I

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EQUINOCCIAL

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA

CARRERA: INGENIERÍA INDUSTRIAL

“DISEÑO DE INSTALACIONES Y DISTRIBUCIÓN DE LA NUEVA PLANTA
PARA LA OPTIMIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN EN MECÁNICA
INDUSTRIAL PADILLA”

TESIS PREVIA LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE

INGENIERO INDUSTRIAL

AUTOR: FABIÁN OSWALDO PADILLA ZAPATA

DIRECTOR: ING. EDGAR GEOVANNY RAMOS NARANJO

QUITO, NOVIEMBRE 2008

II

DEL CONTENIDO DEL PRESENTE TRABAJO SE RESPONSABILIZA EL

AUTOR

FABIÁN PADILLA

III

“La presente tesis se realizó bajo mi dirección”

……..………………….

Ing. Edgar Ramos.

IV

V .

DEDICATORIA A mis queridos padres que siempre han estado apoyándome incondicionalmente en el logro de todos mis objetivos. VI . ustedes son el ejemplo y la fuerza para el cumplimiento de todas las metas que me tracé en la vida.

obtuve grandes experiencias e hice grandes amigos. A la Universidad Tecnológica Equinoccial.AGRADECIMIENTO A mis padres ya que sin su apoyo no lograría la obtención de este título en mis seis años de carrera. ya que en sus aulas adquirí grandes conocimientos. VII .

............................................................................................................VI AGRADECIMIENTO....................................................................IX ÍNDICE DE TABLAS......XV ÍNDICE DE FOTOS………………………………………………………...............................................................XVI SUMMARY...............................................................XIII ÍNDICE DE FIGURAS…………………………………………………………........X RESUMEN......................................................................................................................................V DEDICATORIA...............................................…..............................................................II DECLARACIÓN DE RESPONSABILIDAD...VII ÍNDICE GENERAL..............................................................XVII VIII ................................................................................................. ÍNDICE GENERAL CARÁTULA..........VIII ÍNDICE DE CONTENIDO.............................................................III DECLARACIÓN DE DIRECTOR………………………………..............................….................XVI ÍNDICE DE ANEXOS…………………………………………………………….................................................................................VI CERTIFICADO MECÁNICA INDUSTRIAL PADILLA………………………............................

.................................................... 4  1........................ 9  2.............................................................................................................................................. 4  1................................. 8  CAPÍTULO II .......................... 12  2....................... 2  1............................ 1  1....... ÍNDICE DE CONTENIDO CAPÍTULO I.......................................................................7 TÉCNICAS DE INVESTIGACIÓN . 7  1.......... 6  1...........4 RECURSOS FÍSICOS / ESPACIO FÍSICO ....... 10  2.........................................1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .......................2 ESPACIO FÍSICO ........ 11  2...................................... 3  1...........................................................................................................................................................................3 PERSONAL DE LA EMPRESA.................................................................................................................................................................2 OBJETIVO GENERAL.............................................................5 MÁQUINAS HERRAMIENTAS 2 ..........................6 METODOLOGÍA ..... INTRODUCCIÓN ..........................................................................................4 JUSTIFICACIÓN .................................................................................................... 14  2...................... LA EMPRESA .........5 IDEA A DEFENDER .......................... 2  1...................................8 ALCANCE Y LIMITACIONES ........................................... 6  1.......3 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ....................................... 17  IX ............ 13  2.............................................................................................................1 DATOS DE UBICACIÓN .........

...............5 EFECTOS DE LA ORGANIZACIÓN Y LA ADMINISTRACIÓN............................................9 CARACTERIZACIÓN DE UNIDAD PRODUCTIVA ...... 76  X ........... 71  3......................................................................... 61  3.......................... 32  3....................................12 ALINEAMIENTO DE MÁQUINAS .. 49  3.................. 33  3........10 ANÁLISIS FODA ..............................................................3 TIPOS DE DISTRIBUCIÓN ................................................11 FUNDAMENTOS SOBRE CIMENTACIÓN DE MAQUINARIA ...................................................................................................... 34  3...............................7 RECURSOS ECONÓMICOS .................. MARCO TEÓRICO DE LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA ..........................................................8 RECURSOS MATERIALES ..........................................................2 PRINCIPIOS BÁSICOS DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA ............. 2........................10 MONTAJE ....................9 CONSTRUCCIÓN Y REMODELADO . 20  2......................... 29  CAPITULO III .7 METODOLOGÍA A SEGUIR EN LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA....4 TEORÍA DE LA LOCALIZACIÓN DE PLANTA ....... 41  3....8 DISTRIBUCIÓN DE MÁQUINAS ................. 59  3............................................ 33  3............................................................................................. 21  2..............11 INCONVENIENTES DE LA DISTRIBUCIÓN ACTUAL..... 72  3.. 61  3.................... 36  3.... 51  3.................... 23  2...................................................6 UBICACIÓN DE LA MAQUINARIA ......... 26  2...................................................... 21  2.............1 MARCO TEÓRICO ................................................................................6 RESPONSABILIDADES Y OBJETIVOS ........

........................................ 91  4.................................................................................................... 116  4...............................................................................1 ÁREAS ....................................................................10 PROPUESTA DE DISEÑO PARA LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA EN NUEVA INFRAESTRUCTURA................................... 88  3..............................................................3 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA DISTRIBUCIÓN ACTUAL ............................................ EQUIPO Y HERRAMIENTAS ......7 INSTALACIONES SANITARIAS .......14 SUELO DE APOYO ..2 DIAGRAMAS DE FLUJO DISTRIBUCIÓN ACTUAL ...........15 DISEÑO DEL LUGAR DE TRABAJO......................................................11 CREACIÓN DE ÁREAS .........................17 NORMAS DE SEGURIDAD EN EL TALLER MECÁNICO .. 112  4.................................................................................................9 BOTIQUÍN DE PRIMEROS AUXILIOS ................. 77  3...................................... 91  4........ 122  4............................... 127  4.................................. 76  3....................................................... 128  XI ... 123  4............... 3................................16 SEÑALES DE SEGURIDAD .....................................5 INSTALACIONES CONTRA INCENDIO ..........4 SISTEMAS DE APOYO ................................................ 88  CAPÍTULO IV ... 126  4.............................6 SISTEMAS DE VENTILACIÓN.............................................................13 VERIFICACIÓN Y PUESTA EN MARCHA DE LAS MÁQUINAS HERRAMIENTAS ... DISEÑO ACTUAL .................................. 94  4....................... ......... 90  4........... 86  3.............................................. 110  4......... 120  4........................8 SISTEMA DE ILUMINACIÓN .

............................................................................................ 141  4.......................BENEFICIO .................................................................................................................................................................................................................................. 159  5.................................................................. 160  5.. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ...... 133  4................................................................. 160  5................ 166  ANEXO VI......................12 BENEFICIOS ....................................................... 157  CAPITULO V ......16 RELACIÓN COSTO ........2 RECOMENDACIONES......... 134  4........... 4...............................13 DISEÑO DE PUESTOS DE TRABAJO DE MÁQUINAS-HERRAMIENTAS ..............................................................15 DIAGRAMA DE FLUJO DISTRIBUCIÓN PROPUESTA ....................................................................................... 135  4.. 188  XII .....................................................................................14 DISTRIBUCIÓN DE MÁQUINAS .......................................................................1CONCLUSIONES ................ 164  ANEXOS ................................... 163  BIBLIOGRAFÍA ......................... GLOSARIO................

.….19 TABLA 8 GASTOS MENSUALES…………………………………………..18 TABLA 6 HERRAMIENTA DE APOYO EN EXISTENCIA………………..………..18 TABLA 7 MÁQUINAS DE MANO EN EXISTENCIA………………………..……….14 TABLA 3 DIMENSIÓN DE ÁREAS…………………………………………………15 TABLA 4 MAQUINARIA EN EXISTENCIA………………………….……………..…....25 TABLA 12 CLIENTELA…………………………………………………………....……..……..……………12 TABLA 2 PERSONAL DE LA EMPRESA…………………………..…24 TABLA 11PROVEDORES DE LA EMPRESA……………………………….…. ÍNDICE DE TABLAS TABLA 1 MAQUINARIA EN GALPÓN……………………………….17 TABLA 5 MÁQUINAS SOLDADORAS EN EXISTENCIA………...……………...…..72 TABLA 14 DIAGRAMA DE FLUJO ACTUAL CONSTRUCCIÓN DE PIÑÓN……………………………………………………………………………96 XIII ..21 TABLA 10 SERVICIOS QUE PRESTA LA EMPRESA…………………………....26 TABLA 13 INSTITUCIONES DE NORMALIZACIÓN……………………………..21 TABLA 9 MATERIAL QUE SE UTILIZA EN LOS PROCESOS………………...

..126 TABLA 17 DIAGRAMA DE FLUJO CON DISTRIBUCIÓN PROPUESTA CONSTRUCCIÓN DE PIÑÓN…………………………………….….152 TABLA 19 COSTO DE PERDIDAS CON DISTRIBUCIÓN ACTUAL………….. ÁREA Y NIVELES DE ILUMINACIÓN……………………………..….158 TABLA 20 COSTO DE INVERSIÓN PARA DISTRIBUCIÓN PROPUESTA……………………………………………………………………….142 TABLA 18 DIAGRAMA DE FLUJO CON DISTRIBUCIÓN PROPUESTA CONSTRUCCIÓN DE PERNO………………………………….159 XIV .TABLA 15 DIAGRAMA DE FLUJO ACTUAL CONSTRUCCIÓN DE PERNO………………………………………………………………………..106 TABLA 16.

. 7 LAMINA DE FIELTRO…………………………………………………….82 FIG.152 XV .………………………………95 FIG.134 FIG.…. 11 BOTES DE RECICLAJE………………. ÍNDICE DE FIGURAS FIG.79 FIG..140 FIG. 2 MÁQUINA SOBRE HORMIGÓN…………………………………………. 4 PERNO DE ANCLAJE………………………………………………………80 FIG. 10 PERNO A REALIZARSE………………………………………………. 6 SOPORTES ANTI VIBRATORIOS…………………………………………81 FIG.105 FIG.142 FIG..…83 FIG..8 ESPÁRRAGOS PARA MÁQUINAS……………………………………... 14 PIÑÓN A CONSTRUIRSE CON DISTRIBUCIÓN PROPUESTA……...9 PIÑÓN A REALIZARSE……………………. 3 MATERIAL AISLANTE…………………………………………………….. 13 DIAGRAMA DE FLUJO DE MATERIAL…….80 FIG.79 FIG. 15 PERNO A CONSTRUIRSE CON DISTRIBUCIÓN PROPUESTA…….. 1 CROQUIS DE LOCALIZACIÓN……………………………………………11 FIG.……………………….……………………………....139 FIG. 5 BASES CON REGULACIÓN………………………………………………. 12 DIAGRAMA DE DISTRIBUCIÓN DE MÁQUINAS PROPUESTA……………………………………………………………………….

……….116 FOTO 5 CABLES EN EL SUELO Y SIN PROTECCIÓN………....……………. ÍNDICE DE FOTOS FOTO 1 CABLES POR TODO LA PLANTA…………………………………….116 FOTO 6 EMPALMES INADECUADOS………………………………..116 FOTO 7 EXTINTORES EN LA PLANTA……………………………………….115 FOTO 3 SWICHES EN MAL ESTADO………………………………………….119 XVI ...115 FOTO 2 BRECKERS SIN PROTECCIÓN……………………………………….....116 FOTO 4 EXTENSIONES MAL UBICADAS…………………………………….

ÍNDICE DE DIAGRAMAS DIAGRAMA 1.13 XVII .. ESTRUCTURAL ÁREAS DE TRABAJO…………………..

TARJETA DE SOLICITUD DE HERRAMIENTA………………. ÍNDICE DE ANEXOS ANEXO I.178 TRABAJADORES. Y MEJORAMIENTO DEL MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO…………………………………………………………………………..168 ANEXO II.…………….185 ANEXO V NORMAS DE SEGURIDAD EN EL TALLER MECÁNICO……… ANEXO VI GLOSARIO………………………………………………………….188 ANEXO VII UBICACIÓN ACTUAL DE LAS MÁQUINAS. SEÑALIZACIÓN…………………………………………………….. REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD DE LOS……………. COLORES DE SEGURIDAD……………………………………….169 ANEXO III...196 ANEXO VIII PLANO DE LA NUEVA INFRAESTRUCTURA PROPUESTA ……………………………………………………………………………………1975 XVIII ..177 ANEXO IV.…..

causa retrasos en la entrega y hasta olvido por parte de los trabajadores. cada herramienta y material en su lugar para realizar las operaciones. La inversión necesaria para la aplicación del proyecto una vez aceptada. controles de procesos. desorden por toda la planta. Las acciones a tomar se plantean en esta tesis. Así mismo la mejora del ambiente de trabajo. XIX . la segmentación y creación de nuevas áreas de trabajo organizaran de manera adecuada y óptima la labor de todo el personal de la empresa. contribuirá con la disminución de la pérdida de herramienta y material que en este momento sufre la empresa. Para responder a este tipo de problemas en la empresa metal mecánica se ha propuesto diseñar un nuevo modelo de instalaciones y distribución de planta. desperdicio de materia prima. Al no contar con ninguna clase de controles en base a entradas. que día a día se va evidenciando más conforme se fabrican los distintos productos. fortalecerá el compromiso de cada trabajador y será evidenciado en el rendimiento de sus labores. manejo de los materiales y herramientas. el no mantener un seguimiento. y se basan en un buen diseño de instalaciones y distribución de planta en una nueva infraestructura. y al seguir con estos problemas la empresa enfrentara una pérdida masiva de clientes. para así eliminar los problemas que se tiene con la actual distribución y mejorar la producción. RESUMEN Una empresa metalmecánica enfrenta un delicado problema de seguridad. facilita la sustracción de los mismos. salidas.

which facilitates their disappearance and the non existence of checking the deliveries. The lack of controls in the receiving of materials. causes delays in those deliveries that without correcting will result in massive loss of customers to the company. SUMMARY A metal mechanics company confronts a delicate series of problems such as: lack of security. it will strengthen each worker's commitment to the company and it will be evident in the output yield of their work. The segmentation and creation of new work places will organize and maximize production for all company personnel. and disorganization throughout the plant that on the day to day operations is becoming evident in the manufacturing of the different products. improving the work atmosphere. At the same time. the internal handling of the same. raw material waste. it has been determined to design the facilities and the plant distribution in order to eliminate these obstacles and improve production. The actions to take place will be presented in this thesis and will be based in a good design of facilities and plant distribution with a new infrastructure. having each tool and material in its appropriate place to facilitate the operation. the lack of inventories of tools. XX . To eliminate the series of problems the company is facing. inefficient processing control.

materials. will contribute to the diminishing of losses in tools.The necessary investment for the application of the project. once accepted. and productivity that the company is experiencing at this time. XXI .

CAPÍTULO I 1 .

siendo la pequeña y mediana empresas las que se presentan como vía de industrialización. el desarrollo tecnológico. la estructura del proceso en la que se desarrollarán maquinaria. es así que. la principal fuente de crecimiento económico es el incremento de la productividad. máquinas etc. ruta de producción. CAPÍTULO I 1. En el presente documento se desarrollará el proyecto para diseñar una planta. en el cual se tendrá un marco básico de referencia. otras veces a una distribución proyectada frecuentemente al área de estudio de trabajo en las que hay que realizar una distribución físicas de instalaciones. puestos de trabajo. se hace referencia a la disposición física ya existente. el contexto de la industria relativa al estudio en la que se conocerán los aspectos generales la importancia. en los países en vías de desarrollo es imperiosa la necesidad de estimular este crecimiento. 1. INTRODUCCIÓN Cuando se usa el término distribución en planta. equipo y herramientas. 2 .1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA En todo país desarrollado o en vías de desarrollo. y los materiales del producto en estudio. Para llevar a cabo lo antes expuesto se presentó las generalidades del estudio. que facilite a la empresa su funcionamiento de acuerdo a las exigencias de las normas. y leyes existentes. las áreas de producción. Dentro de éste trataran los aspectos siguientes: El Marco Teórico de la distribución en planta. la industria del producto que contiene la descripción comercial del mercado.

organizar y distribuir físicamente. etc. muchos son los factores a tomar en cuenta para lograr altos niveles de productividad. en un mundo de competencia globalizada.2 OBJETIVO GENERAL Diseñar. demora en los despachos áreas congestionadas. tiempo de movimiento de materiales elevado. son solo algunos de los síntomas que sin duda nos indican que existen problemas de distribución. recursos y materiales. muchos accidentes..Sin embargo. la planta de la empresa “MECÁNICA INDUSTRIAL PADILLA”. pues se debe apreciar casos en los que la barrera para la mejora de métodos y estandarización de procesos es la disposición de máquinas. Los factores que conllevan a esta reducción cuando se ha llegado a un máximo de estandarización tienen que ver con la distribución física de planta. La pregunta si verdaderamente esta considerando que ¿La distribución de planta afecta a la reducción de costos y al incremento de la productividad? Muchos son los síntomas que nos ayudaran a descubrir problemas que existen en la distribución de planta: congestión de materiales. la reducción de costos es la meta generalizada de las empresas que buscan cada vez más caminos hacia el incremento de la productividad y en las que es ya difícil lograr verdaderas ventajas competitivas. 1. necesidad de horas extras. 3 . rotación de personal. control de inventarios insuficientes. máquinas paradas en espera de material a procesar.

ya sean por la mala distribución. la seguridad. Diseñar métodos de ambiente de trabajo seguro para los trabajadores mediante políticas internas de trabajo con nueva infraestructura. y atención al cliente. o la mano de obra. herramientas en los pasillos.4 JUSTIFICACIÓN En MECÁNICA INDUSTRIAL PADILLA se ha visto en la necesidad de buscar una distribución con la cual se elimine en su totalidad los diferentes problemas. Determinar los servicios brindados a los clientes. a) Conveniencia: Se decidió realizar esta tesis por el precario estado actual de la infraestructura de la organización. el medio ambiente. procesos. calidad de los trabajos. métodos de trabajo. distribución o seguridad ya sea de los trabajadores o posibles clientes. la agilidad de los procesos. o en su defecto por fallas que puedan ser ocasionadas por la maquinaria. instalación y edificación de MECÁNICA INDUSTRIAL PADILLA la cual se realizó sin ningún estudio previo de facilidad de operación. con los que ha venido funcionando la actual distribución de la planta. tener materia prima. 4 . tiempos de entrega y la proactividad. Determinar de manera general costo beneficio de la inversión de la nueva infraestructura.1.3 OBJETIVOS ESPECÍFICOS Determinar el funcionamiento. 1.

y todos los requisitos de ley vigentes. los trabajadores estarán menos expuestos a los riesgos ya que la planta contará con señalización adecuada parara todas las áreas de la empresa. bajar los costos en todas las áreas. c) Impacto ambiental En la elaboración de esta tesis se analizarán todos los puntos necesarios para dar cumplimiento a las ordenanzas. que un ingeniero puede tomar para aumentar la productividad de la empresa. menos ruido. y muy poco llamativo para los futuros clientes. d) Impacto en la salud y seguridad en los trabajadores Con la distribución de planta que se plantea en esta tesis. para cumplir con las exigencias de impacto ambiental. Los trabajadores también estarán beneficiados ya que con la nueva infraestructura tendrán sus áreas de trabajo con iluminación adecuada. y reducir el impacto ambiental de la producción. de fácil aplicación. ya que el actual no es bien visto por los moradores del sector. la ausencia de vientos tanto para el trabajador como para algunos procesos en los que el viento es un factor importante. a su vez. Tomaremos medidas prácticas como el seguimiento de un instructivo para el cuidado del entorno laboral. como también el reglamento de salud y seguridad del trabajo. el aspecto físico se mejorará. b) Impacto Social En el diseño de la nueva infraestructura. 5 . el diseño considerará el cumplimiento de las exigencias ambientales que exige el Municipio del Distrito Metropolitano de Quito en su ordenanza #213 vigente.

De acuerdo a la intervención del investigador No Observacional. 1. 6 . se logrará una mayor proactividad. una mejor atención al cliente. En esta propuesta va de acuerdo a la profundidad del estudio será Predictiva. a) Diseño o tipo de investigación.6 METODOLOGÍA A continuación se plantea metodología de investigación que se va a seguir y que servirá para fundamentar el estudio. ni la de otros trabajadores. sin poner en riesgo su seguridad. se realizará la evaluación de los riesgos que están expuestos los trabajadores y se plantearán soluciones para el control. ya que el estudio establece la conducta de las variables a futuro. porque el investigador modifica las variables en juego para ver los resultados. para esto se realizará la identificación de riesgos existentes en cada área de trabajo.5 IDEA A DEFENDER Mediante el Diseño de instalación y distribución de planta de la nueva infraestructura para la optimización de la producción en MECÁNICA INDUSTRIAL PADILLA. una vez ya implementada su propuesta. asegurando la calidad del servicio.Además cada trabajador tendrá espacio suficiente para poder realizar su trabajo en las operaciones de su responsabilidad. 1.

Solo en los diseños experimentales se puede mostrar la relación causa- efecto.7 TÉCNICAS DE INVESTIGACIÓN Fuente Los documentos serán investigados según la situación amerite y con el desarrollo mismo de este proyecto. Por lo anteriormente expuesto el diseño de la investigación será: Predictiva-No Observacional-Relacional. b) Métodos de investigación • Recolección de la información necesaria. causa-efecto.De acuerdo a la conducta de las variables entre sí es Relacional. • Diseño de acuerdo al proceso • Diseño de acuerdo a la capacidad • Diseño a la serie de productos • Análisis de la información • Presentar alternativas • Selección de alternativas • Recomendaciones y que ha sugerido esta alternativa 1. si las variables se relacionan directamente o inversamente entre ellas. 7 . es decir muestra una casualidad.

Aplicar las políticas generales. 8 . lo cual servirá para el desarrollo de la investigación. • Visitas a la planta.8 ALCANCE Y LIMITACIONES La elaboración de este documento se desarrollará a partir del marco teórico de la distribución en planta. • Revisión de literatura. • Revisión de archivos. elaboración de técnicas de construcción del plan layout. etc. para las diferentes máquinas y procesos. • Consulta a expertos. • Revisión de documentos. que exige el reglamento de seguridad y salud de los trabajadores. los aspectos relativos a la industria. el diseño de la nueva planta con normas básicas de higiene y seguridad ocupacional. sus ventajas y desventajas. • Internet. 1.Técnicas Son las técnicas empleadas para recolectar la información necesaria para obtener resultados necesarios para la investigación de campo. requerimientos de maquinaria. realizar el estudio localización de la planta.

CAPÍTULO II 9 .

CAPÍTULO II 2. etc. 10 . para así empezar a realizar los trabajos del día de su taller. con un trabajador el cual receptaba los trabajos y entregaba al día siguiente. han venido trabajando en sus instalaciones las cuales con el tiempo y la adquisición de la maquinaria aun no son aptas para su trabajo. busca un terreno no muy lejos del sector y más amplio que el actual. siguiendo con su propósito decide hacer una gran inversión para la época adquiriendo un torno usado Alemán Avaluado en 10’000. siguió trabajando hasta altas horas de la noche. el señor Pedro Padilla. y además se vio en la necesidad de contratar otra persona o renunciar a su trabajo actual. así empezó a comprar herramientas tales como desarmadores. Desde ese entonces hasta la fecha de hoy. lo cual no lo pensó dos veces y decide dedicarse a su propio negocio. Empieza a funcionar como taller en el sector de Iñaquito. entonces.. juegos de llaves. con esto el taller se puso estable. ya tenía en mente llegar a tener su propio negocio. se dio a conocer sobre la calidad de sus trabajos como su manera de trabajar. ya que el señor Padilla llegaba en la tarde después de culminar su jornada de trabajo. atrajo a sus primeros clientes. y además la falta de espacio físico. LA EMPRESA Desde sus inicios como trabajador de otras empresas similares. Con el pasar del tiempo empiezan las necesidades de compra de maquinaria.000 de sucres.

1 DATOS DE UBICACIÓN MECÁNICA INDUSTRIAL PADILLA se encuentra ubicada dentro del Distrito Metropolitano de Quito.MECÁNICA INDUSTRIAL PADILLA. 2. al norte de la cuidad de parroquia Chaupicruz en la Avenida El Inca y de los nogales N 105-B. en esta se realizan trabajos de reparación y reconstrucción de piezas automotrices entre otras. Entre sus productos se tiene la fabricación de cualquier diseño en torno. además se realizan trabajos de sueldas especiales como: suelda autógena.getamap.net/maps/ecuador/pichincha/_alfaro/ 11 . y fresadora. Figura 1. Es un taller de metalmecánica industrial. también realiza trabajos especiales y bajo pedido según características que requieran los clientes. arco eléctrico proceso MAG-MIG. Croquis de localización Fuente: http://www.

S U Por arco eléctrico 3 E Autógena 2 1 L MIG-TIG 2 D A TOTAL 7 1 E Prensa hidráulica de 100 TON 1 N Prensa hidráulica de 50 TON 1 D Mordazas de banco 6 2 E Centrador de aros de aluminio-magnesio 1 R Centrador de aros de metal 2 E Mesas de trabajo 4 Z Yunque 1 A D A TOTAL 16 2 Fuente: Mecánica Industrial Padilla Elaborado por: Fabián Padilla 12 . de los cuales 110 m2 son utilizados.2. dentro de esta sección se encuentran las siguientes máquinas herramientas: Tabla 1 Maquinaria en galpón ÁREA MÁQUINA/PROCESO No N/DISTR. y se encuentra divida en dos secciones. y el resto del terreno es un campo abierto no utilizado. Área abierta En esta parte del taller cuenta con un galpón cubierto con eternit y cubre la mayoría de espacio de operaciones. que se detallan a continuación.2 ESPACIO FÍSICO En MECÁNICA INDUSTRIAL PADILLA cuenta con un espacio físico de 330 m2.

y un supervisor que se encarga de la recepción y entrega de trabajos. Diagrama 1. sueldas especiales. etc. Estructural áreas de trabajo. enderezado. además en días de invierno los trabajadores no pueden laborar apropiadamente ya que el viento es muy fuerte y altera algunos procesos de trabajo. un contador. Máquinado Tornos Esta sección esta en las mismas condiciones pero se encuentra dividida por una pared de 160m de altura que separa lo anterior expuesto con estas máquinas.Toda esta maquinaria se encuentra expuesta a mojarse ya que el galpón es muy alto y no cubre toda la sección. GERENTE CONTADOR SUPERVISOR TORNERO SOLDADOR ENDEREZADOR TORNERO 13 .. 2. fresado.3 PERSONAL DE LA EMPRESA La empresa cuenta con 7 trabajadores los cuales se dedican a torneado. pero no cuenta con un puerta de acceso.

y buscados de otras empresas. instalación de equipos falta de espacios para los procesos etc. ya que se han adquirido nuevas máquinas. Así tenemos las siguientes características de cada uno de los trabajadores de la empresa: Tabla 2 Personal de la Empresa Actividad que Nivel de Edad Tiempo de Tiempo en la desempeña educación experiencia empresa Gerente/Propietario Bachiller 52 34 24 Contador Superior 54 29 7 Supervisor Superior 25 5 5 Tornero Bachiller 27 6 5 Soldador Bachiller 45 20 13 Enderezador Secundaria 40 15 3 Tornero/Fresador Bachiller 36 15 5 Fuente: Mecánica Industrial Padilla Elaborado por: Fabián Padilla 2. a cada uno de ellos se les ha pedido su currículo para conocer su conocimiento en el ámbito industrial. tiempo de experiencia. Fuente: Mecánica Industrial Padilla Elaborado por: Fabián Padilla Características Los operarios que la empresa ha tenido en el tiempo en que se han venido desarrollando las actividades han sido recomendados. 14 . cambios en la organización de las mismas. etc. nivel académico entre otros. seleccionados de entre otros..4 RECURSOS FÍSICOS / ESPACIO FÍSICO Desde sus inicios la empresa ha venido efectuando cambios en su situación física de distribución de la planta.

el operario tarda mucho tiempo en encontrar lo que necesite. etc.00 2 1 Área de enderezada y ajustes 26. y de rodillo).). Área de torneado y taladrado 15 . ya que no tienen un lugar fijo.90 8 2 Área de torneado de piezas grandes y aros 20.41 4 1 Oficina 8. para tallado.29 1 1 TOTAL 109. además en estos armarios se encuentran algunas herramientas que son de usos exclusivos de los tornos tales como machuelos y tarrajas.La empresa cuenta con un espacio físico de 330m2 los cuales están separados por: Tabla 3 Dimensión de Áreas ÁREAS m2 # Unidades # Trabajadores Área de fresado 11.99 3 1 Área de torneado y taladrado 32. cabezales divisores.62 24 7 Fuente: Mecánica Industrial Padilla Elaborado por: Fabián Padilla En las distintas aéreas se encuentran las herramientas más comunes con las que se realizan las diferentes operaciones de acuerdo a las necesidades de cada operario así tenemos: Área de fresado Esta cuenta con dos armario. mordazas. de tres cajones en los que están todas las fresas (disco. cilíndrica frontal.03 6 1 Área de sueldas diferentes procesos 10. accesorios (tensores. cabe mencionar que todo lo antes mencionado se encuentran entreverados. en T.

etc. Área Sueldas por arco eléctrico. Oficina 16 . Los taladros están separados por un armario de dos cajones y en uno de los cajones se encuentran las herramientas para operaciones de taladrado (brocas. boquillas para las sueldas autógenas desarmadores. Área de enderezada y ajustes Esta área cuenta con un armario grande donde se almacenan piezas que son del uso exclusivo de prensas las cuales en su gran mayoría has sido construidas en el taller. por lo cual el operario que esté trabajando debe ir hacia la otra área de torneado para recoger las herramientas necesarias para las operaciones que vaya a realizar. etc. cinceles.).). cuchillas. duralon. para traer otras herramientas para las operaciones de enderezado el trabajador tiene que ir hacia el área de torneado donde se encuentra un armario general a recogerlas ya que ahí es donde se encuentran (martillos. materiales para ser máquinados (bronce. etc.). acero. etc. conos. mordazas de sujeción. Todo trabajador que utilice esta área deberá recoger las herramientas desde el armario general ya que aquí solo se encuentran los cascos de protección visual.). lunetas. calibradores.Detrás de cada torno hay perchas en la que se encuentran las herramientas para operaciones de torneado (Potra cuchillas. laves de mandriles. Área de torneado de piezas grandes y aros Esta área no cuenta con ningún sitio donde se puedan almacenar las herramientas. flexo metros. en el otro.

a recogerlas. mm.. mm. mm. mm. y al final de la tarde dejar en el mismo sitio. 5 pulgadas Fuente: Mecánica Industrial Padilla Elaborado por: Fabián Padilla NOMENCLATURA 17 . A continuación la descripción de toda la maquinaria existente. 2. Todo operario que necesite alguna herramienta deberá acercarse al área de torneado donde se encuentra el armario general.5 MÁQUINAS HERRAMIENTAS 2 Tabla 4 Maquinaria en existencia MÁQUINA Cód. FR1 Máquinado Fresadora universal/B 25-1300 RPM Mesa Grande FR2 Máquinado Fresadora vertical/B RPM Mesa Pequeña CE1 Máquinado Cepillo/B TA1 Máquinado Taladro de pedestal/B 670-1940 RPM Grande TA2 Máquinado Taladro de Pedestal/B 300-3700 RPM Pequeño RE1 Máquinado Rectificadora/B 600 RPM ES1 Máquinado Esmeril de Banco/B MA1 Máquinado Mortajador/B ------. es que esta área es la más segura de todas.Al no contar el taller con una bodega. La razón de que exista un sitio de concentración de las herramientas.. TO2 Máquinado Torno/B 35-900 RPM Roscado en pulg. los cuales al ser requeridos por el personal se les entrega.. TO2 Máquinado Torno/B 35-1200 RPM Roscado en pulg. en la oficina se almacenan algunos equipos y herramientas. TO4 Máquinado Torno/S/N 35-1200 RPM Roscado en pulg. SECCIÓN VELOCIDAD OBSERVACIONES /ESTADO TO1 Máquinado Torno/B 32-2000 RPM Roscado en pul. TO5 Máquinado Torno/B 32-2200 Roscado en pulg..

MÁQUINA SECCIÓN AMPERAJE OBSERVACIONES /ESTADO SU1 Soldadura Eléctrica/B 250 SU2 Soldadura Eléctrica/B 500 SU3 Soldadura Eléctrica/B 125 SU4 Soldadura Autógena/B 60 psi SU5 Soldadura Autógena/B 60 psi MT1 Soldadura MIG-TIG/R MT2 Soldadura MIG-TIG/N Aun no distribuida Fuente: Mecánica Industrial Padilla Elaborado por: Fabián Padilla 2.5. SECCIÓN t OBSERVACIONES /ESTADO PH1 Enderezado Prensa hidráulica/B 50 Grande PH2 Enderezado Prensa hidráulica/B 40 Pequeña CEN1 Enderezado Centrador de aros/B Aros de Aluminio CEN2 Enderezado Centrado de aros/B Aros de Hierro EN1 Enderezado Mordaza de banco/B 6 pulgadas EN2 Enderezado Mordaza de banco/B 6 pulgadas EN3 Enderezado Mordaza de banco/B 3 pulgadas ME1 Enderezado Mesa de trabajo/B ME2 Enderezado Mesa de trabajo/B Pequeña YU1 Enderezado Yunque/B 30 lb Cp 1 Compresor 500lb Sin distribuir Fuente: Mecánica Industrial Padilla Elaborado por: Fabián Padilla 18 .1 SOLDADORAS Tabla 5 Máquinas Soldadoras en existencia CÓD.5.Bueno: B Sin uso: S/N Nuevo: N En reparación R 2.2 VARIOS Tabla 6 Herramienta de apoyo en existencia MÁQUINA CÓD.

2. el cual deberá ser antirreflejo # 0.3 Máquinas – Herramientas Tabla 7 Máquinas de mano en existencia TIPO TIPO ESTADO OBSERVACIONES Mo 1 Moladora Bueno Discos hasta 8 pulg.4 Equipos de Protección Personal.5. • Gafas protectoras vidrio # 8. camiseta). Mo 2 Moladora Bueno Disco hasta 4 pulg. Vidrio negro # 10. • Tapones de orejas / orejeras de protección. • Visor de protección para suelda autógena. • Guantes 19 . Mf 1 Motorfull Bueno Piedras hasta Ø ¼ Fuente: Mecánica Industrial Padilla Elaborado por: Fabián Padilla 2. TIG. De igual manera para los trabajos especiales. procesos MAG. botas. algunos implementos de protección los cuales deben utilizar todo el tiempo en que se los trabajadores se encuentren dentro de la planta. 12 • Casco visor para suelda por arco eléctrico. • Ropa de trabajo (overoles. • Vidrio transparente.11. Así tenemos: • Gafas protectoras. se debe utilizar: • Visor de protección para operaciones de máquinado. La empresa entrega al personal.5. 12. MIG.

con el pasar del tiempo y las necesidades. Por lo tanto tenemos que la empresa ha venido ordenando su maquinaria de acuerdo a su espacio y no a una línea de producción.6 UBICACIÓN DE LA MAQUINARIA La empresa empezó su funcionamiento con dos tornos. 2.Cuero. la empresa se ha ubicado en diferentes partes ya que ha ido creciendo y aumentando en maquinaria.1 DIAGRAMA DE UBICACIÓN Ver Anexo VII 20 . una prensa pequeña. y poca herramienta. 2. • Mascarillas de protección para polvos tóxicos y neblinas.6. una mesa de trabajo. polietileno. pero el espacio físico también ha estado disminuyendo.

luz. y compra de materiales pueden variar según la demanda de trabajos del mes.  2. Tabla 8 Gastos mensuales INSUMO VARIABLES FIJOS Agua 45 Luz 100 Teléfono 40 Pago trabajadores 1800 Compra materiales 300 Sub-Total 485 1800 TOTAL 2285 Fuente: Mecánica Industrial Padilla Elaborado por: Fabián Padilla Las cifras por concepto de agua.7 RECURSOS ECONÓMICOS La empresa no lleva un presupuesto estimado para compras.285USD los que se detallan en el cuadro siguiente. ya sea bajo pedido o en la reconstrucción de alguna pieza. y estos son los siguientes. Los gastos que mensualmente la empresa gasta son de 2. Tabla 9 Material que se utiliza MATERIAL CONSUMO/PROMEDIO Electrodo 6010 ALTO 21 . 2.8 RECURSOS MATERIALES Los materiales que usan en la empresa dependen del trabajo al que tengan que realizar. la manejan según su necesidad y cuando hagan falta algunos insumos. teléfono.

BAJO.Cuando su uso es diario MEDIO..Electrodo 6011 ALTO Electrodo 6013 ALTO Continuación Electrodo 7018tabla Nº 9 material que ALTOse utiliza MATERIAL CONSUMO/PROMEDIO Electrodo de Aluminio MEDIO Electrodo de Níquel BAJO Electrodo Bronce MEDIO Barrilla de Bronce ALTO Acero de transmisión ALTO Acero 705 BAJO Acero SK 10 BAJO Bronce Fosfórico ALTO Bronce dulce ALTO Bronce Naval o Aluminado MEDIO Bronce fabricación nacional BAJO Aluminio fabricación nacional BAJO Aluminio laminado MEDIO Duralon ALTO Grilon ALTO Nylon BAJO Grasas especiales MEDIO Aceite soluble ALTO Oxigeno industrial ALTO Carburo en piedra ALTO Argón BAJO Hierro fundido ALTO Lija de hierro fina BAJO Lija de hierro gruesa BAJO Lija de agua BAJO Fuente: Mecánica Industrial Padilla Elaborado por: Fabián Padilla ALTO.Cuando su utilización es de cinco o más al mes 22 ..-Cuando en la semana se lo utiliza por lo menos tres veces.

así lograran emprender nuevos retos que en la actualidad permiten llevar un vinculo con grandes constructoras. se ha involucrado maquinaria apta para los servicios que esta presta.2.9 CARACTERIZACIÓN DE UNIDAD PRODUCTIVA 2.1 Servicios que presta. Con el fin de resolver las necesidades de los clientes. acabado impecable y todo acorde a los requerimientos individuales y desarrollando soluciones apropiadas para satisfacer las exigencias de los clientes. que permiten desarrollar productos de alta calidad.9. empresas privadas y públicas en general a nivel nacional. Uno de los servicios que la empresa presta es la construcción y reconstrucción de piezas automotrices a continuación se detallan: Tabla 10 Servicios que presta la empresa PRODUCTOS FRECUENCIA Enderezada y rectificada de aros. excelente diseño. Al. mecánicas automotrices. Mg ALTO Enderezada de barras de dirección MEDIO Enderezada de funda de transmisión BAJO Enderezada de ejes. Fe. delanteros y posteriores MEDIO Cambios de rodamientos ALTO Cambio de bujes ALTO Cambio de bocines ALTO Rectificada de volantes MEDIO Rectificada de discos ALTO Relleno y rectificada de cajas BAJO Relleno y rectificada de cilindros MEDIO Suelda en caja de cambios MEDIO Sueldas especiales ALTO Extracción de pernos ALTO Abertura de agujeros ALTO Construcción de pernos especiales BAJO Construcción de bocines ALTO Construcción de bocines lubricados BAJO 23 .

etc. 2. Continuación tabla Nº 10 servicios que presta la empresa PRODUCTOS FRECUENCIA Construcción de pasadores MEDIO Alargamiento de roscas BAJO Construcción de barrederas BAJO Construcción de casquetes BAJO Construcción de todo tipo de pieza según planos en todo material ALTO Construcción de piñones MEDIO Construcción de cremalleras BAJO Fundición de piezas en aluminio BAJO Mantenimiento de trípodes y sets de equipos de televisión BAJO Fuente: Mecánica Industrial Padilla Elaborado por: Fabián Padilla ALTO.C. cuchillas. Varillas de magnesio BAJO FUNDICIÓN MIRANDA JR. duralon ALTO y chumaceras ACEROS BOILER DEL Tratamientos térmicos BAJO ECUADOR S.C.A la semana veinte o más trabajos realizados MEDIO. hierro fundido. acetileno. Tabla 11provedores de la empresa PROVEEDOR PRODUCTO FRECUENCIA ACEROS MG Aceros y bronce ALTO ACEROS HGB Aceros..9.. argón varillas ALTO para suelda TIG 24 . Aluminio. para dar un mejor servicio los proveedores son. CERTANIUM S. Oxigeno.A.A. Electrodos especiales MEDIO COLIMPO S. brocas.A la semana de cinco hasta quince trabajos BAJO. bronce . Aluminio.A. ACEROS & HIERROS Venta de ángulos MEDIO CASTILLO HERMANOS Machuelos.. BAJO material ferretero. BAJO GASEEQUIP S.2 Los proveedores Los proveedores que la empresa mantiene van de acuerdo a las necesidades y requerimientos de los clientes.Menos de cuatro trabajos por semana.

. OXICORTES Cortes en planchas de acero MEDIO PINTULAC Lija solventes. alargamiento de roscas LA CASA DEL PERNO Construcción de pernos especiales.A. y herramientas BAJO MAQUINARIAS ENRIQUES Motores. alargamiento de roscas AUTOMOTRIZ Reconstrucción de piezas automotrices.3 Clientes Los clientes que la empresa tiene son diversos ya que no solo se realizan trabajos automotrices sino en otros campos. IMPORPERNOS Construcción de pernos especiales. etc. construcción de bocines. IMPORPERNOS Pernos. Continuación tabla Nº 11 proveedores de la empresa PROVEEDOR PRODUCTO FRECUENCIA HIVIMAR S. 25 . bronce. poleas grandes. CONSERMIN Construcción de chavetas. etc.Número de pedidos a la semana mayor a diez MEDIO. construcción de MUNDIAL bocines. etc.Número de pedidos a la semana mayor a cinco y menor a nueve. arandelas. MEDIO hierro. textil.. piñones. construcción de bocines.. carburo ALTO RULIMAN SALVATIERRA Rodamientos BAJO Fuente: Mecánica Industrial Padilla Elaborado por: Fabián Padilla ALTO.A. botones. Construcción de barrederas. BAJO.Número de pedidos a la semana menor a cinco 2. como vidriero. y chaveteras. Aceros MEDIO IMPORTADORA ORBEA Piedras de esmeril. Tabla 12 Clientela CLIENTE PRODUCTO FAIQUITO S. y tuercas ALTO IVAN BOHMAN C.9.A. Rodamientos BAJO IMPORTCOM Planchas de aluminio. etc. y herramienta eléctrica BAJO S.A. TALLERES 4F Reconstrucción de piezas automotrices. TECNI EXPRESS Reconstrucción de piezas automotrices. etc.

para dar las posibles soluciones. construcción de bocines. etc. construcción de AUTOMOTORES bocines. construcción de bocines. SIMON RENT A CAR Reconstrucción de piezas automotrices.Continuación tabla Nº 12 clientela CLIENTE PRODUCTO TOTAL CAR SOLUTION Reconstrucción de piezas automotrices. ECUAVISA Mantenimiento de trípodes de cámara. etc.S.10. etc. construcción de bocines.T. para buscar los problemas . El Inca y Los Nogales E 14 – 110. Fuente: Mecánica Industrial Padilla Elaborado por: Fabián Padilla 2. etc. La planta se encuentra ubicada en la Av.10 ANÁLISIS FODA 2. CECHINNI Reconstrucción de piezas automotrices.1 Propósito de realización del FODA Conforme se va avanzando con la tesis hace falta conocer un poco más a la empresa se ha decidido realizar un FODA y así descubrir todas las aptitudes positivas y negativas de la empresa. carpas de aluminio. Fortalezas • Planta física ubicada en lugar de fácil acceso. El compromiso de los operarios en realizar su mejor tarea se da en cada una de las actividades que se hace con forme a cada trabajo. además en el sector del inca se encuentran un sin número de mecánicas automotrices y empresas a las que se pueden prestar el servicio. y sueldas de antena.O. sus causas. V. 26 . • Compromiso de los operarios con su servicio. ECOVIA Reconstrucción de piezas automotrices. CANAL 1 Mantenimiento de trípodes de cámaras.

realiza la operación y no la regresa de nuevo a su sitio. La obligación del trabajador es estar antes de las 08h00 pero por lo general algunos llegan pasado los primeros diez minutos y salen a comprar cuando están medio desocupados. En adelante además ellos mismos se toman sus descansos cuando no tienen nada que hacer. no existe una hoja de control de asistencia. y el día sábado de 09h00-14h00. esto hace que cuando un trabajador necesite la misma herramienta pierda el tiempo buscándola por todos los puestos de trabajo. • Convenio con sindicato de maestros de Pichincha. 27 . • Atención diaria sin interrupciones. Este convenio permite que los trabajadores puedan acceder a los cursos de capacitación que este realiza constante mente. La atención que la empresa brinda es de lunes a viernes en el horario de 08h00- 18h00 ininterrumpidas. El trabajador tiene una hora de almuerzo pero llegan de 5 min. Debilidades: • No se controla asistencia y puntualidad. la lleva con él. No se controla horarios de descanso. • No existe orden ni limpieza Cuando un trabajador necesita una herramienta.

• No existen documentos de registro y control. 28 . • Realizar trabajos en serie. y esto molesta bastante a los clientes. Los insumos se los compran cuando netamente son necesarios y algunos apresuradamente esto con lleva a que no exista un control permanente de gastos. Con la nueva distribución de la maquinaria los trabajadores tardaran menos en realizar algunas operaciones y entregaran los trabajos en el menor tiempo posible. La limpieza de los puestos de trabajo se realiza los días sábados ya que solo este día está asignado para la limpieza general. Ya que todos los clientes quieren ser atendidos con la mayor brevedad del caso hace que los trabajadores no puedan cumplir con los trabajos. • No se ocupan implementos de seguridad Los implementos de seguridad que tiene la empresa son compartidos ya que solo algunos lo utilizan para otras personas esto les estorba y prefieren no utilizar sabiendo que pueden tener un accidente. • Falta de puntualidad en entrega de trabajos. Oportunidades: • Entregar trabajos a menor tiempo.

MAG. Ya que en estos tiempos en su gran mayoría se suelda con procesos MIG. • El alza de precios por concepto de materia prima Los precios con los clientes se mantienen y si se diera un alza de los insumos los clientes no entenderían que la empresa se encuentra obligada a alzar los precios para cubrir los costos de fabricación según sea el caso. Ya que para la construcción que se tiene prevista se necesitará mover toda la maquinaria • Nuevas competencias.11 INCONVENIENTES DE LA DISTRIBUCIÓN ACTUAL • No existe el espacio suficiente de maquinaria a maquinaria 29 . Con algunos clientes tienen la oportunidad de realizar estos trabajos pero lo dejan un poco abandonado ya que otros clientes quieren ser atendidos ese momento. Amenazas: • Crisis económica que afecta de dos formas: disminución explosiva de clientes (construcción). TIG se debería invertir en la compra de estos equipos. • Desarrollar el área de suelda. 2. Cada vez aparecen nuevas metal-mecánicas cerca de la zona donde se encuentra la empresa y esto podría alterar el número de clientes.

50m • No todas las máquinas tienen un tomacorriente • Las conexiones no son las adecuadas.• Las fresadoras no tienen espacio físico para girar la mesa • La herramienta se encuentra en todos lados menos en el puesto • Alambres de cables por el piso • No existe suficiente espacio para colocar ejes de más de 2. • Los tanques de oxigeno se encuentran ceca de la mesa de trabajo • No existe un dispositivo de seguridad al momento de abrir o cerrar el oxigeno. argón • Existe muchos materiales en el suelo que no se los utiliza • Se necesita de la fuerza humana para cambiar las mesas de las prensas hidráulicas • Algunos de los esmeriles de bancos no tienen la protección • Los extintores de incendios no se encuentran en lugares adecuados • Algunas máquinas se encuentran conectadas directamente con la fuente • Los oxígenos y el argón llenos o vacios se encuentran a la intemperie • El tablero de la herramienta siempre esta vacio 30 . tampoco tienen la debida protección • Los instrumentos de medición se encuentran regados por todo el taller • Las cuchillas son mezcladas con otros elementos no tienen un puesto fijo.

• El baño es compartido. • Falta de parqueaderos para clientes 31 . trabajadores y clientes.• No existe una sala de espera para los clientes • No existe una barrera entre clientes y trabajadores • Toda la maquinaria se encuentra a la intemperie • Al no contar con paredes el viento causa efecto en algunos procesos • Fácil acceso para delinquir.

CAPITULO III 32 .

MARCO TEÓRICO DE LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA 3. así como el equipo de trabajo y el personal de taller. incluye. Con la llegada de la revolución industrial. ya practicada o en proyecto. Reducción del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores 33 . se transformó el pensamiento referente que se tenía hacia ésta buscando entonces los propietarios un objetivo económico al estudiar las transformaciones de sus fábricas. Por distribución en planta se entiende: “La ordenación física de los elementos industriales. desde hace muchos años.1 MARCO TEÓRICO La ordenación de las áreas de trabajo se ha desarrollado. o el arquitecto que proyectaba el edificio. CAPÍTULO III 3. tanto los espacios necesarios para el movimiento d materiales. El objetivo primordial que persigue la distribución en planta es hallar una ordenación de las áreas de trabajo y del equipo. que sea la más económica para el trabajo. almacenamiento. Las primeras distribuciones las desarrollaba el hombre que llevaba a cabo el trabajo. al mismo tiempo que la más segura y satisfactoria para los empleados. Esta ordenación. trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios. Además para ésta se tienen los siguientes objetivos.

• Ahorro de área ocupada • Reducción del material en proceso. es siempre mejor la distribución que permite que la distancia a recorrer por el material entre operaciones sea más corta. tratan o montan los materiales. La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible. • Acortamiento del tiempo de fabricación • Disminución de la congestión o confusión • Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones 3. • Incremento de la producción • Disminución en los retrasos de la producción. • Principio de la circulación o flujo de materiales. es mejor aquella distribución o proceso que este en el mismo orden a secuencia en que se transforma. • Principio de la mínima distancia recorrida a igual d condiciones. 34 . los que se listan a continuación: • Principio de la Integración de conjunto.2 PRINCIPIOS BÁSICOS DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA Una buena distribución en planta debe cumplir con seis principios. • Elevación de la moral y satisfacción del obrero. • Principio de espacio cúbico. así como cualquier otro factor. La mejor distribución es la que integra las actividades auxiliares. tanto vertical como horizontal. do modo que resulte el compromiso mejor entre todas las partes. En igualdad de condiciones.

En este caso los edificios ya están allí. 3.2 Métodos De Distribución De Una Planta • Realmente existe multitud de métodos. estos son: • Proyecto de una planta totalmente nueva.2. La forma y particularidad del edificio limitan la acción del ingeniero. • Los Métodos Cuantitativos: Estos consideran la medición de los procesos y las distancias. 35 . A igual de condiciones. siempre será más efectiva la distribución que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.2. es decir que minimizan el costo de transporte de un proceso a otro.1 NATURALEZA DE LOS PROBLEMAS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA Los problemas que se pueden tener al realizar una distribución en planta son cuatro. • Expansión o traslado de una planta ya existente. será siempre más efectiva la distribución que haga el trabajo más satisfactorio y seguro para los productores. Se presenta principalmente. • Principio de la satisfacción y de la seguridad. cuando varían las condiciones de operación. • Principio de la flexibilidad. A igual de condiciones. sin embargo por practicidad los clasificaremos en métodos cuantitativos y métodos cualitativos. limitando la acción del ingeniero de distribución. • Reordenación de una planta ya existente. 3. Aquí se trata de ordenar todos los medios de producción e instalación para que trabajen como conjunto integrado. • Ajustes en distribuciones ya existentes.

• Los Métodos Cualitativos: En estos se busca darle importancia a los gustos o deseos subjetivos de que un departamento quede cerca o lejos de otro. En otras palabras en este tipo de ordenamiento los criterios que prevalecen son la comodidad o los accesos para la atención al cliente. 3. 3. Ejemplo de esto son los tanques de recolección de agua que construyen las ciudades. 3. Estos hacen referencia a la práctica en sí de cómo ordenar una planta de trabajo. Por ejemplo puede contratar una bodega cercana donde hacer los últimos procesos antes de llevarlos al ensamblaje. con lo cual usted deberá tomar en cuenta esos costos y la mejor estrategia para disminuirlos. 36 .3. es decir que si organiza su producción por proceso debe diferenciar claramente los pasos a los que somete su materia prima para dejar el producto terminado. ya sea por su tamaño o porque simplemente debe ser hecho en ese sitio.3 TIPOS DE DISTRIBUCIÓN Ya que hemos definido las ventajas.1 Distribución Por Posición Fija O Por Producto Estático: En este caso lo más obvio es que el producto que vamos a fabricar no puede ser movido. Este tipo de trabajos por lo general exigen que la materia prima también se transporte a ese lugar o que si se trata de ensamblar el producto las partes viajen desde la fábrica hasta el punto final.3.3 Distribución Por Proceso: Las máquinas y servicios son agrupados de acuerdo las características de cada uno. los criterios y los métodos de distribución pasemos a concretar el modelo con los tipos de distribución.

Así mismo deberá haber estaciones de trabajo para cada uno.3. Esta situación se observa en la descentralización de los medios operativos industriales. tercero donde la pule y cuarto donde la pinta. segundo cuando la corta. diseño y manejo de materiales Las tendencias más recientes en las técnicas de producción modernas han tenido influencia sobre el diseño de los edificios industriales y comerciales. Dese cuenta que ahí se puede diferenciar muy claramente cuantos pasos y/o procesos tiene su operación. los accesorios.5 Distribución.3. planta o taller con el que se cuenta.Primero cuando la selecciona. La línea de montaje de un automóvil es un claro ejemplo de esto. y se ha traducido en la construcción en muchos casos de plantas ampliamente distribuidas en las que se 37 . 3. Son ubicados continuamente de tal modo que los procesos sean consecuencia del inmediatamente anterior. de los operarios de los clientes etc.4 Distribución Por Producto: Esta es la llamada línea de producción en cadena ó serie. Sistemas De Flujo Estos tratan la circulación dependiendo de la forma física del local. servicios auxiliares etc. sin embargo en las empresas de confecciones o de víveres también es altamente aplicado y con frecuencia es el orden óptimo para la operación. 3. En esta. Veamos pues los sistemas de flujo. máquinas. Mucho hemos hablado del flujo de las mercancías.

en lugar de la utilización de edificios industriales de muchos pisos. Habrá de darse atención por supuesto a otros problemas específicos como la disponibilidad de personal adecuado de trabajo. explosión de una bomba. en los que también se encuentran localizados todos departamentos de operación y manufactura.realizan las operaciones de fabricación de partes componentes o su reunión de ensamblaje parcial. Las ventajas más importantes que son consecuencia de este cambio. u otra catástrofe importante. en otros casos las condiciones exigen una centralización como ocurre por ejemplo cuando hay una carencia de lugares adecuados para la construcción de distintas plantas. están en la localización de los daños y en la posibilidad de continuar parcialmente la producción cuando hay un incendio. si es que esta llegará a reproducirse. 3. así como la posible exposición a riesgos que puedan afectar a otras fábricas vecinas. tales como la posible extensión de un incendio o la amplitud de una futura explosión en otra planta. Sin embargo. En general estas plantas tienen solamente un piso.3.6 Etapa de diseño El momento adecuado para tener en cuenta o el control de los riesgos potenciales es aquel en que se preparan los diseños para una nueva planta o para mejorar la ya 38 . Cada caso habrá de ser decidido de acuerdo con la circunstancias determinando si ha de ser utilizado el método de descentralización o el de operaciones centralizadas. factores económicos (probabilidades de acceso y costo de las fuentes de energía eléctrica y combustible). La decisión final la dictara los medios más prácticos que aseguren la correcta circulación de materiales desde las unidades secundarias de ensamblaje a la unidad de ensamblaje final.

Si se permite que en el diseño queden incluidos algunos riesgos. la máquina se pondrá en movimiento con el riesgo de lesionar al operador o echar a perder el trabajo que realiza la máquina. 1. Debe recordarse que al sustituir un fusible defectuoso en tanto el interruptor de la máquina este en posición de trabajo. se producirá el arranque de dicha máquina. Mediante la participación del especialista en seguridad en la planeación del diseño se logrará asimismo una consideración adecuada de las salvaguardadas que habrá que ser construidas. Los pasillos obstruidos o congestionados son generalmente el resultado de una defectuosa planeación original. Si el fusible está siendo sustituido por alguien distinto del operador de la máquina en cuestión. sino el precio de desmontar y reemplazar lo que sea necesario. podrá igualmente esperarse que un especialista en seguridad esté capacitado para identificar otras condiciones de riesgo potencial que no están claramente definidas en los diseños de ingeniería.existente. el gasto de su probable corrección no solamente abarcará el costo de las instalaciones en sí. como generalmente ocurre. Es preferible colocar 39 . Aunque no es de temer que los ingenieros de diseño pasen por alto la necesidad de controlar condiciones arriesgadas evidentes. Pasillos y lugares para almacenamiento local: debe preverse lo adecuado para disminuir los riesgos por el manejo de los materiales. Es únicamente en este periodo cuando se pueden efectuar las correcciones sin un costo agregado de importancia. y permitir el tránsito de buen número de personas en rápido movimiento. 2. Tableros de fusibles e interruptores: con frecuencia se comete el error de colocar fusibles en un lugar tal que desde dicho punto no es posible ver las máquinas que dependen de esos fusibles.

la producción de polvos perjudiciales) sean separados en áreas especialmente preparadas que eliminarán o reducirán la exposición del resto de la planta. Equipo de seguridad integrado especial: En ciertas operaciones tales como por ejemplo. cuando estas se encuentren al alcance del personal las superficies deben aislarse en forma adecuada o debe emprenderse el contacto accidental a través de una pantalla o rejilla instalada de manera adecuada. incluso cuando general. Los radiadores de lata presión para calefacción deberán estar igualmente protegidos. 6. para reducir la gravedad de una lesión cuando se produzca un accidente. 7. no estén accesibles. Los pisos deben ser a prueba de resbalones. Válvulas u otros controles a más de 2. Superficies calientes cuyas temperaturas pasen de (93 grados centígrados). 3. evitando así la caída de personas cuyos pies se encuentren húmedos y jabonosos. será necesario instalar regaderas y métodos para el lavado de ojos de emergencia. 4. Correas y ejes de transmisión (para el envió de energía desde una máquina o motor a otra máquina): deben estar adecuadamente protegidos. de preferencia de tipo semi-abrasivo. Operaciones o procesos ruidosos: deberá considerarse que aquellos que no tengan un riesgo inmediato o elevado (o sea. 40 . los fusibles para los equipos allí donde pueden fácilmente alcanzados desde el punto de vista de operación de la máquina. 5. el manejo de productos químicos cáusticos o inflamables.4m del suelo: estos pueden representar un riesgo a menos que se cuente con escaleras instaladas en forma permanente.

del producto a fabricarse. ¿cuales será el método para resolver el problema? 41 . pasar de la teoría a la práctica. Deberán fijarse al suelo sólidamente los bancos con que se cuente.Los dispositivos de alumbrado deben encontrarse bien altos y fuera del alcance de la mano. considerados todos los factores. pero quiere un amplio suplemento o bien su remplazo por técnicas que resulten operantes en las condiciones del caso especifico. Una vez establecida impone restricciones a las operaciones y a la administración de la planta que limitan su eficacia. Según lo expresa Stuckeman: “elegir el lugar para una planta es como elegir mujer.1 Localización de planta en la práctica Una teoría general de localización de planta puede ser de poco valor cuando se trata de resolver un problema concreto y especifico en el mundo real.4. eliminando el riesgo que se vuelquen cuando alguien se suba sobre ellos. En el cuarto de lavado y baño no deberá instalarse ningún contacto eléctrico en el muro. si bien es posible cambiar más tarde. 3. Si están a menos de 2. Si las teorías generales son inadecuadas. Es posible que una teoría general sirva de guía. La localización es un asunto crítico.4 metros del suelo tales instalaciones deberán ser a prueba de vapor.4 TEORÍA DE LA LOCALIZACIÓN DE PLANTA El problema de la localización de planta puede definirse como la determinación de aquel lugar que. Los limites de costos y utilidades. la modificación podrá ser costosa y desagradable”. realmente factibles. dependen en buena medida de la ubicación de los medios. pues. ocasionará el costo mínimo. Se requiere. 3. entregando al cliente.

El analista principal tiene que coordinar las actividades de un grupo sofisticado y actuar como compilador de hechos y diseñador de planes imparciales. tiene que delegar los detalles a especialistas.2 Principios de localización Antes de buscar métodos en relación con el estudio de la localización. sin embargo. El grado de tal satisfacción solo puede determinarse si las necesidades quedan bien definidas.3. tales como investigadores de mercado. y otros. Esta. será necesario establecer principios que rigen el buen emplazamiento. indagando a un tiempo 42 . La obligación de decidir acerca de la elección de una ubicación y planificar los medios incumbe a la dirección superior. 2. 3. 1. Fíjense en forma objetiva las características del lugar que pueden afectar la eficacia de las operaciones después de la localización. 4. Cada alternativa de localización ofrece su propia combinación peculiar de servicios y condicione. Determinar objetivamente los requerimientos de la planta u otra instalación.4. Sepárense los estudios de localización de los estudios acerca del lugar. se requieren datos facticos y completos. El objetivo primordial consiste en elegir el lugar cuyos servicios y condiciones satisfagan mejor los requisitos de la planta. La localización elegida no ha de ser mejor que los datos acerca de la planta y del emplazamiento en que se basa la decisión. sociólogos. Se aprovecharán los talentos específicos y diferentes necesarios para conducir y completar de la manera más eficiente fases del problema. Como ocurre con respecto a las necesidades de la planta. financieros.

3. a su vez. servicios y/o estructuras de planta. en una serie de subsistemas principales sobre la base de insumos de materiales. incluso las interacciones bien y mal definidas por medio de las cuales una parte significativa del total es afectada por las decisiones relativas a uno de los elementos. el sistema industrial en su totalidad no ha de ser mejor que los medios que tienen que 43 . procesos y operaciones de producción. Los medios físicos constituyen el corazón del complejo industrial. Están presentes todas las características de un sistema complejo. El último análisis. máquinas y métodos que en su conjunto constituyen los medios e instalaciones de una empresa fabril. A su vez. manejo de material. de datos. de una empresa moderna. En consecuencia. es imprescindible que el principal coordinador aplique reglas y técnicas de análisis y diseño de sistemas con el fin de equilibrar las interacciones para llevar al grado óptimo la eficacia del sistema en su totalidad y no de los componentes aislados.4. salida de productos. el sistema de medios e instalaciones y sus principales subsistemas has de ser compatibles y esta integrados con los sistemas de organización.en economía y probabilidades para asegurar que el resultado final resulte factible y práctico. operación y organización constituyen un sistema integrado.3 El producto y el proceso El sistema de medios e instalaciones introducción general No existe mejor ejemplo de un sistema que la combinación de hombres. El sistema total de medios puede subdividirse. La localización. cada uno de los componentes afecta a todos los demás y es afectado por ellos.

en gran medida. El objetivo primordial de toda instalación fabril consiste en elaborar una mezcla de productos de un diseño deseado. evaluar y diseñar de manera rigurosa. personal (sobre todo en cuanto a clasificación de tareas y tarifas salariales). es necesario un insumo de diseños de productos. económicos o del mercado. una vez establecidos.fabricar el producto comerciable de un valor exigido para satisfacer al cliente. además. Los medios no solo constituyen un factor crítico para la eficacia de otros sistemas. sino que. por los medios existentes. de la cantidad de producción requerida y del proceso deseado. los medios e instalaciones. La eficacia de los medios físicos disponibles para la producción obrara de una manera restrictiva sobre la eficiencia de todo otro sistema o subsistema que pueda diseñarse para ser aplicado a las operaciones de la empresa. comercialización e ingeniería de procesos. la eficacia del diseño de estos. Para delinear medios e instalaciones que cumplan con este objetivo. La firma se ve restringida. de definir en forma total. Las variables implicadas son muchas y sus interacciones resultan a menudo muy difíciles. control de calidad. a su vez depende de la exactitud y propiedad de los objetivos establecidos en un principio. en cantidad y calidad requeridas y a un costo óptimo. contabilización de costos. son tal vez uno de los sistemas más difíciles de analizar. si no imposibles. Estos insumos para el planeamiento de medios e instalaciones han provenir de las funciones de diseño de productos. deben completarse con datos o decisiones originados en el estudio de métodos y tiempos. Esos antecedentes a su vez. suelen ser permanentes y únicamente hasta cierto punto son lo suficientemente flexibles como para adaptarse fácilmente a futuros cambios dinámicos en virtud de factores tecnológicos. Por añadidura. compras y 44 .

Los efectos de las restricciones pueden ser económicos. asimismo. dictan el diseño del proceso. sin pensar siquiera en inferir un modelo a fin de definir niveles de insumos para lograrlo. en última instancia. Estos permiten integrar segmentos mayores del problema total que luego harán posible un mayor acercamiento a la optimización del sistema total. tecnológicos o sociólogos. cuanto más grande sea el número de iteraciones. Este en su conjunto. con los instrumentos actuales. pero solo en contados casos se prestará atención a los medios de obtenerlos. Proveerá de realimentación (feedback) y adaptación a compromisos que redundan en la optimización del sistema total que. así como otros grupos. Esto se justifica porque todas las operaciones de la firma se emprenden con el fin de servir a un mercado definido por las necesidades y deseos de los clientes. El problema es demasiado complejo como para determinar. De ellos se derivan las especificaciones de producción que. En general. a su vez. Por otra parte a causa de las restricciones impuestas. es la empresa. la secuencia de decisiones debe moverse. Por esa razón nos vemos obligados a hacer el análisis en forma fragmentaria. Los procesos de decisión empleados en el planeamiento y diseño del sistema físico constituyen en sí mismos un sistema en el sentido conceptual de la palabra. tanto más cerca se halla el sistema total (la firma) del punto óptimo. en dirección opuesta. En este texto se establecerán los requerimientos en cuanto a datos básicos y decisiones. las restricciones estructurales y el ordenamiento. ha de ser compatible con el diseño de la planta que depende de la localización. Por lo general hay que recurrir 45 . se dedican a la investigación con el propósito de idear modelos o simulaciones. y dentro de las restricciones de la demanda. un punto óptimo. La ingeniería industrial y la ciencia gerencial.administración de la empresa.

a la computadora electrónica para simular esos sistemas de decisión. el proceso de decisión respecto del diseño del sistema físico y sus efectos sobre el sistema total constituye un proceso dinámico de circuito cerrado que continua durante toda la existencia de la empresa. es necesario que la capacidad requerida de los departamentos se basa en la carga de cada uno de ellos. Por esa causa. esto puede lograrse mediante el análisis del proceso de producción imprescindible para productos individuales grupos de productos.4. asimismo. Esas especificaciones son el resultado de la fase del diseño final (o diseño para la producción) de la función del planeamiento de productos. existe la posibilidad de evaluar la significación de la desviación para requisitos del grupo e incorporarla en el proceso de decisión. con interacciones insuficientemente definidas. debe establecerse una secuencia básica de producción para cada grupo. esto conduce a sistemas que sin duda no resultaran óptimos. Por lo general. Mientras no se desarrollen simuladores realistas y prácticos tendremos que conformarnos con interacciones relativamente escasas y.4 Datos de insumo para el planeamiento inicial de medios e instalaciones Los datos básicos de insumo constituyen una definición o una serie de especificaciones de los productos por fabricarse. En el caso de que se produzca una desviación del proceso deberá establecerse en un nuevo grupo para aquello que se ha desviado o. En este último caso. la determinación de los requisitos de grupo llega a ser en esencia un problema análogo al que plantea la determinación de 46 . Aunque en muchos casos la planificación corresponde a una clase de productos y no ha diseños específicos. lo cual consiste (económicamente) un mayor número de iteraciones antes de que sea necesario llegar a una decisión final. 3. La índole del circuito cerrado del proceso de decisión queda ilustrada en la figura. a menudo. En este caso.

herramientas y trabajadores. Una vez establecido el producto o grupo. • Utilización efectiva del espacio disponible según la necesidad. Distribución de productos. Tales procedimientos constituyen un sistema de decisión. Los dibujos dan la base para establecer los requisitos en cuanto a materiales.los de un producto individual. una secuencia de procesos de decisión (subsistemas) interrelacionados estos subsistemas de decisión son: 1. 3. materiales y productos en elaboración. • Circulación adecuada para el personal. ventajas y sistemas prácticos para que usted organice su empresa 3. maquinaria y hombres.5 Ventajas De Tener Una Buena Distribución • Disminución de las distancias a recorrer por los materiales. es necesario traducir las demandas por el producto en requisitos de medios e instalaciones por medio de algún procedimiento sistemático. Los siguientes son algunos criterios. Los dibujos sirven para identificar el artículo que ha de producirse o el producto del sistema. porque depende de un proceso único supuestamente representativo del grupo entero. 2.4. equipos móviles. La mayoría de las microempresas sufren continuamente con tropiezos que se derivan de una mala distribución física de la planta. Diagramas de montaje. Planillas de operaciones. etc. 47 . 4. Diagramas de planeamiento de disposición (layout).

2. • Localización de sitios para inspección.6 Criterios Para La Distribución De La Planta 1. Flujo: Permitir que los procesos se den continuamente y sin tropiezos. Funcionalidad: Que las cosas queden donde se puedan trabajar efectivamente. que permitan mejorar la calidad del producto. 3. 6. Comodidad: Cree espacios suficientes para el bienestar de los trabajadores y el traslado de los materiales. 8. • Incremento de la productividad y disminución de los costos. Iluminación: No descuide este elemento dependiendo de la labor específica. 7. • Seguridad del personal y disminución de accidentes. Económico: Ahorro en distancias recorridas y utilización plena del espacio. ya que comprometen el uso de gases o altas temperaturas etc. • Mejoramiento de las condiciones de trabajo. 5. 4. Accesos libres: Permita el tráfico sin tropiezos. • Disminución del tiempo de fabricación. Flexibilidad: Prevea cambios futuros en la producción que demanden un nuevo ordenamiento de la planta.4. 48 . 3. Aireación: En procesos que demanden una corriente de aire.

Basta decir para nuestros fines que. administrar y dirigir no obstante. Sin embargo un resultado óptimo no se obtiene de manera rutinaria. Este suele verse como una disposición de su tarea que define sus relaciones y establece responsabilidades y obligaciones de tal suerte que se coordine el esfuerzo disponible. el resultado no siempre es satisfactorio.5 EFECTOS DE LA ORGANIZACIÓN Y LA ADMINISTRACIÓN El cumplimiento de una misión necesita normalmente una búsqueda ordenada del objetivo. para poner el trabajo en movimiento y para definir responsabilidades y obligaciones para su realización a fin de generar orden y control. pero resulta útil hacer una distinción entre ellos. Es muy importante la calidad de los líderes del grupo. Cuanto mayor sea el número de personas que deban trabajar en la cooperación. además de la sistematización del trabajo. Los administradores 49 . a menos que uno esté dispuesto y sea capaz de asumir las obligaciones del liderazgo. tanto más importante se requiere un enfoque sistemático. Aquí administración se diferencia de dirección. mediante el uso de los recursos de que se dispone. Este depende de muchos factores que quizá no se hayan comprendido aun en su totalidad. A menudo. a fin de cumplir con los objetivos de un grupo.3. la administración y la dirección o gerencia son los tres pasos que comúnmente se siguen para distribuir asignaciones entre subgrupos e individuos. Aparentemente uno pudo haber aprendido como organizar. Organización es estructurar las relaciones de autoridad y actividad. La organización. el volumen de los resultados está asociado también con un número de factores personales. estos términos se utilizan como sinónimos.

No obstante. implica algo más. Es necesario hacer la distinción entre dirección y administración si se desea precisar acerca de los requisitos del liderazgo para lograr una dirección efectiva en contraste con el aspecto utilitario común que un administrador suele desempeñar de manera aceptable.) que tipifican los departamentos de administración de las empresas donde se procuran la información y asesores para expedir logros organizacionales. que fomente la acción basada en hechos bien ordenados. un elemento del cuerpo administrativo. esto tiene el aspecto de intentos conscientes por proporcionar datos precisos y pertinentes que harán avanzar a la organización. mercadotecnia. Este concepto significa que uno puede cumplir con el trabajo de dirigir sin tener un puesto en la organización de línea que este convencionalmente asociado con la dirección.(titulo de puesto que se encuentra con frecuencia en los sectores del gobierno y la educación) pueden desempeñar todas las funciones de planeación. como término y como función. tendría una autoridad única. que inducirá acciones convenientes y realizara un seguimiento tan competente y energéticamente como sea necesario para asegurar el o los logros deseados. coordinación y medición que describen comúnmente los pasos que se siguen para ejecutar una operación en la intervienen varias personas. conscientemente para persuadir una acción deseada. Por otra parte. Un administrador puede exceder el control que se relega la 50 . quizá la información no se elabore. Cuando un administrador asume el liderazgo. etc. A menudo. finanzas. que contempla las responsabilidades de proporcionar información para la toma de decisiones. Por lo tanto. organización. personal. Los administradores pueden emplear cualquiera de todas las cualidades (como la contabilidad. él o ella se compromete en la absorbente Labor de dirigir. la dirección.

miembros del consejo) 51 . según su realización con el logro de la seguridad y el concepto que fundamenta su premisa 3. Sin embargo. La aplicación de medios persuasivos. como suele ser el caso donde se busca la seguridad. En este caso. como los que se encuentran en la práctica de la administración competente.6 RESPONSABILIDADES Y OBJETIVOS La seguridad se ha descrito como la responsabilidad de todos y cada uno de nosotros. funcionarios. dicho de otra manera. es muy engañosa. La autoridad del conocimiento. La programación de la seguridad conlleva diversas consideraciones y detalles que en realidad necesitaban un enfoque ordenado e informado para su cumplimiento. En general. la responsabilidad de la seguridad de otros aumenta en importancia a medida que se ascienden los peldaños Los jefes (es decir los propietarios. La persuasión es esencial para cumplir objetivos cuando se necesita la participación concertada de otros.organización de línea puesto que él o ella pueden aprovechar esa fuerza de manera efectiva. a menudo se escasa. la administración de la seguridad se deferencia de la simple conducción eficiente de programas de seguridad. ejecutivos. Como la mayoría de las funciones de la sociedad moderna se cumplen a través de una jerarquía organizacional. esta definición es correcta. es posible que los programas de seguridad ordinarios no produzcan los resultados esperados. puede ser más firme que las facultades del mando por sí mismas. sin embargo. incluso cuando se conducen de manera consciente. En este capítulo se analizan los efectos que pueden esperarse en general del proceso organizacional y administrativo.

Ellos pueden verificar esto fácilmente solicitando a la OSHA sus estadísticas. como propietarios o jefes designados determinan la política que gobierna.Corresponde a los jefes de toda organización el revisar y aprobar por lo menos los objetivos de largo alcance. la calidad y la producción respectivamente. Un consejo de directores puede adoptar una actitud positiva y activa al plantear la estructura básica y los principios de acuerdo con los cuales van a realizarse los trabajos. en sus líneas generales. Los dirigentes esperan en general. los jefes de las divisiones funcionales. En ocasiones una persona. llevar un archivo certero y objetivo de clientes satisfechos. para controlar y prevenir los riesgos y catástrofes. Esperan que las lesiones que ocurran en la compañía sean tan bajas como sea posible. proporcionando bienestar. que sus gerentes den los pasos necesarios. debiera ser una actividad principal. Son muchas las compañías industriales que actualmente afirman que sus tres primeras preocupaciones son: la seguridad. Uno de los objetivos más importantes para la operación es la seguridad. Cualesquiera que sean las particularidades que ofrece una organización. los que establezcan la política principal de la empresa. además de salarios y ventajas e incentivos financieros para empleados y otros contribuyentes con derechos ( incluyendo inversionistas) para continuar con el mantenimiento de la empresa. alcanzando por lo menos el promedio de la industria. sesiones legales y obligaciones éticas a los empleados. la planeación. comparando sus tasas de incidencia con las de la industria que publica el Consejo 52 . puede controlar toda la organización. por medio de la ingeniería o por la educación de los trabajadores. En una empresa pequeña puede tratarse de una o dos personas que. En otros pueden ser unos comités compuestos de la gerencia principal y en primer lugar. el presidente del consejo de administración.

Los lugares de trabajo talleres y procesos deben ser creados desde el punto de vista de ingeniería con el concepto de “primero la seguridad”. ejerza una diligencia continua estando constantemente alerta y preocupado por la seguridad. El provecho. así como con las de las asociaciones comerciales y otras fuentes posibles. sino que en el trabajo productivo se pierde un tiempo valioso. en general. dispuestos y protegidos con el fin de excluir la posibilidad de una lesión. 3. las máquinas y los procesos deben ser planeados. En algunos casos los empleados discuten para obtener un pago por los riesgos como compensaciones extra. a la vez que se producen daños a la propiedad. Siempre que sea posible. Es evidente que los objetivos de la organización no pueden alcanzar su máximo cuando tales acontecimientos se producen. En algunas industrias (por ejemplo la construcción) la tradición obliga a que el grupo en su conjunte abandone el trabajo del día cuando se produce una muerte.6. No solo se incurre en costos médicos e indemnizaciones. Las investigaciones necesarias para determinar cómo ocurrieron los hechos entretienen a cierto número de personas importantes durante varios días. la producción y otras consideraciones resultan afectados. en aquellos lugares en donde los índices de lesión. Se pierde la fuerza de trabajo de la persona lesionada durante cierto periodo. son elevados. Incluso entonces habrá 53 . métodos y estudio de tiempos) Un proceso no puede ser considerado seguro si necesita que el empleado. Los dirigentes de una organización deben tener conciencia que las lesiones son costosas. para no incurrir en una lesión.1 Ingeniería de procesos (incluyendo diseño de máquinas. en aquellas ocasiones que se producen un acontecimiento serio.Nacional de Seguridad.

No había razón para pensar en el peligro. que lanzaba trozos de metal en todas direcciones e hiriendo al operador. 54 . El énfasis debe ponerse en la necesidad de proveer unas condiciones seguras de trabajo. una conducta poco segura) porque los riesgos solamente se producían cuando el operador fallaba en su obligación de tener fuera la pieza fabricada antes de meter en la máquina una pieza nueva. si la sanción por un fracaso instantáneo fuera solamente la perdida de una pieza estropeada. aquella máquina no puede considerarse como lista para un trabajo humano. con el propósito de evitar que incurran en actos poco seguros. No sería poco razonable el pedir que un trabajador estuviese atento en la forma en el que tendría que estarlo. Incluso si no se dan condiciones de inseguridad pueden realizarse bastantes actos inseguros por parte de los empleados como para dar lugar a lesiones graves. La operación de aquella máquina exigía que se alimentase con un número considerable de piezas por minuto. existía la posibilidad de una reacción violenta. excepto cuando la máquina estaba caliente. Un supervisor en una planta en donde se trabajaban metales se quejaba de una máquina que había sido escenario de ocho lesiones graves durante un periodo de dos años y medio. Si una pieza de metal fría se alimentaba antes que la última pieza fabricada hubiera salido. su ingeniería es claramente incompleta.necesidad de que todo lo que pueda realizarse para motivar instruir y controlar a los empleados se haga. supervisando la salida de la partes acabadas. Por otra parte nadie debe encontrarse en la necesidad de operar una máquina con tal peligro inherente. (es decir. pero cuando la consecuencia es una lesión grave. La causa de tales lesiones podría ser considerada como una falla humana.

y que los supervisores completen las instrucciones sobre el trabajo. 3. pero toman tiempo. de manera particular. Debe concederse el tiempo adecuado en todos los lugares para que los trabajadores realicen una tarea conveniente. No debe haber interferencias en el trabajo entre los programas de producción y los esfuerzos en pro de la seguridad 3. es indispensable encontrar una solución al hecho.Hay unos cuantos problemas de esta índole que pudieran ser resueltos de una u otra manera. este departamento tiene menos que hacer en relación con la seguridad que los de ingeniería.2 Control de producción Por lo general.3 Mantenimiento El trabajo del departamento de mantenimiento tiene suma importancia en la prevención de las lesiones. Ninguna secuencia de operaciones debe ser planteada si has de dar lugar a un trabajo en condiciones de inseguridad. La cuestión es que si se considera como absolutamente esencial eliminar tales riesgos antes de efectuar un método de producción o antes de continuarlo en el caso de que el riesgo no se descubriera antes de haberlo puesto en práctica. la responsabilidad de ver que el trabajo del departamento se realice siempre con la idea de que no ha de permitirse que existan riesgos temporales y que 55 .6. o la organización de la línea. pero también este debe tener conciencia que sus programas y planeaciones deben ser realizados con las necesidades de la seguridad en mente.6. ingeniero de planta o algún otro similar. pueden ser costosos y necesitar los servicios de un ingeniero consultor. debe tener a su cargo. El jefe de este departamento cuyo título puede ser el de superintendente de mantenimiento.

sino en una reducción en las lesiones. En primer lugar está la construcción y mantenimiento del edificio. Un breve resumen de algunas de las funciones que pueden ser asignados a este departamento indicara en qué medida su trabajo afecta la seguridad de los demás. Debe tomarse medidas para que cualquier sector peligroso quede bloqueado. Al realizar un trabajo importante de soldadura. Por ejemplo puede resultar necesario reacondicionar un sistema de tuberías en una de las salas de la planta. era correr el riesgo de una seria explosión seguida por incendio. deben ser planeadas no solamente con intensión de lograr una economía a largo plazo. Las reparaciones en albañilería. Una lubricación adecuada. La seguridad de los procesos que sean propuestos ha de ser medida a la luz de los procesos normales de trabajo en aquella área.uno de sus mayores objetivos debe ser el mantener en la planta un nivel de seguridad para el trabajo. el alineamiento y ajuste. Otro aspecto de las preocupaciones para el mantenimiento se relaciona con el equipo mecánico. y en los armazones de acero y madera. sin cerrar aquella ala y quitar el líquido que en ella se encontraba. El procedimiento normal para realizar este trabajo incluye una cantidad considerable de tareas de soldadura. no solamente se traducen en una vida más prolongada de la maquinaria y menos tiempo perdido. Por otra parte la reparación debe ser planeada en forma tal de que se produzca un mínimo de diferencia con la producción. 56 . sino teniendo presente el principio de que no debe permitirse que nade se deteriore hasta en extremo en que llegue a convertirse rápidamente en una situación de riesgo.

El mantenimiento general de una planta constituye. Los pisos muy limpios.6. y proporcionar uniformes limpios a los trabajadores.Para el mantenimiento del equipo eléctrico es evidente la necesidad de emplear trabajadores que conozcan los peligros potenciales de dicho equipo y estén entrenados para no correr ellos mismos algún riesgo. viéndose en ese caso la compañía en la necesidad de ordenar a su propio departamento de ingeniería el realizar la tarea de hacer seguras las operaciones o los 57 . manteniendo el equipo en buenas condiciones. han llevado a estos ha acicalarse. 3. de tal manera que los trabajadores que laboran en su proximidad no puedan resultar dañados por ignorancia o error. Con frecuencia se han demostrado que el repintado y ordenado de un taller. sino más exactos y cuidadosos en la ejecución de sus trabajos.4 Compras Particularmente en lo que se refiere al equipo. los pasillos sin escombros. el departamento de compras puede hacer mucho para allanar al camino en pro de la seguridad. por supuesto. y ser no solamente más agradables. Pueden presentarse ocasiones en que no se conseguirán equipos seguros. y todas las demás herramientas y suministros en sus lugares designados. el equipo para combatir los incendios. Los agentes de compra deben exigir que todas las máquinas y otros equipos sean entregados a la empresa y equipados por el proveedor con protecciones y elementos de seguridad. una clave evidente en relación con las preocupaciones de seguridad de la empresa que se trate. son muestra de una operación segura. en contraste con los suministros.

Este es el error más común que lleva a la infracción de las normas de seguridad del gobierno. y no ha adquirido acerca de las posibilidades de las lesiones a los trabajadores. en que el comprador de los equipos se ha preocupado básicamente por los precios y por la capacidad de la máquina para realizar determinadas operaciones. Por lo tanto. Son por supuesto. el simple hecho que la ley haga al patrono responsable por los pagos en compensación a los trabajadores en caso de lesiones en su tarea. Si el observa la necesidad de algún cambio la compañía será capaz de hacerlo mucho más fácilmente antes de la compra que después de realizada. Es excelente práctica en el departamento de compras preguntar al ingeniero de seguridad cuales son los requisitos de seguridad que debe reunir el equipo que se va adquirir.5 El empleado Cada trabajador tiene una responsabilidad en cuanto a su seguridad. tales casos son cada vez menos y si los agentes de compras exigen que les suministren los dispositivos de seguridad. ha habido muchas ocasiones.procesos de las máquinas sin embargo. 58 .6. recientemente adquirido. No obstante. con sus multas correspondientes. tiene que ser reemplazado. 3. o remodelado ampliamente. Está claro que la gerencia vera con muy malos ojos el desempeño de un agente de compras cuyo equipo. como consecuencia de no reunir los requisitos de seguridad necesarios. los trabajadores y sus familias los que directamente sufren como consecuencia de las lesiones en el trabajo. los productores de las máquinas continuarán aumentando la seguridad de sus productos.

Planear el todo y después los detalles. 59 . Plantear primero la disposición lineal y luego la disposición práctica. costes. Planear la distribución basándose en el proceso y la maquinaria. etc. 3. 2. Antes de comenzar con la distribución debemos conocer con detalle el proceso y la maquinaria a emplear. necesidades de espacio en los alrededores.3. Una vez aprobada esta distribución general se procederá al ordenamiento detallado de cada área. Hemos de determinar las cantidades o ritmo de producción de los diversos productos antes de que podamos calcular qué procesos necesitamos.). Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades de la producción. En primer lugar se realizar una distribución teórica ideal sin tener en cuenta ningún condicionante. Después de “dimensionar” estos procesos elegiremos la maquinaria adecuada. El diseño del producto y las especificaciones de fabricación determinan el tipo de proceso a emplear. Se comienza determinando las necesidades generales de cada una de las áreas en relación con las demás y se hace una distribución general de conjunto. etc. pesos. Después se realizan ajustes de adaptación a las limitaciones que tenemos: espacios. construcciones existentes. 1. 4. así como sus condicionantes (dimensiones.7 METODOLOGÍA A SEGUIR EN LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA.

Es más sencillo conseguir la aceptación de un diseño cuando se ha contado con todos los interesados en la generación del mismo. Hay ocasiones en que el edificio es más duradero que las distribuciones de líneas que puede albergar.5. Pero debemos tener en cuenta que el edificio debe ser flexible. Planear con la ayuda de otros. Proyectar el edificio a partir de la distribución. entre los miembros del equipo. son fundamentales para poder realizar una buena distribución. 60 . La distribución se realiza sin tener en cuenta el factor edificio. Después pueden seguirse definiendo otros detalles. encargados. gráficos. y también con los interesados (cliente. 8.). esquemas. y poder albergar distintas distribuciones de maquinaria. 6. etc. Comprobación de la distribución. Planear con la ayuda de una clara visualización. etc. Una vez conseguida una distribución óptima le encajaremos el edificio necesario. Los planos. La distribución es un trabajo de cooperación. gerente. jefe taller.. No deben hacerse más concesiones al factor edificio que las estrictamente necesarias. Todos los implicados deber revisar la distribución y aceptarla. 7.

9. Vender la distribución.

Debemos conseguir que los demás acepten nuestro plan. Pueden seguirse estrategias

comerciales como las siguientes.

3.8 DISTRIBUCIÓN DE MÁQUINAS

y Guardar distancias de separación suficientes.

y Mínima separación entre máquinas 0,80m.

y Evitar que en sus movimientos invadan zonas de paso.

y Asegurar superficies libres de trabajo suficientes.

y Controlar zonas de paso y accesos.

y Facilitar la accesibilidad a zonas de operación bajo criterios ergonómicos.

y Proveer el acceso disposición y salida de materiales.

y Facilitar la limpieza del entorno.

3.9 CONSTRUCCIÓN Y REMODELADO

Tanto las construcciones nuevas como las modificaciones a las estructuras de plantas ya

existentes no siguen necesariamente unos cálculos matemáticos muy precisos. El

resultado final es con frecuencia un compromiso entre varias fuerzas, algunas de las

cuales pueden ser opuestas entre sí.

Cuando se esté pesando en la posibilidad de un remodelado de fábrica, el especialista en

seguridad deberá prestar una consideración inmediata, aprovechando la oportunidad

61

para corregir cualquier riesgo ya existente. Aun cuando hay limitaciones en cuanto a lo

que puede lograrse mediante la remodelación, ya que el diseño se limita a los muros ya

existentes, puede haber varias posibilidades para mejoría que no saltan inmediatamente

a la vista. El director del programa de seguridad debe comprobar todos los accidentes

anteriores, todos los informes de inspección y todas las sugerencias previamente echas,

para localizar las situaciones de riesgo que con anterioridad no hubieran sido atendidas

por resultar impracticable en aquel momento.

Otros puntos específicos que deben ser comprobados en el lugar en que haya de

realizarse la remodelación son los siguientes:

1. Niveles de los pisos: ¿Varían estos en relación con el resto de la fábrica?

2. Puertas y pasillos angostos.

3. Iluminación inadecuada.

4. Ventilación inadecuada.

5. Control eficiente de las operaciones con polvos.

6. Espacio inadecuado para almacenaje local.

7. Atención insuficiente al buen cuidado de los locales

Como es muy frecuente que el remodelado de una fábrica se haga pensando en un

aumento de la producción, resulta probable que también se esté considerando la

instalación de equipo más grande o en mayor cantidad que el previamente instalado.

Esto trae consigo el peligro de acumular máquinas en el espacio disponible y tal debe

ser observado en el momento de la planeación. En caso de existir, puede resultar

62

practica la construcción de un anexo, o bien, abandonar el remodelado a favor de una

nueva construcción.

El remodelado de una planta ya existente trae consigo todos los peligros de la

construcción de una nueva planta, más un buen número de problemas operativos

adicionales, todo ello dependiendo de la naturaleza y la amplitud del trabajo. Los

principales grupos de dificultades adicionales incluyen:

1. Demolición y construcción simultáneas

2. Dificultades en el manejo de materiales, debido a que se tiene que realizar dentro

los límites marcados por los muros.

3. La continuación, posiblemente parcial, de las operaciones productivas durante la

reconstrucción.

Al realizar el remodelado es poco práctico el conservar los materiales de construcción

para su empleo posterior. Los riesgos que resultan del manejo de los desperdicios están

siempre muy presentes en el trabajo de demolición, pero pueden llegar a ser critica, ente

graves cuando se hace el trabajo de construcción, por el riesgo adicional que corre el

personal y por la realización de trabajos poco similares, es decir la construcción se

efectúa simultáneamente con una demolición ya avanzada.

Los riesgos comunes asociados con las operaciones de demolición son los siguientes:

1. Clavos en la madera (probablemente oxidados y casi invisibles).

2. Tablas astilladas

3. Concreto desconchado

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4. El uso de acetileno para cortar acero, y los remaches caliente (no solamente se

corre el riesgo de quemadura, sino la de que al calentar el acero que ha sido

cubierto con pintura a base de plomo, se exponga a los trabajadores a

emanaciones peligrosas.

5. Polvo.

6. Partículas volátiles.

7. Objetos que caen.

8. Caída de empleados desde niveles más altos.

9. Tropezones y caídas a consecuencia del amontonamiento de materiales en el

piso.

El control de todas estas situaciones hasta un grado relativamente adecuado es con

frecuencia muy difícil. No obstante las distintas actividades deben ser separadas en

cuanto sea posible para reducir confusiones y riesgos.

3.9.1 Principales requisitos de seguridad en la construcción de salidas y escaleras.

Las salidas de los edificios deben recibir un cuidado especial. Las salidas inadecuadas,

mal localizadas, obstruidas, o en cualquier otra forma poco disponible para evacuación,

pueden ser responsables de una perdida grande de vidas, o causar lesiones a los que

ocupan un edificio, en el caso que se produzca una emergencia. Esta puede tener poco

riesgo en general en sí misma, pero el pánico resultante puede ser causa de una

catástrofe extremada si los ocupantes comprueban su imposibilidad para salir al

exterior. Los requisitos exigen que cuente por lo menos con dos puntos de salida en

cada piso, independientemente entre sí (incluyendo el sótano), en cada edificio y en

cada una de sus secciones. Las salidas deben conducir a un lugar seguro. Los elevadores

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Las puertas de salida no deber abrir directamente sobre una escalera. En general las escaleras de salida deben estar completamente cerradas con material a prueba de fuego o retardo del mismo.no se consideran aceptables como medio de salida. debe haber un descanso en la parte superior de las escaleras por lo menos tan amplio como la apertura que da sobre él. Las personas se acostumbran aparentemente al ritmo del movimiento cuando suben o bajan por una escalera. El método recomendado consiste en utilizar algún procedimiento abra la puerta cuando se aplica presión a dicho método desde el interior de la puerta. disponiéndose los cerrojos de tal manera que la llave no solamente pueda ser utilizada desde el exterior. imperativo que tanto las salidas como los pasillos se mantengan perfectamente despejados en todo momento. Es por supuesto. No debe haber variaciones en la amplitud de los peldaños o en la altura de estos ninguna de las escaleras dentro de la planta. Debe resultar evidente que las escaleras y pasillos que conduzcan a la salida deben estar suficientemente iluminados de manera que la oscuridad a su vez no cause un riesgo. excepto en el caso de lugares con muy poco peligro de riesgos. Las puertas de salida deben abrir hacia afuera. (Las en espiral y las escaleras no son consideradas cómo salidas adecuadas). Las salidas deben ser fácilmente visibles y accesibles y estar claramente indicadas. Las puertas deben ser operables desde el interior sin necesidad de usar una llave. Este tipo de cierre se denomina “cierre anti pánico”. Las escaleras deben reunir ciertos requisitos básicos. 65 .

y su colocación para que de un resultado óptimo. En tales casos se 66 . puede necesitar los servicios de un ingeniero en iluminación. tal manera que cualquier lugar del cuarto de trabajo este bien iluminado. o un trabajo fino de banco. La selección del equipo adecuado para iluminación. es común dirigir la luz a la máquina o banco en cuestión. e iluminar los sectores adyacentes. ayudando asimismo al personal a trabajar en forma más eficiente.9. Esta tiene efecto de suministrar una calidad relativamente intensa de luz en tales lugares. Iluminación suplementaria.3. es útil contar con alguna información de tipo general que permita a los especialistas de seguridad evaluar las condiciones actuales y las necesidades futuras. necesitan con frecuencia una cantidad de luz y una calidad en esta superiores a la que se tiene económicamente por medio de la iluminación general o la iluminación general localizada. resulta poco practica o innecesaria. La iluminación de plantas es por lo general de uno de los cuatro pisos siguientes: Iluminación general. tales como operaciones de precisión. Las tareas en que es difícil ver con detalle. Iluminación general localizada. Este sistema está formado casi por fuentes de luz distribuidas a tres metros o más por encima del piso. Cuando se trate de operaciones especiales en su naturaleza y colocadas en lugares en que la distribución uniforme da luz en todo el sector.2 Iluminación Una iluminación correcta (adecuada a las necesidades del trabajo y debidamente instalada) es un factor de importancia en la prevención de accidentes. Sin embargo. La luz que produzcan debe ser tan uniforme como resulte práctico.

En ciertas situaciones. Aunque no sea necesario el que se utiliza la iluminación de emergencia para ayudar en las operaciones de producción. utilizar un sistema de baterías para uso temporal. en el caso de que los servicios normales de iluminación en los talleres fallen por causas internas. desde el punto de vista de la seguridad. y la cantidad de luz que es absorbida por los materiales). el tiempo de observación necesario. En general la iluminación de emergencia se ocupa de proveer iluminación en escaleras y salidas importantes.suministran unidades suplementarias de luz pero estas deben estar localizadas de tal manera que su destello y la reacción en iluminación contrarrestarme entre la tarea y sus alrededores no resulte excesiva. Iluminación de emergencia. Los lugares de reunión pública (tales como auditorios. debe ser generada con plantas de luz accionadas con gasolina. si ha de resultar práctica. por lo tanto. tomar su energía de una conexión independiente. y sus propias salidas. salas de reunión y cafeterías). haciendo que las luces se enciendan automáticamente con energía de una fuente independiente. deben ser provistos de una protección adicional. El sistema de emergencia debe. la iluminación independiente. Aun cuando los límites máximos para la intensidad 67 . tales como una unidad hospitalaria. o bien. y distinta del punto en que el servicio principal tiene su entrada en la planta. la cantidad de contraste que exista entre los materiales que están que están siendo observados. Intensidad de la iluminación La cantidad de luz necesaria depende del tipo de trabajo a realizar (por ejemplo la delicadeza del trabajo.

Así se consigue mejorar la apariencia general. En condiciones ideales la luminosidad del lugar de trabajo debe ser relativamente uniforme. puede ser medida con un medidor de luz. para que amorticen con el conjunto 68 . Por otra parte. Se cuenta con instrumentos especiales para medir la iluminación. se sabe desde luego que por una intensidad baja no es conveniente. incluyendo las fuentes de luz (la expresión luminosidad se refiere a la luz que emana de cualquier fuente.4 Pintado y acabado Se considera en general aconsejable que las superficies de la planta estén pintadas con colores claros. En muchos casos algunas compañías pintan también en colores claros las máquinas y aparatos. en donde será necesario para mantener la comodidad conveniente para los trabajadores. 3.9. La luminosidad.3 Ventilación Aun cuando el tema de la ventilación está íntimamente relacionado con el control de los riesgos a la salud. debiendo tenerse cuidado que el medidor este protegido de tal manera que solamente reciba luz de la superficie que está siendo medida. 3. lo mismo que la intensidad de la luz. la ventilación puede ser considerada una exigencia importante en los trabajos en lugares calientes y húmedos.9. La ventilación tiene aplicación en el control del ambiente para proteger contra riesgos físicos tales como el incendio que se produce al diluir concentraciones peligrosas de vapores inflamables. y mejorar la utilización de la iluminación artificial. su luminosidad. bien se trate de la fuente en si o de una superficie reflejante).de luz no han sido determinados.

se trate de una u otra industria. para indicar riesgo) en comparación con los tonos claros empleados en el resto de la máquina. en donde es más fácil que esta se ensucie. productos complejos en proceso.de colores de la planta. La parte superior del muro debe ser pintado en tono igual de claro que el del techo. En general es conveniente que el techo este pintado con los tonos más claros para lograr una mayor reflexión de la luz.5 Identificación de sistemas de tuberías El diseño y operación de la plantas industriales necesita con frecuencia el empleo de sistemas de tuberías. las que son pintadas generalmente en un color contraste (con frecuencia el rojo. midiendo las muestras por medio de un medidor de reflexión. como sucede en las aplicaciones industriales en general. y productos acabados. Podrá usarse un tono más oscuro en la parte inferior. para reducir el mantenimiento. pero deben ser lo más claras que resulte práctico. excepto los lugares donde se necesite un contraste fuerte. y para evitar contrastes.9. Los riesgos correspondientes varían según los sistemas de distribución usados en las tuberías. Los valores de reflexión de la luz de las pinturas pueden conseguirse con los fabricantes de éstas o bien. se usan los sistemas de tubos para la distribución de materias primas. la localización de los apaga-fuegos. 69 . 3. (En general cuanto más obscuro el color. el resto de la habitación y el equipo deben ser pintados en tono tan claro como resulte posible. Las paredes pueden ser de un tono algo más oscuro que el techo. mayor será la cantidad de luz que absorba). de un tercio o mitad de la pared. sin otra excepción que en el caso de las partes en movimiento. encontrándose los más complejos de estos en las industrias químicas y similares. como en el caso de la identificación de las partes movibles de una máquina. y así sucesivamente. en las que.

9. etc. Pese a esto la solución del problema no resulta siempre fácil. vehículos de dos ruedas. 3. siempre existe un riesgo. como en el conjunto formado por el tractor-tráiler. según un código que ayude a identificar las distintas tuberías de la fábrica.). a menos que dichas tuberías no sean identificadas de una manera fácilmente distinguible. carretillas. 70 . hasta el uso de vehículos operados a mano (carretones. El método escogido puede ser seleccionado de un amplio margen. En muchas operaciones industriales hay más necesidad de colores que los disponibles en las tablas habitualmente utilizadas. paquetes. desde el movimiento a mano (es decir levantar y transportar cajas. Pueden también utilizarse marcas identificadoras disponibles en el mercado. elevadores operados a mano) o puede llegar hasta el empleo de camiones de cuatro ruedas empujados a mano o remolcados por tractores. y la disponibilidad.Incluso suponiendo que el sistema de tuberías instalado satisfaga las necesidades de la seguridad. con independencia de que es lo que transita por ellas. El sistema de transportadores puede ser considerado como lo definitivo en los métodos para el transporte de cargas. Un sistema lógico de identificación consiste en la utilización de marcadores y colores distintivos. En la mayoría de los casos resulta también conveniente identificar de manera específica el contenido de cada tubo. El método preferido consiste en hacer una inscripción sobre el color correspondiente. debido a la semejanza de las tuberías. usando abreviaturas cuando sea aconsejable. la conveniencia.6 Transporte de materiales Varios factores gobiernan la elección del método para el transporte de materiales: principalmente el costo.

Este Instituto no ha logrado todavía desarrollar todas las normas que necesita el país para establecer su desarrollo industrial en base a reglas que sirvan como patrón para el control de calidad y para el control de las instalaciones. Entre algunos de los Institutos de normalización más conocidos en el mundo.3. a la ingeniería y otras aplicaciones. especialmente. IRAM Instituto Argentino de Racionalización del Argentina materiales ASA American Standard Association U. tenemos los descritos en la tabla dada a continuación: Tabla 13 Instituciones de normalización ABREVIATURA NOMBRE DE LA INSTITUCIÓN PAÍS ISO International Standard Organization Suiza BSI British Standards Institution Inglaterra AFNOR Association Françoise de Normalization Francia DIN Deutscher Normenansschuss Alemania UNI Ente Nazionale Italiano de Unificazione Italia UNE Instituto Nacional de Racionalización del España trabajo. ISI Indian Standards Institution India 71 . requieren atención no solo del punto de vista técnico sino también del punto de vista de la Seguridad Industrial.10 MONTAJE NORMAS DE INSTALACIONES INDUSTRIALES En la mayor parte de los países industrializados del mundo. En el Ecuador. se encuentran casi completamente desarrolladas las normas que rigen las condiciones técnicas en que deben realizarse el control de materiales y de las instalaciones.A. tenemos en INEN que es Instituto Ecuatoriano de Normalización. por ejemplo. estas últimas.S.

En el Ecuador existe el “Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo” publicado por el IEES (Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social).SEGURIDAD INDUSTRIAL Los problemas de seguridad. el cual podría ser tomado como base. además de las cargas estáticas deberá tomar en cuenta fuerzas dinámicas causadas por el funcionamiento de la maquinaria. el diseñador. una instalación industrial se encuentra en condiciones de funcionar. o en ausencia de esta legislación por códigos internacionales. para establecer si las máquinas y equipos instalados en la industria se encuentran cumpliendo con la legislación ecuatoriana de seguridad e higiene industrial.11 FUNDAMENTOS SOBRE CIMENTACIÓN DE MAQUINARIA La cimentación de maquinaria constituye una parte muy importante en cualquier instalación industrial. 3. que presentan los complejos industriales construidos hoy en día. Este certificado es una atestación que. dentro de las medidas de seguridad exigidas por la Legislación del país en cuestión. Primera. Estas fuerzas dinámicas son transmitidas a la cimentación que se encuentra soportando la maquinaria y a la vez al suelo donde se ha construido la cimentación. 72 . pues el diseño de una cimentación de maquinaria es más complejo que aquel de una cimentación de un edificio. son tales que las compañías de seguro en gran parte se ven obligadas a exigir de terceros ( Third Part Inspection Authority) la emisión de un “certificado de Seguridad Operacional”.

La tarea de diseño de la cimentación debe ser dividida. que hayan realizado previamente numerosas instalaciones y no improvisar. etc. en el que el ingeniero mecánico debería proporcionar al Ingeniero civil los requerimientos mecánicos de la maquinaria a instalar entre los cuales deberá considerarse sus tolerancias. ya que estos podrían tener errores y llegar a ser muy costosas. es recomendado aislar las cimentaciones de concreto para maquinaria. para así evitar problemas posteriores que se podrían presentar al momento de la operación. es por esto recomendado y se recomienda hacer uso de la escuela de la experiencia de los instaladores. problemas de espacio físico. nivelada. El diseño de la cimentación debe ser de tal l forma que la maquinaria pueda ser colocada. de las losas adyacentes por medio de rellenos pre moldeado. Esto evitará: 73 . Para esto. alineada y acoplada a su equipo auxiliar de la manera más exacta posible. que a su vez causaran otras cosas: • Rotura de ejes • Fallas de acople • Desgaste disparejo y prematuro de cojinetes. Entrando en el campo de la cimentación esta ha venido siendo un arte y no una ciencia. etc. podrían producir desalineamiento y vibraciones fuera de fase. Al no tomar las precauciones del caso. pero también coordinada entre el Ingeniero Mecánico y el Ingeniero civil. en el diseño. de seguridad industrial.

tipo y frecuencia de sus acciones dinámicas sobre las cimentaciones.11.2TIPOS DE MÁQUINAS A INSTALAR SOBRE LA CIMENTACIÓN Existen diversos criterios para clasificar las máquinas a ser instaladas sobre las cimentaciones y así tenemos el Ruso Ivanoff. a) Que las vibraciones de la cimentación considerada. estos puedan ser instalados directamente sobre el piso (en losas de espesor razonable). La resistencia al asentamiento vertical El asentamiento deferencial Previsión para la instalación de accesorios y anexos Cambios térmicos Protección anticorrosiva Vibración 3. 3.1Factores Generales en la construcción de cimentación. a causa de la dilatación y contracción del piso. las máquinas deben clasificarse de acuerdo a la intensidad. se transmita a través del piso a otra parte del edificio. De acuerdo con esta concepción básica las máquinas se las divide en 2 grandes grupos: • Máquinas con cargas dinámicas: Siendo aquellas cuyas acciones dinámicas provocan grandes fuerzas de inercia durante su funcionamiento.11. 74 . b) Que se produzcan rajaduras de las losas. En algunos casos de maquinarias livianas y equipos pequeños.

por ejemplo: yunques de forja. siendo esta la siguiente: • Aquellas que producen fuerzas de impactos. • Aquellas de carácter misceláneo. por ejemplo: torres de enfriamiento. • Aquellas que operan a altas velocidades. clasifican las máquinas de una forma más detallada. Finalmente las máquinas pueden clasificarse. por ejemplo: compresores alternativos. por ejemplo: turbinas.300 RPM • Máquinas de media a alta frecuencia: 300. según su frecuencia o velocidad de operación. de la siguiente manera: • Máquinas de baja a media frecuencia: 0. es decir que estas fuerzas no provocan grandes vibraciones. prensas hidráulicas.1000 RPM • Máquinas de muy alta frecuencia: > 1000 RPM 75 . hornos industriales. motores a diesel. • Por otro lado los Hindúes Sprinivasulu y Vaidyanathan. etc. compresores rotativos. • Máquinas de acción equilibrada: Siendo aquellas en que las intensidades de las fuerzas de inercias desequilibradas debido a los órganos en movimiento no son comparables con el peso de las máquinas. etc. • Aquellas que producen fuerzas periódicas.

finalmente. Los tipos de desalineamiento que pueden darse por una mala alineación son: • Radial • Axial o angular • Combinado 3.13 VERIFICACIÓN Y PUESTA EN MARCHA DE LAS MÁQUINAS HERRAMIENTAS En este punto se hace referencia a las situaciones que deben seguirse en la recepción de una máquina herramienta para evitar que sufra daños. 3. 76 . el bloqueo de sus órganos móviles y la protección contra la suciedad y la oxidación que sea conveniente. a las verificaciones exhaustivas que debe superar para que los trabajos que se realicen en la máquina tengan la calidad requerida.12 ALINEAMIENTO DE MÁQUINAS Este es uno de los problemas más generalizados que se presentan en la instalación de maquinaria y en el cual incide directamente en la generación de vibraciones cuando no se efectúa correctamente.1 Transporte de la máquina El transporte de la máquina debe realizarse siempre con las máximas garantías.13. Esto supone la protección escrupulosa de todas sus partes vitales por medio del embalaje o armazón idóneo.3. a las precauciones a tomar para conseguir una buena cimentación de la misma y.

goma. de lo contrario.1 con una resistencia de 150 kgf/cm2. o bien por deslizamiento sobre tubos de acero o rodillos mientras se empuja la máquina con palancas. Si la máquina es de gran tamaño suelen desmontarse en varias partes que vuelven a unirse en el lugar de destino. El espesor de la capa de hormigón oscila entre 30 y 50 cm. con grúa puente. etc. el hormigón es sin duda el material imprescindible en la cimentación de máquinas herramientas..14 SUELO DE APOYO La cimentación o suelo de apoyo es muy importante para el funcionamiento correcto de la máquina. La carga y descarga de la máquina se efectúa por elevación. polipasto o similar. suelen transportarse aparte. con objeto de facilitar su traslado. los accesorios delicados. Los principales materiales empleados para cimentar máquinas son: hormigón. Su naturaleza depende de las dimensiones y del peso de la máquina así como de la precisión de la misma. No obstante. 77 . Para fijar los puntos de anclaje de las cuerdas o cables que servirán para elevar la máquina es preciso atender las instrucciones del constructor de la misma. corcho. La cimentación con hormigón consiste en colocar la base de la máquina sobre un bloque de dicho material Fig. generalmente empotrado en el suelo. fieltro y cemento fino. o se tira de ella con un cabrestante. 3. sobre todo en las de gran precisión.Los órganos menores. puede ocurrir que se dañe algún órgano débil o incluso que exista riesgo de vuelco al no haberse tenido en cuenta la posición del centro de gravedad de la carga.

Material aislante Fuente: http://www. Figura 3. Máquina sobre hormigón Fuente: http://www.jpg 78 .htm Si la máquina a cimentar es muy precisa.farrat. goma.fabreeka.com/applications/cmm.2 para evitar que la máquinas próximas le transmitan sus vibraciones. Figura 2.com/images/p%20p09%2001%20nbr%20300x300. fieltro…) Fig. se puede aislar el hormigón del terreno con material aislante (corcho.

cl/modules. provistos de tuerca de fijación.vmvmaquinaria. Al mismo tiempo hay que nivelar la máquina. que se van atornillando equilibradamente hasta conseguir la nivelación buscada Fig. El perno se une al hormigón por medio de un relleno de mortero de180 kgf/cm2 Fig.4. Perno de anclaje Fuente: www.php?name=Catalog. 79 . El anclaje con perno empotrado es el caso más general. Bases con regulación Fuente: www.org/docrep/003/v5270s/V5270S06.1 Anclaje y nivelación La fijación sobre la bancada sobre el bloque hormigón se realiza por medio de tornillos o pernos de anclaje. para ello se recurre a los tornillos de nivelación y también a las cuñas. Figura 5.htm La nivelación se efectúa con frecuencia en base de varios tornillos correctamente distribuidos en la bancada.fao.. Figura 4.3.14..3.

compuestos por una base de acero. el espacio existente entre la base de la bancada y el suelo se rellena de mortero fluido. excepción de la maquinaria pesada o que su centro de gravedad presenta grandes vibraciones como son la cepilladora. Se construyen en diferentes modelos y tamaños. Figura 6. 80 . a no ser que estén especialmente diseñadas para este fin. Soportes anti vibratorios Fuente: www.5 que oscila entre 50 y 3500 kgf. un apoyo de goma sintética y un tornillo de sujeción-nivelación. cemento puro con agua.html El uso de la tapas es muy práctico en la mayoría de máquinas herramientas. o el taladro radial.ar/novedades.14.2 Apoyo sobre las tapas Las tapas son soportes anti vibratorios en forma de ventosa. 3. que sirven de apoyo a las máquina.ferroshop. con el fin de dotar a la máquina de la máxima consistencia y reducir la vibración al mínimo posible. es decir.Una vez anclada y nivelada la máquina.com. con diferente capacidad de carga Fig.

se coloca los espárragos que deben empotrarse en posición correcta para que coincidan los agujeros que a propósito lleva la bancada Fig. Figura 7.php?md=articles&id=343&lg=1 3.14.com/index.plasfi.6 pegada con cola a la base de la bancada. Lamina de fieltro Fuente: www. como material intermedio entre esta y el suelo.3 Otros materiales anti vibratorios Se usa también una lámina de fieltro Fig. lo ideal es hacer una plantilla de chapa o de madera.7 para que coincidan sin problemas. Es una solución muy económica pero solo tiene aplicación en pequeñas máquinas de escasa precisión. 81 .3.4 Instalación de la máquina Una vez instalado el bloque de hormigón donde se apoyara la máquina.14.

org/docrep/003/v5270s/V5270S06. se eleva la máquina para que los extremos de los pernos de anclaje puedan introducirse en los oficios respectivos de la bancada. Cuanto más estrecho son las tolerancias exigidas para las piezas mecanizadas. nivelar la máquina y echar después echar el cemento. por eso resulta más conveniente hacer los orificios de los espárragos. 3. ya que hay que elevar la máquina para introducirla en los tornillos. Por consiguiente.14. Espárragos para máquinas Fuente: www.htm Cuando el cemento este bien seco. colocar la máquina dejando espacios laterales por donde introducir los espárragos. se aprietan fuertemente las tuercas y se vuelve a nivelar. tanto más precisa debe ser la construcción de la máquina herramienta utilizada. Figura 8. es necesario que el fabricante de las mismas 82 . Una vez este fraguado.5 Precisión de una máquina herramienta La precisión de una máquina herramienta está íntimamente relacionada con la calidad del producto que se desea obtener.fao. Este procedimiento puede resultar para máquinas pesadas.

• El rendimiento mecánico alcanzado. 3. El control geométrico permite averiguar el grado de precisión de los órganos vitales de la máquina. En el primer caso se trata de un control estático o geométrico y en el segundo de un control práctico o funcional. dimensiones.6 Objetivos concretos de la verificación Las pruebas a que se someten las máquinas herramientas pretenden controlar los eventuales defectos que pueden presentarse en: • La precisión de las diferentes partes de la máquina (forma. la relación entre la energía máxima absorbida y la energía máxima disponible.14. • La solidez de la máquina y su resistencia a las vibraciones bajo carga. o sea el número de unidades producidas en un periodo de tiempo determinado. o bien cuando está en plena trabajo.14. es decir. basada en normas conocidas elaboradas con acuerdo general. 3. El control función determina las posibles deformaciones que pueden 83 . • La producción de la máquina. • Los servicios que proporciona. funcionamiento).ofrezca al comprador las oportunas garantías a través de una verificación escrupulosa. • La precisión de las piezas mecanizadas.7 Clases a prueba de control Las pruebas en cuestión pueden hacerse cuando la máquina esta parada y sin carga.

Si no están disponibles podrán sustituirse por otros equivalentes. 3. La máquina a verificar está protegida contra el calor excesivo.presentarse durante el trabajo.14. El aparato de medida utilizado no deberá dar lugar a errores que exceden de una fracción especificada de la tolerancia que se ha de verificar. Se utilizaran en cada caso los aparatos previstos en la normas. El texto de los certificados de verificación servirá solo de referencia. • Nivelación de la máquina. • Temperatura ambiental. aunque en la práctica se limita a comprobar la precisión de las cotas y el grado de acabado superficial de unas piezas patrón que se mecanizan en la máquina. • Deberá tomarse en cuenta que los errores de mediada provienen tanto de los instrumentos como de los procedimientos empleados.8 Normas generales a seguir en las verificaciones Antes de pasar al estudio detallado de las pruebas de verificación es conveniente dar unas normas generales que conviene tener muy en cuenta. • Aparatos de verificación. • Verificación de máquinas especiales. Antes de efectuar las pruebas es imprescindible nivelar cuidadosamente la máquina en su emplazamiento con un nivel de burbuja muy sensible. 84 . Todas las máquinas se diferencien de las indicadas en las normas deben verificarse con criterios análogos.

medidas de la misma y precisión a obtener. las convenidas entre el fabricante y el usuario. podrán desmontarse algunos órganos de la misma. los órganos susceptibles de calentarse y. El material. Los valores hallados serán el resultado de varias comprobaciones y en todo caso valores medios. En principio. • Ejecución de pruebas practicas. Por consiguiente. etc. • Responsabilidad del fabricante en la ejecución de partes fundamentales. Las pruebas practicas se realizaran sobre las piezas de ejecución no comprenda operaciones que aquellas para las ha sido concebida la máquina. así como el número de piezas a construir serán las especificadas en las normas o. de variar de forma. cuya verificación seria laboriosa o bien requeriría el uso de aparatos especiales (paso de husillo patrón. por tanto. los ensayos se realizan con la máquina completamente terminada. clase de pieza. y de acuerdo con el constructor. exactitud de división de una mesa. deben estar garantizados por el constructor que asume plena responsabilidad sobre ellos. • Condiciones de temperatura. tanto para verificaciones practicas como geométricas.). según las condiciones de empleo y conforme a las instrucciones del fabricante. • Desmontaje de los órganos. Dichas operaciones corresponderán a trabajos de acabado. posición y dimensiones. 85 . en cuanto a la lubricación y temperatura. Por excepción. • Comprobación de las piezas. Ciertos órganos vitales de las máquinas. deben someterse a un calentamiento previo por medio del funcionamiento de la máquina en vacio. en su defecto. La máquina se ensayara en condiciones análogas a su funcionamiento normal.

3.15 DISEÑO DEL LUGAR DE TRABAJO, EQUIPO Y HERRAMIENTAS

Puntos clave

y Adecuar el lugar de trabajo del operario.

y Proporcionar posibilidad de ajuste.

y Mantener posturas neutrales (articulaciones en posiciones naturales).

y Minimizar las repeticiones.

y Utilizar sujetadores de potencia cuando se requiere fuerza.

y Emplear sujetadores con presión para precisión y no para fuerza.

Principios de diseño del trabajo

y Determinar la altura de la superficie de trabajo según la altura del codo

En general esto significa que los antebrazos tienen la posición natural hacia abajo y los

codos están flexionados a 90ª de manera que el brazo esta paralelo al suelo, ya que si

están demasiado altos causa fatiga.

y Proporcionar una silla cómoda para el operario sentado

La postura sentado es muy importante ya que así se reduce tanto el esteres sobre los pies

como el gasto global de energía.

y Proporcionar tapetes anti fatiga para operarios que trabajan de pie

86

Es cansado permanecer de pie por periodos prolongados en un piso de cemento, por eso

deben proporcionarse tapetes elásticos anti fatiga a los operarios los cuales permiten

pequeñas contracciones de los músculos de las piernas.

y Localizar todas las herramientas y materiales dentro del área normal de trabajo

En cada movimiento interviene una distancia así mientras más grande la distancia

mayor son el esfuerzo físico, el control y el tiempo, por lo tanto es importante

minimizar las distancias y distribuir las herramientas de trabajo en espacios específicos.

y Utilizar canaletas por gravedad y entrega dejando caer para reducir los tiempos

de alcanzar y mover

El tiempo requerido para realizar los dos movimientos de transporte es directamente

proporcional a la distancia que deben recorrer las manos al llevarlos a cabo.

y Evitar carga muscular estática prolongada

Cuando se usan herramientas en situaciones donde deben elevarse los brazos o deben

sostenerse herramientas durante periodos largos, los músculos de hombros, brazos y

manos pueden tener una carga estática, motivo de fatiga, reducción en la calidad de

trabajo e inflamación

y Usar el tamaño desplazamiento y la resistencia del control adecuados

En las diferentes asignaciones de trabajo, los operarios usan todo el tiempo varios tipos

de control y diseños de controles, los tres parámetros que tienen un gran impacto en el

desempeño son: tamaño del control, razón control – respuesta y la resistencia del control

87

al operario, ya que un control muy pequeño o bien demasiado grande no puede activarse

con eficiencia

3.16 SEÑALES DE SEGURIDAD

El uso de señales de seguridad e higiene es obligatorio para cualquier empresa. Sin

embargo, se debe su uso indiscriminado, es decir, las señales no deben amontonadas

para que puedan ser percibidas de la mejor manera. Las señales de seguridad e higiene

deben cumplir ciertos puntos.

• Atraer la atención de los trabajadores a los que está destinado el mensaje

específico.

• Conducir a una sola interpretación.

• Ser claras para facilitar su interpretación.

• Informar de la acción específica a seguir en cada caso.

• Ser factible de cumplirse en la práctica.

ANEXO II

3.17 NORMAS DE SEGURIDAD EN EL TALLER MECÁNICO

Se deben cumplirá las reglas de seguridad general no solo mientras se trabaja en el

taller, sino en todo lo que se hace. Debe desarrollarse una actitud de seguridad que se

extienda a todas las actividades personales.

El taller mecánico debe ser un lugar seguro y cómodo para aprender y trabajar. Sin

embargo, en él hay gran número de peligros que se deben tener en cuenta para la propia

protección y la de todos los trabajadores. El desarrollo de un sexto sentido para la

88

protección personal y la observancia de unas cuantas reglas lógicas de seguridad,

ayudaran en gran medida a reducir la posibilidad de accidentes en el taller.

Es indudable que nadie desea resultar lesionado, pero algunas veces se corren riesgos

innecesarios. Si se sabe con anticipación que uno podría ser lastimado o herido

seriamente al realizar una acción con descuido, seguramente se trata de evitarla.

Desarrollar una actitud de prevención de daños significa que no se expondrá

debidamente a riesgos irrazonables, pues ya se tiene conocimiento del peligro potencial

que existe en esas situaciones. Recuerde siempre que una lesión o daño físico puede

limitar o terminar su trabajo o su carrera profesional, o dejarle con incapacidad física

permanente, por lo que un momento de descuido en el taller o durante la operación de

una máquina puede tener graves consecuencias.

Se debe estar consciente de los siguientes peligros que se tienen en el trabajo de taller, y

mantenerse siempre alerta para evitar accidentes.

ANEXO V

89

CAPÍTULO IV 90 .

CAPÍTULO IV

4. DISEÑO ACTUAL

4.1 ÁREAS

La distribución actual ha venido acarreando una serie de problemas que con el tiempo

no son buenas, tanto para los trabajadores como para los clientes, ya que se ha venido

distribuyendo de acuerdo a la compra de maquinaria y no en base a los procesos en los

que incurren.

En esta distribución lo que se ha hecho es tratar de mantener áreas sectorizadas es decir:

• Área de fresado.
• Área de torneado y taladrado.

• Área de torneado de piezas grandes y aros.

• Área de enderezada y ajustes.

• Área de sueldas por arco eléctrico.

• Oficina

4.1.1 Área de fresado

Esta cuenta con dos armario, de tres cajones en los que están todas las fresas (disco,

cilíndrica frontal, en T, para tallado, y de rodillo), accesorios (tensores, mordazas,

cabezales divisores, etc.) , cabe mencionar que todo lo antes mencionado se encuentran

entreverados, ya que no tienen un lugar fijo, el operario tarda mucho tiempo en
91

encontrar lo que necesite, además en estos armarios se encuentran algunas herramientas

que son de usos exclusivos de los tornos tales como machuelos y tarrajas.

4.1.2 Área de torneado y taladrado

Detrás de cada torno hay perchas en la que se encuentran las herramientas para

operaciones de torneado (Potra cuchillas, cuchillas, lunetas, conos, etc.), materiales para

ser maquinados (bronce, acero, duralon, etc.). Además existen otros materiales que no

se los utilizan esto resta espacio hacia los demás materiales.

Los taladros están separados por un armario de dos cajones y en uno de los cajones se

encuentran las herramientas para operaciones de taladrado (brocas, laves de mandriles,

etc.), en las otras mordazas de sujeción.

4.1.3 Área de torneado de piezas grandes y aros

Esta área no cuenta con ningún sitio donde se puedan almacenar las herramientas, por lo

cual el operario que esté trabajando debe ir hacia la otra área de torneado para recoger

las herramientas necesarias para las operaciones que vaya a realizar.

4.1.4 Área de enderezada y ajustes

Esta área cuenta con un armario grande donde se almacenan piezas que son del uso

exclusivo de prensas, las cuales en su gran mayoría has sido construidas en el taller,

para traer otras herramientas para las operaciones de enderezado el trabajador tiene que

ir hacia el área de torneado donde se encuentra un armario general a recogerlas ya que

ahí es donde se encuentran (martillos, cinceles, boquillas para las sueldas autógenas

desarmadores, calibradores, flexometros, etc.).

92

4.1.5 Área Sueldas por arco eléctrico.

Todo trabajador que utilice esta área deberá recoger las herramientas desde el armario

general ya que aquí solo se encuentran los cascos de protección visual.

4.1.6 Oficina

Al no contar el taller con una bodega, en la oficina se almacenan algunos equipos y

herramientas, los cuales al ser requeridos por el personal se les entrega.

En esta oficina trabajan tres personas, contador, supervisor y gerente general.

Todo operario que necesite alguna herramienta deberá acercarse al área de torneado

donde se encuentra el armario general, a recogerlas, y al final de la tarde dejar en el

mismo sitio, pero al no existir una política interna de trabajo ninguno cumple con esta

disposición.

Pero con el pasar del tiempo los espacios se han reducido por la compra de maquinaria y

se han visto en la obligación de agrandar el taller.

El espacio físico en el cual se encontraban las máquinas era de 80 m2 , el que mismo

tenía muy poca ventilación, el techo es prefabricado y las puertas son de madera.

En un principio se pensó en la posibilidad agrandar la construcción que se tenía pero

tomaron la decisión de colocar un galpón, con el cual hubo algunos inconvenientes

como, no contar con seguridad, el frio que afecta a los trabajadores, y en algunos

procesos.

93

Algunas máquinas están expuestas a la intemperie, en días de lluvia no se puede

trabajar muy bien afuera y se tarda en la entrega de los trabajos.

Después de realizar esta ampliación el taller quedo con un espacio físico total de

1,60 m2.

4.2 DIAGRAMAS DE FLUJO DISTRIBUCIÓN ACTUAL

4.2.1 Construcción de piñón con ubicación actual de máquinas

Para la construcción de un piñón es indispensable el uso de algunas máquinas-

herramientas tales como:

• Torno.

• Fresadora.

• Cepillo.

Figura 9. Piñón a realizarse

Fuente: www.emc.uji.es/.../Engranajes/EngrCilindr.html

94

El tiempo de realización de un piñón dependerá siempre del tipo de material en que este vaya a ser construido (acero. número de dientes. el paso. y con un espesor de 30mm se realizan las siguientes actividades: Tabla 14 Diagrama 1 de flujo actual construcción de piñón DIAGRAMA 1 Tiempo del proceso 2753 s. diámetro exterior. Si el piñón requiere de un tratamiento térmico se lo realiza en una empresa especializada en tratamientos de los materiales. 4)realizar Rosca. duralon. Construcción de un piñón de z = 16. diámetro interior. bronce. aluminio). longitud. 3)Conizado. módulo. 5)Taladrado OPERACIÓN 48 TRANSPORTE 9 ESPERA - INSPECCIÓN 5 ALMACÉN - Lugar de trabajo: Taller de torneado DESCRIPCIÓN DEL T SIMBOLOGÍA OBSERVACIONES PROCESO (s) 95 . 2)cilindrado exterior. 1)Refrentado. y canal de chaveta. diámetro exterior 150mm. esta servirá para tomar las medidas respectivas como profundidad.Para la construcción de un piñón es primordial la muestra. ACTIVIDAD No. OBJETO: Construcción eje madrino ACTIVIDAD: maquinar una pieza mediante las siguientes operaciones. En caso de no tener la muestra es necesario saber el diámetro exterior e interior de los datos antes mencionados.

Continuación tabla Nº 14 Diagrama 1 de Flujo actual construcción de piñón Material es llevado al 13 torno Colocar material en 22 el torno Inspeccionar detenidamente las 8 dimensiones Verificar que la pieza 5 este bien sujeta Buscar cuchilla para 112 refrentar Colocar la cuchilla 16 Encender el torno 2 Realizar el refrentado 70 Apagar torno 2 Buscar broca de 150 centro Encender torno 2 Realizar centro en 40 pieza Apagar torno 2 Buscar cuchilla para 70 desbastar Encender torno 2 Maquinar realizando el desbaste en la 80 pieza Buscar cuchilla para 87 cilindrado Maquinar realizando el cilindrado en la 176 pieza Maquinar realizando 78 el acabado en la pieza Apagar el torno 2 Inspeccionar detenidamente 8 dimensiones Encender el torno 2 Maquinar realizando 17 el acabado en la pieza Apagar el torno 2 Buscar cuchilla para 89 roscar Colocar cuchilla para 13 96 .

Continuación tabla Nº 14 Diagrama 1 de Flujo actual construcción de piñón roscar Encender el torno 2 Maquinar realizando 7 la rosca Apagar el torno 2 Buscar cuenta hilos 320 Medir profundidad de rosca con cuenta 8 hilos Encender el torno 2 Repetir acción hasta Roscar 900 terminar rosca Maquinar realizando en acabado de la 15 rosca Apagar el torno 2 Quitar la viruta de la 10 máquina Limpiar la mesa y la 13 pieza a Maquinar Inspeccionar detenidamente 8 dimensiones Encender el torno 2 Buscar cepillo de 67 alambre Pasar cepillo de 8 alambre en rosca Pasar lija en rosca 17 Apagar el torno 2 Probar rosca con 25 tuerca Quitar la viruta de la 5 máquina Limpiar la mesa y la 9 pieza a Maquinar Desajustar pieza 5 Colocar pieza para 4 Maquinar otro lado Verificar que la pieza 5 este bien sujeta Colocar la cuchilla correcta para la 5 operación Encender el torno 2 97 .

construcción de piñón ACTIVIDAD: maquinar una pieza mediante las siguientes operaciones. 4)Colocar en prensa . Continuación tabla Nº 14 Diagrama 1 de Flujo actual construcción de piñón Realizar el refrentado 18 Maquinar realizando el desbaste en la 25 pieza Maquinar realizando el cilindrado en la 14 pieza Maquinar realizando 7 el acabado en la pieza Apagar el torno 2 Buscar moleteador 130 Colocar moleteador 6 para la operación Realizar el moleteado 15 en eje Apagar el torno 2 Limpiar la mesa y la 5 pieza a Maquinar Desajustar pieza 5 Llevar pieza a prensa 9 hidráulica Fuente: Mecánica Industrial Padilla Elaborado por: Fabián Padilla DIAGRAMA 2 OBJETO: preparación de pieza para Tiempo del proceso 926 s. 2)cilindrado exterior. 5)Ajuste OPERACIÓN 52 TRANSPORTE 8 ESPERA - INSPECCIÓN 4 ALMACÉN - LUGAR: Taller de torneado . ACTIVIDAD No. 3)Perforado. 1)refrentado. y de ajuste DESCRIPCIÓN DEL T SIMBOLOGÍA OBSERVACIONES PROCESO (s) Material es llevado al 9 torno Colocar material en 22 98 .

Continuación tabla Nº 15 Diagrama 2 el torno Verificar que la pieza 8 este bien sujeta Buscar cuchilla para 6 refrentado Encender el torno 2 Realizar el refrentado 9 Apagar el torno 2 Colocar el material al 12 otro lado Ajustar muelas 3 Verificar que la pieza 3 este bien sujeta Encender el torno 2 Realizar el refrentado 9 Apagar el torno 2 Buscar broca de 6 centro Traer mandril 12 Colocar mandril en 3 contrapunto Colocar broca de 5 centros en mandril Traer mandril hacia 2 torreta Ajustar broca de 3 centro Encender el torno 2 Perforar pieza 89 Retirar mandril de 4 pieza Buscar broca 83 Cambiar broca y 11 colocar Ajustar broca 3 Perforar pieza 67 Apagar el torno 2 Retirar mandril de 4 pieza Buscar cuchilla de 72 interiores Colocar cuchilla de 6 interiores Ajustar cuchilla 4 Encender el torno 2 Desbastar interior de 136 99 .

Continuación tabla Nº 15 Diagrama 2 pieza Apagar el torno 2 Inspeccionar detenidamente 5 dimensiones Encender el torno 2 Pulir interior y dejar 29 a medida Apagar el torno 2 Limpiar la mesa y la 5 pieza a Maquinar Desajustar pieza 4 Llevar pieza a presa 9 hidráulica Colocar pieza en eje 2 madrino Preparar prensa 57 Bombear prensa y 45 meter eje en pieza Retirar de prensa 3 hidráulica Llevar pieza a 2 mordaza Colocar tuerca en eje 6 Ajustar tuerca en eje 5 Retirar de mordaza 4 Llevar piezas al torno 8 Colocar pieza en 15 mandril y centrar Ajustar pieza 4 Colocar cuchilla para 6 refrentar Encender el torno 2 Refrentar lados de 8 pieza Desbastar y dejar a 45 medida Apagar el torno 2 Inspeccionar detenidamente 8 dimensiones Pulir y dejar a 17 medida Apagar el torno 2 Limpiar la mesa y la 5 pieza a Maquinar 100 .

Continuación tabla Nº 15 Diagrama 2 Desajustar pieza 3 Apagar el torno 2 Desajustar pieza 3 Llevar a fresadora 9 Fuente: Mecánica Industrial Padilla Elaborado por: Fabián Padilla DIAGRAMA 3 Tiempo del proceso 5750 s. 2) Fresado OPERACIÓN 30 TRANSPORTE 4 ESPERA - INSPECCIÓN 3 ALMACÉN - LUGAR: Taller de fresado DESCRIPCIÓN DEL T SIMBOLOGÍA OBSERVACIONES PROCESO (s) Realizar Cálculo 420 Buscar fresa según 48 modulo Buscar tensor largo 13 para fresa Colocar fresa en 136 tensor largo Ajustar tensores 178 Colocar luneta en 89 tensor largo y ajustar Colocar cabezal divisor en bancada y 780 ajustar Colocar cono centrador y centrar 484 fresa Colocar contrapunto 36 en bancada Colocar pieza en el 9 cabezal divisor Ajustar contra punto 15 Ajustar pieza en 4 101 . ACTIVIDAD No. OBJETO: Construcción de piñón ACTIVIDAD: maquinar una pieza mediante las siguientes operaciones. 1) Centrado.

Lateral y 16 transversal Mover mesa según 37 grados del piñón Subir mesa con 23 profundidad Bajar mesa hasta que 3 no exista rozamiento Verificar que no 5 exista rozamiento Mover disco de 37 cabezal según calculo Medir profundidad y 33 paso de diente Realizar Según numero de repetidamente la 1720 dientes operación Apagar fresadora 6 Bajar mesa 47 Desajustar pieza 8 Limpiar Bancada 75 Retirar todo sobre la 780 bancada Llevar hacia la 12 mordaza Desajustar piñón de 23 eje madrino Ajustar piñón en 12 mordaza Pulir la superficie de 240 dientes Lleva hacia cepillo 9 102 .Continuación tabla Nº 16 Diagrama 3 cabezal divisor Ajustar velocidad en 125 fresadora Preparar cabezal 276 según calculo Prender fresadora 3 Subir bancada hasta 36 rozar pieza Verificar rozamiento 5 Encerar palanca de 4 altura Bajar mesa hasta que 3 no exista rozamiento Ajustar palancas de mov.

OPERACIÓN 16 TRANSPORTE 4 ESPERA - INSPECCIÓN 2 ALMACÉN - LUGAR: Taller de fresado DESCRIPCIÓN DEL T SIMBOLOGÍA OBSERVACIONES PROCESO (s) Montar piñón sobre 487 mordaza de cepillo Centrar piñón 96 Buscar cuchilla 145 Ir hacia esmeril de 23 banco Afilar cuchilla para 136 canal Regresar hacia 23 cepillo Colocar cuchilla en 18 porta cuchillas Ajustar velocidad 39 Encender cepillo 3 Subir cuchilla hasta 12 rozar Verificar rozamiento 4 Encerar altura 3 Ajustar palancas 17 Bajar cuchilla con 8 profundidad Apagar cepillo 5 Medir profundidad Continuación tabla Nº 178Diagrama 4 Encender cepillo 2 Realizar operación de 38 cepillado Realizar 13 repeticiones repetidamente la 1500 operación 103 . 2) Desbastado interior.DIAGRAMA 4 OBJETO: Hacer Chaveta interior en Tiempo del proceso 2608 s. ACTIVIDAD No. 1) Centrado. piñón ACTIVIDAD: maquinar una pieza mediante las siguientes operaciones.

• Tarrajas. • Fresadora.2 Construcción de perno con distribución actual. Figura 10.blogspot. Para la construcción de un perno es indispensable el uso de lagunas máquinas- herramientas tales como: • Torno.com/2008/07/puente 104 .2. Perno a realizarse Fuente: jydindustriassac.Desajustar piñón 45 Pulir 15 Llevar hacia torno 9 Fuente: Mecánica Industrial Padilla Elaborado por: Fabián Padilla Tiempo total en la construcción 12037seg. 4.

Tabla 15 Diagrama de flujo actual construcción de perno DIAGRAMA 1 OBJETO: Construcción de perno 14mm Tiempo del proceso 2003 s. 4) Realizar rosca OPERACIÓN 45 TRANSPORTE 9 ESPERA - INSPECCIÓN 6 ALMACÉN - LUGAR: Taller de torneado . y diámetro de la misma. aluminio). y de ajuste 105 . longitud de rosca 40mm. en pulgadas o diametral pitch. duralon. Construcción de un perno 14mm. bronce. Todo perno puede ser construido ya sea en paso milimétrico. El tiempo de realización de un perno dependerá siempre del tipo de material en que este vaya a ser construido (acero. 1)refrentado. ACTIVIDAD No. solo se pedirá especificaciones del perno. la longitud. 3) Perforado.Para la construcción de un perno es necesario saber sus dimensiones como: el paso de rosca. Si el perno requiere de un tratamiento térmico se lo realiza en una empresa especializada en tratamientos de los materiales. paso 1. 2)Cilindrado exterior. longitud de vástago 50mm.5 con cabeza hexagonal exterior. conocer el tipo de cabeza. longitud de vástago. en saso de no existir muestra. con cabeza hexagonal ACTIVIDAD: maquinar una pieza mediante las siguientes operaciones. cabeza hexagonal para lleve 22mm. de rosca.

Continuación tabla Nº 15 Diagrama 1 de flujo actual construcción de perno DESCRIPCIÓN DEL T SIMBOLOGÍA PROCESO OBSERVACIONES (s) Material es llevado al 13 torno Colocar material en 22 el torno Inspeccionar detenidamente las 8 dimensiones Verificar que la pieza 5 este bien sujeta Buscar cuchilla para 112 refrentar Colocar la cuchilla 16 Encender el torno 2 Realizar el refrentado 70 Apagar torno 2 Buscar broca de 150 centro Encender torno 2 Realizar centro en 40 pieza Apagar torno 2 Buscar cuchilla para 70 desbastar Encender torno 2 Maquinar realizando el desbaste en la pieza Buscar cuchilla para 87 cilindrado Maquinar realizando el cilindrado en la 176 pieza Maquinar realizando 78 el acabado en la pieza Apagar el torno 2 Inspeccionar detenidamente 8 dimensiones Encender el torno 2 Maquinar realizando 17 el acabado en la pieza Apagar el torno 2 Buscar cuchilla para 89 106 .

Continuación tabla Nº 15 Diagrama 1 de flujo actual construcción de perno roscar Colocar cuchilla para 13 roscar Encender el torno 2 Maquinar realizando 7 la rosca Apagar el torno 2 Buscar cuenta hilos 320 Medir profundidad de rosca con cuenta 8 hilos Encender el torno 2 Roscar 900 Maquinar realizando en acabado de la 15 rosca Apagar el torno 2 Quitar la viruta de la 10 máquina Limpiar la mesa y la 13 pieza a Maquinar Inspeccionar detenidamente 8 dimensiones Encender el torno 2 Buscar cepillo de 67 alambre Pasar cepillo de 8 alambre en rosca Pasar lija en rosca 17 Apagar el torno 2 Probar rosca con 25 tuerca Quitar la viruta de la 5 máquina Limpiar la mesa y la 9 pieza a Maquinar Desajustar pieza 5 Colocar pieza para 4 Maquinar otro lado Verificar que la pieza 5 este bien sujeta Colocar la cuchilla correcta para la 5 operación Encender el torno 2 107 .

y de ajuste DESCRIPCIÓN DEL T SIMBOLOGÍA OBSERVACIONES PROCESO (s) Realizar calculo 76 Buscar fresa de 378 vástago Colocar fresa en 49 boquilla Ajustar boquillas 37 Colocar cabezal divisor en bancada y 569 ajustar Colocar cono 92 centrador 108 . ACTIVIDAD No. 1)Centrado 2)Fresado 31 OPERACIÓN 3 TRANSPORTE - ESPERA 4 INSPECCIÓN - ALMACÉN LUGAR: Taller de torneado . Continuación tabla Nº 15 Diagrama 1 de flujo actual construcción de perno Realizar el refrentado 18 Maquinar realizando el desbaste en la 25 pieza Maquinar realizando el cilindrado en la 14 pieza Maquinar realizando 7 el acabado en la pieza Apagar el torno 2 Limpiar la mesa y la 7 pieza a Maquinar Desajustar pieza 3 Llevar a fresadora 8 Fuente: Mecánica Industrial Padilla Elaborado por: Fabián Padilla DIAGRAMA 2 OBJETO: Construcción de perno 14mm Tiempo del proceso 2430 s. con cabeza hexagonal ACTIVIDAD: Maquinar una pieza mediante las siguientes operaciones.

Continuación tabla Diagrama 2 de flujo actual construcción de perno Centrar fresa 143 Colocar contrapunto 86 en bancada Colocar pieza en 14 cabezal divisor Ajustar contrapunto 8 Ajustar pieza en 9 cabezal divisor Ajustar velocidades 15 de fresadora Preparar cabezal 178 según calculo Prender fresadora 2 Subir bancada hasta 28 que exista rozamiento Ver rozamiento 3 Encerar palanca de 6 altura y ajustar Alejar lateralmente 10 bancada Ver que no exista 3 rozamiento Ajustar palancas me movimiento lateral y 6 transversal Acercar fresa con 35 pieza y Maquinar Retirar fresa hasta que no exista 6 rozamiento Mover disco de 29 cabezal según calculo Apagar fresadora 8 Medir profundidad 4 fresada Encender fresadora 2 Desbastar material 4 Retirar fresa hasta que no exista 6 rozamiento Mover disco de 29 cabezal según calculo Repetir tres últimas 245 acciones Apagar fresadora 8 Desajustar pieza 5 109 .

más no agradable tanto para el trabajador como para los clientes. • Las fresadoras no tienen espacio físico para girar la mesa. • Alambres de cables por el piso. • La ventilación es buena. 4.3.1 VENTAJAS • Los tornos adquiridos últimamente cuentan con el espacio suficiente para el manejo de materiales. • La herramienta se encuentra en todos lados menos en el puesto. 110 .3. 4.3 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA DISTRIBUCIÓN ACTUAL 4.2 DESVENTAJAS • No existe el espacio suficiente de maquinaria a maquinaria. Continuación tabla Diagrama 2 de flujo actual construcción de perno Limpiar bancada 12 Llevar hacia mordaza 9 Ajustar perno en 12 mordaza Buscar lima 156 Limar lados ásperos 76 Buscar llave 56 hexagonal Verificar llave con 7 cabeza hexagonal Llevar hacia torno 9 Fuente: Mecánica Industrial Padilla Elaborado por: Fabián Padilla Tiempo total de la construcción del perno 4433 s. • No existe suficiente espacio para colocar ejes de más de 2.50m.

trabajadores y clientes.• No todas las máquinas tienen un tomacorriente. tampoco tienen la debida protección. • Las cuchillas son mezcladas con otros elementos no tienen un puesto fijo. • Los instrumentos de medición se encuentran regados por todo el taller. • Existe muchos materiales en el suelo que no se los utiliza. • Falta de parqueaderos para clientes 111 . • Los tanques de oxigeno se encuentran ceca de la mesa de trabajo. • Los extintores de incendios no se encuentran en lugares adecuados • Alunas máquinas se encuentran conectadas directamente con la fuente • Los oxígenos y el argón llenos o vacios se encuentran a la intemperie • El tablero de la herramienta siempre esta vacio • No existe una sala de espera para los clientes • No existe una barrera entre clientes y trabajadores • Algunas máquinas se encuentra a la intemperie • Al no contar con paredes el viento causa efecto en algunos procesos • Fácil acceso para delinquir. • El baño es compartido. • Las conexiones no son las adecuadas.

Para el alumbrado interno de la planta se basara en la norma E12464-1. puede causar incendios por corto circuito o por subir la carga de energía eléctrica en las líneas de distribución.4. mas aun si la estructura es de madera o de algún material similar. y mejora la eficiencia de las funciones oculares. incendiando la estructura sobre la que están instalados los conductores.1 INSTALACIONES ELÉCTRICAS En toda operación la iluminación es un factor importante en el desempeño de los trabajadores ya sea para distinguir las fallas que puede tener un producto como también por seguridad misma hacia los trabajadores. Instalaciones Fijas: 112 .4 SISTEMAS DE APOYO 4. en la En ella se establecen los requisitos mínimos de iluminación para los lugares de trabajo en interiores. • Los niveles elevados de luminosidad pueden producir deslumbramiento.4. mientras que las diferencias marcadas de nivel con las superficies contiguas pueden crear un entorno de trabajo sombrío y desalentador. Además de contar con algunas ventajas como las que se enumeran a continuación: • Favorece la capacidad de los ojos para as ligeras diferencias de intensidad luminosa. Hay dos tipos de instalaciones eléctricas: provisionales y fijas Instalaciones Eléctricas Provisionales: Son aquellas que han envejecido y el material aislante que las cubre esta deteriorado.

Para evitar esto las líneas. son peligrosos si se manejan materiales inflamables. excesivo rozamiento al rebajar algo con el esmeril. en cuyo caso las tomas de corriente y registro deberán ser a prueba de explosión. Los equipos eléctricos defectuosos son también causa frecuente de incendio por corto circuito en lo mismo y transmisión de fuego a materiales combustibles en su proximidad. al encender o apagar la luz. Un cojinete sin lubricación que se desliza puede producir un incendio por lo que deben corregirse estas anomalías. las conexiones y los interruptores deben ser herméticos para que las chispas que puedan producirse no entren en contacto. principalmente en aquellos lugares donde se manejen líquidos y gases inflamables.Son los conductores que deben de ir entubados y la calidad de los materiales deberán cumplir con la norma oficial correspondiente. tanto en equipos eléctricos como sus cables de alimentación deberán estar en perfectas condiciones. al enchufar o al desconectar una clavija. ya que existe el riesgo de explosión. 113 . Chispas Mecánicas Son las que se producen por rozamiento. también pueden ser producidas por golpes. Tipos de Chispas Existen dos tipos de chispas diferentes: Eléctricas y Chispas Mecánicas Chispas Eléctricas Son las que se producen al desconectar un interruptor. como con cinceles.

o que el ambiente donde se trabaje este cargado. Cables por todo la planta Foto 2. esto afecta directamente a todo el personal que pasa por estas zonas donde las instalaciones no son las adecuadas. además los breakers se encuentran descubiertos sin sus tapas de protección. las extensiones eléctricas por los pisos uniones sin protección. etc. En algunos casos la maquinaria no cuenta con su propio toma corriente eso implica mucha pérdida de tiempo en buscar una extensión para poder empezar alguna operación como se puede apreciar en las siguientes figuras. En la empresa existen dos voltajes con los que se trabaja 110 y 220 los cuales no cuentan con su debida señalización. Foto 1. Breckers sin protección Fuente: Mecánica Industrial Padilla Fuente: Mecánica Industrial Padilla 114 .. 4.2 Tipo de instalaciones en actual infraestructura La planta actual no cuenta con un debido sistema de instalación eléctrica ya que todo está muy desordenado algunos cabes sueltos los breakers sin su protección.4.Debe prevenirse que estas chispas caigan cerca de materiales combustibles.

3 Diseño de instalaciones para la nueva infraestructura La distribución eléctrica a realizarse en la empresa es por derivación o tensión constante. además debido al tipo de máquinas existentes. 115 .4.Foto 3 Switches en mal estado Foto 4 Extensiones mal ubicadas Fuente: Mecánica Industrial Padilla Fuente: Mecánica Industrial Padilla Foto 5 Cables en el suelo y Foto 6 Empalmes inadecuados Sin protección Fuente: Mecánica Industrial Padilla Fuente: Mecánica Industrial Padilla 4. Además todo interruptor contara con la debida señalización así los trabajadores no tendrán ningún inconveniente en conectar las herramientas y demás componentes eléctricos. se debe tener un sistema de alimentación trifásico ya que en algunas máquinas funcionan con un voltaje de 220.

En esta área no es necesario voltaje 220..00m. tendrá una salida de 110v.. en la sección de ajuste se colocarán en cada mesa de trabajo dos interruptores adicionales a los de las paredes.En esta área se instalaran tres interruptores de tres patas cada uno. además contará con interruptores de 110v los cuales estarán empotrados en la pared cada 2.1 Protección.. por esta misma razón se colocaran tres interruptores de tres patas empotrados en la pared con voltaje de 110.5. detección y extinción de Incendios Las diferentes normas de construcción establecen que la totalidad de los edificios se han de construir teniendo en cuenta la combustibilidad de los materiales. Área de operaciones.Esta área deberá contar con tres interruptores de tres patas cada uno. Aérea de servicio al cliente y bodega.Así tenemos: Área de Gerencia general. Pasillos y parqueaderos.Debido a que los parqueaderos no tienen cerramiento no contaran con interruptores.5 INSTALACIONES CONTRA INCENDIO 4. con un voltaje de 110 y un interruptor de tres patas de 220v para pruebas de motores y otros elementos que trabajan con este voltaje. Planta General. en cambio los pasillos y el acceso vehicular a la planta si contará con dos interruptores separados por dos metros en cada pared. la duración de la 116 .. 4.Todo el cableado de 220v ira por la parte superior de las máquinas así en cada estación o puesto de trabajo bajara el cable con un interruptor..

Se deben establecer procedimientos que garanticen la actualización de toda la documentación como rutina y que las copias de 117 . en caso de incendio. La documentación de los sistemas. Sin embargo. la estanquidad de los cerramientos de los fuegos existentes. la situación de los recorridos de emergencia. se evite la propagación del fuego y del humo y. así como la eficacia de los trabajos de extinción. La protección contra fuego es lograda de una mejor manera a través de una correcta construcción del edificio (el cual debe procurarse que sea resistente al fuego). La destrucción de esta documentación puede imposibilitar el uso de programas o archivos de respaldo. • Las paredes no deberán desprender polvo. la programación y las operaciones también necesitan protección contra incendios.resistencia al fuego de los elementos constructivos y la clase de resistencia al fuego a la que pertenecen. Elementos necesarios que se consideran sobresalientes: • Las alarmas contra incendios deben estar conectadas con la alarma central del lugar. siempre habrá materiales combustibles y equipo dentro del edificio así que es necesario asegurar que el equipo contra incendio esté disponible de forma inmediata y que se pueda controlar el fuego con relativa facilidad. o bien directamente al departamento de bomberos. • El detector de humo que se elija debe ser capaz de detectar los distintos tipos de gases que desprendan los cuerpos en combustión. de manera que se prevenga la declaración de un incendio. se garantice el salvamento de personas y animales.

Foto 7.5. tiene dos extintores de incendios. o detección automática. además no cumple con el debido mantenimiento. 4. 118 . Extintores en la planta Fuente: Mecánica Industrial Padilla Como se puede apreciar en la figura no se los tiene en un lugar apto para la ubicación de éstos. La detección de un fuego puede realizarse por detección humana. así como las copias de seguridad de los programas y los archivos.2 Tipo de instalaciones en actual infraestructura La planta no cuenta con un instructivo para combatir incendios.seguridad se almacenen en un lugar lejano. y su ubicación carece de visibilidad hacia el personal. de ser por forma humana se deberá actuar con el respectivo instructivo.

319. 50 y 51. Toda esta información podemos encontrar en el Art. ya que las unidades de combinación pueden usarse en los tres tipos de incendios.4. Dado que en empresa no hay riesgos de incendio a más de los que pudieran producirse en las máquinas. de acuerdo a los Art. De acuerdo al reglamento de prevención de incendios del cuerpo de bomberos en el Art. Debe garantizarse un mantenimiento periódico para asegurar contar con la carga apropiada. se utilizaran extintores portátiles ABC Que son para usos múltiples. debiendo capacitar al personal en su utilización. Se colocarán extintores de incendio a razón de uno de 20 lb. se debe cumplir con ciertos parámetros para poder obtener el permiso de funcionamiento. O su equivalente por cada 200 m2. el cual se emite a todos los locales comerciales entre esos el de Industria y fabriles. accesibles y visibles desde cualquier punto. Estos extintores se colocaran en las proximidades de los sitios de mayor riesgo o peligro de preferencia junto a las salidas y en lugares fácilmente Identificables. 119 .5. Estos se ubicaran en lugares fácilmente accesibles. 49 recomienda a utilizar el agente extintor más adecuado para combatir el fuego.3 Diseño de instalaciones para nueva infraestructura De acuerdo al reglamento de prevención de incendios del cuerpo de bomberos de Quito.

que facilita otras prioridades en el combate contra incendios. que comunican con el ambiente exterior. el exceso de vapor de agua. comúnmente. Se habla de ventilación natural cuando no hay aporte de energía artificial para lograr la renovación del aire. tales como el anhídrido carbónico. por ejemplo. seguida por la sustitución de un abastecimiento de aire más fresco. 4. La ventilación forzada utiliza ventiladores para conseguir la renovación. 120 . un sistema de climatización con una recirculación del aire al 100% no puede considerarse como un sistema de ventilación. La renovación del aire en cualquier local ocupado es necesaria para reponer el oxígeno y evacuar los subproductos de la actividad humana. ventanas. o del proceso productivo. La ventilación de un local puede ser natural o forzada. etc. lucernario.).Las máquinas de soldadura u oxicorte deberá tener sus propias normas de seguridad en cuanto al manejo de materiales tanto para el material de aporte como accesorios mismos de la máquina.6 SISTEMAS DE VENTILACIÓN La ventilación es la remoción sistemática de aire y gases calientes de una estructura. los olores desagradables u otros contaminantes. la ventilación natural se consigue dejando aberturas en el local (puertas. ya sea apartándoles o cubriéndoles con materiales no inflamables. Debe entenderse siempre que la ventilación es sinónimo de renovación o reposición de aire sucio o contaminado por aire limpio.

En general la ventilación natural es suficiente cuando en el local no hay más focos de contaminación que las personas que lo ocupan. orientación y situación de las puertas y ventanas es posible lograr tasas ventilación muy importante.1 Tipo de instalaciones en actual infraestructura El taller cuenta con un galpón que tiene 5. por otra parte el área de torneado no cuenta con la suficiente ventilación ya que la única es cuando se mantienen abiertas las puertas que son de 90cm x 180cm.2 Diseño de instalaciones para la nueva infraestructura La ventilación con la que contara la empresa es natural ya que no hace falta ningún tipo de ventilación artificial debido a los procesos que se realiza. 4. contabilidad y operaciones se construirán ventanas y las separaciones de las oficinas serán por módulos. ya que la tasa de renovación en cada momento depende de las condiciones climatológicas y de la superficie de las aberturas de comunicación con el exterior. 121 . servicio al cliente. Para las áreas de gerencia general. y de la superficie. En función de estas fuerzas. 4.6.30 metros de altura en el área de enderezado y parte del área de soldadura. y unas ventanas que no se pueden abrir de 40cm x 80 cm. las diferencias de temperatura entre el exterior y el interior y los efectos del viento son el origen de las fuerzas que ocasionan el movimiento del aire necesario para lograr la ventilación.6. El principal inconveniente de la ventilación natural es la dificultad de regulación.En el caso de la ventilación natural.

4.7 INSTALACIONES SANITARIAS En la construcción de las edificaciones.1 Tipo de instalaciones en actual infraestructura El diseño inicial de las tuberías de distribución se ha mantenido desde el principio.2 Diseño de instalaciones para nueva infraestructura Las instalaciones sanitarias son indispensables en todo lugar de trabajo. el cual cuenta con un lavamanos. la eliminación de desechos orgánicos. y 44. 42. uno de los aspectos más importantes es el diseño de la red de instalaciones sanitarias. como son el agua potable para la preparación de alimentos. etc. cada uno contara con su propia salida e ingreso de aire por unos tubos de circulación los cuales estarán conectados hacia el exterior de la planta. Existe un único baño de uso general que es utilizado por los trabajadores y los clientes.7. debido a que debe satisfacer las necesidades básicas del ser humano. Art. 4.7.Para la planta general en la sección de suelda se colocaran dos ventiladores para que recircule el aire. no solo para que los trabajadores puedan hacer sus necesidades fisiológicas. un inodoro y una ducha. 122 . 41. el aseo personal y. De acuerdo con el reglamento general de seguridad y salud de los trabajadores los lugares de trabajo deben cumplir con los ciertos requerimientos mínimos en cuanto a instalaciones sanitarias expuestos en el Capítulo III. la planta tiene dos grifos por donde sale agua los mismos que se encuentran lejos de las máquinas y en un mismo baño. 4. sino también para que puedan hacerse cuando consuman alimentos y después de finalizada la jornada. no se ha realizado ningún control.

123 . con ella se tienden a evitar los contrastes entre las zonas de sombra y las iluminadas intensamente. Para eliminar o disminuir los efectos negativos provocados por factores ambientales se debe tomar en cuenta: La iluminación: se aconseja la luz difusa con preferencia a la iluminación directa. así mismo este estará dotado de los siguientes artículos: • Agua abundante • Papel higiénico suficiente • Descarga automática de ser posible • Además cada baño contara con un inodoro. no deben omitir la consideración de aquellos factores físicos que contribuyen a la creación de un ambiente de trabajo favorable. toallas. un lavabo. este con todo lo necesario para su uso. 4. • Cada trabajador contara con sus propios útiles de aseo personales como.Ya que en la empresa no se cuenta con personal femenino el baño existirá dos baños uno para los trabajadores y otro para el uso de los clientes. pero resultan mucho más costosos que el alumbrado directo. etc. Los sistemas de luz indirecta son los más apropiados para lograr una iluminación difusa. cepillo. así como la ubicación de servicios al personal y al público.8 SISTEMA DE ILUMINACIÓN La disposición física de los puestos de trabajo y de los componentes materiales. un urinario.

30m de altura la iluminación es muy buena en verano ya que en el invierno se oscurece y no tiene mucha iluminación.2 Diseño de instalaciones para nueva infraestructura La nueva infraestructura va a contar con lámparas fluorescentes en todos los sectores de la planta según se estima en la siguiente tabla: Niveles de iluminación 124 . más bien se recomienda la colocación de pantallas de acrílico traslucido.Cuando utilizamos tubos fluorescentes.1 Tipo de instalaciones en actual infraestructura la iluminación actual que tiene la planta es mixta porque tiene iluminación natural y artificial. no se aconseja su instalación al descubierto. 4.8.8. esta debe llegar por el lado izquierdo de los puestos de trabajo. En la sección de taladrado y torneado cada torno tiene una lámpara fluorescente. contando con un galpón de 5. y las otras máquinas que se encuentran alrededor de los tornos cuentan con un foco más la ayuda de esas lámparas. 4. Luz natural: se considera que la orientación más adecuada para conseguir una iluminación difusa consiste en disponer hacia el o los huecos que habrán de recibir la luz. y tan solo cuenta con una lámpara fluorescente para toda la sección de enderezado. todos estos factores impiden que la jornada de trabajo se extienda aun cuando esta lo amerite.

Ing. Edgar Ramos.28 500 Pasillos y parqueaderos 74.64 300 Planta general 156.T.Tabla 16.E Elaborado por: Fabián Padilla.13 50 Fuente: Materia Organización Industrial. 125 .66 300 Operaciones 10.64 500 Contabilidad 10.64 300 Servicio al cliente y bodega 10. Docente U. Las lámparas fluorescentes a ser utilizadas en la nueva distribución y que cumplen con la norma son: • MASTER TL-D Super 80 • TL-D 90 De Luxe Pro • TL-D 90 Graphica Pro Las áreas donde sea necesario mayor número de lámparas serán distribuidas de acuerdo a sus necesidades de iluminación que esta requiera. Área y niveles de iluminación ÁREAS m2 Lx Gerencia general 10.

4.9 BOTIQUÍN DE PRIMEROS AUXILIOS

Los lugares de trabajo son propensos a la incidencia de accidentes laborales tales como,

quemaduras, cortaduras intoxicaciones, quemaduras ente otros.

Para poder atender estas situaciones de manera afectiva se ha dispuesto poner un

botiquín de primeros auxilios.

En el Capítulo III el Art.46 del reglamento de seguridad y salud de los trabajadores

sugiere tener un botiquín de seguridad, en cual constaran los siguientes elementos:

• Vendas de gasa (5 rollos).

• Esparadrapo de 7 ½ cm de ancho (2 rollos).

• Curitas (una caja).

• Algodón absorbente (460 gramos).

• Torundas de algodón en un vaso de vidrio con su respectiva funda.

• Antiséptico uso externo.

• Tijeras.

• Soluciones para irrigaciones oculares.

• Goteros (4).

• Aplicadores de algodón (4docenas).

• Alcohol comercial 70 grados (medio litro).

• Férulas de metal, madera, u otros materiales para extremidades inferiores y

exteriores.

• Termómetros orales.

• Resucitadores manuales de oxigeno comprimido.

• Manual o instructivo de primeros auxilios.

126

Otros artículos que se pueden agregar a esta lista son medicamentos que no requieren

receta, como aspirinas y antiácidos, vasos desechables, estetoscopio para oír los latidos

del corazón, o tomar la presión y cuellos para inmovilizar al paciente en caso de una

lesión en la columna vertebral.

4.10 PROPUESTA DE DISEÑO PARA LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA EN
NUEVA INFRAESTRUCTURA.

4.10.1 Intereses de distribución

La distribución en planta tiene dos intereses claros que son:

Interés Económico: con el que persigue aumentar la producción, reducir los costos,

satisfacer al cliente mejorando el servicio y mejorar el funcionamiento de la empresa.

Interés Social: Con el que persigue darle seguridad al trabajador y satisfacer al cliente.

Cuando se lleva a cabo un estudio de estas características, es importante planearlo

cuidadosamente, ya que podrían venir cambios futuros por algunos factores como la

renovación de maquinaria o a su vez compra, este generaría un costo elevado y

desfavorable para la empresa.

Los criterios a evaluar se han determinado tomando en cuenta algunos factores tomados

como los más importantes sobre una base general, para llevar a cabo una micro

localización, estos factores son:

• Acceso a servicios básicos.

• Disponibilidad de mano de obra.

• Proximidad de mercado.

127

• Flujo de material.

• Servicios de transporte.

• Servicios externos a la planta.

• Tipo de zona.

La propuesta de la distribución aquí presentado, se realizó con la finalidad de que no

existan desventajas en la distribución de la planta, el proceso productivo, así como en

las demás áreas las que van a ser creadas.

Tomando en cuenta las desventajas que proporciona la distribución actual, se ha

planteado la creación de nuevas áreas de trabajo con la cuales se obtendrá un mejor

servicio al cliente, un taller limpio y organizado, se tratara de extinguir todos los

desperdicios a los que está expuesta la materia prima, no habrá perdida de herramienta,

ni material, se llevara un control de asistencia y puntualidad con el cual se mejorará el

tiempo de entrega trabajos, así también con la nueva distribución se harán más trabajos

en menos tiempo.

4.11 CREACIÓN DE ÁREAS

En la nueva distribución serán cuatro las áreas a ser creadas, estas tendrán que cumplir

con ciertas actividades designadas solo para esas áreas.

Estas aéreas han sido creadas con la finalidad de distribuir en forma correcta y ordenada

las actividades que cada uno debe realizar así tenemos:

• Gerencia general.

• Servicio al cliente y bodega.

128

• Operaciones.

• Contabilidad.

Algunas de las actividades que estas áreas se las detallan a continuación.

• Gerencia general.

En esta área se encargará de las negociaciones revisión de registros y aprobación de

contratos.

Responsable directo del funcionamiento de la empresa.

Responsable de los resultados financieros

Convoca a reuniones cuando es necesario.

Selección del Personal.

• Servicio al cliente y bodega

La persona que esté a cargo de esta área se encargara de la recepción y entrega de

trabajos, y herramientas.

Todo tendrá que estar registrado en el caso de herramienta el operario deberá firmar la

orden de salida de la herramienta. Anexo III

En el caso de materia prima primero tendrá que recibir la orden del departamento de

operaciones para poder entregar al operador.

129

contribuciones al IESS. Responsable de la dirección en todo lo relacionado con la fabricación de nuevos productos. Perfecciona los métodos de contabilidad. Elabora los presupuestos de la compra de materia prima. Responsable del desarrollo de nuevos procedimientos y métodos de producción. a su vez debe estar en condiciones de presupuestar. igualmente los pagos de impuestos. En esta área el encargado tendrá que asumir las funciones en cuanto a la producción del taller. • Operaciones. el contador tendrá que tener los registros al día. Asegura el control de producción y de la calidad. 130 . Suministra todo tipo de información a la Gerencia. Seguridad del área industrial. En esta área. Responsable de la contabilidad general. • Área de contabilidad. Encargado de recepción de materiales Controla los materiales utilizados en la producción. y negociar. etc. Cuida de previsión de compras.

2) La hora de almuerzo es 13h00 pm hasta las 14h00 todos los trabajadores deberán entrar antes de la hora establecida. 2) Todo trabajador deberá aceitar la bancada de la máquina. 131 . 4) Todos los trabajadores que deseen pedir permisos deberán acercarse con una anterioridad no menos de un día para coordinar las acciones correspondientes. y de poner la viruta en los lugares designados para esto. caso contrario tiene la obligación de acercarse hacia la persona encargada del mantenimiento de la maquinaria. Anexo IV 3) Todo trabajador es responsable de mantener limpio y en orden su lugar de trabajo. salidas y permisos.11. que funcione en condiciones optimas. 4. 3) La hora de salida es 18h00 pm todos los trabajadores deberán salir después de la hora establecida. 4) Se asignara un día a la semana de limpieza general.Supervisa los Estados Contables. al iniciar y al culminar la jornada de trabajo. y apuntar en las fichas de mantenimiento. anuales. 1) La hora de entrada es a las 8h30 am todos los trabajadores deberán estar antes de la hora establecida. Prepara estados financieros mensuales. Puestos de trabajo 1) Todo trabajador es responsable de que su máquina a la cual el está operando.1 Creación de políticas internas de trabajo Ingresos.

o a su vez al terminar el día de labores.2 Creación de lugar de reciclaje Dado que en la distribución actual no cuenta con un lugar de almacenamiento de desechos sólidos. se ha dispuesto en fabricar con el mismo material que se encuentra en los alrededores. cabe recalcar que esta empresa cuenta con certificados actualizados.11. es único responsable de la misma y tendrá que devolver cuando haya terminado la operación que esté realizando. 132 . 4. tendrá que acercarse a la bodega y solicitar. la cual vendrá de acuerdo a capacidad de los compartimientos. Los cuales tendrán diferentes colores para su visualización así tenemos: • Azul – hierro • Rojo – aluminio • Amarillo – bronce • Verde – (cobre . unos compartimientos para almacenaje de desechos. 5) Todo trabajador que tenga la necesidad de utilizar una herramienta que no esté en su armario. 6) Cada trabajador que se acerque a la bodega por alguna herramienta. y plomo) Todos estos desechos serán vendidos a una empresa de reciclaje.

Botes de material a reciclar Fuente: http://blogultura. • Cuenta con un área de parqueo suficiente para los clientes y empleados. • Se dispone de un área de expansión futura.com/google/fotografas-de-las-nuevas-oficinas-de-google-en- londres/ 4.12 BENEFICIOS Beneficios que brindara la nueva infraestructura • El área de acceso cuenta con suficiente espacio para el ingreso de piezas grandes y material. Figura 11. 133 . • Ofrece facilidad de acceso a los empleados. • La iluminación es la adecuada para los trabajos de precisión. • Cuenta con una altura adecuada para la operatividad de algunos procesos.

). 7) Versatilidad.13 DISEÑO DE PUESTOS DE TRABAJO DE MÁQUINAS-HERRAMIENTAS 1) Armario de herramientas. productos terminados incluyendo variedad. materias en curso. etc.Factores que afectarían a la nueva distribución de planta la distribución de planta Materiales (materias primas. programación. Cada uno de los objetos debe tener su lugar permanente y aquellos que se utilicen más frecuentemente deben estar en los lugares más próximos y cómodos. La 134 . 5) Servicios (mantenimiento.) 1) Maquinaria 2) Trabajadores. inspección. operaciones necesarias. 6) Estante. etc. 4. permanentes salas de espera). En el lugar de trabajo no debe existir ningún elemento que no se vaya a utilizar en el trabajo. etc. 6) Edificios (edificios particulares interiores y exteriores del mismo.). 2) Soporte para planos. 7) Rejilla. expansión. 3) Movimiento de personas. secuencias. flexibilidad. control. cantidad. 5) Cajas para las herramientas y piezas. instalaciones existentes. 4) Caja para utensilios. 4) Espera (almacenes temporales. 3) Soporte para herramientas de media.

y 3. a fin de al sumar todas estas acciones pueda alcanzar grado de productividad. El operario debe estar encargado del engrasado y aceitado de la máquina. 135 . normas.75 Sin embargo es de mucha importancia también que en el espacio entre máquinas permita el abastecimiento de materias primas y materiales a un ritmo determinado. 4. en el Cap. etc. dentro de las instalaciones durante su manufactura para tomar en cuenta los diferentes materiales con los que se trabaja además las áreas de trabajo necesarias para llevar a cabo el desarrollo óptimo del producto. De acuerdo al Cap. 2. 73. La nueva infraestructura cuenta con un área total 350 m2 en los cuales consta: • Zona para parqueaderos • Oficinas • Planta de operaciones La instalación de la maquinaria fija se la realizará según propone el reglamento de seguridad y salud de los trabajadores. numerales 1. también se tomo en cuenta el flujo de la materia prima. I Art. reglamentos.14 DISTRIBUCIÓN DE MÁQUINAS Dado que ya se realizó un análisis en cuanto a revisión de textos. I Art.organización del lugar de trabajo influye directamente en la reducción de tiempo auxiliar que se gasta en cumplir con todas las operaciones de producción. El mantenimiento en orden del lugar de trabajo asegura la conservación del equipo en condiciones óptimas para funcionar sin fallas y con un buen rendimiento..

Su anclaje asegurara la estabilidad de las máquinas y evitara vibraciones. literales a. I Art. esta línea tendrá un espesor de 10 cm. 74 numeral 1.1 Protección de la máquina hacia el trabajador Todas las máquinas que no cuenten con sus debidas protecciones de fábrica o se encuentren en mal estado serán remplazadas por nuevas. así se podrá maniobrar con mucha facilidad las máquinas que van a ser asentadas sobre los pisos de resistencia de carga.14. Se procederá con la delimitación de las máquinas y pasillos. II Art. así evitaremos riegos para el edificio y por ende hacia todos los trabajadores. si una máquina tuviera que ubicarse entre la pared y el pasillo o cerca de otra máquina la distancia de separación será de no menos de 80cm con esto cada trabajador tendrá el espacio suficiente para poder manipular todos los elementos de la máquina además de no poner en riesgo a los demás compañeros de trabajo. 76 4.2 Separación de máquinas Todas las máquinas estarán separadas por dos metros alrededor de cada una de éstas. Cap. c. Una vez ya instaladas las máquinas y separadas como nos habla el Cap.Para el ingreso de la maquinaria actual y futura se ha decidió la construcción de un acceso vehicular hacia la planta. dicha zona estará pintada de color amarrillo. ya sea para el mantenimiento de la Maquinara o para colocar algún material grande se lo podrá realizar a su vez colocar de nuevo en su lugar. Sin embargo cuando se necesito retirar dichas protecciones. la cual brindará una buena 136 . 4. b.14. 2 y 3.

14.visualización para que todos los trabajadores puedan caminar por las líneas de seguridad. El layout por procesos consta de una distribución de maquinaria y equipo similar dentro de una misma área. 137 . también se debe tomar en cuenta el espacio para facilitar el acceso como el transporte de la materia prima dentro de las instalaciones. Además de considerar los procesos de manufactura realizados. 4. Este también es conocido como distribución tipo taller.14 se puede conocer esta distribución se muestra el esquema del layout.3 Tipo de distribución a utilizarse En la nueva distribución que se plantea se toma en cuenta el mapeo de procesos donde se puede observar la secuencia de procesos que se realizan durante la transformación de la materia prima. La nueva distribución contara con un espacio fisco de 350m2 la cual incluye una área vacía para futra expansión del taller. en la Fig.

Figura 12. Diagrama de distribución de máquinas propuesta                           TORNOS FRESADORAS SUELDAS                                                                                                                                                                                                                                                                                                                   BODEGA                                                                                             138 .

se puede observar que pueden existir problemas en los traslados. Diagrama de flujo de material    TORNOS FRESADORAS SUELDAS                                                                                                                                                                                                                                                                                                                    BODEGA                                                          139 . Figura 13.4.15 se puede apreciar el flujo de materia prima dentro de este tipo de layout.14. Sin embargo este tipo de layout es empleado para empresas que se dedican a la fabricación de productos diferentes. lo cual puede resultar en un aumento tiempo de producción.4 FLUJO DE MATERIA PRIMA En la Fig. debido a que en cada uno de estos pudiera requerir varios de los procesos que se desempeñan en la empresa.

Nomenclatura: TO Tornos paralelos. MA Mandrinador. CE Cepillo. FR Fresadora Vertical y Universal. MT Suelda proceso MIG-MAG-TIG. La línea color roja muestra la sucesión del proceso de construcción de bocines. en cualquier caso. 140 . La línea color verde muestra la sucesión del proceso de cambio de cardan. De la señalización. La línea color celeste muestra la sucesión del proceso de construcción de un piñón.                                   La línea color naranja muestra la sucesión del proceso de Enderezada y centrada de un aro de aluminio. SU Sueldas por arco eléctrico. elementos o circunstancias indicadas en el Anexo II se realizará según lo dispuesto en dicho Anexo. ES Esmeril de banco. TA Taladros de pedestal. la señalización de los riesgos. y autógenas.

YU Yunque 4. Figura 14.html Construcción de un piñón de z = 16. Piñón a construirse con distribución propuesta.PH Prensas Hidráulicas. y con un espesor de 30mm se realizan las siguientes actividades: Tabla 17 Diagrama de flujo con distribución propuesta construcción de piñón DIAGRAMA 1 Tiempo del proceso 1809 s.15 DIAGRAMA DE FLUJO DISTRIBUCIÓN PROPUESTA 4...1 Construcción de piñón con distribución propuesta Para la construcción de un piñón es indispensable el uso de lagunas máquinas- herramientas tales como: • Torno./Engranajes/EngrCilindr.15. diámetro exterior 150mm.uji. M Mesas de trabajo. Fuente: www. • Fresadora. 141 .emc. • Cepillo.es/.

5)Taladrado OPERACIÓN 48 TRANSPORTE 9 ESPERA - INSPECCIÓN 5 ALMACÉN - Lugar de trabajo: Taller de torneado DESCRIPCIÓN DEL T SIMBOLOGÍA OBSERVACIONES PROCESO (s) Material es llevado al 13 torno Colocar material en 22 el torno Inspeccionar detenidamente las 8 dimensiones Verificar que la pieza 5 este bien sujeta Buscar cuchilla para 10 refrentar Colocar la cuchilla 16 Encender el torno 2 Realizar el refrentado 70 Apagar torno 2 Buscar broca de 10 centro Encender torno 2 Realizar centro en 40 pieza Apagar torno 2 Buscar cuchilla para 10 desbastar Encender torno 2 Maquinar realizando el desbaste en la 80 pieza Buscar cuchilla para 10 cilindrado Maquinar realizando 176 el cilindrado en la 142 . ACTIVIDAD No. 1)Refrentado. 3)Conizado. 4)realizar Rosca. 2)cilindrado exterior.Continuación tabla No 17 Diagrama 1 de flujo con distribución propuesta OBJETO: Construcción eje madrino ACTIVIDAD: Maquinar una pieza mediante las siguientes operaciones.

pieza Maquinar Continuaciónrealizando tabla No 17 78Diagrama 1 de flujo con distribución propuesta el acabado en la pieza Apagar el torno 2 Inspeccionar detenidamente 8 dimensiones Encender el torno 2 Maquinar realizando 17 el acabado en la pieza Apagar el torno 2 Buscar cuchilla para 10 roscar Colocar cuchilla para 13 roscar Encender el torno 2 Maquinar realizando 7 la rosca Apagar el torno 2 Buscar cuenta hilos 10 Medir profundidad de rosca con cuenta 8 hilos Encender el torno 2 Repetir acción hasta Roscar 900 terminar rosca Maquinar realizando en acabado de la 15 rosca Apagar el torno 2 Quitar la viruta de la 10 máquina Limpiar la mesa y la 13 pieza a Maquinar Inspeccionar detenidamente 8 dimensiones Encender el torno 2 Buscar cepillo de 15 alambre Pasar cepillo de 8 alambre en rosca Pasar lija en rosca 17 Apagar el torno 2 Probar rosca con 25 tuerca 143 .

Quitar la viruta de la Continuación 5 Diagrama 1 de flujo con distribución propuesta tabla No 17 máquina Limpiar la mesa y la 9 pieza a Maquinar Desajustar pieza 5 Colocar pieza para 4 Maquinar otro lado Verificar que la pieza 5 este bien sujeta Colocar la cuchilla correcta para la 5 operación Encender el torno 2 Realizar el refrentado 18 Maquinar realizando el desbaste en la 25 pieza Maquinar realizando el cilindrado en la 14 pieza Maquinar realizando 7 el acabado en la pieza Apagar el torno 2 Buscar moleteador 10 Colocar moleteador 6 para la operación Realizar el moleteado 15 en eje Apagar el torno 2 Limpiar la mesa y la 5 pieza a Maquinar Desajustar pieza 5 Llevar pieza a prensa 5 hidráulica Fuente: Mecánica Industrial Padilla Elaborado por: Fabián Padilla El tiempo de esta operación será de 1809 s. DIAGRAMA 2 OBJETO :preparación de pieza para Tiempo del proceso 791 s. construcción de piñón 144 . Frente al de la distribución actual que es de 2753s.

Continuación tabla No 17 Diagrama 2 de flujo con distribución propuesta ACTIVIDAD: Maquinar una pieza mediante las siguientes operaciones. 5)Ajuste OPERACIÓN 52 TRANSPORTE 8 ESPERA - INSPECCIÓN 4 ALMACÉN - LUGAR: Taller de torneado . 4)Colocar en prensa . 2)cilindrado exterior. ACTIVIDAD No. y de ajuste DESCRIPCIÓN DEL T SIMBOLOGÍA OBSERVACIONES PROCESO (s) Material es llevado al 9 torno Colocar material en 22 el torno Verificar que la pieza 8 este bien sujeta Buscar cuchilla para 6 refrentado Encender el torno 2 Realizar el refrentado 9 Apagar el torno 2 Colocar el material al 12 otro lado Ajustar muelas 3 Verificar que la pieza 3 este bien sujeta Encender el torno 2 Realizar el refrentado 9 Apagar el torno 2 Buscar broca de 6 centro Traer mandril 12 Colocar mandril en 3 contrapunto Colocar broca de 5 centros en mandril Traer mandril hacia 2 torreta Ajustar broca de 3 centro Encender el torno 2 Perforar pieza 89 145 . 3)Perforado. 1)refrentado.

Retirar mandril de 4 Diagrama 2 de flujo con distribución propuesta Continuación tabla No 17 pieza Buscar broca 10 Cambiar broca y 11 colocar Ajustar broca 3 Perforar pieza 67 Apagar el torno 2 Retirar mandril de 4 pieza Buscar cuchilla de 10 interiores Colocar cuchilla de 6 interiores Ajustar cuchilla 4 Encender el torno 2 Desbastar interior de 136 pieza Apagar el torno 2 Inspeccionar detenidamente 5 dimensiones Encender el torno 2 Pulir interior y dejar 29 a medida Apagar el torno 2 Limpiar la mesa y la 5 pieza a Maquinar Desajustar pieza 4 Llevar pieza a presa 9 hidráulica Colocar pieza en eje 2 madrino Preparar prensa 57 Bombear prensa y 45 meter eje en pieza Retirar de prensa 3 hidráulica Llevar pieza a 2 mordaza Colocar tuerca en eje 6 Ajustar tuerca en eje 5 Retirar de mordaza 4 Llevar piezas al torno 8 Colocar pieza en 15 mandril y centrar 146 .

tomando en cuenta que las herramientas se encontraban cerca ya que en el proceso anterior fueron utilizadas y dejadas en la parte posterior del torno. OBJETO :Construcción de piñón ACTIVIDAD: Maquinar una pieza mediante las siguientes operaciones. 1) Centrado.Continuación tabla No 17 Diagrama 2 de flujo con distribución propuesta Ajustar pieza 4 Colocar cuchilla para 6 refrentar Encender el torno 2 Refrentar lados de 8 pieza Desbastar y dejar a 45 medida Apagar el torno 2 Inspeccionar detenidamente 8 dimensiones Pulir y dejar a 17 medida Apagar el torno 2 Limpiar la mesa y la 5 pieza a Maquinar Desajustar pieza 3 Apagar el torno 2 Desajustar pieza 3 Llevar a fresadora 9 Fuente: Mecánica Industrial Padilla Elaborado por: Fabián Padilla El tiempo de esta operación será de 791 s. DIAGRAMA 3 Tiempo del proceso 5707 s. ACTIVIDAD No. 2) Fresado OPERACIÓN 30 TRANSPORTE 4 ESPERA - INSPECCIÓN 3 ALMACÉN - LUGAR: Taller de fresado 147 .

Lateral y 16 transversal Mover mesa según 37 grados del piñón Subir mesa con 23 profundidad Bajar mesa hasta que 3 148 .DESCRIPCIÓN DEL T SIMBOLOGÍA Continuación tabla Diagrama PROCESO (s) 3 de flujo con distribución propuestaOBSERVACIONES Realizar Caculo 420 Buscar fresa según 10 modulo Buscar tensor largo 10 para fresa Colocar fresa en 136 tensor largo Ajustar tensores 178 Colocar luneta en 89 tensor largo y ajustar Colocar cabezal divisor en bancada y 780 ajustar Colocar cono centrador y centrar 484 fresa Colocar contrapunto 36 en bancada Colocar pieza en el 9 cabezal divisor Ajustar contra punto 15 Ajustar pieza en 4 cabezal divisor Ajustar velocidad en 125 fresadora Preparar cabezal 276 según calculo Prender fresadora 3 Subir bancada hasta 36 rozar pieza Verificar rozamiento 5 Encerar palanca de 4 altura Bajar mesa hasta que 3 no exista rozamiento Ajustar palancas de mov.

149 . DIAGRAMA 4 OBJETO: Hacer Chaveta interior en Tiempo del proceso 2475 s.no exista rozamiento Verificar Continuaciónque tablano Diagrama 3 de flujo con distribución propuesta 5 exista rozamiento Mover disco de 37 cabezal según calculo Medir profundidad y 33 paso de diente Realizar Según numero de repetidamente la 1720 dientes operación Apagar fresadora 6 Bajar mesa 47 Desajustar pieza 8 Limpiar Bancada 75 Retirar todo sobre la 780 bancada Llevar hacia la 10 mordaza Desajustar piñón de 23 eje madrino Ajustar piñón en 12 mordaza Pulir la superficie de 240 dientes Lleva hacia cepillo 9 Fuente: Mecánica Industrial Padilla Elaborado por: Fabián Padilla En este proceso se ha reducido algunos segundos quedando en 5707 s. piñón ACTIVIDAD: Maquinar una pieza mediante las siguientes operaciones. ACTIVIDAD No. no se puede reducir mas ya que el tiempo de cada operación es el máximo establecido.

2) Desbastado interior. OPERACIÓN 16 TRANSPORTE 4 ESPERA - INSPECCIÓN 2 ALMACÉN - Continuación tabla Diagrama 4 de flujo con distribución propuesta LUGAR: Taller de fresado DESCRIPCIÓN DEL T SIMBOLOGÍA OBSERVACIONES PROCESO (s) Montar piñón sobre 487 mordaza de cepillo Centrar piñón 96 Buscar cuchilla 10 Ir hacia esmeril de 10 banco Afilar cuchilla para 136 canal Regresar hacia 10 cepillo Colocar cuchilla en 18 porta cuchillas Ajustar velocidad 39 Encender cepillo 3 Subir cuchilla hasta 12 rozar Verificar rozamiento 4 Encerar altura 3 Ajustar palancas 17 Bajar cuchilla con 8 profundidad Apagar cepillo 5 Medir profundidad 8 Encender cepillo 2 Realizar operación de 38 cepillado Realizar 13 repeticiones repetidamente la 1500 operación Desajustar piñón 45 Pulir 15 Llevar hacia torno 9 Fuente: Mecánica Industrial Padilla Elaborado por: Fabián Padilla 150 .1) Centrado.

longitud de vástago 50mm. • Tarrajas. cabeza hexagonal para lleve 22mm.15. Con la distribución propuesta se tendrá un ahorro de 1255 s 4.2 Construcción de perno con distribución propuesta Para la construcción de un perno es indispensable el uso de algunas máquinas- herramientas tales como: • Torno. longitud de rosca 40mm. • Fresadora. 151 . frente a los 2608 que se demoraba en realizar esta operación.Con esta propuesta se demorara 2475 s. Tabla 18 Diagrama de flujo con distribución propuesta construcción de perno DIAGRAMA 1 Tiempo del proceso 1480 s.com/2008/07/puente Construcción de un perno 9/16 con cabeza hexagonal exterior. Perno a construirse con distribución propuesta Fuente: jydindustriassac. Figura 15.blogspot.

4) Realizar rosca OPERACIÓN 45 TRANSPORTE 9 ESPERA - INSPECCIÓN 6 ALMACÉN - LUGAR: Taller de torneado .OBJETO: Construcción de perno 9/16 con cabeza hexagonal Continuación tabla ACTIVIDAD: No 18 Diagrama Maquinar 1 de flujo con distribución propuesta una pieza mediante las siguientes operaciones. y de ajuste DESCRIPCIÓN DEL T SIMBOLOGÍA OBSERVACIONES PROCESO (s) Material es llevado al 13 torno Colocar material en 22 el torno Inspeccionar detenidamente las 8 dimensiones Verificar que la pieza 5 este bien sujeta Buscar cuchilla para 10 refrentar Colocar la cuchilla 16 Encender el torno 2 Realizar el refrentado 70 Apagar torno 2 Buscar broca de 10 centro Encender torno 2 Realizar centro en 40 pieza Apagar torno 2 Buscar cuchilla para 10 desbastar Encender torno 2 Maquinar realizando el desbaste en la pieza Buscar cuchilla para 10 cilindrado Maquinar realizando 176 152 . 2)Cilindrado exterior. ACTIVIDAD No. 3) Perforado. 1)refrentado.

el cilindrado en la pieza Maquinar realizando Continuación 78Diagrama 1 de flujo con distribución propuesta el acabado en tabla No 18 la pieza Apagar el torno 2 Inspeccionar detenidamente 8 dimensiones Encender el torno 2 Maquinar realizando 17 el acabado en la pieza Apagar el torno 2 Buscar cuchilla para 10 roscar Colocar cuchilla para 13 roscar Encender el torno 2 Maquinar realizando 7 la rosca Apagar el torno 2 Buscar cuenta hilos 10 Medir profundidad de rosca con cuenta 8 hilos Encender el torno 2 Roscar 900 Maquinar realizando en acabado de la 15 rosca Apagar el torno 2 Quitar la viruta de la 10 máquina Limpiar la mesa y la 13 pieza a Maquinar Inspeccionar detenidamente 8 dimensiones Encender el torno 2 Buscar cepillo de 10 alambre Pasar cepillo de 8 alambre en rosca Pasar lija en rosca 17 Apagar el torno 2 Probar rosca con 25 tuerca 153 .

ACTIVIDAD No. con cabeza hexagonal ACTIVIDAD: Maquinar una pieza mediante las siguientes operaciones.Quitar la viruta de la 5 máquina Limpiar la mesa y la Continuación 9 Diagrama 1 de flujo con distribución propuesta tabla No 18 pieza a Maquinar Desajustar pieza 5 Colocar pieza para 4 Maquinar otro lado Verificar que la pieza 5 este bien sujeta Colocar la cuchilla correcta para la 5 operación Encender el torno 2 Realizar el refrentado 18 Maquinar realizando el desbaste en la 25 pieza Maquinar realizando el cilindrado en la 14 pieza Maquinar realizando 7 el acabado en la pieza Apagar el torno 2 Limpiar la mesa y la 7 pieza a Maquinar Desajustar pieza 3 Llevar a fresadora 8 Fuente: Mecánica Industrial Padilla Elaborado por: Fabián Padilla El tiempo en este proceso es de 1480 s frente al de la distribución actual que es de 2003s DIAGRAMA 2 OBJETO: Construcción de perno 9/16 Tiempo del proceso 1870 s. 154 .

y de ajuste DESCRIPCIÓN DEL T SIMBOLOGÍA OBSERVACIONES PROCESO (s) Realizar calculo 76 Buscar fresa de 10 vástago Colocar fresa en 49 boquilla Ajustar boquillas 37 Colocar cabezal divisor en bancada y 569 ajustar Colocar cono 92 centrador Centrar fresa 143 Colocar contrapunto 86 en bancada Colocar pieza en 14 cabezal divisor Ajustar contrapunto 8 Ajustar pieza en 9 cabezal divisor Ajustar velocidades 15 de fresadora Preparar cabezal 178 según calculo Prender fresadora 2 Subir bancada hasta 28 que exista rozamiento Ver rozamiento 3 Encerar palanca de 6 altura y ajustar Alejar lateralmente 10 bancada Ver que no exista 3 rozamiento Ajustar palancas me 6 155 .Continuación tabla Diagrama 2 de flujo con distribución propuesta 1) Centrado 2)Fresado 31 OPERACIÓN 3 TRANSPORTE - ESPERA 4 INSPECCIÓN - ALMACÉN LUGAR: Taller de torneado .

En este proceso se obtendrá un ahorro de 1083 s. 156 . con la distribución actual el tiempo de operación es de 2430 s.Continuación tabla Diagrama 2 de flujo con distribución propuesta movimiento lateral y transversal Acercar fresa con 35 pieza y Maquinar Retirar fresa hasta que no exista 6 rozamiento Mover disco de 29 cabezal según calculo Apagar fresadora 8 Medir profundidad 4 fresada Encender fresadora 2 Desbastar material 4 Retirar fresa hasta que no exista 6 rozamiento Mover disco de 29 cabezal según calculo Repetir tres últimas 245 acciones Apagar fresadora 8 Desajustar pieza 5 Limpiar bancada 12 Llevar hacia mordaza 9 Ajustar perno en 12 mordaza Buscar lima 10 Limar lados ásperos 76 Buscar llave 10 hexagonal Verificar llave con 7 cabeza hexagonal Llevar hacia torno 9 Fuente: Mecánica Industrial Padilla Elaborado por: Fabián Padilla El tiempo de esta operación se redujo a 1870 s.

120 Esmeril de mano ø 7pulg. herramientas.1 Factores de la actual distribución Con el pasar de los años y las adecuaciones que la empresa ha realizado para agrandar el taller de operaciones ya sea por comodidad en los procesos de trabajo o por aumento de la maquinaria. Datos tomados desde 1 de junio 2007 hasta 31 de agosto 2008 Tabla 19 Costo de pérdidas con distribución actual CONCEPTO VALOR USD. ha quedado con un gran nivel de inseguridad ya que en los últimos años ha sufrido una serie malestares debido a algunos factores como pérdida de la materia prima.16 RELACIÓN COSTO .16.. Taladro de pedestal grande 2300 Taladro de pedestal pequeño 1500 Taladro de mano 120 Esmeril de mano ø4pulg.BENEFICIO 4.. etc. 350 Aros de aluminio 450 Materia prima en aluminio 180 Materia prima en bronce 80 TOTAL 5100 Fuente: Mecánica Industrial Padilla Elaborado por: Fabián Padilla 157 . que se han tenido que recuperar de los recursos mismos de la empresa.4. A continuación se una lista detallada de los materiales. etc. herramientas. Este es un de los grandes motivos por el cual se plantea la propuesta de diseño de la nueva infraestructura y distribución de planta. además se han producido robos de algunas máquinas herramientas.

Costos de la nueva infraestructura Tabla 20 Costo de inversión para distribución propuesta CONCEPTO VALOR USD. tanto en la infraestructura como con el personal de seguridad que va ha ser contratado Además.4.16. Diseño de planos Material de construcción 1000 Material de construcción 12000 Hormigonera 1800 Mano de obra 3000 Movimiento de maquinaria 180 Instalaciones eléctricas 760 Pintura 550 TOTAL 19290 Fuente: Mecánica Industrial Padilla Elaborado por: Fabián Padilla 158 . con la creación de las distintas áreas se llevará un control en cuanto a necesidades de materia prima y de producto terminado.2 Factores de la nueva infraestructura Con la creación de la nueva infraestructura se eliminara por completo estas pérdidas ya que contara con garantías de seguridad.

CAPITULO V 159 .

Con este nuevo diseño se mejoraran los tiempos de producción así antes existía una producción máxima de 12.5 piñones por semana. Con la distribución actual un trabajador construye un perno 9/16 longitud de rosca 40mm. con este nuevo diseño el trabajador tardará dos horas cincuenta y nueve minutos en la construcción del mismo piñón. cabeza hexagonal para lleve 22mm con cabeza hexagonal. y con un espesor de 30mm en tres horas veinte minutos. con este nuevo diseño el trabajador tardará cincuenta y cinco minutos con cincuenta segundos en la construcción del mismo perno. diámetro exterior 150mm. longitud de vástago 50mm. ahora se lograrán producir 15.  CAPÍTULO V 5. ya que todo se encuentra a la mano en su mismo puesto de trabajo y no pierde tiempos innecesarios en búsqueda de material o herramienta que en este caso es de veinte minutos. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 5. en setenta y tres minutos con cincuenta y cinco segundos.5 piñones a la semana de similares características.1CONCLUSIONES Con la distribución actual un trabajador construye un piñón de z = 16. 160 . se obtendrá un ahorro de dieciocho minutos con tres segundos que son mal gastados en búsquedas de herramientas.

que se encontrará ubicada en lugares visibles y de fácil acceso así se evitaran futuros accidentes mecánicos o laborales. Todos los trabajadores podrán observar la señalización en la planta. la jornada extendida de ser necesaria se podrá realizar sin ningún inconveniente. También se evitará que exista por completo el contacto entre trabajador y cliente. los cuales antes no eran muy visibles. horas de descanso. asistencia. así los trabajadores se basarán en ordenes de trabajo y no por presiones que ejercen los clientes al mantener este contacto. La iluminación será la adecuada y se podrá observar fallas en el producto si este las tuviera. 161 . y puntualidad de todos los trabajadores. Con las nuevas de políticas internos de trabajo se llevara un control estricto en cuanto a permisos. ahora se lograrán producir 43 pernos a la semana de similares características. Con la creación del área de bodega ya no se volverán a problemas anteriores tales como pérdida de material o herramienta ya que existen tarjetas de control. de entrada y salida de cada herramienta o material desde la bodega hacia cada trabajador. Cada máquina contara con su propio armario en el cual se podrá colocar el material de trabajo y no se desperdiciara tiempo buscando el mismo por toda la planta.Con este nuevo diseño se mejoraran los tiempos de producción así antes existía una producción máxima de 33 pernos por semana.

ubicados en lugares accesibles y cada uno con sus respectivas tarjetas de identificación para su debido uso. Todo el personal de la empresa podrá desplazarse por las vías de circulación sin que estas se encuentren con ninguna clase de obstáculos y con su debida señalización. ya que todo trabajador es responsable de la limpieza de su lugar de trabajo y de aportar con la limpieza general de la planta. así se mantendrá un control permanente y se evitara posibles fallas en la operación de las mismas. El mantenimiento de cada máquina será identificado en cada tarjeta. máquina y herramienta hubiese superado a la inversión en cuatro años. Con este nuevo diseño la seguridad de la planta mejorara y no se volverán a presentar problemas de atracos sufridos anteriormente por su inseguridad. Los extintores de incendio serán visibles. El ambiente laboral es más acogedor porque ya no existe desorden ni suciedad. 162 .Se llevará registro de todos sus productos realizados en el mes y por ende del año. de esta manera se tendrá datos sobre ganancias netas en los cuales se podrá realizar análisis para la adquisición de máquina y herramienta nueva. Los clientes no tendrán que preocuparse por la seguridad de sus vehículos ya que las nuevas instalaciones constaran con cuatro parqueaderos más un acceso vehicular directo a la planta. De mantenerse la actual distribución de planta es costo de pérdidas de material.

sistemas contraincendios. En este nuevo diseño la planta cuenta con un área de expansión futura se recomienda analizar detenidamente junto con todo el personal de diseño de operaciones la ubicación exacta de cada máquina. utilización del equipo de protección personal como también del manejo de materiales y herramientas. ya sea en base a su proceso o de acuerdo a sus dimensiones.2 RECOMENDACIONES Se recomienda realizar una inducción a todo el personal para que se familiarice con la nueva distribución de planta.5. manejo de las nuevas políticas internas de trabajo. así se realizaran mensualmente reuniones de seguimiento y control de todas y cada una de las funciones encomendadas para dicho comité. Se recomienda organizar un comité de seguridad y salud. Además se recomienda la creación de planes para la contratación del personal así se garantizará el trabajo de cada una de las personas que trabajaran en la empresa y se sabrá el perfila de cada profesional 163 . en donde se estructure un acta de reunión mensual con los compromisos adquiridos por cada uno de los miembros y su pronto cumplimiento para su posterior seguimiento.

Distribución en planta.. Manual de la fresadora.Chile MUTHER Richard. cap. 7Instituto nacional de higiene en el trabajo. cap. Localización. Diseño de procesos de producción flexible. I pág. 29-30- 31. noriega editores 1ra edición 1998. SL.88-89-90 KIDBE Richard R.. pág.342.5WEBER Alfred. manual de seguridad industrial y métodos de trabajo1. cap. 13. IV. GRIMALDI-SIMONDS. pág. RUDDELL Reed Jr. 164 . Don Bosco. TGP Housing. pág. Tecnología mecánica 5. 17. 4. 14. pág.. 341. Madrid 1996. 1983 cap.Máquinas herramientas. Layout y mantenimiento. Santiago . Chicago. IV pág.III.BIBLIOGRAFÍA VARGAZ Zúñiga Ángel. 1990. Theory of Localization of Industries. University of Chicago 1988 ARBOS Cuatrecasas Lluís. montaje de de maquinaria industrial.

cap. 13. manual de seguridad industrial y métodos de trabajo2. Y mejoramiento del medio ambiente de trabajo. 165 .92. Ecuador. I. 1990. ISARD Walter. Decisión 584. pág. Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el Trabajo. Quito. 1956 cap.GRIMALDI-SIMONDS.18. 87. 2007. localization and space economy. Reglamento de seguridad y salud de los trabajadores. 14. Inc. Sistema de Administración de la Seguridad y Salud en el Trabajo. Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social. I pág. Manabí.. 10. República del Ecuador. Octubre 2007. New York John Wiley & sons.

ANEXOS 166 .

ANEXO I. ADVERTENCIA DE Identificación PELIGRO de fluidos peligrosos. COLORES DE SEGURIDAD Los colores de seguridad podrán formar parte de una señalización de seguridad o constituirla por sí mismos. En el siguiente cuadro se muestran los colores de seguridad. EQUIPO SISTEMAS PARA Identificación y localización COMBATE DE INCENDIO Atención. su significado y otras indicaciones sobre su uso: COLOR DE SEGURIDAD SIGNIFICADO INDICACIONES Alto y dispositivos de desconexión PARO para emergencias Señalamiento para prohibir acciones PROHIBICIÓN especificas ROJO MATERIAL. verificación. DELIMITACIÓN DE Limite de áreas restringidas o de AMARILLO AÉREAS usos específicos ADVERTENCIA DE Señalamiento para indicar presencia PELIGRO POR de material radiactivo RADIACIONES 167 . precaución.

lava ojos entre otros. zonas de seguridad. Señalamientos para indicar salidas de emergencia. regaderas de emergencia. Identificación de tuberías que conducen fluidos de bajo riesgo. Señalamiento para realizar acciones AZUL OBLIGACIÓN especificas 168 . rutas de VERDE CONDICIÓN SEGURA evacuación. y primeros auxilios lugares de reunión.

• El número de trabajadores afectados. las señales no deben amontonadas para que puedan ser percibidas de la mejor manera. La elección del tipo de señal y del número y emplazamiento de las señales o dispositivos de señalización a utilizar en cada caso se realizará de forma que la señalización resulte lo más eficaz posible. • Atraer la atención de los trabajadores a los que está destinado el mensaje específico. • Los riesgos. Disposiciones mínimas de carácter general relativas a la señalización de seguridad y salud en el lugar de trabajo 1. elementos o circunstancias que hayan de señalizarse. • Informar de la acción específica a seguir en cada caso. es decir. • Ser claras para facilitar su interpretación. 169 . SEÑALIZACIÓN El uso de señales de seguridad e higiene es obligatorio para cualquier empresa. teniendo en cuenta: • Las características de la señal. se debe su uso indiscriminado. Las señales de seguridad e higiene deben cumplir ciertos puntos. • Ser factible de cumplirse en la práctica. • Conducir a una sola interpretación. Sin embargo. • La extensión de la zona a cubrir. ANEXO II.

salvo que el riesgo desaparezca con el corte del suministro. de forma que conserven en todo momento sus cualidades intrínsecas y de funcionamiento Las señalizaciones que necesiten de una fuente de energía dispondrán de alimentación de emergencia que garantice su funcionamiento en caso de interrupción de aquella. Los medios y dispositivos de señalización deberán ser. mantenidos y verificados regularmente. La señalización deberá permanecer en tanto persista la situación que la motiva. y reparados o sustituidos cuando sea necesario. Cuando los trabajadores a los que se dirige la señalización tengan la capacidad visual o auditiva limitadas. La señalización de seguridad y salud en el trabajo no deberá utilizarse para transmitir informaciones o mensajes distintos o adicionales a los que constituyen su objetivo propio. deberán tomarse las medidas suplementarias o de sustitución necesarias. incluidos los casos en que ello sea debido al uso de equipos de protección individual. La eficacia de la señalización no deberá resultar disminuida por la concurrencia de señales o de otras circunstancias que dificulten su percepción o comprensión. limpiados.2. según los casos. 3. 170 . Pictograma negro sobre fondo amarillo (el amarillo deberá cubrir como mínimo el 50% de la superficie de la señal) con bordes negros. 4. Tipos de señales Señales de advertencia Forma triangular.

DESCRIPCIÓN DE No INDICACIÓN SÍMBOLO IMAGEN 1 CUIDADO GENERAL SIGNO DE ADMIRACIÓN PELIGRO NO TOCAR MANO CERCA ÁREA 2 CALIENTE CALIENTE 171 .

PRECAUCIÓN ENGRANAJES UNA MANO ENTRE LOS 3 DESCUBIERTOS ENGRANAJES BLOQUES APLASTANDO 4 PRECAUCIÓN PRENSAS MANOS PRECAUCIÓN RODILLOS 5 MANO ENTRE RODILLOS DESCUBIERTOS PRECAUCIÓN CORREAS MANO TOCANDO 6 DESCUBIERTAS CORREAS PRECAUCIÓN CUCHILLAS MANO ACERCÁNDOSE A 7 GIRATORIAS CUCHILLAS PRECAUCIÓN MATERIAS SEMEJANTE A LA LETRA 8 PELIGROSAS “X” 172 .

Pictograma blanco sobre fondo azul (el azul deberá cubrir como mínimo el 50% de la superficie de la señal). PRECAUCIÓN MATERIAL MANO SIENDO CORTADO 9 CORTOPUNSANTE POR BARRILLA MANO DENTRO DE 10 PRECAUCIÓN CUCHILLAS CUCHILLAS Fuente: Mecánica Industrial Padilla Elaborado por: Fabián Padilla Como excepción. para evitar confusiones con otras señales similares utilizadas para la regulación del tráfico por carretera. Señales de obligación Forma redonda. borde y banda (transversal descendente de izquierda a derecha atravesando el pictograma a 45º respecto a la horizontal) rojos (el rojo deberá cubrir como mínimo el 35% de la superficie de la señal). el fondo de la señal sobre “Materias nocivas o irritantes” será de color naranja en lugar de amarillo. Pictograma negro sobre fondo blanco. Señales de prohibición Forma redonda. 173 .

Pictograma blanco sobre fondo verde (el verde deberá cubrir como mínimo el 50% de la superficie de la señal). 174 . Señales de salvamento o socorro Forma rectangular o cuadrada.Señales relativas a los equipos de lucha contra incendios Forma rectangular o cuadrada. Pictograma blanco sobre fondo rojo (el rojo deberá cubrir como mínimo el 50% de la superficie de la señal).

Riesgos de caídas. 175 . por el panel que corresponda según lo dispuesto en el apartado anterior o por un color de seguridad. choques y golpes Para la señalización de desniveles. obstáculos u otros elementos que originen riesgos de caída de personas. a igualdad de eficacia. o bien podrán utilizarse ambos complementariamente. choques o golpes podrá optarse.

La señalización por color referida en los dos apartados anteriores se efectuará mediante franjas alternas amarillas y negras.La delimitación de aquellas zonas de los locales de trabajo a las que el trabajador tenga acceso con ocasión de éste. Vías de circulación Cuando sea necesario para la protección de los trabajadores. en las que se presenten riesgos de caída de personas. se realizará mediante un color de seguridad. teniendo en cuenta el color del suelo. de acuerdo con el siguiente modelo. Las franjas deberán tener una inclinación aproximada de 45º y ser de dimensiones similares. choques o golpes. preferiblemente blanco o amarillo. y entre peatones y vehículos Las vías exteriores permanentes que se encuentren en los alrededores inmediatos de las zonas edificadas deberán estar delimitadas cuando resulte necesario. La delimitación deberá respetar las necesarias distancias de seguridad entre vehículos y objetos próximos. las vías de circulación de vehículos deberán estar delimitadas con claridad mediante franjas continuas de un color bien visible. salvo que dispongan de barreras o que el propio tipo de pavimento sirva como delimitación. 176 . caída de objetos.

 001        Operario No:     Fecha :                                                        Tipo de herramienta   Observaciones                                                                     Se encuentra la herramienta   Recibida la mencionada herramienta en      en condiciones de uso   excelentes condiciones                                                                                          Operario   Jefe de bodega                                                        Fuente: Mecánica Industrial Padilla 177 . TARJETA DE SOLICITUD DE HERRAMIENTA                                                 PEDIDO DE        HERRAMIENTA                                      Sección:        Nº. ANEXO III.

debidamente separados por sexos.SERVICIOS HIGIÉNICOS. 178 . 42. REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD DE LOS TRABAJADORES. Elaborado por: Fabián Padilla ANEXO IV. Y MEJORAMIENTO DEL MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO Art. Art. 1.EXCUSADOS Y URINARIOS.. El número de elementos necesarios para el aseo personal. se ajustará en cada centro de trabajo a lo establecido en la siguiente tabla: ELEMENTOS RELACIÓN POR NUMERO DE TRABAJADORES Excusados 1 por cada 25 varones o fracción 1 por cada 15 mujeres o fracción Urinarios 1 por cada 25 varones o fracción Duchas 1 por cada 30 varones o fracción 1 por cada 30 mujeres o fracción Lavabos 1 por cada 10 trabajadores o fracción.. Estarán provistos permanentemente de papel higiénico y de recipientes especiales y cerrados para depósito de desechos. 41.

. oleaginosas. natural o forzada. Se mantendrán con las debidas condiciones de limpieza. que no serán irritantes o peligrosos. 44. 3. etc. etc. Cuando los excusados comuniquen con los lugares de trabajo estarán completamente cerrados y tendrán ventilación al exterior. Cada trabajador dispondrá de sus útiles de aseo de uso personal. 4.20 metros de largo y de 2. Las dimensiones mínimas de las cabinas serán de 1 metro de ancho por 1. Estarán provistos permanentemente de jabón o soluciones jabonosas. como toallas.. En los supuestos de que el agua destinada al aseo personal no fuese potable. se advertirá claramente esta circunstancia.LAVABOS. 3. 4. Los urinarios y excusados serán diariamente mantenidos limpios y evacuados por cuenta del empleador. perfectamente legible. 1. con la correspondiente indicación escrita. 2. o manipulen sustancias tóxicas. 179 . cepillos. desinfección y desodorización. Las puertas impedirán totalmente la visibilidad desde el exterior y estarán provistas de cierre interior y de un colgador. A los trabajadores que utilicen sustancias grasosas.30 metros de altura. Art. se les facilitarán los medios especiales de limpieza necesarios en cada caso.2. pinturas. espejos.

Todos los centros de trabajo dispondrán de un botiquín de emergencia para la prestación de primeros auxilios a los trabajadores durante la jornada de trabajo. El empleador garantizará el buen funcionamiento de estos servicios.Art. La distancia a recorrer horizontalmente desde cualquier punto del área 180 .SERVICIOS DE PRIMEROS AUXILIOS. Los extintores se colocaran en las proximidades de los sitios de mayor riesgo o peligro de preferencia junto a las salidas y en lugares fácilmente Identificables.. 159 del decreto 2393. accesibles y visibles desde cualquier punto del local. Se colocarán extintores de incendio a razón de uno de 20 lb. dispondrá además. de un local destinado a enfermería. El agente extintor utilizado en cada caso habrá de ser el más adecuado a la clase de fuego que haya que combatir o en su defecto lo determinará el Cuerpo de Bomberos de acuerdo a las necesidades y las demás que se indiquen en el Art. O su equivalente por cada 200 m2. Si el centro tuviera 25 o más trabajadores simultáneos. Art. EXTINTORES DE INCENDIO Art. Art. debiendo proveer de entrenamiento necesario a fin de que por lo menos un trabajador de cada turno tenga conocimientos de primeros auxilios. 51. 46. 50. 49.

Se ubicarán sobre suelos o pisos de resistencia suficiente para soportar las cargas estáticas y dinámicas previsibles. Las máquinas que. más próximo no excederá da 25 m. 3. ni importen riesgos para los trabajadores.UBICACIÓN. Su anclaje será tal que asegure la estabilidad de la máquina y que las vibraciones que puedan producirse no afecten a la estructura del edificio. Esta exigencia es obligatoria para cualquier uso y para el cálculo de la cantidad de extintores a Instalarse no se tomarán en cuenta aquellos que estarán contenidos en los gabinetes. En la instalación de máquinas fijas se observarán las siguientes normas: 1. MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS CAPITULO I INSTALACIONES DE MÁQUINAS FIJAS Art. Las máquinas estarán situadas en áreas de amplitud suficiente que permita su correcto montaje y una ejecución segura de las operaciones. se protegerán debidamente para evitarlos o reducirlos. para la salud.. se instalarán en lugares aislantes o apartados del resto del proceso productivo. TITULO III APARATOS. 73. 2. sean fuente de riesgo.protegida hasta alcanzar el extintor. Si ello no es posible. 181 . por la naturaleza de las operaciones que realizan.

c) De las necesidades de mantenimiento.. Se establecerá una zona de seguridad entre el pasillo y el entorno del puesto de trabajo. prohibiéndose el acceso a los mismos del personal ajeno a su servicio y señalizando tal prohibición. b) De la forma y volumen del material de alimentación. o en su caso la parte más saliente de la máquina que en ningún caso será inferior 182 . 3. nunca será inferior a 800 milímetros. de los productos elaborados y del material de desecho. 4.El personal encargado de su manejo utilizará el tipo de protección personal correspondiente a los riesgos a que esté expuesto. 74. La separación de las máquinas será la suficiente para que los operarios desarrollen su trabajo holgadamente y sin riesgo. En cualquier caso la distancia mínima entre las partes fijas o móviles más salientes de máquinas independientes. la distancia entre las partes más salientes fijas o móviles de ésta y dicha pared no podrá ser inferior a 800 milímetros.SEPARACIÓN DE LAS MÁQUINAS. Art. 2. Los motores principales de las turbinas que impliquen un riesgo potencial se emplazarán en locales aislados o en recintos cerrados. 1. Cuando el operario deba situarse para trabajar entre una pared del local y la máquina. y estará en función: a) De la amplitud de movimientos de los operarios y de los propios elementos de la máquina necesarios para la ejecución del trabajo.

órganos de transmisión y máquinas. INSTALACIÓN DE RESGUARDOS Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD. mesas o estanques adecuados.a 400 milímetros. abrasiva y proyectiva en que resulte técnica y funcionalmente posible.. cortante.COLOCACIÓN DE MATERIALES Y ÚTILES. Se establecerán en las proximidades de las máquinas zonas de almacenamiento de material de alimentación y de productos elaborados. lacerante. Todas las partes fijas o móviles de motores.. 76. herramientas y materiales ajenos a su funcionamiento. 75. Se prohíbe almacenar en las proximidades de las máquinas. Dicha zona se señalizará en forma clara y visible para los trabajadores. 1. punzante. Los útiles de las máquinas que se deban guardar junto a éstas. 3. prensaste. serán eficazmente protegidos mediante resguardos u otros dispositivos de seguridad. estarán debidamente colocadas y ordenadas en armarios. Art. CAPITULO II PROTECCIÓN DE MÁQUINAS FIJAS Art. de modo que éstos no constituyan un obstáculo para los operarios. 2. 183 . ni para la manipulación o separación de la propia máquina. agresivos por acción atrapante.

Los resguardos o dispositivos de seguridad de las máquinas. NORMAS DE SEGURIDAD EN EL TALLER MECÁNICO 184 . únicamente podrán ser retirados para realizar las operaciones de mantenimiento o reparación que así lo requieran. serán inmediatamente repuestos. y una vez terminadas tales operaciones. ANEXO V.

Si se usa el aire para esto. tenga extremo cuidado al dirigir el soplo. principalmente durante la operación de una máquina. Es casi seguro que el hacerlo disparara virutas metálicas y polvo a sus ojos. Es mejor quitar las rebabas y virutas con cepillo. 3) Quítese los anillos y el reloj de pulso. Aunque esta práctica es usual es también my peligrosa. 2) Vístase apropiadamente para trabajar en el taller. como lo haría para cualquier otra actividad. Si el cabello o la ropa quedaran enredados o sujetos en un mecanismo de potente movimiento de una máquina-herramienta.1) Use gafas protectoras en todo momento en el taller. El soplo con aire comprimido impulsa las partículas metálicas con gran velocidad. o inyectara partículas en la piel. el operario será tironeado y lesionado gravemente. Algunos operarios no se dan cuenta de la cantidad de energía que puede almacenarse en el gas comprimido de cualquier tipo. No limpie con aire comprimido su ropa o su piel. y utilice la presión más reducida posible. 4) En muchos talleres mecánicos hay aire comprimido en cada estación de trabajo de una máquina y se verá que es muy común utilizarlo para quitar rebabas del área de trabajo de la máquina durante la limpieza. Las virutas pueden lastimar operarios que estén aun en el otro lado del taller o incluso rebotar a la cara del operario que usa el aire. Además. Como las prendas de vestir. Tales accidentes pueden evitarse fácilmente conociendo los peligros y autoprotegiéndose. no olvide que es peligroso llevar ropa suelta y el cabello sin sujeción. Aun cuando se aproxime a las rectificadoras. estos artículos pueden ser atrapados y arrastrados por una máquina. Cierre bien el suministro de aire con la 185 . Esto significa usar zapatos y ropa de trabajo apropiados.

Generalmente estas son partículas con mucho filo y están calientes. 7) Transporte los cuerpos alargados de material en posición vertical: pida ayuda para transportar una pieza pesada o muy larga. consulte a su profesor o al supervisor. 9) Si existe un problema eléctrico en una máquina. 8) No lleve herramientas o utensilios en los bolsillos. 5) Nunca maneje las virutas sin protegerse las manos. Utilice un cepillo o un rastrillo para virutas. Todo trapo sucio impregnado de aceite debe depositarse en un recipiente seguro a prueba de incendio. asegúrese de que el interruptor o el desconectador de seguridad este ABIERTO (“OFF”). una descarga de alto voltaje puede ser fatal. Limpie inmediatamente todo el aceite y el refrigerante derramados en el piso.la caída de un objeto pesado sobre un dedo. que ha de vaciarse diariamente. 10) Consiga ayuda para levantar y trasportar herramientas pesadas. No abra los tableros ni los interruptores eléctricos. a fin de sacarlas de debajo de la máquina. 186 . 6) Mantenga el taller en orden conservando el piso y las máquinas libres de virutas y fragmentos de materiales. Estos derrames dejan resbaloso el suelo. válvula respectiva antes de quitar cualquier manguera o desmontar alguna parte del sistema de aire. Si se están realizado trabajos de reparación eléctrica en una máquina o en el taller. pues podría lastimarse o lesionar a otra persona. lo cual es altamente peligroso. Tenga cuidado con las lámparas y el techo. como sujetadores y tornillos de banco. y señalado lo anterior con una advertencia o rotulo.

Si se realiza este trabajo solo. etc. pues este comportamiento puede ocasionar accidentes y ser motivo de despidos. no deje de hacerle la advertencia o recomendación necesarias.. 13) No deben tolerarse actitudes de desorden. entre los operarios. deben aplicarse las técnicas de levantamiento y carga apropiada. Esto puede ocasionar un accidente grave. Estas sustancias se deben conducir apropiadamente hacia afuera del taller. una mano o alguna otra parte del cuerpo puede provocar incapacidad física permanente. 14) Manténgase en estado de alerta mientras esta en el taller. bromas. los vapores y el humo que proviene de operaciones de soldadura o corte no debe ser inhalado. Si observa una situación riesgosa o a un compañero trabajando en forma descuidada o peligrosa. 11) El polvo de las operaciones de rectificado. 12) No hable o distraiga a otros operarios cuando estén trabajando con una máquina. 187 . chistes. burlas.

ANEXO VI. vertical o rotacionalmente respecto al movimiento de la herramienta. de las máquinas. en un determinado plano de acoplamiento. GLOSARIO ALINEAR Alinear significa hacer colineal los ejes de rotación. BANCADA Soporte principal de un torno. que en general. La herramienta del cepillo se desplaza con un movimiento reciprocante sobre un solo eje. CUCHILLA 188 . mientras que la pieza de trabajo se mueve pasando ya sea horizontal. es la pieza más robusta y sirve de soporte para todos los demás componentes. CAPACIDAD Unidades máximas que puede producir una empresa por unidad de tiempo. CEPILLO La limadora o cepillo hace su corte pasando una herramienta de una sola punta por la pieza de trabajo. CHAFLÁN Cara estrecha y larga que resulte de cortar la esquina que forman dos planas en ángulo.

etc. DISTANCIA 189 . Se utiliza también para soportar útiles tales como porta brocas. CILINDRADO Refrentar es hacer en el material una superficie plana en sentido transversal.. cuyo mango sea también un cono Morse CONTRAPUNTO O CABEZAL El contra cabezal con el cabezal fijo es el segundo soporte de la pieza cuando se trabaja entre puntos.. roscar. mediante la acción de una herramienta de corte que se desplaza por medio del caro transversal CONO MORSE Se denomina cono Morse al tipo de acoplamiento cónico que tienen los contrapuntos de los tornos y las taladradoras para que se acoplen en ellos los porta brocas.. otras funciones son: taladrar. o directamente las brocas u otros elementos de mayor diámetro. Se desliza sobre la bancada.Herramienta para ser usada en procesos de refrentado.. escariar.. y acabados. el eje de simetría del manguito o caña debe estar rigurosamente a la misma altura que el eje del cabezal y en línea con él. esta pasa sobre una superficie para irle dando forma al material. cilindrado. DESBASTAR Quitar las partes más duras o ásperas de un material que se va a trabar.

FRESADORA Una fresadora es una máquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa. EJE MADRINO Herramienta necesaria para la construcción de engranajes. ESMERIL Se utiliza para pulimentar metales. Sinónimo de ubicar. Hay una gran variedad de fresas según los trabajos a realizar. FRESA Se denomina fresa a las distintas herramientas que se utilizan para realizar trabajos con la fresadora. colocación. EMPLAZAMIENTO Situación. DISTRIBUCIÓN Acción y efecto de distribuir. Poner un objeto en determinado lugar. etc. desemejanza notable entre unas cosas y otras.Diferencia. LUNETA 190 . labrar piedras preciosas.

.) preparación. MECÁNICA INDUSTRIAL Carrera técnica profesional que ofrece al estudiante una formación integral. troquelado. existen lunetas fijas y móviles. etc. disco. MOLETEADO La operación de moleteado consiste en cubrir la superficie de las piezas cilíndricas con dibujos especiales para hacerlas rigurosas o más agradables a la vista. con base en el conocimiento técnico-tecnológico de los procesos industriales como mecanizado. pulimento. complementado con humanismo. MECANISMO DIVISOR Un mecanismo divisor es un accesorio de las máquinas fresadoras y de otras máquinas herramientas como taladradoras y mandrinadoras. compromiso social. MANDRIL Tallo metálico que sostiene un instrumento rotatorio (rueda. fundición. soldadura. etc. y de las áreas que los fundamentan.Se apoyan en la bancada del torno y su único fin son de sostener. capacidad de análisis. MOLETEADOR 191 . con el país y con la conservación del medio ambiente y altos valores éticos y morales.

PERNO Pieza de hierro cilíndrica. PROCESO Secuencia de actividades relacionadas e interdependientes que tienen como propósito producir un efecto sobre los insumos. principalmente fresadoras y taladradoras. PRODUCCIÓN 192 .Herramienta que se utiliza para que las superficies de algunas piezas en las que se necesite que el agarre sea fuerte. PRENSA HIDRÁULICA Máquina hidráulica provista de dos planchas que sirven para comprimir. OPERACIÓN Principio: origen de punto de partida. primer elemento del que surge todo lo demás. MORDAZA Las mordazas empleadas en fabricación mecánica son unos mecanismos u operadores técnicos que se utilizan para sujetar las piezas que van a ser mecanizadas en algunos tipos de de máquinas herramientas. que se usa para sujetar piezas de gran peso o volumen. con cabeza redonda por un extremo y asegurada con una tuerca por el otro. Axiomas de toda ciencia que constituyen el fundamento del conocimiento.

cuyo diámetro y paso se hallan normalizados. ROSCA Una Rosca es una arista helicoidal de un tornillo (rosca exterior) o de una tuerca (rosca interior). formada sobre un núcleo cilíndrico. REFRENTADO Refrentar es hacer en el material una superficie plana perpendicular al eje del torno. SIERRA 193 . de sección triangular. PROFUNDIDAD DE CORTE O PASADA La profundidad de corte o profundidad de pasada es la profundidad de la capa arrancada de la superficie de la pieza en una pasada de la herramienta PUENTE & ESCOTE En algunos tornos se puede trabajar piezas de gran diámetro y poca longitud mediante el escote.Es un proceso sistemático en el cual intervienen materiales directos e indirectos que atraviesan un proceso de transformación y prestación de servicio para obtener un producto y/o servicio final percibido por los consumidores para la satisfacción de necesidades. o sea que se puede quitar el escote y se forma el puente. cuadrada o roma. mediante la acción de una herramienta de corte que se desplaza por medio del caro transversal.

y probablemente es la máquina más usada en el taller. Las sierras son herramientas de corte de puntas múltiples en los tipos de hoja para sierras de arco. y de husillo radial. TORNO 194 . La adaptabilidad de las sierras permite usarla para cortar formas y contornos irregulares. sierras de cinta y sierras circulares. Autógena. Puede clasificarse en tres grupos generales: de husillo vertical. cuando se efectúa sin metales extraños. TENSOR CORTO Accesorio de la fresadora que sirve para desmontar el tensor largo. La soldadura puede ser: Indirecta. o simplemente taladradoras radiales. cuando se emplea un metal que funde a temperatura más baja que los que se deben soldar y no forma aleación con ellos.El uso principal de las sierras es para cortar el material a la longitud necesaria para otras operaciones. de varios husillos o taladradora múltiple. SUELDA Operación destinada a unir de modo permanente dos o más piezas de metal. TENSOR LARGO Accesorio de la fresadora en que está montada la fresa. TALADRO La taladradora es la segunda máquina herramienta conocida por orden de antigüedad. siendo inventada poco después del torno.

Máquina básica en el proceso industrial de mecanizado.. cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnológicas de mecanizado adecuadas. Estas máquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza.Se denomina torno a un conjunto de máquinas herramienta que permiten mecanizar piezas de forma geométrica de revolución.. VIRUTA La viruta es un fragmento de material residual con forma de lámina curvada o espiral que es extraído mediante un cepillo u otras herramientas. 195 . YUNQUE Prisma de hierro acerado a veces con puntas a los lados que se emplea para forjar materiales.

196 .

197 .