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UNIVERSIDAD DE ANTIOQUÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE ELECTRÓNICA
Y TELECOMUNICACIONES

ANÁLISIS DEL LIBRO DE ADMINISTRACIÓN ”LA
META” DE ELIYAHU M.GOLDRATT Y JEFF COX

GESTIÓN DE TELECOMUNICACIONES I

Brayan Antonio Matos Romero
CC: 1214721849

Medellin, Mayo 2017

me permito no usar una traducción a la palabra inglesa Throughput debido posibles . Sin embargo. pero lo más grave de todo es que Alex no sabe cual es la meta. Es por esto que Alex decide comunicarse con Jonah. Alex se encuentra con su antiguo profesor de fı́sica Jonah en el aeropuerto de O’Hare. encuentra un grupo de tres empleados discutiendo en una banca acerca de deporte y estos. la razón de ser de su fabrica o al menos tiene una idea equivocada de cual de ella. al verlo. se hacen los desentendidos y se van fingiendo estar ocupados. no tarda en darse cuenta que estos parámetros no le son de utilidad. Esto marca un antes y un después en el libro. pero no determinan si las acciones que se desarrollan en la planta conllevan a ese fin. destaco que analiza las fortalezas de la empresa y acepta que puede ser mas productivo con lo que tiene.2 Al principio del libro se pueden resaltar varios problemas en la fábrica: el primero es la actitud despreocupada de Alex con respecto a los asuntos de la compañı́a. pues estos dan un visión general a los altos directivos de si se está ganando dinero. realizar pequeñas acciones y empieza a preguntarse ¿Qué ha- cer para saber si está ganando dinero? Esto lo lleva a conversar con Lou. inventario y gastos de operación. se hace el desentendido unos dı́as mientras piensa y cree que tendrá trabajo aun si la planta cierra. también están los supervisores que no asignan tareas a los trabajadores que han cumplido con alguna labor y que se encuentran disponibles en la planta. que de no haber pasado por alto seguro habrı́a reducido los costos que conllevó despachar el pedido 41427. falla en dos cosas: la primera es asumir que el problema se debe a la competencia (la competencia es una amenaza constante en toda compañı́a y uno de los propósitos principales de toda compañı́a es superarla) y la segunda. también comienza a impartir cambios en la planta. con muchı́simas prisas e INMEDIATO). al ignorar tres llamadas de su jefe por problemas maritales. De camino a New York. y como deja que sus asuntos personales interfieran con su desempeño laboral. quien lo pone al descubierto al deducir que su compañı́a está en crisis y logra hacerlo reflexionar acerca de lo que es ser productivo: la productividad es el acto de acercar a la empresa a su meta. Además le hace ver que no sabe cual es la meta de su com- pañı́a. Peach llama la atención de Al y le ad- vierte acerca de la posibilidad perder su trabajo y el cierre de la planta si no mejora sus rendimientos en tres meses. con muchas prisas. la renuncia del mecánico y la averı́a de la maquina NCX-10. Aún ası́. el tercer problema es que los trabajadores son muy holgazanes. esto se puede ver en la forma como llega a ésta e ignora los comentarios de sus empleados acerca de los problemas que tienen en ese momento con las entregas y con el sindicato. Throughput: al igual que en el libro. es que aun sabien- do la situación. en el capitulo 6. el segundo problema es la falta de organización en el despacho de los pedidos pendientes con su definición de prioridad en los paquetes (con prisa. Me parece importante definir estos parámetros tal como lo hace Jonah. Si bien es cierto que Al comienza a analizar la situación de la planta a partir de la visita de Peach. el contralor de la planta y entre ambos llegan a la conclusión de que para resolver ésta interrogante necesitan basarse en tres parámetros: Utilidad Neta. por ejemplo. y éste le indica que hay tres parámetros que pueden determinar si se esta cumpliendo su meta desde la planta y estos son: Throughput. ROI y Flujo de Efectivo. a esto se le suma que Al acepta que no le hubiera dado gran importancia en otra ocasión. podemos ver que de aquı́ en adelante Al comienza a analizar dicha meta y encuentra que ésta es producir dinero. La empresa está en apuro y los rumores vuelan. cuando Al decide no ir a la oficina y se dirige a la planta.

Inventario: es todo el dinero que se ha invertido para comprar cosas que se pretenden vender. en la que piden deseos a una mano de mono cortada. El problema radica en que la NCX-10 es un maquina relativamente nueva que entró a reemplazar tres tipos de maquinas que realizaban la misma operación en 14 minutos. El equipo de Al es capaz de distinguir dos cuellos de botella en la planta. pero con cada deseo llega una desgracia. Alex realiza una reunión improvisada con Lou. pero habı́an varı́as de cada una. han estado colocando a estos a producir más de lo que se necesita. y los hornos casi nunca los usan a toda la capacidad. que se esta ocupando la capacidad de ese cuello de botella con piezas que no generaran dinero y también se ingresan a éste repuestos no son necesarios momentáneamente. 3 confusiones. Alex encuentra que en su planta existen eventos dependientes que crean retrasos que se traducen a aumentos en el inventario. sino que agregan piezas de acuerdo a la prioridad. Con ayuda de Jonah y de una excursión con su hijo Dave y los Scouts. Resulta entonces que habrá procesos que retrasan la producción de las piezas necesarias para completar un producto y a estos Jonah los llama Cuellos de Botella. el ex profesor de fı́sica decide visitar la fabrica para revisar él mismo los cuellos de botella y encuentra lo siguiente. el principal es la NCX-10. Stacey Potazenik (quién maneja el control de inventario) y Bob Donovan (el jefe de producción de la planta). pero podemos decir que se refiere a la velocidad con la que se genera dinero a través de las ventas. a la cual le toma unos 10 minutos terminar una pieza y el otro son los hornos. llegados a este punto. Sin embargo. Dar ordenes no es una tarea fácil. para realizar un análisis del historial de éstos parámetros y verificar si los robots que instalaron les han ayudado ó no a ganar dinero. Aquı́ encuentran un grave problema y es que para aumentar la eficiencia de los robots. gastando tiempo productivo. y todo ha sido un tira y afloje para que Jonah le entregue más conocimiento y para que Alex descubra por si mismo lo que necesita. Un cuello de botella es un recurso cuya capacidad es igual o inferior a la demanda ejercida sobre él y en este sentido lo acertado es equilibrar el flujo de materiales de la fábrica con la demanda del mercado. y Gasto Operativo: Es todo el dinero que se gasta en volver el inventa- rio en throughput. incrementando inventario. La NCX-10 no está siempre operacional debido a que los operarios no la dejan operando durante los tiempos de descanso y a que se realizan pruebas de calidad a las piezas después de pasar por los hornos. al no encontrar el material necesario para un pedido los supervisores paran la NCX-10 hasta que lo encuentren. Esto me recuerda al capitulo de la mano de mono de los Simpsons. Durante todo este tiempo Jonah ha estado dando pista a Alex para ayudarlo a redirigir sus pensamientos y salvar la empresa. Sin embargo. Con el fin de cambiar las cosas Alex propone hacer que la producción de piezas pase a través de los cuellos de botella de acuerdo al tiempo que lleven retrasadas. Es por esto que Alex indica a los . es por esto que manda a llamar a los supervisores de los hornos y de la NCX-10 para indicarles que se pongan a trabajar en los pedidos mediante una lista en las que los ordena del de mayor a menor retraso. En lo particular. es decir. en los cuales se realiza un tratamiento térmico durante un tiempo prolongado. la analogı́a de la fila de niños alargándose y la forma como se solucionó me parece de lo más acertada. de manera que al final de un ejercicio de producción se quedan con excedentes de partes. ayuda mucho a comprender como las fluctuaciones estadı́sticas de eventos dependientes afectan el ejercicio de producción de una empresa a partir de un ejem- plo de cotidianidad. au- mentando el inventario y los gastos de operación en almacenamiento del mismo. Ası́ pues la idea es equilibrar el flujo que pasa por el cuello de botella con la demanda del mercado.

En base a esto. Pero todo da un vuelco cuando deciden aceptar un pedido de mil M-12 para Burnside. él piensa que es un golpe de suerte para Alex. Además lograron recuperar clientes a la competencia y reducir los plazos de entrega lo cual hizo a la planta mas atractiva a toda la UniCo. De esta manera en otras maquinas que no son cuellos de botella se fue dando un acumulamiento de piezas verdes que son necesarias para el ensamblaje final. debido a que su velocidad de producción es mucho mayor. Alex calcula poder despachar pedidos en menos de cuatro semanas. Sin embargo. quien les explica que no sirve de nada tener trabajando siempre a un no cuello de botella. Ralph Nakamura desarrolla un software capaz de programar la entrada de material al sistema para ası́ no desperdiciar inventarios y no sobrecargar la capacidad de los no cuellos de botella. en donde una pieza marcada en rojo debı́a ser tratada con mayor urgencia que una marcada en verde. quien le da unas cuantas recomendaciones más. Gracias a la organización.4 supervisores que dado algo como lo anterior pasen al siguiente pedido en la lista. de manera que es inútil tener trabajando a los no cuellos de botella todo el tiempo. Además. el estudio previo y la planificación en la planta todo marcha de maravillas con los pedidos entrantes y esto se ve reflejado en sus inventarios. Me gustarı́a agregar que la lectura no se tornó en ningún sentido tediosa y fue lo más de acertada con sus ejemplos y definiciones. Podemos apreciar a todo el equipo de Al celebrando en el capitulo 23 por un record en despacho de pedidos. También se pode en contacto con el sindicato para discutir acerca de los tiempos de descansos. lograron reducir el inventario en un 12 %. Poco a poco los esfuerzos por recuperar la productividad de la fábrica han ido dando frutos. Con ayuda de este nuevo sistema que fue instalado en dos ordenadores en los cuellos de botella se logró tener una precisión en el tiempo de finalización de un pedido de más o menos un dı́a. flujo de caja y througput. junto con su equipo. En base a esto y a los datos recolectados de las piezas que pasan por ellos. puedo decir. Sin embargo. pronto se dan cuenta han aparecido nuevos cuellos de botella. Es por esto que vuelven a buscar a Jonah. por tres millones de dolares. no sin antes hacerle saber a su jefe de personal la situación por la que se enfrentan. Con el fin de solucionar estos problemas Jonah explica mediante sencillos esquemas como tratar la capacidad de los cuellos y no cuellos de botella con el fin de no obtener excesos de inventario. se eliminaron los pedidos atrasados y se prevee el material necesario para cada producción. que entendı́ muchos . por valor de dos millones de dolares a 57 pedidos. con el fin de darle más pedidos a su planta con la oferta de cuatro semanas para la finalización de los pedidos. sino de una el nuevo sistema de prioridades. para ello deben reducir los lotes otra vez a la mitad. La velocidad de producción está dada por las piezas que pasan a través de los cuellos de botella. La primera de ellas es la de reducir los lotes a la mitad y la otra es invertir en disminuir las colas en las piezas en los cuellos de botella. Para asegurar que los pedidos de los cuellos de botella fueran atendidos lo mas pronto posible Alex desarrolló un sistema de prioridades por colores. En pocas palabras se esta pasando más material del necesario para cubrir la demanda en las maquinas no cuello de botella. es por esto que se reune con Johnny Jons. Bill Peach no está demasiado impresionado con esto. Pero en realidad no se trata de un nuevo cuello de botellas. es por esto que éste se compromete en aumentar sus ingresos en un 15 % y para ello vuelve a comunicarse con Jonah. pasando de una media de 31 pedidos. En lo particular. puesto que éste produce a mayor velocidad que el cuello de botella y lo único que hacen es generar más inventario.

. 5 términos y como se manejan ciertos parámetros en una planta de producción.