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ADITIVOS DE LOS POLMEROS

Por:
CSAR DAVID BARRIOS MORENO
Estudiante de Ingeniera Industrial

Universidad Tecnolgica de Bolvar


Programa de Ingeniera Industrial
Cartagena de Indias D.T Y C.
7 de agosto de 2016

ADITIVOS
Los aditivos son sustancias ajenas a la formulacin qumica de los polmeros, los
cuales no afectan la estructura molecular. Se usan con el objetivo de mejorar las
propiedades del material. Los aditivos no deben ser voltiles en las condiciones
del proceso de transformacin, esto significa que deben tener una tensin de
vapor baja a altas temperaturas, tampoco debe ser txico, ni perjudicial para la
salud del personal que lo manipule, ni de los usuarios. Existe una gran variedad
de aditivos, por tal motivo es necesaria una clasificacin de los ms destacados
segn su funcin.
Colorantes y pigmentos: Los pigmentos son sustancias inorgnicas
slidas inmiscibles y los colorantes son sustancias orgnicas miscibles.
Estas se emplean para dar color y opacidad. Tien las piezas o
semiacabados transparentes con el 0,5-2% que no alteran el cuadro
general de propiedades del material.

Estabilizantes: Son los aditivos que ejercen una accin retardante sobre el
proceso de degradacin provocada por el medio ambiente y la luz UVA.
Existen estabilizantes antioxidantes, ultravioletas, trmicos (carboxilatos
metlicos).

Lubricantes: Se utilizan para disminuir la fuerza de friccin y reducir el


desgaste de dos cuerpos, que rozan entre s. En la industria de
transformacin de plsticos es muy comn que se presenten problemas
como consecuencia de rozamiento o friccin excesiva. Para resolver estos
problemas suele utilizarse lubricantes externos e internos.

Agentes espumantes: Su funcin consiste en producir estructuras


celulares en los plsticos. Algunos polmeros como el poliestireno pueden
ser expandidos en forma de espumas con huecos. El plstico se produce
en forma de pequeas gotas slidas que contienen el agente expansor o
insuflador. Cuando las gotas se calientan, el polmero se vuelve plstico, el
agente se descompone para formar gas dentro de la gota y las paredes de
esta se expanden. Dentro del molde se pegan entre si y conforman
excelentes materiales aislantes con una densidad excepcionalmente baja.
En los plsticos espumados se consiguen importantes modificaciones en la
densidad, conductividad trmica, propiedades dielctricas y disipacin de
energa acstica y mecnica.

Rellenos: Son muy variados. Se usan para diversos fines. El ms conocido


es el negro de humo que se aade al caucho para mejorar la resistencia y
el desgaste de neumticos. Otros como los extensores permiten que se
introduzca una gran cantidad de volumen de polmero con poca resina
como la slice, arcilla y carbonato de calcio.
Plastificantes: Segn la IUPAC, un plastificante es una sustancia que se
incorpora a un material plstico o elastmero para aumentar su flexibilidad y
facilitar su transformacin. La eficacia de un plastificante se suele expresar
como la cantidad de plastificante necesaria para alcanzar el valor dado de
una propiedad buscada.

Cargas: Materiales solidos que se aaden a las formulaciones de plsticos


y adhesivos con el objetivo de reducir costos, las cargas deben ser baratas,
y se supone que no debera interferir con las propiedades del material. En
general los materiales cargados presentan peores propiedades mecnicas
(resistencia a la traccin e impacto) y problemas de blanqueamiento al
aplicar un esfuerzo, por ello se emplean para aplicaciones de bajo
requerimiento.

Modificadores de impacto: Se emplean para mejorar la resistencia al


impacto, especialmente a bajas temperaturas. Esto se consigue mezclando
varios polmeros, un termoplstico rgido y un elastmero. No pueden
mezclarse homogneamente, puesto que los polimricos son poco
compatibles entre s. Un ejemplo claro de materiales modificados con
modificadores de impacto lo da la siguiente figura.

PROCESAMIENTO DE LOS POLIMEROS


El procesamiento de los polmeros, son el conjunto de tcnicas utilizadas para
transformar los plsticos, tales como la inyeccin, extrusin, soplado, moldeo
rotacional, comprensin y termoconformado.
Extrusin: Se utiliza en continuo para la produccin de piezas con seccin
constante de materiales termoplsticos, y algunos termoestables. Tambin
se utiliza para recubrimiento de superficies y en el moldeo por soplado y
termoconformado para conseguir preformas. Esta tcnica consiste en
obligar a un material fundido a pasar a travs de una boquilla o matriz que
tiene la forma adecuada para obtener la forma deseada. El equipo debe ser
capaz de proporcionar sobre el material suficiente presin de una forma
continua, uniforme y reblandecer el material de forma que pueda ser
extruido.

Inyeccin: Este modelo es, quizs, el mtodo ms caracterstico de la


industria de plsticos. Consiste en fundir el material e introducirlo a presin
en las cavidades de un molde donde se enfra y se endurece para que las
piezas sean extradas sin deformarse. El equipo utilizado para la inyeccin
consta de un sistema de alimentacin, una cmara de calefaccin, y un
molde de presin, donde se solidifica el material.

Soplado: Mediante este proceso se pueden fabricar cuerpos huecos o con


depsitos de combustibles, bidones, tablas de surf, depsitos de aceite de
calefaccin y botellas. Este proceso consiste bsicamente en insuflar aire
en una preforma tubular fundida, que se encuentra en el interior del molde y
es empleada exclusivamente para termoplsticos.

Rotacional: Es un mtodo para transformar plsticos que por lo general se


encuentran en polvo o en la forma de pasta lquida, para producir artculos
huecos. Se puede emplear para materiales termoplsticos y termoestables.
Mediante el rotomoldeo se pueden fabricar artculos ms grandes que
mediante el soplado, sin embargo el soplado puede resultar ms rentable
para piezas que pueden ser fabricadas por los dos procesos.

Moldeo por comprensin: La industria transformadora de plsticos utiliza


el moldeo por comprensin para moldear materiales termoestables. El ciclo
inicia con la apertura del molde para la extraccin de la pieza obtenida el
ciclo anterior. Una vez limpio se introduce el material de moldeo, en forma
de polvo o de pastilla; se cierra el molde caliente y se aplica presin.

Termoconformado: Es un proceso de preformas de termoplsticos, que


generalmente se encuentran en forma de lmina o plancha. El proceso de
preforma se lleva a cabo en tres fases, en la primera, el material se calienta
por radiacin infrarroja, o por conveccin o conduccin. Luego se tensa
encima un bastidor y por medio de aire a presin o vaco, se presiona sobre
las paredes del molde frio.

REFERENCIAS
1. Mndez. ngeles. Aditivos de polmeros
http://quimica.laguia2000.com/compuestos-quimicos/aditivos-de-polimeros
2. Tema 2. Tipos de plsticos, aditivacin y mezclado.
http://iq.ua.es/TPO/Tema2.pdf
3. Plastics engineering, 3rd edition, R. J. Crawford, Butterworth-Heinemanm,
Oxford, 1999.
4. Tema 3. Bases del procesado de polmeros.
http://iq.ua.es/TPO/Tema3.pdf
5. Moldeado, extrusin, inyeccin. Artculo de termoplsticos.
http://www.textoscientificos.com/polimeros/moldeado 2005