai
merupakan syarat penting untuk perekat dengan taktik yang baik. Nilai
33
mengkristal, berguna untuk produksi barang karet, biasanya
struktural yang diinginkan dari rantai polimer ini. Oleh karena itu hal ini
alilik di rantai polimer, suhu polimerisasi yang lebih tinggi juga memiliki
akselerator.
Agen vulkanisir. Bertentangan dengan karet diena lain, vulkanisasi
dengan oksida logam. Secara umum, sistem obat terbaik terbukti adalah
kombinasi, misalnya, 4phr MgO dengan 5phr ZnO, atau jika penyerapan
34
sulfur dapat ditambahkan untuk meningkatkan derajat vulkanisasi tapi ini
Yang memberikan tingkat vulkanisasi yang lebih tinggi, dengan kata lain
kekuatan tarik yang lebih tinggi, elongasi yang rendah pada saat
kehangusan.
Seperti telah disebutkan, dalam kebanyakan kasus tiuram nilai CR
menjadi agen vulkanisir baik dan paling efektif untuk CR, karena
35
tampaknya melampaui ETU sehubungan dengan keselamatan akan lupa
vulkanisasi.
Untuk kompromi yang baik antara keselamatan akan luka bakar dan
angka kesembuhan untuk status kesembuhan dari satu sisi dan ke sisi
yang lain, kombinasi dari sejumlah kecil ETU atau salah satu akselerator
IPPD dan difenil amina derivatif, seperti ODPA atau SDPA, serta fenol
36
digunakan dengan CR. Hal yang penting adalah ketahanan sobek tinggi
yang diperoleh dengan memperkuat silika dalam senyawa dari CR, untuk
minyak mineral. Minyak naftenat atau berat molekul yang relatif rendah
yang lebih murah juga dapat digunakan bahkan dalam konsentrasi tinggi
menyebabkannya mengkristal.
Tergantung pada berat molekul rata-rata, minyak parafin hanya
penting jika ketahanan api diperbaiki, fleksibilitas suhu yang rendah dan
ester tahan asam fosfat untuk menggantikan minyak yang terbakar dengan
37
mudah. Sebuah perbaikan lebih lanjut dalam tahan api dari senyawa CR
bahan berbasis plastik yang sama dengan SBR. Berbagai resin, seperti
taktik bangunan.
Factice. Sejak CR vulcanizates memiliki kekuatan yang relatif baik
untuk senyawa karet dan juga pada beban filler rendah, sangatlah
dengan minyak. Hal yang berhasil disini adalah faktornya yang khusus
larutan membengkak.
Proses Bantuan. Yang sangat cocok untuk senyawa CR adalah estes
dengan ion zine, sabun zine memperkuat senyawa CR, tetapi mengurangi
emulsi, memiliki efek yang hanya sedikit. Oleh karena itu ester dari
38
alkohol lemak sangatlah penting. Asam stearat dan minyak parafin juga
dan silika, diperoleh sifat tarik yang hanya sedikit di bawah vulkanisasi
inisiasi dan propagasi sangat baik, jika struktur hitam yang rendah dan
bersama dengan ester dan ester yang berbahan dasar plastik memiliki
ketahanan yang baik terhadap kompresi yang ditetapkan pada suhu tinggi,
39
kompresi yang ditetapkan pada suhu rendah. Oleh karena itu, langkah-
rendah set kompresi seperti halany penekanan pada titik beku dan
daya tahan panas yang optimal, yaitu dari urutan yang sama seperti
cuaca dan ozon resistensi signifikan yang lebih baik daripada karet diena
tak jenuh memiliki satu negatif pada daya tahan ozon vulcanizates. Sejak
daya tahan ozon meningkat dan vulcanizates menjadi lebih ringan, setiap
40
Sifat mudah terbakar. Karena kandungan klorin, CR memiliki ketahanan
api yang menguntungkan, dan dalam hal ini mereka lebih unggul dari
dan api terbuka, karet ini memadamkan diri dalam waktu singkat setelah
contoh yang mengandung oksigen polimer, seperti EVM atau EAM, yang
41
digunakan di masa depan, dan mereka akan menggantikan CR di salah
dapat memiliki efek negatif karena dari kekerasan yang berlebihan pada
dalam karet mentah, kurang begitu dalam senyawa, dan setidaknya, tentu
saja, dalam produk yang telah selesai. Namun, produk dari CR mengeras
dikurangi dengan tingkat silang yang tinggi dari karet, dan dengan
42
beberapa ester atau eter berbasis plasticizer. Pengkristalan CR juga
adhesi untuk substrat dan menciptakan ikatan yang baik dari dua
dibandingkan dengan yang dari NBR dengan sekitar 18% akrilonitril, atau
dengan MQ.
Perembesan. Mengenai perembesan gas, CR jelas unggul atas NR
atau SBR tetapi tidak mencapai perembesan yang rendah dari CO, ECO,
listrik yang baik dari NR non-polar dan SBR, tapi kurang baik daripada
pilihan yang tepat dari pengisi plasticizer dan resin adalah sesuatu yang
pengisi, nilai khusus dari talek dan kaolin keras dan dikalsinasi,
43
2.2.3.7 Penggunaan CR
Nilai CR dengan sedikit atau kecenderungan moderat terhadap
tahan tehadap api dan tahan terhadap minyak dan lemak, dan terhadap
pelapukan dan ozon, barang karet ini termasuk cetakan, ekstrusi, segel,
selang, profil, gulungan, sabuk, V-belt, bantalan, linling, kain karet, sol
telah menyusut untuk alasan yang sama seperti dengan NBR. Dalam
yang kuat dari EPDM, SBR / eter dan NBR campuran / EPDM juga
BAB III
DESKRIPSI PROSES
44
pergerakan bahan baku. Aktivitas di dalam pabrik dimulai dari
penerimaan raw material dari supplier, disimpan, dilakukan
proses produksi tahap pertama (work in process), disimpan
sementara, dilakukan proses produksi tahap ke dua, menjadi
barang jadi. Kemudian dilakukan pengetesan, pengepakan dan
diberi label. Selanjutnya barang disimpan di gudang untuk
kemudian siap dipasarkan.
45
Tabel III.1 Formulasi Kompon
46
Adsorption
Number
Sieve Residue
- Screen size % D1514 0.001 max 0.0000
500m (No.
35) % D1514 0.0027
- Screen size 0.1 max
450m (No.
325)
Heating Loss % D1509 2.5 max 0.11
Sumber: Departemen In Coming PT Yamatogomu Indonesia
Brightness Y - 80 82.4
83
Particle size m 0.0 2.1
2.4
distribution
(50)
Particle size m 0.0 10.4
47
distribution 10.5
(97)
PH-Volue s/cm 7.0 8.6
9.2
Electrical s/cm 0 7.9
100
conductivity
Air-jet- - 0.0 0
0.3
screening
Sumber: Departemen In Coming PT Yamatogomu Indonesia
48
1.1.3.4 Chemical
Chemical yang digunakan untuk pembuatan kompon CR 60 yaitu:
1.1.3.4.1 ZnO Red Seal
Spesifikasi yang terdapat pada bahan ZnO Red Seal terdapat pada Tabel
III.7.
Tabel III.7 Spesifikasi ZnO Red Seal
Characteristic Result
ZnO Content 99.92
PbO Content 0.003
Sieve Residu 0.003
insoluble Matter in HCl 0.01
Mouture Content 0.03
Ignition Loss 0.17
Sumber: Departemen In Coming PT Yamatogomu Indonesia
Spesifikasi yang terdapat pada bahan Stearic Acid terdapat pada Tabel
III.8.
Tabel III.8 Spesifikasi Stearic Acid
49
(AOCR)
Appearance Beads Beads
Iodine value (g I2/100 g) 3.0 max 1.76 Tg 1a-64
Acid value (mg 206-214 208.6 Te 1a64
KOH/g)
Saponification (mg 207-215 209.6 Tl 1a64
value KOH/g)
o
Titer C 53 min 55.0 Tr 1a -64
Colour Red 1.4Max 0.4 Cc 13b-45
Yellow 5.0 max 1.4 Ce 1-62
lovibond 5
1
4 cel
Sumber: Departemen In Coming PT Yamatogomu Indonesia
3.1.3.4.3 Sunnoc P
Spesifikasi yang terdapat pada bahan Sunnoc P terdapat pada Tabel III.9.
Tabel III.9 Spesifikasi Sunnoc P
Lot NO 60827
Production Date 100
Quality 97.8
MgO 5.3
Drying loss 0.7
Fe2O3 0.05
Acid insoluble substances % 0.03
Solube matter % 0.62
Specific surface area (m3/R) 146
Apparent specific gravity (g/ml) 0.35
50
Screen analysis 150 m (%) Trace
Screen analysis through 75 m (%) 99,7 min
3.1.3.4.5 Nocrac MB
Spesifikasi yang terdapat pada bahan Stearic Acid terdapat pada Tabel
III.11.
Tabel III.11 SPESIFIKASI NOCRAC MB
3.1.3.4.7 WB-16
Spesifikasi yang terdapat pada bahan Nocrac 810 NA terdapat pada Tabel
III.13
Tabel III.12 SPESIFIKASI WB- 16
3.1.3.5 Accelerator
51
Accelerator yang digunakan untuk pembuatan kompon NBR H-1726
yaitu:
3.1.3.5.1 CBS
Spesifikasi yang terdapat pada bahan CBS terdapat pada Tabel III.13.
Tabel III.13 Spesifikasi CBS
3.1.3.5.2 sanceller 22 C
52
3.2.1 Mixing and Cutting Process
Proses mixing merupakan tahap yang paling penting
dalam menentukan sifat- sifat tambahan dari suatu polimer
atau karet. Karena pada tahap inilah compounder meracik
resepnya untuk menghasilkan bahan baku yang sesuai
keinginannya atau pesanan. Pengalaman dan pengetahuan
compounder pada tahap ini sangat susah untuk menghasilkan
material yang berkualitas.
Setelah bahan-bahan sudah ditimbang kemudian
dimasukan ke dalam kneader dengan kapasitas 55 kg yang
bertujuan untuk mencampur semua bahan-bahan untuk
pembuatan kompon NBR H-1726 yang sesuai dengan standar
setting kneader yang telah ditetapkan oleh Departemen
Mixing & Cutting. Untuk NBR H-1726 tipe kompon BO yang
hanya diberikan bahan baku polimer, karbon hitam, minyak
dan chemical, temperature akhir proses pada tahapan mixing
sebesar 110oC untuk minimum temperature sebesar 120oC
dan standar waktu proses kneader selama 12 menit.
Sedangkan, . Untuk NBR H-1726 tipe kompon SO yang
ditambahkan accelerator dilakukan proses BO temperature
akhir proses pada tahapan mixing sebesar 95oC untuk
minimum temperature sebesar 105oC dan standar waktu
proses kneader selama 8 menit.
Setelah bahan-bahan tercampur akan membentuk
kompon yang berbentuk gumpalan besar maka kompon
tersebut dilakukan proses open roll yang bertujuan agar
kompon berbentuk lembaran setelah itu diberikan cairan
Antitek agar kompon yang sudah menjadi lembaran tidak
lengket jika lembaran kompon digulung.
Pada proses cutting, lembaran-lembaran kompon
tersebut setelah diperiksa kekuatan dan ketahanan akan
53
dipotong-dipotong sesuai ukuran pada cetakan mold yang atas
permintaan oleh customer dan ukuran tersebut ditentukan
oleh Departemen Engineering. Ada lembaran-lembaran
kompon yang tidak dipotong dan biasanya kompon yang
tidak dipotong untuk molding yang berukuran besar dan
panjang.
Proses pemotongan kompon NBR H-1726 dilakukan
pada open roll cutting. Pemotongan kompon juga memiliki
standar setting yang telah ditetapkan. Pemotongan kompon
untuk NBR H-1726 dengan tebal yang berukuran 2-5,5 mm,
lebar yang berukuran 100-120 mm dan panjang yang
berukuran 270-272 mm.
54
terjadi perubahan mekanik seperti scorch (cepat matang). Begitu pula yang
diletakkan pada storage injection kondisi operasinya seperti storage compression,
yang membedakan adalah jumlah kompon yang diletakkan berbentuk ribbon
biasanya lebih banyak.
Tipe potongan kompon yang sudah di proses pada Departemen Mixing &
Cutting terdapat tiga jenis yaitu sheet (lembaran) dengan alat pemrosesan
menggunakan sistem kompresi dan sistem transfer, ribbon dengan alat
pemrosesan menggunakan injection molding dan ballet dengan alat pemrosesan
menggunakan injection molding.
Pada proses pressing terdapat bagian terpenting sistem kerja seperti dikontrol,
dijaga dan dimonitor. Dan pada proses pressing terdapat parameter yang harus
diperhatikan dalam pembentukan kompon menjadi produk yaitu curing time
(untuk pencapaian target), temperature (untuk pengaturan dari Quality Control
kompon)dan pressure pada mold seperti inject pressure dan hold pressure.
Jika salah satu parameter yang tidak diperhatikan maka akan timbul masalah
yang terjadi pada kompon seperti remill (proses digiling kembali), Retur (perbaiki
proses kompon) dan scrap (proses diberhentikan).
3.3.1 Compression
3.3.1.1 Sistem Transfer
2. Proses cutting lebih cepat karena tipe potongan kesesuaian lebar dan tebal
dengan toleransi yang ditentukan kecil kemungkinan.
55
1. Bari pot yang dihasilkan banyak,
2. Memerlukan berat kompon yang lebih banyak di atas berat kompon yang
ditentukan.
Prinsip kerja sistem kompresi yaitu kompon masuk melalui mold atas,
tidak ada get. Kemudian, kompon dari mold atas tercetak oleh cavity pada mold
bawah.
Kelebihan dari sistem kompresi :
1. Kurang efisien,
Prinsip kerja Injection Molding pada tipe potongan ribbon yaitu ada motor
untuk menggerakkan screw, terdapat lubang pada screw untuk memasukkan
kompon (box) kemudian masuk ke dalam nozzle dengan pengaturan temperatur
60-80 C. Kemudian, masuk ke bagian injection dalam keadaan lembek. Lalu
dialirkan ke mold atas dengan temperatur 180 C. Kemudian proses vulkanisasi
akan terjadi pematangan yang sesuai ketika berada pada mold bawah dengan
kondisi temperatur 185C.
Catatan :
56
b. Pada Injection Molding terdapat seperti suntikan yang berfungsi untuk
mendorong kompon menuju mold atas,
c. Jika tidak ada pressure pada proses Injection Molding, akan terdapat produk
kompon yang tidak sesuai dengan fungsinya (tidak maksimal).
Prinsip kerja Injection Molding pada tipe potongan ballet yaitu terdapat
motor untuk menggerakkan screw, melalui screw (lubang-lubang) kompon silikon
masuk yang di dorong oleh hidrolik (karena bentuk potongan ballet, kompon
silikon cenderung lembek sehingga harus di dorong menggunakan hidrolik).
Kemudian, masuk ke dalam nozzle dengan temperatur 40-50 C, masuk ke
bagian injection lalu dialirkan ke mold atas dengan temperatur 180 C.
Selanjutnya, proses vulkanisasi akan terjadi pematangan yang sesuai ketika berada
pada mold bawah dengan kondisi temperatur 185 C.
Catatan :
57
Barikami adalah sisa-sisa yang menempel pada produk. Material masuk ke
cetakan ada sisa-sisa material yang terdapat pada bagian sela-sela mold.
3.3.3.1.1 Penyebab oleh Kondisi Alat
3.3.3.1.1.1 Pada Proses Injection Molding
Material yang dimasukkan ke nozzle untuk di inject (misal 100 ton)
kompon akan meleleh, temperatur panas mold 180 - 185 C, kompon akan
mencair, yang mencair akan mencari celah pada mold walaupun sudah di tekan
(inject). Ada bari karena ada celah, seperti apapun rapatnya, karena kompon sudah
cair, maka memenuhi sisi celah-celah tersebut untuk mengisi ruang kosong.
3.3.3.1.1.2 Pada Proses Kompresi
Pada proses kompresi terkadang ditemukan kompon tanpa bari,
masalah ini timbul karena kurang material.
58
Cut flow adalah pemisah antara cavity dengan bari. Pada mold, karena
cut flow atau struktur mold nya tidak sempurna (ada cacat). Saat pembersihan sulit
dilakukan karena bari tertinggal pada mold yang cacat tersebut.
Catatan: Jika bari tebal disebabkan oleh berat/isi material terlalu banyak (melebihi
range), kemungkinan press holding terjadi kesalahan setting.
3.3.3.2 Gas
No good jenis ini disebabkan oleh mold udara yang keluar masuk ketika
pemrosesan.
3.3.3.2.1 Under cure
3.3.3.2.2 Bubble
3.3.3.2.2.1 Bumping
Untuk mengatasi celah udara pada cavity (mold) yang kecil dengan
otomatis sudah ter-setting pada monitor dengan durasi yang telah ditentukan.
3.3.3.2.2.2 Vakum
Untuk mengatasi celah udara pada cavity (mold) yang cukup besar
akan ter-setting secara otomatis
3.3.3.3 Hike
No good jenis ini disebabkan oleh parting land (sambungan antara mold
atas dan mold bawah). Hike sejenis ini robek pada bagian parting land. Penyebab
terjadinya hike:
a. Hardness tinggi akan scorch (cepat matang),
b. Upper cure (setting temperature mesin terlalu tinggi),
59
Catatan: Kemungkinan timbulnya bari terletak pada mold nya. Jika mold retak
maka bari akan muncul. Karena kompon akan mencari celah pada mold.
Bagian yang mengecek mold jika terjadi retak yaitu Departemen
Engineering.
3.3.4 Release
Pemberian release melalui air gun agar kompon yang akan dikeluarkan dari
mold tidak lengket. Release dibuat sendiri berdasarkan perbandingan yang
diperkirakan berdasarkan dampak atau efek pada produk dan diberikan customer
karena permintaan.
3.3.4.1 Jenis-Jenis Release
Jenis-jenis release yaitu:
a. Monocod
b. Frelease
c. Dryfree
a. Human error seperti kesalahan yang terjadi oleh kelalaian karyawan dalam
menjalankan proses.
60
b. Metode pelaksanaan produksi meliputi standar operasional produksi,
working instruction, dan tata cara pelaksanaan kerja yang kurang bagus.
61
check. Produk-produk yang telah diinspeksi disimpan pada
tempat penyimpanan agar dapat dikirim ke customer.
62
telah dipaketkan akan diinspeksi kembali agar sesuai dengan
jenis paket yang telah dipaketkan. Produk-produk yang telah
diinspeksi disimpan pada tempat penyimpanan agar dapat
dikirim ke customer. Tempat penyimpanan produk yang
sudah dimasukkan ke dalam box sesuai dengan produk para
customer serta menyiapkan dokumen yang diperlukan untuk
pengiriman produk baik lokal maupun luar negeri. Produk-
Produk yang telah dipesan dikirim ke customer. Bisnis utama
PT. Yamatogomu Indonesia adalah perusahaan komponen
kendaraan automotive yang terbuat dari karet.PT.
Yamatogomu Indonesia membuat produk untuk keperluan
OEM (Original Equipment Market) atau hanya menjual
kepada perusahaan yang akan melakukan perakitan
kendaraan.
63
Product Inspection
Packing
Gambar III.1 Flow Chat Pembuatan NBR H-1726
Keterangan :
: Process
: Storage
: Delivery
: Inspection /Testing
BAB 1V
SPESIFIKASI ALAT
4.1 Alat
Alat-alat industri merupakan peralatan yang sangat penting untuk suatu
industri dalam menghasilkan suatu produk. Alat-alat industri yang digunakan
64
untuk membuat produk NBR H-1726 yaitu alat proses produksi dan alat pengujian
produk.
4.1.1 Alat Proses
4.1.1.1 Kneader
Kneader merupakan alat yang terdapat pada Departemen Mixing and
Cutting. Kneader adalah mesin produksi untuk melakukan proses pencampuran
material atau kompon, chemical, dan polimer sehingga menghasilkan bahan
produk setengah jadi.
Kneader digunakan untuk produksi kompon NBR H-1726 dengan
kapasitas 55 kg yang bertujuan untuk mengaduk bahan-bahan yang diperlukan
dalam pembuatan NBR H-1726. Kneader pada jenis HM 55 ini memiliki
konstruksi yang kokoh, kapasitas pencampuran yang besar, kecepatan pengaduk
yang tinggi, kinerja yang sangat baik, kontrol temperatur otomatis, ketahanan
panas, ketahanan aus, ketahanan korosif yang baik, proses operasi yang
sederhana, kualitas produk yang stabil, perawatan alat yang mudah, dan
menghilangkan masalah pencemaran lingkungan.
65
Main bermotor tenaga kuda 75-100 HP
Memiringkan bermotor 5 HP
Maximum Widence 0-15 mm
Roll Speed 5
4
r
p
m
Output Capacity 5
0
K
g
/
h
Motor Power 1
.
5
K
w
2
2
0
5
0
H
z
Sumber: Departemen Mixing & Cutting, PT Yamatogomu
Indonesia
66
yang selanjutnya dipotong sesuai kebutuhan produksi, baik berupa sheet atau
ribbon. Open roll digunakan untuk produksi kompon NBR H-1726. Mesin ini
mempunyai unit rotor yang terdiri dari dua buah silinder panjang dan berongga.
Rotor terbuat dari bahan baja cor atau besi cor yang diperkeras dengan permukaan
licin dan ketahanan karat. Rongga silinder berfungsi sebagai saluran media
pemanas dan media pendingin. Unit silinder dalam keadaan terbuka dan
pemasukan bahan baku serta pemotongan kompon dilakukan oleh operator.
Rol tambahan (stock blender) berfungsi untuk menampung sebagian kompon
karet dan memasukkan kembali ke dalam celah dua roll mesin giling agar
pencampuran lebih baik. Dengan menggunakan rol tambahan ini maka kompon
lebih cepat dingin, lebih homogen, dan elastis dalam selang waktu pencampuran
tertentu.
4.1.1.3 Open Roll Cutting
Open roll cutting merupakan alat yang terdapat pada Departemen Mixing
and Cutting. Open roll cutting digunakan untuk produksi kompon NBR H-1726
yang bertujuan untuk memotong kompon yang sudah diproses dalam alat open
roll.
4.1.1.4 Kompresi Transfer
Kompresi transfer merupakan alat yang terdapat pada Departemen
Pressing. Kompresi transfer digunakan untuk produksi produk NBR H-1726 yang
bertujuan untuk membentuk kompon setengah jadi NBR H-1726 menjadi produk
jadi yang dapat digunakan sesuai dengan fungsinya.
Pada mesin kompresi transfer, pengisian kompon ke dalam rongga matris
dilakukan dalam keadaan matris tertutup. Sebelum kompon karet dimasukkan ke
dalam rongga matris (rongga pemasakan), kompon lebih dahulu dipanasi atau
dilunakkan di dalam ruang transfer. Biasanya matris mempunyai lebih dari sebuah
rongga dan masing-masing rongga dihubungkan ke ruang transfer dengan saluran
yang berbentuk cerat yang disebut sprue. Sprue ini berfungsi sebagai
saluran kompon dari ruang transfer ke dalam rongga matris.
Kompon karet yang dipanasi atau dilunakkan di dalam ruang transfer ditekan
dan diinjeksikan melalui cerat penghubung ke dalam rongga matris oleh unit
67
injeksi atau piston penekan. Matris yang berisi kompon karet ditekan oleh plunger
dan ditahan atau ditumpu oleh pelat penahan.
Dengan menggunakan transduser tekanan, maka dapat diketahui variasi
tekanan pada permukaan plunger dan rongga matris yang merupakan fungsi dari
waktu. Tekanan pada permukaan plunger naik mendadak pada saat matris tertutup,
dan turun lagi pada saatkompon mengalir melalui cerat di atas rongga. Setelah 8
detik rongga paling luar (0) mulai terisi dan tekanannya mulai naik, dan setelah 29
detik tekanan rongga tengah mulai naik. Tekanan pada permukaan matris merata
setelah 60 detik.
g. Resolution : 0.1 H
68
l. Power off : manual or auto after 10 minutes
m. Dimensions : 162 mm x 65 mm x 38 mm
4.1.2.2 Rheometer
Rheometer merupakan suatu alat yang berfungsi untuk menguji sifat
polimer kompon karet sebelum di vulkanisasi pada proses selanjutnya. Pada Tabel
IV.2 menunjukan spesifikasi alat Rheometer.
Technical
Data Unit MCR 52
Bearing Ball
EC motor Yes
Maximum
mNm 200
torque
Min. torque,
nNm 200 Nm
rotation
Min. torque,
nNm 200 Nm
oscillation
Angular rad 1 to
69
deflection
(set value)
Min. angular
rad/s 10-4
velocity
Max.
angular rad/s 314
velocity
Min. angular
rad/s 10-3
frequency
Max.
angular rad/s 628
frequency
Normal
N -
force range
Normal
force mN -
resolution
Max.
temperature C -150 to +1000
range
70
Alat uji tarik ini merupakan alat yang digunakan untuk mengukur
pengujian agar mengetahui sifat-sifat kompon karet seperti kelenturan
(elongation), kekuatan, bending, dan lain-lain. Dengan menarik suatu material
agar mengetahui bagaimana material tersebut bereaksi terhadap tenaga tarikan dan
mengetahui sejauh mana material itu bertambah elastis. Alat eksperimen untuk uji
tarik ini harus memiliki cengkeraman (grip) yang kuat dan kekakuan yang tinggi
(highly stiff).
BAB VI
PENUTUP
6.1 Kesimpulan
71
6.2 Saran
1. Penyediaan perpustakaan dimana terdapat dokumen, buku buku
maupun informasi umum mengenai industri karet khususnya PT
Yamatogomu Indonesia.
2. Untuk menjaga keselamatan kerja, maka karyawan perlu menggunakan
alat pelindung diri (APD), seperti ear plug, safety helmet, masker dan
sebagainya pada saat menjalankan pekerjaan di lingkungan pabrik.
3. Adanya revitalisasi mesin mesin produksi agar dapat berproduksi
dengan efektif dan efisien.
72