You are on page 1of 56

Ingeniería de

PROCESOS DE FABRICACIÓN Sistemas y
Automática
TORNEADO Tecnología de Fabricación y
Tecnología de Máquinas

Ingeniería de
Sistemas y
Automática
ÍNDICE: Tecnología de Fabricación y
Tecnología de Máquinas

• DESCRIPCIÓN
• HERRAMIENTAS
• PROCESOS
• FUERZAS EN TORNEADO
• PARÁMETROS
• SUJECCIONES
• TIPOS DE TORNOS

Ingeniería de
Sistemas y
Automática
DESCRIPCIÓN Tecnología de Fabricación y
Tecnología de Máquinas

Con el nombre genérico de torneado se conoce al conjunto de
operaciones de mecanizado que pueden efectuarse en la máquina
herramienta denominada torno.

El torno fundamentalmente permite obtener piezas de revolución,
aunque también es posible la obtención de superficies planas mediante
ciertas operaciones.

El movimiento principal en el torneado es de rotación y lo lleva la pieza,
mientras que los movimientos de avance y penetración son
generalmente rectilíneos y los lleva la herramienta.

Ingeniería de
Sistemas y
Automática
DESCRIPCIÓN Tecnología de Fabricación y
Tecnología de Máquinas

•Movimiento fundamental de corte:
-rotativo
-pieza
•Movimiento fundamental de avance:
-rectilíneo (generalmente)
-herramienta

Ingeniería de
Sistemas y
Automática
DESCRIPCIÓN Tecnología de Fabricación y
Tecnología de Máquinas

El eje de rotación de la pieza se designa como eje Z.

El eje X se define paralelo a la bancada y perpendicular a Z, mientras
que el eje Y, de escasa utilización en torneado, se define de forma tal
que constituye un triedro rectángulo orientado a derechas con los ejes X
y Z.

En algunas máquinas y operaciones, el movimiento de avance puede no
seguir una trayectoria rectilínea. Este es por ejemplo un caso típico de
operaciones efectuadas en tornos de control numérico que permiten el
control simultáneo de los ejes Z y X.

Ingeniería de Sistemas y Automática DESCRIPCIÓN Tecnología de Fabricación y Tecnología de Máquinas Aunque existen diversos tipos de tornos que incorporan ciertas particularidades. . un torno puede ser esquematizado de la siguiente forma.

Ingeniería de Sistemas y Automática DESCRIPCIÓN Tecnología de Fabricación y Tecnología de Máquinas .

Ingeniería de Sistemas y Automática DESCRIPCIÓN Tecnología de Fabricación y Tecnología de Máquinas .

soporta la torreta portaherramientas . Ingeniería de Sistemas y Automática DESCRIPCIÓN Tecnología de Fabricación y Tecnología de Máquinas •Cabezal: proporciona el par necesario para -hacer girar la pieza -producir el corte •Bancada: posee guías paralelas al eje de giro de la pieza •Carros: -carro longitudinal: se desplaza sobre las guías de la bancada -carro transversal: sobre el anterior.

aunque de cuantía muy reducida en relación al anterior. . engranajes.) que permite la transmisión de la potencia a los puntos en los que ésta se requiere. Otro requerimiento de potencia. Dependiendo del tamaño y de las aplicaciones a las que se destine. situado en la parte inferior de la estructura. suministra la potencia requerida para el mecanizado. procede del carro o mesa portaherramientas y es necesario para que la herramienta pueda realizar los desplazamientos de avance y de penetración. etc. Ingeniería de Sistemas y Automática DESCRIPCIÓN Tecnología de Fabricación y Tecnología de Máquinas El motor de accionamiento. sistema hidráulico. El mayor consumo de potencia es requerido en el movimiento principal de rotación de la pieza. Del motor de accionamiento parte la cadena cinemática de transmisión (correas. el valor de la potencia puede oscilar desde 1 kW en las máquinas más pequeñas hasta 90 kW o incluso valores superiores en máquinas de mayor tamaño. Esta rotación se realiza alrededor del eje principal o husillo de la máquina. cajas de cambio.

La herramienta de corte está sostenida por una torreta y se encuentra fijada al carro transversal que se mueve horixontalmente a lo largo de la bancada gracias a un tornillo sin fin. Para piezas cuyo diámetro es mucho mayor que su longitud se utilizan tornos verticales . Ingeniería de Sistemas y Automática DESCRIPCIÓN Tecnología de Fabricación y Tecnología de Máquinas Coaxial con el husillo se encuentra el cabezal fijo de la máquina. En el extremo opuesto se encuentra el cabezal móvil o contrapunto que se utiliza como elemento auxiliar de sujeción en piezas largas y como soporte de herramientas en ciertas operaciones. El cabezal fijo mueve el husillo y hace girar a la pieza a mecanizar. Todos estos elementos son solidarios a una bancada que permite la fijación de la máquina-herramienta al suelo y proporciona rigidez estructural a cada uno de ellos. que normalmente incorpora el plato de garras como elemento estándar de sujeción. La herramienta puede avanzar paralela al eje de trabajo y radialmente.

Ingeniería de Sistemas y Automática DESCRIPCIÓN Tecnología de Fabricación y Tecnología de Máquinas .

pero puede hacerse una distinción fundamental: •Herramientas enterizas •Herramientas de placa soldada •Herramientas de plaquita intercambiable (mayor parte de las herramientas actuales) Herramientas enterizas Herramienta de placa soldada Herramienta de plaquita intercambiable . Ingeniería de Sistemas y Automática HERRAMIENTAS Tecnología de Fabricación y Tecnología de Máquinas Herramientas específicas para cada aplicación.

Ingeniería de Sistemas y Automática HERRAMIENTAS Tecnología de Fabricación y Tecnología de Máquinas .

Ingeniería de Sistemas y Automática HERRAMIENTAS Tecnología de Fabricación y Tecnología de Máquinas .

Ingeniería de Sistemas y Automática HERRAMIENTAS Tecnología de Fabricación y Tecnología de Máquinas .

Ingeniería de Sistemas y Automática HERRAMIENTAS Tecnología de Fabricación y Tecnología de Máquinas .

. EL MAYOR REQUERIMIENTO ES LA RESISTENCIA DEL FILO DE CORTE. Ingeniería de Sistemas y Automática HERRAMIENTAS Tecnología de Fabricación y Tecnología de Máquinas EN FUNCIÓN DEL OBJETIVO PERSEGUIDO: OPERACIÓN DE DESBASTE: LA PRIORIDAD EN UNA OPERACIÓN DE DESBASTE ES ARRANCAR UN VOLUMEN DE METAL TAN EFICIENTEMENTE COMO SEA POSIBLE. OPERACIÓN DE ACABADO: EN ACABADO. TIENE POR OBJETIVO OBTENER UNAS SUPERFICIES QUE CUMPLAN CON UNAS EXIGENCIAS DE RUGOSIDAD Y DE TOLERANCIAS IMPUESTAS. EL VOLUMEN DE METAL ARRANCADO ES MENOR.

Ingeniería de Sistemas y Automática HERRAMIENTAS Tecnología de Fabricación y Tecnología de Máquinas .

Ingeniería de Sistemas y Automática HERRAMIENTAS Tecnología de Fabricación y Tecnología de Máquinas .

Ingeniería de Sistemas y Automática HERRAMIENTAS Tecnología de Fabricación y Tecnología de Máquinas .

Ingeniería de Sistemas y Automática PROCESOS Tecnología de Fabricación y Tecnología de Máquinas Operaciones más frecuentes a realizar en un torno : .

Permite la obtención de taladros coaxiales con el eje de rotación de la pieza. tornillos en el caso de roscado exterior y tuercas en el caso de roscado interior. Taladrado (e). Puede aplicarse tanto a exteriores como a interiores. Cajeado o Ranurado (d). Permite la obtención de superficies planas perpendiculares al eje de rotación de la máquina. Permite la obtención de cajas o ranuras de revolución. Moleteado (f). Refrentado (b). . Roscado (c). Permite el marcado de la superficie cilíndrica de la pieza a fin de facilitar la rotación manual de la misma. Permite la obtención de roscas. Tronzado (d). Permite cortar o tronzar la pieza perpendicularmente al eje de rotación de la pieza. Permite la obtención de una geometría cilíndrica de revolución. Ingeniería de Sistemas y Automática PROCESOS Tecnología de Fabricación y Tecnología de Máquinas Cilindrado (a).

pueden apreciarse el avance (f) la profundidad de pasada (ap) el ancho de corte (b) el espesor de viruta indeformada (ac) la sección de viruta indeformada (Ac) el ángulo de posición (kr) la velocidad de corte (v) la velocidad de avance (vf) la velocidad de rotación (N) el diámetro inicial (Di) y el diámetro final (Df) . El movimiento de avance de la herramienta es paralelo al eje Z. que representa una sección normal a la velocidad de corte (v) en una operación de cilindrado exterior. Ingeniería de Sistemas y Automática PROCESOS Tecnología de Fabricación y Tecnología de Máquinas Cilindrado Tanto en su variante de exteriores como en la de interiores. En la figura siguiente. la situación más frecuente en la operación de cilindrado es la de modificar (reducir en exteriores e incrementar en interiores) el diámetro de una pieza.

Ingeniería de Sistemas y Automática PROCESOS Tecnología de Fabricación y Tecnología de Máquinas .

no presenta una velocidad de corte constante. el ancho de corte (b). la sección de viruta indeformada (Ac). la velocidad de avance (vf). Por esta misma razón. en el supuesto de realizarse a velocidad de rotación constante. en el refrentado tampoco es constante la potencia de corte. el refrentado. en el que están representados el avance (f). por tanto. la profundidad de pasada (ap). El movimiento de avance es. siendo ésta mayor a medida que la herramienta se aleja del eje de rotación. Ingeniería de Sistemas y Automática PROCESOS Tecnología de Fabricación y Tecnología de Máquinas Refrentado La operación de refrentado permite la obtención de una superficie plana perpendicular al eje de rotación de la pieza. perpendicular al eje Z y paralelo al eje X. alcanzándose el valor máximo de ésta en el punto de contacto pieza- herramienta más alejado del eje de rotación. La figura siguiente esquematiza un proceso de refrentado. . el ángulo de posición (kr). la velocidad de corte (v). la velocidad de rotación (N). el espesor de viruta indeformada (ac). transversal. A diferencia del cilindrado. el diámetro interior (Dint) y el diámetro exterior (Dext). es decir.

Ingeniería de Sistemas y Automática PROCESOS Tecnología de Fabricación y Tecnología de Máquinas .

. Tal y como puede apreciarse. a fin de obtener una geometría aceptable en la rosca. el avance de la herramienta se hace coincidir con el paso de la rosca. no es más que un caso particular de la operación de cilindrado en lo referente a su cinemática. suele ser elevado si se compara con una operación de cilindrado equivalente. La figura siguiente esquematiza un proceso de roscado. tanto en interiores como exteriores. variando respecto a aquélla las condiciones de corte y la geometría de la herramienta. Ingeniería de Sistemas y Automática PROCESOS Tecnología de Fabricación y Tecnología de Máquinas Roscado La operación de roscado. El número de pasadas a realizar. debido a la limitación del espesor de viruta indeformada en cada una de las pasadas.

Ingeniería de Sistemas y Automática PROCESOS Tecnología de Fabricación y Tecnología de Máquinas .

con el consiguiente corte de la pieza. unas condiciones de corte diferentes y en una posición de la generatriz que no está situada en el extremo de la pieza tal y como sucede en el refrentado. Ingeniería de Sistemas y Automática PROCESOS Tecnología de Fabricación y Tecnología de Máquinas Cajeado o Ranurado El cajeado puede considerarse como una variante del refrentado. aunque se realiza con una herramienta especial. La figura recoge un esquema de la operación de cajeado. Un caso particular de la operación de cajeado lo constituye el tronzado. La geometría más habitual del cajeado suele ser rectangular (situación mostrada en la figura). Esta situación se da con frecuencia en operaciones semiautomatizadas en las cuales la alimentación del torno se realiza con una barra que sobresale por la parte exterior del cabezal fijo y que va siendo empujada una cierta distancia antes de iniciar el proceso de cada pieza. que consiste en prolongar la profundidad de la caja hasta alcanzar el eje de rotación de la pieza. . El tronzado se emplea normalmente como operación final en el torneado de piezas en una sola fijación. aunque mediante el empleo de herramientas con otras geometrías pueden obtenerse cajas de diferentes formas.

Ingeniería de Sistemas y Automática PROCESOS Tecnología de Fabricación y Tecnología de Máquinas .

normalmente de control numérico. es la denominada operación de punteado. siendo su trabajo como la de cualquier otra herramienta de interiores Una operación muy habitual en el torno. Ingeniería de Sistemas y Automática PROCESOS Tecnología de Fabricación y Tecnología de Máquinas Taladrado Aunque no se trata de una operación específica del torno. Consiste en dar un pequeño taladro cónico en el extremo de la pieza más alejado del plato de garras y permite utilizar este taladro como elemento de centraje en la sujeción entre puntos. caso particular del taladrado. en los que la torreta dispone de un cabezal motorizado que permite la realización de taladros paralelos al eje del cabezal. la broca suele situarse en la torreta portaherramientas en lugar de en el contrapunto. Para ello se sitúa una broca en el extremo del contrapunto y se desplaza éste con el movimiento de avance hasta conseguir el taladro. Existen tornos. . y de hecho existen máquinas-herramienta específicas para taladrar. En el caso de tornos de control numérico. el torno permite la realización de taladros coaxiales al eje de rotación de la pieza.

impidiendo que ésta resbale en el contacto con la mano por efecto del sudor o la grasa depositada sobre la superficie. puesto que no elimina material de la preforma. Se utiliza para marcar con una geometría estriada alguna de las superficies de revolución de la pieza. a fin de facilitar su amarre manual. . Ingeniería de Sistemas y Automática PROCESOS Tecnología de Fabricación y Tecnología de Máquinas Moleteado El moleteado no es una operación de mecanizado propiamente dicha.

Perfilados .Refrentado / Copiado . Ingeniería de Sistemas y Automática PROCESOS Tecnología de Fabricación y Tecnología de Máquinas Torneado interior .Roscado .Cilindrado (mandrinado) .

Esto se consigue con la utilización de torretas portaherramientas . por lo que se requiere el uso de un juego de herramientas para completar el mecanizado. Ingeniería de Sistemas y Automática PROCESOS Tecnología de Fabricación y Tecnología de Máquinas Combinación operaciones La mayoria de las piezas son combinación de 2 o más operaciones.

Ingeniería de Sistemas y Automática PROCESOS Tecnología de Fabricación y Tecnología de Máquinas .

Ingeniería de Sistemas y Automática FUERZAS EN TORNEADO Tecnología de Fabricación y Tecnología de Máquinas Ft: fuerza principal de corte FT = K S ⋅ A( N ) A : Sección de viruta arrancada Ks depende de: •Material de la pieza •Geometria de la pieza •Angulo de posición •Espesor de la viruta •Velocidad de corte Nt componente normal o fuerza de Potencia de corte: empuje: en función de la fuerza de corte v ⋅ FT •Perpendicular al filo de corte y Ft P= ( KW ) 60 ⋅1000 •Se estima como el 60% de Ft Potencia consumida: en función del rendimiento de la transmisión •Componentes axial y normal P PMH = (KW ) η .

.180] m/min. VELOCIDAD DEL HUSILLO n (rpm): VELOCIDAD A LA QUE GIRA LA PIEZA 2. ES LA VELOCIDAD A LA QUE LA PERIFERIA DEL DIÁMETRO DE CORTE PASA ANTE EL FILO DE LA HERRAMIENTA. • SI ES DEMASIADO PEQUEÑA. VELOCIDAD DE CORTE vc (m/min): VELOCIDAD A LA QUE EL FILO DE CORTE MECANIZA LA SUPERFICIE DE LA PIEZA. NO SE GENERAN LAS FUERZAS SUFICIENTES PARA QUE SE PRODUZCA EL CORTE. [150. • ES CONSTANTE SIEMPRE Y CUANDO SE MANTENGAN CONSTANTES EL DIÁMETRO A MECANIZAR Y LAS REVOLUCIONES DEL HUSILLO. Ingeniería de Sistemas y Automática PARÁMETROS Tecnología de Fabricación y Tecnología de Máquinas 1.

• DETERMINA EL ESPESOR DE LA VIRUTA Y LA PROPORCIÓN DE ROTURA DE LA MISMA. . 4. AVANCE POR REVOLUCIÓN f (m/rev): ES EL DESPLAZAMIENTO DE LA HERRAMIENTA EN UNA VUELTA DE LA PIEZA GIRATORIA. • ES UN VALOR CLAVE PARA DETERMINAR LA CALIDAD DE LA SUPERFICIE A MECANIZAR Y PARA ASEGURAR QUE LA FORMACIÓN DE VIRUTA ESTÉ DENTRO DEL CAMPO DE LA GEOMETRÍA DE CORTE. Ingeniería de Sistemas y Automática PARÁMETROS Tecnología de Fabricación y Tecnología de Máquinas 3. VELOCIDAD DE AVANCE vf (mm/min): ES EL DESPLAZAMIENTO DE LA HERRAMIENTA EN VARIAS DIRECCIONES.

Ingeniería de Sistemas y Automática PARÁMETROS Tecnología de Fabricación y Tecnología de Máquinas .

Ingeniería de Sistemas y Automática PARÁMETROS Tecnología de Fabricación y Tecnología de Máquinas 5. NORMALMENTE [45. A MENUDO ES ÚTIL QUE SEA MAYOR A 90º. ÁNGULO DE POSICIÓN κ. • SE MIDE PERPENDICULARMENTE AL AVANCE DE LA HERRAMIENTA Y NO SOBRE EL FILO DE ESTA. EN COPIADO O PERFILADO. PROFUNDIDAD DE CORTE ap (mm): MITAD DE LA DIFERENCIA ENTRE EL DIÁMETRO PREVIO A MECANIZAR Y EL OBTENIDO CON LA MECANIZACIÓN. ÁNGULO ENTRE EL FILO DE CORTE Y LA DIRECCIÓN DE AVANCE. • PARÁMETRO IMPORTANTE DE CARA A LA VIDA DE LA HERRAMIENTA. • PUEDE SELECCIONARSE DE FORMA QUE PERMITA MECANIZAR CON AVANCES EN VARIAS DIRECCIONES (VERSATILIDAD Y REDUCCIÓN CAMBIOS HERRAMIENTA). 6. 90]º. .

SI EL ÁNGULO DE POSICIÓN ES DE 90º. Ingeniería de Sistemas y Automática PARÁMETROS Tecnología de Fabricación y Tecnología de Máquinas 7. • ANCHO DE VIRUTA la: ES LA LONGITUD EFECTIVA DEL FILO PRINCIPAL. . • PROFUNDIDAD DE CORTE = LONG FILO EFECTIVO = ANCHO DE VIRUTA. • ESPESOR DE VIRUTA h. SECCIÓN DE VIRUTA. • ESPESOR DE VIRUTA = AVANCE POR REVOLUCIÓN.

Ingeniería de Sistemas y Automática PARÁMETROS Tecnología de Fabricación y Tecnología de Máquinas ÁNGULO POSICIÓN FACTOR IMPORTANTE VIDA HERRAMIENTA: . .SE PUEDE REDUCIR TIEMPO MECANIZADO UN ÁNGULO INFERIOR A 90º Y AUMENTANDO EL AVANCE. .VIRUTA DELGADA DISTRIBUYE PRESIÓN Y CONSUME MENOS POTENCIA.DETERMINA LA PRESIÓN POR UNIDAD DE SUPERFICIE EN EL FILO.ESPESOR VIRUTA RELACIÓNADO CON ÉL. UTILIZAR FILO CORRECTAMENTE PARA AUMENTAR VIDA. . .MAS VENTAJOSO APLICAR SECCION MENOR Î ÁNGULOS PEQUEÑOS EN MECANIZADO PESADO Y CON CORTES INTERRUMPIDOS. .

ÁNGULO DE POSICIÓN ENTRE 60º Y 80º: .ENTRADA/SALIDA CORTES ADECUADA. . . . .ESTABILIDAD POR EL EQUILIBRIO DE FUERZAS. .GAMA DE AVANCE PARA UNA ALTA PRODUCTIVIDAD.MEJORA VIDA HERRAMIENTA Y PRODUCTIVIDAD.FUERTE PUNTA DEL FILO. Ingeniería de Sistemas y Automática PARÁMETROS Tecnología de Fabricación y Tecnología de Máquinas INFLUENCIA ÁNGULO POSICIÓN EN DISTRIBUCIÓN DE FUERZAS.ESPESOR DE VIRUTA ADECUADO PARA UN AVANCE DADO (PRESIÓN FILO). .

es necesario incrementar este angulo para dar resistencia a la plaquita 9. Si K es pequeño. ÁNGULO DE POSICIÓN SECUNDARIO κn. . ANGULO DE PUNTA ε. Ingeniería de Sistemas y Automática PARÁMETROS Tecnología de Fabricación y Tecnología de Máquinas 8.

• ELIMINA LA AGUDEZA Y FRAGILIDAD. • UN RADIO DE PUNTA MAYOR DEBE SELECCIONARSE PARA PROPORCIONAR TENACIDAD EN EL DESBASTE Y CALIDAD SUPERFICIAL EN LAS OPERACIONES DE ACABADO. • UN GRAN RADIO DISTRIBUYE EL CORTE EN UNA LONGITUD MAYOR (MEJORA VIDA HERRAMIENTA). • LA TENDENCIA A LAS VIBRACIONES AUMENTA CUANDO SE INCREMENTA EL RADIO DE REDONDEO DE LA PUNTA. Ingeniería de Sistemas y Automática PARÁMETROS Tecnología de Fabricación y Tecnología de Máquinas 10. • MEJOR DISIPACIÓN CALOR. • INFLUYE EN EL ACABADO SUPERFICIAL. REDONDEO DE LA PUNTA. TENACIDAD. .

• DEBE SER NEGATIVO SI EL ÁNGULO DE FILO β ES DE 90º. 12. ÁNGULO DE INCLINACIÓN λ. ES EL ÁNGULO DEL ASIENTO DE PLAQUITA EN EL PORTAPLAQUITAS. ESTÁ INTEGRADO EN EL FILO. ÁNGULO DE DESPRENDIMIENTO γ. . ES NECESARIO CIERTO ÁNGULO DE INCIDENCIA α PARA QUE EL FILO DE CORTE TRABAJE LIBREMENTE SIN ROZAMIENTO. Ingeniería de Sistemas y Automática PARÁMETROS Tecnología de Fabricación y Tecnología de Máquinas OBSERVANDO LA HERRAMIENTA DE CORTE DESDE UN LATERAL: 11.

Ingeniería de Sistemas y Automática PARÁMETROS Tecnología de Fabricación y Tecnología de Máquinas ÁNGULO DE DESPRENDIMIENTO ÁNGULO DE INCIDENCIA .

ACCIÓN DE CORTE OBLICUA. C. ÁNGULO DE INCLINACIÓN POSITIVO. F. E. ACCIÓN DE CORTE OCTOGONAL. ÁNGULO DE INCLINACIÓN NEGATIVO. . D. ÁNGULO DE DESPRENDIMIENTO. ANGULOS DE INCLINACIÓN Y DESPRENDIMIENTO IGUALES. Ingeniería de Sistemas y Automática PARÁMETROS Tecnología de Fabricación y Tecnología de Máquinas A. B.

.RADIO DE REDONDEO DE ARISTA. .FACETA NEGATIVA DE REFUERZO.CHAFLÁN. . Ingeniería de Sistemas y Automática PARÁMETROS Tecnología de Fabricación y Tecnología de Máquinas FORMAS DE PREPARACIÓN DEL FILO DE CORTE: .

Ingeniería de Sistemas y Automática TIPOS SUJECCIONES Tecnología de Fabricación y Tecnología de Máquinas Modos de sujeción de las piezas en el torneado •La pieza se sujeta por uno de sus extremos Modo 1: sujeción al aire •El mismo plato que la sujeta le transmite el movimiento de giro •Válido para piezas no esbeltas L/D < 3. •La pieza se representa como una viga simplemente empotrada Modo 2: sujección entre plato y punto •La pieza se sujeta por uno de sus extremos y por el otro se encuentra apoyada en un punto •El plato es quien transmite el movimiento de giro •Válido para piezas semi-esbeltas 3< L/D < 5 •La pieza se representa como una viga empotrada y apoyada Modo 3: sujección entre puntos •La pieza se apoya en puntos de sus dos extremos •El movimiento de arrastre se comunica por un punto intermedio (mordazas. uñas) •Válido para piezas esbeltas 5< L/D •La pieza se representa como una viga doblemente apoyada .

Plato de Sujeción Utilizado para sujetar piezas de formas irregulares. Dos tipos c. d. El diámetro interior sostiene la pieza.Camisa Buje tubular con hendiduras longitudinales. Utilizado en torneados a bajas velocidades.Contrapunto Tiene forma de cono y se inserta en un agujero practicado en el extremo de la pieza. Las mordazas son diseñadas en función de las distintas formas de la piezas a sujetar . Vivo : El contrapunto gira con la pieza y evita la fricción b. Ingeniería de Sistemas y Automática TIPOS SUJECCIONES Tecnología de Fabricación y Tecnología de Máquinas Distintos tipos de sujeciones utilizados para mantener la pieza en posición sobre el husillo y proporcionar movimiento se muestran en la figura siguiente : a. Debido a las hendiduras un extremo de la boquilla puede apretarse para reducir su diámetro y suministrar presión de agarre segura sobre la pieza.Mandril de 3 mordazas Tiene forma de cono y se inserta en un agujero practicado en el extremo de la pieza. Dos tipos Muerto : El contrapunto es fijo y no gira con la pieza.

Ingeniería de Sistemas y Automática TIPOS SUJECCIONES Tecnología de Fabricación y Tecnología de Máquinas .

Ingeniería de Sistemas y Automática TIPOS DE TORNOS Tecnología de Fabricación y Tecnología de Máquinas Torno paralelo •Torno básico. económico •Pequeñas series •No pueden trabajar simultáneamente varias herramientas Torno de copiar •Reproduce una plantilla •Palpador + servomecanismos •Clasificación en función de los servomecanismos .

Ingeniería de Sistemas y Automática TIPOS DE TORNOS Tecnología de Fabricación y Tecnología de Máquinas Torno revolver •Semiautomático •Permite a varias herramientas trabajar simultáneamente •Grandes series Torno vertical •Eje de rotación vertical •Para piezas de gran diámetro y poca altura •Hasta 20m de diámetro .

Ingeniería de Sistemas y Automática TIPOS DE TORNOS Tecnología de Fabricación y Tecnología de Máquinas .