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PDVSA

MANUAL DE DISEO DE PROCESO


TORRES DE FRACCIONAMIENTO

PDVSA N TITULO

MDP04CF06 SELECCION DEL TIPO DE PLATO

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Indice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4 SELECCION DEL TIPO DE PLATO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4.1 Antecedentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4.2 Descripcin de los platos ms comunes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4.3 Diseo de torres nuevas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.4 Remodelaciones de torres existentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
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1 OBJETIVO
Presentar los platos frecuentemente utilizados en las operaciones de destilacin
y sus principales reas de aplicacin, para orientar al diseador en la seleccin
del tipo de plato ms adecuado en su diseo.

2 ALCANCE
Esta subseccin presenta las caractersticas principales de los platos que se
utilizan con mayor frecuencia en el mercado, y una comparacin entre ellos que
permite seleccionar el tipo de plato ms indicado para el servicio que se est
evaluando. Tambin contiene discusiones sobre las diferentes limitaciones de
procesos que restringen el rango de operacin de un determinado diseo de
platos. El diseo detallado de platos de fraccionamiento ser cubierto en otras
subsecciones.

3 REFERENCIAS
S Pet. Process, Bolles W.L. Feb. 1956; p. 65; Marz. 1956, p. 82; Abr. 1956, p. 72;
May. 1956, p. 109.
S Design of Equilibrium Stage Processes, Bolles W.L., in B. D. Smith; Mc.
GrawHill, N. Y. 1963.
S Distillation, Van Wikle M.; Mc. Graw Hill, N.Y., 1967.
S Distillation Design, Henry Z. Kister; Mc. Graw Hill, N.Y. 1992
S Distillation Operation, Henry Z. Kister; Mc. Graw Hill, N.Y. 1990
S Manual de diseo de procesos, Prcticas de Diseo, 1986

4 SELECCION DEL TIPO DE PLATO


4.1 Antecedentes
Los platos tipo Casquete de Burbujeo (bubblecap tray) fueron los caballitos de
batalla en destilacin antes de 1960. En los aos siguientes han sido desplazados
por los platos perforados (sieve tray) y los tipo vlvula (valve tray). Actualmente
los platos tipo casquetes de burbujeo se utilizan en aplicaciones especiales,
mientras que los platos perforados y los tipo vlvula son los ms populares.
Esta seccin presenta las caractersticas principales de los platos que se utilizan
con mayor frecuencia en el mercado, y una comparacin entre ellos que permite
seleccionar el tipo de plato ms indicado para el servicio que se est evaluando.
Existen otras patentes de platos disponibles en la industria que no se incluyen
porque son utilizadas con poca frecuencia. Se hace mayor nfasis en las
caractersticas de los platos perforados y tipo vlvula, por ser los ms utilizados
en la industria.
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Generalmente, los platos perforados son considerados como la primera opcin


en la mayora de las operaciones. Estos platos presentan una serie de ventajas
en cuanto a:
Bajo Costo
Buena Capacidad
Buena eficiencia
Flexibilidad aceptable (turndown)
Sin embargo, existen ciertas operaciones que requieren de las ventajas
especficas de otros tipos de platos.

4.2 Descripcin de los platos ms comunes


A continuacin se describen los platos frecuentemente utilizados en las
operaciones de destilacin y sus principales reas de aplicacin. En la Figura
No.1a se presentan fotografas de algunos de estos dispositivos.
En primer lugar se describirn los platos ms utilizados hasta los aos 60:
Platos tipo casquete de burbujeo bubblecap tray
Este plato se caracteriza por ser plano y perforado, con tubos pequeos en cada
perforacin (ver figura No. 1a), sobre estos tubos estn colocados los casquetes
(tazas invertidas). El arreglo se asemeja a pequeas chimeneas colocadas en
todo el plato. Los casquetes no siempre tienen aperturas (huecos) por donde sale
el vapor (figura No. 1b). El lquido y la espuma son atrapados sobre el plato
alcanzando por lo menos una altura igual a la del casquete o a la del weir. Esto
le da la habilidad nica de operar a bajas velocidades de vapor y lquido, (ver figura
No. 2a).
Hoy en da estos platos son muy poco usados, debido a su alto costo, cerca de
50 a 100% ms caros que los platos perforados. Estos tipos de platos podran ser
considerados cuando los requerimientos de flexibilidad son mayores de 3/1 y los
platos tipo vlvula no pueden utilizarse debido a posibles problemas de
ensuciamiento o de formacin de coque. Ver MDP04CF10
Platos perforados sieve tray
Este plato es plano y perforado (ver figura No. 3). El vapor asciende por los orificios
ocasionando un efecto equivalente a un sistema de multiorificios (ver figura No.
2b). La velocidad del vapor evita que el lquido fluya a travs de los orificios
(goteo). A velocidades bajas el lquido gotea , no hace contacto con todos los
orificios del plato y por lo tanto se reduce considerablemente la eficiencia. Esto le
da a estos platos una flexibilidad operacional turndown relativamente pobre.
Estos platos son fciles de fabricar y por lo tanto son bastante econmicos.
Para la mayora de los servicios de fraccionamiento, los platos perforados
representan la primera seleccin. Estos son de bajo costo y presentan una buena
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capacidad, excelente eficiencia y relativamente buena flexibilidad (hasta 3/1).


Pueden ser usados en servicios sucios, siempre que los platos sean diseados
para dimetros de orificios grandes (19 a 25 mm, 0.75 a 1.0 pulg.). Ver
MDP04CF09

Platos perforados sin bajante dualflow tray


Son platos perforados sin bajante que (flujo dual o plato fluctuante) poseen alta
capacidad, moderada eficiencia y baja flexibilidad, sin embargo estos platos
deben ser apropiadamente diseados para las cargas a las cuales van a ser
operados, de los contrario no funcionarn satisfactoriamente.
Estos platos operan con lquido goteando continuamente a travs de los orificios,
lo cual afecta su eficiencia (ver figura No.4). La altura de la espuma en este plato
disminuye rpidamente cuando se reduce la velocidad del vapor, afectando an
ms la eficiencia y por lo tanto su flexibilidad turndown. Esta resulta ser ms baja
que la de los platos perforados con bajante.
Se conoce que para dimetros > 8 pie estos platos experimentan inestabilidad.
Son propensos a la canalizacin y por lo tanto sensibles a la prdida de nivel y a
la distribucin del lquido.
Debido a la ausencia de bajante, este plato ofrece mayor rea de contacto, por
lo tanto proporciona mayor capacidad que cualquiera de los platos ms comunes.
Esto lo vuelve una herramienta ideal para la remodelacin de un sistema en donde
sea posible sacrificar algo de eficiencia. La ausencia de bajantes y la gran
cantidad de rea abierta hacen a este plato el ms apropiado para el manejo de
servicios con problemas de ensuciamiento, slurries, y servicios corrosivos.
Estos platos tambin deberan ser considerados en sistemas donde se maneje
aceite lodoso en la torre. Son los ms econmicos, de fcil instalacin y
mantenimiento.

Platos tipo vlvula valve tray


La figura No. 5 muestra diferentes unidades de vlvulas. Estas pueden ser
circulares o rectangulares, con o sin una estructura caging. El disco de la vlvula
sube a medida que aumenta el flujo de vapor (ver figura No. 2c). La mxima
elevacin del disco est controlada por la estructura caging o por el largo de los
sujetadores ubicados en la parte inferior de la vlvula (piernas). A medida que
el flujo de vapor disminuye la apertura del disco disminuye, lo que evita el goteo
del lquido a travs de los orificios, dando a este plato su principal ventaja: buena
operacin a flujos bajos, es decir, que proporciona gran flexibilidad (elevado
turndown). Estos platos pueden ser usados cuando los requerimientos de
flexibilidad son mayores de 3 a 1 (turndown 30%), sin embargo, no deben ser
usados en servicios sucios. Ver MDP04CF12
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4.2.1 Comparacin entre los tipos de platos ms comunes


La tabla No. 1 compara los principales tipos de platos. La comparacin es general,
asumiendo que el plato est bien diseado e instalado. Los platos perforados y
tipo vlvula tienen capacidades, eficiencia, arrastre y cada de presin
comparables. Los platos tipo casquete de burbujeo tienen menor capacidad y
eficiencia pero mayor arrastre y cada de presin al compararlos con platos
perforados y tipo vlvula. Los platos sin bajante presentan mejor capacidad pero
una eficiencia inferior a la de los dems.
La flexibilidad que poseen los platos tipo vlvula es mucho mejor que la que
presentan los platos perforados, pero no tan buena como la que se obtiene con
los platos tipo casquete de burbujeo. Estos ltimos son los ms apropiados para
servicios que manejan un flujo de lquido extremadamente bajo ( menos de 2 gpm
por pie de dimetro por paso).
Los platos tipo casquete de burbujeo son los ms costosos, los platos perforados
son los ms econmicos y los tipo vlvula son slo un poco ms costosos.
Los platos perforados son los que menor mantenimiento necesitan, la tendencia
al ensuciamiento es la ms baja, y el efecto de la corrosin tambin.
Generalmente, los platos tipo casquete de burbujeo y los platos sin bajante son
utilizados en aplicaciones especiales. Los primeros se prefieren tanto para
aplicaciones donde se requiere una gran flexibilidad turndown como para
servicios que necesitan la eliminacin de fugas. Los platos sin bajante se utilizan
en servicios que manejan slidos, que tienen gran tendencia al ensuciamiento y/o
a la corrosin, y cuando se remodela revamp una torre para aumentar su
capacidad.
Para la mayora de otros servicios tanto los platos perforados como los tipo vlvula
son la mejor eleccin. Los perforados estn en ventaja cuando el servicio es
corrosivo, tiene tendencia al ensuciamiento o la flexibilidad turndown no es
importante; mientras que los tipo vlvula son preferidos cuando la flexibilidad s
es un parmetro importante. Considerando el alto costo de la energa, los ahorros
que se tienen en perodos cortos de disminucin de la capacidad de
procesamiento short turndown, normalmente justifican la diferencia de precios
entre los platos perforados y los platos tipo vlvula. Esto ha logrado que
tlimamente los tipo vlvula se vuelvan ms populares.
4.2.2 Otros tipos de platos
Platos tipo chorro
La gran capacidad que posee este plato para el manejo de lquido lo coloca en la
primera posicin cuando se trata de seleccin de plato para servicios de
transferencia de calor, destilacin atmosfrica, fraccionamiento primario en
desintegracin cataltica y desintegracin con vapor, combinacin de torres y
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reflujos circulantes en reductoras de viscosidad. Ellos pueden ser utilizados en


servicios donde hay ensuciamiento, pero no deben ser usados en destilacin al
vaco, ni en servicios que requieran un largo tiempo de residencia. Ver
MDP04CF11
Platos de bajante mltiple tipo linde
Estos dispositivos son solicitados por ser particularmente tiles en servicios en los
cuales la carga de lquido es alta. Aunque manejan una capacidad alta, la baja
eficiencia y el alto costo los hace antieconmicos para diseos nuevos. Sin
embargo, en situaciones de remodelacin (revamp), estos platos pueden ser
instalados a espaciados muy pequeos entre platos, y por lo tanto pueden proveer
ms etapas tericas por metro (pie) de altura de la torre.
Platos tipo nutter con rejillas en V fixed valve
Estos dispositivos pueden ser mejor descritos como platos tipo vlvula en los
cuales la unidad vlvula estara fija en una posicin completamente abierta. Estos
son considerados como una alternativa de los platos perforados, generalmente
tienen una flexibilidad ligeramente mejor. Los platos con rejillas en V son usados
por su extensa longitud de recorrido en servicios donde hay ensuciamiento,
cuando la unidad con rejillas en V est distribuida sobre un arreglo rectangular.
Sin embargo, en caso de remodelacin, cuando el flujo de lquido es menor de
3 dm3/s por metro de dimetro (1000 gal/h por pie de dimetro) por paso, se debe
usar un arreglo triangular para evitar arrastre prematuro.
Platos perforados verticales tipo mitsui VST
Estos dispositivos son en apariencia similar a los platos tipo casquetes de
burbujeo, pero el contacto lquido vapor se lleva a cabo dentro del casquete. Los
platos tipo VST tienen una mayor capacidad que los platos perforados, pero su
baja eficiencia y su alto costo los hace antieconmicos para diseos nuevos. Ellos
pueden ser usados en situaciones de eliminacin de cuellos de botella, si el
fraccionamiento debe ser sacrificado para lograr un aumento de capacidad.
Platos de transferencia de calor
Los platos tipo surtidor se usan normalmente en transferencia de calor en todos
los reflujos circulantes en la separacin de los hidrocarburos pesados, ya que
estos son carga de lquidos pesados, excepto en destilacin al vaco. En servicios
donde la carga ligeramente lquida es liviana y donde no se requiere una alta
flexibilidad se pueden usar los platos perforados. En las zonas de reflujo de
destilacin al vaco, los anillos Pall o las rejillas Glitsch (la que sea ms econmica)
son las mejores partes internas para remover calor. Cuando la cada de presin
no es crtica y no se requiere una alta flexibilidad se pueden usar los platos tipo
vlvula o casquetes de burbujeo. Sin embargo un alto costo hace que no sean
atractivos econmicamente. Ver figura No. 6, Diagrama de Seleccin de internos
en servicios de transferencia de calor.
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4.3 Diseo de torres nuevas


4.3.1 Dimetro mayor de 900 mm (3 pies)
Los criterios presentados en la seccin anterior son los utilizados para la seleccin
del tipo de plato requerido para el diseo de torres nuevas. Ver figura No. 7,
Diagrama para seleccionar las partes internas en torres de fraccionamiento
nuevas. Adems en la figura No. 8 se presenta un esquema para la seleccin de
internos en servicios con posibilidad de ensuciamiento o formacin de coque, a
fin de evitar arrastre.
4.3.2 Torres de dimetro pequeo
Para torres de dimetros menores de 900 mm, los platos Cartridge son
generalmente ms baratos que los empaques, an siendo el relleno ms atractivo
econmicamente, los platos an seran preferidos porque
su eficiencia puede ser predicha con ms confiabilidad que los HETPs. Si el
relleno debe ser usado para obtener una baja cada de presin, generalmente la
seleccin ms ptima es la de los anillos Pall.

4.4 Remodelaciones de torres existentes


Generalmente hablando, las consideraciones arriba descritas para diseos de
torres nuevas se aplican tambin a remodelaciones de torres existentes, sin
embargo, el problema de seleccin del tipo de platos es ms complicado. No es
suficiente una comparacin estrictamente econmica de los tipos de platos, se
deben considerar otras condiciones ( tamao de la torre existente, uso de
intercambiadores existentes, bombas, etc) para lograr modificaciones de mnima
inversin pero de mximo rendimiento. Por lo tanto, el estudio econmico debe
realizarse tomando en cuenta tanto los costos de los platos como los costos de
expansin de los equipos auxiliares. Los requerimientos externos de
intercambiadores de calor estn estrictamente relacionados con la capacidad y
eficiencia del plato, esto da un mayor significado e importancia a las
caractersticas del plato.
En general, los objetivos de remodelaciones en una torre pueden ser clasificados
en una de las tres categoras siguientes:
Incrementos de capacidad con sacrificio tolerable en la eficiencia.
Incrementos de capacidad, con igual o mejor eficiencia.
Igual capacidad, con un aumento de eficiencia.
Para cada objetivo, generalmente uno o dos tipos de platos estarn muy prximos
al ptimo en una operacin dada. La seleccin final amerita un balance entre las
principales caractersticas: capacidad, eficiencia, flexibilidad, cada de presin,
etc, para cada una de las partes internas, estudiadas.
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Aumento de capacidad con sacrificio tolerable en la eficiencia


Existen cinco dispositivos para lograr este objetivo: los platos perforados sin
bajante dualflow tray, platos tipo surtidor jet tray, platos de bajante mltiple
tipo Linde, platos tipo Mitsui de tamiz vertical VST y anillos Pall (relleno).
Los platos sin bajante son recomendados para torres de dimetro pequeo
(menores de 1800 mm (6pie)) y los tipo surtidor para dimetros grandes, en torres
con altos flujos de lquido. Debido a una baja eficiencia vs. caractersticas de
capacidad de estos platos, las cargas deben mantenerse cerca de los valores de
diseo para una operacin ms eficiente.
Cuando la flexibilidad es importante, los anillos Pall deben ser considerados, sin
embargo, estos tienen una capacidad menor que los platos de flujo dual o platos
tipo surtidor.
Los platos tipo Linde o tipo Mitsui VST tambin podran ser considerados. Estos
dispositivos tienen la propiedad de ofrecer una alta capacidad y una baja
eficiencia. Los platos tipo Linde pueden ser instalados con espaciados muy
pequeos entre platos (menores de 200 mm (8 pulg.)) y pueden ofrecer igual o
mejor separacin que un nmero mayor de platos a ser instalados a una altura
dada. Los platos tipo Mitsui VST son los menos adecuados para ser instalados
a menores espaciamientos entre platos, ya que usan un bajante de tipo
convencional. La principal desventaja de estos platos es su alto costo.
Aumentos de capacidad con igual o mejor eficiencia
El diseador generalmente tiene tres alternativas en esta clase de
remodelaciones: platos perforados, anillos Pall y platos tipo Linde MD. Los platos
perforados ofrecen la posibilidad de aumentar un poco la capacidad,
particularmente al ir de uno a dos pasos, con igual o mejor eficiencia. Si el
aumento de la eficiencia, es significativo, esto se ver reflejado por una capacidad
mayor a travs del uso de menores relaciones de reflujo.
Los anillos Pall podran tambin ser considerados. Este tipo de relleno tiene una
capacidad ventajosa sobre los platos perforados, particularmente a alta carga de
lquido.
Los platos tipo Linde, discutidos anteriormente tambin pueden ser usados.
Dependiendo del espaciamiento entre platos, se puede aumentar la separacin
global y con frecuencia se puede instalar un gran nmero de platos.
En algunos casos especiales , por ejemplo, altas cargas de lquido, los platos tipo
surtidor tienen la ventaja de lograr un rendimiento total mientras se mantiene la
misma separacin, y esto se logra aumentando el reflujo, a medida que se reduce
la cantidad de alimentacin.
Mejor fraccionamiento con igual capacidad
Existen cuatro criterios para esta categora:
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1. Si la capacidad adicional de manejo de lquido y vapor estn disponibles y


los incrementos de costos de operacin no son excesivos, el reflujo y/o la
entrada de calor hacia el rehervidor y la alimentacin puede ser
incrementada. Este criterio es aplicado a torres que se operan cerca del
reflujo mnimo.
2. Si la torre tiene una capacidad limitada, los anillos Pall podran ser
considerados especialmente a flujos altos de lquido.
3. Los platos tipo surtidor diseados durante el perodo de 19551960
pueden estar operando a su potencial de mxima eficiencia. Para torres
con flujos de lquido superiores a 10 dm3/s por metro de dimetro (3000
gal/h pie de dimetro) por paso y para dimetros mayores de 1500 mm (
5 pie), algunos artificios pueden ser eliminados para aumentar el contacto
en el plato.
4. Dependiendo de la economa y del tiempo de parada, los platos tipo
surtidor pueden ser convertidos a platos perforados, o reemplazarlos por
platos perforados ms eficientes o por rellenos de anillos Pall.
En la figura No. 9, se resumen los criterios para la seleccin del tipo de plato en
remodelaciones de torres existentes.
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TABLA 1. Comparacin de los Tipos de Plato Ms Comunes


Tipo



Perforado Vlvula Casquetes Sin bajante


de Burbujeo


Capacidad


Alta Alta a Bastante Moderadamente Alta Bastante Alta


Alta


Eficiencia




Alta


Alta Moderadamente Alta Menor que Cualquier Otro
Tipo

Flexibilidad


Media

a Buena Relacin Excelente Baja



turndown Buena,
45/1 Mejor que el tipo Ms baja que la de los platos



Relacin 2/1, vlvula. Buen perforados. No es adecuado




3/1 comportamiento a para operacin con cargas




flujos de lquido variables.


extremadamente
bajos.


Arrastre



Moderado

Moderada Alto Bajo a Moderado


Aproximadamente 3
veces mayor que en


platos perforados

Cada de


Moderada
Moderada Alta Baja a Moderada


Presin

Diseos pasados




tienen cadas de
presin ms altas.








Diseos recientes
igual que los


platos perforados.


Costo


Bajo Aproximadamente Alta Bajo


20% mayor que los
platos perforados.


Mantenimiento





Bajo Bajo a Moderado Relativamente Alto Bajo




Ensuciamiento Bajo a Bajo a Moderado Alto, Tiende a Extremadamente bajo




Moderado recolectar slido




Efecto de la Bajo Bajo a Moderado Alto Bastante Bajo




Corrosin




Disponibilidad Bien conocida Disponible Bien conocida Alguna disponible




de Informacin
de Diseo
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TABLA 1. Comparacin de los Tipos de Plato Ms Comunes (cont..)

Tipo



Perforado Vlvula Casquetes Sin bajante


de Burbujeo


Aplicaciones


En la mayora 1. En la mayora 1. Condiciones de 1. Para remodelaciones de

Principales




de las torres,


cuando

de las torres.
la 2. Servicios en
flujo
extremadamente
capacidad, donde la
flexibilidad y la eficiencia



flexibilidad no donde la bajo. pueden sacrificarse.
es crtica.



flexibilidad es 2. Donde las fugas 2. Apropiada para servicios




importante. No deben ser con gran ensuciamiento y
es eliminadas. corrosin. Manejo de


recomendable Usados donde el slidos.







para servicios
donde hay
ensuciamiento.
ensuciamiento
de coque en los
platos tipo


vlvula puede ser


un problema.


Utilizacin en


el Mercado


25%


70% 5% No se dispone de informacin

Otros




En ocasiones la operacin es
inestable cuando el dimetro



de la torre es mayor de 8 pie.
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TABLA 2. COMPARACION DE OTROS TIPOS DE PLATO

Tipo Surtidor jet trays Bajante Mltiple Perforados


tipo Linde Verticales tipo
Mitsui VST
Capacidad Altsima a baja presin Muy Alta Alta
y altos flujos de Tanto como 25%
lquido. Promedio mayor que que los
para torres de alta platos perforados.
presin.
Eficiencia Baja a Media Baja a Media Baja a Media
Algunas posibles Especialmente baja a
mejoras a los diseos altas cargas.
viejos.
Flexibilidad Bajo 1.5/1 2/1 Baja Aproximadamente
turndowm igual que los paltos
perforados.
Costo Bajo o medio Alto Alto
Aproximadamente 5% Pago por la tecnologa Las unidades de
mayor que los platos del propietario de la contacto son
perforados. patente. fabricadas solamente
con aleaciones.
Aplicaciones Considerando Pueden ser instalados Usados para la
Principales solamente cuando el con espaciamientos eliminacin de cuellos
dimetro es mayor de muy pequeos entre de botella donde no se
1500mm (5 pie) y el platos. acepte otro dispositivo
flujo de lquido es y las prdidas e
mayor de 10 dm3 por eficiencia puedan ser
metro de dimetro tolerables.
(3000 gal/h pie de
dimetro) por paso.
Generalmente se usa
en los reflujos
circulantes de
hidrocarburos
pesados.
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Fig 1a. PLATO TIPO CASQUETE DE BURBUJEO


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Fig 1b. DIFERENTES DISEOS PARA LOS CASQUETES


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Fig 2. FLUJO DE VAPOR A TRAVES DE LOS PLATOS, (A) TIPO CASQUETE DE


BURBUJEO, (B) PLATO PERFORADO, (C) TIPO VALVULA
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Fig 3. PLATO PERFORADO


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Fig 4. PLATO PERFORADO SIN BAJANTE DUALFLOW TRAY


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Fig 5. DIFERENTES TIPOS DE UNIDADES DE VALVULAS


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Fig 6. SELECCION DE INTERNOS EN SERVICIOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR


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Fig 7. DIAGRAMA PARA SELECCIONAR LAS PARTES INTERNAS EN TORRES DE


FRACCIONAMIENTO NUEVAS
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Fig 8. ESQUEMA PARA LA SELECCION DE INTERNOS A FIN DE EVITAR ARRASTRE


EN SERVICIOS CON POSIBILIDADES DE ENSUCIAMIENTO O FORMACION DE
COQUE
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Fig 9. DIAGRAMA PARA SELECCIONAR LAS PARTES INTERNAS EN


REMODELACIONES DE TORRES (REVAMPS)