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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PORDER POPULAR PARA LA DEFENSA
UNIVERSISDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA DE LA FUERZA
ARMADA NACIONAL
NUCLEO PORTUGUESA – EXTENSIÓN TURÉN

COMPACTACION DEL SUELO

Integrantes:
Pedro Bolívar
Mariangel Blanco
Luz Meléndez

5to semestre, Ing. Civil sección “A”
Profesor: Ing. Rafael Mendoza

ABRIL, 2017

INDICE

 INTRODUCCIÓN
 COMPACTACIÓN DE SUELOS
 VENTAJAS
 DESVENTAJAS
 FACTORES QUE AFECTAN EL PROCESO DE COMPACTACIÓN
 ENSAYOS QUE SE LE APLICAN AL SUELO
 CURVA DE COMPACTACIÓN
ENSAYO DE RELACION DENSIDAD-HUMEDAD
 OBJETIVOS
 EQUIPOS Y MATERIALES
 ANTECEDENTES
 CONSIDERACIONES IMPORTANTES PARA LA REALIZACIÓN DE ESTE
ENSAYO
 PROCEDIMIENTO EN LABORATORIO
OTROS TIPOS DE ENSAYOS:
1. PRUEBA DE COMPRESIÓN SIMPLE
 OBJETIVO
 EQUIPO Y MATERIAL QUE SE UTILIZA
 PROCEDIMIENTO
2. PRUEBA TRIAXIAL RÁPIDA
 OBJETIVO
 EQUIPO Y MATERIAL QUE SE UTILIZA:
 PROCEDIMIENTO
3. PRUEBA PORTER (PRUEBA DE COMPACTACIÓN POR CARGA ESTÁTICA)
 OBJETIVO
 PROCEDIMIENTO
4. VALOR RELATIVO DE SOPORTE ESTÁNDAR (V.R.S. std.)
 OBJETIVO
 EQUIPO Y MATERIAL QUE SE UTILIZA:
 PROCEDIMIENTO
5. PESO VOLUMÉTRICO EN EL LUGAR Y GRADO DE COMPACTACIÓN
 OBJETIVO
 EQUIPO Y MATERIAL QUE SE UTILIZA
6. EQUIVALENTE DE ARENA
 OBJETIVO
 EQUIPO Y MATERIAL QUE SE UTILIZA
 PROCEDIMIENTO
MAQUINARIAS Y/O EQUIPOS DE COMPACTACION
1. POR PRESIÓN ESTÁTICA.
 APISONADORAS CLASICAS DE RODILLOS LISOS
 RODILLOS DE PATAS DE CABRA
 COMPACTADORES CON RUEDAS NEUMATICAS

 COMPACTADORES CON RUEDAS NEUMATICAS
AUTOPROPULSADAS
 COMPACTADORES CON RUEDAS NEUMATICAS REMOLCADOS
 PLACAS DE CAIDA LIBRE
2. POR IMPACTO
 PISONES DE EXPLOSION
 PLACAS VIBRANTES.
 RODILLOS VIBRATORIOS AUTOPROPULSADOS.
3. -POR VIBRACION
 RODILLOS VIBRANTES REMOLCADOS.
 COMPACTADORES VIBRATORIOS “PATAS DE CABRA”
 COMPACTACION DE SUELOS NO COHESIVOS.
 PLANCHAS VIBRADORAS
COMPACTACION DE SUELOS ARENOSOS O LIMOSOS CON COHESION
MODERADA
COMPACTACION DE ARCILLAS
COMPRESIBILIDAD DE ESTRATOS CONFINADOS DE SUELO
COMPACTACIÓN DE MASAS NATURALES Y TERRAPLENES EXISTENTES:
MÉTODOS DE ENSAYO
ARENAS INALTERADAS
ARCILLAS INALTERADAS NO SENSITIVAS NORMALMENTE CONSOLIDADAS
ARCILLAS INALTERADO PRE CONSOLIDADO
RESUMEN DE LOS MÉTODOS PARA DETERMINAR LA COMPRESIBILIDAD
DE ESTRATOS NATURALES DE ARCILLA
CONCLUSION
BIBLIOGRAFIA

INTRODUCCIÓN

La resistencia de un suelo depende principalmente de su compacidad y en
consecuencia de su densidad. Cuanto más compacto y denso es un suelo, más resistente
será. La resistencia de un suelo depende también de la cantidad de agua que contiene.
En efecto, el agua contenida en un suelo lubrica los granos y les permite deslizarse los
uno sobre los otros más fácilmente.

Cabe destacar que, desde tiempos pre-históricos los constructores han reconocido
el valor de la compactación del suelo para producir masas fuertes, libres de asentamiento
y resistentes al agua. Por más de 2000 años la tierra ha sido aprisionada con maderos
pesados, por las pisadas del ganado o compactada por cilindros o rodillos, pero el costo
de este trabajo bruto era mayor, en muchos casos, que el valor de la compactación. Por
otro lado, si la tierra se descarga meramente en el lugar, y no se compacta,
frecuentemente falla por efecto de las cargas y continúa asentándose por décadas.

La compactación o reducción de la relación de vacíos se produce de varias
maneras: reordenación de las partículas, fractura de los granos o de las ligaduras entre
ellos seguida por reordenación y la flexión o distorsión de las partículas y sus capas
absorbidas. La energía que se gasta en este proceso es suministrada por el esfuerzo de
compactación de la máquina de compactar. La eficacia de la energía gastada depende del
tipo de partículas que componen el suelo y de la manera como se aplica el esfuerzo de
compactación.

El suelo, como cualquier elemento natural, posee un equilibrio entre los diversos
factores que lo influyen. Un cambio de este equilibrio puede provocar una alteración física,
química o biológica. La compactación es la principal causa de alteración del suelo.

Hay dos situaciones con elevado riesgo de compactación: áreas con fuerte tránsito
de vehículos y personas, y áreas cercanas a lugares en construcción. Hay suelos con una
tendencia más o menos acentuada a la compactación, en función de la composición,
estructura y contenido de humedad. Las constructoras a menudo trabajan con
maquinarias muy pesadas, sin delimitar la zona en la que se encuentran y se plantarán
árboles. Se desconocen cuál es la superficie que abarca el aparato radical, así como, se
ignoran los efectos derivados de la compactación y dificultad que se encuentran para
intentar resolverlo.

COMPACTACIÓN DE SUELOS

Es el proceso mecánico mediante el cual se reduce el volumen de los materiales
en un tiempo relativamente corto con el fin de que resistan las cargas y tengan una
relación esfuerzo deformación conveniente durante la vida útil de la obra.

En la compactación el volumen de suelo se reduce utilizando maquinaria
especializada. Este cambio se produce principalmente por la reducción de volumen de
aire que contiene el material al darle cierto número de pasadas con el equipo adecuado el
tiempo por lo general se mide en horas

La compactación de suelos – una medida de construcción bien conocida –puede
ser observada a diario en diferentes tipos de obras, tales como cortinas de presas de
tierra, diques, terraplenes para caminos y ferrocarriles, bordes de defensas, muelles,
pavimentos, zanjas para tuberías, cimientos de edificios, soportes de puentes, etc. Y en
muchísimos otros tipos de obras. Mediante el empleo de equipos de compactación
pequeños, livianos y de manejo manual, o también equipos autopropulsados de hasta
varias toneladas de peso, se introduce trabajo (energía) en suelos removidos o de relleno.

La importancia de la compactación de suelos estriba en el aumento de la resistencia y
disminución de la capacidad de deformación que se obtiene al someter el suelo a técnicas
convenientes, que aumentan el peso específico seco, disminuyendo sus vacíos.

VENTAJAS

 Aumenta la resistencia y capacidad de carga del suelo.
 Reduce la compresibilidad y disminuye la aptitud para absorber el agua.
 Reduce los asentamientos debido a la disminución de la relación de vacíos.
 Reduce el efecto de contracción.
 Mejora las condiciones de esfuerzo -deformación del suelo.

DESVENTAJAS

esta dificulta el desplazamiento de las partículas de suelo produciendo una disminución en la eficiencia de la compactación. neumáticos o patas de cabra. sin embargo. FACTORES QUE AFECTAN EL PROCESO DE COMPACTACIÓN: Los métodos empleados para la compactación de suelos dependen del tipo de materiales con que se trabaje en cada caso. Por esta razón se habla de una humedad óptima para suelos finos. en los materiales puramente friccionantes como la arena. especialmente en suelos finos. Es así como existe un contenido de humedad óptima para suelos finos. haciendo que una misma energía de compactación produzca mejores resultados.  La compactación muy intensa produce un material muy susceptible al agrietamiento. Para bajos contenidos de humedad. . CURVA DE COMPACTACIÓN: El aumento del contenido de humedad hace disminuir esta tensión capilar en el agua.  Aumenta el potencial de hinchamiento (con la humedad) en suelos finos y el potencial de expansión por las heladas. los métodos vibratorios son los más eficientes. estas características se reflejan en el equipo disponible para el trabajo. un peso específico seco máximo. para el cual el proceso de compactación dará un peso máximo de suelo por unidad de volumen. el agua está en forma capilar produciendo compresiones entre las partículas constituyentes del suelo. rodillos lisos. Si el agua es tal que se tienen parte importante de los vacíos llenos de agua. En la práctica. lo cual tiende a la formación de grumos difícilmente desintegrables que dificultan la compactación. es decir. tales como: plataformas vibratorias. se reconoce que el agua juega un papel importante. en tanto que en suelos plásticos el procedimiento de carga estática resulta el más ventajoso. Los fundamentos de la compactación no están perfectamente explicados.

Los ensayos deben cumplir con una determina energía de compactación correspondiente. pasarlo atreves del tamiz Nº4. ENSAYOS QUE SE LE APLICAN AL SUELO: ENSAYO DE RELACIONES HUMEDAD_DENSIDAD ENSAYO DE COMPACTACION ASTM D 698_70 Y ASTM D 1557_70 AASHTO T 99_70 Y AASHTO T 180_70 γ max ⁡ El objetivo de este ensayo es determinar la densidad seca máxima ( ¿ ) de un suelo para un contenido de humedad optimo (CHO). añadir agua. y se procede a compactar nuevamente en el molde. Por energía específica se entiende la energía de compactación la energía de compactación suministrada al suelo por unidad de volumen. se requiere disponer de procedimientos estandarizados que reproduzcan en laboratorio la compactación que se puede obtener in situ con el equipo disponible. se añade más agua.305 mts en el suelo. El ensayo consiste en tomar 3 kilos de suelo. Luego de compactada de esta manera la muestra es removida del molde y desbarata nuevamente hasta obtener grumos de tamaño aproximado del tamiz Nº4 de acuerdo con estimación visual. antes de iniciarse el proceso de compactación y la energía específica. La eficiencia de cualquier equipo de compactación depende de varios factores y para poder analizar la influencia particular de cada uno. con caída de 0. se mezcla cuidadosamente el suelo. Esta secuencia se repite un número de veces suficiente para obtener datos que permitan dibujar una curva de densidad seca contra contenido de humedad con un punto . empleada en dicho proceso. se toman muestras por contenido de humedad. De entre todos los factores que influyen en la compactación. resultado de compactación o incremento de energía que se le da al suelo.5N. podría decirse que dos son los más importantes: el contenido de agua del suelo.para el cual el proceso de compactación dará un peso máximo de suelo por unidad de volumen. y compactarlo en un molde de 944cm³ en tres capas con 25 golpes por cada con un martillo de compactación de 24. esto libera una energía nominal de compactación al suelo.

0 cm. y volumen de 1000 cm3. collar del mismo diámetro y base cuadrada o redonda de ¼".  Malla o zaranda de 3/4 _ Martillo de goma.5 N. 2. con altura de caída de 30.48 cm. o molde de 944 cm3..dependiente 0 (un valor máximo) y suficientes puntos alrededor de ese máximo para definir adecuadamente su localización. o Martillo de compactación de 44. con atura de caída de 46. y el contenido de humedad al cual se presenta esta densidad se denomina contenido de humedad óptima (CHO) 1. .30 cms.5 N.  Martillo de compactación de 24. resultado de compactación o incremento de energía que se le da al suelo. altura 12. OBJETIVOS:  Determinación de la densidad seca máxima (γ dmáx) de un suelo para un contenido de humedad óptimo (CHO). La ordenada de este diagrama es la densidad seca. EQUIPOS Y MATERIALES:  Equipo de compactación .Anillo de compactación de ϕ = 10.0 cms... La ordenada máxima de este diagrama se conoce como la densidad máxima.

 Bandeja grande de 0.80 mts. 250 y 500 ml.. para mezclar el suelo.80 x 0.01 gr.  Homo con control de _ Probetas graduadas de 100.  Recipiente con capacidad Balanza de precisión al 0. cinco unidades. Temperatura de 110 ± 5 °C . de 5 kg.

. Esto libera una energía nominal de compactación (en kg/joules o Kj) al suelo de: Dónde: Wr∗H∗Nb∗N 1 cm−kg EC= V cm3 Wr : masa del martillo Kg. pasarlos a través del tamiz N° 4. añadir agua y compactarlos en un molde de 944 cm3 en tres capas con 25 golpes por capa con un martillo de compactación de 24.  Escantillón o ángulo _Latas de humedad 10 unidades. con caída de 0.305 mts en el suelo.5 N. De Ø < 3/4" ANTECEDENTES El ensayo Estándar consiste en tomar 3 kilos de suelo. H : altura de caída del martillo cm. Metálico de 30 cm. Agua destilada 3 lts Muestra de suelo gravo arcilloso 35 kg.

8 a 1. CONSIDERACIONES IMPORTANTES PARA LA REALIZACIÓN DE ESTE ENSAYO 1. las diferencias son negligibles (en la mayoría de los casos. se mezcla cuidadosamente el suelo.44 x 1000 /10000 Luego de compactada de esta manera la muestra es removida del molde y desbaratada nuevamente hasta obtener grumos de tamaño aproximado del tamiz N° 4 de acuerdo con estimación visual.3048) EC= =593. 3 ( 25 ) ( 24. En suelos de baja plasticidad. se toman muestras para contenido de humedad. Produce diferencias grandes en los valores máximos de densidad seca .5 ) (0.Nb : número de golpes por capas NI : número de capas V : volumen del molde cm3 Los ensayos Proctor Estándar y Proctor Modificado deben cumplir con una determinada energía de compactación correspondiente.Para que un ensayo sea standard.4 KN/m3 con mezcla mecánica adicional por espacio de 8 a 10 minutos.no es extraño obtener de esta manera diferencias de 0.2 KN/m3.2 a 0. aunque estas puedan reducirse de 0. se añade más agua. dichas diferencias son menores.7 kj/m3 9. La ordenada de este diagrama es la densidad seca. Esta secuencia se repite un número de veces suficiente para obtener datos que permitan dibujar una curva de densidad seca contra contenido de humedad con un pinito dependiente 0 (un valor máximo) y suficientes puntos alrededor de ese máximo para definir adecuadamente su localización. La ordenada máxima de este diagrama se conoce como la densidad máxima. .. y el contenido de humedad al cual se presenta esta densidad se denomina Contenido de humedad óptima (CHO). En suelos curados (mezclados con agua por espacio de 10 y 12 horas antes del ensayo). y se procede a compactar nuevamente en el molde. los resultados deben ser reproducibles y el hecho de usar muestras frescas cada vez o reutilizar las muestras compactadas en el siguiente punto.

Si el cilindro de suelos no es compactado en tres incrementos aproximadamente iguales. los resultados pueden traducirse en unos puntos erráticos (en lugar de una curva continua) en la parte seca de la curva.Cuando se trabaja con suelos secados al aire.. no caerán en una curva continua a cada lado del óptimo. 3. el último punto se encontrará 4 a 5% de humedad dentro del lado húmedo del pico de la curva. 5. es decir. 4. La ASTM recomienda hacer descansar el molde sobre una base consistente de un cilindro o bloque rígido de concreto con una masa de por lo menos 90kgs.. es deseable comenzar el ensayo a un contenido de humedad entre 4 y 5% cercano al CHO. Con la práctica.2. La compactación produce estabilización del sucio (es uno de los métodos más baratos de estabilización).. Añadiendo entonces 2% de humedad (por peso) en cada ensayo sucesivo. es posible estimar el CHO añadiendo agua a una porción de suelo en la mano hasta que el suelo se deforme dejando la huella de los dedos cada vez que se le aplique un esfuerzo de amasamiento promedio y que el suelo moldeado de esta forma se resista a la ruptura en pedazos. La falta de curado también puede desplazar el CHO a la derecha (tiende a aumentarlo) de la curva de densidad seca contra humedad. mediante la introducción de energía en el sucio de la siguiente forma: . se presenta la figura junta. Algunos suelos pueden dar una curva "errática" en la parte seca como una característica del suelo.. Si se seca esta muestra para obtener su contenido de humedad se tendrá un buen estimativo del CHO. si existe razonable exactitud en la determinación de los valores de los límites líquido y plástico.Para evitar que compactar un gran número de cilindros y teniendo en cuenta que 5 puntos bien espaciados determinan muy bien la curva. los puntos de la curva también se mostraran erráticos. permitiéndonos estimar el CHO dentro de un ± 2% de confiabilidad. Para ayudar en la determinación de la humedad del punto de comienzo. a menos que la primera muestra se mezcle con el primer incremento de contenido de humedad y se le permita un curado (toda la noche}.El molde de compactación debe colocarse sobre una superficie que no vibre durante el proceso de compactación de manera que la energía de compactación no se pierda en producir desplazamientos en la base.

y obtener el CHO de la figura o por cualquier otro medio de estimación. pulverizarlo suficientemente para que pase el tamiz 3/4. SIMULADO Método En Laboratorio En el Terreno Impacto Práctica – Patrón de Nada comparable compactación Acción de Aparato miniatura de Harvard. estática (o dinámica) 1. el porcentaje inicial de incremento de agua debería tener en cuenta el contenido de humedad 4 a 5% por debajo del CHO. Pasamos por el tamiz N ¾ una cantidad de 25 kilos aproximadamente . mezclarlo con agua necesario para hacer el incremento de humedad basado en porcentaje de peso seco. PROCEDIMIENTO EN LABORATORIO 1. amasamiento método de Hveem rueda balanceante Vibración Mesa Vibradora Rodillo vibratorios y compactadores Compresión Máquina de compresión Rodillo de rueda lisa. Rodillo pata de cabra.1 Tomar 5 kilos de peso de suelo secado al aire. el suelo y el agua debería mezclarse con anterioridad y curarse por espacio de 24 horas antes del ensayo.

2 Si el suelo se ha curado. para tener en cuenta las perdidas por evaporación mezclara esta agua al suelo cuidadosamente. Pesamos 5 kilos de suelo en estado natural 1.03 kilos (30 ml)).3 Medimos 100 Roseamos el agua por ml de agua todo el suelo con el fin de que este uniforme Compactando la primera La primera capa capa con 56 golpes c/u de Tomando la segunda Compactando La segunda parte de las 5 muestras Acabando de compactar Se pesa el molde + suelo las 5 capas se enrasa . añadir 1% de humedad por peso (0.01x3=0. 1.

PARA LA SEGUNDA MUESTRA Medimos 200 Roseamos el agua por todo el suelo ml de agua con el fin de que este uniforme .6 g Muestra superior con 118.6 Se pusieron en el horno 24 horas Para determinar el contenido de Humedad. Se desmorona el suelo Se toman dos muestras de la parte inferior y superior para determinar el Muestra inferior con 125.

1 g Muestra superior con 87.H Muestra inferior con 90. La primera capa Compactando la primera de capa con 56 golpes c/u aproximadamente distribuidos uniforme Acabando de compactar Se pesa el molde + suelo las 5 capas se enrasa Se desmorona el suelo Se toman dos muestras de la parte inferior y superior para determinar el C.2 g .

Se pusieron en el horno 24 horas Para determinar el contenido de humedad PARA LA TERCERA MUESTRA Medimos 300 Roseamos el agua por ml de agua todo el suelo con el fin de que este uniforme La primera capa Compactando la primera de capa con 56 golpes c/u aproximadamente distribuidos uniforme Acabando de compactar Se pesa el molde + suelo las 5 capas se enrasa Se desmorona el suelo Se toman dos muestras de la parte inferior y superior para .

5 g .3 g Muestra superior con PARA LA CUARTA MUESTRA Medimos 400 Roseamos el agua por ml de agua todo el suelo con el fin de que este uniforme La primera capa Compactando la primera de capa con 56 golpes c/u aproximadamente distribuidos uniforme Acabando de compactar las 5 capas se enrasa Se pesa el molde + suelo Muestra inferior con 135. Muestra inferior con 101.1 g Muestra superior con 93.

Se pusieron en el horno 24 horas Para determinar el contenido de Humedad. PARA LA QUINTA MUESTRA Medimos 500 Roseamos el agua por ml de agua todo el suelo con el fin de que este uniforme La primera capa Compactando la primera de capa con 56 golpes c/u Acabando de compactar las 5 capas se enrasa Se pesa el molde + suelo .

H Muestra inferior con 133. Se desmorona el suelo Se toman dos muestras de la parte inferior y superior para determinar el C.5 Muestra superior con Se pusieron en el horno 24 horas Para determinar el contenido de humedad .

.

buscando que el diámetro de estos. esto es. 5. 2. 8. hasta que el espécimen falle.  Cronómetro  Molde cilíndrico  Pisón  Suelo arcilloso PROCEDIMIENTO: 1. Se procede a aplicar la carga a la muestra. tratando de reproducir el peso volumétrico que se requiera. PRUEBA DE COMPRESIÓN SIMPLE: OBJETIVO: Determinar la Cohesión (C) del suelo en estudio. 3. se labran los cilindros. Se coloca la muestra en la prensa. La muestra es medida y pesada y se anota en el registro correspondiente. al aplicarle carga axial a una muestra cilíndrica de suelo. Si se trata de muestra inalterada. PRUEBA TRIAXIAL RÁPIDA: OBJETIVO Determinar la Cohesión (C) y el Angulo fricción interna (φ) del suelo en estudio.6 cm. donde: qu = Esfuerzo máximo (kg/cm2).OTROS TIPOS DE ENSAYOS: 7. que se registren 2 cargas iguales o que de una carga menor que la inmediata anterior. 4. Se realizan los cálculos del registro y se obtiene el valor de la Cohesión del suelo con la siguiente fórmula: COHESIÓN ( C ) = qu/2. EQUIPO Y MATERIAL QUE SE UTILIZA:  Prensa con buena aproximación o una prensa triaxial  Calibrador con vernier  Balanza con aproximación a 0. EQUIPO Y MATERIAL QUE SE UTILIZA:  Prensa triaxial  Depósito para agua con manómetro .1 gr. y la altura sea de 2 a 3 veces el diámetro. sea de 3. también se pueden remoldear. se le coloca la placa de aplicación de carga. tomando lecturas de carga y deformación correspondiente a cada 15 segundos.

1. aunque se preparan 4 por si se necesita verificar algún resultado. 3.6 cm de diámetro y la altura será de 2 a 3 veces el diámetro. Para esta prueba se requiere probar 3 especímenes a diferente presión confinante.1 gr. con la cual se va a ensayar el primer espécimen. Las muestras se introducen a un recipiente hermético para que no pierdan humedad. 2. anotándose estos datos en el registro correspondiente. o de muestras alteradas. se baja el vástago hasta que este toque el cabezal. utilizando un molde y un pisón. 4. labrándose en el torno especial. 8. la cual debe estar ligeramente abierta y cuando salga poca agua. Se saca el vástago de carga y se coloca la cámara triaxial sobre la muestra. por lo que se procede a cerrar esta válvula. la cual es medida y pesada. Determínese la densidad y la humedad del suelo en estudio. Si las muestras son labradas se medirán los diámetros: superior (Ds). central (Dc) e inferior (Di). 5. que en este caso se remoldean. Los especímenes se harán de 3. Se coloca la cámara en la prensa. Los especímenes podrán obtenerse de muestras inalteradas. utilizando la manivela se sube la cámara hasta que el micrómetro que indica la carga se mueva una unidad y enseguida se introduce el agua que dará la presión confinante. Teniendo cuidado de revisar la válvula que se encuentra en la parte superior de la cámara. 9.  Horno  Membranas de látex  Torno para el labrado  Mangueras de plástico reforzada  Cuchillo y arco con alambre acerado  Molde cilíndrico  Pisón  Muestra inalterada PROCEDIMIENTO: 1. esto nos indica que la cámara se llenó completamente de agua. Se inicia con la muestra No. 6. Se coloca la muestra en la base de la cámara triaxial. ligada perfectamente para evitar que penetre el agua que se utiliza para dar confinamiento al suelo. se cubre la muestra con una membrana de látex. compactando el suelo y reproduciendo un cierto peso volumétrico. . 7.  Compresor  Calibrador con vernier  Cronómetro  Balanza con aproximación a 0. se ajustan los tornillos. se le coloca el cabezal encima.

Ya que se trazaron los círculos. Para los especímenes restantes se utiliza el mismo procedimiento.14 mm por minuto). 15. que puede ser medido con un transportador u obtenido con la función tangente. se hace un croquis de este y se somete a secado en el horno para obtener el contenido de agua. etc. se usan los círculos de Mohr. 18. Se toma el mayor esfuerzo obtenido en cada espécimen y es este el que se grafica. se traza una tangente a estos hasta cortar el eje vertical. en donde el diámetro del círculo será el esfuerzo desviador. esto es para que la prensa funcione por medio del motor a una velocidad constante (1. hasta que se registren 2 unidades de carga iguales. se calculan los esfuerzos en los diferentes intervalos de tiempo. Se elimina la presión de confinamiento y se saca el espécimen fallado. 12. tomándose lecturas de unidades de carga y unidades de deformación a cada 30seg o cada minuto. lo único que se hace es variar la presión de confinamiento. se ajustan los 2 extensómetros (el que registra unidades de carga y el de unidades de deformación) en cero.10. En el vertical van los esfuerzos tangenciales y en el horizontal van los esfuerzos normales. Se coloca la manivela en la tercera muesca. PRUEBA PORTER (PRUEBA DE COMPACTACIÓN POR CARGA ESTÁTICA) . Para obtener la Cohesión (C) y el Ángulo de fricción interna del suelo (φ ). Para el trazo de los círculos se utiliza un eje vertical y otro horizontal. el ángulo formado por la horizontal y la tangente será el de fricción interna del suelo. se le conoce como Cohesión del suelo. 9. 17. Para poder graficar lo anterior se debe fijar una escala de esfuerzos. si la muestra de suelo presenta una deformación del 20% con respecto a la altura inicial. Para obtener el Ángulo de fricción interna del suelo. se traza una horizontal que corte la tangente antes descrita. se le conoce como esfuerzo desviador (σ1−σ 3). 16. la distancia que existe a partir del origen hasta el corte antes descrito y medida en la escala previamente fijada. para cada espécimen. 11. 13. 2:1. Cuando ya se probaron todos los especímenes. por ejemplo: 1:1 (1 cm = 1 kg/cm2). Se aplica la carga. 14. También se dejan de tomar lecturas o se suspende el ensaye.

de suelo seco al sol. de capacidad  Placa de carga.  Malla de 1”  Varilla punta de bala de ¾” de diámetro  Vaso de aluminio  Calibrador con vernier  Agua  Cucharón Procedimiento: 1. Se pesan 500 grs. Se pesan 4 Kg.1 gr. sea medida en una probeta. Es recomendable que el agua que se va a aplicar al suelo. que haya pasado la malla de 1” se vacían a una charola rectangular y se le aplica la cantidad de agua que se considere que es óptima. de suelo húmedo (Wh) y se someten a secado en la estufa. suelos que comúnmente se utilizan en la construcción de terracerías. se uniformiza en la muestra.5 Kg. con área ligeramente menor a la del molde  Estufa  Balanza con aproximación a 0. Equipo y material que se utiliza:  Molde de compactación de 2. . 2. y su extensión  Charola rectangular de 40X60 cms.45 lts.) y la humedad óptima del suelo en estudio. los cuales se introducen al molde de compactación en 3 capas.  Probeta con capacidad de 500 ml. 3.  Prensa con 30 tons. esto con el fin de determinar el contenido de agua. dándole 25 golpes a cada capa con la varilla punta de bala. Esta prueba es recomendada a suelos friccionantes (gravas y arenas) que pasan la malla de 1”. para tener una referencia de incremento de agua.OBJETIVO: Determinar el peso volumétrico seco máximo (γdmáx. del suelo húmedo. Se pesan 4.

Esta carga se aplica de la siguiente manera:  De 0 a 27T deben transcurrir 5 minutos. Se obtiene el peso volumétrico húmedo (γm): Dónde: Wm = Peso del suelo húmedo. haciendo todo el proceso antes descrito. 7. debido a que no resulta una superficie a nivel. se pesan otros 4. Vc = (Área del molde)(Altura del espécimen).6 kg/cm2. Se obtiene el contenido de humedad óptimo en porcentaje. esto indica que el suelo tiene la humedad óptima y la prueba se da por terminada.5 Kg. se retira el collarín del molde y se mide la diferencia de altura del molde (L1) y el espécimen.5 Kg. aproximadamente. También puede suceder que al compactar el material. y aplíquese un 2% menos de agua con respecto a la cantidad inicial de referencia. hasta que se humedezca la placa inferior.000 Kg. expulse agua por los lados.4. si así ocurrió. si esto sucede. haciendo 4 lecturas. Vc = Volumen compactado. obteniendo el peso seco del suelo (Ws): . Se centra el molde con la muestra en la prensa. se debe multiplicar ésta presión por el área del molde. tómese otra muestra de 4. Cuando la prueba se ejecutó bien. se le aplica al suelo una presión de 140. por lo que se procede a hacer mediciones de volumen compactado y efectuar los cálculos. se deja enfriar a la temperatura ambiente y se pesa. 5. se observa si la placa que sirve de base del molde se humedeció ligeramente. se retira la muestra de la estufa. con éstas se obtiene un promedio y se les llama ( L3). De quedar una placa inferior seca. para esto. pero ahora con un 2% más de agua con respecto a la referencia. 6. 8. 9. Al aplicar ésta carga.. en m3.. Altura del espécimen (L2) = L1 – L3.  Sostener en 27T por un minuto y se descarga en otro minuto. en Kg. de suelo y se repite el proceso. dando como resultado una carga (P) = 27.

se verifica cada 24 hrs.2 cm de diámetro. Para ésta prueba se utiliza un suelo compactado por medio de la prueba Porter. se hace una primera lectura de altura. las 2 placas circulares de carga.01mm. sobre la extensión del molde se coloca el trípode.  2 placas circulares de carga de 15.  Placa circular perforada de 15. que servirá como referencia de mediciones de altura y conocer si el suelo presenta expansión. 2.  Calibrador con vernier.S.10.R. medida sobre el trípode hasta la parte central de vástago de la placa circular perforada. para que no se erosione. y cuando en dos lecturas sucesivas se observe que no . EQUIPO Y MATERIAL QUE SE UTILIZA:  Todo el equipo y materiales utilizados en la prueba Porter  Prensa con capacidad de 5. anotando esta lectura como (Li).) OBJETIVO: Determinar si el suelo en estudio.  Pistón de penetración de 4. Se obtiene el peso volumétrico seco máximo (γdmáx.2 cm de diámetro.95cm de diámetro.  Papel filtro de 15.): 10.2 cm de diámetro y de 3 Kg de peso cada una. tiene la calidad para ser empleado en las capas: base.54cm y una aproximación de 0. con un tirante de 2cm arriba del borde superior de la extensión del molde.  Depósito con agua para saturar el suelo compactado. Arriba del papel se coloca una placa circular perforada y encima de ésta. Se introduce todo el conjunto al depósito con agua.  Cronómetro o reloj. 3. Utilizando el vernier. Estando el suelo ya compactado. se pone encima un papel filtro. 000 Kg. PROCEDIMIENTO: 1.  Extensómetro con carrera de 2. de tal forma que el molde quede sumergido. al momento de introducirlo a inmersión total en agua.  Un trípode metálico para referencia de mediciones. 4. sub-base y sub-rasante. VALOR RELATIVO DE SOPORTE ESTÁNDAR (V. std.

colocándose en medio de las placas de carga el pistón de penetración. 7. Todo lo descrito en paso 4.08mm. por ejemplo: una caliza triturada. El período de saturación generalmente varía de 3 a 5 días. para iniciar la penetración vertical del pistón de penetración. se ajusta el extensómetro en cero. Los resultados se llevan a la gráfica (penetraciones contra carga).54mm 3. Se aplica una precarga de 10 Kg e inmediatamente después. 9. después se coloca el molde en la parte central de la prensa. 1360 = Equivale a la carga que presentaría un material de buena calidad. 5. 5.01mm. para esa penetración.16mm 12. anotando las cargas necesarias para obtener cada una de las penetraciones descritas anteriormente. Se aplica carga para que el pistón penetre al espécimen a una velocidad de 1. C2. .54mm en Kg.27mm. obteniéndose la llamada curva de valor relativo de soporte estándar y se obtiene finalmente el resultado de este con la siguiente fórmula: Donde. 7. Se coloca el extensómetro que va indicar las penetraciones estandarizadas para esta prueba. 10.70mm 8.81mm. 10. sin retirar la carga.hay diferencia.27 mm/min. se anota su valor como lectura final (Lf) con aproximación de 0. estas son: 1. se le retira la extensión.62mm. el papel filtro y la placa circular perforada. 2. Se retira el molde del agua.54 = A la carga correspondiente a la penetración de 2. es con el fin de determinar el porcentaje de expansión que puede tener un suelo y se obtiene con la siguiente fórmula: 6.

2.  Recipiente para vaciar el suelo excavado. Se realiza la excavación con la barreta. este peso se anota en el registro. EQUIPO Y MATERIAL QUE SE UTILIZA:  Una barreta o barra.  Mallas: No. el cual queda limitado de acuerdo con la fracción de suelo que se utilice en la prueba de compactación de laboratorio considerada. expresándose el resultado en porcentaje. sin hacer palanca con la barra. se dibuja con el dedo el diámetro de la excavación. fundamentalmente consiste en relacionar el peso volumétrico seco en el lugar. 3. 4.  Arena cribada equivalente a la arena de Ottawa. 16.  Espátula.  Charola de aluminio. de las de un material pétreo que forma parte de una estructura. ambas determinaciones se efectúan con porciones de suelo o material. PESO VOLUMÉTRICO EN EL LUGAR Y GRADO DE COMPACTACIÓN El procedimiento que se describe a continuación tiene por objeto determinar el grado de acomodo de las partículas de un suelo en su estado natural o bien. tratando que las paredes de la excavación queden lo mas verticalmente posible. determinar el % de compactación que tiene este suelo.  Mallas No. ya sea que esta se encuentre en construcción o terminada. OBJETIVO: Determinar el peso volumétrico en el terreno de la Facultad y con este. 8 y No. esta. en la obra dependerá del espesor de la capa que se haya compactado.  Cubeta que contiene la arena. Procedimiento: 1. esta determinación se hará por el método tradicional. Se limpia muy bien la superficie donde se hará el sondeo. la de ¾” y la de 1” (dependiendo de la prueba de compactación de laboratorio). para no alterar el material adyacente.  Cristal de reloj. .  Horno o estufa.  Bascula con capacidad de 20 Kg. que será de aproximadamente de 15 cms. 11. Se pesa el material excavado. y aproximación a 10grs. como: Peso húmedo extraído. correspondientes a un mismo tamaño máximo. y la profundidad será de 20 cms. excepto las partículas que son desechadas en la prueba de compactación correspondiente para el material en estudio. con el respectivo peso volumétrico seco máximo.

de la siguiente forma: . 7. de la siguiente forma: 10. Se obtiene lo que está en el registro como Diferencia. únicamente. 8 y No. 6. Se obtiene el grado o porcentaje de compactación. Se obtiene el Peso volumétrico seco del lugar (P. La arena restante se pesa y se registra como: Peso final de la arena. Se pesa la arena equivalente a la arena de Ottawa y se anota como: Peso inicial de la arena.). Se recupera la arena utilizando para esto. 16).S. porque nos afectaría en el resultado del volumen del sondeo. Se llena la excavación con esta arena. Esta arena se utiliza para determinar el volumen del sondeo. después se vacía más arena para formar otra capa y se colocan más partículas. Se obtiene el Peso volumétrico húmedo del lugar (P.H. que representa la cantidad de arena en peso que se empleó para llenar el sondeo o excavación y se obtiene de la siguiente forma: Diferencia = Peso inicial de la arena – Peso final de la arena 9.V.L. de la siguiente forma: 12. las mallas por las que se cribó inicialmente (Mallas No. formando una capa y colocando una parte de las partículas que fueron excluidas. Debe buscarse que en la colocación de las partículas excluidas no queden huecos. De este material se toma una porción para determinar el contenido de humedad.4. de la siguiente forma: 11.) o γlugar. Se obtiene el volumen del sondeo.L.V. 5. hasta llenar el sondeo con la arena al mismo nivel del terreno. 8. el resultado se anota en el registro como: Humedad del lugar en %.

78L. PROCEDIMIENTO: a) Preparación de la muestra 1. .A. Solución de reserva. de Cloruro de calcio en 1. finalmente se agita toda la solución para homogenizarla.  Papel filtro con velocidad de filtrado rápida. Se prepara colocando en la botella 3. 4. como al preparar esta solución se genera calor. de glicerina U.78L de capacidad. de aproximación. (glicerina normalizada).  Pisón metálico con peso de1000 ± 5 gr.89 litros de agua destilada. provisto de un tramo de manguera de látex y con un sifón. esta calidad es desde el punto de vista de su contenido de finos indeseables de naturaleza plástica EQUIPO Y MATERIAL QUE SE UTILIZA:  Probetas de lucita o acrílico transparente. (solución comercial) y 2050 gr. Se hace pasar el material así obtenido tomando las precauciones necesarias para evitar la pérdida de finos.  Cápsulas metálicas con capacidad 85 ± 5 cm3  Embudo de vidrio o plástico  Cronómetro  Dos botellas de vidrio o de plástico con capacidad mínima de 3.  Horno con termostato que mantenga una temperatura de 105 ± 5°C . Si la fracción retenida en la malla No. que se va emplear en las capas de un pavimento. pudiendo requerirse para esto último humedecerlo ligeramente. 2.S.1 gr. con tapón de hule  Tubo irrigador de acero inoxidable. se frota vigorosamente con las manos cubiertas con guantes y el polvo resultante se agrega al material que inicialmente pasó la malla No.78 litros  Balanza de 2 Kg. 12. 4. De la muestra total se toma por cuarteo la porción necesaria para obtener aproximadamente 500 gr. se le deja enfriar y se hace pasar a través del papel filtro. EQUIVALENTE DE ARENA OBJETIVO: Determinar la calidad que tiene un suelo. se mezcla el total y se agrega agua destilada hasta completar 3. Se prepara disolviendo 454 gr. se llena con agua potable y se agita para obtener una solución homogénea. de material que pasa por la malla No. a continuación se agregan 47 gr de solución volumétrica al 40% de Formaldehído R. graduadas. 85 ± 5cm3 de la solución de reserva.P.  Guantes de hule. contiene partículas con fino adherido. 4. de capacidad y 0. Solución de trabajo.

Se golpea firmemente varias veces la base de la probeta contra la palma de la mano. Se mezcla perfectamente el suelo. Esta acción tiene por objeto separar el material fino de las partículas gruesas con el fin de dejarlo en suspensión. 4. se llena una cápsula. 6. 1. 9. para lo cual deberá sostenerse la probeta por sus extremos y agitarla vigorosamente con un movimiento lineal horizontal. 7.. Efectuando ligeramente sobre el un ligero picado al material. contados a partir del momento en que se haya extraído el tubo irrigador. acompañado de movimientos rotatorios alternativos del tubo alrededor de su eje y trasladándolo por el contorno interior de la probeta. usando el embudo para evitar pérdidas de material. hasta completar 90 ciclos en 30 seg. Para agitar satisfactoriamente la probeta. Se regula el flujo un poco antes de que el tubo este afuera y se ajusta el nivel al final en la probeta a 381mm. sobre el nivel de la mesa de trabajo. Cuando le nivel del líquido llegue a 15”. 8. se coloca sobre la mesa de trabajo. solución de trabajo hasta una altura de 101.5 ± 2. Se agita la probeta en forma que se indica a continuación: Mediante agitación manual. Se instala l sifón en la botella. Se deja reposar la muestra durante 10 ± 1 minutos. se golpea está en su base contra la mesa de trabajo con el fin de acomodar las partículas y finalmente se enrasa. 2. Una vez efectuada la operación de agitado. . el operador deberá mover solamente los antebrazos relajando el tronco y en especial los hombros. para remover las burbujas de aire que hubieran quedado atrapadas y facilitar el humedecimiento del material. se introduce en ella un tubo irrigador y se acciona de manera que al bajar. con una carrera aproximada de 20 cm. Se coloca en la probeta la muestra previamente preparada. se saca lentamente el irrigador de la probeta sin cortar el flujo de la solución. Se vierte en la probeta. 5. 3. se destapa la probeta. A continuación se coloca el tapón de hule en la probeta y se afloja el material del fondo de esta inclinándola y agitándola simultáneamente. Se deja la probeta en reposo durante 20 minutos ± 15 seg.3. utilizando el sifón. b) Pasos a seguir. procurando no mover la probeta. entendiéndose por ciclo un movimiento de oscilación completo. el cual se llena soplando por el tubo corto y manteniéndolo abierta la pinza de que está provisto el tubo largo.5mm. se vayan lavando las paredes de la probeta. de manera que el liquido se mantenga aproximadamente al mismo nivel. se lleva el tubo hasta el fondo de la misma. Se coloca la botella con la solución de trabajo en una repisa que estará a una altura de 905 ± 25 mm.

Transcurrido el periodo de reposo se lee en la escala de la probeta el nivel superior de los finos en suspensión. Si los dos valores obtenidos no discrepan significativamente. la correspondiente a la muestra en que se obtuvo el menor tiempo de sedimentación. se reportara el promedio aritmético como el valor de equivalente de arena. en cuyo caso deberá registrarse como lectura de arcilla definitiva. sobre la escala de graduación. Después de hacer la lectura de arcilla. Mientras desciende el pisón. el cual se denominara “lectura de arcilla” o altura total. se introduce lentamente el pisón en la probeta. Se calcula el equivalente de arena con la siguiente fórmula: Esta prueba se realiza por duplicado y en cada caso al valor de equivalente de arena se aproxima al entero superior. Si el nivel mencionado no se define claramente al cabo del tiempo especificado. hasta que por su propio peso el pisón descanse en la fracción gruesa. deberá registrarse las lecturas correspondientes a la división superior. MAQUINARIAS Y/O EQUIPOS DE COMPACTACION . Cuando el nivel de la fracción fina o de la gruesa queden entre dos divisiones de la escala de graduación. se conserva uno de los puntos en contacto con la pared de la probeta..10. 11. se deja la muestra en reposo el tiempo necesario para que esto ocurra e inmediatamente si este ultimo excede de 30 min. se repite la prueba empleando 3 muestras del mismo material. en caso contrario se repetirá la prueba y se promediaran únicamente los resultados congruentes de todas las determinaciones. se hace la lectura del nivel superior del indicador y se como “lectura de arena”. Cuando el pisón se detenga al apoyarse en la fracción gruesa. 12. teniendo cuidado de no perturbar los finos en suspensión. 13.

aunque muy empleadas. Rodillos lisos .  POR PRESIÓN ESTÁTICA. Se considera un área de contacto en función del diámetro de los rodillos. a través del cual se transmite la preside estática. transversales a la dirección de la marcha. Compactadores de ruedas APISONADORAS CLASICAS DE RODILLOS LISOS En estas apisonadoras la característica más importante es la preside que ejercen sobre el terreno. siendo suficientes para compactar con cuatro a seis pasadas capes de 1~9 centímetros. POR PRESIÓN ESTÁTICA. la verdad es que su efecto de compactación alcanza muy poca profundidad en suelos coherentes.. Rodillos patas de cabra . sobre todo en terrenos granulares donde un aumento de la presión normal repercute en el aumento de las fuerzas de fricción internas. causan desgarros en la superficie. Estas máquinas. . de macadam y sellado de superficies regadas con emulsiones asfálticas. efectuándose únicamente un encantamiento de los gruesos . Su utilización máxima la tienen hoy día en las primeras pasadas de compactación de aglomerados asfálticos. tienen un efecto de compactaci6n limitado. Sin embargo son útiles pare el <<planchado. destruyendo de esta manera parte de su propio trabajo.  POR IMPACTO.  POR VIBRACION 4. Trabajan fundamentalmente mediante una elevada presión estática que debido a la fricción interna de los suelos. con los tamaños de 10 Tm. peso de la máquina y tipo de suelo. Nosotros hemos combinado los triciclos de 16 Tm. En los no coherentes.

Para que no se adhiera la mezcla asfáltica van provistas de depósitos de agua que mojan constantemente los rodillos. pare borrar sus propias huellas y no <<enrollar. para lo cual hay que esperar a que la mezcla se enfríe algo y alcance la temperatura adecuada. el material delante de los rodillos. RODILLOS DE PATAS DE CABRA . sobre todo. La pericia del maquinista es muy importante.

Al pasar la maquina sobre la nueva tongada de material se compacta perfectamente esa superficie distorsionada de la capa anterior. en capes de 20 cm. con poco contenido de agua e incluso pobres de aire y de vacíos. Los pesos de estos Compactadores utilizados por nosotros oscilan entre 1. llegando un momento en que no se aprecia mejora alguna. pero hay un segundo efecto. debido al modo de transmitir . Como se trata de una maquina muy sencilla y robusta. pues la superficie. se consiguen resultados satisfactorios en unas 8/10 pasadas. COMPACTADORES CON RUEDAS NEUMATICAS Estas máquinas trabajan principalmente por el efecto de la presión estática que producen debido a su peso.. Conforme se van dando pasadas y el material se compacta. el rendimiento que se obtiene es francamente bueno. sin piedras.000 kg. Debido a su alta preside compactan bien los suelos altamente plásticos. en una profundidad de unos 6 centímetros siempre quedara distorsionada. Este tipo de compactador trabaja bien con suelos coherentes. pudiendo acoplarse en paralelo o en también varias unidades pare obtener mejores rendimientos. Rodillo Pata De Cabra Wacker Rt82 Estos Compactadores concentran su peso sobre la pequeña superficie de las puntas tronco cónico solidario al rodillo.000 y 8. Con humedad adecuada. dichas partes profundizan cada vez menos en el terreno. ejerciendo por lo tanto unas presiones estáticas muy grandes en los puntos en que las mencionadas partes penetran en el suelo.

con pesos normales entre 9 y 15 toneladas y con 8 hasta 13 neumáticos. marcando las huellas de contacto sobre una placa de acero con el neumático en posición estática. la altura de tongadas suele variar de 15 a 20 cm. Por lo tanto y pare simplificar el problema se emplea el termino <<presión media>> de contacto que se obtiene dividiendo la carga sobre cada rueda por la superficie de contacto. - COMPACTADORES CON RUEDAS NEUMATICAS AUTOPROPULSADAS Equipados. Estas superficies de contacto se obtienen pare las diferentes presiones de inflado y cargas sobre rueda.. con dos ejes. y requieren 8/12 pasadas . Son máquinas complicadas que exigen entretenimiento cuidadoso. generalmente.esta presión por los neumáticos que tiene singular importancia. pero la presión que transmite al suelo el neumático a través de la superficie elíptica de contacto no es uniforme. Los que conocemos por <<13 ruedas>>. Las superficies de contacto de un neumático dependen de la carga que soporte y de la presión a que este inflado. son específicos para cerrar los aglomerados asfálticos. son apropiados pare suelos coherentes de granulado fino y arenas y graves bien graduadas.

algo cohesivas en capas de 30 a 40 cm. produce una onda de presión que se propaga hasta una mayor profundidad de acción que una presión estática. con pesos de trabajo hasta de 200 Tm. margas. Los grandes Compactadores de este tipo hay que arrastrarlos con bulldozers de grandes potencias y por lo tanto requieren pare su buena utilización grandes áreas de trabajo. etc. arrastrado por un D-8 naturalmente. influyendo poco los grandes tamaños de piedra. Hemos compactado bien zonas.COMPACTADORES CON RUEDAS NEUMATICAS REMOLCADOS Por lo general poseen un solo eje y pocos neumáticos. comunicando a su vez a las partículas una energía oscilatoria que produce un movimiento de las mismas .. POR IMPACTO Trabajan únicamente según el principio de que un cuerpo que choca contra una superficie. Estas máquinas son muy sencillas y no requieren más cuidado que el vigilar las presiones de los neumáticos. Son apropiados pare terrenos coherentes. que cualquier maquina o vehículo. zahorras. en 6 u 8 pasadas con un compacto de 100 Tm. ya que su peso actuando a través del área de contacto de sus elementos de soporte. se puede considerar un compactador por presión estática. en el sentido más amplio del concepto de compactación. produce una preside sobre el terreno y como tal un efecto de consolidación. 5.

de forma rectangular y con un peso que oscila entre las 2 y 3 Tm.5 m2. rocosos.5 a 2 m. . Para ello se necesita una maquina adicional tal como una excavadora. Es únicamente en la compactación de roca donde puede ser interesante. Pisones de explosión PLACAS DE CAIDA LIBRE Se trata de unas places de hierro de superficie de contacto lisa de 0. grúa. Placas de caída libre . sobre el suelo y se les deja caer libremente sobre el mismo. las cuales se eleven mediante cables hasta una altura de 1. La preside de contacto que produce la caída es muy alta y comprime en combinación con una cierta sacudida hasta los suelos pesados. . etc.

de 500 a 1. 6. un efecto de ordenación en que los granos más pequeños rellenan los huecos que quedan entre los mayores. que por reacción contra el mismo produce la suficiente fuerza ascendente pare elevar toda ella unos 20 cm. etc. Es pues. . cimientos de edificios. Estos pisones son muy apropiados pare suelos coherentes. Por lo tanto. ya vemos que según sea el material. Al caer ejerce un segundo efecto compactador dependiente de su peso y altura de elevación. propagando hacia abajo trenes de ondas.PISONES DE EXPLOSION Este tipo de maquina se levanta del suelo debido a la explosión de su motor. -POR VIBRACION Trabajan mediante una rápida sucesión de impactos contra la superficie del terreno. eliminando la fricción interna de las mismas que se acoplan entre si fácilmente y alcanzan densidades elevadas. de presión que producen en las partículas movimientos oscilatorios. Los pisones grandes.000 kg. aunque también den resultado con otra clase de materiales. 11egan a compactar incluso tongadas de unos 30 centímetros de espesor en 4 ó 6 pasadas. Son muy buenos pare la compactación de zanjas.. La habilidad del operador es decisiva en el rendimiento y calidad del trabajo. bordes de terraplenes.

y naturalmente. arenas. También suelen aparecer problemas de adherencia entre las ruedas motrices y el suelo cuando su contenido de humedad es elevado o se presentan pendientes fuertes.. . PLACAS VIBRANTES. el éxito ha sido variable. arcillas. arcenes. arenas y graves. pero la capa superior de unos 5 cm. Consisten en una plancha base que produce un golpeteo en sentido vertical. este sistema de compactación por vibración. será más o menos efectivo. Son máquinas que precisamente por su condición están un poco entre las apisonadoras estáticas clásicas y el rodillo vibratorio remolcado. de espesor queda removida por efecto de las vibraciones sin sobrecarga. tales como relleno de zanjas. suelo-cementos. etc. paseos. que funcionan muy bien con suelos cohesivos. sub-bases naturales. . Estas máquinas son útiles para trabajos pequeños. Hay placas vibrantes con alta frecuencia.capaz de ser ordenado o no. rellenos rocosos. hemos compactado en 8 a 10 pasadas tongadas de 15 cm. de bases granulares artificiales en obras de carreteras. son muy útiles. etc. Las placas con frecuencias bajas disminuyen este efecto de superficie y sin embargo en las capas profundas producen buenos resultados en suelos algo cohesivos. RODILLOS VIBRATORIOS AUTOPROPULSADOS. debido al movimiento giratorio de un plato excéntrico accionado por un motor. como ya se explicó anteriormente. Las fuerzas vibratorias engendradas son mayores que el peso de la máquina y por lo tanto la maquina se levanta del suelo en cada ciclo de rotación del plato excéntrico. Se han empleado en la compactación de toda clase de suelos sin distinción: bases granulares artificiales. asfaltos. Para algunos trabajos en que la maniobrabilidad es importante o bien que se requiera previamente a la vibración un <<planchado>>. Su empleo está indicado en los suelos granulares bien graduados sobre todo cuando los trabajos son estrechos y no permiten dar la vuelta fácilmente a los rodillos remolcados. Con máquinas de peso propio de 4 Tm.

000 kg. . es el puramente estático. bases. etc. Forman hoy día la gama más extensa de máquinas de compactación. La gama de los 3. Pueden ser con motor incorporado pare producir la vibraci6n o bien producir esta por medio de una transmisión elástica a partir del toma fuerzas del tractor.RODILLOS VIBRANTES REMOLCADOS.000 kilogramos. suelo-cementos. siempre que los fragmentos de roca sean pequeños. así como terrenos naturales rocosos. Para los inferiores a 1. se puede aplicar casi todo lo dicho referente a placas vibratorias. En capes de 20 a 30 cm. hasta diámetros de 2 metros y 10 toneladas. con ventajas e inconvenientes según la particularidad de cada tipo.. hemos obtenido buenos rendimientos y magníficos resultados. De este tipo de máquinas tenemos gran experiencia y puedo asegurar que es la ideal para compactar zahorras. Los hay desde diámetros y pesos casi ridículos. Forman un tipo interesante de máquinas.000 a 5. sub- bases. no suele ser suficiente para vencer la cohesión existente entre ellas y como consecuencia su efecto sobre el material. de peso propio. En suelos coherentes no den buen resultado pues la vibración que producir en las partículas. entre 6 y hasta 10 pasadas y a velocidad de trabajo alrededor de los 20 metros por minuto. Son muy apropiados para compactar arenas y graves no cohesivas o ligeramente cohesivas.

esta se compacta junto con la siguiente eliminando la tendencia hacia la laminación o separación de estas . Las patas de estos rodillos producen una acción mezcladora y rompedora muy beneficiosa.COMPACTADORES VIBRATORIOS “PATAS DE CABRA” Estos rodillos fueron construidos pensando en compactación de suelos coherentes y en particular en los terrenos arcillosos. sobre todo si el terreno no es homogéneo. entre sus partículas. También favorecen la unión entre las diferentes tongadas. pues al quedar la superficie de cada cape distorsionada. pues al concentrar las fuerzas estáticas y dinámicas sobre áreas pequeñas. es mas fácil conseguir la energía necesaria y suficiente pare romper las fuerzas de cohesión (de naturaleza capilar).

En consecuencia las planchas vibradoras deberían ser utilizadas ante todo para la compactación de arenas. gravas. piedras partidas. pero por otro lado también en suelos levemente cohesivos a semi cohesivos pero relativamente secos. En general forman parte del equipo standard perteneciente al grupo aún más pequeño de obreros conectados con la construcción y obras civiles.PLANCHAS VIBRADORAS Las maquinas más corrientes de conducción manual para la compactación en todo tipo de obras son las planchas vibradoras. . En particular muestran su fuerte en suelos principalmente del tipo granular hasta inclusive suelos levemente cohesivos. trabajos de movimientos de tierra o construcción de caminos y carreteras.

a una frecuencia aproximada a la de resonancia del compactador y el suelo se transfiere a través de una chapa plana o de un rodillo. Efectiva de arena gruesa. Gracias a la vibración se logran reducir los volúmenes de poros y las inclusiones de agua y aire son desplazadas hacia la superficie. El material se desparrama en capas de 30 a 40 cm de espesor. Cuando se trata de compactar áreas limitadas.COMPACTACION DE SUELOS NO COHESIVOS. se han utilizado también combinaciones de estos métodos. contribuyéndose con ello a una compactación más efectiva y económica. . equipados con vibradores que operan a frecuencias comprendidas entre 1100 y 1500 pulsos por minuto. El peso de estos compactadores varía entre varios cientos de kilogramos a varias toneladas y la fuerza pulsante que entregan al terreno. obteniéndose paralelamente una mayor compacidad (densidad seca) del material suelo. Los métodos para compactar arena y grava. por hora suele resultar adecuada pare alcanzar un alto grado de compactación. Entre 2 a 4 pasadas de tales rodillos tirados a una velocidad que no exceda de alrededor de 3 km. habiéndose obtenido en algunas obras una compactación adecuada. por medio de rodillos de 5 a 15T. grave y de enrocado de piedra partida con partículas de tamaños comparables (Bertram. 1963). Dado que la vibración aumenta el efecto de la compactación en la profundidad es posible especificar capas de mayor profundidad. El espesor de las capes que pueden compactarse efectivamente varía entre 10 y 20 cm. pueden resultar adecuados los compactadores manuales mecánicos o los operados a motor. colocados en orden de decreciente eficiencia son: vibración. Los mejores resultados se obtienen con máquinas. Los suelos granulares se dejan compactar de mejor forma y lo mas económicamente posible por medio de la vibración (compactación dinámica). se ha obtenido la compactación. En la práctica.La vibración reduce la fricción entre las partículas individuales del suelo. permitiendo simultáneamente una redistribución de estas mismas partículas. mojado y rodamiento.

Para terraplenes de otro tipo y para presas de embalse es practico usual utilizar rodillos de 50 tn con presiones de inflado de las cubiertas mucho más altas y capes de espesor compactado que varía entre 15 y 30 cm.50 y una longitud de aproximadamente 2 m cargados pesan alrededor de 15 t. tienen su máxima eficacia con los suelos plásticos. o partes. Los terraplenes para edificios se compactan normalmente en capas que tienen un espesor terminado que varía entre 15 y 30 cm con rodillos de 25 tn y presiones de inflado de las cubiertas comparativamente bajas. disminuye rápidamente la eficacia de las vibraciones como medio de compactación. planchas vibradoras se utilizan para lograr óptimos resultados en la compactación de suelos no cohesivos. Los RODILLOS NEUMATICOS. Las salientes tienen una longitud mínima de 23 cm y una superficie que . En cambio. y gracias a su intensivo efecto de compactación. el número de pasadas debe determinarse por medio de ensayos de compactación en el terreno al iniciar los trabajos. La superficie cilíndrica de los Rodillos Patas de Cabra viene provista de salientes prismáticos. los suelos compuestos cuyas partículas se extienden desde el tamaño de las gravas a la del limo y los suelos limosos no plásticos. Se requieren usualmente de 4 a 6 pasadas para alcanzar la compactación requerida. Los rodillos que se usan comúnmente en la construcción de presas de sierra tienen un diámetro de 1. COMPACTACION DE SUELOS ARENOSOS O LIMOSOS CON COHESION MODERADA A medida que aumenta la cohesión. aun cuando a veces se utilizan rodillos de 100 t la capa compactada entre 30 y 45 cm. se adaptan mejor para compactar los suelos arenosos ligeramente cohesivos. Hay dos tipos de rodillos en uso general: neumáticos y patas de cabra. con una frecuencia de 1 por cada 700 cm 2 de superficie cilíndrica del rodillo. Los RODILLOS PATA DE CABRA. En obras grandes donde se presentan materiales inusuales. la compactación por capes utilizando rodillos ha dado muy buenos resultados.En general.

el tipo de compactación y el número de pasadas se mantienen todas constantes. En terraplenes de caminos se utilizan rodillos algo menores y menos pesados. la eficacia del procedimiento de compactación depende en gran medida del contenido de humedad del suelo. Los suelos cohesivos tienden a ablandarse en presencia de agua. por otro lado. Al absorber agua los suelos cohesivos tienden a hincharse tornándose simultáneamente plásticos. son relativamente impermeables. . y si el espesor de las capes. El numero requerido de pasadas debe ser determinado en el terreno por medio de ensayos realizados con pequeños. Con el equipo ordinario. similares a los utilizados pare compactar arena. los suelos cohesivos muestran su mayor grado de estabilidad cuando se encuentran en estado seco. COMPACTACION DE ARCILLAS Si el contenido natural de humedad de una arcilla en el préstamo no está próximo al óptimo. se descubre que la efectividad de la compactaci6n depende solo del contenido de humedad del suelo de la capa durante la compactación. Si se construye un terraplén de ensayo con suelo de propiedades uniformes bajo condiciones de un cuidadoso control en el terreno. puede resultar muy difícil llevarlo a dicho valor optimo sobre todo si el contenido natural de humedad es demasiado alto. son susceptibles a la acción de las heladas en general. secan lentamente y son en general sensibles a las inclemencias del tiempo. Con rodillos libres de un peso de unas 8 t/m y una frecuencia de unas 1200 vibraciones por minuto en 6 a 8 pasadas se compactan capes de hasta 30 y 40 centímetros de espesor. el espesor de las capes después de compactadas no debe exceder de unos 15 cm.varía entre 30 y 100 cm2 según el tamaño del pie. Se están usando también con buen resultado Rodillos Pata de Cabra Vibrantes y Rodillos Libres Vibrantes. la presión de contacto varía entre aproximadamente 20 y 40 kg/cm24.

El método más simple para producir vibraciones a mucha profundidad consiste en hincar pilotes. hecho que excluye la aplicación de la mayoría de los métodos descriptos previamente. se puede utilizar la arcilla con un contenido de humedad no muy diferente del que tiene en la naturaleza. sin embargo.Por ello. merced al efecto combinado de las vibraciones y de los inyectores de agua. La forma más efectiva pare compactar arena no cohesivo es por vibración. Las excavadoras extraen el material de los préstamos en pedazos. a pesar de la disminución de volumen producida por el desplazamiento de la arena por los pilotes. Los rodillos pata de cabra son. Si es mucho mayor. Los depósitos espesos de arena pueden también ser compactados por Vibro Flotación. o bien este a hundirse en el terreno. con un costo moderado. un trozo individual de arcilla no puede compactarse con ninguno de los procedimientos mencionados previamente. El método da muy buenos resultados en arena limpia. . su eficacia disminuye notablemente. Se obtienen los mejores resultados cuando el contenido de humedad es ligeramente superior al límite plástico. Los requisitos previos pare que este método de buenos resultados son los mismos que se indicaron pare el proceso de vibro flotación. Se ha obtenido también la compactación satisfactoria de gruesos estratos de arena muy suelta haciendo estallar pequeñas cargas de dinamita en muchos puntos del interior de su mesa. La compactación se produce al levantar el vibro flotador. La operaci6n compacta. Cuando se hincan pilotes en arena suelta.00 metros. la arcilla tiene tendencia a pegarse al rodillo.50 y 3. ya que. Ahora bien. los terrones no se deforman y los espacios quedan abiertos. pues tanto las vibraciones como las presiones de corta duración solo produce un cambio insignificante en su contenido de humedad. efectivos pare reducir el tamaño de los espacios abiertos existentes entre los pedazos. COMPACTACIÓN DE MASAS NATURALES Y TERRAPLENES EXISTENTES: Los estratos naturales y los terraplenes existentes no pueden compactarse en capes. la arena situada dentro de un espacio cilíndrico de un diámetro comprendido entre 2. y luego se lo levanta nuevamente. El instrumento que produce la compactaci6n consiste en un vibrador combinado con un dispositivo que inyecta agua en la mesa de arena que lo rodea. Primero se introduce por inyección el vibrador dentro de la arena hasta la profundidad a que se desea compactar el estrato. la superficie del terreno situado entre pilotes comúnmente se asienta. El método de compactación más adecuado para una obra dada debe seleccionarse en funci6n de la naturaleza del suelo. pare ser efectivo. el agente compactador debe actuar en el interior de la mesa de suelo. pero si el material contiene limo o arcilla. Si es mucho menor.

en general. . sus comprensibilidades son también aproximadamente iguales. ARCILLAS INALTERADAS NO SENSITIVAS NORMALMENTE CONSOLIDADAS Las arcillas que nunca estuvieron sometidas a una presión mayor que la que corresponde a su cubierta actual se denominan consolidadas. las consecuencias que puede traer la presencia de dicha capa no son tan fáciles de prever. la muestra se coloca entre 2 piezas porosas que permitan el escape del agua durante la compresión. ARENAS INALTERADAS En la naturaleza todas las arenas se encuentran más o menos estratificadas. lo más recomendable sería establecer sus fundaciones sobre pilotes o pilares que atraviesen la capa blanda sobre estratos firmes. los datos necesarios para calcular los asentamientos causados por la compresión de estratos confinados de arcilla pueden obtenerse efectuando ensayos sobre muestras del materiales mantenidas lateralmente confinada. MÉTODOS DE ENSAYO El ensayo de compresión confinada o ensayo de consolidación se realiza colocando una muestra de arcilla dentro de un aro. Si debajo de un espeso estrato de arena existe una capa delgada de arcilla blanda. si las relaciones de vacios de arenas idénticas son las mismas en ambos casos. la adherencia y la ficción en los bordes de los estratos confinados de arcilla impiden que estos se expandan en sentido horizontal. es probable que sufran un asentamiento excesivo y que quizás lleguen hasta hundirse en el suelo. La compresión del suelo es medida utilizado un dial o comparador micrométrico. factores ambos que producen cohesión. Si el suelo está saturado. mientras que su contenido de humedad permanece casi inalterado. Durante la toma de muestra. La mayoría de las arenas naturales contienen al menos algún vestigio de material cementante y. Sin embargo. siempre contienen algo de humedad. Dos fenómenos más son de un interés especial en la relación con la compresibilidad de los suelos en general. la presión que soporta la arcilla es reducida a un valor muy pequeño. y cargándola uniformemente por la interposición de un disco rígido. COMPRESIBILIDAD DE ESTRATOS CONFINADOS DE SUELO Si las zapatas de fundación de un edificio se encuentran apoyadas directamente sobre una capa de arcilla blanda. Estos son: la forma en que progresa con el tiempo la compresión y el cambio de volumen causado por la remoción temporaria de la carga. por arriba de la capa freática. se ensaya una muestra inalterada del material tomada de dicha profundidad efectuando una perforación. Con el objeto de obtener datos con respecto a la compresibilidad de un estrato confinado de arcilla normalmente consolidada no sensitiva situada a una profundidad D.

las porciones más altas de la superficie del sedimento pueden quedar al descubierto de tiempo en tiempo. Si esta presión nunca ha excedido a la presión efectiva que . o bien por desecación debía a que la arcilla estuvo temporariamente expuesta al aire. La compresibilidad de las capas de arcilla depende principalmente de 2 factores: el límite liquido del suelo y la magnitud de la máxima presión que ha actuado sobre la arcilla desde que fue depositada. Cuando el nivel del agua vuelve a aumentar. estas costras son cubiertas de sedimentos frescos y su contenido de humedad aumenta. Esta mayor presión temporaria pudo haber sido causada por el peso de estratos de suelo que fueron luego erosionados. formándose en correspondencia con las mismas costras de arcilla desecada. RESUMEN DE LOS MÉTODOS PARA DETERMINAR LA COMPRESIBILIDAD DE ESTRATOS NATURALES DE ARCILLA Si el suelo situado debajo de una estructura contiene capas de arena o arcilla compacta que alternan con otras de arcilla blanda. pero si fue mayor. Luego parte de los estratos fueron erosionados y el contenido de humedad aumento un poco en la zona erosionada. la compresibilidad de los estratos de arena y de arcilla compacta puede despreciarse. la arcilla puede encontrarse en un estado blando. Cuando un estrato de arcilla se forma por sedimentación en una extensión de agua sujeta a variaciones cíclicas de nivel. Si esta presión mayor Ap0 fue menor de unos 4 kilogramos por centímetro cuadrado. la arcilla es compacta. pero a pesar de ello permanece anormalmente bajo. los estratos de arena situados arriba y debajo de la capa superior A ha sido pre consolidado por desecación. Si una capa de arcilla resistente se encuentra situada sobre otra de arcilla blanda de la misma naturaleza. Todos los estratos situados bajo la roca fueron depositados en un lago cuando el nivel del agua se encontraba por encima de la superficie actual del terreno alto. formando capas o lentes de arcilla pre consolidado entremezclado con capas de arcilla normalmente consolidada.ARCILLAS INALTERADO PRE CONSOLIDADO Se dice que una arcilla ha sido pre consolidada cuando alguna vez en su historia geológica ha estado sometida a una presión mayor de la que resulta de su cubierta actual. la diferencia en consistencia proviene que la capa superior ha sido pre consolidado por desecación. Una vez que el nivel freático descendía de su posición original a la posición actúa por debajo de la superficie del valle erosionado. salvo raras excepciones. por el peso de hielo que más tarde se derritió.

Si se debe a una carga que fue eliminada. La compresibilidad de una capa de arcilla normalmente consolidada con un límite liquido conocido puede estimarse en forma aproximada por medio de la formula empírica siempre y cuando la arcilla no tenga propiedades raras. Por ello. si debe construirse un edificio encima de una capa de arcilla de este tipo excepcional. la influencia del pre consolidación sobre el asentamiento puede despreciarse. Pero si la arcilla tiene un límite liquido mayor de 100. En este caso. el efecto que el pre consolidación ejerce sobre la compresibilidad de la arcilla disminuye y. Si esta relación es menor del 50 por ciento. si el problema justifica un cálculo de asentamiento. a la desecación. es normalmente consolidad. es aconsejable determinar su compresibilidad por este medio de ensayos de consolidación sobre muestras inalteradas. a menor que el ingeniero se vea precisado a construir sobre un espeso estrato de arcilla compacta una estructura muy grande y pesada que sería dañada hasta por un asentamiento diferencial moderado. en caso contrario es pre consolidado. La compresibilidad de una arcilla pre consolidada depende no solo del límite liquido del suelo sino también de su relación ∆ p / (p o− po ¿ .hoy le impone la cubierta. la compresibilidad de la capa puede resultar muchas veces superior a la calculada con la formula. Al aumentar esta relación. la compresibilidad de la arcilla suele ser del 10 al 25 por ciento de la que corresponde a una arcilla similar normalmente consolidada. . se dice que el material. La compresibilidad de mantos de arcilla altamente pre consolidado es generalmente insignificante y puede despreciarse. El pre consolidación de una arcilla puede deberse: al peso de estratos de suelo que fueron eliminados por erosión. o bien . o si su contenido de humedad a una profundidad de 5 o 10 metros es mayor que el limite líquido. si contiene un alto porcentaje de materia orgánica. y el espesor total de la capa pre consolidada puede no exceder de un metro o dos. al peso de hielo que luego se derritió o. en la que ∆ p es la presión que la estructura agrega a la presión existente p0 y p0 es la máxima presión que ha actuado sobre la arcilla en su historia geológica. la sobrepresión que actuó sobre el suelo fue la misma en todos los puntos de una línea vertical que penetra en el subsuelo. para valores mayores del 100 por ciento. deben efectuarse ensayos de consolidación sobre muestras inalteradas extraídas de preferencia de excavaciones a cielo abierto. pero si se debe a la desecación. la sobrepresión probablemente disminuyo hacia abajo a partir de la superficie expuesta a la evaporación.

Finalmente. . etc. En realidad las secuelas prácticas suele ser como sigue: cuando se va a realizar una obra en la que el suelo puede ser compactado se recaban muestras de los suelos que se usaran. con el equipo de campo que vaya a usarse se reproducen las condiciones de laboratorio adoptadas para el proyecto (esto suele hacerse construyendo y compactando en el campo un terraplén de prueba con el suelo a usar. en el laboratorio se sujetan esos suelos a distintas condiciones de compactación. hasta encontrar algunas que garanticen un proyecto seguro y que puedan lograrse con el equipo de campo existente. verificando la compactación lograda en el campo con muestras al azar tomadas del material compactado en la obra. se puede comprobar que en estas se están satisfaciendo los requerimientos del proyecto. se compactan eficientemente por métodos vibratorios. CONCLUSION Los métodos utilizados para la compactación de los suelos dependen de los tipos de materiales con los que se trabaje en cada caso. Por energía específica se entiende la energía de compactación suministrada al suelo por unidad de volumen. se requiere disponer de procedimientos estandarizados que reproduzcan en el laboratorio la compactación que se puede lograr en el campo con el equipo disponible. Entre todos los factores que influyen en la compactación obtenida en un caso dado. antes de iniciarse el proceso de la compactación y la energía específica empleada en dicho proceso. en el que se ve el número de veces que deba pasar el equipo. el espesor de las capas de los suelos depositados para compactar. La eficiencia de cualquier equipo de compactación depende de varios factores y para poder analizar la influencia particular de cada uno. como la arena. podría decirse que dos son las más importantes: el contenido de agua del suelo. con base en un experimento sencillo que los materiales puramente friccionantes. una vez iniciada la construcción.). en tanto que en los suelos plásticos el procedimiento de carga estática resulte más ventajoso.

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