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MEJORA EN EL PROCESO DE FABRICACIN

DE PIEZAS DE CONCRETO ARMADO


INGENIERIA DE MTODOS I

PROFESOR:

ING. CARLOS VSQUEZ

INTEGRANTES:

ELVIS CALLUPE Z.
LISETE CORONADO LL.
ALAN CORDOVA P.
FERNANDO SACCATOMA

CDIGO DE CLASE: 5356

LIMA-PER
1
INDICE

DEDICATORIA. Pg. 3

INTRODUCCI
... Pg. 5

MISIN Y VISIN

..... Pg. 6

ACTIVIDAD
ECONMICA
Pg. 7

ALCANCE DEL PROYECTO

Pg. 11

DESCRIPCIN GENERAL DEL


PROBLEMA.
Pg. 12

DIAGNSTICO
SITUACIONAL
Pg. 16

DIAGRAMA DE ANLISIS DE PROCESO ACTUAL


(DAP). Pg. 17

DIAGRAMA CAUSA EFECTO

Pg. 19

PROPUESTA DE
MEJORAS
Pg. 22

DAP MEJORADO

.. Pg. 24
2
pg. 3
Dedicatoria:

Dedicado a todos nuestros familiares por el apoyo brindado


y a nuestro profesor por cada una de sus enseanzas.

pg. 4
Siempre que te pregunten si puedes hacer un
trabajo, contesta que s y ponte enseguida a
aprender cmo se hace.

pg. 5
INTRODUCCIN

En el presente trabajo, vamos a estudiar el proceso de produccin de estructuras


pretensadas de concreto de la empresa PREANSA S.A., para el cual utilizaremos
las tcnicas y herramientas de anlisis adquiridos en el curso de Ing. de Mtodos I
con el objetivo de comprender cada etapa del proceso e ir identificando las
fortalezas, debilidades, amenazas y oportunidades. Esto nos permitir tomar
decisiones ms acertadas para la mejora de uno de los procesos que hemos
escogido teniendo un impacto positivo en la Productividad.

En la actualidad es de suma importancia para PREANSA el poder utilizar un tiempo


planificado y estandarizado, para poder ofrecer a sus clientes, no solo compromiso,
sino tambin entregas a tiempo, y de esa mantenerse en el mercado peruano como
una de las empresas lderes en la fabricacin de estructuras pretensadas de
concreto.

pg. 6
LA EMPRESA
PREANSA PER es una empresa industrial especializada en la construccin y
montaje de estructuras prefabricada de concreto armado. Nuestra planta est
ubicada a 28 km al sur de Lima (Av. Atocongo 2802 Villa Mara del Triunfo) y cuenta
actualmente con una capacidad de produccin anual de 20,000 m3 concreto.

PREANSA PER nace en 2008 a partir de la unin de CEMENTOS LIMA y el


grupo espaol PRAINSA, uno de los ms importantes del mundo en la industria del
pretensado y prefabricado con ms de 40 aos de experiencia internacional.

Nuestros elementos pre moldeados permiten dar soluciones tcnicas a una gran
variedad de proyectos, siendo lo ms habituales: Naves Industriales,
supermercados, centros comerciales, edificios de estacionamientos, puentes,
pasarelas peatonales, estadios, entre otros.

La industrializacin de los procesos, los altos niveles de control, la tecnologa


empleada y la especializacin de nuestro personal nos permiten garantizar calidad
y cumplimiento de plazos que sumado a las bondades del concreto y su bajo costo
en mantenimientos permiten lograr soluciones econmicas y con el menor tiempo
de ejecucin.

Disponemos de servicio tcnicos y medios propios de transporte y montaje, para


garantizar definitivamente la satisfaccin de cada uno de nuestros clientes.

pg. 7
MISIN
Somos una empresa dedicada al desarrollo de estructuras prefabricadas y
pretensadas de hormign para proyectos de construccin industrial, comercial,
habitacional e infraestructuras en las etapas de diseo, fabricacin, transporte y
montaje, destacndose por una alta capacidad tcnica y operativa que se traduce
en un producto de gran eficiencia, calidad y rapidez, que nos entrega el respaldo y
credibilidad en el desarrollo de nuestros proyectos.

VISION

Seremos una empresa que logre:

Solucionar en forma simple, eficiente y segura las estructuras de los proyectos


de nuestros clientes.
Cumplir nuestros compromisos de plazos y calidad.
Ganar la confianza de nuestros clientes.
Ser reconocidos por nuestras obras.
Tener trabajadores comprometidos con lograr la excelencia para crecer
profesionalmente y hacer crecer a la empresa.

pg. 8
ACTIVIDAD ECONMICA

En base a la clasificacin CIIU (Clasificacin Industrial Internacional Uniforme)


Seccin: Industrias Manufactureras
Divisin: 23 (fabricacin de otros productos minerales no metlicos)
Clase: 2395

PRINCIPALES PRODUCTOS

PREANSA PER dispone de una variedad de sistemas estructurales que


independientemente o mezclados entre s, permiten solucionar la mayora de las
necesidades del cliente y de los requerimientos del profesional que elabora el
proyecto. Entre ellos tenemos:

Estructura delta.- Es uno de los sistemas ms extendidos y utilizados en la


edificacin industrial, puesto que une la sencillez con la versatilidad de diseo.

Est formado por concreto de alta resistencia de 500 kg/cm 2, fierros de 1 pulgada y
cables pretensados, sus longitudes oscilan entre 8 y 50 metros. La seccin mnima
es de 40 x 40 cm. y aumenta segn los requerimientos del proyecto.

Figura 1. Estructura delta

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Estructuras de tipo JI.- como estructura independiente o como complemento a
todas las anteriores, se ofrecen los forjados y vigas prefabricados que reducen
plazos y permiten alcanzar sobrecargas.

Son de 1.20 m. de ancho y pueden llegar hasta los 17 m. de longitud, la altura


depende del proyecto que puede llegar de 1 metro hasta 2 metros.

Figura 2. Estructura JI

La placa TT.- Puede llegar a medir 2,50 m. de ancho, compuesta por un tablero
superior armado de 4 cm. de espesor y dos nervios que pueden medir de 30 a 80
cm. pretensados, sobre los que se coloca la capa de comprensin. Pueden llegar a
20,90 m. de longitud.

Figura 3. Estructura TT

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Pilares.- son estructuras principalmente hecho por fierros de 1 pulgada y llenado
con concreto de alta resistencia de 350 kg/cm2, que sirven como base o soporte de
los dems estructuras de concreto.

Figura 4. Pilares

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FUNDAMENTO TERICO

Estudio de tiempos
El estudio de tiempos es una tcnica utilizada para determinar el tiempo estndar
permitido en el cual se llevar a cabo una actividad, tomando en cuenta las
demoras personales, fatiga y retrasos que se puedan presentar al realizar dicha
actividad. El estudio de tiempos busca producir ms en menos tiempo y mejorar la
eficiencia en las estaciones de trabajo.

Estudio de movimientos
El estudio de movimientos consiste en analizar detalladamente los movimientos
del cuerpo al realizar una actividad con el objetivo de eliminar los movimientos
inefectivos y facilitar la tarea. Este estudio se combina con el estudio de tiempos
para obtener mejores resultados respecto a la eficiencia y la velocidad con que se
lleva a cabo la tarea.

Principios de economa de movimientos


La capacidad humana para la realizacin de tareas depende del tipo de fuerza, el
msculo que se utiliza en la realizacin de la tarea y la postura de la persona al
realizar dicha tarea. Por eso se debe disear el trabajo de acuerdo con las
capacidades fsicas del individuo para lograr un mejor rendimiento en la
realizacin del trabajo.

Calificacin del desempeo


El desempeo del operario es un factor muy importante en el estudio de tiempos y
movimientos, ya que este sirve para ajustar los tiempos normales de las tareas.
Para calificar el desempeo del operario, se deben evaluar con cuidado factores
como la velocidad, destreza, movimientos falsos, ritmo, coordinacin, efectividad y
otros segn el tipo de tarea.

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Diseo del lugar de trabajo
Con el diseo del lugar de trabajo, se busca que el entorno, las herramientas y el
equipo de trabajo se ajusten al trabajador y de esta forma contribuyan a una
mayor produccin y eficiencia, as como a la disminucin de lesiones ocasionadas
por herramientas y equipo. El lugar de trabajo debe disearse de modo que sea
ajustable a una variedad amplia de individuos.

Diagrama de operaciones (DOP)


Este diagrama muestra la secuencia cronolgica de las operaciones e
inspecciones que se realizan en las lneas de produccin, as como las entradas
de materia prima y materiales que se utilizan en el proceso de fabricacin de los
productos.
Al construir el diagrama de operaciones se utilizan 3 smbolos: un crculo que
representa una operacin, un cuadrado que representa una inspeccin y un
crculo dentro de un cuadrado el cual representa una inspeccin que se realiza
junto con una operacin.

ACTIVIDAD DESCRIPCIN
OPERACIN
La operacin sucede cuando se transforma
algunas de las propiedades fsicas o qumicas de
un objeto, es decir aquellas actividades que
normalmente agregan valor.
Por ejemplo: clavar, mezclar, taladrar orificio, etc.
INSPECCIN La inspeccin sucede cuando se examina un
objeto para verificar la cantidad o la calidad de
cualquiera de sus caractersticas.
Por ejemplo: control de calidad, cantidad de
artculos defectuosos, leer el medidor de presin
de vapor, etc.

pg. 13
Diagrama anlisis de proceso (DAP)
Este tipo de diagrama muestra la secuencia cronolgica de las actividades que se
realizan en el proceso de produccin, pero de forma ms detallada que en el
diagrama de operaciones. El diagrama de anlisis de proceso se utiliza para
registrar costos ocultos no productivos tales como distancias recorridas, demoras
y almacenamientos temporales, que al ser detectados pueden analizarse para
tomar medidas y minimizarlos.
El DAP adems de registrar las operaciones e inspecciones, muestra las
siguientes actividades: transporte, representado con una flecha; almacenamiento,
el cual se representa con un tringulo equiltero sobre uno de sus vrtices; y
demora, la cual se representa con una letra D mayscula.

ACTIVIDAD DESCRIPCIN
Ocurre cuando se modifican las caractersticas
OPERACIN de un objeto, o se agrega algo o se le prepara
para otra operacin, transporte, inspeccin o
almacenaje. Una operacin tambin ocurre
cuando da o se recibe informacin o se planea
algo.

TRANSPORTE Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son


movidos de un lugar a otro, excepto cuando
tales movimientos forman parte de una
operacin o inspeccin.

INSPECCIN Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son


examinados para su identificacin o para
comprobar y verificar la calidad o cualesquiera
de sus caractersticas.

DEMORA Ocurre cuando se interfiere el flujo de un objeto


o grupo de ellos, son lo cual se retarda el
siguiente paso planeado.

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ALMACENAJE
Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son
retenidos y protegidos contra movimientos o
usos no autorizados.

Se presenta cuando se desea indicar


ACTIVIDAD
actividades conjuntas por el mismo operador en
COMBINADA
el mismo punto de trabajo. Los smbolos
empleados para dichas actividades se combinan
con el crculo inscrito en el cuadro.

Diagrama de recorrido
El diagrama de recorrido es una representacin grfica de la distribucin de la
planta en la que se muestra la localizacin de las actividades del diagrama de
anlisis de proceso (DAP). El diagrama de recorrido se construye colocando lneas
de flujo al plano de distribucin de la planta. Las lneas indican el movimiento del
material de una actividad a otra. La direccin del flujo se debe indicar con
pequeas flechas sobre las lneas de flujo.
El diagrama de recorrido es una herramienta muy til, ya que permite visualizar
mejor las distancias entre cada una de las operaciones y la forma en que estas se
encuentran distribuidas en la planta.

Balance de lneas
Todos los operarios que realizan operaciones distintas en una lnea de produccin
trabajan como una unidad, por lo que la velocidad de produccin de la lnea
depende del operario ms lento.
El balance de lneas permite determinar el nmero de operarios que se asignan a
cada estacin de trabajo de la lnea de produccin para cumplir con una tasa de
produccin determinada. Tambin permite determinar la eficiencia de la lnea, y de
esta forma saber qu tan continua es la lnea o mdulo de produccin.

pg. 15
SITUACIN ACTUAL DEL PROCESO DE ESTUDIO

MAPA DE PROCESOS

En este grafico se indican los procesos ms importantes de la empresa donde


destacan los:

Procesos estratgicos
Procesos operativos (de negocio)
Procesos de apoyo

Figura 5. Mapa de procesos PREANSA PER

pg. 16
DESCRIPCIN GENERAL DEL PROBLEMA

En base a nuestro mapa de procesos tomaremos a uno de los productos que se


elaboran en el proceso de fbrica, dado que es el ms importante de todos los
procesos de negocio de la empresa.

El proceso elegido es aquel donde se fabrica la Estructura tipo JI.

PROCESO DE ARMADO
DE PIEZAS TIPO JI

pg. 17
Entonces, en funcin al proceso de fabricacin de estructuras tipo JI describimos
los principales problemas encontrados los cuales se podran mejorar con un
adecuado anlisis y as aumentar la Productividad en esta seccin de la
empresa.

OBJETIVOS

Este trabajo se realiz con el objetivo de aumentar la productividad de en la


fabricacin de piezas tipo JI en la empresa PREANSA, mediante la
optimizacin de los mtodos y el ambiente de trabajo.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Evaluar los subprocesos que intervienen en la fabricacin de piezas tipo JI;


a travs de la observacin de las actividades principalmente.

Analizar las mquinas utilizadas en la planta de PREANSA que podran


estar generando demoras o procesos innecesarios en las actividades de
fabricacin de piezas tipo JI.

Analizar en base a la matriz FODA el contexto interno y externo de la


empresa PREANSA especficamente en la fabricacin de piezas tipo JI

Realizar un estudio de tiempos para conocer el tiempo estndar y as poder


proponer mejoras en el proceso.

HERRAMIENTAS DE ANLISIS

Nuestro trabajo est basado en la mejora de los mtodos de trabajo como una
parte importante rama de la Ingeniera Industrial. Para ello usamos diferentes
herramientas para para hacer el diagnstico y proponer las mejoras respectivas.

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ANLISIS FODA DEL PROCESO

OPORTUNIDADES AMENAZAS

MATRIZ FODA 1. Incentivo (bono) por obra


1. El ambiente hmedo y abierto
PARA EL PROCESO DE (produccin y montaje) y
oxida la materia prima (fierro) y
ARMADO DE ESTRCUTURAS acabados antes del tiempo
la maquinaria.
TIPO JI programado.

2. Capacitacin tcnica constante 2. Escases de mano de obra


a los trabajadores. calificada.

FORTALEZAS ESTRATEGIA OFENSIVA ESTRATEGIA DEFENSIVA

1. Calidad del producto e Ampliar el incentivo monetario


innovacin. para mejorar la calidad de
instalacin del producto (1,1)
Instalacin de un almacn para
proteger la matara prima
Fortalecer la calidad del
directa (1,1)
producto a travs de un
2. Personal altamente capacitado programa de capacitaciones
en el rea de produccin. (1,2)

ESTRATEGIA DE ESTRATEGIA DE
DEBILIDADES
REORIENTACIN SUPERVIVENCIA
1. Falta de mantenimiento
preventivo de la maquinaria
(puente gra, tensadores y Implementar un programa de
equipos elctricos) capacitaciones al rea de
mantenimiento (1,2) Incrementar los salarios y/o
2. Alta probabilidad de accidentes reduccin de la jornada de
en el trabajo. Reorientar el trabajo del trabajo
rea de seguridad ocupacional
3. Un alto grado de desorden en (2,2)
los espacios de trabajo.

Figura 6. Matriz FODA

pg. 19
DIAGRAMA DE RECORRIDO

pg. 20
DIAGRAMA DE OPERACIONES (DOP)

Figura 7. DOP Estructura JI

pg. 21
DIAGRAMA DE ANLISIS DE PROCESO ACTUAL (DAP)

ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTO ECONOMA


OBJETIVO Produccin de piezas tipo JI
Operacin 8
Inspeccin 2
Operac. Inspeccion 1
Transporte 3
ACTIVIDADES
Demora
Almacn
Distancia total (m)
LUGAR Planta de produccin Tiempo total (min) 409
DISTANCIA TIEMPO
DESCRIPCIN
(m) (min)

Inspeccin del rea de trabajo 20

Traslado de cables al rea de trabajo 27

Tendido de cables 15

Traslado de desmoldante al rea de trabajo 28

Aplicado de desmoldante 10

Marcado e inspeccin de longitudes 10

Traslado de ferralla al rea de trabajo 32

Colocado de ferralla inferior 35

Colocado de cables 25

Colocado de complementos 35

Tensado de cables 10

Colocado de ferralla superior 32

Inspeccin de ferralla y complementos 10

Vaciado de concreto 120

TOTAL 409 282 30 10 87

Figura 8. DAP Estructura JI

pg. 22
PORCENTAJE DE ACTIVIDADES PRODUCTIVAS

ACTIVIDAD CANTIDAD

TOTAL 14

Figura 9. Resumen de actividades DAP

ACTIVIDADES IMPRODUCTIVAS

11
%. = = 100%
14

%. = 78.57%

ACTIVIDADES IMPRODUCTIVAS

7
%. = = 100%
25

%. = 21.43%

pg. 23
DIAGRAMA CAUSA EFECTO

Figura 10. Diagrama causa efecto

PRINCIPIOS DE ECONOMA DE MOVIMIENTOS

Criterios de seguridad

Accidentes de trabajo:
- Se detectan regularmente cortes en las manos y lesiones en los brazos
por golpes al realizar el armado de la estructura JI, generalmente por qu
los mismos operarios no utilizan los implementos de seguridad que le son
asignados. Afirman que son incomodos, muchas veces no son los ms
ptimos, se les pierden regularmente, causan mal olor por sudoracin, y
que trabajan ms rpido sin ellos. Asimismo perciben que no hay

- un esfuerzo consistente por parte del rea de Seguridad por cambiar esta
situacin.

pg. 24
Ruido y vibraciones
- Uno de los mayores problemas que se han detectado es el nivel de ruido
al que estn expuestos los operarios durante el proceso de vaciado del
concreto, ya que se utilizan vibradores neumticos que mueven todo el
molde generando hasta 50 dB de ruido. Esto genera estrs y disminuye
el rendimiento del personal. El empleador suministra Orejeras a los
Operarios, pero cuando se usan en conjunto con un casco no pueden
ubicarse en su posicin ptima y se resbalan, los operarios no pueden
reacomodarlas pues no pueden detener sus labores una vez iniciado el
proceso de vaciado.

Condiciones climticas
- El trabajo se realiza al aire libre sin techo y se est expuesto de manera
directa a las condiciones climticas, al excesivo sol en verano que
ocasiona quemaduras en la piel y vapores de los qumicos del concreto;
al frio y la lluvia en el invierno, se producen muchas licencias por salud
debido al trabajo a la intemperie incluso por resbalones causado por pisos
mojados por la lluvia.

Equipo de Proteccin

El empleador suministra a los empleados principalmente 5 Equipos de proteccin


personal:

- Botas de seguridad, que protegen contra los golpes, pero cuando llueve
no protege contra resbalones y se humedecen, por ello los operarios .las
reemplazan por Botas de Jebe que protegen contra la humedad pero no
de los golpes.

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- Guantes de seguridad, que normalmente no son utilizados por los
operarios pues son incomodos, restan agilidad en las labores y
constantemente se ensucian con concreto y generan sudoraciones y mal
olor de las manos.
- Orejeras, se utilizaba unas que se acoplaban al casco pero los operarios
se quejaban que no aislaba bien el ruido, por lo cual se opt por otro que
si bien asla mucho mejor el ruido, no puede utilizarse en conjunto con el
casco, para ello se lo utiliza en una posicin que no es la ptima y genera
en consecuencia que no cumpla bien con su funcin, asimismo debido a
cuando en el proceso no son utilizadas tienen que situarse en las manos
o en el cinturn muchas veces se les pierde a los operarios.

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PROPUESTA DE MEJORAS

DIAGRAMA DE ANLISIS DE PROCESO MEJORADO (DAP)

En base al anlisis del DAP se proponen las siguientes mejoras

A nivel de transporte de materiales.

Actualmente los operarios trasladan las ferrallas desde el rea respectiva


al rea de trabajo. Entonces esta material se podra trasladar con un carro
de transporte menor como se muestra en la figura.

Figura 11. Traslado de ferralla al rea de trabajo.

Figura 12. Carro de transporte


menor.

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Con esta mejora se reducen los tiempos de transporte y adems se
contribuye a nivel de seguridad en el trabajo, dado que ya no se realiza
demasiado esfuerzo fsico en este traslado de ferrallas.

A nivel de algunas operaciones muy artesanales.

Al momento de cargar el desmoldante en los tanques dispersores los


operarios lo realizan de manera artesanal (succin) generando riesgos en
la salud dichos trabajadores, adems genera demoras en esta operacin y
por ende retrasa parte del proceso.

Figura 13. Operario aplicando Figura 14. Equipo adecuado


desmoldante. para surtir desmoldante.

pg. 28
A nivel de la especializacin de los operarios.

En el rea de trabajo operan cuatro trabajadores de los cuales uno de ellos


es el lder o jefe por su experiencia y conocimientos tcnicos. Entonces las
dems tareas del proceso se distribuyen aleatoriamente entre los dems
operarios, si bien esta forma de trabajo garantiza los pedidos, vemos
necesario de manera interna distribuir especficamente el trabajo. Entonces
distribuir las tareas entre los operarios de acuerdo a sus habilidades en el
trabajo. Con ello se incrementa el factor de capacidad (FC) de cada
operario, con lo cual ayudara mucho al momento de establecer el tiempo
estndar.

pg. 29
DAP CON IMPLEMENTACIN DE MEJORAS

ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTO ECONOMA


OBJETIVO Produccin de piezas tipo JI
Operacin 8
Inspeccin 2
Operac. Inspeccion 1
Transporte 3
ACTIVIDADES
Demora
Almacn
Distancia total (m)
LUGAR Planta de produccin Tiempo total (min) 356
DISTANCIA TIEMPO
DESCRIPCIN
(m) (min)

Inspeccin del rea de trabajo 15

Traslado de cables al rea de trabajo 20

Tendido de cables 12

Traslado de desmoldante al rea de trabajo 20

Aplicado de desmoldante 8

Marcado e inspeccin de longitudes 8

Traslado de ferralla al rea de trabajo 25

Colocado de ferralla inferior 30

Colocado de cables 20

Colocado de complementos 30

Tensado de cables 8

Colocado de ferralla superior 28

Inspeccin de ferralla y complementos 8

Vaciado de concreto 120

TOTAL 352 256 23 8 65

pg. 30
MEJORAS EN LA SEGURIDAD DE LOS TRABAJADORES

- Aqu la mejora parte en primer lugar por el rea de Seguridad y su papel


en hacer cumplir las normas de seguridad, concientizar al personal y
sustentar al Comit de Seguridad la necesidad de asignar presupuesto a
implementos de seguridad ptimos para la labor que se desempea
comparando el costo de las prdidas generadas por los accidentes de
trabajo y licencias por salud, contra el costo de adquirir implementos de
seguridad idneos y realizar cursos de concientizacin al personal para
utilizar implementos de seguridad y trabajar de manera segura.

Condiciones climticas
- Mejorar el orden y limpieza e innovar en nuevos procesos que permitan
realizar estos trabajos bajo techo.

Ruidos y vibraciones
- Aqu la mejora consiste en utilizar las orejeras que se adhieren al casco
en conjunto con tapones descartables. Esto mantendra libre las manos
de los operarios en todo momento.

Equipos de proteccin
- Aqu la mejora est en utilizar los implementos de seguridad adecuados
para el tipo de labor desempeada hay mucha variedad en el mercado y
se pueden encontrar de todo tipo de precios y calidad, en conjunto est
mejorar el orden y limpieza y la concientizacin acerca de la importancia
de utilizar los implementos de seguridad.

pg. 31
ESTUDIO DE TIEMPOS

pg. 32
CONCLUSIONES

pg. 33
RECOMENDACIONES

pg. 34
BIBLIOGRAFA

Garca Criollo, Roberto. Estudio del trabajo Ingeniera de mtodos.


Editorial McGraw-Hill, Mxico. 2005

Niebel Benjamin, Freivalds Andris. Ingeniera Industrial. 13 Edicin.


Editorial McGraw-Hill, Mxico. 2014

Kanawaty, Geoge. Introduccin al estudio del trabajo. 4 Edicin


Editorial LIMUSA, Mxico. 2010

Palacios Acero, Luis Carlos. Ingeniera de mtodos movimientos y tiempos.


1 Edicin. Editorial ECOE, Colombia. 2009

Caso Neira, Alfredo. Tcnicas de medicin del trabajo. 2 Edicin.


Editorial QUENTA, Espaa. 2012

pg. 35