Fases del concreto

TRANSPORTE Y COLOCACIÓN DEL CONCRETO

1. MEZCLADO

Se debe utilizar el equipo y métodos que sean capaces de mezclar eficazmente los materiales de
concreto que tengan el mayor tamaño de agregado especificado, para producir mezclas uniformes
con el menor revenimiento que sea práctico para el trabajo. Para la operación de mezclado, el agua
deberá ingresar antes que el cemento y los agregados y continuará fluyendo hasta que transcurra
la cuarta parte del tiempo mezclado. La medición del cemento, agua y agregados deberá ser en
peso, la máxima tolerancia para la colocación del agua total, incluida el agua libre de los agregados,
es según el ASTM C94 de + 3% Y en la relación agua-cemento (a/c) de + 0.02. Es preferible que el
cemento se cargue junto con los otros agregados, pero debe entrar después de que
aproximadamente el 10% del agregado haya entrado en la mezcladora. El material de una tanda no
deberá comenzar a ingresar a la mezcladora antes de que la totalidad de la anterior haya sido
descargada. El cemento deberá ser mezclado en cantidades para empleo inmediato. El concreto
cuyo fraguado ya se ha iniciado en la mezcladora no deberá ser remezclado ni utilizado.

1.1. Tiempo de Mezclado

El tiempo de mezclado debe basarse en la capacidad de la mezcladora para producir un concreto
uniforme, para tal fin se debe seguir las indicaciones del fabricante de l a mezcladora, algunas
especificaciones usuales son las de 1 minuto por yarda cúbica más 1/4 de minuto por cada yarda
adicional de capacidad (ver fig. 1). El tiempo de mezclado debe medirse a partir del momento en
que todos los ingredientes estén dentro de la mezcladora.

1.2 Temperatura de la Mezcla

Es importante que las temperaturas máximas y mínimas del concreto sean controladas. Los
concretos mezclados, colocados y curados a elevadas temperaturas, normalmente desarrollan una
resistencia inicial más alta que los producidos y curados a temperaturas normales, pero a los 28
días o después, la resistencia es, por lo general, más baja (ver fig. 2). El agua tiene una gran
influencia en las propiedades del concreto, por consiguiente debe existir un cierto control en la
temperatura del concreto ya que se ha visto que su cantidad está influenciada por el nivel de
temperatura. En la fig. 3 se puede observar claramente el efecto de la temperatura del concreto en
el revenimiento.

De todos los ingredientes del concreto, el agua de mezclado tiene el mayor efecto por unidad de
peso en la temperatura del concreto, ya que tiene un calor específico que equivale a 4 ó 5 veces el
del cemento o el del agregado y es más fácil controlar la temperatura del agua que la del resto de
los componentes. El uso de hielo como parte del agua de mezclado resulta altamente efectivo para
reducir la temperatura del concreto ya que sólo con derretirse absorbe calor a razón de 80 cal/g. la
cantidad de hielo añadida no debe exceder los requerimiento del agua total. Se pueden utilizar las
siguientes ecuaciones para el cálculo de las temperaturas del concreto recién mezclado. SIN HIELO
T = 0.22 (Ta Wa + Tc Wc) + Tw Ww + Twa Wwa 0.22 (Wa+ Wc)+ Ww + Wwa CON HIELO T =
0.22(TaWa + Tc Wc) + (Ww - Wi)Tw + WwaTa-79.6Wi

.

0.22 (Wa + Wc) + Ww + Wi + Wwa 0.22 (Wa+Wc )+ Ww + Wi - Wwa Donde: T : Temperatura del
concreto recién mezclado en grados 4ºC. Ta, Tc, Tw : Temperatura del agregado, del cemento y del
agua de mezclado en ºC. Wa, Ww, Ww, Wwa, Wi : Peso del agregado, del cemento, del agua del
mezclado, del agua libre en el agregado y del hielo en Kg. Es conveniente también con fines de
reducir la temperatura, mantener el agregado tan frío como sea posible por ejemplo
manteniéndolo a la sombra o rociándolos de una manera pareja.

Tipos de concreto

1 Concreto simple

Es una mezcla de cemento Portland, agregado fino, agregado grueso y agua. En la mezcla el
agregado grueso deberá estar totalmente envuelto por la pasta de cemento y el agregado fino
deberá rellenar los espacios entre el agregado grueso y al vez estar recubierto por la misma pasta.

Se usa para vaciar el falsopiso y contrapiso

CEMENTO + A. FINO + A.GRUESO + AGUA = CONCRETO SIMPLE

a) En el falsopiso

La proporción recomendable es de 1 volumen de cemento por 12 volúmenes de hormigón. Esta
proporción se logra usando: 1 bolsa de cemento con 4 buggies de hormigón y la cantidad de agua
necesaria para obtener una mezcla pastosa que permita un buen trabajo.

b) En el contrapiso

La proporción recomendable es 1 volumen de cemento por 5 volúmenes de arena gruesa. Esta
proporción se logra usando 1 bolsa de cemento con 1 1/2 buggies de arena gruesa y la cantidad de
agua necesaria que permita una mezcla pastosa y trabajable.

2 Concreto armado

Se denomina así al concreto simple, cuando este lleva armaduras de acero como refuerzo y que
está diseñado bajo la hipótesis de que los dos materiales trabajan conjuntamente, actuando la
armadura para soportar los esfuerzos de tracción o incrementar la resistencia a la compresión.

CONCRETO SIMPLE + ARMADURAS = CONCRETO ARMADO

El concreto armado se usa para vaciar las columnas y techos. La proporción recomendable para
lograr una resistencia adecuada para una casa de 2 ó 3 pisos es de 1 volumen de cemento por 3
volúmenes de arena gruesa y 3 volúmenes de piedra chancada. Esta proporción se logra usando: 1
bolsa de cemento con 1 buggy de arena gruesa, 1 buggy de piedra chancada y la cantidad de agua
necesaria para obtener una mezcla pastosa que permita un buen trabajo. La cantidad de agua varía
dependiendo del estado de humedad en que se encuentre la arena y la piedra. Si están totalmente
secas, para una bolsa de cemento se necesitará 40 litros de agua. Pero si la piedra y la arena están
totalmente mojadas, bastará con unos 20 litros.

Con estas proporciones, la resistencia del concreto al cabo de un mes, debe ser 175 kg/cm2. Esto
sólo sucederá si el concreto ha sido debidamente preparado, colocado y mojado durante varios
días después de su fraguado.

Consideraciones

• Es recomendable utilizar una mezcladora que garantice la completa un

ión de todos los componentes. El mezclado a mano con lampa no asegura una buena calidad.

• Igualmente, es importante compactar el concreto fresco, con una vibradora. Si no

se tiene este equipo, habrá que hacerlo mediante un vigoroso chuzado*, utilizando una varilla de
fi erro y golpeando el encofrado con un martillo.

• Finalmente, es importante recalcar, que para que el concreto desarrolle una

resistencia adecuada, se requiere mojarlo constantemente por lo menos durante los 7 primeros
días.

3 CONCRETO ESTRUCTURAL

Se denomina asi al concreto simple, cuando este es dosificado, mezclado, transportado y colocado,
de acuerdo a especificaciones precisas, que garanticen una resistencia mínima pre-establecida en
el diseño y una durabilidad adecuada.

4 CONCRETO CICLÓPEO

Se denomina así al concreto simple que esta complementado con piedras desplazadoras de
tamaño

máximo de 10” cubriendo hasta el 30% como máximo, del volumen total. Las piedras deben ser

introducidas previa selección y lavado, con el requisito indispensable de que cada piedra, en su
ubicación definitiva debe estar totalmente rodeada de concreto simple.

Se usa en cimientos y sobrecimientos

CONCRETO SIMPLE + PIEDRA DESPLAZADORA = CONCRETO CICLOPEO

a) CUANDO SE USA EN LOS CIMIENTOS

La proporción recomendable es de 1 volumen de cemento por 10 volúmenes de hormigón. Esta
proporción se logra usando: 1 bolsa de cemento, con 3 1/3 buggies de hormigón y la cantidad de
agua necesaria para obtener una mezcla que permita un buen trabajo.

Adicionalmente, se debe incorporar piedra de zanja en una proporción equivalente a una tercera
parte del volumen a vaciar. Las piedras tendrán un diámetro promedio de 25 cm., deben estar
limpias y quedar completamente rodeadas de concreto.

Generalmente se usan agregados como las baritas. b) CUANDO SE USA EN LOS SOBRECIMIENTOS La proporción recomendable es de 1 volumen de cemento por 8 volúmenes de hormigón. La aplicación principalmente de los concretos pesados la constituye la protección biológica contra los efectos de las radiaciones nucleares. Adicionalmente se debe incorporar piedra de cajón en una proporción equivalente a una cuarta parte del volumen a vaciar. alcanzando el peso unitario valores entre 2800– 6000 kg/m3. También agregados artificiales como el fosforo de hierro y partículas de acero. con 2 1/2 buggies de hormigón y la cantidad de agua necesaria para obtener una mezcla pastosa que permita un buen trabajo. limotita y hematita. deben estar limpias y quedar completamente rodeadas de concreto. Esta proporción se logra usando: 1 bolsa de cemento. 5 CONCRETOS LIVIANOS Son preparados con agregados livianos y su peso unitario varía desde 400 a 1700 kg/m3 6 CONCRETOS NORMALES Son preparados con agregados corrientes y su peso unitarios varia de 2300–2500 kg/m3. . minerales de fierro como la magnetita. El peso promedio es de 2400g/m3 7 CONCRETOS PESADOS Son preparados utilizando agregados pesados. Según el tamaño máximo del agregado. Las piedras tendrán un diámetro promedio de 10 cm.

10 CONCRETO BOMBEADO Concreto que es impulsado por bombeo.  Finura: Es una de las propiedades más importantes del cemento. la retracción y la adquisición de resistencia del cemento. Se denomina superficie específica y se expresa en cm2/gr. los tiempos de fraguado y el fraguado rápido. La cámara de permeabilidad se conecta al manómetro. la fluidez o consistencia normal. y generalmente se realizan en laboratorios tanto de fábricas como de clientes con el fin de asegurarse que este material cumpla con lo establecido en la norma NTC 121 y posea la calidad deseada. 9 CONCRETO PREFABRICADO Elementos de concreto simple o armado fabricados en una ubicación diferente a su posición final en la estructura. la pasta de cemento o el mortero. la expansión. Las propiedades más relevantes del cemento son: la finura. Un cemento con grano fino se hidrata con mucha más facilidad. que puede ser mezclado en la misma o en camiones mezcladores y que es transportado en obra. la densidad. luego se cierra la válvula herméticamente. . verificando que haya una conexión hermética. PROPIEDADES FÍSICAS DEL CEMENTO Las propiedades físicas del cemento se pueden determinar mediante algunos ensayos sobre el cemento puro. la resistencia a la compresión.También en paredes de bóveda y cajas fuertes. El aire contenido en el brazo del manómetro que tiene las marcas se elimina lentamente hasta que el líquido alcance la marca más alta. el desarrollo del calor de hidratación. que consiste en medir el tiempo necesario para atravesar una cantidad de aire en una muestra de densidad conocida. a través de tuberías hacia su ubicación final. en pisos industriales y en la fabricación de contenedores para desechos radioactivos 8 CONCRETO PREMEZCLADO Es el concreto que se dosifica en planta. Este parámetro se determina mediante un método indirecto con el aparato de Blaine.La norma técnica colombiana que rige este ensayo es la NTC 33. ya que ella determina en gran medida la velocidad de hidratación.

Se coloca en el molde una capa de mortero de aproximadamente 25 mm de espesor y se apisona 20 veces con el apisonador. Se levanta el molde del mortero un minuto después de completar la operación de mezclado. generalmente los cementos adicionados requieren de más agua.Este ensayo lo debemos realizar siguiendo los lineamientos de la Norma Técnica Colombiana NTC 5784. Se limpia y se seca cuidadosamente la superficie de la mesa de flujo y se coloca el molde de flujo en el centro. dependiendo si son o no adicionados. Se retira el mortero sobrante para obtener una superficie plana. y es lo que se denomina consistencia normal. a menos que otra condición sea especificada. este parámetro se determina con la aguja de Vicat. Se llena entonces el molde con mortero y se apisona tal como se especificó para la primera capa. Los cementos tienen unos requerimientos de agua diferentes. Se limpia y se seca la plataforma teniendo especial cuidado de retirar el agua del borde del molde. Inmediatamente después se deja caer la mesa 25 veces durante 15s. Existe una fluidez para la cual debe agregarse cierta cantidad de agua. La presión del apisonador debe ser la suficiente para asegurar un llenado uniforme del molde. Consistencia normal (Fluidez): Es la característica que indica el grado de fluidez con que se puede manejar la pasta de cemento. . por medio del deslizamiento de la regla de enrase o pasando el borde recto de un palustre (sostenido de cerca y perpendicularmente al molde) con un movimiento de sierra a lo largo del borde superior del mismo.

transportar. El fraguado inicial se define como el tiempo que transcurre desde el momento que la pasta de cemento recibe el agua y va perdiendo fluidez hasta que no tiene toda su viscosidad y se eleva su temperatura. colocar. El fraguado final es definido como el tiempo transcurrido hasta que la pasta de cemento deja de ser deformable por cargas relativamente pequeñas. en los adicionados este valor está cerca de 2. Consiste en medir el cambio de longitud en barras de 2.15 g/cm3. el trióxido de azufre (SO3) o la cal libre (CaO). dependiendo de la cantidad de adiciones utilizadas.5*2. afinar y curar el concreto en obra. hechas . determinar el cambio de estado fresco a estado endurecido.4 cm. En este momento empieza el proceso de endurecimiento y adquisición de resistencia mecánica. vibrar. o Expansión en autoclave: Este ensayo se realiza para garantizar que el cemento no va a presentar expansión por algunos compuestos como el óxido de magnesio (MgO). es decir. llegando a su temperatura máxima donde la pasta se vuelve dura. o Tiempos de Fraguado: Para realizar este ensayo nos guiamos por las directrices de la NTC 118.90 g/cm3. En los cementos normales este valor está muy cerca de 3.5*25. Con estos parámetros sabemos qué tiempo tenemos disponible para mezclar. se usa para describir la rigidez de la pasta de cemento. Densidad: Se determina por la relación entre la masa de una cantidad dada y el volumen absoluto de esa masa.

con respecto a la longitud inicial. que se ha adoptado como la de mayor aceptación según la ASTM. 3 días. de pasta de cemento sometidas a 3 horas de alta temperatura y presión. . Lo anterior para hacer un seguimiento apropiado de la evolución de las resistencias cumpliendo con la norma NTC 121. Este valor se expresa en %.08 cm.  Resistencia a la compresión: Este ensayo se efectúa según la NTC 220 en cubos con aristas de 5. Se elaboran 8 cubos para ensayarlos por pares a un día. Estos cubos se elaboran con una mezcla de una porción de cemento por 3 porciones de arena de OTAWA. 7 días y 28 días.

o a un colapso causado por el desarrollo de planos de cortante inclinados.PROPIEDADES MECANICAS 1. etc. velocidad de carga. tamaño. Los parámetros de realización de las pruebas se encuentran determinados en las correspondientes normas con el ánimo de reducir al mínimo las variaciones por efecto de forma. preparación. debido a que por un lado es la propiedad mecánica mas sencilla y practica de determinar y por otro. propias de cada muestra. de modo que la mayoría de las veces los elementos estructurales se diseñan con el fin de obtener el mayor provecho a esta propiedad. . esta representa la condición de carga en la que el concreto exhibe mayor capacidad para soportar esfuerzos. curado. La resistencia potencial a la compresión suele estimarse con muestras de concreto tanto en estado fresco como en estado endurecido. Resistencia a la Compresión: La resistencia mecánica del concreto frecuentemente se identifica con su resistencia a compresión. La falla bajo la acción de una compresión uniaxial resulta de una falla por tensión de los cristales de cemento o por adherencia en una dirección perpendicular a la carga aplicada.

La norma ASTM C 192 especifica que el llenado del molde debe hacerse en capas de igual espesor. la deformación unitaria última es menor. a fin de eliminar defectos que puedan producir concentraciones de esfuerzos en el espécimen y hacerlo fallar de manera irregular. y su perpendicularidad con el eje del cilindro no debe diferir mas de 0.05mm en una distancia de 152 mm (diámetro del cilindro estándar) al ser confrontada con una regla perfectamente recta en cualquier dirección. para considerar las aceptables. y por ello deben ser fabricados y curados en condiciones invariables para que sus resultados puedan ser cotejados con los requisitos de resistencia especificados en la obra. a través de las cuales se transmiten las cargas de compresión. Elaboración y curado de los Especímenes Los especímenes que se obtienen mediante muestreo del concreto recién elaborado representan las cualidades potenciales del concreto como se produce. Preparación y Ensayo de los Especímenes En la preparación de los especímenes es de particular importancia el acondicionamiento de las superficies de las cabezas. a medida que es mayor la resistencia. 1. pero el nivel de deformación varia con la resistencia del concreto. El método ASTM C39 establece que. estas superficies no deben manifestar desviaciones mayores de 0. lo cual significa una desviación máxima permisible de 3.Es posible que la deformación unitaria última sea el criterio de falla. .5° con respecto al ángulo de 90°. 1.1. En este aspecto hay dos factores cuya influencia es decisiva y que por ello se reglamentan con precisión: la planicidad de las superficies y su perpendicularidad con el eje del cilindro. a continuación se debe hacer la inmersión de los especímenes en agua saturada de cal y dejarlos en estas condiciones hasta el día del ensayo. compactadas con varilla o por vibración según revenimiento.2. el curado durante las primeras 24 horas debe hacerse en los moldes protegidos de la evaporación a 23°C.2 mm en una distancia de 305 mm que es la altura del cilindro estándar.

Entre dichos factores se destacan las características de la máquina de ensaye. El proceso de aplicación de carga debe efectuarse bajo condiciones reglamentadas para evitar la influencia de los factores cuya variación puede afectar los resultados. o con dos cargas concentradas iguales aplicadas en los dos tercios del claro. sometidos a una fuerza de tensión axial. a) Prueba de tensión directa: Por medio del ensayo de especímenes cilíndricos o prismáticos. que son básicamente tres y se presentan esquemáticamente. y de la adherencia que se genera entre ambos. . 2. c) Prueba de tensión por flexión en especímenes prismáticos (vigas): Los cuales pueden ser ensayados opcionalmente con una carga en el centro del claro. sujetos a una carga de compresión diametral. las condiciones de humedad del espécimen y la velocidad con que se incrementa la carga. RESISTENCIA A TENSIÓN La resistencia a tensión depende de las resistencias a tensión propias de la pasta de cemento y los agregados. todos los cuales se hallan convenientemente especificados en el método de prueba ASTM C 39 dado la importancia de tales efectos. b) Prueba de tensión indirecta: Mediante el ensayo de especímenes cilíndricos. la influencia relativa de estos factores puede variar en función de los procedimientos que se utilizan para determinar la resistencia del concreto a tensión.

para cuya determinación sola se dispone de un procedimiento normalizado. Resultados típicos de pruebas a tensión para varias relaciones agua – cemento. la prueba de tensión directa produce el valor de resistencia más bajo y la prueba por flexión el más alto. quedando en una posición intermedia la resistencia a tensión determinada por compresión diametral. según el procedimiento que se utilice para medirla: en condiciones comparables. de aceptación general. No ocurre así cuando se trata de evaluar la resistencia a compresión. .La determinación de la resistencia a tensión del concreto puede conducir a resultados diferentes.

Resistencia a la Tensión en Flexión .1.2.

En el ensayo del concreto a tensión por flexión se produce un estado combinado de esfuerzos en la que la resistencia no solo se concentra a la pasta y a la adherencia pasta . la resistencia máxima a la tensión por flexión. Por esta razón es recomendable el uso de agregados triturados de una roca de buena calidad. Las razones principales se deben a que en la prueba indirecta ocurre una distribución no uniforme de esfuerzos en la sección de falla que restringe la propagación de las grietas y a que en dicha prueba se manejan una serie de simplificaciones teóricas a la hora de calcular el esfuerzo máximo. sino que además proporcionan una resistencia intrínseca uniforme ante este tipo de solicitaciones. sino que también ahora los agregados mismos pasan a desempeñar un papel importante. Para el caso de una carga puntual aplicada en el centro de la luz sobre una viga prismática de sección rectangular.agregados. ya que no solo garantizan una mejor adherencia con la pasta. 3. La resistencia a la tensión por flexión suele arrojar mayores valores que los se obtienen por los métodos de tensión directa e indirecta. MODULO DE ELASTICIDAD Y RELACION DE POISSON . en kg/cm².

Cuando un espécimen de concreto endurecido se somete por primera vez a una carga de compresión axial. según se muestra en la figura (2). ocurre lo que se muestra esquemáticamente. La Relación de Poisson es la relación entre las deformaciones transversal y longitudinal al estar sometido el concreto a esfuerzos de compresión dentro del comportamiento elástico. tanto en dirección longitudinal ∆ lp como en dirección transversal ∆ tp. El Módulo de Elasticidad es la relación que existe entre el esfuerzo y la deformación unitaria axial al estar sometido el concreto a esfuerzos de compresión dentro del comportamiento elástico. cuando se someten a esfuerzos de compresión longitudinal. Es la pendiente de la secante definida por dos puntos de la curva del esfuerzo-deformación. que se incrementa progresivamente a velocidad uniforme hasta un valor inferior al de ruptura y después se retira a la misma velocidad. una vez aplicada la carga hasta llegar al valor de P (que produce un esfuerzo inferior al de ruptura) el espécimen manifiesta una deformación longitudinal bajo carga ∆ lc y una deformación transversal simultanea ∆ tc. después de retirar completamente la carga. como se hace notar en la figura (3). dentro de esta zona elástica. El método de prueba para la determinación del Módulo de Elasticidad (Módulo de Young) y de la relación de Poisson en especímenes cilíndricos de concreto. antes de aplicarle la carga. el espécimen no recupera totalmente sus dimensiones originales quedándole una deformación permanente. En la figura (1) se representa un espécimen cilíndrico de diámetro d y altura h. Si durante el proceso de carga y descarga se miden las deformaciones parciales ( δ ) a diferentes niveles de esfuerzo aplicados ( σ ) se pueden obtener parejas de datos .

Un concreto con mayor resistencia a compresión tiene más resistencia a abrasión que el concreto con menor resistencia a compresión. producen una gráfica. Los resultados de los ensayos indican que la resistencia a abrasión está fuertemente relacionada con la resistencia a compresión del concreto. 4. Como la resistencia a compresión depende de la relación agua-cemento y curado. con las deformaciones como abscisas y los esfuerzos como ordenadas. una relación agua- cemento baja y el curado adecuado se hacen necesarios para la resistencia a abrasión. El tipo de agregado y el acabado de la superficie o el tratamiento usado también tienen gran influencia sobre la resistencia a abrasión. RESISTENCIA A LA ABRASION Los pisos. Un agregado duro es más resistente a abrasión que un agregado más blando y una superficie acabada con llana de metal resiste mejor al desgaste que una superficie que no ha sido alisada. .(esfuerzo y deformación) que al ser representadas en un sistema de ejes ortogonales. por lo que en estas aplicaciones el concreto necesita tener alta resistencia a abrasión. pavimentos y estructuras hidráulicas son expuestos a abrasión o al desgaste.

Efecto del alisamiento y del tratamiento de la superficie sobre la resistencia a abrasión del concreto (ASTM C 779). Fig. La Figura 1-22 muestra los resultados de ensayos de resistencia a abrasión en concretos con diferentes resistencias a compresión y diferentes tipos de agregados. las pelotas de acero bajo presión se rodan encima de la superficie de la probeta. Todas las losas fueron alisadas con llanas de acero (Brinkerhoff 1970) Fig. Los ensayos se describen en la ASTM C 779. (44015) . La máquina se puede ajustar para eluso de ambos discos o ruedas de afilar. Fig. 1-24. La Figura 1-23 ilustra el efecto en la resistencia a abrasión del alisamiento con llana de metal y de los tratamientos de la superficie. tales como los endurecedores de superficie de agregado metálicos o minerales. 1-22. 1-23. Aparato de prueba para medir la resistencia aabrasión del concreto. La resistencia a compresión de la losa de la base era de 40 MPa (6000 lb/pulg2) a los 28 días. Efecto de la resistencia a compresión y del tipo deagregado sobre la resistencia a abrasión del concreto (ASTM C 1138). El concreto de alta resistencia confeccionado con agregado duro es bastante resistente a abrasión (Liu 1981). En una máquina diferente.

incluyendo el agua. compactarse y recibir un buen acabado. la forma de la partícula y lasproporciones del agregado. Uno de los aparatos de ensayo se presenta en la Figura 1-24. del concreto han sido mezclados hasta que el concreto ha sido colocado en su posición final y se ha dado el acabado superficial y el curado inicial. CONCEPTOS FUNDAMENTALES Concreto Fresco: Suele llamársele así a la etapa del concreto que abarca.1. así como por consistencia de la mezcla. Otros tipos de ensayos de abrasión también están disponibles (ASTM C 418 y C 944 y NMX-C-196. 1. ruedas de afilar o discos bajo presión sobre la superficie (ASTM C 779). . NTP 400. desde que todos los materiales. La trabajabilidad se ve afectada por la granulometría. los aditivos (cuando seemplean). Propiedades del concreto fresco Trabajabilidad Es la propiedad del concreto recién mezclado que determina la facilidad con que puede manejarse. Los ensayos de abrasión se pueden realizar por la rotación de pelotas de acero. UNIT-NM 51). CONCRETO FRESCO 1. el contenido de cemento.019.

ya sea fuera o en el sitio de utilización. Cohesión Propiedad del concreto que describe la facilidad o dificultad que tiene la pasta de cemento y la mezcla con los agregados. dosificado siempre en masa. evitando así la disgregación de los materiales. El concreto industrializado es el concreto hidráulico elaborado en planta (Fig. ya que es entregado listo para uso.Consistencia Es la capacidad del concreto recién mezclado para fluir.). provocada por falta de cohesión dela pasta de cemento y/o de la suspensión. 3. en donde el productor y el usuario generalmente son personas . La consistencia del concreto podemos medirla por medio de una prueba de revenimiento.1. Esto es causado por la incapacidad de los constituyentes sólidos para retener toda el agua de mezclado cuando se sedimenta en el fondo al tener el agua el peso especifico menor de todos los ingredientes de la mezcla.2 FABRICACIÓN DEL CONCRETO EN OBRA Y EN PLANTA Concreto premezclado Se le denomina así a aquel concreto que no es fabricado en obra. sino en una planta estacionaria o fija. donde el cliente lo requiera. 3. También es definido como una forma de segregación en la cual algo del agua de la mezcla tiende a subir a la superficie del concreto acabado de colar. En gran parte también determina la facilidad con que el concreto puede compactarse.2. este asentamiento es consecuencia del efecto combinado de la vibración durante la compactación y la gravedad. de atraerse para mantenerse como suspensión en el concreto. Sangrado Es la migración del agua hacia la superficie superior del concreto en estado fresco. provocada por el asentamiento de los materiales sólidos. Segregación Separación de los materiales del concreto.

que al recibir un buen cuidado.La mayoría de las especificaciones requieren que la dosificación sea por masa y no por volumen. Dosificación 3.1. Se deben verificar periódicamente la precisión de las escalas y los equipos de mezclado y se deben hacer los ajustes. físicas o morales. de los ingredientes del concreto y su introducción en la mezcladora para producir un concreto con calidad uniforme.Planta de concreto premezcladoFuente: Información proporcionada por la empresa APASCO 3. no presenta problema alguno para que en cada mezcla entre la cantidad correcta de cemento. pues errores en su dosificación. amasada. pastón) individuales con la siguiente precisión: Material cementante ±1%. El agua y los aditivos líquidos se pueden medir con precisión tanto por volumen como también por masa.2.1. bien como para mezclas mayores.1.2. si es significante. los ingredientes se deben medir con precisión para cada revolvedora (bachada. Fig. pastón). Los aditivos que no se pueden adicionar a la mezcla en solución. El volumen del líquido.2. si es necesario. Dosificación en planta de concreto premezclado La dosificación es el proceso de medida.. Se deben verificar los surtidores de aditivos frecuentemente. se utiliza un silo portátil para cemento. Dosificación en obra En la mayoría de las obras.1. Las especificaciones normalmente requieren que los materiales se midan para revolturas (bachadas. de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. por masa o por volumen. distintas.2. agregados ±2%. Los equipos deben ser capaces de medir las cantidades con esas tolerancias para la menor cantidad de mezcla utilizada. 3. se debe substraer de la cantidad de agua de la mezcla de la revoltura. se los puede dosificar por masa o por volumen. además puede existir un contrato de compraventa del producto. Los aditivos químicos líquidos se deben adicionar a la mezcla en soluciones acuosas. pueden crear problemas serios tanto en el concreto fresco como en el endurecido. principalmente en el caso de sobredosis.2. el peso de la arena y del .1. agua ±1%y aditivos ±3%. 3. Cuando se usa cemento en bolsas.

conduce a grandes errores y. con ayuda de divisiones resistentes entre los diversos diámetros. desarrollo de resistencia pobre y problemas de endurecimiento rápido. Están disponibles en volúmenes de hasta 9. por lo tanto. 3. dejando cerca de un 10% para ser añadido después que todos los materiales estén en el tambor. distribución pobre de los vacíos de aire (resultando en baja resistencia a congelación).2. El agua restante se debe adicionar uniformemente con los materiales sólidos.3. hasta un 10% del agua de mezclado se debe ubicar en el tambor antes que los materiales sólidos sean adicionados.2. el mezclado va a ser menos eficiente. Operar los equipos a la velocidad para la que fueron diseñados. No cargar los equipos de mezclado por encima de su capacidad evaluada. Arreglos previos para el dosificado Tener el proporcionamiento de la mezcla.Bajo condiciones normales.agregado debe ajustarse de acuerdo con un número entero de bolsas de cemento para cada mezcla. Todos los tipos pueden estar equipados con botes (ships) de carga y algunos son equipos con un canalón de descarga giratorio (canal). Cuando se usa agua caliente en clima frio. En este caso.0 m3 y pueden ser del tipo basculante o fijo o del tipo pala rotatoria con abertura superior o del tipo paleta. la . Si el concreto fue adecuadamente mezclado.1. al menos que los ensayos de desempeño hayan mostrado que períodos más cortos son aceptables y van a producir un concreto uniforme. tratar de aproximar a ½ o ¼ de bolsa. si estos se mezclan nunca se lograran dosificaciones correctas. revenimiento y contenido del agregado grueso. Se puede aumentar la producción con el uso de mezcladores mayores o mezcladores adicionales. Conviene que los agregados se almacenen separadamente en pilas detrás de la revolvedora.2. con todos sus ingredientes igualmente distribuidos. este orden de carga puede requerir alguna modificación para prevenir el endurecimiento prematuro cuando el agua entra en contacto con el cemento. Los periodos cortos en mezclado pueden resultar en mezclas no homogéneas.1. pero no a través del aumento de la velocidad del mezclado o de la sobrecarga del equipo con el cual se cuenta. Verificar que los equipos se encuentren en condiciones óptimas de operación. El período de mezclado se debe medir a partir del momento en que todo el cemento y agregados estén en el tambor y desde que toda el agua sea adicionada antes que transcurra un cuarto del tiempo de mezclado (ACI 304R-00). Las mezcladoras no se deben cargar más que su capacidad y se deben operar en la velocidad de mezclado recomendada por el fabricante.3. Mezclador estacionario Las mezcladoras estacionarias incluyen tanto las mezcladoras en obra como las mezcladoras en central de concreto premezclado.3. contenido de aire.2. Estas condiciones se deben corregir. Muchas especificaciones requieren un tiempo mínimo de mezclado de 1minuto más 15 segundos por cada metro cúbico. a diferencias entre una y otra mezcla.2. las muestras tomadas de diferentes porciones de la mezcla van a tener esencialmente la misma masa volumétrica.Muchas mezcladoras estacionarias tienen dispositivos para medir el tiempo y algunos se pueden regular para que no se pueda descargar la mezcla sino hasta que haya transcurrido el tiempo designado. Si las palas (aspas o paletas) de la mezcladora se desgastan o se recubren con concreto endurecido. Mezclado Todo concreto se debe mezclar completamente hasta que tenga una apariencia uniforme. Se debe prestar una atención cuidadosa en relación al tiempo de mezclado requerido.

(Figura 3.3. Si se emplean dos o más aditivos en la misma mezcla de concreto. los materiales se deben adicionar simultáneamente en una tasa tal que el tiempo de cargado sea casi el mismo para todos los materiales.). La adición del aditivo debe completarse dentro del primer minuto después de la adición completa del agua al cemento o antes del inicio de los últimos tres cuartos de del ciclo de mezclado. la secuencia en la cual se los adiciona a la mezcla también puede ser importante. Si se usan materiales cementantes suplementarios.. Cuando la mezcladora se carga directamente de la planta mezcladora. 2. .2. Fig. cemento. 3. agua.Mezclador estacionarioFuente: Información proporcionada por la empresa ADMIX TECH.El concreto mezclado en central se mezcla completamente en la mezcladora estacionaria (Figura 3. Además.2.3. Si se utilizan aditivos retardadores o reductores de agua. 3.2. deben ser adicionados separadamente. Esto para prevenir cualquier interacción que pueda interferir en la eficiencia de cualquiera de los aditivos y que pueda afectar las propiedades del concreto. agregados y aditivos se depositan y se mezclan completamente en el camión mezclador.2.2. Se puede producir por uno de los siguientes métodos: 1.adición de los materiales cementantes se debe retrasar hasta que todo el agregado y el agua se mezclen en el tambor.Los elementos.. Concreto mezclado en planta El concreto premezclado se dosifica y se mezcla fuera de la obra y se entrega en la construcción en estado fresco y no endurecido. se deben adicionar después del cemento.2..) y se le entrega a un camión mezclador operado a velocidad de agitación o en un camión no agitador. cualquiera que ocurra primero. De otra manera. se los debe adicionar siempre en la misma secuencia en el ciclo de carga.2. pueden ocurrir grandes variaciones en el tiempo de fraguado o en el porcentaje de aire incluido (incorporado).

Los mezcladores y agitadores deben siempre operar dentro de los límites de volumen y velocidad de rotación designadas por el fabricante del equipo. El mezclado con velocidades prolongadas por períodos prolongados. condiciones climáticas y factores que estén afectando a los tiempos de entrega. que debe garantizar el revenimiento de salida como de llegada. se pide con un revenimiento para el cual la planta será la encargada de que tu producto llegue a la obra con el revenimiento convenido.2. Después de 100 revoluciones. pérdida excesiva de aire incluido y perdida acelerada de revenimiento del concreto. La velocidad de agitación es normalmente de 2 a 6 rpm y la velocidad de mezclado de 6 a 18 rpm.3. Transporte .3. Para pequeños volúmenes de concreto los productos empacados que satisfacen la especificación la ASTM C 387 son más convenientes y pueden dar las proporciones más exactamente. cerca de más de una hora. 3. éstas deben ser a una tasa de rotación designada por el fabricante como velocidad de agitación.3. Concreto mezclado en obra No se deberán emplear mezcladoras que produzcan un volumen de concreto que requiera menos de un saco de cemento. Cuando se usan camiones mezcladores.2. o antes que el camión haya logrado 300 revoluciones después de la-adición del agua. Es importante para la planta el tomar nota del revenimiento de salida tanto como el de llegada. aumento de la temperatura. puede resultar en pérdida de resistencia. El tiempo de mezclado deberá ser el suficiente para producir un concreto uniforme con el revenimiento y contenido de aire requeridos.76m3 adicional de capacidad o fracción. comúnmente se deberán agregar 15 segundos por cada 0. Cuando se encarga a la planta un concreto de características especificas.La ASTM C 94 (AASHTO M 157) resalta que cuando se usa un camión mezclador para el mezclado completo. Cuando sale de la planta tiene un aditivo fluidificante. a menos se utilice una mezcladora de turbina.2. normalmente se requiere de 70 a 100 revoluciones del tambor y de las palas en la tasa de rotación designada por el fabricante como velocidad de mezclado para producir un concreto con la uniformidad deseada. o de introducir cemento a los agregados. Las mezcladoras con capacidad de menos de 0. cemento y agregados. tiempo de entrega. a fin de garantizar el revenimiento.76m3 deberán mezclar por no menos de 3 minutos. la ASTM C 94 (AASHTO M 157) también limita el tiempo entre mezclado y descarga completa del concreto en la obra en 1½hora.

Velocidad de agitación y número total de vueltas del trompo (Uniformidad). revenimiento. El tambor se hace girar a velocidad de carga durante la carga y luego se reduce la velocidad a velocidad de agitación. ni a su empleo en la obra. Cada método de transportación tiene ventajas bajo condiciones particulares tales como: ingredientes y proporciones de la mezcla. sin costras.2.3. El método de transportación que se emplee deberá asegurar la entrega eficiente del concreto entregar eficientemente el concreto en el punto de colocación.2. Si se le da al equipo un uso descuidado o inapropiado. 3. Las propiedades del concreto fresco varían con el tiempo transcurrido. Distancia y/o tiempo de la planta respecto a la obra a la cual se suministra elconcreto.El transporte del concreto es parte esencial en el proceso de construcción de una obra. 3. capacidad de entrega requerida. 2. pudiéndose recurrir a métodos y equipos diversos tales como. Tiempo total transcurrido. contenido de aire y homogeneidad. Camión de volteo . los oscuros lo absorben).1. Camión revolvedor El camión revolvedor sirve como unidad agitadora de transporte.2. las características de la misma y la localización física determinarán la forma de traslado del concreto. Condición del camión revolvedor (tambor limpio. localización de la planta de dosificación. se afectaría la calidad del concreto y. camión revolvedor o en su caso carretillas cuando el concreto es mezclado en obra. su eficacia y productividad. tipo y accesibilidad de colocación. condiciones ambientales y entre otros. helicoides o paletas en buen estado. desde que entraron en contacto el agua y el cemento en la planta. o se detiene después de completar la carga. y con demasiada frecuencia no se presta suficiente atención ni a la elección del método. consecuentemente. El mezclador deberá contar con las siguientes características: -Limpio (sin costras ni adherencias) -Buen estado mecánico (mantenimiento) -Aspas en buen estado -Pintado de color claro. reflectivo (en clima cálido) Los factores importantes que afectan al concreto fresco durante el transporte del mismo incluyen: 1.3. El sistema que se esté utilizando en una construcción. principalmente por: Hidratación del cemento y Temperatura y condiciones ambientales. El aspecto más importante del concreto a cuidar durante el mezclado y el transporte es la uniformidad. sin alterar significativamente las propiedades deseadas con respecto a la relación agua/cemento.4. Los colores claros reflejan el calor de la radiación solar.3.

serán mejores para la producción intermitente mientras que otros equipos.. Colocación La colocación del concreto se efectúa por medio de: tolvas.5. puede contaminarse y afectar la resistencia y durabilidad final.Uso de las carretillas para la colocación del concreto.2. Ciertos tipos de equipo. son más apropiados para producción continua.1. 3. las compuertas de descarga deben ajustar bien. Al elegir el equipo de colocación a emplear. -Distribuir cuidadosamente el concreto en las zonas que tienen más acero de refuerzo.4. -Evitar al máximo el traspaleo.. -Altura de caída. tales como cubetas.2. pues de lo contrario.). pero éste a su vez también es empleado para colocarlo (Figura3.Los camiones de volteo abiertos ya sea de descarga posterior o lateral. Fig. buscando no segregar al concreto. tolvas. carretillas etc. se debe considerar su capacidad para colocar el concreto en el sitio correcto de manera económica y sin alterar su calidad.Colocación a tiro directo Fuente: Información proporcionada por la empresa APASCO. como bandas transportadoras y bombas. Fig. Fuente: Información proporcionada por la empresa . Deben estar provistos de lonas o cubiertos para proteger el concreto de la lluvia o para evitar la evaporación de la humedad en clima caluroso.3. Cuando los camiones se han empleado para el transporte de otros materiales. La selección del equipo es influenciada por el método de producción del concreto. bandas transportadoras. incluyendo accesos e iluminación.4. conductos o tubos de caída. 3. 3..4.2.2.2.5. Carretillas manuales Este equipo también puede emplearse como medio de transporte para el concreto a distancias cortas. se limitan por lo general a transportar concreto pobre. Colocación del concreto a tiro directo Factores que deben cuidarse del concreto fresco en colados a tiro directo: -Adecuada preparación del tramo. deben ser perfectamente lavados antes de utilizarlos para transportar concreto.

El entarimado debe juntarse a tope en vez de traslaparse. APASCO. caen dentro del rango de ³corto alcance´ o ³poca altura´ de sus capacidades. que requieren un manejo intermedio del material en la obra. y utilizan sistemas de transmisión hidráulica para dar impulso a la banda (Figura 3. de alimentación o en serie. transportar o distribuir. de acuerdo con la función que desempeñe mejor. así como con los dispositivos necesarios para desplazar el punto de descarga durante la colocación. . Los mejores resultados se obtienen cuando se cuenta con un suministro constante de concreto mezclado adecuadamente para cargar la banda transportadora. excepto el requerido para la compactación. Las bandas transportadoras son impulsadas por motores de gasolina. levantar.2.). y de distribución o con descarga radial o lateral. debido a que la mayoría de los proyectos a base de concreto premezclado. Cada tipo de transportador posee cierta habilidad limitada para alcanzar. En proyectos muy grandes o complejos. el aspecto económico normalmente determinará el uso de cada tipo de equipo. Las carretillas deben correr sobre vías lisas y rígidas apoyadas independientemente y bien colocadas sobre el acero de refuerzo. Bandas transportadoras Las bandas transportadoras portátiles colocan más concreto en un día que otros tipos de transportadoras juntas. Están diseñadas para transportar concreto en estado plástico desde una fuente de suministro hasta las cimbras u otros lugares sin tener que usar equipo adicional. de manera que el concreto en estado plástico pueda ser depositado en toda el área.6. Las bandas transportadoras de concreto se clasifican según la función que desempeñan con mayor eficiencia. sin necesidad de traspalearlo o aplicarle demasiada vibración. para mantener una superficie lisa y evitar así la separación de los materiales del concreto durante el tránsito. El concreto transportado por estas vías tiende a segregarse durante el movimiento. Las bandas transportadoras se clasifican en tres tipos: portátiles o auto contenidas.

sin peligro de sufrir fallas mecánicas. Los modelos más simples y baratos de este tipo son de operación manual y la longitud no es mayor de 9 metros. se emplean unidades de hasta 26 metros.. se utilizan bandas transportadoras portátiles cuya característica primordial es que cada unidad es autosuficiente y se puede desplazar con facilidad por toda la obra. Bandas de alimentación o en serie Para la colocación del concreto a largo alcance. superiores a los 153 m/min. . Bandas de distribución con descarga radial o lateral Los transportadores de distribución se dividen en radiales y de descarga lateral. con puntos extremos de descarga para la transferencia. Este tipo de bandas normalmente se usa para colocar grandes volúmenes de concreto ya que requieren de mucho tiempo para su instalación y puesta en marcha. Las más comunes son las de 9y 12 metros. Estas bandas (que vienen equipadas con motores eléctricos de corriente alterna. de manera que la velocidad es controlada por la fuente de energía) operan sobre un rielo trayectoria de fácil instalación. se hace uso de bandas transportadoras de alimentación que operan en serie. sin interrumpir la colocación del concreto. Cada unidad debe tener su propia fuente de energía. Están equipadas con un mecanismo de elevación por pluma y pueden ser autopropulsadas y poseer dirección motriz.Banda transportadora móvil Fuente: Información proporcionada por la empresa POWTEK Bandas portátiles o auto contenidas Para la colocación a corta distancia o a poca altura. lo cual limita la altura máxima de descarga a unos11 metros. La mayoría de los transportadores de alimentación usan bandas de 0. lo que permite que el tren alimentador sea ampliado o reducido. como son las cubiertas para puentes. Este tipo de bandas son impulsadas por motores de gasolina y utilizan sistemas de transmisión hidráulica. En aplicaciones de largo alcance. Fig. poseen una buena relación entre potencia y peso de la carga y tienen la capacidad de arrancar y parar con toda la banda cargada. 3. sobre un soporte en voladizo que usualmente se puede desplazar por un arco de 360° con respecto al punto de descarga.2. El transportador se puede extender o acortar.4 metros de ancho que corren a velocidades relativamente altas. Su peso y movilidad restringe su longitud total a 18metros aproximadamente. Los primeros se instalan en el área de colocación.6. Estos alimentadores poseen una capacidad de colocar concreto de hasta 92 m3/h.

Este requerimiento es muy importante cuando el transportador se emplea para colocar el concreto en cimbras de muros y columnas. d) Las bandas transportadoras tendrán que estar diseñadas para operar bajo su capacidad de carga sin sufrir descomposturas mecánicas. Canalones y tubos de caída Los canalones se emplean con frecuencia para trasladar concreto de elevación superior a inferiores. especialmente la unidad impulsora.Las limitaciones del alcance y del peso de las unidades se han superado por medio del uso de transportadores telescópicos de dos o tres secciones montados en el brazo de una grúa hidráulica. colocan una franja recta de concreto que resulta ideal para acabados mecánicos. deberá poder desplazarse por toda el área de colocación. pisos de almacenes. Puesto que los camiones mezcladores no pueden verter eficientemente el concreto a más de 3 o 4 metros. También atraviesan excavaciones para colocar todo el concreto en trabajos subterráneos como son cimentaciones. Los transportadores de descarga lateral abarcan toda el área de colocación. b) El transportador en sí. Una de las ventajas de los distribuidores radiales es su rápida instalación y su capacidad para superar los obstáculos que se interpongan en la colocación del concreto. ya que de lo contrario podrían originarse juntas frías. Al descargar el concreto.7. Estos deben ser de fondo curvo. la misma deberá continuar sin interrupciones. cortinas de presas y vertedores. Hay transportadores que abarcan una distancia de 30 metros y se utilizan en proyectos grandes como puentes. sin interrumpir ni demorar significativamente la colocación del concreto. por un lado de la banda mediante una cuchilla móvil. se emplean varios transportadores de descarga lateral de 7 a 10 metros de longitud para distribuir el concreto en cubiertas. calles y otros tipos de losas planas. c) Las bandas transportadoras de concreto serán capaces de detenerse. estructuras de drenaje y plantas de tratamiento de desperdicios. mantener el concreto sobre la banda y volver a arrancar con la banda totalmente cargada (esto es necesario debido a que la colocación del concreto no puede ser más rápida que la compactación y el acabado del mismo). revestimientos de canales. o por lo menos el mecanismo de descarga del concreto.).2. . Una vez que se inicie la colocación del concreto. rampas de aeropuertos. Condiciones de colocación por medio de bandas transportadoras De acuerdo con los expertos. el éxito en la colocación del concreto por medio debandas transportadoras depende del cumplimiento de las siguientes condiciones: a) Todos los componentes del transportador estarán dimensionados de acuerdo con el peso del concreto. el bastidor de soporte y los rodillos-guía de la banda. construidos o forrados de metal y tener suficiente capacidad para evitar derrames (Figura 3.

Colocación del concreto bombeado Cuando la descarga del concreto es mediante Bombeo.Descarga a tiro directo por medio de un Canalón.7.2. El tubo debe tener un diámetro de por lo menos 8 veces el diámetro máximo del agregado. Se pueden usar tubos de caída de plástico o de hule o tubo-embudo (³tremies´) y recortarlos a medida que progresa la colocación. fluya continuamente por el canalón sin segregarse.2. Fuente: Información proporcionada por la empresa ADMIX TECH.2. empleando un solo medio de transporte desde la mezcladora hasta el lugar de colado. o más de 300 metros horizontalmente (o bien distancias menores cuando se transporta vertical y horizontalmente). Es necesario controlar el flujo del concreto en el extremo del canalón para evitar la segregación. Fig. La mayoría de las bombas pueden colocar el concreto a más de 60 metros verticalmente. Debe ser firme. Al utilizar tubos de plástico o de hule.4. es que el concreto puede ser desplazado tanto horizontal como verticalmente. a plomo y colocarse de tal manera que el concreto caiga verticalmente. Los tubos de caída que se emplean para trasladar verticalmente el concreto desde niveles altos son circulares. debe tomarse en cuenta: -Estado satisfactorio de la bomba -Malla sobre tolva -Limpieza y buen estado de la tubería -Diseño de reducciones y codos Una de las principales ventajas del bombeo. hay que asegurarse de que no se doblen o arruguen.. 3. La inclinación debe ser constante y suficiente para permitir que el concreto del revenimiento requerido en el sitio. 3. .

Fig. A continuación se enumeran algunos de los procedimientos recomendables para garantizar la eficacia del empleo de una bomba en la obra. la otra pueda comenzar. se tratará de destinar un área aparte para realizar esta operación. 3.8. Además la potencia y capacidad de control de estas bombas modernas.La velocidad de bombeo del concreto puede verse afectado por la velocidad que la cuadrilla de colado pueda desarrollar al manejar el concreto en el lugar del colado y. 5. Debe tenerse disponible un suministro constante de agua para la limpieza además de disponer del drenaje apropiado. 7. supera por mucho aquellas de las primeras bombas mecánicas. por la velocidad con que se alimente la bomba. 3. Debe haber una persona experimentada que maneje la manguera flexible por el extremo del colado. si no hay una persona con experiencia. 4. de manera que cuando una termine.). el operador dela bomba puede instruir a alguien. 6. manteniendo así un flujo continuo de concreto. trabajando hacia ella y retirando uno o dos tramos de tubería. del número de codos y la mezcla de concreto (Figura 3. Se tendrá que prepara un área razonablemente firme. Si los camiones que entregan el concreto van a ser lavados en la obra. 8.Equipo para bombear el concreto Fuente: Información proporcionada por la empresa ADMIX TECH. del largo vertical y horizontal de la tubería. Es preciso cerciorarse de que existe un acceso cómodo para la bomba móvil y para las ollas de concreto premezclado. 3. a veces es posible lograr un mayor rendimiento aumentando el número de hombres en la cuadrilla de colado e incluyendo más vibradores y llamas cuando esto sea posible. 10.2. lo que por ende. Es preciso cerciorarse de que la velocidad de bombeo sea compatible tanto con la velocidad de entrega como con la velocidad a que puede operar la cuadrilla de colado.2. tanto para la bomba como para las ollas. Si el concreto va a ser entregado en ollas de premezclado. En la actualidad las bombas son lo suficientemente ligeras para poder montarlas sobre remolques estándar o armazones de camiones. 2. El rendimiento de la bomba depende del tipo de bomba.2. Debe tenerse disponible suficiente cemento para lechadear la tubería: alrededor de un saco por cada 20 metros de tubería. 1.8. 9. conforme sea necesario. Acomodo . así como de que los camiones puedan dar vuelta y retroceder hasta la tolva de la bomba.5. facilita su movilidad. naturalmente. el colado debe comenzar en el punto más distante de la bomba. La bomba o bombas deberán situarse de manera que las tuberías queden lomas cortas y rectas posible. Siempre que sea posible. debe haber espacio suficiente para que puedan descargar dos ollas al mismo tiempo en la tolva de la bomba..

En ocasiones se aplica el paleado para mejorar las superficies en contacto con las cimbras. en sitios adyacentes a la cimbra.1.3.9. Las mezclas plásticas pueden compactarse mediante varillado (insertando una varilla de apisonamiento u otra herramienta adecuada dentro del concreto).Elemento de concreto con mala compactación.2. o bien apisonándolas con el pie. a fin de que el concreto alcance una densidad compatible con la resistencia y otros requisitos de la mezcla.). apartando de esta las partículas gruesas y ayudando a que las burbujas de aire suban a la superficie. Los vacíos incrementan la permeabilidad que a su vez.3. por lo que no se obtendrá adherencia requerida y el elemento reforzado no será tan resistente como debiera. lo ideal es reducirlo a menos del 1%. esto es.5..2. (Figura 3. Si el concreto no es compacto e impermeable. no será resistente al agua. para lasque se requiere muy poco esfuerzo de compactación adicional (varillado ligero). transportado y colado. además de que cualquier superficie expuesta sufrirá más los efectos de la intemperie y aumentara la probabilidad de que la humedad y el aire llegue al acero de refuerzo y causen su corrosión. Los vacíos producen defectos visibles. Fuente: Información proporcionada por la empresa ADMIX TECH. Es importante extraer este aire atrapado (vacíos) por las siguientes razones: 1. Métodos manuales de compactación Debido a la acción de la gravedad sobre el concreto se logra cierta compactación al depositarlo en la cimbra. Esto se observa especialmente en mezclas fluidas.3% de vacíos.La vibración debe prolongarse hasta que se haya eliminado suficiente aire atrapado. como cavidades y alveolado en las superficies trabajadas. 4. reduce la durabilidad. 3.9. la resistencia se reduce en un 5 a 6%. será del 15 al 20% menos resistente de lo que debería ser. y no es aceptable para muchas clases de construcción.Después de que el concreto ha sido mezclado. Así pues. Sin embargo la calidad de estos concretos es bastante pobre debido a su elevado contenido de agua. . digamos. Los vacíos reducen el contacto entre el concreto y el acero de refuerzo y otros metales ahogados. Fig. se inserta y se saca repetidas veces una herramienta plana. un concreto con. 2. ni capaz de resistir líquidos menos agresivos. Los vacíos reducen la resistencia del concreto. Por cada 1% de aire atrapado. contiene aire atrapado en forma de vacíos.2. El objetivo de la compactación es eliminar la mayor cantidad posible de este indeseable aire. similar a una pala.

La vibración se puede producir por varios procedimientos: -Vibrado interno. En una mezcla excesivamente húmeda. Fig. Vibradores de inmersión. se "fluidifica" y se reduce la fricción interna entre las partículas de agregados. los trozos grandes de agregado pueden asentarse durante la compactación. la lechada debe ser retirada. La masa es movida por medio de un motor eléctrico y su acción genera un movimiento oscilatorio.5. cuando esto ocurre. que consiste en un tubo. se minimizan la segregación y el sangrado.Reglas vibratorias El vibrado del concreto por cualquiera de estos métodos permite alcanzar una mayor compactación del material que la que se lograría con cualquier procedimiento manual. -Vibrado externo . y se apisona con cuidado cada capa. Métodos mecánicos de compactación: Vibrado Como se mencionó en el punto anterior. Esta fluidificación hace que el aire atrapado surja a la superficie. pero la mejor manera y la más rápida es la vibración. Por lo tanto.2. Cuando una mezcla de concreto es vibrada. que consiste en que el concreto se cuela en capas delgadas.10. pero es laborioso y costoso. el paleado (incluso el apisonamiento con el pie) son medios útiles para eliminar el aire del concreto y compactarlo. este es un método de compactación efectivo. el varillado. por medio de vibraciones de inmersión. de cierta amplitud y frecuencia. dentro del cual una masa excéntrica gira alrededor de un eje (Figura 3.2. Es el proceso más utilizado.vibrador de inmersión Fuente: Información proporcionada por la empresa POWTEK La vibración que recibe el concreto hace que su masa.Para compactar mezclas rígidas puede aplicarse el apisonado manual.10. Con una mezcla cohesiva y apropiadamente diseñada. que se transmite a la masa de concreto. haciendo que las partículas se aprieten más una con otra.). Se lleva a cabo introduciendo en la masa un vibrador. es redituable verificar que la mezcla esté correctamente dosificada desde el principio.. inicialmente en estado semi . dando como resultado una capa débil de lechada en la superficie. 3. y que el concreto se compacte.Vibradores en contacto con el encofrado . de diámetro externo variado entre los 4 cm y los 10 cm. 3.2.2.

En el primer caso le pueden quedar a la masa demasiados vacíos. lo cual genera. en puntos formando una cuadricula hipotética. Fig. por el contrario. Al concreto no le conviene la falta de vibración ni el exceso. De acuerdo al tamaño y característica del vibrador interno y a las condiciones de plasticidad del concreto.Uso del vibrador de Inmersión en la compactación del concreto Fuente: Información proporcionada por la empresa APASCO El tiempo que debe permanecer el vibrador sumergido en cada punto se determina en la práctica mediante la observación directa de la superficie en las cercanías del punto de penetración. su zona de influencia es mayor o menor. que adquiere una apariencia acuosa y abrillantada.2. se corre riesgo de producir . (Figura 3. 3.. pero si. En términos generales. Ese momento se toma como indicación práctica de que la masa logró la densificación esperada en esa zona. se corre peligro de producir segregación o de dañar los encofrados.11. se necesitará más tiempo para lograr la compactación. separados entre sí como una y media vez el radio de acción del vibrador. se pierde5% de capacidad resistente. que es relativamente rápido. Cuanto más seco y áspero el material. reduzca su fricción interna como resultado de la licuefacción tixotrópica del mortero. para evitar que compacte la zona superior y se impida la salida de las burbujas de abajo. y trasladarlo a la zona contigua. se estima que por cada 1% de vacíos en al masa. se produce un flujo de agua y cemento hacia la superficie.plástico. Cuando cese el escape de burbujas de aire y aparezca una costra acuosa y brillante. Cuando se introduce el vibrador se debe llevar rápidamente hacia el fondo. mejorando su densidad al ir eliminando los vacíos existentes entre los agregados. o en el seno de la masa. En un momento de este proceso. el vibrador resultara grande. menor la zona de influencia. Si se genera un exceso de vibración en una zona. En ese nuevo estado semilíquido el material se desplaza y ocupa todos los espacios del encofrado. no eliminados.2. se debe retirar el vibrador. en forma de aire atrapado.). una doble vibración. Si se ha seleccionado un vibrador pequeño para las condiciones del caso. y se debe proceder a extraer el vibrador lentamente del lugar.11. Estos vacíos significan puntos sin resistencia mecánica y con riesgo de penetración de agentes agresivos. en las áreas perimetrales de esas zonas de influencia. El vibrador deberá insertarse en posición vertical dentro de la capa recién vaciada.

pero en las zonas ya vibradas esa sacudida tardía lo que hace es aislar la barra y restarle adherencia al mortero. el cual opera mediante una flecha flexible. haciendo que los grandes gruesos se vayan hacia el fondo y que los finos y el cemento queden sobrenadando en la superficie. el vibrar la segunda en vibrador debe haber penetrado en la capa inferior unos 10 a 15 cm. en general se emplean concretos de resistencias secas. El espesor de las capa a vibrar dependerá de la geometría del elemento y de las características del vibrador. 2. pero restringe los desplazamientos excesivos. la masa de concreto responde en función de su granulometría y de la cantidad de agua que contenga. Esto exige una cierta celeridad en el proceso de vibrado ya que la capa inferior debe estar fresca todavía para que se pueda producir esa fusión. Su campo de acción más frecuente es en la prefabricación donde. por lo general. Si la viscosidad del mortero no fuera la adecuada. En caso de que el elemento sea profundo y deba ser vaciados en dos o más capas. lo que genera es segregación de la mezcla. recibe directamente las ondas y la transmite a la masa de concreto. Vibradores externos En este procedimiento. Los que operan eléctricamente requieren una intensidad de corriente especial (frecuencia de 200 ciclos por segundos) y no deben conectarse directamente a la toma de corriente. Entre los tipos de vibradores internos existen dos tipos básico de atizadores vibradores: 1. Este tipo es el más común y tienen la ventaja de que es fácilmente portátil con todo y motor. los que tienen tanto el motor como el mecanismo de vibración en la cabeza. La colocación del vibrador en contacto con alguna de las barras metálicas de la armadura es cierto que transmite la vibración a lo largo del refuerzo. Los vibradores de motor en la cabeza pueden ser eléctricos o neumáticos. fundamentalmente. El voltaje. Se recomienda entre 30 y 45 cm. con lo que se trata de evitar una simple superposición de una capa sobre la otra. La elección se hace. en esa forma. Ante la vibración del encofrado.segregación. El mortero acepta los pequeños movimientos de acomodo de los granos gruesos. En cuanto concierne a la efectividad de los atizadores. el equipo vibrante se coloca sobre una o varias caras del molde o encofrado que. la frecuencia y las fases deben verificarse constantemente. hay poca diferencia entre estos dos tipos. con base en otras razones. Cuando la función del vibrado externo ha terminado aparece sobre la superficie del concreto una capa brillante y húmeda. uno eléctrico o uno neumático. el agregado grueso podría llegar a segregarse. facilidad de transporte o disponibilidad del suministro adecuado de electricidad o aire comprimido. como la disponibilidad. La práctica de arrastrar el vibrador para acarrear material de una zona a otra. . fundiendo en una sola masa las superficies de contacto. los que tienen en la cabeza solamente el mecanismo de vibración. que debe ser metálico. activada ya sea por un motor de gasolina o diésel.

Aunque se emplea principalmente en trabajos de concreto pre colado. a veces es necesario en construcciones comunes.3. La efectividad de este procedimiento de vibración depende de la aceleración que sea capaza de transmitir el encofrado a la masa de concreto. puede ser estrictamente funcional o decorativo.Reglas vibratorias para concreto Fuente: Información proporcionada por la empresa POWTEK 3.).2. planicidad y durabilidad deseada. El manejo de los equipos requiere la pericia de los operarios.12.6. Después de la consolidación. se suele emplear el sistema de vibrado por circulación de reglas vibratorias (Figura 3. Para lograr una superficie durable del concreto se tienen que seguir con cuidado los procedimientos apropiados..2.5 m. los trabajos de aplanado y pulido y el .. pero la eficacia del sistema ha sido demostrada en los miles de kilómetros de vías y autopistas de concreto construida en Europa y los Estados Unidos.5 m y 2. especialmente pavimentos. los vibradores externos se colocan con una separación entre 1. que al deslizarse al ras de la superficie.2. Fig.).12. la textura.13. Puede transmitir su acción a capas de hasta 20 cm de espesor.2..13. Se fija en la cimbra para que las vibraciones sean transmitidas al concreto a través de ella.3. Fig.2.vibrador externo Fuente: Información proporcionada por la empresa POWTEK El vibrador externo o de abrazadera consta de un motor eléctrico y un elemento no balanceado (Figura 3. Reglas vibratorias Para ciertos tipos de obras. cuando no es posible insertar un atizador. En general. Las reglas vibratorias deben correr apoyadas sobre rieles y no apoyadas directamente sobre la masa blanda. Acabado El acabado es la operación que re confiere a una superficie de concreto. transmiten el movimiento al resto de la masa y generan los efectos beneficiosos del escape del aire y de la densificación. Estos vibradores compactan solamente concreto en secciones de menos de 300 mm de espesor. como en el caso de secciones muy esbeltas o con demasiado acero de refuerzo.

Las losas de exteriores deben tener pendientes para desalojar el agua y deben de estar provistas de textura para no ser resbalosas cuando se humedecen.. patios y pavimentos. ni se deberá trabajar estas superficies con cemento puro o mezclas de arena o cemento para secarlas. 3. aceras. A continuación se describen los pasos a seguir para obtener un acabado superficial adecuado. cada paso en la operación del acabado. daña la calidad de la superficie terminada y causa efectos indeseables como agrietamiento. cuarteadoras y polvo. según su previo uso. Esta operación debe ser terminada antes de que el agua de exudación (sangrado) aparezca en la superficie. Mantenga la llana lo más plana posible para evitar el descascaramiento prematuro dela superficie.14. 1.2.3.6. esto. aplana la superficie y elimina los desniveles altos y bajos. se procede a darle un acabado final a la superficie. Por la misma razón. Fig. La textura final. Procedimiento para obtener un correcto acabado Después de que el concreto en estado fresco ha sido colocado en su lugar final de deposición.2. El acabado hace atractivo al concreto y listo para ser puesto en servicio. . Los pisos de almacenes o industriales usualmente necesitan tener unos mayores requerimientos de durabilidad y deben ser nivelados y lisos. mientras que otros pisos interiores que están cubiertos con una carpeta o alfombra no tiene que ser tan planos o durables.primer allanado se deben llevar acabo de tal manera que el concreto se trabaje y se manipule lo menos que sea posible para tener el resultado deseado. depende del uso final que se le dará al concreto.Nivelar el concreto utilizando una flota. Bajo ninguna circunstancia se deben emplear instrumentos de acabado en áreas donde exista agua acumulada. dureza y el patrón de juntas sobre las losas. Trabajar el concreto en demasía conduce a un exceso de finos y agua en la superficie. desde el primero hasta el último acabado.-Nivelación de la superficie con una llana Fuente: Información proporcionada por la empresa ADMIX TECH La flota o llana hace que los agregados gruesos se embeban.1. o una herramienta de borde definido tan pronto el material halla sido compactado. pisos. se debe posponer tanto como sea posible para lograr el grado deseado de textura superficial. si se emplean proporciones de mezcla y consistencias apropiadas.2.14). El agua libre no suele aparecer y acumularse entre operaciones de acabado. llana (Figura 3.

5. Esto auxilia al control de calidad del concreto y puede minimizar costosos retrasos que resultan de la falta de confianza en los resultados delas pruebas.Alisar o afinar el concreto de acuerdo a su utilización final.Texturizar la superficie de concreto después de la nivelación (para las aceras. Varias pasadas con una llana metálica producirán una superficie lisa que será resbaladiza cuando se moje.2.Flotar el concreto a mano o con máquina con la idea de embeber los agregados gruesos. Cualquier operación de acabado hecha durante la exudación del concreto dará como resultado la aparición de problemas posteriores. Cualquier otra operación de acabado debe esperar hasta que el concreto haya terminado de exudar y el brillo del agua haya desaparecido de la superficie. 3.. La ejecución apropiada de las pruebas mejora la confiabilidad de los resultados de las mismas. patios y pavimentos. las pruebas de . Para trabajos en interiores.3 PRUEBAS DE CALIDAD Todo proyecto de construcción se beneficia al llevar a cabo las pruebas al concreto fresco. de las características de las mezclas del concreto y de las condiciones climáticas. tales como la pulverización. Para aceras. La operación de flotado nivela la superficie y la prepara para las operaciones de acabado final.. -Concreto estampado -Concreto con patrones. el resquebrajamiento.Esperar a que el concreto termine de exudar (sangrar). El concreto con aire incorporado no debe ser alisado. tales como: -Agregados expuestos.. 3. el alisado usualmente no se requerirá. seco o con viento. El concreto puede tener muchos tratamientos de acabado decorativo. y las ampollas. Inclinando la llana se producirá una textura indeseable. Los períodos de espera dependen del revenimiento. Durante el período de espera. Si las especificaciones indican un alisado de un concreto con aire incorporado. el descascaramiento.. -Color integral. Lo que es más importante. Un allanado excesivo puede crear marcas indeseables. El concreto no debe ser flotado mientras exista aguade exudación en la superficie. es necesario proteger al concreto contra la evaporación superficial si el clima es cálido. Cubra una pequeña zona de prueba en la losa para evaluar si la exudación ha concluido. Como recomendación general. se deben tomar precauciones extremas en la sincronización del tiempo para el acabado. el concreto en el que la huella de una persona sobre el mismo tiene una profundidad de 1/8 a ¼´ (3-6 mm) ha fraguado la superficie para comenzar la operación de acabado final. texturice la superficie después del alisado final. 4. -Color superficial. Para una superficie lisa haga pasadas sucesivas con una pequeña alisadora de acero incrementando la presión. patios y pavimentos) o después del alisado o afinado (para las terminaciones interiores) con un cepillo grueso o fino para obtener una superficie no deslizante.

campo apropiadas aseguran la precisión en la identificación del concreto de buena calidad y del concreto que no cumple. La temperatura del concreto en el momento de su elaboración y colocación debe ser la más baja posible de común acuerdo entre el productor y el consumidor.3. No es conveniente colocar concreto a una temperatura mayor de 311°K (38°C). el contenido de aire del concreto recién mezclado. . se determina la temperatura que alcanza (Figura 3. Las reacciones químicas entre el agua y el cemento generan calor. 3. (NMX-C-156-ONNCCE) 3.1. Método de ensaye estándar para la medición de temperatura del concreto recién mezclado con cemento.). A mayor cantidad de cemento se produce mayor cantidad de calor. Este requisito por parte del productor podrá establecerse mediante previo convenio especial. Método de ensaye estándar para determinar el peso unitario.termómetro de vástago Fuente: Información proporcionada por la empresa ADMIX TECH Prueba de revenimiento del concreto El revenimiento es una medida de la fluidez que tiene el concreto y es determinada por medio del cono de revenimiento. Pruebas realizadas al concreto fresco 1. 3. La temperatura debe medirse dentro de los 5 minutos siguientes a la toma de la muestra.1.2.).3. Medición de la temperatura del concreto Insertando un termómetro de vástago en la masa de concreto fresco. Método de ensaye estándar.3. (NMX-C-435 ASTM C 1064) 2..Si se enfrían los materiales y/o el agua. Fig. Se considerará adecuado el volumen de concreto representado por la muestra si tiene una temperatura de ±2ºC del valor especificado. no es conveniente que la temperatura del concreto descienda a menos de 283°K (10ºC).3. y debe ser medida a través de una muestra representativa obtenida de acuerdo a la norma NMX C-161 ONNCCE ³muestreo del concreto fresco´. la temperatura dentro de ciertos límites para condiciones especiales.1. Método de ensaye estándar para la determinación del revenimiento en el concreto a base de cemento. (NMX-C-175) 4. (Figura 3. Como medida opcional se puede especificar. según NMX-C-435 ASTM C 1064.

Fuente: Biblioteca digital IMCYC. La muestra y la prueba deben realizarse de acuerdo con la norma NMX-C-156-ONNCCE ³determinación del revenimiento del concreto fresco´ (Figura 3.).. 3.Medición del revenimiento Fuente: Autoría propia Contenido de aire en el concreto La determinación del concreto de aire incluido de una muestra representativa. Fig.3.3.2.. se hará de acuerdo con la norma NMX C-157 “determinación del contenido de aire del concreto fresco por el método de presión” (Figura 3.3. 3.3.) . tomada en el punto de descarga de la unidad revolvedora.3.3.4. considerando las tolerancias señaladas en las especificaciones.Herramientas para realizar la prueba de revenimiento. (Ver anexo practica 15) Fig. Pruebas al concreto La trabajabilidad debe ser juzgada con base a la medida del revenimiento.

ACI 318 y ASTM C 94). A continuación presentamos un resumen de los pasos que intervienen en el muestreo del concreto recién mezclado.4. Fig.2.3. Procedimiento de muestreo El proceso para probar el concreto fresco en la obra comienza con los procedimientos para obtener y preparar la muestra de concreto que será probado. La ASTM C 172 señala los procedimientos normalizados para obtener una muestra representativa de una carga de concreto en varios tipos de equipos de mezclado y/o agitación. la norma señala los límites de tiempo específicos respecto a cuándo deben empezar las pruebas para determinar el revenimiento y el contenido de aire y para iniciar el moldeo de los especímenes para pruebas. 3. 3. (Ver anexo practica 14) 3.5%.Contenido de aire. Con frecuencia se observa el mal hábito de los técnicos al obtener la muestra de concreto tan rápido como éste llega al sitio de la obra.2. dando como resultado que se haga el muestreo de la primera porción de la descarga de la mezcla.3. método de presión Fuente: Información proporcionada por la empresa ADMIX TECH El contenido de aire fijado depende del tamaño del agregado grueso y su rango típico es de un 4 a un 6% del volumen de concreto. cuando el valor ensayado está por debajo dela cantidad requerida. (Ver anexo practica 13) Masa unitaria (peso volumétrico) Término utilizado para indicar la cantidad de concreto bien compactado que cabe en un recipiente de volumen conocido.. Al proveedor del concreto le es permitido hacer un ajuste del contenido de aire en el sitio de la obra. y puede dar como resultado una muestra no representativa del concreto.3.1. Esta prueba se utiliza para determinar el volumen de concreto que lleva una olla. La prueba solo puede ser tan precisa como lo sea la muestra. Para asegurar la precisión en las pruebas del concreto fresco se deben tomar todas las precauciones para obtener una muestra de concreto verdaderamente representativa del total de la mezcla y luego proteger esa muestra de los efectos dañinos de la evaporación y la contaminación. Esta práctica es una violación a las especificaciones según las cuales el concreto se está suministrando (ACI 301. Método para obtener una muestra representativa . La tolerancia del contenido de aire en la entrega es de ±1. Además.

5. 3. Interpretación de resultados Parámetros y tolerancias que debe cumplir el concreto hidráulico industrializado según norma: NMX-C-155-ONNCCE-2004 Tabla 3. de modo que se cause segregación. o desviando toda la mezcla hacia un recipiente. Compóngase las muestras para formar una sola muestra.2. . Llévense las muestras completas hasta el lugar donde se van a moldear las muestras de prueba. con el fin de asegurar la uniformidad y protegerse del sol y del viento mientras se están realizando las pruebas. El tiempo requerido para tomar la muestra y usarla no debe de exceder los 15min. El tamaño mínimo de la muestra empleada para pruebas de resistencia deberá ser de 28 litros.Parámetros que debe cumplir el concreto en estado fresco. Téngase cuidado en no restringir el flujo del concreto del recipiente o unidad de transporte revolvedoras.3. Tómese una porción de la mezcla de 2 ó más intervalos regularmente espaciados. obténgase cada porción haciendo pasar un receptáculo a través de toda la corriente de descarga. durante la descarga de la parte media de la carga. 3. 7.. 2. 4. 6.1.3.

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CONCRETO ENDURECIDO CURADO .