DISEÑO DE CONDUCTOS

DISEÑO DE CONDUCTOS

1. INTRODUCCIÓN.

El aire frío que se produce en
la unidad central debe
distribuirse a los distintos
locales que deben ser
climatizados.

Para ello se emplean conductos rectangulares o
circulares.

DISEÑO DE CONDUCTOS

La forma general de la red de distribución es la de
un gran conducto que parte de la unidad central y
del cual van saliendo derivaciones hacia los
distintos lugares.

A medida que nos alejamos de la unidad central el
caudal de aire va siendo cada vez menor y las
dimensiones se hacen más pequeñas

. tanto si este último se encuentra en la aspiración. DISEÑO DE CONDUCTOS La presión total de un ventilador debe ser igual a la pérdida total de presión del aire en la red de conductos sobre la que dicho ventilador está montado. en la impulsión o en una posición de aspiración- impulsión.

la caída total de presión entre la boca del ventilador y cada uno de los ambientes servidos será la misma. la caída total de presión entre cada toma y la boca aspirante del ventilador será idéntica para todas ellas. . De la misma manera. DISEÑO DE CONDUCTOS Si el ventilador alimenta varios ambientes por medio de varios circuitos en paralelo. en el caso de conductos de recirculación.

por lo tanto. . DISEÑO DE CONDUCTOS En cualquier tramo de conducto • la presión total del aire disminuye en el sentido del movimiento y • la presión estática y la presión dinámica pueden convertirse la una en la otra. cada una de ellas aumentar o disminuir en el sentido del movimiento. pudiendo.

DISEÑO DE CONDUCTOS Cada vez que la presión estática se transforma en presión dinámica o viceversa. . como la transformación no es jamás integra. aparecerá una pérdida de energía debido a los fenómenos de turbulencia que se presentan en dichas transformaciones.

. DISEÑO DE CONDUCTOS Esta conversión entre presiones puede ser realizada en cualquier punto de un conducto simplemente cambiando la sección transversal y manteniendo constante el caudal de aire o bien cambiando el caudal de aire (lo que sucede en una derivación) y manteniendo la misma sección transversal.

. supuesto igualmente situado a una cota constante. que impulsa aire en un ambiente que se encuentra a la presión atmosférica. DISEÑO DE CONDUCTOS La figura nos muestra las variaciones de las presiones en un tramo de conducto con caudal constante y.

la presión estática y la presión dinámica totales disminuyen de modo uniforme a causa de las llamadas pérdidas por rozamiento o pérdidas constantes. Son prácticamente proporcionales al cuadrado de la velocidad media del aire por lo que. . CD y EF. DISEÑO DE CONDUCTOS Adviértase que en los tramos AB. su valor por unidad de longitud es mayor en el tramo CD caracterizado por una mayor velocidad del aire en él y por una mayor inclinación de la línea representativa de la presión estática en el diagrama de presiones. que en el tramo EF caracterizado por una velocidad menor del aire y por una menor inclinación de la línea de presión estática. como puede observarse. Estas pérdidas son debidas al rozamiento del aire contra las paredes del conducto.

. con pérdidas debidas a las turbulencias (llamadas también localizadas o dinámicas) bastante limitadas. por lo tanto. lo que lleva consigo un aumento de la velocidad del aire. DISEÑO DE CONDUCTOS En el tramo BC se produce una disminución de la sección del conducto. mientras que la reducida disminución de la presión total nos indica que la transformación se realiza con un elevado rendimiento y. La notable disminución de la presión estática es debida a su parcial conversión en presión dinámica.

tal y como puede verse en la figura. . El paso brusco desde la sección D a la sección F. sin que exista ninguna pieza especialmente estudiada para realizar el acoplamiento de ambas secciones. DISEÑO DE CONDUCTOS Lo anteriormente dicho no es válido para el proceso de desaceleración del flujo de aire que tiene lugar en el tramo de conducto DE. conduce lógicamente a unas pérdidas por turbulencia en el proceso de conversión de la presión dinámica en presión estática notables.

La valoración de estos dos tipos de pérdidas para un determinado circuito nos permite. de acuerdo con lo dicho. • Pérdidas secundarias. . DISEÑO DE CONDUCTOS Todo lo explicado anteriormente nos muestra que las pérdidas de presión o de carga experimentadas por el aire en su movimiento de los conductos son esencialmente de dos tipos: • Pérdidas primarias. por turbulencia. derivaciones. obstrucciones. determinar la pérdida de presión total del mismo. etc. por rozamiento o continuas. curvas. que se verifican en las uniones. características de los tramos rectilíneos del conducto. dinámicas o localizadas.

. DISEÑO DE CONDUCTOS También es necesario recordar que para calcular la presión requerida en el ventilador. a las pérdidas de presión inherentes al sistema de distribución y de recirculación (que comprenden las pérdidas continuas y accidentales en los conductos y las pérdidas a través de rejillas y difusores). es necesario sumar las pérdidas que se producen en la central de acondicionamiento y que dependen de las características de dicha central.

a . L = la longitud del conducto en metros D= el diámetro interior del conducto en m Pd= la presión dinámica correspondiente a la velocidad media del aire en el conducto en mm. número adimensional que depende del número de Reynolds y de la rugosidad relativa del conducto (relación entre la altura media de la rugosidad de la superficie interior del conducto y el diámetro). DISEÑO DE CONDUCTOS 2.c.a.c. λ=el coeficiente de rozamiento. Se calculan por la ecuación: L ∆p = λ p d D siendo: ∆p =la pérdida de presión debida al rozamiento en mm. PÉRDIDAS POR ROZAMIENTO.

para calcular las pérdidas de carga por rozamiento se utilizan ábacos como el de la figura. En la práctica este diagrama puede ser utilizado sin errores sensibles dentro del campo de temperaturas propio del acondicionamiento del aire . el cual permite calcular las pérdidas de carga por rozamiento en conductos circulares rectilíneos de sección constante por los que circula aire en condiciones standard (760 milímetros de Hg y 21ºC). DISEÑO DE CONDUCTOS En la práctica.

DISEÑO DE CONDUCTOS .

DISEÑO DE CONDUCTOS 2. . DIÁMETRO EQUIVALENTE El diagrama anterior solo es válido para conductos circulares. recorrido por el mismo caudal de aire.1. Para poder utilizarlo también con conductos rectangulares es necesario calcular el diámetro equivalente Se define como diámetro equivalente de un conducto rectangular de unas dimensiones dadas. al diámetro del conducto circular que. produce la misma caída de presión.

250 Donde W y H son la anchura (wide) y altura (height) del conducto rectangular.3 (W ⋅ H) 0 . . DISEÑO DE CONDUCTOS El diámetro equivalente se calcula por la fórmula: D eq = 1. 625 (W + H)0 .

DISEÑO DE CONDUCTOS En el caso de que el conducto sea de sección cuadrada de lado x.093 x y despejando x: D eq x= = 0. la relación entre el diámetro equivalente y el lado x es la siguiente: Deq = 1. .915 D eq 1.093 Cuando se trata de seleccionar un conducto con sección rectangular deberá tenerse en cuenta que los de sección cuadrada representan la solución más económica y que el costo de éstos a igualdad de pérdida de presión por metro lineal aumenta notablemente con la relación entre los lados mayor y menor.

Diámetros equivalentes de los conductos rectangulares para idénticas pérdidas por rozamiento e igualdad de caudales de aire Longitud lado W 150 200 250 300 350 400 450 500 550 mm Longitud lado H Deq Deq Deq Deq Deq Deq Deq Deq Deq mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm 250 210 244 273 300 228 266 209 328 350 245 286 322 354 362 400 260 304 343 371 408 437 450 274 321 363 399 433 463 491 500 287 337 381 426 455 488 518 546 550 299 351 397 439 476 511 543 573 601 600 310 365 413 457 496 533 566 598 628 650 321 378 428 474 515 553 588 622 658 700 331 390 443 490 533 573 610 644 688 750 340 402 456 505 550 591 630 666 700 800 350 413 469 520 566 610 649 086 721 850 359 424 482 534 582 626 667 706 743 . el diámetro del conducto circular equivalente o viceversa. a partir de las dimensiones de un conducto rectangular. DISEÑO DE CONDUCTOS La tabla siguiente nos permite calcular.

DISEÑO DE CONDUCTOS Diámetros equivalentes de los conductos rectangulares para idénticas pérdidas por rozamiento e igualdad de caudales de aire Longitud lado W 150 200 250 300 350 400 450 500 550 mm Longitud lado H Deq Deq Deq Deq Deq Deq Deq Deq Deq mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm 900 367 434 494 548 583 643 685 725 763 950 375 444 505 560 611 658 702 744 783 1000 383 454 517 573 6'5 674 719 761 802 1050 391 463 527 586 639 689 735 778 820 1100 398 472 538 597 652 703 755 795 838 1150 406 481 548 609 665 717 765 811 855 1200 413 490 558 620 677 730 780 827 871 1250 498 568 631 689 743 794 842 887 1300 506 577 641 701 756 808 857 864 1350 514 586 652 712 769 822 872 919 1400 521 595 662 724 781 835 880 934 1450 531 604 672 734 793 848 900 955 1500 536 612 681 745 804 860 913 963 1550 543 620 620 755 816 872 926 979 1600 550 628 700 765 827 884 940 991 1700 644 717 785 848 908 964 1020 .

DISEÑO DE CONDUCTOS Diámetros equivalentes de los conductos rectangulares para idénticas pérdidas por rozamiento e igualdad de caudales de aire Longitud lado W 150 200 250 300 350 400 450 500 550 mm Longitud lado H Deq Deq Deq Deq Deq Deq Deq Deq Deq mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm 1800 659 734 804 869 936 988 1040 1900 674 751 822 889 949 1010 1070 2000 688 767 837 908 973 1030 1090 2100 782 857 927 993 1050 1110 2200 797 873 945 1010 1070 1136 2300 822 890 962 1030 1090 1160 2400 826 905 979 1050 1110 1180 2500 920 996 1070 1130 1200 2600 935 1010 1080 1150 1220 2700 950 1030 1100 1170 1240 2800 960 1040 1120 1190 1260 2900 1060 1130 1200 1280 3000 1070 1150 1220 1290 3l00 1080 1160 1240 1310 3200 1100 1180 1250 1330 3300 1190 1270 1340 3400 1200 1290 1360 3500 1210 1300 1380 3600 1240 1320 1390 .

620 m3/h de aire a 21 C y 760 mm Hg. Si el diámetro del conducto es 400 mm y su longitud 50 m. 2) La velocidad del aire en el conducto. DISEÑO DE CONDUCTOS EJEMPLO 1: Por un conducto circular rectilíneo circulan 2. Determinar: 1) La pérdida de presión en el conducto. SOLUCIÓN .

DISEÑO DE CONDUCTOS .

a./m.85 m/s.c.1 mm. DISEÑO DE CONDUCTOS 1) Del diagrama se obtiene = 0. Por lo tanto. la pérdida de presión del aire en el conducto será de ∆p = 0.1 x 50 = 5 mm.c.a. . 2) Del diagrama se obtiene v = 5.

Si la sección del conducto es 750 x 300 mm y su longitud 30 m. Determinar: 1) La pérdida de presión en el conducto. SOLUCIÓN .000 m3/h de aire en condiciones standard. DISEÑO DE CONDUCTOS EJEMPLO 2: Por un conducto rectangular de chapa galvanizada circulan 7. 2) La velocidad del aire en el conducto.

DISEÑO DE CONDUCTOS 1) De la tabla se obtiene el diámetro equivalente de un conducto de 750 x 300. Diámetros equivalentes de los conductos rectangulares para idénticas pérdidas por rozamiento e igualdad de caudales de aire Longitud lado W 150 200 250 300 350 400 450 500 550 mm Longitud lado H Deq Deq Deq Deq Deq Deq Deq Deq Deq mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm 750 340 402 456 505 550 591 630 666 700 . que resulta ser igual a 505 mm.

DISEÑO DE CONDUCTOS .

. para un caudal de 7.85 mm. por metro lineal.195 mm.000 m3/h.c. DISEÑO DE CONDUCTOS En el diagrama. de: ∆p = 0. L La pérdida de presión en el aire es.a. se obtiene una caída de presión de: ∆p = 0. por lo tanto.a.c.195 x 30 = 5.

DISEÑO DE CONDUCTOS 2) La velocidad del aire en el conducto rectangular será: Q 7 .8 m/s.65 m/s S 3 .600 x0. que es 9. ya que se ha calculado para una sección: 2 Deq S= π 4 .000 v= = = 8.75 x0.3 diferente de la leída en el diagrama para el caso de conducto circular.

DISEÑO DE CONDUCTOS 3.. etc. derivaciones. curvas. PÉRDIDAS LOCALIZADAS O ACCIDENTALES Estas pérdidas de carga se verifican cuando la velocidad del aire en el conducto experimenta variaciones en su dirección y /o en su magnitud. debidas a la presencia de acoplamientos. a los que se acostumbra a llamar accidentes. . obstrucciones.

DISEÑO DE CONDUCTOS Los principales accidentes son: Curvas o cambios de dirección. .

pero con la diferencia de que se intercalan. . DISEÑO DE CONDUCTOS Codos. Son elementos similares a las curvas.

. DISEÑO DE CONDUCTOS Contracciones (disminución de la sección).

. DISEÑO DE CONDUCTOS Ampliaciones (aumento de la sección).

DISEÑO DE CONDUCTOS Derivaciones. .

DISEÑO DE CONDUCTOS Cuerpos extraños en el interior del conducto. .

DISEÑO DE CONDUCTOS Existen gráficos y tablas para calcular la pérdida de carga adicional que producen estos accidentes. Estas pérdidas deben sumarse a las ocasionadas por rozamiento. . que se verifican a lo largo de toda la longitud del conducto.

• MÉTODO CLÁSICO. DISEÑO DE CONDUCTOS Hay dos métodos de cálculo de las pérdidas localizadas o accidentales. • MÉTODO DE LA LONGITUD EQUIVALENTE .

pues: ∆p = C ⋅ 16 siendo: ∆p = pérdida localizada en mm. . Este método se fundamenta en el hecho de que las pérdidas de carga son sensiblemente proporcionales al cuadrado de la velocidad media del aire (El régimen del aire en el conducto es siempre prácticamente turbulento). multiplicado por la presión dinámica del aire.c. Por lo tanto. a cada acoplamiento u obstrucción se le puede asignar un cierto coeficiente C que. nos permite determinar la caída de presión ∆p en el acoplamiento u obstrucción. v = velocidad media del aire en m/s C = coeficiente de pérdida dinámica.a. adimensional. DISEÑO DE CONDUCTOS MÉTODO CLÁSICO. v2 Resulta.

1. CURVAS Siempre que sea posible.5. DISEÑO DE CONDUCTOS Las siguientes tablas permiten calcular los coeficientes de pérdidas dinámicas para distintos accidentes. 3. se aconseja utilizar la curva correspondiente a la relación R/W = 1.1. .

2.1. DISEÑO DE CONDUCTOS 3. CONTRACCIONES-AMPLIACIONES .

95 0.74 0.47 0.5 0.1.5 3.4 0.6 0.45 0. DISEÑO DE CONDUCTOS 3.5 1.62 60º 5 2. DERIVACIONES Valor de C para calcular la pérdida de carga en derivaciones Ángulo de Relación entre la velocidad en la derivación la derivación y la velocidad en el conducto principal 0.40 0.1 2 1.58 45º 3.3.2.8 1 1.5 2 3 90º 6.3 0.43 0.64 0.3 0.77 0.47 0. 1.54 .

SOLUCIÓN . 970 m3/h.700 m3/h. DISEÑO DE CONDUCTOS EJEMPLO El aire circula por una conducto rectangular de 500 x 200 mm con un caudal de 2. Hallar la pérdida ocasionada por esta derivación. Parte de este caudal. se desvía por una derivación de 300 x 150 mm. que forma un ángulo de 90 con el conducto principal.

600 m 3 /s v1 = = = 7 .150 m 2 .200 m 2 La velocidad en la derivación será: Q 970 / 3 .500 ⋅ 0.5 m / s S 0. DISEÑO DE CONDUCTOS Primero se calcula la velocidad del aire en el conducto principal: Q 2 .700 / 3 .600 m 3 /s v2 = = = 6m/ s S 0.300 ⋅ 0.

DISEÑO DE CONDUCTOS La relación entre la velocidad en la derivación y la velocidad en el conducto principal es: v2 6 = = 0 .a.5 0.95 0.c. 5 Valor de C para calcular la pérdida de carga en derivaciones Ángulo de Relación entre la velocidad en la derivación la derivación y la velocidad en el conducto principal 0.5 3.62 Con esta relación y el ángulo de 90 .5 mm. 16 16 .5 2 3 90º 6.6 0.8 v1 7 .1 2 1.8 1 1. en la tabla se obtiene C = 2 Con lo que: v2 62 ∆p = C ⋅ = 2⋅ = 4.4 0.74 0.

Con este método a cada curva (o codo) le corresponde una longitud equivalente adicional de conducto recto en el que dicha curva (o codo) está situado. que se aplica en curvas y codos. DISEÑO DE CONDUCTOS MÉTODO DE LA LONGITUD EQUIVALENTE Un segundo método para valorar las pérdidas accidentales o localizadas es el conocido como método de la longitud equivalente. . Se define como longitud total equivalente de un conducto a la suma de la longitud efectiva del conducto y de las longitudes equivalentes adicionales de las diferentes curvas (o codos) montadas sobre el mismo. en los que las pérdidas de presión dependen también del coeficiente de rozamiento λ.

DISEÑO DE CONDUCTOS Las siguientes figuras y tablas permiten calcular la longitud equivalente de curvas y codos .

DISEÑO DE CONDUCTOS .

respectivamente. DISEÑO DE CONDUCTOS EJEMPLO Por el conducto de la figura construido con chapa galvanizada circula un caudal de aire de 3. Si los radios medios de las curvas 1 y 2 son de 450 mm y 225 mm.400 m3/h de aire en condiciones standard. Determinar la caída total de presión entre el punto A y el punto D. SOLUCIÓN .

se pueden seguir dos caminos. DISEÑO DE CONDUCTOS Para calcular la longitud equivalente. según se utilicen los ábacos o las tablas: .

1 + 6 + 1. será: L = LAB + LBC + LCD = 2.1 = 17.1 m La longitud total equivalente del conducto es: LT = L + Leq = 9.7 m de conducto de 150 x 600 mm de dimensiones.2 + 0. medida a lo largo de su eje. . DISEÑO DE CONDUCTOS La longitud del conducto desde el punto A hasta el punto D.9 = 8.5 = 9.6 m mientras que la longitud equivalente adicional debida a las dos curvas es Leq = L1+ L2 = 7.6 + 8.

3 (W ⋅ H) 0 .7 x 0./m.56 mm. para este diámetro equivalente y para un caudal de 3.54 = 9. .a. L La pérdida total de presión entre el punto A y el punto D será ∆p = 17. 625 = 1. DISEÑO DE CONDUCTOS El diámetro circular equivalente para este conducto vale: Deq = 1.54 mm. 250 (600 + 150 ) 0 .a. se obtiene ∆p = 0.c.c.400 m3/h.3 (600 ⋅ 150 ) 0 . 625 = 310 mm (W + H ) 0 . 250 En el diagrama.

. DISEÑO DE CONDUCTOS Cuando empezamos a calcular una red de conductos no sabemos las dimensiones de cada tramo y no pueden calcularse con exactitud las pérdidas ocasionadas por los accidentes. Es práctica habitual aumentar en un 50 % la longitud física del tramo y obtener así la longitud total equivalente directamente y de forma aproximada.

DISEÑO DE CONDUCTOS 4. y si la velocidad aumenta. En general. . va disminuyendo desde la salida del ventilador -que está en el inicio de la red . la velocidad de circulación del aire no es constante. RECUPERACIÓN ESTÁTICA En la red de conductos de aire. El teorema de Bernoulli establece claramente que si la velocidad disminuye. la presión aumenta.para impulsar el aire hasta los lugares de salida. la presión disminuye.

Llamemos v2 a la velocidad después de la derivación . en consecuencia. la velocidad disminuye y. DISEÑO DE CONDUCTOS En nuestro caso. Los cambios de velocidad se producen en las derivaciones. que recibe el nombre de recuperación estática. se producirá un aumento de presión.

pD2) = 0.75 (pD1 . . ello es debido al rozamiento y a defectos en la construcción de los conductos.a. este fenómeno hay que tenerlo en cuenta. generalmente v2 es menor que v1 y en este caso se produce recuperación estática.75 ⋅  16 16    mm. en mm. es decir. Esta recuperación estática es real. es:  v12 v 22   −  ∆p = 0.c. por lo tanto.a. un manómetro detectaría este aumento de presión cuando la velocidad ha pasado de v1 a v2. ∆p. DISEÑO DE CONDUCTOS Dado que después de la derivación pasa menos aire. El coeficiente 0.c. La fórmula para calcular la recuperación estática.75 indica que sólo se recupera un 75% de presión.

000 m3/h circula por un conducto rectangular de dimensiones 330 x 330 mm (sección cuadrada). DISEÑO DE CONDUCTOS EJEMPLO: Un caudal de aire de 3. Hallar la recuperación estática que se produce después de la derivación. SOLUCIÓN . Hay una desviación por la que pasan 800 m3/h. Los 2. siendo éstas de 330 x 270 mm.200 m3/h restantes siguen por el conducto principal que ha variado de dimensiones.

. por lo tanto.  16 16   16 16  Se observa que es una ganancia de presión muy escasa. variaciones muy pequeñas de presión tienen mucha importancia.86 m/s S 0.c.200 / 3 .65 2 6.75 ⋅  −  = 0.65 m/s S 0.600 v2 = = = 6. DISEÑO DE CONDUCTOS Calculemos la velocidad v1 antes de la derivación Q 3 .86 2  ∆p = 0.000 / 3 .330 ⋅ 0.75 ⋅  −  = 0.a.330 Ahora la velocidad v2 después de la derivación será: Q 2 .270 Apliquemos ahora la fórmula de la recuperación estática:  v12 v 22   7 . las presiones relativas son muy pequeñas y.330 ⋅ 0. pero como en la red de conductos de aire de baja velocidad.54 mm.600 v1 = = = 7 .

. por lo tanto es fácil ir deduciendo las cantidades que circulan por cada tramo. es decir. saber por donde ha de pasar. CÁLCULO DE LOS CONDUCTOS DE DISTRIBUCIÓN DE AIRE EN LAS INSTALACIONES DE ACONDICIONAMIENTO A BAJA VELOCIDAD Cuando se proyecta la red de conductos se ha de conocer perfectamente el trazado de la misma. DISEÑO DE CONDUCTOS 5. todos los accidentes que ha de tener y sobre todo los caudales de aire que circularán por cada punto de la red. En la figura se ha hecho un esquema de una posible distribución de aire. Esto es posible porque se conoce la cantidad de aire que necesita cada local.

DISEÑO DE CONDUCTOS .

. Así lo hemos hecho en la red de la figura. DISEÑO DE CONDUCTOS El paso siguiente es numerar o poner letras en los tramos. empezando por el conducto principal y siguiendo por las derivaciones.

DISEÑO DE CONDUCTOS El conducto principal es el que va desde la boca de salida del ventilador hasta la rejilla o el difusor más alejado. En este caso el conducto principal es ABCDEF. puesto que sobre el plano del local o de la planta del edificio trazamos el dibujo de la red y teniendo en cuenta la escala del plano determinamos las longitudes. El tramo inicial del conducto principal AB es el más importante y por él se empieza el cálculo. Las longitudes de cada tramo se saben perfectamente. .

DISEÑO DE CONDUCTOS La velocidad del aire en el tramo inicial se asigna de acuerdo con la tabla. Velocidad en el primer tramo para diversos tipos de edificios. Tipo de edificio Velocidad en el primer tramo del conducto principal (m/s) Edificio residencial 6.5 Edificio público 6.5 Cines y teatros 7 Escuelas 7a8 Supermercados 8 a 10 Edificios industriales 8 a 12 .

3) Con recuperación de presión estática. DISEÑO DE CONDUCTOS Una vez trazada la red. 2) Con pérdida de carga constante. se pasa al dimensionamiento de los diferentes tramos de conductos que se ejecutará normalmente siguiendo uno de los métodos citados a continuación: 1) Con reducción de velocidad. .

MÉTODO DE PÉRDIDA DE CARGA CONSTANTE Con este método -el más empleado para las instalaciones de baja presión.los conductos son dimensionados manteniendo constante la pérdida de carga por metro lineal en toda la red.2. . DISEÑO DE CONDUCTOS 5.

que se asigna según tabla 2º Q Sección del tramo inicial S= v 3º H La dimensión vertical se asigna de acuerdo con el espacio existente para hacer pasar el conducto 4º W Cálculo de la otra dimensión 5º Deq El diámetro equivalente se calcula con la fórmula o se obtiene a partir de la tabla.a.c. 6º ∆p La caída de presión en mm. por m de longitud de L conducto. DISEÑO DE CONDUCTOS 1º Paso: Cálculo de la pérdida unitaria de presión en el primer tramo Para ello. se sigue el proceso de cálculo indicado en el esquema siguiente: 1º v Velocidad. a partir del caudal y del diámetro equivalente . se obtiene del ábaco.

). DISEÑO DE CONDUCTOS 2º Paso: La pérdida unitaria que sale en el primer tramo se aplica a los demás tramos del conducto principal En el diagrama se traza la línea horizontal que corresponde a esta caída unitaria constante (Fig. y de acuerdo con el caudal de cada tramo se obtiene el diámetro equivalente. .

Tengamos presente que al menos una dimensión podrá ser elegida libremente por el proyectista. . DISEÑO DE CONDUCTOS Una vez obtenido el diámetro equivalente de cada tramo. se acude a la tabla y se eligen las dimensiones adecuadas para que salga el diámetro equivalente del tramo.

No hay que olvidar que se está trabajando con presiones relativas y que la presión relativa atmosférica es cero. hasta la boca de salida del último difusor o rejilla del conducto principal. donde hay la presión más alta. DISEÑO DE CONDUCTOS 3º Paso: Estudio de la recuperación estática. donde la presión es cero. La presión se va perdiendo. . salvo las pequeñas recuperaciones estáticas. desde la boca de salida del ventilador.

. DISEÑO DE CONDUCTOS En la figura se representa cómo varía la presión en un conducto principal.

DISEÑO DE CONDUCTOS 4º Paso: Cálculo de las derivaciones En las derivaciones no se aplica la misma caída unitaria que en el conducto principal. luego la presión en la boca de la derivación y se utiliza la pérdida unitaria justa para que se pierda por rozamiento la presión inicial menos la que se necesitará en la rejilla o el difusor. Se calcula aparte. primero se determina la presión en A. .

DISEÑO DE CONDUCTOS Utilizando el esquema de la figura como referencia. . es decir. Se calcula en primer lugar la presión en A. en la boca de salida del ventilador. la primera derivación sería BG.

75 ⋅  −   16 16  Siendo v1 la velocidad en el tramo inicial y v2 la velocidad en el último tramo del conducto principal. que sería:  v12 v 22  0.(longitud total equivalente) + pérdida en el último difusor o rejilla A esta cantidad le quitaremos la recuperación estática. . o sea: ∆p ( L ) .rejilla o difusor. multiplicaremos la caída unitaria en el conducto principal por la longitud total equivalente de todo el conducto principal y le sumaremos la pérdida de presión ocasionada por el aire al atravesar la última -sólo la última. DISEÑO DE CONDUCTOS Para ello.

la presión en la boca de salida del ventilador será: pA = ∆p .(LTE ) + ∆pR . ∆pR : pérdida (en mm.a) que se produce en la última rejilla o difusor. DISEÑO DE CONDUCTOS Si llamamos: LTE: longitud total equivalente. la presión en A. por lo tanto.c. es decir. tendremos:  ∆p  pB = p A −   ⋅ LAB  L  . ya que será la presión en A menos lo que hemos perdido entre A y B. La suma anterior sería la pérdida total de presión en el conducto principal. RE: la recuperación estática. Si llamamos LAB la longitud total equivalente entre A y B.RE L La presión en B es muy fácil de calcular.

La parte destinada a rozamiento sería: pB .∆pR Entonces aplicaríamos una caída unitaria de ∆p p B − ∆p R = L LBG Siendo LBG la longitud total equivalente de la derivación BG. Con esta caída unitaria y sabiendo el caudal. .c. DISEÑO DE CONDUCTOS Esta presión que tenemos en B. Consideremos que esta rejilla consume ∆pR mm.a. con el diagrama determinamos el diámetro equivalente y luego las dimensiones. parte se consume en rozamiento y parte en atravesar la rejilla o difusor del brazo BG.

La presión estática necesaria en todos ellos es igual a 3 mm.5 m/s. SOLUCIÓN . La velocidad inicial ha sido fijada en 7.a. Se pide: Dimensionar los conductos con el método de pérdida de carga constante. Los caudales de los difusores de techo son 1. DISEÑO DE CONDUCTOS EJEMPLO Se considera la instalación de la figura en la que se han indicado las longitudes efectivas de los diferentes tramos de conducto.275 m3/h en el D y el F y 1.c.700 m3/h en el C.

características y dimensiones están indicadas en la figura El caudal que pasa por cada tramo es: QCE = 1700 m3/h QBE = 1275 + 1700 = 2975 m3/h QAB = 1275 + 1275 + 1700 = 4250 m3/h . Las longitudes. DISEÑO DE CONDUCTOS 1er paso: Realizar un esquema de la instalación en el que aparezcan caudales en todos los tramos. longitud de éstos y características de las singularidades.

5 1.700 DERIVACIONES BD 4.275 EF 3 1. DISEÑO DE CONDUCTOS En la tabla se han indicado estos resultados.275 .975 PRINCIPAL EC 9 1. así como las longitudes equivalentes de cada tramo TRAMO Longitud Caudal Q (m) (m3/h) AB 6 4.250 CONDUCTO BE 3 2.

2ª derivación EF 3 tramo EC: una curva. DISEÑO DE CONDUCTOS 2º paso: Fijar como conducto principal al tramo más largo La red queda dividida en: CONDUCTO PRINCIPAL AC DERIVACIONES 1er tramo AB: una derivación. 1ª derivación con curva BD 2 tramo BE: una derivación. .

DISEÑO DE CONDUCTOS 3er paso: Fijar una magnitud como constante. El método a utilizar va a ser el de pérdida de carga constante. según el método de resolución empleado. Todo el conducto principal va a tener la misma pérdida unitaria que el 1er tramo .

utilizando como datos el caudal de 4.3 ( W ⋅ H) 0 .158 m 2 = 0.3 (500 ⋅ 300 ) 0 . tal como nos indica el enunciado del problema.250 / 3 .5 El diámetro equivalente es: D eq = 1.500 x 0. 250 (500 + 300 )0 . 625 = 1.175 mm. la sección valdría: Q 4 . 250 Ahora acudimos al diagrama para determinar la caída unitaria de presión. 625 = 426 mm (W + H)0 .a.600 S= = = 0.5 m/s.300 m 2 v 7 . DISEÑO DE CONDUCTOS 4º paso: Cálculo de la pérdida unitaria de presión en el primer tramo Con una velocidad de 7./m L .c. 426 mm.250 m3/h y el diámetro equivalente. Se obtiene: ∆p = 0.

DISEÑO DE CONDUCTOS .

175 mm. Así pues.a. obtendremos los sucesivos diámetros equivalentes.c. tendremos: ./m en el diagrama de la figura y vamos marcando las intersecciones con los caudales en cada tramo del conducto principal. DISEÑO DE CONDUCTOS 5º paso: La pérdida unitaria que sale en el primer tramo se aplica a los demás tramos del conducto principal Si trazamos una línea horizontal por el valor de 0.

DISEÑO DE CONDUCTOS

DISEÑO DE CONDUCTOS

Tramo Caudal mm.c.a/m DIÁMETRO Conducto rectangular
m3/h EQUIVALENTE mm
mm
AB 4250 0,175 426 500 x 300
BE 2975 0,175 375 400 x 300
EC 1700 0,175 305 400 x 200
BD 1275 0,175 272 300 x 200
EF 1275 0,175 272 300 x 200

DISEÑO DE CONDUCTOS

6º paso: Cálculo de las pérdidas secundarias en el conducto
principal

En el tramo EC hay una curva.
Suponiendo que haya sido realizada
con una relación R/W = 1,2
obtendremos del ábaco y para H/W
igual a 200/400 = 0,5, un valor de L/W =
6. Por lo tanto:

Leq = 6 x 400 = 2.400 mm = 2,4 m

DISEÑO DE CONDUCTOS

7º paso: Resumen del conducto principal

TRAMO CAUDAL VELOCIDAD LONGITUD mm.c.a/ ∆p DIÁMETRO W H
(m3/h) (m/s) m m mm.c.a. EQUIVALENTE mm mm
mm
CONDUCTO PRINCIPAL
AB 4.250 7,5 6 0,175 1,05 426 500 300
BE 2.975 6,9 3 0,175 0,525 375 400 300
EC 1.700 5,9 9 0,175 1,575 305 400 200
Curva 2,4 0,175 0,42
TOTAL CONDUCTO PRINCIPAL 3,57

60 mm.a.9 0.9 0.9 5.c.c.5 6.a.a. DISEÑO DE CONDUCTOS 8º Paso: Estudio de la recuperación estática. .c.40 mm. TRAMO v1 v2  v12 v 22  ∆p = 0.75 ⋅  −   16 16  AB 7. TOTAL 1 mm. BE 6.

1 =3.4) x 0.c.57 mm.175 + 3 .recuperación estática = (6 + 3 + 9 + 2.1 = 5.a . DISEÑO DE CONDUCTOS 9º Paso: Presión en la boca del ventilador o caida total de presión en el conducto principal  ∆p  ∆pT = longitud total equivalente x   + caída en la última  L  rejilla .57 + 3 .

a. . En la figura se indica esquemáticamente el reparto de esta pérdida.05 mm.c. teniendo presente las recuperaciones estáticas que se producen en cada cambio de velocidad.c.175 = 2 mm.175 = 0.a.4) x 0.a. DISEÑO DE CONDUCTOS Esta caída de presión se reparte de la siguiente manera: Tramo AB: 6 x 0. Tramo EC: (9+2.175 = 1.52 mm. Tramo BE: 3 x 0.c.

DISEÑO DE CONDUCTOS .

Por lo tanto: Leq = 7 x 300 = 2. DISEÑO DE CONDUCTOS 10º Paso: Cálculo de las derivaciones En la derivación BD hay una curva.1 m .2 obtendremos del ábaco y para H/W igual a 200/300 = 0. Suponiendo que haya sido realizada con una relación R/W = 1.100 mm = 2.66 un valor de L/W = 7.

52 mm.a .c. 2ª derivación EF PE = 4. 4 mm.c.a. la presión a la boca de entrada de cada derivación será: 1ª derivación BD pB = 4. DISEÑO DE CONDUCTOS Si la entrada de la derivación coincide con el final de tramo en el conducto principal.

1 6..Presión salida   =  Leq  Longitud equivalent e   derivación 4.c./m 3 3 .4 − 3 1.c.4 2ª derivación EF: = = 0.52 1ª derivación BD: = = 0.c.6 4.a/m 4.a. DISEÑO DE CONDUCTOS Como al final de las derivaciones hay un difusor con una caída de presión de 3 mm. la caída lineal que tendremos en cada derivación será:  ∆p  Presión entrada .5 + 2.38 mm.a.466 mm.52 − 3 1.

DISEÑO DE CONDUCTOS .

4 225 250 200 .1 0.38 0.71 230 250 200 Curva 2.a.8 EF 1.c.38 1.275 5.9 3 0.5 0.275 5.a/m ∆p DIÁMETRO W H (m3/h) (m/s) m mm.9 4. acudimos al diagrama y obtenemos los diámetros equivalentes de cada derivación: 1ª derivación BD: Deq = 230 mm 2ª derivación EF: Deq = 225 mm valores que corresponden a unas dimensiones de 250 x 200 mm TRAMO CAUDAL VELOCIDAD LONGITUD mm. DISEÑO DE CONDUCTOS Con estas caídas unitarias y los caudales respectivos.c.466 1. EQUIVALENTE mm mm mm DERIVACIONES BD 1.

5 500 300 CONDUCTO BE 2. DISEÑO DE CONDUCTOS 11º paso: Resumen final En la tabla se recogen los datos más significativos de la red de conductos que hemos calculado.9 400 300 PRINCIPAL EC 1.275 5.700 5.975 6.9 250 200 .275 5. Tramo CAUDAL v W H (m3/h) m/s mm mm AB 4.9 250 200 DERIVACIONES EF 1.9 400 200 BD 1.250 7.

c. y la velocidad inicial adoptada es de 7. SOLUCIÓN . Se pide: Dimensionar los conductos siguiendo el método de pérdida de carga constante. DISEÑO DE CONDUCTOS EJEMPLO Se considera la instalación de la figura en la que se han indicado las longitudes totales equivalentes de los diferentes tramos de conducto.5 m/s (acondicionamiento de oficinas).5 mm. La presión estática necesaria en cada rejilla es igual a 1.a.

DISEÑO DE CONDUCTOS .

longitud de éstos y características de las singularidades.200 m3/h .400 = 10.400 + 3.400 + 3.800 m3/h QAB = 3.400 = 6. características y dimensiones están indicadas en la figura El caudal que pasa por cada tramo es: QCD = 3. Las longitudes.400 m3/h QBC = 3.400 + 3. DISEÑO DE CONDUCTOS 1er paso: Realizar un esquema de la instalación en el que aparezcan caudales en todos los tramos.

400 Nudo B 3.200 CONDUCTO BC 6 6.400 Nudo D 3.400 . así como las longitudes equivalentes de cada tramo TRAMO Longitud Caudal Q (m) (m3/h) AB 12 10. DISEÑO DE CONDUCTOS En la tabla se han indicado estos resultados.400 NUDOS Nudo C 3.800 PRINCIPAL CD 6 3.

3 tramo CD 2 rejillas. DISEÑO DE CONDUCTOS 2º paso: Fijar como conducto principal al tramo más largo La red queda dividida en: CONDUCTO PRINCIPAL AC 1er tramo AB 2 rejillas. 2 tramo BC 2 rejillas. .

DISEÑO DE CONDUCTOS

3er paso: Fijar una magnitud como constante, según el método
de resolución empleado.

El método a utilizar va a ser el de pérdida de carga
constante. Todo el conducto principal va a tener la
misma pérdida unitaria que el 1er tramo

DISEÑO DE CONDUCTOS

4º paso: Cálculo de la pérdida unitaria de presión en el primer
tramo

Con una velocidad de 7,5 m/s, tal como nos indica el
enunciado del problema, la sección del 1er tramo AB valdría:

Q 10 .200 / 3 .600
S= = = 0,378 m 2 = 0,850 x 0,450 m 2
v 7 ,5
El diámetro equivalente es:

D eq = 1,3
( W ⋅ H)
0 , 625
= 1,3
(850 ⋅ 450 )
0 , 625
= 667 mm
(W + H)0 , 250 (850 + 450 )0 , 250
Ahora acudimos al diagrama para determinar la caída unitaria
de presión, utilizando como datos el caudal de 10.200 m3/h y
el diámetro equivalente, 667 mm. Se obtiene:
∆p
= 0,105 mm.c.a./m
L

DISEÑO DE CONDUCTOS

DISEÑO DE CONDUCTOS 5º paso: La pérdida unitaria que sale en el primer tramo se aplica a los demás tramos del conducto principal Si trazamos una línea horizontal por el valor de 0./m en el diagrama de la figura y vamos marcando las intersecciones con los caudales en cada tramo del conducto principal.c.a. Así pues.105 mm. obtendremos los sucesivos diámetros equivalentes. tendremos: .

DISEÑO DE CONDUCTOS .

105 667 850 x 450 BC 6.200 0.105 566 600 x 450 CD 3.a/m DIÁMETRO Conducto rectangular m3/h EQUIVALENT mm E mm AB 10.800 0.105 435 350 x 450 .400 0. DISEÑO DE CONDUCTOS Tramo Caudal mm.c.

105 0.63 435 350 450 TOTAL CONDUCTO PRINCIPAL 2. DISEÑO DE CONDUCTOS 6º paso: Resumen del conducto principal TRAMO CAUDAL VELOCIDAD LONGITUD ∆p/L ∆p DIÁMETRO W H (m3/h) (m/s) m mm.800 7 6 0.4 12 0.63 566 600 450 CD 3.52 . EQUIVALENTE mm mm mm CONDUCTO PRINCIPAL AB 10.a.26 667 850 450 BC 6.400 6 6 0.c.105 1.a/m mm.105 0.200 7.c.

34 mm. DISEÑO DE CONDUCTOS 7º Paso: Estudio de la recuperación estática.c.a.60 mm.94 mm. BC 7 6 0.a.75 ⋅  −   16 16  AB 7. TOTAL 0.c.c.4 7 0. . TRAMO v1 v2  v12 v 22  ∆p = 0.a.

Tramo CD: 6 x 0.105 = 0.0. Tramo BC: 6 x 0.105 = 0. DISEÑO DE CONDUCTOS 8º Paso: Presión en la boca del ventilador o caida total de presión en el conducto principal  ∆p  ∆pT = longitud total equivalente x   + caída en la última  L  rejilla .5 – 0.26 mm.c.c.63 mm.94 = 3. .recuperación estática = (12 + 6 + 6) x 0.5 .c.a.c.94 =2.a Esta caída de presión se reparte de la siguiente manera: Tramo AB: 12 x 0.a.52 + 1.a.08 mm.105 + 1.105 = 1.63 mm.

DISEÑO DE CONDUCTOS En la figura se indica esquemáticamente el reparto de esta pérdida. teniendo presente las recuperaciones estáticas que se producen en cada cambio de velocidad. .

que en la primera derivación el caudal es 2.c. DISEÑO DE CONDUCTOS EJEMPLO Determinar la pérdida de presión por rozamiento en el conducto de chapa galvanizada de la figura.720 m3/h.a. Las rejillas tienen una pérdida de 1. sabiendo que el ventilador suministra un caudal total de 9.5 mm. SOLUCIÓN .349 m3/h y que en la segunda derivación el caudal es 2.025 m3/h.

DISEÑO DE CONDUCTOS 1er paso: Realizar un esquema de la instalación en el que aparezcan caudales en todos los tramos.720 . longitud de éstos y características de las singularidades.2.371 .025 m3/h QCD = 7.025 = 5.371 m3/h QCF = 2.2.720 m3/h QBE = 2. Las longitudes.346 m3/h .349 m3/h QBC = 9.349 = 7. características y dimensiones están indicadas en la figura El caudal que pasa por cada tramo es: QAB = 9.

349 S CF 7 2.720 CONDUCTO BC 5 7. DISEÑO DE CONDUCTOS En la tabla se han indicado estos resultados. así como las longitudes de cada tramo Longitud Caudal Q TRAMO (m) (m3/h) AB 10 9.346 DERIVACIONE BE 7 2.371 PRINCIPAL CD 26 5.025 .

DISEÑO DE CONDUCTOS 2º paso: Fijar como conducto principal al tramo más largo La red queda dividida en: CONDUCTO PRINCIPAL AD DERIVACIONES 1er tramo AB 1ª derivación BE 2 tramo BC 2ª derivación CF 3 tramo CD: cuatro curvas. .

45 0.4920 7 .2 0. TRAMOS DIMENSIONES SECCIÓN CAUDAL VELOCIDAD DIÁMETRO L WxH S Q (m/s) EQUIVALENTE (m) (m) (m2) (m3/h) CONDUCTO PRINCIPAL 1er tramo AB 0.346 5.45 0.36 9.315 7.8 x 0. DISEÑO DE CONDUCTOS 3er paso: Cálculo de las características del conducto Puesto que se conocen las dimensiones del conducto y el caudal.2025 2.5 0.649 10 2 tramo BC 0.45 0.45 x 0.720 7.45 0.2025 2.27 5.5 0.610 5 3 er tramo CD 0.567 26 DERIVACIONES 1ª derivación BE 0.371 6.349 3.45 0.8 0.025 2.6 x 0.4920 7 2ª derivación CF 0.45 x 0. se puede completar la siguiente tabla que contiene los datos necesarios para acudir al diagrama.5 0.7 x 0.

c.567 0.064 .610 0.a.086 3 er tramo CD 5.346 0.649 0.10 2 tramo BC 7.720 0.371 0. DISEÑO DE CONDUCTOS 4º paso: Cálculo de la pérdida unitaria de presión en el conducto principal Con ayuda del diagrama. se determina la caída unitaria de presión en los tres tramos del conducto principal: ∆p Caudal Q De L TRAMO (m3/h) mm mm./m 1er tramo AB 9.

DISEÑO DE CONDUCTOS .

3 0.16 mm. 6.19 mm.62 60º 5 2. 5 16 .58 45º 3.5 6. 5 ⋅ = 4.1 2 1.a.2 3. 5 ⋅ = 3.5 2 3 obtiene: 90º 6.74 0.43 0.77 0.43 6. 16 2.c. se la derivación 0.8 2.45 0.40 0.4 y la velocidad en el conducto principal 0.47 0.2 1.8 2 CF = 0.5 = 0.8 1 1.5 3.c.47 0. DISEÑO DE CONDUCTOS 5º paso: Cálculo de las pérdidas secundarias en derivaciones y curvas.95 0.6 0.64 0.a.43 6.5 0.3 0. Valor de C para calcular la pérdida de carga en derivaciones Ángulo de Relación entre la velocidad en la derivación Con ayuda de las tablas.54 cderivación v2 DERIVACIÓN cconducto C ∆p = C ⋅ 16 3.5 6.5 1.2 2 BE 7 .

1 m .66 x 0.25 4.75 1.25 4.55 m 2ª 0.66 4.33 1.60 0.60 0.45 1.60 = 2.75 1.25 x 0.45 = 2.45 1.45 0.66 x 0. DISEÑO DE CONDUCTOS CURVA V G V R L Leq m m G G G 1ª 0.60 = 2.55 m 3ª 0.50 4.25 x 0.50 4.50 4.60 0.33 1.60 0.66 4.45 = 2.50 4.1 m 4ª 0.45 0.

16 2er tramo 0.c.26 Última rejilla 1.10 Conducto AB x 10 = 1 Derivación BE 4.19 3.c.1632 3ª curva x 2.55 = 0.086 Conducto BC x 5 = 0.1344 4ª curva x 2.54 .43 Derivación CF 3. mm.a 1er tramo 0.1 = 0.1 = 0.1632 2ª curva x 2.62 3er tramo 0.064 Conducto CD x 26 = 1.a.55 = 0. DISEÑO DE CONDUCTOS 6º paso: Resumen de caídas de presión en el conducto TRAMO ∆P/L Leq ∆p ∆pTOTAL m mm.16 5.50 1.50 TOTAL 12.1344 2.664 1ª curva x 2.

c.c. TOTAL 1.56 mm. TRAMO v1 v2  v12 v 22  ∆p = 0.a.a.5 0.5 0.9 5. BC 6. DISEÑO DE CONDUCTOS 7º paso: Estudio de la recuperación estática.22 mm.c.5 6.a.75 ⋅  −   16 16  AB 7.66 mm. .

54 .20 mm.16 mm.76 mm.c.5.16 = 6.a Esta caída de presión se reparte de la siguiente manera: Tramo AB: 11.66 6.76 .a.51 mm. Tramo BC: 6.16 + 0. .56 3.32 mm.a.a.a.25 = 1.1.62 = 3.20 + 0.recuperación estática = 12.82 mm. Tramo EC: 3. Recuperación AB 6.22 = 11.3. DISEÑO DE CONDUCTOS 8º Paso: Presión en la boca del ventilador o caida total de presión en el conducto principal  ∆p  ∆pT = longitud total equivalente x   + caída en la última  L  rejilla .c.32 .c.c.a.2.82 .c.c. Recuperación BC 3.

DISEÑO DE CONDUCTOS En la figura se indica esquemáticamente el reparto de esta pérdida. teniendo presente las recuperaciones estáticas que se producen en cada cambio de velocidad. .

15 mm. Presión entrada 2ª derivación: 3. : . basta observar atentamente la figura.a. así: Presión entrada 1ª derivación: 6. DISEÑO DE CONDUCTOS Para calcular la presión en la boca de entrada de cada derivación.c.a.19 mm. El principio de la derivación coincide con el final del tramo anterior.c.