MATERIALES

Ing. JAVIER CÁRDENAS GUTIÉRREZ
Ingeniero Civil
Especialista en Alta gerencia
Especialista en Gestión Ambiental
M.B.A. en Dirección de Proyectos
F. PhD. en Proyectos
PRIMERA PARTE
MATERIALES DE INGENIERÍA
CONCRETO

Puede definirse como la mezcla de:

Mezcla que al
endurecerse forma
Material Material de un todo compacto
Aglutinante relleno Eventualmente, (Piedra Artificial) y
Agua después de cierto
(cemento (Agregados Aditivos tiempo es capaz de
Portland) o áridos) soportar grandes
esfuerzos de
compresión.
RESEÑA HISTÓRICA
Se remonta al año 2.690 • Fueron los egipcios cuando construyeron la pirámide de Gizeh (con
A.C. mortero de yeso y arena).

• En Grecia y Roma, estructuras a base de caliza calcinada (cal viva) y
…Más Tarde agua.

• Material volcánico en cercanías del pueblo de Pozzuoli.

Aparece el Cemento •

Panteón Romano
El coliseo
Puzolánico • La Basílica de Constantino
• El puente de Gard, entre otras.

• Ciudades construidas por los mayas y aztecas en México.
En Latinoamérica • Machu Picchu en Perú.

• A John Smeaton se le encomendó construir el faro de Eddyston en la
Costa de Cornwall (Inglaterra), y dedujo que la cal hidráulica sólo
En 1.756 podía obtenerse de una caliza que tuviera un alto contenido de
impurezas de tipo arcilloso.

• Joseph Aspdin (Inglaterra), calcinó en un horno una mezcla de 3
En 1.824 partes de piedra caliza /1 de arcilla, la cual molió y pulverizó después,
obteniendo la patente del Cemento Portland.

• Isaac Johnson perfeccionó la fórmula para hacer cemento Portland,
En 1.845 quemando una mezcla de caliza y arcilla hasta formar el Clinker.

En 1.900 • Empezó el crecimiento notable de la Industria Cementera.
CEMENTO PORTLAND

• Es una de las materias primas de la construcción más populares, y hoy
en día, más indispensables.

• Es un material aglomerante que tiene propiedades de adherencia y
cohesión, las cuales le permiten unir fragmentos minerales entre sí,
para formar un todo compacto con resistencia y durabilidad adecuadas.

•Tiene la propiedad de fraguar y endurecer en presencia de agua, ya
que con ella experimenta una reacción química. Este proceso se llama
Hidratación, por lo cual son también llamados CEMENTOS
HIDRÁULICOS.
FABRICACIÓN DEL CEMENTO PORTLAND
FABRICACIÓN DEL CEMENTO PORTLAND

A partir de materiales minerales calcáreos como la caliza,
Alúmina y Sílice, que se encuentran en la naturaleza.

1. Explotación
de M.P.

2. Preparación ,
7. Empaque y
Dosificación y
Distribución
Molienda de M.P.

ETAPAS DEL
PROCESO
6. Adiciones 3.
finales y Molienda Homogeneización

5. Enfriamiento 4. Clinkerización
1. EXPLOTACIÓN DE MATERIA PRIMA

• La materia prima (Caliza y
Arcilla) se extraen de las canteras
(por procedimientos normales).

• Las calizas pueden ser de dureza
elevada (uso de explosivos), o
blandas.

• Las arcillas normalmente se
encuentran en condiciones de
poder mezclarse directamente con
las calizas (su extracción
generalmente es por arrastre,
palas mecánicas, cargadores, etc.).
2. PREPARACIÓN, DOSIFICACIÓN Y
MOLIENDA DE MATERIA PRIMA

La caliza se lleva a una trituradora para una
trituración primaria (Tamaño máximo 1’’ o
25mm).
VÍA HÚMEDA

La arcilla es bastante húmeda. Se debe
mezclar para formar la lechada en un molino

VÍA SECA
Las materias primas se
de lavado. trituran y adicionan en las
proporciones correctas en el
La mezcla de caliza triturada y la lechada de molino de crudo, donde se
arcilla se lleva a un molino de crudos secan y se reduce su tamaño
moledores (bolas o barras) que muele y a un polvo fino. Este polvo
pulveriza los materiales hasta un tamaño seco se llama grano molido,
medio de 0,05mm. crudo o HARINA.

La molienda se efectúa en presencia de
agua y el producto que resulta tiene entre
35 y 50% de agua, se conoce como PASTA.
3. HOMOGENIZACIÓN

VÍA HÚMEDA VÍA SECA
La pasta es bombeada a La harina que sale del molino
tanques de homogeneización se lleva a unos silos de
llamados Balsas, que impiden la homogenización donde se
sedimentación de los sólidos hacen los ajustes finales y la
mediante agitación mecánica y mezcla se homogeniza
burbujeo de aire comprimido.
inyectando aire a presión por
la parte inferior del silo.
4. CLINKERIZACIÓN
La mezcla homogeneizada se somete a un
tratamiento térmico en grandes hornos
rotatorios, los cuales alcanzan temperaturas
entre 1.400 y 1.500 ºC.

VÍA HÚMEDA VÍA SECA
La pasta es bombeada al horno por • En este proceso el horno está
donde empieza a descender, constituido por dos partes: una fija y
encontrando progresivamente mayores una móvil.
temperaturas.
• Los gases calientes originados en la
1. Se elimina el H2O y se libera el CO2. parte rotativa del horno son extraídos.
2. El material seco sufre reacciones
químicas hasta que un 20-30% del • La materia cruda es inyectada en la
material se vuelve líquido y la cal, la parte superior y desciende por
sílice y la alúmina vuelven a gravedad. Posteriormente penetra en el
combinarse. horno en un estado de descarbonatación
3. La masa se funde en bolas de parcial.
diámetro, conocidos como clinker.
• Luego sigue las acciones igual que por
vía húmeda.
5.ENFRIAMIENTO

El clinker sale a una temperatura
aproximada de 1.200-1.300 ºC, y el
descenso de temperatura (hasta 50-70
ºC) debe ocurrir en forma brusca y
rápida, debido a que si se enfría
lentamente se presenta óxido de
magnesio en forma cristalina, el cual se
puede hidratar en presencia de humedad
con aumento del volumen y posibilidad
de desintegración del concreto hecho con
tal cemento.

El enfriamiento brusco se logra haciendo
pasar aire frío por el clinker, en
enfriadores de tipo parrilla.
6. ADICIONES FINALES Y MOLIENDA

El clinker frío se lleva a un molino, donde se pulveriza
con una pequeña adición de yeso (2-5%), que sirve para
evitar el fraguado relámpago del cemento y regular la
velocidad de endurecimiento.
7. EMPAQUE Y DISTRIBUCIÓN

Luego de los respectivos ensayos de control y calidad, el
cemento es empacado y distribuido para su consumo.

Se empaca en sacos de 50 kg o de 42,5 kg.
PROPIEDADES DEL CEMENTO
PROPIEDADES QUÍMICAS DEL CEMENTO
PORTLAND

Composición Química

Hidratación del Cemento

Formación de la Pasta de
Cemento

Reacciones de Hidratación

Calor de Hidratación

Resistencia a los Sulfatos
1. COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL C.P.

Silicato
Tricálcico ALITA
(C3S)

Ferroaluminato Silicato
tetracálcico
Componentes
principales Dicálcico BELITA
del Cemento
(C4AF) (C2S)

Aluminio
Tricálcico
(C3A)
2. HIDRATACIÓN DEL CEMENTO

SÓLIDOS
PASTA DE CEMENTO

•Conjunto de Partículas que difieren en cuanto
a su composición química, morfológica y
calidad cementante.

AGUA

POROS
•Difieren principalmente en tamaño, y por lo
tanto, controlan el movimiento y el
comportamiento del agua, necesaria para los
procesos químicos de hidratación.
3. FORMACIÓN DE LA PASTA DE
CEMENTO

Reacciones Químicas: CEMENTO + AGUA = Pasta de Cemento

Productos de Hidratación
A medida que va perdiendo agua:
El proceso inicial forma un gel:

GEL INESTABLE GEL ESTABLE
Responsable de las propiedades
Posee un % muy elevado de agua
mecánicas de las pastas endurecidas
4. REACCIONES DE HIDRATACIÓN

Principales Reacciones Hidratación de los silicatos y
de Hidratación del aluminatos de calcio
Clinker

A los 3 días Hidratación del C3S (Silicato
tricálcico) y el C3A (Aluminio
tricálcico)

A los 7 días Aumento de hidratación del
C3 S

A los 28 días C3S y pequeña contribución
del C2S

Después de 28 días Hidratación del C2S
5. CALOR DE HIDRATACIÓN

«Cantidad de calor en calorías por gramo de cemento
deshidratado, después de una hidratación completa a
una temperatura dada».

“Es un proceso exotérmico que hace que los concretos al
fraguar y endurecer aumenten de temperatura”.

El calor de Hidratación depende de la composición
química del cemento, y por lo tanto, es calor de
hidratación es aproximadamente igual a la suma de los
calores de hidratación de los compuestos individuales.
6. RESISTENCIA A LOS SULFATOS

Controlar el contenido de C3A (Aluminato tricálcico)

Los sulfatos atacan el concreto endurecido

Reacción química entre Sulfatos y C3S

SULFOALUMINATO DE CALCIO

Tiene un volumen mayor que el de los componentes
que los originan