Unidad 4

Administracin de
inventarios.

4.1 Definicin y tipos de inventarios.

4.2 Ventajas y desventajas de los inventarios.
4.3 Administracin de los inventarios.
4.3.1 Tipos de costos.
4.3.2 Clasificacin ABC
4.4 Modelos de inventario determinsticos.
4.4.1 Modelos de Cantidad Optima del Pedido.
4.4.2 Modelo con Descuentos.
4.4.3 Modelo de produccin y consumo.
4.4.4 Modelo con faltantes.
4.5 Modelos de inventarios probabilsticos.
4.5.1 Nivel de servicio e inventario de seguridad.
4.5.2 Modelo de Cantidad Fija.
4.5.3 Modelo de Periodo Fijo.
4.6 Uso de software en inventarios

Referencias Bibliogrficas
12. OGrady, P.J. Just in Time, Una Estrategia Fundamental Para los Jefes de Produccin, Mc Graw-
Hill, 1992.
13. Render Barry y Heizer Jay. Principios de Administracin de Operaciones (Sptima edicin),
Pearson Educacin, 2009.
14. Schonberger, Richard J. Tcnicas Japonesas de Fabricacin, Ed. Limusa, 1998.
15. Shingo, Shigeo. El Sistema de Produccin Toyota desde el punto de vista de la Ingeniera. 2da.
Edicin.
4.1 Definicin y tipos de inventarios.

Propsito

Considerar mtodos para controlar los inventarios de artculos individuales cuando se asume que la
demanda seguir un patrn conocido (esto es, el error de pronstico de la demanda equivale a cero).

Puntos clave

1. Clasificacin de inventarios (Tipos de Inventarios).

Materias primas. Son los recursos necesarios para la produccin o procesamiento.

Componentes. Pueden ser materias primas o subgrupos que se incluirn posteriormente en un
producto final.
Trabajo en proceso (WIP). Son los inventarios que se encuentran en la planta esperando ser
procesados.
Artculos terminados. Son artculos que han terminado su proceso de produccin y esperan ser
embarcados.

Cuando se hace alusin a los inventarios en el contexto de la manufactura y la distribucin, hay un

esquema natural de clasificacin que sugiere el valor agregado por la manufactura o el procesamiento.
(Desde luego que este no es el nico medio de categorizar los inventarios, pero esel ms natural para las
aplicaciones en manufactura.)

Materias primas. Recursos que requiere la actividad de produccin o procesamiento de la

empresa.
Componentes. Artculos que todava no han sido terminados en el proceso de produccin. A los
componentes a veces se les llama subgrupos.
Trabajo en proceso. Inventario que espera en el sistema para procesarse o ser procesados. Los
inventarios de trabajo en proceso incluyen los de componentes, y tambin pueden incluir
algunos de materias primas. El nivel del inventario de trabajo en proceso con frecuencia se usa
como medida de la eficiencia de un sistema de programacin de la produccin. El mtodo justo
a tiempo, que se describe con detalle en el captulo 7, tiene por objeto reducir al mnimo el
trabajo en proceso.
Bienes terminados. Tambin llamados artculos terminados o artculos finales, son los
productos finales del proceso de produccin. Durante la produccin se agrega valor al
inventario en cada nivel de la operacin de manufactura, que culmina con los artculos
terminados.

El nombre o etiqueta apropiada para el inventario depende del contexto. Por ejemplo, los
componentes de algunas operaciones podran ser los productos finales de otras.

4.2 Ventajas y desventajas de los inventarios.

2. Por qu mantener inventario?

Economas de escala. Pedir o producir lotes grandes probablemente sea ms barato

que hacerlo en pequeos lotes.
Incertidumbre. Las incertidumbres en la demanda, en el tiempo de demora y en el
abastecimiento. Todas ellas nos obligan a conservar inventarios.
Especulacin. Los inventarios pueden acumularse anticipndonos a una elevacin en su valor o
costo.
Transporte. Dirigir inventarios que estn en trnsito de un lugar a otro.
Suavizamiento. los inventarios suavizan un patrn de demanda irregular.
Logstica. Restricciones del sistema que pueden requerir mantener inventarios.
 Costos de control. Mantener un inventario puede disminuir los costos que se necesitan para
monitorear un sistema. (Por ejemplo, puede ser ms barato hacer pedidos anuales y guardar
las unidades, que realizar pedidos semanales y monitorear de cerca los pedidos y las entregas.)

4.3 Administracin de los inventarios.

4.3.1 Tipos de costos.

Se deben asignar costos a las diversas consideraciones del inventario para evaluar adecuadamente los
mritos de las funciones que estn en oposicin. Los costos ms importantes y los smbolos por medio
de los cuales se asignan en las frmulas se presentan en los siguientes prrafos.

Precio (P). El valor de un artculo es su precio unitario de compra si se obtiene de un proveedor

externo, o su costo unitario de produccin si se produce internamente. La cantidad que se
invierte en un artculo que se est manufacturando es una funcin de su grado de
refinamiento. El valor de un producto durante su etapa inicial de desarrollo es un poco mayor
que el costo agregado de reunir las materias primas. Conforme avanza a travs del ciclo de
produccin, acumula una parte del costo fijo de las instalaciones de produccin, los costos
directos e indirectos de mano de obra para las operaciones de refinamiento, y el costo directos
de las adiciones de material. El precio unitario de las compras externas tambin puede variar
como una funcin de los descuentos por la cantidad comprada.
Costo del capital ( iP). La cantidad invertida en un artculo es una parte del capital que no est
disponible para otros propsitos. Si el dinero se invirtiera en otra cosa, se esperara una
recuperacin de la inversin. Se hace un cargo al gasto del inventario para explicar esta
recuperacin que no se obtiene. La magnitud del cargo refleja el porcentaje de recuperacin
esperado de otras inversiones. El inters que se carga i, se aplica al precio, P, para apoyar
cualquier reclamacin acerca del costo anual del capital.
Costo de la orden (O). Los costos de adquisicin se originan en el gasto de hacer un pedido a un
proveedor externo o en los costos de preparacin para la produccin interna. En los costos de
la orden se incluyen el costo fijo para mantener un departamento de adquisiciones y los costos
variables de preparar y ejecutar las adquisiciones. An cuando las ordenes sean entregadas por
otros departamentos de la misma compaa, se aplican los niveles del inventario, hacer los
pedidos, la continuacin, y poner al da los registros del inventario pertenece a la adquisicin
interna.
Los costos de preparacin dan cuenta del trabajo fsico que se lleva a cabo para preparar una
corrida de produccin (equipo de preparacin y mquinas de ajuste) y se incluyen en ellos los
costos de oficina de las rdenes externas, la adquisicin interna y los costos de preparacin
permanecen relativamente constantes, independientemente de la magnitud de la orden.
Costos de tenencia (H). Los costos que se originan de mucha fuentes se agrupan con el nombre
de costos de tenencia. Por lo comn se da un porcentaje o valor monetario al conjunto total
para explicar todas las fuentes enlistadas a continuacin. En general, los costos de tenencia
permanecen fijos para una cierta capacidad del inventario y despus varan con la cantidad
adicional que se almacene.
Instalaciones de almacenamiento: Se necesitan edificios propios o rentados para almacenar el
inventario. En el gasto se incluyen el costo anual equivalente de la inversin se las instalaciones
son propias o la renta si son alquiladas, la calefaccin, la luz y los impuestos a la propiedad.
Manejo: En el costo de mover los artculos hacia, desde y dentro del almacenamiento se
incluyen los gastos por daos, salarios y equipo.
Depreciacin: El cambio en el valor de un artculo durante el almacenamiento lo provocan el
deterioro, la mutilacin y el robo que no estn cubiertos por el seguro, y la obsolescencia.
El seguro: Una poltica conservadora consiste en asegurar los artculos durante el
almacenamiento. La proteccin se basa por lo comn en el valor monetario promedio del
inventario.
 Impuestos: Algunos estados aplican un impuesto peridicamente sobre el inventario durante
un ao segn la cantidad que se tenga en almacenamiento en determinado momento. En
particular en los canales de ventas al menudeo, tales como los distribuidores de automviles,
es posible manejar los niveles del inventario de modo que los mnimos coincidan con las fechas
de pago del impuesto.
Costo de oportunidad (OC). Se asocian dos tipos de costos con el agotamiento de las existencias
cuando an existe demanda del producto. El primero es el costo de las medidas de emergencia
para apresurar una entrega urgente. Este costo se identifica fcilmente como la diferencia
entre el costo usual de adquisicin y el costo extra por el servicio urgente. El otro costo es ms
difcil de establecer porque hay personas involucradas en l. Cuando los procedimientos de
emergencia no pueden proporcionar el artculo deseado, el cliente queda insatisfecho. El nico
costo aparente es la perdida de utilidad de la venta potencial al menudeo o la produccin
perdida. La reaccin de un cliente insatisfecho en trminos de negocios futuros es una
estimacin de costo de una naturaleza muy poco exacta.

COSTOS DE INVENTARIOS

Los principales costos para acopiar y mantener inventarios son los siguientes:
costos de ordenar e iniciar la produccin para colocar pedidos, expedicin, inspeccin, y
cambio o establecimiento de instalaciones para producir internamente.

costos de mantener en inversin de capital, manejo, almacenamiento, seguros, impuestos,

obsolescencia, deterioro y procesamiento de datos.
costos de compra incluyendo el precio pagado o la mano de obra, los materiales y los cargos
indirectos necesarios para producir el artculo.

El costo total (CT) de un inventario es la suma del costo de ordenar, ms el costo de mantener y
el costo de compra. Si D es igual a la demanda en unidades en una base anual, Co es igual al costo de
preparar o hacer un pedido, Cc es igual al costo de mantener una unidad en inventario durante un
periodo de tiempo dado, P es igual al precio de compra, Q es igual al tamao del lote, y Q/2 equivale al
inventario promedio, entonces las relaciones pueden ser expresadas matemticamente:

Costo total = costo de ordenar + costo de mantener + costo de compra

Costo por ordenar =

Costo de mantener =

Costo de compra =

Diferenciando respecto a la cantidad ordenada Q se obtiene la pendiente de la curva de CT. (Referirse al

Prob. 11.5 para una explicacin de la diferenciacin).
Estableciendo esta primera derivada igual a cero identifquese el punto donde CT es un mnimo.

La ecuacin (11.5) es la cantidad econmica de pedido (CEP) o tamao econmico del lote (TEL). sta
proporciona la cantidad que se ordenar para satisfacer la demanda calculada al menor costo total.
Cuatro supuestos bsicos delinean el modelo CEP; son los siguientes:
La demanda y el tiempo de entrega son conocidos y constantes.
El reemplazo es instantneo tras la expiracin del tiempo de entrega.
Los costos de compra no varan con la cantidad ordenada.
Las expresiones de costos de ordenar y mantener incluyen todos lo0s costos relevantes y esos
costos son constantes.
La figura 11.6 describe la relacin entre los costos relevantes de ordenar y mantener.

COSTOS DE INVENTARIOS.
La meta de la administracin de inventarios consiste en proporcionar los inventarios que se requieren
para mantener las operaciones al ms bajo costo posible.
Costos totales del inventario:

A.- Costos de mantenimiento

Comprende los costos de almacenamiento, de capital y de depreciacin (mermas y desusos).
Para determinarlo se debe calcular primero el costo porcentual por ao por el mantenimiento
Para su clculo debemos tomar en cuenta lo siguiente:
Inventario promedio = A = unidades por orden / 2 = (S/N)/2
S = unidades que se van a comprar todo el ao
N = el nmero de compras que se hacen
P = precio de compra
C = costo porcentual por ao por el mantenimiento del inventario.
Para calcular C se toman todos los costos como son: costos de financiamiento ( costo de capital *
inversin promedio en el inventario ), almacenamientos, seguros, mermas, . Estos se suman y se dividen
entre la inversin promedio del inventario ( A*P )
Ya calculando C, para determinar el costo total de mantenimiento sera:
CTM = costo total de mantenimiento = C*P*A
B.- Costos de ordenamiento
Estos son los costos de colocar una orden y de recibirla (normalmente son costos fijos
independientemente del tamao de la orden).
Costo total de ordenar = CTO = F*N
F = costo fijo por orden
N = nmero de rdenes colocadas en el ao.
N puede ser calculada. N = S / 2A
Entonces, tambin se puede expresar el costo total de ordenar de la siguiente manera:
Costo total de ordenar = CTO = F * ( S / 2A )
C.- Costos totales del inventario
CTI = CTM + CTO
= ( C * P * A ) + F ( S / 2A )
y si A = Q / 2
entonces
CTI = C * P * ( Q / 2 ) + F * ( S / Q )

4.3.2 Clasificacin ABC

SISTEMAS MULTIPRODUCTO

Anlisis ABC

Un asunto que no hemos comentado es el costo de implementar un sistema de control de inventarios, y

los intercambios entre el costo de controlar el sistema y los beneficios potenciales obtenidos con ese
control. En los sistemas de inventario con varios productos, no todos tienen igual rentabilidad. Los
costos de control se pueden justificar en unos casos y en otros no. Por ejemplo, es claro que no resulta
econmico gastar anualmente 200 dlares para monitorear un artculo que slo aporta 100 dlares de
ganancia anual.

Por esta razn es importante diferenciar entre los artculos rentables y los no rentables. Para hacerlo
tomaremos prestado un concepto de la economa. Vilfredo Pareto fue un economista que estudi la
distribucin de la riqueza en el siglo XIX, y not que una gran parte de sta pertenece a un segmento
pequeo de la poblacin. Este efecto Pareto tambin se aplica a los sistemas de inventario: una gran
parte del volumen monetario total de las ventas se debe, con frecuencia, a una pequea cantidad de
artculos en el inventario. Supongamos que los artculos se clasifican en orden decreciente por sus
valores monetarios de ventas anuales. El valor acumulado de las ventas da como resultado, en general,
una curva muy parecida a la de la figura 5-7.

En forma tpica, el 20 por ciento superior de los artculos explica el 80 por ciento del volumen monetario
anual de las ventas; el siguiente 30 por ciento, el 15 por ciento de las ventas, y el 50 por ciento restante,
el ltimo 5 por ciento del valor monetario. Esas cifras slo son aproximadas, y varan ligeramente de un
sistema a otro. Los tres grupos de artculos se identifican como A, B y C, respectivamente. Cuando se
necesita una distincin ms refinada se pueden usar cuatro o cinco categoras. Aun cuando slo se usen
tres categoras, los porcentajes usados para definir los artculos A, B y C podran ser distintos a los
porcentajes de 80, 15 y 5 que acabamos de recomendar.
Como los artculos A tienen la tajada ms grande en las ganancias anuales, deben ser vigilados ms
estrechamente. Los niveles de inventario para los artculos A deben monitorearse en forma continua. Se
podran usar procedimientos ms complejos de pronstico, y debe tenerse ms cuidado al estimar los
diversos parmetros de costo necesarios para establecer las polticas de operacin. Para los artculos B,
los inventarios podran revisarse en forma peridica, se podran pedir grupos de artculos y no artculos
individuales, y podran usarse mtodos de pronstico menos complicados. El grado mnimo de control
se aplicara a los artculos C. Para artculos C muy poco costosos con niveles moderados de demanda, se
recomiendan tamaos grandes de lote para minimizar la frecuencia con que se piden. Para los artculos
C costosos con muy poca demanda, la mejor poltica es no tener existencias. Tan slo se piden esos
artculos cuando se demandan.

Ejemplo

Se selecciona al azar una muestra de 20 artculos distintos de la bodega de Harveys Specialty

Shop. Los precios de esos artculos varan de .25 a 24.99 dlares, y su demanda promedio
anual vara de 12 a 786. Los resultados del muestreo se registran en la tabla 5-1. En la tabla 5-2
se categorizan en orden decreciente por el valor monetario de sus ventas. Observe que slo 4
de los 20 artculos almacenados explican ms del 80 por ciento del volumen anual monetario
generado por todo el grupo. Tambin observe que hay artculos costosos en las categoras A y
C.

Este informe fue muy til para Harvey, quien haba supuesto que un queso de cabra empacado
del sur de Francia, el R077, era rentable debido a su costo, y no se haba percatado del TTR77,
un chocolate en barra del pas.
4.4 Modelos de inventario determinsticos.
4.4.1 Modelos de Cantidad Optima del Pedido.

Este modelo es el ms sencillo y fundamental de todos los modelos de inventario. Por sus iniciales se le
podra llamar modelo CEP. Describe el importante compromiso entre los costos fijos y los costos de
mantener el inventario, y es la base para el anlisis de sistemas ms complicados.
El modelo bsico

Haremos los supuestos siguientes:

1. La tasa de demanda se conoce y es una constante igual a A unidades por unidad de tiempo. (La
unidad de tiempo puede ser da, semana, mes, etc. En lo sucesivo se supondr que la unidad de tiempo
es un ao, salvo que se afirme otra cosa. Sin embargo, el anlisis es vlido para otras unidades de
tiempo, mientras se expresen todas las variables relevantes en las mismas unidades.)
2. No se permiten faltantes.
3. No hay tiempo de demora de pedido. (Este supuesto ser relajado.)
4. Los costos incluyen
a) Costo de preparacin K por pedido colocado.
b) Costo proporcional de pedido c por unidad pedida.
c) Costo de mantener el inventario h por unidad mantenida por unidad de tiempo.
Se supondr, sin prdida de generalidad, que el inventario disponible en el tiempo cero es cero. No se
permiten faltantes, de modo que cuando el tiempo es cero habr que hacer un pedido.
Sea Q el tamao del pedido. En consecuencia, el inventario disponible aumentar en forma instantnea
desde cero hasta Q, siendo el tiempo t A 0.

Veamos el siguiente tiempo cuando hay que hacer un pedido. Esta vez el inventario puede ser positivo o
ser cero otra vez. Un poco de reflexin nos indica que podemos reducir los costos de mantener el
inventario si esperamos hasta que el nivel de inventario llegue a cero antes de hacer un nuevo pedido.
En el momento en que el inventario disponible es igual a cero, el caso parece exactamente igual que
cuando t A 0. Si fue ptimo colocar un pedido de Q unidades en ese momento, seguir siendo ptimo
pedir Q unidades. En consecuencia, la funcin que describe los cambios en los niveles de inventario a
travs del tiempo es la forma familiar de diente de sierra que muestra la figura 4-4.

Ejemplo:

En la papelera de una universidad se venden lpices #2 con una tasa constante de 60 por semana. A la
papelera le cuestan .02 dlares cada uno y los vende a .15 dlares por pieza. Cuesta 12 dlares iniciar
un pedido, y los costos de mantener inventario se basan en una tasa anual de inters de 25%. Calcule la
cantidad ptima de lpices que debe comprar la papelera, as como el tiempo entre la colocacin de los
pedidos. Cules son los costos anuales de mantener el inventario y de preparacin para este artculo?

Solucin:
Primero se convierte la demanda a una tasa anual, para que sea consistente con los cargos por intereses
que se hacen cada ao. (Tambin podra convertirse la tasa anual de inters a tasa semanal de inters.)
La tasa anual de demanda es (60)(52) 3 120. El costo h de mantener el inventario es el producto de
la tasa de inters anual y el costo variable del artculo. Por consiguiente, h = (0.25)(0.02) = 0.005.
Sustituyendo en la frmula de la cantidad econmica de pedido se obtiene

El tiempo del ciclo es T = Q/D(A) = 3 870/3 120 = 1.24 aos. El costo anual promedio de mantener el
inventario es h(Q/2) = 0.005(3 870/2) = $9.675 dlares. El costo anual promedio de preparacin es K/Q,
que tambin es 9.675 dlares.

4.4.2 Modelo con Descuentos.

Hasta ahora se ha supuesto que el costo c de cada unidad es independiente del tamao del pedido. Sin
embargo, con frecuencia sucede que el proveedor est de acuerdo en cobrar menos por unidad cuando
los pedidos son mayores. Esos descuentos por cantidad son comunes en muchos bienes de consumo.
Aunque existen muchas tarifas (planes, programas, etc.) de descuento de distintos tipos, hay dos que
parecen las ms usadas: sobre todas las unidades e incrementales. En cada caso se supone que hay uno
o ms puntos lmite que definen los cambios en el costo unitario. Sin embargo, hay dos posibilidades: el
descuento se aplica a todas las unidades en un pedido (totales), o slo se aplica a las unidades
adicionales respecto al punto lmite (incrementales). El caso ms comn es el de descuento sobre todas
las unidades

Ejemplo:

Weighty Trash Bags tiene la siguiente tabla de precios para sus bolsas grandes de basura. Para pedidos
de menos de 500 bolsas, .30 dlares cada una; para ms de 500 pero menos de 1 000, .29 dlares cada
una, y para ms de 1 000, .28 dlares cada una. En este caso, los puntos lmite son 500 y 1 000. El
esquema de descuento es sobre todas las unidades, porque el descuento se aplica a todas las unidades
en un pedido. La funcin costo de pedido C(Q) se define como sigue:
Se observa que el costo promedio por unidad con un esquema de descuento en todas las unidades ser
menor que el correspondiente con el esquema incremental. El esquema para todas las unidades parece
irracional en ciertos aspectos. En el ejemplo anterior, 499 bolsas costaran 149.70 dlares, mientras que
500 slo costaran 145 dlares. Por qu Weighty Trash Bags cobra en realidad menos en un pedido
mayor? Una razn sera para dar un incentivo en la compra al mayoreo. Si usted quisiera comprar 400
bolsas, podra elegir llegar al punto lmite para obtener el descuento. Adems, es posible que Weighty
Trash Bags haya almacenado sus productos en lotes de 100, de tal modo que sus ahorros en costos de
manejo podran ms que compensar el menor costo total.

Supongamos que la empresa quiere saber qu pedido colocar con Weighty, y que su uso de bolsas de
basura es relativamente constante (600 por ao). El departamento de contabilidad estima que el costo
fijo de hacer un pedido es 8 dlares, y que los costos de inventario se basan en una tasa de inters anual
de 20%., c0 = 0.30, c1 = 0.29 y c2 = 0.28 son los respectivos costos unitarios.

El primer paso para llegar a la solucin es calcular los valores de la cantidad ptima de pedido que
corresponden a cada uno de los costos unitarios, que representaremos como Q(0), Q(1) y Q(2),
respectivamente.

Se dice que el valor de CEP es realizable si cae dentro del intervalo que corresponde al costo unitario
que se usa para calcularlo. Como Q0 <= 400 >= 500, Q0 s es realizable. Sin embargo, ni Q(1) ni Q(2) es
realizable (Q(l) tendra que ser entre 500 y 1 000, y Q(2) debera ser 1 000 o ms). Cada valor de
cantidad econmica de pedido corresponde al mnimo de una curva distinta de costo anual. En este
ejemplo, si Q(2) fuera realizable, debera ser necesariamente la solucin ptima, porque corresponde al
punto mnimo de la curva ms baja. Las tres curvas de costo anual promedio para este ejemplo se
ilustran en la figura 4-11. Como cada curva slo es vlida para ciertos valores de Q, la funcin del costo
anual promedio se representa con la curva discontinua gruesa. El objetivo del anlisis es calcular el
mnimo de esta curva discontinua.

Hay tres candidatos para la solucin ptima: 400, 500 y 1 000. En general, la solucin ptima ser la CEP
mxima realizable o uno de los puntos lmite mayor que ella. Es el tamao del lote con el mnimo costo
anual promedio.
Resumen de la tcnica de solucin para descuentos en todas las unidades

1. Determinar el valor mximo realizable de cantidad econmica de pedido. La forma ms

eficiente de hacerlo es calcular la CEP primero para el precio mnimo y continuar con el
siguiente ms alto. Detenerse cuando el primer valor de CEP sea realizable (esto es, dentro del
intervalo correcto).
2. Comparar el valor del costo promedio anual a la mxima CEP realizable y en todos los puntos
lmite de precios que sean mayores que la mxima CEP realizable. La Q ptima es el punto en el
que se tiene el mnimo costo anual promedio.

4.4.3 Modelo de produccin y consumo.

4.4.4 Modelo con faltantes.

Como mencionamos con anterioridad el modelo EOQ, puede tener diversas aplicaciones de esta forma
el modelo EOQ Con faltantes, se basa en que la compaa permite que haya tiempos de espera entre un
pedido y otro, es decir, que hayan pedidos atrasados, de esta manera se supone que hay un tiempo
donde la demanda no se satisface a tiempo y se produce una escasez. De todo esto, tambin en se
incurre en un nuevo costo que es el de las unidades faltantes durante el periodo t. De esta forma este
modelo de inventario tiene unos supuestos, que se basan en los mismos del EOQ clsico con la
diferencia que se agregan:

1. Se permiten las faltantes

2. Se incurre en un costo de Faltante
3. La demanda es Constante y conocida: Esto se refiere a que por ejemplo, si la demanda ocurre a una
tasa de 1000 unidades por ao, la demanda durante cualquier periodo de t meses ser 1000/12.
4. Los tiempos de reposicin son instantneos: Esto quiere decir que un pedido llega tan pronto se
hace.
5. Existen Costos de hacer un pedido
6. Existen Costos de Mantener guardado en inventario
7. Los costos de mantener inventario y el costo de pedir no varan en el tiempo.
8. La cantidad a pedir es constante
9. Existe una relacin directa costo-volumen

De esta manera aparece una cantidad S que es la cantidad mxima que permite la empresa como
faltante. Observemos la grfica:

De esta grafica se deduce que la empresa tiene en inventario un inventario mximo, que al consumirse
totalmente por la demanda (llega a cero) la empresa esta permitiendo que una cantidad S de unidades
le falten, para hacer un nuevo pedido que satisfaga la demanda de las unidades faltantes ms las de las
unidades que se demandan diariamente; de esto tenemos, que:

I max= Es mi inventario mximo

D=la demanda del periodo t
S= cantidad de unidades de demanda faltantes
Q= cantidad de unidades que se piden.

Q = I max + S S=Q-Imax

Costo de Un periodo

Costo total anual.

Cantidad ptima a pedir

Cantidad Faltante ptima

4.5 Modelos de inventarios probabilsticos.

4.5.1 Nivel de servicio e inventario de seguridad.

NIVELES DE SERVICIO EN SISTEMAS (Q, R)
Con frecuencia, los gerentes pasan momentos difciles al determinar un valor exacto del costo p de
faltantes, aunque el modelo de inventario descrito es bastante realista para definir muchos sistemas. En
muchos casos ese costo incluye componentes intangibles, como prdida de buena voluntad y demoras
potenciales para otras partes del sistema. Un sustituto comn del costo de

faltantes es un nivel de servicio. Aunque existen varias definiciones de servicio, por lo general indica la
probabilidad de que se satisfaga una demanda, o un conjunto de demandas. Los niveles de servicio se
pueden aplicar a sistemas de revisin peridica y a sistemas (Q, R). En la siguiente seccin se describe
cmo aplicar los niveles de servicio en sistemas de revisin peridica. A continuacin se explican los
niveles de servicio para sistemas de revisin continua. Enseguida se describen dos tipos de servicio, los
cuales se denominan Tipo 1 y Tipo 2, respectivamente.

Servicio Tipo 1

En este caso se especifica la probabilidad de no tener faltantes durante el tiempo de demora. Usaremos
el smbolo para representar esa probabilidad. Como la especificacin de determina por completo el
valor de R, se pueden desacoplar los clculos de R y Q. El clculo de los valores ptimos de (Q, R) sujetos
a una restriccin de servicio Tipo 1 es bastante directo.

a) Determine la R que satisface la ecuacin F(R) = .

b) Iguale Q = CEP.

Se interpreta a como la proporcin de ciclos en los que no hay faltantes. Un objetivo del Tipo 1 es
adecuado cuando una ocurrencia de faltantes tiene la misma consecuencia, independientemente de su
tiempo o cantidad. Un ejemplo sera cuando se detiene una lnea de produccin al faltar 1 o 100
unidades. Por lo general, cuando decimos que nos gustara proporcionar un servicio de 95 por ciento,
estamos indicando que nos agradara poder cumplir con el 95 por ciento de las demandas cuando se
presentan, y no llenar todas las demandas en el 95 por ciento de los ciclos de pedido. Asimismo, como
los diversos artculos tienen longitudes distintas de ciclo, esta medida no ser consistente entre
productos diferentes, y ello dificulta elegir la adecuada.

Servicio Tipo 2

Este servicio mide la proporcin de las demandas que se surten con las existencias. Usaremos el smbolo
para representar esa proporcin. Como se vio en la parte 5 del ejemplo 5.4, n(R) Q es la fraccin
promedio de las demandas que no se surten cada ciclo por agotamiento de las existencias. Por
consiguiente, al especificar se tiene como resultado la restriccin n(R)/Q = 1- .
Esta restriccin es ms compleja que la que surge en el servicio Tipo 1, pues por lo general implica a Q y
a R. Sucede que aunque la CEP no es ptima en este caso, comnmente da resultados bastante buenos.
Si usamos esa CEP para estimar el tamao de lote, encontraramos R para resolver n(R)= CEP(1-).

Considere de nuevo el caso de Harveys Specialty Shop descrito en el ejemplo 5.4. Hay incomodidad en
esta empresa con el supuesto de que el costo de faltantes es 25 dlares, y decide aplicar en su lugar un
criterio de nivel de servicio. Supongamos que opta por usar un objetivo de nivel de servicio igual a 98
por ciento.

1. Servicio Tipo 1. Si suponemos que es .98, calculamos una R tal que F(R) =0.98. De la tabla A-1 o la A-
4 obtenemos z = 2.05. Al igualar R = Z + se obtiene R = 151.
2. Servicio Tipo 2. En este caso, =0.98. Debemos resolver la ecuacin n(R) = CEP(1- ), que equivale a

L(z) = CEP(1 - )/.

Sustituyendo CEP = 100 y =0.98 se obtiene

L(z) = (100)(0.02)/25 = 0.08.

En la tabla A-4 a partir de las expectativas parciales unitarias normales obtenemos z = 1.02. Al igualar R=
z + se obtiene R = 126. Observe que los mismos valores de y producen valores muy diferentes
de R.

Para comprender con ms claridad la diferencia entre esas dos medidas del servicio, considere el
siguiente ejemplo. Imaginemos que hemos rastreado las demandas y los faltantes durante 10 ciclos
consecutivos de pedido, y que los resultados fueron los siguientes:

Con base en una medida de servicio Tipo 1, vemos que la fraccin de los periodos en los que no hubo
escasez es 8/10 = 80 por ciento. Esto es, la probabilidad de que todas las demandas se satisfagan en un
solo ciclo de pedido es .8, segn estas observaciones. Sin embargo, el servicio Tipo 2 que se proporciona
en dicho caso es considerablemente mejor. En este ejemplo, la cantidad total de demandas durante los
10 periodos es 1 450 (la suma de los nmeros de la segunda columna), y la cantidad total de demandas
que ocasionan faltantes es 55. Por consiguiente, la cantidad de demandas satisfechas es 1 450 - 55 =
1395. La proporcin de demandas satisfechas es 1 395/1 450 =0.9621, aproximadamente 96 por ciento.

Se usa el trmino tasa de cumplimiento con frecuencia para describir al servicio Tipo 2, y por lo general
eso es lo que los gerentes entienden por servicio. (La tasa de cumplimiento en este ejemplo fue 96 por
ciento.) En este ejemplo vimos una diferencia apreciable entre la proporcin de ciclos en los que todas
las demandas se satisfacen (servicio Tipo 1) y la tasa de cumplimiento (servicio Tipo 2). Aun cuando es
ms fcil determinar la poltica ptima de operacin que satisface un objetivo de servicio Tipo 1, esta
poltica no se aproximar con exactitud a un objetivo de servicio Tipo 2, y no debe usarse para
sustituirlo.

4.5.2 Modelo de Cantidad Fija.

Para este modelo de inventarios desarrollaremos los conceptos con un ejemplo; puesto que al inicio de
estos apuntes, desarrollamos las frmulas para calcular la CEP; tendremos el desarrollo del presente
ejercicio para introducir otros conceptos.
El distribuidor local de Toyota debe decidir la cantidad de amortiguadores de choque de
repuesto de un tipo especfico que debe ordenar para las reparaciones de los automviles
Toyota. Estos amortiguadores de choque tienen una demanda de cuatro unidades por mes y
un costo de 25 dlares cada uno.
El cargo de mantenimiento es de 30% por ao y el costo de ordenamiento es de 15 dlares por
orden.

Con base en la informacin anterior, determinar

a) Cul es la cantidad econmica de la orden para este artculo?
b) Con qu frecuencia reordenar el negociante esta parte?
c) Cul es el costo anual de ordenamiento y de mantenimiento de esta parte?

Solucin al inciso a:

Analizando los datos del problema propuesto, tomaremos el modelo de EOQ base para poder
resolver los cuestionamientos solicitados; para tal efecto en presente problema representa
una planeacin de inventario de refacciones; para lo cual basados en las bibliografas y lecturas
vistas tomaremos la base del EOQ y agregaremos el modelo P con un nivel (S,s); primeramente
resolveremos la parte del EOQ, calcularemos P para un nivel de (Q,0).

Analizando la formula; tenemos que los datos solicitados de tasas son anuales; para el
presente ejercicio la Demanda del artculo a solicitar es mensual; a lo que primeramente
haremos la conversin a la tasa anual de la siguiente manera:

Consideramos que 12 meses se integran en un ao y para la Demanda anual tomamos la

demanda mensual x el no. De meses en el ao. Para encontrar la Demanda anual, lo anterior
quedara 4 x 12 meses = 48 amortiguadores en el ao (en 12 meses).

El siguiente paso es analizar la informacin requerida la cual se presenta en la siguiente tabla.

Datos Requeridos
D: Demanda anual
S: costo por realizar un pedido o de preparacin
C: Costo por unidad o precio
i: Tasa de Inters anual para costo de mantenimiento de inventarios

D= 48 amortiguadores
S= 15 dlares
C= 25 dlares
i= 30%

La frmula a utilizar se presenta a continuacin.

Q=(2SD/iC)

Sustituyendo los datos analizados en la ecuacin obtenemos.

Q=(2x15x48/0.3x25)
Q = 14 amortiguadores por pedido;
Solucin al inciso b:

Analizando los datos del problema y para dar respuesta a este inciso necesitamos calcular el
Tiempo de ciclo (periodo de tiempo entre pedidos), el cual se calcula a partir del resultado
encontrado en el inciso anterior.

La frmula que utilizaremos es la siguiente: Tiempo de ciclo (P)= Q*/D

Sustituyendo los datos en la anterior ecuacin tenemos lo siguiente;
Tiempo de ciclo = 14/48 ; quedando igual a 0.2887 aos o 3.46 meses
Como la frecuencia entre pedidos, con un nivel (S , s ) dado por S = Q y s = 0.

Solucin al inciso c:

En un ao tenemos 12 meses; dividimos los meses del ao entre el tiempo entre pedidos y
obtendremos el no. De pedidos en el ao = 12/3.46 esto da 3.46 pedidos; redondeado a 4
pedidos completos dato que el ultimo pedido quedar iniciado al final del ao.

Con el dato anterior procedemos a calcular el costo promedio anual de pedido, el cual se
puede obtener mediante la siguiente ecuacin:

Costo anual promedio de solicitudes = No. De pedidos x S

Sustituyendo los datos tenemos

Costo anual promedio de solicitudes = 4 x 15; lo anterior da como resultado $60 dlares al ao
con un total de 4 pedidos realizados (considerando que el ultimo pedido se har al cierre del
ao y quedar iniciado su consumo).

Para completar la respuesta nos basaremos el siguiente anlisis; se tiene que en el periodo
inicial el inventario Q es lo ya calculado al inicio de cada tiempo de ciclo y al final cuando se
termina la existencia o sea el valor de 0, se ordena y recibe la nueva cantidad de inventario a
administrar, desde esta perspectiva tenemos que para este modelo de inventarios su
existencia promedio estar dada por el punto medio entre Q y 0; es decir; el inventario
promedio = Q*/2; de lo anterior con los datos obtenidos en el inciso a procederemos a calcular
el inventario promedio.

Inventario promedio = 14 / 2; 7 amortiguadores;

Para obtener el costo del inventario promedio en el ao tenemos la siguiente expresin:
Costo de mantener el inventario promedio = (Q/2)x C x i
Costo de mantener el inventario promedio =(14/2)*25*0.30
Costo de mantener el inventario promedio =$51.96 dlares, con un nivel (S , s ) dado por S = Q
y s = 0.
Figura 1. El programa de compras de la pieza (amortiguadores) se observara de la forma en
que se presenta en la grfica; 4 picos que representan las recepciones de los pedidos
econmicos realizados a lo largo del ao.

Ahora; para el presente anlisis de la aplicacin de los clculos cuando los valores de S y s
tienen valores distintos a los de Q como mxima cantidad de artculos en el inventario y 0
como el mnimo haremos en siguiente desarrollo.

Primeramente hay que fijar los valores de los niveles de inventario; generalmente esto se hace
en funcin de la capacidad financiera de la empresa, la disponibilidad de espacio, el tiempo de
entrega de los productos; por mencionar algunos factores; para el presente ejercicio
supondremos que la prioridad ser garantizar en todo momento la existencia en un volumen
superior a 3 veces la demanda mensual (nivel de servicio).

De lo anterior tenemos que SS o Inventario de seguridad ser igual al n veces la demanda

mensual; es decir; SS= 14; y fijaremos a s = Nivel mnimo de inventario para reordenar la pieza
y se optar que este nivel mnimo ser igual al SS; el cual por cuestiones de calculo tomaremos
que es igual a n veces la demanda mensual; es decir si SS =14 tendremos 4 meses
(redondeando el valor) de demanda como inventario de seguridad, que en este caso ser el
valor de s (nivel mnimo de inventario).

S= Nivel mximo de inventario por periodo; para este tomaremos el valor de Q ms el

inventario de seguridad; quedando S = Q + SS; lo anterior queda: 14 + 14 = 28; el nivel mximo
de inventario

En resumen tenemos los siguientes datos

D mensual= 4
SS= 14
s= 14
S= 28

De lo anterior tenemos que la revisin peridica se har cada mes; tomando como base el
consumo mensual y el nivel mnimo de inventario igual a nuestro SS; para este anlisis dado
que el consumo de la parte es bajo (4); el SS que mantendremos ser el de 4 meses de
consumo (redondeando la cifra); bajo el supuesto que el tiempo de entrega del pedido se hace
en el mismo da en que se solicita la reposicin (pedido); y el monto a ordenar estar dado por
U<=s; calculado por S - U; donde S = Q + SS.

De igual manera si U > s; no se realiza ningn pedido en el ciclo de revisin.

Lo anterior se puede visualizar en la grfica presentada en el presente archivo (Figura 2), de
igual manera las respuestas a los puntos b y c cambiaran al introducir estos puntos
mencionados con anterioridad quedando de la siguiente manera:

Solucin al inciso b; con (S = Q + SS; s = SS)

Lo expuesto en el anlisis grafico se puede entender de la siguiente manera:

Q= a la cantidad a ordenar
D mensual; es el consumo de la demanda de un periodo; las revisiones hacen referencia a la
supervisin del nivel mnimo para la solicitud de otra cantidad de pedido.
S = al nivel mximo de inventario al tener en un evento de reorden.
La nueva cantidad a solicitar es igual a S - U; donde U = al nivel de inventario actual en el
momento de la revisin. Lo que supone que la existencia en la formula toma la del nivel
mnimo o SS y esto es restado directamente a S (o la suma de Q + SS) como lo que se
consumir al cierre del periodo; recordando que para Q el nivel real es 0 como punto de
reorden en el mtodo tradicional; por lo que el inventario promedio es Q/2; pero para este
ajuste sera (Q/2 + SS), para un nivel mnimo igual al SS; si consideramos lo anterior y que esta
actividad se repetir durante todos los ciclos ; adems que la demanda ser la misma por mes.
Lo anterior queda de la siguiente manera (integrando el valor del SS = s en la ecuacin)

Q= 14 amortiguadores por pedido (EOQ)

P= Q*/D; donde 14/48, quedando igual a 0.2887 aos o 3.46 meses, como el tiempo entre
pedidos
Quedando el no. De pedidos por ao igual a 3.46 o 4 Pedidos completos; Lo anterior se obtuvo
dividiendo 12 / 3.46 que para este caso es la frecuencia de pedidos en el ao y el costo de
pedidos total o anual igual a:

Solucin al inciso c:

Costo de Promedio anual de pedido = 60 Dlares;

Obtenido de No. De pedidos x S; donde S es el costo de ordenar en el modelo clsico de EOQ
Costo de Mantenimiento del Inventario Promedio = 156.96 Dlares;
El Costo de mantenimiento del inventario promedio est dado por la Formula de (Q/2 + SS) x C
x i; sustituyendo (14/2 + 14) x 25 x 0.3 encontramos el valor presentado con anterioridad.
Dado que en todo el ao habr un nivel mnimo igual a SS, ms uno variable igual a Q/2 Puesto
que representa la existencia mxima terica menos la demanda del periodo en el que se
recepciona; y su descenso hasta el punto de reorden (SS).

EOQ (S,s)
30

25

20

15

10

0
0
6
12
18
24
30
36
42
48
54
60
66
72
78
84
90
96
102
108
114
120
126
132
138
144
150
156
162
168
174
180
186
192
198
204
210
216
222
228
234
240
246
252
258
264
270
276
282
288
294
300
306
312
318
324
330
336
342
348
354
360

4.5.3 Modelo de Periodo Fijo.

Los sistemas de periodo fijo de pedido revisan los niveles de inventario en intervalos fijos de
tiempo y se colocan pedidos que cubren material suficiente para que se recuperen los niveles
e inventarios hasta algn nivel determinado. Los pedidos se colocan en intervalos de tiempo
igualmente espaciados y las cantidades pedidas en cada ciclo se calculan utilizando esta
frmula:

La meta superior del inventario normalmente se determina a partir de la cantidad de espacio

asignada a un material, ya sea en un almacn o en los anaqueles de una tienda. Si en el
momento de la revisin del nivel de inventarios ste es relativamente bajo, se colocan
cantidades ms grandes. Si, por otra parte, durante la revisin los inventarios son elevados,
se colocan cantidades menores.

El sistema de periodo fijo se emplea en inventarios donde resulte deseable contar

fsicamente los inventarios en una base peridica regular, como en algunas tiendas al
menudeo. En estas situaciones, particularmente en el caso de bienes exhibicin, donde no
es factible una contabilidad perpetua de inventarios, el conteo peridico de materiales
podra ser el sistema ms prctico y sera apropiado el sistema de periodo fijo de pedido.

Una vez establecido el intervalo del pedido y conocidas las fechas de las revisiones
de los inventarios, no es necesario que se vigile el nivel del inventario hasta la siguiente
inspeccin. Entre estas revisiones, se combinan las incertidumbres de la demanda como del
plazo de entrega para ofrecer a este sistema un riesgo mayor de faltantes de almacn que
en el caso del sistema de cantidades de pedido fijo. Sin una revisin perpetua de los niveles
de inventario, faltantes pueden ocurrir en los sistemas de periodo fijo de pedido,
prcticamente en cualquier momento. El sistema de periodo fijo de pedido requiere por lo
tanto de una existencia de seguridad ms grande para hacer frente a este mayor riesgo de
faltantes.

La seleccin de un punto de pedido para los materiales es la decisin clave en el

sistema deli periodo fijo de pedido. Si los materiales se revisan con demasiada frecuencia,
los costos anuales de pedir son excesivos, pero si se revisan con muy poca frecuencia, las
cantidades de pedido y los niveles de inventario sern demasiado elevados y aumentar la
probabilidad de faltantes. Por lo tanto, el intervalo de tiempo entre revisiones debe ser tal
que los costos anuales de almacenar queden equilibrados contra los costos anuales de pedir.
La tabla 10.7 presenta los supuestos y definiciones de las variables, as como las frmulas
para el modelo IV: periodo fijo de pedidos.
Tabla 10.7 MODELO IV.PERODO DE PEDIDO
Supuestos
1. Es posible de estimar la demanda anual, el costo de mantenimiento y el costo de
pedido y de material.
2. El inventario promedio es el tamao promedio de pedido dividido entre dos. Esto
explcitamente supone que no hay existencia de seguridad, que los pedidos se reciben
todo de una vez, que los materiales se utilizan a una tasa uniforme y que en promedio
los materiales se agotan cuando se recibe el siguiente pedido.
3. Se consideren inconsecuentes los faltantes de almacn, la sensibilidad a los clientes y
otros costos.
4. No existen descuentos por cantidad.
Definiciones de variables
Aqu son aplicables las definiciones de variables del modelo I.* Adems:
= , .
Frmulas de los costos
=

= ( )
2
=

= ( ) =

()
= +

= ( ) +
2

Deduccin de la frmula del periodo ptimo de pedidos

Determine la derivada de TSC con respecto a T igual a cero y resuelva en funcin de T:

1. : = ( ) +
2
()
2. : = ( ) ( 2)
() 2

3. ( ) ( 2) = 0
2
:
2
4. , : =

El ejemplo 10.8 aplica estas frmulas para el periodo ptimo de pedido y la cantidad de
pedido ptima de este modelo a un material en una empresa al mayoreo. Observe que T,
que es el intervalo ptimo de tiempo para revisar el estado de un material y colocar un
pedido de materiales, se expresa como una fraccin de ao. Observe tambin que T es un
clculo que slo se hara aproximadamente una vez al ao, en tanto que los clculos de las
cantidades de los pedidos deben efectuarse para cada uno de ellos. En otras palabras, T se
conserva fijo durante un largo tiempo y se permite que Q vare de un pedido al siguiente.
 EJEMPLO 10.8
El C, D & F Retailing Company revisa mensualmente los niveles de inventario de sus productos
en exhibicin y de ser necesario, enva pedidos para estos productos, a sus proveedores. El
gerente regional se pregunta si las revisiones mensuales son ptimas al considerar tanto los
costos de almacenar como los costos de pedir.
Se selecciona un producto como objeto de anlisis: Goo-Goo, alimento infantil d cereal en
envase de vidrio. Se desarroll la siguiente informacin para Goo-Goo: D = 29,385 tarros
anuales, C = 30% el costo de adquisicin, AC = $129 por envase y S = $10.90 por pedido.
a. Con qu frecuencia deber pedirse Goo-Goo?
b. En la primera revisin despus de haber calculado T en el inciso a, si el nivel de inventario
es igual a 985 tarros, la meta superior del inventario (incluyendo la existencia seguridad =
3,220 tarros) y la demanda esperada durante el plazo de entrega = 805 tarros, cuntos tarros
debern pedirse?

SOLUCIN
a. C= 0.3 x 0.29

2 2(10.9)
= = = 0.0923 = 33.7
(29,385)(0.30.29)

b. Cantidad de pedido = meta superior del inventario nivel de inventarios + EDDLT

= 3,220 985 + 805 = 3,040

Se pueden deducir las siguientes generalizaciones a partir de la frmula para T:

1. Los materiales ms costosos se revisan con mayor frecuencia.

2. Los materiales con ritmos ms elevados de uso se revisan con mayor frecuencia.
3. Los materiales con costos de pedir superiores se revisan y piden con mayor
frecuencia.

Aparentemente estos son criterios racionales para la determinacin del intervalo de

los pedidos para los materiales.

Tomado del libro: Administracin de Produccin y Operaciones, Normal Gaither, Greg

Frazier. Pginas: 377-379.
MODELOS PARA PERIODOS FIJOS DE TIEMPO

En un sistema con periodos fijos, el inventario slo se cuenta en momentos concretos; por
ejemplo, cada semana o cada mes. Contar el inventario y colocar rdenes peridicamente es
aconsejable en ciertas situaciones, como cuando los proveedores visitan rutinariamente a los
clientes y levantan rdenes para su lnea entera de productos o cuando los compradores
quieren combinar rdenes para ahorrar costos de transporte. Otras empresas operan con
periodos fijos para facilitar la planeacin de la contabilidad de sus inventarios; por ejemplo, el
Distribuidor X llama cada dos semanas y los empleados saben que deben contar todo el
producto de ese distribuidor.

Los modelos para periodos fijos generan cantidades de la orden que varan de un
periodo a otro, dependiendo de los porcentajes de uso. En general, requieren de un nivel
ms alto de existencias de reserva que el sistema de la cantidad fija de la orden. El sistema de
la cantidad fija de la orden presupone un seguimiento constante de las existencias en
inventario y la colocacin inmediata de una orden cuando se llega al punto de una nueva
orden. Por otra parte, los modelos estndar de periodos fijos suponen que slo contamos el
inventario en el momento especificado para la revisin. Existe la posibilidad de que una
demanda grande reduzca las existencias a cero, justo despus de que hemos colocado la
orden. Esta situacin tal vez pase inadvertida hasta la revisin del siguiente periodo. En tal
caso, el nuevo pedido que hemos colocado todava tardar algn tiempo en llegar. Por tanto,
existe la posibilidad de que nos quedemos sin existencias a lo largo del periodo entero entre
revisiones, T, y el tiempo de entrega del pedido, L. En este contexto, las existencias de
reserva deben protegernos contra el desabasto durante el periodo entre revisiones y
tambin durante el tiempo de entrega que es el tiempo que transcurre desde que colocamos
el pedido hasta que lo recibimos.

MODELOS PARA PERIODOS FIJOS CON EXISTENCIA DE RESERVA

Con un sistema de periodos fijos, colocamos las nuevas rdenes en el momento de la revisin
(T) y las existencias de reserva que debemos pedir son:

[14.10] Existencias de reserva = +

La figura 14.6 muestra un sistema de periodos fijos con un ciclo de revisin T y un tiempo de
entrega constante de L. En este caso, la demanda est distribuida aleatoriamente en torno
a una media d. El volumen de la orden q es:

[14.11]

= +

( , )

( + ) + +
=

Dnde:

q = Cantidad que se ordenar

T = Cantidad de das entre revisiones
L = Tiempo de entrega en das (tiempo que transcurre entre la colocacin de la orden y su
recepcin)
d = Pronstico de la demanda diaria promedio
Z = Nmero de desviaciones estndar para una probabilidad especfica de servicio
+ = Desviacin estndar de la demanda entre revisiones y tiempo de entrega
I = Nivel corriente del inventario (incluye artculos ya ordenados)

Nota: La demanda, el tiempo de entrega, el periodo entre revisiones y dems pueden ser
una unidad de tiempo cualquiera, como das, semanas o aos, siempre y cuando sean
constantes en toda la ecuacin.

En este modelo, si queremos, podemos pronosticar la demanda (d) y revisarla cada

periodo entre revisiones o, cuando sea conveniente, podemos usar el promedio anual.
Suponemos que la demanda est distribuida normalmente.

El valor de z depende de la probabilidad de un desabasto y lo podemos encontrar

usando el apndice D o usando la funcin NORMSINV de Excel.
 EJEMPLO 14.5: Cantidad por ordenar
La demanda diaria de un producto es de diez unidades con una desviacin estndar de tres
unidades. El periodo entre revisiones es de 30 das y el tiempo de entrega es de 14 das. La
gerencia ha establecido la poltica de satisfacer 98 por ciento de la demanda con los artculos
en existencias. Al inicio de este periodo entre revisiones, el inventario tiene 150 unidades.
Cuntas unidades deberamos ordenar?

SOLUCIN
La cantidad que debemos ordenar es:
= ( + ) + +
= 10(30 + 14) + + 150

Antes de encontrar la solucin completa, tendremos que encontrar + y . Para

encontrar + usamos la nocin, como antes, de que la desviacin estndar de una
secuencia de variables aleatorias independientes es igual a la raz cuadrada de la suma de las
varianzas. Por tanto, la desviacin estndar durante el periodo + es la raz cuadrada de la
suma de las varianzas de cada da:
[14.12]
+ = + 2
=1

Como cada da es independiente y es constante,

+ = ( + )2 = (30 + 14)(3)2 = 19.90

El valor z para P = 0.98 es 2.05.

As pues, la cantidad por ordenar es:

= ( + ) + +
= 10(30 + 14) + 2.05(19.90) 150 = 331 .

Para garantizar un 98 por ciento de probabilidades de no sufrir desabasto, pediremos 331

unidades para este periodo entre revisiones.

Tomado del libro: Administracin de la Produccin y operacin para una ventaja

competitiva, Chase, Jacobs, Aquilano. Pginas: 622-624
EOQ de nuevo

El modelo del EOQ tambin puede examinarse desde una perspectiva de revisin peridica.
Recuerde que la suposicin es que el tiempo de entrega es cero. El EOQ se podra ver como un
sistema de revisin peridica, en el que el valor optimo del periodo de revisin es:
Q 2A
T*= =
D hD

El nivel de inventario meta es Q*, de manera que el tamao del lote ordenado es Q*. Cuando
el tiempo de entrega es , T* permanece igual, pero el inventario meta es R+Q* con tamao
de lote Q*.

Ejemplo 6-28. Sistemas de revisin peridica. Se hace referencia al pequeo taller de

soldadura en el ejemplo 6-1.

Solucin. Se tiene

D=1000lb/ao

Q*=EOQ=120lb

Entonces
Q
T*= D =120/1000=0.12aos=6.24semanas

Sea t=2 semanas el tiempo de entrega; la demanda por semana es 1000/52=19.25lb/semana.

Esto da un punto de reorden de

R=D=38.50lb

La geometra del inventario se muestra en la figura 6-24.

Figura 6-24 Geometra de revisin peridica.

MODELOS(S, T)

Considere un sistema de revisin peridica en el que el inventario meta es igual a S; en cada

revisin si xt S, se ordena hasta el nivel del inventario meta S. este es un caso especial en el
que R=S. Se tienen dos variables de decisin, el intervalo de revisin T y el intervalo meta S. Al
igual que en los sistemas de revisin continua, todava se tiene un trueque entre el nivel de
servicio y la inversin. De nuevo hay dos enfoques, uno de optimizacin, basado en un costo
por faltantes , y un enfoque administrativo, en el cual se fija el nivel de servicio. Se analizar
el enfoque administrativo.

Se tienen las mismas suposiciones para lo sistemas (Q, R); existe un reabastecimiento infinito,
la demanda es una variable aleatoria D y el tiempo de entrega es constante e igual a . La
geometra del inventario se muestra en la figura 6-25.

Figura 6-25 Geometra del sistema (S, T)

Decisin del periodo de revisin. El periodo de revisin T se puede basar en la conveniencia, es

decir, una vez al mes, todos los viernes, etc., o segn la frmula EOQ, esto es,
2A
T=
h

Decisin del inventario meta. El mismo argumento dado para el sistema (Q, R) se cumple aqu;
elegir S es equivalente a decidir el nivel del inventario de seguridad. La diferencia est en la
longitud del periodo para el que se necesite el inventario de seguridad. En el sistema (Q, R) se
requera el inventario de seguridad para cubrir slo el tiempo de entrega , ya que las rdenes
se pueden colocar en cualquier momento. Para los sistemas(S, T), una orden debe ser lo
suficientemente grande para que dure hasta la siguiente revisin, T periodos despus. Por lo
tanto, S debe ser por lo menos igual a la demanda esperada durante (T+ ), que no incluye
inventario de seguridad. Al considerar el inventario de seguridad y usar la misma notacin que
para el modelo (Q, R), se obtiene

S= (T+ )+s

Para una demanda en el tiempo de entrega con distribucin normal,

S=zT+
lo que lleva a

S= (T+ )+ T+

donde T+ es la desviacin estndar de la demanda durante (T+ ). Un sistema(S, T) requiere

ms inventario de seguridad que un sistema (Q, R) ya que el periodo que necesita proteccin
contra faltantes es mas largo.
El valor de z determina el nivel de servicio y, como antes, se puede usar cualquiera de las
polticas 1 o 2.

Inventario meta, poltica 1: el nivel de servicio requerido es , y el procedimiento es el mismo

que para el sistema (Q, R).

1.- En la tabla de la distribucin normal (tabla A-1), se encuentra el valor de z que corresponde

F(z)=

2.- Se evala S usando el valor obtenido para z.

Inventario meta, poltica 2: el nivel de servicio requerido es la tasa de surtido . La cantidad

esperada de faltantes durante (T+ ) es

T+ L(z)

El nmero esperado de unidades faltantes en el ao es

1
( L(z))
(T + ) T+

porque son 1/(T+ ) veces por ao que se necesita proteccin contra faltantes. ste es igual al
nmero deseado de unidades que faltan al ao obtenido por la tasa de surtido. Por lo tanto,
1
(1-) = (T+) (T+ L(z))

o, despus de arreglar los trminos,

(1)(T+)
L(z)=
T+

(T+ ) es la demanda esperada durante el periodo que se necesita proteccin contra

faltantes. El procedimiento para la poltica 2 es:

1.- Se evala L(z).

2.- Se usa L(z) en la tabla A-2 para obtener z.

3.- Se calcula S usando el valor de z.

Ejemplo 6-29. Sistema(S, T). Jones, el dueo de una tienda de caf estima que la demanda
anual de cierto tipo grano de caf tiene una distribucin normal con =240lb y =32. El
tiempo de entrega de una orden es1/2 mes. Jones adopto una poltica de revisin peridica(S,
T); para controlar el inventario y establecer el ciclo de revisin T igual a un mes. Se requiere
calcular el punto de reorden para las polticas 1 y 2. Las dos tiene nivel de servicio = =
95%.

Solucin

D~N(240,1024)
T= 1 mes = 1/12 aos
= mes = 1/24 aos
T+ = 1/12+1/24 aos = 1/8 aos
1
T+t = (T + ) = 240 x = 30
8
1024
2T+ = T+ = 11.31
8

Por lo tanto,

DT+ ~ N(30,128)

Poltica 1:

= 95%

F(z)=0.95

Entonces, de la tabla A-1,

Z=1.65

y S= T+ + zT+ = 30 + (1.65)(11.31) = 48.6

Poltica 2:

= 95%

(1)T+ (10.95)(30)
L(z)= T+
= 11.31
= 0.1326

De la tabla A-2, se encuentra

Z=0.745

de manera que S=30+ (0.745)(11.35)=38.42

De nuevo se obtiene el mismo nivel de servicio en distintos puntos de reorden para las dos
polticas.

Fuente: Planeacin y Control de la Produccin.

Daniel Sipper. Ropbert L. Bulfin Jr. (Pg. 305-308)

SISTEMA DE REVISION PERIDICA

Un sistema alternativo de control de inventario es el sistema de revisin peridica (P),

conocido a veces como sistema de reorden a intervalos fijos o sistema de reorden peridica,
en el cual la posicin de inventario de un artculo se revisa peridicamente y no en forma
continua. Un sistema de ese tipo puede simplificar la programacin de las entregas porque
estable una rutina. Los nuevos pedidos se colocan siempre al final de cada revisin y el tiempo
entre pedidos (TBO) tiene un valor fijo de P. La demanda es una variable aleatoria, por lo que
la demanda total entre revisiones es variable. En un sistema P, el tamao del lote, Q, puede
cambiar de un pedido a otro, pero el tiempo entre pedidos es fijo. Un ejemplo de un sistema
de revisin peridica es el de un proveedor de refrescos que visita semanalmente las tiendas
de abarrotes. Cada semana, el proveedor revisa el inventario de refrescos de la tienda y vuelve
a aprovisionarla con un volumen de artculos suficiente para satisfacer tanto la demanda como
los requisitos de inventario de seguridad, hasta la semana siguiente.

En un sistema P, se mantienen 4 de las suposiciones originales de la EOQ: (1) que no existan

restricciones en cuanto al tamao del lote; (2) que los costos pertinentes sean los de
mantenimiento de inventario y los de hacer pedidos; que las decisiones referentes a un
artculo sean independientes de las decisiones correspondientes a otros artculos, y (4) que no
exista incertidumbre en los tiempos de entrega y se conozca la oferta. Sin embargo, aqu
tambin se tiene en cuenta la incertidumbre de la demanda. Ms adelante se tomar en
cuenta la incertidumbre en los tiempos de entrega. La figura 12.12 ilustra el sistema de
revisin peridica bajo estas suposiciones. Las lneas con pendiente descendente representa
de nuevo el inventario disponible. Cuando el tiempo predeterminado, P, ha transcurrido desde
la ltima revisin se coloca un nuevo pedido para que la posicin de inventario, representada
pro la lnea de trazos discontinuos, vuelva al nivel de inventario deseado, T. El tamao del lote
para la primera revisin es Q1 , o sea, la diferencia entre la posicin de inventario IP1 y T. Igual
que en el sistema de revisin continua, IP y OH difieren solamente durante el tiempo de
espera. Cuando llega el pedido, al final del tiempo de espera los valores de OH e IP vuelven a
ser idnticos. La figura 12.12 muestra que los tamaos del lote varan de un ciclo de pedido al
siguiente. Puesto que la posicin de inventario es mas baja en la segunda revisin, se necesita
una cantidad mayor para alcanzar un nivel de inventario T.
Figura 12.12 Sistema P cuando la demanda es incierta.

Seleccin del tiempo entre revisiones. Para manejar un sistema P, los gerentes necesitan
tomar dos decisiones: la cantidad de tiempo entre revisiones, P, y el nivel objetivo del
inventario, T. Primero se considerar el tiempo entre revisiones, P. ste puede ser cualquier
intervalo conveniente, por ejemplo, todos los viernes o cada dos viernes. Otra opcin consiste
en tomar como base de P los trueques de ventajas y desventajas de costos de la EOQ. En otras
palabras, P puede tener el mismo valor que el tiempo promedio entre pedidos para la cantidad
econmica de pedido, o sea, TBOEOQ. Debido a que la demanda es variable, algunos pedidos
sern mayores que la EOQ y otros sern ms pequeos. Sin embargo, a lo largo de un periodo
prolongado, el tamao promedio del lote se aproximar a la EOQ. Si se utilizan otros modelos
para determinar el tamao del lote (por ejemplo, los que se describen en el suplemento
D,Modelos especiales de inventario), ser necesario dividir el tamao del lote seleccionado
entre la demanda anual D, y usar este resultado como P. Este ltimo estar expresado como la
fraccin de un ao que transcurre entre los pedidos, la cual puede convertirse despus a
meses, semanas o das, segn se requiera.

Seleccin del nivel objetivo de inventario cuando la demanda es incierta. Ahora se calcular el
nivel objetivo de inventario, T, cuando la demanda es incierta, pero el tiempo de espera es
constante. La figura 12.12 revela que el pedido debe ser suficientemente grande para hacer
que la posicin de inventario, IP, dure hasta despus de la prxima revisin, la cual se
encuentra a P periodos de tiempo de distancia. El revisor deber esperar P periodos para
revisar, corregir y restablecer la posicin de inventario. Entonces se colocar un nuevo pedido
pero ste no llegar sino hasta que haya transcurrido el tiempo de espera, L. Por lo tanto, tal
como se aprecia en la figura 12.12, se necesita un intervalo de proteccin de P+L periodos. Una
diferencia fundamental entre lo sistemas Q y P es el lapso requerido como proteccin contra el
desabasto. Un sistema Q slo requiere dicha proteccin durante el tiempo de espera, por que
los pedidos pueden hacerse ene el momento en el que se necesitan y ser recibidos L periodos
despus. En cambio, un sistema P requiere proteccin contra el desabasto durante un
intervalo P+L ms prolongado, porque los pedidos solamente se hacen a intervalo fijos y el
inventario no se realiza hasta la prxima fecha designada para el efecto.

Igual que con el sistema Q, es necesario desarrollar la distribucin apropiada de la demanda

durante el intervalo de proteccin, para especificar cabalmente el sistema. En un sistema P,
debemos desarrollar la distribucin de la demanda para P+L periodos. El nivel objetivo de
inventario T deber ser igual a la demanda esperada durante el intervalo de proteccin de P+L
periodos ms el inventario de seguridad suficiente para protegerse contra la incertidumbre de
la demanda durante ese mismo intervalo de proteccin. Aqu se aplicarn las mismas
suposiciones estadsticas que se plantearon en el caso del sistema Q. As, la demanda
promedio durante el intervalo de proteccin es d(P+L), o sea:

T=d(P+L)+ inventario de seguridad para el intervalo de proteccin.

El intervalo de seguridad para un sistema P se calcula de manera muy similar a como se hizo en
el caso del sistema Q. Sin embargo, este inventario de seguridad tendr que cubrir la
incertidumbre de la demanda por un periodo de tiempo ms largo. Cuando se usa una
distribucin de probabilidad normal, se multiplican las deviaciones estndar deseadas para
implementa el nivel de servicio de ciclo, z, pro la deviacin estndar de la demanda en el curso
del intervalo de proteccin, P+L. El valor de z es el mismo que en el caso de un sistema Q con
el mismo nivel de servicio de ciclo. Por consiguiente:

Inventario de seguridad= zP+L

Aplicando la misma lgica que se emple anteriormente para calcular L , se sabe que la
desviacin estndar de la distribucin de la demanda durante el intervalo de proteccin es:

P+L = t P + L

Por el hecho de que un sistema P requiere un inventario de seguridad para cubrir la

incertidumbre de la demanda durante un periodo de tiempo ms largo que un sistema Q, el
sistema P requiere ms inventario de seguridad; es decir, P+L es superior a L . Por lo tanto,
para aprovechar las ventajas de un sistema P, es necesario que los niveles de inventario en
general sean un poco ms altos que los de un sistema Q.

Clculo de los costos totales del sistema P. Los costos totales del sistema P son la suma de los
mismos 3 elementos de costos que en el sistema Q. Las diferencias residen en el clculo de la
cantidad de pedido y el inventario de seguridad. Como se muestra en la figura 12.12, la
cantidad promedio de pedido ser el consumo promedio del inventario durante los periodos P
entre pedidos. En consecuencia,

Q =dP. Los costos totales del sistema P son:

dP D
C= 2 (H) + dP (S) + HzP+L

La prctica administrativa muestra cmo Hewlett-Packard implement un sistema de revisin

peridica de inventario en muchas de sus unidades de negocios.
4.6 Uso de software en inventarios

PRCTICA ADMINISTRATIVA.

IMPLEMENTACION DE UN SISTEMA DE REVISIN PERIDICA DE

INVENTARIO EN HEWLETT-PACKARD

Hewlett-Packard fabrica computadoras, accesorios y una amplia variedad de dispositivos de

instrumentacin en ms de 100 unidades de negocios separadas. Cada unidad es responsable
por el diseo, marketing y fabricacin de sus propios productos, as como de mantener el
inventario requerido para atender a sus clientes. En la mayora de las lneas de negocios de HP,
los costos relacionados con el inventario (que incluyen la devaluacin, obsolescencia,
proteccin de precios y financiamiento del inventario) son ahora la mayor palanca de control
que la organizacin manufacturera tiene sobre el desempeo empresarial, medido en
trminos del rendimiento de los activos o el valor econmico agregado. El inventario es una de
las principales directrices de los costos y el elemento ms variable en el balance general.

La mayora de las unidades de negocios de HP eran ineficientes y mantenan ms inventario

del que necesitaban para alcanzar el nivel deseado de desempeo en la entrega de productos.
A menudo, las unidades aplicaban mtodos simplificados, como el anlisis ABC, para
determinar sus inventarios de seguridad de artculos con demanda independiente, pasando
por alto la incertidumbre de la oferta y la demanda, el uso de partes en comn, la
disponibilidad deseada de los componentes o los costos.

La solucin consisti en desarrollar un sistema de revisin peridica que usa metas de

disponibilidad de partes e incluye todas las incertidumbres posibles. El sistema, aunque en
principio es semejante al sistema P descrito en este captulo, usa ecuaciones complejas para
determinar los parmetros del intervalo de revisin y el inventario objetivo. La complejidad se
debe a que toma en consideracin la incertidumbre tanto de la oferta como de la demanda en
la determinacin de los inventarios de seguridad.

A pesar de que el sistema poda reducir los inventarios y mejorar el servicio al cliente, no
podan realizarse sus beneficios sino hasta que el personal de planeacin y compras lo usara en
realidad. Debido a que cada unidad de negocios tena algunas caractersticas peculiares, los
resultados tenan que ser fcilmente comprensibles y verosmiles, y el sistema tena que poder
configurarse con facilidad en cada situacin. En consecuencia, HP desarroll un asistente de
software que permite al usuario introducir datos y costos del producto en un ambiente
amigable, y desarrolla las ecuaciones para el sistema de revisin peridica y despus traduce
los resultados segn los requerimientos de formato del usuario. El asistente est programado
en Excel, lo que permite a los usuarios tener acceso a todas las funciones de Excel para realizar
sus propios anlisis.

El sistema de revisin peridica y el asistente de software resultaron muy exitosos. Por

ejemplo, en la Divisin de Fabricacin de Circuitos Integrados de HP, los planificadores
redujeron los inventarios en 1.6 millones de dlares y simultneamente, mejor el desempeo
en cuanto a entregas puntuales, de 93% a 97%. Entre otros beneficios se cuentan menos
apresuramientos, menos desacuerdos sobre la poltica de operacin y ms control del sistema
de produccin. El sistema se usa en una amplia variedad de lneas de produccin y zonas
geogrficas en todo el mundo. HP cree que no hay duda de que el sistema ha producido
operaciones ms eficientes en las divisiones.

Fuente: Administracin de Operaciones. Procesos y cadenas de valor.

Lee Krajewski. Larry Ritzman y Manoj Malhotra. (Pg. 484-486)

Video: http://www.youtube.com/watch?v=LJSWMBZUX5g