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Contenido

FUNDAMENTOS DEL PROCESO (TEORA)................................................................1


Objeto de la invencin............................................................................................ 2
Explicacin de la invencin..................................................................................... 2
1.- Acondicionamiento del aceite usado....................................................................2
2.-Acondicionamiento de los reactivos.....................................................................2
3.-Esterificacin................................................................................................ 2
4.-Transesterificacin:......................................................................................... 3
5. Destilacin y decantacin.................................................................................. 4
6. Lavado y centrifugacin................................................................................... 4
Elementos........................................................................................................... 4
Proceso............................................................................................................... 7
1.- Acondicionamiento del aceite usado....................................................................7
2.-Acondicionamiento de los reactivos.....................................................................7
3.-Esterificacin................................................................................................ 7
4.-Transesterificacin.......................................................................................... 7
5. Destilacin y decantacin.................................................................................. 8
6. Lavado y centrifugacin................................................................................... 8
PLANTAS EN OPERACIN...................................................................................... 8
REQUERIMIENTO DEL PROCESO Y PRODUCTO. ECUADOR.......................................9
ALIMENTACIN.................................................................................................... 9
CARACTERISTICAS............................................................................................ 9
POTENCIAL APLICACIN.................................................................................. 10
CALIDAD........................................................................................................ 10
Bibliografa.......................................................................................................... 11
FUNDAMENTOS DEL PROCESO (TEORA)
Se trata de un proceso en continuo para producir biodiesel a partir de aceites vegetales
y de los reciclados de fritura, que al tener distinto grado de acidez pueden ser sometidos
a una esterificacin en medio acido seguido de una transesterificacin en medio alcalino
en base al despliegue delas siguientes etapas:
1. Acondicionamiento del aceite usado mediante su paso por un filtro prensa y
posterior calentamiento.
2. Acondicionamiento de los reactivos en un depsito provisto de un
sistema de agitacin por aspas donde se mezclan el metanol y el cido
sulfrico.
3. Esterificacin en reactor a tal efecto una vez el aceite y los reactivos se
mezclan haciendo uso de una turbina.
4. Transesterificacin mediante catlisis alcalina de forma que los triglicridos
presentes en el aceite se transesterifican con metanol.
5. Destilacin y decantacin mediante columna de destilacin.
6. Lavado y centrifugacin final.
Objeto de la invencin
La presente invencin, segn se expresa en el enunciado de esta memoria descriptiva,
consiste en un proceso en continuo para producir biodiesel a partir de aceites vegetales
y de los reciclados de fritura, que al 10 tener distinto grado de acidez pueden ser
sometidos a una esterificacin en medio acido seguido de una transesterificacin en
medio alcalino
Explicacin de la invencin.
A modo explicacin del Proceso de produccin de biodiesel a partir de aceites
vegetales obtenidos a tal efecto o de frituras reciclados, consta de las siguientes etapas:
1.- Acondicionamiento del aceite usado
El aceite se pasa a travs de un filtro prensa, con objeto de retener las impurezas que
pudiera contener. Acto seguido se calienta hasta una temperatura de 85C,
aproximadamente, haciendo uso de un depsito provisto de una recamara aislante de
poliuretano y un serpentn interior colocado en horizontal que acta de
intercambiador de calor. As, haciendo circular agua a 85C se consigue una
temperatura estable dentro del depsito sin muchas prdidas energticas.
2.-Acondicionamiento de los reactivos
Se utiliza para su efecto un depsito provisto de un sistema de agitacin por aspas,
se mezclan el metanol y el cido sulfrico, en una relacin que va a depender la
cantidad de cidos grasos libres en el aceite usado aunque la ms idnea sera de 8
moles de metanol por mol de aceite y un 1% en peso de cido sulfrico sobre el
peso de aceite.
3.-Esterificacin
El aceite y los reactivos se mezclan por medio de una turbina, pasando, a
continuacin, al reactor de esterificacin. El citado reactor de esterificacin dispone
de un pistn, un serpentn y unas anillas interiores perforadas dispuestas
transversalmente en diferentes alturas repartidas uniformemente. La temperatura de
trabajo es de 60C, la cual se mantiene por medio del serpentn vertical, a travs del
cual circula agua caliente a esa temperatura. El reactor trabaja mediante el modelo
ideal de flujo pistn, con un tiempo de residencia de 20 minutos. El pistn al mismo
tiempo que agita y mezcla, hace que la masa reaccionante choque contra las anillas
que hay en el interior del reactor haciendo que disminuya la superficie interfacial
entre los reactivos y aumente la velocidad de la reaccin, dando lugar a un producto
ms uniforme y en menos tiempo que en los sistemas tradicionales que utilizan
reactores con modelos ideales de mezcla completa.
La reaccin que tiene lugar en esta etapa de esterificacin es la mostrada a
continuacin:

4.-Transesterificacin:
En esta etapa los triglicridos presentes en el aceite se transesterifican con metanol,
aplicando catlisis alcalina. Las condiciones de trabajo ptima son: temperatura
entre 60 y 65C, NaOH como catalizador bsico en una proporcin de entre el uno y
el dos por ciento en peso sobre el contenido de aceite y relacin molar (nmero de
moles de alcohol dividido entre el nmero de moles de triglicridos) comprendida
entre 6/1 y 20/1,teniendo lugar la siguiente reaccin:

En esta etapa el producto procedente del reactor de esterificacin se neutraliza y


mezcla con metxidoprocedente de un tanque de almacenamiento que contiene
hidrxido sdico y metanol. El metxido, se aadir en relacin molar de 8/1 y al
1,5% en peso en NaOH. Para ello, el depsito de mezcla contiene un sistema de
agitacin por aspas que se encargara de mezclar y neutralizar el aceite esterificado
del producto procedente de la etapa de esterificacin. Esta etapa se lleva a cabo a
partir de dos reactores de transesterificacin. Los dos reactores se mantendrn a una
temperatura de 60C, mediante un serpentn vertical colocado a lo largo del reactor
por el que se har circular agua a esa temperatura. El reactor trabaja mediante el
modelo ideal de flujo pistn, con un tiempo de residencia de 20 minutos. Cada
reactor va provisto de un pistn en la parte inferior, de forma que el citado pistn al
tiempo que agita y mezcla, hace que la masa reaccionante choque contra las anillas
que hay en el interior del reactor, haciendo que disminuya la superficie interfacial
entre los reactivos y aumente la velocidad de la reaccin dando lugar a un producto
ms uniforme que en los sistemas tradicionales que utilizan reactores con modelos
ideales de mezcla completa.
Los reactores estn aislados con una recamara inyectada con poliuretano para as
conseguir una temperatura estable dentro de los reactores y evitar prdidas
energticas.
5. Destilacin y decantacin
El producto obtenido de la transesterificacin que contiene metanol, biodiesel y
glicerina, se conduce a una columna de destilacin por etapas que trabaja entre 65 y
70C. Mediante la columna de destilacin se consigue la evaporacin del metanol,
que sale por arriba de la columna y se conduce a un intercambiador de calor para su
condensacin y almacenamiento en un depsito donde queda disponible para su
posterior reutilizacin.
La glicerina va decantando por la parte inferior del destilador y se recoge en un
depsito especfico, mientras que el biodiesel se recoge por la parte central del
destilador para conducirlo a la ltima etapa de purificacin.
6. Lavado y centrifugacin
En esta etapa, final del proceso, se proceder a purificar el biodiesel crudo,
separando las impurezas que le acompaan. Para ello, se lavar el biodiesel obtenido
con agua a presin para eliminar la parte jabonosa. De esta forma el biodiesel,
procedente del destilador, que todava arrastra un poco de glicerina se hace pasar
por una centrifuga donde se le quita tanto la glicerina como los jabones formados,
obteniendo de esta forma un biodiesel en perfectas condiciones para su
comercializacin.
Elementos
Para complementar la descripcin que se est realizando y con objeto de ayudar a una
mejor comprensin de las caractersticas de la invencin, de acuerdo con un ejemplo
preferente de realizacin prctica de la misma, se acompaa como parte integrante de
dicha descripcin, un dibujo en donde con carcter ilustrativo y no limitativo, se ha
representado lo siguiente:
Figura 1.- Esquema bsico de Proceso de produccin de biodiesel a partir de aceites
vegetales obtenidos a tal efecto o de frituras reciclados. En la citada figura se pueden
destacar los siguientes elementos constituyentes;
1. Tanque de aceite.
2. Tanque de cido sulfrico ms metanol.
3. Tanque de metxido, es decir sosa y metanol.
4. Vlvula automtica de tres vas para salida de aceite.
5. Bomba con regulacin de caudal para aceite.
6. Vlvula automtica de tres vas.
7. Turbina mezcladora para el aceite, cido sulfrico y metanol.
8. Vlvula automtica de tres vas.
9. Tubera de entrada del aceite, cido sulfrico y metanol a la columna de
esterificacin.
10. Vlvula automtica de tres vas.
11. Bomba de regulacin de caudal para el cido sulfrico ms metanol para
esterificacin.
12. Tubera de conduccin del cido sulfrico y metanol a la turbina mezcladora (7).
13. Vlvula automtica de tres vas salida de metxido.
14. Bomba con regulacin de caudal para el metxido.
15. Tubera de conduccin del metxido a la vlvula automtica de tres vas (20).
16. Entrada de agua caliente al serpentn calefactor de la columna de esterificacin (18)
de los reactores (24 y 28) y columna de destilacin.
17. Salida de agua caliente del serpentn calefactor de la columna de esterificacin (18)
de los 60 reactores (24 y 28) y columna de destilacin.
18. Reactor de esterificacin.
19. Tubera de conduccin del aceite con el cido sulfrico a la turbina mezcladora (20).
20. Vlvula automtica de tres vas.
21. Turbina mezcladora.
22. Vlvula automtica de tres vas.
23. Tubera de entrada al reactor (24).
24. Reactor de transesterificacin (1).
25. Tubera de conduccin del reactor (24) a la vlvula automtica (26).
26. Vlvula automtica de tres vas.
27. Tubera de entrada de la vlvula automtica (26) al reactor (28).
28. Reactor de transesterificacin (2).
29. Tubera de conduccin del intercambiador al depsito de metanol.
30. Columna de destilacin de metanol.
31. Serpentn de licuado del metanol.
32. Intercambiador de temperatura para metanol.
33. Tubera de conduccin del intercambiador al depsito de metanol.
34. Depsito de recuperacin de metanol.
35. Vlvula automtica para salida de metanol.
36. Tubera de conduccin de biodiesel a la centrifugadora (37)
37. Centrifugadora para separacin de la glicerina y lavado de biodiesel.
38. Tubera de conduccin de la centrifugadora al depsito final de biodiesel.
39. Depsito final de biodiesel listo para su comercializacin.
40. Vlvula automtica de salida del biodiesel.
41. Tubera de conduccin de la glicerina de la centrifugadora (37) al depsito de
glicerina (42).
42. Tanque de almacenamiento de la glicerina de la columna de destilacin y la
centrifugadora.
43. Vlvula automtica de salida de la glicerina.
44. Salida de glicerina de la columna de destilacin.
45. Pistn hidrulico del reactor (28)
46. Pistn hidrulico del reactor (24)
47. Pistn hidrulico de la columna de esterificacin (18)
48. Vlvula de seguridad.
49. Sensor de temperatura.
50. Tubera de conduccin de aceite sin pasar por la columna de esterificacin.
Proceso
A modo de ejemplo de realizacin preferente de Proceso de produccin de biodiesel a
partir de aceites vegetales obtenidos a tal efecto o de frituras reciclados, se puede
llevar a cabo segn se muestra en la Figura 1 desplegando de forma sucesiva las
siguientes subprocesos productivos;
1.- Acondicionamiento del aceite usado
A partir de un tanque de almacenamiento de aceite de 100 Tn se extrae el mismo a
travs de una tubera y se conduce por el interior de un filtro prensa en el que se limpia
de las impurezas y se conduce a un depsito de 30 Tn (1), donde se calienta hasta una
temperatura de 85 C. Para ello, el depsito dispone de una recamara aislante de
poliuretano y un serpentn interior dispuesto en horizontal y por el que circula agua a 85
C.
2.-Acondicionamiento de los reactivos
A su vez en otro depsito (2) de 10 Tn provisto de un sistema de agitacin por aspas se
mezclan el metanol y cido sulfrico, en una relacin de 8 moles de metanol por mol de
aceite y un 1% en peso de cido sulfrico sobre el peso de aceite.
3.-Esterificacin
El aceite y los reactivos se mezclan en una turbina a tal efecto (7), pasando, a
continuacin, al reactor de esterificacin (18). El mismo dispone de un pistn, un
serpentn y unas anillas interiores perforadas colocadas a lo largo de l.
El serpentn vertical conduce agua caliente que permite trabajar a una temperatura de
60C, mientras que el reactor trabaja mediante el modelo ideal de flujo pistn, con un
tiempo de residencia de 20 minutos.
4.-Transesterificacin
En esta etapa los triglicridos presentes en el aceite se transesterifican con metanol,
aplicando catlisis alcalina. Las condiciones de trabajo ptimas son una temperatura de
62,5 C, NaOH como catalizador bsico en un 1,5% sobre el contenido de aceite y una
relacin molar de 8/1 (moles de alcohol por moles de triglicridos).
As el producto procedente del reactor de esterificacin se neutraliza y se mezcla con
metxido procedente del tanque de hidrxido sdico y metanol (2), el cual se mezclar
con el aceite procedente de la etapa anterior en una relacin molar de 8/1 y al 1,5% (en
peso) de NaOH en el depsito de mezcla (21) provisto de un sistema de agitacin por
aspas, el cual se encargara de mezclar y neutralizar el aceite del producto resultante de
la etapa de esterificacin.
Para la etapa de transesterificacin se hace uso de dos reactores tubulares (24 y 28) que
se mantienen a una temperatura de 60C mediante un serpentn vertical que se aloja en
el interior de cada reactor y por la que circula agua caliente a la misma temperatura.
Cada reactor trabaja mediante el modelo ideal de flujo pistn, con un tiempo de
residencia de 20 minutos. El reactor aloja en su parte inferior un pistn que al mismo
tiempo que agita y mezcla la masa reaccionante, hace que el mismo choque contra las
anillas que hay en el interior del reactor haciendo que disminuya la superficie interfacial
entre los reactivos y aumente la velocidad de la reaccin.
Evidentemente cada reactor, dispone de su correspondiente aislamiento consistente en
una recamara inyectada con poliuretano.
5. Destilacin y decantacin
El producto obtenido de la transesterificacin consistente en metanol, biodiesel y
glicerina se hace pasar por una columna de destilacin por etapas (30) que opera entre
65 y 70C hasta evaporar el metanol que sale por arriba que se conduce hasta un
intercambiador de calor que lo condensa para que puede ser almacenarlo en un depsito
adecuado (34) de 10 Tn, donde queda disponible para su reutilizacin, mientras que la
glicerina va decantando por la parte inferior del destilador (30) y se recoge en otro
depsito (42) de 10 Tn.
Por ltimo, el biodiesel se recoge por la parte central del destilador (36) desde donde se
conducir a la ltima etapa de purificacin
6. Lavado y centrifugacin
En esta etapa, final del proceso, se proceder a purificar el biodiesel crudo, separando
las impurezas que le acompaan. Para ello, se lavar el biodiesel obtenido con agua a
presin para eliminar la parte jabonosa. As, el biodiesel procedente del destilador que
todava arrastra un poco de glicerina se hace pasar por una centrifuga (37) para separar
el resto de glicerina y a su vez lavarlo para eliminar los jabones formados y obtener de
esta forma un biodiesel convenientemente almacenado y listo para su comercializacin.
No se considera necesario hacer ms extensa esta descripcin para que cualquier
experto en la materia comprenda el alcance de la invencin y las ventajas que de la
misma se derivan. La tecnologa que lo implementa, el tamao de los diferentes
elementos que lo componen, la proporcin de los reactivos o el valor de las variables de
control de los diferentes procesos sern susceptibles de variacin siempre y cuando ello
no suponga una alteracin en la esencialidad del invento.

PLANTAS EN OPERACIN
Un estudio revel que Malasia, Tailandia, Colombia, Uruguay y Ghana son las
naciones ms atractivas para las inversiones en este sector debido a
varias razones, entre ellas las agrcolas y las polticas, sin embargo esto no
quiere decir que necesariamente produzcan el biocombustible. En el top 5 de
pases productores la Argentina se ubica cuarto detrs de Alemania, Brasil y
USA. (BioDieselSpain, 2010)
Los investigadores estimaron que un gran total de 51 mil millones de litros de
biodiesel podran ser producidos anualmente, suficiente para satisfacer a
aproximadamente entre el 4% y el 5& de la demanda mundial existente de
petrleo
El mapa nos muestra el potencial mundial de produccin de biodiesel, y
claramente se puede apreciar un top 5 que incluye a Brasil, USA, la Argentina,
Alemania e Indonesia produciendo colectivamente el 80% de esos 51 mil
millones de litros de biodiesel.( CORPODIB,2011)
Entre las principales tecnologas y empresas que destinan su estudio al proceso
del biodiesel tenemos:

Ballestra S.A. Italia


Ocean Air Enviromental Estados Unidos
NOPEC Estados Unidos
Pacific Biodiesel Inc. Estados Unidos
ESTERFIP- Francia
La produccin de biodisel en Ecuador es incipiente. Una nica empresa, La
Fabril, realiza la produccin y exportacin de biodisel en el pas. Sus
operaciones iniciaron en el ciclo agrcola 2005-2006 con aceite de palma para
la materia prima.
El biodisel que se produce en el Ecuador no puede competir con el derivado
del petrleo (petrodisel), el cual tiene un fuerte subsidio del Estado. Se estima
que su produccin comienza a ser rentable al nivel internacional (competitivo)
si el costo del barril de petrleo sobrepasa los US$80, es decir, la racionalidad
econmica de la produccin para exportacin de biodisel se relaciona con:
- El precio del petrleo.
- El precio de la materia prima (aceite de palma y otras fuentes).
- El precio y consumo de combustibles (petrodisel). El precio de este ltimo
tiene un fuerte subsidio (US$2 600 000/ ao) (2).
Hay que recalcar que la industria de biodiesel en el Ecuador usa como materia
prima aceite que no ha tenido un uso previo , es decir que se aplica el aceite
directamente de la extraccin de la industria aceitera.

REQUERIMIENTO DEL PROCESO Y PRODUCTO. ECUADOR

ALIMENTACIN
CARACTERISTICAS
La produccin de biodisel como combustible en el pas solo puede provenir del
aceite de palma africana (Ellaeis guineensis), debido a las condiciones
agroecolgicas y a la capacidad instalada para el procesamiento y la
comercializacin. Se estima que la produccin de palma aporta a la economa
del pas el 15,2% del PIB agrcola y 1,4% del PIB total. IICA (2010)
Dado que la Elaeis guineensis es un cultivo perenne, las cifras anuales deben
reconocer entre la superficie sembrada de ese ao, la superficie total
acumulada y la superficie cosechada. El rea cultivada con palma en Ecuador
se incrementa cada ao. As, el rea cubierta con palma africana fue de 72,2
miles de hectreas en 1995 y las plantaciones llegaron a cubrir un rea de
224,0 miles de hectreas en el 2007 .Se estima que en Ecuador existen
aproximadamente 1500 miles de hectreas con potencialidad para el cultivo de
la palma. La palma africana/aceitera se cultiva en 11 de las 23 provincias; de
ellas, Pichincha, Esmeraldas y los Ros representan casi el 70% de produccin
nacional. IICA (2010)
Por otra parte, el aceite reciclado reduce significativamente el costo de
produccin del biodiesel, sin embargo las propiedades fsicas y qumicas del
mismo indican que existe una cantidad considerable de agua, impurezas y
cidos grasos libres. A pesar de ello el costo de la materia prima para producir
Biodiesel representa el 60-80 % de su valor.

POTENCIAL APLICACIN
Con lo que respecta a una potencial aplicacin en nuestro pas, no hay la
demanda considerable del biodiesel y esto genera un desinters significativo
ya que es poca o nula la aplicacin de biodiesel como combustible en todo el
pas.
Sin embargo no todo est perdido en lo que respecta al reciclaje del aceite
usado, ARC & Pieper impulsa una campaa de recoleccin con el Municipio de
Quito. La idea es que las personas no arrojen el aceite por la tubera o en la
basura comn, sino que lo recolecten en botellas plsticas una vez que el
aceite est frio. Cuando la botella est llena deben llevarla a uno de los 330
puntos verdes, una potencial aplicacin se dar con el incremento de esta campaa en
ms sectores del pas, pero para crear industria sera ideal empezar como ejemplo con la
capital; es importante recalcar que en sectores tursticos existe un efluente considerable de
residuos de aceite usado. (VISTAZO ,2016)
CALIDAD
Para promover el uso de los biocombustibles de calidad, el Ministerio de
Energa ha creado el Programa Nacional de Biocombustibles. Se desea
implementar con base en la caa de azcar para la produccin de etanol y con
base en la palma africana para la produccin de biodisel. Para su ejecucin, se
necesita una importante expansin del rea cultivada con los dos productos.
IICA (2010)
Asimismo toma en cuenta las siguientes normas jurdicas del estado

Reglamentacin Descripcin
Art 67 del En la produccin de combustibles, la calidad podr ser mejorada
Reglamento mediante la incorporacin de aditivos en refineras o terminales.
Ambiental para Se preferir y fomentar el uso de aditivos oxigenados, como el
las Operaciones etanol anhidro a partir de materia prima renovable
Hidrocarburfera
s
Decreto Se establece como poltica de Estado la explotacin racional de
Ejecutivo n. hidrocarburos que se regir, entre otros, por principios de
2332.482 ( 15 incentivo al desarrollo cientfico y tecnolgico del sector
de diciembre del hidrocarburfero con activa participacin de la industria nacional
2004) Los principios de desarrollo son: que las actividades
hidrocarburferas sean sustentables, promuevan la
autosuficiencia energtica del pas, que contribuyan a dinamizar
la produccin agropecuaria y el empleo productivo, tanto agrcola
como industrial. A su vez, se declara como condicin necesaria
para el desarrollo de la actividad hidrocarburfera, el
establecimiento de polticas y mecanismos de concertacin y
coordinacin entre el sector pblico y privado vinculados a la
produccin y comercializacin de biocombustibles:
Artculo 1.- Con el objeto de reducir la contaminacin ambiental,
fomentar la generacin de empleo mediante el desarrollo
agropecuario y agroindustrial y disminuir la dependencia de las
importaciones de combustibles y reemplazarlos con compuestos
oxigenados provenientes de materia prima renovable, declrese
de inters nacional la produccin, comercializacin y uso de
biocarburantes como componente en la formulacin de los
combustibles que se consumen en el pas, as como la produccin
agrcola destinada a la preparacin de biocarburantes.
Artculo 2. La produccin, distribucin y comercializacin de
biocarburantes sern de libre competencia y, por consiguiente,
podrn participar en ellas las personas naturales y jurdicas de
carcter pblico y privado, en igualdad de condiciones. La
produccin de biocarburantes ser destinada a satisfacer la
demanda interna de combustibles
Decreto Artculo 1: Crea el Consejo Nacional de Biocombustibles con la
Ejecutivo n. misin de definir polticas, planes y proyectos relacionados con la
146.39 ( 12 de produccin, manejo, industrializacin y comercializacin de
marzo del 2007 bicombustibles.

Bibliografa

Vistazo (2016), recuperado de http://vistazo.com/seccion/vida-moderna-


:
ambiente/ambiente/78-de-ecuatorianos-desecho-aceite-en-la-basura-comun
BioDieselSpain (2010), recuperado de :
http://www.biodieselspain.com/2007/10/24/%C2%BFcuales-son-los-paises-con-mayor-
potencial-para-producir-biodiesel/
IICA (2010), recuperado de : http://repiica.iica.int/docs/B1884e/B1884e.pdf
CORPODIB (2011), recuperado de :
http://www.si3ea.gov.co/si3ea/documentos/documentacion/Biodiesel/Capitulo
%207.pdf