You are on page 1of 8

REVISTA DE METALURGIA, 42 (1

)
ENERO-FEBRERO, 41-48, 2006
ISSN: 0034-8570

Estudio de la extracción de Ni, Co y Fe en lateritas por
medio de lixiviación ácida en columnas

C. di Yorio*, E. Betancourt*, R. Vivas* y J. Rus**

Resumen En el siguiente trabajo se plantea la posibilidad de la extracción de níquel por vía hidrome-
talúrgica en lateritas niquelíferas. El mineral se caracteriza con el fin de conocer su composi-
ción y estructura, por medio de difracción de rayos X, análisis químico elemental por
microscopia electrónica y análisis químico cuantitativo. El trabajo busca estudiar la viabili-
dad técnica de la extracción de níquel y cobalto por medio de la aplicación de la lixiviación
en pila. Una vez caracterizado el mineral, se mezcla con ácido sulfúrico a relaciones 0,05,
0,1 y 0,2 g ácido/g mineral y se procede a aglomerar en pellas y en pasta con el fin mejorar
la percolación en el lecho de la columna que, debido a la naturaleza arcillosa del mineral, es

de 0,305 a 1,06 x10 l/h m2 y, en la condición de aglomerado, la percolabilidad mejora al

intervalo 3,05 a 6,11 x10 l/h m2. Los aglomerados son tostados con el fin de consolidarlos y
adecuar químicamente el mineral, mediante la sulfatación de los óxidos del mineral a altas
temperaturas, para que sea susceptible a la lixiviación. Este preparado del mineral es some-
tido a diversos ensayos de lixiviación como ensayos batch y ensayos en columnas. Los
ensayos batch fueron realizados para distintas relaciones sólido–líquido de 0,05 a 0,5 103 ◊
g/l, distintas concentraciones de la solución lixiviante y distintos tiempos de reacción de 24
a 168 h. En cuanto a los ensayos en columnas, las variables estudiadas fueron la relación de
mezcla ácido/mineral, la continuidad del riego de lixiviación, la reutilización del licor de
lixiviación y la temperatura de tostación, la cual se realizo 673, 873 y 1.023 K. Con estas
pruebas, se encontraron condiciones de selectividad para las cuales el níquel y el cobalto se
hacen solubles con respecto al hierro, recuperando 17 veces más níquel que hierro y hasta
26 veces más cobalto que hierro y con una excelente velocidad del proceso, en donde la
mayoría de la recuperación se realiza en las primeras 24 h.

Palabras Clave Lixiviación. Ácido sulfúrico. Percolación. Níquel. Cobalto.

Ni, Co recovery study and Fe by acid leaching in columns

Abstract In the following work the possibility of the nickel recovery by hydrometallurgy extraction
for nickeliferous laterites is studied. The work looks for to study the technical viability of
the extraction of nickel and cobalt by means of the application of heap leaching. The ore
is chemically and physically characterized with the purpose of analyzes its composition
and mineral phase, by means of x-rays diffraction, quantitative chemical analysis and ele-
mentary chemical analysis by electronic microscopy. Once the ore is characterized, it is
mixed with sulfuric acid to relations 0.05; 0.1 and 0.2 g acid/g to agglomerated pellets and
paste, with the aim to improve the percolation in column, due to the argillaceous nature
of the ore leaching rate ranged from 0.305 to 1.06 x10 l/h*m2 and in the agglomerate con-
dition of the percolation l/h*m2 improves at interval 3.05 to 6.11 x10 l/h*m2. Additionally
the agglomerate ones are roasted with the purpose of consolidating them and chemically
preparing the ore so that it is susceptible to the leaching, by means of oxides sulphation

* Universidad Central de Venezuela, Facultad de Ingeniería, Escuela de Ingeniería Metalúrgica y Ciencias de los Materiales.
** Fundación Instituto de Ingeniería, Centro de Tecnología de Materiales.

41

Análisis químico cuantitativo hasta 923 K en aire para acondicionar la mena a la Para saber el porcentaje de los metales de interés en lixiviación y posterior lixiviación en columnas. DI YORIO. como son: lixiviación ácida a presión. La disponibilidad de menas de sulfuros ha recolección del deposito. Las muestras seleccionadas para tal fin fueron. medir los 2. Análisis elemental por microscopia de hay baja explotación. ción a las muestras representativas de cada lugar de ros[1-5]. versus hierro. venezolanas.2 g/g y tos- ción ácida del níquel. Por otra — Colas de la mena aglomerada con relación 0. obtaining recovery 17 more times nickel than iron and up to 26 more times cobalt than iron and with an high process speed. Recolección de muestras de las muestras en crisoles de grafito y posterior disolución con ácido clorhídrico y la digestión de las Las muestras fueron extraídas del depósito mineral. reu- sability of the liquor of leaching and roasted temperature which was done from 673. 2. Keywords Leaching.1. ha incrementado[1]. Percolation. 41-48. por medio de tado a 673 K. MADRID.1 g/g y tosta- procesos de lixiviación ácida. tostación. The dynamic tests were made for different relations solid-liquid from 0. mismas en agua regia.C. As far as the columns tests showed. En el presente trabajo se propone una ruta alter- Se busco relacionar morfología con composición nativa de procesamiento de lateritas niquelíferas y relaciones entre los elementos.4. electrónica dios para la determinación de la ruta tecnológica a aplicar están básicamente orientados a los procesos Las muestras fueron sometidas al análisis mediante antes mencionados para las lateritas[1]. posteriormente. This ore preparation is subject under diverse leaching tests like: dynamic tests and columns tests. dependiendo de las necesidades de este.5 x103 g/l. seguido de un proceso de tostación 2. Trabajos EDX. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL porcentajes por medio de adsorción atómica[10] en la solución obtenida. sobre la estructura química de esta. Recientemente.2 parte. explorados. los estu. yos. the variables studied were acid/ore mixture ratio. han sido tado a 1.05 from 0. METAL. — Colas de la mena aglomerada con relación 0. — Mena aglomerada con relación 0. Cobalt. RUS of the ore to high temperatures. así como al composito decrecido notablemente en los últimos años.2. llevando el mineral a solución para. aglomerando la mena en pellas o en una simple pasta mediante el empleo de una solu- ción de H2SO4. ENERO-FEBRERO. por lo (mezcla de muestras de distintos sitios del deposito) y que la importancia de los yacimientos lateríticos se a la mena tostada en presencia de ácido[7]. 873 and 1023 K. para lo cual se reducción y lixiviación amoniacal (en lateritas) y tos.3. — Mena peletizada con relación 0. do a 673 K. adicionalmente. With these tests times selectivity for nickel and cobalt versus iron were found. esta vez. Nickel. empleo difracción de rayos X [10]. ISSN: 0034-8570 . de diferentes frentes y cotas con el fin de obtener un La mena es acondicionada para todos los ensa- perfil representativo del mismo. 2006. Caracterización La extracción y recuperación hidrometalúrgica del Se emplearon distintas técnicas sobre la mena y sobre níquel y el cobalto está basada en tres procesos la mena tratada para observar los cambios inducidos.023 K. INTRODUCCIÓN 2. estudios detallados de lixiviación a presión[8 y 9] proponen mejoras y nuevos conocimientos de los g/g y tostado a 1. de azufre. Dicho análisis se efectúo por dos vías. different concentrations of the leaching solution and different reaction times from 24 to 168 h. Estos métodos fueron la fusión 2.2 g/g y tos- tación sulfatante-lixiviación agitada[7]. el mineral se realizó el análisis químico cuantitativo.023 K. continuity of the leaching irrigation. VIVAS Y J. where most of the recovery is made in the first 24 h. 42 (1). BETANCOURT. empleando H2SO4 como fuente g/g y tostado a 673 K. publicados en los años ochenta[6] encontraron un — Mena en bruto incremento notable en la selectividad en la lixivia. procesos alternos de tos- — Mena aglomerada con relación 0. De esta manera. empleando SO2 y aire. 1. E. Sulfuric acid. este tipo de yacimiento es abundante en regiones tropicales don. 42 REV.2 tostación sulfatante. Se sometió a difrac- tación sulfatante-lixiviación para las menas de sulfu. R.

Los aglomerados se tostaron en un horno de 3. ISSN: 0034-8570 43 .Mg)3Si4O10(OH)2. en este caso. ácido sulfúrico y tostado a 673. aproximadamente.024 0.006±0.063m y 0.5. Malla 30 1. Al estar listo el mineral.037±0. además de las arcillas encontradas en los difracto- espuma las cuales distribuyen lo mejor posible la solución lixiviante a través de la sección del área de la columna. Malla 16 0. ESTUDIO DE LA EXTRACCIÓN DE NI. Caracterización del mineral que a su vez son de dos tipos: agitados y estáticos. tabla I la composición de la mena según su granulo- todo sometido a agitación en un matraz de vidrio el metría.3 m.05.176±0.054±0. podemos apreciar en la Se prepara una pulpa mezclando mena con ácido.005 — Con mena en bruto con solución recirculado. níquel y cobalto recuperados. 41-48. CO Y FE EN LATERITAS POR MEDIO DE LIXIVIACIÓN ÁCIDA EN COLUMNAS NI. Estos ensayos exploratorios de columna. aproximadamente.007 Malla 270 0.123 % de níquel. como sucede salida del licor. nica empleada para la aglomeración consistió el crear Todas las soluciones recolectadas de los ensaya- una pasta o especie de barro con la mena mezclada dos de lixiviación fueron analizadas por adsorción con el ácido. la Garnierita (Ni. 0.039±0.5 a 1. ácido es peletizada para mejorar la percolabilidad[11] en — Con mena aglomerada con ácido sulfúrico pellas de tamaños variables de 0. la Willemseita. como la ción.023 K.001 Los ensayos de columna finales se realizaron con Malla 150 1. hierro.5 % de hierro.Mg) Los ensayos agitados dan las bases de las condicio. CO RECOVERY STUDY AND FE BY ACID LEACHING IN COLUMNS 2. ENERO-FEBRERO. 42 (1). Encima del mineral se coloca una en el caso de la Garnierita.064 0.1 g/g ácido/mineral y y 0. Table I.056 0.078±0.8 ± 1. De forma más detallada. 2006. la cual se seca en la estufa quedando atómica con el fin de conocer la el porcentaje de como una pastilla dura que es fragmentada por impac. Fe2O3 y la Goetita. capa de algodón y sobre ésta una capa de goma. son el tiempo de malla 16.080 0. de esta manera. se pro- cedió a la realización de los ensayos de lixiviación. en columnas de PVC.092 ± 0. MADRID. la Goetita. Fe2O3.560±0.H2O. — Con mena peletizada con ácido sulfúrico con riormente ser mezclada con ácido a relaciones 0. La mena preparada con tostado a 673. Malla 100 1. las fases en las que se encuentran en este. to y triturada para dar el tamaño final a los aglomera- dos. se hicieron Tamiz % Níquel % Cobalto con las siguientes modalidades: — Con mena en bruto.006 — Con mena peletizada con bentonita Malla 70 1.05 y 0. 873 y 1023 K. nes a emplear en los ensayos estáticos. con una altura del mine.982±0. METAL.023 K. El níquel se encontró en tres posibles fases la Willemseita (Ni.085±0. 873 y 1.197±0.355±0.3 10-2m de diá.189±0.1 relaciónes de 0. los cuales Por el alto contenido de hierro es fácil identificar simulan el comportamiento en una pila de lixivia.1 g/g. Se realizaron ensayos exploratorios[13] Tabla I. poste.5. De la caracterización química de la mena los resulta- dos son de 1. que permiten obser. pudiéndose apreciar que el níquel solo se ve cual es puesto en agitación en un orbital[12].05 y 0.1. 3Si2O5(OH4) y la Trevorita NiFe2O4. La otra téc. 0.2 g/g ácido/mineral con metro para las relaciones de 0.07m. Por otra parte.001 0.2.5. la relación sólido-líquido de la pulpa y la tenido de cobalto presente en ella. Análisis químicos por granulometría. con las siguientes modalidades: La mena se homogeniza.023 0. para cobalto con columnas transparentes con dimensiones de: y níquel en el mineral. con relación de 0. tritura y muele para.101 ± 2. 873 y 1. de 0.142±0. Ensayos estáticos mena. distribution. concentración de la solución lixiviante.078m de diámetro y REV. coloca la MENA y que posee una tapa en su parte Se ve la gran afinidad que tiene el mineral a rela- inferior con unos pequeños orificios que permiten la cionarse químicamente con el agua.2 en peso de ácido/mena.1. diámetro.020% de cobalto y 30. consiste en una columna en la que se hematina. aunque esta no se descarta por el alto con- agitación.011 ción. RESULTADOS Y ANÁLISIS mufla a gas a temperaturas de 673. 0. Esta.23 m. var la dinámica del flujo por el lecho del mineral.032±0. Cobalt and nickel chemical analysis by size ral de 0. Preparación de la mena una altura de 0. Ensayos agitados 0. 3. el análisis por medio de difracción de rayos X arrojó la composición mineralógica de la 2. Las empobrecido para la granulometría retenida en la variables controladas.009 el mineral acondicionado para una mayor recupera- Malla 400 1.002 — Con mena aglomerada y tostada.011 0.

por lo que conviene que esta saria la utilización de soluciones 15 veces más con- relación sea lo más alta posible. como era de esperar. esto. es beneficioso desde el punto de vista de un menor 3.06 10 l/h m2.4 0. se obtiene una solución más concentrada. • • Relación sólido/líquido indica que es imposible aplicar un proceso de lixi- viación en pila para este material. la percolación del mineral en bruto tri.300 3. Por tanto. dynamic tests at 0. Tabla II. 2006. relación sólido líquido. sobre la recuperación del níquel. las cuales son de la familias de la Montmori.5 1 3 5 Tiempo (h) 24 24 24 24 44 REV.285 mg/l de Ni en solución 538. lo que implica.63 6.35% de níquel es necesaria una solución. 4 sos de lixiviación en pila y. 0 turado fue deficiente.3.3 0. 1M. lo que indica que los certación de los reactivos si la recuperación no ensayos se pueden realizar con poca solución y ello aumenta de la misma manera. in en la mena aglomerada que en la mena sin aglome. ISSN: 0034-8570 .02 25. DI YORIO.05 g/g y calcinado a 873 K Ensayo 1 2 3 4 R : Sólido / liquido (g/l) 0. 42 (1).85 20. VIVAS Y J.80 54.90 51. Al peletizar o Figura 1. 41-48. En estos se recogen los datos de cómo el mineral se En la figura 2 se observa el efecto de la molaridad comporta frente a las distintas variables de la solu. además de concentración 15M.2.5M.00 mg/l de Fe en solución 2.8 588 715 720 % Níquel recuperado 18. en planta. no es rentable do no parece tener una influencia significativa sobre para el proceso aumentar tan bruscamente la con- la recuperación del níquel.25 56.3.5M. Esto.285 0. La relación sólido/líquido (Kg/l) indica con cuán. La concentración de la solución lixiviante varia la centración de la solución lixiviante.285 0. MADRID.35 0. con. centradas. esto es.05 a 6.3 148 155 160 % Cobalto recuperado 44. en ensayos batch a 0. ENERO-FEBRERO.15 0.000 5. 3.58 25. Premezclado con ácido a una relación 0.06 8. 17. tiempos de reac. 2 debido a la característica arcillosa y granulométrica del mineral. miden una variable fundamental en los proce.24 Molaridad de la solución lixiviante 0. 0. Influencia de la relación sólido/líquido sobre la aglomerar la mena la percolación aumenta a un recuperación del Ni.5 0. E.285 0.800 % Hierro recuperado 2. Dynamic test performed with ore.000 6. METAL. RUS gramas.79 3. R.25 0. Ni recovery influence by solid/liquid relation. en consumo de reactivos. Ensayos de lixiviación consumo de agua y. Ensayos “batch” realizados con mineral. intervalo de 3. Ensayos agitados En cuanto a la concentración de la solución lixi- viante se busca que esta sea lo más diluida posible. sólo. Se observa que para extraer ción y acondicionamiento químico del mineral. como se ve en la bibliografía[11].45 0. Table II. extracción de níquel. ción lixiviante. mientras que para obtener 30% se necesita una to volumen de solución hay que trabajar. alcanzándose valores de per. 8 % Recuperación 3.55 colación del orden de 0. 10 llonite y de la Kaolinita. BETANCOURT.2 0. Ensayos de percolación 6 Estos.1 0. al mismo tiempo.C.20 mg/l de Co en solución 128.1.30 a 1.11 10 l/h m2 lo que indica un • • aumento de entre 3 y 20 veces más percolabilidad Figure 1. un alto costo Como se ve en la figura 1 la relación sólido/líqui. indica que para aumentar ser muy importante por el calculo del flujo másico la recuperación a un poco menos del doble es nece- de agua a emplear. rar.

Liquor pH at acid/ore =0.21 0. 41-48.8 % para una solución de ácido sulfúrico 0.8% entre las 24 y las 72 h. Figura 2. dicionamiento químico para la lixiviación.20 1. Table III. Así. solución lixiviante sobre la recuperación. sulfúrico por lo cual se decide tostar la mena en pre. 42 (1).05 g/g. pH de licores a relación ácido/mineral = 0. CO RECOVERY STUDY AND FE BY ACID LEACHING IN COLUMNS Tabla III. se estableció REV.5 g/g rate.95 0.05 g/g.07 7 Molaridad de la solución lixiviante 0.5 a 3M.99 %Cobalto recuperado 51.93 0. Además de obtenerse excelentes valores en la Figure 2.5M. posteriormente. se decidió mantener la concentración del áci- ble a la lixiviación. 2006. do lo más baja posible con el fin de no elevar la do/mineral con la que fue tostada la mena. Dynamic test done with pre mixed acid ore at a 0. de apenas. Ensayo en matraz realizado con mineral Tabla IV. Esta condición y sus resultados se el aumento es. METAL. MADRID. Este.85 x10-3 kg/m3 de Ni en solución 1. ISSN: 0034-8570 45 . basado en indican que esta es la ruta a seguir para el acondicio- modelos simples[14].5 g/g.650 %Hierro recuperado 31. En este caso. En cuanto al efecto de la concentración de la ción de sulfatos solubles[7]. la lixiviación del níquel aumenta de alrededor de la malla 200 en tamizaje en seco. Estos resultados En cuanto a la cinética del proceso.98 0.5 Tiempo (h) 24 6 5 % Recuperación 35 4 3 30 2 % Recuperación Ni 25 1 20 0 15 0 20 40 60 80 10 Horas 5 Figura 3.03 1. concretamente. Influencia de la concentración de la solución lixi- viante sobre la recuperación del Ni. el proceso avanza lentamente y para los ensayos.98 x10-3 kg/m3 de Co en solución 146. la mena se vuelve más suscepti. premezclado con ácido a una razón de 0. un aumento significativo de 0. Ni recovery influence on leaching concentration recuperación del cobalto de hasta 56 %.023 K R : Sólido / liquido 0. para el En la tabla II se observa el comportamiento de la caso del níquel y el cobalto. Por esta razón se realizó un ensa- la lixiviación tiene lugar en las primeras 24 h del pro- yo agitado con la condición máxima considerada ceso. la cantidad de hierro aumenta linealmente y. donde se observa el aumento Es importante destacar que los ensayos descritos significativo de la recuperación del níquel pero con la anteriormente se realizaron con el mineral sin acon- limitante del aumento de la recuperación del hierro. 0. Para el aumento de la concentración. para estas condiciones. se ven los resultados representa. Table IV. namiento de la mena para la lixiviación selectiva del dos en la figura 3. se muestra nada químicamente para la lixiviación también se en la figura 4. Por esta fúrico.774 2 0. observan en la tabla III. Circ. El hierro pre- solution with ore passing 200 messes in dry screening. con mineral pasante de ve. la mayor parte de níquel y el cobalto.12 0.5M. ENERO-FEBRERO. resulta poco susceptible a la lixiviación con ácido llegando a 25g/l la concentración de este en solución. sencia de ácido sulfúrico para promover la forma. CO Y FE EN LATERITAS POR MEDIO DE LIXIVIACIÓN ÁCIDA EN COLUMNAS NI. Como se concentración de hierro en el licor. senta una recuperación muy baja.5M solution.7 4 1. Cinética del proceso de lixiviación de Ni con solu- ción a 0.34 x10-3 kg/m3 de Fe en solución 25. ESTUDIO DE LA EXTRACCIÓN DE NI.285 1 0.89 0. razón. Ni kinetic leaching process at 0.86 %Níquel recuperado 62.09 3 1. a pesar de la baja relación áci. Vol. 6 % hasta 18. 673 K 873 K 1. la recuperación tiene mena acondicionada a la lixiviación con el ácido sul. Con la mena acondicio. que convierte el proceso en una lixiviación selectiva. realizaron ensayos agitados exploratorios. 0 0 5 10 15 Molaridad Figure 3.

es enormemente suscep- Figure 4. la relación ácido/mineral en la tostación de Figura 4. en cada caso.22 21. Se puede apreciar el comportamiento de la recu. 0.2 4.1 11. At a 0. se procedió a estudiar la recirculación del ácido en las columnas. 0.1 4. lograda a la primera circulación de la solución lixi- cieron las condiciones para la realización de los viante. ISSN: 0034-8570 . 0.48 0 1 2 3 4 5 Volumenes circulados 750.06 Ni sin recir Ni recir Co sin recir Co recir 600. Con relación ácido/mi- 600. 0. Estos Para el cobalto. existe un comportamiento relaciona- resultados se ven en la figura 5. lo que está en contradicción con lo expuesto en la Una vez realizados los ensayos agitados.C. Como se observa en la figura 6. 25 20 Temperatura de tostación 15 y relación ácido mineral α1 α2 10 5 400. La diferencia de recu.51 400. 42 (1). Ensayos estáticos mayor formación de sulfatos solubles de níquel. 0.17 Figure 5. Esto. 2006. RUS Tabla V. Comparison between columns with fresh and re- cycled liquor.2 2.64 9.99 neral 0. recuperación de este a los 673 K.50 3.1 1. E.06 7. Ni/Fe α1 and Co/Fe α2 coefficient recovery 30 selectivity for different column test conditions. esta diferencia se ensayos en columna en 0.74 750. influencia que 46 REV. es mayor a medida que aumenta la rela- la concentración de la solución de riego para los ción ácido/mineral.90 Figura 5 Comparación entre columnas con reutilización del 400. Sin embargo. Esto quiere decir que. ahorra significativamente el 20 consumo de reactivos y el espacio de almacenamien- to del licor obtenido en el proceso y. DI YORIO. 0.2 17. BETANCOURT. Coeficientes de selectividad níquel/hierro α1 y 45 cobalto/hierro α2 de recuperaciones para las distintas 40 condiciones de los ensayos en columna. 0. do para la temperatura y la relación ácido/mineral. 35 % de recuperación Table V.05M acid/ore relation and roasted at 60 873 K.05 3. que la relación áci- peración de níquel y cobalto.4. 750.71 3. lo que indica que el efec. 41-48. el com- very. Este efecto. acentúa a medida que aumenta la temperatura.24 25. ENERO-FEBRERO. en la figura 7. a mayor cantidad de ácido hay 3. se mantiene bastante estable ensayos estáticos (en columnas).90 0 600. La recuperación máxima del níquel es ción y de acondicionamiento de la mena se estable. 0. MADRID. para el caso del níquel. Efecto de la concentración de la solución lixivian- te sobre la recuperación.05 g/g y 873 K). tible a esta. Recuperación de níquel Níquel Cobalto Hierro De estos resultados se dice que. 0 2 4 6 Molaridad 3. A partir de esta.05 y tostado a 873 K. Recuperación de cobalto las mismas condiciones de relación ácido/mineral y temperatura de tostación (0. de percola. nes fijas. VIVAS Y J. do/mineral tiene influencia sobre la variación en la peración no es significativa.05 1. Se aprecia.73 3. 0. METAL.05 6. el pH en el licor queda ácido libre des- 0 pués de pasar por el lecho de las columnas. como se ve en 10 la tabla IV.3.5M. 50 % Recuperación 40 to de las especies disueltas en el licor no es perjudi- 30 cial a la extracción. bibliografía[6]. se compara para 3.21 15. R.2. hasta el final del ensayo. portamiento para todas las temperaturas de tosta- ción es el mismo. la mena juega un papel de suma importancia ya que la recuperación del níquel. Leaching solution concentration effect over reco. Con las condicio.5.41 2.30 licor y con utilización de licor fresco. La recuperación de níquel.

Recuperación de níquel al final de los ensayos en Figura 7. A medida que aumenta la relación tos. en este trabajo es uno de los en donde la relación ácido/mineral pierde la in. METAL. Co recovery at columns tests end in all conditions. Ni recovery at columns tests end in all conditions. por lo que es recomendable reducir el número selectividad para el incremento en la temperatura de de circulación de volúmenes de ácido. se ve como cambian estos 3. el comportamiento recuperación de hierro. MADRID. la recuperación del hierro disminuye peración aceptable de níquel y alcanzándose el 51% notablemente con el aumento de la temperatura. sumándose a la un efecto positivo con el aumento de la temperatura selectividad del proceso para la mejor condición. ce. crito para el níquel. Como se ve 0. la selectividad. del trabajo. ENERO-FEBRERO. que parece ser la mejor condición de extrac- ción de cobalto. Por esta razón se busca que el hierro aumenta con el aumento de la temperatura el proceso sea lo mas selectivo posible. la recuperación de este tamiento proporcional al la relación ácido/mineral y aumenta con cada circulación de volumen de lixivia. 0. objetivos buscados. esta se acentúa con el incre- se analizan los resultados obtenidos para decir que la mento en la relación ácido/MENA.05 0.023 K Lo ideal en un proceso de lixiviación es que este sea también se reproduce el comportamiento y a 873 K. no hay un compor- Para el caso del hierro. ISSN: 0034-8570 47 . siendo la tempera. Selectividad del proceso en un 5%. 41-48. se ha encontrado de los dos elementos es el deseado. por supuesto. unido a la contaminación del licor por las altas con. CO RECOVERY STUDY AND FE BY ACID LEACHING IN COLUMNS 60 50 50 45 % de recuperación % de recuperación 40 40 30 35 20 30 10 0 25 0 0. Recuperación de cobalto al final de los ensayos columna para todas las relaciones y temperaturas. En este sentido de tostación.25 0 0.3 a/m a/m 673 K 873 K 1023 K 673 K 873 K 1023 K Figura 6. por el alto consumo de ácido que produ.1 g/g. de de tostación sobre la extracción del hierro. tostación.1 0.023 K. En este caso.2 0. selectivo y. En las condiciones ensayadas varí- fluencia sobre la recuperación. an las relaciones de recuperación entre los elementos estudiados. Figure 6. En la tabla V. los cuales se designa con la letra α.7. el valor discrepa sólo 3. Además. pero se observa el incremento en la ción.05 y 0. Como se aprecia. a altas relaciones ácido/mena y a altas tempera- ácido/mineral para una misma temperatura aumenta la turas de tostación.2 0. sin embargo. CO Y FE EN LATERITAS POR MEDIO DE LIXIVIACIÓN ÁCIDA EN COLUMNAS NI.6. obteniéndose una recu- en la figura 8. 2006.2 g/g y tostado a 1. pierde al aumentar la temperatura de tostación ya que para 873 K se ve que las relaciones de 0. en la práctica. En este caso. REV. 42 (1). la selectividad entre el níquel y centraciones alcanzadas. Sin embargo. A la temperatura de 1. lo que indica que concentración del ácido también influye sobre la recu. to al hierro no se reproduce el comportamiento des- tura la que promueve este fenómeno. ESTUDIO DE LA EXTRACCIÓN DE NI. en columna para todas las relaciones de ácido/mineral y temperaturas. Recuperación de hierro coeficientes. que podría ser consecuencia del error del equipo de medición. que concuerda con la bibliografía[6] que establece que En cuanto a la selectividad del cobalto con respec- el hierro forma sulfatos insolubles. el proceso es muy selectivo para estos dos elemen- peración de este. De los coeficientes de la tabla V se observa que El hierro es uno de los grandes problemas de esta ruta el proceso es muy selectivo a favor a los intereses tecnológica.15 0.1 0. Figure 7. con excepción de la en el licor. lo de recuperación.2 para disminuir la concentración de la especie hierro tienen la misma recuperación.

E.Min. 42 (1). ISSN: 0034-8570 . nas con riego continuo. G. Metal. Y. Canadian patent — La recuperación de níquel aumenta significativa. miento.Nickel-Cobalt 97 Int. KAR. Bur. la primera circulación de volumen en las colum. CONCLUSIONES lente ya que en la mayoría de los casos la máxi- ma recuperación se obtiene en las primeras 24 h. H. 2001. SWAMY.Inst. 406. Cinética de los peratura de tostación es inversa proceso de la metalurgia extractiva. extracción del hierro. Hy- influencia significativa sobre la recuperación.4H2O y NiSO4. 2002. Min. REFERENCIAS NiSO4. GOMEZ. hierro y níquel a esta temperatura de tratamien- to. pero este aumento en la recupe. DE LA CUADRA.6H2O. COTO Y D BLAS. ácido/mineral y con la temperatura de tostación. 41-48. ración es marginal respecto al aumento del con. PAPANGELAKIS. tarlo.023 K se mantiene 5. B. of application of unsaturated zone hydrology — La recuperación de hierro aumenta con la rela. — Las relaciones sólido-liquido estudiadas no tie. Editorial — La cinética de los procesos en columna es exce.4H2O. RUS 4. RUBISION Y V. ble ruta tecnológica para la explotación de fatos FeSO4. Para la tostación a 1. H. USA. Metal. tenido ácido. solo permite obtener una mayor recuperación en [10] O. Madrid. fase insoluble y disminuye ventajosamente la Susbury. 1986. OPRATKO Y J. mente al premezclar el mineral con ácido y tos. BETANCOURT. Me- de 3 a 20 veces con respecto al material sin trata. p. mento de la concentración del ácido de la solu. MADRID. [14] H. — La recuperación de níquel aumenta con el incre. ENERO-FEBRERO. BELL. S MIRANDA. [5] V. ra-metalúrgica. HERREROS .. RUBISION Y V. R. — El presente trabajo se muestra como una posi- — La tostación a 673 K permite la formación de sul. 243. R. 48 REV. Ecuador. for heap leach optimization. FUENTES . [2] AME Mineral Economics. VIÑALS. (1970). V. Rev. Guayaquil. p. [4] A. Trans.H. DI YORIO. (2000). Nueva tendencia en los ción lixiviante. Rev. — La reutilización o no del licor de lixiviación no [12] O. sobre las columnas con mineral tostado no tiene [9] D. New Cork. Demonstration en al temperatura de tostación. E. p. [6] R. Mater. Fundamentals and practical fac- nen influencia sobre la recuperación. drometallurgy 58 (2000) 1-11. ción ácido/mineral. Nickel. PAPANGELAKIS. 1995 p. 2006. METAL. G. 39 (2002) 90-98. Latinoam. a presión y temperatura ambiente. la cual es una [1] Proc. 1950. C (2001). — El mineral laterítico de la mina. do. SOHN Y M. [11] MC CLELLAND Y POOL. [8] D.67. JMetls. mientras que el hierro evoluciona probablemente a FeH(SO4)2. responsables níquel y cobalto en este tipo de mena de bajo del aumento de la solubilidad de las especies porcentaje de estos minerales. 545. Caracas. [3] M.6H2O. (1983).C. tall. afíos de la biotecnología en la industria mine- — La recuperación de níquel aumenta a mayor rela. Canada. 1997. ción ácido/mineral. Hy- — La aplicación de riego continúo o discontinuo drometallurgy 58 (2000) 13-26. no es susceptible — La selectividad del proceso varia con la relación a la lixiviación directa con ácido sulfúrico dilui. Ontario. pero la influencia de la tem. Vol. CANON. 4 (1984). Trillas. procesos de obtención de Metales. tors in ammonia. — La percolabilidad de la mena aglomerada aumenta [7] B. – Volumen I. QUIROZ Y J. y se acentúa con el aumento [13] O´KANE CONSULTANTS INC. VIVAS Y J. G. Curso Perspectivas y des- marca una diferencia en la recuperación.Symp. WADSWORTH. 922903. Venezuela.