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SOLDADURA

PRESENTACION
MSc.Ing. Jorge Luis Enciso M

MSc Ing. Jorge Luis Enciso Manrique


Contenido

Metalrgia de la soldadura
Tipos de unin
Posiciones para soldar
Procesos
Defectos
Simbologa
Normas y calificacin

MSc Ing. Jorge Luis Enciso Manrique


Metalurgia de la Soldadura

Terminologa
zona fundida
Zona Afectada Trmicamente
Soldabilidad
Agrietamiento
Transformaciones estructurales

MSc Ing. Jorge Luis Enciso Manrique


Metalurgia de la Soldadura

Terminologa
zona fundida
Zona Afectada Trmicamente
Soldabilidad
Agrietamiento
Transformaciones estructurales

MSc Ing. Jorge Luis Enciso Manrique


Metalurgia de la Soldadura

Terminologa

Soldeo: es la accin mediante la cual se lleva a cabo los procesos de soldadura.


Zona de transicin: es una zona muy delgada que se encuentra en el metal base que
separa la zona fundida y la zona de influencia trmica
Isotermas es el lugar geomtrico obtenido por la unin de puntos iguales de temperatura en
el material base o en la ZAT
Coeficiente de dilucin : es la relacin en porcentajes del metal base fundido y la suma del
MB y del material de aporte fundidas en un punto determinado.
Unin soldada
Costura
Cordn
Mb
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Ma
Zonas estructurales de las uniones Soldadas

Los procesos requieren de cambios fsico-qumicos o estructuturales en la zona


de fusin del material.
Se analizan integrando tres condiciones.
1. Metal de la costura
2. Metal adyacente o la zona de fusin
3. Reacciones qumicas en la ZF ( diferencia del metal aporte , cq, estructura y
propiedades)
Coalescencia : crecimiento de una partcula en una fase a expensas de otra
partcula u otra fase con el fin de disminuir la energa libre superficial.
Soldabilidad : La capacidad de un material para dejarse soldar mediante un
determinado proceso.
1. Operativo
2. Metalrgico MSc Ing. Jorge Luis Enciso Manrique
Zona fundida (ZF)

La composicin qumica es la misma que la del metal base o resultante de la


mezcla.
Condiciones que ayudan a la variacin de la Cq:
1. Altas temperaturas
2. Tipo de proceso utilizado
Transformaciones Fsico-qumicas:
1. Modificaciones qumicas
2. Absorcin de gases
3. Precipitacin de compuestos de la solucin slida
4. Transformaciones eutecticas
5. Modificaciones estructurales
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Modificaciones qumicas

Reacciones qumicas que provocan modificaciones en las mismas


1. Perdidas por oxidacin (reducir los xidos de hierro, silicio, manganeso y
carbono)
2. Fijacin de elevadas cantidades de carbono, azufre o fsforo ( perdidas en las
propiedades mecnicas)
3. Por la llama o revestimiento del electrodo
4. Fijacin de elementos procedentes del revestimiento en el bao fundido (
suministrar elementos aleantes, se suministran en forma de ferro-aleaciones).
Algunas ferro-aleaciones causan dificultades en la fusin del electrodo como son:
1. gran afinidad de algn componente
2. disminucin de la fluidez
3. presencia de poros en el cordn
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Absorcin de gases

La zona fundida se encuentra rodeada de gases atmosfricos perjudiciales para la


obtencin de una unin soldada de calidad ( oxigeno, nitrgeno, helio).
Oxigeno
Depende de las reacciones de reduccin de los xidos y elementos como C, Si,
Mn.
Otros factores:
1. Proceso de soldadura
2. Naturaleza del Ma
3. Tipo de espesor del revestimiento
4. Naturaleza de los gases que rodean la ZF
Nitrgeno
Las altas temperaturas a que se encuentra la ZF en el proceso de soldadura
ocasionan que el N pase parcialmente a estado atmico, aumentando su
actividad y provocando la reaccin de este con el metal y sus xidos
formando nitruros MSc Ing. Jorge Luis Enciso Manrique
Absorcin de nitrgeno

Los nitruros aumentan la resistencia y dureza, pero disminuye el alargamiento y


la viscosidad de impacto ( capacidad de deformacin)

La absorcin del nitrgeno en la zona fundida depende de las siguientes factores:


1. Procesos de soldadura
2. Naturaleza del metal a soldar
3. Tipo y espesor del revestimiento
4. Gases que rodean la ZF
5. Longitud de arco elctrico

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Absorcin de hidrogeno

Disminuye las uniones soldadas debido a que disminuye las propiedades


mecnicas.
Precipitacin de compuestos ( soluciones slidas)
La fusin puede provocar la precipitacin desde la solucin slida de un
compuesto que conlleva a la variacin de las propiedades mecnicas o qumicas.

Transformaciones eutecticas
La soldabilidad de un metal o aleacin puede estar condicionadas en la zona de
fusin como es el caso del Cu-CuO2, que forman un eutectico, el cual conduce la
fragilidad en la unin soldada

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Modificaciones estructurales

Las modificaciones estructurales se dividen en dos grandes grupos:

1. Modificaciones que estudian la forma el tamao y orientacin de los granos


2. Modificaciones en el estado fsico-qumico del metal ( para un acero con una
composicin determinada)
El ciclo trmico impuesto durante el desarrollo del proceso depende de :
1. Temperatura a que se lleva el metal
2. Tiempo de permanencia
3. Velocidad de enfriamiento ( granos mas finos)

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Zona de influencia trmica (ZAT)

La zona de influencia trmica es la parte del metal que no ha sido fundida


La distribucin en esta zona esta relacionada con la fuente utilizada en el proceso
Esta distribucin de la temperatura en la zona de influencia trmica depende del ciclo
trmico impuesto:
1. Proceso de soldadura
2. Mtodo de soldeo
3. Tipo de metal
4. Espesor de metal
5. Parmetros energticos
El ciclo trmico de soldeo, determina en cada punto de la zona de influencia trmica en
un T.T distinto
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Zona afectada trmicamente

Se divide para su estudio en tres partes fundamentales de acuerdo con las tres
isotermas que no son mas de tres puntos.
Zona de 700, 900, 1100 C
Zona de transicin: Se forma un crecimiento de grano apreciable
Zona de recocido: 900-1100C
Zona de transformacin : 700-900C (formacin de ferrita secundaria y
precipitacin de carburos).

En el proceso de crecimiento de los granos en los aceros dependen de dos


factores:
Temperatura alcanzada
Tiempo de permanencia MSc Ing. Jorge Luis Enciso Manrique
ZAT

El calentamiento de los aceros hasta la temperatura A3 no aumenta el tamao de


grano sin un cierto grado de sobrecalentamiento.
Los factor determinante en el crecimiento de los granos de los aceros es el
tiempo de permanencia a una temperatura determinada.
Generalmente las modificaciones estructurales de la ZAT en los aceros se debe:
1. modificaciones que afecten la estructura del grano
2. modificaciones en estado fsico-qumico
Factores que influyen en la ZAT
1. Proceso de soldadura utilizado
2. Intensidad de corriente
3. Velocidad de soldadura
4. Homogeneidad
5. Mtodos de soldeo
6. Tamaa de boquilla - revestimiento
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ZAT
Los metales que tiene menor conductividad trmica tiene una zona de influencia trmica
mayor ( debido a que retiene el calor durante un periodo mas grande)
Al aumentar el espesor de la plancha alcanza un valor menor debido a que el volumen del
metal alrededor del punto es mayor.

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Soldabilidad

Es la capacidad que tiene los materiales de la misma o diferente naturaleza para ser
unidas, sin presentar transformaciones estructurales perjudiciales, tensiones o
deformaciones.
La soldabilidad encierra tres aspectos esenciales.
1. Metalrgicas
2. Operativas
3. Constructivas

Metalrgicas.( austenizar)
Operativa: responde a cuestiones tecnolgicas de ejecucin
Constructiva: concierne a propiedades fsicas del material tales como ; dilatacin
y contraccin que provoca tensiones y deformaciones( originan grietas)
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Factores que afectan o influyen en la soldabilidad

1. Procesos de soldadura
2. Mb antes de la ejecucin del proceso
3. Influencia de los elementos aleantes
4. Tecnologa y secuencia de soldadura
5. Velocidad de enfriamiento
6. Energa suministrada
7. Temperatura de precalentamiento
8. Espesor del metal base
9. Tipo de unin soldada
10. Caractersticas trmicas
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Proceso de soldadura

Los procesos de soldadura entre metales iguales o diferentes tiene una influencia
determinada en la soldabilidad de las uniones:
Tamao
Forma
Orientacin del grano
Polaridad de corriente
Gas protector
Dimetro del electrodo
Influencia de los elementos aleantes
1. Formacin de soluciones slidas intersticiales y aumento de las
precipitaciones debido a la deformacin del enrejado cristalino
2. Formacin de aleaciones sustitucionales
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Influencia de los elementos aleantes

3. Favorecer la desoxidacin del metal fundido sin perdida de elementos aleantes


iniciales.
4. Aumento o disminucin de la dureza en la zona de influencia trmica.
5. Formacin de precipitados que endurecen por envejecimiento
6. Formacin de carburos
7. Favorecer el control del aumento del tamao de grano
8. Reducir el mnimo de segregaciones
9. Aumento o disminucin de la temperatura de transformacin del estado dctil
al frgil
10. Controlar la cantidad, distribucin y forma de las inclusiones

Los elementos aleantes capaces de formar soluciones slidas intersticiales son :


C. H, N, O, B MSc Ing. Jorge Luis Enciso Manrique
Tecnologa y secuencia de soldadura

Depende de las caractersticas del:


1. Metal base
2. Servicio posterior
Estos encaminados a eliminar los problemas que afectan la soldabilidad, pueden
eliminar deformaciones,agrietamiento (calentamiento)

Velocidad de enfriamiento
1. Cantidad de calor cedido
2. Precalentamiento
3. Tipo de proceso empleado
La disminucin de la velocidad de enfriamiento es comnmente tanto para aceros
que tienen la tendencia al endurecimiento

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Energa suministrada y temperatura de precalentamiento

La cantidad de calor impuesto a la uniones soldadas en el desarrollo se denomina


energa suministrada y temperatura de precalentamiento es aquella que alcanza el
metal base por aplicacin de energa en forma de calor un pequeo tiempo antes
de ejecutar el proceso.

Espesor del metal base y tipo de unin soldada


Al aumentar el espesor de la plancha la velocidad de enfriamiento tiende a
aumentar debido a que la conduccin es mayor, mientras que el tiempo a elevadas
temperaturas tienden a disminuir

Clasificacin de los aceros segn su grado de soldabilidad


Soldabilidad buena:
Los aceros pertenecientes a este grupo son aquellos que pueden ser unidos
mediante proceso de soldadura.
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Soldabilidad

Suma de elementos Contenido de carbono


aleantes

Buena Regular Mala


Hasta 1 Mayor 0.45
Hasta 0.25 0.25-0.45

1-3 Hasta 0.20 0.20-0.40 Mayor 0.4

Mayor 3 Hasta 0.18 0.18-0.38 Mayor 0.38

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Procesos
SOLDADURA A TOPE.A tope en prolongacin diam.2 3En U En doble U
A tope en prolongacin
diam.2 3

En U En doble U

En prolongacin

Consiste en unir las chapas situadas en el mismo plano para chapas superiores
a 6 mm o para soldar por ambos lados, hay que preparar los bordes. El
objetivo de esta soldadura es conseguir una penetracin completa y que
constituya una transicin lo ms perfecta posible entre los elementos
soldados.En prolongacin
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Procesos

Otros tipos de uniones


Soldaduras a tope en L

En T

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SOLDADURA EN NGULO.
Consiste en unir dos chapas situadas en distinto plano bien ortogonales
o superpuestas; los tipos de cordones con relacin a su posicin
respecto a la fuerza que van a soportar es la siguiente:

1.-Cordn de ngulo; chapas ortogonales.

2.-Cordn frontal, su direccin es normal a la fuerza.

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3.-Cordn lateral; su direccin es paralela a la fuerza.

4.-Cordn oblicuo; su direccin en oblicua a la fuerza

En rincn En solape En esquina Por puntos

La soldadura de ngulo nos la podemos encontrar en rincn, en solape, en esquina y por


puntos. MSc Ing. Jorge Luis Enciso Manrique
CLASIFICACIN DEL CORDN DE SOLDADURA SEGN LA POSICIN.

(4)

(5) (6)
(3)

(1)
(2)

(1)Cordn plano: Su superficie es horizontal y el material de aportacin se vierte desde arriba.


(2)Cordn en ngulo horizontal: Une un plano horizontal con otro vertical y su direccin es horizontal.
(3)Cordn horizontal: Se sita en un plano vertical y su direccin es horizontal.
(4)Cordn vertical: Su direccin es vertical.
(5)Cordn de techo en ngulo: En un plano horizontal pero por su cara inferior.
(6)Cordn de techo a tope: Se sita en un plano horizontal; pero por su cara inferior igualmente.

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DEFORMACIONES Y TENSIONES INTERNAS.

a dilataciones de la pieza y a las posteriores contracciones durante el perodo de


enfriamiento, impedida por el resto del material base, lo cual origina la aparicin de
tensiones internas y Durante los procesos de soldadura, existen grandes desprendimientos
de calor, que dan lugar deformaciones en las piezas, estas tensiones de traccin son
proporcionales a la longitud de soldadura. El estado de tensiones es triaxial; pero lo ms
importante son las tensiones longitudinales.
Las tensiones triaxiales pueden originar roturas sin deformacin, por ello se deben
evitar los cruces de tres cordones.

(1)

(2)

(3)

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ESTUDIO DE LA SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS.

Conocer los efectos del calor sobre los materiales, es imprescindible para
realizar una buena
soldadura.
Las dilataciones, contracciones experimentadas por los materiales en el
proceso de soldeo, pueden
producir una serie de fenmenos como las tensiones que al final determinarn
una importante
deformacin en el material.
CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES.
Caractersticas qumicas
Caractersticas fsicas
Caractersticas mecnicas

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Las caractersticas qumicas influyen en los fenmenos de corrosin, es decir
destruccin del
material por efectos atmosfricos.
La oxidacin es el fenmeno por el cual se producen xidos metlicos, es decir
combinacin de
oxigeno y metal.
La reduccin consiste en eliminar oxigeno mientras se realiza el bao de fusin, en las
inmediaciones de la soldadura.
Las caractersticas fsicas definen el comportamiento del metal al realizar la
soldadura, al aplicar
calor a un material, la temperatura de fusin, la conductividad trmica y la estructura
granular
pueden variar.
Las caractersticas mecnicas son las que determinan el comportamiento del metal al
aplicarle
distintos tipos de cargas.Resistencia a la traccin,fragilidad, etc., tienen una gran
importancia en
relacin con la soldadura.

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CARACTERSTICAS MECNICAS DE LOS MATERIALES

Las caractersticas mecnicas son una medida del comportamiento del


material al recibir una serie
de cargas o esfuerzos, por ejemplo en la estructura de una nave los materiales
que conforman la
estructura del techo deben de ser capaces de soportar el peso del techo y las
cargas de nieve,los
peldaos de una escalera deben de poder sustentar el peso que se aplique etc.
Lo ms importante de este tema es que nunca se produzcan roturas ni
desgarramientos.

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Tensin: es la resistencia interna del material que ofrece a las deformaciones
(Fuerza/Superficie)
Deformacin: es el cambio de dimensiones del material en cuestin (Por ejemplo
un alargamiento)
Elasticidad: es la capacidad para recuperar su forma y dimensiones iniciales
Lmite elstico: es la carga mxima que puede soportar un material sin perder su
forma inicial al cesar la carga.
Resistencia a la traccin: es la capacidad que tiene el material para soportar
fuerzas que producen alargamientos.
Resistencia a la compresin: es la capacidad para soportar fuerzas que intentan
disminuir de tamao un material.
Resistencia a la flexin: Es la capacidad que tiene un material para soportar
fuerzas que lo curvan o flexan.
Resistencia a la torsin: Es cmo se comporta un material al girarlo.
Resistencia al impacto: Es la capacidad del material al soportar impactos de forma
brusca.
Ductilidad: Indica la capacidad de deformacin de un material.
Dureza: Es la oposicin de un material al ser rayado o penetrado por otros.
Fragilidad: La capacidad del material de romperse a pequeas cargas.
Coeficiente de dilatacin: Variacin de la longitud al aumentar el material un
grado centgrado su temperatura.

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ELECTRODOS.

Un electrodo es una varilla metlica del material parecido a los


elementos a soldar recubierta de un material denominado
revestimiento, cuando el arco se ceba,el paso de la corriente provoca
el arco elctrico y funde el metal base y el electrodo formando el bao
de fusin. Al solidificarse por disminucin de temperatura, forma el
cordn de soldadura. El revestimiento puede ser de diferentes
materiales como el Rutilo,xidos de hierro,hierro en
polvo,celulosa,silicatos etc.
La funcin del revestimiento es muy importante,y cada sustancia
realiza una funcin determinada durante el proceso:

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1. Actuar de agentes desoxidantes y limpiadores.
2. Liberar gases inertes para la proteccin del bao a
oxidaciones.
3. Formacin de la escoria para la proteccin de
soldadura durante su enfriamiento.
4. Facilitar el cebado y mantenimiento del arco
elctrico.
5. Aumentar la velocidad de aportacin del material.

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DENOMINACIN DE LOS ELECTRODOS.

Hay una normativa realizada por la AWS (American Welding Society) y la ASTM
(American Society for Testing of Materials) de forma que independientemente de la marca
una serie de electrodos tendrn caractersticas similares.
La forma de denominacin es la siguiente:
E - XX X X
Soldeo Arco Resistencia traccin Posicin de soldadura Otras caractersticas

Ej. : E-6013

El prefijo E significa electrodo para la soldadura con arco.


Las dos primeras cifras significan la resistencia a la traccin mnima en miles de libras por
pulgada cuadrada. (psi). En este caso 60 es 60.000 psi.
La cifra siguiente indica las posiciones de soldeo.

1 Todas las posiciones


2 Soldaduras en horizontal y en cornisa.
3 Soldadura horizontal.
Es decir el electrodo E-6013 puede utilizarse para soldar en todas las posiciones.
Por ltimo la cuarta cifra determina una serie de caractersticas especiales del propio
electrodo.
Puede adoptar el valor desde 0 hasta 8.
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Procesos de Soldadura por Arco
Elctrico

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DENOMINACIN DE LOS PROCESOS:

SHIELDED METAL ARC WELDING (SMAW):


Soldadura con electrodo revestido manual.

GAS METAL ARC WELDING (GMAW): Soldadura con


alambre macizo continuo bajo proteccin gaseosa.

GAS TUNGSTEN ARC WELDING (GTAW): Soldadura con electrodo


de Tungsteno bajo gas inerte.
GAS SHIELDED FLUX CORED ARC WELDING
(GSFCAW): Soldadura con electrodo tubular bajo proteccin gaseosa.

SELF SHIELDED FLUX CORED ARC WELDING


(SSFCAW): Soldadura con electrodo tubular autoprotegido.

SUBMERGED ARC WELDING (SAW): Soldadura por arco


sumergido. MSc Ing. Jorge Luis Enciso Manrique
PROCESO DE SOLDADURA POR ELECTRODO REVESTIDO
(SMAW)

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PROCEDIMIENTO DE SOLDEO POR ARCO ELCTRICO.

Mquinas y accesorios necesarios para la soldadura con arco con electrodos revestidos.

GENERADORES DE SOLDADURA.

Para aportar la corriente necesaria para realizar las soldaduras se pueden utilizar varios tipos
de mquinas elctricas (Transformadores,grupos electrgenos, rectificadores ...) Estas
mquinas tienen que tener una capacidad de aportar intensidades elevadas, generalmente de
150 A hasta 600 A. Adems hay que tener en cuenta el factor de marcha indicado por el
fabricante que puede ser de un 60% (Esto quiere decir que durante 6 de cada 10 minutos, el
generador puede suministrar esa corriente)La capacidad de estos generadores elctricos
determina el tipo de trabajo a realizar.

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PANTALLAS DE MANO O DE CASCO.

La soldadura por arco elctrico produce luz de elevada intensidad y radiaciones


invisibles
extremadamente peligrosas para los ojos y la piel.

NO MIRAR NUNCA EL ARCO SIN PROTECCIN.

Las pantallas estn construidas de forma que contiene unos cristales especiales de
proteccin para
disminuir la intensidad de luz y proteger de los rayos infrarrojos y ultravioleta.
Hay una escala de
tonalidades que determina el grado de proteccin.

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GAFAS
Para picar la escoria siempre hay que llevar gafas de proteccin.
Para evitar las proyecciones de partculas al realizar la operacin de picado.

NO PICAR NUNCA LA ESCORIA SIN GAFAS DE PROTECCIN.

GUANTES

Para la proteccin de las radiaciones y de las proyecciones de escoria,deben


de ser de cuero grueso de forma que impida estos riesgos y debe ser lo
suficientemente flexible para poder operar con cierta comodidad.

MANDIL O PETO
Para proteger la ropa de las proyecciones de escoria a elevadas temperaturas.
Generalmente de cuero. En determinadas situaciones con posiciones
delicadas, se utiliza un mono especial resistente al fuego.
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PINZA PORTAELECTRODOS.

Se conecta al generador mediante un cable de elevada seccin. Sujeta el electrodo durante la soldadura.
Debe estar correctamente diseada. Ser ligera,resistente a altas temperaturas,con una buena facilidad para
cambiar el electrodo.

PIQUETAS Y CEPILLOS.
Para la correcta limpieza de escoria en la soldadura se utiliza la piqueta y para limpiar la zona a soldar se
utiliza un cepillo con pas de acero.

Cepillo para limpieza.


CABLES.
Deben de ser de elevada seccin para permitir el paso de la corriente elevada sin peligro a riego elctrico.
Transportan la corriente al cable de pinza donde esta el electrodo, y al cable de masa. Al cerrar el circuito
se establece el paso de corriente,el arco es el interruptor de este proceso.

CONEXIN A MASA.
Para realizar un correcto contacto del cable de masa a la mesa de soldar, se utilizan sistemas soldados,
atornillados etc.

CIRCULACIN DE AIRE.
Estipulados unos 60 m. cbicos de circulacin de aire por minuto y soldador.

NO DEBE SOLDARSE EN LOCALES SIN LA CORRECTA VENTILACIN.


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ENCENDIDO DEL ARCO.

Para generar el calor necesario para realizar la soldadura, necesitamos controlar la distancia
entre el electrodo y la pieza a soldar. Si la distancia es muy grande se producen proyecciones y
se reduce la accin protectora de los gases. Si el arco es muy corto, no generar la temperatura
adecuada y la penetracin ser escasa.

La primera operacin a realizar ser comprobar las conexiones de los cables, la conexin de
masa a la mesa de soldar.
Seleccionar la intensidad y voltaje adecuados segn el electrodo utilizado.
Comprobar la polaridad en el caso de CC, una vez realizado esto ya estamos en condiciones
de empezar a soldar.

Se colocar el electrodo en la pinza portaelectrodos por la parte desnuda de revestimiento.


Es importante tener esta zona limpia para que realice un buen contacto.
Procurar no dejar nunca el electrodo conectado sobre la mesa, para evitar la produccin del
arco y por consiguiente los deslumbramientos inapropiados.

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En primer lugar se producir el ENCENDIDO DE ARCO que consiste en producir el
arco que permitir alcanzar la temperatura adecuada para realizar la soldadura.
Se realiza raspando o picando el electrodo sobre la pieza a soldar.
Una vez el electrodo entra en contacto con la pieza, hay que levantarlo de la pieza,
aproximadamente su dimetro. Si se pega el electrodo hay que despegarlo con
movimientos bruscos girando o flexionando la pinza, si esto no da resultado hay que
soltar el electrodo de la pinza.
Realizar practicas sobre el cebado de electrodos dar la posibilidad de empezar a
realizar pequeos cordones.

Dos formas de cebado del arco. La posicin


final del electrodo distar aproximadamente
su dimetro de la chapa a soldar.

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NORMAS
AWS American Welding Society
ASME American Society of Mechanical Engineers
ASME B31, Code for Pressure Piping, conteniendo
siete secciones, cada una de las cuales prescribe los
requisitos mnimos para el diseo, materiales,
fabricacin, ereccin, ensayos e inspeccin de un tipo
particular de sistema de caeras; las secciones ms
usadas en URUGUAY son la B31.1 Power Piping, B31.3
Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping, y B31.4
Liquid Petroleum Transportation Piping Systems.

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NORMAS
BPVC The ASME Boiler and Pressure Vessel
Code, conteniendo once secciones, de las cuales las
Secciones I, III, IV, VIII, y X cubren el diseo,
construccin e inspeccin de calderas y recipientes a
presin; las Secciones VI, VII, y XI cubren el cuidado y
la operacin de calderas o de componentes de plantas
de potencia nuclear; y las Secciones II, V, y IX cubren
respectivamente especificaciones de materiales, de
ensayos no destructivos, y de calificaciones de
soldadura.
ASNT American Society of Nondestructive Testing
API American Petroleum Institute

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NORMAS
ANSI American National Standards Institute, que es
una organizacin privada responsable de la
coordinacin de normas que se utilizan dentro de USA.
ANSI no prepara normas, sino que forma grupos de
inters compuestos por personas provenientes de varias
organizaciones involucradas con el desarrollo de algn
documento particular; si hay consenso del valor de una
norma particular, entonces esta norma puede ser
adoptada como una norma nacional de USA., y a esas
normas se las nombra agregndole las siglas ANSI por
delante de la norma original. Un ejemplo son todas las
normas ANSI/ASME o ANSI/AWS.

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NORMAS
ASTM Inicialmente era conocida como American
Society for Testing and Materials, actualmente es una
sigla sin significado aparente, porque la quieren hacer
internacional.
EN Normas Europeas (European Normalisation)
BSA (normas BS) British Standard Association
DIN Instituto Alemn de Normalizacin (Deutsches
Institute fuer Normung)
AFNOR (normas NF) Asociacin Francesa de
Normalizacin (Association Francaise de Normalisation)

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NORMAS

JSA (normas JIS) Japanese Standards


Association
UNIT Instituto Uruguayo de Normas
Tcnicas
ISO International Organization for
Standardization
UL Underwriters Laboratories, Inc.
Normas de empresas. Ej.: normas ANCAP
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NORMAS
Uso de normas relacionadas con soldadura:
Para los trabajos metalrgicos, y especficamente
hablando de las soldaduras, hay esencialmente tres
tipos o clases o grupos de normas que pueden ser
utilizadas en la fabricacin, montaje, y reparacin de los
equipos que la componen:
I) Normas para el diseo y la construccin del equipo
(recipiente, tanque, caera, intercambiador, caldera,
horno, reactor, etc), y para la reparacin del equipo.
II) Normas para especificacin y calificacin de
procedimientos de soldadura.
III) Normas para calificacin de soldadores
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NORMAS
En Uruguay lo usual, para trabajos metalrgicos, es
utilizar normas API, ASME, ASTM, AWS, UL, ASNT y
UNIT, y ltimamente se estn aplicando normas
europeas EN para diversas temticas relacionadas con
construcciones soldadas.
Salvo las normas UNIT, y las EN en su versin en
castellano, todas las dems normas estn en idioma
ingls, lo cual evidentemente para nosotros representa
un inconveniente que tenemos que superar tratando de
adquirir un mnimo conocimiento del idioma que nos
permita interpretarlas.

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NORMAS
Por qu las empresas tienen sus propias normas (ej
ANCAP), y no se contentan con normas internacionales
de referencia solamente?

La respuesta est en la gnesis de las normas de


referencia (por ejemplo las normas ASME o las API): la
Organizacin (ej. ASME o API, en Uruguay podra ser
UNIT) prepara las normas por consenso dentro de
comits o grupos de trabajo integrados por especialistas
en el rea que trata la norma, y que representan a
diversos grupos de inters: fabricantes, usuarios, y
autoridades de gobierno o de municipios.

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NORMAS
Por esto, las normas consensuadas (tipo ASME, API, UNIT, etc) no
deben ser consideradas como algo casi inalcanzable, sino que
debern ser un mnimo, que debern ser complementadas con los
requisitos propios de cada industria.
Las normas estn en continua revisin, y sufren modificaciones (en
muchos casos en forma anual) motivadas porque:
a) la norma estaba equivocada, o
b) porque era demasiado exigente, o
c) porque no se aplica a los nuevos desarrollos tecnolgicos.
POR TODO ESTO ES CONVENIENTE UTILIZAR SIEMPRE LA
LTIMA EDICIN DE LAS NORMAS

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NORMAS
Normalizacin de los ENDs (Ensayos No Destructivos):
Todas las normas mencionadas, cuando tratan de las
discontinuidades que son aceptadas o rechazadas,
hacen referencia a ENDs, y entonces hacen referencia a
la aplicacin y uso de otras normas. Por ejemplo cuando
se manejan las normas de diseo ASME, todas ellas
hacen referencia a la Seccin V del BPVC de ASME.
Esta Seccin indica en qu condiciones deben ser
realizados los ensayos no destructivos utilizados en la
evaluacin de las discontinuidades de las soldaduras.

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NORMAS
Cada norma utilizada, tanto en el diseo /
construccin como en la calificacin de los
procedimientos y como en la calificacin de los
soldadores, sealan los lmites para la
aceptacin o rechazo de las discontinuidades
detectadas con los variados ENDs.
Normalmente no coinciden estos lmites para el
diseo / construccin, la calificacin de
procedimientos, y de soldadores, pues por
sentido comn hay que exigir ms cuando se
califican a los soldadores que cuando luego se
evalan las discontinuidades en el trabajo.
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NORMAS
Veamos qu especifican las normas ms usadas en Uruguay
en cuanto a los ENDs:
AWS D1.1: Los END se hacen utilizando los lineamientos de la
ANSI/AWS B1.0 Guide for Nondestructive Inspection of Welds, y la
metodologa debe conformar a diversas normas ASTM. El personal
que hace los ENDs debe estar calificado de acuerdo con la ASNT
RP SNT-TC-1A.
API 1104: La radiografa se hace con los procedimientos de la
misma norma, los ICI surgen de ASTM E 142 E 747; los
procedimientos de las otras tcnicas de ENDs deben cumplir con
otras normas ASTM. Los que interpretan las placas deben ser
Niveles II III exclusivamente (no dice de qu norma, pero se
supone que es ASNT).

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NORMAS

ASME (BPVC y B31): Los ENDs se


realizan con procedimientos dados por la
Seccin V del BPVC. El personal que
hace los ENDs debe estar certificado de
acuerdo con ASNT.
API 620/650: dem al ASME.

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NORMAS
Mnimas condiciones para realizar un adecuado control de obra
segn normas:
Para hacer un correcto seguimiento de la obra lo bsico que debe
saberse, adems de las normas aplicables, es lo siguiente:
1) Deben estar indicados en planos constructivos los tipos de
soldadura, con la simbologa correspondiente: soldaduras a tope
(en caeras y recipientes sern de penetracin total), dimensiones
de los catetos en las soldaduras filete (continuas o intermitentes, y
en este ltimo caso el largo y separacin de los cordones).
2) Debe solicitarse o reunirse la siguiente documentacin:
procedimientos de soldaduras calificados a utilizar, soldadores
calificados, tipos de controles (inspeccin visual y dems ENDs).

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NORMAS
Debe exigirse a la empresa ejecutora del trabajo que se
haga responsable de la calidad del mismo, mediante el
cumplimiento de lo indicado por la(s) norma(s)
exigida(s). Absolutamente todas la normas establecen
que el fabricante es el responsable del fiel cumplimiento
de las especificaciones, y debe contar con personal
competente y maquinaria apta para tal fin.
Pero es fundamental que al fabricante se le indique
claramente qu normas deben aplicarse, sin
ambigedades, pues buena parte del xito de una obra
radicar en las adecuadas especificaciones tcnicas.

Presentadas las normas, veamos discontinuidades y


defectos en las soldaduras.
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DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE
SOLDADURA
ELEMENTOS GENRICOS DE
LAS SOLDADURAS:

1) CROQUIS DEL METAL DE


SOLDADURA Y SU ZAC

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DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA

2) NOMENCLATURA DE LAS
SOLDADURAS A TOPE

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DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA

3) NOMENCLATURA DE LAS
SOLDADURAS TIPO FILETE

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DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA
4) DIMENSIONES DE LAS SOLDADURAS TIPO
FILETE

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DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA
5) RACES DE LAS SOLDADURAS A TOPE Y
FILETE

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DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA

DEFINICIONES:
Discontinuidad - Falta de continuidad; falta de cohesin
(de unin); interrupcin en la estructura fsica normal del
material o producto.
Defecto - Discontinuidad cuyo tamao, forma,
orientacin, ubicacin o propiedades son inadmisibles
para alguna norma especfica. En particular, al realizar
un ensayo no destructivo (END) se cataloga como
defecto a toda discontinuidad o grupo de
discontinuidades cuyas indicaciones no se encuentran
dentro de los criterios de aceptacin especificados por la
norma aplicable.

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DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA

Indicacin - Respuesta o evidencia de una


discontinuidad resultante de la aplicacin de un END.
Evaluacin de Indicaciones - Proceso en el cual se
decide la severidad del estado de la parte o pieza,
luego de que la indicacin ha sido interpretada. De la
interpretacin surgir que la indicacin es irrelevante
o es una discontinuidad, y en este ltimo caso surgir
que es un defecto o no. Dicha evaluacin lleva a
decidir, entonces, si la parte o pieza debe ser
rechazada, reparada o aceptada para su uso.
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DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA

Mtodo de Ensayo - Utilizacin de un principio fsico en


un END, como ser:
RT - Radiografa (Radiographic testing)
UT - Ultrasonido (Ultrasonic testing)
MT - Partculas magnetizables (Magnetic testing)
PT - Lquidos penetrantes (Penetrant liquids testing)
VT - Evaluacin visual (Visual testing)
LT - Ensayo de estanqueidad (Leak testing)
ET - Corrientes parsitas (Eddys current testing)
AE - Emisin acstica (Acustic emission

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DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA

Indicaciones alargadas (linear indications) En


general se clasifican como indicaciones alargadas a
todas aquellas indicaciones cuya longitud L es mayor a
3 veces su ancho A: (L > 3A).
Indicaciones redondeadas (rounded indications)
En general se clasifican como indicaciones redondeadas
a todas aquellas indicaciones cuya longitud L es menor
o igual a 3 veces su ancho A: ( L 3A ).
Indicaciones alineadas (radiografa) Tres o ms
indicaciones alineadas aproximadamente paralelas al
eje de la soldadura, espaciadas lo suficientemente cerca
entre ellas como para ser considerada discontinuidad
nica e intermitente.
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DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA

Las DISCONTINUIDADES ms frecuentes que


se encuentran en las soldaduras, o que estn
muy relacionadas con ellas, forman parte de los
siguientes veinte tipos:
1) Porosidad (Porosity):
Discontinuidad del tipo de cavidad formada por
gas atrapado durante la solidificacin del metal
de soldadura. Se divide a su vez en cuatro tipos:

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DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA

a) Porosidad uniformemente dispersa

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DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA

b) Porosidad agrupada (Cluster porosity)

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DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA

c) Porosidad alineada
(Linear porosity)

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DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA

d) Porosidad vermicular o tipo gusanos


(Piping porosity)
Es un poro de gas alargado.

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DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA

2) Inclusiones (Inclusions)

a) Inclusiones de escoria (Slag inclusions)

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DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA

Inclusiones de escoria tipo carrileras

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DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA

b) Inclusiones de Tungsteno

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DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA

3) Fusin incompleta (Incomplete fusion) (o


falta de fusin)
Discontinuidad bidimensional causada por la falta de
unin entre los cordones de soldadura y el metal base,
o entre los cordones de la soldadura.
Es el resultado de tcnica de soldadura, preparacin
del metal base, o diseo de la junta inapropiados.

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DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA

croquis de soldaduras con


fusin completa

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DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA

Croquis de soldadura con fusin


incompleta

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DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA

Penetracin incompleta o falta de penetracin (Incomplete joint


penetration)
Ocurre cuando el metal de soldadura no se extiende a travs de
todo el espesor de la junta. El rea no fundida ni penetrada es una
discontinuidad descripta como penetracin incompleta.
Esta puede resultar de un insuficiente aporte de calor de soldadura,
diseo de la junta inapropiado (por ejemplo demasiado espesor
para ser penetrado por el arco, o chanfle insuficiente), o control
lateral inapropiado del arco de soldadura. Algunos procesos tienen
una mayor capacidad de penetracin que otros. Las soldaduras en
caeras son especialmente vulnerables a este tipo de
discontinuidad, dado que el lado interior es usualmente inaccesible.

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DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA

Croquis con penetracin completa e


incompleta

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DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA

Croquis con penetracin incompleta

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DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA

Placa radiogrfica con falta de penetracin

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DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA

5) Fisuras (Cracks)
Ocurren en el metal base y en el metal de aporte,
cuando las tensiones localizadas exceden la
resistencia ltima del material. La mayor parte de las
normas utilizadas consideran que las fisuras son,
independientemente de su longitud, defectos y por lo
tanto una vez detectadas deben removerse,
eliminarse.

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DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA

Las fisuras pueden clasificarse en:


a) Fisuras en caliente: se desarrollan durante
la solidificacin y su propagacin es
intergranular (entre granos).
b) Fisuras en fro: se desarrollan luego de la
solidificacin, son asociadas comnmente con
fragilizacin por hidrgeno. Se propagan entre
y a travs de los granos (inter y transgranular).

Croquis con varios tipos de fisuras

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DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA

Placa radiogrfica con fisura longitudinal


de raz

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DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA

Placa radiogrfica mostrando tres


fisuras transversales

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DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA

6) Socavadura / mordedura (Undercut)


Asociadas generalmente con tcnicas inapropiadas
y/o corrientes excesivas de soldadura. La socavadura
es una muesca o canaleta o hendidura ubicada en los
bordes de la soldadura; es un concentrador de
tensiones y adems disminuye el espesor de las
planchas o caos, todo lo cual es perjudicial. Pueden
darse en la raz o en la cara de la soldadura.

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DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA

Croquis, algunos mostrando socavadurasde cara y de


raz.

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DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA

Placa radiogrfica mostrando


socavadura de cara

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DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA

Placa radiogrfica mostrando


socavadura de raz.

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DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA

7) Concavidad (Underfill)
Se produce cuando el metal de soldadura en la superficie de la cara externa, o en la superficie
de la raz interna, posee un nivel que est por debajo de la superficie adyacente del metal base.
8) Garganta insuficiente (Insuficient throat)
Puede ser debido a una depresin en la cara de la soldadura de filete, disminuyendo la
garganta, cuya dimensin debe cumplir la especificacin dada por el proyectista para el
tamao del filete.
9) Catetos demasiado cortos (Insuficient legs)
Es un tamao menor que el adecuado para su uso, en los catetos de la soldadura de filete. Es
de ndole similar a la discontinuidad anterior.

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DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA

10) Solape (Overlap) (Metal de soldadura


apoyado sobre el metal base sin fundirlo)
Es la porcin que sobresale del metal de
soldadura ms all del lmite de la soldadura o
de su raz. Se produce un falso borde de la
soldadura, estando el metal de soldadura
apoyado sobre el metal base sin haberlo fundido
(como que se derram el metal fundido sobre el
metal base). Puede resultar por un deficiente
control del proceso de soldadura, errnea
seleccin de los materiales, o preparacin del
metal base inapropiados.

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DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA

11) Sobremonta excesiva (Weld reinforcement)


La sobremonta es un concentrador de tensiones y, adems, un
exceso de sta aumenta las tensiones residuales, presentes en
cualquier soldadura, debido al aporte sobrante. Por estos
motivos las normas limitan el valor de R, que en general no
debe exceder de 1/8 (3mm).

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DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA

12) Laminaciones
(Laminations) 13) Fisuras laminares
Son discontinuidades planas y (Lamellar tears)
alargadas en el metal base, Son fracturas en forma de terraza
encontrndose normalmente en el metal base, con orientacin
en la parte media del espesor
de los materiales forjados bsicamente paralela a la
(como lo son las planchas de superficie forjada. Son causadas
acero utilizadas para por altos esfuerzos en la
construccin de recipientes o direccin del espesor que
tanques, que se producen por
laminado (rolado), el cual es resultan del proceso de soldadura
un proceso de forja).

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DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA

14) Golpes de arco / apertura de arco / arranque


de arco / chisporroteo (en el material base
fuera de la soldadura) (Arc strike)
Imperfeccin localizada en la superficie del
metal base, caracterizada por una ligera adicin
o falta de metal, resultante de la apertura
accidental del arco elctrico.

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DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA

15) Desalineacin (High Low) 16) Salpicaduras (Spatter)

Esta discontinuidad se da cuando en Son los glbulos de metal de


aportetransferidos durante la soldadura y
las uniones soldadas a tope las adheridos a la superficie del metal base, o
superficies que deberan ser paralelas a la zona fundida ya solidificada. Es
se presentan desalineadas; tambin inevitable producir cierto grado de
puede darse cuando se sueldan dos salpicaduras, pero deben limitarse
caos que se han presentado eliminndose, aunque ms no sea por
excntricamente, o poseen esttica, de la superficie soldada. Las
ovalizaciones. Las normas limitan salpicaduras pueden ser origen de
esta desalineacin, normalmente en microfisuras (como los arranques de arco
sobre el metal base), y simultneamente
funcin del espesor de las partes a son un punto de inicio de la oxidacin en
soldar. superficies pintadas ya que tarde o
Es frecuente que en la raz de la temprano estos glbulos podrn
soldadura esta desalineacin origine desprenderse del metal base, llevando
un borde sin fundir. consigo la pintura superficial all
localizada.

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DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA

17) Penetracin excesiva (Excesive


penetration)
En una soldadura simple desde un
solo lado (tpicamente soldaduras
de caeras), esta discontinuidad
representa un exceso de metal
aportado en la raz de la soldadura
que da lugar a descolgaduras de
metal fundido.

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DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA

Placa radiogrfica con penetracin


excesiva.

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DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA

18) Rechupes (de crter)


Es la falta de metal de soldadura resultante de la contraccin de la zona
fundida, localizada en la cara de la soldadura.
19) Porosidad alargada en la raz (Hollow - bead porosity (HB))
Es definida como una porosidad alargada alineada a lo largo de la lnea
central de la soldadura que ocurre a lo largo del cordn de raz de la
soldadura.
20) Quemn (Burn - Through (BT))
Es definida como una porcin del cordn de raz donde una excesiva
penetracin ha causado que el metal de soldadura sea soplado hacia el
interior, o puede que se descuelgue un excesivo metal fundido. Suele
presentarse como una depresin no alargada, en forma de crter, en la raz

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DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA

Placa radiogrfica
con quemones

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