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Soldadura e Equipamentos
Mdulo 1.5
Arco Elctrico
Direco de Formao
Curso de Engenharia de Soldadura EWF
IIW Guideline doc. IAB-002-2000/EWF-409 (Reviso 1)
Objectivo
No final do presente Mdulo o formando dever estar apto a:
Identificar as diferentes zonas do arco elctrico e o que caracteriza
cada uma delas.
Enunciar as caractersticas das zonas do arco elctrico.
Reconhecer as razes que levam utilizao de determinado tipo de
corrente e polaridade.
Identificar quais os valores de temperatura mais comuns para o arco
elctrico.
Analisar a quantidade e o tipo de radiao emitida pelo Arco
elctrico.
Identificar a influncia dos campos magnticos no arco elctrico.
1
Temas a Discutir
Fsica do arco elctrico (escorvamento do arco elctrico, zonas do arco
elctrico, estabilidade do arco elctrico)
Distribuio de tenso no arco elctrico
Gerao de calor no ctodo e no nodo
Polaridade e caractersticas do arco elctrico em DC e AC e seu controlo
Influncia do processo de soldadura
Distribuio de temperatura no arco e seus efeitos
Influncia dos campos magnticos no arco elctrico
Limites de Aplicao
Mdulo 1.1 Introduo Tecnologia de Soldadura 3
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Luisa Coutinho de Almeida Quintino
Resultados Esperados
2
1 - Princpios Bsicos
Um arco elctrico pode ser definido como um condutor gasoso no qual se
transforma energia elctrica em calorfica.
3
Nos numerosos tipos de arco de soldadura existem trs movimentos de
partculas:
9 Zona de Queda
de Tenso
Catdica
9 Zona de
Coluna de Arco
9 Zona de Queda
de Tenso
Andica
4
Queda de tenso total no arco
Entrega trmica
rendimento do processo
VI V tenso
Et =
v I intensidade de corrente
velocidade de soldadura
5
2 Caractersticas Elctricas
P = I(Vi + Vc + Vp)
P - potncia (W)
Vi - tenso no nodo (V)
Vc - tenso no ctodo (V)
Vp - tenso no plasma (V)
I - corrente (A)
6
Caracterstica Esttica do Equipamento
Em soldadura TIG Assumindo que a parte relevante da caracterstica da mquina
uma linha recta dada por: V = V0 + mI
dI 1
Ento: =
dV m
A alterao da potencia de arco com a tenso :
d dI 1
(VI ) = I + V =I+ V
dV dV m
1 I
de modo que para no haver alteraes de entrega trmica =
m V
V
Se o ponto operatrio for I1 V1, ento o declive ptimo 1
I1
e a equao fica V = V V1 I
0
I1
O decline ptimo para minimizar alteraes na potncia do arco e portanto na entrega trmica mostra-
se na figura para os pontos operatrios 1 e 2.
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Em soldadura MIG V = V0 + mI
V = V1 + nx
x comprimento do arco elctrico
dx
= (v b' I )
dt
dx
= b' (I o I )
dt
x I n
= b' = b'
x t x m
b e n so constantes, logo para obter o ajuste do comprimento do arco rapidamente, deve fazer
m a inclinao da caracterstica esttica da fonte de potncia, o mais baixo possvel
caracterstica esttica horizontal.
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3 Eficincia do Arco Elctrico
O calor fornecido pelo arco elctrico transferido para o elctrodo (qe),
transferido por radiao e conveno na coluna de arco (qp) e transferido
para a pea (qw)
qe + (1 n) qp + mq w (1 n) qp + mq w
= 1 = 1
VI VI
8
A equao de Saha para determinar o grau de ionizao de uma
coluna de gs, pode ser expressa da seguinte forma:
3
n n = 2 Zi ( 2 m e k T )
e i 2 - i
exp { V }
3
no Zo h kT
ne, ni, no - densidade partculas (nmero de partculas por unidade de volume,
de electres, ies, e tomos neutros, respectivamente)
Vi - potencial de ionizao do tomo neutro
Zi , Zo - funes de partio dos ies e partculas neutras
H - constante de Planck
me - massa dos electres
k - constante de Boltzman
T - Temperatura
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ne = n I
9
A coluna de arco caracterizada por:
10
O balano energtico no ctodo tem influncia na soldadura e pode-se dizer,
que em geral, a energia desenvolvida na zona de queda de tenso catdica
utilizada para:
11
Balano Energtico num Ctodo Termoonico
3 KT
IVc = qe + I +
2 e
f funo de trabalho
T temperatura do gs
3 KT
- energia trmica dos electres
2 e
3 KT qe
Vc = + +
2 e I
3 KT I Vc
= 0,5 a 1V
2 e Como Va 2,2 a 2,7 o valor
Vc = 4,8 a 5,3V calculado est correcto.
qe
a 100 A = 0,8V
I
V medido de 7,5V
12
Balano Energtico num Ctodo no Termoonico
H pelo menos trs tipos de ctodos no termo inicos:
Os de vapor, que se formam em metal limpo, sem filmes.
Os em forma de tnel, que se formam quando h pelculas de xidos finas.
Os que se movimentam, que se formam quando h pelculas espessas de xidos.
Em soldadura MIG forma-se sempre uma pelcula de xido superficial no qual condensam ies
positivos, originando um campo elctrico elevado.
i) No caso de filmes finos, se o campo maior que 109 v/m, os electres furam um tnel atravs
do filme de xido e geram em local de emisso;
ii) para filmes mais espessos o fenmeno conhecido como gwitching (movimentao) torna o
filme condutor localmente. Isto permite o fluxo de correntes relativamente elevadas nos
filamentos atravs do xido. Cada local de emisso tem aproximadamente 100 nm de dimetro
e um tempo de vida de 1ns a 1s.
O efeito geral o descolar da pelcula de xido e a gerao de jactos de vapor metlico muito
pequenos mas intensos e salpicos.
Ligas de alumnio com elementos com elevada presso de vapor Mg, Zn, Li
instabilidade do arco, salpicos
Material Funo
Trabalho
Al 4.28 Tabela - Funo de trabalho de vrios
Mg 3.66 elementos e dos seus xidos
Mg 3.1
Al2O3 3.9
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Balano de Potncia Calorfica num ctodo no Termoinico
R R R R
Fe
Fe
Fe Fe
Ra Ra
Ra
Ra
14
4.3 Zona de Queda de Tenso Andica
Soldadura MIG
Em soldadura MIG utiliza-se usualmente corrente contnua e polaridade inversa,
logo o nodo est no elctrodo e forma-se na sua ponta ou na superfcie do fio.
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Modos Andicos
Baixa corrente
Anode Spot Mode (modo de mancha andico)
O nodo fixa-se num ponto especfico na pea.
A movimentao do elctrodo provoca
alteraes da posio nodo - modo de
mancha andica.
Alta corrente
Anode manual Mode (modo andico normal)
A coluna de arco tem a forma de sino, o nodo
estvel simtrico e no significamente
influenciado pelo movimento do nodo
Soldadura MIG
O modo andico normal
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Tipos de Corrente e Polaridade
Nos processos de soldadura por arco elctrico utilizam-se dois tipos de
corrente:
Corrente alterna
Corrente contnua
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Manchas Catdicas em TIG Corrente Alterna
5 - Gs de Proteco
Um gs com baixo potencial de ionizao como o argon,
transforma tomos em ies com facilidade. Um gs com
elevado potencial de ionizao como o hlio, produz um arco
mais difcil de iniciar e mais instvel.
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Opinio dos soldadores sobre diferentes misturas gasosas, numa mdia obtida em cordes
depositados em quatro posies: ++ excelente, + bom, 0 satisfatrio, - pobre, -- muito
pobre Argon Ar+ Ar/He Ar/He(70/30)
4.8 0.03%No (70/30) +0.03No
Estabilidade do arco + ++ + ++
Controlo do banho de fuso + ++ + ++
Comportamento do banho de fuso + + ++ ++
Poucos bordos queimados + ++ + ++
Poucos salpicos ++ ++ ++ ++
Luminosidade do cordo ++ ++ + ++
Regularidade da superfcie do ++ ++ + ++
cordo
Total (+) 10 13 9 14
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6 - Transferncia de Metal
O modo de transferncia influencia significativamente a estabilidade do arco e
consequentemente a qualidade do cordo de soldadura
Os mecanismos que levam ocorrncia de um ou outro modo de transferncia tm sido
abordados por vrios investigadores:
Conray 1940
Spraragen and lengyel 1943
Les newich 1955/1958
Needham 1960
Cooksey and Milner 1966
Becken 1969
Nishiguchi and Matsunawa 1976
Erdmann Jesnitzer 1977
Waszink and Croat 1979
Allum and Quintino 1985
Waszink and Piena 1985
Em 1976 foi acordado, no Instituto Internacional de soldadura, que independentemente dos
mecanismos envolvidos e da fsica do processo, os modos de transferncia se classificam do
seguinte modo:
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Modo de transferncia influencia significativamente:
Estabilidade do arco qualidade do cordo de soldadura
Modos de Transferncia
Fg + Fs + Fem = F + Fv
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Fora de gravidade
Fg = mg g mg massa da gota
g componente vertical da acelerao da gravidade
Fora electromagntica
-permeabilidade magntica
2
I2 ra I intensidade de corrente
Fem = ln
4 R ra raio de sada da corrente
R raio de entrada da
corrente
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Soldadura por fuso
Fora de vaporizao
mo
Fv = IJ
dv
mo total de massa vaporizada por seg. por amp
I intensidade de corrente
J densidade de corrente
dv densidade de vapor
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Designao do modo de transferncia Exemplo de processo de soldadura onde ocorre
1. Transferncia em voo livre
1.1 Globular
1.1.1 Gota a Gota MIG/MAG baixa corrente
1.1.2 Repelida MAG e MIG DCEN
1.2 Chuveiro (spray)
1.2.1 Projectada MIG/MAG corrente pulsada
1.2.2 Jacto no direccional MIG/MAG corrente mdia e alta
1.2.3 Rotacional MIG/MAG corrente elevada
2 Transferncia com formao de ponte lquida
2.1 Curto circuito MIG/MAG baixa corrente
2.2 Ponte sem interrupo TIG com varreta
3. Transferncia com proteco gasosa
3.1 Guiada por parede de fluxo SAS
3.2 Outros Modos SAS, fio fluxado electroescria
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Ip t p + Ib + b 1
Im = F=
tp + tb tp + tb
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Para destacar uma gota por impulso a equao genrica :
n
Ip t p = D
em que n e D so coeficientes experimentais que variam com o material e as
condies de soldadura.
1,556
Para alumnio estes valores so: t p I p = 16,85
Dimetro do Alumnio
fio Ip Tp
1.2 250 2.5
1.6 200 5.0
w.A
O volume da gota dado por: Vg =
F
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Taxa de deposio: W = I m + l Ip 2 + t p F
em alumnio WK
desde que Ipt p F >> I b t b K = f (I p , t p , l )
Im
Vg = (kA )
Utilizando as equaes apresentadas possvel determinar os F
parmetros adequados do seguinte modo:
1. Seleccionar os valores de IP e tP atravs da curva de destacamento do material.
2. Seleccionar o valor adequado de Im para a aplicao
3. Determinar a velocidade de alimentao de fio atravs da curva da taxa de fuso
4. Seleccionar a frequncia da onda de corrente atravs da curva velocidade de
alimentao frequncia
1
5. Determinar tp atravs de: tb = tp
F
[ ( )
6. Determinar Ib atravs de: I b = I m t p + t b I p t p / t b ]
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3 KT
2 + Va +
A taxa de fuso para r W 2 e
ba = e =
Hm + (Td Tm )c p
alumnio dada por:
I
Taxas de fuso para elctrodos em alumnio em arcos de elevada corrente
Polaridade Taxa de
Metal Gs do elctrodo fuso ba
10-6[Kg/A.s]
Argon Positivo 2,3
Argon Positivo 2,0
Alumnio Argon Positivo 2,0 2,3
Argon Negativo 4,0
Hlio Positivo 2,25 2,5
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Temperatura na Coluna de Arco
Distribuio de temperatura em
soldadura TIG para intensidades de
corrente diferentes
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Distribuio da temperatura em Soldadura MIG de Alumnio
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1 d dT
E2 = - (rk )
r dr dr
- condutibilidade elctrica
E - fora do campo elctrico
k - condutibilidade trmica
r - raio da coluna de arco
T - temperatura
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Condutibilidade trmica de alguns gases em funo da temperatura
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7 - Radiao
31
8 A Influncia dos Campos Magnticos no Arco Elctrico
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Distoro do arco provocada pela assimetria do
campo magntico na parte final da chapa.
33
Soldadura Laser
Evoluo da Tecnologia Laser:
Laser CO2 - maior potncia
- melhor qualidade de feixe
- menor dimenso do equipamento
Laser Nd-YAG - maior potncia
- melhor capacidade de transporte atravs de
fibras pticas
Laser diodo - pequena dimenso
- baixo peso
- limitao na potncia mxima
- baixa qualidade do feixe
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Absoro de energia
Eficincia de transferncia
E
= a t
- energia absorvida
ET - energia gerada pelo laser
Modo conduo de calor t absortividade do material
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Preparao de superfcie 5456 Al Alloy 99 999% Al
Natureza de superfcie Anodizado 27 22
Limpo a jacto de areia 22 20
Como recebido 5-12 7
Polimento electroltico 4 5
Eficincia de fuso
Q m. b - calor necessrio para fundir o metal base
f =
Q absorv. - calor total absorvida pela pea
( )
f = 0,48 0,29 exp R y / 6.8 0,17 exp R y / 59 ( )
em que q in .v
Ry o nmero de Rykaline modificado: R y
2 Hm
qin potncia absorvida pela pea
v velocidade de soldadura
difusividade trmica temperatura de liquidus
Hm entalpia de fuso
Deve-se usar a maior potncia laser disponvel e velocidades de soldadura elevadas mas tendo o
cuidado de manter o modo key-hole para se obter a melhor eficincia de fuso.
35
Foras de actuam no Key-hole
Foras que tendem a formar e
manter o Key-hole Foras que tendem a fechar o Key-hole
a) Presso do feixe (Pb) a) Presso gravtica
W
a presso de radiao Pb = Pg = gh
Ac
W
em que a densidade de potncia e b) Presso superficial
A
c a velocidade da luz.
2
P =
b) Presso do vapor (Pv) R
c) Presso de recuo
Pr = W 2 / Pg QA 2
Q calor requerido para vaporizar 1Kg
de metal
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b) Lados do key-hole
Presso nas paredes do capilar exercida pela tenso superficial -
r
Pv > + gx para que o key-hole no feche (x profundidade)
r
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Concluses
1. A tecnologia de soldadura apresenta um conjunto de processos que permitem
responder a uma grande diversidade de casos, como p.ex. a soldadura de metais,
plsticos e compsitos ou a soldadura de chapa/tubo muito fino ou muito espesso.
2. A evoluo da tecnologia de soldadura tem sido no sentido de maximizar a
produtividade e melhorar a qualidade dos cordes obtidos.
3. Os processos de soldadura distinguem-se entre si pela fonte de energia envolvida,
fonte de calor, esforo mecnico, tipo de proteco, existncia de material de adio.
4. As especificidades de tecnologia de soldadura e os riscos associados execuo
incorrecta de cordes de soldadura tm vindo ao desenvolvimento de normalizao
nacional e internacional (NP, EN, ISO).
5. A execuo de uma construo soldada exige um conhecimento no s sobre os
processos de soldadura mas tambm sobre materiais, normalizao, garantia de
qualidade, concepo e projecto.
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Bibliografia
1. Processos de Soldadura
(JF Oliveira Santos, L. Quintino, Edies ISQ)
2. Welding Handbok
(AWS American Welding Society, Vol. I, 8 Edio )
4. Tecnologia da Soldagem
(Paulo Villani Marques, Belo Horizonte, Brasil, 1991)
5. Manual del Soldador
(German Hernandez Music, Jos L. Diaz Reux e Beln Prez Marces,
Association Espaola de Soldadura Y Tecnologias de Unin, 1996 )
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