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Wheeled Coach, con sede en Winter Park, Florida, es el fabricante de ambulancias ms

grande del mundo. Esta empresa de 200 millones de dlares compite en los
mercados internacionales y vende ms del 25% de sus vehculos fuera de
Estados Unidos.

La mayor parte de la lnea de producto se disea a la medida y se ensambla para


satisfacer los requerimientos especficos, y usa el software MAPICS DB, proporciona la
actualizacin diaria y ha reducido el inventario en ms del 30% en slo dos aos.

Wheeled Coach insiste en que se realicen cuatro tareas clave de manera adecuada.
Primero, el plan de acopio de materiales debe satisfacer tanto los
requerimientos del programa maestro como las capacidades de la instalacin
de produccin.
Segundo, el plan debe ejecutarse tal como se dise.
Tercero, la inversin en inventarios debe minimizarse a travs de una entrega
escalonada efectiva de materiales, inventarios a consignacin, y revisin constante
de los mtodos de compra.
Por ltimo, debe mantenerse una excelente integridad en los registros. La
precisin de los registros se reconoce como un ingrediente.
Wheeled Coach ha encontrado una ventaja competitiva mediante la MRP.

BENEFICIOS
(1) mejor respuesta a las rdenes de los clientes como resultado de apegarse ms a los
programas
(2) respuesta ms rpida a los cambios en el mercado
(3) utilizacin mejorada de instalaciones y mano de obra
(4) niveles ms bajos de inventario.

Una mejor respuesta a las rdenes de los clientes y al mercado significa obtener pedidos y
participacin de mercado. La mejor utilizacin de instalaciones y mano de obra genera mayor
productividad y ganancias sobre la inversin.
Menos inventario libera espacio para otros usos.
Estos beneficios son resultado de la decisin estratgica de usar un sistema de programacin
de inventarios dependiente. La demanda de cada componente del inventario para integrar
una ambulancia es dependiente.

DEMANDA DEPENDIENTE
Demanda dependiente significa que la demanda de un artculo se relaciona con la demanda
de otro artculo.
La demanda de artculos es dependiente cuando es posible determinar la relacin entre los
artculos.
La tcnica de demanda dependiente que se emplea en los ambientes de produccin se llama
planeacin de requerimientos de materiales
La ERP es un sistema de informacin utilizado para identificar y planear la adquisicin de los
amplios recursos empresariales necesarios para tomar, fabricar, embarcar y contabilizar las
rdenes del cliente.

Requiere conocer;
1. El programa de produccin maestro (qu debe hacerse y cundo)
2. Las especificaciones o la lista estructurada de materiales (materiales y partes necesarias
para
elaborar el producto)
3. El inventario disponible (qu hay en existencia)
4. Las rdenes de compra pendientes (lo que est pedido, tambin se llaman recepciones
esperadas)
5. Los tiempos de entrega (cunto tiempo tardan en llegar los distintos componentes)

Programa de produccin maestro


El programa de produccin maestro especifica qu debe hacerse y cuando.
El plan de produccin establece el nivel global de produccin en trminos generales.
Tambin incluye una variedad de entradas, incluidos planes financieros, demanda del cliente,
capacidades de ingeniera, disponibilidad de mano de obra, fluctuaciones del inventario,
desempeo del proveedor, y otras consideraciones. Cada una de estas entradas contribuye a
su manera con el plan de produccin.
El programa de produccin maestro nos dice qu se requiere para satisfacer la demanda y
cumplir con el plan de produccin. Este programa establece qu artculos hacer y cundo
hacerlos: desagrega el plan agregado de produccin. Mientras que el plan agregado de se
establece en trminos generales como familias de productos, o toneladas de acero, el
programa de produccin maestro se establece en trminos de productos especficos.
El programa maestro puede expresarse en cualquiera de los siguientes trminos:
1. Un pedido del cliente en un taller de trabajo (fabricar sobre pedido)
2. Mdulos en una compaa de produccin repetitiva (ensamble sobre pedido o pronstico)
3. Un artculo terminado en una compaa de produccin continua (almacenar para cumplir
un
pronstico).
Listas estructuradas de materiales
Una lista estructurada de materiales (BOM, por las siglas en ingls de Bill
of Material) es una lista de las cantidades de componentes, ingredientes y materiales
requeridos para
hacer un producto.
Las listas estructuradas de materiales no slo especifican los requerimientos, sino que
tambin son tiles para determinar costos, y pueden servir como listas de artculos que
deben enviarse a produccin o al personal de ensamble. Cuando las listas estructuradas de
materiales se emplean de esta manera suelen llamarse listas por recoger.

Listas modulares Las listas estructuradas de materiales pueden organizarse en torno a


mdulos de producto. Los mdulos no son productos terminados para la venta, sino
componentes que se pueden producir y ensamblar en las unidades. A menudo son
componentes importantes del producto terminado o de las alternativas de producto. Las
listas de materiales para los mdulos se conocen como listas modulares.

Listas de planeacin y listas fantasma Existen tambin otros dos tipos especiales de lista
estructuradas de materiales, las listas de planeacin y las listas fantasma.
Las listas de planeacin se crean para asignar un padre artificial a la lista estructurada de
materiales. Estas listas se usan cuando (1) se desea agrupar por subensambles para reducir
el nmero de artculos presentes en la programacin,
y (2) se quieren enviar juegos al departamento de produccin.
las listas fantasmas de materiales son listas estructuradas de materiales para
componentes, casi siempre sj subensambles, que existen slo temporalmente. Estos
componentes van directamente a otro ensamble y nunca forman parte del inventario. Por lo
tanto, los componentes de las listas fantasma se codifican para recibir un rato especial; sus
tiempos de entrega son de cero y se manejan como parte integral de su artculo padre

rdenes de compra pendientes


El conocimiento de los pedidos pendientes debera existir como producto secundario del
buen manejo de los departamentos de compras y control de inventarios. Cuando se ejecutan
las rdenes de compra, el personal de produccin debe tener acceso a los registros de los
pedidos y a las fechas de entrega programadas.

Tiempos de entrega para componentes


Una vez que los administradores establecen cundo se necesitan los productos, deben
determinar cundo adquirirlos. El tiempo requerido para adquirir un artculo (es decir,
comprarlo, producirlo o ensamblarlo) se conoce como tiempo de entrega. Para un artculo
manufacturado, el tiempo de entrega consiste en la suma de los tiempos necesarios para
trasladar, preparar y ensamblar o implementar una corrida para cada componente. Para un
artculo comprado, el tiempo de entrega incluye el tiempo que transcurre entre el
reconocimiento de la necesidad de una orden y el momento en que el artculo est disponible
para produccin.

ESTRUCTURA MRP
Aunque la mayora de los sistemas MRP son computarizados, su procedimiento es directo y
puede hacerse en forma manual. Los ingredientes de un sistema de planeacin de
requerimientos de materiales (figura 14.5) son un programa de produccin maestro, una lista
estructurada de materiales, los registros de compras e inventarios, y los tiempos de entrega
para cada artculo.
Una vez que se tienen estos ingredientes precisos, el siguiente paso es elaborar el plan de
requerimientos brutos de materiales. El plan de requerimientos brutos de materiales es
un programa, tal como se muestra en el ejemplo 2. Combina el programa de produccin
maestro (el cual requiere una unidad de A en la semana 8) con el programa escalonado
(figura 14.4). Indica cundo debe ordenarse un artculo a los proveedores si no hay artculos
en inventario, o cundo debe iniciar la produccin de un artculo para satisfacer la demanda
del producto terminado en una fecha particular.

Inventario de seguridad La tarea continua de los administradores de operaciones es


acabar con
la variabilidad. ste es el caso tanto en los sistemas MRP como en otros sistemas de
operaciones. Sin
embargo, de manera realista, los administradores necesitan darse cuenta de que las listas
estructuradas
de materiales y los registros de inventario, igual que las cantidades de compra y produccin,
as como
los tiempos de entrega, pueden no ser perfectos. Esto significa que puede resultar prudente
tener en
cierta consideracin el inventario de seguridad.

ADMINISTRACIN MRP
El plan de requerimientos de materiales no es esttico. Como los sistemas MRP se integran
cada vez
ms con las tcnicas de entrega justo a tiempo (JIT), a continuacin se analizarn estos dos
aspectos.

Programacin de capacidad finita (FCS, Finite Capacity Scheduling) La mayor parte


del software de MRP carga el trabajo en cubos de tamao infinito. Los cubos son unidades
de tiempo, por lo general de una semana. Tradicionalmente, cuando el trabajo se va a
realizar en una semana dada, la MRP coloca ah el trabajo sin importar la capacidad. En
consecuencia, a la MRP se le considera una tcnica de programacin infinita.

Enfoque de cubos pequeos La MRP es una herramienta excelente para la administracin


de
recursos y la programacin en instalaciones orientadas al proceso, es decir, en trabajos de
taller. Este
tipo de instalaciones incluyen talleres de mquinas, hospitales y restaurantes, donde los
tiempos de
entrega son relativamente estables y se espera que haya poco balance entre los centros de
trabajo.

Enfoque de flujo balanceado La MRP sirve de apoyo para implementar la planeacin y


programacin necesarias en las operaciones repetitivas, como las lneas de ensamble en
Harley-Davidson, Whirlpool y miles de otras compaas donde se combina la parte de
planeacin de MRP con la entrega JIT.

Supermercado Otra tcnica que une a MRP y JIT es el uso de un supermercado. En


muchas compaas, subensambles, sus componentes, y los artculos de hardware son
comunes a toda una variedad de productos. En tales casos, no es necesario liberar rdenes
para estos artculos comunes con el tiempo de entrega tradicional, como se hace en el
sistema MRP

TAMAO DE LOTE
Lote por lote En el ejemplo 3 se us una tcnica para la determinacin del tamao de un
lote conocida como lote por lote, la cual produjo exactamente lo que se requera. Esta
decisin es congruente con el objetivo de un sistema MRP, que consiste en satisfacer los
requerimientos de la demanda dependiente. Por lo tanto, el sistema MRP debe producir
unidades solamente cuando se necesitan, sin mantener inventario de seguridad y sin
previsin para otros pedidos.

Cantidad de lote econmico Tal como se analiz en el captulo 12, el EOQ puede usarse
como tcnica para determinar el tamao de un lote. Pero como se indic ah, es preferible
usar EOQ cuando existe una demanda independiente relativamente constante, no cuando se
conoce la demanda. EOQ es una tcnica estadstica que usa promedios (como la demanda
promedio para un ao), mientras que el procedimiento MRP supone una demanda conocida
(dependiente) que se refleja en el programa de produccin maestro

Balance parcial del periodo El PPB (Part Period Balancing; balance parcial del periodo)
es un enfoque ms dinmico para equilibrar los costos de mantener y preparar. 3 El PPB usa
informacin adicional cambiando el tamao del lote para que refleje los requerimientos del
siguiente tamao del lote en el futuro. El PPB intenta balancear los costos de mantener
inventario con los de preparacin para demandas conocidas. El balance parcial del periodo
desarrolla una EPP (Economic Part Period; parte econmica del periodo), que es la razn
entre el costo de preparacin y el costo de mantener.

Algoritmo de Wagner-Whitin El procedimiento Wagner-Whitin es un modelo de


programacin dinmica que agrega cierta complejidad al clculo del tamao de un lote.
Supone un horizonte de tiempo finito ms all del cual no hay requerimientos netos
adicionales. Sin embargo, proporciona buenos resultados. 4

EXTENSIONES DE LA MRP
En esta seccin se revisarn tres extensiones de la MRP.
Planeacin de requerimientos de materiales II (MRP II)
La planeacin de requerimientos de materiales II es una tcnica extremadamente
poderosa. Una vez que la empresa implementa la MRP, los datos del inventario pueden
aumentarse con las horas de trabajo, el costo de los materiales (en lugar de la cantidad de
material), el costo de capital o, prcticamente, con cualquier recurso. Por lo general, cuando
la MRP se usa de esta manera, se le conoce como MRP II, y el trmino recursos suele
sustituir al de requerimientos. Entonces, MRP significa planeacin de recursos de materiales.

MRP de ciclo cerrado


La planeacin de requerimientos de materiales de ciclo cerrado implica un sistema MRP que
retroalimenta la programacin a partir del sistema de control de inventarios.
Especficamente, el sistema MRP de ciclo cerrado proporciona informacin al plan de la
capacidad, al programa de produccin maestro y, por ltimo, al plan de produccin (como se
muestra en la figura 14.8). Casi todos los sistemas MRP comerciales son de ciclo cerrado.

Planeacin de la capacidad
En congruencia con la definicin de la MRP de ciclo cerrado, la retroalimentacin acerca de
las cargas de trabajo se obtiene a partir de cada centro de trabajo. Los informes de carga
muestran los requerimientos de recursos en un centro de trabajo para todo el trabajo
asignado a ese centro, para todo el trabajo planeado, y para los pedidos esperados.

MRP EN LOS SERVICIOS


La demanda de muchos servicios o productos de servicio se clasifica como demanda
dependiente cuando se relaciona en forma directa o se deriva de la demanda de otros
servicios. Con frecuencia, tales servicios requieren rboles de la estructura del producto,
listas estructuradas de materiales y mano de obra, as como programacin. La MRP puede
contribuir en forma importante al desempeo operativo de estos servicios.

Ventajas y desventajas de los sistemas ERP


Se han mencionado algunas de las ventajas y desventajas del ERP. Ahora se presenta una
lista ms
completa de ambas.
Ventajas:
1. Proporciona integracin entre la cadena de suministro, produccin y el proceso
administrativo.
2. Crea bases de datos compartidas.
3. Puede incorporar procesos mejorados, rediseados, o los mejores procesos.
4. Aumenta la comunicacin y colaboracin entre sitios y unidades de negocios.
5. Tiene una base de datos de software con cdigo comercial.
6. Puede proporcionar una ventaja estratgica sobre los competidores.
Desventajas:
1. Su compra es muy costosa y su personalizacin an ms.
2. Su implementacin puede requerir cambios importantes en la compaa y sus procesos.
3. Es tan complejo que muchas compaas no logran adaptarse a l.
4. Su implementacin implica un proceso continuo, que tal vez nunca termine.
5. La experiencia en ERP es limitada y asignarle personal representa un problema constante.