Ultimo

UNIVERSIDAD ANDINA
NSTOR CCERES VELSQUEZ

FACULTAD DE INGENIERAS Y CIENCIAS PURAS
CARRERA ACADMICO PROFESIONAL INGENIERA CIVIL
TESIS
ESTUDIO COMPARATIVO DE CONCRETO

CONVENCIONAL Y CONCRETO REFORZADO CON
FIBRAS DE ACERO DRAMIX EN LA CIUDAD DE
JULIACA
PRESENTADO POR:
Alexander, CASTILLO MACHACA
Neilson, PANCCA APAZA
PARA OPTAR EL TTULO PROFESIONAL DE:
INGENIERO CIVIL
JULIACA PER
2015
UNIVERSIDAD ANDINA NSTOR CCERES VELSQUEZ
FACULTAD DE INGENIERIAS Y CIENCIAS PURAS
CARRERA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
ESTUDIO COMPARATIVO DE CONCRETO

CONVENCIONAL Y CONCRETO REFORZADO CON
FIBRAS DE ACERO DRAMIX EN LA CIUDAD DE
JULIACA
TESIS
PRESENTADO POR:
Bach. Alexander CASTILLO MACHACA

Neilson PANCCA APAZA
PARA OPTAR AL TITULO DE:

INGENIERO CIVIL
APROBADO POR LOS JURADOS REVISORES CONFORMADOS

POR:
Presidente del Jurado: Mg. Ing. Oscar V. Viamonte Calla.
Primer Miembro : Dr. Ing. V. Julio Huamn Meza.
Segundo Miembro : Dr. Ing. Efran Parillo Sosa.

PRESENTACIN
Ponemos en su consideracin la Tesis Titulado Estudio Comparativo

de Concreto Convencional y Concreto Reforzado con Fibras de
Acero Dramix en la Ciudad de Juliaca.
Cumpliendo con las Normas de la Ley Universitaria N 30220 de Estatuto

General de la Universidad Andina Nstor Cceres Velsquez, el
Reglamento de Grados y Ttulos de la Carrera Acadmico Profesional de
Ingeniera Civil, para optar el Titulo Profesional de Ingeniero Civil.
El siguiente trabajo de investigacin se debe a que en la ciudad de

Juliaca, el clima es muy variado, y tiene cambios bruscos entre muy fro
y muy clido a la vez. En el primer caso, la principal preocupacin es que
los compuestos del cemento no reaccionen con el agua (o que lo hagan
en forma muy lenta), o que incluso, sta se congele. Mientras que en el
segundo caso, la principal preocupacin es que el agua del concreto se
evapore rpidamente, lo que permite que una parte significativa del
cemento no se hidrate, y por lo tanto no aporte resistencia al material y
ste sea muy poroso.
Esperamos que el desarrollo del presente Informe de Ingeniera sirva

como documento de consulta que ponemos a vuestra apreciacin.
DEDICATORIA
Dedico esta tesis:
A Dios por darme la vida y estar siempre a mi lado en
todo momento dndome las fuerzas necesarias para
continuar luchando da tras da y seguir adelante.
A mis padres Jorge (+) y Yanet por darme cario, amor
y su apoyo incondicional; a mis hermanos Luis Alberto y
Andr Stefano quien siempre ha estado a mi lado en los
momentos difciles y al Ing. Nestor Alejandro Cruz
Calapuja por su apoyo y sus concejos para la culminacin
de esta tesis.
Alexander Castillo Machaca

Dedicatoria
Con todo el cario a mis padres Yndalecio Pancca y Teresa Rosa por el
gran sacrificio; a mis hermanos Magdalena y David quienes siempre han
estado a mi lado apoyndome en los momentos difciles de mi vida; al
Ing. Nstor Alejandro Cruz Calapuja, quienes siempre me dieron palabras
de aliento y apoyo.
Neilson Pancca Apaza

AGRADECIMIENTO
A la Universidad Andina Nstor Cceres Velsquez, por

darnos la oportunidad de mejorar nuestra calidad personal y
profesional.
A mis docentes, los Ingenieros que vertieron en mi, sus

conocimientos y experiencias sin egosmos ni limitaciones, y
as poder realizarme como futuro Ingeniero Civil
A mis padres por darme la vida y por apoyarme siempre.
A los Ingenieros miembros del jurado revisor de esta tesis que

siempre me dieron las pautas y consejos para asi poder
realizar este trabajo de investigacin y al Sr. Hilario
encargado del laboratorio de mecnica de suelos, concreto y
asfalto.
Alexander Castillo Machaca

Agradecimiento
A la Universidad Andina Nstor Cceres Velsquez, por darnos
la oportunidad de mejorar nuestra calidad personal y
profesional.
A mis docentes, los Ingenieros que vertieron en mi, sus

conocimientos y experiencias sin egosmos ni limitaciones, y
as poder realizarme como futuro Ingeniero Civil.
A mis padres por darme la vida, hermanos por el apoyo que

siempre me dan.
A los Ingenieros miembros del jurado revisor de esta tesis que

siempre me dieron las pautas y consejos para asi poder realizar
este trabajo de investigacin y al Sr. Hilario encargado del
laboratorio de mecnica de suelos, concreto y asfalto.
Neilson Pancca Apaza

Universidad Andina Nstor Cceres Velsquez
Facultad de Ingeniera y Ciencias Puras
Carrera Acadmico Profesional de Ingeniera Civil
NDICE
Pg.
RESUMEN... 7
ABSTRACT.. 8
INTRODUCCION................................................................................... 9
CAPTULO I: GENERALIDADES. 10
1.1. GENERALIDADES.. 10
1.2. JUSTIFICACIN ...................................................................................... 11
1.3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA................................................... 12
1.4. INTERROGANTES .................................................................................. 13
1.4.1 INTERROGANTE GENERAL .............................................................. 13
1.4.2 INTERROGANTE ESPECFICA.......................................................... 13
1.5. OBJETIVOS .............................................................................................. 14
1.5.1 OBJETIVO GENERAL .......................................................................... 14
1.5.2 OBJETIVO ESPECIFICO ..................................................................... 14
1.6. HIPOTESIS ............................................................................................... 14
1.6.1 HIPTESIS GENERAL ......................................................................... 14
1.6.2 HIPTESIS ESPECFICA .................................................................... 14
1.7. VARIABLES E INDICADORES.............................................................. 15
1.7.1 VARIABLE INDEPENDIENTE ............................................................. 15
1.7.2 VARIABLE DEPENDIENTE ................................................................. 15
1.8. DISEO METODOLGICO DE LA INVESTIGACIN ...................... 16
TESIS: ESTUDIO COMPARATIVO DE CONCRETO CONVENCIONAL Y CONCRETO BACH. Alexander, CASTILLO MACHACA Pg.
REFORZADO CON FIBRAS DE ACERO DRAMIX EN LA CIUDAD DE JULIACA BACH. Neilson, PANCCA APAZA
1
CAPTULO II: MARCO TEORICO REFERENCIAL 18
2.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACION. 18
2.1.1. RESUMEN ............................................................................................. 18
2.1.2. CONCLUSIONES ................................................................................. 19
2.2. BASE TEORICA
2.2.1. EL CEMENTO Y EL AGUA EN EL CONCRETO
2.2.1.1. GENERALIDADES ............................................................................ 21
2.2.1.2. EL CEMENTO PRTLAND ............................................................. 22
2.2.1.3. FABRICACIN DEL CEMENTO PORTLAND............................. 24
2.2.1.4. COMPOSICIN QUIMICA DEL CEMENTO PORTLAND......... 26
2.2.1.5. MECANISMO DE HIDRATACIN DEL CEMENTO .................... 27
2.2.1.6. EL AGUA EN EL CONCRETO ........................................................ 30
2.2.1.7. EL AGUA DE MEZCLA Y PARA EL CURADO ............................ 32
2.2.2. AGREGADOS Y SUS EFECTOS EN EL CONCRETO
2.2.2.1. GENERALIDADES ............................................................................ 34
2.2.2.2. CLASIFICACIN DE LOS AGREGADOS PARA EL
CONCRETO ....................................................................................... 35
2.2.2.3. CARACTERSTICAS DE LOS AGREGADOS.............................. 37
2.2.2.4. CARACTERSTICAS GEOMTRICAS Y MORFOLGICAS .... 40
2.2.2.5. ANLISIS GRANULOMTRICO..................................................... 41
2.2.3. LA RELACION AGUA CEMENTO EN EL CONCRETO
2.2.3.1. GENERALIDAD ................................................................................. 42
2.2.3.2. RELACIN AGUA-CEMENTO POR LA RESISTENCIA ............ 44
2.2.3.3. RELACIN AGUA-CEMENTO POR LA DURABILIDAD ............ 44
2
2.2.3.4. SELECCIN FINAL Y AJUSTE DE LA RELACION AGUA -
CEMENTO .......................................................................................... 46
2.2.3.5. DESCRIPCION DE LOS ENSAYOS DE LABORATORIO (AL

ESFUERZO DE COMPRESIN) .................................................................. 46
2.3. MARCO CONCEPTUAL......................................................................... 47
CAPTULO III: COMPORTAMIENTO DE LAS FIBRAS DE ACERO. 49

DRAMIX EN EL CONCRETO
3.1. GENERALIDADES ................................................................................. 49
3.2. DURABILIDAD DEL CONCRETO........................................................ 50
3.3. CONCRETO CON FIBRA ...................................................................... 51
3.4. CARACTERSTICAS DE FIBRAS........................................................ 52
3.5. PROPIEDADES DE LAS FIBRAS DE ACERO DRAMIX ................. 53
3.6. INCIDENCIA DE LAS FIBRAS EN EL COMPORTAMIENTO

ESTRUCTURAL...................................................................................... 56
3.7. DISEO DE MEZCLAS PARA CONCRETO ..................................... 57
3.8. DISEO DE MEZCLAS PARA UN CONCRETO
CONVENCIONAL ................................................................................... 73
3.9. MTODO DE LOS PESOS ................................................................... 80
3.10. MTODO DE LOS VOLMENES ABSOLUTOS ............................ 81
3.11. DOSIFICACIN DE FIBRAS .............................................................. 81
CAPTULO IV: ANLISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS ... 85
4.1. GENERALIDADES ................................................................................. 85
4.2. METODOLOGA PARA EL DISEO DE MEZCLAS......................... 85
4.3. ANLISIS Y JUSTIFICACIN DE RESULTADOS ........................... 88
4.4. EVALUACIN ESTADSTICA Y RESULTADOS .............................. 89
3
CAPTULO V: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. 107
5.1. CONCLUSIONES ........................................................................ 107
5.2. RECOMENDACIONES ............................................................... 109
REFERENCIA BIBLIOGRFICA 110

ANEXOS 112
4
NDICE DE TABLAS
Pg.
Tabla N 01: Componentes qumicos del cemento........................ 24
Tabla N 02: Porcentajes que intervienen en el cemento. 24
Tabla N 03: Propiedad de la fibra de Acero Dramix... 53
Tabla N 04: Asentamiento para varios Tipos de construccin......... 62
Tabla N 05: Requerimientos aproximados de agua de mezclado y de
contenido de aire para diferentes valores de Asentamiento y tamaos
mximos de agregados.. 62
Tabla N 06: Relacin Agua-Cemento y Resistencia a la compresin del
concreto. 63
Tabla N 07: Mxima Relacin Agua-Cemento permisible para concretos
sometidos a exposicin severa (tipo de estructura) 65
Tabla N 08: Mxima Relacin Agua-Cemento permisible para concretos
sometidos a exposicin severa (tipo de agregado) . 70
Tabla N 09: Primera estimacin del peso del concreto fresco 70
Tabla N 10: Valores que relacionan el grado de control de calidad con el
coeficiente de variacin... 70
Tabla N 11: Valores de t.. 71
Tabla N 12: Resistencia promedio... 71
Tabla N13: Factores para calcular la desviacin estndar en los
Ensayos.. 72
Tabla N 14: Porcentaje del agregado fino.. 72
Tabla N 15: Modulo de Fineza de la combinacin de agregados . 73
Tabla N 16: Dosificacin de Fibras.. 81
5
NDICE DE CUADROS
Pg.
Cuadro N 01: Granulometra del Agregado Fino Usado...... 88
Cuadro N 02: Granulometra del Agregado Grueso Usado. 89
Cuadro N 03: Cuadro de resumen de ensayos a compresin a diferentes
edades (210 kg/cm2). 91
Cuadro N 04: Cuadro de resumen de ensayos a compresin a diferentes
edades (175 kg/cm2). 92
Cuadro N 05: Variacin y resistencia Estndar para un concreto normal
(210 kg/cm2) 92
Cuadro N 06: Variacin y resistencia Estndar para un concreto con fibra
(210 kg/cm2) 93
(210 kg/cm2) 93
(210 kg/cm2).... 95
(175 kg/cm2). 96
(175 kg/cm2). 98
Cuadro N 11: Determinacin de la desviacin estndar para un concreto
normal (175 kg/cm2)... 99
Cuadro N 12: Determinacin de la desviacin estndar para un concreto
con fibra (175 kg/cm2) 101
6
RESUMEN
En los ltimos aos se han intensificado las investigaciones relacionados

con el mejoramiento de los materiales utilizados en obras de ingeniera, con el
objetivo de mejorar sus propiedades y la utilizacin que implique. Una de las
ltimas tecnologas desarrolladas con muchas aplicaciones en este campo es la
utilizacin de fibras de acero.
Es en el marco de esta tecnologa que se desarrolla el presente trabajo, que

tiene como objetivo principal la determinacin de la influencia de las fibras de
acero en el concreto frente a la accin de agentes que son agresivos para este
que afecten su durabilidad considerando los efectos superficiales y estructurales,
fsicos y qumicos, de esta accin en el concreto.
Para determinar la influencia de estas fibras, se realiz un trabajo

experimental que consiste en realizar un ensayo de compresin de un numero de
briquetas de concreto, con la adiciones de un porcentaje de fibras de acero con
relacin al diseo.
Las facilidades de estos componentes a las que se refieren son obtener

mayor resistencia tanto a la compresin como a la tensin y torsin que es lo que
normalmente trabaja en el concreto, claro que con la integracin de fibras de
acero se busca alcanzar resistencias ms considerables que las sealadas en un
diseo de concreto convencional; adems de mejorar la adherencia del concreto
para su durabilidad, adems la presencia del agua con contenidos de partculas
nocivas representa un peligro, o en otros casos para la resistencia de cidos en
situaciones muy especficas de construccin es de vital importancia atender todas
estas necesidades. Adems se hace una comparacin de resultados de los
ensayos realizados mencionados en comparacin con el concreto convencional,
para finalmente llegar a conclusiones.
Palabras Claves: Concreto, Acero Dramix, Resistencia a la Compresin,

Durabilidad, Trabajabilidad.
7
ABSTRACT
In recent years increasing research related to the improvement of the

materials used in engineering, in order to improve their properties and use that
implies. One of the latest technologies developed for many applications in this field
is the use of steel fibers.
It is in the context of this technology that this work develops, whose main
objective determining the influence of steel fibers in concrete from the action of
agents that are aggressive for this to affect its durability considering the effects
surface and structural, physical and chemical, of this action on the concrete.
To determine the influence of these fibers, experimental work which involves

making a compression test of a particular number of briquettes, with the additions
of a percentage of steel fibers in relation to the design was made.
The facilities of these components to which they refer are further resistance
to both compression and the tension and torsion that's what usually works in
concrete, clear that with the integration of steel fibers seeks to achieve more
significant resistances those identified in conventional concrete design; besides
improving the adhesion of concrete to its durability and the presence of the water
content of harmful particles is dangerous, or in other cases resistance to acids in
very specific situations industry is of vital importance to address all these needs.
Moreover a comparison of results of the above tests performed compared to

conventional concrete, to finally come to conclusions is made.
Keywords: Concrete, Steel Dramix, compressive strength, durability, workability
8
INTRODUCCIN
Desde que se inici la utilizacin del concreto con fines estructurales, hace
poco ms de un siglo, se observaron los problemas que afectan al material
cuando se seca muy rpido. Posteriormente, durante la primera mitad del siglo XX
se encontraron las causas fsicas y qumicas que explican por qu el concreto no
alcanza su mximo potencial, en trminos de sus propiedades mecnicas, cuando
pierde humedad en forma acelerada despus de su colocacin.
El concreto con fibras, es el concreto formado por un conglomerado

hidrulico, que generalmente contienen cemento Portland, ridos finos y gruesos,
agua y fibras discontinuas y discretas. La incorporacin de fibras de acero,
plsticas, cermicas, naturales, en materiales compuestos de matriz frgil o cuasi
frgil, ha demostrado ser un medio eficaz para mejorarla tenacidad del material,
aumentar su resistencia y su capacidad de deformacin y controlar el desarrollo y
la propagacin de fisuras. La proporcin adecuada de estas fibras es la que
aporta al concreto un mayor o menor refuerzo, que se traduce en una mejora en
sus caractersticas de tenacidad, control de figuracin y resistencia a
flexotraccin.
En la ciudad de Juliaca, el clima se presenta en forma variada, que oscila

entre cambios bruscos entre muy fro y muy clido a la vez. En el primer caso, la
principal preocupacin es que los compuestos del cemento no reaccionen con el
agua (o que lo hagan en forma muy lenta), o que incluso, sta se congele.
Mientras que en el segundo caso, la principal preocupacin es que el agua del
concreto se evapore rpidamente, lo que permite que una parte significativa del
cemento no se hidrate, y por lo tanto no aporte resistencia al material y ste sea
muy poroso.
9
CAPITULO I
GENERALIDADES
1.1 GENERALIDADES
El concreto, es uno de los ms nobles y antiguos de los materiales, que est

compuesto por otros materiales que detallaremos posteriormente, y al
proporcionar estos componentes adecuadamente, obtendremos un gran
beneficio y real utilidad del mismo.
Uno de los componentes ms econmicos y de mayor cantidad que

acompaa al cemento, son los agregados lo que nos permitir dosificar en
forma adecuada y nos dar mayores beneficios y utilidades. Si a estos
componentes le acompaaremos fibras de Acero Dramix, le dar mayor vida
til a los elementos de concreto.
En la vida practica nos vemos obligados a realizar con frecuencia la calidad

del concreto, es por ello decidimos realizar la investigacin terica-
experimental para determinar la real consistencia y resistencia a la
compresin.
10
Creo que el presente informe terico experimental, sea de mucha utilidad,

para futuras investigaciones en la determinacin de la calidad del concreto
para obtener una mayor resistencia.
1.2 JUSTIFICACIN
En trminos generales, la resistencia mecnica que potencialmente puede

desarrollar el concreto depende de la resistencia individual de
los agregados, de la pasta de cemento endurecida y de la adherencia que
se produce entre ambos materiales. En la prctica, habra que aadir a
estos factores el grado de densificacin alcanzado en la mezcla de
concreto dentro de su estructura, ya que como ocurre con otros
materiales, la proporcin de vacos en el concreto endurecido tiene un
efecto decisivo en sus resistencia mecnica, donde se tendr un buen
resultado con la incidencia de fibras de Acero Dramix en el concreto que han
dado mejores y mayores resultados que un concreto convencional de
acuerdo a la necesidad del material requerido, tal cual presentan mayor
resistencia a la compresin del concreto.
Es innegable que el uso de fibras es cada vez ms generalizado, primero por

su bajo costo y segundo porque definitivamente se ha comprobado la
modificacin de manera significativa de las propiedades del concreto, en el
caso del presente estudio que se titula: ESTUDIO COMPARATIVO DE CONCRETO
CONVENCIONAL Y REFORZADO CON FIBRAS DE ACERO DRAMIX.
En el mundo actual, donde la tecnologa y la ciencia han desarrollado

considerablemente; y el concreto no ha sido la excepcin, donde las fibras
en el concreto han dado mejores y mayores resultados de acuerdo a la
necesidad del material requerido, en este caso las Fibras de Acero Dramix.
Para tal caso es muy necesario conocer las ventajas de las fibras en el
diseo y mezclado para poder aumentar la durabilidad y resistencia al
concreto.
11
1.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
En la prctica, el diseo estructural se realiza en base a una determinada

resistencia mecnica del concreto y se especifica la edad a la que debe
lograrse esta resistencia, en funcin del tiempo previsto para que el
concreto en la estructura deba soportar los esfuerzos de diseo. La
mayora de las veces, la resistencia de diseo del concreto se considera a
comprensin, aunque para ciertas estructuras como las losas de concreto
se emplea la detencin. En cuanto a la edad especfica del concreto la usual
es que sea de 28 das considerando que en este lapso el concreto
normalmente adquiere cerca del 100% de su resistencia de diseo; sin
embargo, en estructuras donde se emplea una puzolana y/o que deben
prestar servicios a ms largo plazo, como es el caso de las construcciones
de presas y otras estructuras hidrulicas, es bastante comn que se
difiera la edad especificada para obtener la resistencia de diseo, con
objeto de aprovechar una mayor proporcin de la resistencia potencial del
concreto, adems de obtener otros beneficios inherentes al uso de menor
consumo unitario de cemento.
Sin embargo es pertinente hacer notar que el uso de la resistencia mecnica

del concreto como ndice general de su aptitud para prestar un buen servicio
permanentemente, no siempre es acertada porque hay ocasiones en que
puedan ser ms importantes otras caractersticas y propiedades del
concreto, de acuerdo con las condiciones especficas en que opera la
estructura. Inclusive se ha mencionado que la costumbre de especificar y
aceptar la calidad del concreto con la base solamente en la resistencia
mecnica, es una de las causas que suelen originar problemas de
durabilidad en las estructuras debido a que una resistencia suficiente no
siempre es garanta de una duracin adecuada del concreto en servicio.
Finalmente, es importante mencionar que la preparacin del concreto a

temperaturas bajas, sigue siendo un problema no tomado en cuenta, ni
bien estudiado en la actualidad. Donde la regin Puno al encontrarse a la
mayor parte de su extensin a ms de 3800 m.s.n.m., frecuentemente est
12
expuesto a bajas temperaturas, y esta tiene incidencia en la preparacin del

concreto y en el comportamiento dentro de su vida til. Los problemas de
un pronto deterioro sobre todo en la parte de fallas por fisuramiento hoy por
hoy pueden ser controlados con el uso de ciertos aditivos fabricados para
tal fin.
El uso del concreto con Fibras de Acero Dramix no solo incrementa la

resistencia del concreto sino que tambin ayuda a que el concreto no sufra
fisuras y por consiguiente tenga menor exudacin.
Otra de las causas y problemas es el clima frgido del altiplano, y es

recomendable usar estos aditivos, para que el concreto tenga un buen
fraguado, tiene que tener una temperatura constante, para que alcance la
resistencia requerida en el diseo.
1.4 INTERROGANTES
1.4.1 Interrogante General
Cules son las caractersticas mecnicas del concreto con el uso de fibras
de Acero Dramix en la resistencia a la compresin del concreto comparado
con un concreto convencional?
1.4.2 Interrogantes Especificas
- Cmo influye la incidencia del uso de fibras de Acero Dramix en el

diseo del concreto y cul ser su resistencia a la compresin del
concreto comparado con un concreto convencional?
- Analizar las caractersticas fsicas de fibras de Acero Dramix para ser

usados en el diseo para garantizar la durabilidad del concreto?
- Determinar la diferencia porcentual de resistencia a la compresin que

tiene el concreto con fibras de Acero Dramix comparado con un concreto
convencional?
13
1.5 OBJETIVOS
1.5.1 Objetivo General
Evaluar el comportamiento mecnico del concreto con la adicin de Fibras

de Acero Dramix para lograr una mayor resistencia en comparacin a un
concreto convencional.
1.5.2 Objetivos Especficos
1. Determinar las ventajas que ofrece la adicin de fibras en una mezcla de

concreto.
2. Analizar y Mejorar la durabilidad del concreto con el uso de Fibras de

Acero Dramix.
3. Determinar la resistencia porcentual del concreto con la incidencia de

fibras de Acero Dramix comparado con un concreto convencional.
1.6 HIPOTESIS
1.6.1 HIPOTESIS GENERAL
Con la determinacin de las caractersticas mecnicas del concreto con el

uso de fibras de Acero Dramix se incrementara la resistencia a la
compresin comparando con un concreto convencional.
1.6.2 HIPOTESIS ESPECIFICAS
1. La determinacin de las caractersticas mecnicas y la utilidad de la

incidencia de fibras de Acero Dramix, en la resistencia a la compresin
del concreto ser mayor a un concreto convencional sin fibras.
2. Se analizara el diseo del concreto reforzado con la incidencia de fibras

de Acero Dramix que mejorara la durabilidad del concreto.
14
3. Indudablemente la incidencia porcentual de fibras de Acero Dramix en

el concreto sern utilizadas para mejorar y reforzar la resistencia a la
compresin del concreto en comparacin a un concreto convencional.
1.7 VARIABLES E INDICADORES
1.7.1 VARIABLE INDEPENDIENTE: Componentes del concreto.
A. DIMENSIONES
Caractersticas fsicas y resistentes.
Caractersticas geomtricas y morfolgicas.
B. INDICADORES
Calidad de los componentes del concreto.
Peso especfico.
Peso unitario.
Calidad en dureza, forma y textura.
Actividades de conservacin y mantenimiento.
Proceso constructivo.
1.7.2 VARIABLE DEPENDIENTE: Durabilidad del Concreto.
A. DIMENSIONES
Resistencia a la compresin del concreto sin fibras.
Resistencia a la compresin del concreto con fibras.
B. INDICADORES
Clima e impacto ambiental.
Diseo de mezclas del Concreto (sin fibras y con fibras de Acero
Dramix).
Preparacin y rotura de testigos (sin fibras y con fibras de Acero
Dramix).

15
1.8 DISEO METODOLOGICO DE LA INVESTIGACION

1.8.1 TIPO Y DISEO DE INVESTIGACION
El presente trabajo corresponde al tipo de investigacin descriptivo con una
variable sin manipulacin de sta, se observ los fenmenos tal como se
dan en su contexto natural para despus analizarlos, considerando los
alcances dados por HERNNDEZ SAMPIERI, Roberto, en su libro
Metodologa de la Investigacin. Se diagnostic la resistencia a la
compresin utilizando fibras de acero para mejorar la calidad de estas,
caracterizndolos de manera cuantitativa.
La informacin que se obtuvo al aplicar este tipo de investigacin,

increment los conocimientos sobre el tema y ser de mucha utilidad para
tener ciertos parmetros en las cuales se deben incidir por parte de un
profesional responsable y de las autoridades competentes. Segn su
propsito: tcnica experimental.
1.8.2 POBLACION Y MUESTRA
a. Poblacin.- La presente investigacin se desarroll en la ciudad de

Juliaca que est ubicado a ms de 3800 m.s.n.m. y los diferentes tipos
de climas que tiene; que influyen en la resistencia del concreto.
b. Muestra.- Se efecta un inventario de todos los resultados de

laboratorio de mecnica de suelos, concreto y asfalto de nuestra
universidad durante los ensayos realizados.
Para el presente trabajo de investigacin se elabor briquetas con
un concreto convencional en el cual haremos la verificacin de la
resistencia a la compresin a los 7, 14, 28 das y saber cul es la
resistencia dada.
Tambin elaboramos briquetas con un concreto reforzado usando
las Fibras de Acero Dramix en el que tambin haremos la
verificacin de la resistencia a la compresin a los 7, 14, 28 das y
saber su resistencia dada.
16
Despus de saber la resistencia de cada una de las briquetas

haremos un cuadro comparativo en el que se verificara que usando
Fibras de Acero Dramix el concreto alcanza una resistencia ms alta
con respecto al concreto convencional.
17
CAPITULO II
MARCO TEORICO REFERENCIAL
2.1. ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACION
2.1.1. GENERALIDADES SOBRE LAS FIBRAS ARTIFICIALES

Autor: Ing. Luis Octavio Gonzlez Salcedo
Universidad Nacional de Colombia - 2010.
RESUMEN
Las fibras han sido utilizadas como materia prima en la elaboracin de
otros productos, como telas, papel, artesanas, entre otros, y como material
de refuerzo en diversas matrices cermicas y metlicas, con el fin de
mejorar o ganar propiedades, en materiales compuestos denominados
composites. Las fibras pueden ser clasificadas de acuerdo con su origen,
en fibras naturales y fibras artificiales. Una amplia exploracin sobre el uso
de fibras vegetales ha sido realizada, sin embargo su uso como material de
refuerzo en los compuestos se ha visto opacada por la degradacin de la
misma dentro de las matrices, sin embargo, esto ha propiciado tambin el
desarrollo de mtodos para aumentar la durabilidad de la fibra, permitiendo
el uso de ellas. Aplicaciones propicias tambin ha sido desarrolladas en las
fibras animales y minerales.
18
Las fibras artificiales de mayor conocimiento son las de carbono, vidrio, de

polipropileno y de acero. En las ltimas dcadas, el uso de las de
polipropileno (adems de otras fibras plsticas como las de polietileno) y de
las de acero, le han permitido al concreto, un material frgil, aumentar su
capacidad de trabajar en la condicin agrietada, aumentando a su vez
tenacidad, con lo cual se ha verificado un cambio en la tipologa del
material al convertirlo en un material cuasi-frgil, con mayores resistencias
a esfuerzos de corte, flexin y traccin.
Desde algunas dcadas, existe inters en investigar sobre la ingeniera de

materiales reforzados con fibras, denominados composites. Varias fibras
artificiales han sido desarrolladas especficamente para sustituir las fibras
naturales, debido a que son ms previsibles en su comportamiento y son
generalmente ms uniformes en tamao, y algunas desempean un papel
como fibra de refuerzo siendo las utilizadas: fibras de vidrio, fibras de
aramida, fibras de boro, fibras de carbono, grafitos y fibras de acero; y que
por consecuente es motivo de estudio en este trabajo de investigacin.
CONCLUSIONES
- Algunos materiales compuestos para construccin o estructurales, son
materiales conformados por matrices cementicias que incorporan fibras
de refuerzo direccionadas o sin direccionar, las fibras sirven como
refuerzo y provee resistencia a la tensin y rigidez (Riedel & Nickel
2007).
- Dependiendo de la orientacin de la fibra, el comportamiento de los

materiales compuestos puede ser: casi-isotrpico (con todas las fibras
cortas orientadas al azar, y sin direccin privilegiada de comportamiento
mecnico), anisotrpico (con todas las fibras orientadas en una misma
direccin con las correspondientes propiedades mecnicas), u
ortotrpicas (con todas las fibras orientadas principalmente en dos
direcciones), otro parmetro que influye en el comportamiento es el
espaciamiento, que es funcin del porcentaje de fibra y de su dimetro
o volumen (Ramrez, 1999).
19
2.1.2. ESTUDIO EXPERIMENTAL DEL COMPORTAMIENTO POR

DESEMPEO DE CONCRETO LANZADO CON FIBRAS METLICAS
Aleksey Beresovsky de las Casas
Tesis para optar el ttulo de Ingeniero Civil (PUCP-2013)
RESUMEN
El concreto lanzado o shotcrete, inicialmente desarrollado para la
actividad minera pero actualmente en expansin hacia el mbito urbano en
la forma de sostenimiento de taludes e incluso en la construccin de
estructuras vaciadas contra terreno, es definido por los cdigos ACI como
concreto o mortero neumticamente proyectado a alta velocidad sobre una
superficie que contiene fibras discontinuas y separadas.
Este material tiene como prioridad caracterstica la capacidad para

deformacin si evaluada a travs de las normas ASTM C 1399 (vigas
prismticas) y ASTM C 1550 (paneles circulares). En este ltimo caso el
ensayo para el presente estudio requiri la construccin de un dispositivo
para el ensayo de los paneles circulares, circunscrito a las exigencias de la
mencionada norma.
El estudio de esta presente investigacin comprende 8 tipos de fibras
metlicas correspondientes a 5 fabricantes. Las dosificaciones ensayadas
fueron las recomendaciones por los proveedores. Hecho los anlisis se
determinaron factores representativos en funcin a la caracterstica
evaluada, deformacin, mdulo de rotura, energa absorbida y carga
mxima.
El anlisis de los factores, tanto de forma individual como comparativo,

permite concluir, entre otras tesis, que no existe un comportamiento lineal
aplicable a todos los tipos de fibras metlicas analizadas, sino por el
contrario que cada tipo define un comportamiento caracterstico en funcin
de las dosis de fibra, que en algunos casos se tendrn tendencias lineales
en tanto que en otras dichas tendencias sern incluso parablicas.
20
CONCLUSIONES
- Conforme a los datos experimentales en algunos casos a medida que
se incrementa la cantidad de fibra en el shotcrete, la resistencia
residual alcanza un valor mximo y al continuar el incremento de fibra
esta disminuye, mientras que en los restantes el incremento de la
resistencia residual mxima aumenta linealmente con el incremento de
la dosis de fibra. Este comportamiento se presenta de la misma forma
en los resultados de energa absorbida por las muestras de shotcrete
ensayadas con los paneles circulares.
- A fin de comparar las distintas propiedades inherentes a cada mezcla
(dosis y tipo de fibra) analizada, es necesario descartar las variables
que establecen diferencias ajenas a dichas propiedades, siendo la
principal de ellas la resistencia a la compresin de cada mezcla de
concreto. Tal como se ha demostrado en el presente estudio, tal
descarte es posible trabajando los valores obtenidos por cada
propiedad como factor ponderado entre la resistencia en compresin
obtenida para cada muestra, siendo este procedimiento corroborado
por los resultados de este anlisis.
2.2. BASE TEORICA
2.2.1. EL CEMENTO Y EL AGUA EN EL CONCRETO
2.2.1.1. GENERALIDADES
El concreto es el material constituido por la mezcla en ciertas proporciones

de cemento, agua, agregados y opcionalmente aditivos, que inicialmente
denota una estructura plstica y moldeable, y que posteriormente adquiere
una consistencia rgida con propiedades aislantes y resistentes, 10 que 10
hace un material ideal para la construccin.
De esta definicin se desprende que se obtiene un producto hbrido, que

conjuga en mayor o menor grado las caractersticas de los componentes,
que bien proporcionados, aportan una o varias de sus propiedades
individuales para constituir un material que manifiesta un comportamiento
particular y original (1).
21
En consecuencia, para poder dominar el uso de este material, hay que

conocer no slo las manifestaciones del producto resultante, sino tambin la
de los componentes y su interrelacin, ya que son en primera instancia los
que le confieren su particularidad.
Como cualquier material, se contrae al bajar la temperatura, se dilata si sta

aumenta, se ve afectado por sustancias agresivas y se rompe si es sometido
a esfuerzos que superan sus posibilidades, por 10 que responde
perfectamente a las leyes fsicas y qumicas. Luego pues, la explicacin a
sus diversos comportamientos siempre responde a alguna de estas leyes; y
la no obtencin de los resultados esperados, se debe al desconocimiento de
la manera cmo actan en el material, lo que constituye la utilizacin
artesanal del mismo (por lo que el barco de la prctica sin el timn de la
ciencia nos lleva a rumbos que no podemos predecir) o porque durante su
empleo no se respetaron o se obviaron las consideraciones tcnicas que nos
da el conocimiento cientfico sobre l (2).
2.2.1.2. EL CEMENTO PRTLAND
Es un aglomerante hidrfilo, resultante de la calcinacin de rocas calizas,

areniscas y arcillas, de manera de obtener un polvo muy fino que en
presencia de agua endurece adquiriendo propiedades resistentes y
adherentes. El nombre de Prtland proviene de la similitud en apariencia y el
efecto publicitario que pretendi darle en el ao 1824 Joseph Apsdin un
constructor ingls, al patentar un proceso de calcinacin de caliza arcillosa
que produca un cemento que al hidratarse adquira segn l la misma
resistencia que la piedra de la isla de Prtland cerca del puerto de Dorset.
Es en 1845 cuando se desarrolla el procedimiento industrial del cemento

Portland moderno que con algunas variantes persiste hasta nuestros das y
que consiste en moler rocas calcreas con rocas arcillosas en cierta
composicin y someter este polvo a temperaturas sobre los 1300 C
producindose lo que se denomina el clinker, constituido por bolas
endurecidas de diferentes dimetros, "que finalmente se muelen
22
aadindoseles yeso para tener como producto definitivo un polvo

sumamente fino.
Hasta hace un tiempo atrs en la fbrica de cemento Rum (Juliaca) se

comercializaba los diferentes tipos de cemento; desde el Prtland tipo I
hasta el Prtland tipo V; y el de mayor comercializacin fue el de tipo I.
Actualmente el cemento que comercializa la fbrica de Cemento Rum, es el

cemento Puzolnico tipo IP, y el tipo T, ambos compatibles a las normas
internacionales ASTM (1).
Las caractersticas ms marcadas de ambos tipos son:
CEMENTO PRTLAND TIPO I

- Ofrece un endurecimiento controlado.
- Se logran altas resistencias a temprana edad.
- Es verstil para muchos usos.
- A partir de este cemento, se logran otros tipos de cemento.
CEMENTO PUZOLANICO TIPO IP
- Es altamente resistente a la traccin y fisuracin.
- La resistencia a la compresin es ligeramente baja a temprana edad (3

primeros das)
- Desprende menor calor de hidratacin, lo que reduce la retraccin

trmica.
- La permeabilidad se reduce notablemente; hace que el fierro interno se

conoce mejor.
- Altamente resistente a la accin de sulfatos; evita el ataque del salitre.
- Reduce la exposicin cido lcali.
- Mejora la trabajabilidad.
23
2.2.1.3. FABRICACION DEL CEMENTO RORTLAND
El punto de partida del proceso de fabricacin lo constituye la seleccin y

explotacin de las materias primas para su procesamiento consiguiente. Los
componentes qumicos principales de las materias primas para la fabricacin
del cemento y las proporciones generales en que intervienen son:
Tabla N 01: Composicin de componentes del Cemento Portland.

COMPONENTE QUIMICO PROCEDENCI A
Oxido1ieGalcio (CaO) Rocas Calizas
95% Oxido de Slice (Si O2) Areniscas
Oxido. de Aluminio (AI2O3) Arcillas
Oxido de Fierro (Fe2O3) Arcillas, Mineral de Hierro, Pirita
xidos de Magnesio, Sodio.

Potasio, Titanio, Azufre.
5% Minerales Varios
Fsforo y Manganeso
Fuente: Abanto C. Flavio. Tecnologa del Concreto.
Los porcentajes tpicos en que intervienen en el cemento Portland los xidos

mencionados son:
Tabla N 02: Composicin porcentual del Cemento Portland.
Oxido Compon. Porcentaje Tpico Abreviatura
CaO 61% -67% C

SiO2 20% -27% S
Al2O3 4% - 7% A
Fe1O3 2% - 4% F
SO3 1 % - 3%
MgO 1 % .. 5%
K2O y Na2O 0.25% -1.5%
Fuente: Abanto C. Flavio. Tecnologa del Concreto.
La fabricacin del cemento se realiza de diferentes formas, es as que un

esquema general del proceso moderno de fabricacin en el sistema
denominado "por va seca", que es el ms econmico pues necesita menos
energa, y es el de mayor empleo en nuestro medio sin embargo hay que
24
tener en cuenta que cada fabricante tiene una disposicin de equipo

particular en funcin de sus necesidades.
Se inicia con la explotacin de las canteras de materia prima para

someterlas a un proceso de chancado primario en que se reduce su tamao
a piedras del orden de 5" y luego1 Se procesa este material en una
chancadora secundaria, que las reduce a un tamao de alrededor de 3/4",
con lo que estn en condiciones de ser sometidas a molienda. Los
materiales son molidos individualmente en un molino de bolas hasta ser
convertidos en un polvo fino impalpable, siendo luego dosificados y
mezclados ntimamente en las proporciones convenientes para el tipo de
cemento que se desee obtener (1).
La mezcla es posteriormente introducida en un horno giratorio consistente en

un gran cilindro metlico recubierto de material refractario con dimetros que
oscilan entre 2 y 5 m. y longitudes entre 18 a 150 m. El horno tiene una
ligera inclinacin con respecto a la horizontal del orden del 4 % Y una
velocidad de rotacin entre 30 a 90 revoluciones por hora. Dependiendo del
tamao del horno, se pueden producir diariamente de 30 a 700 Toneladas.
La fuente de calor se halla en el extremo opuesto al ingreso del material y
pueden obtenerse mediante inyeccin de carbn pulverizado, petrleo o gas
en ignicin con temperaturas mximas entre 1,250 y 1,900 C.
Las temperaturas desarrolladas a lo largo del horno producen primero la

evaporacin del agua libre, luego la liberacin del CO2 y finalmente en la
zona de mayor temperatura se produce la fusin de alrededor de un 20% a
30% de la carga y es cuando la cal, la slice y la almina se vuelven a
combinar aglomerndose en ndulos de varios tamaos usualmente de 1/4"
al" de dimetro de color negro caracterstico, relucientes y duros al enfriarse,
denominados "clinker de cemento Portland".
En la etapa final del proceso, el clinker es enfriado y es molido en un molino

de bolas conjuntamente con yeso en pequeas cantidades (3 a 6%) para
controlar el endurecimiento violento. La molienda produce un polvo muy fino
que contiene hasta 1.1 X 10 12 partculas por Kg. y que pasa completamente
25
por un tamiz No 200. Finalmente el cemento pasa ser almacenado a granel.,

siendo luego suministrado en esta forma o pesado y embolsado para su
distribucin (2).
En el proceso hmedo la materia prima es molida y mezclada con agua

formando una lechada que es introducida al horno rotatorio siguiendo un
proceso similar al anterior pero con mayor consumo de energa para poder
eliminar el agua aadida. El proceso a usarse depende de las caractersticas
de las materias primas, economa y en muchos casos por consideraciones
de tipo ecolgico ya que el proceso hmedo es menos contaminante que el
seco.
Durante todos los procesos el fabricante ejecuta controles minuciosos para

asegurar tanto la calidad y proporciones de los ingredientes como las
temperaturas y propiedades del producto final para lo que existen una serie
de pruebas fsicas y qumicas estandarizadas, as como equipo de
laboratorio desarrollado especficamente para estas labores (2).
2.2.1.4. COMPOSICION DEL CEMENTO PORTLAND
Luego del proceso de formacin del clinker y molienda final se obtienen los
siguientes compuestos establecidos por primera vez por Le Chatelier en
1852, y que son los que definen el comportamiento del cemento hidratado y
que detallaremos con su frmula qumica, abreviatura y nombre corriente (3).
a) Silicato Triclcico: Define la resistencia inicial (en la primera semana) y

tiene mucha importancia en el calor de hidratacin.
b) Silicato Diclcico: Define la resistencia a largo plazo y tiene incidencia

menor en el calor de hidratacin.
e) Aluminato Triclcico: Aisladamente no tiene trascendencia en la

resistencia pero con los silicatos condiciona el fraguado violento actuando
como catalizador, por lo que es necesario aadir yeso en el proceso (3% -
6%) para controlarlo.
26
Es responsable de la resistencia del cemento a los sulfatos ya que al

reaccionar con estos produce Sulfoaluminatos con propiedades expansivas
por lo que hay que limitar su contenido.
d) Aluminio-Ferrito Tetraclcico: Tiene trascendencia en la velocidad de

hidratacin y secundariamente en-el calor de hidratacin.
e) Oxido de Magnesio: Pese a ser un' componente menor, tiene

importancia pues para contenidos mayores del 5% trae problemas de
expansin en la pasta hidratada Y endurecida.
f) xidos de Potasio y Sodio: Tienen importancia para casos especiales de

reacciones qumicas con ciertos agregados, y los solubles en agua
contribuyen a producir eflorescencias con agregados calcreos.
g) xidos de Manganeso y Titanio: El primero no tiene significacin

especial en las propiedades del cemento, salvo en su coloracin, que tiende
a ser marrn si se tienen contenidos mayores del 3%. Se ha observado que
en casos donde los contenidos superan el 5% se obtiene disminucin de
resistencia a largo plazo.
El segundo influye en la resistencia, reducindola para contenidos

superiores a 5%. Para contenidos menores no tiene mayor trascendencia.
De los compuestos mencionados, los silicatos y aluminatos constituyen los
componentes mayores, pero no necesariamente los ms trascendentes,
pues como veremos posteriormente algunos de los componentes menores
tienen mucha importancia para ciertas condiciones de uso del cemento (3).
2.2.1.5. MECANISMO DE HIDRATACION DEL CEMENTO
Se denomina hidratacin al conjunto de reacciones qumicas entre el agua y

los componentes del cemento, que llevan consigo el cambio del estado
plstico al endurecido, con las propiedades inherentes a los nuevos
productos formados. Los componentes ya mencionados anteriormente, al
reaccionar con el agua forman hidrxidos e hidratos de Calcio complejos.
27
La velocidad con que se desarrolla la hidratacin es directamente

proporcional a la finura del cemento e inversamente proporcional al tiempo,
por lo que inicialmente es muy rpida y va disminuyendo paulatinamente con
el transcurso de los das, aunque nunca se llega a detener (7).
Contrariamente a lo que se crea hace aos, la reaccin con el agua no une

las partculas de cemento sino que cada partcula se dispersa en millones de
partculas de productos de hidratacin desapareciendo los constituyentes
iniciales. El proceso es exotrmico generando un flujo de calor hacia el
exterior denominado calor de hidratacin. Dependiendo de la temperatura, el
tiempo, y la relacin entre la cantidad de agua y cemento que reaccionan, se
pueden definir los siguientes estados que se han establecido de manera
arbitraria para distinguir las etapas del proceso de hidratacin:
a) PLSTICO
Unin del agua Y el polvo de cemento formando una pasta moldeable.

Cuanto menor es la relacin Agua/Cemento, mayor es la concentracin de
partculas de cemento en la pasta compactada y por ende la estructura de
los productos de hidratacin es mucho ms resistente.
El primer elemento en reaccionar es el C 3 A, y posteriormente los silicatos y

el C 4 AF, caracterizndose el proceso por la dispersin de cada grano de
cemento en millones de partculas. La accin del yeso contrarresta la
velocidad de las reacciones y en este estado se produce lo que se denomina
el periodo latente o de reposo en que las reacciones se atenan y dura entre
40 Y 120 minutos dependiendo de la temperatura ambiente y el cemento en
partcula. En este estado se forma hidrxido de calcio que contribuye a
incrementar notablemente la alcalinidad de la pasta que alcanza un Ph del
orden de 13.
b) FRAGUADO INICIAL
Condicin de la pasta de cemento en que se aceleran las reacciones

qumicas, empieza el endurecimiento y la prdida de la plasticidad,
midindose en trminos de la resistencia a deformarse. Es la etapa en que
28
se evidencia el proceso exotrmico donde se genera el ya mencionado calor

de hidratacin que es consecuencia de las reacciones qumicas descritas.
Se forma una estructura porosa llamada gel de Hidratos de Silicatos de

Calcio, con consistencia coloidal intermedia entre slido y lquido que va
rigidizndose cada vez ms en la medida que se siguen hidratando los
silicatos. Este periodo dura alrededor de tres horas y se producen una serie
de reacciones qumicas que van haciendo al gel CHS ms estable con el
tiempo.
En esta etapa la pasta puede remezclarse sin producirse deformaciones

permanentes ni alteraciones en la estructura que an est en formacin.
c) FRAGUADO FINAL
Se obtiene al trmino de la etapa de fraguado inicial, caracterizndose por

endurecimiento significativo y deformaciones permanentes. La estructura del
gel est constituida por el ensamble definitivo de sus' partculas endurecidas.
d) ENDURECIMIENTO
Se produce a partir del fraguado final y es el estado en que se mantienen e

incrementan con el tiempo las caractersticas resistentes. La reaccin
predominante es la hidratacin permanente de los silicatos de calcio, y en
teora contina de manera indefinida.
Es el estado final de la pasta en que evidencian totalmente las

influencias de la composicin del cemento. Los slidos de hidratacin
manifiestan su muy baja solubilidad por lo que el endurecimiento es
factible an bajo agua.
Hay dos fenmenos de fraguado, que son diferentes a los descritos; el

primero corresponde al llamado "Fraguado Falso" que se produce en
algunos cementos debido al calentamiento durante la molienda del clinker
con el yeso, producindose la deshidratacin parcial del producto resultante,
por lo que al mezclarse el cemento con el agua, ocurre una cristalizacin y
29
endurecimiento aparente durante los 2 primeros minutos de mezclado, pero

remezclando el material, se recobra la plasticidad no generndose calor de
hidratacin ni ocasionando consecuencias negativas. B segundo fenmeno
es el del "fraguado violento" que ocurre cuando durante fabricacin no se ha
aadido la suficiente cantidad de yeso, lo que produce un endurecimiento
inmediato, desarrollo violento del calor de hidratacin y prdida permanente
de la plasticidad, sin embargo es muy improbable en la actualidad que se
produzca este fenmeno, ya que con la tecnologa moderna el yeso
adicionado se controla con mucha precisin (7).
2.2.1.6. EL AGUA EN EL CONCRETO
Ya hemos visto que el agua es el elemento indispensable para la hidratacin

del cemento y el desarrollo de sus propiedades, por lo tanto este
componente debe cumplir ciertos requisitos para llevar a cabo su funcin en
la combinacin qumica, sin ocasionar problemas colaterales si tiene ciertas
sustancias que pueden daar al concreto.
Complementariamente, al evaluar el mecanismo de hidratacin del cemento

vimos como aadiendo agua adicional mediante el curado se produce
hidratacin adicional del cemento, luego esta agua debe cumplir tambin
algunas condiciones para poderse emplear en el concreto.
En este captulo abordaremos ambos aspectos, sin tocar campos especiales

como son los efectos de variaciones en la presin de poros, as como las
situaciones de temperaturas extremas en el concreto que ocasionan
comportamientos singulares del agua.
Las normas correspondientes ASTM C 109 establecen que el

agua para la preparacin y curado del concreto deber cumplir con ciertos
requisitos y de preferencia ser potables.
Cuando la produccin del concreto es dentro de las ciudades, poblaciones;

la utilizacin del agua potable para la preparacin del concreto es inevitable;
30
situacin que no obliga a pensar en su calidad ya que el agua que no hace

dao al hombre, no hace dao al concreto.
Las aguas naturales no potables se utilizaran en la produccin del concreto,

con previa autorizacin de la inspeccin, cumpliendo ciertas formalidades
como:
- Estn limpias y libres de cantidades perjudiciales de cidos, lcalis,

sales, materia orgnica, etc. que puedan daar al cemento.
En caso de obras de concreto que se ejecuten fuera de las reas de los

Sistemas de agua potable; considerando la envergadura se deber efectuar
Necesariamente los siguientes ensayos:
- Anlisis Qumico.
- Ensayo de Resistencia.
- Ensayo de Fraguado.
De inicio se debe utilizarse agua cidas, calcreas, minerales, carbonatadas,

aguas provenientes de minas o relaves; aguas que contengan residuos
minerales o industriales; aguas con un contenido de sulfato mayor del 1%
aguas que contengan algas, materia orgnica; humus, o descargas de
desages, aguas que contengan azucares o sus derivados.
Definitivamente en la produccin del concreto; se debe tomar en cuenta la

calidad de sus componentes; y en el caso especfico del agua que es
materia del presente anlisis, el tcnico que lo produce debe entender el
mecanismo de la hidratacin del cemento; donde la calidad del agua juega
un papel importante. La reaccin mediante el cual el cemento Prtland se
transforma en un agente de enlace, se produce en una pasta de cemento y
agua (6).
Los componentes qumicos del cemento puede reaccionar con el agua de

dos formas distintas.
31
- En la primera, se produce una adicin directa de algunas molculas

de agua, lo cual constituye una reaccin de hidratacin real.
- El segundo tipo de reaccin con agua es la hidrlisis.
Finalmente en la produccin del concreto, sobre todo en nuestro medio; es

necesario conocer el grado de potabilizacin del agua a utilizar en su
produccin.
2.2.1.7. EL AGUA DE MEZCLA Y PARA EL CURADO
El agua de mezcla en el concreto tiene tres funciones principales:
a) Reaccionar con el cemento para hidratarlo,
b) Actuar como lubricante para contribuir a la trabajabilidad del conjunto.
c) Procurar la estructura de vacos necesaria en la pasta para que los

productos de hidratacin tengan espacio para desarrollarse.
Por lo tanto, la cantidad de agua que interviene en la mezcla de concreto es

normalmente por razones de trabajabilidad, mayor de la necesaria para la
hidratacin del cemento.
El problema principal del agua de mezcla reside en las impurezas y la

cantidad de stas, que ocasionan reacciones qumicas que alteran el
comportamiento normal de la pasta de cemento (8).
Una regla emprica que sirve para estimar s determinada agua sirve o no
para emplearse en la produccin de concreto, consiste en establecer su
habilidad para el consumo humano, ya que lo que no daa al hombre no
daa al concreto. En ese sentido, es interesante distinguir el agua potable en
trminos de los requerimientos nomnales establecidos por los organismos
que regulan su produccin y uso, y el agua apta para consumo humano, ya
que los requerimientos aludidos normalmente son mucho ms exigentes de
lo necesario.
32
Como dato interesante, es una evidencia que en el Per muy pocas "aguas
potables" cumplen con las limitaciones nominales indicadas, sobre todo en lo
que se refiere al contenido de sulfatos y carbonatos, sin embargo sirven para
el consumo humano y consecuentemente para el concreto, por lo que no
debe cometerse el error de establecer especificaciones para agua que luego
no se pueden satisfacer en la prctica.
No existe un patrn definitivo en cuanto a las limitaciones en composicin

qumica que debe tener el agua de mezcla, ya que incluso aguas no aptas
para el consumo humano sirven para preparar concreto y por otro lado
depende mucho del tipo de cemento y las impurezas de los dems
ingredientes. Los efectos ms perniciosos que pueden esperarse de aguas
de mezcla con impurezas son: retardo en el endurecimiento, reduccin de la
resistencia, manchas en el concreto endurecido, eflorescencias, contribucin
a la corrosin del acero, cambios volumtricos etc.
2.2.1.7.1. EL AGUA PARA CURADO
En general, los mismos requisitos que se exigen para el agua de mezcla

deben ser cumplidos por las aguas para curado, y por otro lado en las obras
es usual emplear la misma fuente de suministro de agua tanto para la
preparacin como para el curado del concreto.
No obstante 10 mencionado, si revisamos 10 ya evaluado con "respecto al

mecanismo de hidratacin del cemento y la estructura de la pasta. Podemos
concluir, que el agua adicional que puede contribuir a hidratar el concreto
proveniente del curado, representa una- fraccin solamente del agua total
(alrededor de la quinta parte en volumen absoluto), por lo que las
limitaciones para el caso del agua de curado pueden ser menos exigentes
que en el caso del agua de mezcla, pudiendo aceptarse reducirlas a la mitad
en la mayora de los casos (8).
Otro factor que incide en esta consideracin es que el agua de curado

permanece relativamente poco tiempo en contacto con el concreto, pues en
33
la mayora de especificaciones el tiempo mximo exigido para el curado con

agua no supera los 14 das.
Una precaucin en relacin al curado con agua en obra empleando el

mtodo usual de las "arroceras", es decir creando estancamiento de agua
colocando arena tierra en los bordes del elemento horizontal, consiste en
que hay que asegurarse que estos materiales no tengan contaminaciones
importantes de sales agresivas como los cloruros o sulfatos, que entraran
en solucin y podran ocasionar efectos locales perjudiciales, si por falta de
precaucin o descuido permanecen en contacto con el concreto durante
mucho tiempo.
El agua de lavado de mixers o mezcladoras, puede emplearse normalmente

sin problemas en el curado del concreto, siempre que no tengan muchos
slidos en suspensin, ya que en algunos casos se crean costras de
cemento sobre las superficies curadas, sobre todo cuando el agua proviene
del lavado de equipo donde se han preparado mezclas ricas en cemento y
se ha empleado poca agua en esta labor (8).
2.2.2. AGREGADOS Y SU EFECTO EN EL CONCRETO
Se define los agregados como los elementos inertes del concreto que son
aglomerados por la pasta de cemento para formar la estructura resistente.
Ocupan alrededor de las partes del volumen total, luego la calidad de
estos tienen una importancia primordial en el producto final. La
denominacin de inertes es relativa, porque si bien no intervienen
directamente en las reacciones qumicas entre el cemento y el agua, para
producir el aglomeramiento o pasta de cemento, sus caractersticas afectan
notablemente el producto resultante, siendo en algunos casos tan
importantes como el cemento para el logro de ciertas propiedades
particulares de resistencia, conductibilidad, durabilidad etc.
34
Estn continuados usualmente por partculas minerales de arenisca, granito,

basalto, cuarzo o combinaciones de ellos, y sus caractersticas fsicas y
qumicas tienen influencia en prcticamente todas las propiedades del
concreto.
La distribucin volumtrica de las partculas tiene gran trascendencia en el

concreto para obtener una estructura densa y eficiente as como una
trabajabilidad adecuada. Est cientficamente demostrado que debe haber
un ensamble casi total entre las partculas, de manera que las ms
pequeas ocupen los espacios entre las mayores y el conjunto est unido
por la pasta de cemento (8).
2.2.2.2. CLASIFICACION DE LOS AGREGADOS PARA EL CONCRETO.
Las clasificaciones que describiremos a continuacin no son necesariamente

las nicas ni las ms completas, pero responden a la prctica usual en
Tecnologa del Concreto (7).
a) Por su procedencia. Se clasifican en:
Agregados naturales.
Son los formados por los procesos geolgicos naturales que han ocurrido en
el planeta durante miles de aos. y que son extrados seleccionados y
procesados para optimizar su empleo en la produccin de concreto. Estos
agregados son los de uso ms frecuente a nivel mundial y particularmente
en nuestro pas por su amplia disponibilidad tanto en calidad como en
cantidad, lo que los hace ideales para producir concreto.
Agregados Artificiales.
Provienen de un proceso de transformacin de materiales naturales, que

proveen productos secundarios que con un tratamiento adicional se habilitan
para emplearse en la produccin de concreto. Algunos agregados de este
tipo los constituyen la escoria de altos hornos, la arcilla horneada el concreto
reciclado, la microslice etc. El potencial de uso de estos materiales es muy
35
amplio, en la medida que se van investigando y desarrollando otros

materiales y sus aplicaciones en concreto por lo que a nivel mundial hay una
tendencia muy marcada hacia progresar en este sentido.
En nuestro pas, existen zonas como por ejemplo en la Selva donde no se

dispone de agregados normales para hacer concreto y la mayor parte de las
veces se tienen que improvisar soluciones que no garantizan el material
resultante por lo que es imprescindible el empezar a ahondar en las
posibilidades de desarrollar materiales artificiales en aquellas regiones,
estimulando en las Universidades la investigacin orientada hacia la solucin
tcnica y econmica de estos problemas.
b) Por su gradacin
La gradacin es la distribucin volumtrica de las partculas que como ya

hemos mencionado tiene suma importancia en el concreto. Se ha
establecido convencionalmente la clasificacin entre agregado grueso
(piedra) y agregado fino (arena) en funcin de las partculas mayores y las
menores de 4.75 mm (Malla Standard ASTM N 4).
Esta clasificacin responde adems a consideraciones de tipo prctico ya

que las tcnicas de procesamiento de los agregados (zarandeo, chancado)
propenden a separar1cs en esta forma con objeto de poder establecer un
control ms preciso en su procesamiento y empleo.
c) Por su densidad
Entendiendo densidad como la Gravedad especfica, es decir el peso entre

el volumen de slidos referido a la densidad del agua, se acostumbra
clasificarlos en normales con Ge = 2.5 a 2.75, ligeros con Ge < 2.5 y
pesados con Ge > 2.75. Cada uno de ellos marca comportamientos diversos
en relacin al concreto, habindose establecido tcnicas y mtodos de
diseo y uso para cada caso.
36
2.2.2.3. CARACTERISTICAS DE LOS AGREGADOS
2.2.2.3.1. CARACTERISTICAS FSICAS
En general son primordiales en los agregados las caractersticas de

densidad, resistencia, porosidad, y la distribucin volumtrica de las
partculas, que se acostumbra denominar granulometra o gradacin.
Asociadas a estas caractersticas se encuentran una serie de ensayos o

pruebas estndar que miden estas propiedades para compararlas con
valores de referencia establecidos o para emplearlas en el diseo de
mezclas (5).
Es importante para evaluar estos requerimientos el tener claros los

conceptos relativos a las siguientes caractersticas fsicas de los agregados
y sus expresiones numricas:
a. Condiciones de Saturacin.
b. Peso especfico.
c. Peso unitario.
d. Porcentaje de Vacos.
e. Absorcin.
f. Porosidad.
g. Humedad.
2.2.2.3.2. CARACTERSTICAS RESISTENTES
Estn constituidas por aquellas propiedades que le confieren la capacidad

de soportar esfuerzos o tensiones producidos por agentes externos. Las
principales son:
a) Resistencia
Capacidad de asimilar la aplicacin de fuerzas de compresin, corte,

Traccin y flexin. Normalmente se mide por medio de la resistencia en
Compresin. Para lo cual se necesita ensayar testigos cilndricos o cbicos
37
de tamao adecuado al equipo de ensayo, que se perforan o cortan de una

Muestra lo suficientemente grande.
La resistencia en compresin est inversamente relacionada con la

Porosidad y la absorcin y directamente con el peso especfico.
Agregados normales con Peso especfico entre 2.5 a 2.7.Tienen resistencias

en compresin del orden de 750 a 1,200 Kg/cm2.
Los agregados ligeros con Peso especfico entre 1.6 a 2.5 usualmente
manifiestan resistencias de 200 a 750 Kg/cm2.
La resistencia del agregado condiciona en gran medida la resistencia del

concreto, por lo que es fundamental el evaluarla directa o indirectamente
cuando se desea optimizar la calidad de los concretos.
b) Tenacidad
Se denomina as en general a la resistencia al impacto.
Est ms relacionada con la solicitacin en flexin que en compresin as

como con la angularidad y aspereza de la superficie.
Tiene trascendencia en las propiedades del concreto ante impactos. que son
importantes en trminos prcticos al momento de evaluar las dificultades en
el procesamiento por chancado del material. Su estimacin es ms
cualitativa que cuantitativa.
c) Dureza
Es la resistencia al desgaste por la accin de unas partculas sobre otras o

Por agentes externos.
En los agregados para concreto se cuantifica por medio de la resistencia a

la Abrasin en la Mquina de Los ngeles.
38
2.2.2.3.3. PROPIEDADES TERMICAS
Condicionan el comportamiento de los agregados ante el efecto de los

cambios de temperatura. Estas propiedades tienen importancia bsica en el
concreto pues el calor de hidratacin generado por el cemento, adems de
los cambios trmicos ambientales actan sobre los agregados provocando
dilataciones expansiones retencin o disipacin de calor segn sea el caso.
Las propiedades trmicas estn afectadas por la condicin de humedad de

los agregados as como por la porosidad, por lo que sus valores son
bastante variables. Las principales son:
a) Coeficiente de expansin
Cuantifica la capacidad de aumento de dimensiones de los agregados en

Funcin de la temperatura. Depende mucho de la composicin y estructura
Interna de las rocas y varia significativamente entre los diversos tipos de roca.
b) Calor especfico
Es la cantidad de calor necesaria para incrementar en 1 C la temperatura.

No vara mucho en los diversos tipos de rocas salvo en el caso de
agregados muy ligeros y porosos. Es del orden de 0.18 Cal/gr.
e) Conductividad Trmica
Es la mayor o menor facilidad para conducir el calor. Est influenciada

Bsicamente por la porosidad siendo su rango de variacin relativamente
Estrecho. Los valores usuales en los agregados son de 1.1 a 2.7
Btu/pie.hr.F.
d) Difusividad
Representa la velocidad con que se pueden producir cambios trmicos

dentro de una masa se expresa como el cociente de dividir la conductividad
entre el Producto del calor especfico por la densidad.
39
2.2.2.3.4. CARACTERISTICAS QUMICAS
Los agregados, tambin llamados inertes, son en general sumamente

resistentes al ataque de agentes qumicos, siendo importante establecer que
cualquier agresin de este tipo debe ser en forma de solucin para que
tenga la posibilidad de surtir algn efecto.
Existe una forma de ataque qumico sobre los agregados, que es la ms

importante desde el punto de vista de sus consecuencias en la durabilidad
del concreto y que es producida por la reaccin de ciertos agregados con los
lcalis del cemento produciendo compuestos expansivos (5).
2.2.2.4. CARACTERISTICAS GEOMTRICAS y MORFOLGICAS
La forma y textura de las partculas de agregados influyen grandemente en

los resultados a obtenerse en las propiedades del concreto. Por un lado
existe un efecto de anclaje mecnico que resulta ms o menos favorable en
relacin con el tamao, forma, la textura superficial y el acomodo entre ellas
.Por otro. se producen fenmenos de adherencia entre la pasta de cemento
y los agregados, condicionados tambin por estos factores, que redundan en
el comportamiento resistente y en la durabilidad del concreto (5).
a) Forma
Por naturaleza los agregados tienen una forma irregularmente geomtrica
compuesta por combinaciones aleatorias de caras redondeadas y
angularidades.
La redondez o angularidad se puede definir numricamente como la

relacin. Entre el radio de curvatura promedio de los bordes de la partcula
entre el Radio del mximo crculo inscrito en trminos meramente
descriptivos, la forma de los agregados se define en:
1) Angular : Poca evidencia de desgaste en caras y Bordes.
2) Subangular : Evidencia de algo de desgaste en caras y Bordes.
40
3) Subredondeada : Considerable desgaste en caras y Bordes.
4) Redondeada : Bordes casi eliminados.
5) Muy redondeada: Sin caras ni bordes.
La esfericidad resultante de agregados procesados, depende mucho del tipo

de equipo de chancado y la manera como se opera. La redondez est ms
en funcin de la dureza y resistencia al desgaste por abrasin.
b) Textura
Representa qu tan lisa o rugosa es la superficie del agregado. Es una

Caracterstica ligada a la absorcin pues agregados muy rugosos tienen
Mayor absorcin que los lisos, adems que producen concretos menos
Plsticos pues se incrementa la friccin entre partculas dificultando el
Desplazamiento de la masa.
2.2.2.5. NALISIS GRANULOMETRICO
Tomando en cuenta lo que ya hemos hablado sobre la forma irregularmente

geomtrica de las partculas de agregados, es obvio que no es simple
establecer un criterio numrico individual para definir el tamao de cada
partcula midiendo sus dimensiones.
Como sera sumamente difcil medir el volumen de los diferentes tamaos de

partculas, se usa una manera indirecta cual es tamizarlas por una serie de
mallas de aberturas conocidas y pesar los materiales retenidos refirindolos
en % con respecto al peso total.
A esto es lo que se denomina anlisis granulomtrico o granulometra, que

es la representacin numrica de la distribucin volumtrica de las partculas
por tamaos (15).
41
2.2.2.5.1. EL MODULO DE FINEZA
En la bsqueda de caracterizaciones numricas que representaran la

distribucin volumtrica de las partculas de agregados. se defini hace
muchos aos el Mdulo de Fineza.
2.2.2.5.2. LA SUPERFICIE ESPECFICA
Es otra caracterizacin numrica de la granulometra de agregados, que si

bien no es tan prctica en su aplicacin es importante desde el punto de
vista que permite comprender conceptualmente varias relaciones y
propiedades entre los agregados y la pasta de cemento.
Se define como el rea superficial total de las partculas de agregados,

referida al peso o al volumen absoluto. Se asume generalmente para fines
de clculo y simplificacin que todas las partculas son de forma esfrica. lo
cual ya introduce error. adems que no tiene el sustento experimental del
mdulo de fineza. por lo que no se usa mucho salvo a nivel de investigacin.
2.2.3. LA RELACION AGUA-CEMENTO EN EL CONCRETO
Comnmente se considera que la resistencia del concreto es su ms valiosa

propiedad, aunque, en muchos casos prcticos, existen otras caractersticas,
como la durabilidad o la impermeabilidad, que pueden ser an ms
importantes. Sin embargo, la resistencia suele dar una imagen general de la
calidad del concreto, puesto que est directamente relacionada con la
estructura de la pasta de cemento fraguada.
Dentro de la prctica de la ingeniera, se supone que la resistencia de un

concreto de determinada edad, que haya sido curado a una temperatura
prescrita, depende, antes que nada, de dos factores: de la relacin
agua/cemento y del grado de compactacin.
42
En La necesidad de suficiente trabajabilidad, mencionamos la relacin de las

cavidades de aire con la resistencia del concreto y, ahora, consideraremos
slo concreto totalmente compactado. En la prctica esto significa que el
concreto endurecido contiene ms o menos el uno por ciento de cavidades
de aire.
Cuando un concreto est totalmente compactado, se dice que es in-

versamente proporcional a la relacin agua/cemento; esta proporcin fue
precedida por una "ley" que estableci Duff Abrams en 1919- El descubri
que la resistencia es igual a:
f K 1
W /C
c
K 2
Donde w/c representa la relacin agua/cemento de la mezcla (tomada

originalmente por volumen) y K 1 y K2 son constantes empricas.
La "ley" de Abrams, aunque se estableci en forma independiente, es similar

a una regla general formulada por Feret en 1896, en el sentido de que
ambas relacionan la resistencia del concreto con los volmenes de agua y
cemento. La regla de Feret era de la siguiente forma:
fc = K( c/c+w+a)2
Dnde: fc es la resistencia del concreto, c, w y a son los volmenes abso-

lutos de cemento, agua y aire respectivamente y K es la constante.
Debe recordarse que la relacin agua/cemento determina la porosidad de la

pasta de cemento endurecida en cualquiera de sus etapas de hidratacin.
Por lo tanto, la relacin agua/cemento, tanto como el grado de
compactacin, afectan el volumen de cavidades del concreto, por lo que se
incluye el volumen de aire que contiene el concreto en la expresin de Feret.
La relacin entre la resistencia y el volumen total de cavidades de aire no es

una propiedad exclusiva del concreto, tambin se encuentra en otros
materiales quebradizos en los que el agua deja poros tras de s; por ejemplo,
43
la resistencia del yeso es tambin una funcin directa de su contenido de

cavidades (13).
2.2.3.2. RELACIN AGUA - CEMENTO POR RESISTENCIA
Desde que la mayora de las propiedades deseables en el concreto

endurecido dependen de la calidad de la pasta, se considera que una de las
etapas fundamentales en la seleccin de las proporciones de una mezcla de
concreto es la eleccin de la relacin agua-cemento ms adecuada.
La relacin agua-cemento requerida por una mezcla de concreto es funcin

de la resistencia, durabilidad y requisitos de acabado del mismo (15).
La relacin agua-cemento de diseo, que es el valor a ser seleccionado de

las tablas, Por lo que tenemos diferentes marcas y tipos de cemento y
agregados generalmente producen diferentes resistencias para la misma
relacin agua/cemento.
Pero en la seleccin de relacin agua/cemento por resistencia hay un criterio

adecuado es establecer la interrelacin a/c mediante ensayos de laboratorio
con los materiales que van a ser utilizados en la obra. Con estos resultados
se desarrollan curvas que relacionan la relacin a/c con la resistencia para
condiciones dadas a la trabajabilidad y consistencia.
2.2.3.3. RELACION AGUA - CEMENTO POR DURABILIDAD
Este captulo tiende a enfatizar la importancia que el diseador considere,

adems de los de resistencia en compresin, los requisitos de durabilidad
antes de proceder a seleccionar las proporciones finales de la Mezcla de
concreto y el espesor del recubrimiento del acero de refuerzo.
El diseador de la mezcla debe tener en consideracin que por razones de

exposicin del concreto a procesos de congelacin y deshielo, o para
prevenir procesos de corrosin en el acero de refuerzo, se recomienda
relaciones agua-cemento de diseo con valores mximos en peso de 0.4,
0.45. 0.5, las cuales generalmente son equivalentes a resistencias en
44
compresin de diseo de 335, 315, 280 kq/cm2, valores que podran ser
Mayores que aquellos requeridos nicamente por razones de resistencia.
Teniendo en consideracin lo indicado, as como que usualmente es difcil

de determinar con seguridad la relacin agua-cemento de diseo del
concreto durante la produccin del mismo, aquella que especifique el
Ingeniero Estructural deber ser razonablemente consistente con la relacin
agua-cemento de diseo requerida por durabilidad por lo que, en aquellos
casos que deba seleccionarse la relacin agua-cemento por resistencia y
durabilidad, se utilizar en la seleccin de las proporciones de la mezcla el
menor de los dos valores, aun cuando con ellos obtengan resistencias en
compresin mayores que la resistencia promedio seleccionada. Los
resultados as obtenidos no debern conducir a interpretaciones equivocas
sobre la seleccin de las proporciones, calidad de los concretos, o procesos
de produccin o control de los mismos.
Este Captulo no incluye recomendaciones para condiciones de exposicin

especialmente severas, tales como cidos o altas temperaturas; y tampoco
est referido a consideraciones estticas tales como acabados superficiales.
Estos puntos debern cubiertos en las Especificaciones del Proyecto (13).
2.2.3.3.1. CRITERIOS EN LA SELECCIN
Si la durabilidad del concreto no es un factor determinante, la relacin agua-

cemento por resistencia puede ser seleccionada a partir de los valores
indicados en las Tablas correspondientes.
Al disear la mezcla, se deber tener presente que la reduccin en la

resistencia a la que se ha hecho referencia, puede aplicarse nicamente
cuando la relacin agua-cemento es la misma en cada caso. Si el contenido
de cemento y la consistencia son mantenidos constantes, la aparente
reduccin en la resistencia es parcial o totalmente compensada por la
reduccin en los requisitos de agua de mezclado debido a la incorporacin
de aire.
45
2.2.3.4. SELECCIN FINAL Y AJUSTE DE LA RELACIN AGUA - CEMENTO
Conocida las relaciones agua-cemento por resistencia en compresin y por

durabilidad de la mezcla de concreto, se elegir, para el clculo de las
proporciones de la mezcla, el menor de los dos valores, lo cual garantiza el
cumplimiento de los requisitos de las especificaciones. La relacin agua-
cemento de diseo finalmente seleccionada deber ser corregida a relacin
agua/cemento efectiva teniendo en consideracin la condicin de humedad
del agregado en obra, la relacin agua-cemento de diseo elegida deber
ser cuidadosamente controlada en obra, dentro de un lmite de tolerancia de
ms o menos 0.02.
Si como resultado de la eleccin de las relaciones agua-cemento por

resistencia y durabilidad, se eligiese esta ltima y ello diera como resultado
resistencias en compresin mayores que las requeridas por el Ingeniero
Estructural, se mantendr la relacin agua-cemento elegida y no se
realizarn ajustes en la mezcla por el exceso de resistencia.
2.2.3.5. DESCRIPCIN DE LOS ENSAYOS DE LABORATORIO (AL

ESFUERZO DE COMPRESION)
Depende principalmente de la concentracin de la pasta de cemento, que se

acostumbra expresar en trminos de la relacin Agua/Cemento en peso.
La afectan adems los mismos factores que influyen en las caractersticas

resistentes de la pasta, como son la temperatura y el tiempo, aunados a
otros elementos adicionales constituidos por el tipo y caractersticas
resistentes del cemento en particular que se use y de la calidad de los
agregados, que complementan la estructura del concreto (2).
46
Figura N 01: Se observa el asentamiento del concreto.
2.3. MARCO CONCEPTUAL
2.3.1. Concreto
Elemento deformable formado por cemento, grava, arena y agua, en
estado plstico toma la forma del recipiente, ocurre una reaccin qumica
entre el cemento y el agua, esto hace que la mezcla frague y se convierte
en un elemento rgido, se usa como material de construccin y soporta
grandes cargas de compresin.
2.3.2. Resistencia
La resistencia de un elemento tiene que ver con la capacidad de un slido
para soportar presiones y fuerzas aplicadas sin quebrarse, deformarse o
sufrir deterioros.
2.3.3. Aditivos
Sustancias qumicas usadas para mejorar las caractersticas del concreto,
se utilizan al momento de hacer la mezcla.
2.3.4. Agregados
Son las arenas, gravas naturales y piedra triturada utilizadas para formar la
mezcla que da origen al concreto, los agregados constituyen cerca del 75%
de esta mezcla.
47
2.3.5. Especificaciones
Conjunto de disposiciones, requisitos e instrucciones particulares para una
determinada obra, que modifican, adicionan o sustituyen a las normas
correspondientes en lo que a ejecucin, equipamiento y puesta en servicio
de la obra se refiere.
2.3.6. Grava
Est formada por fragmentos de roca no consolidada de 2 a 6 mm de
dimensin, comnmente est compuesta de roca sana y dura, por esto es
un buen material para construccin, este tipo de grava llega a soportar una
carga de 10 ton/ft2. Este material est incluido en la mezcla de concreto.
2.3.7. Prueba de Calidad

Ensayo normalizado al que se somete una muestra representativa de
materiales, equipos y sistemas o sus componentes, para verificar sus
requisitos de calidad, incluyendo el registro e interpretacin de sus
resultados.
2.3.8. Requisitos de Calidad

Propiedades y caractersticas tcnicas que deben cumplir los materiales
naturales o elaborados, y los componentes de equipos y sistemas
incluyendo los mtodos de prueba con que se determinaron y las
tolerancias aceptadas.
2.3.9. Tensin
Es una fuerza que intenta estirar un componente, el acero es un material
que resiste grandes fuerzas de este tipo, en cambio el concreto no resiste
este tipo de fuerzas.
2.3.10. Fibras de acero

Las fibras Dramix estn hechas con alambres de acero estiradas en frio,
para asegurar una alta resistencia a traccin y pequeas tolerancias. Es la
nica garanta para una distribucin homognea.
48
CAPITULO III
EVALUACIN DEL COMPORTAMIENTO DE LAS FIBRAS DE

ACERO DRAMIX EN EL CONCRETO
3.1. GENERALIDADES
Las fibras de acero, que han sido usadas principalmente en el concreto

desde los primeros aos del siglo XX, al principio eran redondeadas y lisas,
y el alambre era cortado en pedazos a longitudes requeridas; el uso de fibras
rectas y lisas ha ido desapareciendo, y han sido reemplazadas por fibras con
superficies speras, con extremos en gancho, rizadas u onduladas a travs
de su longitud (8).
Histricamente las fibras han sido utilizadas para mejorar y reforzar

diferentes tipos de materiales de construccin. Estas fibras anteriormente
eran de origen vegetal; el empleo de la paja en adobes utilizados para la
construccin de viviendas con mayor incidencia en las Zonas Alto andinas
de pases como el Per, Bolivia, etc., el pelo de animales en los revoques, el
asbesto en el cemento, etc.
49
En tiempos modernos, el empleo de fibras de vidrio, asbestos, acero y

polimricas han ganado popularidad para remediar y mejorar diversos
problemas en el concreto.
Con el desarrollo de las fibras sintticas y de acero, la industria de la

construccin se ha visto beneficiada con la incorporacin de fibras como
parte integral para mejorar las mezclas de concreto y sus propiedades.
3.2. DURABILIDAD DEL CONCRETO
El ACI define la durabilidad del concreto de cemento Portland como la

habilidad para resistir a la accin del intemperismo, el ataque qumico,
abrasin, y cualquier otro proceso o condicin de servicio de las estructuras,
que produzcan deterioro del concreto.
La conclusin primordial que se desprende de esta definicin es que la

durabilidad no es un concepto absoluto que dependa slo del diseo de
mezcla, sino que est en funcin del ambiente y las condiciones de trabajo a
las cuales lo sometamos.
En este sentido, no existe un concreto "durable" por s mismo, ya que las

caractersticas fsicas, qumicas y resistentes que pudieran ser adecuadas
para ciertas circunstancias, no necesariamente lo habilitan para seguir
siendo "durable" bajo condiciones diferentes.
Tradicionalmente se asoci la durabilidad a las caractersticas resistentes del

concreto, y particularmente, a su resistencia en compresin, pero las
experiencias prcticas y el avance de la investigacin en este campo han
demostrado que es slo uno de los aspectos involucrados, pero no el nico
ni el suficiente para obtener un concreto durable.
En consecuencia, el problema de la durabilidad es sumamente complejo en

la medida en que cada situacin de exposicin ambiental y condicin de
servicio ameritan una especificacin particular tanto para los materiales y
50
diseo de mezcla, como para los aditivos, la tcnica de produccin y el

proceso constructivo, por lo que es usual que en este campo las
generalizaciones resulten nefastas.
Es obvio pues que en este aspecto se debe desterrar una prctica muy
comn en nuestro medio como es la de repetir copiar o "adaptar
especificaciones tcnicas locales y forneas para proyectos y situaciones
que muestran similitudes aparentes, pero que sin embargo desde el punto
de vista de la Tecnologa del Concreto y la durabilidad requieren una
evaluacin y criterios particulares.
Quienes han tenido la oportunidad de laborar en las diferentes regiones de

nuestro pas, habrn podido comprobar la repeticin sistemtica de errores
conceptuales y prcticas constructivas inadecuadas en lo que a tecnologa
del concreto y durabilidad se refiere, por el concepto equivocado de que el
concreto es un material "noble" que puede as8imilar nuestras deficiencias,
que es antieconmico trabajar con los avances de la tcnica moderna (7).
3.3. CONCRETO CON FIBRA
Es la combinacin de mortero o concreto convencional o especial con fibras

de polipropileno, acero, fibra de vidrio, y otras; que al ser incorporadas le
sirven al mortero o concreto como refuerzo interno secundario. Este tipo de
concreto est adoptando el nombre de concretos fibra-reforzados, por la
adicin de diferentes tipos de fibras (8).
El concreto reforzado con fibras de acero y polipropileno deber cumplir con

los requisitos aplicables de la norma ASTM C 1116.
La norma ASTM C 1116 establece las especificaciones para concretos fibra-

reforzados y determina tres (03) tipos:
TIPO I = CRFA (Concreto Reforzado con Fibras de Acero)

TIPO II = CRFV (Concreto Reforzado con Fibras de Vidrio)
51
TIPO III = CRFS (Concreto Reforzado con Fibras de Sintticas)
Figura N 02: Bloque de concreto adicionado con fibras
Figura N 03: Fibras de Acero Dramix
3.4. CARACTERSTICAS DE FIBRA

Las principales caractersticas de las fibras usadas en el presente trabajo de
investigacin se detallan a continuacin:
52
Tabla N 03: Propiedades de la Fibra de Acero Dramix.

PROPIEDAD DE LA FIBRA DE ACERO DRAMIX
Resistencia mnima a la
828 Mpa (120,000 psi)
Tensin
Traccin 158 (ksi)
7
Mdulo de elasticidad E (Ksi) 2.9 x10
25.4, 38, 50.8 y 63.5 mm (1.0, 1.5, 2.0 y
Longitud de la Fibra
2.5")
Prom. De Espesor y/o
1 mm. (0.040")
dimetro
25, 38, 50 o 63 para fibra de 25, 38, 50
Factor de Forma
y 63 mm. Respectivamente
Gravedad especifica 7.85
Segmento circular deformado

Deformacin
continuamente
Apariencia Alambre brillante limpio
Fuente: www.bekaert.com/building/dramix
Figura N 04: Imgenes de las fibras de acero
3.5. PROPIEDADES DE LAS FIBRAS DE ACERO DRAMIX
3.5.1. FIBRAS DE ACERO DRAMIX
Especificaciones
- Cuando se realice la dosificacin de fibras en un mixer la velocidad de

mezclado ser de: 12 a 14 rpm.
53
- Cuando se use mezcladoras de poca capacidad el mezclado del

concreto con fibras se realizara a velocidades normales.
- Cuando se inicie el proceso de fabricacin de concreto fibroso, se

recomienda que la fibra ingrese como ltimo ingrediente a la
mezcladora o mixer.
- Es muy rara la formacin de bolas (de fibras) pero pudiese ocurrir en

mezclas muy secas (sin asentamiento) o en presencia de un concreto
con alto contenido de agregado grueso. Es aconsejable fijarse en la
descarga y verificar la mezcla de la fibra.
Ventajas.
- Proporciona al concreto refuerzo secundario tridimensional.
- Reemplaza el acero por temperatura
- Reduce las contracciones y grietas por temperatura.
- Disminuye la exudacin del concreto fresco
- Al usar fibras en el concreto y de servir estas como refuerzo secundario

y como ayuda en el curado, permite que la integridad y las resistencias
de diseo del concreto sean alcanzadas.
- Reduce el costo de la mano de obra.
- Elimina daos por corrosin.
- Reduce la permeabilidad.
- Al sustituir el acero por temperatura, se reducir tambin los tiempos de

ejecucin de obra.
- Incrementa la resistencia a temprana edad.
- Incrementa la durabilidad del concreto.

54
- Incrementa la ductilidad.
- Incrementa la resistencia al impacto
- Incrementa la resistencia a la abrasin,
- Incrementa moderadamente la resistencia a la compresin
- Incrementa moderadamente la resistencia a la flexin.
Consideraciones.
Las fibras en el concreto trabajan sin afectar la hidratacin del cemento, su

accin es puramente mecnica y es compatible con todo tipo de aditivos
para concreto, en cuanto a la absorcin, las fibras no tienen la propiedad de
absorber agua, por lo tanto no se alterara el contenido de agua de diseo.
Precauciones.- Consideraremos los siguientes aspectos:
a) Las Fibras De Acero Dramix no reemplazan el refuerzo de momentos o

refuerzo estructural de acero.
b) El exceso de fibras en el concreto provoca aglutinamientos

perjudiciales.
c) Reducir el grosor de las losas.
d) Reducir la seccin de columnas.
e) La aparente disminucin del revenimiento no debe interpretarse como

falta de trabajabilidad. No se deber agregar ms agua al concreto.
55
Figura N05: Concreto adicionado con fibras de acero Dramix.
3.6. INCIDENCIA DE LAS FIBRAS EN EL COMPORTAMIENTO

ESTRUCTURAL
El concreto es considerado un material frgil debido a que tiene baja

resistencia a la traccin y relativamente poca deformacin antes de la falla
por traccin.
El comportamiento deseado de un sistema aporticado de concreto armado

ante una solicitud ssmica, es que sus elementos sometidos a flexin,
compresin y torsin, llegue a su mxima deformacin posible o mxima
resistencia a la flexo - compresin, para garantizar un adecuado
comportamiento estructural; el tipo de falla esperado es la falla dctil;
empero muchas veces este tipo de falla no se presenta ante eventos
ssmicos pues el primer material que falla es el concreto antes que el acero
estructural ya sea por aplastamiento o por traccin. Al adicionar fibras de
acero al concreto destinado a elementos estructurales como vigas de
prticos, estaremos incrementando la resistencia a la flexo compresin,
56
puesto que las fibras de acero convierten al concreto en un material dctil,

capaz de lograr grandes deformaciones antes de su colapso total (13).
En la figura 06 observamos una viga de concreto simple y el tipo de falla; y

en la figura 07 observamos una viga de concreto adicionada con fibras de
acero, se aprecia la capacidad de deformacin de elemento.
Figura N 06 Figura N 07
Deformacin de elementos de concreto
3.7. DISEO DE MEZCLAS PARA CONCRETO
3.7.1. CONSIDERACIONES GENERALES
El diseo de mezclas de concreto, es conceptualmente la aplicacin tcnica

y prctica de los conocimientos cientficos sobre sus componentes y la
interrelacin entre ellos, para lograr finalmente un material resultante que
satisfaga de la manera ms eficiente los requerimientos particulares del
proyecto constructivo.
Las proporciones de la mezcla de concreto, deben ser seleccionadas para

proporcionar la manejabilidad, resistencia y durabilidad necesarias para el
trabajo especfico que se est realizando.
57
La trabajabilidad de una mezcla depende de la granulometra, perfil y

proporciones del agregado, de la cantidad de cemento, de la presencia de
aire incorporado, los aditivos, fibras sintticas da una mayor consistencia.
Los procedimientos de diseo de estas recomendaciones toman en cuenta

estos factores, con el fin de obtener una manejabilidad econmicamente
satisfactoria (7).
3.7.2. PROCEDIMIENTO PARA EL DISEO DE MEZCLAS
Siempre que sea posible, la dosificacin del concreto deber basarse en

datos obtenidos de experiencias en laboratorio, en las cuales han sido
utilizados los materiales a ser empleados en obra, si esta informacin es
limitada, o en el peor de los casos, no se dispone de esta informacin, las
estimaciones dadas en estas recomendaciones pueden ser empleadas (7).
Para la investigacin desarrollada fue necesaria la utilizacin de la siguiente

informacin de materiales disponibles:
a) Anlisis Granulomtrico del agregado fino y grueso.
b) Peso unitario del agregado grueso.
c) Peso especfico de masa, porcentajes de absorcin y humedad de los

agregados a utilizarse.
d) Tipo y marca del cemento Prtland escogido.
e) Peso especfico del cemento Prtland.
f) Requerimiento de agua de mezclado, sobre la base de experiencias

con los agregados disponibles.
g) Relaciones entre la resistencia y la relacin aguacemento,
h) para las combinaciones posibles de cemento y agregados.
58
3.7.3. TABLAS Y SECUENCIA DE DISEO PARA LA INVESTIGACIN
Procedimiento:
La observacin de los pesos de las mezclas de concreto especificado, se

hace siguiendo una secuencia de pasos lgicos y directos, los cuales
acomodan las caractersticas de los materiales disponibles, en mezcla
adecuada para trabajo.
Las especificaciones con que el diseador cuenta, pueden ser algunos o

todas las siguientes.
- Mxima relacin agua-cemento.
- Mnimo contenido de cemento.
- Contenido de aire.
- Asentamiento (slump Test).
- Tamao mximo de agregado.
- Resistencia.
- Otros requerimientos, tales como: resistencia de sobre diseo,

aditivos y tipos especiales de cemento o agregados.
Si las caractersticas del concreto son dadas en las especificaciones o si son

dejadas al criterio de quien disea las mezclas, obtendremos los pesos de
las mezclas por metro cbico de concreto.
3.7.3.1. RESISTENCIA A LA ABRASIN Y LA EROSIN
En condiciones de servicio, el concreto resulta expuesto a la accin de las

fuerzas que ponen a prueba su resistencia superficial, y cuyos efectos
pueden manifestarse como abrasin y/o erosin de la superficie expuesta.
En su definicin de trminos, el Comit AC1 116 considera que la abrasin
es el desgaste producido por acciones de frotamiento y friccin, en tanto que
la erosin corresponde a un estado de desintegracin superficial accionado
59
por los efectos abrasivos o de cavitacin debido a la accin de gases,

lquidos o slidos en movimiento. Entonces, para fines prcticos puede
suponerse que lo que distingue ambas formas de deterioro superficial es que
en la abrasin no interviene la accin directa de los fluidos y no se produce
desintegracin del concreto, mientras que en el caso de la erosin suele
ocurrir lo contrario.
a) RESISTENCIA A LA ABRASIN.
Se define la resistencia a la abrasin como la habilidad de una superficie de

concreto a ser desgastado por roce y friccin.
La resistencia del concreto a la abrasin y/o a los impactos localizados es

una propiedad que depende en gran medida de la calidad de la pasta y de
los agregados que est cerca de la superficie recibiendo impactos
localizados y esfuerzos de abrasin.
Las normas ASTM C 131 C 535, sta ltima para agregados mayores a 1
, generalmente conocido como prueba de Los ngeles, son empleados
como un ensayo de calidad para determinar la resistencia a la abrasin, al
impacto, o a la capacidad de molienda del agregado grueso. El ensayo
implica impacto y tiende a romper agregados duros y frgiles, los cuales no
rompieran en servicio.
Es conocido que no hay una buena correlacin entre el desgaste en el

ensayo de los ngeles y el del concreto en servicio. Este ensayo puede
proporcionar un medio de identificacin de los materiales obviamente
inferiores los cuates tienden a degradar el agregado durante la produccin,
manejo, o ya en servicio.
Se debe tener presente que en el ensayo de Los ngeles un bajo valor,

puede no garantizar una buena resistencia a la abrasin de la superficie del
concreto. Inversamente, un alto valor en los resultados del ensayo de Los
ngeles puede no ser un indicio de una buena resistencia a la abrasin de!
concreto.
60
En nuestro caso en el presente trabajo se ha realizado el ensayo de la

abrasin de los agregados de las dos canteras con los que se ha trabajado,
con un mismo peso inicial, con las mismas revoluciones, en el cuadro
siguiente se hace una comparacin de la resistencia como del desgaste a la
abrasin de los agregados gruesos.
La resistencia al desgaste por abrasin del concreto convencional, depende

esencialmente de tres aspectos:
- La resistencia intrnseca de los agregados a las acciones abrasivas

y su composicin granulomtrica.
- La resistencia mecnica del concreto, especficamente a
compresin.
- Los diferentes aspectos prcticos involucrados en el uso del
concreto y la ejecucin de la obra.
Haciendo una comparacin entre los agregados podemos indicar:
- Que el agregado de Isla tiene mayor resistencia a la abrasin con un

80.16 %, mientras que la de Yocara con un 77.42%.
- En conclusin es recomendable usar el agregado de Isla.
Para evaluar la resistencia del concreto a la abrasin, hay tres mtodos

estndar de prueba ASTM, en los que se aplican diferentes medios para
reproducir las acciones abrasivas.
1) El mtodo C 418 utiliza un chorro de arena a presin ("sandblast").

2) En el mtodo C 779 se contemplan tres procedimientos opcionales:
- El procedimiento A mediante disco giratorio.
- El procedimiento B por medio de rodetes desgastadores.
- El procedimiento C con balines de rodamiento.
3) Finalmente, en el procedimiento C 944 se emplea un corlador rotatorio
similar a los rodetes del procedimiento B del mtodo C 779.
61
Tabla N 04: Asentamiento recomendado para varios tipos de construccin.

TIPO DE CONSTRUCCION MAXIMO MINIMO
Zapatas y muros de cimentacin reforzadas. 3 1
Zapatas simples, cajones y muros de estructura. 3 1
Vigas y muros reforzados. 4 1
Columnas de edificios 4 1
Pavimentos y losas 3 1
Concreto ciclpeo. 2 1
Fuente: ASTM Normas Indicadas.
* Cuando se utilizan mtodos de consolidacin de concreto, diferentes al de

vibracin, estos valores pueden incrementarse en 1.
Tabla N 05: Requerimientos aproximados de agua de mezclado y de contenido de aire para

diferentes valores de asentamiento y tamaos mximo de agregados.
3
Agua en lt/m de concreto para los tamaos mximos de
ASENTAMIENTOS
agregados gruesos y consistencia indicados
O SLAMP
3/8 1 1 2 3 6
CONCRETOS SIN AIRE INCORPORADO
1 a 2 205 200 185 180 160 155 145 125
3 a 4 225 215 200 195 175 170 160 140
6 a 7 240 230 210 205 185 180 170 ---
Cantidad Aprox. De
3 2.5 2 1.5 1 0.5 0.3 0.2
aire atrapado, en %
CONCRETOS CON AIRE INCORPORADO
1 a 2 180 175 165 160 145 140 135 120
3 a 48 200 190 180 175 160 155 150 135
6 a 7 215 205 190 185 170 165 160 ---
Promedio
recomendado para el
8 7 6 5 4.5 4 3.5 3
contenido total de
aire, en %
* Estas cantidades de agua de mezclado se utilizan en el clculo del factor

cemento en mezclas de prueba.
3.7.3.2. RESISTENCIA A LA COMPRESIN.
La resistencia mecnica del concreto frecuentemente se identifica con su

resistencia a compresin, porque esta representa la condicin de carga en
62
que el concreto exhibe mayor capacidad para soportar esfuerzos, de modo

que la mayora de las veces los elementos estructurales se disean con el
fin de utilizar esta propiedad del concreto. Aunado a ello, existe la ventaja de
que la resistencia a compresin es la caracterstica ms fcil y
confiablemente determinable en el concreto endurecido.
En nuestra investigacin la determinacin de la resistencia a compresin del

concreto se efecto mediante los ensayos ordinarios hasta la rotura de
especmenes representativos, con tres finalidades principales:
- Comprobar si las previsiones que se hacen al disear una mezcla de

concreto son adecuadas para cumplir con la resistencia del proyecto.
- Controlar la uniformidad de las resistencias y ajustaras al nivel requerido
durante la produccin del concreto.
- Verificar la resistencia del concreto como se muestra en la estructura.
En los dos primeros casos, los especmenes se elaboran tomando muestras

del concreto fresco, mientras que en el ltimo caso los especmenes se
obtienen del concreto endurecido.
Tabla N 06: Relacin Agua-Cemento y Resistencia a la Compresin del concreto.

RESISTENCIA A LA RELACION AGUA CEMENTO DE DISEO EN PESO
COMPRESIN A LOS 28 CONCRETO SIN AIRE CONCRETO CON AIRE
2
DIAS (fcp) (kg/cm ) INCORPORADO INCORPORADO
450 0.38 ---
400 0.43 ---
350 0.48 0.40
300 0.55 0.46
250 0.62 0.53
200 0.70 0.61
150 0.80 0.71
f c
Dnde: f cp
1 tv
fcp = Resistencia promedio necesaria

63
fc = Resist8encia a la compresin especificada por el proyectista.

V = Coeficiente de variacin prevista segn el grado de control,
expresado en forma decimal.
T = Constante que depende del porcentaje de datos que puede ser
menores que el especificado y del nmero de muestras para
establecer v. Los valores del coeficiente t se dan en la Tabla N 08.
Los valores corresponden a resistencia promedio estimadas para concretos

que no contengan ms del porcentaje de aire mostrado en la Tabla N 02.
Para una relacin agua-cemento constante, la resistencia del concreto se
reduce conforme aumenta el contenido de aire.
3.7.3.3. CONGELAMIENTO, DESHIELO Y SU MECANISMO
Constituye un agente de deterioro que ocurre en los climas en que la

temperatura desciende hasta provocar el congelamiento del agua contenida
en los poros capilares del concreto. En trminos generales el fenmeno se
caracteriza por inducir esfuerzos internos en el concreto que pueden
provocar su fisuracin reiterada y la consiguiente desintegracin.
Es importante tener claro que es un fenmeno que se da tanto a nivel de la

pasta de cemento, como en los agregados de manera independiente, as
como en la interaccin entre ambos, por lo que su evaluacin debe abordar
cada uno de estos aspectos.
a. Efecto en la pasta de cemento
Existen dos teoras que explican el efecto en el cemento. La primera se

denomina de "Presin hidrulica" que considera que dependiendo del grado
de saturacin de los poros capilares y poros del gel, la velocidad de
congelamiento y la permeabilidad de la pasta, al congelarse el agua en los
poros sta aumenta de volumen y ejerce presin sobre el agua an en
estado lquido
b. Efecto en los agregados
64
En los agregados existe evidencia de que por los tamaos mayores de los
poros capilares se producen generalmente presiones hidrulicas y no
osmticas, con esfuerzos internos similares a los que ocurren en la pasta de
cemento, existiendo indicios que el Tamao mximo tiene una influencia
importante estimndose que para cada tipo de material existe un tamao
mximo por debajo del cual se puede producir el congelamiento confinado
dentro del concreto sin dao interno en los agregados.
c. Efecto entre la pasta y los agregados
Existe la denominada "Teora Elstica" que considera un efecto mixto de IS

agregados sobre la pasta, ya que al congelarse el agua dentro de ellos. se
forman elsticamente sin romperse por tener una estructura ms resistente
le la del cemento y ejercen presin directa sobre la pasta generando
tensiones adicionales a las ocasionadas en8 el cemento
independientemente.
Tabla N 07: Mximas relaciones Agua-Cemento permisible para concretos
sometidas a exposicin severa.
Estructuras que estn

continua o frecuentemente Estructuras expuestas al
TIPO DE ESTRUCTURA
hmedas y expuestas a agua de mar o sulfatos
congelacin y deshielo
Secciones delgadas y
todas aquellas secciones
0.45* 0.40**
con menos de 3 cm. de
recubrimiento
Cualquier otro tipo de

0.45* 0.40**
estructura
* El concreto deber ser con aire incorporado.

** Si el cemento empleado es resistente a los sulfatos (tipo II o tipo V de la norma ASTM
C150), la relacin agua-cemento permisible puede ser aumentado en 0.05).
3.7.3.4. RESISTENCIA A LA TENSIN

La resistencia del concreto a tensin, depende de la resistencia a tensin
propia de la pasta del cemento, los agregados y de la adherencia que se
genera entre ambos, as mismo la influencia relativa de estos factores
65
puede variar en funcin de los procedimientos que se utilizan para

determinar la resistencia del concreto a tensin, que son bsicamente tres:
- Prueba de tensin directa, por medio de ensayos de especmenes
cilndricos o prismticos, sometidos a una fuerza de tensin axial.
- Prueba de tensin indirecta, se realiza mediante el ensayo
de especmenes cilndricos, sujeto a la aplicacin de una
carga de compresin diametral.
- Prueba de tensin por flexin en especmenes prismticos (vigas),
ensayados opcionalmente con una carga concentrada en el centro del
claro, o con dos cargas concentradas iguales aplicadas en los tercios
del claro.
Figura N 08: Representacin esquemtica de los procedimientos usuales para
determinar la resistencia a tensin del concreto.
3.7.3.5. AMBIENTE QUMICAMENTE AGRESIVO
El concreto es un material que en general tiene un comportamiento

satisfactorio ante diversos ambientes qumicamente agresivos. El concepto
bsico reside en que el concreto es qumicamente inalterable al ataque de
agentes qumicos que se hallan en estado slido. Para que exista alguna
posibilidad de agresin el agente qumico debe estar en solucin en una
cierta concentracin y adems tener la opcin de ingresar en la estructura la
pasta durante un tiempo considerable, es decir debe haber flujo de la
solucin concentrada hacia el interior del concreto y este flujo debe
mantenerse el tiempo suficiente para que se produzca la reaccin.
66
Este marco de referencia reduce pues las posibilidades de ataque qumico

externo al concreto, existiendo algunos factores generales que incrementan
la posibilidad de deterioro como son: Las temperaturas elevadas,
velocidades de flujo altas, mucha absorcin y permeabilidad, el curado
deficiente y los ciclos de humedecimiento y secado. Los ambientes
agresivos usuales estn constituidos por aire, agua y suelos contaminados
que entran en contacto con las estructuras de concreto.
Se puede decir pues que el concreto es uno de los materiales que
demuestra mayor durabilidad frente a ambientes qumicamente agresivos, ya
que si se compara estadsticamente los casos de deterioro con aquellos en
que mantiene sus condiciones inciales pese a la agresividad, se concluye
en que estos casos son excepcionales.
3.7.3.6. CONTROL DE LA AGRESION QUMICA
La manera ms directa consiste en evitar el C9nstruir en ambiente agresivo,

pero esto no siempre puede llevarse a cabo, por lo que como regla general
se debe procurar alguna barrera que evite el contacto de los cloruros y
sulfatos en solucin con el concreto.
Esta proteccin puede llevarse a cabo con pinturas bituminosas, a base de

caucho o pinturas especialmente diseadas para este tipo de agresin
(normalmente del tipo epxico), pero que resultan usualmente soluciones
caras.
Otra medida es crear drenajes adecuados entre el concreto estructural y el

suelo agresivo que corten el flujo de la solucin impidiendo el contacto entre
ambos. Una medida conveniente en este sentido consiste en emplear
rellenos granulares de Tamao mximo no menor de 1"' de granulometra
abierta, que limitan la posibilidad de flujo por capilaridad entre el concreto y
el material de relleno.
67
Independientemente de lo anterior, lo bsico para que se reduzca las

posibilidades de que el concreto sea deteriorado por agresin qumica
consiste en que el diseo de mezcla considere una relacin agua/cemento
baja de modo de; reducir su permeabilidad emplear agregados densos y
utilizar cementos.
3.7.3.7. CORROSION DE METALES EN EL CONCRETO
El concreto por ser un material de una alcalinidad muy elevada, y alta

resistividad elctrica, constituye uno de los medios ideales para proteger
metales introducidos en su estructura al representar una barrera protectora
contra la corrosin. Pero si por circunstancias internas o externas se
cambian estas condiciones de proteccin, se produce el proceso
electroqumico de la corrosin generndose compuestos de xidos de hierro
que llegan a triplicar el volumen original del hierro destruyendo el concreto al
hincharse y generar esfuerzos internos.
En el concreto pueden incluirse una serie de metales dependiendo de la

utilidad que queramos darle, pero lo real es que el acero es el metal de
mayor uso desde que se desarroll el concreto reforzado y sus mltiples
aplicaciones, por lo que en este acpite nos limitaremos a considerar slo el
caso de la corrosin del acero de refuerzo.
3.7.3.7.1. COMO COMBATIR LA CORROSION
Los cloruros pueden estar dentro del concreto desde su colocacin, si los
agregados, el agua de mezcla o los aditivos ya los incluan, luego el primer
paso consiste en evaluar los materiales del concreto para estimar si
contribuirn a la corrosin, y de ser as existen alternativas en cuanto a
cambiados por otros que no los contengan o en el caso de los agregados
someterlos a lavado para reducir su concentracin.
68
La otra forma como se pueden introducir es entrando en solucin por los

poros capilares del concreto. Esto se verifica c1!3ndo el concreto est en
exposicin directa a agua con cloruros como es el caso de estructuras
marinas o en el aire con alta humedad relativa, y en muchos casos se va
depositando sobre el concreto por la humedad ambiental y el viento que
arrastra partculas de suelo contaminado ,introducindose la solucin
cuando llueve.
Como se apreciar, para que se produzca el ingreso es necesario que el

concreto sea lo suficientemente permeable para que los cloruros lleguen
hasta donde se encuentra el acero de refuerzo, por lo que se aplican las
mismas recomendaciones que para la agresividad de los sulfatos, con la
condicin adicional de la importancia extrema del concreto de recubrimiento
que es la barrera principal para el ingreso. En los casos de ambientes
agresivos con cloruros deben especificarse recubrimientos mayores de los
normales y calidades de concreto que aseguren baja permeabilidad.
Se han desarrollado pinturas especiales para el acero con objeto de prevenir
la corrosin bajo condiciones muy agresivas, pero en este aspecto es muy
importante el establecer perfectamente las zonas catdicas de modo que
con la pintura se evite el oxgeno y el agua que son los requisitos para el
fenmeno y por otro lado, nunca se puede garantizar del todo que el proceso
constructivo ocasione que existan algunas zonas desprotegidas en el acero
por donde se inicie el proceso.
Existen aditivos llamados inhibidores, que aadidos a la mezcla de concreto

combaten la corrosin anulando los cloruros sin embargo su efectividad no
est del todo garantizada. y algunos causan efectos secundarios como
modificacin del tiempo de fraguado, disminucin de resistencia en
compresin y eflorescencias.
69
Tabla N 08: Mximas relaciones Agua-Cemento permisible para concretos sometidas a

exposicin severa *
TAMAO Volumen de agregado grueso, seco y compactado(*) por unidad de volumen
MXIMO DEL de concreto, para diferentes mdulos de fineza de agregado fino
AGREGADO MODULO DE FINEZA DEL AGREGADO FINO
GRUESO 2.40 2.60 2.80 3.00
3/8 0.50 0.48 0.46 0.44

0.59 0.57 0.55 0.53
0.66 0.64 0.62 0.60
1 0.71 0.69 0.67 0.65
11/2 0.76 0.74 0.72 0.70
2 0.78 0.76 0.74 0.72
3 0.81 0.79 0.77 0.75
6 80.87 0.85 0.83 0.81
* Los volmenes de agregado grueso mostrados, est en condicin seca y

compactada, tal como se describe en la norma ASTM C29.
Tabla N 09: Primera estimacin del Peso del Concreto Fresco (*)
PRIMERA ESTIMACIN
DEL PESO DEL
TAMAO MAXIMO DEL 2
CONCRETO EN kg/cm
AGREGADO GRUESO
CONCRETO SIN AIRE CONCRETO CON AIRE
INCORPORADO INCORPORADO
3/8 2285 2190
2315 2235
2355 2280
1 2375 2315
11/2 2420 2355
2 2445 2375
3 2465 2400
6 2505 2435
* Los valores han sido calculados empleando la ecuacin I para concretos de

riqueza medio (330 kg. De cemento por m3 de concreto) y asentamiento medio
para agregados con peso especfico de 2.7.
Tabla N 10: Valores que relacionan el grado de control de calidad con el Coeficiente de
Variacin (V)
GRADO DE CONTROL COEFICIENTE DE VARIACIN (V)
Ensayo de laboratorio 5%
Excelente en obra. 10 a 12 %
Bueno 15 %
Regular 18 %
Inferior 20 %
Malo. 25 %
70
Tabla N 11: Valores de t

NUMEROS DE8 POSIBILIDADES DE CAER DEBAJO DEL LIMITE INFERIOR
MUESTRAS MENOS
1 en 5 1 en 10 1 en 20
1
1 1.376 3.078 6.314
2 1.061 1.886 2.920
3 0.978 1.638 2.353
4 0.941 0.533 2.132
5 0.920 1.476 2.015
6 0.906 1.440 1.943
7 0.896 1.415 1.895
8 0.889 1.397 1.860
9 0.883 1.383 1.838
10 0.879 1.372 1.812
15 0.866 1.341 1.753
20 0.860 1.325 1.725
25 0.856 1.316 1.708
30 0.854 1.310 1.697
+30 0.842 1.282 1.645
t: Coeficiente que depende del nmero de resultados inferiores a fc y del

nmero de muestras empleadas para el clculo del coeficiente de variacin
(V).
Tabla N 12: Resistencia Promedio-Porcentaje de la Resistencia Especificada.
PARA 9 MUESTRAS DE ENSAYO PARA 99 MUESTRAS DE ENSAYO

EN 10 PASANDO EL PROCENTAJE EN 100 PASANDO EL
COEFICIENTE DE DE LA RESISTENCIA PROCENTAJE DE LA
VARIACION v ESPECIFICADA RESISTENCIA ESPECIFICADA
100 90 80 70 100 90 80 70
5 107 -- -- -- 107 102 -- --
10 115 103 -- -- 130 117 104 --
12 118 106 -- -- 139 125 111 --
15 124 111 100 -- 154 139 123 108
18 130 117 104 -- 173 155 138 121
20 135 121 108 -- 188 169 150 131
25 147 133 118 103 241 216 192 168

71
Tabla N 13: Factores para calcular la Desviacin Estndar en los ensayos.

N DE ESPECIMENES D2 1/D2
2 1.128 0.8865
3 1.693 0.5907
4 2.059 0.4857
5 2.326 0.4299
6 2.534 0.3946
7 2.704 0.3698
8 2.847 0.3512
9 2.970 0.3367
10 3.078 0.3249
Tabla N 14: Porcentaje del Agregado Fino.

TAMAO AGREGADO REDONDEADO AGREGADO ANGULAR
MAXIMO DEL FACTOR CEMENTO EXPRESADO EN FACTOR CEMENTO EXPRESADO EN
AGREGADO SACOS POR METRO CUBICO SACOS POR METRO CUBICO
GRUESO 5 6 7 8 5 6 7 8
AGREGADO FINO MODULO DE FINEZA DE 2.3 a 2.4
3/8 60 57 54 51 69 65 61 58
49 46 43 40 57 54 51 48
41 38 35 33 48 45 43 41
1 40 37 34 32 47 44 42 40
11/2 37 34 32 30 44 41 39 37
2 36 33 31 29 43 40 38 36
3 34 32 30 28 41 38 36 34
3/8 66 62 59 56 75 71 67 64
53 50 47 44 61 58 55 53
44 41 38 36 51 48 46 44
1 42 39 37 35 49 46 44 42
11/2 40 37 35 33 47 44 42 40
2 37 35 33 32 45 42 40 38
3 35 33 31 30 43 40 38 36
3/8 74 70 66 62 84 80 76 73
59 56 53 50 70 66 62 59
49 46 43 40 57 54 51 48
1 47 44 41 38 55 52 49 46
11/2 44 41 38 36 52 49 46 44
2 42 38 36 34 49 46 44 42
3 39 36 34 32 46 43 41 39
* Los valores de la tabla corresponden a porcentajes del agregado fino con

relacin al volumen absoluto total del agregado.
72
Tabla N 15: Modulo de fineza de la combinacin de agregados.

TAMAO Mdulo de fineza de la combinacin de agregados que da las mejores
MAXIMO DEL condiciones de trabajabilidad para los contenidos de cemento en sacos
AGREGADO / metro cbico indicados
GRUESO 3 3 3 3 3
5m 6m 7m 8m 9m
3/8 3.88 3.96 4.04 4.11 4.19
4.38 4.46 4.54 4.61 4.69
4.88 4.96 5.04 5.11 5.19
1 5.18 5.26 5.34 5.41 5.49
11/2 5.48 5.56 5.64 5.71 5.79
2 5.78 5.86 5.94 6.01 6.09
3 6.08 6.16 6.24 6.31 6.39
* Los valores de la tabla estn referidos a agregados gruesos de perfil

angular y adecuadamente graduado, con un contenido de vacos del orden
del 35%. Los valores indicados deben incrementarse o disminuirse en 0.1
por 5% de disminucin o incremento en el porcentaje de vacos.
* Los valores de la tabla pueden dar mezclas ligeramente sobre arenosas

para pavimentos o estructuras ciclpeas. Para condiciones de colocacin
favorables pueden ser incrementados en 0.2.
3.8. DISEO DE MEZCLAS PARA UN CONCRETO CONVENCIONAL
El diseo de mezclas para un concreto normal, se determina mediante los

siguientes pasos a seguir.
PASO N 01: Seleccin del Asentamiento.- Si las especificaciones de obra

nos dan el asentamiento de la mezcla a ser diseada, utilizando la tabla N
04, podemos seleccionar un valor adecuado para el determinado trabajo que
se va a realizar.
Se deber usar las mezclas de la consistencia ms densa que puedan ser

colocadas eficientemente.
PASO N 02: Seleccin del tamao Mximo del Agregado.- los concretos
con mayor tamao de agregados, requieren menos mortero por unidad de
volumen de concreto de tamaos menores
El tamao mximo del agregado deber ser mayor que sea econmicamente
compatible con las dimensiones de la estructura; en la medida de que el
tamao mximo del agregado grueso (piedra) nunca ser mayor de:
73
1. 1/5 de la dimensin ms angosta entre caras del encofrado
2. 1/3 del espesor de las losas
3. 3/4 de la distancia libre entre barras o paquetes de barras o cables

pretensores.
En el caso en que la trabajabilidad y los mtodos de consolidacin sean lo

suficiente buenos como para que el concreto sea colocado sin cangrejeras,
las tres limitaciones anteriores pueden ser ms flexibles. Como ya se ha
mencionado anteriormente, para una relacin agua cemento dada, la
reduccin en el tamao mximo del agregado nos lleva a un incremento en
la resistencia del concreto.
PASO N 03.- Estimacin del Agua de Mezclado y Contenido de Aire.-

La calidad del agua por unidad de volumen de concreto necesario para
obtener el asentamiento deseado, depende del tamao mximo, perfil,
textura y granulometra de los agregados, as como la cantidad de aire
incorporado, no siendo apreciablemente afectada por la cantidad de
cemento.
La tabla N 05 nos proporciona una primera estimacin del agua de

mezclado las incidencias del perfil, textura y granulometra de los agregados.
Debemos hacer presente que estos valores tabulados es lo suficiente

apropiados para una primera estimacin y que dependiendo del perfil,
textura y granulometra de los agregados, los valores requeridos de agua de
mezclado pueden estar algo por encima o por debajo de dichos valores.
Estas diferencias en las demandas de agua no repercuten necesariamente

en la resistencia final del concreto debido a que otros factores de
compensacin estn involucrados. As pues, por ejemplo, podemos esperar
que dos tipos de agregados, uno redondo y otro angular, ambos bien
graduados y de buena calidad, produzcan concretos de muy similar
resistencia a la compresin para el mismo factor de cemento a pesar de las
diferentes cantidades de agua de mezclado requerido (como consecuencia
74
de las diferentes relaciones agua-cemento utilizadas). Podemos concluir

diciendo que las formas de las partculas de un agregado no es un ndice de
la calidad de produccin de resistencia.
La Tabla N 05 nos muestra adems, la cantidad aproximadamente de aire

atrapado a ser esperado en un concreto sin aire incorporado y el promedio
recomendado del contenido total de aire para concretos en los cuales el aire
es incorporado intencionalmente por razones de durabilidad.
Es necesario recordar que concretos con aire incorporado, deber siempre

usarse para estructuras expuestas a ciclos de congelacin y deshielo y
generalmente para estructuras expuestas al agua de mar o sulfatos.
PASO N 04: Seleccin de la relacin Agua-Cemento (a/c).- la relacin

Agua-Cemento requerido, es determinada teniendo en consideracin no
solamente la resistencia sino tambin factores como durabilidad y
propiedades de acabado del concreto.
Los diferentes agregados y cementos, producen generalmente diferentes

resistencias para una misma relacin agua-cemento, es muy til tener o
desarrollar las interrelaciones entre la resistencia y la relacin agua-cemento
para los materiales a ser usados en la preparacin de la mezcla.
En el caso de no contar con estos datos, valores aproximados y

relativamente conservador para concretos preparados con cemento Portland
tipo I puede ser tomados de la tabla N 03, as en la preparacin del
concreto se utilizan materiales tpicos, entonces las relaciones agua
cemento tabulados producir las resistencias mostradas, las cuales se han
obtenido ensayando muestras a los 28 das, curados8 bajo condiciones
estndares de laboratorio.
La resistencia promedio (fcp) que se relacione, deber exceder a la

resistencia especificada en los planos (fc) por el proyectista, en un margen
suficiente como para mantener el nmero de ensayos dentro de los lmites
especificados. Se calcula la relacin a/c para el (fcp) para condiciones de
75
exposicin severa, la relacin agua-cemento deber mantenerse baja, aun

cuando los requerimientos de resistencia pueden cumplirse con valores
mayores.
La mxima relacin agua- cemento para concretos sometidos a exposicin

severa se dan en la Tabla N 07.
PASO N 05: Clculo del contenido de Cemento.- La cantidad de cemento

por unidad de volumen de concreto es igual al agua de mezclado (paso N
03) dividido entre la relacin agua-cemento (paso N 04).
Contenido
de cemento enkg / m 3

Agua de Mezclado (kg / m 3 )
Re lacin a / c ( para f cp )
Si las especificaciones indican un contenido mnimo de cemento, adems de

los requerimientos de resistencia y durabilidad, la mezcla deber disearse
con aquel criterio que conduzca a una mayor cantidad de cemento.
El empleo de aditivos qumicos o puzolana, afecta las propiedades del

concreto tanto en su estado fresco como endurecido, justificndose el
empleo de estos productos por razones de economa o para procurar
propiedades especiales del concreto.
Para la determinacin de un primer estimado del contenido de cemento se

puede trabajar con las recomendaciones obtenidas del productor del aditivo,
as como las modificaciones de los requerimientos de agua de mezclado en
el paso N 03 y relaciones de resistencia en el paso N 04.
La determinacin final del contenido de cemento deber basarse en mezclas

de prueba, ajustadas de acuerdo al paso N 09 para obtener todas las
propiedades deseadas en el concreto.
PASO N 06: Estimacin del contenido del agregado grueso.- Los

agregados esencialmente el mismo tamao mximo y granulometra,
producirn concreto de satisfactoria trabajabilidad, cuando un volumen dado
76
de agregado grueso seco y compactado, es empleado por unidad de

volumen de concreto.
La Tabla N 08, nos proporciona valores apropiados para estos volmenes

de agregado, como puede observarse, para similar trabajabilidad, el volumen
de agregado grueso por unidad de volumen de concreto, depende solamente
de su tamao y del mdulo de fineza del agregado fino.
Las diferencias en la cantidad de mortero requerido por razones de

trabajabilidad con diferentes agregados, debido a diferencias en el perfil y
granulometra de las partculas, son compensadas automticamente por las
diferencias en el contenido de vacos del material seco y compactado.
El peso del agregado grueso por metro cbico de concreto, sobre la base del
volumen seco y compactado del mismo, es igual al valor obtenido de la
Tabla N 08, multiplicando por el peso unitario seco y compactado del
agregado grueso.
Volumen de agregado Peso Unitario seco y

Cantidad del agregado grueso de tabla N 05 (en compactado del agregado
grueso (en kg) m3) grueso (en kg/m3)
= X
PASO N 07: Estimacin del agregado fino.- Existen dos mtodos para la
determinacin del contenido de agregado fino, ambos se basan en el hecho
de que una vez concluida el paso N 06, todos los ingredientes a excepcin
del agregado fino son conocidos por un m3 de concreto, pudiendo hallarse
el mismo por diferencia, empleando el mtodo de los pesos o el mtodo de
los volmenes. Es decir:
W AF WC WC W AG W A
Dnde:
W AF = Peso del agregado fino

WC = Peso del concreto fresco.
77
WC = Peso del cemento.

W AG = Peso del agregado grueso.
WA = Peso del agua de mezclado.
PASO N 08: Ajuste por contenido de humedad de los agregados.-

Generalmente los agregados utilizados en la preparacin de un concreto, se
encuentran hmedos por lo cual sus pesos secos se incrementan en el
porcentaje de agua que contengan, tanto agua absorbida como superficial.
As el agua de mezclado aadida a la colada, debe ser reducida en una
cantidad igual a la humedad libre aportada por los agregados,
considerndose como tal el contenido total de humedad del agregado
menos su porcentaje de absorcin.
Por lo tanto:
Si:
Humedad total = Wg%

Agregado grueso
% absorcin =ag%
Humedad total = W f %
Agregado Fino
% absorcin =af%
Peso del Agregado grueso Peso del agregado

= X Wg%
Hmedo (en Kg.) Grueso seco (en Kg.)
Peso del Agregado fino Peso del agregado

= X W f%
Hmedo (en Kg.) Fino seco (en Kg.)
Peso del agregado

Agua en agregado grueso = X (W g % -a g %)
Grueso seco (en Kg.)
= X Kg.
78
Peso del agregado

Agua en agregado fino = X (W f % - a f %)
Fino seco (en Kg.)
= Y Kg.
Agua de neta o efectiva = Agua de diseo (Kg.) - (X + Y)
PASO N 09: Ajuste de las mezclas o coladas de prueba.- Las

proporciones de la mezcla, calculadas siguiendo estas recomendaciones
deben ser comprobadas, para lo cual se prepara mezclas de ensayo o de
prueba con los materiales a ser empleados en obra, de acuerdo a la norma
C192 del ASTM, o empleando tandas reales preparadas en obra.
Se verifican en estos ensayos las condiciones de trabajabilidad, adecuada

ausencia de segregacin y buen acabado, debiendo ajustar si son
necesarias las proporciones de la siguiente manera.
a) La cantidad de agua de mezclado necesaria para obtener el mismo

asentamiento que el de la mezcla de prueba, deber ser igual a la
cantidad neta de agua de mezclado empleada, dividida por el
rendimiento de la mezcla de prueba en m3.
Si el asentamiento de la mezcla de prueba no fue el correcto, se debe

incrementar o disminuir el contenido de agua estimada en 2lt/m3 de
concreto por cada incremento o disminucin de 1 cm en el
asentamiento deseado.
b) Para ajustar por el efecto de contenido de aire incorrecto en una mezcla

de prueba de un concreto con aire incorporado, se debe incrementar o
reducir el contenido de agua de mezcla del acpite anterior en 3 lt/m3
de concreto por cada 1% en que debe reducirse o incrementarse el
contenido de aire respecto al de la mezcla de prueba previa.
c) El peso unitario estimado nuevamente del concreto fresco para el ajuste

de proporciones de la mezcla para prueba, es igual al peso unitario en
kg/m3 medido en la mezcla para prueba, reducido o incrementado por
79
el porcentaje de incremento o disminucin del contenido de aire de la

mezcla ajustada respecto a la primera mezcla de prueba.
d) Deben calcularse nuevos pesos de mezcla, comenzando con el paso N

04 si es necesario se modificar el volumen del agregado grueso de la
tabla N 05 para obtener una trabajabilidad apropiada.
3.9. METODO DE LOS PESOS
Generalmente el peso unitario del concreto fresco en conocido con

relatividad aproximacin de experiencias previas con los materiales a ser
utilizados en obra.
En ausencia de tal informacin, la tabla N 06 pueden ser empleada en un

primer estimado, con la seguridad de que las proporciones obtenidas sern
suficientemente aproximadas como para corregirlas con un rpido y sencillo
ajuste sobre la base de los resultados de las mezclas de ensayo.
La frmula para calcular el peso del concreto fresco por metro cbico es:
P.U. = 10 Yag. (100-A) + C (1-Yag./Yce)-W (Yag-1)......... (Ecuacin I)
Dnde:
P.U. = Peso del concreto fresco en kg/m3
Yag. = Peso especfico promedio de la combinacin de agregados finos y
gruesos en condiciones S.S.S.
Yce = Peso especfico del cemento generalmente 3.15.
A = Contenido de aire en porcentaje.
W = Agua de mezclado requerido, en kg/m3
C = Cantidad de cemento requerido, en kg/m3.
80
3.10. METODO DE LOS VOLUMENES ABSOLUTOS
Un procedimiento ms exacto para el clculo de la cantidad de agregado

fino por metro cbico de concreto, implica el empleo de los volmenes
absolutos de los mismos.
En este caso el volumen absoluto del agregado fino es igual a la diferencia

entre el volumen unitario del concreto y la suma de los volmenes absolutos
de los ingredientes ya conocidos (cemento, agua, aire, agregado grueso).
El volumen absoluto ocupado en el concreto por cualquier ingrediente, es

igual a su peso dividido por su peso especfico.
Peso Seco
Volumen
Peso Especifico
3.11. DOSIFICACION DE FIBRAS
La dosificacin de fibras se determina de acuerdo a las especificaciones de

los fabricantes, tanto con las fibras de vidrio las FIBRAS DE ACERO
DRAMIX, siendo estas las siguientes.
Tabla N 16: Propiedades de la Dosificacin por M3.
TIPO DE FIBRA DOSIFICACION POR M3
FIBRAS DE ACERO DRAMIX 40.0 @ 50.0 KG/M3
Fuente: www.bekaert.com/building/dramix
Figura N 09: Concreto con fibras .
81
Los mtodos de dosificacin de fibras se indican a continuacin:
a. La dosificacin para La fibras por metro cubico es de un Prom. De 40 a50

Kg. por m3 de concreto, dichas fibras se producen en fabrica con un peso de
30, 40 y 50 kg. Por lo que se agregara una bolsa y/o caja de fibras de Acero
Dramix por 1 m3 de concreto, tal como se observa en la figura.
Figura N 10: Vista del echado de fibras a una planta de concreto
b. Otro mtodo de dosificacin de fibras es directamente a travs de andamios

ubicados por encima de los tal como se aprecia en la figura:
Figura N 11: Vista de una planta concretera.
82
c. Otro mtodo de dosificacin de fibras es a travs de fajas transportadoras

hasta las mezcladoras de gran capacidad, o directamente hacia, tal como se
aprecia en la figura:
Figura N 12: Adicin de fibras de Acero Dramix al mixer.
d. Un mtodo de dosificacin de fibras es tambin travs de dosificadores

automticos a granel, tal como se aprecia en la figura:
Figura N 13: Se observa una gran cantidad de fibra.
83
Una de las ventajas ms relevantes de dosificar fibras de acero, es a travs

de las fajas transportadoras en donde no se dar lugar a la formacin de
grumos de fibras y por el contrario se tendr una dosificacin uniforme, tal
como podemos apreciar en la figura:
Figura N 14: Se observa las fibras de acero en el mezclado de concreto.
84
CAPITULO IV
ANALISIS Y DISCUSION DE RESULTADOS
4.1. GENERALIDADES
En el presente trabajo de investigacin segn su propsito es de tipo

aplicada, tecnolgica y segn su estrategia es experimental, ya que se
requiere verificar el incremento de la resistencia mecnica del concreto, con
ensayos en el laboratorio con su respectivo diseo de mezcla
4.2. METODOLOGIA PARA EL DISEO DE MEZCLA
Existen en la actualidad una serie de mtodos de diseo de mezclas; Ante

este panorama, hay que tener muy claro que no existe ningn mtodo
perfecto, ni que nos proporcione una exactitud, para solucionar todos los
casos prcticos, por lo que las bondades de un mtodo sobre otro residen
finalmente en el criterio personal de quien los aplique. En el presente trabajo
se utiliz el Mtodo del ACI. Se describe el mtodo:
Mtodo ACI
85
Este procedimiento considera nueve pasos para el proporcionamiento de

mezclas de concreto normal, incluidos el ajuste por humedad de los
agregados y la correccin a las mezclas de prueba:
1. El primer paso contempla la seleccin del revenimiento, cuando este no

se especifica el informe del ACI incluye una tabla en la que se
recomiendan diferentes valores de revenimiento de acuerdo con el tipo
de construccin que se requiera. Los valores son aplicables cuando se
emplea el vibrado para compactar el concreto, en caso contrario dichos
valores deben ser incrementados en dos y medio centmetros.
2. La eleccin del tamao mximo del agregado, segundo paso del

mtodo, debe considerar la separacin de los costados de la cimbra, el
espesor de la losa y el espacio libre entre varillas individuales o
paquetes de ellas. Por consideraciones econmicas es preferible el
mayor tamao disponible, siempre y cuando se utilice una trabajabilidad
adecuada y el procedimiento de compactacin permite que el concreto
sea colado sin cavidades o huecos. La cantidad de agua que se
requiere para producir un determinado revenimiento depende del
tamao mximo, de la forma y granulometra de los agregados, la
temperatura del concreto, la cantidad de aire incluido y el uso de
aditivos qumicos.
3. Como tercer paso, el informe presenta una tabla con los contenidos de
agua recomendables en funcin del revenimiento requerido y el tamao
mximo del agregado, considerando concreto sin y con aire incluido.
4. Como cuarto paso, el ACI proporciona una tabla con los valores de la
relacin agua/cemento de acuerdo con la resistencia a la compresin a
los 28 das que se requiera, por supuesto la resistencia promedio
seleccionada debe exceder la resistencia especificada con un margen
suficiente para mantener dentro de los lmites especificados las pruebas
con valores bajos. En una segunda tabla aparecen los valores de la
relacin agua/cemento para casos de exposicin severa.
86
5. El contenido de cemento se calcula con la cantidad de agua,

determinada en el paso tres, y la relacin agua cemento, obtenida en el
paso cuatro; cuando se requiera un contenido mnimo de cemento o los
requisitos de durabilidad lo especifiquen, la mezcla se deber basar en
un criterio que conduzca a una cantidad mayor de cemento, esta parte
constituye el quinto paso del mtodo.
6. Para el sexto paso del procedimiento el ACI maneja una tabla con el
volumen del agregado grueso por volumen unitario de concreto, los
valores dependen del tamao mximo nominal de la grava y del mdulo
de finura de la arena. El volumen de agregado se muestra en metros
cbicos con base en varillado en seco para un metro cbico de
concreto, el volumen se convierte a peso seco del agregado grueso
requerido en un metro cbico de concreto, multiplicndolo por el peso
volumtrico de varillado en seco.
7. Hasta el paso anterior se tienen estimados todos los componentes del

concreto, excepto el agregado fino, cuya cantidad se calcula por
diferencia. Para este sptimo paso, es posible emplear cualquiera de
los dos procedimientos siguientes: por peso o por volumen absoluto.
8. El octavo paso consiste en ajustar las mezclas por humedad de los

agregados, el agua que se aade a la mezcla se debe reducir en
cantidad igual a la humedad libre contribuida por el agregado, es decir,
humedad total menos absorcin.
9. El ltimo paso se refiere a los ajustes a las mezclas de prueba, en las

que se debe verificar el peso volumtrico del concreto, su contenido de
aire, la trabajabilidad apropiada mediante el revenimiento y la ausencia
de segregacin y sangrado, as como las propiedades de acabado.
Para correcciones por diferencias en el revenimiento, en el contenido de
aire o en el peso unitario del concreto el informe ACI 211.1-91
proporciona una serie de recomendaciones que ajustan la mezcla de
prueba hasta lograr las propiedades especificadas en el concreto
87
4.3. ANLISIS Y JUSTIFICACIN DE RESULTADOS
4.3.1. GRANULOMETRIA
El agregado fino debe estar graduado dentro de los lmites indicados en

la norma ITEINTEC 400.37 Para el agregado fino el peso de la muestra de
ensayo fue 500 gr.
a) AGREGADO FINO (isla)
Cuadro N 01: Granulometra del agregado fino usado.

Peso % % Ret. % Que
TAMIZ
Retenido Retenido Acumulado Pasa
3/8" 0 0.00 0 100.00
N 4 0 0.00 0.00 100.00
N 8 166.39 33.28 33.28 66.72
N 16 134.31 26.89 60.14 39.86
N 30 92.09 18.42 78.56 21.44
N 50 74.77 14.95 93.51 6.49
N 100 29.04 5.81 99.32 0.68
N 200 1.98 0.40 99.72 0.28
FONDO 1.42 0.28 100.00 0.00
SUMA 500 100.00
Observaciones sobre el Anlisis Granulomtrico
Mf = MODULO DE FINEZA 3.65
Fuente: Elaboracin Propia.
Figura N 15: Curva granulomtrica del agregado fino utilizado
1
2
3
4
5
6
7
En el Cuadro N 01. Se observa que el agregado estar graduado dentro de

los lmites indicados en las normas NTP 400.037 ASTM C 33. La
granulometra seleccionada ser preferentemente uniforme y continua, con
valores retenidos en las mallas N 4 a N 200 de la serie Tyler.
88
Cuadro N 02: Granulometra del agregado grueso usado.

% Ret.
TAMIZ Peso Retenido % Retenido % Que Pasa
Acumulado
2" 0 0.00 0 100.00
11/2 126 4.20 4.20 95.80
1 304 10.13 14.33 85.67
695 23.17 37.50 62.50
929 30.87 68.37 31.63
3/8 507 16.90 85.27 14.73

N 4 439 14.63 99.90 0.10
FONDO 3.00 0.10 100.00 0.00
SUMA 3000 100.00
Observaciones sobre el Anlisis Granulomtrico
Figura N 16: Curva granulomtrica del agregado grueso utilizado
1
2
3
4
5
6
7
8
9
En el Cuadro N 02, se muestra que el agregado estar graduado dentro de

los lmites indicados en las normas NTP 400.037 ASTM C 33. La
granulometra seleccionada ser preferentemente uniforme y continua, con
valores retenidos en las mallas N 2 a N 4 de la serie Tyler.
4.4. EVALUACIN ESTADSTICA Y RESULTADOS
4.4.1. GENERALIDADES
La resistencia en compresin del concreto fc es el parmetro de referencia

ms difundido tanto a nivel de diseo estructural como en tecnologa del
concreto para evidenciar las caractersticas resistentes y la calidad de un
concreto.
89
En el reglamento ACI-318-95 (ref. 8.1) y el reglamento nacional de

construcciones, se define a Fc como la resistencia en compresin
especificada para el concreto evaluada en obra como el valor del esfuerzo
obtenido de promediar el ensayo de 2 probetas cilndricas estndar de 6 de
dimetro por 12 de altura, obtenidas, curadas, y ensayadas a los 28 das de
edad bajo condiciones controladas que estn definidas por las normas
ASTM correspondientes.
As pues podemos decir que el fc tal como est definido y de la forma como
se evala en obra, representa la resistencia en compresin potencial
probabilstica del concreto en una estructura antes que la resistencia in-situ,
siempre que la obtencin, curado y ensayo de los testigos se realice bajo las
condiciones estandarizadas. Desde otro punto de vista, al ser el concreto un
material heterogneo, est sujeto a la variabilidad de sus componentes de
sus componentes as como a las dispersiones adicionales involucradas por
las tcnicas de elaboracin, transporte, colocacin y curado en obra; si a
esto aadimos la dispersin extra que aportan los mtodos y procedimientos
de muestreo y ensayo, se concluye en que es fundamental el dominar los
principios que rigen la evaluacin de los resultados en compresin.
Fundamentalmente en este captulo se tratara de la evaluacin de testigos

con muestras extradas de las mezclas de concretos convencionales (sin
fibras) y las muestras del concreto adicionado con fibras de acero.
Resistencia a la Compresin Promedio X.- es la resistencia promedio del
resultado de los ensayos efectuados y est dado por la siguiente ecuacin:
_
X = fc
n
Dnde:
_
X = Resistencia a la compresin promedio de las Probetas.
Fc = Sumatoria de la resistencia de las probetas.
n = Numero de probetas sometidas a ensayo.
Los ensayos efectuados de probetas a compresin en laboratorio dieron los

siguientes resultados:
90
Figura N 17: Curvas de resistencia a la compresin del concreto
4.4.2. DISEO DE PRUEBA DE OBJETIVOS.

En la Incorporacin de las fibras al concreto modifica algunas de sus
caractersticas de los agregados; y esto incrementa la resistencia mecnica
del concreto.
PRUEBA DE OBJETIVO 01
Se ha efectuado la elaboracin de testigos de concreto en el laboratorio de
mecnica de suelos. Concreto y asfalto de la Universidad Andina Nstor
Cceres Velsquez de la cantera Isla; concreto normal. Efectuando la rotura
de los testigos a los 28 das se obtiene la resistencia del concreto promedio
(fc=) del que se obtiene la informacin siguiente:
Cuadro N 03: Resumen de ensayos a compresin a diferentes edades Fc=210

2
kg/cm .
RESISTENCIA EN COMPRESION (Kg. /cm2)
EDAD
(das)
Concreto Concreto
Convencional Con Fibras de Acero
(1%)
28 228.44 251.32
28 220.12 260.77
28 221.65 263.58
Fuente: Elaboracin propia.
91
En el Cuadro N 03, se observa que la resistencia a la compresin del

concreto utilizando fibras de acero dramix con un contenido del 1%, supera
la resistencia del concreto convencional medido a los 28 das.

2
kg/cm .
EDAD Concreto Concreto

(das) (2%)
28 228.44 285.00
28 220.12 308.89
28 221.65 298.65
En el Cuadro N 04, se puede observar que la resistencia a la compresin

del concreto utilizando fibras de acero dramix con un contenido del 2%,
supera la resistencia del concreto convencional medido a los 28 das.

2
kg/cm .
EDAD Concreto Concreto

(das) (1%)
28 184.34 195.10
28 189.38 193.40
28 200.42 194.70
En el Cuadro N 05, se observa que la resistencia a la compresin del

concreto de 175 kg/cm2. Utilizando fibras de acero Dramix con un contenido
del 1%, supera la resistencia del concreto convencional medido a los 28
das.
92

2
kg/cm .
EDAD
(das)
Concreto Concreto
Convencional Con Fibras Vidrio
(2%)
28 184.34 242.54
28 189.38 244.81
28 200.42 211.18
En el Cuadro N 06 se observa que la resistencia a la compresin del

concreto de 175 kg/cm2. Utilizando fibras de acero Dramix con un contenido
del 2%, supera la resistencia del concreto convencional medido a los 28
das.
Cuadro N 07:Determinacin de la desviacin estndar o tpica (S),

coeficiente de variacin y resistencia promedio
!
a los 28 2das.
S Para Concreto Normal f c = 210 Kg. /cm
MUESTRA Fc = X X X ( X X)2
1 228.44 6.79 46.10
2 221.65 - -
3 220.12 1.53 2.34
X x= 670.21 = 48.44
x= 223.40Kg. /cm2 x = 223 Kg. /cm2
Figura N 18: Diagramas de la desviacin estndar del concreto.
1
2
3
En la Figura N 18, se observa que la resistencia a la compresin del

concreto de 210 kg/cm2 para 3 muestras diferentes vara en funcin de
acuerdo a la desviacin estndar.
93
CALCULO DE LA DESVIACION ESTANDAR.
S= (X1-X2)2 + (X2-X)2+.. (XN-X)2

n1
S= 48.44
2
S= 24.22 S= 4.92 Kg. /cm2
CALCULO DEL COEFICIENTE DE VARIACION
V= S
X
V = 4.92 Kg. /cm2
223 Kg. /cm2
V = 2.20%
CALCULO DE LA RESISTENCIA PROMEDIO
Para seleccionarla resistencia promedio (Fcr) el ACI- 201 establecer las

dos relaciones siguientes, de los cuales debe considerarse el mayor valor.
Fcr= fc 1.34(s) = 223Kg. /cm2+ 1.34(4.92) = 229.59 Kg. /cm2
Fcr= fc 2.33(s) - 35 = 223Kg. /cm2+ 2.33(4.92)-35 = 199.46 Kg. /cm2
Fcr= 229.59 Kg. /cm2
94
Cuadro N 08: Desviacin estndar o tpica (S)

2
a) S Para Concreto con Fibra (1%) f c = 210 Kg. /cm
1 263.77 3.00 9.00
2 260.77 - -
3 251.32 9.45 89.30
X x= 775.86 = 98.30
x= 258.62Kg. /cm2 x = 258 Kg. /cm2
S= (X1-X2)2 + (X2-X)2+.. (XN-X)2

n1
S= 98.30_
2
S= 49.15 S= 7.00 Kg. /cm2
V= S
X
V = 7.00 Kg. /cm2
258 Kg. /cm2
V = 2.71%

Fcr= fc 1.34(s) = 258Kg. /cm2+ 1.34(7.00) = 267.38 Kg. /cm2
Fcr= fc 2.33(s) - 35 = 258Kg. /cm2+ 2.33(7.00)-35 = 239.31Kg. /cm2
Fcr= 267.38 Kg. /cm2
95
O-1= Resistencia prom. del concreto adicionad con fibra x100

Resistencia prom. del concreto normal
O-1= 267.38 X100 = 116.45 %

229.59
O-1= 16 % %
La adicin de las fibras en el concreto incrementa la resistencia en ms del

16% los resultados de los ensayos.
Cuadro N 09: Determinacin de la desviacin estndar o tpica (S), coeficiente de variacin

y resistencia promedio a los 28 das.
2
a) S Para Concreto Normal f c = 210 Kg. /cm
1 228.44 6.79 46.10
2 221.65 - -
3 220.12 1.53 2.34
X x= 670.21 = 48.44
x= 223.40Kg. /cm2 x = 223 Kg. /cm2
Figura N 19: Diagramas de la resistencia promedio del concreto.
1
2
3
En la Figura N 19 se observa que la muestra 1 alcanza una resistencia

mucho mayor a las 2 muestras restantes ya que en dicha muestra influyo la
dosificacin de los agregados.
96
S= (X1-X2)2 + (X2-X)2+.. (XN-X)2

n1
S= 48.44
2
S= 24.22 S= 4.92 Kg. /cm2
V= S
X
V = 4.92 Kg. /cm2

223 Kg. /cm2
V = 2.20%

Fcr= fc 1.34(s) = 223Kg. /cm2+ 1.34(4.92) = 229.59 Kg. /cm2
Fcr= fc 2.33(s) - 35 = 223Kg. /cm2+ 2.33(4.92)-35 = 199.46 Kg. /cm2
Fcr= 229.59 Kg. /cm2
97
Cuadro N 10: Desviacin estndar o tpica (S)

! 2
b) S Para Concreto con Fibra (2%) f c = 210 Kg. /cm
1 308.89 10.24 104.85
2 298.65 - -
3 285.00 13.65 186.32
X x= 892.54 = 291.17
x= 297.51Kg. /cm2 x = 297 Kg. /cm2
S= (X1-X2)2 + (X2-X)2+.. (XN-X)2

n1
S= 291.17_
2
S= 145.58 S= 12.06 Kg. /cm2
V= S
X
V = 12.06 Kg. /cm2

297 Kg. /cm2
V = 4.06%

Fcr= fc 1.34(s) = 297Kg. /cm2+ 1.34(12.06) = 313.16 Kg. /cm2
Fcr= fc 2.33(s) - 35 = 297Kg. /cm2+ 2.33(12.06)-35 = 290.09Kg. /cm2
Fcr= 313.16 Kg. /cm2
98
O-1= Resistencia prom. Del concreto adicionad con fibra x100

Resistencia prom. Del concreto normal
O-1= 313.16 X100 = 136.39 %

229.59
O-1= 36 % %

Cuadro N 11: Determinacin de la desviacin standard o tpica (S), coeficiente de variacin

y resistencia promedio a los 28 das.
b) S Para Concreto Normal f c = 175 Kg. /cm 2
1 200.42 11.04 121.88
2 189.38 - -
3 184.34 5.04 25.40
X x= 574.14 = 147.28
x= 191.38Kg. /cm2 x = 191 Kg. /cm2
104.85 -
121.88 -
En la Figura N 20, se observa que la muestra 1 alcanza una resistencia

mucho mayor a la otra muestra, esto se debe a que en dicha muestra se
agreg la fibra de acero dramix en una cantidad de 2 %.
99
S= (X1-X2)2 + (X2-X)2+.. (XN-X)2

n1
S= 147.28
2
S= 73.65 S= 8.58 Kg. /cm2
V= S
X
V = 8.58 Kg. /cm2
191 Kg. /cm2
V = 4.49%

Fcr= fc 1.34(s) = 191Kg. /cm2+ 1.34(8.58) = 202.49 Kg. /cm2
Fcr= fc 2.33(s) - 35 = 191Kg. /cm2+ 2.33(8.58)-35 = 175.99 Kg. /cm2
Fcr= 202.49 Kg. /cm2
100
Cuadro N 12: Desviacin Standard o tpica (S)

! 2
c) S Para Concreto con Fibra (1%) f c = 175 Kg. /cm
1 195.10 0.4 0.16
2 194.70 - -
3 193.40 1.3 1.69
X x= 583.2 = 1.85
x= 194.4Kg. /cm2 x = 194.4 Kg. /cm2
S= (X1-X2)2 + (X2-X)2+.. (XN-X)2

n1
S= 1.85_
2
S= 0.92 S= 0.95 Kg. /cm2
V= S
X
V = 0.95 Kg. /cm2

194 Kg. /cm2
V = 0.48%

Fcr= fc 1.34(s) = 194Kg. /cm2+ 1.34(0.95) = 195.27 Kg. /cm2
Fcr= fc 2.33(s) - 35 = 194Kg. /cm2+ 2.33(0.95)-35 = 161.21Kg. /cm2
Fcr= 195.27 Kg. /cm2

101

O-1= 195.27 X100 = 96.43 %

202.49
O-1= 64 % %

Cuadro N 13: Determinacin de la desviacin Standard o tpica (S), coeficiente de

variacin y resistencia promedio a los 28 das.
! 2
c) S Para Concreto Normal f c = 175 Kg. /cm
1 200.42 11.04 121.88
2 189.38 - -
3 184.34 5.04 25.40
X x= 574.14 = 147.28
x= 191.38Kg. /cm2 x = 191 Kg. /cm2

C
A
L
C
U
0.16 -
L
121.88 -
O
D
E
En la Figura N 21, se observa que la muestra 2 tiene una mayor resistencia

con respecto a la muestra 1 ya que se le agrego en un 1% la fibra de acero,
se trabaj con una resistencia a la compresin de 175 kg/cm2.
102
S= (X1-X2)2 + (X2-X)2+.. (XN-X)2

n1
S= 147.28
2
S= 73.65 S= 8.58 Kg. /cm2
V= S
X
V = 8.58 Kg. /cm2

191 Kg. /cm2
V = 4.49%

Fcr= fc 1.34(s) = 191Kg. /cm2+ 1.34(8.58) = 202.49 Kg. /cm2
Fcr= fc 2.33(s) - 35 = 191Kg. /cm2+ 2.33(8.58)-35 = 175.99 Kg. /cm2
Fcr= 202.49 Kg. /cm2
103
Cuadro N 14: Desviacin Standard o tpica (S)

! 2
d) S Para Concreto con Fibra (2%) f c = 175 Kg. /cm
1 244.81 2.27 5.15
2 242.54 - -
3 211.18 31.36 983.44
X x= 698.53 = 988.59
x= 232.84Kg. /cm2 x = 233 Kg. /cm2
S= (X1-X2)2 + (X2-X)2+.. (XN-X)2

n1
S= 988.59_
2
S= 494.29 S= 22.23 Kg. /cm2
V= S
X
V = 22.23 Kg. /cm2

233 Kg. /cm2
V = 9.54%

Fcr= fc 1.34(s) = 232Kg. /cm2+ 1.34(22.23) = 261.78 Kg. /cm2
Fcr= fc 2.33(s) - 35 = 232Kg. /cm2+ 2.33(22.23)-35 =248.79Kg. /cm2
Fcr= 261.78 Kg. /cm2
104

O-1= 261.78 X100 = 129.28 %

202.49
O-1= 92 % %

5.15 -
121.88 -
En la Figura N 22, se observa que la muestra 1 tiene mayor resistencia por

cuanto la adicin de las fibras en el concreto incrementa la resistencia en
ms del 92% los resultados de los ensayos.
Figura N 18: Las fibras en el concreto
105
PRUEBA DE OBJETIVO.
Se ha efectuado la elaboracin de testigos de concreto en el laboratorio de
mecnica de suelos. Concreto y asfalto de la Universidad Andina Nstor
Cceres Velsquez de la cantera Isla; concreto adicionado con Fibras de
Acero Dramix Efectuando la rotura de los testigos a los 28 das se obtiene la
resistencia del concreto promedio (Fcr=) del que se obtiene la informacin
siguiente.
Figura N 19: Testigos sin fibras rotura a los 28 das.
106
CAPTULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1. CONCLUSIONES
1. El uso proporcionado de la Fibras de Acero Dramix, mejora en la

resistencia del concreto a la compresin.
2. El uso de las Fibras de Acero Dramix en el concreto para pavimentos en

zonas de lluvia es necesario porque el agua es uno de los factores
principales para ocasionar las fisuras en las estructuras.
3. El diseo de mezclas que se realizaron en un concreto normal y el Uso de

la Fibras de Acero Dramix que se realizaron con 1% y 2%, En el concreto
normal a los 28 das de una resistencia de 210Kg/cm2 y que llego a una
resistencia 228.44 Kg/cm2, y con el uso de la fibra vidrio con el 1% a los
28 das de una resistencia de 210Kg/cm2 y que llego a una resistencia
251.32 Kg/cm2 , y con el uso de la fibra vidrio con el 2% a los 28 das de
una resistencia de 210Kg/cm2 y que llego a una resistencia 285.00
Kg/cm2.
107
4. Uso de la Fibras de Acero Dramix que se realizaron con 1% y 2%, En el

concreto normal a los 28 das de una resistencia de 175Kg/cm2 y que
llego a una resistencia 184.34 Kg/cm2, y con el uso de la fibra vidrio con
el 1% a los 28 das de una resistencia de 175Kg/cm2 y que llego a una
resistencia 195.10 Kg/cm2 , y con el uso de la fibra vidrio con el 2% a los
28 das de una resistencia de 175Kg/cm2 y que llego a una resistencia
242.54 Kg/cm2.
5. La Fibras de Acero Dramix evita los espacios vacos en el concreto, y

tambin acta en forma de tejidos en el concreto y tambin evita el fisura
miento en el concreto.
6. El uso de las fibras en el concreto para pavimentos en zonas de lluvia es

necesario porque el agua es uno de los factores principales para
ocasionar las fisuras en las estructuras. Ya que el uso de la Fibras de
Acero Dramix que se utiliz el 1% y 2%, ya que acta en forma de tejidos
y evita el fisura miento en el concreto.
7. El correcto diseo de mezclas, mejora la resistencia y durabilidad de las

losas.
108
5.2. RECOMENDACIONES
1. Las fibras son recomendables para pavimentos, losas, ya que incrementa

la resistencia del concreto y disminuye el fisuramiento o agrietamiento de la
estructura.
2. El uso excesivo de las Fibras de Acero Dramix, disminuye la resistencia a

la compresin del concreto y no permite un mezclado uniforme.
3. Al momento de colocar las Fibras de Acero Dramix es necesario

expandirlas primero en agua y luego echar a la mezcla.
4. Tener en cuenta que al momento de utilizar las Fibras de Acero Dramix es

necesario realizar un ajuste en la proporcin de agua cemento, ya que
por su naturaleza tambin absorben agua.
5. Al utilizar las Fibras de Acero Dramixno necesita de mscaras, como

sucede al utilizar otros aditivos.
6. Se recomienda utilizar las Fibras de Acero Dramix en 1 y 2 % de la

cantidad de cemento en el diseo de mezclas del concreto.
109
REFERENCIA BIBLIOGRFICA
1. ABANTO CASTILLO, Flavio. Tecnologa del concreto Segunda edicin,

2005.
2. Jurez Badillo - Rico Rodrguez. mecnica de suelos- Tomo 1 edicin

Limusa 2005.
3. ASOCIACION DE PRODUCTORES DE CEMENTO ASOCEM Boletines

Tcnicos, Lima Per 2002.
4. ASTM Normas Indicadas.
5. DE LAS CASAS Pasquel, J. - Algunos Aspectos importantes para lograr

un buen concreto, 2006.
6. GONZALES DE LA CONTRERAS. Requerimientos del Cemento en los

Reglamentos de la Construccin ASOCEM, 1996.
7. NEVILLE, Adam M. - Tecnologa del Concreto, 2000.
8. GONZALES SALCEDO, Luis Octavio. Generalidades sobre las Fibras

Artificiales. Colombia 2010.
9. PASQUEL CARBAJAL, Enrique. Tpicos de Tecnologa del Concreto en el

Per. Primera y Segunda Edicin.
10. PASQUEL CARBAJAL, Enrique. Curado de Concreto en el Altiplano

empleando recursos de la zona VI Congreso Nacional de Ingeniera Civil
Cajamarca 1984.
11. CRUZ CALAPUJA, Nestor Alejandro. Comportamiento de Mezclas

Adicionadas Con Fibras de Acero Xorex-Tesis de Ingeniero Civil Juliaca,
2010.
12. BARZOLA GASTELU, Carlos. Estudio del Concreto de Cemento

Puzolanico con Aditivos Qumicos, Reductor de Agua e Incorporador de
Aire. Lima Per 2013.
13. RIVVA LOPEZ, Enrique. Recomendaciones para el proceso de puesta en

obra de estructuras de concreto. Lima Per 2005.
14. ROMERO UMLAUFF, Alfredo. Concretos en condiciones extremas de

temperatura. I Congreso Nacional de Ingeniera Estructural y
Construcciones ACI-CAPITULO PERUANO, Lima Per 1998.
110
15. SANCHEZ DE GUZMAN D - Tecnologa del Concreto y del Mortero.
16. ACI Committee 305 (1999). Hot Weather Concreting, ACI 305-R99,
Detroit.
17. ACI Committee 308 (2002). Guide to Curing Concrete, ACI 308R-01,
Detroit.
18. Gonzlez, F. (2000). Manual de supervisin de obras de concreto, 2

edicin Limusa Noriega Editores, Mxico.
19. Jurez Badillo-Rico Rodrguez. mecnica de suelos- Tomo 2 edicin

Limusa 2005.
20. INTERNET:
- http://www.katodos.com/doctos/81f459021729e3a6bf02db0430923c9b.doc
- http://fic.uni.edu.pe/construccion/concreto/Concreto%201/curado%20concr
eto.ppt
- http://www.arqhys.com/arquitectura/concreto-curado.html
- http://www.nrmca.org/aboutconcrete/cips/CIP_11_ES.pdf
- http://www.bekaert.com/building/dramix
111
ANEXOS
112
Anexo 01
Panel Fotogrfico
Fotografa N 01: Procediendo al secado del agregado grueso.
Fotografa N 02: Realizando el ensayo del picnmetro.
113
Fotografa N 03: Verificando el peso del picnmetro.
Fotografa N 04: Clasificando los agregados.
114
Fotografa N 05: Realizando el anlisis granulomtrico.
.,
Fotografa N 06: Realizando el pesado de agregado fino.
115
Fotografa N 07: Realizando el secado al horno.
Fotografa N 08: preparando la mezcla de concreto.
116
Fotografa N 09: Realizando el llenado de briquetas con concreto sin fibras.
Fotografa N 10: Mostrando el concreto con fibras.
117
Fotografa N 11: Briquetas que sern sometidas a roturas para ver su resistencia a la
compresin.
Fotografa N 12: Verificando las roturas de briquetas.
118
Fotografa N 12: Verificando la carga de la rotura a la compresin de las briquetas.
119
Fotografa N 13: Extrayendo material de la cantera isla.
120
121
122
Anexo 02
Ensayos de Laboratorio
123

Ultimo

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Ultimo

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

UNIVERSIDAD ANDINA

NSTOR CCERES VELSQUEZ

ESTUDIO COMPARATIVO DE CONCRETO

PARA OPTAR EL TTULO PROFESIONAL DE:

ESTUDIO COMPARATIVO DE CONCRETO

Bach. Alexander CASTILLO MACHACA

PARA OPTAR AL TITULO DE:

APROBADO POR LOS JURADOS REVISORES CONFORMADOS

Presidente del Jurado: Mg. Ing. Oscar V. Viamonte Calla.

Primer Miembro : Dr. Ing. V. Julio Huamn Meza.

Segundo Miembro : Dr. Ing. Efran Parillo Sosa.

Ponemos en su consideracin la Tesis Titulado Estudio Comparativo

Cumpliendo con las Normas de la Ley Universitaria N 30220 de Estatuto

El siguiente trabajo de investigacin se debe a que en la ciudad de

Esperamos que el desarrollo del presente Informe de Ingeniera sirva

Alexander Castillo Machaca

Neilson Pancca Apaza

A la Universidad Andina Nstor Cceres Velsquez, por

A mis docentes, los Ingenieros que vertieron en mi, sus

A mis padres por darme la vida y por apoyarme siempre.

A los Ingenieros miembros del jurado revisor de esta tesis que

Alexander Castillo Machaca

A mis docentes, los Ingenieros que vertieron en mi, sus

A mis padres por darme la vida, hermanos por el apoyo que

A los Ingenieros miembros del jurado revisor de esta tesis que

Neilson Pancca Apaza

1.2. JUSTIFICACIN ...................................................................................... 11

1.3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA................................................... 12

1.4. INTERROGANTES .................................................................................. 13

1.4.1 INTERROGANTE GENERAL .............................................................. 13

1.4.2 INTERROGANTE ESPECFICA.......................................................... 13

1.5. OBJETIVOS .............................................................................................. 14

1.5.1 OBJETIVO GENERAL .......................................................................... 14

1.5.2 OBJETIVO ESPECIFICO ..................................................................... 14

1.6. HIPOTESIS ............................................................................................... 14

1.6.1 HIPTESIS GENERAL ......................................................................... 14

1.6.2 HIPTESIS ESPECFICA .................................................................... 14

1.7. VARIABLES E INDICADORES.............................................................. 15

1.7.1 VARIABLE INDEPENDIENTE ............................................................. 15

1.7.2 VARIABLE DEPENDIENTE ................................................................. 15

1.8. DISEO METODOLGICO DE LA INVESTIGACIN ...................... 16

CAPTULO II: MARCO TEORICO REFERENCIAL 18

2.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACION. 18

2.1.1. RESUMEN ............................................................................................. 18

2.1.2. CONCLUSIONES ................................................................................. 19

2.2. BASE TEORICA

2.2.1. EL CEMENTO Y EL AGUA EN EL CONCRETO

2.2.1.1. GENERALIDADES ............................................................................ 21

2.2.1.2. EL CEMENTO PRTLAND ............................................................. 22

2.2.1.3. FABRICACIN DEL CEMENTO PORTLAND............................. 24

2.2.1.4. COMPOSICIN QUIMICA DEL CEMENTO PORTLAND......... 26

2.2.1.5. MECANISMO DE HIDRATACIN DEL CEMENTO .................... 27

2.2.1.6. EL AGUA EN EL CONCRETO ........................................................ 30

2.2.1.7. EL AGUA DE MEZCLA Y PARA EL CURADO ............................ 32

2.2.2. AGREGADOS Y SUS EFECTOS EN EL CONCRETO

2.2.2.1. GENERALIDADES ............................................................................ 34

2.2.2.2. CLASIFICACIN DE LOS AGREGADOS PARA EL

2.2.2.3. CARACTERSTICAS DE LOS AGREGADOS.............................. 37

2.2.2.4. CARACTERSTICAS GEOMTRICAS Y MORFOLGICAS .... 40

2.2.2.5. ANLISIS GRANULOMTRICO..................................................... 41

2.2.3. LA RELACION AGUA CEMENTO EN EL CONCRETO

2.2.3.1. GENERALIDAD ................................................................................. 42

2.2.3.2. RELACIN AGUA-CEMENTO POR LA RESISTENCIA ............ 44

2.2.3.3. RELACIN AGUA-CEMENTO POR LA DURABILIDAD ............ 44