REVISTA DE METALURGIA, 47 (1

)
ENERO-FEBRERO, 0-0, 2011
ISSN: 0034-8570
eISSN: 1988-4222
doi: 10.3989/revmetalmadrid.1007

Influencia de la técnica de soldadura multipasada y de los tratamientos
térmicos de precalentamiento y post-soldadura en el comportamiento
de uniones GMAW de un acero microaleado HARDOX 400(•)
A. Martínez*, V. Miguel**, J. Coello*, A. Navarro**, A. Calatayud** y M.C. Manjabacas**

Resumen Los aceros microaleados pueden suministrarse endurecidos. En estos casos, aunque el acero sea soldable, puede dar
lugar a índices de soldabilidad que pueden ser mejorables con tratamientos térmicos de precalentamiento y/o trata-
mientos post-soldeo. En el presente trabajo se analiza el efecto del precalentamiento, soldeo multipasada y post-
calentamiento en uniones GMAW del acero HARDOX 400. Se realizan análisis macro y microestructurales de las
zonas características de la unión y del comportamiento mecánico de la misma en función de las variables indicadas.
Los resultados obtenidos indican el efecto beneficioso del precalentamiento debido al alejamiento de la zona de
menor dureza en la ZAT respecto al borde del cordón. También se demuestra que el precalentamiento aumenta el
índice de heterogeneidad de la unión, lo que mejora su comportamiento a fatiga, tal y como demuestran algunos
autores. El tratamiento térmico postsoldeo también presenta un efecto beneficioso ya que refuerza ligeramente la
zona de menor dureza de la ZAT y favorece la plasticidad en la rotura. El efecto beneficioso del tratamiento postsol-
deo es mayor en uniones soldadas con precalentamiento. La soldadura multipasada no presenta ninguna mejora des-
tacable frente al soldeo en pasada única.

Palabras clave Soldabilidad; Hardox 400; Precalentamiento; Postcalentamiento; Acero microaleado.

Analisys of the influence of the multipass welding, welding preaheat and welding
post heat treatments on the behaviour of GMAW joints of HARDOX 400
microalloyed steel
Abstract The microalloyed steels may be supplied in a hardened state. In these cases, the weldability can be improved by
pre-heat and/or post-heat welding treatments. In this paper, the effect of those treatments and the influence of
multipass welding on GMAW joints behavior are analyzed for a Hardox 400 microalloyed steel. The microstructure
evaluation of the different heat affected zones of the steel has been made and the mechanical properties of those
zones are obtained for different conditions as it has been mentioned. The obtained results indicate that preheating
the steel leads to a beneficial action that consists on the distance increasing from the bead to the zone in which the
hardness is lowest. The postheat treatment strengthens that zone and improves the joint plasticity. This benefit is
higher if the joint has been made with preheating. Multipass welding has not been found to have any advantage if it
is compared to a single welding pass.

Keywords Weldability; Hardox 400; Preheating; Welding postheating; Microalloyed steel.

1. INTRODUCCIÓN inferior al 0,20 %, que contienen en su composición
química pequeñas cantidades de elementos de alea-
Los aceros microaleados, también conocidos como ción, generalmente inferiores al 0,15 %, formadores
aceros HSLA (High Strength Low Alloy Steels) ó de carburos, nitruros y carbonitruros, con los que se
de alta resistencia y baja aleación, son aceros estruc- controla las propiedades del material. El abanico de
turales de bajo contenido en carbono, generalmente composiciones químicas es bastante amplio y la

(•)Trabajo recibido el día 28 de Enero de 2010 y aceptado en su forma final el día 27 de Julio de 2010.
* Instituto de Desarrollo Regional, Universidad de Castilla-La Mancha, Avda. España s/n 02071 Albacete.
** Escuela de Ingenieros Industriales, Universidad de Castilla-La Mancha, Avda. España s/n 02071 Albacete.

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como se ha indicado gaste[5]. Concretamente.1007 . con estructuras típicas duras correspondien- fina que aseguran la alta resistencia y la tenacidad sin tes al tratamiento térmico en el que se suministra por necesidad de emplear elementos de aleación que pon. Se ha demos. ha sido establecido experimental- das y el endurecimiento parcial mediante la dispersión mente con aceros similares al descrito que con una de partículas de martensita duras en una matriz ferrí. Se suministra con tratamiento de temple o de anteriormente. La zona afectada térmicamente se define por las de endurecimiento que se pueden llevar a cabo en el alteraciones microestructurales producidas sobre el momento de la laminación en caliente. resulta una pro. La deformación elástica y la energía transmi. teriza por una menor dureza en relación al metal base. 61-75. tenidos. La presencia de constituyentes de caciones en vehículos. CALATAYUD Y M. caciones más o menos estrictas.A. en tida al material dependen del módulo elástico. Una tentes condicionan el comportamiento a fatiga de la de las aplicaciones para las que se diseñan aceros micro. ISSN: 0034-8570. MIGUEL. el contacto sobre la chapa en operaciones de servicio. cionar el comportamiento a fatiga[6] y a fatiga por des- Otros procedimientos de endurecimiento suelen gaste superficial[7]. dada la combinación de resis. hacen técnicamente soldable sin precauciones espe- Estos aceros están sujetos a diversos tratamientos ciales. La relación entre el límite elástico del cordón aleados está relacionada con una elevada resistencia al y del metal base establecen la razón de heterogeneidad desgaste.C. volquetes de transporte de áridos. microestructuras presentes entre el metal base y el cor- Otras propiedades específicas pueden ser exigidas dón de soldadura. en el límite del cordón. La diferencia de comportamiento puede favorecer fenó- tenido en carbono es una alternativa para los objeti. menos de rotura de la unión soldada. El procesado metal base. adecuada por cuanto su composición conduce a con- ponderse con denominaciones comerciales que esta. MMR. mediante técnica GMAW con la temple-revenido. la zona afectada térmicamente se carac- gan en peligro la soldabilidad del material. consideradas de carácter que permita reducir el peso de aquéllos. MARTÍNEZ. bajo condiciones industria. conducir también a empeorar el comportamiento frente turas o volquetes de vehículos industriales es adecuado al desgaste por erosión[8]. doi: 10. corresponderse con la fosforización de soluciones sóli. se analiza el comportamiento mecá. lo que la chapa. en el caso que se requieran. así como efectos ploug. ciones de vehículos pensados para el transporte de ári. eISSN: 1988-4222. la diferencia de características resis- en función de la aplicación concreta del material. conformabilidad y alta resistencia al des.3989/revmetalmadrid. no homogéneo debido al diferente comportamiento y terísticas excelentes de tenacidad y de soldabilidad[3]. así como condi- vos indicados[1]. Este estructurales. La soldabilidad de este acero resulta deposición del cordón mediante una sola pasada y 62 Rev. Cuando ésta es mayor por sí misma el éxito de la aplicación. entonces se control de temperatura entre pasadas bajo especifi- produce el desgaste del mismo. de la unidad el comportamiento a fatiga de la unión piedad importante[4]. distinta dureza en la microestructura del acero puede tencia y conformabilidad. MANJABACAS identificación del acero en ocasiones suele corres. La fractura se pro- les. el fabricante. Cuando muchas ocasiones no es fácil seguir dichos consejos. el módulo de elasticidad es elevado. J. hace difícil el empleo de calentadores eléctricos y la cadas anteriormente puede ser interesante en aplica. La combinación de todas las propiedades indi. duce generalmente en la unión soldada del material ciones en las que se requiere buenas características base con los refuerzos. En este caso. el empleo de chapa gruesa de acero de alta resistencia En este tipo de uniones. mejorar los resultados obtenibles. aplicación de temperatura mediante otros métodos. ENERO-FEBRERO. microestructura homogénea se obtiene un mejor com- tica[2]. nómico que suelen estar presentes en los procesos En este trabajo. unión. COELLO. dada la estructura de partida termomecánico conduce a microestructuras de escala del acero. en estruc. con el fin de material. tipo de ejecuciones se realiza. fabricante suele facilitar condiciones o precauciones éstas apenas pueden causar deformación plástica en el especiales. Esto último da lugar a los aceros dúplex o de portamiento tanto frente al desgaste por erosión como doble fase y suelen tener un interés especial para apli. NAVARRO. metal. A. 47 (1). Esto suele deberse a hing y de microcorte con el consiguiente deterioro de la diversidad de tamaños de las piezas a unir. Si la dureza del acero tratamientos de precalentamiento y post-soldeo o al es inferior a la de las partículas erosivas. que lo blecen los diversos fabricantes. Si la dureza del acero es superior soldada es mejor que en caso contrario[8 y 9]. Particularmente. A. junto con carac. El acero HARDOX 400 es concebido para aplica. Aunque la dureza del material no determina o “mis-matched ratio”. V. No obstante. industriales en general. en términos de carbono equivalente. nico de uniones de chapa de 6 mm de espesor de acero Un ejemplo de fallo típico relacionado con lo de denominación HARDOX 400 soldadas mediante anterior consiste en la fractura que tiene lugar en el procedimiento GMAW. a la que tienen las partículas abrasivas que se ponen en En relación con el proceso de soldeo del acero. También hay que reseñar condicionantes de tipo eco- dos y elementos de cantera. la penetración especialmente en lo que se refiere a aplicación de elástica que tiene lugar es menor. al desgaste abrasivo. trado que una microestructura bainítica con bajo con. 2011.

con una separación mínima de aquéllas. Rev. Análisis químico del material base La composición en carbono y azufre del acero HAR- DOX 400 fue determinada experimentalmente mediante un analizador C/S300 marca LECO. 1). del Se realizó el soldeo de las chapas sin preparación procedimiento de unión empleado y del valor de los de bordes.3989/revmetalmadrid. la efi. La extracción se ha realizado punteo para sujeción de las chapas. Posterior- mente se ha procedido a su limpieza y desengrase. indicado. pudiendo ser sus efectos beneficiosos o perjudi. mediante corte metalográfico refrigerado. Posteriormente se han limpiado y desengrasado con agua jabonosa y acetona. El objetivo del presente trabajo es la valoración del efecto térmico del soldeo sobre las características mecá- nicas y microestructurales de la chapa de acero HAR- DOX 400 de 6 mm de espesor para tres condiciones modificadoras de la secuencia clásica de soldeo: preca- lentamiento. 2. Para la determinación de los elementos metáli- cos se ha utilizado un fotoespectrómetro de emisión por plasma. una cara. No obstante. 6 mm. por una sola cara y con penetración parcial (Fig. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL 2. de la parte general de la chapa y alejada suficientemente de la unión soldada. pas de 300x150 mm 2. Como material de aporte se utilizó hilo de los fabricantes de volquetes. En base a lo indicado. se realiza un reco- cido de eliminación de tensiones de toda la estruc. Para la determinación del contenido en carbono y azufre ha sido necesaria la extracción de dos muestras simi- lares. Cupón de soldadura con operación a Para ello se ha extraído una muestra de aproxi. depende de la composición química del acero. La extracción de las muestras se ha realizado mediante corte metalográfico refrigerado. ISSN: 0034-8570.2 g de una zona general de la chapa y soldadura. enrase hasta 50 ml y with no penetration: a) bead side. parámetros considerados del tratamiento térmico. sin penetración: a) cara del cordón de madamente 0. AWS A5. WELDING PREAHEAT AND WELDING POST HEAT TREATMENTS ON THE BEHAVIOUR OF GMAW JOINTS OF HARDOX 400 MICROALLOYED STEEL sin precalentamiento. Figure 1. Welding coupon for one side welding digestión ácida en microondas. 47 (1). b) sección transversal y c) cara de alejada de la soldadura. El efecto del tratamiento cia de hidrógeno en la unión. de aproximadamente 1.1. ciones industriales habituales para el espesor de chapa ble.0 g cada una.1007 63 . 61-75. Obtención de muestras soldadas empresas con medios suficientes. section and c) welding points side. Figura 1. eISSN: 1988-4222. 2011. mediante soldadura MIG nos. INFLUENCIA DE LA TÉCNICA DE SOLDADURA MULTIPASADA Y DE LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS DE PRECALENTAMIENTO Y POST-SOLDADURA EN EL COMPORTAMIENTO DE UNIONES GMAW DE UN ACERO MICROALEADO HARDOX 400 ANALISYS OF THE INFLUENCE OF THE MULTIPASS WELDING.2. El material de aporte fue seleccio- ciales desde el punto de vista del comportamiento nado tomando como criterio la limitación de presen- en servicio de la unión[7]. En casos excepcionales y para 2. se han seleccionado varios procedimientos sencillos de ejecución a nivel indus- trial que podrían modificar la zona afectada térmica- mente hacia una distribución de durezas y microcons- tituyentes más idónea para resistir los esfuerzos y defor- maciones e intentar reducir la susceptibilidad de las piezas al fallo por fatiga.18 y la soldadura se ha realizado en condi- cacia del tratamiento térmico postsoldeo es discuti. doi: 10. metal. Se realizaron cupones de soldadura a partir de 2 cha- tura mediante un postcalentamiento en grandes hor. postcalentamiento y soldeo multipasada. marca PERKIN ELMER. b) transversal análisis propiamente dicho. OPTIMA 5300 DV. Dicho proceso no es asequible para la mayoría (GMAW). ENERO-FEBRERO.

Los ensayos macroestructurales. conforme a la ecuación (2). el área total de la parte fundida. Así se realizó la unión a cordón único no afectado. expresada en tipasada. 2011. COELLO. ISSN: 0034-8570. pulido dones o multipasada sin precalentamiento previo de mecánico y ataque químico mediante Nital 1. afectada térmicamente (ZAT) y parte del material ción de soldeo. b) con precalentamiento y c) multipasada. la zona malmente expresada en función de la potencia eléc- trica del arco.3989/revmetalmadrid. Hnet. velocidad de soldeo.1007 .C. según se mediante medición con un termopar tipo p. ENERO-FEBRERO. la ecuación (1). v. 64 Rev. doi: 10. MANJABACAS Se establecieron variaciones respecto a la opera. A. E nsa yos ma croe structura le s. metalográfico refrigerado. la relación porcentual entre áreas. distinguiendo entre área fundida bajo la La determinación de la temperatura se llevó a cabo superficie. Am Am C = ––––– × 100 = ––––––– × 100 microestructurales y de microdureza Aw Ar + Am (1) De las muestras soldadas se extrajeron probetas meta. Figura 3. Hardox 400 butt joints welded by GMAW process: a) no preheatin. la embutición con resina en frio. C. mediante la observación de las muestras en un pro- El precalentamiento se realizó mediante el empleo yector de perfiles y superficies NIKON V-12. bead cross section. Am y área sobre la misma. y un factor de eficiencia de transferencia de energía a la pieza. indica en la figura 3. Uniones de acero Hardox 400 realiza- das mediante soldadura MIG en chapas: a) sin precalentamiento. J.3. A. El parámetro tamiento antes del primer cordón de soldadura. Aw. la chapa. MARTÍNEZ. 2. Figure 2. Aw. es proporcional a la energía específica neta aportada [10] . Con de un soplete butano-aire inmediatamente antes de dicho equipo se han valorado las superficies trans- soldar. de comparación entre los diferentes ensayos ha sido (Fig. Figura 2. Ar. V e I respectivamente. La energía neta aportada a la pieza. V. se han realizado teo previo en una de las caras. desbaste. eISSN: 1988-4222. P V×1 Hnet = ƒ1 ×–– = ƒ1 ×–––– v v (2) Puede demostrarse que. el área total del material fundido. Las uniones fueron realizadas mediante pun. Diagram of fusion areas in the weld preheating and c) multipass welding. (Fig. Diagrama de áreas de fusión en la sec- ción del cordón de soldadura. 61-75. b) With Figure 3. En dicha ecuación f2 representa la eficiencia del proceso y Q la energía específica de fusión del material. 2 a) y 2 b)) respectivamente. La suma de ambas áreas supone La operación se llevó a cabo sin y con precalen. La potencia eléctrica puede expresarse como el producto de la tensión y la intensidad del arco. La extracción se realizó mediante corte por una cara con y sin precalentamiento de la chapa. 2 c)). 47 (1). P. CALATAYUD Y M. tal y como se establece en la ecuación (3). los casos. es nor- lográficas que abarcaban toda la soldadura. f1. y mediante mul. metal. La temperatura de la chapa precalentada versales de los cordones de soldadura en cada uno de mediante este método resultó estar alrededor de 200° C. fijadas unas determina- das condiciones de soldeo.A. NAVARRO. Posteriormente se realizó También se realizó la operación mediante varios cor. MIGUEL.

Los ensayos microestructurales se han realizado Figure 4. C. El tipo de enta. 4). el índice de relación de áreas de fusión. 4 a) y 4 b)). Los ensayos de microdureza se han realizado sobre las mismas probetas con un microdurómetro SHI.4. Aunque este tipo de probetas no es normalizado. 61-75. Para los ensayos de resiliencia se obtuvieron tiras Figura 5. Figure 5. de 5 mm de profundidad y 2 mm de They are obtained from 10x6 mm2 section size. con 300 g. Obtenidas a partir de seccio- tanto para el proceso con precalentamiento como nes de 10x6 mm2. el ensayo se ejecutó en las condiciones que indica la norma UNE EN 10002-1. WELDING PREAHEAT AND WELDING POST HEAT TREATMENTS ON THE BEHAVIOUR OF GMAW JOINTS OF HARDOX 400 MICROALLOYED STEEL ƒ2 × Hnet Aw = ––––––––– = ƒ3 × Hnet Q (3) Según lo anterior. 2011. res de influencia en la disipación de energía. tales como la chapa Hardox 400 de dimensiones 300 x 300 x temperatura de precalentamiento de la chapa. lla fue en U. Así. en un extremo del 2. Este tipo de soldadura pretende reproducir las condiciones que se producen en la soldadura de refuerzos a la chapa en aplicaciones de tipo estruc- tural. Se eliminaron por mecanizado los excesos de los cordones y se tallaron las entallas. Designación de probetas para ensa- de 10 mm de anchura perpendiculares al cordón. Resilience samples nomenclature. metal. Obtención de muestras para la realización de ensayos mecánicos Para estos ensayos fueron depositados sendos cordo- nes de soldadura en ambas caras de una chapa de dimensiones 300x300 mm2 con el fin de poder lle- var a cabo ensayos mecánicos de tracción con las condiciones de simetría requeridas (Fig. Some bead details (sheets size sobre las mismas muestras empleadas en el análisis 300x300x6 mm3): a) no preheating and b) with macroscópico. las entallas se localizaron en diferentes a lo establecido en la Norma UNE-EN-ISO 6507. El método de ensayo utilizado ha sido se realizaron las entallas en cuatro posiciones dife- de dureza Vickers a baja carga. les se han realizado mediante un microscopio meta- lográfico invertido NIKON EPIPHOT de hasta 1. conforme rentes. anchura (EN 10045-1). sin él. INFLUENCIA DE LA TÉCNICA DE SOLDADURA MULTIPASADA Y DE LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS DE PRECALENTAMIENTO Y POST-SOLDADURA EN EL COMPORTAMIENTO DE UNIONES GMAW DE UN ACERO MICROALEADO HARDOX 400 ANALISYS OF THE INFLUENCE OF THE MULTIPASS WELDING.3989/revmetalmadrid. Las observaciones microestructura- preheating. eISSN: 1988-4222. La opera- ción se llevó a cabo sin y con precalentamiento antes del primer cordón de soldadura (Fig. 47 (1). En cada grupo de probetas MADZU M. res- pectivamente. EC. Detalle de cordones depositados sobre para diferentes procesos de soldadura. doi: 10. como por ejemplo para la fabricación de contenedores o bañe- ras para camiones de transporte de áridos. ISSN: 0034-8570. espe- 6 mm3: a) sin precalentamiento y b) con preca- sor de chapa tamaño de los cupones y otros facto- lentamiento. Las pro- betas consistieron en tiras de chapa de 150x20 mm2 con la unión soldada en el medio. Rev. zonas conforme a las designaciones especificadas en la figura 5 y que se establecen como CC. como se ha indicado anteriormente.000 aumentos. De las chapas así soldadas se extrajeron tiras de 20 mm perpendiculares al cordón para ensayos de tracción. yos de resiliencia. en el cordón sirve de valor de compa- ración del efecto de las condiciones de contorno Figura 4. ENERO-FEBRERO. en el cen- tro del cordón de soldadura. de zonas suficientemente alejadas de los bordes.1007 65 .

4 38.0 44. al menos comparativamente. metal. función de la cantidad de material de aporte.24 0.1. tructuras correspondientes al cordón de soldadura Tabla I. 47 (1). E1.8 y 50.063 0. lizarse de forma coherente. 200 °C Sin Precal. una correlación con misma manera.0 frente a 45. la soldadura multipasada posee una el factor de intensidad de tensiones crítico al cua. los valores obtenidos de C para la soldadura de la segunda cara resultan comparables a las muestras sol- 3.014 0.1 frente a 58. se ha seleccionado una entalla conforme a lo indicado en el epígrafe 2.08 — 0.C. 1ª Cara 2ª Cara 1ª Cara 2ª Cara 45. Aunque no se han con- sencia de fisuras.1 34. nes a una sola cara. con el fin de conseguir que la relación de áreas Por tanto. COELLO.2. doi: 10. Welded areas ratio.8 58. por consiguiente. soldadura con precalentamiento. eISSN: 1988-4222. En las figuras 6 y 7 se puede apreciar las microes- recen en la tabla I. los ensayos de resiliencia nos permiten en la segunda cara sea similar a las obtenidas en unio- estimar. MANJABACAS cordón de soldadura. CV. seguido obtener exactamente los mismos parámetros. como porcional entre los valores obtenidos con ambos tipos cabía esperar. tamiento son superiores a los obtenidos sin él. ENERO-FEBRERO. Relación de áreas fundidas. 200 °C Sin Precal. También existe una correlación lineal implica una menor disipación de la energía efectiva entre los valores de resiliencia Charpy con entalla aportada y.3. existe una relación pro. Análisis microestructural Los resultados de composición del material base apa. se reflejan tipo U debido a la mayor experiencia de los autores en la tabla II. para diferentes condiciones de soldeo Table II. Esto nos permite una estimación comparativa esperar efectos similares sobre la ZAT. A. a la distancia fusión de 2 cm del extremo del cordón de soldadura.35 1. los valores con precalen- entalla.05 0. relación en el último cordón depositado similar a la drado.3989/revmetalmadrid.014 0. CALATAYUD Y M. 2011. [12] y.12 0.4 59. una mayor área fundida en en V. for different welding conditions SOLDADURA UNA CARA SOLDADURA AMBAS CARAS Una pasada Multipasada Sin Precal. C. para los ensayos de tenacidad a la frac. MIGUEL. a la interpretación de los resultados con este tipo de Como puede apreciarse. RESULTADOS Y DISCUSIÓN dadas por una sola cara en condiciones similares (38. C. el parámetro diciones de soldeo y para diferentes posiciones de de velocidad de soldeo ha sido aumentado ligera- entalla con respecto a la soldadura.004 0. Análisis de composición del material base 3. NAVARRO.1007 . A. y que los resultados puedan ana- miento de diferentes procesos de soldadura en pre.4 50. Kc2. En cualquier caso.3. V. del comportamiento a la fractura para diferentes con.4). por tanto. el comporta. La mayor temperatura de la chapa de entalla[11]. Para las soldaduras en ambas caras. y los valores de apertura frente a la grieta. a la distancia de 1 cm del 3.014 Tabla II. MARTÍNEZ. 3. Chemical composition of HARDOX 400 steel (%) C Si Mn P S Cr Ni Mo B Co Cu V 0. mente. E2. De la CTODc.1 66 Rev. Precal.A. Aunque mayoritariamente se emplea una entalla tipo V en Los resultados de las relaciones de áreas de fusión este tipo de ensayos.003 0. 61-75. por lo que cabría tura. J. ISSN: 0034-8570. Composición química del acero HARDOX 400 (%) Table I. Precal. Análisis macrográfico de zonas de extremo del cordón de soldadura.

eISSN: 1988-4222. con estructuras tancia es común a todas las variaciones experimen. se caracteriza por el tamaño de los constituyentes. b) welding bead. metal. FS(A) envolviendo a una estructura general del por lo que existen pequeñas franjas en las que coe. Microstructures corresponding to diferent zones of a GMAW Hardox 400 joint: a) map of the zones. El cordón de soldadura (Fig. WELDING PREAHEAT AND WELDING POST HEAT TREATMENTS ON THE BEHAVIOUR OF GMAW JOINTS OF HARDOX 400 MICROALLOYED STEEL y a tres zonas diferenciadas de la ZAT. 6 c)). Rev. 47 (1). 6 b)) refleja recocido con austenización completa. Figure 6. 61-75. c) HAZ zone 1. de ferrita primaria intergranular PF(G) junto con tadas en el soldeo. d) HAZ zone 2 and e) HAZ zone 3. tipo Widmanstätten. INFLUENCIA DE LA TÉCNICA DE SOLDADURA MULTIPASADA Y DE LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS DE PRECALENTAMIENTO Y POST-SOLDADURA EN EL COMPORTAMIENTO DE UNIONES GMAW DE UN ACERO MICROALEADO HARDOX 400 ANALISYS OF THE INFLUENCE OF THE MULTIPASS WELDING. Esta circuns. la transición de ferritas aciculares con segundas fases alineadas unas zonas a otras se realiza de forma progresiva. Microestructuras características de diversas zonas en la soldadura MIG del acero Hardox 400: a) esquema de las zonas existentes.1007 67 . d) ZAT zona 2 y e) ZAT zona 3. fase alineada FS(A). b) cordón de soldadura. doi: 10. procedimientos de soldeo se refleja únicamente en La zona estructural 1 (Fig. ENERO-FEBRERO. una matriz de ferrita primaria PF y ferrita con segunda ciones del Instituto Internacional de Soldadura. Figura 6. 2011. Lógicamente. La segundas fases no alineadas FS(NA) y martensita diferencia observada en relación a los diferentes revenida. compuesta por ferritas con xisten constituyentes de las zonas implicadas. La descripción de la presencia de una estructura de perlita fina FC en constituyentes se hace conforme a las especifica. c) ZAT zona 1. la cristalización típica columnar.3989/revmetalmadrid. Esta estructura es propia de un IIW [13]. M. ISSN: 0034-8570.

presentan los valores correspondientes a las probe- miento. MIGUEL. En el caso de soldaduras efectuadas sencia de una estructura mixta de perlita FC y ferri. 7) presenta peque- ñas diferencias en función del proceso de soldeo seguido.A. La zona 3 se caracteriza por la presencia de mar. Esto es congruente con el efecto esperado. cia mayor del cordón de soldadura en las probetas 3. Esta zona se caracteriza por la pre.4. Así. de acuerdo tensita en láminas M(L) con un fuerte revenido (Fig. similar a la probeta con precalentamiento (Fig. la más alto (Figura 7 b)). J. 7 a)). presentan una estructura muy similar a la tas soldadas por una sola cara. MARTÍNEZ. CALATAYUD Y M. Microstructures corresponding to the HAZ (zone 4) for several welding conditions: a) Only single pass welding.C. 47 (1). La zona 5 o zona no afectada térmicamente mente. V. Los resultados obtenidos en los ensayos de microdu- composición de la martensita M(L) debido el calen. con características de revenido interme- pleta (Fig. Ensayos de microdureza precalentadas y en la soldada en varias pasadas. Del mismo modo que lo indicado anterior. las probetas soldadas sin precalenta. ISSN: 0034-8570. La zona microestructural 4 (Fig. 7 d)) presenta estructura de martensita reve- de soldeo experimentados. con y sin precalenta- 68 Rev. dio (Fig. c) Multipass welding and d) zone 5: base metal. 61-75. se observa lógicamente una tas PF + FS(A) junto con martensita fuertemente descomposición mayor.3989/revmetalmadrid. A. 6 e)). doi: 10. 6 d)). a la valoración de áreas realizada en macroscopía. El calentamiento alcanzado en la zona 2. así como tipasada. 2011. c) soldadura multipasada y d) zona 5: zona no afectada térmicamente.1007 . la microestructura indica una estructura en la soldada en pasada múltiple. es decir. b) soldadura en pasada única con precalentamiento. nida M(L). Figure 7. En la figura 8 se tamiento. COELLO. aunque esta zona aparece en todos los modos (Fig. En el caso de soldadura mul- zona 2 aparece algo más alejada del cordón. 7 c)). diferenciándose principalmente por la des. En la probeta con precalentamiento. MANJABACAS Figura 7. Microestructuras correspondientes a la ZAT (zona 4) para distintas condiciones de soldadura: a) soldadura en pasada única sin precalentamiento. conduce a una austenización incom. A. eISSN: 1988-4222. metal. reza se muestran en las figuras 8 y 9. NAVARRO. debido a un calentamiento revenida M. con precalentamiento. sita M(L). se presenta a una distan. b) Only single pass welding with preheating. ENERO-FEBRERO. inferior del metal base. fundamentalmente marten- al de la zona 1.

el sentido indicado en el párrafo anterior y estable- ceso multipasada es mayor. indicativo de que la zona afec- se produce bajo el cordón. nes soldadas por ambas caras. tal y del espesor durante el proceso de soldadura en todos como se apuntó anteriormente. guna ventaja respecto de la soldadura efectuada en Este hecho es una consecuencia de que el segundo frío ya que los valores mínimos de dureza alcanzados cordón de soldadura se ha efectuado sobre la chapa son similares en ambos casos. Figura 9. es también intermedia. Los valores obtenidos en los barridos realizados soldadura en la primera cara actúa como precalen- a diferente profundidad de la chapa son similares para tamiento local para la segunda.8. el mínimo de dureza se halla situado justo En cambio. tamiento y sin precalentamiento. En la figura 9 se repre- Efectivamente. en cualquier caso mayor que la obte- En la soldadura con precalentamiento la dureza de nida para la soldadura por una sola cara. Rev. no se observa nin. de soldadura por una cara. lo que facilitará la rotura. metal. en el pro. eISSN: 1988-4222. en el borde del cordón. sada. without preheating preheating. en probetas soldadas por ambas caras. que el volumen del cordón es casi 5 veces superior. como era previsible. Al igual que para la cada proceso de soldadura. Figure 9. que potencian claramente la rotura al separarse el efecto del borde del cordón la concentración de tensiones en el borde del cor. con precalen- tamiento. Así mismo. INFLUENCIA DE LA TÉCNICA DE SOLDADURA MULTIPASADA Y DE LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS DE PRECALENTAMIENTO Y POST-SOLDADURA EN EL COMPORTAMIENTO DE UNIONES GMAW DE UN ACERO MICROALEADO HARDOX 400 ANALISYS OF THE INFLUENCE OF THE MULTIPASS WELDING. se amplía la zona afectada tér- se ha homogeneizado térmicamente en la dirección micamente respecto de la soldadura en frío. como se ha indicado anteriormente. caliente. lo que indica que la chapa soldadura en una cara. micamente es. como presenta un comportamiento más adecuado frente a por ejemplo mordeduras. en nuestro caso. por lo que esta distribución ocasiones. pueden incluso aparecer defectos. En probetas sin precalen. sin precalentamiento y en multipa. miento y en proceso multipasada.1007 69 . En cambio. ENERO-FEBRERO. Resultados de microdureza de unio- nes soldadas por una sola cara con precalen. tal y como la zona no afectada no se recupera hasta una mayor dis. La zona afectada tér- los casos. el borde del cordón puede actuar sentan los valores de dureza obtenidos en probetas como un concentrador de tensiones debido al cam. soldadas por ambas caras. para las probetas preca. los valores mínimos de microdureza son simi.3989/revmetalmadrid. puede comprobarse para la soldadura en frío en la tancia del cordón de soldadura. Como puede obser. Como puede observarse la bio de sección y a que la continuidad física entre el zona de mínimos de dureza se ve desplazada fuera del cordón y el metal base no siempre es perfecta. que se alcanza una ZAT de 20 mm en el soldeo a Desde el punto de vista de la dureza. como cabía esperar. a pesar de lo doble cara frente a la de 12 mm obtenida en el caso enérgico del precalentamiento. y la zona de menor dureza. Microhardness results of both sides Figure. intermedia en la recuperación de dureza respecto de tamiento y multipasada dicho valor mínimo de dureza los otros dos métodos. varse. La zona afectada térmicamente queda muy bien actuando el primer cordón como sistema de un cierto definida para la soldadura sin precalentamiento en precalentamiento del segundo y actuando aquél en una pasada y en multipasada. En borde lateral del cordón. 47 (1). 2011. los resultados son distintos. ISSN: 0034-8570. Lógicamente. se observa una pendiente lares en los tres procesos. 61-75. doi: 10. aunque cerca de su tada térmicamente a partir del extremo del cordón extremo lateral. Resultados de microdureza de unio. lentadas. WELDING PREAHEAT AND WELDING POST HEAT TREATMENTS ON THE BEHAVIOUR OF GMAW JOINTS OF HARDOX 400 MICROALLOYED STEEL Figura 8. Microhardness results of one side welding joints with preheating and without welding joints with preheating. Esto es debido a que la dón. ya cido en la figura 8.

V. MANJABACAS Conviene indicar que con el precalentamiento se prevé un efecto beneficioso en relación al com- portamiento a fatiga de la unión. Los resultados obteni. Todas las probetas ensayadas rompieron justo por la zona de menor dureza de la ZAT.269 1.5.708 1. la resistencia a la trac- 3.305 1.322 3 124. 124. Detalle de la zona de rotura de una muestra sometida al ensayo de tracción (solda- Los ensayos de tracción fueron realizados sobre pro. miento. Resistencia a la tracción de diferentes uniones soldadas Table III. doi: 10. ISSN: 0034-8570. betas soldadas por ambas caras ya que permiten abor- dar con ciertas garantías el ensayo dada la simetría Figure 10. metal.307 654 5 124. si se tiene en cuenta el hecho de que en estas uniones la razón de hetero- geneidad. el tratamiento de precalenta- miento hace que ésta tienda a la unidad en la ZAT. predice un mejor comportamiento a fatiga de la unión soldada. eISSN: 1988-4222. MIGUEL. betas soldadas por ambos lados con y sin precalenta- dos se indican en la tabla IV.568 625 70 Rev. De los resultados precalentamiento y en frío son similares.90 7. como se aprecia en la figura 9.92 8. lo que es consistente con la mayor nidos en los ensayos se establecen en la tabla III. A. se obtenidos en las diferentes zonas de la ZAT para pro- midió la estricción de rotura. La temperatura ambiente sides welding). 2011.70 9. se concluye que la tenacidad del material Tabla III.A. En definitiva. J.313 2 Base 91. Tensile strength for welding joints Carga Resistencia Valor Nº de Tipo de So (mm2) máxima a tracción medio probeta probeta Fm (kp) Rm (MPa) Rm (MPa) 1 Material 118. 10).3989/revmetalmadrid.67 8.05 12. alcanzándose disminuciones de hasta el 50 % en algunos casos. 47 (1). La temperatura ambiente que en el material base. se amplía la zona de la unión en la que se igualan las propiedades resistentes del material y del cordón. 124.70 7. MMR es menor de la unidad y. zona afectada térmicamente que presentan. También se indican los valores correspon- La estricción es mayor en las probetas soldadas dientes al metal base. 61-75. e incluso obtenidos. Los valores obtenidos para durante los ensayos fue de 21 °C. coincidiendo con el borde lateral mayores en el caso de las probetas soldadas con pre- del cordón de soldadura (Fig. dura en dos caras). CALATAYUD Y M. Fracture detail of tensile sample (two axial requerida en el mismo.071 634 630 7 118. Ensayos de tracción Figura 10. MARTÍNEZ.444 665 6 Con Precal. Los resultados obte. Ensayos de resiliencia ción disminuye de manera importante en la chapa soldada. A. 3. Como puede observarse.636 630 8 118.C.11 15. calentamiento.1007 . tanto si se practica precalentamiento como si se suelda en frío.760 768 696 4 Sin Precal.56 8. Para tener una idea En la tabla V se indican los valores de resiliencia del comportamiento plástico de la zona de unión. ENERO-FEBRERO. lo que de acuerdo a los trabajos de algu- nos autores[8 y 9]. COELLO. durante los ensayos fue de 21 °C.6. NAVARRO.

analizando los resultados obtenidos únicamente en las probetas de material base libre de en las probetas soldadas por ambas caras sin precalen- soldadura.8 35.20 54.13 3.34 34.8 2 11. ISSN: 0034-8570. Necking values obtained from the tensile tests of welding joints Nº de Tipo de bu eu Su Estricción Valor medio probeta probeta (mm) (mm) (mm2) de rotura Z (%) de Z (%) 1 Material Base 16.99 37. 11). De este modo. tos térmicos postsoldeo a temperaturas similares a las Rev.3989/revmetalmadrid. es igual en un valor máximo en ambos casos. En ambos grupos de probetas se la mayor tenacidad observada en las probetas solda.38 4.80 4.21 4.36 52. con o sin precalentamiento. obtiene un mismo valor de resiliencia correspondiente das.02 31.0 5 17.4 4 17. Tested resilience sample detail. Por otra parte. Esta última refleja la tendencia típica inversa a los valo- res de dureza experimentados por el material. ENERO-FEBRERO.82 53. Influencia del tratamiento térmico postsoldeo Figura 11. se puede reafirmar una de las probetas.4 33. WELDING PREAHEAT AND WELDING POST HEAT TREATMENTS ON THE BEHAVIOUR OF GMAW JOINTS OF HARDOX 400 MICROALLOYED STEEL Tabla IV.92 52. INFLUENCIA DE LA TÉCNICA DE SOLDADURA MULTIPASADA Y DE LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS DE PRECALENTAMIENTO Y POST-SOLDADURA EN EL COMPORTAMIENTO DE UNIONES GMAW DE UN ACERO MICROALEADO HARDOX 400 ANALISYS OF THE INFLUENCE OF THE MULTIPASS WELDING. 61-75.40 4.78 82.26 34.06 36.68 81. pudiéndose considerar éste como rotas. Probeta ensayada a resiliencia sin Para comprobar el efecto de postcalentamientos en fractura total. se aprecia que el ángulo de con la zona de entalla situada en el extremo del cor- doblado de las diferentes probetas ensayadas y no dón de soldadura.40 59. de carácter más gri. la soldadura rea- lizada con precalentamiento presenta un comporta- miento más uniforme que la soldada en frío. A partir del extremo todas ellas.99 3.35 56. En el ensayo se ha constatado sólo la rotura total Por otra parte.4 6 Con Precal.46 3. 17.1007 71 . Como puede observarse. 3. constantes para la soldadura con precalentamiento en mente.33 4. se han realizado ensayos de trac- ción y microdureza a probetas sometidas a tratamien- Figure 11. las uniones soldadas.8 es alta sea cual sea la forma en que se ha realizado la indicado anteriormente en comparación con el metal soldadura. tanto que en las probetas soldadas en frío la resilien- sáceo y fibroso en las probetas soldadas constata lo cia tiende rápidamente hacia valores propios del metal base no afectado.1 8 17. para las probetas soldadas. sin depender de la energía absorbida en el impacto podría haber sido posición en la que se haya realizado la entalla en cada mayor (Fig. 2011. metal. esto es. los valores de resiliencia se mantienen nidos para estas últimas son comparables directa. Estos resultados son coherentes con los de dureza y con los microconstituyentes existen- tes en el acero en las diferentes zonas contempladas. En las restantes probetas ensayadas no se tamiento y con él.7.8 7 16. Valores de estricción correspondientes a la rotura por tracción de uniones soldadas Table IV. se puede apreciar un ligero incre- produce la rotura total de las mismas por lo que la mento de la resiliencia en ambas. 17. cuya fractura es de carácter más frágil.94 81. eISSN: 1988-4222. 47 (1). base. El límite inferior de resiliencia lo marca el material base.5 52. del cordón. Por tanto los valores de resiliencia obte.92 58. En la figura 12 se representan los resultados pro- mediados para cada una de las zonas examinadas del material. doi: 10. El aspecto de la rotura.2 3 Sin Precal.50 77.

7 E1 32.22 N Con Precal. como obtienen diversos autores[14 -16]. La acción de calentamiento. Los tratamientos térmicos han residuales en la soldadura de aceros por fusión. J. 61-75. NAVARRO. ISSN: 0034-8570.04 53 1.62 N 5 EC 30.39 72 2.11 N 4 CC 29. Resultados de los ensayos de resiliencia de diferentes zonas de uniones soldadas Table V.85 70 2.74 N 9 E2 32. doi: 10.98 N 12 CC 31. Parámetros de los tratamientos postsoldeo Table VI. COELLO. A. Resilience values for different welded joint areas Nº de Tipo de Posición Sección Energía Resiliencia ¿Rotura? probeta probeta de Entalla rotura (mm2) K (J) ρ (J/mm2) (Si/No) 1 Material — 32. por su viabilidad Efectivamente.1007 . 47 (1).08 N 16 E1 30.65 S 2 Base — 34. 2011.29 70 1. eISSN: 1988-4222.13 N Tabla VI.81 68 2.95 N 13 EC 30. Puede apre- en función de la distancia al cordón de soldadura.70 N 10 E2 28.95 62 2. metal.84 N 8 E1 30.30 66 2.53 53 1.69 S 3 CC 31. V.08 56 1. A. los tratamientos térmicos postsol- de ejecución.91 56 1.C.59 48 1. tal y sido efectuados sobre probetas soldadas con y sin pre. Este resultado puede jus- tificarse desde la óptica del alivio de tensiones inter- nas que el postcalentamiento produce en el material.86 N 14 EC 32.63 46 1. las tensiones internas puede explicarse en base a 72 Rev.89 N Sin Precal.00 N 17 E2 32.A. CALATAYUD Y M.72 62 1. Resilience results (mean values) as son superiores a los obtenidos para probetas soldadas a function of the distance to the welding bead. utilizadas para precalentamientos.37 58 1.3989/revmetalmadrid. con o sin precalentamiento. ciarse que los resultados de resistencia a la tracción para postcalentamientos a las temperaturas elegidas Figure 12. 15 E1 33.21 N 6 EC 30.58 70 2. Postwelding treatments parameters Tratamiento Temperatura (°C) Tiempo (horas) TP1 150 2 TP2 200 2 TP3 250 2 TP4 200 48 Los resultados del comportamiento a tracción son Figura 12.72 58 1.61 N 11 CC 35. MIGUEL. deo suelen conducir a la disminución de tensiones fican en la tabla VI. MANJABACAS Tabla V. MARTÍNEZ. ENERO-FEBRERO.60 60 1. Valores de resiliencia (promediados) los que aparecen en las tablas VII y VIII. Los tratamientos efectuados se especi.

Resulta desta- cia a la tracción del material.6 35.43 78. ISSN: 0034-8570.2 13 Postcalent. espesores de acero igual al empleado en el presente ponibles para solicitaciones externas disminuirían y trabajo[18] que permiten establecer como válido el el alivio de tensiones conduce a mejorar la resisten. ENERO-FEBRERO.5 11 Postcalent.896 812 Precal+Postcal 17 124.24 73. Valores resistentes de uniones sometidas a tratamientos postsoldeo Table VII. INFLUENCIA DE LA TÉCNICA DE SOLDADURA MULTIPASADA Y DE LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS DE PRECALENTAMIENTO Y POST-SOLDADURA EN EL COMPORTAMIENTO DE UNIONES GMAW DE UN ACERO MICROALEADO HARDOX 400 ANALISYS OF THE INFLUENCE OF THE MULTIPASS WELDING. Existen experiencias cable que.0 30.3989/revmetalmadrid.8 12 200 °C – 2 h 17. las tensiones dis.0 40. 17.9 40.75 4. 120.58 9.79 83. metal.12 10.5 33.5 40. 47 (1). Strength values of welded joints with postheating treatment Nº de Tipo de Carga máxima Resistencia a Valor medio So (mm2) probeta probeta Fm (kp) tracción Rm (MPa) de Rm (MPa) 9 Postcalent.1007 73 . que revelan la existencia de tensiones de tracción de forma que la unión quede sometida a tensiones transversales al cordón en soldaduras similares y con internas de tracción.4 15 Postcalent. Necking values of tensile tested welded joints with postheating treatment Nº de Tipo de bu eu Su Estricción de Valor medio probeta probeta (mm) (mm) (mm2) rotura Z (%) de Z (%) 9 Postcalent.41 72. 16.50 9.061 812 11 Postcalent.66 4.50 10.937 822 817 16 200 °C – 48 h 119.5 200 °C .4 Precal+Postcal 17 17.5 4. no son Rev. 61-75. 120.0 33.7 35. 119.7 14 250 °C – 2 h 17. 2011.991 808 13 Postcalent.65 81.056 821 817 10 150 °C – 2 h 121.1 40.39 4. doi: 10.0 30.32 4. Valores de estricción correspondientes a probetas de tracción de uniones sometidas a tratamientos térmicos postsoldeo Table VIII.08 9.41 4.44 4. en el caso del acero Hardox 400.78 4.57 10.1 32. 118.2 h modelos simplificados como el unidimensional[17].684 686 686 200 °C .2 16 200 °C – 48 h 17. modelo de comportamiento descrito.4 32. 17. 17.66 81.2 h Tabla VIII.47 77.56 9.41 4.2 30.27 9. eISSN: 1988-4222. En este caso. WELDING PREAHEAT AND WELDING POST HEAT TREATMENTS ON THE BEHAVIOUR OF GMAW JOINTS OF HARDOX 400 MICROALLOYED STEEL Tabla VII.71 83.753 797 15 Postcalent.269 760 779 14 250 °C – 2 h 120.3 10 150 °C – 2 h 16.29 72.18 8.076 820 814 12 200 °C – 2 h 121.4 40.

CONCLUSIONES tamientos postsoldeo a bajas temperaturas producen resultados efectivos. resistencia mínima y situación de la zona corres- Los perfiles de microdurezas obtenidos para los pondiente en la unión soldada. J.1007 . Figura 13. eISSN: 1988-4222. 2011. base. NAVARRO. CALATAYUD Y M. ligero reforzamiento en la zona de mínima dureza — Ambos indicadores están directamente relacio- de la ZAT. ya que frente a sobreesfuerzos e impac- lentamiento consigue una mezcla de ambos efec. MANJABACAS aplicables tratamientos a alta temperatura y los tra. 61-75. MARTÍNEZ. Esto se traduce en que esta zona se con- mico tras el proceso de soldadura. Puede apreciarse un térmicamente. esfuerzos. ISSN: 0034-8570. 47 (1). metal. vierte en la más desfavorable para resistir los La combinación de precalentamiento y postca. V. Además. tos. dureza mínima como la acumulación de tensio- siones se obtienen valores de resistencia a tracción nes. sometidas a diferentes tratamientos térmicos de pre y post calentamiento. Comparación de la evolución de la microdureza para cada una de las probetas soldadas por ambas caras. Comparative analysis of the microhardness evolution for each both sides welding sample for different preheating and postheating treatments. A. 13). 74 Rev. doi: 10. los dos Así mismo. identifica con la amplitud de la zona afectada tados a tracción (Fig. Figure 13.A.C. MIGUEL. siendo el tratamiento más favorable el nados con la merma de características resisten- calentamiento a 200 °C durante 2 h. El segundo se postcalentamientos son concordantes con los resul. En el cambio de sección entre precalentamiento sometidas a un determinado tra. COELLO. De esta forma.3989/revmetalmadrid. A. en relación se puede afirmar que en las probetas soldadas sin al material base. límite elástico. 4. el cordón y el material base concurren tanto la tamiento térmico postsoldeo de relajación de ten. ENERO-FEBRERO. toda la estructura se deformará elásticamente tos: reforzamiento de la zona de mínima dureza a salvo la estrecha franja junto al cordón que será la vez que se amplía considerablemente la ZAT susceptible de deformación plástica por su menor como consecuencia del precalentamiento. los valores de resiliencia son del parámetros que se han considerado con mayor mismo orden que los obtenidos para el material influencia en la resistencia de una unión soldada base o para probetas soldadas sin precalentamiento en el acero objeto de estudio son la dureza y/o (Tabla V). tes frente a la abrasión y a la fatiga. la soldadura suele ejecutarse para algo mejores que en aquellas probetas que no han la unión de los refuerzos estructurales a la chapa sido sometidas a ningún tipo de tratamiento tér. — Como se ha establecido anteriormente.

Issue 3 soldada de la rigidizada facilita una mejor adapta. mejoran la dureza de la zona afectada térmica. J. V. REFERENCIAS [18] P. Xue. Pres. Mat. [2] M. ENERO-FEBRERO. dos efectos. Anal. V. www. Kc factor de intensidad de tensiones crítico Vol.I. J.R. metal. Des. eISSN: 1988-4222. El precalentamiento amplía la [13] IIW / IIS. 47 (1). 55 (1995) 117-122.049. el rediseño de los refuerzos puede ayudar [16] A. Zheng y S-N.K. Llewellyn. (2007) 231-241. 1. CTODc valor de apertura de grieta crítico Rev. Balasubramanian. Processes and Mechanisms of welding residual stress and distortion. Nemat Nasser. Mater.991.Clark y R. pp. de ambos tratamientos consigue la unión de los Tech. Olabi y M. Mater. Feng. [12] T. Babu y S. Anglada. deformaciones plásticas.G. Nemat f3 eficiencia total del proceso. Así los tratamientos térmicos postsoldeo 1.McI. mente. 11. 7/8.H. 459-464. 196 (2008) 279-291. J/mm [3] R. Lagneborg. El alejamiento de la zona Neutron Res. S. M. 84 (2007) 139-150. 2006. 2011. mm2 [10] Welding Handbook. Welding in the World. Fract. Eng. mm/s [5] H.K. Coudreuse. Tarbe. Shan. Ravi. Price. K. Int. Des. M. Burzic. [1] X-H. Albarracín (Teruel. P potencia total aportada.3989/revmetalmadrid. como consecuencia de la eliminación de tensio. Mech. 27 (2005) 547-553. Balasubramanian y S. A [6] SSAB. V.com. M. Zrilic. Paradowska. Pip. Tech. Vol. 15. 11 (2004) 619-634. American Welding Society. nes que tiene lugar. V 32-44. Woohdhead Publishing Limited. Hashmi.R. Lou. Mateo. Balasubramanian.L. Blevins. Wear 250 (2001) V diferencia de potencial.477-2. Fatig. ISSN: 0034-8570. Y-Y. Z. A 438-440 (2006) 285-287. J/mm3 Int. Oulu University. zona adyacente al cordón pueda distribuir mejor Vol.SSAB.M. Q energía específica de fusión del material. España).655. adimen- Nasser. en a la mejora de la distribución de tensiones y T. J.W. Ph. pieza. f1 eficiencia de transferencia de energía a la 02. Mat. B. S. 144-149. Process. J. la absorción de deformaciones. (2005) p. Otarola. Ravi. ción a las solicitaciones. Sedmak. Bonnefois. 61-75. R. Babu y S. Chiu. W [4] P. Mater. mm3/J Nasser. V. R. Eng. Sreenivasan. 33-34. Doctoral Thesis. S. Guidelines zona afectada térmicamente consiguiendo que la for the classification of ferritic steel weld metal. II. sional [8] S.J. y A. cución siempre que sea posible. INFLUENCIA DE LA TÉCNICA DE SOLDADURA MULTIPASADA Y DE LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS DE PRECALENTAMIENTO Y POST-SOLDADURA EN EL COMPORTAMIENTO DE UNIONES GMAW DE UN ACERO MICROALEADO HARDOX 400 ANALISYS OF THE INFLUENCE OF THE MULTIPASS WELDING. Sci. Grabulov. Ed. 2007-04. Process. Arsic y NOMENCLATURA S. 24 (1986) N. Tawfik. Saarna and R. — Además. v velocidad de soldeo. P. Aw área total de la parte fundida. Fail. England. La combinación [14] A. Manna. Ves. M.J. Vol. [17] Z. J. [15] D.047- blecidos. J.1007 75 . Samuel y mentados se justifica en base a los indicadores esta.J. Veinthal. Ray. Kulu. (2003). Mutton y W. Wear 263 (2007) 463-471. [11] P. por lo que resulta recomendable su eje. 12 (1991) 3-14. 8.G. L. 42 (1992) 1. pp. Department of Mechanical Engineering. Ibrahim. adimensional [7] S. Ripley y R. H energía específica aportada. WELDING PREAHEAT AND WELDING POST HEAT TREATMENTS ON THE BEHAVIOUR OF GMAW JOINTS OF HARDOX 400 MICROALLOYED STEEL — El beneficio de los tratamientos térmicos experi. I intensidad de corriente. La resistencia de esta zona mejora en torno L. Ficha Técnica Hardox 400. Eng. Anales de Mecánica al 14 % respecto al mismo proceso sin tratamiento de la Fractura. 25 (2004) 125-135. Eight Edition. doi: 10. pp. S.S. Nemat f2 eficiencia de fusión del proceso. Welding Technology. [9] S. Nevasmaa. Finlayson. Ravi.