6 – LOS PANELEROS DE PUEBLORRICO

La ramada o trapiche ocupa un sitial de honor en la economía de nuestro
pueblo como la industria más pujante y generadora de empleo, a lo largo y
ancho de toda la geografía Pueblorriqueña, ya que no había sitio en vereda
alguna que no contase con un trapiche o mínimo con un cilindro para producir
panela o mieles para consumo Humano.

Hacia el año 1932 el municipio de Pueblorrico era una prospero Municipio lleno
del empuje y laboriosidad de sus gentes y de igual manera dada la fertilidad de
nuestras tierras pronto se empezó a Sembrar caña panelera, semillas que
generalmente fueron traídas del oriente Antioqueño donde en los Municipios de
Cocorná, granada Y San Luis ya existían Trapiches paneleros incipientes pero
en Funcionamiento.

La forma más primitiva de un extractor de guarapo era la que se conocía en
nuestro medio como el Mataperros o matagente, nombre dado a este aparato
hecho de la siguiente manera:

MATAPERROS O MATAGENTE

El artesano o campesino cortaba dos palos de madera fina como era el caso de
comino , arrayan aguacatillo o roble , estos maderos iban en forma vertical y
eran horadados a 1metro del piso donde va la primera masa en el mismo
madero a lado y lado pero un poco mas encima va otros huecos a lado y lado
del madero vertical donde va la segunda masa es de tenerse en cuenta que las
masas son como las que conocemos en los trapiches actuales solo que son de
madera , en la parte superior de los maderos , van una cuñas a lado y lado
para apretar las masas es de tenerse en cuenta que la maza superior lleva a
lado y lado una cruceta de madera que es la que permite que la maza superior
sea accionada y arrastre la caña , era costumbre que antes de moler las cañas
están deberían ser machacadas con un mazo con el fin de extraer con mayor
facilidad el jugo o guarapo , luego ese guarapo era recogido en una ollita de
barro, de aluminio o de cobre y era cocinado hasta ser convertido en miel o en
panela .

TRAPICHE TIRADO POR CABALLOS O BUEYES

Es de tenerse en cuenta que este aparato con relación al anterior era un tanto
mas sofisticado ya que las masas eran metálicas con engranajes y halado por
caballos o bueyes, era de tipo vertical , Consistía básicamente en un par de
mesas arriba y abajo hechas de comino y reforzadas con varillas de hierro
tanto las mesas como tal , como el método para apretar a ambas , el trapiche
consistía en 3 masas metálicas una central y dos laterales , la central era la
mayor y llevaba el mecanismo de piñón que hacia girar las otras masas en la
parte inferior, en la parte superior esta masa tenia lo que se llamaba el mayal
que era un eje fijo a la masa superior y al final del eje tenia la forma de amarrar
el palo que era el que se marraba a la yunta de bueyes o de caballos, se dice
yunta por que generalmente el trapiche era tirado por un par de bueyes o de
caballos , aunque también se trabajaba con un solo caballo , y claro está el
rendimiento no era el mejor.
Con este tipo de trapiche se podía sacar en panela hasta 4 y 5 cargas por día ,
claro que se debe tener en cuenta que la jornada empezaba a la 1 de la
mañana y generalmente se estaba terminando hacia las 8 o 9 de la noche , era
todo un trabajo familiar .
Cómo era el trapiche.
Generalmente era una construcción de madera burda , de forma redonda y con
techo de paja , quedaba muy cerca a la casa de habitación de la finca panelera
, constaba de la parte del molino (trapiche), el guarapo corría a través de una
canoíta de guadua y el guarapo se recogía en un tanque generalmente hecho
de madera de comino prensado al que no le faltaban orificios o huecos y había
que taparlo con barro O greda , el horno , que consistía en una paila guarapera
y dos p tres pailas mieleras, una bateíta, cocos partidos con serrucho a la que
con anterioridad se le había comido el fruto, la panela era envuelta en hojas de
plátano secas y empacada en costales de cabuya que se amarraban con tiras
de fique.

Puede considerarse que los precursores de los trapiches Modernos fueron los
trapiches tirados por yunta de Bueyes o de Caballos y merecen destacarse los
siguientes, los muñoz en la Sevilla, marco Aurelio Ospina en la Sevilla, los
hermanos Manuel y Silverio foronda en la Sevilla, Manuel muños en la
Sevilla , 8eel Mocho Muñoz en Corinto, Mingo Castrillón en Corinto , Arsenio y
Pipe y pipe Gaviria en el Mulato , cruz Ospina , David Zuleta en el Mulato,
Conrado López., los Hermanos Manuel y Efraín Alzate , Manuelito zapata en
san francisco ,Ramón Venegas en san francisco, los marines en Corinto
(severo ) Honorio Saldarriaga en mulatos , Emilio Foronda ,José Ospina,
Matías gallego , Joaquín Arcila en Multaos el de Feliciano Zapata en Mulatos ,
Belisario López en el mulato ,

TRAPICHES ACCIONADOS POR MOTORES A GASOLINA Y MOTORES
DIESEL.

Don Alfonso Gonzales en la vereda la Sevilla y Felipe zapata en la vereda
Corinto tuvieron las primeras máquina accionada por un motor de gasolina ,
se cuenta que cuando se encendían estos aparatos el trepidar se escuchaba a
lo ancho y largo del cañón del ríos Mulatos, podemos decir que los motores
de gasolina no estaban diseñados para esta actividad de moler caña y ponían
mucho problema , dado que para moler caña es necesario tener un motor que
se auto regule de acurdo a la cantidad de caña en la maquina y estos motores
son de velocidad constante, posteriormente aparece en el medio los motores
diesel o de A.C.P.M. (aceite combustible para motores) el primero que llego a
Pueblorrico lo trajo el señor NARO ARBOLEDA de la vereda el llanete (cuando
el llanete pertenecía a Pueblorrico, era un motor de velocidad alta pero de
mucha potencia y rendimiento , posteriormente de los mismos motores monto
en su ramada en la vereda mulatos el señor SALVO VALLEJO , este tipo de
motores es el Lister Rouston de fabricación Alemana , posteriormente llegaron
los motores lister de fabricación Inglesa y se conocen los motores de 6 8 12 y
16 caballos estos motores son enfriados por agua y también existe la variedad
de Motor Lister V.A y J.P. que eran diseñados para trabajar en el desierto, ya
que el motor al estar en funcionamiento tiene unas aspas que hacen las veces
de ventilador y el aire producido sopla la camisa que esta diseñada para que el
aire entre por los paneles y estos enfrían el cilindro donde se mueve el pistón.
es de saberse que la gran mayoría de los motores que conocemos en nuestro
medio son del tipo Lister Peter fabricados en Dursley Inglaterra y enfriados por
agua..
Con el advenimiento de los motores lister y con la fabricación de máquinas
extractoras de Guarapo Fabricadas hechas por don JOSE MARIA ESTRADA
OCHOA, en Amaga recién ido de Pueblorrico donde había montado una fábrica
de despulpadores de café marca ESTRADAS Pueblorrico en el sector del
Aberrio.

TRAPICHES ACCIONADOS POR MOTOR ELECTRICO.

Fueron pocos los trapiches que utilizaron los motores eléctricos para ser
utilizados en máquinas paneleras, ya que estos requieren de un transformador
trifásico y los costos para la compra del transformador debe asumirlo el
propietario del entable panelero , solo se conocen dos trapiches accionados por
motor eléctrico el de la ramada de la vereda la Gómez de propiedad de Arturo
Betancur, posteriormente de don William Vallejo que trabajo con motor eléctrico
y el trapiche de Don Hernán Betancur hoy propiedad de Doña Gabriela zapata
que aún trabaja con motor eléctrico.

Maquinas o trapiches extractoras.

En nuestro medio a parte de lo anotado anteriormente como es el mataperros
que era de tipo artesanal y de madera , existen las máquinas de tipo industrial
forjadas en siderúrgica o Fundiciones tal es el caso de las máquinas # 14 , 13
12,11 y 10 fabricada s por ferretería amaga , debe saberse que entre más
pequeño el número es más alta la eficiencia y producción diremos que una
máquina 14 accionado por un motor de 6 h.p. podía producir al día de 6 a 7
cargas de panela Mientras que una maquina # 10 y accionado por un motor de
12 H.p. podía extraer al día guarapo para 30 cargas de panela.
Es de tenerse en cuenta que estas máquinas son demasiado ruidosas.

APOLO, la empresa Apolo desde Medellín fabrico gran cantidad de trapiches
para toda Antioquia y el resto del país, las más conocidas son la Apolo 2c, 3c,
4c y 5c, estas maquinas tiene la característica de ser muy suaves en su
funcionamiento y no producen ruido.

Fueron muchos los trapiches que funcionaron y que aún funcionan en
Pueblorrico, mencionaremos algunos.

Hoyo grande: Viviano Sánchez, Ernesto Zapata (Macancán) , Leopoldo Osorio
Sinaí: los hermanos Alfonso y Luis Carlos González, Luis Holguín, los
hermanos Joaquín y Gonzalo Ocampo, los hermanos Aurelio y Nelson soto.,
Carmona, los pinches.

Mulatos: Los hermanos Alberto y Bernardo Raigoza, Arturo Ospina, Manuel
Vallejo, serafín Ramírez, Los Forondas.

Corintos: Rafael gallego, Alicia Hernández, Luis Ángel Marín, mellizo franco,
Jairo Rúa Gaviria, Leticia Ríos y Caja de Oro.

Lourdes: Ramón Ruiz, los pulgarines, la marina William Álvarez, Demetrio
Mejía, y Don Alfonso Arcila en la Vereda Patudal.

Cedrón: Elías Ruiz, Antonio, los hermanos mejía, Jorge Gómez, Hernando
Marín, Luis Marín Rafael gallego,

La Gómez: William Vallejo (la Gómez), Gildardo Cardona (el pital) Chepe
García, Joré Cardona y Nelson zapata.

En la vereda San francisco funciona Actualmente un trapiche con todas las
especificaciones técnicas y se conoce como trapiche Comunitario.

TRAPICHES ACCIONADOS POR RUEDA PELTON.

Fueron varios los trapiches que funcionaron en nuestro Municipio accionados
por la fuerza de la energía Hidráulica, que no era más que utilizar el agua de
un rio o de una quebrada y eran conducidos hasta la pélton por una canoa de
madera(comino) o una canoa de hierro, en la parte alta antes de llegar a la
canoa había un pequeño tanque que hacía las veces de presa , este tanque
permitía que el agua siguiese su curso normal por la acequia cuando la pélton
no estaba en funcionamiento y antes de llegar la el agua a la pélton había un
muro construido en ladrillos que servía a su vez de soporte y a la vez de
sistema de cierre del agua este sistema se llamaba Gallinazo y era accionado
por el molinero mete caña cuando se llenaban los pozuelos e impedía que la
enorme pélton siguiese girando , la pélton era una enorme rueda inicialmente
construida en madera de comino y posteriormente se utilizaban ruedas pélton
hechas de en hierro , que obviamente eran de mayor productividad por que era
mayor su rendimiento,
Las maquinas que funcionaron en este municipio Fueron el trapiche de la
Finca la amarina ubicado en la vereda Lourdes , y que fue de propiedad de Don
Jaime Arcila, Finca Caja de oro que aprovechaba el agua de la finca la marina
para mover esta rueda pélton y fue en su tiempo la maquina más grande
productora de panela , `propiedad de Don Leobardo Betancur,. Otra finca que
también aprovechaba esta energía fue la de don Alcides López, que
posteriormente fue de Don Luciano Cardona en la vereda Mulatos, y por ultimo
también funcionaba otra máquina de rueda pélton en la finca el Pital de
Propiedad de Don Alfonso Cadavid.
En la vereda Corinto y en propiedad que fue de don Aparicio Velásquez,
posteriormente de don Joaquín Correa y ahora Mercedes Gallego, existió un
trapiche de rueda peltón que utilizaba el agua de la quebrada el gato, al lado de
la finca había un enorme hueco para depósito del agua, este enorme depósito
necesitaba 25 dias para llenarse y al cabo del llenado se podía moler tres días,
aún se puede ver en la finca el enorme hueco donde se depositaba el agua
represada.

Estos trapiches accionados por energía hidráulica o por rueda pélton tenía
enormes ventajas comparativas como son, cero Combustible, no
contaminación por gases, silenciosas y de alta eficiencia.
Aún recuerdo que trabajando en la ramada de don Luciano Cardona y cuando
caía un fuerte aguacero la máquina no funcionaba ya que la Acequia por donde
debía correr el agua se llenaba de arena, palos y basuras y no dejaba correr
el agua, a las dos de la mañana teníamos que salir con pala al hombro
alumbrando con caperuzas o linternas a echar el agua para continuar
moliendo.

TRAPICHES ACCIONADOS POR RUEDA PELTON A PRESION.

Solo se conoce en Pueblorrico tres casos de este tipo de forma de moler caña
, este sistema utilizaba una caída de agua de una cañada o rio cercano a al
trapiche, el agua era conducida por una tubería metálica hasta el sitio donde
estaba el trapiche , consistía en una pélton metálica que impulsada por la
presión del agua hacia girar la pélton y esta estaba a su vez conectada por una
banda a la polea de la máquina de caña , este tipo de maquina era poco
eficiente ya que no permitía regular la fuerza de entrada de caña, era una
velocidad constante y frecuentemente se paraba o atascaba lo que hacía que
se perdiese mucho tiempo en la labor de extracción de Guarapo, se conocen
como ejemplos de este tipo de maquinas la de propiedad de don William
Álvarez en la vereda la Pica y la de Don Demetrio Mejía en la vereda Patudal y
la de Don Hernán Betancur en el mandarino.

Oficios en el proceso de la fabricación de la panela:
En el corte:
a- Los cortadores o cortadores de caña.
Estas personas se encargan de cortar los tallos maduros o Jechos para
ser llevados al trapiche con el objeto de ser molidos.
Es de saberse que el corte de la caña se Puede hacer por corte
completo, es decir cortando en su totalidad todas las cañas del corte.
Otra manera de cortar la caña es por el sistema de entresaque o
selección solo de las cañas, maduras y que han cumplido el ciclo
vegetativo para ser molida.

b- Los recogedores.
Cuando se hace el corte de la caña y sobre todo en el sistema de
entresaque, las cañas quedan bastante regadas en el sitio de corte y se
hace necesario recogerlas en un sitio o sitios hasta donde pueda haber
facilidad para su alzado en la mula o transporte al trapiche.

c- Los alzadores.
Los alzadores es la persona o personas que se encargan en el corte de
ayudar a alzar o cargar las respectivas cargas, y recogen también los
regueros de caña que puedan quedar en el lote, para juntarlas y hacer
un nuevo sitio de carga.

d- Los arrieros.
Los arrieros propiamente dicho son las personas que se encargan de
llevar las cañas desde el corte hasta el trapiche,

En el Trapiche o la Ramada.

a- Los molineros
Son las personas que se encargan de alimentar la máquina extractora
de los jugos (guarapo) para que haya producción de jugo de manera
permanente.
Los molineros son dos o más dependiendo del tipo de molino, en el caso
de Pueblorrico, hay una persona que se encarga de alimentar la
maquina y que se conoce como el molinero mete caña.
El otro molinero es el que recibe el bagazo o la caña ya procesada , es
decir el material vegetal, sin jugo que se lleva al sitio llamado bagacera
para su secado que dura aproximadamente entre 20 y 1 mes y que sirve
para alimentar el horno del trapiche panelero.

b- Atizador.
Se conoce como atizador o fogonero a la persona que atiza con el
bagazo seco el horno panelero, su función es introducir constantemente
el material vegetal adentro de la boca del horno para su combustión y
calentamiento de los jugos en el empailado.
El atizador se ayuda para su trabajo con dos herramientas la horqueta ,
que puede ser de una horqueta de árbol cortado a la vera del camino
como es el guayabo el guacamayo y el naranjo, lo una horqueta
metálica con cabo de madera para empujar el material al interior del
horno.
Y la otra herramienta es el pico o picos metálicos que se utilizan para
halar el bagazo seco del montón.

c- El contra hornero
Es la persona encargado de limpiar o quitar las impurezas de la paila
recibidora de los jugos, el contra hornero tiene el manejo de las pailas
guaraperas o jugos
Hervidos y se encarga a su vez en el momento que haya saca o punto
de un lote de panela listo para ser batida de poner guarapo hervido en la
paila saquera con el fin de bajar un poco la temperatura de esta y
prevenir que el fondo o la paila se queme.
El proceso de limpieza cuando el guarapo en la paila recibidora, vá
alcanzando temperaturas de 80 grados centígrados en adelante, y con la
ayuda de los floculantes como los son la baba del balso Dulce, guácimo,
Juan Blanco, cadillo y estrumelio machacados y revueltos con agua, las
impurezas salen a la superficie y son recogidas con la ayuda de un
remellón , las impurezas que salen de la paila, son depositadas en un
recipiente hecho de concreto en cima de la boca del horno , o se puede
recoger también en la mitad de una caneca metálica, en el fondo de
estos se hace un orificio con su respectivo tapón que generalmente es
un pedazo de caña labrado para liberar el guarapo limpio que cae
nuevamente a la paila y la impureza propiamente dicha es recogida o
llevada a una paila para hacer la cachaza o melote con la que se hace
una bebida dulce para vacunos, equinos, porcinos y hasta para las
gallinas.

d- El hornero
Es la persona en el trapiche que le da el punto final o el punteo a las
mieles destinadas a ser convertidas en panela.
Cuando la miel destinada a convertirse en panela alcanza temperaturas
superiores a los 125 grados centígrados, la miel alcanza su punto óptimo
para ser sacada al exterior para ser revuelta, y proceder luego al
moldeo.
El hornero se da cuenta que las mieles han alcanzado su punto optimo
cuando con la ayuda del remellón lanza al viento sobre la paila una
porción de miel, si la miel produce una bomba, es señal de que la miel
ha alcanzado el punto optimo, otra manera es con la ayuda de un
recipiente con agua fresca y fría, se deposita un poco de la miel; si la
miel toma una consistencia maleable lo que decimos en términos
montañeros se vuelve conejo , es otra señal, y la otra manera es que
mediante una cuchara que se le ha hecho un hueco en su interior esta
se introduce en la miel del punto y al soplar sale una cadena con
muchas bombas.

e- El Pesador
Como su nombre lo indica es la persona encargada de pesar o poner
peso a cada porción de la panela que sale para la venta, el proceso de
pesado de la panela inicia cuando la miel con el punto indicado es
puesta sobre un recipiente de madera o de aluminio, se revuelve con un
mecedor de madera, y cuando la mezcla empieza su proceso de
enfriamiento se recoge con la ayuda de la espátula en un extremo de la
batea con la ayuda de un plato de madera diseñado para tal fin, con el
plato de madera se inicio el proceso de amasado de la mezcla, y la
mezcla ya amasada en un montón para proceder a al moldeo
propiamente dicho.
Con la ayuda de un coco que originalmente eran cocos de la palma del
cocotero natural partidos por la mitad, se utilizaban para el pesado de la
panela, hoy en día los cocos son hechos de madera en un torno para tal
fin.
El pesador vá poniendo cada porción de panela sobre una mesa de
madera, o en concreto, sobre una tela o lienzo para su secado, una vez
la panela se seca en la mesa , se junta en pares de peso de un kilo.
También existe la manera de pesar la panela gaveriada, es decir, con la
ayuda de un molde hecho de madera fina como lo es la tolúa, se
deposita la mezcla de la panela caliente al interior y en cada hueco, la
panela queda con mayor presentación y bien moldeada.
Una vez la panela se seca sobre la mesa, se procede a ponerla en unos
montones en una mesa adyacente, para que se acabe de enfriar.
Al lado del pesadero se puede ver un balde con agua o un tanque, para
echar las gaveras y quitarles el resto de panela que se la ha pegado, lo
mismo que para lavar las espátulas, los cocos, y el plato amasador.
Una vez la panela logra el enfriamiento total se procede al empacado en
bolsas de papel con un peso de 24 kilos, y en muchos casos cada kilo o
par de panela es envuelto en un plástico termoencogible con el nombre
de la finca y el dueño que la produce; el nombre de termoencogible es
por que una vez se deposita cada par o kilo en la respectiva bolsa
plástica con el logo de la finca se aplica calor a la bolsa , el calor encoge
la bolsa y de esta manera la panela se preserva del frio y las
inclemencias del tiempo mejorando la presentación, la higiene, el no
contacto con bichos
Anteriormente el empacado se hacía en costales de cabuya, por bultos
de 48 kilos, y en cinco etapas de la siguiente manera:
el fondo del costal panelero se pone una base de Hojas de plátano
secas, se pone al centro del costal una fila de cuatro pares o kilos de
panela y a los dos lados tres y tres pares de panela, se pone otra capa
para un total de 10 kilos por sección, se pone una nueva capa de hojas
de plátano, después de la segunda etapa se pone otra capa de hojas de
plátano, después de la tercera etapa se pone otra capa de hojas de
plátano, se tiene la cuarta capa y se pone otra capa de hojas de plátano,
encima de la cuarta capa de panela y con su respectiva capa de hojas
de plátano se pone la quinta etapa consistente en dos filas de panela de
a cuatro pares, pero ya no acostadas si no de filo, el empacador levanta
el bulto, lo solivia y acomoda en el aire, luego se cose, con cabuya
trenzada, o con una tira de una hoja de maguey.

f- El Empacador.
Es la persona encargada del empaque y almacenamiento de la panela
después de ser retirarla de la mesa de secado. En tiempos pasados el
empacador debía ir por la platanera de la finca panelera, buscando las
hojas de plátano secas que iba juntando hasta hacer un fardo muy
grande en tamaño, pero con muy poco peso, utilizado para el empaque
de la panela.

g- El Materialero o materialador.
Es la persona que en el trapiche se encarga como su nombre lo indica de
proveer los materiales necesarios para el buen funcionamiento en el
trapiche.
Debe estar atento que a que los molineros no les falten caña para el
molino, él debe ir al sitio de almacenamiento de la caña y traerla hasta el
molino en grandes brazadas para alimentar la máquina.
Debe estar pendiente de proveer el bagazo seco para alimentar el horno,
de la misma manera que tener disponible leña, caña brava, Guadua seca
o en algunos casos cortar las llantas para atizar el horno.
Es la persona que alimenta o da de bogar cachaza a las Mulas que
entran la caña al trapiche.
También se encarga de cocinar la cachaza o el melote para alimentar la
mulada y los equinos.
Y la última función del Materialero es ir al monte a traer el balso y el
cadillo, machacarlo y hacer el floculante que se echa en la paila
cachacera para sacar las impurezas del guarapo.

Materialero machacando el balso.
Don Serafín Ramírez Panelero vereda Mulatos

Don Alfonso González (panelero) vereda la Sevilla

Gonzalo Ocampo Panelero vereda Sinaí, Finca Nieves.
Don Luis Holguín panelero, vereda Sinaí , Finca el plan .

Don Arturo Ospina ,Panelero vereda Mulatos.
José Domingo Marín Ramirez panelero vereda
California abajo (arribita de Alberto Marín)
Don Feliciano Cardona Marín (Luciano Cardona) panelero vereda Mulatos .

Don Bibiano Sánchez Marín , panelero vereda Hoyo Grande.
Aurelio soto panelero Vereda Sinaí, Finca cuatro Piedras.

paneleros arreglando
cuentas.
Reinaldo Carmona (panelero vereda sinai

Luis Días panelero vereda la Sevilla
José Pulgarín (panelero Lourdes)

Modesto Arboleda Panelero Vereda Corinto.
Don Luis Marín (panelero vereda el Cedrón)

Jairo Madrid panelero Vereda
California.

Don Joré Cardona panelero vereda California.
Don Manuel Salvador Vallejo isaza (panelero) vereda Mulatos
Gilberto Raigoza Suarez , panelero, vereda Mulatos.

Juan Maria Henao panelero vereda la Gómez

Bernardo Enrique Marín , panelero vereda California abajo.
José de Jesús García Ramírez. ( Chepe García) panelero la Gómez

William Vallejo panelero Vereda la Gómez.
Juan Pablo Carmona Panelero Vereda Sinaí.

Joaquin Ocampo Panelero vereda Sinaí.
Finca panelera, Cañón del Rio Mulatos, Vereda Sinaí

Trapiche de Don Arturo Ospina vereda Mulatos