Existen tres categorías generales de sustancias nocivas que pueden encontrarse en el agregado: 1.

impurezas que interfieren los procesos de hidratación del cemento: 2. coberturas que impiden el
desarrollo de una buena adherencia entre el agregado y la pasta de cemento; 3. algunas partículas
individuales que son débiles y defectuosas por sí mismas. Sus efectos perjudiciales son distintos de
aquellos debidos al desarrollo de reacciones químicas entre el agregado y la pasta de cemento .

Los agregados naturales pueden ser suficientemente fuertes y resistentes al desgaste y aun así no
resultar adecuados para la elaboración de concreto si contienen impurezas orgánicas que
interfieran el proceso de hidratación. La materia orgánica consiste en productos de
descomposición de material vegetal, en forma de humus o marga orgánica (que interfieren el
proceso de hidratación), que suele estar presente en la arena más que en el agregado grueso y que
es removible fácilmente con un lavado.
Los efectos de la materia orgánica pueden comprobarse mediante la prueba colorimétrica
de la norma ASTM C 40-79. Los ácidos de la muestra se neutralizan con una solución de NaOH al
3 X. Las cantidades prescritas del agregado y de la solución se colocan en una botella. La mezcla
se agita vigorosamente hasta lograr el contacto íntimo necesario para la reacción química y des•
pués se deja reposar durante 24 horas; el contenido orgánico puede observarse por el color de la
solución: a mayor contenido orgánico, el color será más oscuro. Si el color del líquido de la
muestra no es más oscuro que el amarillo especificado como regular, se supondrá que la mues-
tra no contiene sino una pequeña cantidad inofensiva de impurezas orgánicas. Si, por el contra•
riO' el color es más oscuro que el que marca la norma, el agregado tendrá un alto contenido

MATERIA ORGANICA
Si el agregado tiene materia orgánica ella podría Interferir en la hidratación del cemento y en el
desarrollo de resistencia del concreto. La materia orgánica es más frecuente en el agregado fino y
puede eliminarse mediante lavado adecuado
SI el agregado fino tiene alto contenido de materia orgánica hay disminución importante en la
resistencia Inicial del concreto, pudiendo el efecto desaparecer a los 28 días si la acción de la
materia orgánica sobre la resistencia es sólo temporal.

Es conveniente comprobar, por ensayos de resistencia en morteros preparados con el agregado en
estado natural y lavado, el efecto potencial de la materia orgánica sobre Ja resistencia.

8.5 MATERIA ORGANICA
El agregado no deberá Indicar presencia de materia orgánica. No deberá
emplearse agregados que en el ensayo de la Norma ASTM C 40 ó NTP 400.013
den una coloración mayor del NP 1, excepto si.
La coloración en el ensayo se debe a la presencia de muy pequeñas
cantidades de carbón; lignito o partículas similares, ó
Realizado el ensayo a que se refiere la Norma ASTM C 87, la resistencia
a la compresión a los 7 días, de morteros preparados con dicho agregado,
no es menor del 95% de la de morteros similares preparados con otra
porción de la misma muestra de agregado previamente lavada con una
solución al 3% de hidróxido de sodio de acuerdo a los requisitos de la
Norma NTP 400 013 ó ASTM C 33.

que detalla la norma ASTM C 40. Normalmente esas impurezas se evitan por medio del despejado adecuado del depósito. . y un enérgico lavado en la arena. La detección del alto contenido orgánico en la arena se lleva a cabo con facilidad por medio de la prueba colorimétrica con hidróxido de sodio.net/pop/7254-belinda-carlisle-the-very-best-of-2015-flac-image-cue. las cuales menoscaban la hidratación del cemento y el desarrollo consecuente de la resistencia del concreto. interpretar sus resultados y la toma de acción en base a dicho resultado. en realidad.5”)  1 Placa orgánica de colores. para eliminar por completo la tierra vegetal. El principal valor del ensayo es el de proporcionar una indicación de que son necesarios ensayos adicionales antes de que la arena pueda emplearse. no ser dañino. Determinación de las impurezas orgánicas en los agregados finos para concreto. En los agregados finos naturales a veces se presentan impurezas orgánicas. con tapón hermético y no soluble a la solución especificada. Se puede determinar esta posibilidad por medio de desarrollar el ensayo descrito en ASTM C 87. https://losslessflac. Asimismo el ancho de los botes no debe ser menor que 40 mm (1.ASTM C40 Método de ensayo.html Este método de ensayo describe el procedimiento para una determinación aproximada de la presencia de compuestos orgánicos perjudiciales en arenas naturales que deben emplearse en hormigones o morteros de cemento.5”) ni más de 60 mm (2. Desarrollar el ensayo de impurezas orgánicas. Algunas impurezas en la arena pueden dar indicación de un elevado contenido orgánico pero. EQUIPO  Botes de vidrio incoloro y graduado con una capacidad nominal de 350 a 470 ml y que tengan una sección transversal aproximadamente ovalada.

5 ml.1 Este método de ensayo cubre los procedimientos para una determinación aproximada de la presencia de impurezas orgánicas perjudiciales en el agregado fino que serán usados en morteros de cemento hidráulico o concreto. De agua. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer la seguridad apropiada y practicas saludables así como determinar la aplicabilidad de las limitaciones reguladoras antes de su uso. si hay alguno. 1. asociado con su uso.2 Las unidades lb-pulg. MUESTRA Debe obtenerse una muestra representativa con un peso aproximado de 454 gramos (1 libra). se pone su tapa.Equipo requerido para la realización del ensayo de impurezas orgánicas.5 ml. 2. serán consideradas como las estándar. ASTM Designación: C 40 – 92 ASTM Designación: C 40 – 92 M É T O D O D E E N S AY O E S T Á N D A R PA R A Impurezas Orgánicas en el Agregado Fino para Concreto 1. Documentos Referenciados 2. La solución de ácido tánico al 2 % se obtiene añadiendo 10 ml. Dicha solución se coloca en una botella de 340 gramos (12 onzas). De la solución de hidróxido de sodio al 3 %. ya sea por el método del cuarteo o por el uso de un cuarteador. De una solución de ácido tánico al 2 %.1 Estándares ASTM: . a 97.3 Este estándar no se propone dar lineamiento sobre todos los problemas de seguridad. 1. SOLUCIÓN DE COLOR PATRÓN DE REFERENCIA Se prepara una solución de color patrón de referencia agregando 2. De alcohol (96º) y dos gramos de ácido tánico en polvo a 90 ml. Alcance 1. se agita vigorosamente y se deja reposar durante 34 horas.

1 Nivel de Solución del Color de Referencia –2 ½ onzas fluidas (75 mL) 4. Aparatos 4. Reactivos y Referencia Estándar del Color de la Solución .1. para Color de Líquidos Transparentes (Escala de Colores Gardner) 3. de sección transversal aproximadamente ovalada.1. Significado y Uso 3. será mayor que 2 ½ pulg. de E.1 Este método de ensayo es usado en hacer una determinación preliminar de la aceptabili- dad del agregado fino con respecto a los requerimientos de la Especificación C 33 relativos a impurezas orgánicas. (40 mm). de E. excepto que las botellas sin marcar pueden ser calibradas y marcadas con graduación por el usuario. las marcas de graduación son requeridas en tres puntos únicamente. es prudente ejecutar el ensayo para determinar el efecto de las impurezas orgánicas en la resistencia del mortero de acuerdo con el método de ensayo C 87. como sigue: 4.3 Nivel de Solución de NaOH – 7 onzas fluidas (200 mL) 5. Cuando una muestra sometida a este ensayo produce un color más oscuro que la solución de referencia. En ningún caso el espesor máximo exterior de las botellas. no soluble con el reactivo especificado. equipadas con tapón de hule o tapadera hermética. Las graduaciones en las botellas serán en onzas fluidas o mililitros. En tal caso. medido a lo largo de la línea de observación y usado para comparar el color.1. para Efecto de Impurezas Orgánicas en el Agregado Fino sobre la Resistencia del Mortero C 702 Práctica para Reducir Muestras de Agregados a Tamaños de Prueba D 75 Práctica para muestreo de Agregados D 1544 M. 4.2 Nivel del Agregado Fino – 4 ½ onzas fluidas (130 mL) 4. 3. (60 mm) o menor que 1 ½ pulg.1 Botellas de Vidrio – Botellas graduadas de vidrio incoloro con una capacidad nominal de 12 o 16 onzas fluidas (350 o 470 mL).2 El valor principal de este método de ensayo es suministrar una precaución sobre que se pueden presentar cantidades perjudiciales de impurezas orgánicas.C 33 Especificación para Agregados del Concreto C 87 M.

9. 5. es 7 onzas fluidas (aproximadamente 200 mL). 5. Placa Orgánica No. La solución hecha para la comparación del color debe ser fresca. 8. 8. 8. como se describe en 5. Muestreo 6.2 Referencia Estándar del Color de la Solución – Disuelva Dicromato de Potasio grado reactivo (K2 Cr2 O7 ) en ácido sulfúrico concentrado (masa específica 1. pueden usarse 5 vidrios de color estándar como se describe en la Tabla 1 del Método de ensayo D 1544.1 La muestra de ensayo tendrá una masa de alrededor 1 lb (aproximadamente 450 g) y será tomada de la muestra grande en concordancia con la Práctica C 702. más oscura o igual que el color de la referencia estándar.1 La muestra será seleccionada en completa concordancia con la Práctica D 75. llene una botella de vidrio hasta el nivel de 2 ½ onzas fluidas (aproximadamente 75 mL) con la solución fresca del color de referencia. Procedimiento 8.84 g) a razón de 0. agitar vigorosamente. previamente preparada con tiempo no mayor de 2 horas.3 Tapar la botella.2 Agregar la solución de hidróxido de sodio hasta que el volumen de agregado fino y liquido.250 g / 100 mL de ácido. 5 1 8 2 11 3 (Estándar) 14 4 16 5 . usando los siguientes colores: Color Estándar Gardner No. 6. Muestra de Ensayo 7. indicado después de agitarse.1 Reactivo.2 Procedimiento Alternativo – Para definir con más precisión el color del liquido de la muestra de ensayo.1 llenar una botella de vidrio hasta el nivel de 4 ½ onzas fluidas (aproximadamente 130 mL) con la muestra de agregado fino a ser ensayado.1 Procedimiento Estándar –Al final del período de reposo de 24 horas. Solución de Hidróxido de Sodio (3 %) – Disuelva 3 partes por masa de Hidróxido de Sodio grado reactivo (NaOH) en 97 partes de agua. 7. usando un calor moderado si es necesario para una solución más efectiva. observando a través de ellas. y entonces permita reposar por 24 horas. Haga la comparación del color sosteniendo las dos botellas juntas y cerradas.2 Entonces compare el color del liquido por encima de la muestra de ensayo con el color de la solución de referencia estándar y anote si es más clara. Determinación del Color 9. 9.

carbón mineral. 11. 10. Interpretación de Resultados 10. La mayoría de las especificaciones limitan las cantidades permisibles de estas sustancias. Además. como el chert y el cuarzo deformado (Buck y Mather 1984) y ciertas calizas dolomíticas son reactivas con álcalis (Tabla 5-8). esquisto. Palabras Clave 12. excepto que el numero de la placa orgánica próxima al color del liquido sobre el especimen de ensayo deberá ser reportado.02 Concrete and Aggregates Materiales Potencialmente Perjudiciales para los Agregados. 1995 Volumen 04. Precisión y Desviación 11. lignito y ciertas partículas ligeras y suaves (Tabla 5-7). óxido de hierro. el agregado fino bajo ensayo deberá ser considerado como que posiblemente contiene impurezas orgánicas perjudiciales. limo. 12. impurezas orgánicas Referencia: Annual Book of ASTM Standards. por lo tanto no es posible determinar la precisión y desviación.1 ensayo colorimétrico. La historia del comportamiento de un agregado debe ser un factor determinante para la elección de los límites para las sustancias perjudiciales. arcilla. 5-18). Los métodos de ensayo para la detección cualitativa y cuantitativamente de las sustancias perjudiciales se presentan en la Tabla 5-7. como los esquistos causan erupciones por el hinchamiento (sencillamente por la absorción de agua) o por el congelamiento del agua absorbida (Fig. El procedimiento de comparación descrito en 9. Las sustancias perjudiciales que pueden estar presentes en los agregados incluyen impurezas orgánicas.1 Si el color del líquido superficial es más oscuro que el color de la solución estándar de referencia. . El yeso y la anhidrita pueden causar ataque de sulfatos. Cuando se use este procedimiento alternativo no será necesario preparar la solución para la referencia estándar del color.1 deberá ser usado.1 Sinceramente este procedimiento de ensayo no requiere valores numéricos. rocas y minerales. Ciertos agregados. y nuevos ensayos deberán ser hechos antes de aprobar el agregado fino para su uso en el concreto. agregado fino.

como las turbas. de aire incluido y los requisitos de revenimiento (asentamiento). pues debilitan la adherencia entre la pasta de cemento y el agregado. Las impurezas orgánicas pueden retrasar el fraguado y el endurecimiento del concreto. causar erupciones manchas.023. El carbón mineral o el lignito u otros materiales de baja densidad como la madera y los materiales fibrosos. COVENIN 0260. (2) interferencia en la hidratación normal del cemento y (3) otros productos secundarios dañinos. NMX- C-072-1997-ONNCCE. Los cherts potencialmente dañinos en el agregado grueso se pueden identificar a través de las normas ASTM C 123 (AASHTO T 113). Si ciertos tipos de limo o arcilla están presentes en cantidades excesivas. 200). se pueden desintegrar.Los agregados son potencialmente peligrosos si contienen compuestos considerados químicamente reactivos con el concreto de cemento portland y si producen: (1) cambio significativo del volumen de la pasta. NTP400. que se mide por la ASTM C 1137. Incluso hasta los revestimientos finos de limo o arcilla. cuando presentes en grandes cantidades. causar la deterioración. Los materiales más finos que 75 µm (tamiz No. los humus y las margas orgánicas pueden no ser tan perjudiciales.UNIT-NM 31. . agregados o ambos. especialmente el limo y la arcilla. NTC 130. Hay una tendencia de algunos agregados finos en degradarse por la acción de molienda en la mezcladora de concreto. Si estas impurezas ocurren en la superficie o cerca de ella. Las impurezas orgánicas. en algunos casos poco usuales. pueden ser dañosos. puede alterar la demanda de agua de mezcla. pueden estar presentes como polvo suelto y pueden formar un revestimiento en las partículas de agregados. afectan la durabilidad del concreto. pero se los deben evitar. NTE 0699. Este efecto. sobre las partículas de agregado grueso. reducir el desarrollo de la resistencia y. la demanda de agua puede aumentar significantemente.

Tabla 5-7. Materiales Perjudiciales en Agregados Tabla 5-8. Algunos Minerales Reactivos Potencialmente Perjudiciales y Materiales Sintéticos .

*Varias rocas listadas (por ejemplo. **Sólo algunas fuentes de estos materiales han mostrado reactividad. Fig. que deja una depresión típicamente cónica y poco profunda. gneis y ciertas forma- ciones de cuarzo) reaccionan muy lentamente y tal vez no enseñen evidencias de cualquier grado nocivo de reactividad hasta que el concreto tenga más de 20 años de edad. . 5-18. granito. La erupción es el desprendimiento de un pequeño fragmento de la superficie de concreto debido a la presión interna.

los ensayos pueden indicar que se justifica una investigación u otra fuente de agregados. IRAM 1688. Los terrones de arcilla en el concreto pueden absorber parte del agua de mezcla. la demanda de agua. aumentar la demanda de agua. También se pueden fracturar durante el mezclado y. 5-19. como en los pisos industriales. . Los agregados pueden eventualmente contener partículas de óxido de hierro y sulfuro de hierro que resultan en manchas antiestéticas sobre las superficies expuestas del concreto (Fig. Donde la resistencia a la abrasión sea importante.Las partículas blandas en el agregado grueso son especialmente indeseables pues pueden causar erupciones y pueden afectar la durabilidad y la resistencia al desgaste del concreto. Fig. El agregado debe cumplir con los requisitos de manchado de la ASTM C 330 (AASHTOM 195). Mancha de óxido de hierro provocada por impurezas en el agregado. causar erupciones en el concreto endurecido y afectar la durabilidad y la resistencia al desgaste. se pueden romper y aumentar. aun más. como consecuencia. cuando ensayados conforme la ASTM C 641 o cumplir con COVENIN 1895. Si son desmenuzables. 5-19).

NMX-C-299. Algunas impurezas en la arena pueden dar indicación de un elevado contenido orgánico pero. ASTM C40. para eliminar por completo la tierra vegetal. Normalmente. La reacción se debe completar en 30 minutos. Impurezas Orgánicas En los agregados finos naturales a veces se presentan impurezas orgánicas. esas impurezas se evitan por medio del despeje adecuado del depósito. se forma un precipitado gelatinoso verde azulado en un periodo de 5 a 10 minutos. La detección del contenido orgánico en la arena se lleva a cabo con facilidad por medio de la prueba colorimétrica con hidróxido de sodio. que rápidamente se vuelve marrón al ser expuesto al aire y a la luz. Se puede determinar esta posibilidad por medio de la ASTM C87. TABLA LÍMITES PARA LAS SUSTANCIAS PERJUDICIALES EN EL AGREGADO PARA HORMIGÓN SEGÚN LA EHE TABLA LIMITES PARA LAS SUSTANCIAS PERJUDICIALES EN EL AGREGADO FINO PARA HORMIGÓN SEGÚN LA ACI . en realidad. UNIT-NM 35 y la frente de la cantera y las pilas del material no deben presentar manchas. y un enérgico lavado de la arena. Estos ensayos son necesarios cuando se usan agregados sin ningún registro de empleo anterior en concreto arquitectónico bien sucedido. NTC 4045. Si no se forma el precipitado gelatinoso marrón cuando se coloca el agregado en la lechada.NMX-C-348. no ser dañino. las cuales disminuyen la hidratación del cemento y el desarrollo consecuente de la resistencia del hormigón. Se puede sumergir el agregado en una lechada de cal para ayudar en la identificación de manchas. existe poca probabilidad de que ocurra cualquier reacción en el concreto. Si las partículas que provocan manchado están presentes.

• Dejar reposar hasta que se asiente. a la derecha el colorímetro. FIGURA Método sencillo para determinar el porcentaje de material fino Ensayo del colorímetro. para la comparación de colores. Este ensayo da una buena referencia de la limpieza de la arena. después del ensayo. a la izquierda el frasco. • Añadir la arena a ensayar. Se mide la altura total “H” (arena + finos) y la altura de finos “h”. el mas oscuro (5) un alto contenido de material orgánico. Si la arena está sucia se diferenciará claramente dos estratos. El contenido de finos no debe sobrepasar el 6 % de la altura total. En la fotografía se aprecia que la muestra estaba libre de contenido orgánico. y menear con una espátula (se puede añadir Cloruro de Calcio para acelerar el proceso de sedimentación). . con la muestra de agregado fino.TABLA LIMITES PARA LAS SUSTANCIAS PERJUDICIALES EN EL AGREGADO GRUESO PARA HORMIGÓN SEGÚN LA ACI • Llenar un frasco de vidrio con agua. la arena abajo y encima el material fino. El color mas claro (1) representa un agregado exento de material orgánico.

FIGURA Ensayo del colorímetro Reacción Álcali – Agregado Todavía otra clase de rocas reaccionan en forma perjudicial con los álcalis del cemento. dando lugar a la "reacción Álcali-Agregado" o a la "reacción Álcali-Carbonato de la roca". la humidificación y el secado o congelación y deshielo en un agregado saturado serán destructivos para algunos tipos de roca. están presentes en cantidades que sobrepasan el 0. Andesitas o Dacitas. El agua se expande en alrededor de un 10% al congelarse y puede ser intensamente destructiva cuando está contenida en los poros de un agregado que no puede absorber esa expansión. Tridimita. Na2O y K2O. produciendo su rotura. Se han producido expansiones severas y fuertemente destructivas. en particular para los hormigones ligeros. Calcedonia. para hormigones en medios ambientes húmedos cuando los álcalis del cemento. las cherts porosas. Como resultado de esta reacción se produce un gel que absorbe el agua.6% en peso. dando lugar a una hinchazón importante que puede originar fuertes presiones sobre la pasta de cemento. . expresadas como Na2O equivalente. las piedras calizas intensamente arcillosas y algunas arcillas esquistosas. y los agregados contienen cantidades suficientes de Ópalo. Presencia de Agua interna Aunque el agua en si no es una sustancia perjudicial. Cristobalita y ciertas Riolitas.