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EVALUACIN TCNICA Y ECONMICA DE UNA ALTERNATIVA DE

MEJORAMIENTO PARA EL PROCESO DE CIP


(CLEANING IN PLACE - LIMPIEZA EN SITIO)
EN EL REA DE FILTRACIN DE CERVECERA LEONA S.A.

JUAN MANUEL BOCANEGRA RUGELES


ALVARO CASTELLANOS LOPEZ

Trabajo de grado presentado como requisito


parcial para optar al ttulo de Ingeniero Industrial

Director
Patricia Dorado Pondeula
Ingeniera Industrial

PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA


FACULTAD DE INGENIERA
CARRERA DE INGENIERA INDUSTRIAL
BOGOT D.C.
OCTUBRE DE 2004

Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
1
la universidad no se hace responsable por los conceptos emitidos por sus alumnos en sus
trabajos de tesis. Slo velar porque no se publique nada contrario al dogma y la moral
Catlica y por que las tesis no contengan ataques o polmicas puramente personales; antes
bien, se vea en ellas el anhelo de buscar la verdad y la justicia

(Reglamento de la Pontificia Universidad Javeriana, Artculo 23 de


la Resolucin No. 13 del 6 de julio de 1964)

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cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
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AGRADECIMIENTOS

Expresamos nuestros ms sinceros agradecimientos a todas las personas que, de una u


otra forma, colaboraron en el desarrollo del Trabajo de Grado; por su invaluable apoyo,
particularmente a:

Ingeniero Rafael Arturo Aldana, por la confianza depositada en el grupo y en el


proyecto; sus innumerables aportes hicieron de este trabajo un elemento
enriquecedor.

Ingeniero Jos Salustriano Jimnez, por la supervisin y seguimiento de cada una


de las fases del proyecto y la prestacin de todos los recursos necesarios para el
desarrollo del mismo.

Ingeniera Patricia Dorado Pondeula, por su gua y orientacin durante todo el


proceso de Proyecto y Trabajo de Grado.

Divisin de Tecnologa y Calidad ahora Divisin de Proyectos, rea de filtracin y


microbiologa por su activa participacin y vinculacin al estudio.

Manuela Castro, Paola Rojas, Mara Fernanda Rueda, Yesika Daza; Estudiantes en
prctica de microbiologa en la Cervecera por su permanente motivacin y apoyo
durante el desarrollo del Trabajo.

A nuestras familias y amigos por sus especiales aportes a nuestro Trabajo de


Grado.

Julio Coral, Jairo Julio Beltrn y Claudia Trivio, quienes dedicaron su valioso
tiempo y conocimientos en la industria cervecera para orientar de una u otra forma
el curso de la investigacin.

Fernando Arango, quien nos colabor de forma desinteresada con su constante


deseo de aprendizaje, equidad y respeto por el pensamiento divergente que lo
distingue como un maestro integro que aporta no slo profesionalmente sino
personalmente al crecimiento de sus estudiantes

Quisiera agradecer especialmente a dos mujeres que particularmente han estado


conmigo durante mi desarrollo personal y acadmico, mi mam y mi hermana Fabiola;
quienes a pesar de las tormentas y los malos momentos han estado siempre firmes a mi

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lado brindndome inclusive de lo que ellas carecen, de forma incondicional y siempre
oportuna.

Tambin, agradezco haber conocido a Juan Manuel pues no slo encontr un gran
compaero de trabajo sino un amigo en quien contar incondicionalmente.

Alvaro Castellanos L.

En muy pocas oportunidades un profesional puede decir que el desarrollar un proyecto le


ha dado tanto aprendizaje y la oportunidad de retarse da a da; me alegra decir que este
proyecto me ha dado tantos gratos recuerdos, tantos triunfos a nivel profesional. Los
sacrificios personales fueron muchos, pero las satisfacciones fueron muchas ms; tuve la
oportunidad de conocer a un gran profesional como lvaro, a quien agradezco su
paciencia, su creatividad y la oportunidad de encontrar un gran compaero y un amigo
sincero. A las nias de microbiologa: Manuela, Paola, Mara Fernanda y Yesika; mi pap,
mi mam y mi hermana y amigos que da a da fueron un apoyo a nivel profesional y
personal; a las personas que de lejos observaron nuestro trabajo.

Juan Manuel Bocanegra Rugeles

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CONTENIDO

pg.

RESUMEN ............................................................................................................ 12

INTRODUCCIN .................................................................................................. 14

1. MARCO CONCEPTUAL................................................................................... 15

1.1. PROCESO CIP (CLEANING IN PLACE-LIMPIEZA EN SITIO)...................................... 15

1.1.1. Procesos CIP en cervecera..................................................................................... 15


Circuitos de limpieza abiertos para lavado de Equipos: .................................. 17
Circuitos de limpieza cerrados para lavado de tubera y equipos: ................... 17

1.1.1. Materiales Utilizados En Los Procesos CIP ......................................................... 19


Caractersticas de una solucin limpiadora...................................................... 19
Agentes o compuestos empleados para la limpieza ......................................... 20

1.2. EQUIPOS INVOLUCRADOS EN EL PROCESO CIP EN CERVECERA LEONA S.A. .......... 20

1.2.1. Estacin de CIP de Filtracin.................................................................................. 21

1.2.2. Bloque de vlvulas de Filtracin............................................................................. 22

1.2.3. Filtro Kieselguhr o KG .............................................................................................. 22

1.2.4. Filtro PVPP ................................................................................................................. 23

1.2.5. Filtros Trap (Filtros trampa) ................................................................................... 24

1.2.6. Paneles de Conexiones............................................................................................ 24

1.3. PROCESOS QUE INVOLUCRAN EL SISTEMA CIP EN CERVECERA LEONA S.A............ 25

1.3.1. Limpiezas ................................................................................................................... 25


Limpiezas qumicas.......................................................................................... 26

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3.1.2. Identificacin de los procesos necesarios para la adecuada realizacin de las
limpiezas y preparaciones en filtracin .......................................................................... 62

Limpieza Tipo 1. .............................................................................................. 64


Limpieza Tipo 2. .............................................................................................. 66

3.1.3. Identificacin y evaluacin de enclavamientos entre las operaciones de


limpieza y preparacin en filtracin ................................................................................ 67
Evaluacin de los procesos en una misma fase................................................ 67
Evaluacin de los procesos entre fases .......................................................... 69

3.2. OPORTUNIDADES DE MEJORA.............................................................................. 72

3.2.1. Combinacin de las limpiezas en las lneas de filtracin e independizacin de


las operaciones de limpieza entre fases......................................................................... 72

Requerimientos de la alternativa...................................................................... 73
Resultados esperados de la alternativa............................................................. 73

3.2.2. Establecer un sistema de filtracin continua por medio del aislamiento de los
procesos de precapa y descarga del filtro KG del proceso de filtracin. .................. 74

3.2.2.1. Requerimientos de la alternativa.................................................................. 75


3.2.2.2. Resultados esperados de la alternativa......................................................... 76

3.3. Resultados Globales De Las Alternativas ................................................................ 76

4. EVALUACIN ECONMICA........................................................................... 79

4.1. CRONOGRAMA DE EJECUCIN DEL PROYECTO ..................................................... 80

4.2. ESTIMACIN DE COSTOS DE LAS PROPUESTA...................................................... 82

4.2.1. Costos de Produccin............................................................................................. 86

4.3. EVALUACIN DE LA ALTERNATIVA ....................................................................... 91

4.3.1. Clculo de la depreciacin y activos diferidos y capital de trabajo ................ 92

4.3.2. Proyeccin de estado de Resultados................................................................... 95

4.3.3. Flujo De Fondos del Proyecto............................................................................... 96

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4.3.4. Indicadores de Aceptabilidad del proyecto ........................................................ 97

4.4. ANLISIS DE VARIACIONES EN LOS COSTOS DEL PROYECTO................................ 99

4.4.1. Variaciones en la TIR y el VPN........................................................................... 100

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.................................................... 102

BIBLIOGRAFA .................................................................................................. 104

ANEXO 1 ............................................................................................................ 105

ANEXO 2. PORCENTAJES DE UTILIZACION DEL AREA DE FILTRACION........... 118

ANEXO 3 PLANOS CON RUTAS EN COLORES .................................................... 120

ANEXO 4 ............................................................................................................ 121

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ndice de Tablas

Pg.

TABLA 1. RECETA LIMPIEZA QUMICA KG .............................................................27

TABLA 2. ESTERILIZACIN FILTRO KG .................................................................28

TABLA 3. RECETA ESTERILIZACIN DE TRAPS .......................................................29

TABLA 4. RECETA PRECAPA KG ...........................................................................31

TABLA 5. RECETA PRECAPA PVPP ........................................................................32

TABLA 6. RECETA DESCARGA FILTRO KG: .............................................................33

TABLA 7. RECETA REGENERACIN PVPP...............................................................35

TABLA 8. SITUACIN ACTUAL DE LA DEMANDA EN LAS LNEAS DE ENVASADO. ..........37

TABLA 9. CAPACIDAD TERICA DE FILTRACIN (EN HECTOLITROS). ........................38

TABLA 10. DEMANDA FUTURA DE ENVASADO. ......................................................38

TABLA 11. MATRIZ PARA LA IDENTIFICACIN DE LAS LIMITACIONES DEL SISTEMA CIP
EN OPERACIONES DE UNA MISMA FASE DE FILTRACIN. .................................41

TABLA 12. MATRIZ PARA LA IDENTIFICACIN DE LAS LIMITACIONES DEL SISTEMA CIP
EN OPERACIONES ENTRE FASES. ..................................................................42

TABLA 13. CAPACIDAD DE LOS COMPONENTES EN EL REA DE FILTRACIN. .............43

TABLA 14. HISTRICO DE RESULTADOS MICROBIOLGICOS EN CIP .........................47

TABLA 15. RESUMEN ESTADSTICOS DE TIEMPOS PRECAPA ...................................51

TABLA 16. RESUMEN ESTADSTICO DE TIEMPOS DESCARGA KG .............................51

TABLA 17: RESUMEN ESTADSTICO DE TIEMPOS ESTERILIZACIN TRAPS .................52

TABLA 18. RESUMEN ESTADSTICO TIEMPO DE LIMPIEZA QUMICA KG .....................52

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TABLA 19. RESUMEN ESTADSTICO TIEMPO ESTERILIZACIN KG .............................53

TABLA 20. RESUMEN ESTADSTICO TIEMPO REGENERACIN PVPP ..........................54

TABLA 21. RESUMEN ESTADSTICO TIEMPO PRECAPA PVPP .....................................54

TABLA 22. RESULTADOS DE LA TOMA DE TIEMPOS EN LOS PROCESOS CIP Y


PREPARACIN EN FILTRACIN ....................................................................58

TABLA 23. ANLISIS DE PARETO PARA TIEMPO UNITARIO POR ACTIVIDAD ...............58

TABLA 24. ANLISIS DE PARETO CRITERIO FRECUENCIA POR ACTIVIDAD ................60

TABLA 25. ANLISIS DE PARETO CRITERIO TIEMPO-FRECUENCIA ............................61

TABLA 26. PORCENTAJES DE TIEMPO QUINCENAL DE PREPARACIONES Y PROCESOS CIP


..............................................................................................................62
TABLA 27. MATRIZ DE CAMBIO DE PRODUCTOS EN EL REA DE FILTRACIN ............63

TABLA 28. MATRIZ DE EVALUACIN DE OPERACIONES DENTRO DE UNA MISMA FASE 68

TABLA 29. MATRIZ DE OPERACIONES ENTRE FASES ..............................................71

TABLA 30. SITUACIN ACTUAL DE LA LIMPIEZA QUMICA Y ESTERILIZACIN DE LOS


FILTROS KG Y TRAPS .................................................................................73

TABLA 31. TIEMPOS ESTIMADOS DE LA MODIFICACIN..........................................74

TABLA 32. ESTIMACIN DE LA EFICIENCIA FUTURA DE FILTRACIN. ...............77

TABLA 33. DIAGRAMA DE GANTT PARA EL PERODO PREOPERATIVO DEL


PROYECTO ..............................................................................................81

TABLA 34. CUADRO DE CANTIDADES DE OBRA Y COSTOS DEL PROYECTO ........83

TABLA 35. COSTOS DE PRODUCCIN ACTUALES Y PROYECTADOS CON Y SIN LA


MEJORA ..................................................................................................88

TABLA 36. INDICADORES DE PRODUCCIN .....................................................90

TABLA 37. COMPARATIVO EFICIENCIA DE FILTRACIN VS DEMANDA FUTURA DE


ENVASADO..............................................................................................91

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TABLA 38. INFORMACIN TCNICA DEL PROYECTO .........................................92

TABLA 39. DEPRECIACIN DE MAQUINARIA Y EQUIPO.....................................92

TABLA 40. INVERSIN INICIAL .......................................................................93

TABLA 41. CALCULO DE LA INVERSIN MARGINAL EN CAPITAL DE TRABAJO ....94

TABLA 42: PROYECCIN DE ESTADO DE RESULTADOS.....................................96

TABLA 43. FLUJO DE FONDOS DEL PROYECTO.................................................97

TABLA 44. COSTOS INCREMENTADOS DEL PROYECTO. ..................................100

TABLA 45. COMPORTAMIENTO DE LA TIR SEGN % DE EFICIENCIA DE


FILTRACIN VS. INCREMENTOS EN INVERSIN MONTAJES Y EQUIPOS. ...101

TABLA 46. COMPORTAMIENTO DEL VPN SEGN % DE EFICIENCIA DE


FILTRACIN VS. INCREMENTOS EN INVERSIONES MONTAJES Y EQUIPOS 101

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RESUMEN

Un requisito bsico para la produccin de alimentos de alta calidad, es que la planta de


procesos est estrictamente limpia. Partes de la planta como tuberas, intercambiadores
de calor, tanques, equipos etc., deben ser aseadas inmediatamente despus de terminado
el ciclo productivo para que, en la prxima partida, el sistema est libre de riesgos
microbiolgicos y contaminantes; los procesos CIP (Cleaning in Place) son considerados
como requisito bsico para las industrias de alimentos, farmacuticos y cosmticos pues
una correcta higienizacin finalmente se ve reflejada en la calidad final del producto; estos
procesos deben garantizar su eficiencia y no interferir con la productividad de la planta de
produccin.

En sta investigacin se describir detalladamente como se realizan las limpiezas y


preparaciones que utilizan los recursos del sistema CIP en el rea de filtracin; proceso
mediante el cual se da el acabado final del producto, en la planta con mayor capacidad de
produccin de Colombia, que a pesar del nivel de automatismos en sus procesos presenta
limitaciones en la ejecucin de los mismos, afectando de manera directa la productividad
de sta rea, sin embargo estas limitaciones pasan desapercibidas debido a que la
capacidad nominal del rea de filtracin es superior a la de envasado; proceso que se
encuentra despus de filtracin, y que actualmente es considerado como el cuello de
botella del ciclo productivo.

Sin embargo por medio de sta investigacin se muestra un panorama en donde a pesar
de la notoria diferencia de capacidad de filtracin con respecto a la de envasado no se
podr cumplir con la demanda futura de producto, pues para el ao 2006 se tiene
planeada la adquisicin de dos nuevas lneas de envasado, pues debido a que los tiempos
y frecuencias necesarios para la obtencin de buenos resultados se evidencian
estadsticamente no controlados, aparte de esto se identifican distintas limitaciones fsicas
que no haban sido detectadas anteriormente, pues la informacin tcnica existente en
planos no coinciden con la realidad lo que dificulta el anlisis y la toma de decisiones.

Durante el proceso investigativo se abordan diferentes problemticas detectadas en el


rea de filtracin a causa de los procesos CIP, los cuales son analizados y priorizados por
los autores con el fin de plantear una alternativa de solucin que genere un mayor
impacto sobre los efectos negativos causados por tiempos de preparacin de mquinas y
limpiezas necesarias para obtener un producto de optima calidad cumpliendo con las
especificaciones necesarias para llevar a cabo las distintas operaciones que utilizan los
recursos CIP. Para la identificacin del problema se utilizaron herramientas estadsticas
con el fin de analizar registros histricos generados por los PLC almacenados en la base de
datos de piso de planta, que finalmente fueron interpretados como operaciones
automticas en filtracin. Tambin se hizo el levantamiento de un modelo tridimensional
del rea de filtracin que permite la fcil visualizacin de distintas limitaciones fsicas del
proceso, este modelo tambin es til para el planteamiento de las soluciones mecnicas y

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elctricas que se podran generar a partir de ste trabajo y los resultados a los que se
llegaron.

Tambin se hace un primer acercamiento a los efectos financieros de la ejecucin de este


proyecto, teniendo en cuenta variaciones en los costos en que se podra incurrir al hacer
un estudio ms profundo a nivel mecnico y electrnico, llamado ingeniera de detalle.

El trabajo concluye mostrando los beneficios econmicos y productivos que conllevara la


ejecucin de la mejora propuesta, comparndolo con la decisin de seguir operando bajo
las condiciones actuales, tambin se muestra como la aplicacin de una herramienta de
modelacin tridimensional para el diseo de plantas, es de gran apoyo para la
identificacin de problemas fsicos y limitaciones en la ejecucin de montajes en plantas
de procesos.

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INTRODUCCIN

Uno de los principales objetivos de la ingeniera Industrial es el uso eficiente de los


recursos de una empresa los cuales, armoniosamente encaminados, funcionan
generando valor para la misma; segn el grado de coordinacin de estos se puede
obtener un mayor o menor desempeo; sin embargo, siempre existe la tendencia
a creer que se es ms eficiente si se tienen ms recursos cayendo en el engao
de no aprovechar al mximo los recursos existentes.

Es el caso de Cervecera Leona S.A., una empresa que cuenta con la maquinaria y
procesos automatizados para la elaboracin de bebidas derivadas de la malta y
que, a pesar de la eficiencia de sus procesos y su gran capacidad de produccin,
tiene gran potencial de mejoramiento por medio del uso de recursos existentes
subutilizados por razones de asincrona o desbalanceo de capacidades de algunas
redes de recursos secundarias.

A lo largo del documento se presenta informacin que contextualiza el concepto de


los procesos CIP, o de limpieza en sitio, necesarios para la obtencin de un
producto de ptima calidad en el proceso de filtracin en la cervecera; cmo se
realizan y que recursos intervienen en la ejecucin de estos. Una vez identificados
los procesos y recursos comprometidos se identifica su modo y tiempo de
operacin, su dependencia o independencia y distintas problemticas encontradas
evidenciadas en una disminucin de la productividad, la cual es aceptada ya que el
cuello de botella no se encuentra actualmente en filtracin.

Luego del anlisis efectuado para las operaciones de CIP y preparacin de


mquinas para las cuales se descubre durante la investigacin que, de una o de
otra manera, dependen de recursos del CIP y que esta dependencia inflexibiliza la
operacin del rea de filtracin; se demostrar cmo por medio de un mejor
aprovechamiento de instalaciones subutilizadas, a un costo relativamente bajo, se
lograr cumplir con los requerimientos futuros de la capacidad se la planta de
Leona S.A.

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cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
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1. MARCO CONCEPTUAL

1.1. PROCESO CIP (CLEANING IN PLACE-LIMPIEZA EN SITIO)1

El propsito de los sistemas CIP es remover los depsitos de compuestos orgnicos


propios del proceso como precipitados de protenas, hidratos de carbono, grasa, minerales
y otros, que son la base nutricional para el crecimiento bacteriano y precursores de
biocorrosin.

Una planta de CIP es diseada especficamente para cada necesidad pues intervienen
variables de capacidad, presin y flujo, entre otros. La cantidad y curso de los programas
de limpieza y el grado de automatizacin y de integracin depender de las necesidades
puntuales de la planta.

1.1.1. Procesos CIP en cervecera

La levadura utilizada para inocular el mosto de cervecera es un reservorio potencial de


infecciones importante. Algunos fabricantes limitan la contaminacin microbiolgica,
lavando peridicamente la levadura con cido mineral, generalmente a pH 2,5. En esta
operacin, resulta de importancia crtica el tiempo y la temperatura, pues de otro modo
puede que no se destruyan las bacterias o que, por el contrario, muera tambin la
levadura. Otros prefieren descartar la levadura cuando ya ha sido reutilizada en 10 o 12
fermentaciones seguidas y sustituirla por un cultivo nuevo, propagado en el laboratorio2.

1
FUENTE: www.tpi.cl
2
FUENTE: J. S. Hough, Biotecnologa de la cerveza y de la malta, Editorial Acribia, S.A., Zaragoza,
Espaa. 1990. Del captulo 7, "Levaduras y cerveza", pgs. 126 a 131.

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cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
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Afrecho Levadura CO2

Malta y lpulo Filtracin Lauter Fermentacin


Levadura
Sedimentos
Centrifugacin

Almacenamiento Filtracin Maduracin

Tierras de Filtracin Sedimentos de Levadura

Envasado
Enjuagues

FIGURA 1 Fuentes principales de residuos provenientes de operaciones en la


produccin de cerveza3
El equipo de las fbricas de cerveza suele ser de acero inoxidable austentico, de fcil
limpieza. Se tiende a la utilizacin de recipientes totalmente hermticos, para ir eliminando
las infecciones a partir del aire.

La limpieza e higienizacin de los depsitos y equipos de acero inoxidable est hoy


razonablemente estandardizada4. La secuencia utilizada consiste en comenzar lavando con
agua, empleando cabezales giratorios que lanzan chorros de agua a presin elevada o
aspersores fijos en los depsitos5.

Una vez que se ha dejado drenar el agua, se rocea con soda custica caliente,
generalmente con algo de hipoclorito sdico, como detergente esterilizante. La soda
custica destruye eficazmente los microorganismos y es un excelente disolvente de
protenas, pero no es adecuada para disolver y mantener en suspensin las sales de
calcio, por lo que puede ser necesaria la adicin de varios polifosfatos, metasilicatos o
gluconatos. El hipoclorito es una fuente de cloro libre y por tanto, un buen bactericida,
mejorando el poder limpiador del detergente; sin embargo, el cloro libre es un peligroso
agente de corrosin del acero inoxidable, si el pH de la disolucin es neutro o cido6.

Un prerrequisito bsico para una limpieza apropiada de estanques es que la totalidad de la


superficie interior, incluyendo todos los accesorios, se moje y que el agente de lavado
fluya hacia fuera continuamente. Se debe evitar la acumulacin en el fondo del estanque
porque en el lquido que permanece en l desaparece el efecto de lavado. El rociado de
lquido se hace por tanto en ciclos.

3
FUENTE: Ingeniero Jairo Julio Beltrn, Maestro Cervecero en Cervecera Leona S.A.
4
FUENTE: www.tpi.cl
5
FUENTE: www.cerveceroscaseros.com.ar
6
Ibid.

Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
16
Para la distribucin del lquido en el estanque se incorporan esferas de lavado. La presin
en dicha esfera debe ser inferior a 2 bar a fin e evitar la atomizacin del lquido.

La limpieza de tuberas es tambin una limpieza qumica basada en los parmetros de


concentracin, temperatura y tiempo. La suciedad se disuelve qumicamente y la
velocidad de flujo debe ser adecuada para la descarga de las partculas de suciedad
desprendidas.

La combinacin de la limpieza de estanques y tuberas por medio de una sola planta CIP
da como resultado una subdivisin de circuitos de limpieza abiertos y cerrados.

Circuitos de limpieza abiertos para lavado de Equipos7:

El lquido de lavado se bombea al equipo por medio de una bomba primaria de la planta
CIP, se rocan las paredes a travs de una esfera de lavado y se devuelve a los estanques
de la planta CIP mediante una bomba de retorno, normalmente autoaspirante.

Circuitos de limpieza cerrados para lavado de tubera y equipos8:

En este caso el lquido se bombea desde los estanques de la planta CIP, mediante una
bomba primaria al sistema de tuberas y a travs de la tubera de retorno, se devuelve a
los estanques de la misma. En este caso se debe hacer un by-pass a las bombas de
retorno.

Se requiere sumo cuidado en los procesos de limpieza de los equipos conectados al


sistema, debido a que las condiciones pueden variar entre procesos de limpieza. Es preciso
tener en cuenta la situacin particular de cada planta. Desde el comienzo del proyecto de
la planta se debe establecer el grado de automatizacin, an en la operacin manual,
involucrada con lazos de control automticos, hasta la total automatizacin controlada por
computador.

En la medida de lo posible el proceso de produccin y las limpiezas se deben hacer en


forma sincronizada para que los componentes sean lavables mediante el sistema CIP. El
dimensionamiento de los componentes del sistema tiene directa relacin con el o los
sistemas y equipos que se van a lavar. El agua se puede tomar directamente de la red si
es posible, o se destina un estanque dedicado para ello. Los programas de lavado
dependen del producto, sistema y exigencias de sanidad y calidad. Las variables del
proceso son el tipo y concentracin de agente de limpieza, temperatura y tiempo.

7
Fuente: www.tpi.cl
8
Ibid.

Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
17
Para el lavado de estanques un ciclo de lavado sera:

Pre enjuague, fro o caliente, por 3 minutos con ciclos de 30 segundos de operacin y
parada.
Soda caliente 70 a 75 C por 8 minutos con ciclos de 2 minutos de operacin y parada.
Enjuague, igual a pre enjuague.
cido ntrico por 3 minutos con ciclos de 30 segundos de operacin y parada.

Enjuague final por 3 minutos con ciclos de 30 segundos de operacin y parada. En el


ltimo ciclo del enjuague final se puede inyectar a la lnea algn tipo de agente
sanitizante como el cido peractico.

Las soluciones alcalinas actan como emulsificantes, disuelven protenas y actan como
agentes bactericidas como es el hidrxido de sodio. Las soluciones cidas, orgnicas e
inorgnicas remueven sales que se forman en superficies calientes, como son el cido
ntrico o el fosfrico9.

Componentes10:
Estanques
Vlvulas
Bombas para dosificacin
Intercambiador de calor y lneas de vapor
Sistema de control automtico (PLC).

Ilustracin 1: Componentes CIP

1. Circuito
2. Tanque de
balance
3. Bomba de
suministro
4. Vlvula de
drenaje

9
Fuente: www.dioxide.com/Services/Chemical_Dosing_Systems/CIP/cip.html
10
Del archivo CIP in Spanish.ppt proporcionado por ECOLAB para Cerveceria Leona S.A

Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
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1.1.1. Materiales Utilizados En Los Procesos CIP11

Es fundamental hacer una buena seleccin del sistema de limpieza desde los agentes o
soluciones de limpieza y desinfeccin, las formas de aplicacin, hasta los procedimientos
de verificacin y control. Un sistema no apropiado de limpieza puede causar acumulacin
de residuos y de suciedad que dificulta el saneamiento de los equipos, este saneamiento si
no se efecta con calor o con agentes oxidantes puede aumentar la incrustacin de los
residuos y dificultar el siguiente ciclo de limpieza y as se convierte da a da en un
problema de ms difcil solucin.

Los principales tipos de suciedad son:

Azcares, almidones y similares.


Protenas
Sales minerales
Bio-incrustaciones: microorganismos vivos o muertos adheridos fuertemente a las
superficies

Caractersticas de una solucin limpiadora

Accin humectante: capacidad de mojar las superficies, la suciedad y los espacios entre
ellas. Se consigue con la adicin de agentes de tensin superficial.

Accin secuestrante: capacidad para ayudar en la disolucin de compuestos metlicos.

Enjuagabilidad: Fcilmente soluble en agua para que sea efectiva su accin y se pueda
remover completamente despus de cumplir su cometido.

No ser txico ni corrosivo: no debe contener sustancias con alta toxicidad, ni con un
poder corrosivo muy elevado. En el caso de limpiezas con cidos fuertes, se emplean
simultneamente compuestos amortiguadores de esta accin.

Fcil de usar: apropiado al sistema de uso, en el caso de soluciones para operaciones


CIP, en el que la re-circulacin de soluciones es importante, se debe evitar el empleo de
detergentes de alta espuma.

Capacidad dispersante o eliminador de la suciedad: evita que una vez desprendida


la suciedad de la superficie se deposite nuevamente

Econmicamente accesible: Los costos deben ser cuidadosamente estudiados para la


que sean adecuados a las necesidades del proceso.

11
FUENTE: SANABRIA, Nstor H. LIMPIEZA Y SANEAMIENTO EN LA INDUSTRIA DE
ALIMENTOS, ELEMENTO FUNDAMENTAL PARA EL XITO. QUMICO ESPECIALISTA EN
CIENCIA Y TECNOLOGA DE ALIMENTOS, UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
19
Agentes o compuestos empleados para la limpieza

Los principales agentes de limpieza incluyen:

Compuestos alcalinos: soda custica y carbonatos que tienen accin superficial y


ayudan en la disolucin de grasas.
cidos que disuelven depsitos minerales
Secuestrantes: que controlan la dureza, ayudan en la remocin de minerales y
presentan sinergia con los detergentes. Gluconatos

1.2. EQUIPOS INVOLUCRADOS EN EL PROCESO CIP EN CERVECERA LEONA


S.A.12

El rea de filtracin se compone de un grupo de elementos materiales y del personal que


se asocian para ofrecer las posibilidades que conducen a obtener un producto ptimo
para el consumo y lista para envasar. El sistema CIP particularmente busca garantizar que
los equipos estn en las condiciones mas favorables para cumplir con esta meta y adems
garantizar la durabilidad de los equipos. En este numeral se describen los componentes
que se encuentran en el rea de filtracin de Cervecera Leona S.A.

El rea de filtracin en la cervecera est compuesta por la estacin de CIP, 5 paneles de


conexiones, un bloque de vlvulas principal y dos lneas de filtracin, cada una compuesta
por:
Un filtro KG (numeral 1.2.3)
Un filtro PVPP (numeral 1.2.4)
Un buffer de entrada el cual se encarga de garantizar un flujo constante de la
cerveza a la lnea.
4 filtros Trap (numeral 1.2.6).

12
FUENTE: Autores.

Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
20
Foto 1: Lneas de filtracin

1.2.1. Estacin de CIP de Filtracin

La estacin de CIP en Cervecera Leona S.A.


Foto 2: Estacin de CIP
corresponde a un conjunto de 5 tanques con una
capacidad de 180 HL que almacenan las soluciones
requeridas para las actividades de enjuagues y
desinfecciones propias del proceso CIP: tanque de
Agua fra, tanque de Agua Caliente, tanque de Soda
al 2%, tanque de soda caliente y tanque de
desinfectante. La estacin adems involucra dos
bombas centrfugas para distribuir las soluciones
hacia los elementos del rea de filtracin y dos
intercambiadores de calor que ajustan dichas
soluciones a las temperaturas ptimas para cada
tarea.

Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
21
1.2.2. Bloque de vlvulas de Filtracin

Est compuesto por vlvulas de doble paso que tienen


Foto 3: Bloque de Vlvulas la tarea de controlar el paso de las distintas rutas que
convergen en las lneas de filtracin. A este lugar
llega tubera proveniente de los unitanques13 ,
estacin de CIP de filtracin y estacin de CIP de
Cavas. Es muy importante que este bloque coordine
correctamente las aperturas y cierres de las vlvulas,
pues en este lugar hay flujo de desinfectantes, soda,
agua que por ninguna circunstancia se debe mezclar
con el producto (malta o cerveza que tambin pasa
por el bloque), de lo contrario este perdera su
calidad y en la mayora de los casos generara
prdidas irrecuperables.

1.2.3. Filtro Kieselguhr o KG14

La filtracin es un proceso en donde las Ilustracin 2: Componentes Filtro


kieselghur
partculas de levadura y otros materiales
causantes de turbidez presentes en la cerveza
son removidas dejndola brillante y estable
qumicamente. Placa Filtrante
El filtro Kieselguhr o KG funciona mediante
un proceso denominado filtracin de flujo
cruzante mediante precapa15 en donde la
cerveza es llevada a travs de tamices los cuales
Colector Central
han sido preparados mediante una precapa de
Kieselguhr.

13
Se entiende como uniprocesos a las actividades de fermentacin y maduracin que, a diferencia de los
procesos cerveceros tradicionales, se realizan en el mismo contenedor conocido como unitanque.
14 FUENTE: KUNZE, Wolfgang, Technology Brewing and Malting, VLB Berln.1999 Chapter 4: Filtration
15 Con el fin de obtener un efecto favorable en la filtracin se debe aplicar lo que se conoce como precapa o

torta de las tierras filtrantes. (Ver Precapas numeral 1.3.2.1)

Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
22
El Kieselguhr es un trmino usado para llamar los fsiles diatomceos o tierras
diatomceas; Estas tierras han existido por millones de aos en zonas aisladas de
California y Alemania, debido a su estructura fsica y su composicin qumica permite crear
una capa filtrante, la cual tiene como tarea retener los materiales causantes de la
turbidez sin afectar el sabor de la cerveza. La tierra diatomceos o de infusorios est
formado por fsiles de unas algas acuticas diminutas, llamadas diatomeas. Estos
esqueletos de unos pocos micrones estn
Foto 4: Kieselguhr de tipo grueso constituidos esencialmente de slice y son porosos.
aumentado 1.000 veces
Al microscopio tienen el aspecto de un panal,
existen cerca de 10.000 especies pero solo unas
pocas tienen la estructura apropiada para ser
utilizadas en filtracin. Son muy porosas de tal
manera que un determinado volumen tiene 10% de
slidos y 90% de espacio abierto.

El filtro esta compuesto por un cilindro vertical que


contiene un eje hueco con un gran numero de
discos que con una malla de 50 a 80 m de paso
hecha en acero al nquel cromo.

1.2.4. Filtro PVPP16

El filtro PVPP, sigla que significa


polivinilpolipinolidona, es un dispositivo
que maneja un tipo de filtracin a travs
de una resina clarificadora, conocida como
polivinilpolipinolidona (PVPP), se le
adiciona para reducir el contenido de
polifenoles, taninos y mejorar la estabilidad
del producto final. Su principio de
funcionamiento es el igual al del filtro KG
(filtracin de flujo cruzante mediante
precapa); a diferencia de este el PVPP es
reutilizable en varios ciclos de filtracin.

Este filtro se utiliza nicamente en los Ilustracin 3: Modelo Filtro PVPP en


procesos de filtracin de cervezas SolidWorks
premium17

16
FUENTE: KUNZE, Wolfgang, Technology Brewing and Malting, VLB Berln.1999 Chapter 4: Filtration
17
Cerveza con caractersticas superiores de calidad

Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
23
1.2.5. Filtros Trap (Filtros trampa)18

Estos filtros constan de un tanque en el cual se filtra la cerveza por medio de su paso por
cartuchos hechos en polipropileno o naylon, su objetivo es mejorar la calidad de filtracin
de los filtros KG o PVPP, eliminando partculas slidas que hayan quedado luego del paso
por cualquiera de estos filtros (residuos de KG o PVPP).

Ilustracin 4. Vista aumentada de


la estructura fsica de un cartucho Foto 5. Filtros Trap
de filtro Trap

1.2.6. Paneles de Conexiones

Los paneles de conexiones son dispositivos que Foto 6: Panel de Conexiones


permiten la distribucin de los productos o de las
soluciones de limpieza entre montajes, es decir,
permiten conectar una tubera con cualquiera de las
tuberas adyacentes, las cuales se encuentran en un
mismo radio desde su centro; Por esta razn el ajuste
de las diferentes rutas que pueden tomar los fluidos se
realiza de manera manual conectando piezas de tubera
de acero inoxidable comnmente conocidos como
telfonos, que se pueden apreciar en la foto 6
conectando diferentes rutas posibles segn el tipo de proceso que se est llevando a cabo.
En el rea de filtracin se manejan tres paneles distintos, numerados en mltiplos de diez
segn el orden cronolgico en el que se encuentran en el procesos, el primero de ellos es
el panel 40 el cul permite conectar los fluidos que vienen desde el bloque de vlvulas de

18
FUENTE: KUNZE, Wolfgang, Technology Brewing and Malting, VLB Berln.1999 Chapter 4: Filtration

Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
24
filtracin, ya sea producto desde las cavas o soluciones de limpieza desde la estacin de
CIP de filtracin, con el proceso de centrifugado19 y/o las lneas de filtracin.

El siguiente panel es el nmero 50 el cual se encuentra ubicado despus del montaje del
filtro KG y los Traps 1 y 2, en este se realiza la conexin de la salida de este montaje con
el filtro PVPP de ser necesario20, con el montaje del buffer de salida y los Traps 3 y 4
cuando el producto slo requiere de filtracin por medio del filtro KG y con un retorno a la
estacin de CIP cuando se estn realizando operaciones de limpieza o preparacin de
mquinas. En este mismo panel se encuentra una llegada del CIP la cual es usada para las
limpiezas y preparaciones del filtro PVPP las cuales no pasan por el bloque de vlvulas de
filtracin sino que vienen directamente de la estacin de CIP, tambin se encuentra la
salida del montaje del filtro PVPP el cual se conecta con la entrada al montaje del buffer
de salida y los Traps 3 y 4 cuando se hace la filtracin por medio del filtro PVPP.

El ltimo de los paneles de filtracin es el panel 60 en el cual esta la llegada que proviene
desde la salida del montaje del buffer de salida y los Traps 3 y 4, la cual se puede
conectar con los tanques de almacenamiento de cerveza brillante21 o con otro retorno a la
estacin de CIP de filtracin.

1.3. PROCESOS QUE INVOLUCRAN EL SISTEMA CIP EN CERVECERA LEONA S.A.

En el numeral 1.2 se describieron todos los equipos involucrados en el rea de filtracin de


la cervecera. En este punto se explicarn aquellos procesos que, por el hecho de utilizar
recursos de la estacin de CIP, entrarn al anlisis que se presentar en el captulo 2.
Estos procesos se clasifican en limpiezas y preparaciones y cada tipo de proceso involucra
actividades que se encargan de un grupo de elementos en particular: filtros KG, filtros
PVPP, filtros Traps y tuberas que interconectan estos montajes.

1.3.1. Limpiezas

Son operaciones que se corren en modo automtico desde el panel de control de


filtracin, las cuales se dividen en limpiezas qumicas y esterilizaciones. Dentro de estas
operaciones, el operario tiene la posibilidad de cambiar los denominados setpoints,
nombre que se le dan a las condiciones necesarias para poder cambiar de actividad dentro
del sistema, es decir, si por ejemplo una solucin de soda custica debe recircular por el
sistema a una temperatura de 80 C antes de un enjuague con agua, este enjuague no
comenzar hasta que no se logre la temperatura que se ha determinado como setpoint;
existen condiciones de tiempo, nmero de intervalos (el nmero de veces que se realiza

19 ste slo es necesario cuando la cerveza que proviene de las cavas pertenece a la parte inferior de los

unitanques, ya que en esta parte se encuentran sedimentados slidos del procesos de fermentacin y maduracin.
20
Es necesario para la fabricacin de cervezas Premium
21
Los tanques de cerveza brillante son utilizados para contener la cerveza luego de la filtracin y antes del
envasado tambien son llamados BBT`s (Bright Beer Tanks)

Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
25
una operacin antes de cambiar de paso), conductividad, temperatura de entrada y de
retorno del sistema, presin, flujo y velocidad de los fluidos.

Limpiezas qumicas

Las limpiezas qumicas son operaciones que buscan limpiar, por medio del uso de qumicos
como soda custica y el Divosan22, la desinfeccin y remocin de partculas slidas de los
equipos; en el rea de filtracin solo se realiza la limpieza qumica en el filtro Kieselguhr.

Esta operacin comienza con una purga con solucin de soda custica de 1.8 a 2.3 % de
concentracin con el fin de empujar la cerveza que se encuentre dentro de la lnea de
filtracin, luego de esto se llena el filtro con la solucin de soda hasta que se active el
sensor de lleno, iniciando as un circuito a travs del sistema, este circuito tiene como
condiciones una conductividad de 20 a 30 mili siemens23 (mS) y una temperatura de
retorno de 80 C.

Luego de esto se procede a vaciar el filtro inyectando aire estril con el fin de empujar la
soda y retornarla al tanque de donde proviene, esto se hace hasta que se activen los
sensores de vaco en el filtro, luego se libera la presin adquirida en este proceso. Al
retornar la solucin al tanque se busca limpiar las tuberas o lneas de cerveza contiguas al
filtro KG.

Se contina con la limpieza de elementos: enjuague del filtro y las placas filtrantes,
poniendo en marcha el motor del hidrulico del filtro.

Una vez se ha terminado con estas actividades se realiza una purga con solucin de
Divosan al 0.5%, se llena el filtro para luego recircular con una conductividad de 1 mS;
esta tarea consta de 5 intervalos que estn programados en el PLC. Luego se vaca el
filtro, se limpian las lneas de cerveza y se enjuagan los elementos y las placas filtrantes
de la misma forma como se hace con la solucin de soda, retornado la solucin de
Divosan al tanque correspondiente de la estacin de CIP.

22
Producto cuyo principal componente es el cido peractico necesario para un CIP
23
Unidad de conductancia equivalente a 1/

Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
26
Tabla 1. Receta limpieza qumica KG24

SETPOINTS SP1 SP2 SP3 SP4 SP5 SP6 SP7 SP8 SP9

Tiempo Interval condu. Temp.he Temp f Outlet Speed Kg


inletpress Flow KG
Proceso. tue Counter filter cip atex f cip cip return press KG Filter
kg (bar) filter
2(sec) (cycle) (mS) (C) (C) (bar) (u/min)

purgar soda
81 10 0 0 0 0 0 0 0 0
2%

llenar filtro
82 5 0 0 80 0 0 0 0 0
soda

Circuito de
83 0 4 100 80 78 0 0 0 0
Soda al 2%

Vaciar filtro
84 0 0 0 0 0 0 0 0 0
soda

Presin
85 180 0 0 0 0 0 0 0 0
Descarga

Enjuague
86 360 0 0 0 0 0 0 0 0
Lnea 1

Enjuague
87 360 0 0 0 0 0 0 0 0
Lnea 2

Limpiar
88 0 1 0 0 0 0 0 0 0
Elementos

cido
89 10 0 0 0 0 0 0 0 0
Purgar

Llenar filtro
90 5 0 0 0 0 0 0 0 0
cido

Circuito
91 0 5 0 0 0 0 0 0 0
cido

Vaciar Filtro
92 0 0 0 0 0 0 0 0 0
cido

Presin
93 180 0 0 0 0 0 0 0 0
Descarga

Enjuague
94 360 0 0 0 0 0 0 0 0
lnea 1

Enjuague
95 360 0 0 0 0 0 0 0 0
lnea 2

Limpiar
96 0 1 0 0 0 0 0 0 0
Elementos

Final del
97 0 0 0 0 0 0 0 0 0
programa

24
FUENTE: Descripcin de recetas presentes en el panel de filtracin

Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
27
Descripcin de las actividades correspondientes a la limpieza qumica del Filtro KG; la
primera columna define el nmero del proceso en la cadena del PLC junto con su
descripcin. Las siguientes columnas definen los setpoints que, para este caso tiempo en
segundos que se asigna a la tarea por teclado (SP1), nmero de intervalos (SP2),
conductividad (SP3), temperaturas (SP4 Y 5) presin de entrada y salida del filtro KG (SP6
y SP7 respectivamente), flujo del filtro (SP8) y velocidad del filtro (SP9).

Esterilizaciones

Las operaciones de esterilizacin buscan hacer enjuagues simples con agua, las cuales
esterilizan por medio de altas temperaturas los equipos, con el fin de quitar sabores,
aromas y microorganismos de los equipos de filtracin. Se hacen esterilizaciones en los
filtros Trap, el filtro KG.

Esterilizacin Filtro Kieselghur

Esta operacin comienza con una purga con agua caliente a 80 C, luego de esto se llena
el filtro hasta tener seal de lleno y se recircular hasta que la temperatura suba a 80C;
en este ciclo se esteriliza de igual forma el tanque dosificador de tierras y las placas del
filtro.

Luego se desocupa el filtro por inyeccin de aire estril y se libera la presin adquirida, por
ultimo viene un breve enjuague con agua fra que tiene como objetivo refrigerar las
tuberas y el filtro.

Tabla 2. Esterilizacin Filtro KG25

SETPOINTS SP1 SP2 SP3 SP4 SP5 SP6 SP7

Interval Temp f Speed Kg


Tiempo Temp.heatex inletpress Flow Kg
PROCESO Counter cip return Filter
tue 2(sec) f cip (C) kg (bar) (hl/h)
(cycle) (C) (u/min)

101 Purgar agua caliente 180 - - - - - -


102 Llenar filtro agua - - - - - - -

103 circuito calentar 50 - - - - - -


104 circuito esterilizar - 1 - - - - -
105 vaciar filtro de agua - 3 - - - - -
106 Presin descarga 30 - - - - - -
107 refrigeracin 30 - - - - - -
108 Final del programa - - - - - - -

25
FUENTE: Software de control para filtracin SISTAR

Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
28
Descripcin de las actividades correspondientes a la Esterilizacin del Filtro KG; la primera
columna define el nmero del proceso en la cadena del PLC junto con su descripcin. Las
siguientes columnas definen los setpoints que, para este caso tiempo en segundos que
se asigna a la tarea por teclado (SP1), nmero de intervalos (SP2), conductividad (SP3),
temperaturas (SP4 Y 5) presin de entrada y salida del filtro KG (SP6 y SP7
respectivamente), flujo del filtro (SP8) y velocidad del filtro (SP9).

Esterilizacin de Traps

Esta operacin se debe realizar cada cambio de producto, cada que los cartuchos se
congestionen y cada vez que haga cambio de los cartuchos filtrantes o por paradas
mayores de 12 horas entre dos ciclos de filtracin, antes de comenzar con este
procedimiento se deben desmontar los cartuchos filtrantes para lavar manualmente en
tinas de agua.

Se inicia con el lavado de la tubera durante 2 ciclos con agua fresca. Luego se enva agua
caliente a 80 C y realice una esterilizacin y un ciclo de refrigeracin, al fina se empuja
el contenido de los traps los trap-filter con CO2 hasta obtener seal de vaco.

Tabla 3. Receta Esterilizacin de Traps26

SETPOINTS
SP1 SP2 SP3 SP4 SP5
Interval Temp.hea
Proceso. Tiempo condu.filter cip Temp f cip
Counter tex f cip
1(sec) (mS) return (C)
(cycle) (C)
Enjuagar Agua
231 - 2 - - -
Fra

232 Circuito estril - 5 80 78 -

233 Refrigeracin 110 - - - -

Vaciar el CO2
234 - - - - -
12
Vaciar el CO2
235 - - - - -
34
Final de
236 - - - - -
Programa

Descripcin de las actividades correspondientes a la esterilizacin de Traps; la primera


columna define el nmero del proceso en la cadena del PLC junto con su descripcin. Las
siguientes columnas definen los setpoints que, para este caso tiempo en segundos que se

26
FUENTE: Software de control para filtracin SISTAR

Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
29
asigna a la tarea por teclado (SP1), nmero de intervalos (SP2), conductividad (SP3),
temperaturas (SP4 Y 5).

1.1.2. Preparaciones

Las preparaciones se entienden como aquellas actividades en las cuales los equipos u
otros elementos involucrados en un proceso, son adecuados para iniciar sus
correspondientes actividades dentro de ste. En el caso del rea de filtracin las
preparaciones involucran recursos del sistema CIP y su efecto sobre la calidad del
producto es bastante notorio en las caractersticas de limpieza del producto. Por ejemplo
la disposicin de las tierras KG dentro del filtro determina la capacidad de permeabilidad,
elemento clave en un proceso de filtracin. Las actividades de preparacin en el rea de
filtracin se dividen en precapas y descargas de los filtros y regeneracin del filtro PVPP.

Precapas27

Con el fin de obtener un efecto favorable en la filtracin se debe aplicar lo que se conoce
como precapa o torta en tres niveles de capa:

El primer nivel de precapa consiste en agua desaireada y una suspensin de tierras


(diatomceas en el caso del filtro KG y PVPP para el filtro PVPP) que se circula a una
presin aproximada de 3 bar a travs del filtro. Esta primera capa previene que las
ayudas del filtro ms finas se mezclen con el producto filtrado.

El segundo nivel de precapa se conoce como capa de seguridad, pues busca garantizar
que incluso el primer lquido filtrado salga limpio. Esta capa se aplica con agua desaireada
y con una mezcla mas fina de tierras. Es muy importante que esta capa se aplique
uniformemente a travs del filtro pues regiones ms delgadas causan flujos irregulares y
posiblemente el paso de partculas. Esta capa tiene un grosor de aproximadamente tres
milmetros.

El tercer nivel consiste en una dosificacin continua cuyo objetivo es mantener la


permeabilidad de la precapa durante la filtracin con un flujo volumtrico constante. Esto
es necesario dado que los cambios bruscos alteran los puentes entre los tamices y
causara turbidez en la cerveza.

27
KUNZE, Wolfgang, Technology Brewing and Malting, VLB Berln.1999 captulo 4.

Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
30
Tabla 4. Receta precapa KG28

SETPINTS SP1 SP2 SP3 SP4 SP5


Interval Temp f cip
Proceso Tiempo condu.filter Temp.heatex
Counter return
tue 2(sec) cip (mS) f cip (C)
(cycle) (C)
Llenar filtro de
1 10 - - - -
agua
2 adicionar KG1 5 - - 80 -

3 Depositar KG1 - 4 100 80 78

4 Circuito KG1 - - - - -

5 adicionar KG2 180 - - - -

6 Depositar KG2 360 - - - -

7 Circuito KG2 360 - - - -

8 vaciar Filtro - 1 - - -

Final del
9 10 - - - -
programa

Descripcin de las actividades correspondientes a la Precapa del filtro KG; la primera


columna define el nmero del proceso en la cadena del PLC junto con su descripcin. Las
siguientes columnas definen los setpoints que, para este caso, incluyen el tiempo en
segundos por tarea nmero de intervalos introducido por teclado, conductividad (SP4),
temperaturas (SP5 Y 6).

28
FUENTE: Software de control para filtracin SISTAR

Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
31
Tabla 5. Receta Precapa PVPP29

SETPOINTS SP1 SP2 SP2 SP3


Interval
Tiempo Tiempo condu.filter
Proceso Counter
1(sec) 2 (seg) cip (mS)
(cycle)
Llenar Filtro
11 10 - - -
Agua

Airear PVPP
12 - - 3 -
filtro

Depositar
13 720 - - -
PVPP

14 Circuito Filtro 720 - - -

15 Vaciar Filtro 10 - - -

Vaciar
16 2 - - -
Tubera 1

Vaciar
17 3 - - -
Tubera 2

18 Contrapresin - - - 2

Final
19 - - - -
Programa

Descripcin de las actividades correspondientes a la Precapa del filtro PVPP; la primera


columna define el nmero del proceso en la cadena del PLC junto con su descripcin. Las
siguientes columnas definen los setpoints que, para este caso, son tiempos introducidos
por teclado y nmero de intervalos.

Descarga KG

Durante el proceso de filtracin la acumulacin de residuos en los tamices del filtro KG


generan un aumento en la diferencia de presin entre la entrada y la salida que no debe
superar el valor lmite establecido (8 bar); se procede a eliminar la precapa que se
encuentra en el filtro para prepararlo con una nueva y continuar con el proceso normal de
filtracin de producto, otra de las causas para la realizacin de precapa es cuando la
cantidad de tierras dosificadas al filtro KG durante la filtracin supera los 1200 kilogramos,
evitando as causar daos al equipo por exceso de peso sobre las placa filtrantes.

29
FUENTE: Software de control para filtracin SISTAR

Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
32
Tabla 6. Receta Descarga Filtro KG30:

Actividad T. SP1 SP2 SP2

Tiempo Interval
Tiempo tue
Proc. h:m:s h:m:s sb 2 Counter
2(sec)
(seg) (cycle)

Presin
61 0:04:10 180 0 0
Descarga

62 Descargar KG 0:30:10 0 0 0

Enjuagar
63 0:04:10 50 0 0
Tubera

Enjuagar
64 0:15:10 0 0 1
Dosificador

enjuagar
65 0:30:10 0 0 3
elementos

Llenar filtro
66 0:15:10 30 0 0
agua

Limpieza del
67 0:01:00 30 0 0
filtro
68 Vaciar filtro 0:30:10 90 0 0

69 Limpieza usada 1:00:10 0 0 2

Final del
70 0:00:08 0 0 0
programa

Descripcin de las actividades correspondientes a la descarga del filtro KG; la primera columna
define el nmero del proceso en la cadena del PLC junto con su descripcin. Las siguientes
columnas definen los setpoints .

Regeneracin PVPP31

El proceso de Regeneracin del PVPP consiste en un conjunto de actividades que se


realizan con el fin de preparar el filtro para una nueva preparacin de PVPP para las
siguientes filtraciones; Esta regeneracin se considera tambin como un limpieza qumica,

30
FUENTE: Recetas PLC para filtracin facilitadas por el Ingeniero Electrnico Nelson Rodrguez, Soporte a
Procesos
31
FUENTE: M-EC-0507 - BPM filtracin. Procedimiento documentado para limpiezas por Cervecera Leona
S.A.

Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
33
pues utiliza soluciones sanitizantes (solucin de soda y cido), para el filtro PVPP la
regeneracin es anloga a la descarga KG, pero la diferencia radica en que las tierras del
KG no son reutilizables dentro del proceso cervecero, en cambio el PVPP puede ser
reutilizado nuevamente para otra filtracin.

El procedimiento inicia con la liberacin de la presin del filtro, luego se procede a vaciar
el tanque dosificador y se realizan tres ciclos para enjuagar. Cuando el tanque indique
seal de vaco, se llena el filtro con solucin de soda custica al 1.8 a 2.3% a una
temperatura de 80C. Una vez es llenado el filtro se empieza a limpiar el PVPP seguido de
un circuito con cuatro intervalos.

Posteriormente se vaca el dosificador, el cual ha sido enjuagado con la solucin. Al dar la


tubera seal de vaco, se realiza un enjuague con agua caliente, luego, con agua fra y se
desocupa el tanque dosificador que ha sido enjuagado.

Al recibir la seal de vaco de la tubera, se inicia la neutralizacin con inyeccin de CO2


realizando 6 ciclos y se vaca el tanque dosificador; Por ltimo se desocupa el filtro por
inyeccin de CO2 hasta que las tuberas den seal de vaco y se libera la presin generada

Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
34
Tabla 7. Receta Regeneracin PVPP32

SETPOINT SP1 SP2 SP3 SP5 SP6 SP7 SP8 SP9


Temp f
Interval inletpress Outlet Level
Tiempo Temp.heatex cip Flow KG
PROCESO Counter PVPP press Stand
1(sec) f cip (C) return filter
(cycle) (bar) PVPP(bar) PVPP %
(C)
Despegar
121 10 0 0 0 0 0 0 0
Regeneracin
Presin
122 5 0 0 0 0 0 0 0
Descarga
Vaciar
123 0 30 0 78 0 0 0 0
Dosificacin
llenar filtro
124 0 0 80 0 0 0 0 0
soda
125 limpieza pvpp 180 0 80 0 0 0 0 0
circuito soda
126 360 4 80 78 0 0 0 0
1%
Vaciar
127 360 0 0 0 0 0 0 0
Dosificacin
Enjuagar
128 0 0 0 0 0 0 0 0
agua caliente
enjuagar
129 10 3 0 0 0 0 0 0
agua fria
Vaciar
131 5 0 0 0 0 0 0 0
Dosificacin
132 Neutralizacin 0 6 0 0 0 0 0 0
Vaciar
133 5 0 0 0 0 0 0 0
Dosificacin
134 Vaciar Filtro 0 0 0 0 0 0 0 0
Presin
135 180 0 0 0 0 0 0
Descarga
Descarga
136 360 0 0 0 0 0 0
PVPP1
Descarga
137 360 0 0 0 0 0 75
PVPP2
Final del
139 0 0 0 0 0 0 0
programa

Descripcin de las actividades correspondientes a la descarga del filtro KG; la primera columna
define el nmero del proceso en la cadena del PLC junto con su descripcin. Las siguientes
columnas definen los setpoints que, para este caso, son tiempos mximos y nmero de
intervalos.

32
FUENTE: Recetas PLC para filtracin facilitadas por el Ingeniero Electrnico Nelson Rodrguez, Soporte a
Procesos

Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
35
2. ANLISIS DEL PROCESO CIP EN FILTRACIN DE CERVECERA LEONA S.A.

El desarrollo del proyecto est sustentado en la necesidad de mantener un proceso


productivo que permita la flexibilizacin de cada uno de sus componentes internos para
adaptarse a mltiples variaciones. Tener un proceso flexible implica un conocimiento
previo de todas y cada una de las variables que inciden en el cumplimiento de los
requerimientos del cliente (sea ste interno o externo), sumado a una claridad en su
interrelacin y grado de impacto en la calidad del producto y/o la eficiencia en el proceso.
Este trabajo pretende ofrecer un acercamiento lo suficientemente exhaustivo al proceso
CIP para permitir optar por una alternativa acorde con las condiciones y necesidades de
desarrollo de la Cervecera Leona S.A.

2.1. IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA33

Hacia el ao 1996 se haba tomado la decisin de duplicar la capacidad de produccin


que tena la Planta de Cervecera Leona S.A. con el fin de hacer de esta una empresa
generadora de ms ingresos para la organizacin Ardila Lull, se solicit un crdito para el
montaje de una segunda fase, la cual tendra que cumplir con el objetivo de elevar la
capacidad de produccin, pero por limitaciones de tiempo y escasez de recursos no se
pudo cumplir con el objetivo a cabalidad.

Algunos de los problemas que se presentaron fueron la modificacin fsica de las tuberas,
conexiones y mquinas que existan sin la actualizacin de la documentacin pertinente
para su operacin como planos tcnicos o manuales de operacin; es decir, se tenan
planos de diseo, pero no fueron documentados los cambios que surgieron durante la
implementacin. Tambin se generaron cuellos de botella, porque debido a la falta de
recursos econmicos no se independiz el funcionamiento de algunos de los procesos de
las dos fases de la planta que existen actualmente; es el caso de la filtracin de los
productos de Cervecera Leona S.A. y Bavaria que se procesan actualmente en la planta
de Tocancip.

Este efecto se ve reflejado en tiempos de espera durante los cambios de elaboracin de


un producto a otro, pues las tuberas que se encargan de transportar las soluciones de
limpieza al proceso de filtracin no son independientes entre fases y los tanques de
almacenamiento de los productos de limpieza en esta rea no tienen la capacidad de suplir
las necesidades de las dos fases de forma simultnea, lo que causa que el proceso CIP
(cleaning in place) no se pueda realizar sin detener la continua produccin en el rea
de filtracin.

33
Fuente: Ingenieros de Elaboracin y Soporte de Procesos Cervecera Leona S.A

Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
36
La solucin de este problema se ve afectada directamente por la falta de documentacin
tcnica mencionada anteriormente, pues no existen los planos, ni diagramas que muestren
la situacin actual del proceso ni del sistema CIP, lo que imposibilita la toma de alguna
accin correctiva eficaz para la solucin de este cuello de botella.

De seguir esta situacin Leona ver afectado el resultado de sus decisiones a corto y a
largo plazo pues se tiene planeado para el ao 2004 obtener la certificacin de calidad ISO
9000:2000, y la adquisicin de dos nuevas lneas de envasado las cuales deben ser
alimentadas por las 2 fases de filtracin que existen actualmente.

2.1.1. Situacin inicial del rea de filtracin

Demanda Vs. Capacidad

Basados en los datos tericos suministrados por el ingeniero de proyectos y montajes de


la cervecera se observ que en la actualidad es posible cumplir con la demanda de las
lneas de envasado disponibles34.

Tabla 8. Situacin actual de la demanda en las


lneas de envasado35.

Lneas de Envasado Hl/semana


Envasado Lnea 1 29.588
Envasado Lnea 2 12.104
Envasado Lnea 3 32.278
Envasado Lnea 4 32.278
Envasado Lnea 5 26.058
Total: 132.307

Cada lnea de envasado tiene una capacidad terica de envasado; sin embargo, el cambio
de producto, formato o envase hace que esta capacidad vare36; por esta razn se utilizan
los datos como base para los clculos. En la tabla se describe la equivalencia de capacidad
en hectolitros (Hl) por semana discriminado por lnea de envasado y totalizado.

34
Estos datos dependen del tipo de producto a filtrar y envasar y del tipo de empaque que se va a utilizar
35
FUENTE: archivo Cronograma de proyectos ao 2004 de cervecera Leona. Datos ocultos por
confidencialidad
36
cambio de envase se refiera a lata o botella (retornable, no retornable, 350 cc, etc)

Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
37
Tabla 9. Capacidad terica de Filtracin (en hectolitros).

Capacidad de Filtracin
Capacidad de Filtracin (Cerveza concentrada) Hl/ao 6.699.341
Capacidad de Filtracin (Cerveza diluida) Hl/ao 11.053.912
Capacidad de Filtracin (Cerveza concentrada) Hl/semana 128.833
Capacidad de Filtracin (Cerveza diluida) Hl/semana 212.575

En cada fase o lnea de filtracin convergen dos materiales que son el producto (cerveza o
malta) con agua desaireada37 que da como resultado el producto final de este proceso. En
esta tabla se describen las capacidades tericas para el rea de filtracin.

En la situacin actual podemos observar que filtracin en condiciones ideales tendra que
trabajar al 62.2% de su capacidad38.

2.1.2. Situacin Futura del rea de filtracin

Con la ampliacin que actualmente se est realizando en el rea de envasado la demanda


de lquido filtrado ser:

Tabla 10. Demanda futura de envasado.

Lneas de Envasado Hl/semana


Envasado Lnea 1 29.588
Envasado Lnea 2 12.104
Envasado Lnea 3 32.278
Envasado Lnea 4 32.278
Envasado Lnea 5 26.058
Envasado Lnea 6 34.296
Envasado Lnea 7 34.296
Total: 200.898
*Datos ocultos por confidencialidad

37
Corresponde a un tipo de agua con bajo nivel de oxgeno. Se utiliza este tipo de agua puesto que la cerveza
tiene muy fcil oxidacin y este efecto le resta calidad al producto final.
38
Se uso la siguiente frmula Capacida
% utilisaci n = denvasado
Capacidad
filtracin

Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
38
En el futuro las nuevas lneas de envasado (que se muestran como lnea 6 y lnea 7)
incrementarn la demanda en 68.591 hectolitros para un total de 200.898 hectolitros
semanales, para un nuevo porcentaje de utilizacon del 94.5%; dado que tericamente
filtracin puede suplir con un margen del 5.5% se tom la decisin de ampliar el rea de
envasado con la compra de dos lneas de envasado.

Gfica 1. Comparativo de capacidades de filtracin vs. Envasado.

212.575
250.000 212.575
200.898

200.000 Situacin Actual


132.307 Envasado

150.000 Situacin Actual


Filtracin
100.000 Situacin Futura
Envasado
50.000 Situacin Futura
Filtracin
0
Hl/semana
reas

El comparativo de la situacin actual muestra que la capacidad del rea de filtracin es y


ser mayor que la de envasado. Con la ampliacin del rea de envasado se cree que
filtracin ser suficiente para cubrir la demanda terica de envasado, pero bajo las
condiciones actuales de funcionamiento no se lograr debido a limitantes en los procesos
de CIP y preparacin de maquinas; dichos procesos tienen un mayor grado de
complejidad y diferentes limitaciones que se identificaran ms adelante durante sta
investigacin que harn que el rendimiento de filtracin sea menor que el de envasado,
por esta razn filtracin no tendr flexibilidad para la realizacin de tareas de limpieza y
preparacin de mquinas. convirtindose de esta forma en un cuello de botella para el
proceso de elaboracin de productos en Cervecera Leona S.A.

2.1.3. Diagnstico del Problema

Como se describi en el numeral anterior, en el futuro el rea de filtracin ser un punto


en el cual el producto no fluir con el volumen esperado por su cliente interno, teniendo la
posibilidad de hacerlo en virtud de existir una gran cantidad de producto en espera para

Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
39
filtracin, situacin que en teora de restricciones se conoce como cuello de botella; Dicho
cuello de botella es el que define la capacidad real de la planta y se busca atacar los
problemas concernientes de tal manera que permitan de una u otra forma flexibilizar o
ampliar su capacidad.

Se estim que actualmente filtracin puede cumplir con las expectativas de demanda que
se producirn en envasado o por lo menos reducir notoriamente la diferencia que existir
entre estos dos procesos, pues el proceso de filtracin es continuo y permite flujo de
producto por largos tiempos sin dar lugar a interrupciones o paradas, las cuales ocurren
slo en las actividades de limpieza y preparacin; estas interrupciones se traducen
directamente en la capacidad de filtracin al entender que un proceso largo de
preparacin imposibilita una mayor produccin en un intervalo de tiempo, lo que no ocurre
de forma tan notoria en el rea de envasado, pues all las preparaciones y limpiezas no
tienen mayor grado de complejidad.

2.2. PROBLEMTICAS ENCONTRADAS A PARTIR DE LAS DIFERENTES


VARIABLES QUE INTERVIENEN EN LOS PROCESOS DE CIP Y PREPARACIN DE
MQUINAS.

En este numeral encontrar discriminadas las problemticas qu podran estar causando


demoras en los procesos de CIP y de preparacin de mquinas teniendo en cuenta
variables electrnicas como el funcionamiento de los programas del PLC, limitaciones
fsicas del sistema, materiales utilizados para la ejecucin del CIP reflejadas en resultados
microbiolgicos y tiempos de demora a causa de variables fsicas que impiden la ejecucin
de actividades del CIP de forma simultanea; tambin encontrar algunas mediciones de
variables como el tiempo, la cantidad de unidades formadoras de colonias39 las cuales al
ser analizadas y conjunto podran ser indicadores de una problemtica global en el rea de
filtracin, la cual se describe como conclusin de este capitulo.

2.2.1. Programas del PLC (Programmable Logic Controller - Controlador lgico


programable)

El sistema de limpieza en sitio involucra bombas, vlvulas, sensores y equipos que son
controlados electrnicamente por medio de programas que son ejecutados por los
operadores de filtracin interpretadas por el PLC en una secuencia de pasos necesarios
para los procesos correspondientes de limpieza y preparacin (Ver numeral 1.3
PROCESOS QUE INVOLUCRAN EL SISTEMA CIP EN CERVECERA LEONA S.A.) que a nivel
interno de la planta se conocen como recetas. Para cada proceso existe una receta en la
cual se describen las condiciones iniciales en las que el proceso en cuestin es viable; si

39
Indicador de presencia microbiolgica en el proceso a causa de deficiencia el los procesos CIP

Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
40
alguna de estas condiciones no se cumple el sistema arroja una alarma y detiene el
proceso. Con el fin de controlar riesgos como mezclas de producto con sustancias de
limpieza, prdidas de productos o insumos de limpieza en drenajes o para asignar de
manera adecuada los procesos a la lnea de filtracin correspondiente, se tienen
condiciones o enclavamientos que en la actualidad limitan la flexibilidad del sistema y
que, en algunos casos, no garantizan un control verdadero o no son realmente necesarios;
actividades como la precapa de un filtro (ver descripcin en la Tabla 4. Receta precapa
KG) en una lnea y limpieza en la otra en la actualidad no se pueden realizar
simultneamente, a pesar de que se utilizan recursos fsicos diferentes para su ejecucin.

El programa del PLC revisa las condiciones iniciales de las diferentes rutas verificando los
riesgos de cruces y mezclas. El anlisis de los programas arroj como resultado la matriz
que se muestra a continuacin en donde cada actividad se confronta con las dems para
evaluar la posibilidad de operaciones simultneas. Ej: la limpieza qumica del KG (fila 3) no
es posible realizarla en simultneo con la esterilizacin de los Traps (columna 6). Esta es
una limitacin de programa pues estos son equipos diferentes y por lo tanto se debera
poder hacer en forma simultanea.

Tabla 11. Matriz para la identificacin de las limitaciones del


sistema CIP en operaciones de una misma fase de filtracin.

Regeneracin

Precapa pvpp

Filtracin con
Esterilizacin

Esterilizacin
Descarga KG

Precapa KG

qumica KG

Filtracin
limpieza

PVPP
pvpp
Trap
KG

OPERACIONES

Descarga KG
Precapa KG NO
Esterilizacin
NO NO
KG
Limpieza
NO NO NO
qumica KG
Esterilizacin
NO NO NO NO
Trap
Regeneracin
NO SI SI SI NO
pvpp
Precapa pvpp NO SI SI SI NO NO

Filtracin NO NO NO NO NO NO NO
Filtracin CON
NO NO NO NO NO NO NO
PVPP

Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
41
Esta matriz se hizo de igual manera confrontando las operaciones entre fases dando como
resultado lo siguiente.

Tabla 12. Matriz para la identificacin de las limitaciones del sistema CIP
en operaciones entre fases.

FILTRACIN 1

Precapa PVPP
Regeneracin

Filtracin con
Esterilizacin

Esterilizacin
Descarga KG

Qumica KG
Precapa KG

Filtracin
limpieza
OPERACIONES

PVPP

PVPP
Trap
KG
Descarga KG NO SI NO NO NO SI SI SI SI
Precapa KG SI SI NO NO NO SI SI SI SI
Esterilizacin
NO NO NO NO NO SI SI SI SI
KG
Limpieza
NO NO NO NO NO SI SI SI SI
FILTRACIN 2

Qumica KG
Esterilizacin
NO NO NO NO NO SI SI SI SI
Trap
Regeneracin
NO SI SI SI SI NO NO SI SI
PVPP
Precapa PVPP SI SI SI SI SI NO NO SI SI
Filtracin SI SI SI SI SI SI SI SI SI
Filtracin con
SI SI SI SI SI SI SI SI SI
PVPP

En esta matriz se listaron las recetas de cada una de las fases y si se pueden o no realizar
en forma simultnea entre fases. Por ejemplo, la esterilizacin del Filtro KG en la fase 2
(fila 4) no se puede realizar simultneamente con la esterilizacin de los Filtros Trap en la
fase 1 (columna 5)

Durante este anlisis se realizaron varias observaciones del comportamiento de dichas


cadenas y se evidenciaron algunas variaciones en el correcto funcionamiento de
setpoints y de la secuencia del proceso. Particularmente la receta de limpieza qumica
estaba obviando en un paso para recirculacin el setpoint correspondiente al tiempo;
Esto daba como resultado un tiempo distinto al esperado pues slo hasta cuando el
operario identifique esta anomala y la corrija por su cuenta podr avanzar a la siguiente
actividad. Estos efectos se cuantifican ms adelante en las mediciones de tiempos y sus
respectivas estadsticas.

Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
42
2.2.2. Distribucin y capacidad fsica de los elementos.

Segn lo descrito en el numeral anterior, el objetivo principal de los programas del PLC es
permitir que la secuencia de procesos se lleve lo ms homognea posible; dichos
programas se disean con el fin de cumplir con un proceso continuo sin interrupciones que
adems garanticen la seguridad suficiente en la calidad de producto evitando mezclas y
cruces con otras reas de la planta. Sin embargo, en la bsqueda de este control se
establecieron enclavamientos redundantes o que, debido al continuo cambio, se hicieron
obsoletos y actualmente slo reducen flexibilidad en el sistema. El objetivo de este
numeral es identificar claramente aquellas restricciones que verdaderamente existen como
consecuencia del estado actual de los equipos y la manera como stos estn dispuestos en
el rea de filtracin de Cervecera Leona S.A.

De acuerdo con lo planteado en el captulo 1, el rea de filtracin en Cervecera Leona


S.A. comprende dos lneas de filtracin y una estacin de CIP; de igual manera cada lnea
de filtracin comprende tres tipos de filtros (KG, PVPP y Trap) y equipos adicionales de
soporte a su funcionamiento: los filtros KG y PVPP tienen cada uno un tanque dosificador;
adicionalmente, la lnea de filtracin involucra tanques para el manejo de las tierras
gastadas de los filtros. La siguiente tabla relaciona dichos componentes.

Tabla 1340. Capacidad de los componentes en el rea de filtracin.

UBICACIN TCNICA
DESCRIPCIN CAPACIDAD
SUPERIOR
FILTRACIN LNEA 1 Tanque Precapa 20 Hl
Tanque dosificador de tierras 1100 L
Filtro de tierras KG 11700 L
Filtro Trap 1 210 L
Filtro Trap 2 210 L
Tanque de tierras gastadas 5000 L
Tanque dosificacin de PVPP 8500 L
Filtro de PVPP 8850 L
Filtro Trap 3 370 L
Filtro Trap 4 370 L
Unidad hidrulica 130 Cm3
Tablero de fuerza y control filtracin
1
Panel control filtracin 1

40
FUENTE: Instrumentista rea de filtracin

Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
43
UBICACIN TCNICA
DESCRIPCIN CAPACIDAD
SUPERIOR
FILTRACIN LNEA 2 Tanque de Precapa 20 Hl
Tanque dosificador de tierra 1100 L
Filtro de tierras KG 11700 L
Tanque de tierras gastadas 5000 L
Tanque de tierras para desechar
Filtro Trap 1 160 L
Filtro Trap 2 160 L
Tanque dosificador de PVPP 8500 L
Filtro de PVPP 8850 L
Filtro Trap 3 300 L
Filtro Trap 4 300 L
Unidad hidrulica 130 Cm3
Tablero de fuerza y control filtracin
2
Panel control filtracin 2
SISTEMA CIP FILTRACIN Tanque de soda caliente 1 180 Hl
Tanque de soda caliente 2 180 Hl
Tanque de cido 180 Hl
Tanque agua caliente 180 Hl
Tanque agua fra 180 Hl
Tanque alimentacin agua caliente 200 Hl
Tuberas de CIP filtracin
Intercambiador CIP 1 23 L
Intercambiador CIP 2 23 L
Bomba suministro CIP filtros KG 200 m3/H
Bomba suministro CIP filtros PVPP 100 m3/H

Las capacidades de cada uno de los componentes involucrados tanto en las lneas de
filtracin como en la estacin de CIP se presentan en unidades de litro (L) Hectolitro (Hl),
metro cbico (m3). Para el caso concreto de las bombas se da en metros cbicos por hora
(m3/h).

El problema que se evidencia en este numeral es que a pesar de existir dos bombas
centrifugas de envo de soluciones de CIP, una para el suministro de los filtros KG y otra
para los suministros de PVPP, no se puedan atender los requerimientos de limpieza y/o de
las dos fases de manera simultanea como se muestra en la Tabla 12. Matriz para la
identificacin de las limitaciones del sistema CIP en operaciones entre fases. del numeral
anterior.

Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
44
Este problema se ve complicado ante la inexistencia de documentacin actualizada que
permita visualizar la distribucin fsica de los componentes del CIP de filtracin y de las
interconexiones que existen entre ellos, razn por la cual no se ha podido establecer si
verdaderamente algunas de las limitaciones presentadas en la Tabla 11 y Tabla 13 del
numeral anterior son a causa de limitaciones fsicas o de los programas del PLC; Por esta
razn se procedi al levantamiento de un plano tridimensional que permita la visualizacin
del rea de filtracin y de las conexiones existentes entre las lneas de filtracin y la
estacin de CIP, el cul ser utilizado para el siguiente capitulo y la evaluacin tcnica de
alternativas de mejoramiento.

2.2.3. Materiales41

Es fundamental hacer una buena seleccin del sistema de limpieza desde los agentes o
soluciones de limpieza y desinfeccin, las formas de aplicacin y los procedimientos de
verificacin y control. Un sistema no apropiado de limpieza puede causar acumulacin de
residuos y de suciedad que dificulta el saneamiento de los equipos; si este saneamiento no
se efecta con calor o con agentes oxidantes puede aumentar la incrustacin de los
residuos y dificultar el siguiente ciclo de limpieza y as se convierte da a da en un
problema de ms difcil solucin42.

En el proceso de CIP de la cervecera se trabajan tres materiales, entendiendo materiales


como las soluciones que se utilizan para la correcta limpieza y desinfeccin de los
elementos involucrados en el proceso de filtracin:

Agua: se utiliza agua fresca (a temperatura ambiente) y agua caliente para la


esterilizacin (a 80 C)
Solucin de Divosan al 0.5%.
Solucin de soda custica al 2 %.

Los principales tipos de suciedad son:

Azcares, almidones y similares.


Protenas
Sales minerales
Bio-incrustaciones: microorganismos vivos o muertos, adheridos fuertemente a las
superficies.

Para evaluar la situacin inicial del proceso CIP, particularmente el efecto de los materiales
sobre los resultados globales del proceso, se identificaron los resultados microbiolgicos

41
Se entienden materiales en este caso particular como aquellos insumos utilizados en el proceso CIP
42
SANABRIA, Nstor H. especialista en ciencia y tecnologa de alimentos, universidad nacional de
Colombia LIMPIEZA Y SANEAMIENTO EN LA INDUSTRIA DE ALIMENTOS, ELEMENTO
FUNDAMENTAL PARA EL XITO. QUMICO

Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
45
del mismo; este anlisis microbiolgico se realiza eventualmente sin alguna periodicidad
especfica y evala los siguientes elementos.

Microorganismos cerveceros: Son micro organismos propios del proceso cervecero, sin
embargo deben ser eliminados por medio de los procesos CIP pues el exceso de los
mismos puede generar metabolitos que finalmente afecten el sabor del producto
terminado; se dividen en aerobios (los que crecen con presencia de oxigeno) y anaerobios
(los que no)

Coliformes: Es uno de los tipos de contaminacin ms graves que se pueden presentar


en el proceso pues la presencia de estos microorganismos es indicador de contaminacin
fecal en el agua que se utiliza durante los enjuagues; cabe anotar que el agua utilizada
dentro de la cervecera es tomada del nacimiento del ro Bogot y sometida a rigurosos
tratamientos de purificacin tanto qumicos como microbiolgicos con el fin de hacerla
apta para el proceso productivo y para los servicios de la planta.43

Mesfilos44: Son microorganismos que tienen un rango de temperatura ptimo de


crecimiento que va desde los 7 a los 37C. Se consideran normales hasta que exceden un
lmite permitido puesto que algunos de estos mesfilos pueden ser patgenos. Pueden
Producir metabolitos45 que causan problemas en el producto final. El lmite permitido de
estos microorganismos es de 100 UFC46/100ml.

Una vez identificados los criterios de evaluacin microbiolgica del CIP se obtuvo el
siguiente histrico de resultados tomados a la salida del filtro KG durante el enjuague final
de la limpieza qumica; En el agua se puede observar la calidad del CIP ya que la
presencia de microorganismos en el enjuague es indicador de que los materiales utilizados
no cumplieron su cometido, generalmente a causa de tiempos o disoluciones diferentes a
los recomendados por los proveedores de los productos47

43
FUENTE: Fernando Vega Ingeniero Planta de aguas Cervecera Leona S.A.
44
FUENTE:http://es.geocities.com/joakinicu/glosario2.htm
45
Los metabolitos se definen como sustancias que los microorganismos excretan y se clasifican en primarios
y secundarios. Metabolito primario (primary metabolite) Producto excretado por un microorganismo
durante la fase de crecimiento, o exponencial (por ejemplo, cido lctico en una fermentacin lctica).
Metabolito secundario (secondary metabolite) Producto excretado por un microorganismo al final de la fase
exponencial o durante la fase estacionaria (por ejemplo, un antibitico en un organismo productor).
FUENTE: http://es.geocities.com/joakinicu/glosario2.htm
46
Unidades formadoras de colonias.
47
FUENTE: Luz Eugenia Daz, Jefe de Microbiologa Cervecera Leona S.A.

Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
46
Tabla 14. Histrico de resultados microbiolgicos en CIP48

Colifrmes totales

RECUENTO TOTAL
LSC (UFC/100ml)

LSC (UFC/100ml)
LCS (UFC/100ml)

LCS (UFC/100ml)
microorganismos

microorganismos
(UFC/100ml)

(UFC/100ml)

(UFC/100ml)

(UFC/100ml)

(UFC/100ml)

(UFC/100ml)
MESFILOS
UFC/100ml

anaerobios
promedio

promedio

promedio
aerobios
Fecha

19/06/2003 0 0 5 100 15,56 0 25 1 0 25 0,5

20/06/2003 0 0 6 100 15,56 0 25 1 0 25 0,5

26/06/2003 0 0 incontable 100 15,56 0 25 1 5 25 0,5

02/07/2003 0 0 0 100 15,56 10 25 1 0 25 0,5

02/07/2003 0 0 0 100 15,56 0 25 1 0 25 0,5

16/07/2003 0 0 0 100 15,56 0 25 1 0 25 0,5

22/07/2003 0 0 126 100 15,56 0 25 1 0 25 0,5

26/08/2003 0 0 1 100 15,56 0 25 1 0 25 0,5

31/10/2003 0 0 0 100 15,56 0 25 1 0 25 0,5

12/11/2003 0 0 2 100 15,56 0 25 1 0 25 0,5

El histrico de resultados es un conjunto de muestras que se tomaron con el fin de hacer


seguimiento al proceso CIP. Junto a cada tipo de microorganismo se define el LSC o lmite
superior de control que representa el valor crtico mximo que se puede obtener para
entender el resultado como admisible. Las mediciones denomidadas incontables son
aquellas que muestran una cantidad de colonias muy cercanas entre s que no permiten
una diferenciacin clara.

Este resultado de histricos se plasm en las siguientes grficas de control con el fin de
visualizar las unidades formadoras de colonias en color azul, el lmite superior de control
en color rojo y el promedio de unidades formadoras de colonia en color morado para cada
uno de los tipos de microorganismos encontrados:

48
FUENTE: Plan de inspeccin y ensayo microbiolgico al producto en proceso y producto terminado en
Cervecera Leona S.A.

Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
47
Grfica 1. Grfica de control microorganismos cerveceros anaerobios

GRFICA DE CONTROL MICROORGANISMOS CERVECEROS ANAEROBIOS

30
27,5
25
22,5 microorganismos
20 anaerobios
UFM / 100 ml

17,5 (UFC/100ml)
LSC (UFC/100ml)
15
12,5
10 promedio
7,5 (UFC/100ml)
5 5
2,5
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
-2,5 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
-5

Muestras

En cuanto a los microorganismos cerveceros anaerobios se puede observar en color rojo el


lmite superior de control y en lnea azul las muestras tomadas; se evidencia un proceso
controlado con una tendencia marcada salvo un punto (8).

Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
48
Grfica 2. Grfica de control microorganismos aerobios

GRFICA DE CONTROL MICROORGANISMOS AEROBIOS


30

27,5
25

22,5
microorganismos
20
aerobios
UFM / 100 ml

17,5
(UFC/100ml)
15 LCS (UFC/100ml)
12,5
10 10
7,5
5

2,5
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
-2,5 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

-5

Muestras

El resultado de esta grfica de control evidenci una tendencia casi lineal salvo un caso en
particular en el cual arroj un valor de 10 UFC/100ml que de todas maneras se encuentra
dentro de los lmites permitidos por el LCS que tiene un valor de 25 UFC/100ml

Grfica 3. Grfica de control para microorganismos coliformes

GRFICA DE CONTROL MICROORGANISMOS COLIFORMES

0,2

Coliformes
totales
(UFC/100ml)
UFM / 100 ml

LSC
(UFC/100ml)
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

-0,2
Muestras

Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
49
2.2.4. Estandarizacin de actividades

En esta seccin se encontrarn de forma detallada los procedimientos que se llevaron a


cabo para la identificacin de los retrasos presentados durante el proceso de filtracin a
causa de los CIP y preparaciones de mquina.

Durante el periodo de investigacin se revis la documentacin existente, en donde se


describe la manera correcta de realizacin de los CIP y operaciones de saneamiento en el
rea de filtracin, en este procedimiento se establecen algunos de los tiempos
recomendados para la ptima calidad en el CIP.

Luego de esto se procedi a comparar las recomendaciones que se encuentran en este


procedimiento y lo que se hace en la realidad. Una de las limitaciones que se encontr es
que el documento especifica aspectos muy generales de las limpiezas, sin tener en cuenta
todos los posibles cambios de producto que se presentan en el rea de filtracin, lo cual
hace que el proceso se explique de manera exhaustiva en cambios de productos que no lo
ameriten; por ejemplo, al cambiar de malta a cerveza, en la realidad slo se hace una
esterilizacin de filtro KG y Traps debido a que el mosto utilizado en la elaboracin de
malta tiene caractersticas similares a las de la cerveza estndar49; este aspecto hace que
cada operario acte de acuerdo a su criterio y experiencia en la cervecera, definiendo los
setpoints50 asignado por teclado al sistema, generando una gran desviacin en los
tiempos de ejecucin de las limpiezas y preparaciones. Otro aspecto que no se especifica
es el orden cronolgico que se debe tener en cuenta para la ejecucin de las limpiezas.

A continuacin se muestran las tablas resumen del anlisis estadstico descriptivo51 de


tiempos de tiempos por proceso y el tiempo promedio de espera para dar inicio a la
siguiente actividad; en estas tablas es posible observar el promedio de cada actividad, la
desviacin estndar, el mximo y el mnimo de la muestra y el coeficiente de variacin, en
donde se tomaron 35 muestras de cada receta durante los meses de Agosto a Diciembre
de 2003 exceptuando las operaciones del filtro PVPP debido a su baja frecuencia de
realizacin52, eliminando nicamente los datos no confiables por errores en la
comunicacin entre el PLC y la base de datos; se muestra tambin su respectivo intervalo
de confianza tomando un 95% de confiabilidad usando la prueba de bondad del ajuste
normal53.

49
FUENTE: Ingeniero Jairo Julio Beltrn: Maestro Cervecero en Cervecera Leona S.A.
50
Ver Explicacin de los setpoints en el Capitulo 1 numeral 1.3.1 Pg. 25
51
Tomado de los datos del Anexo 1
52
A las operaciones del filtro PVPP no se le aplicaron los criterios de confiabilidad ya que no emitan datos
suficientes para realizarle un estudio estadstico
53
con 35 elementos como tamao de muestra se permite invocar el teorema del lmite central con el
fin de invocar esta prueba

Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
50
Tabla 15. Resumen Estadsticos de Tiempos Precapa

Proceso Descripcin Promedio Desv Max Min


1 Llenar filtro de agua 0:09:00 0:16:16 1:38:42 0:02:45
2 adicionar KG1 0:09:13 0:03:20 0:19:30 0:05:21
3 Depositar KG1 0:08:22 0:00:13 0:09:36 0:08:16
4 Circuito KG1 0:02:52 0:01:37 0:11:12 0:00:51
5 adicionar KG2 0:07:37 0:01:25 0:14:51 0:07:03
6 Depositar KG2 0:08:18 0:06:58 0:38:33 0:02:21
7 Circuito KG2 0:30:59 0:05:27 1:00:00 0:25:45
8 vaciar Filtro 0:25:58 0:11:13 0:55:03 0:11:21
9 Final del programa 0:00:13 0:00:07 0:00:43 0:00:09
Tiempo Total del proceso 1:42:32 0:19:42 3:10:30 1:12:16
Espera para la Siguiente
actividad 0:41:58 0:38:17 3:31:01 0:04:00
*datos ocultos o modificados por confidencialidad

NIVEL DE CONFIANZA 95%


N 35
Za 1,96
INTERVALO DE CONFIANZA 0:06:32
COEFICIENTE DE VARIACIN 19,22%

Tabla 16. Resumen Estadstico de Tiempos Descarga KG


Proceso Descripcin Promedio Desv Max Min
61 Presin Descarga 0:04:26 0:01:35 0:06:03 0:01:12
62 Descargar KG 0:15:32 0:05:51 0:36:30 0:12:57
63 Enjuagar Tubera 0:01:37 0:00:32 0:02:09 0:01:00
64 Enjuagar Dosificador 0:02:28 0:00:23 0:02:36 0:00:18
65 enjuagar elementos 0:19:28 0:13:26 1:04:30 0:04:15
66 Llenar filtro agua 0:06:56 0:06:06 0:38:57 0:00:57
67 Limpieza del filtro 0:00:49 0:00:19 0:02:00 0:00:27
68 Vaciar filtro 0:04:15 0:01:08 0:09:18 0:01:30
69 Limpieza usada 0:16:09 0:07:15 0:31:57 0:00:18
Tiempo Total del proceso 1:11:39 0:16:37 2:13:06 0:49:45
Espera para la Siguiente
actividad 1:29:08 3:01:40 11:32:57 0:00:15
*datos ocultos o modificados por confidencialidad

NIVEL DE CONFIANZA 95%


N 35
Za 1,96
INTERVALO DE CONFIANZA 0:05:30
COEFICIENTE DE VARIACIN 23,18%

Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
51
Tabla 17: Resumen Estadstico de Tiempos Esterilizacin Traps
Proceso Descripcin Promedio Desv Max Min
231 Enjuagar Agua Fra 0:14:39 0:40:38 4:31:33 0:05:27
232 Circuito estril 0:36:58 0:12:21 1:12:33 0:16:27
233 Refrigeracin 0:04:06 0:00:08 0:04:15 0:03:39
234 Vaciar el CO2 12 0:00:26 0:00:21 0:01:03 0:00:09
235 Vaciar el CO2 34 0:00:44 0:00:16 0:01:42 0:00:27
236 Final de Programa 0:00:03 0:00:00 0:00:03 0:00:03
Tiempo Total del proceso 0:56:54 0:41:51 5:09:45 0:27:51
Espera para la Siguiente
actividad 3:00:50 7:37:37 37:14:45 0:00:06
*datos ocultos o modificados por confidencialidad

NIVEL DE CONFIANZA 95%


N 42
Za 1,96
INTEVALO DE CONFIANZA 0:12:39
COEFICIENTE DE
VARIACION 73,54%

Tabla 18. Resumen Estadstico Tiempo de Limpieza Qumica KG


Proceso Descripcin Promedio Desv Max Min
81 purgar soda 2% 0:03:04 0:05:39 0:23:54 0:00:03
82 llenar filtro soda 0:07:57 0:11:41 0:51:36 0:03:33
83 Circuito de Soda al 2% 1:04:05 0:29:54 2:48:45 0:08:06
84 Vaciar filtro soda 0:21:00 0:12:32 0:59:42 0:07:51
85 Presin Descarga 0:09:20 0:13:34 1:20:54 0:00:30
86 Enjuague Lnea 1 0:09:52 0:05:00 0:28:48 0:02:18
87 Enjuague Lnea 2 0:03:03 0:00:18 0:04:42 0:02:57
88 Limpiar Elementos 0:05:02 0:02:57 0:14:06 0:00:12
89 cido Purgar 0:01:08 0:01:21 0:06:21 0:00:09
90 Llenar filtro cido 0:05:38 0:05:56 0:30:54 0:00:33
91 Circuito cido 0:26:11 0:10:51 0:46:30 0:04:12
92 Vaciar Filtro cido 0:27:07 0:27:21 2:24:18 0:00:06
93 Presin Descarga 0:09:00 0:16:57 1:29:42 0:01:24
94 Enjuague lnea 1 0:09:59 0:05:12 0:30:54 0:01:33
95 Enjuague lnea 2 0:03:17 0:01:40 0:12:33 0:02:45
96 Limpiar Elementos 0:06:27 0:05:48 0:21:03 0:01:24
Tiempo Total del proceso 2:53:58 1:11:12 7:16:24 1:14:21
Espera para la Siguiente
actividad 1:19:51 3:24:29 16:43:18 0:02:15
*datos ocultos o modificados por confidencialidad

Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
52
NIVEL DE CONFIANZA 95%
N 35
Za 1,96
INTERVALO DE CONFIANZA 0:23:35
COEFICIENTE DE
VARIACIN 40,93%

Tabla 19. Resumen Estadstico Tiempo Esterilizacin KG

Proceso Descripcin Promedio Desv Max Min


101 Purgar agua caliente 0:03:24 0:10:51 1:02:39 0:00:03
102 Llenar filtro agua 0:04:49 0:03:54 0:21:33 0:00:18
103 circuito calentar 0:23:35 0:16:26 0:55:45 0:00:12
104 circuito esterilizar 0:28:18 0:12:49 1:00:51 0:00:09
105 vaciar filtro de agua 0:12:21 0:09:52 0:58:51 0:01:21
106 Presin descarga 0:03:33 0:01:30 0:06:00 0:00:45
107 refrigeracin 0:06:37 0:03:05 0:16:24 0:05:24
Tiempo Total del proceso 1:18:30 0:27:50 2:37:54 0:31:24
Espera para la Siguiente
actividad 3:26:37 6:52:18 36:10:06 0:02:27
*datos ocultos o modificados por confidencialidad

NIVEL DE CONFIANZA 95%


N 35
Za 1,96
INTERVALO DE CONFIANZA 0:09:13
COEFICIENTE DE
VARIACIN 35,46%

Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
53
Tabla 20. Resumen Estadstico Tiempo Regeneracin PVPP

Proceso Descripcin Promedio Desv Max Min


121 Despegar Regeneracin 0:00:34 0:01:08 0:03:09 0:00:06
122 Presin Descarga 0:05:30 0:01:22 0:06:03 0:02:24
123 Vaciar Dosificacin 0:05:35 0:02:24 0:10:42 0:03:54
124 llenar filtro soda 0:00:13 0:00:06 0:00:21 0:00:06
125 limpieza PVPP 0:09:27 0:01:24 0:12:16 0:07:36
126 circuito soda 1% 0:49:32 0:20:28 1:23:36 0:21:09
127 Vaciar Dosificacin 0:04:31 0:01:17 0:05:03 0:01:36
128 Enjuagar agua caliente 0:15:24 0:02:31 0:20:45 0:13:36
129 enjuagar agua fria 0:08:40 0:02:44 0:13:25 0:07:03
130 Vaciar Dosificacin 0:00:00 0:00:00
131 Neutralizacin 0:05:41 0:02:19 0:08:00 0:01:21
132 Vaciar Dosificacin 0:21:13 0:05:19 0:26:12 0:15:39
133 Vaciar Filtro 0:08:10 0:03:27 0:13:06 0:03:57
134 Presin Descarga 0:59:24 0:41:40 1:54:36 0:16:39
135 Descarga PVPP1 0:05:56 0:00:11 0:06:03 0:05:30
136 Descarga PVPP2 0:13:15 0:00:03 0:13:18 0:13:12
137 Final del programa 0:13:42 0:03:53 0:18:09 0:07:24
Tiempo Total del proceso 2:56:03 0:55:38 4:15:39 1:22:42
Espera para la Siguiente
actividad 0:19:22 0:22:28 0:48:00 0:00:30
*datos ocultos o modificados por confidencialidad

Tabla 21. Resumen Estadstico Tiempo Precapa PVPP

Proceso Descripcin Promedio Desv Max Min


11 Llenar Filtro Agua 0:03:14 0:00:40 0:03:36 0:01:21
12 Airear PVPP filtro 0:10:35 0:00:02 0:10:36 0:10:33
13 Depositar PVPP 0:24:16 0:00:50 0:26:39 0:24:00
14 Circuito Filtro 0:24:00 0:00:01 0:24:03 0:24:00
15 Vaciar Filtro 0:24:23 0:12:11 0:53:27 0:15:39
16 Vaciar Tubera 1 0:13:46 0:04:09 0:22:03 0:07:51
17 Vaciar Tubera 2 0:00:06 0:00:01 0:00:09 0:00:06
18 Contrapresin 0:01:38 0:00:13 0:01:54 0:01:21
19 Final Programa 0:00:04 0:00:02 0:00:06 0:00:03
Tiempo Total del proceso 1:42:00 0:11:47 2:05:30 1:33:12
Espera para la Siguiente
actividad 1:23:30 1:25:06 4:10:01 0:01:06

*datos ocultos o modificados por confidencialidad

Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
54
En las tablas estadsticas de las recetas se observ que el intervalo de confianza es menor
en las actividades de preparacin de mquinas (precapa y descarga del filtro KG) al igual
que el coeficiente de variacin, debido a que stas son las actividades de mayor frecuencia
de realizacin, razn por la cual son los procesos que ms se controlan en su ejecucin y
por lo tanto, la desviacin en el tiempo es menor; sin embargo, como se describe en el
numeral 2.2.1 y 2.2.2 (Programas del PLC (Programmable Logic Controller - Controlador
lgico programable) y Distribucin y capacidad fsica de los elementos., respectivamente)
generan demoras al compartir recursos del sistema CIP y no se pueden realizar de forma
simultnea entre fases; Tambin se percibi que existe una gran desviacin en las
actividades que impliquen enjuague de elementos, pues en esta tarea interviene el criterio
del operador en la asignacin del tiempo introducido por teclado.

Las actividades de limpiezas (Esterilizacin y limpiezas qumicas de filtro KG Y Traps)


tienen un intervalo de confianza muy amplio a causa de las altas desviaciones estndar
que se presentan, pues no se controlan de forma exhaustiva a nivel de tiempos en
temporada de baja demanda y porque filtracin tiene una mayor capacidad que
envasado54, razn por la cual el operador asigna setpoints de acuerdo a la
disponibilidad de tiempo del momento; pero cuando la demanda aumenta existe el mismo
problema de cruce de operaciones entre fases, como se demostr en los numerales 2.2.1
y 2.2.2 (Programas del PLC (Programmable Logic Controller - Controlador lgico
programable). Como respuesta al exceso de demanda que se presenta en temporada alta
se procede a eliminar algunos de los pasos de enjuague y controlar o disminuir algunos de
los tiempos en operaciones de limpieza55.

En las actividades de los filtros PVPP se observaron grandes desviaciones, pero en este
caso no son crticas, pues su frecuencia de realizacin es de una quincenalmente, o en
ocasiones slo se da una vez al mes, adems estas operaciones no se cruzan con
actividades de limpieza o preparacin de KG o Traps, por lo cual se pueden realizar de
manera simultnea a pesar de que se realizan desde la misma estacin de CIP, adems de
esto actualmente slo de utiliza el filtro PVPP de la fase 2, lo cual indica la subutilizacin
de este filtro durante el proceso de elaboracin de la cerveza.

2.3. GENERALIDADES ENCONTRADAS EN LOS PROBLEMAS DE LOS PROCESO


DEL CIP Y PREPARACIN DE MQUINAS EN LOS PROCESOS DE FILTRACIN.

Como conclusin de este captulo se pudo determinar que existen problemas que podran
generar demoras durante el proceso de filtracin a causa de los procesos de CIP y
preparacin de mquinas, estos problemas se atribuyen a factores fsicos y a problemas
en la programacin del PLC ya que no existe informacin tcnica lo suficientemente

54
Ver Numeral 2.1.1 Situacin inicial del rea de filtracin
55
Fuente: Ing. Qumica: Olga Gmez, Jefe de Filtracin

Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
55
actualizada que permita un anlisis que establezca las verdaderas causas de los problemas
ni el planteamiento de soluciones eficientes para la solucin de los mismos. Los resultados
estadsticos presentados en este capitulo permiten evidenciar problemas debido a demoras
por falta de estandarizacin de procesos lo cual no es crtico en la situacin actual de
filtracin, pero lo ser una vez se monten las nuevas lneas de envasado, una de las
razones atribuibles a los altos coeficientes de variacin en los tiempos de los procesos de
limpiezas es el nivel de empoderamiento del factor humano en el control de los setpoints
de las tareas de limpieza, lo cual no ocurre de forma tan notoria en los procesos de
preparacin (precapa y descarga del filtro KG), tambin se evidencian demoras entre el
final y comienzo de la siguiente actividad. No se encontraron problemas en cuanto
materiales utilizados en el CIP de filtracin se refiere, pues los resultados microbiolgicos
demuestran que es un proceso bajo control que est presentando los resultados
esperados56.

56
segn el Plan de inspeccin y ensayo microbiolgico al producto en proceso y producto terminado en
Cervecera Leona S.A.

Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
56
3. PROPUESTA DE MEJORAMIENTO

A partir de los resultados presentados en el captulo anterior, en donde se muestran las


diferentes problemticas encontradas en el sistema de CIP en el rea de filtracin de
Cervecera Leona, se evaluar tcnicamente priorizando las problemticas por medio de
diferentes herramientas de ingeniera industrial y la ayuda del CAD (computer assisted
design) con el software SolidWorks el cual permitir al lector visualizar la situacin actual
e identificar las limitaciones fsicas del sistema, y ayudar como soporte para la seleccin y
explicacin de la mejor alternativa de solucin.

En el anexo 3 se presenta la distribucin de las lneas de filtracin con las rutas de tubera
que fueron identificadas por los autores; a travs de este plano se encuentran las rutas
de salida de la estacin de CIP, las entradas a la lnea de filtracin y los retornos desde
filtracin a los tanques de CIP. A estos anexos se hace referencia en algunas de las
soluciones planteadas en este capitulo con el fin de una mejor interpretacin por parte del
lector

3.1. PRIORIZACIN DE LOS PROBLEMAS ENCONTRADOS DEL PROCESO CIP.

Como resultado del captulo 2 ANLISIS DEL PROCESO CIP EN FILTRACIN DE


CERVECERA LEONA S.A. se procedi a establecer cuales son las principales causas de los
problemas en los procesos de limpiezas y preparaciones en filtracin.

3.1.1. Tiempos de preparacin y limpieza de las fases de filtracin con tiempos


prolongados.

Con el fin de determinar las posibles causas de este problema se decide establecer los
porcentajes de tiempo de paradas de las fases de filtracin a causa de las operaciones
que impliquen el uso de los recursos del sistema CIP utilizando los registros dejados por
los automatismos en la base de datos de la planta de produccin en donde se organiz la
informacin de forma quincenal con el fin de obtener cifras significativas, pues algunas
operaciones se realizan slo una vez quincenalmente como es el caso de la regeneracin
del filtro PVPP; estas tablas se encuentran en el anexo 1.

A partir de los datos recolectados durante los meses de agosto a noviembre de 2003 se
procedi a realizar un anlisis estadstico tomando todos los datos existentes durante
estos meses, descartando aquellos que presentaron errores a causa de problemas en la

Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
57
comunicacin del PLC con la base de datos debido a la baja calidad y poca confiabilidad
que ofrecan estos datos.

Los resultados fueron los siguientes:

Tabla 22. Resultados de la toma de tiempos en los procesos CIP y


preparacin en filtracin

TIEMPO DESVIACIN TIEMPO


PROCESO FRECUENCIA
PROMEDIO ESTNDAR. TOTAL
Precapa KG 1:42:32 0:19:42 11,81 20:11:09
Descarga KG 1:11:39 0:16:37 12,81 15:18:06
Limpieza Q. KG 2:53:58 1:11:12 2,38 6:53:10
Esterilizacin Trap 0:56:54 0:41:51 3,81 3:36:56
Regeneracin PVPP 2:56:03 0:55:38 1,13 3:18:04
Esterilizacin KG 1:18:30 0:27:50 1,75 2:17:22
Precapa PVPP 1:42:00 0:11:47 1,00 1:42:00
*datos ocultos o modificados por confidencialidad

A partir de estos resultados se obtuvieron las siguientes grficas de Pareto:

Tabla 23. Anlisis de Pareto para tiempo unitario


por actividad

TIEMPO
PROCESO % % ACUM
UNITARIO
Regeneracin PVPP 2:56:03 23,12% 23,12%
Limpieza Q. KG 2:53:58 22,84% 45,96%
Precapa KG 1:42:32 13,46% 59,42%
Precapa PVPP 1:42:00 13,39% 72,81%
Esterilizacin KG 1:18:30 10,31% 83,12%
Descarga KG 1:11:39 9,41% 92,53%
Esterilizacin Trap 0:56:54 7,47% 100,00%
12:41:36 100,00%

Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
58
Grfica 4. Grfica de Pareto (criterio tiempo unitario por actividad)

120,00%

100,00% 100,00%
92,53%
83,12%
80,00%
porcentaje

72,81%

60,00% 59,42%

45,96%
40,00%

23,12% 22,84%
23,12%
20,00% 13,46% 13,39%
10,31% 9,41% 7,47%

0,00%
2:56:03 2:53:58 1:42:32 1:42:00 1:18:30 1:11:39 0:56:54

Regeneracin PVPP Limpieza Q. KG Precapa KG Precapa PVPP Esterilizacin KG Descarga KG Esterilizacin Trap

Proceso

Se pudo observar que los procesos que toman ms tiempo son la regeneracin del PVPP y
la Limpieza qumica del filtro KG con un porcentaje acumulado del 45.96% del tiempo total
de las limpieza, seguidos por precapa del KG y del PVPP respectivamente, lo que nos
indica que en estos equipos se realizan las tareas ms demoradas.

Con el fin de tomar una decisin acertada se realiz el mismo anlisis teniendo en cuenta
la frecuencia de realizacin de cada uno de los procesos57, dando como resultado la
siguiente tabla y su respectiva grfica.

57
La frecuencia que se tom fue en un periodo de 15 das calendario con el fin de obtener cifras significativas
para el anlisis de aquellas operaciones cuya frecuencia de realizacin es baja.

Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
59
Tabla 24. Anlisis de Pareto Criterio frecuencia por actividad

PROCESO FRECUENCIA % % ACUM


Descarga KG 12,81 36,94% 36,94%
Precapa KG 11,81 34,05% 70,99%
Esterilizacin Trap 3,81 10,99% 81,98%
Limpieza Q. KG 2,38 6,85% 88,83%
Esterilizacin KG 1,75 5,05% 93,87%
Regeneracin PVPP 1,13 3,24% 97,12%
Precapa PVPP 1,00 2,88% 100,00%
TOTAL 35 100,00%

Grfica 5. Grfica de Pareto criterio Frecuencia

14,00 120,00%
12,81
11,81 100,00%
12,00 100,00%
97,12%
93,87%
88,83%
10,00
81,98% 80,00%

PORCENTAJE
FRECUENCIA

8,00 70,99%
60,00%
6,00

3,81 40,00%
36,94%
4,00
2,38
1,75 20,00%
2,00 1,13 1,00

0,00 0,00%
P
KG

KG

ap

PP
G

KG

P
.K
Tr

PV

PV
ga

n
Q
ap

i
ar

n
i

a
ac
a
ec

ap
ac
sc

ez

ci
iz
Pr

ec
De

ra
iz

pi

ril
ril

ne
te

Pr
te

Li

Es

ge
Es

Re

PROCESO

Se evidenci nuevamente que en el filtro KG se presenta el mayor nmero de repeticiones


de procesos de preparacin de mquina (12.81 veces para la descarga y 11.81 veces
para la precapa) con un porcentaje acumulado del 70.99%, ya que ste es un equipo que
se utiliza para filtrar todos los productos de la cervecera (maltas, cervezas y cola y pola).

Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
60
Tambin aparece la esterilizacin del los filtros Trap, tarea que se realiza siempre que
haya un cambio de producto que as lo amerite.

Teniendo en cuenta que tanto la duracin como la frecuencia estn directamente


relacionadas con el tiempo total de duracin de los procesos CIP, se procedi a cuantificar
el tiempo acumulado multiplicando la frecuencia por el tiempo unitario de cada una de las
recetas.

Tabla 25. Anlisis de Pareto criterio tiempo-frecuencia

TIEMPO
PROCESO % % ACUM
TOTAL
Precapa KG 20:11:09 37,89% 37,89%
Descarga KG 15:18:06 28,72% 66,61%
Limpieza Q. KG 6:53:10 12,92% 79,53%
Esterilizacin Trap 3:36:56 6,79% 86,32%
Regeneracin PVPP 3:18:04 6,20% 92,51%
Esterilizacin KG 2:17:22 4,30% 96,81%
Precapa PVPP 1:42:00 3,19% 100,00%
TOTAL: 53:16:46 100,00%

Grfica 6. Grfica de Pareto criterio tiempo*frecuencia

100,00% 100,00%
96,81%
92,51%
90,00%
86,32%
80,00% 79,53%
70,00%
PORCENTAJE

66,61%
60,00%
50,00%
37,89%
40,00%
28,72%
30,00%
20,00% 12,92%
6,79% 6,20%
10,00% 4,30% 3,19%
0,00%
20:11:09 15:18:06 6:53:10 3:36:56 3:18:04 2:17:22 1:42:00

P recapa KG Descarga KG Limpieza Q. Esterilizaci n Regeneraci n Esterilizaci n P recapa


KG Trap P VP P KG P VP P

TIEMPOS

Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
61
En esta grfica se pudieron observar nuevamente las operaciones del filtro KG como las
que ms demandan tiempo en la preparacin y limpieza de las fases de filtracin con un
porcentaje acumulado del 79,53% del tiempo. Tambin se observa que, contrario a lo que
se observa en la primera grfica de pareto, las operaciones de preparacin del filtro PVPP
no representan mayor tiempo de limpieza, pues solo se realizan una vez cada quince das.

Segn el anexo 2 en donde se muestra el rendimiento de cada una de las fases durante
los meses de agosto a noviembre de 2003 tomados y consolidados se determin que el
porcentaje promedio quincenal que se emplea por fase de filtracin es el siguiente:

Tabla 26. Porcentajes de tiempo quincenal de


preparaciones y procesos CIP

Uso de Recursos Del CIP Tiempo % Quincenal


Preparaciones 37:23:15 10,39%
FASE 1 Limpiezas (enclavadas) 22:44:52 6,32%
Total 60:08:06 16,70%
Preparaciones 39:32:54 10,99%
FASE 2 Limpiezas (enclavadas) 11:25:58 3,18%
Total 50:58:53 14,16%

*datos ocultos o modificados por confidencialidad

En esta tabla se observ el porcentaje de tiempo quincenal en que se permanece en


preparaciones o en limpiezas enclavadas (segn Tabla 12. Matriz para la identificacin de
las limitaciones del sistema CIP en operaciones entre fases.), debido a que son las
operaciones que se buscan mejorar de acuerdo a la Grafica 7 pareto tiempo por
frecuencia y las matrices de enclavamientos entre fases; el efecto de las alternativas de
solucin finalmente impactar este porcentaje.

3.1.2. Identificacin de los procesos necesarios para la adecuada realizacin de


las limpiezas y preparaciones en filtracin

Otro aspecto que se observ fue la forma cronolgica y las operaciones necesarias de
limpieza y preparacin que se tienen que llevar a cabo de acuerdo a los diferentes
cambios de producto que se presentan en el rea de filtracin, las cuales no se especifican
en la documentacin actual del proceso, pues no todos los cambios de producto ameritan
la limpieza exhaustiva de todos los componentes de la lnea, para lo cual se cre la
siguiente matriz que contempla los cambios de producto que se pueden presentar en el
rea de filtracin con el fin de analizar e identificar los procesos necesarios para una
adecuada higienizacin de las fases de filtracin segn las necesidades de produccin.

Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
62
En la matriz se incluyeron los diferentes cambios que se presentan en el rea de filtracin
de acuerdo a la programacin de produccin58. La combinacin de una fila con una
columna identifica de que producto (filas) a que producto (columnas) se hace el cambio
dentro de cada fila se especificaron los procesos y los productos que se utilizan para cada
una de ellas, tambin se especificaron algunos setpoints como la concentracin de las
soluciones de soda custica y el cido peractico.

Tabla 27. Matriz de Cambio de productos en el rea de filtracin


A
CERVEZA CERVEZA LIGHT MALTA COLA&POLA BAHA
DE
SECUENCIA PRODUCTO SECUENCIA PRODUCTO SECUENCIA PRODUCTO SECUENCIA PRODUCTO SECUENCIA PRODUCTO
Cerveza Soda 2 -3% Soda 2 -3% Cerveza + Jarabe Soda 2 -3%
Agua servicios Agua Agua servicios
servicios
Filtro KG Filtro KG
Divosan 0.5 % Divosan 0.5 Divosan 0.5 %
Filtro KG (Limpieza Filtro KG (Limpieza
- 5mS % - 5mS - 5mS
Qumica) Qumica)
Agua servicios Agua Agua servicios
servicios
CERVEZA

Cerveza Agua servicios Agua Agua servicios


servicios

Agua caliente Agua caliente Agua caliente

Trap 1-4 Trap 1-4


Trap 1-4 (Esterilizacin Trap 1-4 (Esterilizacin
Agua servicios Agua Agua servicios
con cartuchos) con cartuchos)
servicios

Vaciado trap- Vaciado trap- Vaciado trap-


CO2 CO2 CO2

SECUENCIA PRODUCTO SECUENCIA PRODUCTO SECUENCIA PRODUCTO SECUENCIA PRODUCTO SECUENCIA PRODUCTO
Agua servicios Soda 2 -3% Filtro KG Agua Agua servicios Soda 2 -3%
servicios
Agua caliente Filtro KG Agua servicios Agua caliente Agua caliente Filtro KG Agua servicios
Filtro KG Filtro KG
(Limpieza (Limpieza
(Esterilizacin) (Esterilizacin)
Agua servicios Qumica) Divosan 0.5 % DESPUES DE 24 Agua Agua servicios Qumica) Divosan 0.5 %
- 5mS HORAS servicios - 5mS
MALTA

Agua servicios Agua servicios

Agua servicios Agua servicios Trap 1-4 Agua Agua servicios Agua servicios
servicios
Agua caliente Agua caliente Agua caliente Agua caliente Agua caliente
Trap 1-4 Trap 1-4 Trap 1-4 Trap 1-4
(Esterilizacin) Agua servicios (Esterilizacin) Agua servicios Agua (Esterilizacin) Agua servicios (Esterilizacin) Agua servicios
servicios
Vaciado trap- Vaciado trap- Vaciado trap- Vaciado trap-CO2 Vaciado trap-
CO2 CO2 CO2 CO2
SECUENCIA PRODUCTO SECUENCIA PRODUCTO SECUENCIA PRODUCTO SECUENCIA PRODUCTO SECUENCIA PRODUCTO
Soda 2 -3% Soda 2 -3% Soda 2 -3% Filtro KG Agua servicios Soda 2 -3%
Agua servicios Agua servicios Agua Agua caliente Agua servicios
Filtro KG Filtro KG Filtro KG servicios Filtro KG
(Limpieza Divosan 0.5 % (Limpieza Divosan 0.5 % (Limpieza Divosan 0.5 DESPUES DE 24 Agua servicios (Limpieza Divosan 0.5 %
Qmica) - 5mS Qumica) - 5mS Qumica) % - 5mS HORAS Qumica) - 5mS
COLA&POLA

Agua servicios Agua servicios Agua Agua servicios


servicios
Agua servicios Agua servicios Agua Trap 1-4 Agua servicios Agua servicios
servicios
Agua caliente Agua caliente Agua caliente Agua caliente Agua caliente
Trap 1-4 Trap 1-4 Trap 1-4 Trap 1-4
(Esterilizacin) (Esterilizacin) (Esterilizacin) (Esterilizacin)
Agua servicios Agua servicios Agua Agua servicios Agua servicios
servicios
Vaciado trap- Vaciado trap- Vaciado trap- Vaciado trap-CO2 Vaciado trap-
CO2 CO2 CO2 CO2

58
La informacin para la creacin de esta matriz fue suministrada por la ingeniera Olga Gmez, Jefe de
Filtracin Cervecera Leona

Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
63
A partir de la anterior matriz se identificaron tres tipos de preparaciones diferentes que
ocurren entre filtracin y filtracin, clasificndolas de la siguiente forma.

Limpieza Tipo 1.

Esta limpieza se realiza durante la transicin en la filtracin de productos que impliquen


montar o desmontar los cartuchos de los filtros trap, tarea que se debe realizar de forma
manual pues no existe an algn sistema para hacerlo de forma automtica; incluye
limpieza qumica del filtro KG dado que el cambio entre sabor y aroma de los productos en
los que se usan los cartuchos de los filtros trap son considerados como drsticos; por
ejemplo el cambio de cerveza Baha o Light a cualquier producto. Durante los cambios que
se pueden presentar existen tres opciones diferentes; la primera implica desmontar los
cartuchos para la esterilizacin del filtro para luego montarlos para el siguiente ciclo de
filtracin; la segunda opcin se presenta cuando se pasa de un producto que no implique
el uso de los cartuchos filtrantes (cerveza estndar) a uno que si lo requiera (cervezas
Light) y la tercera opcin implica el caso contrario a la opcin dos: cambio de cerveza
Light a cerveza estndar.

Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
64
Diagrama 1. Precedencias para limpiezas tipo 1

Desmontando y Montando Cartuchos

Limpieza Esterilizacin
Descarga Precapa
Qumica KG Traps
1:11:39 2:53:58 0:56:54 1:42:32
Filtracin
Desmontar Montar
Cartuchos Cartuchos
0:40:00 0:40:00
T. TOTAL: 6:45:03

Montando Cartuchos

Limpieza Esterilizacin
Descarga Precapa
Qumica KG Traps
1:11:39 2:53:58 0:56:54 1:42:32 Filtracin
Montar
Cartuchos
0:40:00
T. TOTAL: 6:45:03

Desmontando Cartuchos

Limpieza Esterilizacin
Descarga Precapa Filtracin
Qumica KG Traps
1:11:39 2:53:58 0:56:54 1:42:32

Desmontar
Cartuchos

0:40:00 T. TOTAL: 6:45:03

El montaje o desmontaje de los cartuchos filtrantes es una actividad que se puede realizar
siempre y cuando no est circulando ningn lquido a travs del interior de los filtros Trap
y esto solo se logra cuando se encuentran cerradas las auto vlvulas de entrada a los
filtros Trap mientras se ejecutan tareas en otros equipos (Limpieza qumica o precapa del
KG).

El tiempo de duracin estimado para la limpieza tipo 1 fue de 6 horas 45 minutos y 3


segundos desde el momento de la descarga hasta que se pueda comenzar nuevamente
con la filtracin de producto; el montaje o desmontaje de cartuchos no debe alterar el
tiempo de realizacin de la limpieza, pues esta operacin se puede realizar durante la
descarga del filtro KG y/o la limpieza qumica o esterilizacin del mismo.

Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
65
Limpieza Tipo 2.

Esta limpieza se realiza en cambios drsticos de producto59 que no impliquen montaje de


cartuchos en los filtros Traps; incluye limpieza qumica del filtro KG y esterilizacin de los
Traps. Su duracin se estim igual a la de la limpieza 1 (6 horas 45 minutos); este tiempo
es el mismo debido a que el montaje o desmontaje de cartuchos no afectan la ruta crtica
del proceso; se realiza en cambios de cerveza a malta, pues las levaduras y el alcohol
presentes en las cervezas podran causar la fermentacin y perdida de las caractersticas
ptimas del producto.

Diagrama 2. Precedencias para limpiezas tipo 2

1:11:39 2:53:58 0:56:54 1:42:32


Limpieza Esterilizacin
Descarga Precapa Filtracin
Qumica KG Traps

T. TOTAL: 6:45:03

Limpieza Tipo 3:

Esta limpieza slo ocurre cuando los cambios de producto no implican cambios drsticos
de sabor y olor, por ejemplo Malta a Cerveza, en donde el mosto60 utilizado en la
elaboracin de malta no posee levaduras que la fermenten y no se le han dosificado
esencias ni saborizantes an, lo que hace que sus propiedades de aroma y sabor no sean
significativas en comparacin al mosto utilizado en la elaboracin de cerveza.

Diagrama 3. Precedencias para limpiezas tipo 3

1:11:39 1:18:30 0:56:54 1:42:32


Esterilizacin Esterilizacin
Descarga Precapa Filtracin
Filtro KG Traps

T. TOTAL: 5:09:35

Incluye esterilizaciones del filtro KG y Traps y su tiempo estimado fue de 5 horas y 10


minutos.

59
Los cambios drsticos de productos son determinados por condiciones microbiolgicas y qumicas que
finalmente se ven reflejadas en cambios de sabor y aroma
60
Solucin de dextrinas y azcar resultado de la mezcla de malta con agua caliente. Fuente:
http://www.aldeavirtual.com/educa/biota/cerveza/cerveza.html

Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
66
Es importante resaltar que estas operaciones se realizan seguidas una de otras a pesar de
que son equipos diferentes que se encuentran en una misma lnea de produccin.

3.1.3. Identificacin y evaluacin de enclavamientos entre las operaciones de


limpieza y preparacin en filtracin

Con el fin de evaluar los cruces que se presentan entre los procesos de CIP y preparacin
de mquina, se utilizaron las matrices que se explicaron en el numeral 2.2.1 Programas
del PLC (Programmable Logic Controller - Controlador lgico programable) de la pgina 40
en donde se muestran los enclavamientos que existen en la ejecucin de tareas dentro de
una misma fase y entre las fases de filtracin a causa de limitaciones fsicas y no
actualizacin de los programas de los PLC; esto est representado en demoras entre
actividades de una misma fase de filtracin, las cuales fueron catalogadas por los autores
como aceptables o inaceptables bajo el siguiente criterio:

El sistema CIP debe permitir realizar procesos de limpieza y preparacin en equipos


diferentes sin importar la fase a la que pertenezcan

Evaluacin de los procesos en una misma fase.

Para esto se evalu la matriz entre operaciones de una misma fase y operaciones entre
fases identificando las limitaciones inaceptables en color naranja.

Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
67
Tabla 28. Matriz de evaluacin de operaciones dentro
de una misma fase

Precapa PVPP
Regeneracin
Esterilizacin

Esterilizacin
Descarga KG

Precapa KG

qumica KG
limpieza

PVPP
Trap
KG
OPERACIONES

Descarga KG

Precapa KG
NO
Esterilizacin
NO NO
KG
Limpieza
NO NO NO
qumica KG
Esterilizacin
NO NO NO NO
Trap
Regeneracin
NO SI SI SI NO
PVPP
Precapa PVPP
NO SI SI SI NO NO

En la matriz anterior se observ que una de las causas en las demoras es la imposibilidad
de realizar actividades de limpieza en equipos diferentes de una misma fase; se evidencia
que no es posible realizar una esterilizacin en los filtros Trap mientras se est preparando
la precapa, descargando o limpiando el filtro KG, lo cual representa una demora
innecesaria ya que, como se observa en la en la grfica 8 (Grafica de pareto criterio
tiempo*frecuencia), son estas algunas de las actividades que representan mayor tiempo
consumido quincenalmente inherentes al proceso de filtracin. Si analizamos los procesos
de limpiezas en el filtro KG y los filtros Traps descritos en el capitulo 1 numeral 1.3.1
encontramos que tienen pasos muy similares los cuales se pueden combinar con el fin de
realizarlos en una misma limpieza; es decir, se permitira que la limpieza qumica o la
esterilizacin del filtro KG se realice de forma simultanea con la esterilizacin del los
Traps, retornado las soluciones por el panel 60 y no como se realiza actualmente por el
panel 50 (VER PLANO ANEXOS 3)

Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
68
61
Evaluacin de los procesos entre fases

Una de las principales causas por las que no se realizan las operaciones de limpieza y
preparacin de mquinas son algunos cambios fsicos, que fueron realizados en la planta,
sin tener en cuenta su actualizacin en los planos durante la construccin de la segunda
fase. Estos efectos se ven demostrados en la salida de las soluciones de limpieza hacia el
bloque de vlvulas de filtracin (recorrido color morado anexo 3) en donde, por medio de
una nica salida, se distribuye el flujo hacia las dos fases de filtracin (Detalle B anexo 3,
Ilustracin 5. Modelo en SolidWorks del bloque de vlvulas de filtracin).

Ilustracin 5. Modelo en SolidWorks del


bloque de vlvulas de filtracin

Fase2
CIP

Fase1

En la ilustracin se observa que, al existir una nica entrada de del CIP que se abre en dos
caminos, no es posible el envo de soluciones de limpieza a las dos fases de filtracin de
manera independiente. La misma situacin se presenta con los retornos a los tanques de
CIP en el panel 50 de ambas fases (Detalle D), los cuales pueden recibir soluciones desde
la tubera de retorno del KG (recorrido en color azul) de cualquiera de las dos fases y
retornos de limpieza de soluciones del PVPP (color rojo) en forma independiente; sin
embargo, estos retornos son compartidos entre fases y si se utiliza en una fase y es
necesario utilizarlo en una operacin de la otra fase con otras soluciones se ocasionar
una mezcla que daar tanto las limpiezas como las soluciones de limpieza para usos
posteriores.

61
ste numeral se refiere a los anexo 3

Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
69
Ilustracin 6.Modelo en SolidWorks panel 50 fase 1 (izquierda), panel 50 fase 2
(derecha)

Retorno PVPP Retorno KG Retorno KG

Retorno PVPP

Entrada para el
retorno de CIP
Entrada para el
retorno de CIP

Los dos retornos no se pueden utilizar de forma simultnea debido a la adecuacin que se
hizo en el panel 50 (detalle D, Ilustracin 6.Modelo en SolidWorks panel 50 fase 1
(izquierda), panel 50 fase 2 (derecha)) en donde los dos retornos comparten el tramo de
tubera que llega al panel, lo que imposibilita que se utilicen retornos independientes
desde las fases hacia la estacin de CIP; es decir, si por alguno de los retornos se
devuelve agua y por el otro soda u otra solucin diferente utilizada en alguna de las
recetas, alguna de estas actividades tendr que esperar la finalizacin de la otra, lo que
genera otras limitaciones del sistema las cuales se muestran en la siguiente tabla:

Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
70
Tabla 29. Matriz de operaciones entre fases

FILTRACIN FASE 1

Descarga KG 1

Precapa PVPP
Regeneracin

Filtracin con
Qumica KG 1
Precapa KG 1

Esterilizacin

Esterilizacin

Filtracin 1
limpieza

PVPP 1

PVPP 1
Trap 1
OPERACIONES

KG 1

1
Descarga KG
NO NO NO NO NO SI SI SI SI
2
Precapa KG 2 NO NO NO NO NO SI SI SI SI
Esterilizacin
NO NO NO NO NO SI SI SI SI
KG 2
Limpieza
FILTRACIN FASE 2

NO NO NO NO NO SI SI SI SI
Qumica KG
Esterilizacin
NO NO NO NO NO SI SI SI SI
Trap 2
Regeneracin
NO SI SI SI SI NO NO SI SI
PVPP 2
Precapa
SI SI SI SI SI NO NO SI SI
PVPP 2
Filtracin 2 SI SI SI SI SI SI SI SI SI
Filtracin con
SI SI SI SI SI SI SI SI SI
PVPP 2

En la tabla anterior se resaltaron con color naranja las operaciones que demandan mayor
tiempo durante la operacin normal de las fases de filtracin y que, actualmente, no se
pueden realizar de forma simultnea en las dos fases, razn por la cual han sido
catalogados como inaceptables pues lo nico que hacen es retrasar un funcionamiento
continuo del proceso de filtracin. El conjunto de actividades que se resaltan en color
amarillo no representan mayores problemas ya que son las actividades que se realizan en
el filtro PVPP el cual se encuentra subutilizado ya que, como se haba comentado el
captulo 1 numeral 1.2.4 Filtro PVPP de la pgina 23, slo se utiliza para la fabricacin de
cervezas premium y nicamente se utiliza el filtro PVPP de fase 2.

Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
71
3.2. OPORTUNIDADES DE MEJORA

En conclusin se pudieron identificar, dentro de la situacin actual, las siguientes


oportunidades de mejora:

3.2.1. Combinacin de las limpiezas en las lneas de filtracin e independizacin


de las operaciones de limpieza entre fases

La combinacin de operaciones consiste en involucrar, dentro de un mismo proceso, las


limpiezas del filtro KG y los filtro Traps simultneamente mediante la creacin de un
programa para el PLC que conserve los ciclos y secuencias actuales ya que, segn los
resultados microbiolgicos presentados en el numeral 2.2.3 Materiales de la pgina 45, se
logr demostrar que los setpoints62 asignados actualmente para las limpiezas qumicas y
esterilizaciones del los filtros KG y Traps ofrecen los resultados requeridos a nivel de los
estndares de higiene establecidos en la Tabla 14. Histrico de resultados microbiolgicos
en CIP de la pgina 27.

Adicionalmente a esta propuesta se busca eliminar el cruce de operaciones de limpieza


(limpieza qumica y esterilizacin) mediante el uso de la bomba 2, que actualmente est
destinada al envo de soluciones de limpieza a los filtros PVPP, a alguna de las fases por
medio de una nueva tubera que conecte la ruta de la salida de la bomba 2 (color verde
punto A) con el bloque de vlvulas de filtracin (Detalle B punto C) y, de la misma
manera, independizar los retornos en el panel 50 (detalle D); es decir, separar el retorno
notado con color rojo (retorno limpiezas PVPP) del retorno color azul (retorno limpiezas KG
y Traps) y as poderlos utilizar de forma independiente para cada una de las fases, para
lograr esto tambin es necesario prolongar el retorno rojo Del punto E1 y E2 al panel 60
de su respectiva fase63.

62
ver definicin de setpoints capitulo 1
63
Este prrafo se refiere al anexos 3

Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
72
Requerimientos de la alternativa.

Para llevar a cabo esta modificacin se requiere:

Elaborar un programa para el PLC que permita, por medio de la apertura de las
auto vlvulas de entrada a los filtros Traps 1 a 4, el flujo de las soluciones de
limpieza a travs de estos como se hace habitualmente durante el proceso de
filtracin y retornado no como se hace en la limpieza qumica del KG por el panel
50, sino como se hace en las esterilizaciones de los Traps por el panel 60 utilizando
la ruta que se denota en el anexo 3 en color azul.

Redisear los paneles 50. teniendo en cuenta los mismos criterios con los que se
han construido estos paneles de mantener un radio constante entre los centros de
cada conexin64 en el cual se puedan conectar la salida del filtro KG con cualquiera
de los dos retornos existentes.

Rediseo del panel 60. De igual manera se busca adecuar el panel 60 para
permitir la conexin de los filtros Traps 3 y 4 con el retorno rojo.

Resultados esperados de la alternativa.

Los resultados estimados de esta modificacin son de:

Tabla 30. Situacin actual de la limpieza qumica y esterilizacin de los filtros


KG y Traps

Tiempo promedio
Proceso Frecuencia Acumulado Quincenal
por tarea
Limpieza Qumica KG 2,38 2:53:58 6:53:10
Esterilizacin Traps 3,81 0:56:54 3:36:56
Esterilizacin KG 1,75 1:18:30 2:17:22
TOTAL 12:47:27

64
Se utiliza una medida estandar entre conexiones con el fin de garantizar que una tubera se puede conectar
con todas las conexiones adyacentes por medio del mismo codo manual conocido como telfono

Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
73
Anteriormente se describi que los filtros Traps se esterilizan una vez se lleva a cabo una
limpieza qumica o una esterilizacin del KG. En la tabla se puede observar este hecho en
las frecuencias de los procesos del filtro KG que sumadas equivalen al total de
esterilizaciones de los Traps. El tiempo acumulado quincenal que toma esta esterilizacin
es de 3 horas y 36 minutos adicionales a las limpiezas del filtro KG. A travs de la
modificacin propuesta se busca que este tiempo se elimine; los tiempos estimados se
presentan en la siguiente tabla:

Tabla 31. Tiempos estimados de la modificacin

Tiempo
Acumulado
Proceso Frecuencia estimado /
Quincenal
limpieza
Esterilizacin filtro KG + Traps 1,75 1:18:30 2:17:22
Limpieza Qumica filtro KG + Traps 2,38 2:53:58 6:53:10
TOTAL 9:10:31

Al involucrar los traps dentro de los procesos de limpieza del filtro KG se obtendra una
reduccin del 28.27% de los tiempo totales de limpieza65

3.2.2. Establecer un sistema de filtracin continua por medio del aislamiento de


los procesos de precapa y descarga del filtro KG del proceso de filtracin.

Durante la fase de diagnstico de la situacin actual del rea de filtracin surgi la


necesidad de ejecutar un mantenimiento correctivo en el Filtro KG de la fase 1; debido a
esto se requera un plan de contingencia que permitiera la continuidad del proceso de
filtracin, pues las metas en la programacin de la produccin no se podan modificar; por
esta razn se adecu el filtro PVPP, cuyas caractersticas tcnicas son similares y su
principio de filtracin es el mismo66 , pues la diferencia esta en el medio filtrante
(Kieselgur en filtro KG y Polivinilpolipinolidona en el filtro PVPP)67.

Como se describi en la pgina 73 existen dos puntos en el recorrido fsico de tubera que
limitan considerablemente la flexibilidad de los procesos CIP. Se busca que, con unas
simples modificaciones en los detalles del anexo 4, se permitan establecer rutas
independientes; En virtud de la poca frecuencia de uso del Filtro PVPP (ver grafica 6 de
Pareto Tiempo por frecuencia) y las caractersticas similares que dicho filtro tiene con

65
Se obtiene de la divisin 1 t propuesto t actual
66
Proceso de filtracin de flujo cruzante Principles of Malting and Brewing
67
Ver capitulo 1 o para la definicin

Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
74
respecto al KG se propone adecuar tanto la ruta como los equipos de apoyo al filtro PVPP
para filtrar con las tierras del KG y servirle de apoyo al filtro KG, adecuando el proceso a
manera de circuito paralelo con el fin de aislar los procesos de preparacin de mquinas
del proceso de filtracin.

El beneficio ms significativo que se puede obtener de esta modificacin es reducir el


impacto de los procesos de precapa y descarga de los filtros en la capacidad de filtracin,
la cual nicamente tendr que parar durante las limpiezas propuestas en el numeral
anterior de acuerdo a la matriz para cambios de productos propuesta.

3.2.2.1. Requerimientos de la alternativa

Para llevar a cabo esta propuesta se requiere:

Adaptar el filtro PVPP para recibir Kieselguhr. Esta tarea implica la adecuacin del
tanque dosificador de PVPP para garantizar el envo de Kieselguhr hasta el filtro
por medio de dos bombas dosificadoras adicionales y su correspondiente ruta de
tubera desde el tanque dosificador hasta el filtro PVPP de la fase 1 ya que ste
filtro no se utiliza en condiciones normales de funcionamiento68, en la fase 2 es
necesario la instalacin de un tanque dosificador de KG pues este filtro si es
utilizado una o dos veces cada 15 das y a pesar de su subutilizacin el tanque
dosificador de PVPP permanece lleno de resina filtrante, pues como se menciono
en la descripcin de la Regeneracin PVPP de la pagina 33, el PVPP es
reutilizable y permanece en el dosificador cuando el filtro se encuentra inactivo lo
cual imposibilita el almacenamiento y dosificacin del Kieselguhr necesario para
realizar la filtracin en el filtro PVPP

Adaptar el filtro PVPP para la evacuacin del Kieselguhr gastado. Se requiere que
exista una tubera y una bomba centrfuga que logre extraer las tierras gastadas de
los filtros PVPP a los tanques existentes actualmente para el filtro KG.

Instalar los instrumentos de control requeridos. En el filtro KG se encuentra un


conjunto de instrumentos de control que garantizan las condiciones de
conductividad, turbidez y caudal, que cuando no se cumplen las especificaciones
en el producto lo enva para reproceso ; para el montaje propuesto se necesita un
medidor adicional de turbidez a la salida del filtro PVPP puesto que en las
condiciones actuales esta caracterstica no se mide a la salida de este filtro y sera
necesario medirlo al usarlo como KG.
Crear una tubera que permita desviar la cerveza turbia desde la salida del buffer
de entrada hasta la entrada del filtro PVPP, adaptado como KG, con el fin de aislar
el filtro KG, por medio de una auto vlvula, para la descarga y posterior precapa.

68
Durante enero y mayo de 2004 se us como filtro con KG debido a que este se averi durante este tiempo

Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
75
Actualizar los programas del PLC. Realizar las modificaciones pertinentes para
garantizar el recorrido correspondiente a cada proceso.

3.2.2.2. Resultados esperados de la alternativa.

Al realizar esta modificacin se espera que los procesos de precapa y descarga del filtro
KG no interrumpan el proceso de filtracin, de manera que el tiempo empleado en la
ejecucin de estas tareas se convertira en tiempo productivo, en el cual se podr filtrar de
forma continua.

Para estimar el tiempo ganado por esta alternativa se sum el tiempo acumulado
quincenal de la precapa (20:11:09) y la descarga (15:18:06) de la Tabla 25. Anlisis de
Pareto criterio tiempo-frecuencia Dando como resultado un ahorro quincenal en
preparaciones de treinta y cinco horas veintinueve minutos y quince segundos (35:29:15)

3.3. Resultados Globales De Las Alternativas

Las alternativas descritas anteriormente pretenden elevar la productividad de filtracin con


el fin de suplir la demanda futura del rea de envasado (Ver numeral 2.1.2 Situacin
Futura del rea de filtracin de la pgina 38). Este incremento en la productividad es el
resultado de disminuir la interferencia de las preparaciones y limpiezas y de eliminar las
restricciones actuales que generan dependencia entre muchos de los procesos
involucrados en el rea; cada una de estas alternativas ataca bajo diferentes enfoques las
oportunidades de mejora planteadas anteriormente y que, en conjunto, podrn ofrecer un
impacto ms significativo en los procesos a nivel de tiempo y capacidad.

Los resultados globales del conjunto de alternativas implicaran una aumento de %10.86
de la eficiencia del rea de filtracin el cual se obtiene de los ahorros en los tiempos de
preparaciones (35:29:15) mas (3:56:56) en la combinacin de las limpiezas del filtro KG y
Traps para un total de 39:29:15 quincenales lo que se traduce en 45.406 hectolitros 69
quincenales filtrados.

Con el fin de demostrar que, bajo la situacin actual de filtracin, no ser posible
abastecer la demanda futura de envasado se estim por medio de una regla de tres
simple y por medio de Solver de Excel cual ser la eficiencia mxima de filtracin en las
condiciones actuales de filtracin de la siguiente manera:

69
Hectolitros equivalentes = 2*Capacidad terica de filtracin semanal* % de tiempo en ahorros

Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
76
Segn datos histricos recolectados por los autores en el anexo 4 70 el porcentaje de
tiempo en filtracin efectiva es de 49.93% y el porcentaje de tiempo en limpiezas y
preparaciones es de 14.80% lo cual suma 64.63%, de esta manera se estableci que por
cada 49.93 horas se requieren 14.8 horas de preparacin y limpiezas; manteniendo esta
relacin bajo la restriccin71 de no exceder el 100% del tiempo, se hall que filtracin
mximo podr trabajar a un 77,10% de su capacidad con tiempos de preparaciones y
limpiezas de 22.9%, lo cual equivale a (212.577 Hl/ sem) capacidad nominal de filtracin72
por el 77.10% de eficiencia, para un total de 163.895,32 hectolitros filtrados de cerveza
diluida, lo cul es menor que el 85%73 (170.763,3 Hl) de los 200.898 Hl semanales que se
van a tener como demanda futura generada por envasado.

Tabla 32. Estimacin de la eficiencia futura de filtracin.

Total del
% de % Tiempo en Tiempo
utilizacin limpiezas y prep
Situacin actual 49,83% 14,80% 64,63%
Mximo logrado en
condiciones actuales 77,10% 22,90% 100%

Bajo estas condiciones se perder la oportunidad de producir 6.867,98 Hl/semanales o


13.735,96 quincenales, los cuales podrn ser abastecidos ampliamente con los 45.000
hectolitros que se estima producir de ms con la ejecucin del proyecto, dando as
cumplimiento a la nueva demanda y manteniendo un margen de seguridad el cual es
necesario en esta etapa del proceso ya que la filtracin es uno de los procesos ms
importantes y de mayor cuidado en la produccin de cerveza.

En general, cualquiera que sea la adecuacin en el rea de filtracin involucra la


participacin de diferentes reas como son: la ingeniera mecnica que garantice la
disposicin y correcto funcionamiento de los elementos y equipos; la ingeniera electrnica
se une a la mecnica para garantizar que el control automtico de los procesos se ajusten
a las nuevas necesidades y faciliten a los operarios la comprensin y ejecucin de los
procesos. De igual manera, el rea de ingeniera velar por el seguimiento en la correcta
ejecucin de los procesos y el mantenimiento (creacin, actualizacin y archivo) de la
documentacin tcnica de acuerdo a los cambios que se presenten en el transcurso del
tiempo.

70
fuente BASE DE DATOS PISO DE PLANTA CERVECERA LEONA S.A.
71
Ver Anexo 4 Informe del solver para maximizacin de la funcin
72
segn Tabla 9. Capacidad terica de Filtracin (en hectolitros). De la pgina 27
73
Se estima que las nuevas lneas de filtracin tengan un rendimiento del 85% segn los ndices de
produccin de la Cervecera

Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
77
Otros beneficios intangibles de estas alternativas son la programacin de actividades de
mantenimiento preventivo en las temporadas de baja demanda debido a la ganancia de
tiempos que se tiene con la situacin propuesta y la reduccin de demoras que se generan
al inicio y final de los procesos de limpieza y preparacin generados por el factor humano
y su frecuente intervencin en los automatismos.

Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
78
4. EVALUACIN ECONMICA

Si bien toda decisin de inversin debe responder a un estudio previo de las ventajas y
desventajas asociadas a su implementacin, la profundidad con que se realice depender
de lo que aconseje cada proyecto en particular.

En trminos generales, cinco son los estudios particulares que deben realizarse para
evaluar el proyecto. Ellos son los de factibilidad comercial, factibilidad tcnica, factibilidad
legal, factibilidad organizacional y factibilidad econmica y financiera. Cualquiera de ellos
que llegue a una conclusin negativa determina que el proyecto se lleve o no a cabo.

Normalmente el estudio de una inversin se centra en la factibilidad econmica, tomando


como referencia nicamente el resto de variables. Sin embargo, cada uno de los cinco
elementos sealados puede, de una o de otra forma determinar que un proyecto se
concrete en la realidad

El estudio de factibilidad tcnica estudia las posibilidades reales, condiciones y alternativas


para producir un bien o servicio que generar el proyecto. Muchos proyectos nuevos
requieren ser probados tcnicamente para garantizar la capacidad de su produccin,
incluso antes de determinar si son o no convenientes desde el punto de su rentabilidad
econmica.74

Como se menciona en el capitulo 2 numeral 2.1.2 Situacin Futura del rea de filtracin de
la pgina 38, el proyecto pretende aumentar el rendimiento del proceso de filtracin
mediante el mejoramiento de los procesos de CIP y sus procesos asociados con el fin de
suplir las nuevas necesidades del rea de envasado. Desde la disciplina de Ingeniera
Industrial se realizaron diferentes anlisis que buscaban la identificacin de factores que
intervienen en eficiencia de los procesos de CIP, los cuales finalmente se ven reflejados en
la productividad del proceso de filtracin como se muestra en la Tabla 26. Porcentajes de
tiempo quincenal de preparaciones y procesos CIP de la pgina 62. A partir de estos
factores se plantearon dos alternativas que pretenden elevar la productividad del rea de
filtracin, estas alternativas se basan en los datos analizados durante los captulos 2 y 3 y
la creacin de un modelo tridimensional a escala del rea de filtracin con el fin de
describir las problemticas y posibles soluciones para que sean luego validadas por
profesionales en diferentes reas de la ingeniera como son, la electrnica, presente en
todos los automatismos y la programacin del PLC que se manejan actualmente en la
cervecera y la mecnica la cual esta encargada de realizar, plantear y sugerir todos los
requerimientos fsicos y tcnicos necesarios para la materializacin de la propuesta de

74
FUNDAMENTOS DE PREPARACIN Y EVALUACIN DE PROYECTOS, Nassir Sapag Chain, 2da
Edicin, Mc graw Hill

Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
79
mejoramiento; con el fin de hacer una acercamiento de los beneficios econmicos que la
ejecucin de este proyecto tcnico conllevara.

Se utilizaron datos globales de los requerimientos en cuanto instalaciones; es decir, se


realiz la evaluacin econmica teniendo en cuenta un estimativo de los costos que
implicara la ingeniera de detalle75 necesaria para la plena ejecucin y funcionamiento del
proyecto.

La ingeniera de detalle se entiende como el ajuste en un todo a valores y


especificaciones tcnicas de la ingeniera bsica (admitida correcta), es siempre
conveniente antes de iniciar esta etapa, someter la ingeniera bsica a una cuidadosa
revisin, detectando las observaciones que merezca, y proponiendo las mejoras que
correspondan.

La ingeniera de detalle, se debe realizar conforme a normas aceptadas por las partes,
reglas de arte, y criterios de seguridad.

Integran la ingeniera de detalle: planos, planillas, croquis, memorias de calculo,


especificaciones tcnicas, en forma y con alcance tal que permitan realizar a un tercero (el
contratista) todos los trabajos detallados.

La ingeniera de detalle se fundamenta en la ingeniera bsica, tomando los lineamientos


indicados, y desarrollando planos constructivos, la nueva variable es la definicin y
documentacin precisa de los equipos a montar; es decir se debe contar con planos que
reflejen los equipos adquiridos (se debera contar con los planos conforme a fabricacin de
los equipos)76

4.1. CRONOGRAMA DE EJECUCIN DEL PROYECTO

Para la ejecucin de este proyecto se ha estimado un periodo preoperativo de 6 meses


durante los cuales se llevaran a cabo los estudios faltantes de ingeniera de detalle tanto
mecnicos como elctricos de forma subcontratada; complementario a esto se har el
levantamiento respectivo de los planos elctricos y mecnicos con el apoyo de una
estacin topogrfica, la cual se contratar durante 2 meses, con 2 dibujantes y un
metrlogo que servirn de apoyo en el levantamiento de los planos del montaje
propuesto.

Una vez realizadas las modificaciones fsicas y las actualizaciones de los programas de
automatizacin se debern hacer pruebas con circulaciones de agua con el fin de
garantizar el buen funcionamiento y la calidad del proceso.

75
ingeniera de detalle es finalmente la que proyecta las soluciones que se construyen
76
http://www.ing.unlp.edu.ar/sispot/libros/et/et-03/et-036/et-036.htm

Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
80
Culminado el perodo preoperativo, se evaluar el proyecto durante 2 aos en perodos
semestrales ya que ste es el perodo durante el cual funcionarn las dos nuevas lneas de
envasado antes de llevar a cabo el montaje de nuevas ampliaciones proyectadas para el
crecimiento de la planta de Cervecera Leona S.A.77

Tabla 33. Diagrama de Gantt para el perodo preoperativo del proyecto

Mes 1 2 3 4 5 6
No. Actividad Semana 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Elaboracin de Clculos Fsicos para la Ejecucion
1
de Proyecto
Levantamiento Informacin Topogfica
2

Elaboracion De Planos Nuevo Montaje Solid Works


3

Correccin Planos
4

Definicin de Necesidades Mecanicas


5

Definicin de necesidades elctricas


7

Compra de Equipos
6

Elaboracin de Diagramas de flujo del Proceso


6

Revisin Necesidades Elctricas y Mecnicas


8

Reeplanteamiento y revisin de los programas de


9
los PLC
Instalaciones Mecnicas y Electricas Fase 1
8

Pruebas Fase 1
9

Instalaciones Mecnicas y Electricas Fase 2


10

Pruebas Fase 2
11

Instalaciones Mecnicas y Electricas Para la


12
independizacin de operaciones CIP
Pruebas Independizacin
13

77
FUENTE: Ingeniero Jorge Fonseca, Divisin de proyectos de Cervecera Leona S.A.

Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
81
4.2. ESTIMACIN DE COSTOS DE LAS PROPUESTA

Luego de los anlisis presentados durante los captulos 2 y 3 de ste estudio se debe
proseguir con la etapa de ingeniera de detalle descrita al comienzo de este captulo, en
donde se pretende levantar la informacin necesaria para la elaboracin de los planos de
diseo tcnico para la ejecucin del nuevo montaje, que tiene como objetivo la
materializacin del proyecto presentado desde ingeniera industrial, acompaado como
soporte para la elaboracin de los planos elctricos y diagramas de flujo que se requieren
para el diseo y definicin adecuada de los programas del PLC, todo esto acompaado de
sus respectivas memorias de clculo.

Los documentos que se emiten en la ingeniera de detalle son

Planos
Memorias de calculo
Especificaciones tcnicas
Planillas de materiales
Definicin de normas y convenciones del proyecto
Configuracin del sistema de adquisicin y control
Especificacin de instrumentos y montajes
Especificacin Pruebas y ensayos.

Con el fin de hacer una evaluacin general del proyecto se har un costeo global del
proyecto el cual incluye los gastos preoperativos de la propuesta, costo aproximado de los
montajes necesarios para su ejecucin y los egresos e ingresos inherentes a la ejecucin
y montaje del proyecto*. Los datos fueron conseguidos en el sistema SAP y, segn
cotizaciones que se presentaran como anexos al final del documento, y se encuentran
resumidos en la siguiente tabla.

En esta tabla se encuentran discriminados los costos en tres etapas: En la primera se


describen los costos preoperativos del proyecto, en donde se encuentra incluida la
ingeniera de detalle descrita al inicio de este captulo, en la cual son necesarios un equipo
de 2 dibujantes y un metrlogo, quienes se encargaran de recopilar la informacin
necesaria para el levantamiento de planos necesarios para la ejecucin del proyecto
apoyados con una estacin de topografa con el fin de facilitar el levantamiento de la
informacin. Luego se encuentran discriminados los equipos necesarios para cada una de
las mejoras propuestas por los autores en el numeral 3.2 OPORTUNIDADES DE MEJORA
de la pgina 74 discriminado por materiales, nombre tcnico y una descripcin general de
su uso dentro del proyecto, tambin se incluye su costo unitario, la unidad de medida y la

*
Se costearan a grandes rasgos los necesidades mecnicas del proyecto con el fin de verificar la viabilidad del
proyecto, sin embargo los costos en instalaciones y montajes pueden aumentar. Estos incrementos se
analizaran de forma porcentual al final de este capitulo

Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
82
cantidad necesaria para el montaje propuesto y finalmente se encuentran los costos de
instalacin y montaje mecnico y elctrico de los componentes, con un costo estimado de
pruebas que se corren en vaco para verificar el buen funcionamiento del proyecto; El
montaje mecnico se encuentra discriminado en el anexo 4, en donde se describe el costo
unitario de instalacin y de montaje de los equipos involucrados.

Tabla 34. Cuadro de cantidades de obra y costos del proyecto

Cuadro de cantidades de obra y costo del proyecto de mejoramiento de los procesos CIP y
preparacin de maquinas en filtracin

1.Gastos Preoperativos

Material Descripcin Unidad Cant. Valor unitario Valor total

Estudio De Factibilidad Mecnico y Electrnico (ingeniera de detalle)

Elaboracin de Planos nuevo montaje $ 20.513.922,30


Dibujante 2 meses 2 $ 1.900.000,00 $ 7.600.000,00
Metrologo 1 meses 2 $ 1.900.000,00 $ 3.800.000,00
Estacin de
meses 2 $ 4.556.961,15 $ 9.113.922,30
Topografa
Modificacin de Programas PLC $ 15.000.000,00
meses 3 $ 5.000.000,00 $ 15.000.000,00

Total Estudio de Factibilidad $ 35.513.922,30

Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
83
2. Instalaciones Estimadas
Fase 1 Independizacin de operaciones para una filtracin continua
Material Caractersticas Descripcin Unidad Cant. Valor unitario Valor total
Tubera evacuacin del KG gastado del
Tubera DN 150 Norma DIN 11850 dosificador del PVPP al tanque de KG Metros 6 $ 400.000,00 $ 2.400.000,00
gastado

Nuevas conexiones CIP con el proceso


Tubera DN 125 Norma DIN 11851 Metros 20 $ 350.000,00 $ 7.000.000,00
de filtracin

120Hl/h
Bomba
LES-200-L1, Marca Evacuacin dosificador PVPP Fase 1 Unitario 1 $ 10.000.000,00 $ 10.000.000,00
centrifuga
HILGE

900 l/h 1,8 kw


Bomba marca SHENCK Dosificacin de KG al filtro PVPP Unitario 2 $ 6.000.000,00 $ 12.000.000,00
Modelo DO-S 450

10 m3/H, 4.6 kw
Bomba modelo super I/40 Bomba Para precapa de KG Unitario 1 $ 10.000.000,00 $ 10.000.000,00
Marca HILGE

Medidor de turbidez a la salida del filtro


Turbidimetro SIGRIST 5QE10001 Unitario 1 $ 45.119.307,36 $ 45.119.307,36
PVPP
Vlvulas de
Independizacin de retornos CIP y
mariposa Norma DIN 11851
llegada de cerveza desde el buffer al Unitario 2 $ 2.030.350,00 $ 4.060.700,00
Manuales 440 Soldadura/rosca
panel 50
04 DN 125
Norma DIN 11852
Auto vlvula de
neumtica de
mariposa Unitario 2 $ 4.850.300,00 $ 9.700.600,00
ejecucin entre
448-21 DN 125
bridas

Norma DIN 11852


Codos 90 DN
ambos lados con Unitario 2 $ 432.970,00 $ 865.940,00
150 182-00
soldadura

Norma DIN 11852


Codos 90 DN
ambos lados con Unitario 6 $ 351.540,00 $ 2.109.240,00
125 182-00
soldadura

Norma DIN 11852


Pieza en T 230-
todos los lados con Unitario 3 $ 1.158.600,00 $ 3.475.800,00
00 DN 125
soldadura

Vlvula de
Todas las partes con Para el desvo de soluciones del buffer de
Doble pistn Unitario 1 $ 7.032.900,00 $ 7.032.900,00
soldadura salida hacia el panel 50 o al filtro KG
480-02 DN 125
Total Independizacin Fase 2 $ 113.764.487,36

Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
84
Fase 2 Independizacin de operaciones para una filtracin continua

Material Caractersticas Descripcin Unidad Cant. Valor unitario Valor total


Tubera evacuacin del KG gastado del
Tubera DN 150 Norma DIN 11850 dosificador del PVPP al tanque de KG Metros 6 $ 400.000,00 $ 2.400.000,00
gastado
Nuevas conexiones CIP con el proceso
Tubera DN 125 Norma DIN 11851 Metros 25 $ 350.000,00 $ 8.750.000,00
de filtracin
900 l/h 1,8 kw
Bomba marca SHENCK Dosificacin de KG al filtro PVPP Unitario 2 $ 6.000.000,00 $ 12.000.000,00
Modelo DO-S 450
10 m3/H, 4.6 kw
Bomba modelo super I/40 Bomba Para precapa de KG Unitario 1 $ 10.000.000,00 $ 10.000.000,00
Marca HILGE
Medidor de turbidez a la salida del filtro
Turbidimetro SIGRIST 5QE10001 Unitario 1 $ 45.119.307,36 $ 45.119.307,36
PVPP
Tanque
Capacidad 1100
Dosificador de
litros Temp max Acometida H2O y CO2 Unitario 1 $ 400.000.000,00 $ 400.000.000,00
tierras KG con
90C
montaje
Marca STFHAN
WERKE HAMEL
Tanque con agitador y acometidas de
Agitador TIPO ZFBD 80 N 16 - Unitario 1 $ 30.000.000,00 $ 30.000.000,00
agua y aire
2/40, 1/0,75Kwn
RPM 333/1690
Vlvulas de
Independizacin de retornos CIP y
mariposa Norma DIN 11851
llegada de cerveza desde el buffer al Unitario 2 $ 2.030.350,00 $ 4.060.700,00
Manuales 440 Soldadura/rosca
panel 50
04 DN 125
Norma DIN 11852
Auto vlvula de
neumtica de
mariposa Unitario 2 $ 4.850.300,00 $ 9.700.600,00
ejecucin entre
448-21 DN 125
bridas

Norma DIN 11852


Codos 90 DN
ambos lados con Unitario 2 $ 432.970,00 $ 865.940,00
150 182-00
soldadura
Norma DIN 11852
Codos 90 DN
ambos lados con Unitario 6 $ 351.540,00 $ 2.109.240,00
125 182-00
soldadura

Norma DIN 11852


Pieza en T 230-
todos los lados con Unitario 3 $ 1.158.600,00 $ 3.475.800,00
00 DN 125
soldadura

Vlvula de
Todas las partes con Para el desvo de soluciones del buffer de
Doble pistn Unitario 1 $ 7.032.900,00 $ 7.032.900,00
soldadura salida hacia el panel 50 o al filtro KG
480-02 DN 125
Total Independizacin Fase 2 $ 535.514.487,36

Gastos Conjuntos Para independizacin de fases

Material Caractersticas Descripcin Unidad Cant. Valor unitario Valor total


Tuberas bomba 2 al bloque de vlvulas
Tubera DN 125 Norma DIN 11851 Metros 9 $ 350.000,00 $ 3.150.000,00
de filtracin, retorno PVPP por el panel 60
Norma DIN 11852
Pieza en T 230-
todos los lados con Unitario 1 $ 1.158.600,00 $ 1.158.600,00
00 DN 125
soldadura
Norma DIN 11852
Codos 90 DN
ambos lados con Unitario 4 $ 351.540,00 $ 1.406.160,00
125 182-00
soldadura
Vlvulas de
mariposa Norma DIN 11851
Retorno CIP panel 60 Unitario 2 $ 4.850.300,00 $ 9.700.600,00
Manuales 440 Soldadura/rosca
04 DN 125
Total Independizacin Fase 2 $ 15.415.360,00

Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
85
3. Montaje de Equipos

Descripcin Unidad Cant. Valor unitario Valor total


Electricidad y Control $ 12.000.000,00
Montaje mecnico $ 11.472.400,00
Pruebas de funcionamiento $ 10.000.000,00
Total Montajes y Equipos $ 33.472.400,00

Gran Total $ 733.680.657,02


total instalaciones mecnicas $ 664.694.334,72

Finalmente se determin que los costos totales de ingeniera de detalle son de


$35.513.922,30; de instalaciones y su respectivo montaje es de $664694.334,72, para un
total de $733.680.657,02 de pesos, los cuales constituyen gastos del periodo
preoperativo.

4.2.1. Costos de Produccin

El hecho de realizar una mejora en una planta de produccin, que implique una mayor
productividad, implica, generalmente incurrir tambin en mayores costos de materias
primas, mantenimientos, materiales indirectos, etctera; en el caso de este proyecto se
tendrn en cuenta los costos en los que se incurre con la ejecucin del mismo, es decir la
produccin de 6.867,98 Hl. / semanales de ms; de esta manera en la siguiente tabla de
mostrarn los costos promedio de produccin de la cervecera para 574.432,71 Hectolitros
de cerveza78, una estimacin de estos si se llegase a producir 683.053,26 (85% de la
capacidad de envasado) cifra que tambin se tendr en cuenta como las ventas
pronosticadas durante la vida til del proyecto, ya que la demanda de Leona se mantiene
constante sin mayores variaciones, pues es la planta con menores costos de produccin
del grupo Bavaria y por esta razn la mayora de las veces se programa la produccin a su
mayor capacidad79.

En la Tabla 35. Costos de produccin mensuales actuales y proyectados con y sin la


mejora de la pgina 88 muestra en la primera columna la discriminacin de las materias
primas, materiales directos, indirectos, insumos y costos fijos en que se incurren en la
fabricacin de cervezas; en la segunda columna su valor correspondiente en pesos; en la
tercera columna se discrimina el costo por hectolitro para cada uno de lo tems, el cual es
calculado por medio de diferentes ndices que se manejan en el rea de costos con el fin
de hacer equivalencias en las cantidades producidas en cada uno de las etapas del ciclo
productivo: ste ndice tambin tiene en cuenta ineficiencias en los procesos y
recuperacin de cerveza mermada durante el proceso el cual se descuenta del costo para
el mes, ya que ser reintegrada nuevamente durante la maduracin de un lote posterior.

78
Datos suministrados por Alvaro Molina, analista de costos Cervecera Leona
79
Dato suministrado por el Ingeniero Arturo Aldana, Ingeniero de proyectos y montajes Cervecera Leona
S.A.

Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
86
El ndice utilizado para cada tem se muestra en la cuarta columna y es utilizado tambin
como base para los clculos de la demanda futura sin mejora y con mejora, tambin se
describen los incrementos estimados en los costos fijos y finalmente se encuentra una
columna en donde se encuentran la diferencia entre los costos de ejecutar o no el
proyecto y los costos adicionales que este implicara.

En la parte inferior de la tabla encontrar tambin discriminados los gastos de


administracin y ventas, los cuales tambin se dividen como fijos y variables; los fijos son
los gastos administrativos propios de Leona los cuales se presupuestan incrementen en un
2% y de publicidad y eventos; el cual es un costo que Bavaria S.A. asigna a cada una de
sus plantas, y un costo variable de transporte por hectolitro promedio.

Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
87
Tabla 35. Costos de produccin mensuales actuales y proyectados con y sin la mejora

$ $/Hl Inc % $ Sin Mejora inc % $ con Mejora


MATERIAS PRIMAS 9.128.107.920,71 15.589,59 10.417.623.120,25 10.854.158.792,77
Malta 6.363.729.964,99 10.166,84 7.262.725.308,49 7.567.059.477,64
Adjuntos 1.515.462.126,19 3.636,87 1.729.549.367,82 1.802.023.672,92
Lupulo 1.143.199.168,11 1.466,41 1.304.697.335,77 1.359.368.821,03
Otros 105.716.661,42 319,47 120.651.108,18 125.706.821,18
MATERIALES DIRECTOS 2.759.802.815,94 5.134,14 3.149.676.348,30 3.281.659.053,67
Etiqueta 910.565.292,71 1.603,92 1.039.199.594,08 1.082.745.774,28
Tapa 1.779.738.171,13 3.427,23 2.031.159.324,64 2.116.272.165,79
Pegante 69.499.352,10 102,99 79.317.429,59 82.641.113,60
MATERIALES INDIRECTOS 538.747.035,06 1.081,23 614.855.084,66 640.619.712,04
Agua 150.550.709,62 292,46 171.818.800,45 179.018.622,79
Gas Carbonico 21.511.661,05 40,20 24.550.583,70 25.579.340,98
Rotura, Soda y Lubricantes 366.684.664,38 748,56 418.485.700,51 436.021.748,28
INSUMOS 1.804.511.623,12 3.428,47 2.059.432.487,99 2.145.730.075,81
Energia 1.023.665.299,65 1.389,29 1.168.277.082,79 1.217.232.071,48
Vapor 780.846.323,47 2.039,19 891.155.405,19 928.498.004,33
TOTAL COSTOS VARIABLES 14.231.169.394,82 25.233,43 16.241.587.041,20 16.922.167.634,30
COSTOS FIJOS
Mano de Obra Directa 1.448.801.793,48 2.317,50 10% 1.593.681.972,82 1.593.681.972,82
Mano de Obra Indirecta 36.645.914,25 52,11 5% 38.478.209,96 38.478.209,96
Mano de Obra Servicios y Mantenimiento 712.109.341,71 1.447,45 10% 783.320.275,88 2,0% 798.986.681,39
Mantenimiento 1.810.287.938,08 2.936,73 10% 1.991.316.731,89 2.003.880.481,89
Otros 891.753.389,22 1.316,53 5% 936.341.058,69 936.341.058,69
TOTAL COSTOS FIJOS 4.899.598.376,74 8.070,33 5.343.138.249,24 5.371.368.404,75
TOTAL COSTOS DE PRODUCCION SIN DREPRECIACION 19.130.767.771,56 33.303,76 21.584.725.290,44 22.293.536.039,05
574.432,71
Cantidad 655.582,03 683.053,26
$ / Hl 32.924,52 32.638,06

Gastos de Administracin 113.371.365,00 10% 124.708.501,50 2,0% 127.202.671,53


Publicidad y Eventos 2.353.895.640,00 4.097,77 10% 2.589.285.204,00 2,0% 2.641.070.908,08
Trasnporte 1.437.805.084,21 2.503,00 1.640.921.822,77 1.709.682.316,71
Total Gastos Administracin y ventas 3.905.072.089,21 6.600,77 4.354.915.528,27 4.477.955.896,32

Algunos de los Datos de este trabajo de grado han sido ocultados o modificados
88
Otro de los costos fijos que se incrementara sera el costo por mantenimiento el cual se
muestra en la siguiente tabla:

Tabla 36. Estimacin de costos marginales del rea de filtracin:

Mantenimiento anual de filtracin


950.000.000,00

Mantenimiento filtro KG 23,12% 219.640.000,00


mantenimiento PVPP 7,25% 68.875.000,00

Mantenimiento filtro KG 219.640.000,00


mantenimiento PVPP 219.640.000,00

costo marginal 0,00


Mantenimiento PVPP adicional 150.765.000,00

Mantenimiento Futuro de Filtracin 1.100.765.000,00


Incremento 15,87%

En esta tabla se asume que el valor que se incrementa es el del mantenimiento del filtro
PVPP, el cual al ser utilizado de igual forma que el filtro KG se estima su costo de
mantenimiento tambin igual a este, incrementando as, en un 15.87% el costo anual
presupuestado para el rea de filtracin y acabado de la cervecera.

Con el fin de evaluar este proyecto se tendrn en cuenta los costos marginales que se
generan por el hecho de tener una produccin adicional de cerveza, ya que esta diferencia
es la que finalmente se vera representada tambin en mayores ventas, costos variables de
produccin y algunos costos fijos como es el de los mantenimientos.

Para el clculo de los costos variables en las situaciones futuras se uso la siguiente
frmula $/Hl (para cada tem) * ndice (para cada tem) * cantidad a producir, para los
costos fijos es costo actual * (1 + incremento proyectado %), se estima que el nico
incremento de costos fijos que implicara la ejecucin del proyecto son los de mano de
obra de servicios y mantenimiento de las nuevas instalaciones.

Para el clculo de los 655.582,03 se utilizaron los siguientes cifras, ya que la produccin
esta ligada directamente a los porcentajes de eficiencia de filtracin y merma existente
entre el proceso de filtracin y envasado.

89
Tabla 37. Indicadores de produccin80

% Promedio de utilizacin rea de filtracin 48,3%


% Eficiencia Max posible en Filt sin mejora 77,10%
% Eficiencia Max posible en Filt con mejora 92,68%
% Eficiencia Actual de Filtracin 49,83%
Capacidad de Filtracin (Hl/sem) 212.575
Hectolitros Semanales promedio filtrados 163.895,51
Horas Semanales de trabajo filtracin 144
(Hl/h) Filtrados Actualmente al 77,1% 1.138,16
Merma 3,14%
% en Mejoras propuestas 10,86%
Hectolitros Semanales filtrados + Mejoras 181.694,56
(Hl/h) filtrados Con la mejora 1.261,77
Cantidad a Producir (Hl / mes) 655.582,03
Hectolitros necesarios en Filtracin 676.167,31
Tiempo estimado Sin Mejora 594,09
Tiempo estimado con Mejora 519,57
Capacidad de Futura de Envasado (mensual) 803.592
% Esperada 85%

Es de resaltar que la validez del proyecto esta tambin relacionada con la mxima
eficiencia posible alcanzada por filtracin bajo las condiciones actuales de trabajo, pues
cualquier incremento en su eficiencia reducir la diferencia entre los costos con mejora y
sin mejora que se muestran en la Tabla 35. Costos de produccin mensuales actuales y
proyectados con y sin la mejora de la pgina 88, estas variaciones se ven el reflejadas en
la siguiente tabla en donde se vari la eficiencia ente el 77% (cifra aproximada a 77.1%
estimado por los autores en la Tabla 32. Estimacin de la eficiencia futura de filtracin. de
la pgina 77) hasta un 88.5 % en donde esta diferencia se hace negativa, lo que indicara
que no sera necesario la realizacin de ninguna mejora para cumplir con la demanda de
envasado. Sin embargo, como se mencion en el numeral 2.1.3 Diagnstico del Problema
de la pgina 39, filtracin es un proceso largo de preparacin que imposibilita una mayor
produccin en un intervalo de tiempo, lo que no ocurre de forma tan notoria en el rea de
envasado, pues all las preparaciones y limpiezas no tienen mayor grado de complejidad,
razn por la cual el diseo original de la planta dimensiona con mayor capacidad el rea
de filtracin con respecto de las dems, pues en una planta que maneja tantas lneas de
producto como maltas oscuras, claras, cervezas premium, estndar, light, con limn y
refajos implican tiempos de preparacin ms altos, mermas y algunos reprocesos para el
rea de filtracin, razn por la cual es necesario mantener esta diferencia de capacidades
entre estos dos procesos

80
Datos tomados del archivo 0indices.xls Cervecera Leona o establecidos por los autores en captulos
anteriores durante la investigacin

90
Tabla 38. Comparativo Eficiencia de filtracin Vs
Demanda futura de envasado

Demanda Esperada de
envasado (Hl/mes)
Eficiencia de
Filtracin (%) 683.053,26
77 28.321,53

Diferencia marginal
77,5 24.070,03

de produccin
78 19.818,52
78,5 15.567,02
79 11.315,51
79,5 7.064,01
80 2.812,50
80,5 (1.439,00)

4.3. EVALUACIN DE LA ALTERNATIVA

En este numeral se encuentran diferentes aspectos como la informacin tcnica de


produccin, en donde se discriminan los costos de produccin, proyeccin de estados de
resultados, mtodo de depreciacin de activos fijos y activos nominales adquiridos durante
la etapa preoperativa, tambin se presenta el flujo de caja del proyecto y las necesidades
de capital de trabajo marginal.

A continuacin se presentaran las diferentes tablas con los datos que se utilizaron para la
evaluacin econmica.

Los ajustes proyectados se realizaron con una proyeccin del IPC del 6% efectiva anual81
proyectada para los aos 2005 y 2006 equivalente a una tasa efectiva semestral del
2.956%.

81
Fuente. Departamento de estudios Econmicos del GEB (Grupo Empresarial Bavaria S.A.), indicadores
Macroeconmicos 2004 2008 para Colombia

91
Tabla 39. Informacin Tcnica del proyecto82

Informacin del Tcnica Semestre 1 Semestre 2 Semestre 3 Semestre 4


Precio de Venta HL 40.000,00 40.400,00 40.804,00 40.000,00
Incrementos en el precio de
1,00% 1,00%
ventas
Ventas proyectadas (Hl)
164.827 164.827 164.827 164.827

Costos fijos sin depreciacin


169.380.933,11 174.388.341,63 179.543.784,17 169.380.933,11

Incremento costos Fijos (IPC


2,956% 2,956%
efectivo semestral)
Costos variables de produccin
4.083.483.558,57 4.204.203.583,01 4.328.492.453,54 4.083.483.558,57

Incremento Costos Variables (IPC


2,956% 2,956%
efectivo semestral)
Costo de Administracin y ventas 738.242.208,31 760.066.862,72 782.536.719,38 738.242.208,31

Incrementos en el costo de
Administracin y ventas (IPC 2,956% 2,956%
efectivo semestral)

4.3.1. Clculo de la depreciacin y activos diferidos y capital de trabajo

Los costos de depreciacin se calcularon sobre los $664.694.334,72 depreciados por el


mtodo de lnea recta durante los cuatro periodos semestrales de vida til del proyecto.
No se utiliz la visin contable, la cual considera que el periodo de depreciacin para
maquinaria y equipo es de diez aos, pues como consideracin para el proyecto es que
cubra con el 100% de los gastos en que se incurri para el montaje propuesto.

Tabla 40. Depreciacin de maquinaria y equipo

Depreciacin (Lnea
Semestre 1 Semestre 2 Semestre 3 Semestre 4
Recta)

Maquinaria y equipo 166.173.584 166.173.584 166.173.584 166.173.584

TOTAL DEPRECIACION 166.173.584 166.173.584 166.173.584 166.173.584

82
Fuente. Departamento de contabilidad Cervecera Leona S.A., Departamento de Estudios Econmicos del
GEB, Tabla 34. Cuadro de cantidades de obra y costos del proyecto de la pgina 83

92
Se estima que la inversin inicial que se debe hacer para la ejecucin del proyecto se
divide en tres conceptos diferentes: activos fijos, compuestos por la maquinaria y equipo;
capital de trabajo, que implica el inventario de materias primas y materiales indirectos
necesarios para producir una cantidad adicional de producto, correspondiente a 0.879
83
meses, esta inversin se realiza en el primer semestre de operacin pues durante los
montajes y estudios de ingeniera de detalle de periodo 0 an no se produce ninguna
cantidad adicional. Por ltimo se tienen en cuenta otros egresos que corresponden a
montajes, pruebas y la contratacin de una cabeza de proyecto con una asignacin salarial
de 2300.000 por prestacin de servicios, entendindolos como los activos diferidos del
proyecto.

Tabla 41. Inversin Inicial84

Semestre 0 Semestre 1
Activos Fijos $ 664.694.335
Maquinaria y equipo $ 664.694.335
Capital de Trabajo $ 461.396.661
Inventario materias primas $ 365.347.480
Inventario materiales indirectos $ 123.316.994
Activos Diferidos $ 82.786.322
ingeniera de detalle $ 35.513.922
Montaje Mecnico $ 11.472.400
Electricidad y Control $ 12.000.000
Pruebas de Funcionamiento $ 10.000.000
Gerente de proyecto $ 13.800.000
TOTAL INVERSIN 747.480.657 623.044.648

El capital de trabajo invertido durante el primer semestre de operacin del proyecto se


puede ver incrementado por dos factores, el primero sera un incremento en las ventas
durante un periodo lo cual implicara el aumento de los costos variables de produccin
debido al aumento en la cantidad comprada en materias primas, y la segunda la inflacin
causada que incrementa el precio de compra en los materiales necesarios para la
produccin; para este caso es este el nico factor que afecta nuestro capital de trabajo
para suplir las necesidades del proyecto, ya que las ventas se mantienen constantes
durante la vida til del proyecto. Para este incremento se uso la proyeccin de un IPC
efectivo semestral del 2.956%.

83
ndice de rotacin de inventarios de la cervecera
84
Fuente Tabla 34. Cuadro de cantidades de obra y costos del proyecto de la pgina 83

93
Tabla 42. calculo de la inversin marginal en capital de trabajo

Semestre 0 Semestre 1 Semestre 2 Semestre 3 Semestre 4


Inventario 499.727.654 514.501.103 529.711.299 545.371.154
materias primas
Inventario 123.316.994 141.752.884 162.944.941 187.305.209
materiales
indirectos
Total capital de 623.044.648 656.253.987 692.656.240 732.676.363
-
trabajo
Variacin de 623.044.648 33.209.339 36.402.252 40.020.124
capital de trabajo

Estos incrementos a causa de la inflacin harn que semestralmente la empresa deba


invertir una cantidad que en la tabla anterior se muestra como variacin del capital de
trabajo para cada uno de los semestres de vida til del proyecto.

4.3.2. Otros Ingresos (Manejo de subproductos del proceso)

Como en todo proceso, una incremento en la cantidad de producto terminado bajo las
condiciones propuestas en el proyecto genera tambin subproductos o desechos, los
cuales generan tambin gastos o ingresos. Durante el proceso cervecero se generan tres
subproductos que son:

Afrecho: Durante el proceso de coccin se obtiene extracto disuelto en el agua el cual


pasa a llamarse mosto y los restos de malta se llaman nepe, afrecho, hez, bagazo o
cebadilla dependiendo del uso que se le vaya a dar a posteriori Se constituye
principalmente por la cascarilla de la malta que queda; este bagazo restante puede ser
utilizado para forraje de ganado, pasara a llamarse cebadilla, para dar de comer a los
cerdos, pasara a llamarse afrecho o para abono y cultivo de setas u otras hortalizas85,
actualmente en la cervecera es vendido como materia prima para el proceso de
fabricacin de concentrado de animales

Levaduras: Las levaduras son una clase de hongos que se usa generalmente en las
industrias de alimentos, son usados en la industria cervecera para el proceso de
fermentacin de la cerveza. Por su alto contenido de protena puede ser utilizado
como alimento para ganado, uso para le cual es vendida por la cervecera.

Tierras Gastadas: El Kieselguhr gastado es el desecho que se genera del proceso de


filtracin, el uso industriales de este residuo es la fabricacin de ladrillos y el abono de
tierras para pastos de aspersin, sin embargo en la actualidad no tiene valor comercial
85
Fuente: http://www.majestic-conser.com.ar/maquinas-cerveza/elaboracion.htm

94
para la cervecera, por el contrario, su tratamiento implica un costo por el tratamiento
de este subproducto.

En la siguiente cuadro podemos ver la cantidad promedio que se genera por hectolitro
equivalente producido, el precio o el costo de venta por kilogramo y el ingreso total que
se genera a causa del proyecto incremental, que finalmente se van a ver reflejados en el
estado de perdidas y ganancias y en el flujo de caja del proyecto

Precio de Kg
Kg/hl Ingreso total
venta /kg adicionales
Afrecho 13,33 12,6 366.191,52 4.614.013,20
Levadura 4 38 109.884,93 4.175.627,28
Tierras Diatomceas 7 -0,273539388 192.298,62 -52.601,25
TOTAL OTROS INGRESOS 8.737.039,23

4.3.3. Proyeccin de estado de Resultados

Una vez definidos los costos de produccin, la depreciacin, los activos diferidos y las
cantidades a producir se procedi a crear el estado de resultados del proyecto el cual ser
financiado 100% con recursos propios, razn por la cual no se producen gastos
financieros; se tiene en cuenta una tasa de impuestos del 38.5%, la cual es contemplada
en la reforma tributaria para el impuesto de renta para el ao 2005.

95
Tabla 43: Proyeccin de estado de resultados

PROYECCIN DEL
Semestre 1 Semestre 2 Semestre 3 Semestre 4
ESTADO DE RESULTADOS

Ventas 6.593.095.704 6.659.026.661 6.725.616.927 6.792.873.097


Costos variables de
produccin (4.083.483.559) (4.204.203.583) (4.328.492.454) (4.456.455.676)

Costos fijos sin depreciacin (169.380.933) (174.388.342) (179.543.784) (184.851.637)

Depreciacin (166.173.584) (166.173.584) (166.173.584) (166.173.584)

UTILIDAD BRUTA 2.174.057.628 2.114.261.152 2.051.407.106 1.985.392.200


Gastos de administracin y
ventas (738.242.208) (760.066.863) (782.536.719) (805.670.852)

Amortizacin de diferidos (20.696.581) (20.696.581) (20.696.581) (20.696.581)

UTILIDAD OPERATIVA 1.415.118.839 1.333.497.709 1.248.173.806 1.159.024.767

Otros Ingresos 52.422.235 53.971.994 55.567.568 57.210.312

Gastos financieros - - - -
UTILIDAD ANTES DE
IMPUESTOS 1.467.541.075 1.387.469.703 1.303.741.374 1.216.235.079

Provisin impuestos: 38.5% (565.003.314) (534.175.836) (501.940.429) (468.250.505)

UTILIDAD NETA 902.537.761 853.293.867 801.800.945 747.984.574

4.3.4. Flujo De Caja del Proyecto

Ya definidos los gastos preoperativos y los costos de produccin en los que se incurren
durante todos los periodos, se procedi a elaborar el flujo de caja del proyecto tomando
las inversiones en activos fijos y diferidos, ventas y costos de produccin de las tablas de
este captulo.

96
Tabla 44. Flujo de caja del Proyecto

Semestre 0 Semestre 1 Semestre 2 Semestre 3 Semestre 4


Ventas 6.593.095.704 6.659.026.661 6.725.616.927 6.792.873.097
Costos variables de
produccin (4.083.483.559) (4.204.203.583) (4.328.492.454) (4.456.455.676)
Costos fijos sin
depreciacin (169.380.933) (174.388.342) (179.543.784) (184.851.637)
Depreciacin (166.173.584) (166.173.584) (166.173.584) (166.173.584)
UTILIDAD BRUTA 2.174.057.628 2.114.261.152 2.051.407.106 1.985.392.200
Gastos de administracin
y ventas (738.242.208) (760.066.863) (782.536.719) (805.670.852)
Amortizacin de diferidos (20.696.581) (20.696.581) (20.696.581) (20.696.581)
UTILIDAD OPERATIVA 1.415.118.839 1.333.497.709 1.248.173.806 1.159.024.767
Otros Ingresos 52.422.235 53.971.994 55.567.568 57.210.312
Provisin impuestos:
38,5% (565.003.314) (534.175.836) (501.940.429) (468.250.505)
UTILIDAD OPERATIVA
DESPUS DE
IMPUESTOS 902.537.761 853.293.867 801.800.945 747.984.574
+ Depreciacin 166.173.584 166.173.584 166.173.584 166.173.584
+ Amortizacin diferidos 20.696.581 20.696.581 20.696.581 20.696.581
- Inversin en capital de
trabajo - (623.044.648) (33.209.339) (36.402.252) (40.020.124)
- Inversin en activos
fijos (664.694.335)
- Inversin en activos
diferidos (82.786.322)
TOTAL FLUJO NETO
DE OPERACIN (747.480.657) 466.363.277 1.006.954.692 952.268.857 894.834.614

4.3.5. Indicadores de Aceptabilidad del proyecto

Una vez determinado el flujo de fondos proyectado durante la vida til del proyecto se
verific el valor de la tasa interna de retorno (TIR) con el fin de evaluar la viabilidad del
proyecto, la cual se comparar con la tasa de rentabilidad mnima atractiva (TREMA) de
los accionistas de la empresa, ya que el proyecto se financiar con recursos propios, que

97
es de 24% EA86 equivalente a 11,36% efectivo semestral, ya determinado el flujo neto de
operacin representado en la siguiente grfica.

Gfica 2. Diagrama de flujo del proyecto

1.006.954.692 952.268.857 894.834.614

466.363.277

Semestre 0 Semestre 1 Semestre 2 Semestre 3 Semestre 4

(747.480.657)

En sta grfica se muestra que el flujo de caja del proyecto ser negativo durante el
periodo preoperativo o periodo 0; luego de esto el flujo se convierte en positivo y va
decreciendo semestre a semestre a pesar de mantenerse constantes las ventas; este
efecto es debido a que la cerveza no pertenece a los productos de la canasta familiar y,
por esta razn, el alza en sus precios es mucho menor que el ndice de precios al
consumidor; para estas empresas se recomiendan estrategias de mercadeo de
crecimiento del mercado objetivo, en donde los consumidores hagan de la cerveza una
bebida de consumo habitual para acompaar comidas, refrescarse, quitar la sed, etctera.

Al flujo de la grafica se le calcul la TIR dando como resultado 88.053%, lo cual es


superior al 14.0175% de la TREMA de los accionistas, lo que indica que es un proyecto
viable.

Una vez definida la viabilidad del proyecto se procedi a calcular el valor presente neto del
flujo neto de operacin del proyecto el cual dio un resultado de $ 1.608.073.186
ratificando que el proyecto es viable debido a que fue mayor que cero (0) que es el
criterio de evaluacin segn el valor presente neto (conocido como VPN o VAN).

86
Cifra entregada por Alvaro Molina Analista 1 departamento de contabilidad Cervecera Leona S.A.

98
4.4. ANLISIS DE VARIACIONES EN LOS COSTOS DEL PROYECTO

Una vez determinada la viabilidad del proyecto y el valor generado por el mismo se deben
determinar variaciones en variables determinadas como crticas por los autores; una de
estas es la eficiencia mxima lograda por filtracin pues, dependiendo de esta eficiencia,
se logra o no la demanda futura de envasado. La otra variable considerada por los autores
es el costo en los montajes mecnicos, elctricos e ingeniera de detalle del proyecto,
pues, como se mencion a principios de este capitulo, este proyecto pretende mostrar un
acercamiento a las necesidades mecnicas y elctricas para la ejecucin total del mismo.

Otro factor que podra influir es que segn Unesid, la patronal espaola del acero, el
precio de los productos siderrgicos subir hasta un 20%. Esta subida se aplicar en el
ao 2005, puesto que los contratos de suministro para el 2004 ya estn pactados. Este
aumento se superpondr al ligero incremento aplicado en los ltimos tiempos. Desde
finales de 2003, el precio del acero ha subido hasta un 60%, impulsado, sobre todo, por la
fuerte demanda de China.87 y por esta razn ser difcil el mantenimiento de los costos
por un periodo prolongado de tiempo por parte de los proveedores de elementos
sanitarios en acero inoxidable, material aceptado por la FDA para maquinaria de
produccin de bebidas y alimentos como es el caso de la cerveza, lo cual incrementar
nuestros costos de instalaciones y montajes.

Quedando como parmetros del modelos los valores que se presentan a continuacin.

87
Fuente. http://www.americaeconomica.com/numeros4/270/reportajes/arruti270.htm

99
Tabla 45. Costos incrementados del proyecto.

Descripcin Variaciones % Costo Total


Maquinaria y equipo 664.694.334,72
ingeniera de detalle 35.513.922,30
Montaje Mecnico 0% 11.472.400,00
Electricidad y Control 12.000.000,00
Pruebas de Funcionamiento 10.000.000,00
Maquinaria y equipo 731.163.768,19
ingeniera de detalle 39.065.314,53
Montaje Mecnico 10% 12.619.640,00
Electricidad y Control 13.200.000,00
Pruebas de Funcionamiento 11.000.000,00
Maquinaria y equipo 797.633.201,66
ingeniera de detalle 42.616.706,76
Montaje Mecnico 20% 13.766.880,00
Electricidad y Control 14.400.000,00
Pruebas de Funcionamiento 12.000.000,00
Maquinaria y equipo 864.102.635,14
ingeniera de detalle 46.168.098,99
Montaje Mecnico 30% 14.914.120,00
Electricidad y Control 15.600.000,00
Pruebas de Funcionamiento 13.000.000,00
Maquinaria y equipo 930.572.068,61
ingeniera de detalle 49.719.491,22
Montaje Mecnico 40% 16.061.360,00
Electricidad y Control 16.800.000,00
Pruebas de Funcionamiento 14.000.000,00

4.4.1. Variaciones en la TIR y el VPN

Con el fin de verificar la viabilidad del proyecto en trminos de TIR y VPN se mostrar en
la siguiente tabla el comportamiento de la TIR dependiendo de el incremento porcentual
de en los gastos discriminados en la Tabla 45. Costos incrementados del proyecto.

100
Tabla 46. Comportamiento de la TIR segn % de eficiencia de filtracin vs.
incrementos en inversin montajes y equipos.

Comportamiento
de la TIR 0% 20% 30% 40%
en la eficiencia
de filtracin
Variacin %

77,1 88,05% 74,16% 68,58% 63,67%

78 51,47% 41,98% 38,13% 34,74%

79 0,88% -2,93% -4,48% -5,85%

Tabla 47. Comportamiento del VPN segn % de eficiencia de filtracin vs. Incrementos
en inversiones montajes y equipos

Comportamiento
0% 20% 30% 40%
del VPN
en la eficiencia
Variacin %

de filtracin

77,1 1.608.073.186 1.449.673.877 1.449.673.877 1.396.874.107

78 744.808.490 586.409.181 586.409.181 533.609.411


- -
79 - 214.374.506 - 372.773.815 372.773.815 425.580.023

De esta forma se observa cmo bajo la estimacin realizada en el numeral 3.3 Resultados
Globales De Las Alternativas de la pgina 76 de la eficiencia mxima de filtracin el
proyecto sigue siendo viable inclusive con un aumento hasta del 40% en los gastos
descritos en la Tabla 45. Costos incrementados del proyecto. de la pgina 100 con una
TIR de 63.67% y un VPN de 1.396.874.107

101
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Una vez realizada esta investigacin se lograron identificar diferentes problemticas


encontradas en el sistema CIP del rea de filtracin, dentro de las cuales se encontr
la no estandarizacin en los tiempos de ejecucin de procesos de limpieza
(esterilizaciones y limpiezas qumicas de los filtros KG y de los traps) lo cual es
atribuido a la superioridad existente de la capacidad del rea de filtracin con respecto
a la de envasado;, esto causa que, al no existir una necesidad de produccin, no se
controlen los tiempos en las actividades CIP; sin embargo, tambin se encontraron
diferentes problemas a causa de limitaciones fsicas debido a que el diseo fsico y
lgico del proceso y las instalaciones no permiten la realizacin de procesos con
tiempos y frecuencias de ejecucin considerablemente largos en las fases de filtracin;
esto podra afectar la productividad del rea en temporadas de gran demanda que,
sumada con el abastecimiento del montaje de las nuevas lneas de envasado y que
posibilitar envasar hasta siete diferentes productos con distintas caractersticas
tcnicas al mismo tiempo, mientras slo se podrn filtrar dos de forma simultanea,
requerir que los tiempos de setup deban ser lo ms cortos y flexibles posibles en
filtracin con el fin de cumplir las necesidades de envasado.

Concluyendo como resultado de los diferentes anlisis de los diferentes procesos que
implican la intervencin de los recursos del sistema CIP se logr establecer que se
tiene un mayor impacto al mejorar las operaciones de preparacin de mquinas como
son la precapa y descarga del filtro KG que, a pesar de que son las operaciones ms
controladas en cuanto a tiempo de ejecucin, tienen un efecto negativo en la
productividad global del rea de filtracin, pues son realizadas sobre el filtro KG que es
utilizado para la elaboracin de todas las marcas de malta y de cerveza.

Esta propuesta no busca mejorar como tal los procesos de precapa y descarga, ya que
el mismo diseo del equipo no lo permite y tal vez una investigacin de cmo hacerlo
resultara bastante larga, costosa y dispendiosa ya que esta no es la actividad
econmica de la cervecera; esta propuesta de mejoramiento demuestra cmo se
puede lograr el aumento en la productividad del rea de filtracin mediante el
aislamiento de las operaciones de preparacin del proceso de filtracin haciendo un
mejor uso de los filtros PVPP los cuales se encuentran subutilizados, de manera tal que
llevar a cabo las preparaciones no impliquen paradas que afecten la productividad de
filtracin, brindando la flexibilidad necesaria para satisfacer las necesidades de
envasado sin mayores inconvenientes.

Tambin se concluye que el hecho de tener montajes industriales que compartan


recursos que limiten su funcionamiento independiente entre ellos, puede implicar una
menor inversin inicial, pero podra traer inconvenientes de reduccin de la eficiencia
de una lnea de produccin; por esta razn se recomienda analizar las implicaciones

102
que trae compartir recursos en diferentes procesos teniendo en cuenta los tiempos y
frecuencias de las operaciones a realizar en estos equipos.

Es importante resaltar la importancia que tuvo el uso de herramientas de diseo


mecnico tridimensional (SolidWorks) en el anlisis, diseo, visualizacin y
reconocimiento de distintas problemticas a causa de las limitaciones fsicas del
montaje industrial realizado durante la ampliacin del rea de filtracin (fase 2) del
cual no se tena la informacin necesaria para la toma certera de una decisin que
implicara modificaciones fsicas de alguna de las lneas.

En concordancia con el anlisis de los procesos CIP, la revisin de la situacin actual


del rea de filtracin y sus correspondientes procesos de limpieza y preparacin
permitieron la caracterizacin del proceso, haciendo un mejor acercamiento al
comportamiento real del proceso de filtracin y teniendo en cuenta las posibles
secuencias y tiempos necesarios para llevar a cabo los procesos de setup para los
equipos de filtracin.

La propuesta permite tambin la identificacin de distintas oportunidades de mejora ya


que deja en evidencia distintas problemticas en cuanto a estandarizacin y control de
tiempos en los procesos de limpieza, lo cual implica un mayor consumo de recursos,
energa, materiales, etctera, que finalmente se ven reflejados en costos ocultos de
produccin; por esta razn se recomienda a la empresa ejercer un mayor control sobre
estas operaciones, de manera que cuando se presente una mayor necesidad de
producto filtrado se logre satisfacer sin mayores retardos y traumatismos que
impliquen horas extras de trabajo y deficientes limpiezas que generen un producto no
conforme y reprocesos del mismo.

Los cambios propuestos en la alternativa de mejoramiento planteada para este


proyecto determinaron la necesidad de incurrir en un conjunto de inversiones que
implican el uso de recursos econmicos y, por ende, se hizo necesario garantizar y
justificar la viabilidad econmica del proyecto. A partir de indicadores como la TIR y el
VPN se logr demostrar que la inversin y desembolsos necesarios para la ejecucin
del proyecto garantizan el cumplimiento del mismo y el retorno de la inversin adems
de obtener ganancias adicionales, lo cual es la esencia de toda inversin. Tambin se
tienen en cuenta variaciones en los precios de modificaciones en las instalaciones, ya
que estas estn elaboradas en acero inoxidable; material que, segn especulaciones
del mercado, se encuentra en crecimiento debido a las fuerte y creciente demanda de
China del material, por la cual se recomienda la supervisin de los precios del acero
durante la realizacin del proyecto.

103
BIBLIOGRAFA

LUSZCZEWSKI, Antoni. Redes industriales de tubera: Bombas para agua, ventiladores y


compresores, Revert Ediciones s.a. de c.v., 1999.

FUNDAMENTOS DE PREPARACIN Y EVALUACIN DE PROYECTOS, Nassir Sapag Chain,


2da Edicin, Mc graw Hill

http://web.elheraldo.com.co:8081/anteriores/periodicos/03-04-03/economicas/noti4.htm

http://www.alaface.com/Panorama/Noticias%20Cerveceras/22-26-Mayo/Col1.htm

http://www.florida.co.cr/ingredientes.htm

http://www.ing.unlp.edu.ar/sispot/libros/et/et-03/et-036/et-036.htm

http://www.aldeavirtual.com/educa/biota/cerveza/cerveza.html

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KUNZE, Wolfgang, Technology Brewing and Malting, VLB Berln.1999 Chapter 4: Filtration

www.cerveceroscaseros.com.ar

www.dioxide.com/Services/Chemical_Dosing_Systems/CIP/cip.html

www.tpi.cl

SUTHERLAND, Jane P. Bebidas: Tecnologa, qumica y microbiologa, Editorial Acribia S.A.,


1990. Del captulo 7, Cerveza".

104
ANEXO 1
Receta PRECAPA FILTRO F1 F1 F1 F1 F1 F1 F1

Dia de la semana Viernes Sbado Lunes Martes Mircoles Viernes Sbado


Fecha/hora Inicio 03/10/2003 14:57:12 04/10/2003 09:49:00 06/10/2003 01:20:03 07/10/2003 06:56:12 08/10/2003 22:32:18 10/10/2003 12:35:57 11/10/2003 12:32:06
Nproceso Descripcin T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad
1 Llenar filtro de agua 0:05:30 0:03:45 0:04:06 0:04:57 0:06:12 0:05:51 0:06:30
2 adicionar KG1 0:08:03 0:16:03 0:08:06 0:08:03 0:14:18 0:08:06 0:08:06
3 Depositar KG1 0:08:21 0:08:21 0:08:21 0:08:21 0:08:24 0:08:18 0:08:21
4 Circuito KG1 0:03:42 0:03:15 0:03:36 0:03:09 0:02:30 0:02:42 0:02:24
5 adicionar KG2 0:07:06 0:07:06 0:07:09 0:07:06 0:07:06 0:07:06 0:07:09
6 Depositar KG2 0:09:57 0:07:15 0:07:36 0:06:36 0:04:15 0:06:24 0:11:09
7 Circuito KG2 0:30:00 0:30:00 0:30:00 0:30:00 0:29:57 0:30:00 0:30:00
8 vaciar Filtro 0:50:15 0:43:18 0:46:48 0:55:03 0:38:51 0:34:57 0:35:45
9 Final del programa 0:00:12 0:00:09 0:00:09 0:00:12 0:00:12 0:00:09 0:00:12
Tiempo Total del proceso 2:03:06 1:59:12 1:55:51 2:03:27 1:51:45 1:43:33 1:49:36
Espera para la Siguiente actividad 0:06:29 1:17:22 0:34:02 0:54:38 0:10:29 3:31:01 0:37:05
Siguiente actividad FILTRACIN FILTRACIN FILTRACIN FILTRACIN FILTRACIN FILTRACIN

F1 F1 F2 F1 F1 F1 F1
Martes Mircoles Viernes Sbado Sbado Mircoles Jueves
Fecha/hora Inicio 14/10/2003 12:38:45 15/10/2003 13:40:48 10/10/2003 15:33:15 18/10/2003 00:28:48 18/10/2003 17:38:39 19/11/2003 03:12:24 20/11/2003 05:26:09
Nproceso Descripcin T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad
1 Llenar filtro de agua 0:02:57 0:05:39 0:18:12 0:02:48 0:02:45 0:02:48 0:04:36
2 adicionar KG1 0:08:06 0:15:54 0:06:57 0:08:06 0:08:06 0:08:06 0:08:03
3 Depositar KG1 0:08:24 0:08:21 0:08:21 0:08:18 0:08:21 0:08:18 0:08:21
4 Circuito KG1 0:03:06 0:03:06 0:02:36 0:03:15 0:02:54 0:02:48 0:11:12
5 adicionar KG2 0:07:06 0:07:09 0:08:51 0:07:06 0:07:09 0:07:09 0:07:09
6 Depositar KG2 0:38:33 0:03:06 0:02:36 0:07:12 0:06:39 0:18:00 0:10:42
7 Circuito KG2 0:30:00 0:30:00 0:30:00 0:30:00 0:30:00 0:30:00 0:25:45
8 vaciar Filtro 0:22:27 0:29:24 0:13:18 0:35:18 0:35:21 0:24:18 0:27:09
9 Final del programa 0:00:12 0:00:09 0:00:09 0:00:12
Tiempo Total del proceso 2:00:39 1:42:39 1:30:51 1:42:15 1:41:24 1:41:36 1:43:09
Espera para la Siguiente actividad 0:54:10 0:48:13 0:42:31 0:10:30 0:43:54 1:10:01 0:16:12
FILTRACIN FILTRACIN FILTRACIN FILTRACIN FILTRACIN FILTRACIN FILTRACIN

F1 F1 F1 F1 F1 F1 F1
Jueves Viernes Viernes Viernes Sbado Domingo Lunes
Fecha/hora Inicio 20/11/2003 23:26:09 21/11/2003 15:15:39 21/11/2003 22:07:24 21/11/2003 15:15:39 22/11/2003 06:49:21 23/11/2003 03:56:12 24/11/2003 04:38:48
Nproceso Descripcin T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad
1 Llenar filtro de agua 0:18:06 0:04:45 0:22:51 0:04:45 0:05:24 0:04:42 0:04:57
2 adicionar KG1 0:08:06 0:08:06 0:08:06 0:08:06 0:08:06 0:08:06 0:17:18
3 Depositar KG1 0:08:18 0:08:21 0:08:18 0:08:21 0:08:21 0:08:18 0:08:18
4 Circuito KG1 0:02:45 0:02:18 0:01:30 0:02:18 0:02:09 0:02:12 0:02:39
5 adicionar KG2 0:07:06 0:07:09 0:07:06 0:07:09 0:07:09 0:07:09 0:07:06
6 Depositar KG2 0:02:21 0:14:24 0:10:03 0:14:24 0:09:54 0:09:18 0:04:33
7 Circuito KG2 0:30:00 0:30:03 0:30:00 0:30:03 0:27:09 0:30:00 0:30:00
8 vaciar Filtro 0:21:03 0:27:09 0:21:57 0:27:09 0:24:33 0:26:39 0:20:42
9 Final del programa 0:00:09 0:00:09 0:00:09 0:00:09 0:00:09 0:00:09 0:00:12
Tiempo Total del proceso 1:37:54 1:42:24 1:50:00 1:42:24 1:32:54 1:36:33 1:35:45
Espera para la Siguiente actividad 0:58:09 0:13:45 0:10:44 0:09:31 0:53:32 0:47:23
FILTRACIN FILTRACIN FILTRACIN FILTRACIN FILTRACIN FILTRACIN FILTRACIN
105
F1 F1 F1 F1 F1 F1 F1
Mircoles Jueves Viernes Sbado Lunes Martes
Fecha/hora Inicio 26/11/2003 16:10:42 27/11/2003 14:40:27 28/11/2003 04:53:54 29/11/2003 02:23:12 30/11/2003 07:32:54 a.m. 01/12/2003 19:32:33 02/12/2003 17:47:15
Nproceso Descripcin T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad
1 Llenar filtro de agua 0:04:54 0:05:09 0:04:45 0:05:09 1:38:42 0:04:21 0:05:00
2 adicionar KG1 0:08:03 0:08:03 0:08:06 0:08:03 0:08:06 0:08:06 0:12:36
3 Depositar KG1 0:08:21 0:08:21 0:08:21 0:08:21 0:08:21 0:08:21 0:09:36
4 Circuito KG1 0:02:15 0:02:12 0:02:27 0:02:24 0:00:51 0:02:12 0:01:54
5 adicionar KG2 0:07:09 0:07:09 0:07:09 0:07:12 0:07:09 0:07:09 0:07:03
6 Depositar KG2 0:05:21 0:15:18 0:12:27 0:09:18 0:16:39 0:04:27 0:02:54
7 Circuito KG2 0:30:00 0:30:00 0:30:00 0:29:57 0:30:00 0:30:00 0:28:06
8 vaciar Filtro 0:23:54 0:21:06 0:20:09 0:20:39 0:20:30 0:26:09 0:12:42
9 Final del programa 0:00:12 0:00:12 0:00:12 0:00:09 0:00:12 0:00:09 0:00:09
Tiempo Total del proceso 1:30:09 1:37:30 1:33:36 1:31:12 3:10:30 1:30:54 1:20:00
Espera para la Siguiente actividad 0:19:10 0:04:00 1:14:12 0:24:29 0:52:33 1:38:58 0:25:19

F1 F2 F1 F2 F2 F2 F1
Mircoles Mircoles Jueves Viernes Sbado Lunes Lunes
Fecha/hora Inicio 03/12/2003 18:28:18 03/12/2003 11:30:48 04/12/2003 13:26:57 05/12/2003 11:21:18 06/12/2003 06:45:09 08/12/2003 08:59:09 08/12/2003 05:21:27
Nproceso Descripcin T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad
1 Llenar filtro de agua 0:06:57 0:03:06 0:10:12 0:11:39 0:06:24 0:03:30 0:02:54
2 adicionar KG1 0:08:06 0:05:39 0:05:30 0:19:30 0:09:39 0:05:21 0:08:06
3 Depositar KG1 0:08:21 0:08:21 0:08:21 0:08:21 0:08:21 0:08:18 0:08:16
4 Circuito KG1 0:01:42 0:03:12 0:02:54 0:02:39 0:02:39 0:05:03 0:01:48
5 adicionar KG2 0:07:09 0:08:48 0:14:51 0:09:15 0:09:06 0:09:03 0:07:09
6 Depositar KG2 0:02:54 0:02:45 0:02:42 0:02:51 0:02:51 0:02:48 0:02:33
7 Circuito KG2 0:30:00 1:00:00 0:33:21 0:40:00 0:30:00 0:29:57 0:30:00
8 vaciar Filtro 0:12:12 0:13:36 0:13:12 0:13:36 0:13:24 0:25:12 0:11:21
9 Final del programa 0:00:09 0:00:21 0:00:21 0:00:18 0:00:21 0:00:43 0:00:09
Tiempo Total del proceso 1:17:30 1:45:48 1:31:24 1:48:09 1:22:45 1:29:55 1:12:16
Espera para la Siguiente actividad 0:38:41 0:23:07 0:15:04 0:08:22 0:18:52 0:57:56 0:56:31

106
DESCARGA KG F1 F1 F1 F1 F1 F1 F1

Da de la semana Jueves Sbado Sbado Martes Mircoles Viernes Domingo


causa Tanques Dos. Tanques Dos. Fin del ciclo Tanques Dos. Tanques Dos. Tanques Dos. Fin del ciclo
Fecha / hora Inicio 02/10/2003 21:15:18 04/10/2003 04:17:00 04/10/2003 19:25:03 07/10/2003 02:38:03 08/10/2003 15:47:18 10/10/2003 11:45:39 12/10/2003 11:35:51
N Proceso Descripcin T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad
61 Presin Descarga 0:03:00 0:03:00 0:03:18 0:01:12 0:03:00 0:03:00 0:03:00
62 Descargar KG 0:26:36 0:13:00 0:13:00 0:12:57 0:12:57 0:13:00 0:13:00
63 Enjuagar Tubera 0:01:06 0:01:03 0:01:03 0:01:06 0:01:03 0:01:03 0:01:03
64 Enjuagar Dosificador 0:02:33 0:02:33 0:02:33 0:02:30 0:02:30 0:02:33 0:02:33
65 enjuagar elementos 0:12:36 0:29:06 0:12:33 0:12:36 0:21:00 0:12:33 0:20:57
66 Llenar filtro agua 0:05:21 0:05:24 0:05:30 0:05:30 0:05:21 0:05:54 0:05:27
67 Limpieza del filtro 0:00:30 0:00:30 0:00:30 0:00:33 0:00:30 0:00:30 0:00:30
68 Vaciar filtro 0:03:33 0:03:36 0:03:30 0:03:33 0:03:33 0:03:33 0:03:30
69 Limpieza usada 0:27:06 0:13:42 0:09:30 0:13:18 0:24:12 0:07:39 0:13:27
Tiempo Total del proceso 1:22:21 1:11:54 0:51:27 0:53:15 1:14:06 0:49:45 1:03:27
Espera para la Siguiente actividad 1:56:51 4:07:42 11:32:57 0:00:18 0:08:06 0:00:33 0:16:00
Siguiente actividad Esterilizacin KG Precapa Limpieza qumica Limpieza qumica Esterilizacin KG Precapa Precapa

F1 F1 F1 F1 F1 F1 F1
Da de la semana Lunes Jueves Viernes #VALOR! Domingo Lunes Martes
causa Tanques Dos. Tanques Dos. Tanques Dos. Tanques Dos. fin de ciclo fin de ciclo Tanques Dos.
Fecha / hora Inicio 13/10/2003 19:53:09 16/10/2003 02:45:54 17/10/2003 22:56:09 p.m. 19/10/2003 03:36:33 20/10/2003 14:41:15 21/10/2003 20:02:45
N Proceso Descripcin T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad
61 Presin Descarga 0:03:00 0:03:00 0:03:00 0:03:00 0:02:57 0:03:00 0:03:00
62 Descargar KG 0:30:18 0:19:03 0:36:30 0:23:18 0:13:03 0:13:00 0:26:42
63 Enjuagar Tubera 0:01:03 0:01:00 0:01:00 0:01:03 0:01:00 0:01:03 0:01:00
64 Enjuagar Dosificador 0:02:30 0:02:36 0:02:33 0:02:27 0:02:33 0:02:30 0:02:33
65 enjuagar elementos 0:12:36 0:12:36 0:12:33 1:04:30 0:33:36 0:21:00 0:12:36
66 Llenar filtro agua 0:05:21 0:05:24 0:05:24 0:07:21 0:00:57 0:05:21 0:16:36
67 Limpieza del filtro 0:00:30 0:00:30 0:00:30 0:00:27 0:01:00 0:00:30 0:00:30
68 Vaciar filtro 0:03:39 0:03:30 0:03:33 0:03:36 0:04:03 0:03:30 0:01:30
69 Limpieza usada 0:15:06 0:09:15 0:27:15 0:00:18 0:21:45 0:14:33 0:15:15
Tiempo Total del proceso 1:14:03 0:56:54 1:32:18 1:46:00 1:20:54 1:04:27 1:19:42
Espera para la Siguiente actividad 1:17:36 0:04:12 0:00:21 0:00:15 11:25:42 2:00:00 0:05:00
Siguiente actividad Limpieza Esterilizacin Precapa Precapa Precapa Limpieza Esterilizacin

F1 F2 F2 F2 F2 F2 F2
Da de la semana Mircoles Jueves Mircoles Mircoles Jueves Jueves Viernes
causa Tanques Dos. Tanques Dos. Presin Tanques Dos. Presin Presin Presin
Fecha / hora Inicio 22/10/2003 10:50:24 23/10/2003 02:06:21 01/10/2003 00:34:39 01/10/2003 20:07:06 02/10/2003 11:57:18 02/10/2003 18:28:33 03/10/2003 17:04:09
N Proceso Descripcin T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad
61 Presin Descarga 0:03:00 0:03:00 0:06:00 0:06:00 0:05:57 0:06:00 0:06:03
62 Descargar KG 0:13:00 0:13:00 0:13:00 0:13:00 0:13:00 0:13:00 0:12:57
63 Enjuagar Tubera 0:01:03 0:01:03 0:02:03 0:02:06 0:02:06 0:02:06 0:02:00
64 Enjuagar Dosificador 0:02:30 0:00:18 0:02:30 0:02:30 0:02:30 0:02:30 0:02:33
65 enjuagar elementos 0:12:36 0:51:27 0:51:45 0:12:39 0:16:48 0:12:36 0:12:36
66 Llenar filtro agua 0:05:30 0:11:00 0:38:57 0:05:03 0:05:03 0:05:00 0:05:06
67 Limpieza del filtro 0:00:30 0:00:30 0:01:00 0:01:03 0:01:00 0:01:00 0:01:00
68 Vaciar filtro 0:03:33 0:03:36 0:04:39 0:04:39 0:04:42 0:04:42 0:04:36
69 Limpieza usada 0:18:27 0:02:30 0:13:12 0:16:00 0:15:45 0:31:57 0:16:06
Tiempo Total del proceso 1:00:09 1:26:24 2:13:06 1:03:00 1:06:51 1:18:51 1:02:57
Espera para la Siguiente actividad 0:02:18 0:00:24 0:00:15 0:07:39 0:02:21 0:01:33 7:48:48
Limpieza
Siguiente actividad Precapa Precapa Precapa Precapa Precapa Precapa
Qumica KG

107
F2 F2 F2 F2 F2 F2 F2
Da de la semana Lunes Martes Martes Mircoles Jueves Sbado Martes
causa Presin Presin Tanques. Dos Presin Tanques. Dos Presin Presin
Fecha / hora Inicio 06/10/2003 09:43:15 07/10/2003 10:25:30 07/10/2003 18:08:03 08/10/2003 12:55:00 09/10/2003 15:20:03 11/10/2003 15:56:09 14/10/2003 01:16:12
N Proceso Descripcin T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad
61 Presin Descarga 0:06:00 0:06:00 0:03:00 0:06:00 0:06:00 0:06:00 0:03:51
62 Descargar KG 0:12:57 0:13:03 0:13:00 0:13:00 0:13:00 0:13:00 0:13:00
63 Enjuagar Tubera 0:02:06 0:02:06 0:02:03 0:02:06 0:02:06 0:02:09 0:02:09
64 Enjuagar Dosificador 0:02:33 0:02:27 0:02:33 0:02:30 0:02:33 0:02:33 0:02:30
65 enjuagar elementos 0:08:21 0:12:39 0:12:36 0:12:33 0:21:00 0:12:36 0:04:15
66 Llenar filtro agua 0:05:06 0:05:03 0:05:03 0:05:12 0:05:03 0:05:09 0:04:57
67 Limpieza del filtro 0:01:00 0:01:03 0:01:00 0:00:57 0:01:00 0:01:00 0:01:00
68 Vaciar filtro 0:04:42 0:04:36 0:04:36 0:04:42 0:04:39 0:04:39 0:04:54
69 Limpieza usada 0:16:30 0:17:54 0:15:27 0:23:30 0:29:24 0:16:30 0:16:18
Tiempo Total del proceso 0:59:15 1:04:51 0:59:18 1:10:30 1:24:45 1:03:36 0:52:54
Espera para la Siguiente actividad 0:05:36 0:01:30 0:00:18 0:16:24 3:22:48 1:08:33 0:01:12
Siguiente actividad Precapa Precapa Precapa Precapa Esterilizacin kg Limpieza Precapa

F2 F2 F2 F2 F2 F2 F2
Da de la semana Mircoles Viernes Martes Martes Mircoles Jueves Viernes
causa Presin Presin Presin Presin Tanques Dos. Presin Presin
Fecha / hora Inicio 15/10/2003 20:03:30 17/10/2003 00:52:21 21/10/2003 07:16:30 21/10/2003 17:07:00 22/10/2003 19:47:24 23/10/2003 10:17:51 24/10/2003 00:38:54
N Proceso Descripcin T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad
61 Presin Descarga 0:06:00 0:06:00 0:06:00 0:06:00 0:05:57 0:06:03 0:06:00
62 Descargar KG 0:13:00 0:13:00 0:13:00 0:13:00 0:13:06 0:12:57 0:17:12
63 Enjuagar Tubera 0:02:06 0:02:06 0:02:06 0:02:00 0:02:03 0:02:09 0:02:09
64 Enjuagar Dosificador 0:02:30 0:02:33 0:02:30 0:02:33 0:02:33 0:02:36 0:02:30
65 enjuagar elementos 0:25:12 0:12:33 0:12:36 0:12:36 0:12:36 0:20:57 0:39:21
66 Llenar filtro agua 0:10:03 0:04:57 0:07:09 0:09:27 0:05:06 0:05:00 0:05:00
67 Limpieza del filtro 0:02:00 0:01:00 0:01:00 0:01:00 0:01:00 0:01:00 0:01:00
68 Vaciar filtro 0:09:18 0:04:42 0:04:39 0:04:42 0:04:42 0:04:39 0:04:42
69 Limpieza usada 0:22:03 0:15:42 0:16:00 0:15:36 0:21:06 0:12:36 0:00:21
Tiempo Total del proceso 1:32:12 1:02:33 1:05:00 1:06:54 1:08:09 1:07:57 1:18:15
Espera para la Siguiente actividad 0:49:15 0:06:45 0:00:51 0:07:51 0:06:39 0:00:36 4:52:18
Siguiente actividad Precapa Precapa Precapa Precapa Limpieza Q. Kg Limpieza Precapa

108
Receta ESTERILIZACION TRAP F2 F2 F2 F2 F2 F2 F2

Dia de la semana Jueves Martes Lunes Jueves Mircoles Mircoles Jueves


Fecha/hora Inicio 04/12/2003 15:05:00 09/12/2003 23:19:48 15/12/2003 17:31:21 18/12/2003 19:30:09 24/12/2003 03:24:45 24/12/2003 16:08:18 25/12/2003 21:39:18
N proceso Descripcin T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad
231 Enjuagar Agua Fra 00:08:06 00:08:06 00:09:15 00:08:09 00:08:06 00:08:06 00:08:06
232 Circuito estril 00:39:03 00:34:03 00:25:21 00:28:18 00:42:18 00:34:48 00:21:09
233 Refrigeracin 00:04:15 00:04:03 00:03:57 00:03:51 00:04:00 00:03:54 00:03:57
234 Vaciar el CO2 12 00:01:00 00:01:03 00:00:48 00:01:00 00:00:51 00:00:54 00:00:51
235 Vaciar el CO2 34 00:00:57 00:01:09 00:00:54 00:01:06 00:00:54 00:00:51 00:00:42
236 Final de Programa
Tiempo Total del proceso 00:53:21 00:48:24 00:40:15 00:42:24 00:56:09 00:48:33 00:34:45
Espera para la Siguiente actividad 0:37:48 0:15:34 0:05:00 0:01:48 0:22:02 21:39:08 9:03:36
LIMPIEZA
Siguiente actividad FILTRACION PRECAPA KG PRECAPA KG PRECAPA KG ESTERILIZACION KG FILTRACIN
QUIMICA KG
Receta ESTERILIZACION TRAP F1 F1 F1 F1 F1 F1 F1
Dia de la semana Lunes Mircoles Sbado Martes Jueves Viernes Sbado
Fecha/hora Inicio 01/12/2003 18:24:12 03/12/2003 16:48:33 06/12/2003 14:39:00 09/12/2003 06:18:27 11/12/2003 03:30:03 12/12/2003 03:46:48 13/12/2003 10:33:51
N proceso Descripcin T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad
231 Enjuagar Agua Fra 00:07:27 00:08:06 00:08:09 00:08:06 00:08:06 00:08:06 00:08:06
232 Circuito estril 00:43:03 00:36:36 01:12:33 00:56:09 00:30:09 01:04:57 00:28:57
233 Refrigeracin 00:04:09 00:04:12 00:04:09 00:04:12 00:04:12 00:04:09 00:04:12
234 Vaciar el CO2 12 00:00:12 00:00:09 00:00:57 00:00:33 00:00:36 00:00:15 00:00:09
235 Vaciar el CO2 34 00:00:33 00:00:48 00:00:51 00:01:42 00:00:36 00:00:30 00:00:36
236 Final de Programa
Tiempo Total del proceso 00:55:24 00:49:51 01:26:39 01:10:42 00:43:39 01:17:57 00:42:00
Espera para la Siguiente actividad 0:12:56 0:49:53 37:14:45 0:00:24 0:01:48 0:20:05 23:36:18
Siguiente actividad PRECAPA KG PRECAPA KG PRECAPA KG PRECAPA KG PRECAPA KG ESTERILIZACION KPRECAPA KG

Receta ESTERILIZACION TRAP F1 F1 F1 F1 F1 F2 F2


Dia de la semana Sbado Lunes Mircoles Sbado Domingo Lunes Lunes
Fecha/hora Inicio 20/12/2003 06:20:30 22/12/2003 05:37:15 24/12/2003 12:27:48 27/12/2003 07:41:33 28/12/2003 13:31:42 03/11/2003 09:36:39 10/11/2003 15:23:39
N proceso Descripcin T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad
231 Enjuagar Agua Fra 00:09:12 00:08:06 00:08:06 00:08:06 00:08:06 00:08:06 00:08:09
232 Circuito estril 00:41:33 00:42:27 00:34:33 00:25:51 00:35:39 00:32:27 00:30:15
233 Refrigeracin 00:04:12 00:04:12 00:04:12 00:04:12 00:04:12 00:03:57 00:03:51
234 Vaciar el CO2 12 00:00:09 00:00:09 00:00:09 00:00:09 00:00:09 00:00:54 00:00:54
235 Vaciar el CO2 34 00:00:36 00:00:36 00:00:33 00:00:27 00:00:36 00:01:06 00:01:00
236 Final de Programa
Tiempo Total del proceso 00:55:42 00:55:30 00:47:33 00:38:45 00:48:42 00:46:30 00:44:09
Espera para la Siguiente actividad 0:00:30 0:06:15 1:21:50 0:01:12 0:00:21 9:50:01 0:43:50
PRECAPA KG PRECAPA KG PRECAPA KG PRECAPA KG PRECAPA KG PRECAPA KG PRECAPA KG

109
Receta ESTERILIZACION TRAP F2 F2 F2 F2 F1 F1 F1
Dia de la semana Domingo Sbado Mircoles Sbado Sbado Domingo Martes
Fecha/hora Inicio 16/11/2003 15:32:12 22/11/2003 09:08:33 26/11/2003 23:19:30 29/11/2003 09:26:00 01/11/2003 20:28:45 02/11/2003 14:09:12 04/11/2003 11:11:54
N proceso Descripcin T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad
231 Enjuagar Agua Fra 00:08:06 00:05:27 00:08:09 00:08:06 00:08:09 00:08:00 00:08:06
232 Circuito estril 00:24:03 00:16:27 01:02:51 00:25:06 00:58:54 00:38:57 00:34:03
233 Refrigeracin 00:03:57 00:04:00 00:04:06 00:04:00 00:04:09 00:04:09 00:04:12
234 Vaciar el CO2 12 00:00:48 00:00:54 00:00:54 00:01:00 00:00:09 00:00:09 00:00:12
235 Vaciar el CO2 34 00:01:12 00:01:03 00:01:00 00:00:57 00:00:39 00:00:36 00:00:36
236 Final de Programa 00:00:03 00:00:03
Tiempo Total del proceso 00:38:09 00:27:51 01:17:03 00:39:09 01:12:00 00:51:51 00:47:09
Espera para la Siguiente actividad 12:39:37 0:00:06 0:00:27 0:05:06 2:49:03 0:28:40 0:29:07
PRECAPA KG PRECAPA KG PRECAPA KG PRECAPA KG ESTERILIZACION KESTERILIZACION KESTERILIZACION KG

Receta ESTERILIZACION TRAP F1 F1 F1 F1 F1 F1 F1


Dia de la semana Mircoles Mircoles Domingo Martes Domingo Jueves Viernes
Fecha/hora Inicio 05/11/2003 05:45:36 05/11/2003 09:32:57 09/11/2003 05:10:30 11/11/2003 17:43:27 16/11/2003 17:04:54 20/11/2003 04:41:03 21/11/2003 14:36:09
N proceso Descripcin T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad
231 Enjuagar Agua Fra 0:08:06 0:08:51 4:31:33 0:08:06 0:08:06 0:08:06 0:08:06
232 Circuito estril 0:32:48 0:21:21 0:33:18 0:39:15 0:42:27 0:31:51 0:22:33
233 Refrigeracin 0:04:12 0:04:12 0:04:09 0:04:12 0:03:39 0:04:12 0:04:12
234 Vaciar el CO2 12 0:00:09 0:00:09 0:00:09 0:00:09 0:00:09 0:00:09 0:00:09
235 Vaciar el CO2 34 0:00:36 0:00:33 0:00:36 0:00:42 0:00:42 0:00:33 0:00:33
236 Final de Programa
Tiempo Total del proceso 00:45:51 00:35:06 05:09:45 00:52:24 00:55:03 00:44:51 00:35:33
Espera para la Siguiente actividad 0:26:54 0:16:39 0:04:09 0:17:54 0:53:38 0:00:15 0:03:57
LIMPIEZA
PRECAPA KG PRECAPA KG PRECAPA KG PRECAPA KG PRECAPA KG PRECAPA KG
QUIMICA KG

Receta ESTERILIZACION TRAP F1 F1 F1 F1 F1 F1 F1


Dia de la semana Domingo Lunes Jueves Lunes Martes Martes Jueves
Fecha/hora Inicio 23/11/2003 03:59:03 24/11/2003 22:22:54 16/10/2003 14:37:48 20/10/2003 22:15:54 21/10/2003 23:15:18 28/10/2003 00:40:45 30/10/2003 04:44:54
N proceso Descripcin T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad
231 Enjuagar Agua Fra 0:09:57 0:08:06 0:08:06 0:08:03 0:08:06 0:16:18 0:09:39
232 Circuito estril 0:48:15 0:32:45 0:40:33 0:51:48 0:36:27 0:29:54 0:29:00
233 Refrigeracin 0:04:09 0:04:09 0:04:09 0:04:12 0:04:09 0:04:12 0:04:09
234 Vaciar el CO2 12 0:00:12 0:00:12 0:00:12 0:00:09 0:00:12 0:00:09 0:00:12
235 Vaciar el CO2 34 0:00:33 0:00:33 0:00:30 0:00:33 0:00:36 0:00:33 0:00:27
236 Final de Programa
po Total del proceso 01:03:06 00:45:45 00:53:30 01:04:45 00:49:30 00:51:06 00:43:27
Espera para la Siguiente actividad 0:00:09 0:20:23 0:18:57 0:02:48 0:00:15 0:43:41 0:08:31
PRECAPA KG PRECAPA KG PRECAPA KG PRECAPA KG PRECAPA KG PRECAPA KG PRECAPA KG

110
Receta LIMPIEZA QUIMICA KG F2 F2 F1 F1 F2 F1 F1
Dia de la semana Mircoles Sbado Lunes Jueves Jueves Lunes Domingo
Fecha/hora Inicio 01/10/2003 21:17:45 11/10/2003 18:08:18 13/10/2003 22:24:48 16/10/2003 09:49:27 30/10/2003 12:36:48 27/10/2003 22:25:18 09/11/2003 03:37:18
Nproceso Descripcin T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad
81 purgar soda 2% 0:00:42 0:00:45 0:11:03 0:03:36 0:01:57 0:00:21 0:00:24
82 llenar filtro soda 0:03:48 0:03:48 0:03:36 0:51:36 0:03:33 0:03:48 0:03:42
83 Circuito de Soda al 2% 1:07:57 0:16:39 1:39:57 0:08:06 0:19:15 1:02:54 0:25:51
84 Vaciar filtro soda 0:17:21 0:15:21 0:45:45 0:15:33 0:59:42 0:10:30 0:09:15
85 Presin Descarga 0:05:06 0:06:00 0:03:24 0:06:18 0:06:27 0:24:21 0:11:33
86 Enjuague Lnea 1 0:12:18 0:12:06 0:28:48 0:03:00 0:07:48 0:16:30
87 Enjuague Lnea 2 0:03:00 0:03:00 0:02:57 0:04:42 0:03:00 0:03:00
88 Limpiar Elementos 0:04:42 0:04:42 0:04:42 0:00:12 0:04:42 0:04:06
89 cido Purgar 0:00:42 0:00:51 0:06:21
90 Llenar filtro cido 0:03:57 0:18:24 0:30:54 0:03:54
91 Circuito cido 0:14:30 0:04:12 0:12:03
92 Vaciar Filtro cido 0:09:42 0:07:36 0:24:15
93 Presin Descarga 0:06:00 0:11:42 0:01:57
94 Enjuague linea 1 0:12:12 0:12:24 0:04:36 0:30:54 0:05:42 0:04:30 0:07:12
95 Enjuague linea 2 0:03:00 0:03:03 0:03:00 0:12:33 0:03:00 0:02:45 0:03:00
96 Limpiar Elementos 0:04:12 0:04:09 0:04:12 0:04:09 0:04:12 0:21:00 0:04:12
Tiempo Total del proceso 02:15:00 01:56:57 04:13:54 02:51:33 02:47:48 01:41:54 01:14:21
Espera para la Siguiente actividad 00:07:42 01:28:36 02:16:33 02:27:21 00:02:15 00:05:18 00:04:27
limpieza quimica esterilizacin
Siguiente actividad esterilizacion trap esterilizacion trap esterilizacin trap esterilizacin trap esterilizacin trap
(enjuague lnea) trap

Receta LIMPIEZA QUIMICA KG F1 F1 F1 F1 F2 F2 F2


Dia de la semana Mircoles Domingo Jueves Domingo Domingo Lunes Sbado
Fecha/hora Inicio 05/11/2003 06:58:21 09/11/2003 03:37:18 20/11/2003 00:59:39 23/11/2003 01:30:57 02/11/2003 21:09:06 10/11/2003 11:57:06 15/11/2003 19:25:06
Nproceso Descripcin T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad
81 purgar soda 2% 0:00:21 0:00:24 0:00:24 0:00:21 0:00:57 0:00:42 0:16:36
82 llenar filtro soda 0:03:39 0:03:42 0:03:39 0:03:39 0:03:39 0:03:48 0:05:00
83 Circuito de Soda al 2% 1:19:42 0:25:51 1:40:36 1:16:27 0:51:45 1:03:27 0:48:24
84 Vaciar filtro soda 0:07:51 0:09:15 0:09:03 0:09:15 0:26:48 0:20:51 0:16:06
85 Presin Descarga 0:21:24 0:11:33 0:16:51 0:04:21 0:06:00 0:02:03 0:06:00
86 Enjuague Lnea 1 0:06:33 0:16:30 0:12:24 0:07:45 0:12:06 0:05:12 0:10:48
87 Enjuague Lnea 2 0:03:00 0:03:00 0:03:00 0:03:00 0:03:00 0:03:00 0:03:00
88 Limpiar Elementos 0:14:06 0:04:06 0:04:39 0:04:42 0:04:42 0:04:42 0:04:42
89 cido Purgar 0:00:09 0:03:09 0:00:45 0:00:42
90 Llenar filtro cido 0:03:48 0:03:45 0:03:45 0:03:48 0:04:09
91 Circuito cido 0:18:03 0:12:06 0:30:09 0:18:06 0:27:30
92 Vaciar Filtro cido 0:09:33 0:09:24 2:24:18 0:22:36 0:39:00
93 Presin Descarga 0:22:45 0:01:24 0:06:00 0:02:27 0:04:36
94 Enjuague linea 1 0:07:12 0:07:39 0:04:42 0:12:21 0:09:39 0:10:06
95 Enjuague linea 2 0:03:00 0:03:00 0:03:00 0:03:00 0:03:00 0:03:00
96 Limpiar Elementos 0:08:21 0:04:12 0:02:06 0:01:24 0:04:09 0:21:03 0:04:09
Tiempo Total del proceso 02:25:06 01:28:45 03:37:30 02:25:15 05:15:48 01:44:30 01:51:18
Espera para la Siguiente actividad 00:09:30 00:04:27 00:03:57 00:02:51 02:07:58 00:17:06 16:43:18
esterilizacion
Siguiente actividad esterilizacion trap esterilizacion trap esterilizacion trap esterilizacion trap esterilizacion trap
Regeneracin PVPP trap

111
Receta LIMPIEZA QUIMICA KG F2 F2 F2 F2 F2 F2 F2
Dia de la semana Sbado Mircoles Sbado Jueves Martes Lunes Jueves
Fecha/hora Inicio 22/11/2003 04:25:03 26/11/2003 19:31:18 29/11/2003 05:47:00 04/12/2003 09:33:39 09/12/2003 19:57:09 15/12/2003 17:07:12 18/12/2003 15:45:18
Nproceso Descripcin T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad
81 purgar soda 2% 0:00:45 0:04:48 0:00:45 0:00:42 0:00:42 0:09:36 0:00:03
82 llenar filtro soda 0:03:45 0:03:48 0:03:39 0:03:42 0:03:42 0:14:33 0:03:48
83 Circuito de Soda al 2% 1:03:54 0:58:33 1:02:48 0:48:06 1:08:57 1:05:00 0:49:27
84 Vaciar filtro soda 0:12:57 0:14:03 0:44:18 0:47:54 0:16:54 0:16:24 0:27:36
85 Presin Descarga 0:05:21 0:06:00 0:06:00 0:04:48 0:04:18 0:00:30 0:06:03
86 Enjuague Lnea 1 0:08:30 0:09:39 0:12:15 0:12:15 0:09:21 0:02:30 0:07:24
87 Enjuague Lnea 2 0:03:00 0:03:00 0:03:00 0:03:00 0:03:00 0:03:00 0:03:00
88 Limpiar Elementos 0:00:12 0:04:39 0:04:42 0:04:39 0:04:39 0:04:42 0:14:03
89 cido Purgar 0:00:45 0:00:51 0:00:51 0:00:42 0:00:33 0:00:39
90 Llenar filtro cido 0:03:54 0:03:54 0:03:54 0:03:48 0:03:48 0:03:57
91 Circuito cido 0:30:09 0:30:30 0:44:39 0:18:06 0:30:09 0:30:09
92 Vaciar Filtro cido 0:52:42 0:14:21 0:28:03 0:37:24 0:27:09 0:37:45
93 Presin Descarga 0:06:00 0:06:00 0:05:57 0:06:00 0:02:30 0:06:03
94 Enjuague linea 1 0:12:21 0:12:27 0:12:09 0:12:24 0:12:21 0:12:33 0:03:36
95 Enjuague linea 2 0:03:00 0:03:00 0:03:00 0:03:00 0:03:00 0:03:00 0:03:00
96 Limpiar Elementos 0:04:12 0:04:12 0:04:12 0:04:09 0:04:12 0:04:12 0:21:03
Tiempo Total del proceso 1:57:57 3:37:39 3:32:24 3:48:03 3:17:06 1:56:48 1:52:03
Espera para la Siguiente actividad 0:04:27 0:10:32 0:06:36 00:05:12 0:05:33 0:13:42 0:07:15
Siguiente actividad esterilizacion trap esterilizacion trap esterilizacion trap precapa Kg precapa Kg precapa Kg esterilizacion trap

Receta LIMPIEZA QUIMICA KG f1 f1 F1 F2 F1 F1 F1


Dia de la semana Lunes Viernes Jueves Sbado Lunes Sbado Domingo
Fecha/hora Inicio 01/12/2003 14:32:57 05/12/2003 19:03:48 11/12/2003 00:36:06 20/12/2003 02:26:36 22/12/2003 03:46:48 27/12/2003 05:01:48 07/09/2003 07:13:09
Nproceso Descripcin T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad
81 purgar soda 2% 0:00:24 0:16:51 0:00:21 0:00:21 0:00:21 0:00:21 0:00:27
82 llenar filtro soda 0:06:42 0:49:33 0:03:39 0:19:54 0:03:36 0:03:36 0:03:45
83 Circuito de Soda al 2% 1:46:33 1:29:03 0:56:36 0:59:48 0:44:24 1:17:33 2:48:45
84 Vaciar filtro soda 0:21:03 0:23:39 0:25:42 0:25:54 0:21:27 0:22:57 0:09:03
85 Presin Descarga 0:06:39 1:20:54 0:01:00 0:19:33 0:03:45 0:06:30 0:03:54
86 Enjuague Lnea 1 0:06:15 0:08:15 0:02:18 0:05:00 0:06:24 0:05:21 0:05:18
87 Enjuague Lnea 2 0:03:00 0:02:57 0:03:00 0:03:03 0:03:00 0:03:00 0:03:00
88 Limpiar Elementos 0:04:39 0:04:42 0:04:42 0:00:24 0:12:06 0:04:42 0:04:42
89 cido Purgar
90 Llenar filtro cido 0:07:12 0:03:45 0:03:45 0:00:33 0:03:48
91 Circuito cido 0:18:06 0:30:09 0:12:03 0:27:06
92 Vaciar Filtro cido 0:24:57 0:23:33 0:26:54 0:00:06 0:07:48
93 Presin Descarga 0:03:48 1:29:42 0:01:48 0:04:12 0:02:48
94 Enjuague linea 1 0:05:24 0:06:12 0:01:33 0:12:36 0:04:03 0:05:42
95 Enjuague linea 2 0:03:00 0:02:57 0:03:00 0:03:00 0:03:00 0:03:00
96 Limpiar Elementos 0:04:12 0:04:12 0:16:48 0:04:09 0:04:12 0:20:57 0:04:15
Tiempo Total del proceso 3:41:54 7:16:24 2:43:09 2:33:42 1:39:15 2:04:00 3:22:42
Espera para la Siguiente actividad 00:09:20 12:17:59 00:10:47 01:20:02 00:11:10 00:02:54 00:16:03
esterilizacion
Siguiente actividad esterilizacion trap esterilizacion trap esterilizacion trap esterilizacion trap esterilizacion trap esterilizacion trap
trap

112
Receta LIMPIEZA QUIMICA KG F2 F2 F2 F2 F2 F2 F2
Dia de la semana Lunes Martes Jueves Sbado Lunes Jueves Sbado
Fecha/hora Inicio 08/09/2003 04:35:57 16/09/2003 14:34:12 18/09/2003 22:23:51 23/08/2003 22:30:03 18/08/2003 08:32:51 07/08/2003 23:13:45 02/08/2003 13:13:30
Nproceso Descripcin T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad
81 purgar soda 2% 0:04:51 0:00:45 0:00:42 0:00:45 0:00:39 0:00:42 0:23:54
82 llenar filtro soda 0:03:39 0:03:48 0:03:39 0:03:42 0:03:42 0:25:39 0:05:42
83 Circuito de Soda al 2% 0:49:57 0:54:45 0:50:24 1:07:39 1:27:57 1:35:57 1:10:15
84 Vaciar filtro soda 0:15:42 0:32:15 0:33:27 0:16:48 0:11:18 0:11:27 0:11:42
85 Presin Descarga 0:06:00 0:06:00 0:05:48 0:04:39 0:06:00 0:06:03 0:05:27
86 Enjuague Lnea 1 0:12:12 0:12:09 0:12:15 0:13:30 0:12:12 0:12:15 0:08:06
87 Enjuague Lnea 2 0:03:00 0:03:03 0:03:00 0:03:00 0:03:00 0:03:00 0:03:00
88 Limpiar Elementos 0:04:42 0:04:39 0:04:42 0:04:42 0:04:39 0:04:39 0:04:42
89 cido Purgar 0:00:39 0:00:45 0:00:51 0:00:54 0:00:51 0:00:42 0:00:51
90 Llenar filtro cido 0:03:54 0:03:48 0:09:42 0:03:54 0:03:54 0:03:51 0:04:09
91 Circuito cido 0:34:39 0:46:30 0:45:09 0:30:09 0:30:09 0:30:09 0:30:06
92 Vaciar Filtro cido 0:11:03 0:23:42 0:15:48 0:52:57 0:14:45 0:23:15 0:16:39
93 Presin Descarga 0:06:06 0:06:00 0:06:00 0:06:00 0:06:00 0:06:03 0:06:00
94 Enjuague linea 1 0:12:24 0:12:24 0:12:30 0:12:24 0:12:21 0:12:24 0:12:33
95 Enjuague linea 2 0:03:00 0:03:00 0:03:00 0:03:00 0:03:00 0:03:03 0:02:57
96 Limpiar Elementos 0:04:12 0:04:09 0:04:09 0:04:12 0:04:12 0:04:09 0:04:09
Tiempo Total del proceso 2:56:00 3:37:42 3:31:06 3:48:15 3:24:39 2:40:24 2:17:48
Espera para la Siguiente actividad 01:20:41 00:26:18 00:35:48 01:43:42 00:36:40 00:07:42 00:21:19
esterilizacion
Siguiente actividad esterilizacion trap esterilizacion trap esterilizacion trap esterilizacion trap esterilizacion trap esterilizacion trap
trap

113
ESTERILIZACION KG F1 F1 F1 F1 F1 F1 F1
Da de la semana Domingo Martes Mircoles Viernes Martes Sbado Domingo
Fecha / hora Inicio 03/08/2003 16:14:15 05/08/2003 14:32:54 13/08/2003 15:52:21 15/08/2003 10:20:45 19/08/2003 08:03:57 30/08/2003 15:14:21 31/08/2003 01:46:42
N Proceso Descripcin T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad
101 Purgar agua calliente 0:00:24 0:00:21 0:00:24 0:00:45 0:00:21 0:01:09 0:00:21
102 Llenar filtro agua 0:03:42 0:03:39 0:03:33 0:15:24 0:04:54 0:03:39 0:03:36
103 circuito calentar 0:31:33 0:32:00 0:31:27 0:07:48 0:18:21 0:14:09
104 circuito esterilizar 0:26:21 0:45:48 0:30:09 0:56:00 0:30:09 0:16:03 0:07:00
105 vaciar filtro de agua 0:07:57 0:07:45 0:07:36 0:07:12 0:08:12 0:06:54 0:07:24
106 Presin descarga 0:03:00 0:03:00 0:03:00 0:03:00 0:03:03 0:03:00 0:02:42
107 refrigeracin 0:05:27 0:05:27 0:05:27 0:14:03 0:05:24 0:05:27 0:05:27
Tiempo Total del proceso 1:18:24 1:38:00 0:50:09 2:07:51 0:59:51 0:54:33 0:40:39
Espera para la Siguiente actividad 0:03:51 13:22:18 0:47:42 2:08:12 5:45:18 0:08:30 0:53:15
Siguiente actividad Precapa Precapa Precapa Precapa Precapa Precapa Precapa

F1 F1 F1 F1 F1 F1 F1
Da de la semana Jueves Sbado Martes Viernes Mircoles Jueves Martes
Fecha / hora Inicio 04/09/2003 19:18:51 06/09/2003 02:21:18 23/09/2003 21:57:33 03/10/2003 00:34:30 08/10/2003 17:09:30 16/10/2003 03:47:00 21/10/2003 21:42:33
N Proceso Descripcin T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad
101 Purgar agua calliente 0:04:24 0:00:24 0:18:06 0:04:09 0:00:24 0:00:42 0:01:06
102 Llenar filtro agua 0:03:33 0:03:36 0:05:09 0:03:36 0:03:39 0:03:36 0:03:51
103 circuito calentar 0:08:00 0:37:33 0:33:33 0:28:03 0:46:15 0:41:33 0:46:27
104 circuito esterilizar 0:08:00 0:32:51 0:30:12 0:30:12 0:30:09 0:32:12 0:18:15
105 vaciar filtro de agua 0:07:09 0:07:51 0:07:24 0:07:30 0:07:30 0:07:27 0:07:30
106 Presin descarga 0:03:00 0:03:00 0:02:57 0:03:00 0:03:00 0:03:00 0:03:00
107 refrigeracin 0:05:24 0:16:21 0:05:27 0:05:24 0:05:27 0:05:24 0:05:27
Tiempo Total del proceso 0:39:30 1:41:36 1:42:48 1:21:54 1:36:24 1:33:54 1:25:36
Espera para la Siguiente actividad 0:51:45 0:11:09 2:12:45 13:00:48 3:46:24 4:28:24 0:56:54
Siguiente actividad Precapa Precapa Precapa Precapa Precapa Limpieza Q Kg Precapa

F1 F1 F1 F2 F2 F2 F2
Da de la semana Jueves Mircoles Martes Jueves Domingo Sbado Martes
Fecha / hora Inicio 30/10/2003 03:00:39 05/11/2003 04:20:45 11/11/2003 16:31:54 09/10/2003 20:07:36 26/10/2003 00:14:24 06/12/2003 19:23:12 08/07/2003 14:25:00
N Proceso Descripcin T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad
101 Purgar agua calliente 0:00:21 0:00:21 0:00:24 0:00:45 0:05:06 0:00:45 0:00:39
102 Llenar filtro agua 0:03:42 0:03:39 0:03:36 0:21:33 0:03:51 0:03:39 0:03:39
103 circuito calentar 0:29:03 0:32:03 0:01:39 0:36:00 0:28:36
104 circuito esterilizar 0:44:33 0:30:09 0:39:30 0:30:09 0:30:09 0:30:09 0:11:57
105 vaciar filtro de agua 0:07:27 0:07:24 0:08:21 0:30:39 0:10:18 0:11:15 0:16:48
106 Presin descarga 0:03:00 0:03:00 0:06:00 0:06:00 0:06:00 0:00:45
107 refrigeracin 0:16:24 0:05:27 0:05:27 0:05:27 0:05:27 0:05:27 0:05:27
Tiempo Total del proceso 1:41:30 1:22:03 1:01:57 1:34:33 1:36:51 1:25:51 0:39:15
Espera para la Siguiente actividad 0:52:15 1:15:33 1:19:54 36:10:06 1:01:39
Limpieza Quimica
Siguiente actividad Precapa Precapa Precapa Precapa Precapa Precapa
KG

114
ESTERILIZACION KG F2 F2 F2 F2 F2 F2 F2
Da de la semana Martes Lunes Domingo Viernes Sbado Domingo Lunes
Fecha / hora Inicio 08/07/2003 14:25:00 28/07/2003 10:31:51 10/08/2003 16:40:09 12/09/2003 15:16:03 20/09/2003 02:50:54 14/12/2003 12:32:00 15/12/2003 12:32:00
N Proceso Descripcin T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad
101 Purgar agua calliente 0:00:39 0:08:57 0:00:48 0:00:48 1:02:39 00:01:21 00:00:45
102 Llenar filtro agua 0:03:39 0:03:42 0:08:42 0:03:42 0:04:00 00:05:00 00:00:18
103 circuito calentar 0:05:51 0:09:00 00:22:21 00:00:12
104 circuito esterilizar 0:11:57 0:30:09 0:24:06 0:00:09 0:12:00 00:30:09 01:00:51
105 vaciar filtro de agua 0:16:48 0:15:15 0:11:24 0:11:27 0:58:51 00:10:39 00:15:30
106 Presin descarga 0:00:45 0:06:00 0:06:00 0:04:03 0:06:00 00:05:57 00:06:00
107 refrigeracin 0:05:27 0:10:51 0:05:24 0:05:24 0:05:24 00:05:27 00:05:24
Tiempo Total del proceso 00:39:15 01:14:54 00:56:24 00:31:24 02:37:54 01:20:54 01:29:00
Espera para la Siguiente actividad 01:01:39 01:35:48 00:02:27 22:46:42 09:20:33 00:05:36 00:30:27
Limpieza Quimica
Siguiente actividad Precapa Precapa Precapa Esterilizacin kg Precapa Precapa
KG

F2 F1 F1 F1 F1 F1 F1
Da de la semana Jueves Martes Lunes Mircoles Martes Viernes Domingo
Fecha / hora Inicio 01/01/2004 15:05:39 11/11/2003 16:31:54 24/11/2003 20:41:24 03/12/2003 14:46:12 09/12/2003 04:56:03 12/12/2003 05:24:51 28/12/2003 11:38:54
N Proceso Descripcin T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad
101 Purgar agua calliente 0:00:03 0:00:24 0:00:21 0:00:21 0:00:21 0:00:06 0:00:21
102 Llenar filtro agua 0:00:18 0:03:36 0:10:45 0:03:39 0:03:36 0:03:39 0:04:48
103 circuito calentar 0:00:15 0:01:39 0:15:39 0:55:45 0:05:45 0:13:30 0:50:03
104 circuito esterilizar 0:30:27 0:39:30 0:30:09 0:30:12 0:32:45 0:30:09 0:18:06
105 vaciar filtro de agua 0:01:21 0:08:21 0:08:33 0:19:15 0:22:48 0:17:36 0:17:06
106 Presin descarga 0:01:42 0:03:00 0:03:00 0:03:00 0:03:00 0:03:00 0:03:00
107 refrigeracin 0:10:51 0:05:27 0:05:27 0:05:27 0:05:27 0:05:24 0:05:24
Tiempo Total del proceso 0:44:57 1:01:57 1:13:54 1:57:39 1:13:42 1:13:24 1:38:48
Espera para la Siguiente actividad 0:52:06 1:19:54 1:27:27 1:44:27 1:19:48 0:40:36 0:54:24
Siguiente actividad Precapa Precapa Precapa Precapa Precapa Precapa Precapa

115
Receta REGENERACIN PVPP

Dia de la semana Lunes Lunes Lunes Viernes Sbado Lunes Sbado


Fecha/hora Inicio 22/12/2003 11:16:00 29/12/2003 01:11:29 03/11/2003 04:32:57 14/11/2003 16:55:39 15/11/2003 16:27:30 03/11/2003 04:32:57 11/10/2003 23:39:03
Nproceso Descripcin T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad
121 Despegar Regeneracin 0:00:09 0:00:09 0:00:06 0:00:12 0:00:09 0:00:06 0:03:09
122 Presin Descarga 0:06:00 0:02:24 0:06:03 0:06:00 0:06:00 0:06:03 0:06:00
123 Vaciar Dosificacin 0:10:42 0:06:00 0:04:00 0:05:03 0:05:24 0:04:00 0:03:54
124 llenar filtro soda 0:00:12 0:00:06 0:00:18 0:00:21 0:00:06 0:00:18 0:00:09
125 limpieza pvpp 0:12:16 0:09:09 0:09:09 0:07:36 0:09:12 0:09:09 0:09:39
126 circuito soda 1% 1:02:47 0:21:09 0:37:24 0:57:48 0:46:33 0:37:24 1:23:36
127 Vaciar Dosificacin 0:05:00 0:01:36 0:05:00 0:05:00 0:05:03 0:05:00 0:05:00
128 Enjuagar agua caliente 0:15:24 0:13:45 0:13:36 0:15:21 0:15:18 0:13:36 0:20:45
129 enjuagar agua fria 0:11:48 0:13:25 0:07:06 0:07:06 0:07:03 0:07:06 0:07:03
130 Vaciar Dosificacin
131 Neutralizacin 0:04:30 0:01:21 0:08:00 0:05:54 0:05:18 0:08:00 0:06:42
132 Vaciar Dosificacin 0:15:39 0:23:00 0:26:12 0:26:09 0:15:39 0:26:12 0:15:42
133 Vaciar Filtro 0:03:57 0:05:55 0:06:33 0:13:06 0:08:30 0:06:33 0:12:33
134 Presin Descarga 0:16:39 0:31:21 1:36:27 0:42:21 0:17:54 1:36:27 1:54:36
135 Descarga PVPP1 0:06:00 0:05:30 0:06:00 0:06:00 0:06:03 0:06:00 0:05:57
136 Descarga PVPP2 0:13:15 0:13:18 0:13:12 0:13:18 0:13:18 0:13:12 0:13:15
137 Final del programa 0:07:24 0:10:03 0:16:33 0:14:27 0:12:45 0:16:33 0:18:09
Tiempo Total del proceso 3:04:17 2:28:08 4:15:39 3:45:42 2:54:15 1:22:42 2:41:39
Espera para la Siguiente actividad 0:00:30 0:04:27 0:47:55 0:11:59 0:03:21 0:48:00
REGENERACION ESTERILIZACION ESTERILIZACION
Siguiente actividad FILTRACION
PRECAPA PVPP PVPP TRAP LIMPIEZA QUIMICA K TRAP PRECAPA KG

116
Receta PRECAPA PVPP2

Dia de la semana #VALOR! Martes Sbado Viernes Domingo Jueves Jueves


13/10/2003 03:22:54
Fecha/hora Inicio p.m. 11/11/2003 08:50:12 15/11/2003 03:00:42 21/11/2003 09:52:27 07/09/2003 07:45:57 18/09/2003 13:02:09 14/08/2003 09:07:06
Nproceso Descripcin T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad
11 Llenar Filtro Agua 0:03:21 0:03:36 0:03:24 0:03:27 0:03:33 0:03:24 0:03:21
12 Airear PVPP filtro 0:10:36 0:10:36 0:10:33 0:10:33 0:10:36 0:10:36 0:10:36
13 Depositar PVPP 0:24:00 0:26:39 0:24:00 0:24:00 0:24:00 0:24:00 0:24:00
14 Circuito Filtro 0:24:00 0:24:00 0:24:00 0:24:03 0:24:00 0:24:00 0:24:00
15 Vaciar Filtro 0:53:27 0:29:48 0:22:03 0:35:48 0:16:51 0:16:27 0:15:39
16 Vaciar Tubera 1 0:08:39 0:07:51 0:10:30 0:22:03 0:14:00 0:13:33 0:15:06
17 Vaciar Tubera 2 0:00:06 0:00:06 0:00:06 0:00:06 0:00:06 0:00:06 0:00:06
18 Contrapresin 0:01:21 0:01:21 0:01:39 0:01:30 0:01:54 0:01:48 0:01:51
19 Final Programa 0:00:03 0:00:06
Tiempo Total del proceso 02:05:30 01:43:57 01:36:15 02:01:33 01:35:00 01:33:54 01:34:45
Espera para la Siguiente actividad 04:10:01 01:31:29 00:01:06 00:31:46 03:29:22 00:42:35 01:55:20
Siguiente actividad FILTRACION FILTRACION FILTRACION FILTRACION PRECAPA KG FIILTRACION FILTRACION

Receta PRECAPA PVPP2


Dia de la semana Viernes Jueves Lunes Sbado Sbado Sbado Sbado
Fecha/hora Inicio 22/08/2003 07:59:27 17/07/2003 11:08:30 28/07/2003 03:01:48
Nproceso Descripcin T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad T. Actividad
11 Llenar Filtro Agua 0:03:27 0:03:24 0:01:21
12 Airear PVPP filtro 0:10:33 0:10:36 0:10:33
13 Depositar PVPP 0:24:03 0:24:00 0:24:00
14 Circuito Filtro 0:24:00 0:24:00 0:24:00
15 Vaciar Filtro 0:19:27 0:16:30 0:17:51
16 Vaciar Tubera 1 0:15:27 0:16:54 0:13:33
17 Vaciar Tubera 2 0:00:06 0:00:09 0:00:06
18 Contrapresin 0:01:48 0:01:27 0:01:45
19 Final Programa 0:00:03 0:00:03
Tiempo Total del proceso 01:38:51 01:37:03 01:33:12 00:00:00 00:00:00 00:00:00 00:00:00
Espera para la Siguiente actividad 00:47:58 00:41:56 00:03:27
Siguiente actividad FILTRACION FILTRACION FILTRACION

117
ANEXO 2. PORCENTAJES DE UTILIZACION DEL AREA DE FILTRACION
Agosto Septiembre Octubre
FASE 1 Quincena 1 Quincena 2 Quincena 1 Quincena 2 Quincena 1 Quincena 2
Tiempo % Tiempo % Tiempo % Tiempo % Tiempo % Tiempo %

PREPARACIONES 49:36:27 13,78% 50:21:06 13,99% 21:33:03 5,99% 6:39:00 1,92% 31:41:15 8,80% 46:48:51 13,00%
LIMPIEZAS 13:20:12 3,78% 11:30:15 3,20% 11:14:57 3,29% 75:55:24 22,56% 17:37:03 5,18% 18:42:45 5,20%
FILTRACIN 192:42:03 53,53% 159:40:06 47,52% 119:17:39 33,14% 44:30:13 13,25% 202:46:51 56,33% 186:26:06 51,79%
TOTAL 255:38:42 71,08% 221:31:27 64,70% 152:05:39 42,42% 127:04:37 37,73% 252:05:09 70,31% 251:57:42 69,99%
TIEMPO POR
EXPLICAR 104:21:18 28,92% 138:28:33 35,30% 207:54:21 57,58% 232:55:23 62,27% 107:54:51 29,69% 108:02:18 30,01%

Agosto Septiembre Octubre


FASE 2 Quincena 1 Quincena 2 Quincena 1 Quincena 2 Quincena 1 Quincena 2
Tiempo % Tiempo % Tiempo % Tiempo % Tiempo % Tiempo %

PREPARACIONES 51:35:30 13,70% 53:13:21 14,78% 25:25:39 6,83% 14:07:37 4,00% 40:49:27 10,95% 41:01:21 11,88%
LIMPIEZAS 14:40:42 4,35% 14:02:00 3,90% 7:52:12 2,33% 14:40:15 4,29% 7:28:33 2,19% 10:38:03 2,95%
FILTRACIN 166:03:59 46,13% 186:35:18 51,83% 164:45:20 45,77% 216:48:56 64,53% 109:41:51 30,47% 209:16:57 58,13%
TOTAL 232:20:11 64,18% 253:50:39 70,51% 198:03:11 54,92% 245:36:48 72,82% 157:59:51 43,61% 260:56:21 72,96%
TIEMPO POR
EXPLICAR 127:39:49 35,82% 106:09:21 29,49% 161:56:49 45,08% 114:23:12 27,18% 202:00:09 56,39% 99:03:39 27,04%

Noviembre
FASE 1 Quincena 1 Quincena 2
Tiempo % Tiempo % PROMEDIO

PREPARACIONES 42:37:54 11,84% 49:48:21 14,40% 37:23:15 10,46%


LIMPIEZAS 19:57:36 5,82% 13:40:42 4,00% 22:44:52 6,63%
FILTRACIN 219:20:17 60,93% 205:01:03 61,02% 166:13:02 47,19%
TOTAL 281:55:47 78,59% 268:30:06 79,41% 226:21:09 64,28%
TIEMPO POR
EXPLICAR 78:04:13 21,41% 91:29:54 20,59% 133:38:51 35,72%

Noviembre
FASE 2 Quincena 1 Quincena 2
Tiempo % Tiempo % PROMEDIO

PREPARACIONES 39:12:51 10,47% 50:57:27 14,72% 39:32:54 10,92%


LIMPIEZAS 9:55:51 2,96% 12:10:12 3,62% 11:25:58 3,32%
FILTRACIN 226:55:39 63,04% 201:30:48 59,97% 185:12:21 52,48%
TOTAL 276:04:21 76,46% 264:38:27 78,31% 236:11:14 66,72%
TIEMPO POR
EXPLICAR 83:55:39 23,54% 95:21:33 21,69% 123:48:46 33,28%

118
119
ANEXO 4

Microsoft Excel 9.0 Informe de lmites


Hoja de clculo: [CONSOLIDADO TIEMPOS.xls]GRFICAS DE PARETO
Informe creado: 21/09/2004 03:44:54 p.m.

Celda objetivo
Celda Nombre Igual
$H$89 % Maximo de rendimiento Filtracin con mejora 100%

Celdas cambiantes Lmite Celda Lmite Celda


Celda Nombre Igual inferior objetivo superior objetivo
% Maximo de rendimiento Filtracin con mejora
TIEMPO
$F$89 TOTAL 77% 0% 0% 77% 100%

121
ANEXO 5 COTIZACIONES

Carrera 70 D No. 55-34


PBX: 410 5788
Fax: 410 2541
E-mail: gerencia@inoxphal.com
Bogot, D.C. - Colombia

Cotizacion No.
2162-A
Fecha : BOGOTA D.C. SEPTIEMBRE 06 DE 2004
Para : CERVECERIA LEONA S.A.
Atencion : SR. HERNED ROA
Fax : 091-8574332

Estimado cliente, dando respuesta a su solicitud le enviamos la siguiente oferta:

Cant Descripcion Marca Dcto. Vlr Unitario Vlr Total

4 VALVULAS MARIPOSA DN 125 T.316L UN EXTREMO $ 2.030.350,00 $ 8.121.400,00


SOLDAR / OTRO EXTREMO ROSCAR DN

2 VALVULA MARIPOSA ENTRE BRIDAS DN 125 T.304L $ 4.850.300,00 $ 9.700.600,00


CON ACTUADOR NEUMATICO S/E

4 CODO INOX SANITARIO SOLDAR DN 150 T.304L $ 432.970 $ 1.731.880,00

16 CODO INOX SANITARIO SOLDAR DN 125 T.304L $ 351.540 $ 5.624.640,00

7 TEE INOX SANITARIA SOLDAR DN 125 T.304L $ 1.158.600 $ 8.110.200,00

(ESTA OFERTA CORRESPONDE A LISTADO


ENVIADO POR E-MAIL)

Observaciones: Descuento de 1,5% Sub - Total $ 33.288.720


NOTA: Descuento % $ 499.331
EL DESCUENTO DEL 1.5 ES POR PAGO DE CONTADO I.V.A $ 5.246.302
Total $ 38.035.691

16% $ 32.789.389
Condiciones Comerciales
Lugar de Entrega PLANTA TOCANCIPA
Tiempo de Entrega 5 A 6 SEMANAS CON O.C
Forma de Pago 30 DIAS F.F
Precios UNITARIOS MAS IVA 16%.

122
ANEXO 3 PLANOS CON RUTAS EN COLORES

120
Salida Bomba 1 hacia filtracin por el bloque de vlvulas (limpiezas KG y Traps fase 1 y 2)

Salida Bomba 2 hacia filtracin por Panel 50 (limpiezas PVPP fase 1 y 2)

Retorno a estacin de CIP por el panel 50 y 60 (actualmente operaciones KG y traps fase 1y2)

Retorno a Estacin de CIP por el Panel 50 (actualmente limpiezas PVPP)

Panel 40
FASE 1
Buffer de Entrada

Tanque
Dosificador
de KG
Bloque de Vlvulas
de filtracin
Buffer de Entrada Filtro KG

B FASE 2
E1
Tanque
Dosificador
de KG
Tanque
Dosificador
de KG
C Filtro KG
Tanque Traps 1 - 2
Soda Caliente

Tanque Soda
Fria Tanques de KG
Gastado

Tanque
Dosificador
de PVPP
Tanque de
Acido
Bomba 1 Traps 1 - 2
Filtro PVPP

E2
Tanque de
Agua Caliente
Bomba 2 Tanque
Dosificador
de KG

Tanque de
Filtro PVPP
Agua Fria D
Buffer de Salida
ESTACIN DE CIP
FILTRACIN Panel 50

Traps 3 - 4

Buffer de Salida

Traps 3 - 4

DETALLE B Panel 60
ESCALA 1 : 20

CERVECERIA LEONA S.A.


DETALLE D
Trazabilidad
ESCALA 1 : 20 Fecha CENTRO DE APOYO TECNICO

Dibuj Juan M Bocanegra 2004-10-21


Alvaro Castellanos
Aprob Ing. Arturo Aldana Ttulo del Plano: Dispocisin General Fases de
Filtracin y Estacin de CIP
Medidas:
Esc:1:40 Milimetros No. de Plano: P- 9 15 04 037 AYJ
Rev:
1
Formato
Tipo de Plano: Hoja
A0 1 de 1
Dibujo Preliminar o de Proyecto
SIGRIST-PHOTOMETER AG
Hofurlistrasse 1, CH-6373
Ennetbrgen
http://www photometer com

Cerveceria Leona S.A.


Carr. Central del Norte
Km30, Tocancip
COLOMBIA, CO-CUNDINAMARCA
Columbien

Quotation 100763 August 10, 2004 Page 1

Subject Your reference H. Castellanos


Customer No 103066 Your enquiry Turbidimeter
Our reference Gabi Felber dated 10.08.04

Pos Item Quantity Unit Unit price Discount Total price

0010 114089 1 pcs 11'418.00 11'418.00


DualScat, 90/25 w. Borosilicate window
EPDM and blanking plate

0020 108230 1 pcs 1'482.00 1'482.00


SIREL2 control unit, 85...264 VAC

0030 113064 1 pcs 871.00 871.00


Calibration unit with solid reference
in box

0040 901816 1 pcs 905.00 905.00


TUCHENHAGEN in-line housing DN125, 1.2u

Net amount 14'676.00

Carried forward 14'676.00

123
Carrera 70 D No. 55-34
PBX: 410 5788
Fax: 410 2541
E-mail: gerencia@inoxphal.com.co
Bogot, D.C. - Colombia

Cotizacion No.
2189-A
Fecha : BOGOTA D.C. SEPTIEMBRE 22 DE 2004
Para : CERVECERIA LEONA S.A.
Atencion : ING. ALVARO CASTELLANOS
C.C. : HERNED ROA

Estimado cliente, dando respuesta a su solicitud le enviamos la siguiente oferta:

Cant Descripcion Marca Dcto. Vlr Unitario Vlr Total

1 VALVULA DE ASIENTO NEUMATICA DN 100 SOLDAR $ 7.032.900,00 $ 7.032.900,00


RF. KH10004AE

(OFERTA DEL LISTADO ENVIADO VIA FAX)

Observaciones: Descuento de Sub - Total $ 7.032.900


NOTA: Descuento % $ -
DESCUENTO FINANCIERO 1.5% POR PAGO DE CONTADO I.V.A $ 1.125.264
Total $ 8.158.164

16% $ 7.032.900
Condiciones Comerciales
Lugar de Entrega PLANTA TOCANCIPA
Tiempo de Entrega 3 A 4 SEMANAS CON O.C
Forma de Pago 30 DIAS F.F.
Precios UNITARIOS MAS IVA 16%.
Validez de Oferta 10 Dias

Cordialmente

RocioZamudio
ROCIO ZAMUDIO
DPTO. DE VENTAS

124
Esterilizaciones ................................................................................................ 28

Esterilizacin Filtro Kieselghur ................................................................ 28


Esterilizacin de Traps ................................................................................... 29

1.1.2. Preparaciones............................................................................................................ 30
Precapas................................................................................................................. 30
Descarga KG ......................................................................................................... 32
Regeneracin PVPP .............................................................................................. 33

2. ANLISIS DEL PROCESO CIP EN FILTRACIN DE CERVECERA LEONA S.A.36

2.1. IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA......................................................................... 36

2.1.1. Situacin inicial del rea de filtracin.................................................................. 37

2.1.2. Situacin Futura del rea de filtracin ................................................................ 38

2.1.3. Diagnstico del Problema...................................................................................... 39

2.2. PROBLEMTICAS ENCONTRADAS A PARTIR DE LAS DIFERENTES VARIABLES QUE


INTERVIENEN EN LOS PROCESOS DE CIP Y PREPARACIN DE MQUINAS.................... 40

2.2.1. Programas del PLC (Programmable Logic Controller - Controlador lgico


programable) ...................................................................................................................... 40

2.2.2. Distribucin y capacidad fsica de los elementos. ............................................. 43

2.2.3. Materiales ................................................................................................................ 45

2.2.4. Estandarizacin de actividades............................................................................. 50

2.3. GENERALIDADES ENCONTRADAS EN LOS PROBLEMAS DE LOS PROCESO DEL CIP Y


PREPARACIN DE MQUINAS EN LOS PROCESOS DE FILTRACIN. .............................. 55

3. PROPUESTA DE MEJORAMIENTO................................................................. 57

3.1. PRIORIZACIN DE LOS PROBLEMAS ENCONTRADOS DEL PROCESO CIP. ............... 57

3.1.1. Tiempos de preparacin y limpieza de las fases de filtracin con tiempos


prolongados........................................................................................................................ 57

Algunos de los datos presentados en este trabajo fueron ocultados o modificados con el fin de proteger el know how de la
cervecera, sin embargo la base de los clculos sigue siendo vlida
6
125
126
127
128