ATAS® as a tool for analyzing, stabilizing and optimizing the graphite precipitation in grey

cast iron. http://www.researchgate.net/publication/267253820 ARTICLE · JANUARY 2010
P. E. Persson1, A. Udroiu1, P. Vomacka1, Wang Xiaojing1 and T. Sjögren2
1Novacast Foundry Solutions AB, Soft Center, SE-372 25 Ronneby,
Sweden
2SP Technical Research Institute of Sweden, SE-501 15 Borås, Sweden

ATAS ® como uma ferramenta para analisar, de estabilização e otimizar a precipitação de
grafite em cinza Ferro fundido

Resumo
O mundo de hoje está enfrentando um dos maiores desafios de todos os tempos, a de
alteração do clima. Todos os aspectos da nossa vida diária necessitam ser avaliados, a fim de
encontrar soluções para minimizar os impactos ambientais causados por diferentes processos
humanos. O impacto industrial é, naturalmente, um dos principais contribuintes. Quando se
discute, por exemplo, o setor de transporte e a indústria automotiva, é importante perceber que
não existe filtro ou catalisador para colocar em um motor e para diminuir as emissões de CO 2.
Estas emissões devem ser reduzidas, utilizando tecnologias limpas, em combinação com
materiais de alto desempenho produzido pela economia de energia, processos de produção
ambientalmente amigáveis. São necessários leis de emissões mais exigentes e eles estão
entrando em vigor a cada poucos anos. o Nações Unidas, através do seu Painel
Intergovernamental sobre Mudança do Clima estabeleceu recentemente um meta de redução de
50-80% de dióxido de carbono (CO2) até 2050.
Sistema de análise térmica Adaptativo (ATAS®) é um instrumento bem estabelecido
para a análise, estabilização e otimizar do processo de produção de ferro fundido cinzento e
nodular. ATAS® permite as fundições para medir a qualidade do fundido quando a produção de
ferro cinzento e dúctil. Portanto ATAS® cria incentivos para melhorar o processo de produção
em termos de, entre outros benefícios, economia de energia, diminuindo a taxa de sucata,
diminuindo a quantidade de liga materiais e, consequentemente, diminuindo o impacto
ambiental global de uma fundição.
Em aplicações industriais hoje, como discos de freio, tambores de freio, moldes de
injeção utilizando ferro fundido cinzento e trabalhando a altas temperaturas a distribuição de
várias formas de grafite lamelar (A, B, C, E e D) tornou-se muito importante. Neste estudo, o
formação e distribuição de flocos de grafite durante a solidificação foi estudada em um ferro
fundido cinzento ferro ligado com Cr e Ni.
Como é bem conhecido, a formação e distribuição do ferro fundido cinzento pode ser
controlada por ajustes na composição química do fundido que influenciam os parâmetros
térmica de curvas de arrefecimento. Ao monitorar as curvas de resfriamento a reação eutética
pode ser controlada por diferentes tratamentos em fase líquida, tais como pré-condicionamento,
inoculação, desoxidação e introdução sulfuretos / silicatos / nitretos.
O artigo apresentado discute um modelo matemático para previsão e otimização da
composição química e parâmetros de análise térmica para a obtenção e precipitação de grafite
ideal a partir da massa fundida. Exemplos de diferentes correções à evolução de fusão, a fim
para alcançar a formação de grafite ótima e de distribuição durante o processo de produção são
determinada e verificada por meio do modelo matemático introduzido.

Introdução

em que o modo de crescimento e assim. 1. moldes por injeção ou lingotamento convencional a elevada temperatura. O uso de ferro fundido em aplicações industriais é generalizada e do total produzido de produtos fundidos em tonelagem mundial 75% é feito de ferro fundido [1]. E e D) é normalmente descrita usando ISO945 [5]. No que se refere a uso de ferro fundido cinzento é altamente competitivo devido a sua boa fluidez. O ferro fundido cinzento estudada foi ligado com Cr e Ni como dado na Tabela 1 e as amostras foram vazada continuamente num processo de fundição industrial. Na Fase II (321-440) amostras o melhor em Composição química determinada na Fase I é usado e a microestrutura resultante é verificada. esboço esquemático do componente Um dos componentes produzidos nesta empresa tinha a necessidade de grafita D e E distribuída para melhorar a solvabilidade em determinadas áreas. Para conseguir isso. A vantagem de usar ferro fundido cinzento é a condutividade térmica elevada que se observa tipicamente em virtude da existência da fase de grafite. Figura 1. As típicas aplicações são relativamente altas temperaturas que o componente são sujeitos. A fase de grafite é também controlar a força resultante do material [3] e para os componentes que trabalham em temperaturas cíclicas é de grande importância ter um bom controle da distribuição de grafite uma vez que é resultante observado que a resistência à fadiga térmica é melhorada por ter uma distribuição A em comparação com. componentes do motor. Na Fase III (amostras 441-600) um . C. Para estudar a influência de diferentes condições de resfriamento sobre a formação de grafite. tambores de freio. A distribuição de grafite lamelar (A. Distribuição D ou E [4]. era um frio colocado nesta área. baixo custo e com propriedades adequadas para os componentes que exigem boa resistência ao desgaste. por exemplo. como mostrado na Fig. resistência Termomecânico. a distribuição da fase de grafita é central [2]. discos de freio. Fase I (amostras 1-320) concentra-se em dados recolha e análise de correlação. B. Uma análise dos cinco inoculantes diferentes também está incluído nesta fase. O presente estudo consiste em três fases com base em térmicas. justa resistência mecânica e boa usinabilidade e soldabilidade. químicas e análise metalográfica de 600 amostras. Um parâmetro fundamental para se atingir alta condutividade térmica em ferro fundido cinzento é o aparecimento da fase de grafite no meio do ferro. Exemplos de aplicação de ferros fundidos cinzentos são. um frio foi utilizado para aumentar a velocidade de resfriamento na amostra do analisada. foi estudada. Tabela 1. Composição química (% em peso). Neste trabalho a formação de várias distribuições de flocos de grafite durante solidificação.

as informação sobre a quantidade total de carbono pode ser determinada. E) e o material foi estudado parâmetros relacionados foram determinadas pelo uso. nenhuma informação sobre a forma e a distribuição da grafite é atingido. sem especificar de que forma ela existe (livre (grafite) ou combinadas (cementita)). mas não para realçar as diferentes distribuições de grafite que são desenvolvidas durante solidificação de diferentes ligas de ferro fundido. A Análise Térmica Precipitação de grafite é um fenômeno que é muito difícil de controlar com padrão instrumentos utilizados em fundições. Figura 2. B. No caso do ferro fundido a transformação eutética. a curva mostra as características de solidificação do metal e o processo que é aplicado a ele. C. D. e a transformação eutetóide em que a austenita se transforma em ferrita e/ou cementita (Fig. Assim. ferramentas de análise térmica foram desenvolvidos e tornaram-se possíveis de controlar o fenômeno da precipitação de grafite. Até agora. Na prática. as ferramentas de análise térmica têm sido utilizados principalmente para a medição de tendências para a formação de defeitos durante a solidificação do metal. onde o eutético austenita é grafite. A análise térmica de um material é uma ficha de temperatura em função do tempo a partir do estado líquido até a solidificação completa. como composição química ou análises metalográficas. Exemplos de estruturas formadas durante a solidificação do ferro fundido (esquerda). • sistema de análise térmica (ATAS®) • Análise Metalográfica • A análise química (espectrômetro) Estes dados foram utilizados como base para a análise de correlação matemático. Métodos Experimentais A formação de várias distribuições de grafite (A.formada. A análise térmica revela as transformações de fase durante a solidificação e a transformação de estado sólido. . Nos últimos anos.processo de composição química e inoculação foi usada para fixado verificar as conclusões tiradas nas duas primeiras fases. Utilizando a análise química. 2) são revelantes. Exemplo de um curva extraído da solidificação do ferro fundido (direita) no resfriamento.

S1 .TE White . Risco para frio em cantos e cortes finos.GRF 2 . Caso contrário. há uma precipitação de austenita principalmente primário.temperatura de liquidus.TEhigh . 3): . . especialmente se dT/dt_TS é elevado (próximo de zero).R . por conseguinte.Baixa temperatura eutética.Figura 3. Se TElow é muito baixa a taxa de nucleação/inoculação é muito baixo.temperatura eutética estável (solidificação cinza com formação de grafite livre) . . . S1 é calculado e este é um valor relativo da quantidade de austenita primária em ferro e hipoeutético . Descrição dos parâmetros analisados na análise da curva de resfriamento. ela indica muito pouco grafita eutética na extremidade de solidificação. Alta GRF 2 indica maior risco de micro-rechupe.TE Gray .Alta temperatura eutética. bem como sobre a nucleação do eutético e. ele pode indicar formas de grafite super-resfriamento (tipo D e E).precipitação da Austenita. A partir da temperatura de fusão até a temperatura baixo do eutética.temperatura eutética Metaestavel (solidificação de ferro branco com a formação de carbonetos primários) . A temperatura eutética alta é dependente da composição química da liga.TElow . Se for muito alta.TLiq . Risco para grafite super-resfriamento e formação de grafita tipo (tipo D e E).formação de grafita primário em ferro hipereutética. No presente estudo os parâmetros medidos e analisados por análise térmica durante a transformação eutético são como se segue (conforme indicado na Fig. .Fator de grafite 2. . da precipitação da grafita.recalescência = TEhigh -TElow. .

As temperaturas indicadas estão de acordo com aqueles descritos na Figo.ACEL .TSOL . Como mostrado na Fig. 4 a germinação/nucleação e crescimento dos núcleos grafita tomando lugar nos intervalos das temperaturas medidas por análise térmica: Legenda (1-germinação primaria 2-germinação e crescimento 3-crescimento livre 4-crescimento e colisões 5-fim da solidificação) Figura 4. . 5. Em TS gerais é um marcador boa garantia de qualidade. Dependendo da posição dos parâmetros térmicos e das sua correlação de temperaturas medidas para solidificação de cinza ou branco. . Solidificação em ferro fundido. 3. mostra como o ferro solidifica sob a influência de todos os elementos de base.Temperatura Solidus. Uma baixa temperatura solidus também aumenta o risco de coquilhamento inverso isto é formação de carbonetos primários nas últimas fases para solidificar. óxidos e outros compostos presentes no produto fundido que afetam a solidificação. O risco de coquilhamento inverso é então elevado. gases. diferentes tamanhos e distribuições de grafita será o resultado como mostrado na Fig.. Vários elementos segregar para as possa de fusão ou contorno de grão e diminuir a temperatura solidus.É o de carbono equivalente ativo.

por tratamento do líquido (por exemplo.Figura 5.TEWhite intervalo mostrado na Fig. tempo de retenção no forno .7) é. enquanto mostrado na Fig. A formação de diferentes tipos de grafite e a dependência dos parâmetros térmicos. Outra forma possível de modificar a temperatura crítica (parâmetros térmicos. assim alterando a solidificação do metal e a distribuição de grafite. 6. Figura 6. O efeito de diferentes elementos de liga em temperaturas eutéticas. Ao alterar a composição química do ferro fundido. A adição de vários elementos químicos pode aumentar ou diminuir a diferença entre as duas temperaturas. é possível alterar a temperatura TEGray .

fusor. 9. assim as ferramentas de controle de espectroscopia não são capazes de detectar estas pequenas alterar. Análise Metalográfica. Um resfriador foi usado para alcançar formação de grafite D e E nos copos rápidas. Figura 7. O efeito do pré-condicionamento. Do ponto de vista da composição química estes tratamentos tem um efeito menor. Isso foi colocado no topo da peça de fundição após vazar. simultaneamente. inoculação em parâmetros térmicos. O volume do resfriador foi projetado para ter um efeito semelhante ao resfriador utilizados na produção. Quatro copos rápido (quick-cup) conectados ao sistema ATAS® para análise térmica. Figura 8. desoxidação). inoculação. pré-condicionamento. gravar as curvas de solidificação e resfriamento do ferro fundido cinzento para 4 canais (Fig. etc. a influência sobre a solidificação é muito importante e só pode ser analisado com o auxílio de ferramentas como a análise térmica. Contudo. No presente estudo o sistema ATAS ® foi utilizado para. . As amostras preparadas para análise metalográfica foram tomadas a partir do centro dos copos usados para gravar as curvas de refrigeração como mostrado na Fig. 8).

metalográficos e químicos. 10 referem-se a percentagem de grafite a quatro diferentes distribuições. Área 2: uma zona de transição. Figura 10. B. Exemplos de diferentes distribuições de grafite analisados. A.). D / E. Cada destas distribuições foi determinada como uma percentagem no intervalo de 0 a 100%. químico e metalográfico O estudo da formação de grafite durante a solidificação é baseado na correlações entre dados térmicos. composição química e tempo . Foram analisados três campos de visão para cada área. A análise de correlação de dados térmico. Figura 9. C. Para a análise da influência de diferentes condições de resfriamento sobre a formação de várias distribuições de grafite. Área 3: área com mínima influência do resfriador. Esboço do corte de amostras utilizadas para análise metalográfica. A análise consistiu a determinação da percentagem dos quatro grupos de distribuições de grafite. a superfície analisado foi dividido em três áreas: Área 1: formação de microestrutura em contato com o resfriador (cerca de 15 mm de espessura. o números acima de cada imagem na Fig. resultantes da 320 amostras (Fase I) em um intervalo de 20 dias (com as variações do processo em termos de nucleação de grafite.

Conclui-se que a grafite que se forma na proximidade ao resfriador só depende da velocidade de resfriamento imposta pelo resfriador e não de outras variáveis que foram estudadas.de espera). Tabela 2. . Uma vez que a Área 1 (Fig. Os dados para a distribuição de grafite são dados na Tabela 4. estes dados não são apresentados na tabela. Alguns desses resultados são apresentados nas tabelas 2 e 3. Os dados nas tabelas 2 e 3 contêm apenas os elementos químicos e parâmetros térmicos que influenciam a formação de grafite. 9) consistiu em 100% de grafite tipo D/E. Composição química (% em peso) determinada por espectroscopia de emissão óptica. Parâmetros térmica medida com o sistema de análise térmica ATAS® Tabela 3.

r. em que foi realizada. A correlação coeficiente. Análise da distribuição da grafita. A dependência de correlação entre duas variáveis. O valor r da unidade indica uma correlação perfeita entre os parâmetros estudados. Resultados e discussão Fase I .Coleta e análise de correlações dos dados Com base na sub-divisão mostrada na Tabela 5 estes são referidos como Tabelas 5. Ênfase na discussão é definido em maximizando tipo A grafite e minimização tipo D e E grafite.6. Y. Tabela 4. (parâmetros térmicos e químicos) é identificado como a variável independente ou causa. Y e X.1-5. Percentagens de distribuição da grafita em áreas 2 e 3 . As correlações são discutido na próxima seção.4 são discutidas desde valores mais baixos indicam uma correlação muito baixa entre as variáveis. Uma análise de correlação dos dados experimentais foi realizado. Os coeficientes de correlação superiores a um valor de 0. . (a forma de grafite neste trabalho) é definida como a variável dependente do efeito de X. indica quão fortemente o X e Y específico se correlacionam.

Tipo A de grafita na Área 3 é também favorecido por C. Tendo uma composição química constante. Os dados na Tabela 5. tempo de espera. Conhecer a correlação entre os parâmetros da precipitação da grafita e os parâmetros térmicos pode dar entrada em como a solidificação de ferro fundido pode ser alterado com intervenções adequados. para além da alteração da composição química. P e S abaixa a temperatura de liquidus enquanto Cr levanta a temperatura de liquidus.5 contém o grau de dependência da formação de vários tipos de grafitas no que diz respeito aos parâmetros térmicos registrados pela ferramenta de análise térmica ATAS®. P e S. Como foi indicado na discussão anterior. O oposto é verdadeiro para a formação de um tipo de grafita na Zona 3. os parâmetros térmicos de solidificação são altamente influenciada pelo estado do metal líquido (tempo de derretimento. na área 2 o tipo de grafita A é promovida por um aumento em Cr e uma diminuição em Mn. uma análise mais minuciosa dos valores específicos dos parâmetros térmicos é discutido na Fase II no presente documento. Os coeficientes de correlação de dados experimentais.4 são úteis para a otimização da adições para favorecer a formação de grafite tipo A. A análise química não revela essas mudanças fundamentais da precipitação da grafite (nucleação. mas as quantidades de elementos diferente na ligas a ser adicionados ou removidos para maximizar o tipo de grafita desejada e . Isto é confirmado pelos coeficientes apresentados na Tabela 5. Dependendo da distância do resfriador (Áreas 2 e 3) a influências dos diferentes elementos de liga pode ser observada.Tabela 5. Por exemplo. Ao analisar as correlações entre parâmetros químicos e térmicos (Tabelas 5. Vê-se que um aumento na grafita tipo A na zona 2 é facilitada pela aumentando a temperatura de liquidus (TL). Todas as correlações discutidas acima são verdadeiras. Assim.1 e 5. No que diz respeito a formação de tipo D e E é o oposto a grafita verdadeira na composição química para favorecer a formação da grafite tipo A.2) observa-se que o C.6 que mostram que grandes quantidades de grafita A na Área 2 resultar em valores baixos na área 3 e vice-versa para a grafita D/E. Si. O efeito mais forte sobre os parâmetros térmicos decorre a partir do tratamento do material fundido e não na grande medida da composição química. inoculação). desenvolvimento e distribuição de grafite). Para a precipitação de grafita na Área 3 as correlações inversas são observados. A dependência com o valor-R na Tabela 5. a mistura de carga) e do tratamento do metal no estado líquido (pré-condicionamento. Si. Isto também reduz a quantidade de tipo grafita D e E. a precipitação da grafita e sua distribuição depende da distância do resfriador e as correlações opostas são observados para a grafita Tipo A e formação tipo D/E para as duas áreas estudadas.1 indica que o crescimento da fase de grafita livre aumenta com um aumento na TElow ao mesmo tempo que diminui à medida que aumenta TElow-TL (indicando um baixo ACEL). Tabela 5.

55(%Cr) + 1. Para este efeito. Si. S e Cr.24 + 15. C. As restrições são definidas na Tabela 7. Calculado coeficientes de regressão. O problema de programação linear deste trabalho é o de maximizar a percentagem de grafita tipo A nas áreas 2 e 3 e minimização de grafitas tipo B. foi usada. A regressão linear é um método para estimar o valor esperado condicional de uma variável dependente. % graphite A in area 2(A2) = -22. O algoritmo simplex foi projetado por George Dantzig em 1947 que é um método numérico para resolver problemas de programação linear. Dentro das soluções para este problema de um sistema de inequações lineares.99(%S) + 95. no nosso caso. Restrições para o problema de programação linear. e os valores de outras variáveis independente.minimizar os elementos indesejáveis devem ser esclarecidas. Equações de regressão diferentes podem ser derivados a partir dos dados nas Tabelas 6 e 8.48(%Ni) (Equation 1) A fim de alcançar um máximo de grafita tipo A nas zonas 2 e 3 e minimizar formação de grafite B.7. P. chamadas restrições.08(%P) – 739. . SIMPLEX.57(%Mn) – 18. D e E nestas áreas.44(%C) .32(%Si) + 111. Observe a correlação inversa a grafita do tipo A com formação na Área 2 e 3 para adições de Mn. Para ser capaz de isolar o efeito individual dos diferentes parâmetros de análise a regressão linear múltipla foi usado. deve ser respeitado. Tabela 7. a composição química foi alterada para ser concebido de acordo com estes critérios. C. 1 apresenta um exemplo de uma das equações de regressão para o derivado formação de tipo A grafita na área 2. Ele é citado como um dos dez melhores algoritmos do 20º século pela revista Computing em Ciência e Engenharia [6]. um algoritmo otimização. a percentagem dos diferentes tipos de grafita. Eq. Os coeficientes determinados por análise de regressão são apresentados na Tabela 6: Tabela 6. correlacionar a influência dos diferentes elementos de liga para a grafita resultante da distribuição. D/E.

a análise química da linha 7 do Quadro 8 é que o melhor resultado pode ser conseguida dentro das restrições na composição química indicadas no quadro 1. Voltando à Tabela 7. primeira linha) que prevê 100% do tipo A em grafite zona 2 e 100% de tipo A grafite na área 3. descobrimos que não há restrições para a composição química.48. Si = 2. mas com uma composição química não econômico e fora do intervalo para especificações técnicas (C = 4. pode ser números negativa de grafita B.022. C. Em combinação com esta composição química efeito da utilização de diferentes inoculantes foi analisados.1%.31. Tabela 9. Tabela 8. A composição química foi determinada pelo algoritmo simplex foi descrito testado com resultados positivos em peças de produção (Fase II . Os soluções são dadas em termos de composição química (Tabela 8) e como uma previsão do tipo grafita relacionada com a composição química (Tabela 9). Os inoculantes foram adicionados nos copos de analise térmica (Quickcups) e foram estudadas cinco inoculantes com quantidade de adição de 0. Cr = 0.034. Valores superiores a 100% nos cálculos foram definidos como 100%.Análise de precipitação de grafite usando os parâmetros gravados pelo ferramenta de análise térmica. ATAS®. P = 0.1 (Tabela 9. Ni = 2. Previsão do tipo de grafita de acordo com as composições químicas indicadas no quadro 8 . A resposta do algoritmo simplex é apresentado nas Tabelas 8 e 9. Na prática.70. Fase II . S = 0.amostras 321-440). D/E. como dados de entrada O objetivo desta fase do projeto é a de considerar a composição química proposto a partir da análise em fase I. mas com as restrições de 100% de grafite A2 e 100% A3 grafite. Na discussão os valores negativos foram definidas para "0%". Mn = 0.15.~ Nota: Cálculos para os vários tipos da grafita na Tabela 9. A3 = 94%). É evidente que a mudança da análise química tem limitações quanto ao controle da resultando de estrutura de grafite (A2 = 5%.87). Analisando solução no. Otimização da composição química de acordo com a análise algoritmo simplex. Os parâmetros estudados foram os tipos de grafite formados e a variação dos valores de .

As composições químicas dos cinco inoculantes são apresentados na Tabela 10 e o tipos de grafite na Tabela 11. Faixa para os parâmetros térmicos para atingir um máximo da grafita tipo A. Composição química dos inoculantes estudados (% em peso). testes com uma mistura de inoculantes 4 e 5. Isso significa que os inoculantes 4 e 5 dão uma estrutura próxima da desejada. Tabela 13. Tabela 10. R tem um valor intermédio e GRF2 é baixo. em proporções de 50/50% foram realizadas. Tabela 11. Tabela 12. O desejado aparecimento da fase de grafite do tipo A em ambas as áreas 2 e 3. Através da utilização dos diferentes inoculantes é possível determinar a forma como o modo de solidificação influencia os parâmetros térmicos como a composição química é constante. a faixa desejada (Tabela 13) para os parâmetros térmicos é derivado. Dentro Tabela 12 os parâmetros da análise térmica são apresentadas. Tendo em conta os resultados acima descritos.parâmetros térmicos. Comparando os dados nas Tabelas 11 e 12 observa-se a máximo formação de grafita tipo A é conseguido quando TElow é alta. Com base nos dados de inoculantes 4 e 5. Esta mistura de inoculantes foi adicionado em . Os tipos de grafite obtida utilizando os inoculantes descritas na Tabela 11. Parâmetros térmicos para diferentes inoculantes.

11. O efeito de diferentes quantidades de inoculantes 4 e 5.05% no máximo para a Área 3.15% dá um máximo de Área 2 e 0. Os meios mais potentes de maximizar a quantidade de grafite tipo A em ambas as áreas 2 e 3 são realizados através da otimização do processo de inoculação (como visto na Fase III). seria inoculado por uma quantidade de 0. Com o objetivo de maximizar a percentagem de grafite tipo A.15% em uma mistura de (50% + 50%) de inoculantes 4 e 5. Os tipos de grafite indesejáveis são minimizadas por esta otimização. a média.Aplicação industrial de ferro fundido cinzento otimizado Com a otimização da composição química (Fase I) e o processo de inoculação (fase Dados II) foram adquiridos dados de um mês produção. Tabela 14. 0.05% na produção de ele Decidiu-se que o teste de aplicação industrial. Os resultados são mostrados na Tabela 14.15 e 0. . A média na fase I aumenta de 40% para 45% na Fase II.uma quantidade total de: 0. 600).A evolução da precipitação de grafite durante este estudo é descrito nas fases (I.05.20% para o material fundido e duas peças vazadas em cada nível foram analisados. onde. A otimização da composição química tem um bom efeito sobre a grafita tipo A evolução em Área 3. Fase III . Tendo em conta as dificuldades para inocular com 0. respectivamente.10. Na Fig. mas também nesta área aumenta a grafita do Tipo D/E de 20% para 30%. observa-se que um adição de 0. Os dados destas amostras (441-600) são apresentados em conjunto com os dados a partir das fases I e II na Fig. II e III) são indicado. da Fase I dá 60% em comparação com 75% na Fase II sem um aumentar de grafita tipo D e E. 0. consiste de um mês de produção (amostra de 441 nr. 11 mostra como a otimização da composição química tem baixo efeito sobre a precipitação da grafita tipo A na zona 2.

a composição química dos diferentes inoculantes que mais afetam fortemente a precipitação da grafita e resultante em uma melhor distribuição de grafita. È mostrado a cima. D e E) e maximizar a quantidade de grafita tipo A os meios de maior potencial de otimização é a inoculação do processo. otimização e verificação dos parâmetros térmicos de solidificação As linhas do gráfico são médias de 60 com base em 10 pontos de um total de 600 amostras de dados.) Conclusões • Para minimizar as quantidades de tipos indesejáveis de grafite (B.Amostras 1- 320. Evolução da precipitação da grafita durante as diferentes fases. Fase III . C. verificação da otimização da composição química com Simplex. Fase II . (Fase I . coleta e análise da correlação e regressão dos dados.Exemplos 441-600.As amostras 321-440. .Figura 11.

Mn. Perto do resfriador.• A partir do estudo de um intervalo de alguns parâmetros térmicos foi observada e determinada a ótima precipitação de grafita. P e S diminuiu a quantidade de grafita tipo A e o oposto era correlação observado para a região mais distante do resfriador. Quantidades elevadas de grafitas do tipo A e baixas quantidades de grafitas do tipo D/E são formadas perto do resfriador e vice-versa para a zona mais distante do resfriador. • Dependendo da distância a partir do resfriador. existe a formação de grafita do tipo A ou D/E em frente ao massalote. Uma melhoria fundamental é conseguido por análise de regressão dos dados. . Si. • Este estudo mostra que é possível otimizar a distribuição da grafita em uma fundição por utilizando de análise térmica em combinação com análise metalográfica e química. um aumento na C. • Foi observado que os elementos de liga tiveram efeitos diferentes sobre a formação da grafita dependendo da distância a partir do resfriador.