Jurnal Rekayasa Mesin Vol.2, No.

3 Tahun 2011 : 193-198 ISSN 0216-468X

Pengaruh Waktu Perlakuan Kalium Permanganate (KMnO4) Terhadap

Sifat Mekanik Komposit Serat Purun Tikus
(Eleocharis Dulcis)
1) 2) 2)
Kosjoko , Achmad Asad Sonief , Djoko Sutikno
1)
Jurusan Teknik Mesin Universitas Muhammadiyah Jember
2)
Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Brawijaya Malang
Jl. MT.Haryono 167 Malang 65145, Indonesia
E-Mail: joko_kos@yahoo.co.id

Abstract
The combination between treatment time of the addition and directon fiber orientation was
used to get maximum mechanical properties of Purun Tikus fiber composites. The purpose of
this study was to construct composite of polyester matrix and Purun tikus natural fiber by mixing
2 % KMnO4 with 1 liter aquades for 15 minutes and 30 minutes. It is applied to determine tensile
strength and flexural strength. The variation of volume fiber fraction are 20%, 30%, and 40%.
The directon of Purun Tikus fiber are 0 and 90%, and the polyester matrix type 157 BTQN with
1% concentration of MEXPO hardener. The dimension of tensile specimen refered to standart
ASTM D638-03. The flexural strength was obtained trough bending test based on ASTM 790-
03. The combination of these 2 variables can improve interfacial adhesion between fiber and
matrix. The highest tensile strength was 2% KMNO4 for 15 minutes of natural fiber composites
2
Purun Tikus with volume 40@ about 55.54 N/mm . The variation of 2% KMnO4 for 30 minutes
2
the volume fraction of 40% was 41.07 N/mm . The obtained of variation without KMnO4
2
treatment and fraction volume 40% about 40.03 N/mm The highest flexural strength of the
composite fiber Purun tikus in the variation treatment 2% KMnO4 for 15 minutes with the
2
volume fraction 40% was 119.70 N/mm ,for 30 minutes the fraction volume 40% was 80.88
2, 2
N/mm and the fraction volume 40% without treatment was 62.66 N/mm .

Keywords:purun tikus fibers, kalium permanganate, polyester, tensile strength & flexural
stength

PENDAHULUAN Selatan memiliki bahan baku tumbuhan purun

tikus yang cukup melimpah (Gambar 1).
Komposit dengan penguat serat alam Data Dinas Perindustrian Perdagangan
semakin intensif dikembangkan. Ini berkaitan dan Penanaman Modal (Disperindag dan PM)
dengan meluasnya penggunaan komposit Barito Kuala pada tahun 2006 persebaran
pada berbagai bidang kehidupan serta jenis tumbuhan purun mencapai 713 Ha,
tuntutan penggunaan material yang murah, meliputi purun danau 641 Ha dan purun
ringan, sifat mekanik yang kuat dan tidak tikus 72 Ha. [1].
korosif. Sehingga dapat menjadi bahan
alternatif selain logam. Mulai dari yang
sederhana seperti alat-alat rumah tangga
sampai sektor industri baik industri skala kecil
maupun industri skala besar. Selain itu juga
bahan komposit telah digunakan dalam
industri pesawat terbang, otomotif, maupun
untuk alat-alat olah raga. Keuntungan
mendasar yang dimiliki oleh serat alam
adalah jumlahnya berlimpah, memiliki cost
yang rendah. Propinsi Kalimantan
Gambar 1. Tumbuhan Purun Tikus

193
Jurnal Rekayasa Mesin Vol.2, No. 3 Tahun 2011 : 193-198
Serat Purun Tikus (Eleocharis Dulcis)
merupakan salah satu material natural fibre
alternative.
Tujuan untuk memperoleh sifat mekanik
yang tinggi (kekuatan tarik, dan kekuatan
lentur), maka serat alam biasanya diberi
bermacam perlakuan, yang dimaksudkan
untuk meningkatkan sifat adhesif. Adhesif
adalah kelekatan permukaan antarmuka dari
unsur-unsur disatukan. Antarmuka pada
komposit adalah satu permukaan yang
dibentuk ikatan bersama antara serat dan
matrik yang membentuk ikatan perantaraan
yang diperlukan untuk pemindahan beban.
Komposit memiliki sifat fisik dan mekanik
yang unik, yang tidak mungkin dihasilkan oleh
serat atau matrik saja [2].
Serat purun tikus sebagai elemen
penguat sangat menentukan sifat mekanik dari
komposit karena meneruskan beban yang
didistribusikan oleh matrik. Sifat mekanis
komposit sangat dipengaruhi oleh orentasi
gabungan. Orientasi gabungan arah serat
purun tikus yang dikombinasi dengan
polyester sebagai matrik, dapat menghasilkan
komposit alternatif. Komposit alternatif dengan
lama perlakuan kalium permanganate tertentu
dan penggabungan orientasi arah serat,
diharapkan dapat menghasilkan sifat mekanik
komposit yang maksimal.
Waktu perlakuan kalium permanganate
(KMnO4) terhadap kekuatan mekanik
komposit dengan orientasi gabungan arah
serat 0 dan 90, serat purun tikus
(Eleocharis dulcis) bermatrik Polyester.
Material yang digunakan adalah serat purun
tikus (Eleocharis dulcis) sebagai filler dengan
persentasi fraksi Volume serat 20%, 30%,
40%, menggunakan metode hand lay up
dengan orientasi gabungan arah serat 0 dan
90 dan perlakuan perendaman KMn04, 0, 15
dan 30 menit. Perlakuan 2% KMn04, per 1
liter aquades secara bervariasi selama waktu
peredaman 0, 15 dan 30, menit bermatrik
polyester. Pengujian sifat yang dilakukan
adalah pengujian tarik dan lentur [3,4].
Kuncoro [5] menghadapi bagaimana
meningkatkan ikatan (mechanical bonding)
antara serat dan matrik (perekat). Serat rami
yang masih mengandung lignin dan kotoran
tersebut dibersihkan dengan menggunakan
air. Serat yang sudah bersih direndam di
dalam larutan alkali (5% NaOH) dengan
194
ISSN 0216-468X
variasi waktu perendaman (0, 2, 4, dan 6)
jam. Berdasarkan data hasil pengujian pada
kekuatan tarik yang paling optimal dimiliki
oleh bahan komposit yang diperkuat serat
rami dengan perlakuan alkali 2 jam.
Permasalahan yang dihadapi [6]:
Peneliti ingin mendapatkan serat tapis kelapa
yang kuat, untuk dijadikan bahan komposit
yang bermatrik epoxy. Dengan
membandingkan perlakuan peredaman
menggunakan bahan kimia NaOH dan
KMno4 dengan prosentasi masing masing
0,5%, 1% dan 2% selama 15 menit. Sifat
mekanik komposit dengan KMno4 memberi
efek lebih baik dibanding dengan NaOH.
Material komposit merupakan material
non logam yang saat ini semakin banyak
digunakan mengingat kebutuhan material
disamping memprioritaskan sifat mekanik
juga dibutuhkan sifat lain yang lebih baik
misalnya ringan, tahan korosi dan ramah
lingkungan. Dengan demikian pengembangan
material berbasis alam saat ini sedang gencar
diteliti, agar dapat menggantikan material
yang umum digunakan seperti logam yang
bersifat korosif dan relatif berat.
Komposit adalah suatu material yang
terdiri dari campuran atau kombinasi dua atau
lebih material baik secara mikro atau makro,
dimana sifat material yang tersebut berbeda
bentuk dan komposisi kimia dari zat asalnya
[7].
Pendapat lain mengatakan bahwa
komposit adalah sebuah kombinasi material
yang berfasa padat yang terdiri dari dua atau
lebih material secara skala makroskopik yang
mempunyai kualitas lebih baik dari material
pembentuknya).
Secara umum material komposit dapat
diklasifikasikan atas tiga macam yaitu, Metal
Matrix Composites (MMCs), Polymer Matrix
Composites (PMCs) dan Ceramics Matrix
Composites (CMCs).
Perbedaan ketiganya adalah matrik
yang digunakan sesuai dengan namanya
yaitu matrik logam, polimer, dan keramik.
MMCs yang umum digunakan adalah
aluminium paduan dengan fiber boron atau
Silicon Carbide, sedangkan PMCs yang
umum digunakan adalah polimer dari jenis
thermosetting. Untuk CMCs biasanya
digunakan Si3N4 dan Al2O3. Proses Cetakan
Terbuka (Open-Mold Process). Matrik
Jurnal Rekayasa Mesin Vol.2, No. 3 Tahun 2011 : 193-198 ISSN 0216-468X

dituangkan diatas serat didalam rongga
cetakan seperti (Gambar 2) dengan cara
manual. Matrik langsung berkontak dengan
udara, biasanya proses pencetakan dilakukan
pada temperatur kamar.
Gambar 2. Proses Pencetakan dengan
Contact Molding/Hand Lay-Up
Pengujian tarik bertujuan untuk
mengetahui tegangan, kekuatan sampai
putus. Pengujian tarik dilakukan dengan
mesin uji tarik (Gambar.3) testing standar.[3].
Kekuatan tarik komposit dipengaruhi oleh [8].
= (1)
dengan:
P = beban (N)
2
A = luas penampang (m )
= tegangan (Pa).
direndam ke dalam larutan zat kimia KMnO4
sebanyak 2% per 1 liter aquades secara
bervariasi selama 0, 15 dan 30 menit. Ini
dimaksudkan untuk meningkatkan sifat
adhesif. Proses waktu perlakuan memberikan
pengaruh terhadap permukaan serat,
lamanya waktu akan membuat permukaan
serat semakin bersih dan permukaan serat
menjadi lebih kasar sehingga ikatan serat
dengan matrik akan semakin baik (lebih
adhesif), meningkatkan kekuatan tarik dan
kekuatan lentur, dari komposit yang
dibentuknya. Kemudian dengan orientasi
gabungan arah serat 0 dan 90 diharapkan
dapat meningkatkan sifat mekanik, karena
dapat menahan tegangan multi aksial
dibanding serat kontiyu searah/ unidirectional.
Lamanya waktu perlakuan perendaman
serat purun tikus (Eleocharis dulcis) dengan
larutan kimia 2% KMnO4 per 1 liter aquades
dengan variasi waktu selama 0, 15 dan 30
menit. Variabel Terikat : Kekuatan lentur,
Kekuatan tarik. Variabel Terkontrol: Fraksi
volume serat 20%, 30%, 40%. Bahan-bahan
yang digunakan baik untuk pengujian maupun
pembuatan komposit adalah sebagai berikut
;Matrik, serat, katalis, KMnO4 dan aquades.
Dalam penelitian ini digunakan matrik sebagai
pengikat, dimana matrik tersebut merupakan
hasil produksi PT. Justus Sakti Raya dengan
merek dagang YUKALAC (Tabel 1) [9].

Tabel 1. Spesifikasi Unsaturated Polyester

Matrik Yukalac 157 BTQN- EX
Sifat Satuan Nilai Keterangan
2
Berat jenis kg/mm 1.215
Suhu distorsi o
C 70
panas
Penyerapan % 0,188 24 jam
air % 0,466 7 hari
Kekuatan 2
Kg/mm 5,5
Tarik
Kekuatan 2
Kg/mm 9,4
Fleksural
Modulus 2
Kg/mm 300
Gambar 3. Mesin Uji Tarik Elastisitas
Elongasi % 1,6
METODE PENELITIAN
HASIL DAN PEMBAHASAN
Penelitian dilakukan pada komposit
polyester dengan menggunakan material Pengujian tarik dilakukan pada komposit
serat alam Purun Tikus (Eleocharis dulcis) yang dibuat dengan serat tanpa perlakuan,
Sebelumnya serat diberi perlakuan, yaitu dan komposit dengan serat mengalami

195
Jurnal Rekayasa Mesin Vol.2, No. 3 Tahun 2011 : 193-198 ISSN 0216-468X

perlakuan 2% KMnO4 untuk masing-masing

variasi waktu 15 dan 30 menit, dengan proses
pembuatan komposit fraksi volume yang
berbeda 20%, 30% dan 40%. Tabel 2
menunjukkan hasil pengujian yang diperoleh
dari tiga buah spesimen untuk masing-masing
perlakuan, pada tabel tersebut diperlihatkan
beberapa informasi hasil pengujian tarik yang
dilakukan di laboratorium material Politeknik
Kediri.
Pengujian fraksi volume serat purun
tikus hanya dilakukan untuk serat tanpa
perlakuan dan diperlakukan KMnO4 dengan Gambar 4. Grafik kekuatan tarik rata - rata
fraksi volume, dalam penelitian ini dipilih komposit Purun Tikus
fraksi volume 20%, 30%, dan 40%. Pengujian
ini dilakuakan hanya ingin mengetahui Hasil yang diperoleh berbeda beda
apakah ada perubahan terhadap kekuatan antara komposit A, B dan C sebagaimana
tarik . yang tampak pada Gambar 4.
Kekuatan tarik yang optimal pada fraksi
Tabel 2. Hasil uji Tarik rata-rata Komposit volume 40% serat [10]. Kekuatan tarik rata-
Serat Purun Tikus rata komposit meningkat dengan
Kekuatan tarik bertambahnya fraksi volume serat antara
No Material 2 20%, 30% dan 40% tanpa perlakuan maupun
N/mm
1 20 T6-A 21.52 diperlakuan 15 dan 30 menit, dimana
2 30 T6-A 23.30 kekuatan rata-rata maksimun berada pada
3 40 T6-A 40.03 komposit dengan perlakuan 2% KMnO4 serat
4 20 T6-B 38.96 selama 15 menit secara keseluruhan
(Gambar 4), dan kembali turun setalah
5 30 T6-B 41.18
perlakuan 2% KMnO4 serat selama 30 menit.
6 40 T6-B 55.54
Peningkatan kekuatan tarik ini menunjukkan
7 20 T6-C 23.44
perubahan pada interface antara serat dan
8 30 T6-C 24.21 matrik, karena kekuatan komposit adalah
9 40 T6-C 41.07 gabungan antara kekuatan matrik dan serat,
sehingga akan tergantung dari interface
Keterangan: tersebut, semakin baik ikatan serat-matrik
A : Tanpa perlakuan maka beban tarik yang diberikan pada
B : Diperlakukan perendaman 2% komposit akan terdistribusi pada serat
KMnO4, selama 15 menit dengan baik, dan sebaliknya apabila interface
C : Diperlakukan perendaman 2% serat-matrik kurang kuat maka beban tarik
KMnO4, selama 30 menit hanya ditahan oleh matrik saja, sedangkan
volume matrik sudah berkurang akibat
Dari hasil uji tarik keseluruhan yang penambahan serat. Dengan kata lain
dilaksanakan di Politeknik Kediri Tabel 2 kekuatan komposit hanya terletak pada matrik
dengan kode A, B dan C. Dapat diambil saja.
kesimpulan kekuatan tarik rata-rata komposit Pengujian Lentur (flexure) juga dilakukan
seperti (gambar 4) sebagai berikut pada komposit yang dibuat dengan serat
tanpa perlakuan dan serat mengalami
perlakuan 2% KMnO4 untuk masing-masing
variasi waktu 0, 15 dan 30 menit dengan
proses pembuatan komposit dengan fraksi
volume 20%, 30 dan 40% serat purun tikus.
Kekuatan lentur merupakan kekuatan
komposit menahan tegangan normal akibat

196
Jurnal Rekayasa Mesin Vol.2, No. 3 Tahun 2011 : 193-198 ISSN 0216-468X

momen lentur pada batang uji, tegangan Kekuatan lentur rata-rata komposit
terbesar akan berada pada permukaan meningkat dengan bertambahnya fraksi
tengah bawah spesimen. Tabel 3 volume serat dari 20%, ke 30% dan ke 40%
menunjukkan hasil pengujian lentur yang tanpa perlakuan maupun diperlakuan 15 dan
diperoleh dari tiga spesimen untuk masing- 30 menit, dimana kekuatan rata-rata
masing komposit dengan lama perlakuan maksimun berada pada komposit dengan
KMnO4 yang berbeda, dan setiap spesimen perlakuan 2% KMnO4 serat selama 15 menit
diberi kode A, B dan C, tujuannya untuk secara keseluruhan (Gambar 5), dan kembali
membedakan masing masing spesimen. turun setalah perlakuan 2% KMnO4 serat
selama 30 menit. Hal ini disebabkan serat
Tabel 3. Data hasil Pengujian Lentur purun tikus menjadi lebih kaku, keras dan
Rata-Rata serat Purun Tikus rapuh sehingga kemampuan menahan beban
Kekuatan Lentur lentur menjadi berkurang. Peningkatan
No Material 2
N/mm kekuatan lentur ini menunjukkan perubahan
1 20 T6-A 32.88 pada interface antara serat dan matrik,
2 30 T6-A 40.44 karena kekuatan komposit adalah gabungan
3 40 T6-A 62.66 antara kekuatan matrik dan serat, sehingga
4 20 T6-B 56.44 akan tergantung dari interface tersebut,
5 30 T6-B 83.69 semakin baik ikatan serat-matrik maka beban
6 40 T6-B 119.70 tarik yang diberikan pada komposit akan
7 20 T6-C 38.81 terdistribusi pada serat dengan baik, dan
8 30 T6-C 61.32 sebaliknya apabila interface serat-matrik
kurang kuat maka beban lentur (gambar 6)
9 40 T6-C 80.88
hanya ditahan oleh matrik saja.
Keterangan :
20, 30 dan 40 = Fraksi volume serat
T6 = Tebal spesimen lentur
A = Serat tanpa perlakuan
B = Serat diperlakukan
KMnO4 selama 15 menit
C = Serat diperlakukan KMnO4
selama 30 menit

Dari hasil uji lentur komposit serat

purun tikus keseluruhan yang dilaksanakan di
laboratorium material Politeknik Kediri tabel 3
pengujian lentur dengan kode A, B dan C.
Dapat diambil kekuatan lentur rata-rata
seperti tampak pada gambar 5 sebagai
berikut.
Gambar 6. Mesin uji lentur

KESIMPULAN

Dari hasil penelitian yang telah dilakukan

maka dapat diambil kesimpulan sebagai
berikut :
1. Kekuatan tarik rata rata serat
Gambar 5. Grafik hubungan antara kekuatan komposit (fibrous composite) Purun
lentur rata rata dan fraksi volume serat Tikus dengan orientasi arah serat
o o
Purun Tikus gabungan 0 dan 90 tanpa perlakuan,

197
Jurnal Rekayasa Mesin Vol.2, No. 3 Tahun 2011 : 193-198
perlakuan 2% KMnO4 selama 15 menit,
dan 30 menit dengan Fraksi volume
serat Purun Tikus 40% serat, tebal
komposit 6 mm tanpa perlakuan sebesar
2
40.03 N/mm , perlakuan 15 menit
2
sebesar 55.54 N/mm , dan perlakuan 30
2
menit sebesar 41.07 N/mm
2. Kekuatan Lentur rata rata serat
Komposit (fibrous composite), Purun
o
dengan orientasi arah serat gabungan 0
o
dan 90 Tikus tanpa perlakuan,
perlakuan 2% KMnO4 selama 15 menit
dan 30 menit dengan Fraksi volume
serat Purun Tikus 40% serat, tebal
komposit 6 mm tanpa perlakuan sebesar
2
62.66 N/mm , perlakuan 15 menit
2 nd
sebesar, 119.70 N/mm , dan 30 menit
2
sebesar, 80.88 N/mm .
DAFTAR PUSTAKA
[1] Rahadi, 2007, Penelitian Penyebaran
jenis tumbuhan purun Barito kuala Kalsel.
[2] Kholil, 2004, Untuk meningkatkan sifat
Adhesif, PT Pradnya Paramita. Jakarta.
[3] Anonim, 1998, Annual Book ASTM
Standar, USA.
[4] ASTM. D 790 Standard test methods for
flexural properties of unreinforced and
198
ISSN 0216-468X
reinforced plastics and electrical
insulating material. Philadelphia, PA:
American Society for Testing and
Materials
[5] Diharjo Kuncoro (2008), Teknik Mesin FT
UNSM www.petra.ac.id/-
puslit/journals,dir.php? Departemen
ID=MES
[6] Putu Lokantaro dan Ngakan Putu Gede
Suardana ( 2007). Analisis arah dan
perlakuan serat tapis kelapa serta rasio
epoxy hardener terhadap sifat fisis dan
mekanik komposist tapis kelapa. Jurnal
Ilmiah Teknik Mesin CAKRAM Vol. 1 No.
1, (15 21)
[7] Smith, W.F. (1996). Priciples of Materials
Science and Engineering,2 ed, Mc
Graw-Hil, Singapore.
[8] Surdia, T., Pengetahuan bahan teknik,
Edisi ketiga, PT. Pradnya Paramita,
Jakarta, 1992.
[9] Anonim, 1996, Technical Data Sheet,
Justus Kimia Raya.
[10] Hasan, 2007, Characterization and
treatments of pineapple leaf fibre
thermoplastic composite for construction
application Research Vol No 75147
Universiti Teknologi Malaysia.
Jurnal Rekayasa Mesin Vol.2, No. 3 Tahun 2011 : 193-198 ISSN 0216-468X

199