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UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA LA MOLINA

FACULTAD DE INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

TRABAJO:

HOMOGENIZADORES

PROFESOR:

Balden Chamorro, Edwin

INTEGRANTES:

Carrasco Chvez, Alvaro

Jimnez Rivera, Michelly

Prez Guerrero, Jorge

Solis Castro, Lizette

La Molina, Mayo del 2017

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I. INTRODUCCIN

El presente trabajo resume el proceso que realizan los homogenizadores, en


este documento adems se explicarn los distintos tipos de equipos que
existen para el proceso de homogenizacin dentro de la industria alimentaria.

La homogeneizacin es un proceso usado para dispersar las partculas slidas


de un modo uniforme a travs de un lquido. Este proceso se usa de manera
frecuente en las industrias lctea, alimentaria y de bebidas.

El homogeneizador tiene como funcin principal la de triturar, moler y refinar los


componentes de una mezcla hmeda, logrando como resultado una dispersin
y homogeneizacin final con tamaos de partculas cercanos al micrn.

Los homogenizadores se pueden dividir en 4 clases diferentes: homogenizador


de alto cizallamiento; homogenizador por inmersin, homogenizador de alta
presin y homogenizador por ultrasonido.

Los objetivos en el presente trabajo son: conocer los funcionamientos, partes, y


usos de los distintos tipos de homogenizadores dentro de la industria
alimentaria.

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II. TIPOS DE HOMOGENIZADORAS
2.1. HOMOGENIZADOR DE ALTO CIZALLAMIENTO

2.1.1. FUNCIONAMIENTO

El proceso de homogenizado inicia por medio de un motor el cual


transmite el movimiento al eje central el mismo que est conectado al
cabezal de trabajo, donde se produce un alto cizallamiento hidrulico
provocando una disminucin de tamao de las partculas. Este proceso
tiene un tiempo de mezclado, hasta que todas las sustancias se
homogenicen y tomen la consistencia deseada. Cuando la mezcla est
totalmente homognea se detiene el homogeneizador obteniendo as el
producto final. Despus de la homogenizacin de los componentes se
procede a retirar el recipiente, elevando el cuerpo del homogeneizador
donde se encuentra el motor con el sistema de control de velocidad.

Los cabezales de trabajo constan de un conjunto rotor-estator, los


cuales ya sea el rotor o el estator, incluye al menos una superficie que
tiene una determinada cantidad de ranuras que definen una pluralidad
de crestas y valles. En dichas ranuras las partculas chocan con el
estator por efecto giratorio del rotor. Las ranuras tienen una seccin
transversal curva de modo que el material es obligado a girar en las
ranuras. Las partculas que se envuelven en las ranuras de estator
chocan con las partculas envueltas en una ranura del rotor y viceversa.
Cuando el rotor gira, todo el material es forzado a travs de todas las
zonas de cizallamiento. El nmero de veces que las partculas son
obligadas a colisionar depende del nmero y longitud de las ranuras en
relacin con la profundidad de las ranuras. (Fig. 2 y.3)

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Figura 2 Despiece y perspectiva de modelos de conjunto rotor- estator.
Fuente: Bosh & Cohen

Figura 3. Modelos de conjunto rotor-estator, segn superficies de cizalla.


Fuente: Bosh & Cohen

Fase 1: El rotor es accionado mediante el motor a altas


velocidades. Las cuchillas del rotor generan una potente succin
que dirige a los materiales lquidos y slidos hacia arriba y al
centro del cabezal de mezclado.

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Fase 2: La fuerza centrfuga conduce los materiales hacia la
periferia del cabezal de trabajo donde los materiales se someten a
una compresin intensiva en la holgura entre los extremos de las
cuchillas del rotor y la pared interna del estator.

Fase 3: Se produce un intenso cizallamiento hidrulico, forzando


que los materiales salgan a gran velocidad a travs de las
aberturas del estator y recirculndolos en el cuerpo principal de la
mezcla. Cuando las partculas de los materiales lleguen fuera del
estator, tienden a explotar en miles de partculas ms pequeos
ya que la presin cae bruscamente.

Fase 4: Los materiales salen radialmente a gran velocidad hacia


toda el rea del depsito de mezclado. Simultneamente, sigue
ingresando el material nuevo hacia el cabezal de trabajo,
manteniendo el ciclo de mezclado. El efecto de expulsin radial y
succin en el cabezal est establecido por un patrn de
circulacin que reduce la aireacin causada por la turbulencia de
la superficie del lquido. (Fig. 2)

Figura 4: Fases de funcionamiento del mezclador


Fuenete: San Martin & Bernaula (2016)

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2.1.2. ESQUEMA Y PARTES

Figura 5: Elementos constitutivos del Homogeneizador para laboratorio


Fuente: San Martin & Bernaula (2016)

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Figura 6: Homogeneizador a nivel industrial
Fuente: https://spanish.alibaba.com/product-detail/high-shear-batch-
homogenizer-emulsifying-machine-60253582123.html

Cabezal de Trabajo: Existe una gran variedad de cabezales de trabajo


de distintas configuraciones con tolerancias internas mnimas que
provocan un alto ndice de cizallamiento ideal para que los materiales
puedan emulsionar, homogeneizar, desintegrar, disolver, dispersar,
combinar, reducir partculas y desaglomerar. Los cabezales son
diseados para ser fcilmente intercambiables, esto permite una
versatilidad de operaciones de mezclado.
Los cabezales de trabajo constan de un conjunto rotor-estator, los cuales
ya sea el rotor o el estator, incluye al menos una superficie que tiene
una determinada cantidad de ranuras que definen una pluralidad de
crestas y valles. En dichas ranuras las partculas chocan con el estator
por efecto giratorio del rotor. Las ranuras tienen una seccin transversal
curva de modo que el material es obligado a girar en las ranuras. Las
partculas que se envuelven en las ranuras de estator chocan con las
partculas envueltas en una ranura del rotor y viceversa. Cuando el rotor
gira, todo el material es forzado a travs de todas las zonas de
cizallamiento. El nmero de veces que las partculas son obligadas a
colisionar depende del nmero y longitud de las ranuras en relacin con
la profundidad de las ranuras.
Es el elemento que realiza el mezclado de las sustancias. Este dispone
de un rotor y estator fabricados con tolerancias internas mnimas que
provocan un alto ndice de cizallamiento ideales para reducir el tamao
de partculas. Material de construccin: Acero inoxidable AISI 304

Base soporte: Es el apoyo o soporte donde descansa las diversas partes


de la mquina, debe ser lo suficientemente gruesa y robusta para
equilibrar el peso del motor. En esta base se asientan los envases de
mezclado.Material de construccin: Metlica
Eje de Rotacin: Transmite el movimiento de rotacin del motor hacia el

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estator que se encuentra en el cabezal de trabajo de mquina. Material
de construccin: Acero inoxidable AISI 304
Motor: Brushless quiere decir "sin escobillas" y es un tipo de motor de
corriente directa que en la actualidad ha ganado mucha popularidad en
el campo industrial, gracias al desarrollo de nuevos materiales altamente
ferromagnticos que lo conforman. A estos motores se los puede
configurar con un variador de frecuencia para conseguir altas
prestaciones de velocidad y posicionamiento, entregando un torque en
relacin al tamao del motor mayor, lo que hace til en aplicaciones
donde el espacio y el peso son factores a considerar, dadas estas
caractersticas este tipo de motor son ideales para la construccin del
homogeneizador de alto cizallamiento.

Figura 6: Disposicin de los bobinados y los imanes permanentes.


Fuente: Duane(2003)

Es un micro-motor tipo brushless capaz de entregar altas velocidades de


giro (2000 14000 rpm), velocidades adecuadas de trabajo para obtener
los productos finales con las consistencias requeridas.

2.1.3. FICHA TCNICA

SERIE L5
Capacidad: 1ml hasta 12 litros

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Unidad de motor: Robusta carcasa de dos piezas diseada para
operaciones fras, silenciosas y continuas.

Motor: 750W (1HP) 220 voltios, monofsico (110 voltios opcional),


50/60 Hz, Velocidad nominal mxima 8000 rpm (6000 rpm bajo plena
carga).

Control electrnico de velocidad: Control de velocidad infinitamente


variable con interruptor arranque/parada integrado.

Soporte de banco con subida y bajada elctrica: La unidad de


mezclado puede subirse y bajarse sin esfuerzo utilizando los
pulsadores en la unidad del motor.

Construccin: Todas las partes sumergibles son de acero inoxidable


grado 316 con excepcin del cojinete que puede ser de aleacin de
bronce o de PTFE. La serie de mezcladores L5 est acabada con un
recubrimiento de nylon resistente y es fcil de limpiar. La base plana
est cubierta por una alfombrilla antideslizante resistente a la mayora
de los disolventes.

Acoplamientos de Mezclado: Ms de 40 cabezales disponibles

Figura 7: Homogeneizador Estndar. Serie L5.


Fuente: Silverson Mezcladores de Laboratorio

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2.2. HOMOGENIZADOR DE MULTIETAPA

2.1.1. FUNCIONAMIENTO:

El Emulsionador / Homogeneizador por etapas o tambin conocido como


Multietapa, ha sido diseado para crear emulsiones (incluso micro-emulsiones)
en procesos lquidos sobre fase grasa (o a la inversa), para homogeneizar
mezclas lquidas o incluso dispersar slidos en stas.
Diseado para la homogeneizacin de las mezclas multicomponentes. Se
utiliza en la industria lctea, y tambin puede ser utilizado en las industrias
cosmticas, farmacuticas y qumicas.
El producto que pasa de una etapa a otra es aplastado progresivamente y se
va mezclando para el grado deseado de homogeneizacin (2-5 micras). El
efecto de homogeneizacin tiene un impacto positivo en la estructura fsica de
la leche, los productos lcteos.

La homogeneizacin de una mezcla con varios componentes se logra a travs


de una serie de etapas, cada una de las cuales trabaja intensamente sobre las
partculas del producto. Cada cabeza de homogeneizacin del tipo rotor estator
en la versin estndar tiene una velocidad de rotacin de 3000 rpm, y es
opcionalmente posible aumentar esta velocidad a 6.000 o 12.000 rpm.

Las etapas axiales se encuentran en un eje comn a una cierta distancia el uno
del otro. El producto es aspirado en cada una de estas etapas, a su vez, y en
virtud de la fuerza centrfuga se voltea radialmente sobre las paredes del
homogeneizador, pasando a travs de un hueco del rotor-estator, despus de
lo cual se aspira en la siguiente etapa. El producto pasa a travs de las etapas
axiales del homogeneizador a alta presin (hasta aprox. 10 bares).

Reduccin altamente eficaz de las partculas y la homogeneizacin se logra


mediante una combinacin del efecto de cavitacin rotatorio y de la alta
presin.

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VENTAJAS DEL HOMOGENEIZADOR MULTI-ETAPAS VERTICAL ENIGMA
HVM
Alto rendimiento
Fcil de mantener, con un costo mnimo
Diseo auto-limpiante
Menor costo en comparacin con homogeneizadores a pistn
Diseo compacto

Su estudiado diseo, con cmara de refrigeracin que reduce el incremento de


temperatura del producto, con la posibilidad de montar 2 3 grupos estator-
rotor (2 3 etapas), permite realizar procesos eficientes, homogneos y
estables con una alta capacidad de rendimiento y la posibilidad de trabajar en
continuo y/o con recirculacin. A la vez su diseo modular, permite desmontar
con facilidad el equipo para una fcil limpieza del mismo.

2.1.2. ESQUEMA Y PARTES

Todas las partes del homogeneizador en contacto con el producto,


hechos de acero inoxidable de alta calidad AISI 304, AISI 316,
encontraron sello mecnico importado tener una vida, ausencia de
piezas de desgaste (cierre de mbolo) ms largo.

Figura 8. Esquema del homogeneizador de multietapa

Fuente: ATTP

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Cabezal de Trabajo: provocan un alto ndice de cizallamiento ideal
para que los materiales puedan homogeneizar.
Base soporte: Es el soporte donde descansa las diversas partes
de la mquina
Eje de Rotacin: Transmite el movimiento de rotacin del motor
hacia el estator que se encuentra en el cabezal de trabajo de
mquina.

Figura 9. Dispersor

Fuente: Agro Mush

Figura 10. Homogeneizador de multietapas


Fuente: Agro mush

2.1.3. FICHA TECNICA

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Figura 11. Ficha tcnica del homogenizador por inmersin
Fuente: Agro mush

2.3. HOMOGENIZADOR DE ALTA PRESIN


2.3.1. FUNCIONAMIENTO

El homogenizador de alta presin, es prcticamente una bomba que


trabaja a alta presin; por lo tanto sus partes, deben recibir un cuidado
especial ya que cualquier irregularidad o superficie daada causan
resultados no satisfactorios (Revilla, 1982).

Cada una de las piezas de la cabeza o bloque del homogenizador debe


ser debidamente lavada y secada con aire comprimido para evitar la
corrosin. Los pistones de la homogenizadora deben ser enfriados y
lubricados constantemente con agua para evitar el sobrecalentamiento
de stos y la fundicin de los empaques de la camisa de gua los
pistones (Revilla, 1982).

El homogenizador de alta presin HPH es una mquina de dispersin en


lnea de alta eficiencia energtica para la produccin continua de las
emulsiones superfinas. En comparacin con otras mquinas en lnea, la
accin dispersante de la alta presin del homogenizador HPH no se
basa en el principio de rotor-estator. El mejor efecto de homogenizacin
se logra dentro del homogenizador por medio de descompresin
espontnea del lquido desde un mx. de 2000 bar hasta una presin
ambiente. Con el mismo aporte de energa, el HPH produce emulsiones
mucho ms finas que los dispersores convencionales de corona dentada
(IKA, 2016).

El homogenizador de alta presin se compone de una bomba de pistn


de alta presin y una vlvula de homogenizacin aguas abajo. La
acumulacin de presin dentro del HPH se produce por medio de una o
ms bombas de pistn que, con la ayuda de pistones de cermica,
aseguran un flujo de volumen que es independiente de la presin y
prcticamente libre de pulsaciones. La presin de homogenizacin
deseada se puede regular infinitamente. La presin se reduce en un
hueco seleccionado ajustable de la vlvula de homogenizacin. La

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rpida disminucin de presin en un medio en movimiento ocasiona
turbulencias y cavitaciones extremadamente altas, que luego provocan
la trituracin del producto crudo (IKA, 2016).

Adems cuenta con una vlvula de homogenizacin especial para


subdividir las partculas en tamaos de micras para conseguir la
emulsin. Despus del proceso de homogenizacin se puede obtener
partculas de tamao uniforme. El tamao de las partculas depende
principalmente de la presin (DONGHUA, 2015).

Las entradas de aire entre el homogenizador y la fuente de


abastecimiento del producto causan irregularidades en la presin, por lo
cual es necesario que los empaques en el cual se va a depositar el
producto homogenizado se encuentren en buenas condiciones (Revilla,
1982).

La lubricacin apropiada de la caja de engranajes es un factor muy


importante en el mantenimiento del homogenizador y sta debe ser
revisada diariamente para verificar el nivel de aceite y eliminar el agua
que haya penetrado en ella (Revilla, 1982).

El homogenizador de alta presin se divide en dos tamaos, ya sea con


uno o ms pistones de dimetros variables. Estos parmetros
determinan la mxima presin de homogenizacin (800 o 2000 bar)
posible para un tipo de mquina especfica, el mnimo volumen permitido
de alimentacin (hasta 10 ml), as como los resultados de la
homogenizacin y las capacidades de flujo (IKA, 2016).

Efectos favorables de la homogenizacin:

1) Reduccin del dimetro de los glbulos grasos de 6 micras a menos 2


micras, haciendo as una emulsin ms estable y que no forma nata
fcilmente.
2) Reduce la tensin de la cuajada en un 50%, hacindola ms digestiva.
3) Reduce el tiempo de coagulacin de las protenas por el cuajo, en
aproximadamente un tercio.
4) Mejora el sabor y la apariencia de la leche.
5) Aumenta la viscosidad de la leche en 1.3 veces dndole mejor cuerpo
y consistencia.
6) Le da mayor opacidad y la leche parece ms blanda.
7) Le da mayor uniformidad a la leche
8) La homogenizacin es indispensable antes de la esterilizacin.

Efectos desfavorables de la homogenizacin:

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1) Activa algunas enzimas que atacan la grasa y por ellos nunca se debe
homogenizar una leche cruda, ya que se enrancia con facilidad, pero la
pasteurizacin prcticamente impide el enranciamiento.
2) La leche se torna ms sensible a la accin de la luz, causando sabor
oxidado.
3) Hay presencia de sedimento en el fondo del envase, cuando la leche no
es clarificada.
4) La leche homogenizada no puede ser descremada eficazmente.
5) Incorpora aire en la leche.

2.3.1.1. TEORA DE LA HOMOGENIZACIN

a) Teora de corte y trituracin

La leche pasa a travs de orificios delgados y a medida que van saliendo los
glbulos grasos son cortados por piezas giratorias y por la friccin causada al
pasar por los orificios finos (Revilla, 1982).

b) Teora de explosin

La leche es sometida bajo altas presiones; luego sbitamente la presin es


liberada y entonces la presin interna del glbulo graso hace que estalle el
glbulo (Revilla, 1982).

c) Teora de choque o fragmentacin

La leche es forzada a pasar por los orificios pequeos para luego estrellarse
contra una pared slida, causando la fragmentacin de los glbulos rojos
(Revilla, 1982).

2.3.2. ESQUEMA Y PARTES

El interior de la mquina est cubierto con una carcasa de acero


inoxidable, est hecho de materiales que tienen alta resistencia, alta
dureza y son resistentes al desgaste. La presin mxima a la que puede
trabajar este tipo de homogenizador es de 150MPa. Los materiales
incluyen carburo de tungsteno, nitruro de silicio y cermica.

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Figura 12. Esquema de la homogenizadora de altas presiones

1. Medios de transmisin

2. Carcasa externa

3. Anillado dentado fijo

4. Engranajes planetarios

5. Engranaje central

6. Cigeal

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7. Porcin del cigeal como soporte de engranajes

8. Engranajes que giran un anillo dentado fijo

9. rbol de entrada de alta velocidad

2.3.3. FICHA TCNICA


Cuadro 1: Ficha tcnica del homogenizador de alta presin.

Fuente: (DONGHUA, 2015).

II.2. HOMOGENIZADOR POR ULTRASONIDO


El ultrasonido se define como la energa generada por ondas snicas de
20 kHz o ms vibraciones por segundo (Hoover, 2000).
El ultrasonido consta de ondas elsticas cuya frecuencia se transmite
sobre el umbral del odo humano (aproximadamente 20kHz) (Mason et
al., 2005).
Desde el punto de vista industrial, el ultrasonido se puede dividir en dos
grandes grupos: Ultrasonido de alta intensidad (UAI) y ultrasonido de
baja intensidad (UBI). EL UAI es usado para modificar procesos,
mientras que el UBI se aplica para el diagnstico (Condon et al., 2005).
Desde el punto de vista de conservacin de alimentos el ultrasonido de
inters es el denominado de poder o de alta intensidad (UAI) (Mason et
al., 2005); se presentan cambios fsicos y qumicos dando lugar a la
cavitacin fenmeno que tambin provoca la inactivacin microbiana
(Piyasena et al., 2002)

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2.4.1. FUNCIONAMIENTO
La homogeneizacin se basa en la cavitacin. Cuando los lquidos estn
expuestos a una intensa ultrasonicacion, las ondas sonoras se propagan
a travs del lquido causando ciclos de compresin y expansin
alternados (20000 ciclos/seg aprox.). Cuando la presin negativa en el
lquido, creada por el ciclo de expansin alternativo, es lo
suficientemente menor para superar las fuerzas intermoleculares (fuerza
de tensin), se forman pequeas burbujas. Cuando las burbujas
alcanzan un cierto tamao, se colapsan violentamente durante el ciclo
de alta presin. Durante esta implosin a muy altas presiones, chorros
de lquido de alta velocidad se generan localmente. Las corrientes y
turbulencias resultantes interrumpen los aglomerados de partculas y
conducen a colisiones violentas entre partculas (Condon et al. 2005).

2.4.2. ESQUEMA Y PARTES

Figura 13: Homogenizador ultrasnico UIP1000hdT

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Procesador ultrasnico industrial (transductor y generador ultrasnico):
es aquel que produce la sonicacion, es decir las vibraciones (energa) a
causa de las ondas snicas.
Sonotrodo: transmite la energa acstica (vibraciones mecnicas) que
genera el convertidor al componente.
Reactor de flujo: es donde va a ocurrir la sonicacion, la posterior
cavitacin y homogenizacin.
Amplificador para el resonador: para aumentar o reducir la amplitud
mecnica del sonotrodo.
Soporte
Caja de proteccin acstica: reduce la emisin de ruido cavitacional
hasta un nivel ms conveniente en los dispositivos de ultrasonido.

2.4.3. FICHA TCNICA

Modelo: UIP 1000hdT


Voltaje: 115 (Amrica del norte) o 230 (Europa)
Monofsico
8 (Amrica del norte) o 16 (Europa)
Hz: 50-60

3. APLICACIONES EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA

3.1. HOMOGENIZADOR DE ALTO CIZALLAMIENTO

Los homogeneizadores se aplican en muchos campos, en las industrias


de alimentacin, qumica y farmacutica, en su mayora en la
preparacin de emulsiones.
Un homogeneizador por inmersin de alto cizallamiento, no solo mezcla
las partculas, sino que tambin, emulsiona, homogeniza, solubiliza,
suspende, dispersa y desintegra partculas slidas.

Este no es un mezclador convencional, es un sistema moderno, que


reduce tiempos de procesamiento, a ms de mejorar la calidad de los
productos terminados, as mismo mejorando la consistencia y la eficacia
de producto requerido.
El sistema de alto cizallamiento permite obtener mejores emulsiones en
cuanto a estabilidad y apariencia se refiere. Una ventaja que se aspira
tener con la utilizacin de un homogeneizador, radica en la mejora de la

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calidad y la disminucin de los tiempos de produccin que es de vital
importancia en la industria alimentaria.
Los Homogeneizadores solubilizan una amplia variedad de materiales,
desde azcares y sales en la industria alimentaria, gomas y polmeros
en las industrias qumica y petroqumica. Esto se logra porque la alta
velocidad de rotacin del rotor extrae el lquido y los materiales slidos
van hacia arriba dentro del cabezal, donde son sometidos a intenso
cizallamiento en los agujeros entre el rotor y el estator antes de ser
expulsados hacia afuera a travs del estator, esto se traduce tambin en
que son muy importantes en los alimentos viscosos y densos.

3.2. HOMOGENIZADO DE MULTIETAPAS


Los homogeneizadores multi-etapas verticales estn diseados para
crear emulsiones hper-finas y suspensiones en las industrias
farmacutica, qumica y, alimentaria. Los homogeneizadores de la serie
VMH proporcionan para ciertas aplicaciones, un nivel de
homogeneizacin comparable a la de procesamiento con
homogeneizadores a pistn.

3.3. HOMOGENIZADOR DE ALTA PRESIN


Se recomienda el uso de homogenizadores de alta presin cuando se
requiere de una desintegracin hasta la gama de nano; sin embargo,
estas mquinas logran una capacidad de flujo menor que los dispersores
convencionales (IKA, 2016).
Los homogenizadores de alta presin se utilizan dentro de la industria de
alimentos, para el homogenizado de leche entera fresca, para lquidos
con mediana viscosidad, se pueden emplear dentro de la industria
farmacutica (IKA, 2016).

3.4. HOMOGENIZADOR DE ULTRASONIDO


Segn Hielscher Ultrasound Technology (2017) algunas aplicaciones
son:
Emulsiones base utilizadas en sopas, salsas o aderezos (agua,
leche en polvo, aceite comestible, grasas y harina o almidn
como agente espesante)
Salsa catsuo (pulpa de tomate)
Procesos de encapsulacin de aromas

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Dispersion y desaglomerasion
Molienda en hmedo y pulverizacin
Emulsion

4. CONCLUSIONES

Para el homogeneizador de alta cizalladura la velocidad de


trabajo del motor depender de la cantidad de mezcla y de la
viscosidad del producto, se podra decir que la cantidad de
mezcla es proporcional a la velocidad de giro del motor, mientras
mayor sea la cantidad de mezcla se deber trabajar con altas
rpm. Otra actividad de importancia es la mezcla de los
ingredientes donde su variable es el tiempo.
El homogeneizador de alta cizalladura tiene las caractersticas de
diseado que permiten cubrir cualquier tipo de fluidos incluso
hasta ms densos y viscosos con los que se tom para el diseo
El homogenizador de multietapas es ideal para la industria lctea
El homogenizador de multietapas es de alto rendimiento y fcil de
mantener.
El homogenizador de alta presin se emplea para la industria de
los lcteos, por que permiten un eficiente homogenizado y este
proceso ayuda a las distintas operaciones unitarias por la que
pasa la leche.
El homogeneizador de ultrasonido utiliza las vibraciones
generadas por las ondas snicas, para dispersar partculas y de
esta manera homogenizarlas.

5. PREGUNTAS

1. A qu se debe el alto cizallamiento en el homogeneizador?


2. Mencione las ventajas del homogenizador de multietapas
3. Mencione un efecto favorable del homogenizado de alta presin.
4. En qu proceso se basa la homogenizacin por ultrasonido, y en
que parte del equipo sucede este?

6. BIBLIOGRAFA

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HOMOGENEIZADOR POR INMERSIN DE ALTO CIZALLAMIENTO,
PARA LA EMPRESA FORMALAB. UNIVERSIDAD POLITCNICA
SALESIANA SEDE CUENCA.NGENIERIA MECNICA.

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