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MARCO TEORICO

Resistencia de materiales

La resistencia de un elemento se define como su capacidad para


resistir esfuerzos y fuerzas aplicadas sin romperse, adquirir deformaciones
permanentes o deteriorarse de algn modo.

Un modelo de resistencia de materiales establece una relacin entre


las fuerzas aplicadas, tambin llamadas cargas o acciones, y los esfuerzos y
desplazamientos inducidos por ellas. Generalmente las simplificaciones
geomtricas y las restricciones impuestas sobre el modo de aplicacin de las
cargas hacen que el campo de deformaciones y tensiones sean sencillos de
calcular.

Para el diseo mecnico de elementos con geometras complicadas la


resistencia de materiales suele ser insuficiente y es necesario usar tcnicas
basadas en la teora de la elasticidad o la mecnica de slidos deformables
ms generales. Esos problemas planteados en trminos de tensiones y
deformaciones pueden entonces ser resueltos de forma muy aproximada con
mtodos numricos como el anlisis por elementos finitos.

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Fraguado y endurecimiento

La pasta del hormign se forma mezclando cemento artificial y agua


debiendo embeber totalmente a los ridos. La principal cualidad de esta
pasta es que fragua y endurece progresivamente, tanto al aire como bajo el
agua.

El proceso de fraguado y endurecimiento es el resultado de reacciones


qumicas de hidratacin entre los componentes del cemento. La fase inicial
de hidratacin se llama fraguado y se caracteriza por el paso de la pasta del
estado fluido al estado slido. Esto se observa de forma sencilla por simple
presin con un dedo sobre la superficie del hormign. Posteriormente
continan las reacciones de hidratacin alcanzando a todos los
constituyentes del cemento que provoquen el endurecimiento de la masa y
que se caracterice por un progresivo desarrollo de resistencias mecnicas.

El fraguado y endurecimiento no son ms que dos estados separados


convencionalmente; en realidad solo hay un nico proceso de hidratacin
continuo. El fenmeno fsico de endurecimiento no tiene fases definidas.

El cemento est en polvo y sus partculas o granos se hidratan


progresivamente, inicialmente por contacto del agua con la superficie de los
granos, formndose algunos compuestos cristalinos y una gran parte de
compuestos micro cristalino asimilable a coloides que forman una pelcula en
la superficie del grano. A partir de entonces el endurecimiento contina
dominado por estas estructuras coloidales que envuelven los granos del

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cemento y a travs de las cuales progresa la hidratacin hasta el ncleo del
grano.

En condiciones normales un hormign portland normal comienza a


fraguar entre 30 y 45 minutos despus de que ha quedado en reposo en los
moldes y termina el fraguado trascurridas sobre 10 12 horas. Despus
comienza el endurecimiento que lleva un ritmo rpido en los primeros das
hasta llegar al primer mes, para despus aumentar ms lentamente hasta
llegar al ao donde prcticamente se estabiliza.

Ensayo a compresin de cilindros de concreto.

La resistencia a la compresin simple es la caracterstica mecnica


principal del concreto, dada la importancia que reviste esta propiedad, dentro
de una estructura convencional de concreto reforzado, la forma de expresarla
es, en trminos de esfuerzo, generalmente en kg/cm2 y con alguna
frecuencia lb/pulg2(p.s.i). La equivalencia que hay entre los dos es que 1 psi
es igual a 0.07kg/cm2. Aunque hoy en da se ha acogido expresarla en MPa
de acuerdo con el sistema internacional de unidades.

La forma de evaluar la resistencia del concreto es mediante pruebas


mecnicas que pueden ser destructivas, las cuales permiten probar
repetidamente la muestra de manera que se pueda estudiar la variacin de la
resistencia u otras propiedades con el paso del tiempo. Para las primeras se
utilizan tres tipos de muestras: cilindros, cubos y prismas. Para las segundas
hay diferentes sistemas.

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El ensayo de compresin es meramente lo contrario del de tensin
con respecto a la direccin o el sentido del esfuerzo aplicado. Las razones
generales para la eleccin de uno u otro tipo de ensayo se establecieron.
Asimismo, un nmero de principios generales se desarroll a travs de la
seccin sobre el ensayo de tensin sobre los cuales son igualmente
aplicables al ensayo de compresin. Existen, sin embargo, varias
limitaciones especiales del ensayo de compresin a las cuales se debe dirigir
la atencin: La dificultad de aplicar una carga verdaderamente concntrica o
axial.

El carcter relativamente inestable de este tipo de carga en contraste


con la carga tensiva, Existe siempre una tendencia al establecimiento de
esfuerzos flexionantes y a que el efecto de las irregularidades de alineacin
accidentales dentro de la probeta se acenta a medida que la carga
prosigue. La friccin entre los puentes de la mquina de ensayo o las placas
de apoyo y las superficies de los extremos de la probeta debido a la
expansin lateral de esta.

Esto puede alterar considerablemente los resultados que se


obtendran si tal condicin de ensayo no estuviera presente. Las reas
seccionales, relativamente mayores de la probeta para ensayo de
compresin para obtener un grado apropiado de estabilidad de la pieza.

Esto se traduce en la necesidad de una mquina de ensayo de


capacidad relativamente grande o probetas tan pequeas y por lo tanto, tan
cortas que resulta difcil obtener de ellas mediciones de deformacin de
precisin adecuada.

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Se supone que se desean las caractersticas simples del material y no
la accin de los miembros estructurales como columnas, de modo que la
atencin se limita aqu al bloque de compresin corto.

El ensayo ms universalmente reconocido para ejecutar pruebas de


resistencia mecnica a la compresin simple es el ensayo de probetas
cilndricas, las cuales se funden en moldes especiales de acero o hierro
fundido que tienen 150mm de dimetro por 300mm de altura (relacin
dimetro: altura 1:2).Los procedimientos relativos a este ensayo se
encuentran especificados en las normas NTC 550 y 673 que hacen
referencia a la confeccin de cilindros y al ensayo de resistencia compresin.

Especificaciones para en ensayo de resistencia a compresin de


cilindros de concreto

No debe usarse una cabilla cualquiera: No utilice el primer pedazo


de hierro que tenga a la mano. La cabilla de 5/8pulg es la mejor y
nica recomendable. La punta redondeada es mejor porque se
desliza entre la arena y el granzn, en lugar de empujarlos, y
cuando se saca la cabilla, el concreto se cierra suavemente en
lugar de dejar vacos.

Muestras Incorrectas: La muestra no debe ser obtenida ni al


principio ni al final de la carga, y debe ser tomada directamente del
camin o mezcladora en el momento de la descarga antes del
vaciado. Las porciones individuales deben ser nuevamente
mezcladas en una carretilla o vasija ancha y llana o en alguna
superficie limpia no absorbente, ante de hacer la prueba.

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Recurdese que deben eliminarse las piedras mayores a 76,2
milmetros.

Insuficiente Golpeo: Llene 1/3 de los moldes con concreto de la


muestra y golpelos cada uno 25 veces, cubriendo toda la
superficie. Seguidamente agregue 1/3 parte ms a cada molde y
golpelos cada uno 25 veces, cubriendo toda la superficie.
Seguidamente agregue 1/3 parte ms a cada molde y haga la
misma operacin de golpeo (25 veces en cada uno), pero cuidando
de que la varilla no se introduzca ms de la profundidad de este
segundo tercio agregado ltimamente. Rellene el molde con la
tercera parte restante y nuevamente haga el mismo trabajo anterior,
tambin esta vez no introduciendo la varilla sino hasta la
profundidad que ocupe la ltima tercera parte agregada. Para
eliminar cualquier vaco que haya podido quedar dentro del cilindro,
d por la parte exterior de este, un pequeo golpe con la esptula
alrededor del molde. Con esta herramienta se debe alisar la
superficie.

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MATERIALES Y EQUIPOS

Materiales

1 saco de Cemento
2 sacos de Piedra
2 sacos de arena
Agua

Equipo

Cmara Fotogrfica
Tobo de albailera
Cuchara arrocera
Varilla de metal
Cilindro
1 pala

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PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Preparacin del hormign:

1. Se vaca en el suelo un tobo de cemento, 2 de arena ,1 de piedra en


forma de torta.

2. Se mezclan todos los materiales hasta obtener una mezcla


heterogenia.

3. Se abre un hueco en el medio de la mezcla para ir echando poco a


poco los 14 litros de agua mientras se va juntando hasta obtener una
mezcla pastosa.

Realizacin del ensayo de resistencia a compresin de cilindros de


concreto:

1. Antes de colocar la mezcla pastosa en el molde es necesario aceitar


el interior del cilindro para evitar que el concreto se adhiera al metal.
Evitando la acumulacin de aceite en el fondo.

2. Con la cuchara de albail se llena el cilindro en 3 capas iguales. Y


cada capa se aprisiona con una varilla lisa de metal, la cual se
introduce 25 por cada capa en forma de espiral, teniendo en cuenta de
que la varilla solo atraviese la capa que se est compactando, sin
pasar la capa siguiente.

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3. Posterior a la compactacin se completa el llenado del molde con ms
mezcla y se alisa la superficie con ayuda de la varilla de metal.

4. Una vez llenado por completo el cilindro se procede a darle golpes con
la varilla por las paredes del mismo, con el objetivo de eliminar las
burbujas de aire que hayan podido adherirse al molde.

5. El cilindro recin confeccionado debe quedarse en reposo, en un sitio


cubierto y protegido de cualquier golpe. Al da siguiente desencofrarlo.

6. Luego de haber removido el molde, los cilindros deben ser sometidos


a un proceso de curado en una piscina o cubetas de agua con el fin de
evitar la evaporacin de agua que contiene el cilindro por la accin del
aire o sol.

7. Se procede a realizarse el ensayo en un laboratorio a los primeros 7 y


posterior a esto a los 28 das despus de la fundicin los cuales se
someten a cargas axiales para comprobar su resistencia. En total se
realiza el ensayo para 4 cilindros.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

1. La resistencia obtenida del ensaye de cilindros permiten estimar


la resistencia del concreto depositado en las cimbras, sin embargo de

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ninguna manera se debe considerar como idntica a la resistencia que
tiene el elemento estructural, el cual de entrada tiene una forma
geomtrica y un confinamiento diferentes.

2. Los ensayos de compresin son muy tiles para evaluar la calidad


de un concreto, permiten investigar tambin la influencia de un gran
nmero de factores en esta propiedad.

3. No siempre los resultados desfavorables de una prueba de cilindros


de concreto son suficiente razn para desechar el material probado.

4. El concreto se utiliza por su alta resistencia a la compresin, entre


ms pasen los das despus de su elaboracin, su resistencia ir
incrementando hasta que alcance su resistencia ltima.

5. Los agregados para concreto deben cumplir con las normas


estandarizadas, y que estn constituidos por granos duros, limpios y
libres de: polvo, arcilla, material extra, aceite o grasa.

6. En general, los materiales como polvo, arcilla, y otros, debilitan la


adherencia entre los agregados y la pasta de cemento, generando
entonces bajas resistencias.

7. Existen varias limitaciones especiales del ensayo de compresin a las


cuales se debe dirigir la atencin: La dificultad de aplicar una carga
verdaderamente axial

8. Se recomienda tener experiencia previa a la prctica para la


manipulacin de los instrumentos del laboratorio.

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9. Realizar peridicamente una limpieza a los diferentes equipos
utilizados en el laboratorio de tal manera que perduren con el tiempo.

10. Se recomienda colocar los molde un una superficie lisa.

11. Se debe garantizar que los moldes para la elaboracin de los cilindros
produzcan especmenes con las dimensiones establecidas en la
norma.

12. Antes de colocar el concreto en los moldes, estos se deben impregnar


en su interior con un material que evite que el concreto se adhiera a la
superficie del molde.

13. Los cilindros se deben confeccionar en tres capas iguales, apisonando


cada capa de acuerdo con los requerimientos de la norma.

BIBLIOGRAFIA

Un aspecto esencial del ensayo de resistencia de compresin del


concreto (2006)
Consultado en lnea a travs de:
http://www.concretonline.com/pdf/SERVICIOS/05_laboratorio/art_tec/b
asf01.pdf

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GRUPO ARQHYS. Foro. (Arquitectos).(2009)
Consultado en lnea a travs de:
http://www.arqhys.com/contenidos/material-construccion.html

Enciclopedia Wikipedia (RESISTENCIA). (2006).


Consultado en lnea a travs de:
http://es.wikipedia.org/wiki/resistencia

GUERRA M. Andrs J. ENSAYO PARA LA RESISTENCIA DEL


CONCRETO.(2006)
Consultado en lnea a travs de:
http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/11059/Capitulo9.pdf

Resistencia del concreto en la estructura (2009)


Consultado en lnea a travs de:
http://www.nrmca.org/aboutconcrete/cips/CIP10es.pdf

ANEXOS

Anexo#1 Materiales para la preparacin del concreto

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(Arena, piedra, cemento)

Anexo#2 Mezcla para la preparacin del concreto

Anexo3# Mezclando los agregados.

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Anexo4# Molde de cilindro donde se realiza el ensayo

Anexo5-6# cilindro y medidas del cilindro para el ensayo de resistencia del


concreto

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