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Produccin y Gestin

Revista de la Facultad de Ingeniera Industrial Felix Enrique Tinoco ngeles


16(2): 67-74 (2013) UNMSM
ISSN: 1560-9146 (Impreso) / ISSN: 1810-9993 (Electrnico)

Six sigma en logstica: aplicacin en el


almacn de una unidad minera

Felix Enrique Tinoco ngeles*

Recibido: 09/12/13 Aceptado: 16/12/13

1. INTRODUCCIN
Resumen
La Administracin Total de la Calidad requiere de un proceso
El presente artculo trata sobre la aplicacin de constante, denominado mejoramiento continuo, donde la
una herramienta moderna de administracin
total de la calidad: Six Sigma, en la logstica
perfeccin nunca se logra pero siempre se busca. En economas
de una empresa minera ubicada en la sierra con altos niveles de industrializacin se utiliza la expresin cero
central del Per. Se detalla la aplicacin de defectos para describir los esfuerzos continuos de mejoramiento.
las cuatro primeras fases del ciclo DMAIC,
habindose identificado las variables en las que Una de las herramientas modernas usadas para la administracin
la organizacin debe centrar sus esfuerzos para de la calidad es Six Sigma, que trata bsicamente de reducir
reducir el defecto definido inicialmente. la variabilidad de los procesos hacindolos estadsticamente
Palabras clave: Six Sigma, Ciclo DMAIC, mas capaces y confiables, teniendo siempre como meta
logstica, supply chain, administracin total de la principal la satisfaccin del cliente. La logstica o su concepto
calidad
ms evolucionado, cadena de suministros, se orienta al correcto
manejo de los recursos a lo largo del desarrollo de toda
Six Sigma logistics: application in the organizacin que garanticen la satisfaccin del cliente.
warehouse of a miningunit
Si se toma en cuenta que el fin de toda organizacin es obtener
ms clientes y mantener satisfechos a los que ya posee, es
Abstract fundamental aplicar la metodologa Six Sigma durante el
This article deals with the application of a modern desarrollo de todas las operaciones involucradas en la cadena
tool total quality management: Six Sigma, logistics de suministros, en la bsqueda de la mejora continua de todos
of a mining company located in the central los procesos, con nfasis en la satisfaccin del cliente.
highlands of Peru. The implementation of the
first four phases of the DMAIC cycle is detailed, Las siglas DMAIC provienen de la terminologa inglesa Define,
variables in which the organization should focus Measure, Analyze, Improve, Check, que es la forma de definir
its efforts to reduce the defect been identified
e identificar la metodologa Six Sigma y que en castellano
initially defined.
equivaldra a definir, medir, analizar, mejorar y comprobar1. Los
Keywords: Six Sigma, DMAIC cycle, logistics, proyectos de mejora Six Sigma siguen de manera disciplinada
supply chain, total quality management
dichas cinco etapas.
Al analizar las diversas clases de inventario se entiende porque
la variacin juega un rol importante en la manera de manejar
los inventarios a lo largo de la cadena de suministros. Por
ejemplo: los stocks de seguridad, son inventarios que brindan
a la empresa proteccin frente a variaciones desconocidas
del ritmo normal de sus operaciones (stock de seguridad en
relacin a la mala calidad de los productos de los proveedores,
demandas no planificadas del mercado, demoras en la llegada
de la mercadera, etc). Es decir, si se logra entender y controlar
esas variaciones en la cadena de suministros (desde el proveedor
hasta el cliente final), la organizacin ser capaz de elevar la
confiablidad de sus procesos y reducir considerablemente los
inventarios.

* Ingeniero Industrial, egresado Maestria Logstica Operaciones FIIUNMSM. E-mail:


tinocofelix@gmail.com
1 Martin James (2007). Lean Six Sigma for Supply Chain, McGraw Hill.

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Six sigma en logstica: aplicacin en el almacn de una unidad minera

2. Aplicacin en Almacn de Unidad Mi- Tabla 2. Merma contabilizada en dlares


nera
MERMA EN US$
La unidad minera en donde se realiza la
investigacin est ubicada en la sierra central del Precio Zinc U$S / TM 2,125.50*
Per, teniendo principalmente operaciones de Merma promedio mensual 11.57
recepcin y despacho de concentrado de zinc. El
concentrado es colocado en lozas especialmente US$ de prdida mensual 24,592
acondicionadas para recibir este tipo de material. Al US$ de prdida anual 295,104
vender un concentrado minero los clientes toman
Fuente: Elaboracin propia.
en cuenta fundamentalmente tres variables:
* Cotizacin internacional del zinc al 29/02/2012
El peso seco del concentrado, el cual se mide
en toneladas mtricas (se debe tomar una
muestra de la carga recibida para determinar su Con la informacin recabada, se procede a aplicar
humedad). la metodologa DMAIC de Six Sigma, teniendo
como objetivo principal disminuir las prdidas
La calidad; es decir, la presencia de otros
originadas durante el desarrollo de las operaciones
elementos en el concentrado, los que sern
de almacenaje y despacho en el almacn de
pagables o penalizables dependiendo del caso
concentrados de la unidad minera.
El precio, tomndose como punto de partida la
cotizacin internacional del metal. 2.2. Descripcin del proceso
Debido a la alta cotizacin de los minerales, las El proceso se inicia con la instruccin u orden de
mermas contabilizadas podran llegar a general almacenaje del concentrado minero por parte de
prdidas millonarias no slo a la empresa y a sus la planta productora, donde se detalla el tonelaje
clientes, si no a toda la cadena productiva. Es por y la cantidad de camiones a recibir. Los camiones
eso que el servicio de almacenaje debe garantizar ingresan al almacn donde se retiran los precintos
que las toneladas mtricas recepcionadas no colocados en la planta para luego pasar a la
presenten diferencias significativas con respecto a balanza, donde se realiza la primera pesada (peso
las toneladas mtricas despachadas, es decir que de carga + peso de camin) realizada digitalmente
la merma durante la estada del concentrado en el por los operadores de balanza gracias a el uso
almacn sea mnima. del ERP SAP. Posteriormente el camin pasa al
patio de operaciones donde realiza la descarga del
2.1. Anlisis de escenario inicial concentrado que puede ser realizada de dos formas
distintas: los camiones con sistema hidrulico
Las operaciones realizadas en el almacn de
realizan la descarga sin apoyo de equipo pesado
concentrados son estratgicas, debido a que es el
y los camiones sin sistema hidrulico lo hacen con
ltimo punto de trnsito del material hasta su venta
el apoyo de un cargado frontal y un brazo metlico
final. Se obtiene el porcentaje promedio de merma
denominado rastra.
originada por las operaciones en el almacn de
concentrados tomando como referencia el promedio
de toneladas mtricas secas (tms) almacenadas y
el promedio de mermas de los aos 2010 y 2011,
obteniendo:

Tabla 1. Merma promedio mensual

MERMA PROMEDIO MENSUAL (TMS)


TMS promedio almacenadas 8,450
Total de merma promedio (tms) 11.57
Porcentaje de merma 0.14%

Fuente: Elaboracin propia.

Si a esto se agrega el precio del zinc por tonelada Figura 1. Camin haciendo la descarga del
se obtiene el total de prdidas del periodo. concentrado en el patio de operaciones.

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Luego se realiza una limpieza interior del camin por un milln y dividirlo entre el producto del total
para asegurar que todo el material se ha descargado. de tms almacenadas (unidades trabajadas) por la
Una vez realizada la descarga total se toma una cantidad de oportunidades de defecto. Luego se
muestra del material descargado mediante el determina la probabilidad de falla de la operacin
uso de una sonda con la que se extraen 30 kg dividiendo los defectos por milln de oportunidades
aproximadamente para determinar la humedad entre un milln. Finalmente se calcula la inversa de
del material. Es importante tomar en cuenta que el la distribucin normal de la probabilidad de falla y
concentrado llega hmedo y el peso descargado se le suma 1.5, obteniendo el nivel sigma.
incluye el peso del concentrado (tms) ms un
porcentaje de agua por lo que la muestra ayuda a
determinar el grado de humedad del concentrado Tabla 3. Clculo del Nivel Sigma
descargado y por ende el peso seco (tms) que
se recibe. Finalmente, el camin ya descargado CLCULO DEL NIVEL SIGMA
pasa por una segunda pesada (peso del camin sin TMS promedio almacenadas 8,450
carga) y por diferencia aritmtica se obtiene el peso
Oportunidades de defectos 4
hmedo descargado en la loza (Ver Anexo A).
Total de merma promedio (tms) 11.57
Defectos por Unidad 0.14%
2.2.1 Fase Definir
Defectos por Milln de Oportunidades 342.31
Lo primero que se define son los requisitos claves
del cliente para este servicio. Para el servicio de Probabilidad de Falla 0.0342%
almacenaje de concentrados: NIVEL SIGMA 4.90
ptimas condiciones de almacenaje del
concentrado de zinc Fuente: Elaboracin propia

Diferencias mnimas entre las tms


recepcionadas y las tms despachadas El nivel sigma obtenido es 4.90, el cual es
Posteriormente, en funcin de los requisitos claves considerado alto, sin embargo no es el mximo
del cliente, se listan las principales oportunidades alcanzable (6).
de defecto a lo largo de todo el proceso: El siguiente paso dentro de la metodologa DMAIC es
Toma de muestras incorrecta determinar si el proceso es capaz, es decir si posee
la habilidad, basada en rendimiento demostrado,
Mala homogenizacin de la muestra de satisfacer los requerimientos del cliente. Para
Determinacin de pesos incorrectos en la ello primero se efecta un anlisis de normalidad
recepcin de los defectos por unidad (DPU) durante el ltimo
ao, con el uso del softwareMinitab.
Determinacin de pesos incorrectos en el
despacho
De acuerdo a lo descrito lneas arriba, se define
como defecto del proceso a la merma en las
operaciones de almacenaje de concentrados de
zinc; es decir, obtener menos toneladas mtricas
secas (tms) despachadas que las recepcionadas
inicialmente.

2.2.2 Fase Medir


Debido a que ya se ha medido el porcentaje de
merma promedio de la operacin, se procede
a medir el nivel sigma en el que se encuentra
el proceso. Para esto se requiere, en primera
instancia, calcular la cantidad de Defectos por Figura 2. Anlisis de normalidad de los DPU.
Milln de Oportunidades (DPMO) de la operacin,
que resulta de multiplicar el total de merma promedio Fuente: Elaboracin propia con soporte en Minitab.

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El P-value obtenido fue de 0.776, mayor que 0.05, Con un Cp = 0.95 (muy cercano a 1) se afirma que
con lo cual se verific que los datos siguen una el proceso es capaz y, por lo tanto, es pertinente
distribucin normal. En seguida se procedi a realizar aceder a la siguiente fase de la metodologa.
la prueba de capacidad del proceso, teniendo en
cuenta que un proceso es capaz de cumplir con las
especificaciones cuando su dispersin es menor 2.2.3 Fase Analizar
que la distancia entre especificaciones (lmites
En esta etapa se analizan las causas que originan
superior e inferior).
el defecto, mediante una herramienta denominada
Matriz de Anlisis de Modo y Evaluacin de Fallas
(AMEF).
Esta matriz considera el indicador NPR (Nivel de
prioridad del riesgo), resultado de multiplicar el nivel
de Severidad de la falla (SEV), Ocurrencia de las
fallas (OCC) y nivel de Deteccin de los controles
establecidos (DET).
Si el NPR es mayor a 100 entonces se concluye
que existen modos potenciales de falla que podran
ser una causa significativa del defecto definido.

Figura 4. Anlisis de capacidad.


Fuente: Elaboracin propia con soporte en Minitab.

Tabla 4. Matriz AMEF

Modos Efectos Causas Controles


Pasos del
Potenciales de Fallas SEV Potenciales OCC de Proceso DET NPR
Proceso
de Falla Potenciales de Falla Actuales

Ingresar mal
Data errada Ingreso errado Control de
los datos al 6 1 1 6
Primera en el sistema del peso (tmh) peso digital
sistema
pesada de
unidad de Registrar mal Calibracin
transporte Data errada Descalibracin
el peso de la 6 1 semestral de 1 6
en el sistema de la balanza
carga balanzas

Mala prctica
operativa de
Descarga
6 los choferes u 2 Supervisin 1 12
incorrecta
operarios de
equipo pesado
Descarga de
Polucin Exceso
unidades de
excesiva de uso de
transporte 5 4 Sin control 8 160
maquinaria Camin sin
pesada sistema de
descarga
Prdida de hidrulica
7 4 Sin control 8 224
material

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Ingresar mal
Data errada Ingreso errado Control de
los datos al 6 1 1 6
Segunda en el sistema del peso (tmh) peso digital
sistema
pesada de
unidad de Registrar mal Calibracin
transporte Data errada Descalibracin
el peso de la 6 1 semestral de 1 6
en el sistema de la balanza
carga balanzas

Herramientas
Check List de
7 con residuos de 4 2 56
Sonda
otro material

Toma de Herramientas
Muestra Check List de
muestra 7 con seales de 4 2 56
contaminada Sonda
contaminada oxidacin
Personal no
capacitado en Charlas de
7 4 5 140
la seleccin de induccin
herramientas
Toma de
muestra en
Toma de 8 5 Supervisin 3 120
Toma de puntos no
Muestra Muestra no representativos
muestra no
representativa
representativa Personal no
8 capacitado 5 Supervisin 3 120
correctamente
Reproceso
Cada de balde
de toma de 8 2 Supervisin 2 32
en la loza
muestra
Mal traslado
de muestra al Ruptura de
Reproceso 8 2 Supervisin 2 32
laboratorio balde
de toma de
muestra Ruptura del
8 2 Supervisin 2 32
sello de balde

Mesa con
Mesa de acero 8 residuos de 4 Check List 2 64
contaminada otro material
Muestra
con residuos
defectuosa Mesa con
de otro
Homogeniza- material 8 seales de 4 Check List 2 64
cin de la oxidacin
muestra
Exceso de No hay
Error en la 5 5 6 150
Muestra Muestra Control
reduccin de la
defectuosa No hay
muestra 5 Menos muestra 5 6 150
Control

Fuente: Elaboracin propia,

El anlisis de la Tabla 4, permite listar las variables 3. Uso de camiones sin sistema hidrulico
que podran ser una causa significativa de los
4. Tipo de metodologa de muestreo
defectos:
5. Mantenimiento del equipo pesado
1. Capacitacin del personal
6. Horas extras realizadas por el personal
2. Rotacin del personal

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2.2.4 Fase Mejorar los defectos y las variables determinadas en la


Una vez conocidas las posibles causas de los fase previa. Tambin es necesario determinar si las
defectos, se averiguan cuales son las ms variables son causas significativas de los defectos
significativas en la generacin de los defectos de la (criterio: si el P value es menor que 0.05 entonces
operacin, mediante la prueba de correlacin entre la variable es significativa).

Tabla 5. Correlacin de variables

Fuente: Elaboracin propia.

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De las seis variables analizadas slo resultaron 4. Consideraciones Finales


significativas las 4 primeras (capacitacin del
Seis Sigma se viene aplicando desde sus inicios
personal, rotacin del personal, uso de camiones y con gran xito a la racionalizacin de multitud
sin sistema hidrulico y tipo de metodologa de de procesos que tienen que ver con cuestiones
muestreo) em tanto los p-values fueron menores de tipo logstico. Las herramientas que incorpora
que 0.05. son especialmente apropiadas para la medida, el
anlisis y la mejora de este aspecto crucial de la
gestin industrial.
3. Conclusiones:
La aplicacin reportada en el artculo slo abarca
1. La variable Capacitacin de personal las 4 primeras fases del ciclo DMAIC debido a que
es altamente correlativa e inversamente la ltima fase (Control) es realizada una vez que
proporcional a la variable % Merma de TMS, se han aplicado mejoras significativas al proceso
es decir: un mayor porcentaje de capacitacin y se ha comprobado estadsticamente que estas
de personal influir significativamente en la han incrementado el nivel Sigma del proceso, en el
reduccin de la merma. artculo slo se muestran las variables en las que
se deben centrar los esfuerzos de la organizacin
2. La variable Rotacin de personal es para lograr reducir el defecto definido inicialmente.
medianamente correlativa y directamente
proporcional a la variable % Merma de TMS, Tener presente que el ciclo DMAIC debe repetirse
es decir: un menor porcentaje de rotacin peridicamente, es decir se deben volver a revisar
los requerimientos claves del cliente, las nuevas
de personal influir significativamente en la
fallas o potenciales fallas del proceso, las posibles
reduccin de la merma.
causas de los defectos y su correlacin con el defecto
3. La variable Uso de camiones con sistema definido y principalmente monitorear el nivel Sigma
hidrulico es altamente correlativa e en el que se encuentra el proceso. Esto ser un buen
inversamente proporcional a la variable % indicador para conocer y reducir la variabilidad de los
Merma de TMS, es decir: un mayor porcentaje procesos, ya que un proceso con poca variabilidad
de camiones con sistema hidrulico influir ser un proceso sostenible a largo plazo.
significativamente en la reduccin de la
merma.
Referencias BIBLIOGRFICAS
4. La variable Tipo de muestreo es medianamente
[1] GOLDSBY & MARTICHENKO (2005). Lean Six
correlativa y directamente proporcional a la Sigma Logistics, J.Ross Publishing.
variable % Merma de TMS, es decir: un menor
porcentaje de operaciones con muestreo distinto [2] MARTIN JAMES (2007). Lean Six Sigma for
al normalmente usado influir significativamente Supply Chain. McGraw-Hill.
en la reduccin de la merma. [3] http://es.wikipedia.org

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ANEXO A Diagrama de flujo del proceso

Fuente: Elaboracin propia.

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