Universidad Tecnológica Nacional FRBA

Mediciones y Ensayos Industriales 2008

Ensayos

De

Dureza

Grupo 1 - TP N º1 - Dureza

6mm d 2  4. mediante una carga creciente hasta alcanzar un valor P. la cual nos indica una dureza de 174HB Por cálculo: 2 P 1 2  3000kgf 1 HB      174.TP N º1 . Mediciones: d1  4. que se mantiene un cierto tiempo t. Se define la dureza Brinell (HB) como el cociente entre la carga aplicada P expresada en kgf y el area S de la impronta en mm 2 . Grupo 1 .Dureza . La aplicación de la carga se realiza en 8 segundos. utilizándose para el mismo una bolilla de diámetro 10 mm y con la siguiente formula se utilizo una carga de 3000kgf. P  C  D 2  30  10² P  3000kgf El ensayo se realiza en un durometro el cual tiene el tiempo de permanencia calibrado automáticamente y de la misma forma la aplicación de la carga la cual se aplica gradualmente para que no se produzca una sobre presión por la inercia del equipo.4  D D D²  d ²   10mm 10mm  10mm  ²   4. P  kgf  HB   S mm 2  Normas del ensayo: ASTM E 10 e IRAM 104 Se realizo el ensayo de dureza Brinell en un acero forjado SAE 8620.5mm d promedio  4.55mm Por tabla podemos ver el valor directamente de la lectura del diámetro. y luego prosigue una permanencia de 15 segundos. Universidad Tecnológica Nacional FRBA Mediciones y Ensayos Industriales 2008 Dureza Brinell: Este es un ensayo de penetración que consiste en aplicar un penetrador esferico de diámetro D. pasado el cual se retira la carga y el penetrador. con la carga aplicada y la bolilla utilizada.55mm  ²  Resulta que la dureza del material resulta 174 HB Nota: El método de ensayo es correcto para este material ya que el resultado esta entre 30 y 300 HB que es el rango aconsejable. Se miden los diámetros de las improntas con una lente con aumento que contiene una regla calibrada para medir la longitud con exactitud. la constante C=30 para Aceros.

cargas mas pequeñas y por consiguiente improntas menores. para el cual utilizamos como penetrador un cono de diamante. este defecto fue detectado al verificar la maquina de ensayo con un patrón de dureza graduado. Nota: Este método es apropiado ya que el resultado cae dentro del rango que se aconseja (20HRC – 70 HRC) Rockwell normal escala B Ensayamos un tornillo de latón con una bolilla de 1/16´´ aplicando una precarga de 10 kgf y una carga adicional de 90 Kgf obteniendo una carga total de 100 Kgf. Universidad Tecnológica Nacional FRBA Mediciones y Ensayos Industriales 2008 Dureza Rockwell: Este es un método de penetración con dos tipos de penetradores (cono de diamante y bolillas de acero duro de distintos diámetros).Dureza . se efectúa el ensayo y por lectura directa obtenemos el valor de la dureza. Se coloca la probeta en la maquina. teniendo en cuenta que el numero Rockwell depende de la profundidad de penetración. ya que la maquina de ensayo lee la profundidad de penetración e informa la dureza. una carga de 150kgf y una precarga de 10kgf. Tenemos 130 divisiones de 2 milésimas para una profundidad total de 0. Normas del ensayo: ASTM E18 – IRAM 105 Rockwell normal escala C Utilizando la escala C vamos a efectuarle un ensayo de dureza a un acero de rodamientos SAE 52100. Los valores obtenidos son: 1º Valor: 92 HRB 2º Valor: 91 HRB 3º Valor: 91 HRB Dureza promedio: 91HRB Grupo 1 .TP N º1 . pero a este resultado debemos restarle 2 números Rockwell ya que la maquina utilizada comete un error en 2 números Rockwell en cada ensayo. De esta manera la dureza promedio del acero para rodamiento SAE 52100 es de 62HRC. Valores Obtenidos: 1º Valor: 63HRC 2º Valor: 64HRC 3º Valor: 64HRC Hago el promedio y obtengo un valor de dureza de 64HRC.26mm. el valor de dureza se lee directamente en el dial de la maquina.

Valores obtenidos: 1º Valor: 73HR30T 2º Valor: 73HR30T 3º Valor: 72HR30T Dureza promedio: 73HR30T que equivalen según tabla a 170HB Los valores de dureza del latón son comparables pero se encuentra a 4 “números”. se puede decir que los métodos son comparables para estos valores. lo cual puede haberse producido por el acabado superficial dando distintos valores de dureza en un método y otro. Las escalas N se usan para materiales similares a los ensayados en la escala Rockwell A. valiendo 1m cada división. Rockwell superficial.C. escala 15N Es un metodo Rockwell superficial.TP N º1 . obteniendose una carga total de 30 kgf.B. Debido a que las cargas son pequeñas por consiguiente se obtienen penetraciones también pequeñas. No obstante en caso de que se pida Rockwell C y la pieza tenga el espesor suficiente se recomienda hacer el ensayo HRC y no obtener el valor por conversión a partir de 15N.D La pieza a ensayar es el mismo rodillo de acero SAE 52100 que se ensayo antes para la escala HRC. El fondo de escala vale 100 y 1m por unidad. La escala T se utiliza para los mismos materiales que la escala F. una precarga de3 kgf y una carga adicional de 27 kgf. una carga inicial de 3 kgf y una carga adicional de 12 kgf. Universidad Tecnológica Nacional FRBA Mediciones y Ensayos Industriales 2008 Rockwell superficial. tienen su especial aplicación para piezas muy delgadas o con tratamientos superficiales.Dureza . Método Shore: Norma del ensayo: ASTM E448 Grupo 1 . y el resultado se expresara seguido de la sigla HR15N. El fondo de escala vale 100 divisiones ya que se usa el penetrador de cono de diamante. La pieza a ensayar es el mismo tornillo de laton que se uso en HRB. escala 30T Es un metodo superficial que utiliza bolilla de 1/16”. Se usa como penetrador un cono de diamante.E. obteniéndose una carga total de 15 kgf. Valores obtenidos: 1º Valor: 90HR15N 2º Valor: 90HR15N Dureza promedio: 90HR15N que equivalen según tabla a 60HRC Nota: Dado que los valores son muy cercanos (62HRC y 60HRC por conversión mediante tablas.

35HSD 3. Se define como dureza Shore a un Nº igual al % de la altura de rebote para la probeta (h) frente a la altura de rebote para el material de referencia ( h0 ). a través de un tubo rodeado en el otro extremo por una bobina. En el percusor se aloja un imán permanente que al pasar dentro de la bobina y producir un campo magnético variable genera una tensión inducida proporcional a la velocidad con que se desplaza. Durezas medidas: 1. Hay dos escalas y durómetros: el shore C y Shore D. debiendo aclararse que el ensayo fue hecho por el método HSD.  La superficie tiene que estar bien pulida La pieza a ensayar es un redondo de acero. 35HSD 2. 34HSD 4.100 h0 Nota: Para ASTM el material de referencia es un acero de herramienta (AISI W5) templado y no revenido. 33HSD 6. o sea en la condición de máxima dureza.  La pieza a ensayar no tiene que estar magnetizada. h  HS  .TP N º1 . Método Leeb : Norma del ensayo : ASTM A956 Es un método dinámico donde es lanzado por un resorte un percusor que contiene en su punta de carburo de tungsteno.  Registra cuanto rebota  Lee directamente. En nuestra práctica utilizamos el durómetro Shore D Características:  Tiene que estar bien vertical  Rango máximo de escalas 140 div. 34HSD Dureza promedio: 34HSD De tablas obtenemos una dureza equivalente de 233HB para 34HSD. donde se deja caer desde una altura fija (H) un martillo de punta de diamante y se mide la altura de rebote (h).Dureza . gran sensibilidad. 35HSD 5. Universidad Tecnológica Nacional FRBA Mediciones y Ensayos Industriales 2008 Es un método dinámico. Grupo 1 .

y la de rebote Vr. Analizamos la dureza de un rodillo de rodamiento: 1.7HRC 3. 58.5HRC 5.6HRC. Características a tener en cuenta:  La superficie a ensayar debe tener buena terminación (rectificado o pulido fino)  Tiene que tener una masa mayor a 5 Kg. alcanza la superficie Va. 58HRC 6. 58. 794HL 4. Universidad Tecnológica Nacional FRBA Mediciones y Ensayos Industriales 2008 Se miden así las velocidades con que la bola. 800HL 2. obtuvimos los siguientes valores: 1. 58. Va Hay que tener cuidado porque interviene el modulo elástico  debemos setear en el instrumento el material con el que estamos trabajando y este nos da directamente la dureza definitiva en la escala que deseemos. 791HL 3. de lo contrario se la deberá acoplar con una pasta a una masa mayor. 796HL Dureza promedio: 794HL Como nuestro equipo nos permite convertir los valores de dureza Leeb a Rockwell C.8HRC 2. 57. y se define la dureza L (Equotip o Leeb) como : Vr L  1000. 792HL 6. 788HL 5. 57. Método Poldi Norma del ensayo: ASTM A833 Grupo 1 .2HRC 4.4HRC Dureza promedio: 58HRC (Recordar que el ensayo fue realizado por el método Leeb) Mediante el ensayo en la misma que utilizamos anteriormente con un durómetro midiendo la fuerza de penetración con un cono de diamante obtuvimos 63.Dureza .TP N º1 .

La bolilla que vamos a utilizar tiene un de diámetro 10mm y es de acero.5mm  ² 2 P 1 2 P 1 HB p      D D D 2  d p2   10mm 10mm  (10mm) 2  (3. Se utiliza para piezas de gran tamaño.5mm) 2 Divido miembro a miembro: D D ²  d cubo ² HBPIEZA   HBCUBO D D ²  d pieza ² 10  10²  3. Luego se medirá el diámetro de las improntas tal como se hace en Brinell y de esta manera se obtiene la dureza aproximada de la pieza.5mm y 3.5mm d pieza =3.5mm d cubo =3.Dureza .5² HBPIEZA  200HB Grupo 1 . pero conocemos su  etcubo  70 mm 2 Con este valor y aplicando la siguiente formula podemos calcular la dureza del mismo:  et  0.5mm 2 P 1 2 P 1 HBc      D D D²  d 2 c   10mm 10mm  10mm  ²   3. en nuestro caso vamos a ensayar la dureza de un redondo de acero.5mm Impronta del cubo: 3. Universidad Tecnológica Nacional FRBA Mediciones y Ensayos Industriales 2008 Es un método de comparación y consiste en un dispositivo tal que me permite golpear simultáneamente la pieza a ensayar y un cubo de dureza conocida (se coloca una bolilla de acero entre las dos piezas teóricamente indeformable para transmitir el golpe).35 0.35 HBcubo  200 Ahora vamos a calcular la dureza de la pieza resolviendo las siguientes ecuaciones expuestas a continuación: Diámetros de la impronta de la pieza: 3.TP N º1 . y utilizamos una maza de aproximadamente 1000g.5mm y 3. kgf No conocemos la dureza del cubo.5² HBPIEZA   200 HB 10  10²  3.35 HB kgf  etcubo 70 mm 2 HBcubo   0.

Los espesores mínimos de los objetos a medir deben ser de 6mm. El método Shore A nos permite obtener la dureza de la pieza a ensayar directamente con la lectura del instrumento. 65HSA 3. 64HSA 4. 63HSA Dureza promedio: 64HSA Grupo 1 . nuestra pieza a ensayar es un buje de goma de un extremo de una barra estabilizadora de automóvil.Dureza . Método Shore A: Norma del ensayo : IRAM 113003 Este método se utiliza para medir la dureza de plásticos y elastómeros.TP N º1 . 62HSA 5. 65HSA 2. Universidad Tecnológica Nacional FRBA Mediciones y Ensayos Industriales 2008 NOTA 1 : En la práctica no se realiza todo este cálculo porque junto con el equipo viene una tabla (que no la tenemos) que nos da directamente el valor de dureza NOTA 2 : Debemos aclarar que los diámetros de las impronta medidas tanto en el cubo como en la pieza coinciden en valor de forma casual. Valores obtenidos: 1.

5 mm. Así mismo se puede determinar el valor de C si uno tiene idea de la dureza del material. ver (*). En este caso debido a las dimensiones de la probeta (12mm) eligiré la de 5mm ya que el tamaño de la impronta (d) será a lo sumo de 2.5d<lado de la probeta  5d  12mm  Para la bolilla de 2.2.TP N º1 .5mm  5. según este criterio C = 5 para valores comprendidos entre 16 – 100 HB que concuerda con la dureza del cobre.5 d.P.5<12 : 12.5<12: 25<12mm  no cumple y esta muy lejos.t) dando los motivos para cada selección.25<12 : 6. b) Diámetro de la bolilla D: El material a ensayar es relativamente blando por lo tanto yo elegiría la bolilla de mayor tamaño que sea posible.D.5<12mm  no cumple la condición pero hay que tener en cuenta que es el caso mas desfavorable(con dmax=2. la misma especifica que para aluminio y cobre la constante vale C = 5. c) Carga máxima P : Se calcula aplicando la ley de semejanza P (kgf )  C ( kgf / mm 2 ). 5.1. El resultado se expresará como : ---HB 5/125/30 21) Se realiza un ensayo de dureza Brinell en una probeta de duraluminio con bolilla de 5mm.( D( mm)) 2 P (kgf )  5. entonces 2.25mm  5. carga de 250 kgf y t=30 s obteniéndose una impronta de diámetro 1.2.25<12mm  cumple  Para la bolilla de 5mm dmax = 2. Nota: En el caso de que d sea mayor a 2.5mm. b) Mínimos del espesor y de la distancia al borde para que el ensayo sea válido.2<d/D<0. (*) En el ensayo se debe cumplir de que 0.5 ( dmax=D. Universidad Tecnológica Nacional FRBA Mediciones y Ensayos Industriales 2008 Problemas: 11) Para una probeta cúbica de cobre con un espesor de 12mm se pìde elegir las condiciones del ensayo (C.5) y que la distancia del centro de la impronta al borde de la probeta sea mayor o igual a 2. 2. Posibles D: 10.0.5 2  125kgf d) Tiempo de permanencia t : La carga debe mantenerse aplicada el tiempo suficiente que asegure la finalización del flujo plástico del material deformado por la bolilla.5mm dmax = 1.5mm cumpliéndose la condición de que la distancia del centro de la impronta al borde de la probeta sea mayor o igual a 2.4 ya cumpliría)  Para la bolilla de 10mm dmax = 5mm  5. Resolución: Grupo 1 .4 mm deberá pasarse a la bolilla de 2. Calcular: a) La dureza Brinell del material y escribir el resultado con la notación que corresponda.75mm.Dureza . Resolución: a) Constante del ensayo C: Consultando la norma para el ensayo Brinell (IRAM 104). Como el material a ensayar es blando el tiempo de permanencia será de 30 segundos.5d.

es de diámetro 2. el ensayo NO es válido 51) ¿Cuál es el valor de dureza Rockwell C en un ensayo en el que se obtuvieron las siguientes profundidades de penetración: a)En la primera etapa con la precarga aplicada: 5 m (h1).59mm  e  1.100 Como debe cumplirse la condición de que el espesor e debe ser mayor o igual a 10 veces la profundidad de penetración: e  10. en este caso 2.5. y una bolilla de 10mm.  . Universidad Tecnológica Nacional FRBA Mediciones y Ensayos Industriales 2008 2P 1 2.0.75 = 4. 41) Es válido un ensayo Rockwell B si el espesor de la probeta es de 1.7 mm.1. Expresar el resultado usando la notación normalizada.HB  .5.68mm.200 m  2000 m  2mm  Como e < emin .75mm. considerando que la probeta tiene 12mm de lado  la distancia en el ensayo del centro de la impronta al borde de la probeta es de 6mm.375mm.D.500 1 HB  .h  . b) con la carga total 140 m y c) con solo la precarga (h5): 75 m ? Resolución: Por definición de profundidad de penetración Grupo 1 .68 / 10) 2 2 La distancia mínima del centro de la impronta al borde de la probeta deberá ser de 2.TP N º1 . si la impronta centrada en una cara .D 1  1  ( d / D ) 2 2  .6 mm y se obtuvo un valor de 30?¿Porque? Resolución: Aplicando la expresión general de cálculo de la profundidad de penetración y la condición de espesor mínimo resulta: h  2 m(130  HR )  2 m(130  30)  200 m e min  10h  10. menor o igual a la dureza Brinell del material? ¿Por qué? Resolución: 2P 1 2.5 d . t=12s.5 veces d del borde de la pieza Entonces la distancia mínima al borde será D¨= 2.  87 HB / 10 / 500 / 12  . Una solución válida para este problema será disminuir el diámetro de la bolilla y la carga aplicada. ¿Ese valor será mayor.Dureza .2.59mm El centro de la impronta deberá distar de por lo menos 2.  El valor de dureza será menor al valor real de la probeta debido a que no se respeto la distancia mínima al borde de la probeta.  .D.10 1  1  (2.159mm  .68 = 6.h  10.  5 1  1  (1.75 / 5) 2 2  100HB / 5 / 250 / 30 1  1  (d / D) 2 P P 250 b) HB  h   0.250 1 a) HB  D 2 . de lo que se deduce que en caso de ser cilíndrica la probeta el diámetro mínimo que podrá tener será de 8.159  1. 31) Calcular el valor de dureza Brinell de una probeta cúbica de 12 mm de lado de latón 70/30 1/4duro con P=500kgf.5.

10197 N / mm 2 294  HV  0.47 mm  Teniendo en cuenta que el espesor de la capa a medir es de 0. En tanto para las escalas F y T no hay problemas ya que el espesor de la capa es mayor que el mínimo que pide el ensayo.TP N º1 .8544.  526 HV / 30 0.325 2 Grupo 1 .33mm a) Cuál es la dureza vickers? b) Puede decir Ud.325 mm 2 HV k = 0. Cuál es la dureza Brinell del material? ¿Porqué? c) ¿Cuál es el espesor mínimo de la probeta para que el ensayo sea válido? Resolución: a) Se utilizará la siguiente fórmula para el cálculo de HV P HV k .33 d = (d1 + d2)/2 = = 0.42 mm Emin(T) = 10.32mm y 0. Universidad Tecnológica Nacional FRBA Mediciones y Ensayos Industriales 2008 h= h5-h1 = 75 – 5 = 70 m Aplicando la definición de HR con las constantes del método C HRC= 100 – (h/2 m ) = 100 – (70/2) = 65  El valor de dureza será de 65HRC 61) La capa de revestimiento de bronce de plomo de un cojinete tiene un espesor de 0. ¿Cuál o cuáles de los tres métodos Rockwell propuestos (B.47  m = 0.Dureza .8544.1.32  0. d2 Donde: 0. 71) Se realiza un ensayo de dureza Vickers con una carga de 294 N y las diagonales valen 0.160  m = 1.42  m = 0.6mm y se especifica una dureza de 50 HRB equivalente a 88 HRF y 53 HR30T.6mm Emin(F) = 10.F y 30T) son aplicables y porque? Resolución: Calculo de las profundidades de penetración h(B) = 2  (130-50) = 160  m h(F) = 1  (130-88) = 42  m h(T) = 1  (100-53) = 47  m Considerando de acuerdo a la norma que la capa cuya dureza queremos medir no debe ser inferior a 10 veces h se tendrá Emin(B) = 10.6mm NO se podrá aplicar el método Rockwell B.1.10197.

Dureza .5  HK  14.128 2 Grupo 1 .229 Resolución: Fórmula a utilizar P HK  14.229.TP N º1 .5. Emin = 1.  434HK / 500 0.128mm. longitud de la diagonal menor 0.1.0.018mm y profundidad 4  m .K . El valor de la constante de la fórmula de cálculo es 14. l2 Donde HK k = 1 Kgf / mm 2 0.325 = 0.229. c) El espesor de la probeta debe ser como mínimo 1. Porque por encima de 450 no es aplicable el método Brinell con bolilla de acero ya que corre riesgo de deformarse plásticamente y alterar la medición.5 Kg y las dimensiones de la impronta son: longitud de la diagonal mayor 0. Universidad Tecnológica Nacional FRBA Mediciones y Ensayos Industriales 2008 b) NO.d que es lo mismo que 10 veces la profundidad de penetración.5.4875 mm 81) Calcular el valor de dureza Knoop si la carga aplicada fue de 0.