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ESTUDIO DE CASO DISTRIBUYAMOS

PRESENTADO POR:

Albert Adrin Gonzlez Melgarejo Cdigo: 1521980407


Juan Davis Torres Gmez Cdigo: 1521981925
Nelson Velsquez Crdenas Cdigo: 1521981986
Aleardo Rojas Pinzn Cdigo: 1521981639
Laura Alejandra Alzate Morales Cdigo: 1411989017

PRESENTADO A:

Andrs I. Zamudio Castro

Institucin Universitaria Politcnico Gran Colombiano


Facultad de Ingeniera
Ingeniera Industrial
Distribucin en Plantas
Bogot D.C.
2017
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Tabla de Contenido

1. OBJETIVO GENERAL.1
2. JUSTIFICACION...1
3. METODOLOGA...2
4. DIAGNOSTICO.....3
5. FACTORES QUE INFLUYERON EN LA PROBLEMTICA..3
Maquinaria.................................................................3
Mano de obra..................................................................................3
Materiales........................................................................................3
El cambio.........................................................................................4
6. MTODO SINRGICO DE LOCALIZACIN DE PLANTAS..4
Factores Subjetivos:...............................................................................................5
Etapas del mtodo sinrgico..................................................................................5
7. RECOMENDACIONES.6
8. CONCLUSIONES...7
9. BIBLIOGRAFA...8

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OBJETIVO GENERAL

Desarrollar y poner en prctica metodologas que solucionen los problemas que se vienen presentando,
desarrollar estrategias de mejoramiento en al rea de logstica, identificar la causa raz de cada problema,
ya que por el incremento en los pedidos fue necesario ampliar las instalaciones y en efecto se incrementa
el almacenamiento de producto terminado.

JUSTIFICACION

La empresa DISTRIBUYAMOS S.A est inmersa en un problema en su rea de almacenamiento, ya que


con la ampliacin en su estructura fsica, se est viendo obligada a generar cambios drsticos en su
funcionamiento interno, tanto en sus procesos como en el personal que actualmente trabaja all, por esta
razn se debe implementar urgentemente metodologas y con la ayuda de la tecnologa se debe realizar
una actualizacin en los procesos internos, que ayuden a hacer ms eficiente y eficaz el desarrollo de las
tareas. Con las ideas renovadoras que algunos de sus colaboradores traen de sus visitas hechas a plantas
en el exterior es posible hacer la mejora que tanto se necesita.

METODOLOGIA

Se analizar el caso distribuyamos en todo su entorno, el problema que en ella se encuentra y por
medio de las diferentes herramientas de anlisis se identificarn las posibles mejoras y se determinar qu
tan viable seria implementar las propuestas de solucin.

Centros que debern incluirse en la distribucin


Espacio y capacidad de cada centro
Configurar espacio de cada centro
Localizacin de cada centro

Reestructuracin de los inventarios en la planta


Identificar por medio de la matriz DOFA las fortalezas y debilidades que tiene la empresa

Con la aplicacin de estas actividades esta serie de errores e imprevistos que nos ilustra la lectura
muchos de ellos no hubiesen ocurrido; as podemos ver la importancia de identificar los procesos, su
integridad y el ser consiente que la distribucin de planta debe ser sensible a los cambios.
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DIAGNSTICO DEL PROBLEMA

En las grandes empresas sin importar la actividad que realicen, tienen en sus prioridades el constante
cambio a sus procesos, ideas, conocimientos y la manera de operar. Es precisamente esto, la falencia que
se evidencia en el caso Distribuyamos S.A, no son claros con la definicin de funciones y objetivos, falta
de orden, mal direccionamiento, sin apoyo de herramientas tecnolgicas, poco aprovechamiento de la
capacidad instalada, no presta la debida atencin al capacitar sus colaboradores en cuanto a la induccin
de sus procesos y funcionamiento, la contratacin de personal de poca experiencia y esto ha llevado a
los problemas con las diferencias considerables de inventarios.

Por otra parte y profundizando ms la capacitacin que se le da a sus colaboradores es deficiente, ya que
no se presta la importancia necesaria que esta conlleva, vemos que es la operacin ms grande de
distribucin a nivel nacional. El personal que es contratado, aprende sobre la marcha. Toma decisiones sin
la previa consulta al personal con la experiencia necesaria, llega a solucionar problemas que se
presentaban tiempo atrs sin conocer las cusas de esto y el manejo que se daba.

En cuanto a los sucesos que se presentan en la inauguracin de la bodega, no se organiza de manera


ordenada, siendo un evento nunca antes realizado all y con la cantidad de invitados, no se planea
estratgicamente el manejo que se dar a este, sin embargo se presenta una novedad donde se evidencia
una falencia y no se tomas las acciones correctiva inmediatamente. El personal encargado de las labores
no la realiza de manera ptima tanto que las descuidan para poder suplir otras necesidades que no les
correspondan al inicio de la distribucin de las tareas. El detonante de todos los problemas, aunque
venan de tiempo atrs, se evidencian fuertemente durante la inauguracin de la ampliacin del centro de
distribucin.

Para hacer un buen diagnstico que nos permita determinar las debilidades, oportunidades, fortalezas y
amenazas se propone analizar el caso mediante la matriz DOFA, ya que es una herramienta utilizada para
conocer situaciones reales de una compaa y poder facilitar la toma de decisiones oportunas y a
apropiadas a cada situacin o problema detectado.

FACTORES QUE INFLUYERON EN LA PROBLEMTICA

Maquinaria
Se evidencian grandes cambios dentro del tiempo de operacin de la empresa Distribuyamos en donde
hace 5 aos era su auge pero que ahora el tiempo afecta teniendo en cuenta que la operacin y en los
equipos la estrategia no fue planificada teniendo en cuenta la expansin que iban a tener
Mano de obra
se perda la trazabilidad por cumplir de manera eficiente con los clientes perdiendo la eficacia en donde
estas dos deberan haber trabajado de la mano, el personal a pesar de ser calificado no se dieron cuenta
que la tecnologa utilizada se quedara obsoleta. el personal empez a tener tareas en diferentes reas

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que lo le correspondan, dificultndose ms con la presencia de accidentes profesionales del personal que
generaban grandes ausencias
Materiales
Los factores que no se tuvieron en cuenta fueron los materiales en donde no se controlaron teniendo en
cuenta que el artculo de ms alto costo que se tena presentaba un dficit pero no lo observaron debido al
gran volumen que manejaban y al desorden operativo.

La prdida en el control de los inventarios generaron estrategias poco viables y seguras para la
verificacin de los materiales perdidos, tanto en el almacenamiento como en la recepcin debido a que se
perdi la confianza en la entrada de y el personal no tena el direccionamiento correcto para ejecutar las
tareas que se les asignaban.
El cambio
La flexibilidad que debera ser ineludible teniendo en cuenta la necesidad de prever las variaciones futuras
para evitar que los posibles cambios transformaran una distribucin en planta deficiente y anticuada, como
lo que ocurri en Distribuyamos no se identificaron y no se tuvo en cuenta la magnitud para adaptarse y
cumplir con los requerimientos de todos los clientes.

MTODO SINRGICO DE LOCALIZACIN DE PLANTAS (BROWN Y GIBSON)

El Mtodo Sinrgico o Mtodo de Gibson y Brown es un algoritmo cuantitativo de localizacin de


plantas que tiene como objetivo evaluar entre diversas opciones, que sitio ofrece las mejores
condiciones para instalar una planta, basndose en tres tipos de factores: crticos, objetivos y
subjetivos. La aplicacin del modelo en cada una de sus etapas lleva a desarrollar la secuencia
de clculo:

Factores crticos: Son factores claves para el funcionamiento de organizacin. Su calificacin es


binaria, es decir, 1 o 0 y se clasifican en:
Energa elctrica
Mano de obra
Materia prima
Seguridad

El Factor crtico de una zona se determina como el producto de las calificaciones de los
subfactores, por ejemplo:

FC = Energa * Mano de Obra * Materia Prima * Seguridad

En caso de que uno de los subfactores sea calificado como 0 el resultado del factor crtico total de
la zona ser igual a 0.
Factores Objetivos: Son los costos mensuales o anuales ms importantes ocasionados al
establecerse una industria y se clasifican en:
Costo del lote
Costo de mantenimiento
Costo de construccin

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Costo de materia prima

Factores Subjetivos:

Estos son los factores de tipo cualitativo, pero que afectan significativamente el funcionamiento de
la empresa. Su calificacin se da en porcentaje (%) y se clasifican en:
Impacto ambiental
Clima social
Servicios comunitarios
Hospitales
Bomberos
Polica
Zonas de recreacin
Instituciones educativas
Transporte
Competencia
Actitud de la comunidad

Etapas del mtodo sinrgico


El mtodo consta de las siguientes etapas:
Asignar el valor binario a los factores crticos.
Asignar un valor relativo a cada factor objetivo (FO) para cada localizacin alternativa.
Estimar un valor relativo de cada factor subjetivo (FS) para cada localizacin alternativa.
Combinar los factores objetivos, subjetivos y crticos mediante la frmula del algoritmo sinrgico.
Seleccionar la ubicacin que tenga la mxima medida de preferencia de localizacin (MPL o IL).

RECOMENDACIONES

Con el fin de mejorar la imagen deteriorada que tiene la compaa la propuesta de Carlos es implementar
estrategias blandas con el fin de obtener un control bsico y despus implementar las nuevas tecnologas
que observo durante su viaje, para lograr este objetivo inicialmente se debe inventariar todo sin excluir
ningn artculo para cuantificar en unidades y costo lo que se tiene realizando el balance de PyG con el
fin d determinar en qu estado se encuentra la empresa, para esto se deben tener en cuenta las
instalaciones, equipos y personal humano con el que cuenta la compaa.
Redisear los procedimientos establecidos tanto en el manejo de inventarios en donde se tiene que
controlar desde el inicio con el ingreso de la mercanca con un filtro visible en la inspeccin, el lugar de
almacenamiento requerido de acuerdo a movimiento que tenga cada uno de los SKUS en donde el
sistema de almacenamiento de datos nos indique con facilidad la ubicacin de cada uno de los productos y
de fcil auditoria en cualquier espacio de tiempo teniendo en cuenta que todava se cuenta con personal
de experiencia y conocedor del proceso aun as se tenga todava la desconfianza de la honestidad, si
ellos fueran responsables con el nuevo mtodo se reflejara automticamente si no estn realizando sus
actividades de acuerdo a lo establecido y en ese caso se prescindiran de sus servicios como tambin se
observara que si su trabajo lo estn realizando de buena manera y se retomara la confianza depositada
en ellos.
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Los perfiles de cargo de cada uno de las personas que conforman la compaa es un punto fundamental
con el fin de definir el alcance de la labor que se desempea para evitar la omisin de tareas o
responsabilidades como ocurri con Palomari durante la ausencia de Carlos, as mismo pablo que ingreso
a la compaa con una induccin de 15 das pero no tuvo la confianza suficiente de desempear su cargo
debido a que no se le haba definido el alcance y el entrenamiento para conocer el desarrollo ptimo de la
operacin que se requiere con el fin de poder tomar decisiones.

Definir en cada rea las tareas teniendo en cuenta las variables cantidad, equilibrio y continuidad, tomando
los tiempos requeridos para balancearlos y determinar la capacidad, en caso que se supere la capacidad
se alertara inmediatamente con el fin de tomar las medidas que se estimen conveniente para evitar el
descontrol que se tuvo en el pasado en donde se dieron cuenta cuando ya no tenan la informacin ni el
espacio para el desarrollo de las labores.

CONCLUSIONES

En la actualidad la empresa presenta un serio problema que se relaciona con el proceso productivo, por lo
cual es necesario prestar atencin a dicho problema para aumentar la productividad en la empresa; segn
los datos obtenidos y los observados es posible evidenciar que el problema tiene solucin pero que es
necesario de la colaboracin tanto de la direccin como de los operarios.
Adecuacin e implementacin de la espina de pescado para la identificacin de actores y principales
responsables de cada rea, y as dar solucin ms oportuna ante una posible falla

Cada uno de los integrantes tiene que poner de su parte para que no vuelva a suceder lo mismo

Pablo: Ingeniero Industrial -Administrador de Inventarios

Carlos: Director de Logstica

Javier Varilla: Auditor Interno de la Compaa

Palomari: Director Nacional de Logstica

Manuel: Gerente Regional.

Diego: Administrador de Almacenamiento

Calvaccio: Vicepresidente administrativo

Jefe de Auditora

Proveedores

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Auxiliares de Bodega

Personal Operativo

Jefes de rea

Socios

Bibliografa

http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/dise
%C3%B1o-y-distribuci%C3%B3n-en-planta/m%C3%A9todos-de-localizaci%C3%B3n-de-
planta/
http://proyectos.ingenotas.com/2009/02/ingenieria-del-proyecto-distribucion-de.html?m=1

Politcnico Grancolombiano, 2017, Principios de la distribucin de planta, Cartillas de


aprendizaje