REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA.

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN UNIVERSITARIA,
CIENCIA Y TECNOLOGIA

INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA DE CABIMAS.

PNF. INSTRUMENTACION Y CONTROL

CABIMAS - ESTADO ZULIA.

MATERIALES
COMPUESTOS

Nombres: Oscar Morles

Wilfredo Cabeza

Profesor: Oscar Castillo

Tecnología de los Materiales

Sección: K3CA01.

Cabimas, Junio 2016

MATERIALES COMPUESTOS

En ciencia de materiales reciben el nombre de materiales compuestos aquellos
materiales que se forman por la unión dedos materiales para conseguir la
combinación de propiedades que no es posible obtener en los materiales
originales. Estos compuestos pueden seleccionarse para lograr combinaciones
poco usuales de rigidez, resistencia, peso, rendimiento a alta temperatura,
resistencia a la corrosión, dureza o conductividad .

Los materiales compuestos están formados por dos fases; una continua
denominada matriz y otra dispersa denominada refuerzo. El refuerzo
proporciona las propiedades mecánicas al material compuesto y la matriz la
resistencia térmica y ambiental. Matriz y refuerzo se encuentran separadas por
la interfase.

LAS PROPIEDADES DE LOS MATERIALES COMPUESTOS DEPENDEN DE
UNA SERIE DE FACTORES:
a) Propiedades de la matriz y del refuerzo
b) Contenido de refuerzo
c) Orientación del refuerzo
d) Método de producción del material compuesto

(A) COMPUESTOS EN LA NATURALEZA

La madera (fibras de celulosa flexibles en lignina)
- En la estructura animal
•Dientes •Cuernos • Huesos (apatito/colágeno)

(B) El HOMBRE Y LOS PRIMEROS COMPUESTOS:
b.1 Edad antigua:
•El adobe (arcilla húmeda mezclada con fibras naturales)
b.2 Edad moderna:

•El hormigón •Neumáticos

(c) 1930 - 1940: Fabricación de las primeras fibras tecnológicas, básicamente
vidrio y carbono, que luego originaron los primeros compuestos.
(d) 1960 - 1970: Primeras aplicaciones industriales de los compuestos con
fibras

• Aislamiento y conductibilidad térmica. Las fibras pueden ser continuas o discontinuas (estas últimas pueden ser aleatorias o unidireccionales). • Resistencia a la corrosión. • Comportamiento dependiente de la temperatura. LAS PROPIEDADES QUE PUEDEN SER MEJORADAS COMBINANDO MATERIALES SON: • Resistencia.CLASIFICACIÓN SEGÚN LA FORMA DE LOS CONSTITUYENTES COMPOSITES FIBROSOS: El refuerzo es una fibra. es decir. • Peso. • Resistencia a la fatiga. CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES COMPUESTOS 1. • Rigidez.. un material con una relación longitud-diámetro muy alta. • Aislamiento acústico. Ejemplo: epoxi con fibra de vidrio. • Resistencia al desgaste. .

Se clasifican a su vez en materiales laminados (constituidos por apilamiento de láminas paralelas) o paneles sándwich (compuestos de núcleo y tapas) CLASIFICACIÓN SEGÚN LA NATURALEZA DE LOS CONSTITUYENTES: Composites de matriz orgánica (polímeros). titanio y magnesio)  Mayor duración  Elevada conductividad térmica y eléctrica  No absorben humedad  Mayor resistencia al desgaste  Su principal desventaja es su alto precio . las dimensiones de las partículas son aproximadamente iguales en todas las direcciones. COMPOSITES ESTRUCTURALES: Son materiales constituidos por la combinación de materiales compuestos y materiales homogéneos. Ejemplo: caucho reforzado con negro de humo. Composites de matriz metálica (aleaciones de aluminio. es decir.COMPOSITES PARTICULADOS: El refuerzo son partículas equiaxiales.  Presentan baja densidad  Posibilidad de obtención de piezas complicadas  Son los más utilizados en la actualidad Entre sus desventajas se incluye la poca resistencia frente al fuego.

En este caso. Esta diferencia da lugar a interacciones débiles entre la matriz y la interfase.dificultad de procesado . A pesar de las mejores propiedades mecánicas de estos composites.no se pueden procesar para obtener láminas o fibras Estos problemas son consecuencia de la diferencia de tamaño entre el refuerzo y los componentes de la matriz (cadenas de polímero en el caso de los composites de matriz orgánica). las interacciones matriz-refuerzo se dan a nivel molecular . Destacan porque resisten temperaturas elevadas y su principal desventaja su fragilidad y baja resistencia a choques térmicos. etc. también presentan problemas: . CLASIFICACIÓN SEGÚN EL TAMAÑO DE LA FASE DISPERSA MICROCOMPOSITES O COMPOSITES CONVENCIONALES: el tamaño del refuerzo es del orden de la micra (10-6 m). Para evitar este problema y mejorar las interacciones se ha desarrollado un nuevo tipo de composite: NANOCOMPOSITES: El tamaño del refuerzo es del orden del nanómetro (10 -9 m=10-3micras). CSi (carburo de silicio).Composites de matriz mineral (cerámica): alúmina.

Perfiles . Ventajas que presentan los materiales compuestos  Alta resistencia específica (resistencia/densidad) y rigidez específica (rigidez/densidad)  Posibilidad de adaptar el material el esfuerzo requerido gracias a la anisotropía Los materiales compuestos de matriz polimérica se utilizan en la industria automovilística. Esta combinación de propiedades no se puede conseguir con los materiales convencionales: metales. naval. reemplazando a los metales y otros materiales en muchas aplicaciones. aeroespacial. de material deportivo y de la construcción. El desarrollo de los composites ha permitido la mejora de las propiedades de los materiales. aeronáutica. polímeros y cerámicos.APLICACIONES Y LIMITACIONES DE LOS MATERIALES COMPUESTOS Las aplicaciones actuales exigen materiales de baja densidad y buenas propiedades mecánicas (elevada rigidez y resistencia). electrónica.

Tubos Techo de tractor (PP y fibra de vidrio) Frente de camión (Resina poliéster y fibra de vidrio) .

b..Las matrices termoplásticas no tienen uniones permanentes entre cadenas porque no reticulan. Estas matrices presentan las siguientes características. Esta función requiere una buena compatibilidad entre matriz y refuerzo. Estas matrices presentan las siguientes características.  Son más frágiles que las termoplásticas.Las matrices termoestables presentan uniones covalentes formadas en la reacción de reticulación o curado.  Son más difíciles de procesar ya que deben tener un alto peso molecular para presentar buenas propiedades mecánicas. . Las matrices poliméricas pueden ser termoestables o termoplásticas en función de si presentan o no reticulaciones: a. Generalidades La matriz cumple varias funciones en el material compuesto:  Su función principal es soportar la carga aplicada y transmitirla al refuerzo a través de la interfase.  Son fáciles de procesar antes del curado debido al bajo peso molecular de las resinas precursoras o prepolímeros.MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ ORGÁNICA: CONSTITUYENTES Matrices.  Debido a la formación de reticulación son más tenaces.  Se pueden reciclar ya que se reblandecen al calentar y vuelven a la forma sólida al enfriarlos.. Para ello la matriz debe ser deformable  Proteger las fibras del medio externo y mantenerlas unidas.

b) En la planta de producción donde se completa la reticulación bajo calor y presión. 2) RETICULACIÓN CON ESTIRENO: La resina preparada en la etapa anterior se impregna con estireno que se adiciona a los dobles enlaces teniendo lugar la reticulación. llamadas de curado o reticulación. La obtención de matrices termoestables se da en dos etapas: a) En la planta química se polimeriza parcialmente el monómero formando cadenas lineales. RESINAS DE POLIÉSTER INSATURADO Son las más utilizadas en la fabricación de composites de uso general. dando lugar a un producto rígido. insoluble e infusible. Uno de los ácidos debe presentar instauraciones y si el otro es saturado la resina tendrá mayor flexibilidad.MATRICES TERMOESTABLES Las resinas termoestables son aquellas que sufren una serie de reacciones químicas. La obtención de estas resinas insaturadas se lleva a cabo en dos pasos: 1) POLICONDENSACIÓN: se produce por la reacción de un diol y dos ácidos dicarboxílicos. .

La reticulación se lleva a cabo con un iniciador (generalmente peróxidos) y un acelerador (sales de cobalto).  En la reticulación se producen elevadas emisiones de estireno  Las propiedades mecánicas son medias . Los iniciadores son moléculas que se descomponen por la acción del calor o de la luz dando especies muy reactivas denominadas radicales. Estos radicales reaccionan con una molécula de poliéster o estireno dando lugar a nuevos radicales produciéndose una reacción en cadena. ESTAS MATRICES PRESENTAN LAS SIGUIENTES VENTAJAS:  Son fáciles de procesar ya que se pueden reticular incluso a temperatura ambiente)  Poseen buena resistencia química  Tienen bajo precio ENTRE SUS DESVENTAJAS DESTACAN:  Su contracción en el curado es elevada  La reacción de curado es altamente exotérmica y esto puede generar daños en el material.

RESINAS VINIL-ÉSTER La obtención de estas resinas insaturadas se lleva a cabo también en dos pasos: 1) Policondensación: se produce por la reacción de una resina epoxi y ácidos acrílicos o metacrílicos. 2) RETICULACIÓN CON ESTIRENO. generándose agua como producto residual. El agua debe eliminarse ya que puede dar lugar a defectos en la pieza final por formación de grietas o poros. que proporcionan la instauración. La resina obtenida en la etapa anterior se hace reaccionar con estireno que se adiciona a los dobles enlaces teniendo lugar la reticulación. Estas matrices presentan las siguientes ventajas:  Se caracterizan por su buena resistencia química y a la corrosión  Presentan una buena capacidad de adhesión  Entre sus desventajas destacan:  Su precio es más elevado que el de las resinas de poliéster RESINAS FENÓLICAS La reticulación se produce por condensación entre un grupo fenólico y formaldehído. .

EXISTEN DOS GRANDES GRUPOS DE RESINAS FENÓLICAS: a) Novolacas: la relación molar entre fenol y formaldehído es mayor que uno. y se trabaja en medio ácido. y se trabaja en medio básico. ESTAS MATRICES PRESENTAN LAS SIGUIENTES VENTAJAS:  Dan lugar al retardo de la llama y a una baja emisión de humo y gases tóxicos.  Entre sus desventajas destacan:  Se forma agua durante el curado que hay que eliminar para evitar defectos en las piezas  Las propiedades mecánicas son bajas . b) Resoles: la relación molar entre fenol y formaldehído es menor que uno.

Tienen una temperatura por encima de la cuál empiezan a fluir y al enfriarlos por debajo de esa temperatura vuelven a su estado sólido. fenoles o poliácidos. Estas matrices presentan las siguientes ventajas:  Las propiedades mecánicas son excelentes  El grado de contracción durante el curado es bajo  Su resistencia térmica es elevada  Entre sus desventajas destacan:  Su elevado precio  El curado de la resina es lento MATRICES TERMOPLÁSTICAS Están constituidas por moléculas lineales unidas por enlaces sencillos. El procesado de los termoplásticos consta de una fase de calentamiento para ablandar el material y realizar el moldeo y una fase de enfriamiento posterior para endurecerlo una vez moldeado en su forma apropiada. .RESINAS EPOXI Prepolímeros con grupo epoxi reticulan con iniciadores polifuncionales como aminas.

POLIPROPILENO (PP) . en la actualidad las matrices termoplásticas están sustituyendo a las termoestables debido sobre todo a su reciclabilidad.  Requieren temperaturas y presiones elevadas para su moldeo  A pesar de sus desventajas. Entre los inconvenientes de las matrices termoplásticas destacan:  Tendencia a la fluencia a temperaturas elevadas  Para tener buenas propiedades mecánicas el peso molecular debe ser elevado y por lo tanto. sobre todo el isotáctico . Esto da lugar a que la impregnación de las fibras sea difícil.Las matrices termoplásticas se caracterizan por presentar las siguientes propiedades mecánicas: Ventajas:  Buena resistencia química  Baja absorción de humedad  Buenas propiedades mecánicas  Velocidad de producción elevada debido a la menor duración del ciclo de moldeo  Las piezas se pueden reparar fácilmente al reblandecer las piezas por efecto del calor y unir las partes  Se pueden reciclar  Admiten el almacenamiento ilimitado frente a las termoestables que deben almacenarse en condiciones controladas de temperatura y humedad.Su densidad es la menor entre los termoplásticos . la viscosidad también.Es el termoplástico más utilizado como matriz.

por lo tanto define la mayor parte de las características mecánicas del material como la .Gran transparencia . Se utilizan en la industria aeroespacial gracias a sus excelentes propiedades a pesar del alto coste de material y la dificultad de procesado.Gran transparencia (amorfo) . REFUERZOS El segundo componente de un material compuesto es el refuerzo.Buena resistencia al fuego TERMOPLÁSTICOS DE ALTAS PRESTACIONES Se caracterizan por presentar una estructura altamente aromática que les proporciona una alta resistencia mecánica y térmica.Resistencia a la fluencia . buena estabilidad dimensional y resistencia frente al fuego.Buena resistencia al fuego .Buena estabilidad dimensional . Este componente tiene como función transmitir las cargas a la matriz.. Destaca el polisulfuro de fenileno.El PP reforzado presenta además de la reciclabilidad: buenas propiedades mecánicas y térmicas POLIETILEN TEREFTALATO Presenta las siguientes características: . Su principal desventaja es la poca resistencia a los disolventes Características: .Buenas características eléctricas POLICARBONATO Se caracteriza por su gran transparencia.

Facilidad de fabricación . FIBRA DE VIDRIO Es la más utilizada debido las siguientes características: .Buena resistencia térmica FABRICACIÓN DE LA FIBRA DE VIDRIO El vidrio está formado por sílice (SiO2) y óxidos (Al2O3.Buena relación propiedades/coste .Su resistencia mecánica específica (resistencia tracción/densidad) superior a la del acero. Puede suponer un 20-80% en volumen del material compuesto. La resistencia específica se define: resistencia tracción/densidad .). CaO.Estabilidad dimensional . . MgO. La fibra de vidrio se obtiene mediante la fusión de sus componentes en un horno y posterior estiramiento del material a su salida por una serie de hileras La fibra de vidrio se recubre con un material denominado ensimaje que protege la superficie del deterioro por fricción o abrasión y facilita la unión entre la fibra y la matriz. Las fibras son el refuerzo más utilizado en los materiales compuestos de matriz polimérica. etc.resistencia y la rigidez.

D (dielectric): tiene excelentes propiedades dieléctricas y se utiliza en circuitos electrónicos.Mat de hilos cortados: fieltros de hilos cortados y aglomerados entre sí mediante un ligante químico. .TIPOS DE FIBRA DE VIDRIO Existen varios tipos que se diferencian en su composición química y que por lo tanto presentan diferentes propiedades: .E (eléctrico) (vidrio-E): es el más utilizado por su buena relación propiedades/precio.C (chemical): destaca por su buena resistencia química.Mat de superficie o velo: fieltros de hilos cortados. .Mat de hilos continuos: fieltro de hilos continuos y aglomerados entre sí mediante un ligante químico.Gramaje: relación entre el peso de un tejido y su superficie (g/mm2) Existen varios tipos de presentaciones: . ligados fuertemente y calandrados . . PRESENTACIONES DE LA FIBRA DE VIDRIO Se caracterizan por medio de dos valores: . .Roving: bobina de hilos continuos (conjunto de filamentos) . .R (resistance) y S (strength): destaca por sus buenas propiedades mecánicas. .Titulo: relación entre el peso y longitud de un hilo (depende del diámetro y número de filamentos de un hilo) (g/km).Tejido: formados por conjuntos de hilos entrelazados en dos direcciones. Permite un alargamiento regular en todas las direcciones . Se puede utilizar en las capas superficiales de estructuras sometidas a atmósferas agresivas.

La fibra de carbono se puede obtener por dos materias primas: PAN (poliacrilonitrilo) (-CH2-CHCN-) y brea. alto módulo) tienen las mejores propiedades mecánicas. las fibras de este material se carbonizan en presencia de oxígeno. es más frecuente obtener la fibra de carbono a partir del PAN: Para obtener fibra de carbono a partir del PAN. Dependiendo de la temperatura de tratamiento se pueden obtener fibras con diferentes propiedades mecánicas: a mayor temperatura. mayor costo del tratamiento y mayor módulo elástico de la fibra. Entre las ventajas de la fibra de carbono destacan: . Su ventaja es su precio económico.Resistencia química . La forma más económica es la obtención a partir de brea. Las capas de grafito se orientan paralelas al eje de la fibra lo que da lugar a un material de alto módulo y resistencia. . EXISTEN DOS TIPOS PRINCIPALES DE FIBRA DE CARBONO: .Fibras HT (High Toughness. pero peores que el otro tipo de fibra de carbono.Propiedades específicas elevadas Entre sus desventajas cabe resaltar: .Fibras HM (High Modulus. Su desventaja es su alto precio. alta tenacidad): tienen mejores propiedades mecánicas que la fibra de vidrio.FIBRA DE CARBONO La estructura de la fibra de carbono está formada por planos de anillos hexagonales de átomos de carbono unidos covalentemente. sin embargo. La unión entre planos es por medio de débiles fuerzas de Van der Waals.Coeficiente de dilatación térmica bajo .

Se utilizan cuando se necesita buenas propiedades mecánicas y ligereza. Para ello una disolución de polímero se extruye en un baño que contiene agua fía y se le añade un coagulante.. Se obtienen por hilado de poliamidas aromáticas. MATERIALES HÍBRIDOS DE REFUERZO Están formados por la conjunción de dos o más tipos de fibras. El compuesto obtenido tiene mejores propiedades que si sólo tuviera fibra de vidrio y es más barato que si estuviera formado únicamente por fibras de carbono. Sus propiedades son similares a las de las fibras de aramida pero su bajo punto de fusión hace que sus propiedades disminuyan rápidamente con la temperatura. Tienen un módulo elástico superior a la fibra de vidrio pero inferior a la de carbono. .Alto precio . b) Fibras de polietileno: se obtienen por extrusión en estado sólido o por hilado de una solución de polietileno de alto peso molecular. Las fibras se pueden alinear y mezclar íntimamente o se pueden laminar en capas alternadas.En contacto con los metales se genera diferencia de potencial que provoca corrosión FIBRAS POLIMÉRICAS a) Las más utilizadas son las fibras de aramida (nombre comercial Kevlar). Además tiene poca adhesión a la matriz. La combinación más utilizada está formada por fibras de vidrio y carbono en matriz polimérica.

Una buena impregnabilidad significa que la matriz fluirá perfectamente por la superficie del refuerzo y desplazará todo el aire. Es especialmente importante: . De esta forma. La impregnabilidad o mojado se define como la capacidad de un líquido para extenderse por una superficie sólida. c) Unión química Se da cuando la superficie del refuerzo tiene grupos químicos compatibles con grupos químicos de la matriz. fibra y matriz y de la unión entre ambas. Este tipo de unión es poco efectiva para esfuerzos de tracción pero efectiva para esfuerzos cortantes. La resistencia de la unión depende del número de uniones por unidad de área.la unión entre fibra y matriz . . a) Unión mecánica Las rugosidades entre ambas superficies dan lugar a la unión. de la interfase. UNIÓN EN LA INTERFASE Existen diferentes tipos de unión en la interfase. b) Unión electrostática Este tipo de unión se da cuando una de las superficies tiene carga positiva y la otra negativa. A mayor rugosidad más efectiva es la unión en la interfase.la transmisión de esfuerzos mecánicos entre ambas Para obtener el material compuesto la matriz debe estar en estado fluido e impregnar bien el refuerzo.MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ ORGÁNICA: INTERFASE Y ARQUITECTURA Las propiedades mecánicas de un material compuesto dependen de las propiedades de sus componentes. es decir. se consigue una buena unión en la interfase.

INTERFASE MATRIZ-FIBRA Para mejorar la unión entre los grupos óxido de la superficie de la fibra de vidrio y de la matriz se utilizan unas sustancias denominadas agentes de acoplamiento de tipo silano (Fórmula del silano: SiH4).d) Unión mediante interdifusión En este tipo de unión la superficie del refuerzo y de la matriz tienen cadenas poliméricas que se difunden entre ellas. La resistencia de esta unión depende del número de entrelazamientos entre cadenas y aumenta con la adición de disolventes o plastificantes. . Los silanos (R-SiX3) protegen la superficie de la fibra de vidrio y mejoran la unión en la interfase: según el siguiente proceso: a) El silano (R-SiX3) sufre hidrólisis dando lugar a la formación de silanol (R- Si(OH)3).

De esta forma se evita que se reduzca la impregnabilidad de la resina al impedir que la superficie de la fibra de vidrio se una a moléculas de agua. En consecuencia. Los agentes de acoplamiento pueden tener grupos R reactivos con la resina y durante la reticulación pueden quedar unidos fuertemente a la fibra de vidrio. c) Se producen reacciones de condensación entre el silanol y la superficie de la fibra y entre moléculas adyacentes de silanol. .b) Se forman enlaces de hidrógeno entre los grupos hidroxilo (-OH) del silanol y la superficie de la fibra de vidrio. se forman se forma una capa de polisiloxano unida a la fibra de vidrio.

. es decir.Materiales compuestos laminares: formados por láminas o paneles que tienen una dirección preferente con elevada resistencia. existen dos tipos de composites: 1) Plásticos reforzados: están constituidos por matrices en las que se introducen refuerzos de tipo fibra o partícula. . 1) PLÁSTICOS REFORZADOS Las propiedades de los materiales compuestos dependen básicamente de la relación volumétrica fibra/matriz y de la ordenación de las fibras en la matriz. elevada resistencia específica y alto módulo específico.Paneles sandwich: compuestos de núcleo y alas. 2) Materiales compuestos estructurales: están formados por materiales compuestos y homogéneos y sus propiedades no sólo dependen de los materiales constituyentes sino de la geometría del diseño de los elementos estructurales Pueden ser de dos tipos: . a) Efecto de la fracción volumétrica de fibra Cuanta más alta es la fracción volumétrica de fibras en el material compuesto. los materiales compuestos con fases dispersas en forma de fibras son los más importantes ya que permiten conseguir elevada resistencia y rigidez a baja densidad. ARQUITECTURA DE LOS MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ ORGÁNICA Teniendo en cuenta la arquitectura de los materiales compuestos de matriz orgánica. mayor es el módulo de elasticidad y la resistencia. Tecnológicamente.

En la dirección transversal el reforzamiento es prácticamente nulo.b) Influencia de la orientación y concentración de la fibra La orientación relativa también influye en las propiedades del material compuesto. . Las fibras continuas se presentan alineadas. . Las láminas pueden estar formadas por roving. La mayoría de compuestos laminares constan de varias capas superpuestas con fibras alineadas en diferentes direcciones. . De esta manera. pero el coste es inferior y es posible la obtención de piezas con formas complicadas. Los esfuerzos aplicados en otras direcciones encuentran resistencias comprendidas entre estos extremos. mientras que las fibras discontinuas se pueden presentar alineadas u orientadas al azar. . se denominan laminados híbridos.Materiales compuestos con fibras discontinuas y alineadas: la eficacia del reforzamiento es menor. Las láminas pueden estar formadas por materiales diferentes y en este caso. 2) MATERIALES COMPUESTOS ESTRUCTURALES: MATERIALES LAMINADOS Estos materiales compuestos están formados por láminas apiladas y unidas por medio de un adhesivo. mat o tejido impregnado de polímero.Materiales compuestos con fibras continuas y alineadas: las propiedades dependen de la dirección en la que se miden (anisotropía).Materiales compuestos con fibras discontinuas y orientadas al azar: se utilizan cuando las fibras están sometidas a esfuerzos totalmente multidireccionales ya que son materiales isótropos. el material puede ser sometido a esfuerzos multidireccionales. Existen dos tipos de orientación: alineación paralela y alineación al azar. La dirección longitudinal es la que presenta mayor grado de reforzamiento.

etc. resistentes y generalmente con mejores propiedades que el resto de componentes.LA ORIENTACIÓN EN CADA LÁMINA PUEDE SER: Unidireccional: cuando todas las fibras están paralelas. LAS PROPIEDADES DA CADA LÁMINA DEPENDEN DE LOS SIGUIENTES FACTORES: . b) Núcleo: es un material ligero cuya función principal es separar las alas y transmitir los esfuerzos cortantes de un ala a la otra. Esta orientación se utiliza. .Orientación: el material se caracteriza por una secuencia de apilamiento. mat. el material es isotrópico. Esta orientación se utiliza en materiales para aplicaciones estructurales. Se caracteriza por su baja rigidez y resistencia en tracción. Se caracteriza por su rigidez y su resistencia a la compresión. Multidireccional: en este caso. o definición de la orientación de cada lámina respecto de un eje arbitrario de referencia. por ejemplo.Porcentaje de fibra .) .Naturaleza de la fibra . en palos de golf. MATERIALES SANDWICH Una estructura sándwich está compuesta principalmente por tres elementos: a) Alas: compuestas por unas láminas delgadas.Presentación de la fibra (roving. tejido. Bidireccional: cuando la mitad de las fibras están orientadas en ángulo recto con respecto a la otra mitad.

MATERIALES UTILIZADOS PARA LOS NÚCLEOS Se pueden utilizar diferentes materiales que deben tener las siguientes propiedades: Baja densidad Resistencia a la cortadura Rigidez perpendicular a las caras Aislamiento térmico . Los materiales sándwich presentan las siguientes ventajas: Alta resistencia y rigidez específicas Aislamiento térmico y acústico Gran capacidad de absorción de energía Entre sus desventajas destaca la complejidad del control de calidad. Los materiales sándwich. cemento. MATERIALES UTILIZADOS PARA LAS ALAS a) Metálicos: acero y aleaciones de aluminio b) No metálicos: madera laminada. Los plásticos reforzados tienen una elevada resistencia pero su rigidez no es lo suficientemente elevada para algunas aplicaciones. que tiene como objeto mantener unidos el núcleo y las alas y permitir la transferencia de las cargas entre ambos. por el contrario. Estas estructuras son las más utilizadas en el área de los materiales compuestos. composites de matriz polimérica reforzados con fibra. presentan una elevada sin apenas incremento de peso. Estos últimos son los más utilizados.c) La interfase de unión entre las alas y el núcleo.

EXISTEN DOS MÉTODOS DE FABRICACIÓN DE NÚCLEOS DE NIDO DE ABEJA: . nido de abeja. NIDO DE ABEJA Están formados por celdas que pueden tener diferentes formas pero la más frecuente es la celda hexagonal.Los principales tipos de núcleo son: corrugados. presenta aceptables propiedades mecánicas. .Procesos de corrugado u ondulación Las láminas sufren un proceso de ondulación al pasar entre cilindros acanalados que producen la ondulación deseada.Procesos de expansión Las láminas de material que formarán el núcleo se unen con un adhesivo y se expanden. Se caracteriza por presentar menor densidad que el aluminio pero peores propiedades mecánicas. Destacan por sus elevadas propiedades mecánicas (resistencia y módulos específicos). . aún así. Es el método más empleado. Para la producción de núcleos de nido de abeja se pueden utilizar diferentes materiales: . balsa de madera y espumas celulares.Plástico reforzado con fibra. . Se utilizan fibras de vidrio. Su principal desventaja es el precio.Papel Kraft: es papel impregnado con resina.Aluminio se han utilizado mucho en la industria aeroespacial debido a sus elevadas propiedades específicas a pesar de su alto costo. aramida o carbono impregnadas en una matriz fenólica. . Este tipo de núcleo es barato pero.

excelente durabilidad y propiedades mecánicas. cristalinidad. Espumas Las espumas son dispersiones de grandes volúmenes de gas en pequeños volúmenes líquidos con burbujas que crecen mucho.Núcleo de balsa Se caracteriza por una estructura de celdas cerradas. etc. quedando muy cerca unas de otras.) Densidad de la espuma Estructura de las celdillas Composición del gas espumante MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ ORGÁNICA: PROCESOS DE FABRICACIÓN Los procesos de fabricación de materiales compuestos se pueden dividir en función del molde en procesos de molde abierto y de molde cerrado. LAS PRINCIPALES VENTAJAS DE ESTE TIPO DE NÚCLEO SON: Capacidad de aislamiento térmico y acústico Transparente al radar Su principal desventaja es su poca resistencia a la llama que puede mejorarse con la incorporación de aditivos halogenados. Este tipo de núcleo se caracteriza principalmente por su facilidad de uso. Las propiedades de la espuma dependen de una serie de factores como: Composición del polímero Estado del polímero (orientación. . con delgadas capas de líquido entre ellas que solidifica.

Método o vía húmeda: el transformador impregna el refuerzo seco con la resina catalizada. etc.Método o vía seca: se utiliza un semielaborado.DEPENDIENDO DEL MATERIAL DE PARTIDA SE DIVIDEN EN: . perfiles.REALIZACIÓN DE ESTRUCTURAS DE REVOLUCIÓN -Moldeo por enrollamiento filamentario -Moldeo por centrifugación C. También se pueden clasificar en función del tipo de pieza que se puede obtener: figuras de revolución. . -Inyección de termoestables o termoplásticos. .REALIZACION DE ESTRUCTURAS PERFILADAS -Estratificación continua entre films PROCESOS DE MOLDE CERRADO MOLDEO CON PRENSA -Compresión en frío -Compresión en caliente -Moldeo por compresión de SMC (Sheet Moulding Compound) -Estampación de termoplásticos reforzados (GMT: glass mat thermoplastics). PROCESOS DE MOLDE ABIERTO A.MOLDEO SIN PRENSA -Moldeo por contacto manual -Moldeo por proyección simultánea -Moldeo a vacío o a presión de aire -Moldeo con autoclave B.

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