1.

INTRODUCCION

Las prcticas realizadas en las diferentes maquinas utilizadas como el torno, la

fresadora y la taladradora tienen como finalidad conocer el proceso de
manufactura para llevar a cabo una pieza, Tambin nos permite adquirir
conocimientos sobre los materiales y herramientas que se van a trabajar y sus
respectivos clculos para producir una pieza de buena calidad. Los clculos que
se le realiza a cada pieza son con el fin de darle una larga vida a la herramienta
que es uno de los problemas que se presentan a diario en los talleres de
manufactura.
2. OBJETIVOS
Caractersticas, nomenclatura, construccin de elementos de
transmisin de potencia y movimiento como engranes rectos y
helicoidales

3. MATERIALES Y HERRAMIENTAS

En el taller de procesos de manufactura ll contamos con las siguientes

herramientas y materiales para llevar a cabo el engrane recto, el engrane
helicoidal y el eje:

Porta buril
Broca 3/8, 7/16, 3/4
Buril de tungsteno
Calibrador pie de rey
Broca de centros
Punta de carro mvil
Lima
Llave de expansin
Prensa
Esmeril
Porta brocas

4. PROCEDIMENTO

PARA ENGRANE HELICOLDAL

se selecciona la galleta de aluminio que se va a trabajar en esta caso fue

de un dimetro de 2 pulgadas por 30 mm de largo.
Se realizan los clculos necesarios como el avance, las revoluciones en
la cual se va trabajar en el torno.
Se monta la pieza a la copa torno asegurndonos que tenga buena
sujecin para evitar el pandeo de la pieza.
Se procede hacer el refrentado y el cilindrado de la pieza con sus
respectivos buriles
 Se desmonta del torno y se procede a realizar el montaje en la
fresadora.
Colocamos la relacin de transmisin calculada y los grados al cual la
fresadora va empezar a trabajar
Empezamos a darle al plato las vueltas necesarias para el engrane, al
mismo tiempo se realiza la vueltas para mover el engrane.
Una vez acabado el proceso de fresado se desmonta la pieza y se lleva
al torno donde se le quitara la rababa y se le har los chaflanados.

4. RESULTADOS

CALCULOS DEL TORNO PARA ENGRANE HELICOLDAL

Material aluminio

Velocidad de corte: 80 m/min.

CILINDRADO

1
S= 100 (30)()

1
S= 100 (30)(63,5)

S = 0,4364 mm/rev

Dd
a= 2

63,5 mm59,3 mm
a= 2

a = 2,1 mm

A=a*S

A = (2, 1mm) (0,4364mm/rev)

A = 0, 9164 mm2

VC1000
n=
 80 m/min1000
n= 30 mm

n = 401,020 rpm

long
T cilindrado =
I
nS

30 mm
5
T cilindrado = (401,020 rpm)(0,4363 mm/rev)

T cilindrado = 0,85 minutos

REFRENTADO

radio
T refrentado =
I
nS

31,75 mm
1
T refrentado = (401,020 rpm)(0,4363 mm/rev)

T refrentado = 0,18 minutos

TALADRADO

BROCA 3/8 pulgada = 9,525mm

1
S= 100 (30)(9,525 mm)

S = 0,1690 mm/rev

VC1000
n=

80 m/min1000
n= 9,525 mm

n = 2673, 46 rpm

1
L=
( ) +30 mm
3
 1
L=
( 9,525 mm ) +30 mm
3

L = 33,175 mm

S
A viruta = 2

(9,525 mm)(0,169 mm/rev)

A viruta = 2

A viruta = 0,804 mm2

long
T taladrado =
I
nS

33,175 mm
1
T taladrado = (2673,46 rpm)( 0,1690 mm/rev)

T taladrado = 0,073 minutos

BROCA 7/16 pulgada = 11,11 mm

1
S= 100 (30)(11,11mm)

S = 0,1825 mm/rev

VC1000
n=

80 m/min1000
n= 11,11 mm

n = 2292,06 rpm

1
L=
( ) +30 mm
3
 1
L= ( 11,11mm )+30 mm
3

L = 33,70 mm

S
A viruta = 2

(11,11mm)(0,1825 mm /rev )
A viruta = 2

A viruta = 1,01 mm2

long
T taladrado =
I
nS

33,70 mm
1
T taladrado = (2292,06 rpm)( 0,1825mm /rev)

T taladrado = 0,08 minutos

BROCA 3/4 pulgada = 19,05mm

1
S= 100 (30)(19,05 mm)

S = 0,239 mm/rev

VC1000
n=

80 m/min1000
n= 19,05 mm

n = 1336, 73 rpm

1
L=
( ) +30 mm
3
 1
L=
( 19,05 mm ) +30 mm
3

L = 36,35 mm

S
A viruta = 2

(19,025 mm)(0,239 mm/rev)

A viruta = 2

A viruta = 2,27 mm2

long
T taladrado =
I
nS

36,35 mm
1
T taladrado = (1336,76 rpm)(0,239 mm/rev)

T taladrado = 0,11 minutos

T total en el torno = 0,443 min

FRESADORA

Zr= 20 dientes

Mr= 2,5
o
Angulo= 23

zr
De = 2,5 ( cos +2

20
+2
De = 2,5 ( cos ( 23) = 59,3 mm

Mr
Ma = cos
 2,5
Ma = cos ( 23)

Ma = 2,71

Dp = Ma * Zr

Dp = 2,71 * 20 =54,2 mmm

Ht=2,25 (Mr)

Ht=2,25 (2,5 )= 5,62 mm

Dp
Paso helicoidal= tan

54,2 mm
Paso helicoidal= tan ( 23)

Paso helicoidal= 401,14 mm

PhusilloK
RT = Phelicoidal

(5 mm)( 40)
RT = (401,14 mm)

RT= 0,4975

A
C
RT= B
D

64
48
RT= 86 = 0,496
72

CALCULO DE TIEMPO EN FRESADORA

Velocidad de corte: 80 m/min.

Az = 0,03 mm/diente
Zh = 20 dientes

VA = Az * Z h

VA = (0,03 mm/diente)( 20 dientes)

VA = 0,6 mm

VC1000
n=

80 m/min1000
n= 63 mm

n = 404,20 rpm

S= VA * n

S= (0,6 mm)( 404,20 rpm)

S= 242,52

L= L + La + Lu

La = 63 mm5,62 mm( 5,62 ) 2

La = 17,96 mm

Lu = La + 2

Lu = 17,96mm + 2 = 19,72 mm

L= 30mm + 17,96mm + 19,72mm

L =67,92mm

S}*I
T fresado = long

67,92 mm
T fresado =
20 dientes
242,52

T fresado = 5,6 min

T total de la pieza= 5,6min + 0,443 min + stanbay

T total de la pieza= 5,6min + 0,443 min + 25 min

T total de la pieza= 31,04 min