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CRITERIOS DE DISEO PARA INTERCAMBIADORES DE CALOR

Sebastian Amar Gil


Matero Giraldo Gaviria
Carolina Velsquez Giraldo
TEMPERATURA
1. Las temperaturas de entrada y salida de los fluidos calientes y fros se conocen
como temperaturas de proceso.
2. Para tubos concntricos el mtodo para calcular la diferencia de temperatura,
entre cada fluido respectivo, se hace con las temperaturas del proceso, ya que
generalmente son las nicas conocidas.
3. Para establecer la diferencia de temperaturas de la forma anterior es necesario
hacer estimaciones para todas las resistencias entre las dos temperaturas.
4. La resistencias para intercambiadores de tubos concntricos es dado por la
ecuacin 5.1 [1]
5. En la condensacin de vapor se puede proporcionar una resistencia despreciable.
6. La Ecuacin 5.3 [1] se usa para computar el rea total o longitud de trayectoria
requerida, cuando se da Q y t (Calculado a partir de las temperaturas del
proceso).
7. Cuando la resistencia del tubo metlico es pequea en comparacin con la suma
de resistencias de ambos coeficientes de pelcula, puede despreciarse.
8. Si un coeficiente de pelcula es pequeo y otro muy grande, el coeficiente menor
proporciona la mayor resistencia y el coeficiente total para el aparato es muy
cercano al reciproco de la resistencia mayor.
9. El coeficiente total de transferencia de calor U es constante en toda la
trayectoria.
10. Las libras por hora de fluido que fluye son constantes, obedeciendo los
requerimientos de flujo estable.
11. El calor especfico es constante sobre toda la trayectoria.
12. No hay cambios parciales de fase en el sistema. Es aplicable para cambios en el
calor sensible y cuando la vaporizacin o condensacin es isotrmica en toda la
trayectoria.
13. Para el clculo logartmico de la diferencia de temperaturas, las prdidas de
calor son despreciables.
14. La diferencia de temperaturas se debe calcular a partir de la media logartmica,
Ec. 5.14 [1].
15. El arreglo ser en contracorriente o en paralelo, en primera instancia
dependiendo en donde la diferencia de temperaturas sea mayor, generalmente
ocurre en contracorriente. Sin embargo ocurren ciertos casos en donde se debe
guiar por otros criterios para definir cul ser el arreglo.
16. En flujo paralelo, la menor temperatura tericamente alcanzable por el flujo
caliente, es la temperatura de salida del flujo frio, t2. Si esta temperatura es
alcanzada, el LMTD seria cero. En este caso el A, de la ecuacin tendra que ser
infinita, lo cual es imposible.
17. En un aparato en contracorriente la temperatura de salida del fluido caliente T2,
ptimamente debe caer dentro de 5 o 10 la temperatura de entrada del fluido
frio t1.
18. En un aparato en paralelo la transferencia de calor se restringir por la
temperatura de salida del fluido frio.
19. El flujo paralelo se usa para fluidos viscosos fros, puesto que el arreglo permite
que se obtenga un mayor valor de U.
20. Cuando uno de los fluidos se comporta a travs del aparato isotrmicamente
(Vapor condensante), el flujo paralelo y a contracorriente dan idnticas
diferencias de temperatura.
21. El Fc necesario para el clculo de la temperatura calrica se encuentra en la
figura 17 [1].
22. El factor Fc se aplica en ambas corrientes, pero est determinado por la corriente
controlante.
23. Las propiedades para cada fluido se deben calcular a partir de la temperatura
calrica respectiva.
24. La temperatura de la pared del tubo se obtiene a partir de las ecuaciones 5.31 y
5.32 [1].
INTERCAMBIADORES DE DOBLE TUBO
1. Generalmente se ensamblan en longitudes efectivas de 12, 15 o 20ft. Si se
emplean longitudes mayores a 20ft en el intercambiador de doble tubo,
correspondiente a 40ft lineales efectivos o ms el tubo interior se vence tocando
el exterior, generando mala distribucin del fluido en el nulo.
2. La principal desventaja en el uso de los intercambiadores de doble tubo es la
pequea superficie de transferencia de calor contenida en una horquilla simple.
3. En un proceso industrial se requiere un gran nmero de este tipo de
intercambiadores, lo cual requiere considerable espacio, adems es de considerar
que cada intercambiador introduce al menos 14 puntos de posibles fugas.
4. El tiempo y gastos requeridos para el mantenimiento son muy grandes en
comparacin con otros equipos de trabajo.
5. Los intercambiadores de doble tubo son usados mayormente en donde la
superficie total de transferencia de calor requerida es pequea, 100 a 200ft2 o
menos.
6. Para clculo de hi se hace uso de las ecuaciones 6.1 y 6.2 del libro Procesos de
transferencia de calor [1] para flujo laminar y turbulento respectivamente. Es
importante tener en cuenta que dichas ecuaciones fueron obtenidas para tubos,
pero pueden usarse igualmente para clculos en tuberas, adems, son aplicables
para lquidos orgnicos, soluciones acuosas y gases, no se aplican para el agua.
Ambas ecuaciones se encuentran graficadas en la figura 24 del apndice del
mismo libro [1].
7. Para los fluidos que fluyen por en nulo se debe usar el dimetro equivalente,
cuando un fluido fluye por un conducto que tiene seccin diferente a la circular,
como en el nulo, es conveniente expresar los coeficientes de transferencia de
calor y factores de friccin mediante los mismos tipos de ecuaciones y curvas
usadas para tuberas y tubos. El dimetro equivalente en nulos De es cuatro
veces el radio hidrulico, que es el radio de un tubo equivalente a la seccin del
nulo, para cadas de presin el dimetro equivalente De contiene las
resistencias de ambos tubos.
22 12
= = 2 1
1
Donde D2 es el dimetro exterior del nulo y D1 el dimetro interior.
Nota: Los diferentes De conducen a que el Re, w, G y sean diferentes para la
transferencia de calor y cada de presin, pues De debe estar sobre 2100
mientras que De por debajo. Aun as para el nulo la distincin entre flujo
laminar y turbulento para un Re mayor o menor a 2100 es solo una
aproximacin.
8. Para el clculo de ho en fluidos en el nulo se puede hacer uso de la figura 24
del apndice [1] considerndola una grfica de DeG/ vs. (hoDe/k)(c/k)-
1/3
(/w)-0.14, ho es efectiva en el dimetro exterior del tubo interior.
9. En intercambiadores de doble tubo es costumbre usar una correccin para el hi
segn la cual


0 = =

Donde A es calculada tomando el dimetro del tubo como el exterior, es decir
aquel que contiene el espesor del mismo.
10. Los coeficientes totales de transferencia de calor requeridos para cumplir con las
condiciones del proceso deben ser determinados de la ecuacin de Fourier
cuando A es conocida y Q y t son calculados a partir de las condiciones del
proceso.

= /
Si A no se conoce U puede obtenerse mediante las dos coeficientes de pelcula
despreciando la resistencia de la pared del tubo como sigue.

1 1 1
= + = + =
+

Valor segn el cual puede obtenerse finalmente A como clculo de diseo.
Al clculo anterior se le asigna Uc ya que no se ha tenido en cuenta la
incrustacin generada por el uso. (Uc: coeficiente total limpio).
11. Cuando los aparatos de transferencia de calor han estado en servicio por algn
tiempo se depositan incrustaciones en la parte interior y exterior de las tuberas,
aadiendo dos resistencias ms, que reducen el valor original de Uc y la cantidad
requerida de calor ya este no se transfiere por la superficie original A (T2
aumenta t2 disminuye) aun cuando ho y hio se mantienen sustancialmente
constantes. Para obviar esta eventualidad se disea el equipo anticipando la
incrustacin introduciendo la resistencia Rd: factor de incrustacin.
Rdi: factor de obstruccin para fluido del tubo interior a su dimetro interior.
Rdo: factor de obstruccin ara fluido en el nulo en el dimetro exterior del tubo
interior.
UD: coeficiente total de lodos o de diseo.
1 1
= + +

El valor calculado de A con UD proporciona las bases en las cuales en las cuales
el equipo debe ser diseado.
1 1
Si se toma que = + entonces = +

12. Si se desea calcular A entonces = / y hio y ho debern calcularse
primero mediante las ecuaciones 6.1 y 6.2 [1] para obtener finalmente UC y
posteriormente UD.
13. Si se quiere conocer la velocidad a la cual se acumula lodo sobre una superficie
conocida A, UC permanece constante si la incrustacin no altera la velocidad
msica, mientras que UD y t cambiaran a medida que se acumule el lodo. Si t
es observada entonces
1 1
= =

14. Cuando Rd (depositado) > Rd (permitido) como sucede despus de cierto
periodo de servicio, el aparato no pasara una cantidad de calor igual a los
requerimientos y debe ser limpiado.
15. En la tabla 12 del apndice [1] se encuentran los valores numricos de factores de
obstruccin para cierta variedad de procesos.
16. Si se hace necesaria una limpieza demasiado frecuente debe aumentarse Rd en
diseos futuros.
17. La cada permitida de presin en un intercambiador es la presin esttica del
fluido que debe disiparse para mover el fluido a travs del intercambiador. La
bomba seleccionada para la circulacin del fluido en proceso debe desarrollar
suficiente carga para vencer las prdidas de friccin, de conexiones, reguladores
de control y la cada de presin en el intercambiador mismo.
18. Es costumbre permitir una cada de presin de 5 a 10lb/in2 para intercambiadores
donde en flujo no es por gravedad.
19. La cada de presin hallada mediante la ecuacin de Fanning usando un valor
apropiado de f. Para la cada de presin en nulo debe reemplazarse el dimetro
en el Reynolds por De para obtener f.

4 2 4 2
= 22 Ecuacin 6.14 para el nulo [1] y = 22 para la tubera.
Si se conectan varios intercambiadores de doble tubo nulo a nulo y tubera a
tubera L es el total de la trayectoria.
20. La cada de presin hallada mediante la ecuacin de Fanning no incluye la cada
de presin cuando el flujo entra o sale de los intercambiadores. Generalmente en
los tubos estas prdidas son despreciables, pero para los nulos pueden ser
importantes, para lo cual la cada de presin permitida de una cabeza de
velocidad V2/2g por horquilla ordinariamente es suficiente, aun as, a menos que
la velocidad sea bastante mayor que 3ft/s las prdidas de entrada y salida pueden
despreciarse.
En la figura 27 del apndice [1] se encuentran graficados valores de V2/2g vs.
Velocidad msica para fluidos con gravedad especifica de 1.
Calculo de un intercambiador de doble tubo
21. El primer problema es determinar qu flujo deber ponerse en el nulo y en el
tubo interior, para lo cual se establecen tamaos relativos de reas de flujo para
ambas corrientes segn las cuales la velocidad msica y cada de presin deben
ser casi iguales.
Para arreglos estndares de tubos dobles las reas de flujo se dan en la tabla 6.2
[1].
22. Los dimetros de la tubera deben darse o suponerse.
23. Las prdidas por radiacin de los intercambiadores usualmente son
insignificantes comparadas con la carga trmica transferida en el intercambiador.
24. Para el clculo de las temperaturas calricas, si el lquido es una fraccin de
petrleo o un hidrocarburo usar la figura 17 del apndice [1] y ecuaciones 5.28 y
5.29; si no, el clculo de UC debe efectuarse en las terminales calientes y fras
suponiendo Uh y Uc de los cuales se obtiene kc y Fc de la figura 17 ecuacin
5.27 [1].
25. Si ninguno de los fluidos es muy viscoso en la terminal fra (No ms de 1cp), si
el rango de temperatura no excede de 50 a 100F y si la diferencia de
temperatura no excede de 50F se puede usar un promedio de T1 y T2 y t1 y t2m
para obtener Tc y tc para evaluar las propiedades fsicas.
26. Para flujo no viscoso =(/ w)0.14 puede tomarse como 1.
27. Cuando se asume =1 se supone tambin una desviacin despreciable de las
propiedades del fluido a partir del flujo isotrmico. Cuando la Tw difiere
notablemente de la Tc o tc del fluido controlante y este fluido es viscoso, el valor
de =(/ w)0.14 debe tenerse en cuenta calculando tw mediante

= + ( )
+
Que son las ecuaciones 5.31 y 5.32 [1] en las cuales se emplean los coeficientes
hio y ho sin corregir.
Los coeficientes hio y ho se corrigen mediante

= ( ) y = ( ) , calculando finalmente nuevamente Uc.

28. Cuando la cada de presin supera las 10lb/in2 se puede:
Usar una desviacin de manera que nicamente 3/4 o 2/3 del fluido fluya a
travs de los intercambiadores y el resto a travs de una desviacin. Aunque
esto puede ser una solucin para la cada de presin el flujo reducido origina
algunos cambios desfavorables en el diseo, pues se reduce la velocidad
msica Ga y con ella ho, disminuyendo a su vez UC por casi Ga0.8. Si se
circula adems menos lquido a travs del nulo este deber enfriarse a un
rango mayor de 160 a 100F, de manera que cuando de mezcle con el fluido
que pasa por la derivacin resulte una temperatura de salida de 100F, pues
si la diferencia de temperatura en la terminal fra es pequea, se disminuye
notablemente el MLDT.
Se puede evaluar el intercambio de la localizacin de las corrientes,
cambiando el fluido que pasa por los tubos al nulo.
Conectar dos intercambiadores de doble tubo en serie o en serie-paralelo.
29. Los efectos de disminucin de UC Y MLDT aumentan considerablemente el
nmero de horquillas requeridas aun cuando la carga de calor es constante.
INTERCAMBIADORES DE TUBO Y CORAZA: FLUJO 1-2
CONTRACORRIENTE-PARALELO
1. Generalmente cuando se requieren grandes superficies de transferencia de calor
es recomendable usar intercambiadores de tubo y coraza, ya que las horquillas
de doble tubos presentan un gran nmero de posibles puntos de fugas.
2. En algunos usos industriales es deseable instalar tubos en el espejo, de manera
que puedan ser removidos fcilmente.
3. En la prctica, los tubos se empacan en el espejo mediante casquillos, y se usa
como empaques anillos de metal suave.
4. Los tubos de intercambiadores son conocidos como tubos para condensador, en
estos el dimetro exterior de los tubos coincide con el dimetro exterior real en
pulgadas.
5. Los materiales ms generales con los que estn hechos estos tubos son: acero,
cobre, admiralty, metal Muntz, latn, 70-30 cobre-nquel, aluminio-bronce,
aluminio y acero inoxidable.
6. Los tubos de los intercambiadores son generalmente tipo Tube, son definidos
por el calibrador Birmingham para alambres (BWG).
7. En la tabla 10 del apndice del libro [1] se enlistan las especificaciones de los
tubos tipo Tube.
8. Los tubos de intercambiador ms comunes son los de de pulgada y 1 pulgada
de dimetro exterior.
9. Los arreglos ms comunes para los tubos de intercambiador son:

10. La ventaja del arreglo cuadrado es la accesibilidad para la limpieza externa y se


da una pequea cada de presin cuando el fluido fluye en la direccin indicada
por la figura anterior. En los arreglos triangulares se da mayor turbulencia.
11. La distancia ms corta entre dos tubos es la claridad o ligadura, estos
espaciamientos son en su mayora estandarizados. La distancia entre los centros
de los tubos se llama Pitch (PT).
12. Los espaciados ms comunes para arreglos cuadrados son de in. de dimetro
externo para un espaciado de 1 in. y de 1 in. de dimetro externo para un
espaciado de 1 in. Para arreglos triangulares los espaciados ms comunes son
de in. de dimetro externo en un espaciado triangular de 15/16 in. y de in.
de dimetro externo en un espaciado de 1 in.
13. La coraza generalmente es tipo Pipe hasta 12 in. y se fabrica de acero, sobre
12 in. e incluyendo 24 in. el dimetro exterior corresponde al dimetro nominal.
14. El grosor estndar para corazas con dimetro interior de 12 in. a 24 in. es de 3/8
in, lo cual es satisfactorio para presiones de operacin de 300 lb/in2. Corazas con
diametrito mayor a 24 in. se fabrican doblando la placa de acero.
15. En la tabla 11 del apndice se encuentran especificados las caractersticas de los
tubos tipo Pipe.
Deflectores
16. La distancia entre los centros de los deflectores es llamada espaciamiento de
deflectores. Generalmente el espaciado de los deflectores no es mayor que una
distancia igual al dimetro interior de la coraza, o menor que una distancia igual
a un quinto del dimetro interior de la coraza.
17. Los deflectores ms comunes son los deflectores segmentados, la altura de estos
es generalmente el 75% del dimetro interior de la coraza. Son conocidos como
deflectores con 25% de corte.
Intercambiadores 1-2 con cabezal de tubos fijo.
18. La limpieza de los intercambiadores de calor con cabezal fijo puede efectuarse al
remover la tapa del carrete y luego limpiar los tubos con un limpiador rotatorio o
un cepillo de alambre.
19. Generalmente en este tipo de intercambiadores se dan problemas muy crticos en
cuanto a la expansin trmica que sufre la coraza, ya que esta tiende a dilatarse y
origina esfuerzos en los espejos estacionarios.
Distribucin en el cabezal de tubos y numeracin de tubos.
20. Cuando los tubos se distribuyen con los mnimos espacios permitidos entre las
divisiones y tubos adyacentes y dentro de un dimetro libre de obstruccin, el
nmero de tubos en la distribucin es llamado numeraciones tubos.
21. Normalmente se busca una descompensacin no mayor al 5% en la distribucin
de los tubos en cada paso.
22. En la tabla 9 del apndice del libro [1] se encuentra la numeracin para los tubos
de in. y 1 in. de dimetro exterior para un paso en la coraza y uno, dos, cuatro,
seis y ocho pasos en los tubos.
Cabeza flotante empacada.
23. No se recomienda el uso de intercambiadores de cabeza flotante empacada
cuando se tienen estoperos mayores a 36 in. de dimetro y presiones altas u
operaciones con vibracin.
24. El dimetro ms pequeo al cual puede doblarse un tubo para un intercambiador
con tubos en U sin deformar el dimetro exterior en un doblez en U es de tres a
cuatro veces el dimetro exterior del tubo.
CALCULO DE LOS INTERCAMBIADORES DE TUBO Y CORAZA.
Coeficientes de pelcula del lado de la coraza.
25. Los coeficientes de transferencia de calor en arreglos triangulares son 25%
mayores que los coeficientes en arreglos cuadrados.
26. La figura 28 del apndice del libro [1] muestra correlaciones de datos industriales
para hidrocarburos, compuestos orgnicos, agua, soluciones acuosas y gases,
solo es aplicable para flujo turbulento, sirve para hallar h0.
27. Para nmeros de Reynolds entre 2000 y 1 000 000 es aconsejable usar la
siguiente ecuacin;

0 0.55 1/3 0.14


= 0.36 ( ) ( ) ( )

Velocidad msica lado de la coraza.
28. Actualmente en muchas distribuciones no hay hileras de tubos en el centro de la
coraza, sino que en su lugar existen dos hileras en ambos lados de la lnea media
y que tienen algunos tubos ms que los calculados para el centro.
Dimetro equivalente lado de la coraza.
29. El dimetro equivalente para la coraza se toma como cuatro veces el radio
hidrulico obtenido por el arreglo dispuesto en el cabezal de flujos.

Para arreglo cuadrado:


2
4 (2 4 0 )
=
0
Para arreglo triangular:

0.86 1 02
4( 2 4 )
2
=
1
2 0
Nota: d0 es el dimetro exterior de los tubos.
Diferencia verdadera de temperatura At en un intercambiador 1-2.
30. Suposiciones para hallar la diferencia verdadera de temperatura en un
intercambiador 1-2:
- La temperatura del fluido en la coraza est a una temperatura isotrmica
promedio en cualquier seccin transversal.
- El rea de calentamiento en cada paso es igual.
- El coeficiente total de transferencia de calor es constante.
- La razn de flujo de cada uno de los fluidos es constante.
- El calor especifico de cada fluido es constate.
- No hay cambios de fase en una parte del intercambiador.
- Las prdidas de calor son despreciables.

31. Para intercambiadores diferentes a 1-1


= ()
32. Para intercambiadores 1-1
= ()

33. En la figura 18 del apndice del libro [1] se encuentran graficados los factores de
correccin para la MLDT.
34. Si en todo punto del intercambiador los fluidos siempre estn en contracorriente
el factor de correccin se vuelve igual a uno.
35. Cuando el factor de correccin es menor a 0.75 no se recomienda usar un
intercambiador 1-2, se aconseja usar un arreglo que se asemeje ms al flujo en
contracorriente.
36. Entre ms contacto en paralelo se d, el factor de correccin va tender a ser ms
pequeo.
37. Desde la figura 18 a la 23 se puede leer el factor de correccin para diferentes
configuraciones.
38. El factor de correccin para un intercambiador 1-2 es igual para un
intercambiador 1-4, 1-6 y 1-8.
39. El factor de correccin para un intercambiador 2-4, 2-6 y 2-8 es igual.
40. Si las temperaturas del proceso se fijan, es aconsejable emplear un
intercambiador paralelo-contracorriente en vez de un intercambiador en
contracorriente, puesto que esto aumenta el costo del equipo ms all del valor
de sus ventajas mecnicas.
Cada de presin lado de la coraza.
41. Siempre se tendr un nmero impar de cruces si las dos boquillas de la coraza
estn en lados opuestos de la misma, y un nmero par si las dos boquillas estn
en el mismo lado de la coraza.
42. Para obtener el factor de friccin para el lado de la coraza en el apndice del
libro empleado [1] se puede leer este valor en la figura 29 o en la figura 20.
43. El dimetro equivalente usado para calcular la cada de presin es el mismo que
se usa para la transferencia de calor, se desprecia la friccin adicional que se
ejerce en la coraza.
Cada de presin en los tubos.
44. En la figura 26 puede obtenerse el factor de friccin para el clculo de la cada
de presin en los tubos.
45. El clculo de hi puede ser efectuado mediante el uso de la tabla 24.
Anlisis del rendimiento de un intercambiador 1-2 existente.
46. Para realizar un anlisis de desempeo a un intercambiador 1-2 se debe de
verificar tres puntos.
- Qu coeficiente Uc puede lograrse por los dos fluidos como resultado de su
flujo y sus coeficientes de pelcula individuales?
- Del balance de energa se calcula el valor de UD. Uc debe de exceder a UD
suficientemente de manera que el factor de obstruccin permita la operacin del
intercambiador por un periodo de servicio razonable.
- La cada de presin para las dos corrientes no debe de exceder la cada de
presin permitida.
Intercambiadores que usan agua.
47. Los materiales ms usados en intercambiadores que usan agua son: admiralty,
laton rojo y cobre, metal Muntz y aluminio.
48. Normalmente el agua se maneja dentro de los tubos para evitar posibles
problemas de corrosin.
49. Se debe de evitar velocidades menores de 3 ft/s al usar agua de enfriamiento.
50. Generalmente los cabezales de tubo y espejos se pueden hacer de placa gruesa
de acero, con una tolerancia cerca de 1/8 in. Sobre los requerimientos
estructurales para efectos de corrosin, o se pueden fabricar de latn o aluminio
sin tolerancia para la corrosin.
51. El agua de enfriamiento no debe de superar los 120F para evitar movimiento
excesivo en los tubos.
52. Cuando se usan torres de enfriamiento el costo del agua se determina por el
costo de agua fresca, bombeo, gastos de los abanicos y depreciacin.
53. Se puede calcular el valor de h0 mediante la figura 28 del apndice [1].
54. Es recomendable calcular hi mediante la figura 25 y no la 24, ya que esta grafica
es solo para agua que fluye dentro de tubos.
55. La figura 25 se ha graficado con un tubo de in. y 16 BWG como referencia, se
debe de aplicar el factor de correccin adecuado para otro tipo de dimetro.
56. Siempre que existan coeficientes de pelcula mayores en ambos lados del
intercambiado se debe de evitar los factores de obstruccin innecesariamente
grandes.
57. El costo anual de un intercambiador ser la suma del costo anual del agua y de
los cargos fijos, que incluyen mantenimiento y depreciacin. Las condiciones
ptimas se dan cuando el costo anual se minimiza.
58. Cuando el valor de U es alto o hay amplios mrgenes de temperatura en el fluido
caliente, la temperatura ptima del agua a la salida puede estar arriba del lmite
preestablecido de 120F.
Intercambiadores para soluciones.
59. Cuando se opera intercambiadores para calentar y enfriar soluciones se tienen
que seguir las siguientes reglas:
- Conductividad trmica:
Soluciones de lquidos orgnicos: usar conductividad por peso.
Soluciones de lquidos orgnicos y agua: usar 0.9 veces la conductividad
por peso.
Soluciones de sales y agua circuladas a travs de la coraza: usar 0.9
veces la conductividad del agua hasta concentraciones de 30%.
Soluciones de sales y agua circulando a travs de los tubos y que no
excede a 30%: usar la Fig. 24 con conductividad de 0.8 veces la del agua.
Dispersiones coloidales: usar 0.9 veces la conductividad del lquido
dispersor.
Emulsiones: usar 0.9 veces la conductividad del lquido que rodea las
gotas.
- Calor especfico:
Soluciones orgnicas: usar calor especfico por peso.
Soluciones orgnicas en agua: usar calor especfico por peso.
Sales fusibles en agua: usar el calor especfico por peso donde el calor
especfico en la sal est referido al estado cristalino.
- Viscosidad:
Sustancias orgnicas en lquidos orgnicos: usar el recproco de la suma
de los trminos fraccin peso/viscosidad para cada componente.
Lquidos orgnicos en agua: usar el recproco de la suma de los trminos
fraccin peso/viscosidad para cada componente.
Sales en agua donde la concentracin no excede a 30% y donde se
conoce que no resulta una solucin siruposa: usar el doble de la
viscosidad del agua.

60. Siempre que se dispongan de datos experimentales o estos puedan ser obtenidos,
sern preferibles a cualquiera de las reglas anteriores.
Vapor como medio de calentamiento.
61. Cuando se usa vapor sobrecalentado como medio de calentamiento,
generalmente se desprecia el rango de temperatura de sobrecalentamiento y se
considera todo el calor cedido a temperatura de saturacin correspondiente a la
presin de operacin.
62. Al usar vapor como medio de calentamiento se obtienen coeficientes de
transferencia de calor asociados con la condensacin del vapor muy altos.
Generalmente se asume un valor convencional para el coeficiente de pelcula.
63. Es aconsejable conectar el vapor de calentamiento a los tubos del intercambiador
en lugar de conectarlo directamente a la coraza. Cuando el vapor fluye a travs
de los tubos en un intercambiador 1-2 no hay necesidad de ms de dos pasos en
los tubos.
Cada de presin para vapor.
64. Si el vapor se emplea en dos pasos del lado de los tubos, la cada de presin
permitida deber de ser muy pequea, menor de 1.0 lb/in2, particularmente si el
condensado regresa por gravedad a la caldera.
65. El flujo msico y la viscosidad del vapor pueden obtenerse mediante el uso de la
figura 15.
66. La densidad del vapor es obtenida con el uso de la tabla 7 del libro empleado
para este estudio. [1]
Uso ptimo de vapor de escape y de proceso.
67. El costo del vapor de escape ser de un cuarto a un octavo el costo del vapor de
proceso o tambin llamado vapor vivo.
68. Cuando un fluido debe calentarse a temperatura cercana o superior a la del vapor
de escape se recomienda realizar todo el calentamiento en una sola coraza con el
uso de vapor de proceso.
Intercambiadores 1-2 sin deflectores.
69. Si se desea un intercambiador 1-2 sin deflectores es aconsejable usar placas de
soporte, las cuales con son usualmente medios crculos. Estos soportes proveen
rigidez y previenen el flexionamiento de los tubos.
70. Para el tratamiento del fluido de la coraza que fluye a lo largo de los tubos o
deflectores con un corte que supera el 25% no es aconsejable tomar los datos
requeridos de la figura 28, sino tratar el flujo de manera similar a los clculos
realizados para el anulo en un intercambiador de dos tubos.
DISPOSICION DE FLUJOS PARA AUMENTAR LA RECUPERACION DE
CALOR.
1. El parmetro FT necesario para el clculo de calor est disponible en la Figura
19 [1] para un intercambiador 2-4. Tambin es posible este parmetro con la
ecuacin 8.5 [1].
2. A mayor nmero de pasos en la coraza mayor ser el nmero de cruces o mayor
tambin la recuperacin de calor que puede obtenerse.
3. Mecnicamente es imprctico disear una sola pieza de equipo de transferencia
de calor con haz removible que tenga ms de dos pasos en la coraza, aun cuando
se ha visto que el intercambiador 2-4 es trmicamente idntico con dos
intercambiadores 1-2 en serie.
4. Se pueden obtener mayores cruces que un intercambiador 2-4 usando tres
intercambiadores 1-2 en serie o dos intercambiadores 2-4 en serie.
5. En las figuras 18 a 23 [1] se han graficado valores del parmetro FT para arreglos
de hasta seis pasos en la coraza y doce en los tubos.
6. En la figura 8.7 [1] se tiene una grfica de Ten Broeck para clculos de
recuperacin de calor en intercambiadores 2-4.
7. Intercambiadores con nmero impar de pasos en los tubos generan problemas
mecnicos en los cabezales estacionarios y no son empleados muy a menudo.
8. Para un valor mximo de FT los arreglos de pasos de tubos nones deben hacerse
de tal manera que la mayora de los pasos en los tubos estn en contracorriente
con el fluido de la coraza en lugar de en flujo paralelo.
9. En corazas de gran dimetro el deflector se instala internamente.
10. Se puede usar un intercambiador 2-4 cuando las temperaturas del proceso dan un
factor de correccin FT menor de 0.75 para un intercambiador 1-2.
11. Si el factor FT obtenido de la figura 19 para un intercambiador 2-4 excede un
valor de 0.9 con un deflector longitudinal removible, o 0.85 con un deflector
longitudinal fijo, ser adecuado un intercambiador 2-4 simple.
12. Si el valor de FT est por debajo de 0.9 con un deflector longitudinal removible,
o 0.85 con un deflector longitudinal fijo para un intercambiador 2-4 ser
entonces necesario usar un nmero mayor de pasos en la coraza hasta que se
encuentre un arreglo para los FT que se aproxime a esos valores.
13. El rea de flujo para los deflectores corte vertical en un intercambiador 2-4 ser
la mitad de los valores computados en la ecuacin 7.44 [1].
14. El nmero de cruces para computar la cada de presin en un intercambiador 2-4
ser el doble que un intercambiador 1-2, puesto que una serie de deflectores esta
encima y otra debajo del deflector longitudinal.
15. El clculo de un intercambiador 2-4 difiere nicamente del de un intercambiador
1-2 en el clculo del FT, el rea de flujo para los deflectores de corte vertical y el
nmero de cruces para computar la cada de presin.
16. Si al haz de tubos se le cambian los tubos, el intercambiador es tan servicial
como nuevo.
17. Cuando un intercambiador 1-2 se conectan en serie tanto la coraza como los
tubos, forman un arreglo de temperatura tal que es idntico al de un
intercambiador 2-4.
18. Cuando un cruce de temperatura involucra un factor de correccin para un
arreglo que se aproxime al verdadero en contracorriente ms cercanamente de lo
que es posible con un intercambiador 1-2, esto se puede lograr con un arreglo en
serie de intercambiadores 1-2.
19. Los arreglos 2-4, 3-6 y 4-8 estn basados todos en conexiones en serie entre
carretes y corazas.
20. Cualquier arreglo que sea un nmero par mltiple de dos pasos en la coraza, tal
como 2-4, 4-8 etc., puede ser logrado mediante un nmero dado de
intercambiadores 1-2 o por la mitad de estos, pero en intercambiadores 2.4.
21. Los clculos para condiciones de proceso que requieran ms de un paso en la
coraza son similares al mtodo usado para intercambiadores 1-2, excepto en que
el grupo entero de intercambiadores se trata como una unidad.
22. Cuando el cruce de temperatura es tan grande la nica solucin es usar una
contracorriente verdadera (Intercambiador figura 8.12 Kern). Este tipo de
intercambiador tambin se usa cuando la cantidad de fluido dentro de los tubos
es muy grande.
GASES
1. Los valores de los coeficientes de pelcula para los gases son, generalmente,
menores que aquellos que se obtienen para lquidos a iguales condiciones de
velocidad msica.
2. Las viscosidades de los gases varan desde 0.015 hasta 0.025 centipoises, o cerca
de un dcimo a un quinto de los valores obtenidos para los lquidos menos
viscosos.
3. Las conductividades trmicas de los gases, exceptuando la del hidrgeno, son un
quinto de los valores, usualmente obtenidos, para los lquidos orgnicos y cerca
de un quinceavo de los valores para el agua y soluciones acuosas.
4. Los calores especficos para los gases orgnicos y vapores de hidrocarburos son
ligeramente menores que los obtenidos para los lquidos orgnicos. Con
excepcin del hidrogeno, el calor especifico de los gases inorgnicos y vapores
de hidrocarburos ligeros varan de 0.2 a 0.5 Btu/(lb)(F).
5. En la tabla 9.1 del libro gua [1] se encuentran algunos valores de Prandtl para los
gases ms comunes a 1 atmosfera y 212F.
Cada de presin.
6. Para el clculo de la cada de presin en la coraza o tubos para calentadores y
enfriadores de gas puede usarse las ecuaciones 7.44-7.45 y los factores de
friccin obtenidos de las figuras 26 y 29.Es de tener en cuenta que se deben de
usar valores de entrada y salida para la gravedad especfica del gas con relacin
al agua.
7. Cuando un gas se opera a altas presiones se puede usar valores de velocidad
msica relativamente grandes, sin obtener una cada de presin imprctica.
8. Cuando se opera un gas al vaco, una cada de presin de 0.5 lb/in2 puede
representar una porcin muy grande de la carga disponible para mover el gas a
travs del intercambiador.
Coeficientes de pelcula.
9. h0 puede ser evaluado con precisin con el uso de las figuras 24 y 28, adems no
es necesario realizar correcciones al cociente de viscosidad a menos que el
rango de temperatura sea excesivamente grande.
10. Las aplicaciones ms comunes del enfriamiento de gases bajo presin se
encuentran en el postenfriamiento e interenfriamiento de gases que se someten a
compresiones adiabticas o politrpicas en compresores de simple o mltiples
pasos.
11. Los gases que deben enfriarse o calentarse a presiones moderadas usualmente se
hacen circular por la coraza de los intercambiadores para prever la corrosin que
resulte por el uso de agua de enfriamiento o condensacin del vapor. Sin
embargo, a presiones elevadas es recomendado poner el gas dentro de los tubos,
ya que la presin slo acta sobre ellos.
12. Estar dentro de la cada de presin permisible depende directamente de la
densidad del gas. Un intercambiador puede usarse para gases a presin de vaco
nicamente cuando se emplee velocidades msicas muy pequeas.
Intercambiadores para compresores de aire.
13. En la compresin de aire para servicios, es comn sujetar el aire atmosfrico a
cuatro o ms pasos de compresin.
Calculo de enfriadores para gases hmedos.
14. De la tabla 10 del apndice del libro gua [1] puede obtenerse el valor de volumen
especfico del vapor en ft3/lb a una temperatura de 95F.
15. Si el gas condensable es agua, la resistencia a la transferencia de calor puede
omitirse por la alta conductividad de la pelcula.
16. Los enfriadores de gases frecuentemente operan con parte de superficie hmeda
aun cuando no se drena condensado del sistema.

FLUJO LAMINAR Y CONVECCION LIBRE


1. Cuando la temperatura de la pared interior del tubo, tp, es constante la
diferencias de temperaturas t en flujo laminar puede remplazarse por la media
aritmtica de las diferencias de temperaturas de las terminales calientes y fras.
2. La mayor temperatura de salida obtenible en un tubo es la temperatura constante
de la pared caliente del tubo, tp
3. Ningn valor promedio observado de hi puede exceder el dado por la ecuacin
10.2 [1],
Conveccin libre en tubos
4. El coeficiente de pelcula para conveccin libre es funcin del dimetro interior
del tubo D, la densidad del lquido , el coeficiente de expansin , la viscosidad
y finalmente la diferencia de temperatura ta entre la pared caliente y el fluido
frio.
5. La influencia de las corrientes de conveccin libre se disipan en la regin de
transicin y turbulencia, viene de analizar la ecuacin 10.4 [1]
6. Los dos factores que de ordinario tienen ms influencia en la conveccin libre
son la baja viscosidad y grande diferencia de temperatura.
7. Se encuentra un pequeo aumento en el coeficiente cuando el calentamiento del
agua se efecta en flujo ascendente en comparacin con el descendente.
Uso de tubos con ncleo
8. El uso de tubos con ncleos elimina la posibilidad de conveccin libre segn la
correlacin de la Ec. 10.4 [1], ya que los ncleos alteran las corrientes de la
conveccin natural.
9. Los tubos con ncleos son empleados ventajosamente cuando el fluido es
viscoso y la conveccin libre excluida.
10. Si el tubo se sella presionndolo en un tornillo de blanco, el ncleo debe de ser
de tal tamao que la mitad de su permetro sea mayor que el dimetro interior
del tubo en el cual deba insertarse. Si la anchura es menor, el ncleo se asegura
soldando pequeas varillas en los extremos aplanados, que son mayores que la
mitad del permetro del tubo.
11. Los ncleos se insertan con el extremo sellado a la entrada de cada paso, de
manera que en intercambiadores de mltiple paso la mitad se inserta en el
carrete y la otra mitad en la parte opuesta del haz de tubos.
12. Puesto que los ncleos producen considerable turbulencia a la entrada y a la
salida, es seguro suponer que hay mezcla de consideracin entre los pasos. En
tales casos, la longitud de la trayectoria sin mezcla puede tomarse como la
longitud del tubo.
13. El dimetro equivalente para la cada de presin es menor que para la
transferencia de calor debido a que el permetro hmedo es la suma de las
circunferencias de la parte inferior del tubo ms la exterior del ncleo.
14. Si la cantidad que fluye es alta y la viscosidad es alta, la cada de presin ser
bastante grande. Se cumple el reciproco.
Flujo laminar en la coraza
15. Cuando se selecciona un intercambiador para llenar requisitos de proceso dentro
de los existentes, debe evitarse en lo posible el flujo laminar en los tubos.
16. En comparacin con el flujo turbulento, el flujo en rgimen laminar requiere
mayor superficie para transferir la misma cantidad de calor.
17. En algunos casos es necesario que se presenten casos de fluido laminar, como
por ejemplo cuando el lquido se coloca dentro de los tubos por razones de
corrosin, mientras que desde el punto de vista de flujo de fluidos debera estar
en la coraza.
18. El flujo laminar en las corazas, es un problema raro, esto debido a que para unos
casos es conveniente a pesar de que siempre se busque evitar.
19. El uso del nomograma (Figura 10.4 Kern) para haces de tubos requiere que la
tubera o tubos no se localicen muy cerca del fondo del recipiente o que estn
cercanamente espaciados unos a otros, de manera que interfieran con las
corrientes de conveccin natural.
20. Los tubos no debern estar localizados a menos de varios kilmetros del fondo
del recipiente, ni la distancia entre tubos deber ser menor que un dimetro.
21. El diseo por conveccin libre no es muy certero y se recomiendan factores de
seguridad razonables tales como mayores factores de obstruccin que los
usuales.
CALCULOS PARA LAS CONDICIONES DE PROCESO
1. Se debe hacer una investigacin para determinar si algunas de las partes del
equipo intercambiador, calentador y enfriador pueden acoplarse de tal manera
que las temperaturas del proceso sean ptimas.
2. El estudio debe centrarse en determinar las temperaturas de salida del
intercambiador de manera que el costo anual de las tres unidades de
transferencia de calor sea un mnimo.
3. Para obtener una expresin para el costo mnimo es necesario diferenciar el
costo anual con respecto a alguna de las temperaturas de salida del
intercambiador y resolver despus de igualar a cero la derivada.
4. Como simplificacin se asume que solo se emplean intercambiadores en flujo
contracorriente, de modo que el t y MLDT verdaderas de todas las unidades
son idnticas y todos los cargos fijos unitarios son los mismos e independientes
del nmero total de ft2 de cada unidad.
5. La ecuacin para el costo anual total se obtiene despus de eliminar la
temperatura ty de salida del intercambiador mediante el uso del grupo
adimensional R de la ecuacin 11.1 [1] en la cual UE, UH y UCR son los
coeficientes totales de transmisin, es el nmero total de horas de operacin
anual y las otras temperaturas se indican en el diagrama de la figura 11.1 [1].
6. La ecuacin 11.1 diferenciada con respecto a la temperatura Tx de salida del
intercambiador e igualada a cero para el valor ptimo de Tx es la ecuacin 11.2
[1].
7. La temperatura Tx de salida del intercambiador puede ser calculada mediante
clculos de prueba y error.
8. La disposicin de la temperatura justifica obtener un ptimo, por lo cual la
operacin ser lo suficientemente grande como para permitir el uso de
verdaderos flujos a contracorriente en todo el equipo.
9. Cuando el tipo de flujo en el intercambiador se desva del verdadero flujo a
contracorriente y t est dado por la ecuacin 7.37 para resolver el problema se
debe colocar FT en el denominador del ltimo trmino de la ecuacin 11.2 y se
puede obtener una solucin simplificada de prueba y error para intercambiadores
1-2, 2-4, etc.
10. La ecuacin 11.2 no es til a menos de que se disponga de datos extensivos
sobre costos de equipo instalado y cargos fijos de los intercambiadores (el costo
de ft2 de superficie varia con el tamao del intercambiador).
11. Si se resuelve un problema para un intercambiador 1-2 y el valor calculado Tx
de temperatura de salida del intercambiador resulta ser menor que el limite
practico de eficiencia entre 0.75 y 0.8 en el intercambiador 1-2 todo el clculo,
aunque es vlido debe repetirse usando un intercambiador diferente.
12. Obtener temperaturas ptimas de proceso puede alcanzarse ms fcilmente por
medios grficos de costos vs. temperatura.
Intercambiador ptimo
13. Los factores que son favorables para alcanzar altos coeficientes de pelcula para
los fluidos intercambiadores tambin aumentan la cada de presin.
14. Lograr un diseo ptimo requiere un intercambiador capaz de proveer las
ptimas velocidades de los fluidos tanto en la coraza como en los tubos, lo que
implica usar un nmero dispar de pasos en los tubos o una longitud de tubos
desigual que no es consistente con las practicas industriales.
Un resumen de ecuaciones y aproximaciones requeridas para establecer el
intercambiador ptimo son las expuestas por McAdams.
Dimensionar un intercambiador
15. El calor Q intercambiado se determina de un balance de calor; el rea A del
nmero, dimetro exterior y longitud de los tubos; y t de Ft*MLDT
permitiendo la solucin de UD. De las condiciones de flujo de fluido se calculan
ho, hio, UC y las cadas de presin, y finalmente el criterio de funcionamiento
Rd se obtiene de UD y UC.
16. Cuando no hay intercambiador disponible y solo se conocen las condiciones de
proceso, los clculos pueden hacerse ordenados suponiendo la existencia de un
intercambiador y probndolo para un factor de obstruccin y cadas de presin
adecuadas.
17. Para facilitar el uso razonable de valores de prueba UD, en la tabla 8 del
apndice [1] se dan coeficientes totales para algunos lquidos comunes.
18. Cuando el valor del rea A se combina con la longitud del tubo y un arreglo
determinado de los mismos, la tabla 9 del apndice [1] se convierte en un
catlogo de todas las posibles corazas de intercambiadores de las que
usualmente una llenar las condiciones del proceso.
19. Habiendo decidido que fluido fluir en los tubos, el nmero de pasos puede
aproximarse por la consideracin de la cantidad de fluido que fluye en los tubos
y es el nmero de tubos correspondientes al valor de prueba del rea A.
20. La velocidad msica deber localizarse entre 750000 y 1000000 lb/hft2 para
fluidos en los que se permite una cada de presin en los tubos de 10lb/in2.
21. Si el nmero de pasos en los tubos se ha supuesto incorrectamente, un cambio en
el nmero de estos altera la superficie total que contiene una coraza dada, ya que
el nmero de tubos para una coraza de cierto dimetro vara con el nmero de
pasos en los tubos.
22. Si el nmero de pasos supuesto fue satisfactorio, se halla el valor de hi, de UD y
la cada de presin, si esta ltima no excede lo permitido para el fluido, se puede
proceder a realizar los clculos en la coraza suponiendo un espacio de los
deflectores como prueba, el cual puede variarse sobre un amplio rango sin
alterar hi, el rea A o t computadas previamente para los tubos.
23. Es ventajoso hacer los clculos primero para los tubos para luego justificar el
uso de una coraza en particular.
24. El mejor intercambiador es el ms pequeo que con un diseo estndar llene los
requerimientos de cada de presin y factor de obstruccin del proceso.
25. No hay ninguna ventaja en usar una menor cauda de presin que la permitida y
de acuerdo a la figura 28 del apndice [1] se emplean deflectores con un 25% de
segmentacin entre un espaciado mximo y mnimo. Los rangos extremos del
espaciado son:
Espaciado mximo: DI de la coraza.

Espaciado mnimo: = o 2in, cualquiera que sea menor.
5
26. A espaciados ms amplios el flujo tiende a ser axial en lugar de a travs del haz
de tubos, y a un espaciamiento demasiado cerrado hay excesivas fugas entre los
deflectores y la coraza.
27. Debido a la convencin de colocar las boquillas de entrada y salida en lados
opuestos de la coraza, los deflectores finales pueden no satisfacer el espaciado
escogido para un numero par de deflectores e impar de cruces.
28. Cuando se use un espaciado ms cerrado (nmero impar de deflectores) los
coeficientes de transferencia de calor y la cada de presin pueden calcularse
para el espaciado escogido aunque luego se omita un deflector mediante el
reacomodo de los deflectores extremos.
29. El nmero de pasos por los tubos puede variarse de 2 a 8 y en corazas muy
grandes hasta 16.
30. A velocidad msica con la coraza puede alterarse hasta 5 veces entre el mnimo
y mximo del espaciado en los deflectores.
31. En un intercambiador 1-2 el mnimo rendimiento se obtiene con dos pasos en los
tubos y el mximo espaciado en los deflectores.
32. Para el lado de los tubos en flujo turbulento hi es directamente proporcional a
Gi0.8 y P es directamente proporcional a Gt2nL. Donde nL es la longitud total de
la trayectoria.
33. El lado de la coraza puede representarse por ho directamente proporcional a Gs0.5
y P directamente proporcional a Gs2(N+1). Donde N es el nmero de
deflectores y N+1 el nmero de cruces del haz de tubos.
34. Los cambios en el lado de la coraza entre el mnimo y el mximo espaciado de
los deflectores son
, 2.23 52 5 125
= y , = =
, 1 , 12 1 1
Al lado de la coraza los coeficientes de pelcula son de ms alto orden para la
ms pequea de las dos corrientes si hay una gran diferencia en el peso del flujo
del fluido.
Estndar para tubos
35. Entre ms pequeo el dimetro del tubo se requerir para una superficie dada
una coraza menor, mayor valor de hi y menor costo inicial.
La naturaleza de variacin en el costo se muestra en la figura 11.4 [1].
36. A mayor longitud de tubos, menor dimetro en la coraza para una superficie
dada. La variacin de costos con respecto a la longitud se muestra en la figura
11.5 [1].
37. A menor dimetro y mayor longitud, mayor costo de mantenimiento y limpieza.
38. Para los intercambiadores que trabajan con fluidos caractersticos de obstruccin
ordinarias, los tubos de 3/4 y 1 in de dimetro externo son los ms usados.
Clculo y diseo de un intercambiador
39. Como para los clculos en el intercambiador es necesario suponer un valor
inicial de UD con la ayuda de la tabla 8 [1] es mejor suponer un valor de este
bastante alto que demasiado bajo, ya que as se asegura llegar a la mnima
superficie.
40. El clculo de coeficiente de pelcula debe realizarse en primera instancia en el
lado de los tubos. Si el coeficiente de pelcula del lado de los tubos es
relativamente mayor que UD y la cada de presin permitida est satisfecha y no
excedida, se puede proceder a realizar los clculos del lado de la coraza.
41. Siempre que se altere el nmero de pasos en los tubos, la superficie de la coraza
tambin se altera cambiando el valor del rea A y UD.
42. Para los clculos mostrados y desarrollados en el libro de Kern [1] se supone que
el fluido frio fluye por los tubos, como en la mayora de los procesos reales.
Flujo dividido
43. Algunas veces no es posible cumplir con los requerimientos de cada de presin
en intercambiadores 1-2 o 2-4 lo cual puede ser debido a:
La diferencia verdadera de temperatura es muy grande o UD es muy grande,
siendo indicado para estos casos un intercambiador pequeo para la cantidad
de calor que debe transferirse.
Uno de los flujos tiene un rango de temperatura demasiado pequeo
comparado con el otro.
Se dispone de una cada de presin pequea, lo cual es crtico en los gases y
vapores debido a su baja densidad.
Para corregir dicha ineficiencia en el intercambiador se puede:
Reducir la longitud de los tubos y aumentar el dimetro de la coraza
reduciendo as la cada de presin.
Localizar la boquilla de entrada a la coraza en el centro de esta en lugar de al
final y usar dos boquillas de salida. Lo anterior generar que la cada de
presin sea 1/8 de la encontrada en un intercambiador convencional 1-2 del
mismo dimetro. La reduccin es debida a que la velocidad msica y la
longitud de la trayectoria en la coraza se reducen a la mitad (flujo dividido).
Otro tipo de flujo que da cadas de presin an ms bajas es el flujo
distribuido, que usualmente se reserva para gases a baja presin,
condensadores y hervidores.
MTODOS Y ALGORITMOS DE DISEO EN INGENIERA QUMICA
(HEBERTO TAPIAS) [2]
1. Los intercambiadores de tubos concntricos son de amplia utilizacin cuando el
rea de transferencia requerida es pequea, 100 a 200 ft2 o menos.
2. Cuando la cada de presin calculada excede a la permitida se puede transferir la
misma carga de calor si se utilizan intercambiadores en arreglo serie-paralelo, en
el cual la corriente que va por los tubos se divide en varias entradas.
3. Se recomiendan cadas de presin para un intercambiador o batera de
intercambiadores, entre 5 y 10 psi, excepto cuando el flujo es por gravedad.
4. El espaciamiento entre placas deflectoras no, debe ser a mayor que el dimetro
interno de la camisa, ni menor que 1/5 del dimetro interno; mnimo 2 in.
5. Los bafles o placas deflectoras segmentadas tienen alturas que generalmente son
el 75% del dimetro interior de la camisa.
6. Se recomienda distribucin triangular de los tubos para lograr mejores
coeficientes de transferencia de calor, cuando no hay problemas de limpieza ni
de cada de presin.
7. No es recomendable utilizar un intercambiador 1-2 cuando FT (fraccin de la
diferencia verdadera de temperatura a la LMTD) es menor que 0.75.
8. La decisin sobre cual fluido se localiza en los tubos y cual en la camisa es el
resultado del balance en los efectos que tienen las siguientes variables:
a. Corrosividad
b. Cada de presin
c. Velocidad ptima
d. Seguridad (fluido caliente por los tubos)
e. En todo caso se busca que Uc sea mximo para minimizar el tamao del
intercambiador. Para lograr esto se recomienda enviar por los tubos el fluido de
mayor flujo, siempre y cuando no entre en conflicto con los criterios sealados
antes o las variables enunciadas.

9. Para intercambiadores que usan agua se recomienda enviar esta por los tubos
especialmente cuando la camisa es de acero

a. Utilizar velocidades superiores a 3 fps aunque en algunos casos se recomienda


4 fps como mnimo.
b. Debe evitarse temperaturas de salida de agua de enfriamiento superiores a 120
F, principalmente, para disminuir la tendencia de formacin de Costras.

10. Cuando se utiliza Vapor de agua como medio de calentamiento se recomienda


localizarlo en los tubos.
a. No es necesario utilizar ms de dos pasos.
b. La cada de presin permisible debe ser menor de 1.0 psi; particularmente
cuando el retorno del condensado se hace por gravedad.
11. Utilizar intercambiador con ms nmero de pasos en los tubos si se obtiene un
FT<0.9 para placas deflectoras horizontales removibles o FT < 0.85 para placas
deflectoras longitudinales soldadas.
12. Se recomienda:
a. Localizar por los tubos el fluido de ms alta presin.
b. Localizar por los tubos el fluido ms Corrosivo o ms sucio.
c. Loca1izar por la camisa el fluido ms viscoso.
13. Los gases que se calientan o enfran. a temperaturas moderadas se localizan en la
camisa para evitar la corrosin en los tubos cuando se utiliza agua como
refrigerante o vapor de agua como medio de calentamiento.
Si el gas se encuentra a altas presiones se acostumbra enviarlo por los tubos para
someter a presin nicamente los tubos.
14. Velocidades msicas para iniciar el diseo, pueden asumirse entre: 750000
lb/hrft2 y 1000000 lb/hrft2.
15. Usar 1 o 2 pasos en los tubos cuando vapor de agua va por los tubos.
16. La claridad entre los tubos no debe ser menor de 1/4 del dimetro de los tubos, y
el mnimo valor recomendable es 3/16 in. Claridad = espacio libre.
17. Se recomienda utilizar pasos de los tubos iguales a 1.25 a 1.5 veces el dimetro
de los tubos.
18. Los orificios en las placas deflectoras deben tener una claridad con los tubos en
el rango de 1% a 3% del dimetro de los tubos.
19. El espesor de las placas deflectoras debe ser como mnimo el doble del espesor
de la pared de los tubos. Generalmente este espesor est en el rango de 1/4 a 1/8
in.
20. Las placas fijas deben tener un espesor del orden del dimetro exterior de los
tubos.
21. Las placas deflectoras se sostienen y mantienen en su posicin mediante varillas.
Generalmente se utiliza de 4 a 6 varillas de 1/8 a 1/2 in de dimetro. Las varillas
se fijan a las placas fijas.
Para mantener la separacin entre las placas se utilizan tramos de tubera por
entre los cuales se introducen las varillas fijadoras.
22. Como medio de calentamiento puede usarse vapor de agua.
a. Vapor de escape: en el rango de 215 a 230F, para temperaturas por debajo
de 200F.
b. Vapor de proceso de alta presin hasta 200 psig, para temperaturas hasta
~300F.
c. Dowtherm o lquido trmico para temperaturas superiores.
23. Informacin bsica que debe producirse en el diseo bsico de un
intercambiador, para suministrrsela al fabricante:

Informacin del proceso:

1. Fluidos utilizados
2. Velocidades de flujo
3. Temperaturas de entrada y salida.
4. Cantidad de vaporizacin o de condensacin (velocidades).
5. Presiones de operacin y cadas de presin.
6. Factor de ensuciamiento. .
7. Velocidad de transferencia o carga calrica.
Informacin mecnica:

1. Tamao de los tubos:


a. Dimetro
b. Longitud
c. Espesor de pared

2. Disposicin de los tubos y paso


3. Temperaturas y presiones mximas y mnimas.
4. Tolerancias necesarias de corrosin
5. Cdigos (ASME, TEMA, etc.).
6. Materiales de construccin recomendados.

BIBLIOGRAFIA
[1]. Kern, Donald. Proceso de transferencia de calor. Cuarta edicin. ISBN 978-0-495-
3. {En lnea}. {9 de marzo del 2016}. Disponible en:
http://www.epsem.upc.edu/~intercanviadorsdecalor/castella/tubs_concentrics.html
[2]. Tapias, Palacio, Saldarriaga. Mtodos y algoritmos de diseo en ingeniera qumica.
Primera edicin. Editorial Universidad de Antioquia.