"Año de la Consolidación Económica y Social del Perú

"

UNIVERSIDAD NACIONAL “FEDERICO VILLARREAL”

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

CURSO:

PROCESOS INDUSTRIALES I

TEMA:

VISITA TÉCNICA A LA EMPRESA BACKUS & JOHNSTON
DOCENTE:
Ing. Carlos Chumpitaz

ALUMNO:

FLORES FLORES, LUIS JESÚS

LIMA – PERÚ

2 010

. en las que se tocaron casi todos los puntos importantes de la producción. se realizó una Visita Técnica a las Empresas Backus & Johnston (Planta – Arequipa). y al Grupo Michell.VISITA TÉCNICA A LA BACKUS INTRODUCCIÓN: El día 27 de noviembre. Visita corta pero precisa. ya que en nuestra profesión es de suma importancia aprender los manejos y procesos para producir un producto determinado y su efecto en el medio ambiente. Se entendió la complejidad e importancia de los Procesos en la Industria cervecera y textil.

OBJETIVOS:  Objetivos Generales:  Entender lo complejo que es realizar un proceso industrial.  Distinguir los distintos procesos y su utilidad en la industria.  Objetivos Específicos:  Comprender los diferentes pasos para realizar un proceso de producción. mediante un correcto proceso.  Comprobar que existen distintas formas de optimizar la producción. .

(en adelante Backus) fue constituida el 10 de mayo de 1955 asumiendo el activo y pasivo de la empresa Backus y Johnston Brewery Company Limited. reduciéndose los costos de producción en forma significativa.. En 1973. se moderniza la planta del Rímac y se adopta como esquema de comercialización las centrales de distribución. En 1994. y Cervecería del Norte S. maracuyá. 91. con el objeto de garantizarse el abastecimiento de este insumo fundamental. Su planta industrial es vecina a la planta cervecera de Motupe. Entre 1955 y 1973 el mercado se desarrolla significativamente.A. Backus adquiere el control de Compañía Manufacturera de Vidrio del Perú S. 92 y 93 se logra aumentar substancialmente la participación en el mercado. para atender los mercados de la Amazonía y el norte del país.. posteriormente ampliamos nuestro desarrollo en este campo. A partir de 1992 iniciamos el Proceso de Mejoramiento continuo de la Calidad Total (PMCT) asesorados por la firma Holos de Venezuela. A fines de los ochenta.A.. teniendo en cuenta que la producción local de cebada cervecera y los aranceles preferenciales permitirían el abastecimiento de malta a precios competitivos. y Cervecería del Norte S. Backus decide constituir Agro Inversiones S. CNC era además accionista mayoritario de Sociedad Cervecera de Trujillo S. A. En los años 90.A. fabricante de los envases utilizados para la cerveza. En 1981 queda instalada la primera línea de embotellamiento en la planta de Ate.A. la que es abastecida con cerveza elaborada en la Planta Rímac. se descentraliza la fabricación de cerveza y se promueve la constitución de Cervecería San Juan S. acogiéndose a beneficios tributarios a la reinversión. constituyó Jugos del Norte S. entre otros. llegando al 60%. una empresa dedicada a la elaboración de jugos de limón. A. .. A pocos meses de constituida. y al procesamiento de espárragos y pimientos. En la década del ochenta. Backus & Johnston Brewery Company Limited fue transformada en una empresa nacional cuando sus acciones fueron adquiridas en febrero de 1954 por inversionistas peruanos. Backus y Compañía Nacional de Cerveza deciden crear Maltería Lima S. así como la modernización y dinamismo del sistema de distribución. etcétera. empresa dedicada a la fabricación de malta. en Chile. que le permitieron ganar importantes mercados regionales.MARCO TEÓRICO: Cervecería Backus & Johnston S. aprobando planes anuales de calidad de gestión e implantando el sistema de participación total. mango.A. una empresa fundada en Londres el 13 de septiembre de 1889. Influyó también en esta decisión la política adoptada por CNC respecto al desarrollo y modernización de Maltería Lima S. La Planta de Ate queda completamente equipada en 1993 con la instalación del Cocimiento.A.. Backus incrementa su participación en el mercado nacional del 41% al 53% como consecuencia de las políticas de marketing y ventas adoptadas. En la misma época. el grupo de control de CNC decide poner en venta el 62% del capital de dicha empresa.A. la cual a su vez adquirió de los señores Jacobo Backus y Howard Johnston la fábrica de cerveza establecida en el Rímac el 17 de enero de 1879. A.

una procesadora de espárragos y productos vegetales. líder en su región. . Sociedad Cervecera de Trujillo y Cervecería del Norte deciden fusionar las empresas mediante la incorporación de todas ellas en Backus.A. En 1997 Backus promueve la fusión de Jugos del Norte con Alitec.A. Transportes Centauro S. CNC. Km. UBICACION DE LA EMPRESA VISITADA: Esta ubicado en la Av. propietaria de una planta de procesamiento en Chincha y de 300 hectáreas en las pampas de Villacurí.. y adquirió las acciones puestas en venta. Nicolás Ayllón 4050 (Alt. inmuebles y vehículos de reparto y del 50% de Maltería Lima S. en 1998 se decide suspender las actividades de la Planta Rímac. Ica.. LIMA. En vista de la disminución de la demanda y la mayor eficiencia de la Planta Ate.A.5 Carretera Central) Ate Vitarte.A. en 1996 los accionistas de Backus. Backus estimó estratégico el control de CNC y sus filiales.A. creándose Agro Industrias Backus S. la que modifica su denominación por Unión de Cervecerías Peruanas Backus y Johnston S. de Agua Mineral Litinada San Mateo S.fabricante de la cerveza Pilsen Trujillo. Con el propósito de maximizar las eficiencias a través de sinergias. 4.

Se comenzó explicando todas las marcas de cerveza que fabrica la Backus. en algún momento de sus procesos.. I. El lúpulo. La levadura. Luego es tostado para obtener la mejor malta cervecera. se pudo percibir la organización de toda la planta. pero varían en algunas cantidades de los ingredientes y también en el tiempo de maduración o fermentación del producto.. eso nos hacia indicar los preciso y exacto de sus procesos. Este lúpulo proviene de una flor hembra no fecundada. cuyos pétalos son cosechados y procesados para obtener un producto de alta calidad.Cereal fundamental para elaborar la cerveza es llevada por un proceso de enfriado donde el grano es humedecido.Es obtenida de pozos de gran profundidad la cual es llevada a un estricto control de calidad el cual garantiza su pureza biológica y su composición química adecuada. ya que cada una ellas.Es un microorganismo unicelular que se encarga de la fermentación del mosto tomando sus azucares fermentables liberando su gas carbónico y alcohol.Es el que le adiciona el característico aroma y distintivo amargor a la cerveza. La levadura es producida en los laboratorios con los más estrictos cuidados asépticos.CUERPO: Desde un inicio. difieren al de los demás..PROCESO DE ELABORACION DE LA CERVEZA: INGREDIENTES: La cebada. germinado y secado a temperaturas adecuadas. . El proceso es uno sólo. El agua...

El mosto se dirige a la paila de ebullición. además de darle un brillo especial. Este monitoreo es llevado a cabo las 24 horas del día. el mosto se dirige a la paila mas grande de todas conocida como cuba filtro que tiene las mismas características que un colador. solo que el tamaño es mucho mayor. El pozo de Backus permite extraer una de las materias primas más importantes de la cerveza: el Agua y que es tratada mediante ELECTRODIALISIS . dependiendo de la elaboración de cada cerveza. Luego el mosto se dirige a la Whirlpool o paila de sedimentación en el cual. Tanto los ingenieros de Alemania como los de la planta pueden observar el proceso de fabricación de la cerveza en tiempo real. En la empresa se manejan el lúpulo SAAZ. son retiradas después de un determinado tiempo del mosto y pasa hasta a un segundo proceso de fermentación. hervir. macerar y obtener el mosto.. además se le agrega otro elemento al mosto que es el lúpulo. solo es cebada pura). las proteínas que no son utilizadas. el cual le da el amargor característico de la cerveza. en donde la temperatura aumenta hasta los 120 °C. Esta agua de debe obtener a esta profundidad debido a que la contaminación es menor. los 365 días del año con el fin de no perder la producción absoluta.LA PAILA MACERADORA Todo comienza en la paila maceradora. La cuba filtra el afrecho que va a servir para comida de los animales. es agua muy pura. la cerveza cusqueña no tiene adjuntos. además de que los ingenieros de segunda línea de ingenieros de la Top Miller de Alemania. PROCESO DE PREPARACIÓN: II. entre otras cosas.1. el agua se obtiene del subsuelo a más de 100 metros de profundidad. este mosto se lleva a un juego de variación de temperatura entre 55 a 75 °C. en total existen 4 desperdicia menos materia. en el cual se le agrega una parte mas de cebada y además este liquido que hemos obtenido se le conoce como mosto cervecero. de esta manera no hay desperdicios y se ayuda a la Responsabilidad Social. posteriormente se pasa a una paila mezcladora. a esta paila se le agrega una parte de cebada malteada y adjuntos dependiendo que estemos haciendo (por ejemplo.II. después de un tiempo determinado. además el agua cervecera esta a 60 °C de temperatura. Existen varias pailas que servirán para combinar. para prevenir un problema que escape de las manos de los ingenieros de planta. Actualmente los ingenieros monitorean por computadora todos los procesos del área de cocimiento en tiempo real.

Esta es la que da vida a toda la empresa pues toda la energía que consume la empresa proviene de allí. Es donde se lleva a cabo la ultima etapa de elaboración de la cerveza. Ahora solo necesita gas natural porque se asegura que la contaminación sea menor. Gracias a ello el contenido puede durar mayor tiempo debido a que no existen posibilidades de grietas debido a que es un bloque completo. el impacto ambiental de la cervecería es casi nulo.LOS TANQUES DE FERMENTACION Y MADURACION Tenemos los tanques de fermentación y maduración. este es la medida que se utiliza en la cervecería para tener una idea del consumo de agua que se maneja. Aparentemente se utiliza mucho agua en este proceso. En conclusión. Podemos verificar ellos por la insólita ausencia de chimeneas sin contar las chimeneas de vapor que son las del área de cocimiento.. II.2. el gas carbónico resultante de la fermentación se reutiliza en el envasado de las botellas. Aquí se retira poco a poco la levadura mediante los filtros.LA PLANTA DE FUERZA Existe además la planta de fuerza. debido a la fermentación. los desperdicios. debe estar en los 0 y 5 °C aproximadamente. ello significa que debe estar refrigerada. la contaminación es prácticamente cero. El mosto cervecero sale del área de cocimiento que pasa por unos tubos de acero a unos tanques de acero.. los cuales en conjunto conforman el área de fermentación. Es aquí donde se guardan todos los granos que llegan a la empresa. reduciendo así. II. Luego del proceso de fermentación viene un proceso de siete días más de maduración. En esta etapa. Actualmente el consumo de agua para enfriar el fermento es de 4 litros de agua por cada litro de fermento. Se utiliza agua para refrigerar el contenido de fermento gracias a unas chaquetas que permiten el aislamiento térmico.LOS CILOS DE ALMACENAMIENTO Ahora vamos a los silos de almacenamiento. posteriormente viene el envasado.II. Estas torres tienen una característica muy especial en su elaboración.3. porque si la dejamos da un color turbio a la cerveza y no le da una buena . se manejan estas variables para que los tanques de fermentación son importantes depósitos de fermentación donde da lugar la maduración del mosto gracias a la levadura el nivel de alcohol sea de 5° y en toda cerveza negra que sea de 5.. En caso de la cerveza normal. Esta permite que se lleve a cabo el proceso de fermentación. La temperatura debe ser ideal. es mas. La fermentación dura entre 7 y 9 días. se obtiene el alcohol y el gas carbónico. Es aquí donde se le agrega un último elemento: la levadura. sin embargo el consumo de agua es mínimo debido a que recircula muchas veces y es la que mantiene fría a las torres.5°. La torre es un solo bloque de concreto realizada gracias a una técnica de construcción llamada encofrado de enguisante. Los silos están fabricados como una sola pieza lo que permite la conservación por un mayor tiempo de la cebada con capacidad de 90 toneladas.4. es decir.

Luego las botellas son conducidas por una fajas pasando por una revisión computarizada la cual detecta las botellas defectuosas. Tenemos la torre de agua que se maneja a nivel de planta solo para el consumo de la producción ya que esta proviene del pozo. Además generaría un proceso de fermentación no deseado lo cual aumentaría el grado de alcohol y. Las líneas 6 y 1 son las mas grandes y son para producir las botellas de mayor capacidad. La maquina lavadora de botellas lava las botellas con soda caustica de 3% el cual purifica y desinfecta las botellas.. II.Esta es una maquina de filtrado que separará los residuos no solubles de la cerveza de los solubles. dejando el producto con su característica brillantez y color presentación. se obtiene finalmente la cerveza. El momento de envasado es uno de los mas importantes pues se debe de asegurar la hermeticidad del producto hasta su consumo para evitar cambios quicos y físicos que alteren su sabor y calidad . lo que dificulta el proceso de limpieza del envase. Luego pasa por un último proceso lista para ser envasada. Se puede apreciar una maquina circular que esta envasando y a la vez coronando (colocando la chapa). la línea 4 es para la línea de latas de aluminio y la línea 5 es especializada para chops que solo se maneja a nivel de lima. Esta se encarga de pasteurizar el contenido y a su vez las botellas. mas moderna y mas grande que pasteuriza en tan solo dos minutos. bolsas.. por ende. Posteriormente se remueve con agua caliente. Las botellas pasan por especies de casetas de peaje donde una computadora las revisa y solo se permite el paso de las botellas en perfectas condiciones (es decir que no tiene ningún contaminante exterior o interior y que no tengan algún tipo de rajadura). las defectuosas son retiradas del allí para ser recicladas o limpiadas. En la línea de envasado tenemos 6 líneas. galletas. El proceso de pasteurizado dura alrededor de 45 minutos dentro de lo normal. la línea 3 que se utiliza para botellas medianas. Sin embargo este proceso ha sido reemplazado por la mencionada maquina. podemos apreciar que las botellas provienen del mercado tiene diversos contaminantes encontrándose incluso cigarros. etc. Luego las botellas son transportadas a una maquina llamada San Martin que es la maquina pasteurizadora.PRODUCTO FINAL Y ENVASADO Una vez que el mosto termina el proceso de fermentación. el cambio del sabor original de la cerveza.5. Las chapas caen por una faja transportadora hacia el carrusel. Para comenzar el proceso de envasado. En el área de envasado se siente un fuerte y claro olor a cerveza. Una vez revisadas pasan al carrusel para ser llenadas y coronadas.

En este lugar las botellas se depositan hasta en un máximo de dos semanas.ALMACENADO En la línea de almacenes se debe de obtener condiciones de temperatura de ambiente y humedad.EL GRADO DE GERMINACION DE LA CEBADA: Pues de ello depende el sabor que se le va a dar a la cerveza. la cebada sufre unos cambios bioquímicos en su estructura.. II.. De forma mas detallada. Estos líquidos son drenados hacia una planta de tratamiento que esta en prueba.PASTEURIZADO Una vez que las botellas salen de la maquina pasteurizadora pasan por una faja transportadora y van hacia el almacén de productos terminados que esta ubicado al final de toda la planta. Sin embargo ésta estará en funcionamiento en tan solo 1 mes. de manera que no se desperdicia y se colabora con la Responsabilidad Social de la empresa. durante la germinación. Por lo general las botellas que se demoran en salir son las que van a ser exportadas.. negociara con la municipalidad para que esta agua se riegue a los jardines colaborando con los sectores evitando el desperdicio de esta agua.8.II. la semilla de forma natural libera los nutrientes y enzimas de forma natural es decir.PUNTOS CRITICOS EN EL PROCESO DE FABRICACIÓN DE LA CERVEZA III. la capa proteica que rodea a los gránulos de almidón en el endospermo es parcialmente degradada permitiendo al almidón estar libre y disponible para la maceración. En la planta de envasado se observan desperdicios de líquidos que pueden ser de cerveza o de agua.1. Se trata en lo posible que las botellas sean automáticamente guiadas al mercado. Dentro de la semilla se encuentra el “secreto” de todo el proceso de elaboración de la cerveza pues depende de como se controle la germinación de la semilla para que las enzimas y los nutrientes se liberen de forma aproximadamente igual para dar la cantidad requerida de alcohol y su sabor . El almacén es de casi 4 cuadras de largo y se mantiene a oscuras y bastante ventilado (sin aire acondicionado) para evitar que el producto se malogre. III.. Esta planta de tratamiento asegura que el agua que se bote sea lo mas potable posible. luego esta se encarga de ser distribuido a los puntos de venta y así es como acaba el proceso de calidad total en la elaboración de cerveza. La pasteurización de las botellas y del contenido asegura su estabilidad biológica pues elimina posibles huéspedes microscópicos no deseados luego.6. Esto es debido a que. El almacén debe ser constantemente aseado manteniendo niveles ideales de higiene de lo contrario podría atraer plagas y un posterior problema mayor luego el producto el llevado a un transporte primario.

en otras palabras.2.. EN EL PROCESO DE MALTEADO: debemos de tener en cuenta que después de germinado el grano la malta es indispensable saber el grado de enzimas que desarrolla debido a la germinación pues ello permitirá la degradación del almidón y proteínas en sustancias cuya cadena (complejidad) es menor. En este proceso se ve como un conjunto de variables externas (como la temperatura y tiempo) e internas (como la pureza del agua o el grado de tostado de la malta) permiten un cambio quimico-fisico de todo el contenido. siendo ello difícil de controlar.AL AGREGARLE EL LÚPULO: que le da el brillo y amargor característico a la cerveza.4. • AL MOMENTO DE AGREGARLE LA LEVADURA: pues en esta parte del proceso debemos de tener las condiciones de limpieza lo mas adecuadas posible puesto que si es que no se tiene cuidado se puede generar contaminación bacteriología lo que malograría todo el producto.III.3. etc. Además interviene el grado de dureza del grano pues depende de ello el tipo de molino que se va a utilizar en el proceso de molienda afectando. para obtener azucares como maltosas y glucosas. Es aquí donde la temperatura. el grado de combinación de los ingredientes. III. el tiempo de cocción. el tratado la cebada en el malteado. si es que no surge algún problema con respecto a los gérmenes. además.LA OBTENCIÓN DEL MOSTO: a opinión propia. Además. el grado de pureza del agua.. . III. Para ello todos los ingredientes deben de ingresar en condiciones lo mas ideales posible. la obtención del mosto es una de las partes del proceso mas delicadas pues es aquí donde se va a obtener un producto semiterminado. Sin embargo. en el empleo de la energía y en los costos en consecuencia. de forma que debemos tener cuidado con estas variables. bacterias y/ hongos. grado de asepsia. son controlados por medio del computador que es el que registra y vigila que el proceso de obtención del mosto sea la deseada. es un punto critico importante que debe de cuidarse. Debe entenderse que el mosto no debe recibir ni muy poco lúpulo pues no llegaría a la brillantez deseada. dado la enorme cantidad de litros (en el orden de los millones) que se manejan. debe tenerse cuidado en la dosificación de la levadura que debe ser calculada y tratada con cuidado. ni mucho lúpulo pues amargaría demasiado de modo que en esta parte del proceso es indispensable saber la cantidad exacta que debe echarse por unidad de paila. Sabemos que en el momento de agregarle la levadura se le agrega aire para oxigenarla y que debe estar a bajas temperaturas. sin embargo es aquí donde parte del almidón ya fue convertida e maltosa por acción de las enzimas.

además de no estar almacenado mas de dos semanas debido a los costos de almacenado. AREA DE OBTENCION CILOS DE DEL MOSTO ALMACENAMIENTO TANQUES CILINDROCONICOS POZO DE AGUA .5. bien ventilado y a temperatura de ambiente. sin embargo esta sujeto a riesgos que van desde contaminación por agentes biológicos hasta un mal manejo en el manejo del contenido o de la calidad de la botella de envasado que es estrictamente controlado por maquinas automatizadas.7. se disuelva en el producto final. La higiene en el almacenado es propicio debido a que la suciedad puede afectar la calidad del producto. las condiciones asépticas que se debe tener en los depósitos cilindroconicos.EN EL ENVASADO: en esta etapa del proceso de fabricación de la cerveza. la condición de que ningún otro gas se disuelva en el contenido es gracias a que tanto antes como después de llenado del envase la botella contiene en su interior gas carbónico garantizando de esta manera que ningún otro gas oxidante o que malogre el contenido. su capacidad de procesado. minuto etc. En esta parte del proceso también se libera gas carbónico que deberá ser extraído. Además se debe tener en cuenta el numero de días para que este correctamente macerado y. Para ello es un lugar oscuro (el almacén es una especie de hangar).6. En envasado se realiza en un ambiente cerrado... Si bien en esta parte del proceso se esta en riesgo debido a los agentes externos. pues ello influye en la manera que vamos a planear el procesado de envasado. Como sabemos.III.. etc. éste no ha finalizado pues se necesita envasar. Además. como siempre se debe mencionar. dependiendo de ello. sea eliminado. se va a requerir maquinas mucho mas grandes y/o mucho mas rápidas. En la maquina pasteurizadora los posibles microbios son sometidos a adversos cambios de temperatura el cual no soportan y sucumben ante ello asegurando así la calidad del producto. en el caso de la presencia de algún agente biológico que afecte la estabilidad del producto. que deseamos envasar pues. la levadura requiere de condiciones de temperatura para que pueda crecer y macerar la cerveza. III. el volumen que ocupa. En este proceso se obtiene los azucares que le van a dar las características finales de sabor y cuerpo a la cerveza. los camiones deben de cumplir condiciones para evitar la variación de la calidad del producto. además para evitar la llegada de posibles plagas. durante el proceso.EN EL TRANSPORTE: en el transporte. • EN EL ALMACENADO: en el almacenado también se considera un punto critico debido a que el producto. III. además de tener cuidado con los obstáculos. así como en el almacenado.AL MOMENTO DE MACERAR: en el macerado en los depósitos cilindroconicos debe estar enfriado de entre los 0 y 5°C. Además tenemos la maquina pasteurizadora que asegura. debemos tomar en cuenta la cantidad por hora. Visto desde el punto de vista de la demanda en el mercado y de la rapidez del proceso de envasado. se debe tener en cuenta para evitar que el producto sufra algún tipo de variación. En este punto se debe de tener en cuenta cuestiones como la disposición de las máquinas. el lugar debe estar acondicionado idealmente.

velocidad de traslado.VARIABLES A TENER EN CUENTA: Las variables (valores cuyo valor puede variar siendo éste de gran importancia que influye directa o indirectamente en la fabricación de la cerveza) a tener en cuenta en la fabricación:  Calidad de materia prima (calidad de la cebada. Crecimiento Con las marcas: creando un portafolio de marcas bien publicitadas y marketeadas por todos lo canales y para todas las preferencias de consumo. de sustancias extrañas. Por eso en Backus trabajamos para ser considerados el mejor socio para los negocios trabajando a favor de las comunidad con programas de responsabilidad social buscan que el Perú siga desarrollándose económicamente y que cada día se genere mayor bienestar para mas peruanos. Control de Costos: para logarlo requerimos brindar un servicio que sobrepase las expectativas de todos nuestros clientes al mas bajo costo posible buscando la curva mas eficiente en el mercado. de transporte)  Grado de comunicación entre los diferentes procesos LOS CINCO PILARES DEL PLAN DE NEGOCIO: Backus es una empresa que esta a la vanguardia de la industria cervecera a nivel mundial gracias a la aplicación de un modelo de gestión que consiste en la aplicación de cinco pilares del plan de negocio. reciclaje de botellas. grado de alcohol. maceración. de productos terminados. desarrollo sostenible: para asegurar el desarrollo sostenible requerimos de personal desarrollado y entrenado para alcanzar los niveles de competencia de clase mundial gracias a una cultura de alto desempeño en programas de logros aunado a programas de estrategia empresarial. del agua. de almacenado de: los granos. de envasado)  Condiciones asépticas (control bacteriológico. de fabricado de la cerveza. presión de transporte. utilización del nepe. Calidad total: reconocemos a la calidad total como una practica que extendemos en toda la organización y en todos los ámbitos de nuestro accionar para ello aseguramos que la calidad de nuestros productos sea optima hasta el momento de su consumo. grado de cocción. . Competitividad: para ello requieren una actitud ganadora asegurando que nuestras marcas sean bien conocidas por todos y que estén activamente desplegada en todos los sectores del mercado. de la levadura)  Control del procesado del producto (granulometría. para el macerado. microbiológico. )  transporte de los productos semiterminados y terminados (tipos de ductos utilizados. . material utilizado para el transporte.. reciclaje de envases de lata)  Grado de combinación de las materias primas  Empleo de las tecnologías en la fabricación (tecnología SAP. filtración. cuerpos extraños)  Temperatura (de macerado con levadura de cocción)  Manejo de residuos materiales y energéticos (reutilización de las aguas. del lúpulo. caudal)  Calidad de envases de fabricación y transporte (material de las pailas)  Tiempo (de cocción. Porque una empresa exitosa tiene que asegurarse de que su entorno también se desarrolle.IV. de envasado.

 Se requiere un gran control de las variables que permiten la obtención de un producto con igual calidad en todos los aspectos pues la fabricación de cerveza en ingentes cantidades aumenta el riesgo que el sabor en los diferentes lotes de fabricación no sea el mismo. sin que se vea afectada su producción viendo posibilidades de no solo llevar los productos a otras partes del país. que ayudan a terminar y a entender como se debe de realizar el proceso de obtención de la cerveza para cumplir con los objetivos que hacen sostenibles los Pilares del Plan de Negocio que se han propuesto cumplir.  El aprovechamiento de los residuos es máximo y la contaminación al medio ambiente es prácticamente nula gracias a una gestión que permite un excelente manejo de las energías y los residuos (tanto líquidos como solidos) que son reutilizados. Ello se realiza con plena conciencia de no perjudicar su entorno. Con ello queremos decir que se necesita mas que una excelente producción para llevar a cabo el negocio. sino que se trata de un conjunto de gestiones. en principio Pilares del Plan de Negocio.  El producto obtenido no solamente es resultado de un buen proceso industrial. Además nos informaron la forma en que ellos se proyectan. CONCLUSIONES:  La empresa Backus tiene en estricto control todos y cada uno de los procesos en donde no puede intervenir de forma directa por ello se requiere de un mayor grado de especialización por parte del personal. estableciendo patrones de consumo de acuerdo a la estación. para abastecer al mercado antes de alguna festividad por lo que deben de aumentar el stock de producción . reciclados o reinvertidos para el beneficio tanto propio como del entorno de la empresa.V.  Backus ha aprendido a vender sus productos todo el año. con un mes de anticipación aproximadamente. sino que también exportándola.  Los procesos están totalmente automatizados y controlados por computadoras de forma que se asegura una la producción de una calidad que alcanza los niveles ideales.

sino para mejorarlo. . Ya que a veces no podíamos apreciar bien las instalaciones de la planta. sea utilizado como base estratégica y sea reconocida mayoritariamente por empresas que tienen identificados cada uno de sus clientes empresariales.SUGERENCIAS:  La tecnología no debe usarse para reemplazar el contacto humano. casi perdemos la visita por incumplidos y descuidados  Finalmente. debido a la cantidad de personas. ser puntuales y responsables.  Se sugiere que el concepto de valor de vida de un cliente. como canal de comunicación.  Ir a la visita la hora acordada. reducir la cantidad de personas asistentes a las futuras visitas.