SERVICIO NACIONAL DE ADIENSTRAMIENTO EN EL TRABAJO

INDUSTRIAL

TRABAJO DE INNOVACION Y/O MEJORA EN EL PROCESO DE

PRODUCCION DE SERVICOS

PROYECTO

MANDRINADORA

PARTICIPANTE: Ramos Luque Diego Alonso

INSTRUCTOR: Carlos Dueas

PROGRAMA: Aprendizaje DUAL

ESPECIALIDAD: Mecnica de Mantenimiento

INGRESO: 2008 _ I

1
 INDICE

INTROCUCCION

PRESENTACION

CAPITULO I

OBJETIVO DEL TRABAJO DE INNOVACION

1.1 Antecedentes de la Empresa..06

1.2 Situacin Encontrada del Presente Trabajo.06

1.3 Motivo al Proyecto.06

1.4 Objetivos Especficos...06

1.5 Lugar de Ubicacin...06

CAPITULO II

CONOCIMIENTOS TECNOLOGICOS DE UNA MANDRINADORA

1.1 DESCRIPCION DE PROCESO

1.1.1 Definicin 8

1.1.2 Factores de seleccin para operaciones de mandrinar 9

1.1.3 Fundamentos tecnolgicos del mandrinado 10

1.1.4 Tipos de operaciones de Mandrinado 11

2.1.1 Mandrinadora horizontal de mesa mvil WFT 13

1. Caractersticas de la mquina 12

2. Diseo de la mquina 13

3. Cabezal 13

4. Mesa giratoria 13

5. Especificacin tcnica 14

2
 3.1.1 Caractersticas de la mandrinadora WRFT 130

1. Caractersticas de la mandrinadora WRFT 130 15

2. Diseo de la mandrinadora WRFT 16

3. Cabezal 16

4. Mesa giratoria 17

5. Especificacin de la Maquina 18

3
SERVICIO NACIONAL DE ADIENSTRAMIENTO EN EL TRABAJO
INDUSTRIAL

TRABAJO DE INNOVACION Y/O MEJORA EN EL PROCESO DE

PRODUCCION DE SERVICOS

PROYECTO

MANDRINADORA

PARTICIPANTE: Ramos Luque Diego Alonso

INSTRUCTOR: Carlos Dueas

PROGRAMA: Aprendizaje DUAL

ESPECIALIDAD: Mecnica de Mantenimiento

INGRESO: 2008 _ I

4
 Proyecto de Innovacin

Tema: Mandrinadora

Participante: Ramos Luque Diego Alonso

Empresa: OPEMIP S.A.C

rea de Trabajo: Mecnica

Monitor: Wilber Muos

Instructor: Carlos Dueas

Fecha: 19/07/2010

5
 1.1Antecedentes de la Empresa

Taller de OPEMIP

Operadores Mineros del Per

La empresa Opemip realiza y presta servicios a muchas empresas y minas ya

sea como en el alquiler de maquinaria pesada y reparaciones de equipos de
maquinaria pesada, volvos, scaneas. En general cuenta con la mano de obra
calificada siempre atento a las exigencias del publico y a la sociedad ya que
prestamos nuestros servicios de mandrinadora a los equipos pesados para
mejorar el trabajo y las maquinas y sobre todo el medio ambiente

1.2 Situacin encontrada del presente trabajo

Vindose la escasez de seguridad, calidad y prevencin en el medio ambiente

veo por conveniente y accesible la posibilidad de poder resolver esta
incomodidad debido al ni pronunciamiento de los trabajos

6
 OBJETIVOS

1. El objetivo principal es reducir la incomodidad de los trabajadores y el

mejor manejo de los equipos a maquinar que facilite el trabajo

2. Aplicar los conocimientos sobre las ventajas y desventajas en una

sistema de montaje y desmontaje

3. Dar accesibilidad a si como fomentar la mayor capacidad y

conocimientos por la parte de realizar su trabajo

4. Mayor facilidad al trabajo que realizare con el mandrinado

7
 MARCO TEORICO

1.1.1 Mandrinadora

Se denomina mandrinadora a una mquina herramienta que se utiliza

bsicamente para el mecanizado de agujeros de piezas cbicas cuando es
necesario que estos agujeros tengan una tolerancia muy estrecha y una calidad
de mecanizado buena. La necesidad de tener que conseguir estas tolerancias
tan estrechas hacen que la mandrinadora exija una gran pericia y experiencia a
los operarios que la manejan.

Bsicamente este tipo de mquinas est compuesto por una bancada donde
hay una mesa giratoria para fijar las piezas que se van a mecanizar, y una
columna vertical por la que se desplaza el cabezal motorizado que hace girar al
husillo portaherramientas donde se sujetan las barrinas de mandrinar.

Las mandrinadoras son mquinas que estn quedando obsoletas y estn

siendo sustituidas por modernos Centros de Mecanizado donde es posible
mecanizar casi de forma completa una pieza cbica que lleve distintos tipos de
mecanizado y sea mecanizada por varias caras, gracias al almacn de
herramientas que llevan incorporados y al programa de ordenador que permite
conseguir todos los mecanizados requeridos.

En cuanto a la herramienta de mandrinar tiene unas connotaciones especiales,

de una parte tiene que ser lo ms robusta posible, para evitar vibraciones y de
otra tiene que tener un mecanismo de ajuste muy preciso para poder conseguir
la tolerancia precisa del agujero, donde a veces es necesario conseguir
tolerancias IT7 e incluso IT6.

Contenido

Eleccin de las herramientas para mandrinar

Portaherramientas de mandrinar.

En las mandrinadoras y centros de mecanizado, debido al alto coste que tiene

8
el tiempo de mecanizado, es de vital importancia hacer una seleccin
adecuada de las herramientas que permita realizar los mecanizados en el
menor tiempo posible y en condiciones de precisin y calidad requeridos.

1.1.2 Factores de seleccin para operaciones de mandrinar

Diseo y limitaciones de la pieza. Tamao, tolerancias, tendencia a

vibraciones, sistemas de sujecin, acabado superficial. Etc.

Operaciones de mandrinado a realizar: Exteriores o interiores,

ranurados, desbaste, acabados, etc.

Estabilidad y condiciones de mecanizado: Cortes intermitente,

voladizo de la pieza, forma y estado de la pieza, estado, potencia y
accionamiento de la mquina, etc.

Disponibilidad y seleccin del tipo de mquina: Posibilidad de

automatizar el mecanizado, poder realizar varias operaciones de forma
simultnea, serie de piezas a mecanizar, calidad y cantidad del
refrigerante, etc.

Material de la pieza: Dureza, estado, resistencia, maquinabilidad, barra,

fundicin, forja, mecanizado en seco o con refrigerante, etc.

Disponibilidad de herramientas: Calidad de las herramientas, sistema

de sujecin de la herramienta, acceso al distribuidor de herramientas,
servicio tcnico de herramientas, asesoramiento tcnico.

Aspectos econmicos del mecanizado: Optimizacin del mecanizado,

duracin de la herramienta, precio de la herramienta, precio del tiempo
de mecanizado

Aspectos especiales de las herramientas para mandrinar:

Se debe seleccionar el mayor dimetro de la barra posible y asegurarse una

buena evacuacin de la viruta. Seleccionar el menor voladizo posible de la
barra. Seleccionar herramientas de la mayor tenacidad posible

Cuando se madrinan piezas cbicas, stas se fija en la mesa de trabajo de la

mquina, y lo que gira es la herramienta de mandrinar que va sujeta en el
husillo de la mquina, y donde se le imprime la velocidad adecuada de acuerdo
con las caractersticas del material, y el material constituyente de la
herramienta y el avance axial adecuado.

9
1.1.3 Fundamentos tecnolgicos del mandrinado

En el mandrinado hay seis parmetros clave:

1. Velocidad de corte. Se define como la velocidad lineal en la

periferia de la herramienta que est mecanizando. Su eleccin viene
determinada por el material de la herramienta, el tipo de material de la
pieza y las caractersticas de la mquina. Una velocidad alta de corte
permite realizar el mecanizado en menos tiempo pero acelera el
desgaste de la herramienta. La velocidad de corte se expresa en
metros/minuto

2. Velocidad de rotacin de la herramienta, normalmente

expresada en revoluciones por minuto. Se calcula a partir de la
velocidad de corte y del dimetro mayor de la pasada que se est
mecanizando.

3. Avance , definido como la velocidad de penetracin de la

herramienta en el material. Se puede expresar de dos maneras: bien
como milmetros de penetracin por revolucin de la pieza, o bien como
milmetros de penetracin por minuto de trabajo.

4 Profundidad de pasada: Es la distancia radial que abarca una

herramienta en su fase de trabajo. Depende de las caractersticas de la
pieza y de la potencia de la mquina.

5 Potencia de la mquina: Est expresada en kW, y es la que limita las

condiciones generales del mecanizado, cuando no est limitado por
otros factores.

6 Tiempo de mandrinado . Es el tiempo que tarda la herramienta

en efectuar una pasada.

Estos parmetros estn relacionados por las frmulas siguientes:

10
Generalmente, la velocidad de corte ptima de cada herramienta y el avance
de la misma vienen indicados en el catlogo del fabricante de la herramienta o,
en su defecto, en los prontuarios tcnicos de mecanizado.

1.1.4 Tipos de operaciones de Mandrinado

1: Mandrinado de un solo filo

generalmente aplicado en operaciones
de acabado, y para desbaste y
acabado en materiales donde se
requiere un control de virutas. El
mandrinado con un solo filo puede ser
tambin una solucin cuando la Fig:1
potencia de mquina es el factor
limitador

2: MandrinadoMulti-filo, implicando
dos tres filos de corte, es utilizado en
operaciones de desbaste donde la
prioridad es el promedio de material
arrancado. Se puede mantener un alto
nivel de productividad con dos tres
plaquitas situadas en la misma posicin Fig:2
axial, cada una trabajando con el
avance por diente recomendado. Esto
da como resultado un alto avance por
revolucin en el mecanizado del
agujero.

3: Mandrinado escalonado ste se

realiza con una herramienta de
mandrinar con plaquitas situadas a
diferentes alturas axiales y dimetros.
Esto tambin mejora el control de viruta
en materiales exigentes con las
diferentes profundidades de corte entre Fig:3
1,0 1,5 veces la longitud del filo de
corte. Profundidades de corte de 0,5
veces la longitud de filo pueden
dividirse en dos cortes menores,
generando virutas ms pequeas.

11
4: Escariado es una operacin de
acabado fino realizada con una
herramienta multi-filo que permite
obtener agujeros de alta precisin. Se
consigue buen acabado superficial y
tolerancias muy estrechas con una alta
gama de penetracin. Los agujeros Fig:4
previos deben de tener una tolerancia
limitada y una pequea profundidad de
corte radial.

2.1.1 Mandrinadora horizontal de mesa mvil WFT 13

1. Caractersticas de la mquina
Producida con el conocimiento de las ltimas tecnologas, la Mandrinadora
Horizontal de Mesa Mvil WFT 13 representa un tipo de mquina que se hizo
muy popular en el mercado mundial gracias a la acertada combinacin de gran
fuerza y alta precisin de mecanizado. Fermat introduce una mquina que
destaca en el entorno de parmetros tcnicos y satisface aun a los clientes
ms exigentes.

El diseo de la Mandrinadora WFT 13 se basa en el concepto de mesa y

columna moviles, en el fuerte cabezal con salida del husillo y en la mesa
giratoria capaz de una excelente precisin de posicionamiento y de soportar
piezas muy pesadas.La columna de la maquina adopta el movimiento en el eje
Z, mientras que la pieza recorre el eje X.

El moderno control numrico (Heidenhain iTNC 530 o Fanuc 32i) asegura una
manipulacin muy confortable y funcional al mismo tiempo. El mando de la
Mandrinadora WFT 13 se realiza continualmente en hasta cinco coordenadas
ejes X, Y, Z, W y B. El manejo simultneo de la mesa (eje B) con el resto de los
ejes est capacitada por el adicional systema de doble pin.

12
 2. Diseo de la mquina

La columna de la mandrinadora WFT 13 est hecha de la ms completa

soldadura en el mercado y su funcionamiento principal es de facilitar la rigidez
para el labrado con el eje W extendido. El Mtodo de Elementos Finitos
(MEF) ha sido aplicado a la maquina entera. La firmeza de la construccin
permite realizacin de trabajos con mucha fuerza.

Una de las numerosas ventajas de la Mandrinadora WFT 13 es el diseo

modular que les permite a nuestros clientes que se configuren la maquina
segn sus necesidades. El eje X puede ser entre 1500 y 3500mm, el Y entre
1700 y 2500mm. Ofrecemos dos tamaos de mesas - de 1600x1800mm y de
1800x2200mm.

Al alto nivel de exactitud de la maquina contribuyen otros elementos como las

reglas lineales Heidendain (opcionales) y el systema de observacin trmica
del husillo (estandard).

3. Cabezal

La mandrinadora WFT 13 posee un cabezal con un husillo capaz de 3100 rpm

y de salida de 730 mm. El cabezal sirve de plataforma para ajustar accesorios
diferentes, por ejemplo cabezales de fresado, soportes de husillo, platos de
refrentar, etc.

El husillo est impulsado por el servo motor (SIEMENS). Dos velocidades de

cambio automtico producen par suficiente para el labrado de metal pesado y
vigoroso taladro de alta velocidad. Gracias a la fuerza axial del husillo de 30
000 N las mquinas tambin son capazas de mecanizado de gran potencia.

El movimiento horizontal del cabezal se realiza mediante un husillo a bolas

(80mm) adems del sistema de sobrepeso.

5. Mesa giratoria

La mesa giratoria consiste de tres partes principales - la bancada, el carro y la

placa de la mesa - todas hechas de metal fundido. La placa de la mesa yace
sobre un rodamiento de rodillos cruzados con la capacidad de soportar hasta

13
15 toneladas con la mnima resistencia pasiva. El movimiento rotativo de la
mesa est capacitado por dos piones impulsados por un servomotor en la
versin estandard, o por dos servomotores en el caso de opcional utilizacin de
la mesa para rotacin contnua del eje B.

5. Especificacin tcnica
Cabezal
Dimetro del Husillo 130 mm
Cono de sujecin de la herramienta(DIN ISO 50 / CAT 50
69871)
Gama de revoluciones 10 3 100 rpm
Par Mximo para Siemens (S1 Continuos/S6- 2008 / 3039 Nm
40%)
Potencia del Motor Principal para Siemens (S1 37 / 56 kW
Continuos/S6-40%)
Par Mximo para Fanuc (S1 Continuos/S6- 2171 / 3257 Nm
40%)
Potencia del Motor Principal para Fanuc (S1 40 / 60 kW
Continuos/S6-40%)
Gama de avances de trabajo
Recorrido transversal de la mesa (eje X) 1500, 2000, 2500, 3000, 3500 mm
Recorrido vertical del cabezal (eje Y) 1700, 2000, 2500 mm
Centro del Husillo hasta Mesa -50 mm
Recorrido longitudinal de la columna (eje Z) 1200, 1700 mm
Salida del husillo (eje W) 730 mm
Rotacin de mesa (eje B) Continua, 360
Recorrido operacional, todos ejes 1 - 8000 mm/min
Avance rpido eje X, Y 1 - 12 000 mm/min
Avance rpido eje Z, W 1 - 10 000 mm/min
Avance rpido eje B 2 rpm
Fuerza mxima de la translacin ejes X, Y, Z 20 kN
Fuerza mxima de la translacin eje W 30 kN
Precisin de posicionamiento ejes X, Y, Z, W 0.01 mm
Precisin de posicionamiento repetida ejes X, 0.005 mm
Y, Z, W
Tamao de la mesa 1600 x 1800, 1800 x 2200 mm
Ranuras en T - Tamao (Estndar / Opcin) 22H8 / 28H8 mm
Peso mximo de la pieza de trabajo 15 000 kg
Husillo a bolas
Dimetro del husillo a bolas X, Y, Z 80 mm
Dimetro del husillo a bolas W 63 mm
Sistemas Hidrulicos y Neumticos
Presin del cambio de herramientas 10-15 Mpa
Circuito adicional de presin 8 Mpa
Potencia del ajuste de la herramienta 25 kN
Tipo del ajuste de la herramienta hydromecnico
Presin del aire afluente 0,6 Mpa
Volumen del aire afluente (refrigeracin) 400 l/min
Sistema de refrigeracin
Refrigeracin externa de baja presin - 60 l/min
volumen mximo
Refrigeracin externa de baja presin - presin4 bar
del lquido

14
Refrigeracin externa de baja presin - 550 l
tanque
Refrigeracin interna a travs del 30 l/min
husillo- volumen mximo
Refrigeracin interna a travs del 550+200 l
husillo - tanque (De baja presin +
Interna)
Refrigeracin interna a travs del 20, 30 bar
husillo - presin
Electricidad
Potencia total consumida 70 kVA
Potencia de operacin 3 x 400 V
Voltaje de operacin permiso 5%
Voltaje de operacin y control 24 V
Frecuencia de potencia de operacin 50 Hz
Ruido mximo en el puesto del
operador

3.1.1 Mandrinadora horizontal de mesa mvil WRFT 130

1. Caractersticas de la mandrinadora WRFT 130

Mandrinadora horizontal de mesa mvil WRF 130 (WF 130)

Producida con el uso de las ms nuevas tecnologas, la mquina WRFT 130

marca un paso ms en la evolucin de madrinadoras del tipo horizontal. El
fuerte cabezal fijo contiene el husillo (eje W) que se encuentra dentro de la ram
(eje V). El ram que representa el principal eje en la direccin del eje del husillo
se compensa de forma automtica de tal manera que mantenga la exactitud.

Dado su moderno diseo, la mandrinadora de mesa mvil WRFT 130

representa una mquina universal capaz de labrar piezas muy grandes y
pesadas, conservando alta precisin y calidad del proceso.

15
El modelo WRFT 130 se controla preferentemente mediante Heidenhain, que
facilita un manejo confortable de la mquina. Normalmente, la mandrinadora
WRFT 130 ofrece 6 ejes de movimiento (X, Y, Z, V, W and B). Es posible de
incrementar el nmero de los ejes gracias a los accesorios opcionales.

Durante el proceso del labrado, la columna transversal recorre el eje Z,

mientras las piezas ajustadas a la mesa rotatoria poseen avance longitudinal
(eje X).

2. Diseo de la mandrinadora WRFT

La mandrinadora WRFT 130 est construda de una columna estriada, la cual

recorre la bancada hecha del metal fundido, y guas lineales de rodillos
Schneeberger habilitados para soportar piezas muy pesadas. La ram est
fabricada de metal fundido para aumentar la rigidez de las operaciones que la
mquina ejecuta en el eje W. El MEF (mtodo de los elementos finitos) ha sido
aplicado en la construccin de toda la mquina. La rigidez creada aumenta la
fuerza del labrado del metal pesado.

El diseo modular permite a los clientes que configuren la mquina segn su

demanda especificando el recorrido del eje X (entre 2400 y 6100 mm), el
recorrido del eje Y, la variedad de los cabezales.

Los encoders lineales Heidenhain, el sistema de control de temperatura del

cabezal y el sistema de defleccin en el movimiento del ram contribuyen al alto
nivel de precisin.

3. Cabezal

La mandrinadora WRFT 130 dispone del husillo estndar y de la ram colineal

de metal fundido, la cual aade rigidez a las operaciones que requieren el eje
W alargado para poder labrar piezas demasiado pesadas para la mesa
ajustable adicional. El cabezal tiene la funcin de plataforma del amarre para
una variedad de herramientas, cabezales angulares CNC y manuales, tan
como soportes de barra del husillo, etc.

El cabezal est impulsado por el servo motor (SIEMENS). Dos velocidades de

cambio automtico producen par suficiente para el labrado de metal pesado y
vigoroso taladro de alta velocidad. Gracias a la fuerza axial del husillo de 25
000 N las mquinas tambin son capazas de labrado de gran potencia.

16
 Dos husillos a bolas en la eje Y con dos encoders Heidenhain tienen la funcin
de controlar la defleccin del movimiento de la ram.

La mesa giratoria est formada de tres partes - la bancada, guas paralelas y

placas de sujecin. Las placas de sujecin

Rotary table consists of three main parts - bed, slides and table clamping plate;
all of them are made from robust cross-ribbed casting. The clamping plate is
mounted on a roller bearing alowing high load capacity up to 25 000 kg and
minimal passive resistances.

El movimiento de la mesa es facilitado por dos piones, cada uno de ellos

guiado por su propio servomotor guiado por servomotores gemelos.

CARACTERISTICAS DE LA MANDRINADORA W 100 A

La mandrinadora horizontal W 100 A es un modelo actualizado de la versin original,
habindose producido ms de 5.000.- de estas maquinas, esta es una mquina
controlada de forma manual y muy demandada en el mercado y suministrada por la
fbrica TOS VARNSDORF desde hace ms de treinta aos.

Se ha respetado el concepto de la mquina original, conocida por su alta rigidez y

potencia, versatilidad combinada con el confort de los elementos mecnicos y
elctricos de la actualidad, controles y otros equipamientos que hacen de esta
mandrinadora un elemento de trabajo sencillo sin la necesidad de complejos sistemas
de control, estos elementos dan a esta mquina la popularidad bien merecida que
posee desde hace aos.

La bsica utilizacin de la W 100 A incluyendo sus equipamientos estndar y

opcionales estn orientados hacia un trabajo de piezas de un tamao no muy grande

17
particularmente en moldeados en hierro y acero. La mandrinadora W 100 A es una
mquina ideal para pequeas series de produccin y as es como se empez a dar a
conocer a muchas de las empresas industriales en las que est trabajando ahora. En el
presente la mquina est siendo utilizada en muchos tipos de trabajo debido a las
ventajas de su cabezal de mandrinar integrado, el equipo de soporte de barras para
trabajos en agujeros de larga distancia de mandrinado o la posibilidad de instalarle un
cabezal universal.

5. ESPECIFICACIONES DE LA MAQUINA

PARAMETROS TECNICOS PRINCIPALES

Dimetro del Husillo mm 100
Cono del husillo ISO 50
Nmero de velocidades 23
Gama de revoluciones del husillo rpm 7,1-1120
Nmero de velocidades del cabezal 16
Gama de revoluciones del cabezal de Rpm 7.1- 224
mandrinar
Potencia del motor principal kw 11
Par max. del husillo:
Durante velocidad baja Nm 3350
Durante velocidad alta Nm 78.5

- mm 1600
del eje del husillo de trabajo encima de mm 1120
la mesa (Y)
Recorrido longitudinal de la mesa (Z) mm 1250
Salida del husillo de trabajo(W) mm 900
Superficie de sujecin de la mesa mm 1250 x 1250
Peso mximo de la pieza de trabajo kg. 3000
Ranuras en T:
Dimensin Mm 22H8
Salida mm 160
Cantidad 9

Avances de taladrado grados 32- mm/rev. 0,02-12

gama de avances
Avance de fresado grados 18- gama mm/min 18-900
de avances
Avance de revoluciones de la mesa en mm/min 25-400
dimetro de 1000 mm
Avances rpidos del husillo, la caja del mm/min 2800
husillo y la mesa
Roscas mtricas grados 18- valores mm 0,25-12

18
extremos
Roscas ingleses grados 18- valores pasos/1" 120-2,5
extremos
Voltaje V/Hz 3x400/50
Potencia absorbida total de la mquina - 15
Nivel de ruido "A" en sitio del operador dB(A) 80
Peso de la mquina kg 14000

CABEZAL DE MANDRINAR
Dimetro del cabezal de mandrinar mm 600
Avance de los carros de cuchilla del mm 215
cabezal
Dimetro mximo de refrentado mm 900
Revoluciones del cabezal mm 7,1-224

SOPORTE DE LAS BARRAS DE

MANDRINAR
Del taladrado utilizando las barras de mm 180-425
mandrinar de 80
Del taladrado utilizando las barras de mm 250-425
mandrinar de 100

19
 CARACTERISTICAS TCNICAS

PUESTA EN MARCHA DE LA MAQUINA

La puesta en marcha es realizada por tcnicos especializados, siendo suministrado el

material de anclaje con la misma a peticin del cliente. Es necesario preparar una
adecuada zona de trabajo para mantener la precisin de la maquina.

PRECISIN
La precisin geomtrica de cada una de las maquinas se certifica mediante " LA
ACEPTACION DE PRECISIN GEOMTRICA". Este certificado sigue los estndares ISO
3070-2.3.

La precisin de posicionamiento de los ejes de la maquina se evidencia mediante la

desviacin mxima permitida de las variables particulares siguiendo los estndares VDI/
DGQ 3441.

El ltimo test de precisin muestra la exactitud operacional de la maquina.

SEGURIDAD DE TRABAJO

La maquina cumple con todas las normativas internacionales en materia de seguridad. Este
hecho se puede verificar con los documentos que acompaan a la maquina, certificado CE.

REVISIN DE CALIDAD

Como procedimiento standard la maquina se revisa siguiendo las directrices que se

mencionan a continuacin:

Conformidad del diseo, ejecucin, especificaciones tcnicas e integridad del producto,

incluyendo sus accesorios opcionales, con la documentacin tcnica y las especificaciones
de entrega.

Prueba del funcionamiento correcto de todas las funciones.

Revisin de precisin geomtrica y de posicionamiento.

ENTREGA, PUESTA EN FUNCIONAMIENTO Y USO DE LA MAQUINA

La maquina se entrega desmontada de forma parcial. Todo el equipamiento estndar

necesario para el funcionamiento de la maquina forma parte del lote de entrega. Todos los
depsitos de aceite as como el de refrigeracin vienen vacos y debern ser rellenados
antes de la puesta en marcha de la maquina. La documentacin tcnica forma tambin
parte del lote de entrega.

La maquina se entrega generalmente con la superficie de la maquina acabada siendo de

color RAL 6011. Otros colores podrn ser suministrados a peticin del cliente.

20
 EQUIPAMIENTO ESTNDAR Y OPCIONAL

Equipamiento estndar

Soporte del husillo

Tirantes para el cono del husillo (15 piezas).
Juego de herramientas
Documentacin tcnica incluyendo manual de operacin.
Juego de seguridad adicional de acuerdo con las normativas de la directiva de la UE
(elementos de seguridad elctricos, protecciones de seguridad...)

Lista de accesorios opcionales:

KM 100- Material de anclaje

VP 100- Apoyo de gua del husillo
SP 100- Apoyo de sujecin del husillo
RZ 100- Juego de ruedas de cambio para roscas inglesas
FP 40- 100- Cabezal de fresar vertical
IUG 32- Cabezal de fresar universal.
TD 50- Portaherramientas telescpico del plato de refrentar.
Equipo de visualizacin FAGOR 3 o 4 ejes
Barra de mandrinar, ISO 50- dimensiones 50 x 80 x 2500 mm
Barra de mandrinar, ISO 50- dimensiones 50 x 100 x 2500 mm
Juego de cabezal de mandrinado 80 mm y rango desde 180- 425 mm
Juego de cabezal de mandrinado 100 mm y rango desde 250- 425 mm
CHZ 100- Equipo de refrigeracin.
Panel de control porttil
Mesa cbica UK500.
Escuadras de sujecin UU800, UU950, UU1120.

PANEL DE CONTROL PORTATIL

EQUIPAMIENTO ESTNDAR Y OPCIONAL

Equipamiento estndar

Soporte del husillo

Tirantes para el cono del husillo (15 piezas).
Juego de herramientas
Documentacin tcnica incluyendo manual de operacin.
Juego de seguridad adicional de acuerdo con las normativas de la directiva de la UE
(elementos de seguridad elctricos, protecciones de seguridad...)

Lista de accesorios opcionales:

KM 100- Material de anclaje

VP 100- Apoyo de gua del husillo
SP 100- Apoyo de sujecin del husillo

21
 RZ 100- Juego de ruedas de cambio para roscas inglesas
FP 40- 100- Cabezal de fresar vertical
IUG 32- Cabezal de fresar universal.
TD 50- Portaherramientas telescpico del plato de refrentar.
Equipo de visualizacin FAGOR 3 o 4 ejes
Barra de mandrinar, ISO 50- dimensiones 50 x 80 x 2500 mm
Barra de mandrinar, ISO 50- dimensiones 50 x 100 x 2500 mm
Juego de cabezal de mandrinado 80 mm y rango desde 180- 425 mm
Juego de cabezal de mandrinado 100 mm y rango desde 250- 425 mm
CHZ 100- Equipo de refrigeracin.
Panel de control porttil
Mesa cbica UK500.
Escuadras de sujecin UU800, UU950, UU1120.

PANEL DE CONTROL PORTATIL

Se utiliza en las operaciones de acercamiento y alejamiento de la herramienta a la pieza en

aquellos casos en los que por seguridad o confort no es recomendable hacerlo desde el panel
de mando en el cabezal de la maquina.

Fig:1 1. Start movimiento husillo

2. Stop movimiento husillo
3. STOP de emergencia
4. Botn de activacin del mando
manual
5. Lmpara de activado
6. Husillo CW/CCW
7. Ajuste fino husillo

SOPORTE DE GUIADO VP100

Este accesorio incrementa la rigidez del husillo,

especialmente cuando este se extiende ms de 500
mm. Es amarrado al plato de refrentar.
Longitud 500 mm
RPM mx. 560 rpm

22
 SOPORTE DE AMARRE SP100

Similar al anterior pero con mayor rigidez para trabajos

ms pesados.
Longitud 500 mm
RPM mx 224 rpm

FP40 - CABEZAL FRESADOR VERTICAL

RPM max ....................................560 min-1

Par mximo.................................250 Nm
Potencia mxima transmitida..........5 Kw
Recorrido manual del husillo ........40 mm
Cono ............................................40 ISO
Peso ...........................................180 Kg

IUG 32 - CABEZAL FRESADOR UNIVERSAL

Fig:1
Fig:2

Fig:3

B 400 500 630

F 390 390 390
J 485 485 485
K 507 507 507
M 295 295 295
O 178 178 178
P 167 167 167

23
 R 523 523 523
T 35 35 35
U 50 50 50
X 117 117 117
Y 450 500 630
Z 487 487 487

TD50 - PORTAHERRAMIENTAS TELESCOPICO PARA PLATO

Soporte de herramientas para el plato de refrentar

regulable en extensin.

ESCUADRAS DE SUJECIN Y PLACAS BASE PARA MANDRINADORAS

Las escuadras de sujecin con una altura comprendida entre 800 y 3000 mm, estn
fabricadas en fundicin de acero mecanizado de alta calidad lo que les dota de una
elevada rigidez. Las escuadras se utilizan sujetas bien a la mesa giratoria o bien
nicamente a la placa base

Tipo 1 (ALTURA 800, 950, 1120, 1450)

DIMENSIONES (mm) RANURAS EN T

MODELO PESO (kg)
X Y Z S h l t Ancho Distancia entre ranuras N
UU 800 320 800 500 320 70 120 125 22 H12 160 5 245
UU950 500 950 500 560 70 145 140 22 H12 160 6 350
UU1120 320 1120 600 320 80 150 140 22 H12 160 7 390
UU1450 500 1450 650 560 80 148 145 22 H12 160 9 730

10 - Material fundicin- Dureza de superficies A,B= HB 190 gris

422420
- Agujeros para sujetar con tornillos M20
X: Precisin aumentada, posible mandrinar adicionalmente en la
misma maquina

24
 10- Dureza de superficies A,B= HB 190
- Material fundicin gris 422420
- Agujeros para sujetar con tornillos M20
X: Precisin aumentada, posible mandrinar adicionalmente en la
misma maquina

Tipo 2 (Altura 1620, 2150, 2500, 3000)

DIMENSIONES (mm) RANURAS EN T

MODELO PESO (kg)
X Y Z Ancho Distancia entre ranuras N
UU 1600 700 1620 725 22 H7 175 9 1180
UU 2100 800 2150 1000 22 H7 175 12 2420
UU 2500 1000 2500 1200 22 H7 175 14 2970
UU 3000 1000 3000 1200 22 H7 175 17 3300

Fig:2
PLACAS BASE UD 4

Fig:1
Fig:3

Superficie mm Ranuras en T (N x distancia x dimensin) Peso max. pieza Peso

1875 x 4020 6/ 315/ 36 H12 80.000 kg 7.500 kg

25
Tipos de cmo mandrinar

Fig1

Fig: 2

Fig: 3

26
 Fig: 4

Ventajas de la Mandrinadora

1. Rectificar agujeros interiores

2. Fcil mecanizado de dicha maquina

3. Realiza trabajos con calidad y seguridad

4. Una de las ventajas tambin es que realiza los trabajos ms rpido en el

mecanizado

5. Otra de las ventajas es que economiza el material y el presupuesto

6. Que la maquina se puedo trasladar a lugares de dificultad

Desventajas de la Mandrinadora

1. Que no puede realizar trabajos rpidos

2. Que la maquina no realiza trabajos de esfuerzos muy altos

3. Que no realiza trabajos de altas revoluciones

4. Una de las desventajas tambin es que solo trabaja con corriente de 220v

5.Que no rectifica agujeros de material aceraros

27
 CAPITULO IX

ANALISIS ECONOMICO
4.1 COSTOS DE FABRICACIN.-
En los costos de fabricacin se debe de tener en cuenta dos puntos
importantes:

- Costos de materiales
- Costos de mano de obra

4.1.1COSTO DE MATERIALES.-

En el siguiente cuadro detallaremos los costos de los materiales de los

diferentes componentes de la Mandriladora.

COSTO
COSTO
MATERIAL
Pos. ELEMENTO DESCRIPCION UNITARIO
REQUERIDO
(S/.)
(S/.)
Motor Elctrico 1- 220v AC .400.00 400.00
1.1
14ET
Barra SAE 1045 20.00 20.00
1.2 Eje roscado
(50X500X15mm)
Barra SAE 1045 20.00 20.00
1.3 Eje macizo
(50 X500X15mm)
1.4 Manija (80x70) 12.90 12.90
M20x15mm 2.50 2.50
1.5 Pernos
Plancha SAE 1045 11.50 11.50
1.6 Plancha base
(100X100X25mm)
Plancha SAE 1045 12.50 12.50
1.7 Plancha gua
(100X100X25mm)
Barra SAE 1045 45.00 45.00
1.8 Buje delantero
(100X30)
Barra SAE 1045 40.00 40.00
1.9 Buje posterior
(100X30)
Plancha SAE 1045 35.00 35.00
1.10 Plancha de guia
(300X80)
Barra SAE 1045 30.50 30.50
2.1 Eje de gua
( 80X200X15mm)
Plancha SAE 1045 70.50 70.50
2.2 Pancha base
(400X500)
Plancha SAE 1045 65.00 65.00
2.3 Plancha base
(500X600)
2.4 Pernos M16x15mm 56.00 56.00

28
 Plancha SAE 1045 75.50 75.50
3 Plancha de soporte
(300X250x20)
Plancha SAE 1045 20.50 20.50
4 Suples
(80X60)
Barra SAE 1045 50.00 50.00
5 Eje
(100X250)
Barra SAE 1045 55.50 55.50
6 Eje
(100X300)
Barra SAE 1045 60.50 60.50
7 Eje
(100X400)
Plancha SAE 1045 80.50 80.50
8 Plancha
(500X550)
Plancha SAE 1045 35.50 35.50
9 Plancha de plato
(300X250)
Barra SAE 1020 40.50 40.50
10 Ejes de soporto
(40X200)
Plancha SAE 1045 55.50 55.50
11 Plancha de plato
(80X90)
Barra SAE 1020 48.50 48.50
12 Eje de soporte
(50X60)
Barra SAE 1020 45.00 45.00
13 Eje de adapters
(150X300)
Plancha SAE 1045 60.40 60.40
14 Plancha de adapters
(400X300)
15 Cables elctricos N14 10.50 10.50
16 Interruptor elctrico NC 5.00 5.00
17 Soldadura Supersito 7018 5/32 45.00 45.00
18 Soldadura Supersito7018 3/16 50.00 50.00
19 Cuchilla carburada 8.00 8.00
TOTAL

4.1.2 COSTO DE MANO DE OBRA.-

En el siguiente cuadro se detalla el tiempo y costo de fabricacin de cada

pieza.

TIEMPO DE
COSTO
COSTO
MECANIZADO
Pos. ELEMENTO FABRICACIN UNITARIO
TOTAL
(S/.)
(S/.)
(min)
1.1 Motor Elctrico 1-14ET 400.00 400.00
1.2 Eje roscado 85 150.00 150.00
1.3 Eje macizo 190 100.00 100.00
1.4 Manija 50 20.00 20.00
1.5 Pernos 140.00 140.00

29
 1.6 Plancha base 50 120.00 120.00
1.7 Plancha gua 60 135.00 135.00
1.8 Buje delantero 60.00 60.00
1.9 Buje posterior 55.00 55.00
1.10 Plancha de gua 55 70.00 70.00
2.1 Eje de gua 60 100.00 100.00
2.2 Pancha base 55 55.00 55.00
2.3 Plancha base 50 95.00 95.00
2.4 Pernos 30.00 30.00
3 Plancha de soporte 120 325.00 325.00
4 Suples 80 190.00 190.00
5 Eje 90 125.00 125.00
6 Eje 90 85.00 85.00
7 Eje 90 75.00 75.00
8 Plancha 40 50.00 50.00
9 Plancha de plato 60 70.00 70.00
10 Ejes de soporto 55 85.50 85.50
11 Plancha de plato 55 90.50 90.50
12 Eje de soporte 70 65.00. 65.00.
13 Eje de adapters 60 90.00 90.00
14 Plancha de adapters 75 85.00 85.00
15 Cables elctricos 15.50 15.50
16 Interruptor elctrico 8.00 8.00
17 Soldadura 45.00 45.00
18 Soldadura 55.00 55.00
19 Cuchilla carburada 40.00 40.00
TOTAL

4.1.3COSTO TOTAL

COSTO
COSTO
COSTO
MATERIAL TOTAL
Pos. ELEMENTO MECANIZADO
REQUERIDO FABRICACION
(S/.)
(S/.)
(S/.)
1.1 Motor Elctrico 1-14ET ---- 400.00 400.00
1.2 Eje roscado 20.00 150.00 170.00
1.3 Eje macizo 20.00 100.00 120.00
1.4 Manija 12.90 20.00 32.90
1.5 Pernos 2.50 140.00 142.50
1.6 Plancha base 11.50 120.00 131.50
1.7 Plancha gua 12.50 135.00 147.50
1.8 Buje delantero 45.00 60.00 105.00
1.9 Buje posterior 40.00 55.00 95.00
1.10 Plancha de guia 35.00 70.00 105.00
2.1 Eje de gua 35.50 100.00 135.50
2.2 Pancha base 70.50 55.00 125.50

30
2.3 Plancha base 65.00 95.00 160.00
2.4 Pernos
3 Plancha de soporte 75.50 325.00 400.50
4 Suples 20.50 190.00 210.50
5 Eje 50.00 125.00 175.00
6 Eje 55.50 85.00 140.50
7 Eje 60.50 150.00 210.50
8 Plancha 80.50 50.00 130.50
9 Plancha de plato 35.50 70.00 105.50
10 Ejes de soporto 40.50 85.50 126.00
11 Plancha de plato 55.50 90.50 146.00
12 Eje de soporte 48.50 65.00. 113.50.
13 Eje de adapters 45.00 90.00 135.00
14 Plancha de adapters 60.40 85.00 145.40
15 Cables elctricos 10.50 75.00 85.50
16 Interruptor elctrico 5.00 8.00 13.00
17 Soldadura 45.00 45.00 90.00
18 Soldadura 50.00 55.00 105.00
19 Cuchilla carburada 8.00 40.00 48.00
TOTAL S/4.249.8

31
 DIAGRAMA DE FLUJO

PLANCHA BASE DE BOCINA

Diagrama de flujo

Inicio

45min Cepillado

5min Al torno

40min Torneado

3min A la rectificadora

Pos. Segn Plano: Pos 1.1

Material a Utilizar: SAE 1020 20min Rectificado
Cant. Dimensiones
01 325x270x 40
Caractersticas 3min Al taladro
.

20min Taladrado y
Rectificado

3min Al tornillo de banco.

Observaciones
15min Limado
Rectificar torneado y rectificado
Rectificado despus de taladrar

5min Inspeccin.

Almacenamiento
5min

3h 10min Final

32
 PLANCHA DE GIA DE SOPORTE
Diagrama de flujo

Inicio

30min Fresado

Cambio de
5min Herramienta

25min Taladrado

Cambio de
10min Herramienta
Pos. Segn Plano: Pos 1.2
Material a Utilizar: SAE 1045
25min Mandrinado
Cant. Dimensiones
01 230x200x50mm
Caractersticas
5min Rectificado.

10min Limado

5min Inspeccin.

Observaciones
- Realizar perforaciones una vez 5min Almacenamiento
armada y soldada la pieza
Realizar rectificado despus de 2h Final
taladrar

33
 PLANCHA DE GUIA DE BOCINA
Diagrama de flujo
Inicio

40min Tornear

5min Cambio de Fresa

40min Fresado

5min Al taladro

Pos. Segn Plano: Pos 1

Material a Utilizar: SAE 1045 20min Taladrado
Cant. Dimensiones
01 300x280x50mm
Caractersticas
3min Limado

30min Rectificado

3min Inspeccin.
Observaciones
Realizar perforaciones una ves
15min Almacenamiento
soldada la pieza y esmerilar
Se rompi la cuchilla y se fue al
esmeril a rectificarla 3h 17min
Final

34
 EJE
Diagrama de flujo

Inicio

Cepillo
45min

30min Al torno

25min Taladrado

5min Inspeccin
.

5min Almacenamiento

Pos. Segn Plano: Pos 1.4 1h 50min

Material a Utilizar: SAE 1045 Final
Cant. Dimensiones
01 90x60x30mm
Caractersticas

Observaciones
- Rectificar agujero una vez soldada
la pieza.
Rectificar una ves torneada

35
 PLANCHA SOPORTE POSTERIOR
Diagrama de flujo

Inicio

Cepillo
45min

30min Al torno

25min Taladrado

Pos. Segn Plano: Pos 1.5

Material a Utilizar: SAE 1045 10min Inspeccin
.
Cant. Dimensiones
01 360x280x30mm
Caractersticas 5min Almacenamiento

1h 55min
Final

Observaciones
- Rectificar agujero una vez soldada
la pieza.

36
ANEXOS

37
 Planos

DIBUJADO: NOMBRE: OBSERBACIONES:

FECHA:
EXAMINADO:
DENOMINACION:

38
DIBUJADO: NOMBRE: OBSERBACIONES:
FECHA:
EXAMINADO:
DENOMINACION:

39
DIBUJADO: NOMBRE: OBSERBACIONES:
FECHA:
EXAMINADO:
DENOMINACION:
COMCLUSIONES
COMCLUSIONES

40
 CONCLUSIONES

Gracias al trabajo de innovacin que realice he llegado a las conclusiones y

beneficios de mejor el trabajo de mi empresa y de los trabajadores que
elaboramos ah y por lo personal los beneficios que obtuve gracias al trabajo
que realiza fueron en concluir mi carrera y mi formacin practica.

Aprovecho esta oportunidad para expresar mi agradecimiento ala empresa

OPEMIP S.A.C y al Sr: Wilber Muos por las ayudas brindadas as como
agradezco a los Instructores del SENATI por las valiosas enseanzas con la
cual puedo culminar el presente trabajo de innovacin.

41
 BIBLIOGRAFIA

- Manuales de cmo fabricar una mandrinadora

- Revistas y catlogos de cmo ejecutar y aplicar el mandrinado

- Manuales de las partes de una mandrinadora

- Folletos de maquinas de barrenadoras

- Separatas de cmo rectificar agujeros

- Conceptos y tipos de una maquina mandrinadora

- Videos de cmo operar una mandrinadora

- Va internet

- Paginas web

- WWW.mandrinadoras.com

42