FLUJO VISCOSO EN TUBERÍAS

El transporte de un fluido (líquido o gas) en un conducto cerrado (que se denomina tubo
si su sección transversal es redonda o ducto en caso contrario) es extremadamente
importante en la vida cotidiana.

En la figura 11.1 se muestran algunos de los componentes básicos de un sistema de
tubo típico. Los componentes incluyen a los tubos mismos (quizás de diámetros
diferentes), los diferentes accesorios usados para conectar los tubos individuales a fin
de formar el sistema deseado, los dispositivos de control de caudal (válvulas), y las
bombas o turbinas que agregan o retiran energía del fluido.

Figura 11.1 Componentes característicos de un sistema de tubería

Características generales de flujo en tuberías

Aunque no todos los conductos usados para transportar fluidos de un sitio a otro son de
sección transversal redonda, la mayor parte sí lo son. Ejemplos de estos tipos de
conductos son los tubos de agua, las mangueras hidráulicas y otros conductos
diseñados para resistir una considerable diferencia de presión a través de sus paredes
sin excesiva distorsión en su forma.

Para todos los flujos que se mencionarán aquí, se supondrá que la tubería está
completamente lleno del fluido transportado, como se muestra en la figura 11.2a. Así,
no se considerará una tubería de concreto a través del que circula agua de lluvia sin
llenar por completo la tubería, como se muestra en la figura 11.2b. Este tipo de flujo
denominado flujo en canal abierto, se considerará en otro capítulo. Para flujo en canal
abierto, la única fuerza de excitación es la fuerza de gravitación: el agua fluye cuesta
debajo de una colina. Para flujos en tubos, la fuerza de gravitación puede ser importante
(la tubería no necesariamente tiene que ser horizontal), pero es probable que la fuerza
de excitación principal sea un gradiente de presión a lo largo de la tubería. Si la tubería
no está llena, no es posible mantener esta diferencia de presión, p 1-p2.

En un sistema mecánico que está vibrando, la fuerza o las fuerzas que causan la
vibración se llaman las fuerzas de excitación.

Figura 11.2 a) Flujo en una tubería b) Flujo en canal abierto

Flujo laminar o turbulento

El flujo en una tubería puede ser laminar o turbulento. Osborne Reynolds (1842-1912),
científico y matemático británico, fue el primero en distinguir la diferencia entre estas
dos clasificaciones de flujo usando un aparato sencillo como se muestra en la figura
11.3a. Si por una tubería de diámetro D circula agua a una velocidad media V, al inyectar
un colorante neutralmente boyante se observan las siguientes características. Para
“caudales suficientemente pequeños”, la estela del colorante permanece como una línea
bien definida a medida que fluye, viéndose sólo ligeramente borrosa debido a la difusión
molecular del colorante en el agua circundante. Para un “caudal intermedio” algo mayor,
la estela del colorante fluctúa en el tiempo y el espacio, y a lo largo de la estela se
observan destellos intermitentes de comportamiento irregular. De otra parte, para
“caudales suficientemente grandes”, la estela del colorante se vuelve borrosa casi de
inmediato y se dispersa por todo la tubería de manera aleatoria. Estas tres
características, denominadas flujo laminar, de transición y turbulento, respectivamente,
se ilustran en la figura 11.3b.

Figura 8.3 a) Experimento para ilustrar el tipo de flujo. b) Estela de colorantes representativas.

El flujo en una tubería redondo es laminar si el número de Reynolds es menor que aproximadamente menor de 2100. los valores siguientes son apropiados.73 pulg circula agua a una temperatura de 50°F.0125pies3) si el flujo debe ser laminar. Para un número de Reynolds entre eso dos límites. Ejemplo. sin excesivas precauciones para eliminar las perturbaciones).Número de Reynolds VD Re   Donde  : densidad del flujo V: Velocidad media en la tubería D: diámetro de la tubería  : viscosidad dinámica Para fines generales de ingeniería (es decir. El flujo en una tubería redondo es turbulento si el número de Reynolds es mayor que aproximadamente 4000. Para una tubería de diámetro D= 0. Repetir los cálculos si la temperatura del agua es de 140°F Solución: . b) Determinar el tiempo máximo necesario para llenar el vaso si el flujo debe ser turbulento. a) Determinar el tiempo mínimo necesario para llenar con agua un vaso de 12 onzas (volumen = 0. el flujo puede cambiar entre condiciones laminares y turbulentas de manera aparentemente aleatoria (flujo de transición).

.

.

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TABLA 8.4 .

p . ρ. la caída de presión. ) (11. . debe ser función de V. incluyendo fluidos. como la única propiedad importante del fluido. Estos resultados se dan en forma adimensional y abarcan una amplia gama de parámetros de flujo. s 1. Aunque se encuentra que la caída de presión para flujo laminar en tubos es independiente de la rugosidad de la tubería. Diagrama de Moody La caída de presión y la pérdida de carga en una tubería dependen del esfuerzo cortante en la pared. entre el fluido y la superficie de la tubería. Como se ilustra en la figura 11. casi todos los análisis de flujo turbulento en tuberías se basan en datos experimentales y fórmulas semiempíricas. como codos.D. . En muchos casos esta capa es muy delgada. donde s . Así. D y . válvulas. etc. Así. La dependencia de p con respecto a las propiedades de μ y ρ del fluido es de esperar debido a la dependencia de  con respecto a estos parámetros. tuberías y caudales arbitrarios. cuando se considera flujo turbulento es necesario incluir este parámetro. tanto. el esfuerzo cortante es independiente de la densidad. . existe una subcapa viscosa relativamente delgada formada en el fluido cerca de la pared  de la tubería. Para flujo laminar. dejando a la viscosidad. μ. que hasta la fecha ha desafiado el tratamiento teórico riguroso. Una diferencia fundamental entre flujo laminar y turbulento es que el esfuerzo cortante para flujo turbulento es función de la densidad del fluido. . para flujo turbulento incompresible estable en una tubería redonda horizontal de diámetro D se puede escribir en forma funcional como p  F(V.Análisis dimensional del flujo en tuberías El flujo turbulento puede ser un tema muy complejo y difícil.1) V = velocidad media = longitud de la tubería  = rugosidad de la pared de la tubería La dependencia de p . es el D espesor de la subcapa.4 para flujo turbulento. conexiones en T. Además se dispone de una variedad de datos útiles concernientes al flujo que pasa por accesorios de tuberías.

ƒ.2) D 2 Donde   f    Re.   f    Re.  .   D Para flujo laminar totalmente desarrollado.4 Flujo en la subcapa viscosa cerca de paredes rugosas y lisas. independiente de . Los resultados se obtienen de un conjunto de experimentos completos y se presentan en términos de una fórmula de ajuste de curvas o la forma gráfica equivalente. para una tubería horizontal V 2 / 2 V 2 p  f (11. Figura 11. Así. A partir de la ecuación de la energía para flujo estable incompresible se tiene p1 V2 p V2  1 1  z1  2   2 2  z2  hL  2g  2g . es bastante compleja que aún no se puede obtener a partir de un  D análisis teórico. la dependencia funcional del D factor de fricción con respecto al número de Reynolds y la rugosidad relativa. el valor de ƒ es simplemente  ƒ = 64/Re. Para flujo turbulento. La cantidad pD se denomina factor de fricción.

. que se puede combinar con la ecuación 11. Sin embargo. NIkuradse en 1993 y ampliados por muchos otros desde entonces.Donde hL es la pérdida de carga entre las secciones (1) y (2). correlacionó los datos originales de Nikuradse en términos de la rugosidad relativa de los materiales de tubos comerciales. En general.6. F.3 denominada ecuación de Darcy-Weisbach. Mucho de esta información es resultado de experimentos efectuados por J. De otra parte.2 es válida solo para tuberías horizontales.2 para obtener V2 (11. ƒ. Colebrook. La figura 11.5 y 11. con V1 = V2 la ecuación de energía proporciona V2 p1  p2  (z2  z1)  hL  (z 2  z1)  f D 2g Parte del cambio de presión se debe al cambio d elevación y parte se debe a la pérdida de carga asociada con efectos de fricción. lo anterior se convierte en p  p1  p2  hL . que están dados en términos del factor de fricción. Con la hipótesis de una tubería horizontal (z1 = z2) de diámetro (D1 = D2 de modo que V1 = V2) con flujo totalmente desarrollado (α1= α2) (α=coeficiente de energía cinética). Los resultados se dan en forma gráfica en las figuras 11. D quién junto con C. En la tabla 8. la rugosidad no es uniforme ni está bien definida como en los tubos artificialmente rugosos usados por Nikujradse.3) hL  f D 2g La ecuación 11. Moody. sin importar que la tubería es horizontal o esté inclinada. es posible obtener una medida de rugosidad relativa efectiva de tubos comunes y así obtener el factor de fricción. la ecuación 11. F.6. donde se muestra la dependencia funcional de ƒ  con respecto Re y . En tubos que se pueden adquirir en el mercado. es válida para cualquier flujo estable incompresible totalmente desarrollado en tubos. No es fácil determinar la dependencia funcional del factor de fricción con respecto al número de Reynolds y la rugosidad relativa.1 se muestran valores representativos de rugosidad para varias superficies de tubos. se denomina diagrama de Moody en honor a de L.

hierro estirado o hierro forjado 0.03 0.9 Fierro fundido 0. Para flujos laminares: Re  2000  f  64 Re Para flujos turbulentos: Re  4000 .9 . Después de un uso prolongado.0005 0.0015 Vidrio.0 Madera 0.1 RUGOSIDAD MEDIA EN TUBERIAS COMERCIALES Material (nuevo)  pie milímetro Acero remachado 0.26 Fierro galvanizado 0.0.0004 0. casi todos los tubos (debido a la acumulación de corrosión o costras) pueden tener una rugosidad relativa considerablemente mayor que la proporcionada.001 .00085 0.12 Acero comercial.000005 0.0 Hormigón 0.Tabla 8.046 Latón o cobre estirado 0.0006 . PVC “Liso” “Liso” Es importante observar que los valores dados de la rugosidad relativa corresponden a tubos limpios nuevos.01 0.0. Flujo en zona de tubería lisa: 1  0.15 Fierro fundido asfáltico 0.18 .003 .003 0.0.3.86 ln Re f   0.0.00015 0. El diagrama de Moody es universalmente válido para todos los flujos incompresibles estables totalmente desarrollados en tubos.3 .8 f .9.

4) Estas ecuaciones han sido ploteadas en un gráfico denominado “Diagrama de Moody”.7 Re f  (11.7 D Re f  f  También para todo intervalo no laminar del Diagrama de Moody 1 /D 2. es que esta implícita la dependencia de ƒ. 1    . para condiciones dadas (Re y  ) no es posible D despejar ƒ sin emplear algún tipo de esquema iterativo. Flujo en zona completamente turbulento:   0. Es decir.51  …. Con el uso de computadoras y calculadoras modernas no es difícil realizar tales cálculos.Fórmula de Colebrook .0 log    f  3.86 ln     3. Flujo en zona de transición: 1   0. La fórmula de Colebrook tiene una dificultad con su uso. .51    2.7 D   2.86 ln   f  3.

Figura 11.5 Rugosidad relativa de tubos nuevos .

Figura 11.6 Factor de fricción como función del número de Reynolds y de la rugosidad relativa de tubos redondos: el diagrama de Moody. .

conexiones en T. Figura 8. b) Repetir los cálculos si el flujo es turbulento. la tubería no vibra.). Estos componentes adicionales (válvulas.) contribuyen a la pérdida de carga global del sistema.5) 2g . Estas pérdidas se denominan pérdidas menores. el aire está libre de polvo. a) Determinar la caída de presión en una sección de 0. si se toman precauciones para evitar perturbaciones en el flujo (la entrada de la tubería es muy lisa. Sin embargo. etc.7 Flujo a través de una válvula Experimentalmente se determinó que la pérdida de energía en cada válvula o accesorio se puede evaluar mediante: V2 hL  KL (11. etc.0 mm de diámetro circula aire en condiciones normales a una velocidad media de V = 50 m/s. puede ser posible mantener flujo laminar.Ejemplo Por una tubería estirada de 4.7 se muestra el patrón de flujo a través de una componente representativa como una válvula. normalmente sería turbulento. Pérdidas menores Todos los sistemas de tuberías contienen considerablemente más que tubos rectos.1 metro de tubería si el flujo es laminar. codos. con la consecuencia aparente de que la mayor parte de pérdida del sistema está asociada con la fricción en las porciones rectas de las tuberías. En estas condiciones. En la figura 11. las pérdidas mayores.

En un tramo de tubería dado pueden existir múltiples válvulas o accesorios entonces las pérdidas de energía menores totales se expresan como:  V2  hL    K L   2g  Figura 11. (Cortesía de Crane Co. la pérdida de carga en válvulas es principalmente resultado de la disipación de la energía cinética de una porción de alta velocidad del flujo. b) válvula de compuerta.9 . Valve Division) En la tabla 8. Este hecho se ilustra en la figura 11. Así como con muchos componentes del sistema. d) válvula de cierre. de la calidad del acabado. del material utilizado.8 Estructura interna de varias válvulas: a) válvula esférica.es un coeficiente de pérdida de carga (adimensional) cuyo valor depende del tipo de accesorio.. c) válvula de retención a bisagra.2 se proporcionan coeficientes de pérdida para válvulas comunes.K .

Figura 11.9 La pérdida de carga en una válvula se debe a la disipación de la energía cinética del flujo a gran velocidad cerca del asiento de la válvula. .

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0 2.20 0.58 0.41 AUMENTO DE PERDIDAS PARA VALVULAS PARCIALMENTE ABIERTAS Relación K/Kabierto Condición Compuerta Esfera o Globo Abierta 1.20 180º suave .4 1.14 0.10 Tes Flujo directo 0.0 4.64 0.5 .0 .0 1.16 0.40 0.24 0.0 4.0 1.7 2.95 0.0 1.24 0. . .14 90º normal 2.25 0.8.10 0.1 2.0 .8 5.0 Cerrada al 75% 70 .41 0.64 0.40 0.80 0.1 1. .8 1.30 0.a) Las entradas y salidas de tuberías.50 6.19 0.0 .29 .4 1.0 (check) De ángulo 9.21 0. .30 0.21 90º suave 1.0 . .07 0.15 0. 0.07 Flujo lateral 2. COEFICIENTES DE PERDIDAS K EN VALVULAS ABIERTAS.0 1.0 2.64 0.90 0.0 Cerrada al 25% 3.35 0.1 2.4 2.39 0.30 0.90 0.0 2. - 45º suave .21 0.35 0.30 0.03 Antiretorno 5.5 Compuerta 0.32 0.19 0.2.30 0.23 0.50 0.10 180º normal 2.41 0.0 0.16 0.5.11 0.95 0.5 0.30 0.80 0.0 2.22 2. .16 0.39 0.0 Cerrada al 50% 12 .0 1.0 0.9 2.90 0.5 2.5 0. .0 Codos 45º normal 0. CODOS y TES Diámetro nominal Roscado Acoplado (Bridado) (pulg) 1/2 1 2 4 1 2 4 8 20 Válvulas (abiertas) Esfera o globo 14 8.72 0.120 6.0 5.90 0. .9 5.70 13 8. .19 0.26 0.0 2.0 2.2 6. 0.15 0.3.0 2.

con cálculos más bien sencillos con los que se obtienen respuestas a problemas de importancia en ingeniería. Tubo Diámetro Dado Dado Por determinar Longitud Dado Dado Dado Rugosidad Dado Dado Dado c.4 Tipos de flujo en tubos Variable Tipo I Tipo II Tipo III a. Tuberías simples La naturaleza del proceso de solución para problemas de flujo en tuberías puede depender fuertemente de cuáles de los diversos parámetros son independientes (“dados”) y cuál es el parámetro dependiente (“por determinar”). codos y válvulas necesarios para transportar el fluido entre las ubicaciones deseadas. Fluido Densidad Dado Dado Dado Viscosidad Dado Dado Dado b. Presión Caída de presión o pérdida de carga Por determinar Dado Dado En el problema Tipo I se especifica el caudal o velocidad media deseable y se determina la diferencia de presión o pérdida de carga necesaria. En todos los casos se supondrá que se conocen las propiedades del fluido. La idea principal es aplicar la ecuación de energía entre ubicaciones apropiadas dentro del sistema de flujo. La aplicación de las ecuaciones pertinentes es directa. Los tres tipos más comunes de problemas se muestran en la tabla 8. Por ejemplo. en serie o configuraciones de redes. si se requiere un caudal de 2. TABLA 8.o gal/min para una lavavajilla conectado al calentador de agua . Se considerarán dos clases de sistemas de tubería: los que contienen una sola tubería (cuya longitud puede ser interrumpida por varios componentes). y los que contienen múltiples tuberías en paralelo. Flujo Caudal o Velocidad Media Dado Por determinar Dado d.Ejemplos de flujo en tuberías El objetivo de esta sección es aplicar los conceptos a las soluciones de varios problemas prácticos. con la pérdida de carga escrita en términos del factor de fricción y los coeficientes de pérdidas menores.4 en términos de la longitud de las secciones de tubos usados y del número de curvas.

0 gal/min (determinado por el fabricante)? Ecuaciones a emplearse en la resolución de problemas:  Ec. etc. . Por ejemplo. de continuidad Q  V . ¿Qué presión se necesita en el calentador de agua? En el problema Tipo II se especifica la presión de excitación aplicada (o. rugosidad de la tubería.). Por ejemplo. de Darcy L V12 hf  f D 2g  Tablas y gráficos. de Bernoulli modificada   Z1     Z 2  h12 2g   Q 2g   Ec. diámetro. números de codos. ¿Qué diámetro de tubo se requiere entre el calentador de agua y el lavavajilla si la presión en el calentador de agua es de 60 lb/pulg2 (determinada por el sistema de distribución de agua de la ciudad) y el caudal no debe ser menor de 2.A   V12 p1 Pot V22 P2 Ec. En un problema de Tipo III se especifica la caída de presión y el caudal y se determina el diámetro de la tubería. ¿Cuántos galones/min de agua caliente se suministra al lavavajilla si la presión dentro del calentador de agua es de 60 lb/pulg 2 y se especifican los detalles del sistema de tubería (longitud. de otra manera.mediante un sistema de tuberías dado. la pérdida de carga) y se determina el caudal.

Determinar la potencia necesaria para las bombas que accionan este gran sistema. Tipo II.s/pie2 (aproximadamente cuatro veces la viscosidad del agua) es bombeado por toda Alaska a través del Oleoducto. b) las únicas perdidas incluidas son las pérdidas mayores y c) se incluyen todas las pérdidas. Según un fabricante de aparatos.0 gal/min = 0.7 lb/pie3 y μ= 8x10-5 lb. una tubería de acero de 4 pies de diámetro y 799 millas de longitud.Ejemplos: Tipo I. como se muestra en la figura. Petróleo crudo a 140°F con ϒ= 53.4 millones de barriles diarios = 117 pies 3/s. determinar la pérdida de carga.31 pies/s. Desde el sótano hasta el segundo piso de un edificio circula agua a 60°F por una tubería de cobre de 0. En estas condiciones. Tipo I. el respiradero de hierro de 4 pulgadas de diámetro de una secadora de ropa no deben tener más de 20 pies de tubería y cuatro codos de 90°.20 pulgadas de agua. determinar la caída de presión.0267 pies3/s y sale por un grifo de 0. Supóngase una temperatura de 100°F y presión normal.75 pulg (0. Determinar la presión en el punto (1) si: a) se ignoran los efectos viscosos. Determinar el caudal.625 pies) de diámetro (una tubería estirado) a un caudal Q=12.50 pulg de diámetro. a un caudal máximo de Q = 2. . o V = Q/A = 9. determinar el caudal del aire si la presión dentro de la secadora es de 0.

50lb/pulg 2 por 100 pies de tubería.0 pies3/s. determinar el diámetro. Determinar el caudal. La turbina que se muestra en la figura extrae 50 hp del agua que circula a través de ella. Aire a temperatura y presión constante circula por una tubería horizontal de hierro galvanizado (  = 0. Se supone que la tubería de 300 pies de longitud y 1 pie de diámetro posee un factor de fricción de 0.0005 pies) a 2. Tipo III. Determinar el diámetro mínimo de la tubería si la caída de ´presión no debe ser mayor de que 0. Sin pérdidas menores.Tipo II.02. . Las pérdidas menores no son importantes. Determinar el caudal a través de la tubería y la turbina.

26 mm) de 20 m de longitud a un caudal Q = 0. Determinar el diámetro necesario para la tubería. determinar el diámetro.2) circulará del depósito A al depósito B a través de una tubería de hierro fundido (  = 0. Agua a 10°C (   1.Tipo III.307x10 6 m2 / s . El sistema contiene una entrada de borde ahusado y seis codos regulares de 90° con rosca. . Con pérdidas menores. ver tabla B.0020 m3/s como se muestra en la figura.