CENTRO ESTADUAL DE EDUCAO TECNOLGICA PAULA SOUZA

ESCOLA TCNICA ESTADUAL DR. JLIO CARDOSO

Eduarda Souza Pereira

Juliano Cezar
Graziele Sousa

MQUINA ENVASADORA DE CREME

FRANCA SP
2012

1
 Eduarda Souza Pereira
Juliano Cezar
Graziele Sousa

MQUINA ENVASORADADE CREME

Trabalho de concluso de curso apresentado Escola Tcnica

Estadual Dr. Jlio Cardoso para obteno de ttulo de
Tcnico em Mecnica Sob a orientao do prof Hrbet
Ferreira Esprito Santo.

FRANCA-SP

2012

2
 Eduarda Souza Pereira
Juliano Cezar
Graziele Sousa

MQUINA ENVASADORA DE CREME

DATA DE APROVAO ______/_____/______

CONCEITO_________

APROVADO POR

_____________________________
Hrbet Ferreira do Espirito Santo - Orientador

_____________________________
Examinador 1

______________________________
Examinador 2

Franca, 28 de junho de 2012

3
Dedicamos nosso trabalho a ns
mesmo, pelo esforo e pela sorte.

4
 AGRADECIMENTOS

Agradeo ao professor Luiz Mozart e ao professor Jurandir, por

acreditar que conseguiramos fazer alguma coisa til.

5
 O sucesso um professor perverso.
Ele seduz as pessoas inteligentes e as faz pensar que jamais vo cair
Bill Gates

6
 RESUMO

Esse trabalho consiste na modificao e melhoramento de um projeto j

existente, fazendo modificaes e tentando diminuir os custos para o processo
de tal. No Brasil costume o consumo de po francs com cremes no caf da
manh ou da tarde e em alguns casos ao longo do dia para um lanche ou
ocasio parecida, e em algumas instituies como escola ou fbrica so
consumidas em grande escala e para isso necessrio que seja rpido e
prtico e tambm fresco. A mquina envasadora de cremes torna mais fcil o
processo de recheamento de po com qualquer tipo de creme. Com
funcionamento pneumtico e acionamento automtico ela trabalha envasando
a quantidade desejada de creme no po, de forma rpida e limpa, assim esse
trabalho pode ser executado rapidamente apenas por uma pessoa.
.

7
LISTA DE FIGURAS

8
9
 SUMRIO
RESUMO................................................................................................09

INTRODUO..........................................................................................11

1. Desenvolvimento................................................................................12
1.1. Referencial terico .................................................................12
1.2. Margarina ................................................................................13
1.3. Ao...........................................................................................14
1.4. Termostato...............................................................................16
1.5. Fonte de alimentao...............................................................16
1.6. Sistemas pneumticos..............................................................17
1.7. Ar comprimido...........................................................................17
1.8. Vlvula de controle pneumtico................................................18
1.9. Cilindro de dupla ao com haste passante.............................18
1.10. Sensores...................................................................................19

2. Metodologia 2..........................................................................................20
2.1. Corpo do projeto...........................................................................20
2.2. Reservatrio ................................................................................20
2.3. Suporte de agulhas......................................................................20
2.4. Injetor de cremes..........................................................................20
2.5. Agulhas .......................................................................................20
2.6. Sistema pneumtico ....................................................................20
2.7. Atuador ........................................................................................21
2.8. Embolo do pisto..........................................................................21
2.9. Anel oring....................................................................................21
2.9.1. Sensor.....................................................................................21

3. Resultados obtidos..................................................................................22

4. Concluso...............................................................................................23

BIBLIOGRAFIA...............................................................................24

ANEXOS......................................................................................................25

10
 INTRODUO

Para facilitar e agilizar o recheio de pes, sem aumentar a mo de obra e sem

necessrio grande espao, com pouca baguna e facilidade de manuseio.
O projeto dividido em trs partes principais, o reservatrio, as agulhas
aplicadoras e a caixa onde fica o atuador e os comandos eletrnicos, toda
parte que tem um contato direito com o alimento feita em ao inox, e o
restante chapa de ao. Temos um sensor de presena ara quer facilite e agilize
o trabalho do operador sem necessrio usar a mo para acionar, assim
deixando as duas totalmente livres para rechear os pes. A regulagem de
quantidade feita controlando o fluxo de ar que passa pela vlvula. No final do
reservatrio utilizada uma bobina que controlada por um termostato rgua a
temperatura um pouco acima da temperatura ambiente, logo que em dias frios
h um a certa dificuldade para que o creme passe do reservatrio para as
agulhas. Tambm ser utilizado um contador para que seja controlada a
quantidade exata produzida.

11
 1. DESENVOLVIMENTO

1.1. Referencial Terico

Com regulagem de quantidade, funcionamento pneumtico, com acionamento
por sensor, regulagem de velocidade de injeo.
Com partes em ao 1020 e outros em ao inoxidado, a maquina dividida em
dois compartimentos principais, a primeira o reservatrio todo em ao
inoxidado e a caixa de chapa de ao que onde fica o cilindro e tambm todo o
circuito eletrnico. Utilizando um cilindro de simples ao onde a base para o
principio de funcionamento da mquina, com um sistema de funcionamento
pneumtico, ele acionando por um senso.

12
 1.2 Margarina

Margarina termo genrico para identificar gorduras alimentares de origem

vegetal usadas em substituio da manteiga.
O seu nome deriva da descoberta do "cido margrico" por Michel Eugne
Chevreul, em 1813, que pensou ter descoberto um dos trs cidos gordosque
formavam as gorduras animais, mas, em 1853, descobriu-se que aquele cido
era apenas uma combinao de cido esterico e cido palmtico.
Em 1860, o imperador Napoleo III da Frana ofereceu uma recompensa a
quem conseguisse encontrar um substituto satisfatrio e mais barato para
amanteiga, para as classes sociais baixas e para o exrcito. Ento, o qumico
Hippolyte Mge-Mouris inventou uma substncia a que chamouoleomargarina
(mais tarde margarina), que preparou com gordura de vaca, qual extraa a
poro lquida sob presso e depois deixando-a solidificar; em combinao
com butirina e gua resulta substituto para a manteiga, com sabor similar.
A denominao da palavra margarina advm do grego margaron que significa
prola (em virtude do aspecto perolado apresentado pela nova inveno). Com
o surgimento da hidrogenao e, por meio de vrias pesquisas e do avano
tecnolgico, o produto passou a ser fabricado em larga escala. Hoje, no Brasil,
a margarina classificada como uma emulso de gua em leos (as gotculas
de gua so distribudas na fase oleosa).
Atualmente, a margarina moderna produzida com uma grande variedade de
gorduras vegetais, geralmente misturadas com leite desnatado, sal e
emulsionantes.
Pelo processo de hidrogenao, converte-se uma parte das gorduras
insaturadas em trans-saturadas (a chamada gordura trans.). Entretanto, a
maioria das marcas de margarina de hoje em dia no passam pelo processo de
hidrogenao.

13
 1.3 Ao
um metal formado por ferro e carbono por meio de forja, laminao e
extruso. O ao pode incorporar outro componente tipo sucata, mineral ou
combustvel como o enxofre e o fsforo.

Ainda pode incorporar componentes para melhorar sua resistncia, ductilidade

e dureza como o nquel, cromo, molibdnio e outros.

O ao facilmente corrosivo por ao qumica ou eletroqumica do prprio

meio ambiente. O oxignio do ar, por exemplo, quando entra em contato com o
ferro contido no ao forma o xido de ferro causando alteraes naturais,
porm, indesejveis.

Ao Inoxidado

A famlia de ao inoxidvel contm no mnimo 11% de Cromo, elemento o qual

concede ao inox a resistncia corroso. Outros elementos podem ser
acrescentados, melhorando diversas propriedades. O ao inoxidvel pode ser
agrupado em 3 famlias:

1 Austenticos (Tp 304, 304L, 316, 316L etc).

So formados principalmente de ligas de ferro + cromo + nquel.

Caractersticas:
Alta resistncia corroso;
No endurecveis por esfriamento rpido de alta temperatura, todavia
endurecvel por trabalho a frio Alta durabilidade.
No magnticos (aps conformaes podem apresentar leve sensibilidade
magntica) Utilizados para aplicaes criognicas (trabalhos altas e baixas
temperaturas), devido boa resistncia oxidao e amolecimento em altas
temperaturas; No aquecimento acima de 600C do material AISI 304 indicado
os aos com baixo teores de carbono (304L e 316L) devido a sua tendncia a
corroso no contorno de gro; So soldveis por diversos processos.

14
2 - Ferrticos (Tp 409,410S, 430, etc).

So formados principalmente de ligas ferro + cromo.

Caractersticas:
Magnticos;
No so endurecveis por tmpera (transformaes
martensticas);Podem ser furados, cortados, dobrados etc;
Elevada resistncia a corroso (principalmente sobtenso;
Soldveis (requer cuidados especiais); Deve-se ter cuidado no reaquecimento
a outras temperaturas, pois no ocorre
Refinamento de gro mediante tratamento trmico.

3 - Martensticos (Tp 410, 420, 498, etc).

So formados principalmente de ligas de ferro + cromo, e

com teores de carbono mais altos do que os ferrticos.

Caractersticas:
Magnticos;
Quando j tratados termicamente possuem moderada
resistncia corroso;
Endureceis por tratamento trmico, alcanado nveis de
resistncia mecnica e dureza;
Complicaes no processo de soldagem;
Boa resistncia a solues, como cido ntrico em temperatura ambiente,
porm corrosivo em solues redutoras com cido sulfrico e clordrico.
A resistncia diminui com o aumento de quantidade e elementos como
Carbono, Enxofre e Fsforo.

15
 1.4 Termostato

Sempre que se pondera a aplicao de uma soluo de aquecimento por piso

radiante elctrico importante analisar as solues apresentadas para controle
de temperatura, tanto temperatura ambiente aquela que ou utilizador define -,
como a temperatura do pavimento.
Existem imensas solues em termstatos atualmente no mercado portugus,
com preos obviamente diferentes e caractersticas tambm diferentes.
importante que na altura da escolha do termstato se esteja esclarecido
quando s diferentes caractersticas dos vrios tipos de termstatos.

1.5 Fonte de alimentao

Uma fonte de alimentao um aparelho ou dispositivo eletrnico constitudo

por 4 blocos de componentes eltricos: um transformador de fora (que
aumenta ou reduz a tenso), um circuito retificador, um filtro capacitivo e/ou
indutivo e um regulador de tenso.
Uma fonte de alimentao usada para transformar a energia eltrica sob a
forma de corrente alternada (CA) da rede em uma energia eltrica de corrente
contnua, mais adequada para alimentar cargas que precisem de energia CC.
Numa fonte de alimentao do tipo linear, a tenso alternada da rede eltrica
aumentada ou reduzida por um transformador, retificada por diodos ou ponte
de diodos retificadores para que somente os ciclos positivos ou os negativos
possam ser usados, a seguir estes so filtrados para reduzir o ripple
(ondulao) e finalmente regulados pelo circuito regulador de tenso.
Outro tipo de fonte de alimentao a chamada fonte chaveada, onde se
alimenta com tenso CA uma etapa retificadora (de alta ou baixa tenso), filtra-
se atravs de capacitores e a tenso resultante "chaveada" ou comutada
(transformada em tenso CA de alta frequncia) utilizando-se transistores de
potncia. Essa energia "chaveada" passada por um transformador (para
elevar ou reduzir a tenso) e finalmente retificada e filtrada. A regulao ocorre
devido a um circuito de controle com realimentao que de acordo com a
tenso de sada altera o ciclo de conduo do sinal de chaveamento, ajustando
a tenso de sada para um valor desejado e pr-definido. A vantagem que o
rendimento de potncia maior e a perda por gerao de calor bem menor do
que nas fontes lineares. Alm disso, necessita de transformadores menores e
mais leves. A desvantagem a emisso de rudos e radiao de alta
frequncia devido alta frequncia de chaveamento.

16
 1.6 Sistemas pneumticos

Atuadores pneumticos
Automatismos so os meios, os instrumentos, maquinas, processos de
trabalho, ferramentas ou recursos capazes de potencializar, reduzir, ou ate
mesmo eliminar a ao humana dentro de um determinado processo produtivo,
objetivando com isso, claro, uma otimizao e consequentemente melhoria
de produo. Automao significa a dinmica organizada dos automatismo, ou
seja, suas associaes de uma forma otimizada e direcionada consecuo
dos objetivos do progresso humano.
Fluido- qualquer substancia capaz de escoar e assumir a forma do recipiente
que o contem.
Pneumtica Provem da raiz grega Pneu ma, Significa flego, vento. Logo
pneumtica conceituada como sendo a matria que trata dos movimentos e
fenmenos dos gases.
Eletropneumtica- Ramo da pneumtica que utiliza a energia eltrica CC ou
CA.

1.7 Ar comprimido

Desenvolvimento da tcnica do ar comprimido

Embora a base da pneumtica seja um dos mais velhos conhecimentos da

humanidade, foi preciso aguardar o sculo XIX para que o estudo do seu
comportamento e propriedades se tornasse sistemtico. Porm, pode-se dizer
que somente aps o ano de 1950 que ela foi realmente introduzida no meio
industrial.
Antes, porm, j existiam alguns campos de aplicao e aproveitamento da
pneumtica, como por exemplo, a indstria de minerao, a construo civil e a
indstria ferroviria (freio a ar comprimido). A introduo de forma mais
generalizada da pneumtica na indstria, comeou com a necessidade, cada
vez maior, da automatizao e racionalizao dos processos de trabalho.
Apesar de sua rejeio inicial, quase que sempre proveniente da falta de
conhecimento e instruo, ela foi aceita e o nmero de campos de aplicao
tornou-se cada vez maior. Hoje, o ar comprimido tornou-se indispensvel, e
nos mais diferentes ramos industriais instalam-se equipamentos pneumticos.

ATUADORES
A energia pneumtica ser transformada, por cilindros pneumticos, Em
movimentos retilneos e pelos motores pneumticos em movimentos rotativos.
A gerao de um movimento retilneo com elementos mecnicos, conjugados
com acionamentos eltricos, relativamente custosa e ligada a certas
dificuldades de fabricao e durabilidade.
Cilindro simples ao

17
Os cilindros de ao simples so acionados por ar comprimido de um s lado,
e, portanto, trabalham s em uma direo. O retrocesso efetua-se mediante
uma mola ou por uma fora externa. A fora da mola calculada para que ela
possa retroceder o pisto em posio inicial, com uma velocidade
suficientemente alta, sem absorver, porm, energia elevada.
Em cilindros de ao simples com mola montada, o curso do mbolo limitado
pelo comprimento da mola. Por esta razo fabricam-se cilindros de ao
simples s com comprimento de at aproximadamente 100 mm. Estes
elementos de trabalho empregam-se principalmente para fixar, expulsa,
prensar, elevar, alimentar, etc.

1.8 Vlvulas de controle Pneumtico

Denominam-se vlvulas os elementos emissores de sinal e de comando que

influenciam os processos de trabalho. Vlvulas so aparelhos de comando ou
de regulagem, de partida, parada e direo. So simbolizadas por quadrados
que, unidos e de acordo com a sua quantidade, indicam o nmero de posies
que podem assumir. A funo e o nmero de vias das vlvulas so
desenhados nos quadrados. Para intensificao e uma ligao correta das
vlvulas, marcam-se as vias, considerando:
. Vias para utilizao (sadas): A B C D ou 2 4 6 8
. Linhas de alimentao (entrada): P ou 1
. Escapes (exausto): R S T ou 3 5 7
. Linha de comando (pilotagem): Z Y X ou 12 14 16
Segundo as suas funes, as vlvulas subdividem-se em:
. Direcionais
. Bloqueio
. Presso
. Fluxo (vazo)
. Fechamento

Vlvulas Direcionais
A denominao de uma vlvula direcional depende do nmero de vias
(conexes) e do nmero das posies de comando. As conexes de pilotagem
no so consideradas como vias.

1.9 Cilindro de Dupla Ao com Haste Passante.

Consiste num cilindro de dupla ao com haste em ambos os lados. Entre as

suas caractersticas temos:

Possibilidade de realizar trabalho nos dois sentidos;

Absorve pequenas cargas laterais;
Fora igual nos dois sentidos

18
 1.10 Sensores

Um sensor geralmente definido como um dispositivo que recebe e responde

a um estmulo ou um sinal. Normalmente, os sensores so aqueles que
respondem com um sinal elctricos um estmulo ou um sinal. Um transdutor por
sua vez um dispositivo que converte um tipo de energia em outra no
necessariamente em um sinal eltrico. Muitas vezes um sensor composto de
um transdutor e uma parte que converte a energia resultante em um sinal
eltrico.

1.11 Circuito Pneumtico

Um sistema pneumtico bsico composto por um sistema de produo e

distribuio de ar e por um sistema de consumo de ar.
O sistema de produo e distribuio de ar formado por Compressor, Motor
eltrico, Presostato, Vlvula anti-retorno, Depsito, Manmetro, Purga
automtica, Vlvula de segurana e Filtro de linha.
O sistema de consumo formado por, Unidade de armazenamento de ar,
Vlvulas direcionais, Atuadores e Controladores de Velocidade.

Os componentes utilizados para a montagem do circuito pneumtico foram os

seguintes:

- 01 Atuador de dupla ao com haste passante

- 01 vlvula 5/2 vias simples solenoide ~127 v
- 01 Micro sute NA (normalmente aberto)
- 01 rels
- 01 chave liga/desliga
- 01 lmpada sinalizadora
-

19
 2. Metodologia

2.1 Corpo do projeto

Inicialmente fizemos a base do projeto, usamos uma cantoneira quadrada de

base e dobramos uma chapa de ao com 11 mm de espessura.

2.2 Reservatrio
O reservatrio um funil de ao inox com chapa de 1,5 mm, com uma tampa
tambm em ao inox. Com uma altura de300 mm e dimetro de 300 tambm.

2.3 Suporte das agulhas

O suporte para agulhas foi feito em ao inoxidvel, com 38 mm dimetro
interno e 28 mm de dimetro externo, com um flange de 60,5 mm para ser
acoplado ao injetor de cremes.

2.4 Injetor de cremes

Injetor de cremes tem 36 mm de dimetro externo de 30 mm de dimetro
interno. E com 60,5 de flange que ser acoplado o suporte para agulha, tenho
uma sada cilndrica no injetor que o tubo do funil tem 27,5 mm de dimetro
externo e 20 mm de dimetro interno, 45 mm de comprimento e espessura de
de 6 mm .

2.5 Agulhas
As agulhas foram feitas em ao inoxidvel com uma dimetro externo de 9 mm
e interno de 6 mm, com 4 furos quer ficaram posicionados para o lado externo
e 1 furo para o lado interno.

2.6 Sistema pneumtico

No projeto o sistema pneumtico totalmente automatizado, acionado pelo
sensor que abre um contanto no rel e esse fica aberto at o retorno da haste
do pisto, ao retorna o contato fica fechado at um novo acionamento.

Os componentes utilizados para a montagem do circuito pneumtico foram os

seguintes:

- 01 Atuador de dupla ao com haste passante

- 01 vlvula 5/2 vias simples solenoide ~127 v
- 01 Micro sute NA (normalmente aberto)
- 01 rels
- 01 chave liga/desliga

2.7 Atuador
O atuador de dupla ao tem 20 mm de comprimento. Ele fixado ao corpo do
projeto por duas cantoneiras com formato de L, um furo de 30 mm passante

20
que onde o atuador fixado, e 4 furos roscado de 6 mm, para no haver
nenhum deslocamento com o impacto do movimento do atuador.

2.8 Embolo do pisto

Para acionamento do elemento final de controle do atuador, logo que a haste
do pisto no tinha o cumprimento necessrio para o nosso curso, fizemos
uma adaptao usando um embolo para aumentar o curso e tambm para
adaptar o anel oring, pois assim ficaria mais fcil a vedao.

2.9 Anel oring

Para fazer a vedao ns usamos um anel oring que seria um elemento de
formato anular e seo transversal circular, utilizando em vedao esttica ou
dinmica e fabricada em elastmeros diversos. Montado em um alojamento
pr-dimensionado de forma a aplicar certa presso sua seo, visando assim
fornecer a vedao desejada. Ele ligado ao pois esse faz o movimento de
impulso, impedindo assim que possa vazar cremes.

2.10 Sensor
Ele funciona como um boto, um sensor de presena, com alcance de 18
mm, sendo assim toda vez que for colocado um po na mquina o sensor ser
acionado, abrindo um contato no rel que aciona a vlvula, esta aciona o
pisto.

21
 3. Resultados obtidos

Os resultados obtidos com a mquina foram satisfatrios supriram as

necessidades do grupo.
Ficaram faltando alguns ajustes planejados como, por exemplo, no
conseguimos controlar a temperatura do reservatrio e no fizemos um painel
adequado para o sistema pneumtico. A mquina teve alguns ajustes que no
foram planejados como a vedao com o anel oring, pois no houve tempo
hbil para fazer o planejamento inicial.
Obtivemos maior compreenso de funcionamento de sistemas pneumticos,
sua importncia nos projetos automatizados.

22
 5. Concluso

O mercado de trabalho e as indstrias em geral esto cada dia mais exigentes,

buscando sempre esta na frente de seus concorrentes e tambm a satisfao
plena de seus clientes/consumidores.
nesse cenrio que encontram as empresas atualmente, e onde elas j so
cobradas por suas atitudes e resultados satisfatrios proporcionando um local
de trabalho limpo e automatizado.
Com esse projeto buscamos mais estar a par sobre a indstria alimentcia e a
suma importncia da Mecnica para que essa seja cada vez mais lucrativa
para o desenvolvimento financeiro de um pas.
Adaptar uma ideia desse tamanho no uma atitude fcil, escolhemos essa
rea, pois h mesma esta muito presente no nosso dia a dia.
A Mquina Envasadora de Cremes possibilita os trabalhadores um mtodo de
trabalho mais rpido, higinico e seguro, pois diminui algum risco de acidente
que por ventura possa ocorrer.
Ao final desse trabalho foi possvel identificar atravs de pesquisas a melhoria
que falta no setor alimentcio e que so possvel com pequenas grandes
mudanas resultados satisfatrio, proporcionando a todos nos um alimento
mais saboroso e higinico.

23
 6. Bibliografia

Acesso em 28 de fevereiro de 2012, disponvel em :

http://pt.scribd.com/doc/53449793/27/Cilindro-de-Simples-Acao

Acesso em 02 de abril de 2012, disponvel em :

http://aquarius.ime.eb.br/~aecc/Automacao/Sensores_Parte_1.pdf

Acesso em 16 de maro de 2012, disponvel em :

http://www.nucleoinox.org.br/upfiles/arquivos/downloads/Acesita_Aplica_Especifica.pdf

Acesso em 08 de maio de 2012, disponvel em :

http://users.isr.ist.utl.pt/~pjcro/courses/api0809/Sems/SistemasPneumaticosAut
oma%C3%A7%C3%A3o.pdf

Acesso em 27 de abril de 2012, disponvel em :

http://www.brasilescola.com/curiosidades/margarina.htm

Acesso em 05 de maio de 2012, disponvel em :

http://www.hipress.com.br/upload/catalogo/MANUALDEORING5700.pdf

Acesso em 21 de maio de 2012, disponvel em :

http://pt.wikipedia.org/wiki/A%C3%A7o_inoxid%C3%A1vel

24
 7. ANEXO
Fotos

25
26
27
28
 CENTRO ESTADUAL DE EDUCAO TECNOLGICA PAULA SOUZA
ESCOLA TCNICA ESTADUAL DR. JLIO CARDOSO
PLANILHA DE VERFICAO E AVALIAO
TTULO Maquina Envasadora de Cremes Avaliao
AUTOR 1 Eduarda Souza Pereira
AUTOR 2 Graziele Sousa
AUTOR 3 Juliano Czar
AUTOR 4
AUTOR 5
Estrutura do TCC T P NS
CAPA (obrigatrio)
CONTRA CAPA
FOLHA DE ROSTO
FOLHA DE APPROVAO (obrigatrio)
DEDICATRIA
AGRADECIMENTOS
EPGRAFE
RESUMO EM LINGUA VERNCULA (obrigatrio)
RESUMO EM LNGUA ESTRANGEIRA
LISTA DE FIGURAS
SUMRIO (obrigatrio)
INTRODUO (obrigatrio)
REFERENCIAL TERICO (obrigatrio)
METODOLOGIA (obrigatrio)
RESULTADOS OBTIDOS (obrigatrio)
CONCLUSO (obrigatrio)
BIBLIOGRAFIA (obrigatrio)
ANEXOS
APNDICE
GLOSSRIO
APRESENTAO ORAL
DEMONSTRAO DO PRODUTO
T=TOTALMENTE P=PARCIALMENTE NS=NO SATISFAZ
DATA EXAMINADOR NOTA

/ / _______________________
Hrbet Ferreira do Esprito Santo

/ /
_______________________
EXAMINADOR1

/ /
________________________
EXAMINADOR2

CONCEITO FINAL

29
 CENTRO ESTADUAL DE EDUCAO TECNOLGICA PAULA SOUZA
ESCOLA TCNICA ESTADUAL DR. JLIO CARDOSO

TERMO DE AUTORIZAO DE DIVULGAO

TRABALHO DE CONCLUSO DE CURSO TCC

Ns, abaixo assinados, na qualidade de titulares dos direitos morais e

patrimoniais de autores do Trabalho de Concluso de Curso TCC Maquina
Envasadora de Creme, regularmente matriculado no Curso Tcnico de
Mecnica, mdulo 4, perodo noturno, autorizamos o Centro Paula Souza, por
meio de suas Unidades de Ensino ou meio virtual Internet, reproduzir e/ou
disponibilizar a obra ou parte dela, a partir desta data, por tempo
indeterminado.

Franca, 28 de junho de 2012

Nome dos Autores RG Assinatura

Eduarda Souza Pereira 48.095.298-x

Graziele Sousa 47.640.479-4

Juliano Czar 48.496.761-7

Cientes

Professor da disciplina DTCC Coordenador da rea

_________________ _______________________
Hrbet Ferreira do Esprito Santo Jurandir Curcci Junior

30
 Relatrios de Trabalho:

Eduarda

O projeto foi dividido em duas partes a pratica e a escrita, na parte prtica.

Auxiliei na furao das agulhas onde sair a margarina, lixei as agulhas, no

caso a sobra de solda entre elas e o suporte, auxiliei tambm na soldagem
entre as agulhas e o suporte.

Ajudei a Graziele e o Juliano anotando as medidas das peas, como no caso

os furos das agulhas.

Auxiliei tambm, juntamente com o professor Jurandir na montagem do sistema

pneumtico.

Parte escrita
Pesquiseis assuntos atuais sobre as maquinas pr exixtentes, e tambm os
matrias usado na fabricao da Maquina, como o ao inox, Sensor etc.

Ajudei no desenvolvimento do corpo do projeto e no demais conforme

orientada.

Elaborao do programa para desenvolver o circuito usado na maquina.

Editei de acordo com a Norma solicitada.

31
Juliano Cesar

Nesse projeto tive participao em quase todo processo de fabricao e

montagem. Lembrando que tudo o que fizemos teve participao dos
professores Luiz e Jurandir.

Ajudei com o oramento dos componente eletropneumtico, todos os

componentes tem uma funo vital no projeto.

A primeira pea a ser fabricada foi a carcaa do projeto, eu e a Graziele

determinamos as medidas da chapa, a dobramos , furamos as laterais para
fixar a estrutura.

Logo depois fizemos a estrutura de sustentao, no caso usamos cantoneiras

que foram soldadas em forma de quadro, que tambm foram furadas e fizemos
rosca nos furos para a fixao da chapa dobrada.

A prxima fase foi usinar as agulhas injetoras. O material utilizado foi o inox,
como toda pea que vai em contato com alimento no projeto, furamos no
interior e nas laterais para que a margarina possa passar.

Depois comeamos a usinar os cilindros de inox, o suporte das agulhas e o

cilindro injetor, praticamente foi o mais complexo, pois foram usinadas tambm
duas arruelas que mais tarde seriam soldadas nos cilindros como flanges. A
retificao interna dessas peas foi essencial para que o diafragma do injetor
pudesse funcionar com perfeio.

Os suportes do atuador foram feito com chapa de ferro, determinamos as

medidas, marcamos, puncionamos, furamos e demos acabamento. Fizemos o
mesmo processo para fabricar a chapa inferior do suporte do atuador.

Foi feito tambm um suporte para o cilindro injetor, foi utilizado um tarugo de
inox e uma chapa de ferro.

Quando estvamos fazendo a parte mecnica da mquina, tudo com o auxilio

do professor Luiz,o circuito eletro pneumtico foi feito rapidamente com a ajuda
do professor Jurandir.

32
Graziele Sousa

Diante de tempo limitado que tivemos, praticamente todo o projeto foi feito
em conjunto, ento uma mesma pea por feita em partes por cada um do
grupo, fiz o cilindro inicial do injetor de cremes e tambm outro cilindro que foi
feito para ser acoplado ou mesmo, toda a parte d solda foi feita pelo professor,
apenas auxiliamos pelo falta de experincia que temos nesse ramo, fiz o
suporte para alinhar o sensor, furei a agulhar, fiz o furos e passei os machos no
suporte da mquina. Fiz marcao e furos nas cantoneiras para fixar o atuador,
marcao e furao do flange para fixar o injetor de creme e o suporte de
agulhas. Corte de suportes e cantoneiras para o injetor de cremes e tambm a
usinagem do anel para o mesmo.

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