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CEA.

R-3896

COMMISSARIAT A L'ENERGIE ATOMIQUE

MESURE DU COEFFICIENT DE FROTTEMENT


AVEC TRANSFERT DE CHALEUR
EN CONVECTION FORCEE
DANS UN CANAL CIRCULAIRE

par

Jacques LAFAY

Centre d'Etudes Nuclaires de Grenoble

Rapport CEA.R-3896

SERVICE CENTRAL DE DOCUMENTATION DU C.E.A

. C.E.N-SACLAY B.P. n2, 91 -GIF-sur-YVETTE- France


CEA-R-3896 - LAFAY Jacques
MESURE DU COEFFICIENT DE FROTTEMENT AVEC .
TRANSFERT DE CHALEUR EN CONVECTION FORCEE
DANS UN CANAL CIRCULAIRE
Sommaire, - On mesure le coefficient de perte de pression
par frottement ^H d'un coulement d'eau liquide en convection
force avec transfert de chaleur la paroi.
Le canal d'essais est un tube calibr, de section cir-
culaire, en acier inoxydable (Di = 0,6 cm), produisant un
flux de chaleur uniforme.
Les mesures sont effectues une distance de 52
diamtres partir de l'entre chauffante du canal. Les
nombres de Reynolds et de Prandtl sont maintenus constants
en ce point ; le flux thermique impos chaque essai prend
diffrente? valeurs.

CEA~R~3896 - LAFAY Jacques


FRICTION PRESSURE DROP MEASUREMENTS TO TURBU-
LENT PIPE FLOW OF WATER AT UNIFORM WALL HEAT
FLUX
Summary. - Measurements of local friction pressure drop
coefficient are reported for the forced convection turbulent
flow of water, without boiling, in a unifor-mely heated cir-
cular tube.
The effect of variable fluid properties was isolated
by varying the heat flux for fixed values of the local
Reynolds and Prandtl numbers at 52 D from the beginning
of the heated length ; the local pressure drop is measured
between two pressures taps situated on each side of this
point.
It was found that the evolution of the ratio
JLSO
Les rsultats exprimentaux montrent que l'volution du
A
H
rapport ' est une fonction du nombre de Reynolds et du
rapport 1 S 0 des viscosits, _lP , valu localement la
temprature de paroi et la temprature moyenne du fluide;
l'influence du nombre de Prandtl dans la gamme de variation
tudie n'est pas sensible. M n
=
La forme empirique la plus souvent utilise : R H (]^)
avec n constant, ne convient pas et l'on montre que l'expo-
sant est une fonction la fois du nombre de Reynolds et du
rapport des viscosits.
On propose l'expression suivante qui reprsente d'une
manire satisfaisante l'ensemble de nos rsultats, dont la
dispersion est caractrise par un cart type a = * 0,7 /0 ,
98 /0 des points tant contenus dans l'intervalle i 2 a :
R H = 1 - 0,5 (1 + X ) B log (1 + X)

generally depends upon the Reynolds numbers and the v i s -


conty ratio Mp ; no effect of the Prandtl number has been
detected in ^b the studied range (2 ; 6)
A JJ Up n
The empirical relation T-7- = (*-) i where n is a
constant value , is an ' 1SO " " approched correlation
and cannot be used for a large range of p a r a m e t e r s .
Exprimentais results a r e very well represented by the
following expression : T - ^ - = 1 - 0,5 (1 + X ) B ( R c ) l o g ( l + X)

with
1800
B = e n - 2.10-6 Re +
Re
The dispersion is caracterised by the standard deviation
value a such as 2 a = t 1,4 % in which we found 98 /0 of
dans laquelle :

B =0,17- 2.10-6Re+1800
Re
L'utilisation de la corrlation avec les donnes expri-
mentales connues de quelques auteurs conduit de bons
rsultats (dispersion maximum * 3,5 /0.
Enfin les limites du domaine de variation des p a r a m -
t r e s principaux sont les suivantes :
cp : 30 - 750 W/cm 2 Re : 20 000 - 300 000
2
G : 150 - 2. 400 g / s x c m Pr : 2-6
T b : 25 88C M
AT : 6 - 114C : 0,32 - 0,95

1970 58 p.
Commissariat l'Energie Atomique - F r a n c e

the exprimentais points.


This correlation i s shown to agree with the m e a s u r e -
ments of many experiments and in particular with the studies
of R. W ALLEN and G. W. MAURER, B. W. LETOURNEAU
The variation range for the p a r a m e t e r s are as follows :
cp : 30 , 750 W/cm 2 Re : 20 000 , 300 000
2
G : 150 , 2.400 g/s c m Pr : 2 , 6
T b : 25 , 88 C M
ATp : 6 , 114 C : 0.32 , 0.95

1970

Commissariat l'Energie Atomique - F r a n c e


- Rapport CEA-R-3896 -

Centre d'Etudes Nuclaires de Grenoble


Service des Transferts Thermiques

MESURE DU COEFFICIENT DE FROTTEMENT


AVEC TRANSFERT DE CHALEUR EN CONVECTION FORCEE
DANS UN CANAL CIRCULAIRE

par

Jacques LAFAY
o
Note TT n 2 75

- Fvrier 1970 -
NOTATIONS

TH Bilan thermique
B (Re) Fonction du nombre de Reynolds
D D i a m t r e hydraulique
G Vitesse massique de l'coulement
g Acclration de l a pesanteur
Ah Hauteur manomtrique
I Intensit de courant
L Longueur chauffante du canal
m Exposant de - ^ d a n s la c o r r l a t i o n de coefficient d'change
^ P
n Exposant de dans l a c o r r l a t i o n de coefficient de frottement

Nu Nombre de Nusselt : r
CM
Pr Nombre de Prandtl : tf-

AP P e r t e de charge
AP
- Gradient de perte de charge
Az
GD
Re Nombre de Reynolds :
AH
R = Rapport des coefficients de perte de charge
xi A.
ISO

S Section mtallique transversale du canal


T, Temprature locale de l'eau
b

T T e m p r a t u r e de paroi sche

AT Chute de t e m p r a t u r e dans la paroi

AT Chute de t e m p r a t u r e paroi-fluide

U Diffrence de potentiel aux e x t r m i t s de l a longueur chauffante

X Fonction du rapport des v i s c o s i t s : ( - 1) ( ) '


M M
P P
z A b s c i s s e locale ou indice de v a l e u r locale
7 (T) Coefficient de t e m p r a t u r e de la v i s c o s i t
A. Conductibilit t h e r m i q u e de l ' e a u
A Coefficient de p e r t e de c h a r g e p a r frottement
\i Viscosit dynamique de l'eau
indice b : valuation la temprature moyenne de l'eau
indice p : valuation la temprature de paroi mouille dans une section

p Masse spcifique de l'eau ;/p = p 20 CJ

p Masse spcifique du liquide manomtrique

p (T) Rsistivit lectrique du canal

o (T) Conductibilit lectrique :

cp Densit de flux de chaleur la paroi (W/cm2)

INDICES

H avec transfert de chaleur


iso isotherme
z valeur locale
P frottement
valeur exprimentale
C valeur calcule
TABLE DES MATIERES

Pages
INTRODUCTION 1
1 - DISPOSITIF EXPERIMENTAL 4
1 . 1 - Boucle 4
1.2 - Section d'essais 4
1 . 3 - Instrumentation et mesure 5
2 - METHODE EXPERIMENTALE 6
3 - RESULTATS EXPERIMENTAUX ?
3.1 - Coefficient de perte de charge en coulement isotherme 7
3.2 - Coefficient de perte de charge avec transfert de chaleur 8
3.3 - Comparaison avec quelques rsultats connus 14
4 - CONCLUSION 15
BIBLIOGRAPHIE 17
ANNEXES

I - Traitement des mesures 19


II - Tableaux des principales valeurs numriques 23
III - Graphiques
MESURE DU COEFFICIENT DE FROTTEMENT AVEC TRANSFERT DE CHALEUR
EN CONVECTION FORCEE DANS UN CANAL CIRCULAIRE

INTRODUCTION

La recherche des lois empiriques concernant l'volution du coefficient de frottement


d'un coulement en convection force avec transfert de chaleur a dj suscit de nombreuses
tudes exprimentales.
Cependant la majorit d'entre elles n'a permis de dduire que des formules appro-
ches ou bien valables dans un domaine trop restreint.
Les formes empiriques rencontres traduisent l'volution du coefficient de frottement
ou du coefficient de perte de pression unitaire - rapport celui de l'coulement isotherme
se rfrant au mme nombre de Reynolds valu la temprature moyenne du fluide. Les pa-
ramtres se prsentent :
- le plus souvent sous une forme adimensionnelle caractrise par le rapport des visco
sits du fluide valu la temprature de paroi et la temprature moyenne : P
b
- quelquefois sous la forme de l'cart de temprature paroi-fluide : AT

Les relations proposes s'crivent :

n (1)
iso

1 - C AT (2)
A
iso

Certains exprimentateurs ont cherch introduire avec la viscosit les autres pro-
prits physiques du fluide tel que la masse spcifique [1] ou la chaleur spcifique et la
conductibilit thermique [2] [3]. En ce qui concerne l'eau, comme nous nous limitons des
conditions loignes de l'tat critique, l'influence de la variation de ces proprits avec la
temprature est trs faible devant celle de la viscosit et n'apporte aucune amlioration.
L'analyse des rsultats exprimentaux rvle une dispersion importante et des carts
sensibles entre les divers auteurs comme le montre par exemple le tableau ci-dessous con-
cernant les valeurs proposes pour l'exposant n :

PETUKHOV [5] EAGLE - FERGUSON MIKHEEV [2] DORMER OWENS ROHSENOW


Auteurs KREITH - SUMMER ALLEN [6] BERGLES [10] SCHROCK [ 4 ] CLARK
FIELD

n 0,14 - 0,13 0,25 0,33 - 0,35 0,40 0,60


- 2 -

Ces divergences ont des raisons multiples :


- tout d'abord il apparat d'une manire gnrale que l'influence sur le coefficient
de frottement de la variation des proprits physiques du fluide travers la couche limite ne
peut tre prise en compte d'une faon satisfaisante par une simple loi de puissance ds que la
gamme des paramtres comme le nombre de Reynolds ou l'cart de temprature paroi-fluide
s'largit tant soit peu.
- d'autre part, si la qualit des mesures effectues n'est pas toujours en cause,
par contre la mthode exprimentale gnralement utilise permet parfois trs difficilement
de rechercher d'une manire prcise les paramtres rels qui caractrisent le frottement et
de dterminer quantitativement leur influence. Dans la majorit des tudes on remarque les
deux faits suivants :

- les variables adimensionnelles susceptibles d'intervenir a priori dans les corr-


lations cherches, tels que le nombre de Reynolds et ventuellement le nombre de Prandtl, ne
sont pas, le plus souvent, exprimentalement entirement indpendantes.

- dans chaque domaine exprimental tudi, ces variables prennent des valeurs
quelconques rendant l'tude de l'influence de chacune d'entre elles trs imprcise.

Nous citerons en particulier les auteurs suivants chez qui les consquences de ces
remarques apparaissent clairement :
OWENS et SCHROCK [4] qui trouvent pour n une valeur moyenne de 0,40, dtectent
une influence du nombre de Prandtl sans pouvoir toutefois en donner une valuation quantitative.

MAURER et LETOURNEAU [1] corrlent les rsultats bruts avec n = 0,25 et, par
une analyse statistique des rsultats trouvent une influence du nombre de Reynolds sur l'ex-
posant, qu'ils traduisent sous la forme : n = k A. ; la dispersion reste nanmoins impor-
tante ( + 8 , 4 pour cent).
PETUKHOV et MUCHNIK [5] rassemblant; les essais de ROKONCZI, de KREITH et
SUMMERFIELD, et leurs propres mesures constatent que le nombre de Reynolds n'a aucune
4
influence sur le rapport des coefficients de pertes de charge dans la gamme 2,5 25 10 ;
celle du nombre de Prandtl entre 1,4 et 11 serait suffisamment faible pour tre nglige.
Ces auteurs choisissent finalement pour n une valeur constante gale 0,14.

RICQUE et SIBOUL [9] exposent des rsultats de mesures concernant des coule-
4
ments grande vitesse (mais Re reste infrieur 11.10 ) soumis des flux thermiques
ji
levs ; ils trouvent que l'exposant de -"-P est une fonction du nombre de Reynolds de la
^b
forme :

expression qui reproduit les valeurs exprimentales avec une dispersion maximum de + 8
pour cent. La gamme de variation du nombre de Prandtl est trop rduite (de 5,5 7) pour
3 -

conclure une influence ventuelle de ce nombre ; toutefois il est intressant de remarquer


A
que ?es auteurs constatent un lger effet de courbure dans l'volution du rapport en
u iso
fonction de 2 f montrant qu' Reynolds donn, n n'est pas indiffrent au rapport des
Hb u
viscosits ; mais cette influence t r s faible - -u variant entre des limites trop troites
" b
(0,3 0,5) - n'a pu tre e s t i m e .
Il convient enfin de citer l e s travaux d'ALLEN [6] et de DIPPREY [ 7 ] dont la m -
thode exprimentale commune permis d'isoler facilement l'influence du nombre de Reynolds ;
celui-ci et l e nombre de Prandtl ont t maintenus constants en un point dtermin du canal
pendant que le flux de chaleur prenait diffrentes valeurs. Cependant l e s rsultats d'ALLEN
sont prsents pour une seule valeur du nombre de Prandtl (Pr = 8) et l e s grandeurs mesures
par DIPPREY s u r des tubes l i s s e s pour diffrents nombre de Prandtl (1,2 ; 2 ,19 ; 4 ,38 et 5,94)
ont seulement servi de base l'tude de l'influence des rugosits sur l e coefficient de perte
de charge.
Enfin, une dernire cause expliquant les divergences existantes entre les rsultats
exprimentaux, est due, dans quelques c a s , l'absence de prcautions v i s - - v i s de certains
phnomnes physiques parasites comme l'tablissement de r g i m e . L e dveloppement simul-
tan du profil des vitesses et des tempratures perturbe la fois la variation des proprits
physiques du fluide dans l'paisseur de la couche limite, ainsi que la m e s u r e du gradient de
pression longitudinal. O r , la perte de pression est tantt m e s u r e localement, soit directe-
ment entre deux prises voisines, soit partir de la ligne pizomtrique exprimentale [1]
[4] [ 1 0 ] , tantt mesure globalement entre l e s extrmits de la longueur chauffante distantes
de 30 D [ 6 ] , 44 D [ 7 ] , 40 et 80 D [ 9 ] . Ces deux mthodes peuvent conduire des mesures
discordantes si certaines prcautions ne sont pas p r i s e s , notamment pour s'affranchir au mieux
de l'tablissement du rgime hydrodynamique et thermique. C'est ainsi que DORMER et
BERGLES [10] montrent exprimentalement, avec un canal ayant une longueur de tranquili-
sation isotherme de 32 D , que l'influence de l'abscisse o sont effectues l e s m e s u r e s locales
modifie d'une manire sensible la valeur de l'exposant n : ils trouvent que pour 6 ^ ^ 4 9 ,
n varie de 0,52 0 , 1 7 .
Quant aux tudes analytiques elles sont t r s peu nombreuses. Nous citerons celles de
AH
DEISSLER, WIEDERECHT et CESS qui aboutissent des solutions en - faisant apparatre
iso
2
le rapport des viscosits -rr- et l'influence des nombres de Reynolds et de Prandtl ; une
M
b
tude plus rcente de KHABAKHNASHEVA et GRUZDEVA [ 8 ] confirme seulement l'influence
du nombre de Reynolds s u r l'volution de n. Notons que l e s formes analytiques trouves sont
toujours compliques rendant leur utilisation difficile dans l e s calculs de projets.
En dfinitive, on retiendra de l'analyse des rsultats exprimentaux connus , l e s
points importants suivants :
- l'influence de la variation de la viscosit avec l a temprature t r a v e r s la couche
l i m i t e , responsable en partie de l'volution du coefficient de frottement avec transfert de
chaleur, ne se dgage que t r s imparfaitement de l'influence des autres paramtres tel que
le nombre de Reynolds et ventuellement l e nombre de Prandtl ; ceci est la consquence ,
soit des mthodes exprimentales gnralement utilises , soit du domaine trop troit dans l e -
quel voluent l e s p a r a m t r e s physiques et de plus, ceux-ci n'tant pas toujours exprimenta-
lement indpendants.
- 4 -

- par ailleurs conjointement ce premier point, certains rsultats exprimentaux qui


paraissent premire vue trs disperss et quelquefois contradictoires pourraient tre mieux
expliqus par la connaissance d'un paramtre de viscosit traduisant d'une manire plus ra-
e
liste que le simple rapport l'volution de celle-ci dans la zone de frottement.
Telles sont les constatations qui ont motiv la ralisation de nouvelles mesures du
coefficient de frottement pour un coulement en convection force dans un tube circulaire
soumis un flux de chaleur uniforme.
Aprs une description du dispositif exprimental ayant servi nos essais, nous expo-
serons la mthode de mesure employe et nous donnerons les rsultats obtenus en les con-
frontant avec ceux dj proposs par quelques auteurs.

I - DISPOSITIF EXPERIMENTAL

1.1 - Boucle d'essais


Les essais ont t raliss au Service des Transferts Thermiques sur le circuit
OSIRIS de la boucle SUPER-BOB reprsent schmatiquement sur la figure n 1.
La pressurisation s'effectue l'aide d'une capacit de grand volume comportant une
surface libre pressurise l'air comprim ; une fuite contrle permet de maintenir cons-
tante la pression de 5 bar au niveau de la prise situe l'extrmit aval de la longueur
chauffante ; la pression en ce point est mesure par un manomtre du type Bourdon.
Deux changeurs faisceau tubulaire en pingle permettent d'obtenir, pour n'importe
quelle valeur du dbit primaire et de la puissance thermique du canal, une temprature
minimum l'entre de la section d'essais de l'ordre de 14 C.
1.2 - Section d'essais
L'lment chauffant est un tube d'acier inoxydable calibr du type NS 22S, de section
circulaire ayant les dimensions relles suivantes :
- 599 mm de longueur 20 C (+ 0,25 mm)
- 6 ,09 mm de diamtre intrieur moyen ( + 0,01 mm)
- 1,92 mm d'paisseur moyenne de paroi sur la gnratrice la plus paisse
( + 0,02 mm)
- 0,04 mm d'excentricit entre le diamtre intrieur et le diamtre extrieur.
Ce tube est quip sur sa face extrieure de prises de pression brases et rpar-
ties entre l'entre et la sortie du canal comme l'indique la figure 2 sur laquelle on a seu-
lement port les dimensions thoriques prvues. Le diamtre du trou de la prise pratique
dans la paroi est de 0,5 mm et celui du minitube qui le prolonge est de 1,5 mm ; ce dernier
est entour d'un cylindre de cuivre de 4 mm dont la base est galement brase sur le canal ;
ce dispositif sert refroidir localement le minitube au contact de la paroi et prserver
la brasure vis--vis des tempratures leves, pouvant atteindre 350 C sur la face ext-
rieure du tube.
Des thermocouples du type chromel-alumel sont souds sur la gnratrice oppose aux
prises de pression et rpartis les uns en face de chaque prise, les autres au milieu des
tronons dlimits par les prises.
Le canal ainsi quip est enferm dans une culasse thermique constitue par deux
demi-coquilles en asbestex remplies de laine de quartz ; l'ensemble rduit considrablement
les pertes calorifiques par convection et rayonnement comme l'ont montr les mesures d'talon-
nage (figure 3).
- 5 -

1.3 - Instrumentation et mesure


1.3.1 - Dbit
Les dbitmtres utiliss sont des moulinets du type FAURE-HERMAN, permettant de
mesurer les gammes de dbit suivantes : 200 - 2000 l/h et 800 - 8000 l/h . Une lectroni-
que spciale enregistre la priode de rotation des pales et fournit sa valeur moyenne sur 100
tours d'hlice.
Ils ont t talonns froid sur un banc d'essais prvu cet effet comportant essen-
tiellement une vanne pointeau permettant de rgler le dbit, un systme de pese et un ensem-
ble de mesure du temps et de la priode.
Le rglage du dbit en boucle s'effectue l'aide de vannes montes sur deux conduits
en parallle : la premire, de grosse section permettant un rglage d'approche, la seconde
plus petite, assure un rglage prcis.
1.3.2 - Temprature
Les tempratures de mlange sont mesures l'aide de thermocouples chromel-
alumel ; la soudure chaude est place au fond d'un doigt de gant introduit dans l'axe de
l'coulement sur une longueur de 3 cm. Les mesures sont effectues la sortie du moulinet,
l'entre de la section d'essais, et l'aval d'un mlangeur situ la sortie du canal .
Les tempratures de paroi sont dduites de l'indication des thermocouples enregis-
tre sur pont potentiomtrique P 12 , compte tenu des corrections d'talonnage in situ et des
forces lectromotrices parasites.
L'talonnage in situ des thermocouples a t ralis en coulement isotherme des
niveaux de temprature compris entre 20 et 110 C ; l'indication de chaque thermocouple est
compare la temprature de l'eau dans la section correspondante calcule partir des
mesures de T^ et T o .
ill O

L'talonnage des F . E . M . parasites a t fait pour quatre tensions comprises entre


1 et 4 volts et a donn dans cet intervalle une volution quasi linaire du facteur correctif
propre chaque thermocouple; il a t suppos constant pour les tensions suprieures.
1.3.3 - Puissance thermique
La puissance thermique recueillie par l'eau, se compose de la puissance lectrique
dissipe par effet Joule dans la paroi du canal laquelle s'ajoute l'nergie de dissipation
turbulente (que l'on peut ngliger dans le cas de l'eau) diminue des pertes thermiques au
travers du calorifuge et de celles dues au refroidissement des prises de pression et la
conduction longitudinale vers les extrmits du canal.
Nous avons mesur l'nergie totale perdue par conduction transversale et longitu-
dinale avec et sans refroidissement des prises de pression. La figure 3 montre que le niveau
des pertes thermiques totales est faible mme lorsque les prises sont refroidies, atteignant
seulement 1 pour cent de la puissance dissipe dans les cas les plus dfavorables (cp=30W/cm^).
Deux redresseurs d'une puissance de 120 kW chacua fournissent le courant continu
ncessaire la section d'essais ; un rgulateur de tension compense les variations de l'ali-
mentation primaire + 0,5 pour cent.
- 6 -

La mesure de la puissance lectrique se ramne la mesure de deux tensions : l'une


aux extrmits du canal (U), l'autre aux bornes d'un shunt de classe + 0,5 pour cent (I) dont
les valeurs sont enregistres sur le pont potentiomtrique aprs avoir t rduites par un
attnuateur de rapport connu,
1.3.4 - Pertes de pression
Les pertes de pression locales ont t mesures avec deux manomtres diffrentiels
multitubes. Deux liquides manomtriques ont t utiliss afin d'obtenir pour tous les essais
des carts suffisants entre les niveaux et par suite une prcision satisfaisante sur la mesure
des dnivellations :
- le mercure pour les dbits levs
- le ttrabromure d'actylne pour les faibles dbits
La densit de ce dernier liquide, voluant au cours de son vieillissement, a t
mesure systmatiquement par rapport celle du mercure plus stable dans le temps et
connue avec prcision.
Toutes les dnivellations ont subi une correction de colonne d'eau chaude lie
l'cart de temprature existant entre l'eau du canal et l'eau qui surmonte le liquide mano-
mtrique.
Prcision sur les grandeurs principales mesures
Dbit AQ o,

Puissance lectrique -==- = + 0 , 5 a + 0,8 %

Flux thermique -^- = + 1 + 1,5 %

Dnivellation manomtrique Ah = + 0,3 mm

T e m p r a t u r e de liquide AT, = + 0 , 2 C

T e m p r a t u r e de p a r o i AT = + 0 , 5 C

II - METHODE EXPERIMENTALE
Dans l e but de faciliter la r e c h e r c h e de l'influence du n o m b r e de Reynolds - ven-
tuellement celle du n o m b r e de P r a n d t l et d e dgager l'effet de la v a r i a t i o n de la viscosit
avec la t e m p r a t u r e s u r l'volution du coefficient de frottement, nous avons fait v a r i e r l e
flux en maintenant constant dans chaque s r i e d ' e s s a i s le couple de g r a n d e u r ( R e , P r ) en un
point donn du canal.
Celui-ci a t choisi une distance de 52 d i a m t r e s p a r t i r de l ' e n t r e chauffante,
ce qui r e p r s e n t e pour la section d ' e s s a i s une valeur optimale p e r m e t t a n t de s'affranchir au
mieux de l'influence d e s phnomnes physiques suivants :
- v a r i a t i o n du gradient longitudinal des t e m p r a t u r e s de paroi due aux e x t r m i -
t s de l a longueur chauffante (longueur chauffante : 98 D).
- tablissement hydrodynamique et t h e r m i q u e de l ' c o u l e m e n t .
En c e qui concerne c e d e r n i e r point LINKE et KUNZE [ 1 2 ] indiquent dans le c a s
d'un dveloppement simultan du profil des v i t e s s e s et des t e m p r a t u r e s une longueur de
tranquilisation de 60 D ; l ' e r r e u r commise en s e plaant 52 D s e r a i t infrieure un pour
cent.
- 7 -

Enfin prcisons que le point choisi est situ au milieu du tronon de canal dlimit par
les prises de pression 4 et 5, tronon pour lequel le gradient de pression mesur en coulement
isotherme est trs proche de celui correspondant la ligne pizomtrique moyenne du canal.

Les paramtres imposs chaque essai sont :


- le dbit Q
- la temprature d'entre T p
- la puissance thermique fournie l'eau par unit de surface cp
Pour un couple de valeurs imposes (Re, Pr) le dhit et la temprature d'entre sont
prcalcules en fonction du flux thermique.
Le tableau n 1 de l'annexe II dfini le domaine exprimental qu'il a t possible de
raliser, compte tenu des caractristiques hydrauliques de l'installation et des limitations
thermiques imposes par un coulement simple phase.
Conduite des essais
Le droulement d'un essai correspondant une puissance thermique, un dbit et une
temprature d'entre donns est le suivant :
- prchauffage de l'eau de la boucle et rglage de la pression ;
- rglage approximatif des trois paramtres de l'essai : Q, T..,, cp
- au bout de 15 30 minutes selon les c a s , la temprature d'entre tant voisine de
sa valeur dfinitive on procde au rglage fin du dbit et de la puissance lectrique .
- le pilotage s'effectue alors sur la temprature d'entre que l'on cherche attein-
dre au mieux ; une trentaine de minutes est parfois ncessaire pour obtenir une bonne stabi-
lisation thermique dans le temps qui devra se prolonger pendant toute la dure des mesures.
- le relev des grandeurs est ralis dans l'ordre suivant :
1) dbit, tension, intensit, temprature d'entre et de sortie
2) temprature de paroi et niveau manomtrique
3) renouvellement des mesures effectues en 1) dans le but de contrler la sta-
bilit des paramtres de l'essai pendant le relev.
Traitement des mesures
Le calcul des principales grandeurs est prsent dans l'annexe 1.
Rappelons que les rsultats obtenus avec transfert de chaleur et prsents au chapi-
tre suivant, concernent seulement les grandeurs mesures sur le tronon n 4 du canal dont
le milieu est 52 D, de l'entre chauffante.
Les coefficients de perte de charge en coulement isotherme et non isotherme ont t
calculs partir du gradient de perte de charge par frottement suivant l'expression :

A
A
- n }
" D Az F T2
G

ni - RESULTATS EXPERIMENTAUX
III. 1 - Coefficient de perte de charge en coulement isotherme
La mesure des pertes de charge en coulement isotherme ralise diffrentes
tempratures et rpte. des intervalles de temps rguliers pendant la dure des essais,
a permis de connatre :
- 8 -

- d'une part l'volution du coefficient de perte de charge isotherme (A. ) en


xso
fonction du nombre de Reynolds et de contrler ventuellement sa variation avec le temps.
- d'autre part la ligne piezomtrique du canal afin de comparer le gradient mo-
yen global avec le gradient local du tronon de mesure.
La figure n 4 indique une volution du coefficient de frottement isotherme conforme
aux lois habituelles :
Pour 104 ^ Re ^ 7,5 104 On a : A iso ~ Re ~ 0 ' 2 5 (loi de Blasius)
Pour 7,5 104 ^ Re ^ 30 104 f

1 'exposant du nombre de Reynolds diminue progressivement en valeur absolue en


suivant d'abord la loi de Colebrook pour les tubes lisses jusqu' une valeur du nombre de
4
Reynolds de l'ordre de 15 10 , puis s'en carte lentement par suite d'une certaine rugosit
des parois du canal.
Le dcalage entre les diffrentes courbes traduit une lgre diminution du coefficient
de frottement avec le temps (1,5 pour cent environ). Si on exclut toute possibilit d'augmen-
tation du diamtre hydraulique', cette volution s'explique par une modification de l'tat de
surface de la paroi la suite d'un coulement prolong grande vitesse ; l'observation de la
face interne du tube avant et aprs les essais a rvl une diffrence d'aspect se traduisant
par le passage d'une surface terne mais particulirement propre une surface brillante et
polie pouvant s'interprter physiquement comme une modification de la rugosit.
Enfin en ce qui concerne la ligne piezomtrique, on a constat une volution quasi
linaire de celle-ci entre les prises de pression n 3 et 7, les irrgularits tant infrieures
la prcision des mesures. En particulier on a vrifi que le gradient de pression du tron-
on de mesure dlimit par les prises 4 et 5 restait toujours trs voisin du gradient dfini
par la ligne de pression moyenne : l'cart calcul, qui es\ une fonction croissante du nombre de
de Reynolds, introduit une erreur trs faible dans le cas le plus dfavorable sur la quantit
AH 4
T ( 0 , 4 % p o u r R e = 30 10 ) ( p a r a g r a p h e 4 ^ e l ' a n n e x e I ) .
iso
Ce rsultat est particulirement intressant puisqu'il permet d'utiliser directement,
pour le calcul de chacun des coefficients A. et ATT, les valeurs mesures des gradients de
iso H
pression isotherme et avec transfert de chaleur, sans qu'il soit ncessaire d'effectuer des
corrections.
III. 2 - Coefficient de perte de charge en coulement avec transfert de chaleur
L'volution du coefficient de frottement avec change de chaleur rapport celui
obtenu en coulement isotherme pour la mme valeur du nombre de Reynolds valu la tem-
AH
prature moyenne du liquide R= - a t tudie enfonction du rapport des viscosits :
iso n
D n
r
- d'abord sous sa forme couramment rencontre : R = ( a )
H
b
- puis sous une forme plus rigoureuse tenant compte de la non-linarit de la
viscosit avec la temprature dans l'paisseur de la zone de frottement -et,qfii sera prcise
ultrieurement.
III.2. 1 - Evolution de RTT en fonction de ^
; . ^
Les graphites n 5 n l l prsentent l e s rsultats de m e s u r e s groups suivant :
- 9-

- une mme valevir du nombre de Prandtl


- une mme valeur du nombre de Reynolds
L'analyse de ces graphiques permet de faire deux constatations :
- la premire, particulirement vidente, est l'influence sensible du nombre de
Reynolds sur le coefficient de frottement, ce qui confirme la tendance dj exprime par
quelques exprimentateurs ; par contre, il semble que le nombre de Prandtl, pour des va-
leurs comprises entre 2 et 6 , n'ait pas d'influence apprciable.
- la seconde constatation concerne la dcroissance, Reynolds donn, de R, qui,
u
dans la gamme de variation du rapport (0,3 ; 1) se caractrise par une volution
" b
approximativement linaire lorsque le nombre de Reynolds est grand et prsente une courbure
de plus en plus importante aux faibles valeurs de celui-ci. On retrouve ce rsultat sur la
figure n 12 o l'volution de l'exposant n en fonction du nombre de Reynolds, trace pour
p. p
deux valeurs imposes du rapport r (0,4 et 0,7), montre que n est de la forme :

^e ' a ) ^
" b
l'influence du rapport des viscosits sur cette fonction s'attnuant avec l'augmentation du
nombre de Reynolds.
Ces premires observations permettent d'exprimer les conclusions suivantes :
- tout d'abord une reprsentation de l'volution du coefficient de frottement avec
transfert de chaleur de la forme :

( y. \ n
T )
o n est dfini par une constante , n'est qu'une approximation grossire, valable seulement
pour un domaine exprimental ( R , " ) trs restreint c'est--dire pour des carts de
temprature paroi-fluide petits et un nombre de Reynolds constant .
On ne peut donc esprer largir le domaine d'application d'une telle corrlation par
la dtermination d'une seule valeur optimum constante de l'exposant n sans en augmenter consi-
drablement la dispersion.
rapport "- valu
en second
danslieu, la forme de
les conditions dela relation (3)existantes
temprature crite ci-dessus montre de
aux extrmits quelale
b
couche limite est, lui seul, un paramtre plus ou moins incomplet (suivant la valeur du
nombre de Reynolds) pour traduire, Reynolds donn, l'influence de la variation de la visco-
sit sur l'volution du frottement dans l'paisseur de cette zone.
En dfinitive, il semble que les possibilits d'amliorer toute corrlation permettant
de prvoir l'volution du coefficient de frottement se situe dans la recherche d'un paramtre
traduisant au mieux l'influence de l a variation de la viscosit la traverse de la couche
limite .
- 10 -

III.2.2 - Recherche du paramtre de viscosit


Considrons le dveloppement en srie de TAYLOR de la fonction inverse de la vis-
cosit = f (T) au voisinage de la temprature moyenne de liquide T = T , dveloppement que

nous limitons son premier terme :

T-T +.... (4)


d
" ^b \ T =T * '
b

Si nous remplaons les accroissements diffrentiels par des diffrences finies prises
dans l'intervalle de temprature paroi-fluide c'est--dire ( T ,T ) , la relation ci-dessus
devient :
1 1

On peut dfinir ainsi un coefficient de temprature de la viscosit :

uD ub
*
T-T, =7
p b

considr lui mme comme une fonction de la temprature pour tenir comp-

te de la non-linarit de la fonction avec T. Il convient cependant de noter que l'volu-


tion de celle-ci dans l'intervalle exprimental considr est proche d'une volution linaire et
de ce fait la limitation du dveloppement en srie au premier terme, en prenant un coeffi-
cient de temprature variable constitue une bonne approximation dans la recherche du para-
mtre de viscosit.
Finalement la relation dfinissant 7 s'crit sous la forme :

~ -l-7(Tb)Mb(Tp-Tb) (5,

En exprimant l'cart de temprature paroi-fluide par une relation d'change de


chaleur dans l'paisseur de la couche limite tenant compte de l'influence de la variation des
proprits physiques c'est--dire essentiellement de la viscosit dans le cas de l'eau, nous
crirons :

T . T = .2. =
p b h XNU

, H, v m
Nu = Nu / - \
o V J* /

Dans laquelle :
=
Nu g (R )) f (Pr) est le nombre de Nusselt obtenu en supposant les propri-
0
ts physiques du fluide constantes dans la zone d'change

m , est un exposant qui s e r a dtermin empiriquement partir des m e s u r e s


effectues.
- 11 -

Sous ces conditions la relation (5) peut se mettre sous la forme :

r
b 1\ / b \ (Tb) b _1_
^ I \ ~ / * Nu (6)
p / \ p ' o

7
( T b ) ^ bC p D
-* *r est un nombre adimensionnel-paramtre utilis par Yang [13] - reliant
le flux de chaleur impos la paroi et la variation de la viscosit avec la temprature .
Il est galement possible d'crire ce nombre de la manire suivante :

7 D 7
(Tb) ^b * (Tb) D _
C * r

et l'quation (6) devient alors :

7(Tb).pD p Pr "I
1
rr- IT-)
p ' p L e r -J

Cette dernire relation montre que lorsque le nombre de JPrandtl et le nombre de


Reynolds sont maintenus constants dans une section droite de l'coulement la quantit

Al1
\ib v / Hb \
( - - 1 I I
P ' V M
p
j est directement proportionnelle au flux de chaleur impos la paroi.

En consquence, il ressort que l'influence du transfert de chaleur sur l'volution du coefficient


de frottement soit prise en compte par cette fonction que nous considrons dans ce qui suit
comme un paramtre principal approximant l'influence de la variation de la viscosit avec la
temprature.

III.2.3. Dtermination exprimentale de l'exposant m

Le calcul de m rsulte de l'application d'une mthode d'optimisation par les moindres


carrs sur la relation :

7 (T, ) H, cp D / M. \ m
u
b b a * *
\ g (R e Er \
, - e> r
1

ayant suppos, conformment aux lois empiriques habituelles sur le transfert de chaleur en
convection force, que la fonction f(P ) est de la forme P .
- 12 -

On a regroup toutes les mesures effectues pour une mme valeur du nombre de Reynolds
et dans chaque ensemble ainsi constitu les deux exposants q et m ont t optimiss pour
donner les rsultats suivants :

R .10" 4 2 4 8 12 16 20 25 30
e

0 ,635 1 ,228 1 ,972 2 , 818 3 , 413 4,238 4 , 904 5,535

m 0 ,174 0 ,176 0 ,169 o, 167 o, 178 0,157 o, 214 0,223

q 0 ,311 0 ,306 0 ,303 o, 282 o, 304 0,288 o, 306 0,301

Outre la vrification des lois connues sur le transfert de chaleur que nous offrent ces
rsultats on constate en particulier la faible dispersion des valeurs prises par m (l'cart
4
constat aux nombres de Reynolds levs - R = 25 et 30.10 - rsulte en ralit d'un nom-
bre de points exprimentaux insuffisant dans chacun de ces deux groupes, diminuant ainsi la
prcision de la mthode de calcul employe). La valeur moyenne :

m = 0,17

a t retenue pour reprsenter l'ensemble des mesures .


Il convient ici de faire les remarques suivantes :
- Tout d'abord cette valeur se place au milieu de l'ventail des rsultats empiriques
obtenus par divers exprimentateurs qui ont tudi l'influence de la variation de la viscosit
sur le transfert de chaleur dans l'paisseur de la couche limite, comme en tmoigne le
tableau ci-dessous :

Auteurs Malina-Sparrov Allen-Eckert Sieder-Tate Mikheev Colburn

m 0,05 0,11 0,14 0,25 0,46

- Par ailleurs une des rares tudes thoriques compltes traitant de ce problme vient
d'tre publie par P . SHLYKOV et A.D. LEONGARDT [11]. Moyennant certaines hypothses
sur la forme du coefficient de diffusivit turbulente, la rsolution analytique des quations ont
conduit ces auteurs proposer la forme quivalente suivante :

Nu 0,18
Nu
- 13 -

L'application de cette relation pour traduire les rsultats de mesure caractrisant


diffrents liquides tels que l'eau, l'huile et quelques liquides organiques entrane une disper
sion maximum de + 5 % ce qui reprsente sur l'exposant une incertitude absolue de + 0,02
c'est--dire, toujours selon la rfrence [ i l ] :
m = 0,18 + 0,02

La valeur empirique qui rsulte de nos mesures est donc conforme ce rsultat.
Finalement le paramtre cherch caractrisant l'influence de la variation de la
viscosit sur l'volution du coefficient de frottement sera reprsent par la fonction :

\ p ' p
III. 2.4 - Evolution de R en fonction de X
H
Les graphiques n 13 et 14 prsentent en coordonnes semi-logarithmique l'volution de
RJJ en fonction de (1 + X), les points tant groups suivant une valeur constante du nombre de
Reynolds ; on remarque immdiatement la dispersion trs faible d'une telle reprsentation
justifiant ainsi l'aptitude du paramtre X traduire la variation de la viscosit avec la tem-
prature.
On a rassembl sur la figure n 15 toutes les courbes moyennes reprsentant chaque
groupe de points, mettant ainsi en vidence l'influence du nombre de Reynolds sur R__.
ri
On montre que ce rseau est constitu de courbes affines une courbe de base dans
une affinit de rapport variable k (X, R ) tel que :

k ( X , Re) = ( l + X ) B ( R e }

la courbe de base choisie ayant pour quation :

R = 1 - 0,5 log (1 + X)
xi

A,
Dans ces conditions, l'volution du rapport des coefficients de frottement s'expri-
1S0
me par la relation empirique suivante :
B(R
R = 1 - 0,5 [ 1 + X] e ) log [1 + X ]
H

B est une fonction du nombre de Reynolds reprsente sur la figure n 16 et approxime


selon l'expression :

B =0,17 - 2 . 1 0 - 6 R e +

III. 2. 5. - Prcision des rsultats


Nous avons compar la valeur R-,~, calcule par la relation ci-dessous avec la valeur
xiL
exprimentale R
HE
- 14 -

Le graphique n 17 nous montre une distribution symtrique des points autour d'une
valeur moyenne confondue avec la diagonale de pente 1 et dont la dispersion est caractrise
par un cart type a = + 0 , 7 % > 98 pour cent des points tant contenus dans l'intervalle
2 a = + 1,4 % .
On peut donc considrer que la relation empirique propose traduit l'ensemble des
rsultats exprimentaux avec une incertitude maximum alatoire de l'ordre de + 1,4 % .
III. 3 - Comparaison avec quelques rsultats connus
HI. 3.1 - Estimation de l'cart systmatique
Pour valuer l'erreur systmatique introduite par la corrlation, nous avons compar
les valeurs de R calcules partir des donnes de quelques exprimentateurs aux valeurs
H
qui rsultent des mesures effectues par chacun d'eux.
Ainsi on a rassembl les rsultats des auteurs suivants pour lesquels le domaine exp-
rimental s'insre approximativement dans les limites de la prsente tude : R.W. ALLEN [ 6 ] ,
G.W. MAURER et B.W. LETOURNEAU [ l ] , R. RICQUE et R. SIBOUL [ 9 ] , J. COSTA dont
les valeurs sont prsentes sur le tableau n 5 (annexe II).
La reprsentation de R wr , en fonction de Rpr s u r la figure n 18 indique une dispersion
sur
maximum de + 3,5 % ^a rpartition des points autour d'une droite moyenne dcale de
+ 0,6 % par rapport la droite idale
L'erreur systmatique introduite par la relation que nous proposons est donc vraissem-
blablement infrieure 1 %
Enfin notons au passage que les rsultats de G.W. MAURER et B.W. LETOURNEAU et
ceux de J. COSTA ont t obtenus sur des canaux de gomtrie rectangulaire et les points
correspondants ne prsentent pas dans leur dispersion de singularit particulire ; il semble
donc que la corrlation soit indpendante de la gomtrie du canal.
III. 3.2 - Analyse de la formule de R. RICQUE et R. SIBOUL [9]
Cette formule empirique prsente l'volution du rapport des coefficients de frottement
sous la forme :
u v n
R = f s I mre*n n = fin 1,
R9 4-. 8000
8
H ( Mh J R + 18000 '
D
\ ' e
4 4
valable pour une gamme du nombre de Reynolds comprise entre 1,5 10 et 12 10 .
Les figures 8 et 9 ont dj permis de constater que l'exposant n devait tre non seule-
ment une fonction du nombre de Reynolds mais aussi du rapport des viscosits ; il parait
alors intressant de rechercher l'erreur introduite par l'absence de ce rapport en calculant
R R partir de la relation ci-dessus et des donnes exprimentales concernant d'une part nos
mesures et d'autre part les mesures effectues par ALLEN.
- 15 -

Les figures n 19 et 20 reprsentent l'volution des valeurs calcules en fonction des


valeurs mesures respectivement par chaque auteur. Dans les deux cas on constate :
- D'une part un paramtrage encore sensible du nombre de Reynolds rsultant d'une
valuation imprcise de so^ influence, surtout aux faibles valeurs ( infrieures 50 000 ).
- D'autre part un effet de courbure particulirement important conscutif une estima-
tion incomplte de l'influence de la variation de la viscosit avec la temprature sur le coef-
ficient de frottement.
En consquence l'erreur systmatique introduite par cette corrlation dpend des deux
r
paramtres principaux R et
; elle entrane une sous-estimation de R d'autant plus
e H
b
importante que le nombre de Reynolds est petit, pouvant atteindre 6 7 % a u milieu de
l'intervalle R [1 ; 0,7] lorsque R = 2.10 4 .
H

IV - CONCLUSION

On a dtermin exprimentalement le coefficient d frottement d'un coulement en


convection force dans un tube soumis un flux de chaleur uniforme.
Rapport au coefficient de frottement de l'coulement isotherme il ressort de l'tude
de l'volution du rapport , les points fondamentaux suivants :
A iso
- Le coefficient de frottement avec transfert de chaleur dpend seulement de deux para-
mtres : le nombre de Reynolds et une fonction X caractristique de l'influence de la variation
de la viscosit avec la temprature dans l'paisseur de la couche limite.
- Le nombre de Prandtl pour des valeurs comprises entre 2 et 6 n'a pas d'influence
mesurable.
- L'exposant du rapport des viscosits ^- dans la reprsentation couramment utilise
devrait tre ncessairement de la forme :

n =f
(vi)
ce qui exclut toute optimisation de n conduisant une valeur constante en vue d'exprimer une
corrlation gnrale sous la forme classique R = ( *- ) ; par ailleurs la prsence du rap-
H V- b
p
port des viscosits dans cet exposant tmoigne de l'insuffisance du paramtre -rjf1- pour

approximer l'influence de la variation de la viscosit sur le frottement.

La recherche d'une relation satisfaisante nous a conduit finalement proposer la loi


empirique suivante :

AH
? = 1 - 0,5 ( 1 + X ) B ( I V log (1 + X )
Aiso

dans laquelle :
0,17

-6 . 1800
B = 0,17 - 2.10 Re + R
e
- 16 -

Cette expression reproduit l'ensemble de nos mesures avec une incertitude caractrise
par un cart type o = + 0,7 % , 98 % des points tant contenus dans l'intervalle 2 a = + 1,4 %

La comparaison avec les mesures effectues par plusieurs exprimentateurs indique une
dispersion maximum sur les valeurs calcules de + 3,5 % , l'erreur systmatique tant inf-
rieure 1 %

Rappelons enfin que l'application de la relation propose est limite aux nombres de
Reynolds suprieurs 20 000, limite en dessous de laquelle l'influence de ce paramtre devient
de plus en plus sensible sur l'volution du coefficient de frottement ; aussi serait-il souhaitable
que des mesures puissent tre ralises des nombres de Reynolds plus faibles afin de prolonger
les rsultats jusqu' la limite de la zone de transition avec l'coulement laminaire.

REMERCIEMENTS

Nous remercions Messieurs MAISONNIER et DUMA1NE pour l'attention particulire qu'ils


ont apporte la mesure des grandeurs exprimentales.
- 17 -

BIBLIOGRAPHIE

[ 1] MAURER G. W. , LETOURNEAU B. W.
Friction Factors for fully developed turbulent flow in
ducts with and without heat transfer
Journal of Basic Engineering
September 1964

[2] MIKHEEV M.A.


Principles of heat transfer
Gosnergoizdat, 1956
[3] ZHUKANSKAS, AMBRAZYAVICHYUS
Heat transfer of a plate in liquid flow
Int. J Of H.M. Transfer , vol. 3, 1961

[4] OWENS W.L. , SCHROCK V.E.


Local pressure gradients for subcooled boiling
of water in vertical tubes
A S M E n 60 - WA 249

[5] PETUKHOV B.S. , MUCHNIKG.F.


On the problem of the hydraulic resistance in turbulent
nonisothermal flow of liquids in tubes
ZhTF 7, 5, 1095, 1957

[6] ALLEN R.W.


Measurement of friction and local heat transfer for
turbulent flow of a variable property fluid (water) in an
uniformly heated tube
Thse - Universit de Minnesota, September 1950

[7] DIPPREYD.F.
An exprimental investigation of heat and momentum
transfer in smooth and rough tubes at various Prandtl
numbers
Thse - California Institute Technology, 1961

[8] KHABAKHNASHEVA E.M. , GRUZDEVA I.M.


Influence of heat flux on hydraulic resistance and heat
exchange in the turbulent flow of liquids in tubes
High temperature, vol 4 ^ 1 , January, February 1966

[9] RICQUE R. , SIBOUL R.


Ebullition locale de l'eau en convection force
Rapport TT n 76, Mars 1967

[10] DORMER T. , BERGLES E.


Pressure drop with surface boiling in small diamtre
tubes M.I.T. , report n 8767-31
September 1964
- 18 -

[11] SHLYKOV Yu. P . , LEONGARDT A. D.


Heat Transfer in turbulent flow of liquids with
variable viscosity Translated from Teplofizika Vysokikh
Temperature, vol 6 n 3 , Mai, Juin 1968

[12] LINKE W. , KUNZE H.


Allgemeine Waermetechnik, vol. 4, 1963

[13] YANG K.T.


Laminar forced convection of liquids in tubes
with variable viscosity
J. of H. 'transfer 1962, 84 C - 4

Manuscrit reu le 29 Juillet 1969


- 19 -

- ANNEXE I -

TRAITEMENT DES PRINCIPALES MESURES

Nous donnons dans ce chapitre la mthode de calcul de certaines grandeurs seulement,


tant donn que la plupart d'entre elles utilisent un processus de transformation classique
tenant compte des diverses corrections d'talonnage signales au chapitre 3.

1 - CALCUL DU FLUX LOCAL RAPPORTE A LA FACE INTERNE DU CANAL

cp (z) = U (z) - ^ (1)

Evaluation du gradient de potentiel local U (z)

U (z) = grad U = j

Si on appelle :

a(T) : la conductibilit lectrique moyenne de l'acier inoxydable dans l'paisseur e de la


paroi
S (z) : la section mtallique du canal
on doit rsoudre l'quation suivante traduisant la conservation de l'intensit de courant dans
la paroi :

- ~ - ( U S ) =0 (2)

En premire approximation on relie a la temprature de paroi sche :

= a (T )
ps'

La solution de l'quation (2) s'crit alors :

U, - UL
U (z) =
aS f L dz

U - U_ est la diffrence de potentiel mesure aux extrmits du canal

Si on suppose la section mtallique constante le long du canal et en introduisant la


rsistivit lectrique du mtal, le gradient de potentiel local s'crit :

P (T )
U (z) = (U - U ) . E

La mesure du profil des tempratures longitudinales et la connaissance de la loi p (T)


nous permet de calculer en chaque point p (T ) et d'valuer d'une manire approche (m-
ps
L
thode des trapzes) / p (T ) dz le long du canal.
- 20 -

Prcisons que le calcul a t ralis uniquement partir des tempratures de paroi


mesures entre les prises de pression. (Le refoidissement de celle-ci ayant provoqu des
carts sensibles sur les thermocouples situs en regard de ces prises).

2 - CALCUL DE LA CHUTE DE TEMPERATURE DANS LA PAROI


Nous appliquons l'quation de propagation de la chaleur avec production interne d'ner-
gie dans l'paisseur de la paroi du tube sous la forme diffrentielle :

I A [ x (T ) r - ^ ] + a (T) U2 = 0

avec l e s conditions aux limites suivantes :


/ d1"1"1 \
pour r = r T =T I -- I =0
r
e ps l dr / , _ps

et vrifiant pour r = r. cp = cp donn.

Le calcul a t effectu en confondant a (T) avec a (T ) par tranches successives de


ps
1/100 de millimtre permettant de dterminer de proche en proche la temprature aux
limites de chaque tranche.
Nous avons obtenu - une temprature de paroi mouille infrieure de 2 3 % la
temprature calcule partir de la corrlation de Colburn et ceci jusqu' ce que le flux et
la temprature de paroi sche atteignent respectivement 400 W/cm2 et 400 C. Au del, les
carts vont en augmentant pour atteindre 10 pour cent lorsque le flux est de l'ordre de
700 W/cm . Nous pensons que l'erreur provient d'une mauvaise connaissance de la loi \ (T)
au-del de 400 t . Les tempratures de paroi mouille de ces derniers essais (peu nombreux)
ont t ramenes une valeur telle que l'cart de 3 7 vis--vis de la temprature de
Colburn, soit conserv.
Nous avons justifi posteriori cette correction en vrifiant que l'volution de R^
ri
fort flux tait conforme l'volution obtenue faible flux et dans l e s mmes conditions expri-
mentales .
3 - CALCUL DU COEFFICIENT DE PERTE DE CHARGE PAR FROTTEMENT
On a utilis l'expression :
AH =

La perte de charge p a r frottement est obtenue par l'expression :

1 P S P 4 P P
F " T - E L I - acc.

dans laquelle les diffrents termes exprims en hauteur de colonne d'eau s'crivent

A PTT - A PEE LL = Ah (( p
p LL - p
poo )) + ( Z pp ++ 11 - Z p
- 21 -

T +T \

(
t
avec :
=
PT P 2
)

M
g |_ p (Tzp)

AH
4 - REMARQUE SUR LE CALCUL DE R u =
H A
iso
Nous allons supposer que le gradient de pression local mesur entre les prises de
pression p et (p+1) est entach d'une erreur systmatique , lie par exemple la gomtrie
des prises et dpendant des caractristiques de l'coulement (temprature, dbit).
Pour chacune des mesures isothermes et avec transfert de chaleur, nous devons avoir

/ AP_\ - ( J& \ +6
V A z ) . x , " l Az iso mesur
\ / iso rel \ /

(JE. \ - I AP + 1
Z AZ
l /Hrel ' \ H mesur

et par suite :

H A.
iso
Az / iso J V G2 iso

Nous avons constat que les quantits 6 et 6', qui reprsentent l'cart entre le gradient
mesur et le gradient d'une ligne pizomtrique moyenne (celle-ci-concide avec la mesure
globale effectue entre les prises de pression n 3 et 7), taient effectivement fonction du
dbit et de la temprature. Par ailleurs, les quantits ( - ^ ) et ( 6' ) sont fonc-
G iso G2 H

tion du nombre de Reynolds et vrifient assez bien l'galit :

\ G / iso \ G / H

Par consquent, puisque chacun des deux terme h et A. sont valus la mme
Jri XSO
valeur du nombre de Reynolds pour former R :

6 C
' ( ^ ) . ' ( ^ ) H "
x x n
G ' iso G '
- 22 -

on a donc :
/ A"P .
JP _nP _ \
Az 2 + e
G / H
R =
H P
+c
.2 )/ . iso

Comme e est un terme correctif trs petit devant le terme principal, on peut crire

/ AP p \
AZ
G2 / H
,
H"
V
/ Ap o \

iso \ Az G2 / H \ Az Q2 /iso
)J
ou

IT TT I A IT?
rel mesur L 'iso * H ,
mesure
L'erreur commise est donc :

R T">

H
R m _ e
H iso ( * H )
m m
Comme e est une fonction croissante du nombre de Reynolds, c'est aux grandes valeurs
de celui-ci que l'erreur sera la plus importante.

L'application de ce rsultat au tronon de canal compris entre les prises de pression


n 4 et 5, qui a servi aux mesures de R w , a permis de montrer que l'erreur introduite
dans le cas le plus dfavorable tait ngligeable.

En effet :
4
pour : Re = 30.10 A.
iso
~ 0,016
'
e =- 1,4.10" 4

0,7

0 - - 1 0,43
R
H

on obtient :
A R.

H
- ANNEXE II -

1 - DOMAINE DE VARIATION DES PARAMETRES (canal circulaire ; D = 6 ,09 mm; x/D = 52)

\ ^ ^ Pr
2 3 4 5 6
RexlO"4^^
50 155 50 200 30 244 30 286
2.
100 100 100 50
50 239 50 348 100 450 50 550 50 647
4,5.
100 200 250 200 150

100 424 50 618 100 803 50 980 50 1150


8.
200 450 400 330 200

12.
50 930 100 1200 100 1470 50 1729
650 500 450 150
100 850 100 1238 100 1605 100 1960 50 2300
16.
300 700 750 600 400

20.
100 1550 100 2008 150 2448
700 750 700

25.
200 1937
700

30.
50 1595 200 2 324
600 700

Paramtres G v G cp G cp G cp G
W/cm^ g/ sxcm?

Limitation par les caractristiques hydrauliques de la


pompe et du circuit boucle-canal
2 - RESULTAT DES ESSAIS EN ECOULEMENT ISOTHERME

2.1 - Essais initiaux

N Essai 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

T C 18,9 18,8 18,6 19,8 20,6 20,1 20,5 19,5 20,5 19,6 20,1 19,0 19,5 19 ,8
Gg/ sxem 2 401,1 498,6 599,0 698,1 797,7 698,1 998,4 L096,7 1197 1295,7 1398,6 1496,6 L797,2 1995,1
Ah cm 2,55 3,70 5,20 6,70 8,45 10,45 12,60 14,95 17,35 20,15 23,00 26,15 36,30 43,60
Re 23.603 29.223 34.949 42.001 48.929 54.459 61.126 65.386 73.190 77.604 84.806 88.304 107.367 119.966
A 0,02639 0,02476 0,02412 0,02289 0,02211 0,02156 0,02104 0,02069 0,02016 0,01998 0,01957 0,01943 0,01870 0,01823
iso

N Essai 16 17 18 19 20 21 22 23

T C 49,1 49,9 49,9 49,9 50,0 50,4 50,7 51,5


G g/sxcm2 593,1 790,5 987,2 1185,3 1481,7 1679,9 1876,9 2074,4

Ah cm 4,50 7,45 11,05 15,40 23,10 29,15 35,85 43,25

Re 64.966 87.739 109.488 131.451 164.801 187.928 211.082 236.442


A
iso 0,02112 0,01967 0,01870 0,01807 0,01734 0,01702 0,01676 0,01655

N Essai 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38

T C 80,2 79 ,8 79 , 5 79 1 80 1 80 ,9 80,2 80 ,5 79 ,4 78 ,2 79 ,3 79,2 79 ,2

G g/sxcm 584,5 681 778 ,8 875 9 973 9 1071 ,5 1169,6 1267 3 1364 ,4 1464 , 1 1657 6 1851 2049

Ah cm 4,05 5 ,35 6 ,75 8 35 10 10 12 ,10 14,20 16 ,55 19 , 0 5 2 1 ,70 27 ,40 33,85 40 , 9 5

Re 99.973 115.898 132.029 147.803 166.385 184.'762 199.942 217.350 230.868 244. 312 280.400 312.448 346. L85
A
iso 0,01930 0,01876 0,01809 0,01769 0,01729 0,01' rlO 0,01684 0,01671 0,01661 0,01644 0,01618 0,01603 0,01584
2.2 - Essais intermdiaires

N Essai 82 83 84 85 86 87 102 103 104

T C 20,7 20,9 20,7 20,6 20,9 20,9 27,4 26,9 27,4


G g/ sx cm2 1997,7 1797,2 1596,4 1397,3 1197,3 998,4 2003,7 1591,3 706,8

Ah cm 43,40 35,8 28,95 22,80 17,25 12,50 42,20 27,90 6,50

Re 122 930 110 940 98 111 85 637 74 006 61 752 144 100 113 271 50 857
A'iso 0,01810 0,01845 0,01891 0,01942 0,02003 0,02087 0,01747 0,01832 0,02164

N Essai 199 201 203 205 207 208 209 210 212

T t: 28,5 28,1 27,8 27,7 29,1 60,0 60,1 59,9 59,6

G g/sx cm 2194 1798,3 1398,7 1001 599,2 2374 2164,7 1956,7 1577,2

Ah c m 49,25 34,25 21,80 12,00 4,80 54,25 45,35 37,55 25,15

Re 161 759 131 477 101 510 72 523 44 821 308 983 281 940 254 297 204 003
A
iso 0,01700 0,01760 0,01852 0,01991 0,02222 0,01578 0,01587 0,01608 0,01658

2.3 - Essais finaux

N Essai 302 304 306 308 310 312 313 314 317

T C 18,7 18,6 18,7 18,5 18,6 19,0 19,1 20,5 23,4

G g/ sx cm^ 783,6 708,6 633,9 542,9 462,3 377,7 328,5 269,5 164,2

Ah* cm 52,25 43,80 36,10 27,60 20,95 14,65 11,40 8,05 3,35
Re 45 869 41 373 37 110 31 594 26 974 22 283 19 303 16 486 10 778
*4so 0,02216 0,02272 0,02340 0,02439 0,02554 0,02677 0,02787 0,02891 0,03245

* Ah est en centimtres de ttrabromure.


3 - EVOLUTION DU COEFFICIENT DE PERTE DE CHARGE
LE LONG DU CANAL POUR QUELQUES ESSAIS ISOTHERMES

N E s s a i 1 10 22 205 209 302 313

T C 18,9 19,6 50,7 27,7 60,1 18,7 19,1

G g/sxcm 2 401,1 1295,7 1876,9 1001,0 2164,7 783,6 326,5

Re 23 603 77 604 211 082 72 523 281 940 45 940 19 303


\ A.
\ ^ ISO
Tronon"--^

1 0,02719 0,02146 0,01820 0,02131 0,01706 0,02305 0,02831

2 0,02536 0,01899 0,01531 0,01941 0,01468 0,02155 0,02 702

3 0,02639 0,01968 0,01641 0,01991 0,01562 0,02202 0,02775

4 0,02639 0,01998 0,01676 0,01991 0,01587 0,02216 0,02 787

5 0,02546 0,01910 0,01580 0,01931 0,01510 0,02158 0,02728

6- 0,02639 0,01933 0,01589 0,01929 0,01483 0,02135 0,02769


7 0,02515 0,01919 0,01599 0,01971 0,01556 0,02201 0,02804
8 0,02528 0,01734 0,01311 0,01707 0,01179 0,02103 0,02751
9 0,02379 0,01993 0,01657 0,02033 0,01568 0,02213 0,02815
A. 3-7 0,02635 0,01989 0,01669 0,01987 0,01578 0,02221 0,02800
ISO
4 - RESULTATS DES ESSAIS AVEC TRANSFERT DE CHALEUR / 1 /

Tronon de mesure n 4 X/D = 52

N V AT BU an T
b AT AhH R R
2 g/s
/ Gcm ^ C C A H Re Pr X HE HC
essai therm. cm
W/cm

280* 98.3 154.5 55.35 0.925 58.55 80.2 1.90 0.02070 19666. 3.045 0.427 1.551 0.730 0.750
285* 49. 6 154.2 26. 17 0.966 58.39 44.4 2.25 0.02484 19580. 3.054 0.581 0.791 0.861 0.856
268* 98. 6 199.1 44.38 0.952 43.94 72.5 2.95 0.01918 19944. 3.974 0.404 1.719 0.715 0.729
281* 49.0 200.1 21.19 0.980 43.35 40. 1 3.55 0.02303 19828. 4.023 0.559 0.870 0.83 6 0.844
272* 98.6 243.9 36.63 0.993 33.18 67.3 4.35 0.01879 19872. 5.017 0.382 1.904 0.701 0.707
275* 49. 1 243.8 17.96 0.948 32.99 37.7 5.25 0.02289 19782. 5.040 0.540 0.945 0.829 0.833
277* 29.9 244.1 10.43 0.904 32.95 24.3 5.70 0.02485 19791. 5.045 0.653 0.572 0.901 0.891
264* 49.3 286.7 15.51 0.959 25.98 35.8 7.20 0.02274 19987. 5.992 0.527 1.003 0.827 0.824
2 69* 30.2 286.3 9.44 0.951 25.92 23.3 7.70 0.02444 19924. 6.002 0.636 0.618 0.889 0.884
301* 98.6 239.8 34.48 0.996 87.29 52.2 4.40 0.01950 44663. 2.026 0.619 0.669 0.882 0.882
299* 49. 6 238.6 15. 56 1.013 86.09 28.0 4.70 0.02129 43820. 2.056 0,752 0.346 0.946 0.933
282* 197.5 347.9 50.48 0.996 59.09 83.0 8.30 0.01728 44655. 3.018 0.419 1.611 0.771 0.766
286* 99.3 348.5 24.72 0.983 59.10 45.7 9.25 0.01946 44729. 3.018 0.575 0.810 0.869 0.862
288* 49.8 347.7 11.58 0.961 59.05 24.5 9.80 0.02085 44582. 3.021 0.720 0.410 0.931 0.922
2 63* 248.2 451.8 49.89 0.965 43.92 89.9 12.90 0.01601 45240. 3.976 0.349 2.230 0.718 0.707
274* 198.3 450.7 40.03 0.967 44.00 75.0 13.40 0.01680 45188. 3.970 0.396 1.789 0.753 0.748
278* 148. 6 451.1 29.97 0.967 43.89 59.0 14.05 0.01767 45141. 3.979 0.458 1.351 0.792 0.794
283* 99.3 449.4 19.77 0.951 43.72 42.0 14.95 0.01904 44824. 3.993 0.548 0.914 0.851 0.848
262* 198.3 551.2 32.89 0.972 33.19 69.7 19.65 0.01654 44924. 5.016 0.373 1.985 0.740 0.729
276* 98.8 550.7 16.30 0.966 33.35 39.0 22.10 0.01880 45020. 4.998 0.532 0.981 0.841 0.839
279* 49.3 551.3 7.94 0.943 33.10 21. 1 23.95 0.02041 44830. 5.028 0.686 0.488 0.913 0.909
267 * 148.4 552.4 24.65 0.975 33.39 54.9 20.70 0.01742 45201. 4.993 0.436 1.490 0.781 0.779
26 1 * 148.4 647.0 21.11 0.978 26.15 51.9 28.45 0.01756 45279. 5.966 0.423 1.577 0.778 0.770
265* 99.6 646.6 14.30 0.987 26.15 37.2 30.15 0.01869 45243. 5.966 0.516 1.050 0.838 0.830
270* 50.2 650.6 6.99 0.963 25.95 20.3 33.05 0.02028 45307. 5.999 0.668 0.532 0.909 0.903
294* 198.2 424.6 40.69 0.931 87.28 64.7 12.55 0.01721 7907 6. 2.027 0.563 0.857 0.862 0.863
300* 98.9 424.8 19.42 0.991 87.09 34.3 13.20 0.01840 78947. 2.031 0.716 0.419 0.928 0.923
058 397.2 609.8 58.54 0.956 59.31 102.2 3.65 0.01555 78527. 3.007 0.3 67 2.045 0.742 0.748
060 296.7 618.4 43.06 0.954 59.45 79.1 3.85 0.01608 79794. 3.001 0.432 1.516 0.791 0.793
065 197.3 618.8 28.24 0.942 59.50 55.7 4.00 0.01688 79902. 2.999 0.525 1.010 0.848 0.845
068 446.0 618.7 65.31 0.964 59.87 111.0 3.70 0.01523 80347. 2.980 0.348 2.242 0.734 0.735
075 344,9 618.8 50.30 0.960 59.56 89.7 3.65 0.01517 79973. 2.995 0.399 1.761 0.773 0.772
07 6 246.8 617.7 35.89 0.956 59.51 67.7 3.90 0.01644 79773. 2.998 0.47 6 1.249 0.82 6 0.819
100 100. 1 618.8 13.99 0.920 59.57 30.4 4.25 0.01809 79972. 2.996 0.673 0.520 0.909 0.908
108 48.7 619.6 6.49 0.978 58.67 15. 6 4.50 0.01920 78996. 3.040 0.806 0.250 0.962 0.951
156 247.5 802.6 28. 54 0.983 44.05 61.4 6.20 0.01568 80544. 3.966 0.447 1.419 0.790 0.803
158 198.3 803.0 22.82 0.982 43.93 51.0 6.45 0.01635 80396. 3.976 0.495 1.150 0.824 0.830
161 98.2 802.9 11.13 0.967 43.76 27.5 7.00 0.01785 80140. 3.990 0.657 0.561 0.897 0.902
171 346,9 802.2 40.12 0.986 44.33 81.1 5.90 0.01484 80906. 3.944 0.378 1.941 0.749 0.758
173 396,8 803.7 45.59 0.981 44.30 90.4 5.80 0.01448 81017. 3.946 0.349 2.231 0.731 0.736
176 297,4 802.6 34.22 0.982 44.18 71.5 6.10 0.01538 80735. 3.956 0.408 1.690 0.775 0.778
179 148,2 801.6 16.86 0.969 43.81 39.7 6.70 0.01709 80091. 3.985 0.563 0.856 0.859 0. 863
i

xi est mesur avec du ttrabromure d'actylne.


RESULTATS DES ESSAIS AVEC TRANSFERT DE CHALEUR / 2 /

G AT Ah H
N" Bilan T
b AH PP y R
R R
essai therm. xi ie HE HC
2
W/cm g/s cm C C C cm " b

120 49.7 979.3 4.60 0.962 33.32 13.9 10.75 0.01854 80008. 5.001 0.772 0.309 0.932 0.941
128 248.1 977.2 23.77 0.995 33.78 57.3 9. 10 0.01560 80605. 4.948 0.425 1.565 0.786 0.789
132 197.5 978.5 18.79 0.989 33.52 47.5 9.40 0.01611 80281. 4.977 0.477 1.243 0.812 0.820
137 148.3 981.8 14.00 0.984 33.39 37.1 9.90 0.01691 80332. 4.993 0.545 0.92 6 0.854 0.855
141 98.9 980.9 9.43 0.994 33.40 26.0 10.25 0.01758 80265. 4.993 0.639 0. 610 0.885 0.895
124 297.9 977.4 28.25 0.985 33.65 66. 6 8. 80 0.01503 80409. 4.962 0.386 1.870 0.757 0.763
145 328.9 978.5 30.99 0.980 33.67 72.1 8.65 0.01472 80532. 4.960 0.366 2.055 0.741 0.749
163 190.3 1152.8 15.53 1.000 26.23 43.5 13.20 0.01641 80804. 5.954 0.472 1.271 0.829 0.817
165 147.9 1149.6 12.02 0.994 26.12 35.2 13.45 0.01684 80374. 5.972 0.530 0.988 0.848 0.848
167 99.8 1149.4 8.11 0.9S3 26.12 24.9 14.20 0.01781 80370. 5.971 0.620 0.665 0.898 0.888
169 49.4 1150.0 4,04 1.000 25.99 13.2 14.75 0.01851 80164. 5.992 0.7 62 0.327 0.931 0.938
247 495.7 1200.6 38.54 0.992 41.27 84. 5 12.25 0.01374 114545. 4.197 0.356 2.155 ' 0.763 0.763
251 386.6 1202.4 30.97 0.997 41.86 70.2 12.70 0.01427 115969. 4.196 0.403 1.727 0.793 0.792
254 297.8 1200.7 23.15 0.991 42.24 55.2 13.20 0.01494 116610. 4.114 0.468 1.295 0.830 0.827
256 199.1 1205.4 15.41 0.991 42.74 38.8 13.80 0.01556 118143. 4.072 0.565 0.849 0.867 0.871
259 98.4 1199.8 7.50 0.972 43.11 20.6 14.65 0.01675 118365. 4.042 0.722 0.407 0.934 0.927
059 600.9 923.3 58.84 0.962 60.23 108.8 7.70 0.01408 120533. 2.963 0.354 2.177 0.7G7 0.765
061 447.9 927.3 43.78 0.964 59.90 84.9 7.95 0.01473 120458. 2.979 0.414 1.644 0.803 0.800
066 296.7 929.5 28.90 0.963 59.55 59.8 8.35 0.01557 120106. 2.996 0.508 1.087 0.848 0.847
069 545.3 930.5 53.89 0.978 60.05 99.9 7.85 0.01433 121153. 2.971 0.375 1.969 0.783 0.778
070 497.0 929.1 49.30 0.981 60.15 92.5 7.85 0.01442 121151. 2.966 0.392 1.819 0.788 0.788
077 346.1 928.7 33.95 0.969 59.75 68.3 8.20 0.01526 120368. 2.986 0.474 1.260 0.831 0.831
081 198.9 927.8 18.79 0.933 59.51 42.1 8.55 0.01611 119792. 2.999 0.597 0.737 0.878 0.884
101 99.3 930.4 9.55 0.953 59.74 22.3 9.00 0.01696 120538. 2.987 0.742 0.366 0.924 0.933
109 40.4 929.0 4.42 0.984 59.46 11.5 9.35 0.01773 119862. 3.001 0.851 0.180 0.966 0.964
115 643.6 928.9 63.27 0.971 59.90 114.8 7.65 0.01400 120690. 2.978 0.340 2.332 0.765 0.756
121 99.3 1470.9 6.34 0.998 33.45 19.4 22.05 0.01684 120492. 4.986 0.705 0.444 0.917 0.922
125 446.6 1470.7 28.48 0.997 33.82 70.9 18.80 0.01416 121410. 4.943 0.371 2.007 0.77'i 0.776
129 396.4 1469.0 25. 15 0.990 33.70 64.5 19.30 0.01461 120975. 4.957 0.394 1.802 0.798 0.789
133 347.6 1470.2 22.30 1.002 33.83 57.8 19.65 0.01488 121384. 4.942 0.423 1.579 0. 813 0.805
138 248. 1 1469.7 15.80 0.994 33.57 43.7 20.40 0.01552 120690. 4.973 0.501 1.120 0.848 0.844
146 197.8 1470.4 12.58 0.993 33.49 36.0 20.95 0.01595 120553. 4.982 0.554 0.890 0.869 0.867
152 296.5 1468.6 19.09 1.004 33.73 50.8 19.85 0.01509 121008. 4.953 0.459 1.345 0.825 0.824
142 147.9 1470.3 9.46 0.999 33.49 27.8 21.35 0.01628 120531. 4.982 0.622 0.659 0 887 0.893
244 148.9 1718.1 8.34 1.022 26.24 26.7 28.60 0.01604 120463. 5.952 0.603 0.716 0.898 0.886
245 99.8 1729.8 5. 60 1.032 26.20 18.6 29.85 0.01654 121139. 5.69^ 0.690 0.479 0.927 0.917
246 49.4 1729.9 2.79 1.037 25.98 9.7 31.05 0.01722 120539. 5.995 0.814 0.237 0.964 0.954
296 297.7 852.2 31.09 0.951 87.63 56.3 45.05 0.01527 159380. 2.018 0.599 0.729 0.888 0.890
297 198.4 850.8 20.50 0.939 87.49 38.9 46.75 0.01606 158848. 2.021 0.691 0,476 0.921 0.920
298 97.7 850.6 9. 64 0.998 87.25 20.0 48.75 0.01692 158348. 2.028 0.805 0.251 0.950 0.953
062 596.7 1241.1 44.02 0.974 60.03 88.8 13.65 0.01409 161526. 2.972 0.403 1.729 0.810 0.811
067 396.5 1238.7 30.16 1.002 60.41 72.7 14.15 0.01481 162129. 2.954 0.498 1.135 0.849 0.852
RESULTATS DES ESSAIS AVEC TRANSFERT DE CHALEUR / 3 /

N G
AT Bilan T
b AT Ah H
P A H Re Pr X R R
essai W/cm n
C therm. C HE HC
g/s cm C cm

074 695.6 1238.9 51.42 0.974 60. 02 101.0 13.40 0.01380 161232. 2.973 0.372 1.997 0.791 0.796
078 496.3 1238.8 36.84 0.978 59.98 76.1 13.90 0.01448 161106. 2.975 0.4441 1.438 0.830 0.829
090 297.8 1238.8 22. 14 0.980 59.84 49.0 14.40 0.01516 160769. 2.982 0.558 0.875 0.869 0.875
097 198.0 1238.0 14.49 0.963 59.65 34.0 14.80 0.01569 160188. 2.992 0.647 0.588 0.899 0.906
110 98,3 1236.1 7.05 0.942 59.98 17.8 15.45 0.01651 160709. 2.976 0.786 0.284 0.946 0.948
116 646.2 1239.5 48.48 0.980 60.45 94.8 13.20 0.01359 162334. 2.952 0.387 1.861 0.800 0.804
157 496.2 1605.4 29.02 0.998 44.41 68.9 22.65 0.01428 162140. 3.938 0.418 1.615 0.818 0.818
159 396.4 1604.6 23.10 0.993 44.15 57.2 23.25 0.01473 161286. 3.959 0.466 1.305 0.845 0.839
160 98.6 1603.4 5.77 0.998 43.84 16.5 25.75 0.01649 160254. 3.984 0.7 67 0.318 0.945 0.942
162 197.9 1605.6 11.48 0.989 43.89 31.2 24.80 0.01579 160632. 3.979 0.626 0.647 0.906 0.899
172 695.3 1605.1 40.49 0.993 44.57 90.7 21.85 0.01369 162581. 3.925 0.349 2.231 0.786 0.785
174 747.5 1606.4 43.34 0.990 44.63 96.1 21.50 0.01342 162900. 3.920 0.334 2.403 0.770 0.777
175 595.6 1604.7 34.77 0.995 44.49 80.0 21.95 0.01380 162307. 3.931 0.381 1.914 0.792 0.801
177 545.2 1606.4 31.93 1.000 44.46 74.4 22.40 0.01408 162385. 3.934 0.399 1.761 0.808 0.809
178 297.2 1605.1 17.58 1.009 44.19 44.6 23.80 0.01511 161460. 3.955 0.531 0.984 0.867 0.865
189 247.3 1605.0 14.36 0.990 43.94 38.1 23. 85 0.01517 160723. 3.976 0.574 0.816 0.887 0.881
190 347.0 1605.4 20.29 0.997 44.44 51.0 23.00 0.01457 162219. 3.935 0.497 1.140 0.855 0.852
122 99.5 1956.8 4.87 1.018 33.44 15.8 37.60 0.01623 160273. 4.987 0.747 0.356 0.930 0,937
126 546.4 1958.0 26.29 1.001 33.86 69.3 32.45 0.01381 161766. 4.938 0.377 1.951 0.792 0.799
130 496.7 1959.2 24.08 1.009 33.91 64.1 33.00 0.01404 162034. 4.933 0.396 1.785 0.805 0.808
134 447.2 1961.5 21.62 1.008 33.83 58.8 33.45 0.01422 161951. 4.942 0.419 1.608 0.817 0.818
139 347.0 1958.1 16.78 1.006 33.70 47.7 34.25 0.01466 161236. 4.957 0.476 1.249 0.850 0.843
143 197.8 1960.1 9.63 1.014 33.55 29.3 36.10 0.01549 160904. 4.975 0.608 0.702 0.887 0.893
147 596.6 1956.5 28.81 1.004 34.05 74.4 32.15 0.01367 162288. 4.916 0.359 2.125 0.785 0.790
149 296.9 1960.3 14.40 1.010 33.65 41.8 34.90 0.01483 161259. 4,963 0.514 1.059 0.857 0.858
153 397.7 1959.6 19.27 1.008 33.80 53.4 33.80 0.01442 161693. 4.946 0.445 1.431 0.828 0.830
155 148,2 1958.7 7.33 1.029 33.51 22.7 36.95 0.01590 160655. 4.979 0.670 0.527 0.911 0.913
164 394.0 2300.4 16.34 1.014 26.40 50. 1 46.55 0.01451 161864. 5.928 0.434 1.503 0.833 0.825
166 296.8 2298.6 12.38 1.019 26.28 39.7 47.65 0.01491 161297. 5.947 0.499 1.130 0.856 0.852
168 198.3 2301.9 8.39 1.035 26.22 28.0 49.55 0.01548 161304. 5.956 0.592 0.753 0.889 0.887
170 99.0 2300.1 4.27 1.055 26.09 15. 0 51.70 0.01621 160683. 5.977 0.736 0.378 0.929 0.933
180 49.2 2298.4 2.20 1.091 26.03 7.8 52.75 0.01658 160336. 5.987 0.847 0.186 0.960 0.964
181 347.6 2299.3 14.37 1.011 26.32 45.3 46.60 0.01455 161499. 5.940 0.461 1.334 0.844 0.837
187 148.6 2300.5 6.22 1.022 26.08 21.7 50.20 0.01572 160691. 5.978 0.653 0.571 0.902 0.908
188 248.0 2301.5 10.38 1.024 26.26 34.0 48.00 0.01499 161421. 5.949 0.540 0.946 0.869 0.868
063 695.1 1549.6 41.03 0.973 60.02 86.9 20.85 0.1382 201665. 2.973 0.408 1.690 0.820 0.828
064 494.5 1547.4 29.83 0.993 60.11 65.1 21.35 0.01431 201616. 2.969 0.488 1.185 0.849 0.858
079 597.0 1548.1 35.58 0.981 60.07 76.4 21.05 0.01404 201610. 2.971 0.443 1.444 0.833 0.841
091 398.6 1550.5 23.74 0.982 59.96 54.0 21.85 0.01466 201569. 2.976 0.534 0.971 0.864 0.873
098 298.4 1548.7 17.80 0.983 59.96 41.8 22.15 0.01496 201227. 2.978 0.600 0.727 0.888 0.895
105 197,3 1548.0 11.72 0.979 59.79 28.8 22.85 0.01549 200833. 2.985 0.686 0.488 0.917 0.921
111 98.9 1551.4 5.70 0.950 59.64 15.1 23.70 0.01608 200696. 2.992 0.813 0.238 0.951 0.956
RESULTATS DES ESSAIS AVEC TRANSFERT DE CHALEUR / 4 /

G AT T Mp
N Bilan b T
P A Re Pr X R R
essai therm. H HE HC
W/cm 2 g/s cm C C C cm ^b

117 646.4 1549.9 38.87 0.991 60.35 81.7 20.55 0.01364 202555. 2.957 0.426 1.558 0.830 0.835
252 745.8 2008.0 34.99 1.001 44.58 83.0 32.70 0.01312 203417. 3.924 0.372 1.997 0.810 0.814
253 596.6 2003.0 27.85 0.993 44.33 69.2 33.70 0.01365 202002. 3.944 0.416 1.630 0.825 0.831
255 397.1 2011.6 18.34 0.987 44.03 49.1 35. 60 0.01437 201779. 3.968 0.507 1.092 0.856 0.364
257 298.1 2013.8 13.99 1.004 44.02 38.2 36. 50 0.01474 201944. 3.969 0.573 0.819 0.878 0.886
258 197.8 2009.9 9.22 0.997 43.82 26.6 37.50 0.01525 200818. 3.986 0.666 0.538 0.908 0.915
260 99.9 2011.0 4.50 0.963 43.67 14.1 38.80 0.01580 200389. 3 997 0.794 0.269 0.951 0.951
123 148.6 2451.2 5.C6 1.027 33.48 19.3 56.55 0.01555 200914. 4.983 0.706 0.442 0.923 0.927
127 646.0 2445.1 25.14 1.011 34.00 68.7 49.10 0.01340 202615. 4.922 0.380 1.923 0.813 0.817
131 596.4 2447.2 23.07 1.006 33.84 64.4 49.60 0.01353 202107. 4.940 0.395 1.794 0.815 0.823
135 544.7 2448.3 21.19 1.012 33.83 59.7 50.35 0.01374 202165. 4.941 0.414 1.644 0.823 0.830
140 447.7 2449.0 17.39 1.011 33.76 50.8 51.65 0.01412 201915. 4.950 0.458 1.351 0.840 0.847
144 247.9 2445.9 9.71 1.018 33.59 30.6 54.55 0.01502 200947. 4.970 0.598 0.734 0.892 0.894
148 695.5 2447.6 26.92 1.007 33.96 72.8 49.05 0.01334 202634. 4.927 0.364 2.075 0.807 0.811
150 347.3 2449.9 13.56 1.016 33.67 41.0 53.00 0.01452 201618. 4.960 0.519 1.036 0.861 0.868
151 396.7 2450.5 15.52 1.018 33.70 45.9 52.35 0.01431 201783. 4.957 0.487 1.190 0.850 0.857
154 496.2 2445.4 19.37 1.014 33.80 55.4 50.95 0.01395 201781. 4.945 0.435 1.496 0.828 0.838
080 696.4 1936.8 33.40 0.988 60.23 74.8 32.35 0.01379 252832. 2.963 0.450 1.400 0.855 0.857
092 496.2 1934.6 23.64 0.980 60.03 56.0 33.65 0.01449 251777. 2.973 0.525 1.010 0.883 0.879
093 597.8 1935,8 28.71 0.989 60.32 65. 6 32.95 0.01412 253030. 2.959 0.486 1.196 0.863 0.868
099 397.4 1937.8 18.99 0.985 59.93 46.0 34.00 0.01465 251792. 2.978 0.575 0.812 0.896 0.894
106 298.2 1933.8 15.10 1.041 60.29 35.5 34.00 0.01474 252616. 2.960 0.639 0.610 0.915 0.912
118 64 6.9 1937.2 30.76 0.980 60.08 70.3 32.25 0.01377 252289. 2.970 0.466 1.305 0.861 0.862
113 197.9 1938.6 9.38 0.978 59.87 24.4 35.10 0.01521 251658. 2.981 0.722 0.407 0.933 0.934
182 197.6 1594.1 10.92 0.942 87.70 24.2 24.30 0.01526 298332. 2.017 0.781 0.292 0.953 0.950
183 297.5 1594.5 16.85 0.965 87.93 35.4 23.75 0.01482 299219. 2.011 0.711 0.431 0.926 0.933
184 396. P 1594.4 22. 64 0.972 87.94 46.2 23.50 0.01458 299236. 2.011 0.649 0.582 0.911 0.918
186 498.3 1595.5 28.45 0.974 88.10 56.9 23.40 0.01442 300014. 2.007 0.597 0.737 0.900 0.905
191 596.8 1594.8 34. 62 0.989 88.49 66.9 23.35 0.01430 301251. 1.997 0.557 0.879 0.894 0.895
192 147.7 1593.0 8.08 0.932 87.78 18.3 24.40 0.01539 298394. 2.015 0.825 0.219 0.961 0.960
193 98. 6 1593.1 5. 16 0.892 87.77 12.4 24.50 0.01548 298381. 2.015 0.875 0.146 0.967 0.972
194 49.1 1591.2 2.15 0.947 87.49 6.3 24.70 0.01570 297045. 2.022 0.929 0.077 0.980 0.984
094 597.3 2321.7 23.96 0.991 60.05 57.9 47.60 0.01423 302231. 2.972 0.517 1.045 0.889 0.886
095 696.5 2318.6 28.00 0.991 60.22 66.1 46.90 0.01401 302 620. 2.963 0.483 1.211 0.876 0.877
096 496.1 2325^2 19.80 0.987 60.01 48.1 48.10 0.01438 302482. 2.974 0.557 0.879 0.898 0.89 6
107 396.2 2324.7 15.71 0.981 59.85 40.3 48.80 0.01464 301700. 2.982 0.608 0.702 0.915 0.908
112 198.0 2324.2 7.86 0.982 59.74 21.4 49.95 0.01507 301109. 2.987 0.750 0.350 0.942 0.943
114 298.6 2323.5 12.16 1.007 59.97 31.2 49.00 0.01475 302074. 2.976 0.668 0.532 0.927 0.923
119 647,2 2320.5 26.17 0.998 60.22 62.0 46.35 0.01384 302819. 2.964 0.500 1.125 0.881 0.882
5 - RESULTATS DES MESURES DE J. COSTA (Service des Transferts Thermiques)

Canal rectangulaire 3, 8 x 0,352 cm


Puissance thermique 30 200 W/cm
t

Vitesse massique 200 1 100 g/s cm'

T T A Hp T T A ^P
N b P H R P Re N b P H R P Re
HE R M
HE R
essai C C essai C C b

501 35,25 60,65 0.01865 0.914 4.787 54.453 0. 648 534 25.80 62.00 0.01718 0.859 6.036 59.462 0.519
502 22.90 43.60 0.01780 0.927 6.523 69.449 0.651 535 26.80 65.75 0.01735 0.846 5.882 53.219 0.503
503 64.35 83.05 0.01646 0.965 2.777 116.993 0.779 53 6 85.90 109.50 0.01497 0.948 2.058 172.304 0.780
504 37.50 92.75 0.01677 0.830 4.558 56.885 0.446 537 85.90 111.50 0.01530 0.848 2.056 153.312 0.766
505 46.70 116.85 0.01550 0.799 3.783 67.108 0.419 538 29.30 72.00 0.01725 0.907 5.483 72.447 0.488
506 63.50 143.75 0.01608 0.798 2.814 58.390 0.434 539 30.40 76.00 0.01637 0.861 5.373 65.711 0.474
507 76.75 109.25 0.01486 0.940 2.321 171.892 0.698 540 31.20 80.00 0.01645 0.817 5.272 58.480 0.457
508 29.00 64.00 0.02004 0.852 5.557 31.916 0.542 541 57.50 90.50 0.01620 0.801 3.080 93.378 0.801
509 34.15 52.00 0.02074 0.911 4.912 35.484 0.724 542 57.25 88.00 0.01582 0.808 3.087 106.476 0.661
510 85.50 99.25 0.01774 0.943 2.070 76.498 0.860 543 57.40 86.00 0.01563 0.919 3.101 119.643 0.679
511 88,25 139,00 0.01516 0.814 2.000 79.057 0.625 544 49.70 93.00 0.01584 0.858 3.570 82.309 0.555
512 44.00 107.50 0.01682 0.775 3.967 42.895 0.775 545 48.60 89.00 0.01558 0.866 3.6^4 92.596 0.569
513 29.05 62.00 0.02352 0.822 5.526 16.043 0.558 546 47.80 86. 50 0.01520 0. 866 3.684 102.886 0.578
514 75.65 117.50 0.02090 0.906 2.350 34.130 0.639 547 67.60 102.50 0.01497 0.810 2.640 137.918 0.660
515 61.75 77,25 0.01558 0.969 2.889 155.293 0.808 548 68. 60 105.00 0.01494 0.885 2.608 123.933 0.654
516 84.75 101.50 0.01576 0.974 2.090 150.896 0.834 549 71.10 111.50 0.01533 0.891 2.516 112.139 0.634
517 84.95 100.75 0.01537 0.972 2.032 170.331 0.342 550 34.60 91.50 0.01583 0.803 4.862 62.746 0.427
513 24.50 46.75 0.01787 0.916 6.229 65.014 0.640 551 33.20 86.00 0.01567 0.816 5.017 69.760 0.444
519 25.25 49.00 0.01829 0.910 6.112 58.745 0.626 552 32.30 81.00 0.01545 0.823 5.133 76.918 0.462
520 24.75 49.75 0.01866 0.901 6.206 50.763 0.611 553 46.50 98.50 0.01561 0.836 3.772 78.468 0.496
521 83.35 101.35 0.01623 0.973 2.125 130.109 0.821 554 45.45 95.00 0.01540 0.846 3.860 87.838 0.505
522 22.30 35.00 0.01872 0.945 6. 62 6 61.646 0.756 555 45.25 91.50 0.01505 0.84 6 3.894 98.044 0.523
523 22.80 36.40 0.01915 0.943 6.542 55.398 0.745 556 59.00 101.00 0.01482 0.876 3.018 122.605 0.591
524 23.30 38.15 0.01957 0.936 6.426 48.215 0.723 557 60.00 105.00 0.01503 0.871 2.932 110.247 0.576
525 36.25 73.00 0.01551 0.882 4.686 101.740 0.556 558 61.25 109.50 0.01527 0.860 2.913 98.389 0.562
52 6 52.50 63. 80 0.01700 0.959 3.362 98.883 0.844 559 36.50 92.25 0.01488 0.808 4.659 83.704 0.440
527 53.20 65.00 0.01750 0.960 3.330 87.250 0.838 560 37.75 97.00 0.01499 0.797 4.257 76.321 0.429
528 52.30 62.50 0.01673 0.968 3.385 110.572 0.857 561 39.50 103.50 0.01509 0.783 4.390 68.619 0.416
529 82.85 92.50 0.01588 0.979 2.141 151.910 0.892 562 45.50 104.50 0.01493 0.820 3.864 87.785 0.460
530 83.25 92.00 0.01557 0.882 2. 120 167.001 0.802 563 44.75 100.00 0.01470 0.825 3.921 97.468 0.475
531 82.40 92.50 0.01639 0.977 2.150 128.608 0.888 564 47.75 110.50 0.01500 0.806 3.697 79.910 0.451
532 87.60 116.00 0.01552 0.940 2.015 136.791 0.752 565 19.75 24.95 0.02953 0.968 7.120 12.892 0.882
533 25.40 59.00 0.01684 0.868 6.087 66.409 0.538
FIG. I . SCHMA GNRAL DE LA BOUCLE
PRSSURISEUR

CHANGEUR
SECONDAIRE
CHANGEUR
PRINCIPAL

POT DE MELANGE
AVAL
PRCHAUFFE 2 4 kw

HI
SECTION D ESSAIS

| MOULINET
AIR COMPRIM

POT DE MLANGE
AMONT
SORTIE

M. O
CM

CO

to

o
UI in
in
ui
O a:
O o a.
U
o ui
a:
ui
z in
w
o E
o a.

o
oo

ro*

ENTREE

CANAL D ESSAIS
COTES THEORIQUES

FIG. N*2
150 PERTES THERMIQUES WATTS

o AVEC REFROIDISSEMENT DES PRISES

A SANS

50

Tps

50 100 150 200 250


FiG. N* 3
Aiso

' 20 # C
ESSAIS INITIAUX o 50 -
A 80 -
ESSAIS INTERMEDIARES t

ESSAIS FJNAUX

0.04

LOI DE BLASIUS
0.03
LOf DE COLEBROOK

0.02

FIG. N* A

104 5 6 7 8 9 105
Re
SIGNIFICATION DES SIGNES
UTILISES

POUR LE PARAMETRAGE DES

COURBES

Re 104 p

2 o 2
A 4.5 3
T 8 A
V 12 5
16 6
a 20
B 25
a 30
0.3 0.4 0.5 0.6 07 0.8 0.9 1 1

1 1 1 1 1 -

L II

1 !1 1 1
-
PR =5
1s _IQ9
1 1 1 1 1
1 1
1 ! {

Q8
1
1
1
1 1

/
/ RH,
1


/ FIG. N# s :
1 ' J 1 I I I
-0.7
0.3 0.4 0.5 06 07 0.8 0.9 1
0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 OB 0.9 1

FIG. N# 7
0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 Q8 0.9 1
1 ' t i 1 1
I I
n

0.14

Re = 2 .10" ^ ^ / -10.9
-
_ -REF. [9]
0.25/

/ 0.8

/ RH
//0.40

/
M.
//
1 , 1 1 h/l 1 1 1 . I i I i i i i I 07

Re = 4,5.10
REF [9]

0.8

RH

FIG. NT 8
1,1,1 0.7
0.3 0.4 05 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1

h
Re = 12.10' 0.9

REF [9]

RH.. -

FIG. N* 9 J
J I L _JQ7
03 04 0.5 0.6 0.7 Q8 0.9 1 1

I l I I I I

n
z Ip T
b 0.14 ^ ^
Re = 20. 10
4
I I I I I I I I I I I I

/025
I III I I 1II I I I

y
03
0.40/


i Ii i

/ RH
/ 1

- FIG. N"io:
/
I i / I I I l
-
0.7
0.3 07 0.8 0.9 1 1

Re =30.10

FIG. NM1 ]
I i 0.7
n

0.35 o NOS RESULTATS

C RESULTATS EXP. A L L E N [ 6 ]
LOI EMPIRIQUE [ 9 ] : n - 0.162 + S8SH
R*+18000

.30

0.25

0.20

FIG. N* 12
0.15
10 15 20 25 30
1.5
I I I I I I I I

1+X

10

RH
FIG. N'13 -
I I I I I I I i I I I i l l I i i
1.5
I I I I I I 1 i

1
1 +X

1 =c-

0.9

0.8

-2.10'
0.7

RH
FIG. NM4
I l I I 1 . 1 1 1 i l l
1 1 1.5
\ ' ' ' ' 1 i i i I 1 1 1 1 1 1
1
I I

1 +X

Re. 10"4
0.9 _

\
X/vSs8jvX v ^ s
I


X/VSN^V x^

XXVSA
^XNXJXx X^
25
\ X vs
X >XX>Xw
\ N VXX
VX\ W^ xs
X \ \\ \\ \ X x \>s \
X, \ \ \ \\ \
\ x ^\
_
0.8 X
\ W
XX XXx X\
\V ^ 20 H
x\ \N.\ \ x.x X.x.
X x \
X X
\ \ Nv x \ xx
. \ \
\ X x \ X S 12

\\ \ \ \
\>^ \ \ XX
XX
\ N

\
X \ xk
N \ \ _
X \

V\
8 N

0.7. _ \ \
\

2
<>

RH
FIG. N''15 _
I I I I 1 . I . I 1 1 1 , I, I i
B

0.30 o NOS RESULTATS

O RESULTATS EXP. A L L E N [6]


0.20

0.10

0 B = 0,17 - 2.10- 6 Re + lQQ.


Re

-0.10

-0.20

-0.30

-0.40 FIG. N

10 15 20 25 30
1
1 0.9 0.8 0.7

B(Re)
RHC = 1 - 0.5 [i + XJ LOG [1 + X]

FIG. N*17
<. / ALLEN []
T MAURER [1 ]
RICQUEM
sjr / . COSTA [11]

UK-. /
1
1

FIG. N*18
0.7

0.8

0.9

1
1 0.9 0.8 0.7

NOS RESULTATS CORRELES AVEC LA LOI EMPIRIQUE REF.

FIG. N*19
0.7

RESULTATS D* A L L E N [] CORRELES AVEC LA LOI

EMPIRIQUE REF. [ 9 ]

FIG N' 20