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Una pieza o elemento de mquina puede tener distintos tipos de

Fallas
1- Fracturas.
2- Grietas.
3- Desgaste.
4- Corrosin (degradacin qumica o electroqumica).
Cualquiera de estas puede ser debida a un proceso qumico. En tanto que solo
las tres primeras son consecuencias del trabajo debido o indebido al cual el
material es sometido.

Objeto del Anlisis de Falla encontrar las causas de rotura y la manera de


evitarla.
Consecuencia fundamental en de las roturas (desencadenante de la rotura
fsica) en una general una sobrecarga. En realidad las causas son otras y
se deben a otros factores, ej: disminucin del rea de la seccin efectiva de un
componente por un proceso de fatiga o corrosin, originadas por (causas)un
defecto de fabricacin (geomtrico, poso, inclusiones, etc), presencia de un
agente corrosivo, etc.
Qu informacin puede suministrarnos la superficie de fractura de un
componente?
1- Mecanismo de propagacin de la fractura.
2- Fractotenacidad del material.
3- Configuracin de las tensiones: distribucin y magnitud.
4- Medio qumico.
5- Origen de la fractura.
Todos estos parmetros (1-6) caracterizan la rotura de un componente.
Con qu medios se llevan cabo las observaciones que permiten develar 1-
6?.
1- Observacin visual: caractersticas macroscpicas de la
superficie de fractura.
2- Lupa estereoscpica: permite corroborar las conclusiones de 1.
3- SEM: caractersticas microscpicas de la fractura.
A continuacin, se describen (someramente) que debe tenerse en cuenta las
observaciones 1-3 para poder caracterizar macro y microscpicamente una
fractura de forma tal de poder caracterizarla. Esto ltimo implica poder
determinar los Puntos 1-6.
1- Observacin visual: caractersticas macroscpicas de la
superficie de fractura.
Con esto podemos obtener los primeros indicios de:
a. Causas de nucleacin de la fisura.
b. Mecanismo y direccin de propagacin.
c. Magnitud de las cargas actuantes.

2- Lupa estereoscpica: permite corroborar las conclusiones de 1.


Mediante una macrografa de bajo aumento de las zonas delimitadas en
1 (observacin visual).

3- SEM: caractersticas microscpicas de la fractura.


Analiza a mayores aumentos y permite:
a. Caracterizar el proceso microscpico de propagacin de la
fractura (identificando):
i. Facetas de clivaje.
ii. Microcavidades o dimples en fracturas transgranulares.
iii. Zonas facetadas en fracturas intergranulares.
iv. Morfologas de los lmites de grano.
v. Estras de fatiga.
vi. Superficis de CbT.
vii. Defectos volumtricos (inclusiones, poros, rechupes
internos, etc.).
b. Fractotenacidad del material del elemento que fall: la
fragilidad o ductilidad del material son reveladas en la superficie
de frcatura.
i. Aleacin dctil: presenta una superficie de fractura
transgranular cubiertas por dimples o microcavidades.
ii. Aleacin frgil: pueden presentar una superficie de fractura
transgranular o intergranular por clivaje.
La proporcin de las zonas i y ii puede darnos una idea primer
idea de las propiedades fractomecnicas de la aleacin.

c. Configuracin de las tensiones (distribucin y magnitud):


se determinan a partir de rasgos fractogrficos que permiten
inferir si las fuerzas que ocasionaron la falla fueron grandes.
Ejemplo en el caso de fatiga:
i. Una pequea zona de fatiga con estras muy espaciadas y una
gran zona de fractura final grandes tensiones de trabajo.
ii. Una gran zona de fatiga (propagacin) con estras muy juntas
y una pequea zona de fractura final pequeas tensiones de
trabajo.

d. Medio en el que se desarroll la falla: el medio en el cual la


pieza lleva a cabo su servicio. Los ambientes marinos, alcalino y
cidos pueden degradar un componente o elemento de mquina.
Ejemplo:
i. Si l rotura se inici por un proceso de corrosin:
1. la superficie de fractura tiene elementos que pueden
observarse mediante la MO y/o SEM.
2. La composicin de estos productos puede
determinarse mediante un anlisis con microsonda,
EDAX, etc.
3. La cantidad de los productos de corrosin puede
indicar el sentido de propagacin de la fisura (es
mayor en las zonas cercanas el origen, ya que
estuvieron ms tiempo expuestos a la degradacin).

SEM:
Proporciona imgenes con altsimas resoluciones y muy buenas
profundidades de campo.
Grandes Relieves.
No sirve ara piezas con relieves pequeos.
Para revelar estras de fatiga o facturas frgiles debido al hidrgeno
no sirve.
En general cuando un componente ha sido probado por mucho tiempo, no
debe romper por sobrecarga. Siempre debe buscarse algn indicio de algn
fenmeno que haya reducido el rea efectiva de la seccin, en general estos
son:
1- FATIGA.
2- DESGASTE.
3- CORROSIN.
4- COMBINACIN DE LOS TRES.

En general las sobrecargas son una CONSECUENCIA. Las causas ni


siquiera estn vinculadas los cuatro puntos anteriores, estos son
desencadenantes intermedios de la cadena. En general, en elementos
de mquinas las causas se deben a (ERROR HUMANO y SIETE):
1- Fallas por diseo.
2- Seleccin inadecuada del material.
3- Tratamiento trmico defectuoso.
4- Manufactura defectuosa del material.
5- Mecanizado defectuoso.
6- Montaje defectuoso.
7- Operacin y mantenimiento deficientes.
Rasgos fractogrficos prominentes que
presentan ciertas superficies de fractura
Secciones cilndricas y rectangulares facturadas por una sobrecarga de traccin

Secciones facturadas por fatiga

Secciones con facturas con rasgos corrosivos


Secciones fracturadas con influencia de los estados tensionales

Secciones fracturadas con influencia de un agente qumico agresivo y cargas


en servicio