DISEO DEL PROGRAMA DE PERFORACIN

Con o sin informacin tcnica de referencia, la informacin bsica que debe contener todo
programa de perforacin de pozos exploratorios y/o de desarrollo considerar los siguientes
parmetros:

Parmetros Geogrficos

Corresponde a la informacin general sobre: Ubicacin -Localizacin con coordenadas -

Elevacin sobre el nivel del mar - Nombre del pozo - Vas de acceso - Informacin
meteorolgica.

Parmetros Geolgicos

Considera: Clasificacin del pozo - Lneas ssmicas de referencia - Cuenca sedimentaria -

Formaciones y litologa a perforar con topes aproximados - Objetivo geolgico y de produccin -
Reservas estimadas - Programa de muestreo y corazonamiento - Programa de registros
elctricos - Profundidad total - Anomalas esperadas (fallas, buzamientos locales), acuferos y
posibles zonas gasferas superficiales, presiones anormales, etc.
Parmetros Tcnicos de Ingeniera
Incluye de acuerdo con el diagnstico de problemas potenciales esperados, lo siguiente: Perfil de
presiones de fondo - Gradiente de presin de fractura -Evaluacin de presiones anormales -
Diseo de revestimientos y programa de cementacin - Diseo del fluido de perforacin y
programa de hidrulica - Diseo de sartas de perforacin y programa de brocas - Programa para
pruebas de integridad - Programa direccional - Especificaciones equipo de cabeza de pozo y
otros materiales - Programa de pruebas equipos de control de pozo.

Parmetros de Control Ambiental

Hace nfasis principalmente en: Control y manejo del recurso hdrico - Proteccin de fuentes de
agua cercanas - Tratamiento y control de desechos slidos y lquidos - Monitoreo de condiciones
de vertimiento - Restauracin de reas afectadas- Plan de manejo ambiental.
Parmetros de Seguridad Industrial
Evaluacin de equipos de control de pozo - Simulacros operaciones de control de pozo -
Prcticas de contraincendio - Proteccin reas de riesgo - Registro y control de accidentalidad -
Plan de contingencia.
Parmetros Econmicos - Presupuesto
De referencia para medir el rendimiento y eficiencia de las operaciones programadas vs.
operaciones ejecutadas, debe considerar:
Distribuciones de tiempo - Costos detallados presupuestados - Inversin total.
Seleccionar un equipo de perforacin significa escoger quel que nos garantice la ejecucin del
pozo de la forma ms econmica, tcnica y segura posible.

El proceso de seleccin comprende dos (2) etapas bsicas que son:

PRIMERA: "ESTABLECER LAS NECESIDADES DE POTENCIA, RESISTENCIA Y CAPACIDAD,

DE ACUERDO CON LAS CARGAS A MANEJAR
SEGUNDA: "ESCOGER EL EQUIPO ADECUADO PARA EL MANEJO SEGURO, EFICIENTE Y
ECONOMICO DE LAS POTENCIAS Y CARGAS REQUERIDAS"
Los datos de la primera parte se obtienen del diseo del pozo y los tipos de formaciones.
La segunda parte, que es la seleccin propiamente dicha, determina o evala mediante la
aplicacin de las cargas diseadas, la resistencia y capacidad de los diferentes componentes
comprometidos con el manejo de ellas.
Los sistemas a evaluar son:
1. Sistema de potencia (motores, generadores).
2. Sistema de aparejo - bloque viajero (wire line system).
3. Sistema de circulacin de fluidos.
4. Sistema rotatorio.
5. Sistema de control de pozo (Ver Captulo N 4).
6. Sistema de monitoreo.
7. Programa de mantenimiento y seguridad.
El dimensionamiento del equipo se hace tanto para la operacin individual como simultnea de
los diferentes componentes, determinando de esta
forma la potencia neta suministrada en cada caso.
CONSIDERACIONES BASICAS EN LA SELECCION
- Establecer cul o cules sern el o los sistemas predominantes en la seleccin; p.e. el sistema
de levantamiento o el circulatorio o ambos, etc. Esto se puede averiguar discerniendo sobre los
factores de mayor importancia, p.e. para un pozo profundo en cuyas formaciones se esperen
bajas ratas de penetracin,
- Disponer de un completo y bien definido diseo del pozo, el cual incluya datos de perforabilidad
de las rocas.
- Se deben hacer varios supuestos como por ejemplo, que en los viajes de tubera la fuerza de
flotacin se compensa con la friccin del hueco sobre la sarta.
- Utilizar factores de diseo que ofrezcan seguridad suficiente, pero teniendo en cuenta que el
sobre-diseo incrementa los costos.
- Las condiciones crticas deben ser las que determinen las cargas para calcular las capacidades
y resistencias de los componentes.
PARAMETROS DE EVALUACION PARA LA SELECCION DE COMPONENTES
TORRE DE PERFORACIN, SUBESTRUCTURA Y MESA ROTARIA

Las siguientes son las cargas que soportan las estructuras y mesa rotaria durante las
operaciones de perforacin y reacondicionamiento del pozo:
- Carga muerta. Es la componente del peso de todo el equipo y herramientas soportadas por la
estructura.
- Carga de viento. Es la resultante de la accin del viento, sobre todos los elementos expuestos
de la estructura.
- Carga dinmica. Es la fuerza que se produce como resultado de la pendiente, el balanceo y el
movimiento ondulatorio en los equipos flotantes.
- Carga de terremoto. Es el producto de una constante numrica (C) por el peso muerto total.
Para plataformas C = 0.05
Para equipos en tierra C = 0.025
(Referencia: Valores de C, obtenidos del ANSI A58.1-1995)
- Carga esttica en el gancho. Es el peso soportado por el gancho para una posicin
determinada del ancla de la lnea muerta, en ausencia de carga posterior (setback load) y cargas
del viento. La capacidad de carga en el gancho incluye el peso del bloque viajero y el gancho.
- Carga posterior. Es el mximo peso de tubera que se puede colocar sobre la estructura.
- Carga en la mesa rotaria. Es el mximo peso que puede colgarse en los rodamientos de la
mesa rotaria y en las vigas del soporte de la subestructura. La combinacin de la carga posterior
y la carga en la mesa rotaria define un valor operacional mximo para cada una de ellas.
- Carga de instalacin. Es el esfuerzo que se produce en la estructura de la torre durante las
operaciones de arme y desarme del equipo.
- Capacidad de carga del piso. Es la resistencia de soporte del piso de la estructura de las
cargas debidas al peso de las herramientas, equipos, materiales y personas.

CABLE DE PERFORACIN
Es el medio de transmisin de la potencia del malacate al gancho. Para un cable que pasa a
travs de poleas, el efecto de curvatura sobre ellas y la friccin de sus rodamientos establece la
relacin entre la potencia de entrada y salida.
El API calcul los factores de eficiencia para un cable que pasa a travs de varias poleas.
Previendo los efectos producidos por las cargas puntuales de choque, aceleracin y
desaceleracin, se debe tomar un factor de diseo, que d margen al trabajo seguro. Usando la
siguiente frmula se puede hallar el factor de seguridad:

F = C * Wd
Para plataformas C = 0.05
Para equipos en tierra C = 0.025
(Referencia: Valores de C, obtenidos del ANSI A58.1-1995)
- Carga esttica en el gancho. Es el peso soportado por el gancho para una posicin
determinada del ancla de la lnea muerta, en ausencia de carga posterior (setback load) y cargas
del viento. La capacidad de carga en el gancho incluye el peso del bloque viajero y el gancho.
- Carga posterior. Es el mximo peso de tubera que se puede colocar sobre la estructura.
- Carga en la mesa rotaria. Es el mximo peso que puede colgarse en los rodamientos de la
mesa rotaria y en las vigas del soporte de la subestructura. La combinacin de la carga posterior
y la carga en la mesa rotaria define un valor operacional mximo para cada una de ellas.
- Carga de instalacin. Es el esfuerzo que se produce en la estructura de la torre durante las
operaciones de arme y desarme del equipo.
- Capacidad de carga del piso. Es la resistencia de soporte del piso de la estructura de las
cargas debidas al peso de las herramientas, equipos, materiales y personas.

SISTEMA DE POTENCIA (MOTORES)

SISTEMA DE TRANSMISIN Y MALACATE

La transmisin en un equipo de perforacin consiste de un ensamblaje de cadenas, ejes y
balineras antifriccin, diseadas para trabajar en condiciones de mximos esfuerzos. El estudio
de eficiencia en maquinaria para perforacin, generalmente asume un 98% por par de
rodamientos en los ejes y un 98% por cadena.

SISTEMA ROTATORIO

SISTEMA CIRCULATORIO
Sumando las prdidas de potencia en el sistema de transmisin hacia las bombas, a su
eficiencia volumtrica, obtenemos la eficiencia total del sistema, con la cual se determinar la
potencia en los motores de las bombas, lo mismo que el caballaje hidrulico terico de salida.

SELECCIN DE LA TUBERA
1. Nueva: Tubera que nunca ha sido usada.
2. Premium: Tubera con desgaste uniforme y un espesor de pared del 80% del original como
mnimo, teniendo el desgaste slo al lado externo.
3. Clase 2: Tubera usada, con espesor mnimo permisible del 65 %, teniendo el desgaste a un
solo lado, es decir no ms de una reduccin de dimetro externo del 20 %.
4. Clase 3: Espesor mnimo de pared permisible del 55% del original, con el desgaste
hacia un solo lado

ANALISIS DEL PLAN DE PERFORACION

La forma API D10-A, Drilling Plan Analysis, incluye frmulas, grficas y tablas de uso inmediato,
para establecer las necesidades de potencia y
resistencia de los componentes que realizarn las operaciones de perforacin del pozo