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Informe de laboratorio de Tratamientos Trmicos (Procesos Industriales)

CORPORACIN UNIVERSITARIA DEL HUILA CORHUILA

FACULTAD DE INGENIERA

PROGRAMA INGENIERA INDUSTRIAL

INFORME DE LABORATORIO DE TRATAMIENTOS TRMICOS

AUTORES

KAREN DAYANA HERNANDEZ MERCHAN

ANDRES FELIPE PERDOMO PERDOMO

OSCAR JAVIER OSORIO ARTUNDUAGA (G1)

FABIAN VICTORIA RAMOS (G1)

JORGE ADELMO RODIGUEZ (G1)

DIRECTOR

INGENIERO JORGE IVAN PERDOMO MONTEALEGRE

NEIVA, (HUILA), 22 DE MAYO DE 2017


Informe de laboratorio de Tratamientos Trmicos (Procesos Industriales)

RESUMEN

En la prctica de laboratorio se implement el tratamiento trmico para mejorar las propiedades


del material, mediante el proceso de temple, el cual le proporcion propiedades mecnicas como
dureza, y resistencia.

Para llevar a cabo la prctica se cont con los siguientes materiales: probeta de acero 1045, y
probeta de acero 4340; las cuales se intentaron rayar para mirar su dureza, adems se realizaron
distintas pruebas de dureza con el durmetro en diferentes partes de sus geometras circulares.
Despus de determinar su dureza, se llevaron al horno elctrico a una temperatura de 900C para
que ocurriera el proceso y posteriormente se utiliz como refrigerante el agua salada y el aceite,
para la realizacin del temple.

En este proceso se obtuvieron conocimientos de los instrumentos y herramientas que se deben


utilizar para la ptima realizacin del proceso y la materia prima que se necesita para el
tratamiento trmico, los cuales cabe mencionar fueron el durmetro, horno elctrico y las pinzas
de agarre de las probetas, tambin es muy necesario tener en cuenta la utilizacin de
implementos de proteccin personal como guantes, pantalla de soldadura, delantal y gafas.
Informe de laboratorio de Tratamientos Trmicos (Procesos Industriales)

CONTENIDO

1. Introduccin..............................................................................................................................5
2. Objetivos..................................................................................................................................6
2.1 Objetivo general................................................................................................................6
2.2 Objetivos especficos........................................................................................................6
3. Justificacin................................................................................................................................7
4. Marco terico...........................................................................................................................8
4.1 Tratamientos trmicos............................................................................................................8
4.1.1 Etapas del calentamiento trmico....................................................................................8
4.1.2 Tipos de tratamientos trmicos........................................................................................8
4.1.2.1 Temple...........................................................................................................................8
5. Materiales...............................................................................................................................10
6. Procedimiento.........................................................................................................................11
6.1 Ventajas...........................................................................................................................16
7. Conclusiones..........................................................................................................................16
8. Glosario..................................................................................................................................17
9. Referencias.............................................................................................................................18
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LISTA DE TABLAS Y FIGURAS

No. Ttulo Pg.

Figura 4.1 Horno9


Figura 5.1. Equipos utilizados en el proceso de temple10
Figura 6.1. Durmetro..11
Figura 6.2. Horno......12
Figura 6.3. Introduciendo las probetas al horno elctrico.13
Figura 6.4. Proceso de Temple..14
Figura 6.5. Durmetro en uso
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1. INTRODUCCIN
Informe de laboratorio de Tratamientos Trmicos (Procesos Industriales)

En el presente informe se da a conocer los instrumentos y materiales bsicos que se utilizaron en


la prctica de tratamientos trmicos, la cual se ejecut mediante el proceso de temple, en la
operacin de calentamiento y enfriamiento de las probetas segn la norma SAE 1045 y SAE
4340 en su estado slido, a temperaturas considerables, con la intencin de cambiar sus
propiedades mecnicas.

Adems, se profundizar en lo aprendido durante el laboratorio, a travs de explicaciones


sencillas y de gran importancia sobre el proceso, con el fin de estar en capacidad de medir las
propiedades obtenidas al realizar el tratamiento, tales como los cambios en la dureza del material
y efectos sobre el material.

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2. OBJETIVOS

2.1 Objetivo general

Desarrollar, conocer y estar en capacidad de realizar el proceso de temple como tratamiento


trmico.

2.2 Objetivos especficos

Reconocer cada uno de los pasos para llevar a cabo el proceso de temple.
Conocer los elementos de seguridad utilizados en el proceso del tratamiento trmico.
Desarrollar habilidades para el manejo de los instrumentos requeridos en la prctica tales
como el durmetro y el horno para el calentamiento de las piezas.
Conocer el funcionamiento del durmetro, las unidades de dureza que maneja y la forma
en que se programa de acuerdo al material.
Comprobar el comportamiento de las probetas de acero SAE 1045 Y SAE 4340 en el
proceso trmico, y as determinar su dureza antes y despus de realizarse la prueba y
comparar los resultados obtenidos.
Estar en capacidad de interpretar los resultados obtenidos en la prctica, poder concluir y
analizar la aplicacin del material con sus nuevas propiedades obtenidas con el
tratamiento trmico.

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3. JUSTIFICACIN

En este laboratorio prctico de aprendizaje, se busc conocer los diferentes procesos y


comportamientos generales de las piezas trabajadas en el tratamiento trmico, ya que es una
herramienta muy utilizada para la obtencin de propiedades mecnicas necesarias en
determinados procesos de produccin.
Tambin se conoci la forma de determinar la dureza en los materiales utilizados antes y despus
del proceso de temple; esto con la finalidad de conocer un poco ms sobre los tratamientos
trmicos y sus diferentes aplicaciones en la industria que son sumamente importantes.

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4. MARCO TERICO

4.1 Tratamientos trmicos

Son ciclos de calentamiento y enfriamiento a los cuales se somete un material con el fin de variar
su dureza y cambiar su resistencia mecnica.

El tratamiento trmico involucra varios procesos de calentamiento y enfriamiento para


efectuar cambios estructurales en un material, los cuales modifican sus propiedades mecnicas.
El objetivo de los tratamientos trmicos es proporcionar a los materiales unas propiedades
especficas adecuadas para su conformacin o uso final. (Tripod, 2000)

4.1.1 Etapas del calentamiento trmico

Un tratamiento trmico consta de tres etapas, las cuales se presentan a continuacin:


Calentamiento hasta la temperatura fijada.
Permanencia a la temperatura fijada.
Enfriamiento.
(Materiales Industriales, 2013)

4.1.2 Tipos de tratamientos trmicos

Existen varios tipos de tratamiento trmico como recocido, temple, revenido y normalizado; pero
en esta prctica de laboratorio se trabaj el temple, a continuacin, se mencionar en que
consiste este tratamiento trmico.

4.1.2.1 Temple.
El temple consiste en calentar el acero a una alta temperatura, por encima del punto de fusin del
acero utilizando un horno, como el que se puede observar en la figura 4.1; seguido de un
enfriamiento rpido a travs de agua o aceite.

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Este tratamiento es altamente utilizado en la industria automotriz en la realizacin de


productos forjados y estampados, usado en partes que requieren dureza y tenacidad como,
manivelas, chavetas, pernos entre otros.

Figura 4.1. Horno.

Fuente. Elaboracin propia

5. MATERIALES
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El proceso de temple requiere de los siguientes equipos para su funcionamiento, como se puede
observar en la figura 5.1:

Horno elctrico.
Probetas de acero 1045 y 4340.
Alberca con agua y sal.
Bandeja con aceite.
Pinzas largas.
Durmetro.
Gafas.
Gabacha.
Lija.

Figura 5.1. Equipos utilizados en el proceso de temple.

Fuente. Elaboracin propia

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6. PROCEDIMIENTO

Para comenzar el temple, en el laboratorio se dieron algunas pautas y consejos sobre


la seguridad que se deba tomar en este, se midi previamente la resistencia de la
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probeta 1045 con el durmetro, con el fin de saber cul era la dureza antes de realizar
el temple, al momento de usar este durmetro se dio a conocer el modo correcto de
usarlo y como manipularlo para comprobar al final del temple el cambio de resistencia
de la probeta.

FIGURA 6.1

Fuente: Elaboracin propia

En seguida de haber medido la dureza de la probeta, se procede a preparar el horno


elctrico, antes de iniciar el horno, se da un ejemplo a los estudiantes de cmo
manejarlo, la facilidad de programar el horno para que llegue a la temperatura
deseada, en que partes se podan observar los valores de presin de gas, en que parte
se encontraban las llaves para cerrar o abrir el paso del gas, el lugar por donde entra el
oxgeno para ayudar en el proceso de generado de la llama, y sobre todo, como era
que se encenda.
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FIGURA 6.2

Fuente. Elaboracin propia

Una vez configurado que se procede a darle paso al gas, se enciende el horno con una
llama, luego se introducen las probetas a las cuales se les realizara el temple, y se
cierra la compuerta, despus de este proceso se procede a configurarlo a la
temperatura deseada para el proceso, en este caso 700C , luego de configurar el
horno es necesario esperar hasta que llegue a su temperatura programada, siempre
tomando el tiempo que transcurre este calentamiento, mientras esto sucede se prepara
la salmonela en un proceso simple como se ve a continuacin:
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FIGURA 6.3 INTRODUCIENDO LAS PROBETAS

Fuente. Elaboracin propia

Una vez que se alcanza la temperatura el horno indica el delta de temperatura de este
mientras esta encendido a cuando se apaga, luego los estudiantes se apartan del horno,
ya que el calor es bastante intenso y podran resultar con quemaduras, luego la
persona encargada de sacar las probetas con temperaturas elevadas, se pone los
elementos de proteccin personal necesarios para esta manipulacin, se usan las
pinzas con su debido manejo y se llevan hasta la salmonela, en el caso de esta probeta
1045, el enfriamiento se realiz en agua dulce y salmonela, observando que en agua
dulce el proceso de enfriamiento es un poco ms lento que en salmonela, ya que la sal
ayuda a absorber mucha ms energa, al verificar que las probetas estn fras, se
procede a realizarles un pulido con una lija, para determinar luego la resistencia de
cada probeta enfriada en diferentes lquidos. A continuacin, se observan los procesos
antes mencionados
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FIGURA 6.4

Fuente. Elaboracin propia

Finalmente, al dejar enfriar y lijar las probetas , se procede a realizar la toma de la


dureza nuevamente utilizando el durmetro, luego de realizar la medicin se llega a
observar que ambas probetas aumentan su resistencia, teniendo en cuenta, que al ser
las mismas probetas, el mtodo por el cual se enfri determina tambin la dureza de la
misma, en este caso la que se enfri en salmonela tomo mucha ms dureza que la que
s enfri en agua dulce o normal.
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FIGURA 6.5

Fuente. Elaboracin propia

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Figura 6.7. Cuadro comparativo antes y despus del temple.

DUREZA FINAL
TIPO DE DUREZA ACEITE AGUA DULCE SALMUERA
ACERO INICIAL
SAE 1045 186 HB 518 HB 547 HB

SAE 1045 186 HB 688 HB

SAE 4340 237 HB 434 HB


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SAE 4340 237 HB 374 HB 461 HB

Fuente. Elaboracin propia

6.1 Ventajas

Aumentar la dureza y la resistencia mecnica.


Una de las principales ventajas son las mejoras en las fuerzas y resistencia al desgaste
(aumenta la resistencia al desgaste del material).
Permite lograr las ms diversas caractersticas del acero y sus aleaciones, en
consecuencia, dichos tratamientos tienen una importancia primordial en las distintas fases
de fabricacin de la industria moderna.
Debido a sus propiedades mecnicas es ampliamente utilizado en la industria automotriz,
en la elaboracin de partes que requieren de alta tenacidad y dureza, como manivelas,
engranajes y pernos.

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7. CONCLUSIONES

Se puede concluir que los tratamientos trmicos son una herramienta muy difundida en la
industria, debido a que los procesos modernos exigen que los materiales tengan ciertas
cualidades mecnicas.

En sntesis, la funcin principal del temple es endurecer y aumentar la resistencia de los


materiales para trabajar con ellos.
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Se comprob que cada pieza a la que se le aplico el tratamiento trmico de temple se


volvi ms resistente y logr ms dureza. Adems, este laboratorio nos brind la posibilidad de
adquirir algunos conocimientos necesarios para nuestra vida laboral.

Se analiz que antes del temple su dureza era mnima, pero despus del proceso aumento
su dureza en ambas probetas.

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8. GLOSARIO

Calentamiento: aumento de la temperatura mediante la transmisin de calor. (Thefreedictionary,


2015)

Chavetas: son rganos mecnicos destinados a la unin de piezas que deben girar
solidarias con un rbol para transmitir un par motriz (volantes, poleas, ruedas dentadas, etc.).
(Uniones moviles, 2003)
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Dureza: se entiende por dureza la propiedad de la capa superficial de un material de


resistir la deformacin elstica, plstica y destruccin, en presencia de esfuerzos de contacto
locales inferidos por otro cuerpo, ms duro, el cual no sufre deformaciones. (Contenidos, 2005)

Durmetro: es un dispositivo de medicin para determinar la dureza de un material.


(Maquinas y herramientas, 2011)

Enfriamiento: disminucin de la temperatura de un cuerpo o de un lugar, con el


enfriamiento brusco del metal, el herrero templa el acero; por la noche se produce un
enfriamiento paulatino del ambiente. (Oxforddictionaries, 2016)

Lija: es una herramienta comn y de gran importancia en numerosas tareas de bricolaje y


carpintera, sobre todo para preparar la madera antes de encolarla o pintarla, aunque tambin se
puede usar sobre otra clase de materiales. (Consumer, 2000)

Tenacidad: La tenacidad es la resistencia que opone un slido a ser roto, molido,


doblado, etc. Algunas clases de tenacidad son la fragilidad, la maleabilidad y la ductilidad.
(Guilarycano, 2006)

Temple: Es un proceso de calentamiento seguido de un enfriamiento rpido para


conseguir mayor dureza. (Ghinduction, 2005)

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9. REFERENCIAS

Consumer. (2000). Obtenido de


http://www.consumer.es/web/es/bricolaje/carpinteria/2004/04/28/99219.php

Contenidos. (2005). Obtenido de http://www.utp.edu.co/~gcalle/Contenidos/DurezaHB.htm

Ghinduction. (2005). Obtenido de . http://www.ghinduction.com/process/temple-y-revenido/?


lang=es
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Guilarycano. (2006). Obtenido de http://www.iesaguilarycano.com/dpto/fyq/mat/tenac.htm

Maquinas y herramientas. (2011). Obtenido de


http://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-de-medicion/durometro-tipos

Materiales industriales. (2007). Obtenido de http://materias.fi.uba.ar/7201/TRATAMIENTOS


%20TERMICOS.pdf

Oxforddictionaries. (2016). Obtenido de


https://es.oxforddictionaries.com/definicion/enfriamiento

Thefreedictionary. (2015). Obtenido de http://es.thefreedictionary.com/calentamiento

Tripod. (2000). Obtenido de http://sifunpro.tripod.com/termos.htm

Uniones moviles. (2003). Obtenido de http://www.eis.unl.edu.ar/z/adjuntos/239/Chaveta1.pdf

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