You are on page 1of 6

2. PREZENTAREA S.C. KOYO ROMNIA S.A.

2.1 Caracteristicile tipologice ale firmei

Numele organizaiei : S.C KOYO ROMANIA SA


Sediul social : os, Turnu Mgurele nr. 1, Alexandria, jud. Teleorman, Romnia, 140003
Cod de nregistrare fiscal : J34/8/1991
Cod unic de nregistrare: RO 2695621
Certificat de calitate: ISO 9001
Telefon: +40 (0)24 731 2605
Fax: +40 (0)24 731 5892
Data nregistrrii ntreprinderii: 1991
Obiectul de activitate conform cod CAEN:
2815 - Fabricarea lagrelor, angrenajelor, cutiilor de vitez i a elementelor mecanice de
transmisie
Forma juridic: Societate pe aciuni
Structura acionariatului:
Tabelul 2.1
DENUMIRE DEINTOR NUMR DEINERI PROCENT(%)
JTEKT CORPORATION 72.246.643 97%
PERSOANE JURIDICE 1.425.758 2%
PERSOANE FIZICE 561.255 1%
TOTAL 74.233.656 100%

Managementul societii comericale este asigurat de:


Adunarea general a acionarilor
Consiliul de administraie
Directorul general
Directori executivi
Director Economic
Director Comercial
Director Producie
Director Resurse Umane
Director IT
Director Logistic
efii de compartimente funionale i operaionale

Koyo Seiko, fondat n 1921 a devenit unul dintre principalii productori mondiali de
rulmeni i sisteme de direcie auto.
n urma fuziunii ce a avut loc n ianuarie 2004, ntre Koyo Seiko Co, Ltd. i Toyoda
Machine Works, Ltd. a luat fiin JTEKT Corporation.
n 2005 JTEKT Corporation cumpr fabrica de rulmeni din Alexandria, numit pn
atunci Rulmentul Alexandria, investete masiv n producerea de rulmeni, iar ntr-un timp
relativ scurt ajunge s fie principalul furnizor de piese de acest gen pentru mari companii auto
(Toyota, Honda, Hyundai, Nissan).
n ceea ce privete situaia economico financiar, acesta este prezentat n urmtorul
tabel, pe o perioad de 3 ani consecutivi (2012; 2013; 2014):
Tabelul 2.2

La o prim vedere, se poate observa o situaie destul de favorabil, cu creteri constante


ale profiturilor anuale. Analiznd corelaia dintre indicele cifrei de afaceri, al fondului de
salarii i al numrului de salariai, i n acelai timp, separat de acetia, indicele salariului
mediu lunar i indicele productivitii muncii, din tabelul 2.2 reiese faptul c, att pentru
perioada 2012/2013 ct i pentru perioada 2013/2014, respectivii indici respect corela ia care
arat eficiena din punct de vedere cantitativ (ICa IFs INs ) dar i corelaia care arat
eficiena din punct de vedere calitativ (Iw Is ).

Pentru ca un rulment s poat ajunge n stadiul de produs finit, gata de a fi folosit, acesta
urmeaz un proces destul de lung. n prim faz, materiile prime folosite, trec din depozit n
secia 1 (Forj) unde sunt prelucrate pe utilajele existente, rezultnd inele, ca i component
de baz a rulmentului. Din secia 1, inelele trec n secia 2 (Strungrie) unde sunt supuse unor
operaii de reglare a dimensiunilor (aici se lucreaz cu uniti de masur foarte mici, de
ordinul milimetrilor) dup care trec n secia 3 (Tratament termic), secie n care inele obinute
pn n acel moment sunt mai nti tratate termic astfel nct rezistena lor s creasc, iar apoi
sunt rencalzite pentru a putea suferii ultimele modificri odat ce trec n sec ia 4
(Rectificare). Inelul gata obinut, acum fr nici-un defect, trece n secia 5 (Montaj) unde este
asamblat mpreun cu coliviile, bilele i rolele (aceste materiale sunt produse n cadrul seciei
Montaj ntr-o diviziune acesteia denumit Bile/Role). Gata realizai, rulmen ii trec n ultima
secie secia 6 (Ambalare) unde sunt ambalai i pregtii pentru import.

2.2 Prezentarea seciei supus modernizrii

Secia Forj, prima secie n care ncepe procesul de producie a rulmentului, este sec ia
cea mai important din ntreaga fabric, ntruct aici sunt fcute compomenetele de baz ale
rulmentului: inelul interior i inelul exterior.
O vom prezenta n continuare n detaliu, deoarece aceasta este i secia n care se va
realiza proiectul de investiii, pentru modernizarea capacitii de producie.

2.2.1 Prezentarea procesului de producie aferent seciei

Secia Forj este dotat cu un numr de 23 de utilaje, dup cum urmeaz:


- Maini de presat automate ( Hatebur AMP 20 ) : 1 uniti
- Maini de presat automate ( Hatebur AMP 30 ) : 4 uniti
- Maini de presat automate ( Hatebur AMP 50 ) : 2 uniti
- Laminoare la cald : 3 uniti
- Laminoare la rece : 2 uniti
- Cuptoare de recoacere : 6 uniti
- Maini de sablat VST : 2 uniti
Pentru producerea inelelor, att interioare ct i exterioare, se folosete acelai proces
tehnologic. Materiile prime, bri de oel de diferite diametre, trec din depozit n cadrul seciei
unde urmeaz a fi prelucrate. Sunt stabilite dimensiunele care se doresc pentru fiecare lot de
inele, iar n funcie de acestea, brile de oel cu interiorul gol, ajung pe unul dintre cele 3
tipuri de maini de presat automate.
Dup ce sunt tiate respectivele bri de oel, urmeaz procesul de laminare, care se face
fie la rece fie la cald n funcie de diametrul inelului, proces n care suprafa a inelului este
ndreptat i lefuit.
Odat ncheiat acest proces, inelele obinute ajung n cuptoarele de recoacere unde sunt
tratate termic pentru a mbuntii rezistena acestora dar i pentru a face vizibile i uor de
ndeprtat eventualele materii reziduale care s-au acumulat pe inel.
Inele ajung apoi pe mainile de sablat care netezesc i cur n acelai timp inelul de
eventualele reziduri care s-au depus pe el. Odat finalizat i acest ultim proces de produc ie,
inele sunt stocate n containere i trimise mai departe ctre urmtoarea secie.
De precizat faptul c n aceast secie se lucreaz n 3 schimburi a cte 8 ore fiecare
( 07.00 15.00; 15.00 23.00; 23.00 07.00 ), de luni pn vineri inclusiv, cu o pauz de
mas de 30 de minute, timp n care utilajele sunt n sta ionare. Pentru fiecare schimb numrul
de muncitori este fix, 17 persoane pe schimb.
Repartizarea muncitorilor pe utilaje este urmtoarea: cte o persoan pe fiecare main de
presat automat, una pentru fiecare laminor i una pentru o main de sablat, n timp ce pentru
cuptoarele de recoacere este nevoie de o singur persoan pentru 2 astfel de utilaje. Aceast
structur a muncitorilor pe utilaje rmne neschimbat indiferet de schimb (1, 2 sau 3).
Dintre cei 17 muncitori pe schimb, unul dintre ei este ef de sec ie (maistru demunirea
folosit n cadrul seciei) i lucreaz pe maina de presat automat AMP 50. Acela i lucru se
ntmpl pe fiecare schimb, maistrul lucreaz pe AMP 50.
Majoritatea muncitorilor din cadrul seciei au ca ultime studii finalizate liceul (a adar
studii medii), cu 3 excepii, respectiv maitrii de pe fiecare schimb care au studii superioare de
profil tehnic.
Media de vrst a angajailor este de 45 ani, fiind n totalitate brba i, ntruct condi iile i
activitile pe care acetia le desfoar au grad de uzur fizic mai ridicat, ceea ce nu permite
ca aceste posturi s fie ocupate de femei.
n ceea ce privete timpii de munc pentru fiecare angajat, acetia sunt comprima i la
maximum, astfel nct unui muncitor i este practic imposibil s mai desfoare o alt
activitate n paralel cu cea de baz, pe utilajul pe care este repartizat.
n ceea ce privete volumul de inele produse ntr-un singur schimb doar de ma inile de
presat, acesta difer n funcie de tipul de utilaj, astfel:
- AMP 20 produce 20.000 inele pe schimb
- AMP 30 produce 7.000 inele pe schimb
- AMP 50 produce 5.000 inele pe schimb
Aceste 3 tipuri de utilaje funcioneaz zilnic cu mici ntreruperi, de ordinul minutelor, iar
smbata i duminica nu funcioneaz deloc, dect n cazul n care se lucreaz zile
suplimentare datorit necesitii ndeplinirii unor comenzi urgente.

2.2.2 Prezentarea i analiza situaiei economico financiare a seciei

ntruct secia Forj este cea mai important secie din cadrul fabricii, aceasta are i cel
mai mare aport n totalul cifrei de afaceri, al veniturilor i al cheltuielilor nregistrate la
nivelul companiei.
Astfel, din veniturile ncasate pe un rulment vndut, 40% se datoreaz proceselor realizate
n cadrul seciei. n cazul cheltuielilor totale aferente producerii unui rulment, cele nregistrate
de secia
Forj reprezint 40% din totalul cheltuielilor pe ntreaga companie. nafar de veniturile
aduse din producerea inelelor interioare i exterioare, secia nu mai nregistreaz alte tipuri de
venituri.
Aadar, valoarea cifrei de afaceri aferente acestei secii este egal cu valoarea veniturilor
nregistrate de aceasta.
Astfel, principalii indicatori prin care se caracterizeaz situaia economico financiar a
seciei forj sunt sintetizai n tabelul 2.3:
Tabelul 2.3

La o analiz simpl a evoluiei indicatorilor, se poate observa c i n aceast sec ie se


respect cele dou corelaii de ordin cantitativ, indicele ce cretere a cifrei de afaceri (egal cu
cel al veniturilor n cazul de fa) este mai mare dect indicele de cre tere al fondului de
salarii, care la rndul lui este mai mare dect indicele de cretere al numrului de salaria i,
comcomitent cu cea de ordin calitativ, indicele de cretere a productivitii muncii este mai
mare dect indicele de cretere a salariului mediu lunar.
ntruct veniturile i cheltuielile au aceeai pondere din totalul firmei n secia Forj,
ponderea profitului nregistrat de secie n totalul profitului la nivel de companie este aceeai,
40% ca i n cazul veniturile i cheltuielilor.
Iat deci c i n ceea ce privete profitul, cea mai mare parte din acesta se datoreaz
activitilor desfurate n aceast secie, ceea ce dovedete nc o dat c aceasta este cea mai
important dintre cele 6 secii ale fabricii.
Analiznd ritmul de cretere al fiecrui indicator prin intermediul indicelui calculat ca
raport ntre anul curent i cel precedent, se observ o cretere a tuturor indicatorilor principali
care ajut la caracterizarea activitii desfurate la nivelul seciei.
Din tabelul 2.3 remarcm o cretere considerabil n ceea ce privete profitul i cifra
de afaceri. Cu toate c i cheltuielile au crescut ntr-un ritm ridicat, ritmul de cre tere al
veniturilor, mai mare dect cel al cheltuielilor ( 23,78% > 23,68%, respectiv 5,30% > 5,22% ),
arat situaii favorabile pentru secie, implicit pentru companie pe cei 3 ani pe care sunt
prezentai indicatorii.
Dei numrul de salariai a crescut constant, ce-i drept nu ntr-o propor ie mare,
concomitent cu creterea salariului mediu lunar, ducnd astfel i la o cretere a fondului anual
de salarii, acest lucru nu s-a resimit la nivelul indicatorilor de performan ai sec iei,
productivitatea muncii nregistrnd i ea creteri semnificative i continue. Ba mai mult,
ritmul de cretere al productivitii muncii, pentru cele dou perioade ( 13,87% respectiv
3,24% ) este mai mare dect ritmul de cretere al salariului mediu lunar ( 13,33% respectiv
2,94% ). Cu toate c aceste diferene nu sunt deloc mari, ele scot n eviden eficien a
msurilor care au fost luate n secie.
Utiliznd valorile indicatorilor din tabelul 2.3, i privind cheltuielile nregistrate de
secie ca fiind cheltuieli de exploatare, putem s analizm rentabilitatea acesteia prin
intermediul ratei de rentabilitate a costurilor i a ratei de rentabilitate comercial, astfel:

Profit b rut Profit brut


Rcost = Cost de producie Rcomercial = Cifra de afaceri

Pentru rezultatele acestor rate, ct i pentru valorile indicatori cu ajutorul crora se


calculeaz, vom avea n vedere tabelul 2.4.
Tabel 2.4
Nr.
Indicator U.M. 2012 2013 2014
Crt.
1 Profit brut 437.820 559.042 606.301
2 Cost producie 17.906.760 22.146.992 23.303.280
3 Cifra de afaceri 18.344.580 22.706.034 23.909.582
Rata rentabilitii
4 % 2,445% 2,524% 2,602%
costurilor
Rata rentabilitii
5 % 2,387% 2,462% 2,536%
comerciale

Uitndu-ne peste valorile nregistrate de cele dou rate de rentabilitate, situa ia economico
financiar a seciei Forj este una pozitiv. Att n ceea ce privete evolu ia ratei de
rentabilitate a costurilor, ct i n evoluia ratei de rentabilitate comercial se observ cre teri
succesive de la un an la altul al valorii acestora.
Aadar, n ceea ce privete rentabilitatea seciei, care poate fi generalizat i la nivelul
ntregii companii, remarcm poziionarea pe un trend ascendent cu premise de cretere. Acest
lucru este favorabil, cu att mai mult cu ct n anii 2010 respectiv 2011, ani neprezentai n
acest studiu de caz, la nivel de ansamblu, compania a nregistrat pierderi.
((((!!!!!!! anexe cu situaia din 2010 2014, pentru a demonstra cele mentionate))))))
2.3 Principalele puncte tari i puncte slabe corespunztoare seciei

Principalele puncte forte ale seciei Forj sunt cele legate de tehnologiile i utilajele
folosite, care permit producerea unui volum mare de inele, ca piese componente ale unui
rulment. Spre exemplificare, s lum cazul mainii de presat automat AMP 30 care are un
volum de 7.000 inele pe schimb, ceea ce nseamn 21.000 de inele pe zi. Cu aproximativ 250
de zile lucrtoare anual, se obin peste 5 milioane de inele produse anual de un singur utilaj.
Fiind 4 astfel de utilaje, producia anual de inele pe acest tip de ma in este de aproximativ
20 milioane uniti, din care se pot realiza n jur de 10 milioane de rulmeni ca produs finit.
Aceste tehnologii dezvoltate utilizate de secie permit deasemenea obinerea unor costuri
de producie semnificativ mai mici, ceea ce duce la atingerea unui nivel de rentabilitate
satisfctor, concept prezentat anterior.
Pe lng punctele forte pe care le are secia datorit tehnologiile i utilajelor folosite,
valorile principalilor indicatori care caracterizeaz situaia economico financiar i trendul
ascendent pe care se situeaz acetia reprezint, deasemenea, elemente pozitive ale activitii
desfurate n cadrul acestei secii, ajutnd astfel la consolidarea situaiei de ansamblu a
firmei i la nregistrarea unor rezultate pozitive.
Dei cheltuielile se alf i ele pe un trend de cretere ascendent, situa ie nefavorabil
privind strict creterea acestui indicator, valorile nregistrate de ceilali indicatori de
performan n concordan cu aceste creteri, ajut la respectarea celor dou corelaii de
ordin cantitativ ( ICA IFS INS ) i de ordin calitativ ( IW IS ). Astfel, se poate concluziona
c aceste majorri ale cheltuielilor au fost raionale i bine fundamentate, ele ducnd la o
cretere continu, de la an la an, a situaiei economico financiare nregistrat de secie.
n ceea ce privete angajaii, vrsta acestora poate reprezenta att un lucru pozitiv ct i
unul negativ. Avnd o vechime considerabil n secie, acetia au experiena necesar pentru
a-i desfura activitatea fr ntrzieri sau alte pierderi. n acelai timp, datorit condiiilor de
munc destul de solocitante, resursa uman, cu toate c este la o vrst acceptabil, poate
resimii uzura fizic i psihic, ceea ce poate duce la apariia unor disfunc ionalit i n
procesul de munc pe care l desfoar.
n ceea ce privete nivelul de pregtire al resursei umane, privit din dou direc ii, poate
duce la dou concluzii total diferite, chiar opuse. Dac se are n vedere experien a acumulat
de muncitori privind procesele de producie care au loc n cadrul seciei, n cazul apariiei
unor tehnologii superioare celor utilizate n prezent, acetia se pot adapta cu uurin datorit
faptului c deja au utilizat astfel de echipamente, urmnd s utilizeze unele mbuntite.
Privit ns din punct de vedere al profilului de specializare, cum majoritatea salariailor nu au
cunotine n domeniul tehnic, n situaia n care vor fii nevoi i s utilizeze noi tehnologii de
producie, perioada de adaptare poate s fie mai ndelungat.
Nu n ultimul rnd, revenind la vrst, se poate spune c ar fii recomandat s existe un
echilibru ntre angajaii mai tineri, care au o predispoziie fizic i psihic ridicat, i cei mai
n vrst, care au experiena de partea lor, ns, n unele momente se pot simii epuizai.