METALOGRAFÍA – UNIVERSIDAD Metalografía

TECNOLÓGICA DE PEREIRA

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10. Soldadura Entradas recientes
Publicado el 15 Julio, 2015 por estudiantesmetalografia 13. Protección contra la
corrosión – Recubrimiento con
10. SOLDADURA Polímeros
Capitulo 18.Soldadura-
metalurgia de la soldadura-
procesos de soldadura-
soldabilidad
INDICE 16. Ensay os no destructivos IV-
UT
12. CORROSIÓN Y PROCESOS
10.1. La soldadura DE CORROSIÓN
10.2. Historia de la soldadura Capitulo 19. Soldadura:
Defectología y simbología
10.3. Fundentes para la soldadura
10.4. Elementos para la soldadura Comentarios recientes
10.5. Zona afectada térmicamente estudiantesmetalografia en
12.6 NORMAS RELACIONADAS
10.6. Soldabilidad CON LOS ENSAYOS NO
10.7. Ensayos de soldabilidad DESTRUCTIVOS
10.8. Posiciones en soldadura Manuel Besada Lopez en 12.6
NORMAS RELACIONADAS CON
10.9. Tipos de soldadura LOS ENSAYOS NO
10.9.1. Soldadura (MIG/MAG) DESTRUCTIVOS
10.9.2. Soldadura TIG estudiantesmetalografia en
Procesos de conformado plástico
10.9.3. Soldadura por arco plasma de metales.
10.9.4. Soldadura por arco estudiantesmetalografia en 10.
10.9.5. Soldadura por arco manual con electrodo revestido Soldadura
11. ANÁLISIS DE FALLA DE
10.9.6. Soldadura por electrodo no consumible MATERIALES |
10.9.7. Soldadura por electrodo consumible protegido METALOGRAFÍA –
10.9.8. Soldadura por arco sumergido UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA
DE PEREIRA en 12.5 ENSAYOS
10.9.9. Soldadura por electrogas NO DESTRUCTIVOS COMUNES:
10.9.10. Soldadura a gas
10.9.11. Soldadura oxciacetilénica Archivos
Diciembre 2015
10.9.12. Soldadura por resistencia Julio 2015
10.9.12.1. Soldadura por punto Junio 2015
10.9.12.2. Soldadura por roldanas May o 2015
Enero 2015
10.9.12.3. Soldadura a tope May o 2013
10.9.12.4. Soldadura a tope simple Agosto 2012
10.9.12.5. Soldadura por centello directo Julio 2012
Noviembre 2010
10.9.13. Soldadura por rayos láser Octubre 2010
10.9.14. Soldadura con rayo de electrones
10.9.15. Soldadura de ultrasonido Categorías
1. Generalidades de los

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10.9.16. Soldadura explosiva materiales.
10..Soldadura
10.9.17. Soldadura a frío 11. ANÁLISIS DE FALLAS DE
10.9.18. Soldadura por fricción MATERIALES
10.9.19. Soldadura por fricción agitación 12. Ensay os no destructivos
17. Ensay os no destructivos PT-
10.9.20. Soldadura por difusión PM-RX
10.10. Tipos de ensayos para la soldadura 3. Cristalografía
10.10.1. Ensayos no destructivos 4. DIAGRAMA DE EQUILIBRIO
Y PROCESOS DE
10.10.2. Ensayos destructivos SOLIDIFICACIÓN DE
10.11. Seguridad en soldadura SUSTANCIAS PURAS Y
10.12 Aspectos metalúrgicos básicos MEZCLAS
5. Diagrama Hierro-Carbono
10.12.1 Concepto de Zona Afectada por el Calor (HAZ) 7. Aceros Inoxidables
10.12.2 Concepto de Dilución en soldaduras por fusión 8. Otros mecanismos de
10.12.3 Soldabilidad de Aceros al Carbono endurecimiento
9. Corrosión
10.12.4 Soldabilidad de Aceros Inoxidables
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LISTADO DE TABLAS

Tabla 1. TABLA DE MATERIALES UTILIZADOS COMO COMPONENTES DE LOS
FUNDENTES

Tabla 2. POSICIONES EN SOLDADURA

Tabla 3. UNIONES DE TUBERIAS

Tabla 4. ESQUEMAS BASICOS DE SOLDADURA

Tabla 5, 6, 7 y 8. PROBLEMAS Y DEFECTOS COMUNES EN LA SOLDADURA AL ARCO

Tabla 9. LAS CARACTERÍSTICAS TÉRMICAS DE DIVERSOS GASES COMBUSTIBLES.

LISTADO DE FIGURAS

Fig. 1 – Soldadura usando fundentes.

Fig. 2 – Soplete usado para la soldadura oxiacetilénica.

Fig. 3 – Cilindro de oxígeno y acetileno y sus respectivas partes.

Fig. 4 – Micrómetro usado en los tanques de soldadura con gas combustible.

Fig. 5 – Soldadura eléctrica.

Fig. 6 – Casaca de soldador.

Fig. 7 – Polainas de seguridad

Fig. 8 – Mascara para soldar.

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Fig. 9 – Zona afectada Térmicamente por la soldadura.

Fig. 10 – Curvas temperatura – tiempo – transformación (TTT)

Fig. 11 – Curvas de enfriamiento continuo (CCT)

Fig. 12 – Formulas de CE

Fig. 13 – Esquema de ensayo CTS

Fig. 14 – Probeta para ensayo Tekken

Fig. 15 – Soldadura MIG

Fig. 16 – Proceso

Fig. 17 – Maquina de Soldadura MIG/MAG

Fig. 18 – Soldadura de Arco de núcleo fundente.

Fig. 19 – Soldadura TIG.

Fig. 20 – Boquilla de Soldadura por plasma

Fig. 21 – Representación de soldadura por plasma.

Fig. 22 – Soldadura por arco.

Fig. 23 – Soldadura por electrogas.

Fig. 24 – Soldadura por gas

Fig. 25 – Soldadura Oxiacetilénica

Fig. 26 – Instrumentos de soldadura oxiacetilénica

Fig. 27 – Llama de la Soldadura oxiacetilénica

Fig. 28 – Representación de la soldadura por resistencia.

Fig. 29 – Soldadura por resistencia monopunto

Fig. 30 – máquina de soldadura de punto

Fig. 31 – Soldadura por roldanas

Fig. 32 –Maquia de soldadura por roldana

Fig. 33 – Proceso soldadura a tope.

Fig. 33 – Tope simple.

Fig. 34 – Por centello directo.

Fig. 35 – Aplicación de soldadura de hilo aislado.

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se puede agregar un material de aporte (metal o plástico). 37 – Esquema de la acción de la soldadura a laser. Fig. Fig. usualmente logrado a través de la coalescencia (fusión). Fig. que implican el derretimiento de un material de bajo punto de fusión entre piezas de trabajo para formar un enlace entre ellos. Fig. Fig.Fig. 42 – Elementos de soldadura Ultrasónica. Otro método es calentarlas hasta que se ablanden lo suficiente para poder unirlas con un martillo a presión. en la cual las piezas son soldadas fundiendo. Fig. 44 – Soldadura en frio. (generalmente metales termo plásticos). Fig. para producir la soldadura. Soldar es el proceso de unir o juntar metales. al enfriarse. 43 – Soldadura por explosión. 50 – Curvas de las transformaciones isotérmicas. La soldadura es un proceso de fabricación en donde se realiza la unión de dos o más piezas de un material. Fig. 39 – Soldadura solapa. Fig. Esto está en contraste con la soldadura blanda (en inglés soldering) y la soldadura fuerte (en inglés brazing). al fundirse. Fig. 51 – Diagrama de Schaffer 10. 48 – Protección en los procesos de soldadura.1 La soldadura. 40 – Soldadura T. 46 – Soldadura fricción agitación. 49 – Valores orientativos en la dilución. ya sea que se calientan las piezas de metal hasta que se fundan y se unan entre sí o que se calienten a una temperatura inferior a su punto de fusión y se unan o liguen con un metal fundido como relleno. 45 – Soldadura por fricción. Fig. A veces se utiliza conjuntamente presión y calor.com . Fig. Fig. 38 – Soldadura en extremos. Fig. que. Fig. se convierte en una unión fija a la que se le denomina cordón. sin fundir las piezas de trabajo. forma un charco de material fundido entre las piezas a soldar (el baño de soldadura) y. 36 – Representación Soldadura rayos laser. o solo presión por sí misma. converted by Web2PDFConvert. 41 – Esquema de la soldadura de haz de electrones. 47 – Pasos en la soldadura por difusión.

la soldadura de arco de gas tungsteno fue finalmente perfeccionada. y helio como atmósferas de soldadura. la corriente alterna. seguida en 1948 por la soldadura por arco metálico con gas. que utilizaba un electrodo de wolframio y como protección gaseosa el Helio. 2. que los herreros han usado por siglos para juntar metales calentándolos y golpeándolos. En 1941. permitiendo la soldadura rápida de materiales no ferrosos pero requiriendo costosos gases converted by Web2PDFConvert. después de décadas de desarrollo. El gas de protección se convirtió en un tema recibiendo mucha atención. así como procesos semiautomáticos y automáticos tales como Soldadura GMAW. En 1932 se empezó a utilizar como protección un fundente granulado que se depositaba progresivamente por delante del electrodo. El TIG resolvió el problema del soldeo de los metales muy reactivos.10. ahora uno de los más populares métodos de soldadura. importantes avances fueron hechos en la tecnología de la soldadura. que nadie está seguro de cómo se obtuvo el primer metal útil. Antes de nada. lo que impulsó el desarrollo de la soldadura fue La revolución Industrial. fueron desarrolladas varias técnicas modernas de soldadura. hasta accidentalmente al calentar minerales que contenían cobre. El calor del arco fundía y descomponía el fundente produciendo la escoria y atmósfera protectora necesarias. en un principio de su historia. aunque no se reveló útil a la hora de soldar secciones gruesas o aleaciones altamente conductoras del calor. Hasta el final del siglo XIX. y las soluciones que desarrollaron incluyeron el uso del hidrógeno. y los fundentes alimentaron una importante extensión de la soldadura de arco durante los años 1930. el metal por si mismo estaba limitado por el hecho de la imposibilidad de unir grandes piezas de metal. El primero proceso con protección gaseosa fue el TIG. incluyendo la introducción de la soldadura automática en 1920. el único proceso de soldadura era la soldadura de fragua. ya que el arco se mantuvo durante muchos años como una mera curiosidad científica. La porosidad y la fragilidad eran los problemas primarios. sin darse cuenta del enorme potencial que “tenía en sus manos”. El arco eléctrico fue descubierto por Sir Humphrey Davy en 1801. Sobre el año 1935 se comienza a emplear la corriente alterna. incluyendo métodos manuales como la Soldadura manual de metal por arco. HISTORIA DE LA SOLDADURA. Esto. Durante la siguiente década. y como en casi todos los campos. cobres…) es algo que se encuentra presente en nuestra vida cotidiana. A partir de 1930 las aplicaciones de soldeo por arco eléctrico crecieron rápidamente. conjuntamente con desarrollos en la soldadura automática. Aunque hoy en día el metal (aceros. No fue hasta 1912 cuando la soldadura con electrodo revestido llegó a tener unas buenas propiedades mecánicas y de resistencia. posteriores avances permitieron la soldadura de metales reactivos como el aluminio y el magnesio. en la que el alambre del electrodo era alimentado continuamente. Durante los años 1920. La tecnología de la soldadura avanzó rápidamente durante el principio del siglo XX mientras que la Primera Guerra Mundial y la Segunda Guerra Mundial condujeron la demanda de métodos de junta confiables y baratos.com . varias fueron las hipótesis. argón. aluminios. Después de las guerras. Desde que fueron descubiertos los metales. mientras que los científicos procuraban proteger las soldaduras contra los efectos del oxígeno y el nitrógeno en la atmósfera. Desde que se obtuvo de restos de un meteorito. soldadura de arco sumergido y soldadura de arco con núcleo de fundente. El empleo del fundente granular y del alambre continuo como electrodo dio lugar en 1935 al nacimiento del arco sumergido.

Siguiendo la invención del láser en 1960. en el año 1948 el electrodo no consumible de wolframio fue sustituido por un alambre continuo consumible. ambos procesos continúan siendo altamente costosos debido al alto costo del equipo necesario. medio ambiente y medios escritos (procedimientos). SAW. sin dejar de lado la seguridad. La soldadura robotizada está llegando a ser más corriente en las instalaciones industriales.com . y esto ha limitado sus aplicaciones. La unión satisfactoria implica que debe pasar las pruebas mecánicas (tensión y doblez). las 5 M: mano de obra.. En 1958 el importante logro de la soldadura con rayo de electrones. materiales. y los investigadores continúan desarrollando nuevos métodos de soldadura y ganando mayor comprensión de la calidad y las propiedades de la soldadura. y ha demostrado ser especialmente útil en la soldadura automatizada de alta velocidad. Este nuevo proceso recibió el nombre de soldadura MAG. lo que hace que sea lo más económico. Para salvar este inconveniente. El elevado precio de los gases de protección (argón y helio) hizo que para el soldeo del acero éstos se sustituyeran por una mezcla más económica formada por el gas inerte.) utilizados para la situación más conveniente y favorable. Se dice que es un sistema porque intervienen los elementos propios de este. el cual se descompone y reacciona durante el soldeo produciendo arcos más estables y más energéticos. etc. Sin embargo. dando lugar a la soldadura MIG. Las técnicas son los diferentes procesos (SMAW. máquinas. es decir. Primeros Avances Cronológicamente el desarrollo de la Soldadura fue: Soldadura por Forja Soldadura por Gas converted by Web2PDFConvert. haciendo posible la soldadura profunda y estrecha por medio de la fuente de calor concentrada.de blindaje. oxígeno y anhídrido carbónico. la soldadura por rayo láser debutó varias décadas más tarde. GTAW.

Soldadura al Arco Eléctrico

Soldadura por Resistencia

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10.3. FUNDENTES PARA LA SOLDADURA.

10.3.1. Tipos y usos de fundentes:

Clasificación según sus efectos operacionales:

Los fundentes también se clasifican según su efecto en los resultados finales de la operación
de soldadura, existen dos categorías en este sentido y son los Activos y los Neutros.

Activos: Los fundentes activos son aquellos que causan un cambio sustancial en la
composición química final del metal de soldadura cuando el voltaje de soldadura (y por
consiguiente la cantidad de Fundente) es cambiado. Los fundentes fundidos generalmente
aportan grandes cantidades de Magnesio y Silicio al material de aporte, incrementando la
resistencia, pero cuando se usa fundente activo para hacer soldaduras de multifases, puede
ocurrir una excesiva acumulación de estos componentes resultando en una soldadura muy
vulnerable a las grietas y las fracturas, los fundentes activos deben ser usados
limitadamente en las soldaduras con pasos múltiples, especialmente sobre oxido y escamas
metálicas, un cuidado especial en la regulación del voltaje es recomendado cuando se usa
este tipo de fundentes en el procedimiento de soldadura con pasos múltiples para evitar la
saturación de Magnesio y Silicio, en líneas generales, no es recomendado el uso de
fundentes activos en soldaduras de pasos múltiples en laminas de un diámetro superior a
los 25 Mm. (1″).

Figura 1 . Soldadura usando fundentes.

Neutros: Como su clasificación misma lo dice este tipo de fundentes no causan cambios
significativos en la composición química del metal de aporte, ni siquiera con variaciones de
voltaje. Los fundentes neutros no afectan la fuerza de la soldadura indiferentemente al

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voltaje o numero de pases de soldadura que se apliquen. Como regla general, los fundentes
neutros deben ser parte de las especificaciones de las soldaduras con pases múltiples.

Entre las principales funciones del fundente para la soldadura de arco sumergido
podríamos enumerar las siguientes:

-Protege la soldadura fundida de la interacción con la atmósfera.

-Limpia y desoxida la soldadura fundida

-Ayuda a controlar las propiedades químicas y mecánicas del metal de aporte en la
soldadura.

– Existen dos métodos importantes para elaborar los fundentes, Granulados y fundido.

Uso de los fundentes: El uso de estos es para fundir diferentes metales, entre ellos el
plomo, el cobre, es muy utilizado en los sistemas de soldaduras, El éxito de la soldadura
depende en gran parte del fundente. El mismo evita la oxidación durante el proceso de
soldadura, reduce los óxidos ya formados y disminuye la tensión superficial del material de
aporte.

TABLA DE MATERIALES UTILIZADOS COMO COMPONENTES DE LOS
FUNDENTES:

NOMBRE FORMULA NOMBRE FORMULA

Calcita CaCO3 Hierro Fe

Cordindón Al2O3 Óxido cálcico CaO

Criolita Na3AlF6 Magnesita MgCO3

Dolomita CaMg(CO3)2 Periclasa MgO

Ferosilicio FeSi2 Cuarzo SiO2

Fluorita CaF2 Rhodenita MnSiO3

Hausmanita Mn3O4

Tabla 1. TABLA DE MATERIALES UTILIZADOS COMO COMPONENTES DE LOS
FUNDENTES

Hay diferentes tipos de fundente cada uno para la diferente clase de soldadura

Fundente líquido para la soldadura blanda a:

Base de cloruro de Zinc.

Fundente en pasta para la soldadura:

Blanda a base de cloruro de Zinc.

10.4. ELEMENTOS PARA LA SOLDADURA

Los elementos para soldadura los podemos agrupar de acuerdo al tipo de soldadura y su
función.

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Su función: La función de un soplete es mezclar y controlar el flujo de gases necesarios para producir una llama Oxigas. pero hace que ardan otras sustancias. dependiendo del tipo de cilindro y de la temperatura de carga. En caso del acetileno. y corte solo con el cambio de algunos elementos sobre un rango común. etc. Soplete inyector: Este soplete. sometidos a una presión variable. Un soplete consiste de un cuerpo con dos válvulas de entrada. aunque también es requerido a la hora de cortar. utilizada para soldar o cortar metales. Figura 2. También el soplete tiene la función de dosificar los gases. Su uso: Es utilizado con regularidad en este oficio para soldar y calentar piezas. Mejorando la versatilidad puede disponer de un equipo de soldadura. un mezclador. ya que el primero se ajusta más rápidamente y es menos propenso a los retrocesos de la llama. Soplete mezclador: Este tipo de soplete trabaja con una presión baja de acetileno (Menor a 1 psi) y el oxígeno que le es suministrado debe tener una presión entre 10 y 40 psi. El oxígeno puro no arde ni produce explosión. mezclarlos y dar a la llama una forma adecuada para soldar.Para la soldadura manual con gas combustible se tiene los siguiente elementos: Soplete: Es un aparato tubular en el que se inyecta por uno de sus extremos una mezcla de oxígeno y un gas combustible. acetileno. Soplete usado para la soldadura en la soldadura oxi-acetilenica. Cilindro de oxígeno: Este gas se suministra al consumidor en cilindros de acero. y una boquilla de salida. Los converted by Web2PDFConvert. que al salir por la boquilla del extremo opuesto produce una llama de alto potencial calórico. El funcionamiento está basado en la unión del acetileno y el oxígeno antes de que salga por la boquilla del soplete. la presión que debe emplearse debe estar entre 1 y 5 psi. Estos requerimientos se deben a medidas de seguridad. también conocido como de presión media.com . hidrógeno. Ésta puede aumentar dependiendo del tamaño de la boquilla. Los sopletes de soldar se clasifican en dos tipos: el inyector y el mezclador. requiere que los gases suministrados sean de una presión superior a 1 psi. a más o menos 154 kg/cm2 a temperatura de 21 °C. El operario que maneja el soplete lleva la cara y las manos protegidas.. de entre 139 y 207 bares (2015 y 3000 psig). Existe una cierta ventaja del soplete tipo mezclador sobre el de tipo inyector.

deben disponer de tapas de purga de seguridad para proteger al operador contra la rotura del vidrio. El rango de inflamación/explosión del acetileno es mayor que el de otros gases combustibles lo cual representa un mayor peligro Es un gas incoloro.6 kg/cm2 a una temperatura de 21 °C. El acetileno quemado con oxígeno puede producir una temperatura de llama superior (aproximadamente 3. se inflama fácilmente y en determinadas proporciones forma mezclas inflamables/explosivas con el aire y oxígeno. en caso de producirse una explosión interna. por lo cual se requiere reducir y controlar la presión de dichos gases. Figura 3. objetivo que se logra a través de los reguladores. fenómeno debido al cual los cilindros se pueden cargar con varios kilos de acetileno a una presión de carga que puede llegar hasta 250 lb/pulg2. Como es un gas combustible. Al aumentar la presión. de un olor característico algo picante. Los manómetros de oxígeno de alta presión. El oxígeno forma mezclas explosivas en determinadas proporciones con acetileno. Estos dos gases son suministrados a presiones muy altas para ser empleados directamente en la operación de corte o soldadura. Todo manómetro para oxígeno debe llevar la indicación: “OXIGENO: no utilizar aceite”. Para el acetileno se utiliza converted by Web2PDFConvert. el cual no puede ser comprimido en su estado natural más allá de 15 lb/pulg2. Cilindros de oxigeno y acetileno y sus respectiv as partes. resulta peligroso si no es manipulado en forma cuidadosa. la cual a presión atmosférica puede absorber más de 24 veces su volumen. Manómetros: Todo regulador debe ir equipado con un manómetro de alta presión (presión del cilindro) y uno de baja presión (presión de trabajo). Debido a su característica algo inestable.300 °C) a la de cualquier otro gas utilizado comercialmente.materiales combustibles arden mucho más rápidamente en un atmósfera de oxígeno que de aire. Mangueras: Las mangueras de oxígeno y acetileno deben ser de distintos colores o identificarse de alguna otra forma para distinguirlas. hidrógeno y otros gases inflamables. Cilindro de acetileno: El acetileno se envasa en cilindros especiales que están llenos en su interior de un sustancia porosa. Debido a la inestabilidad del gas. Reguladores de presión: los reguladores de presión o válvulas reductoras se requieren tanto para el oxígeno como para el acetileno. generalmente 17. la capacidad de absorción de la acetona aumenta considerablemente.com . por peligro de explosión espontánea. el acetileno se disuelve en acetona.

Botón de Apagado y Encendido: Es el switch con cual se enciende y apaga el paso de corriente. para que pueda funcionar el soldador eléctrico. hacia la pieza.com . En estas conexiones no deben utilizarse “juntas”. para indicar que el hilo es izquierdo. Switch de Alto o Bajo Voltaje: El botón para habilitar la regulación del voltaje y poder graduarlo con la manija. Manija Para Regulación de Amperaje: Se utiliza para regular el amperaje que se requiera. Cable de Tierra o Neutro: Cable que va conectado a la pieza donde encontramos al electrodo. Varilla de Soldadura o Electrodo: Es la varilla que realiza la soldadura. Manometro usado en los tanque de soldadura con gas combustible. según las características del trabajo que se vaya a realizar. Para la soldadura manual por arco eléctrico se tienen los siguientes elementos: Máquina de Soldar: Es la parte más importante dentro del soldador. Cable Para Conectar a la Toma de Corriente: El cable de conexión eléctrica.normalmente el color rojo y el verde para el oxígeno. Porta Electrodo: Donde se ubica el electrodo que utilizaremos para soldar. Figura 4. Las conexiones para unir la manguera al manguito de los sopletes y reguladores puede ser del tipo abrazadera o manguito. Cable Porta Electrodo: Cable que sale del bobinado. converted by Web2PDFConvert. Bornes de Conexión de Cables de Tierra y Cable Porta Electrodo: Es un cable que une el bobinado con la piezas Seguro de la Soldadora Eléctrica: Es la parte que sirve para asegurar el electrodo y se pueda dar de mejor manera la soldadura. Las conexiones de mangueras llevan generalmente la indicación “OX” para el oxígeno “ACET” o “GAS” para el acetileno La tuerca de unión de acetileno tiene una muesca tallada alrededor del centro. Es un conjunto de elementos que proporcionan la energía para realizar el trabajo.

Su uso es frecuente cuando se realizan soldaduras en posición vertical. Figura 5 .Debe evitarse tomar piezas muy calientes ya que el cuero se deforma. Las polainas pueden ser reemplazadas por botas altas y lisas con puntera de acero. horizontal y sobre cabeza. Polainas: Este elemento se utiliza para proteger parte de la pierna y los pies del soldador. CASACA Se utiliza para proteger especialmente la parte del pecho y los brazos. a fin de proteger del calor excesivo y de las partículas incandescentes. del calor y de las irradiaciones. Casaca de soldador. Existe otro tipo de manga en forma de chaleco que cubre a la vez parte del pecho del soldador. Delantal: Es de forma común o con protector para piernas. Tiene mayor uso en soldaduras que se realizan en el banco de trabajo y en posición plana.com . converted by Web2PDFConvert. Mangas: Esta vestimenta tiene por objeto proteger solamente los brazos del soldador. Su objetivo es proteger le parte anterior del cuerpo de las proyecciones incandescentes. Guantes: Son de cuero o asbesto y su objetivo es cubrir gran parte del antebrazo.El equipo de protección personal es el siguiente: Está constituido por elementos confeccionados en cuero. y son usados por el soldador para protegerse de las partículas incandescentes.

10. Mascara para soldar. Se usa para impedir la acción de las radiaciones del arco eléctrico y además proteger la cara del soldador. ZONA AFECTADA TÉRMICAMENTE Figura 8. y tiene una mirilla en la cual se coloca un vidrio neutralizador llamado Vidrio Inactínico. Polainas de seguridad. converted by Web2PDFConvert. Figura 6.5. Máscara para soldar: La máscara de protección está fabricada en fibra de vidrio o fibra prensada. Figura 7 . Zona afectada termicamente por la soldadura.com . protegido por otros vidrios protectores transparentes.

los tiempos de soldadura son largos y el metal solido circundante. permitiendo la obtención de soldaduras sanas. Las soldadoras láser y de haz de electrones son fuentes excepcionalmente intensas de calor. De esta forma podemos decir que la soldadabilidad de un acero depende en gran medida de su composición química.6. no se requiere nucleación.com .transformación (TTT) [1. que permiten medir la proporción de la transformación a temperatura constante (curvas isotérmicas). 10. Por ejemplo. En el caso particular de la soldadura de aceros también la soldabilidad puede ser definida.tiempo. figura 4. IIW) dice que: “un material metálico es considerado soldable. homogéneas. El crecimiento de los granos sólidos en la zona de fusión a partir de granos preexistentes se conoce como crecimiento epitaxial. El solido simplemente empieza a crecer en forma columnar a partir de granos existentes. cuya susceptibilidad a la fisuración bajo determinadas condiciones de soldadura es muy importante.7]. Por su parte la definición establecida por el Instituto Internacional de Soldadura (International Institute of Welding. en consecuencia. no es un térmico efectivo. tal que la junta cumpla completamente con los requerimientos especificados tanto en las propiedades locales como en su influencia en la construcción de la cuál forma parte”. temperatura inicial del metal baja y ciertos procesos de soldadura. Durante la solidificación de la zona de fusión. La templabilidad indica la tendencia a la formación de microestructuras de temple. Velocidades rápidas de enfriamiento o tiempos cortos de solidificación promueven una microestructura mas fina y mejores propiedades. incluyendo los requisitos de fabricación. Cuanto mayor sea el porcentaje en peso de carbono y otros elementos de composición mayor será la tendencia al aumento de templabilidad del acero y consecuentemente menor su soldabilidad. minimizando así el calentamiento del metal circundante y proporcionando un enfriamiento más rápido. simplemente. producen velocidades muy rápidas de enfriamiento y soldaduras potencialmente resistentes. Los factores que incrementan la velocidad de enfriamiento son un mayor espesor del material. pero los procesos de soldadura por arco proporcionan una fuente de calor mas intensa. una porción de los metales a unir se funde y en muchos casos. tanto por el contenido de carbono como de otros elementos de composición que actúan de manera análoga. se agrega un metal fundido adicional. La estructura y las propiedades de la zona de fusión dependen de muchas de las mismas variables involucradas en los procesos de fundición de metales. converted by Web2PDFConvert. La zona donde se tiene metal liquido se conoce como zona de fusión. En los procesos de soldadura por fusión. la soldadura oxiacetilenica utiliza flamas de relativamente baja intensidad. en un grado dado. la piezas originales de metal quedan unidas entre si. como la mayor o menor facilidad que presentan los aceros para ser unidos mediante soldadura. SOLDABILIDAD La soldabilidad puede definirse como la mayor o menor facilidad que presenta un metal para ser soldado. cuando una continuidad metálica puede ser obtenida mediante el uso de un proceso adecuado. En los aceros las características de temple se evalúan a través de las curvas denominadas temperatura. que respondan a las necesidades para las que fueron realizadas. que se pone muy caliente. martensíta. La adición de agentes inoculantes a la zona de fusión reduce el tamaño de grano. zonas de fusión mas pequeñas. para un proceso y para una aplicación específica. Cuando posteriormente la zona de fusión solidifica.La solidificación también es importante en la unión de los metales mediante la soldadura por fusión.

sales. En las técnicas de tratamientos térmicos las curvas CCT son normalmente utilizadas para analizar las transformaciones en el acero que permitan establecer un camino para relacionar proceso con microestructura y propiedades mecánicas resultantes. aceite.transformación (TTT) En soldadura para evaluar las transformaciones del acero. se aplican curvas de enfriamiento continuo (CCT) [9]. en relación con las características de soldabilidad que posea. etc). de forma similar al tratamiento térmico del acero por aplicación de un medio de enfriamiento(agua. Considerando que en las uniones soldadas se produce un proceso de enfriamiento relativamente rápido y continuo. Figura – Curvas temperatura. Figura – Curvas de enfriamiento continuo (CCT) converted by Web2PDFConvert.com . Dichas curvas miden la proporción de la transformación en función del tiempo para una disminución continua de la temperatura. en determinadas condiciones de soldadura y composición química del acero.tiempo. se puede extender la aplicación de las curvas CCT para evaluar. la aparición de microestructuras con fases frágiles (martensita) o las denominadas zonas locales frágiles (ZLF o LBZ en nomenclatura inglesa) [10-11]. aire. figura 5.

el cual se expresa en un número dado como % de peso. Las curvas de templabilidad indican un amplio rango de durezas. tensiones. según la fórmula del IIW menores que 0. que vincula al carbono y otras elementos de aleación que inducen la templabilidad del acero. II y III. Una forma de visualizar este problema es utilizando el denominado Diagrama de Graville [13]. La definición de soldabilidad en aceros se encuentra íntimamente asociada con la integridad estructural de la unión soldada de un material en relación con el riesgo a fisuración en frío asistida por hidrógeno. consecuentemente aún bajo las condiciones más exigidas que puedan generarse durante la soldadura (elevado nivel de hidrógeno y alta restricción) no son muy susceptibles a fisuración. La figura 6 muestra el diagrama de Graville en el cual se distinguen tres zonas: I. En la Zona II los aceros tienen altos contenidos de carbono y bajos elementos de aleación. con lo cual para evitar microestructuras sensibles a la fisuración deberá considerarse una disminución de la velocidad de enfriamiento de la ZAC. Con valores de CE (%). para evitar la fisuración en frío asistida por hidrógeno en los aceros ubicados en la zona III deberían emplearse procesos de soldadura y consumibles de bajo hidrógeno. materiales de aporte y base. Este tipo de fisura implica la interacción de numerosas variables tales como: proceso de soldadura. Por lo tanto. a través de un control en el aporte térmico y empleo de precalentamiento al conjunto soldado.Una forma práctica de evaluar la soldabilidad es por medio de un parámetro denominado carbono equivalente(CE). El diagrama agrupa a los aceros de acuerdo al tipo de curva de templabilidad (Ensayo de Jominy). pero las más utilizadas o tomadas como referencias son las siguientes: Fórmulas de CE Cuanto mayor sea el valor del CE (%) menor será la soldabilidad del acero y deberán tomarse medidas de precaución para la soldadura de manera de evitar el riesgo a la aparición de fisuras. Se han desarrollado una gran cantidad de fórmulas de CE [12]. en función del porcentaje de carbono y de elementos de aleación medidos a través del carbono equivalente del IIW. velocidades de enfriamiento y temperatura.7.30 tendríamos una muy buena soldabilidad del acero para diferentes y variadas condiciones de soldadura. lo que les confiere un alto endurecimiento.com . 10. precalentamiento y eventualmente tratamientos térmicos post-soldadura. ENSAYOS DE SOLDABILIDAD converted by Web2PDFConvert. por lo que la soldadura produciría microestructuras susceptibles a fisuración bajo cualquier condición. El mismo permite una clasificación de los aceros en base a su soldabilidad asociada a problemas de fisuración en frío. En la zona I los aceros tienen bajo carbono. nivel de hidrógeno. En la zona III los aceros poseen elevado carbono y elementos de aleación.

previo a aplicar la soldadura de ensayo. 15]. que hacen propicia la aparición de fisuras y otros defectos. 8. Esta configuración impide la libre dilatación generando tensiones. Se han desarrollado diversos ensayos que permiten evaluar la soldabilidad y particularmente el riesgo a la fisuración en frío entre los que podemos mencionar: Lehigh Tekken o JIS Slot WIC CTS TWI G-BOP Cruciforme Ranura circular Los ensayos en todos los casos consisten en realizar soldaduras con las características.El fenómeno de fisuración en frío es de tal importancia práctica que se han desarrollado numerosos ensayos para estudiar la susceptibilidad de un material a la misma. permitiendo establecer una temperatura de precalentamiento adecuada que garantice una soldadura libre de fisuras [7. agregando condiciones térmicas desfavorables. converted by Web2PDFConvert. Normalmente se utilizan varias probetas que serán ensayadas a diferentes temperaturas de precalentamiento para determinar cual será el valor mínimo de la misma que verifique la no aparición de fisuras tanto para la ZAC como para el metal de soldadura. Es por ello que puede recurrirse a un análisis experimental mediante ensayos de soldabilidad a fin de establecer la temperatura de precalentamiento y el aporte térmico más adecuados para evitar la aparición de fisuras y de esta forma asegurar la integridad estructural de la unión soldada. materiales y variables del proceso que se está analizando.com . provocarán fisuras que luego serán detectadas mediante métodos visuales o ensayos no destructivos. Como se ve en la figura. pero bajo condiciones extremas de restricción física y térmica. que en caso de no ser óptimas las condiciones de soldabilidad. En la figura 7 (a) podemos observar un esquema del ensayo CTS donde se trabaja con un ángulo de 45° y bajo la restricción mecánica de un tornillo central y dos soldaduras laterales. Por su parte la figura 7 (b) muestra un ensayo similar pero con la placa en posición vertical y parcialmente sumergida en un baño de agua. 13.

Figrua -Probeta para ensayo Tekken 10. POSICIONES DE SOLDADURA converted by Web2PDFConvert. una vez aplicada la soldadura de ensayo se observa la presencia de fisuras por medio de ensayos no destructivos y exámenes metalográficos.8. En la figura 7 (a) podemos observar un esquema del ensayo CTS La figura 8 muestra la probeta para ensayo Tekken [19] donde la junta con bisel en Y inclinada provee una importante restricción.com .

com . UNIONES DE TUBERIAS Tabla 4. POSICIONES EN SOLDADURA Tabla 3. ESQUEMAS BASICOS DE SOLDADURA converted by Web2PDFConvert. Tabla 2.

A continuación podemos observar los elementos más importantes que intervienen en el converted by Web2PDFConvert. TIPOS DE SOLDADURA: 10. Descripción del proceso de soldadura MIG/MAG: La soldadura por arco bajo gas protector con electrodo consumible es un proceso en el que el Arco se establece entre un electrodo de hilo continuo y la pieza a soldar. la intensidad de soldadura y el caudal de gas se regulan previamente. así como para soldar acero inoxidable. así como las coordenadas de localización de la junta a soldar.1. se programan mediante una unidad específica para este fin. conocido también como soldadura MIG/MAG. El procedimiento es adecuado para unir la mayoría de materiales. Este procedimiento. [2] SEMIAUTOMÁTICO: La tensión de arco. la velocidad de alimentación del hilo. ROBOTIZADO: Todos los parámetros de soldeo.com . AUTOMÁTICO: Todos los parámetros. Soldadura MIG. aluminio y otros metales no férricos y tratamientos de recargue. se regulan previamente.9. La soldadura la efectúa un robot al ejecutar esta programación.10. y su aplicación en el proceso es de forma automática. incluso la velocidad de soldadura. disponiéndose de una amplia variedad de metales de aportación. consiste en mantener un arco entre un electrodo de hilo sólido continuo y la pieza a soldar. Este tipo de soldadura se utiliza principalmente para soldar aceros de bajo y medio contenido de carbono. El avance de la antorcha de soldadura se realiza manualmente. En la siguiente figura se indican los elementos más importantes que intervienen en el proceso: El proceso puede ser: Fig. estando protegido de la atmósfera circundante por un gas inerte (proceso MIG) o por un gas activo (proceso MAG). Tanto el arco como el baño de soldadura se protegen mediante un gas que puede ser activo o inerte.9. Soldadura (MIG/MAG ó GMAW). 1.

Hilo 4. se puede depositar grandes cantidades de metal (tres veces más que con el proceso de electrodo revestido). [3] Ventajas de soldadura MIG/MAG: Las principales ventajas que ofrece el proceso MIG/MAG son: Se puede soldar en todas las posiciones Ausencia de escoria para retirar Buena apariencia o acabado (pocos salpicados) Poca formación de gases contaminantes y tóxicos Soldadura de buena calidad radiográfica Soladura de espesores desde 0.proceso: Fig. En algunos casos concretos en los que se requiera mayor temperatura en la pieza que en el hilo se utilizan la polaridad directa o negativa ya que los electrones siempre van de polo negativo al positivo produciéndose un mayor aumento de temperatura en este último. con una buena calidad. Soldadura 6 y 7. Constitución equipo de soldadura MIG/MAG: Las máquinas del tipo estándar están formadas por diferentes elementos para poder llevar a cabo la soldadura MIG/MAG. converted by Web2PDFConvert.7 a 6 mm sin preparación de bordes Proceso semiautomático o automático (menos dependiente de la habilidad de operador) Alta productividad o alta tasa de metal adicionado (principal ventaja) Las principales bondades de este proceso son la alta productividad y excelente calidad. Piezas a unir. Dirección de la soldadura 2.com .2. Tubo de contacto 3. Proceso: 1. Gas protector 5. en otras palabras. Polaridad: Lo más normal es que en las máquinas de hoy en día se trabaje con polaridad inversa o positiva (la pieza al negativo y el hilo de soldadura al positivo.

En ciertos casos de soldeo con fuerte intensidad. producirá una penetración excesivamente grande. El hilo suele estar converted by Web2PDFConvert. La penetración está pues. y por esta causa se puede llegar a atravesar o perforar la pieza a soldar. y 1. Debido a la potencia relativamente elevada empleada en la soldadura bajo gas protector. y que han sido hechos fabricar a requerimiento expreso. aunque no es extraño encontrarse en grandes empresas con el empleo de diámetros diferentes a estos.com . se emplea hilo de 2.6 mm. que exija para su fusión una potencia también elevada.6 mm. 1. [5] Hilos o alambres de soldadura: En la soldadura MIG/MAG.8 y 1. la penetración del material en el metal de base es también alta. 4. Los diámetros comerciales son 0. que no admite más que una potencia limitada. en relación directa con el espesor del material de base y con el diámetro del hilo utilizado. Este alambre nucleado es más costoso que el alambre sólido estándar y puede generar humos y/o escoria. la SOLDADURA DE ARCO DE NÚCLEO FUNDENTE (FCAW). [4] Un proceso relacionado. El efecto de la elección de un diámetro de hilo muy grande.8. y en muchos casos una resistencia mecánica insuficiente. es decir. el electrodo consiste en un hilo macizo o tubular continuo de diámetro que oscila entre 0. Por contra. un hilo de diámetro demasiado pequeño. Maquina de soldadura MIG/MAG. 1. usa un equipo similar al MIG pero utiliza un alambre que consiste en un electrodo de acero rodeando un material de relleno en polvo. Soldadura de arco de núcleo fundente.4 mm de diámetro.Fig. 3. pero permite incluso una velocidad más alta de soldadura y mayor penetración del metal.2. dará una penetración poco profunda.​ Fig. Se presenta enrrollado por capas en bobinas de diversos tamaños.0.

en la soldadura MAG (Metal Activ Gas). interviene termodinámicamente en ella. El relleno con polvo metálico. el área de soldadura es claramente visible El sistema puede ser automatizado. En general. acompañada de la protección del gas. Dada la elevada resistencia a la temperatura del tungsteno (funde a 3410 °C). en las zonas de alta temperatura del arco. que no actúa de manera activa en el propio proceso. la punta del electrodo apenas se desgasta tras un uso prolongado. La soldadura de arco. y se recompone inmediatamente en la base del arco devolviendo esta energía en forma de calor. es decir. controlando mecánicamente la pistola y/o el metal de aporte Las soldaduras hechas con sistema TIG son más fuertes. el gas de protección se comporta como un gas inerte a efectos de contaminación de la soldadura. por lo que se debe seleccionar la pareja hilo-gas a conciencia. la composición del hilo macizo suele ser similar a la del material base.recubierto de cobre para favorecer el contacto eléctrico con la boquilla. Para intensidades de corriente superiores a 200 A. La pistola normalmente se refrigera por aire. o la soldadura TIG (Tungsten Inert Gas). o incluso con ambos.com . converted by Web2PDFConvert. Se utiliza refrigeración por agua. SOLDADURA TIG. y por tanto. Los hilos tubulares van rellenos normalmente con un polvo metálico o con flux.2. Equipo: El equipo para sistema TIG consta básicamente de: Fuente de poder Unidad de alta frecuencia Pistola Suministro gas de protección Suministro agua de enfriamiento La pistola asegura el electrodo de tungsteno que conduce la corriente. más resistentes a la corrosión y más dúctiles que las realizadas con electrodos convencionales. mejora el rendimiento gravimétrico del hilo. o mezclas de ambos. debe tenerse en cuenta la naturaleza del gas protector. sin distorsión Al igual que todos los sistemas de soldadura con protección gaseosa. para su elección. muy estable. chispas ni emanaciones. Se utiliza gas de protección cuyo objetivo es desplazar el aire. para eliminar la posibilidad de contaminación de la soldadura por el oxígeno y nitrógeno presente en la atmósfera Características y ventajas del sistema TIG: No se requiere de fundente y no hay necesidad de limpieza posterior en la soldadura No hay salpicadura. aleado a veces con torio o zirconio en porcentajes no superiores a un 2%. no obstante. Gases de protección: En la soldadura MIG (Metal Inert Gas). el gas se descompone absorbiendo calor. pero. 10. tungsteno y gas (GTAW). Los gases más utilizados para la protección del arco en esta soldadura son el argón y el helio. se caracteriza por el empleo de un electrodo permanente de tungsteno. [6] En efecto. disminuir rozamientos y protegerlo de la oxidación. el que está rodeado por una boquilla de cerámica que hace fluir concéntricamente el gas protector. En contrapartida. al no circular metal de aporte a través del arco Brinda soldaduras de alta calidad en todas las posiciones. el gas que actúa como protección es inerte. sin embargo.9. aparte de que puede aportar algún elemento de aleación. para evitar recalentamiento del mango.

que envuelve al conjunto. [7] 10. tanto la densidad energética como las temperaturas son en este proceso mucho más elevadas ya que el estado plasmático se alcanza cuando un gas es calentado a una temperatura suficiente para conseguir su ionización. 5. Sin embargo. aceros inoxidables y aleaciones de Níquel. La mayor ventaja del proceso PAW es que su zona de impacto es dos o tres veces inferior en comparación a la soldadura TIG.000 ºC.3. Fig.com . dirigiéndose al metal base un chorro concentrado que puede alcanzar los 28. que pasa a estado plasmático a través del orificio de la boquilla que estrangula el arco. Ti y aleaciones de Ni. y utiliza los mismos principios que la soldadura TIG. por lo que se convierte en una técnica óptima para soldar metal de espesores pequeños. Como soporte del arco se emplea un gas. Soldeo de tubos a la placa de los intercambiadores de calor Soldeo interno de reactores de urea en acero inoxidable y Ti. Soldeo de equipos de Al. Soldadura TIG.9. converted by Web2PDFConvert. Es conocida técnicamente como PAW (Plasma Arc Welding). Por ello a través de la envoltura de la pistola se aporta un segundo gas de protección. El flujo de gas de plasma no suele ser suficiente para proteger de la atmósfera al arco. el baño de fusión y al material expuesto al calentamiento. separando así el elemento en iones y electrones. SOLDADURA POR ARCO PLASMA. generalmente argón puro o en ciertos casos helio con pequeñas proporciones de hidrógeno. En la soldadura por plasma la energía necesaria para conseguir la ionización la proporciona el arco eléctrico que se establece entre un electrodo de tungsteno y el metal base a soldar. por lo que puede considerarse como un desarrollo de este último proceso.Aplicaciones típicas: Soldeo de la primera pasada de tuberías de aceros aleados.

Representacion de la soldarura por Plasma. El revestimiento puede ser básico.com . Soldadura micro plasma. Para realizar una soldadura por arco eléctrico se induce una diferencia de potencial entre el electrodo y la pieza a soldar. se utiliza en uniones de alta calidad tales como en construcción aeroespacial. con lo cual se ioniza el aire entre ellos y pasa a ser conductor. por encima de los 100 Amp. el cual se deposita y crea el cordón de converted by Web2PDFConvert. En el cual el arco plasma penetra todo el espesor del material a soldar. El electrodo recubierto está constituido por una varilla metálica a la que se le da el nombre de alma o núcleo. con corrientes de soldadura desde 20 A. WELDING BRAZERING AND SOLDERING 10. El calor del arco funde parcialmente el material de base y funde el material de aporte. [9] Fuentes: ASM HANDBOOK VOLUME. recubierta de un revestimiento de sustancias no metálicas.La soldadura por plasma – PAW – se presenta en tres modalidades 1. 7. según las características que se requieran en el uso. Hasta 100 Amp. 3.1 A. 6. de modo que se cierra el circuito. por la creación y mantenimiento de un arco eléctrico entre una varilla metálica llamada electrodo. generalmente de forma cilíndrica. Hasta 20 A. Boquilla de la soldadura por plasma. [8] Fig. plantas de procesos químicos e industrias petroleras. Soldadura Keyhole. Fundamentos: El sistema de soldadura eléctrica con electrodo recubierto se caracteriza. Principalmente.4. cuya composición química puede ser muy variada. y la pieza a soldar. butílico y celulósico. SOLDADURA POR ARCO. 2.9. Fig. con corrientes de soldadura desde 0. Soldadura por fusión metal a metal.

com . En algunos casos. en su extremo se genera el arco eléctrico. La varilla metálica a menudo va recubierta por una combinación de materiales que varían de un electrodo a otro. –Llama: Es la zona que envuelve al plasma y presenta menor temperatura que éste. Soldadura Por Arco. -Cordón de soldadura: Está constituido por el metal base y el material de aportación del electrodo y se pueden diferenciar dos partes: la escoria. SOLDADURA POR ARCO MANUAL CON ELECTRODOS REVESTIDOS. de iones metálicos que van del polo positivo al negativo. formada por átomos que se disocian y recombinan desprendiendo calor por la combustión del revestimiento del electrodo. Cráter: Surco producido por el calentamiento del metal. El recubrimiento en los electrodos tiene diversa funciones. la soldadura en sí.9. formado por la parte útil del material de aportación y parte del metal base. de átomos gaseosos que se van ionizando y estabilizándose conforme pierden o ganan electrones. Otorga al arco eléctrico su forma cónica. converted by Web2PDFConvert.soldadura. provocando la soldadura de las piezas una vez solidificado. donde parte de éste se mezcla con el material de aportación del electrodo. La soldadura por arco eléctrico es utilizada comúnmente debido a la facilidad de transporte y a la economía de dicho proceso. compuesta por impurezas que son segregadas durante la solidificación y que posteriormente son eliminadas. -Baño de fusión: La acción calorífica del arco provoca la fusión del material. y sobre el espesor. Esta misma alcanza la mayor temperatura del proceso. [10] –Plasma: Está compuesto por electrones que transportan la corriente y que van del polo negativo al positivo. éstas pueden resumirse en las siguientes: -Función eléctrica del recubrimiento -Función física de la escoria -Función metalúrgica del recubrimiento 10. 8. y de productos de la fusión tales como vapores que ayudarán a la formación de una atmósfera protectora. sirven también como material fundente. Su forma y profundidad vendrán dadas por el poder de penetración del electrodo. Fig. –Electrodo: Son varillas metálicas preparadas para servir como polo del circuito.5.

es que el arco eléctrico se produce entre la pieza y un electrodo metálico recubierto. será necesario reponerlos cuando se desgasten. Sin embargo. Su campo de aplicaciones es enorme: casi todos los trabajos de pequeña y mediana soldadura de taller se efectúan con electrodo revestido. La longitud de los electrodos es relativamente corta: de 230 a 700 mm. organismo de referencia mundial en el ámbito de la soldadura. el método es poco eficaz con soldaduras de piezas gruesas. Los electrodos están compuestos de dos piezas: el alma y el revestimiento. La corriente alterna posibilita el uso de electrodos de mayor diámetro. Además los aceros AWS en soldadura sirven para soldaduras de baja resistencia y muy fuertes. de modo que se obtiene la atmósfera adecuada para que se produzca la transferencia de metal fundido desde el núcleo del electrodo hasta el baño de fusión en el material base. por encima del cordón de soldadura. Por tanto.) convenientemente seleccionados y probados por los fabricantes.La característica más importante de la soldadura con electrodos revestidos. fabricación y construcción. etc. Como son los propios electrodos los que aportan el flujo de metal fundido. mármol. Estas gotas de metal fundido caen recubiertas de escoria fundida procedente de la fusión del recubrimiento del arco. Con el calor del arco. La composición y clasificación de cada tipo de electrodo está regulada por AWS (American Welding Society). en cambio. Además. las intensidades de corriente oscilan entre 10 y 500 amperios. con lo que el rendimiento a mayor escala también aumenta. una capa protectora del metal fundido. el fabricante lo decapa mecánicamente (a fin de eliminar el óxido y aumentar la pureza) y posteriormente lo trefila para reducir su diámetro. La escoria flota en la superficie y forma. el procedimiento de soldadura con electrodo revestido no se presta para su automatización o semi-automatización. converted by Web2PDFConvert.5 mm) que se comercializa en rollos continuos. Tras obtener el material. En corriente continua el arco es más estable y fácil de encender y las salpicaduras son poco frecuentes. celulosa. El revestimiento se produce mediante la combinación de una gran variedad de elementos (minerales varios. en inglés Shield Metal Arc Welding (SMAW) o Manual Metal Arc Welding (MMAW). reparación. es un proceso principalmente para soldadura a pequeña escala. el extremo del electrodo funde y se quema el recubrimiento. El recubrimiento protege el interior del electrodo hasta el momento de la fusión. aleaciones.com . En cualquier caso. se puede soldar metal de casi cualquier espesor y se pueden hacer uniones de cualquier tipo. su aplicación es esencialmente manual. que mantienen el proceso. la soldadura SMAW es muy versátil. Este tipo de soldaduras pueden ser efectuados bajo corriente tanto continua como alterna. cantidades y dosificaciones en riguroso secreto. El alma o varilla es alambre (de diámetro original 5. El procedimiento es excelente para trabajos.

com .Tabla 5. PROBLEMAS Y DEFECTOS COMUNES EN LA SOLDADURA AL ARCO converted by Web2PDFConvert. PROBLEMAS Y DEFECTOS COMUNES EN LA SOLDADURA AL ARCO Tabla 6.

se caracteriza por el empleo de un electrodo permanente que normalmente. es de tungsteno.6.com .9. también llamada Soldadura (siglas de Tungsten Inert Gas). Tabla 7. Tanto este como el siguiente proceso de soldeo tienen en común la protección del electrodo por medio de dicho gas. La soldadura por electrodo no consumible. PROBLEMAS Y DEFECTOS COMUNES EN LA SOLDADURA AL ARCO 10. PROBLEMAS Y DEFECTOS COMUNES EN LA SOLDADURA AL ARCO Tabla 8. En este tipo de soldadura se utiliza como medio de protección un chorro de gas que impide la contaminación de la junta. SOLDADURA POR ELECTRODO NO CONSUMIBLE PROTEGIDO. como indica el nombre. converted by Web2PDFConvert.

las intensidades oscilan entre 5 y 60 A. bombonas. lo que repercute favorablemente en la calidad de la soldadura. no es uno de los métodos más utilizados sino que se reserva para uniones con necesidades especiales de acabado superficial y precisión. dado que allí se obtiene de forma económica en yacimientos de gas natural. rodeándolo. la movilidad del gas que rodea al arco transparente permite al soldador ver claramente lo que está haciendo en todo momento. de ahí el nombre de soldadura por gas inerte) es más usado en los Estados Unidos. el helio. El cordón obtenido es por tanto de un buen acabado superficial.A diferencia que en las soldaduras de electrodo consumible. El metal de aportación debe ser de la misma composición o similar que el metal base.. por no requerir el empleo de desoxidantes. Además. con la salvedad de que en los dos tipos de soldadura por electrodo consumible protegido. La soldadura TIG se trabaja con corrientes continua y alterna. por un flujo continuo de gas que garantiza una unión limpia y en buenas condiciones. La inyección del gas a la zona de soldeo se consigue mediante una canalización que llega directamente a la punta del electrodo.7. Además.com . eso sí. Una mezcla de ambos gases proporcionará un cordón de soldadura con características intermedias entre los dos. la punta del electrodo apenas se desgasta tras un uso prolongado. Con polarización inversa. este método de soldadura requiere una mano de obra muy especializada. lo que incide favorablemente en los costes de producción. los más utilizados son el argón. etc. Respecto al gas. dicho gas simplifica notablemente el soldeo de metales no ferrosos. las intensidades de corriente son del orden de 50 a 500 amperios. como en el caso anterior. puede utilizarse satisfactoriamente como material de aportación una tira obtenida de las propias chapas a soldar. El helio. pero en contra da un arco poco estable y difícil de cebar. La gran ventaja de este método de soldadura es. gas noble (inerte. básicamente. en este caso el metal que formará el cordón de soldadura debe ser añadido externamente. Este gas deja un cordón de soldadura más achatado y menos profundo que el argón. Con esta polarización se consigue mayor penetración y un aumento en la duración del electrodo. repasar la terminación en punta. La corriente alterna combina las ventajas de las dos anteriores. la obtención de cordones más resistentes. Este último. En corriente continua y polaridad directa.9. es este electrodo el alimento del cordón de soldadura. que puede mejorarse con sencillas operaciones de acabado. El arco eléctrico está protegido. ya que el gas protector impide el contacto entre la atmósfera y el baño de fusión. Como inconvenientes está la necesidad de proporcionar un flujo continuo de gas. Además. en algunos casos. Este método resulta similar al anterior. más utilizado en Europa por su bajo precio en comparación con el helio. con las deformaciones o inclusiones de escoria que pueden implicar. a no ser que las piezas a soldar sean específicamente delgadas y no sea necesario. y el encarecimiento que supone. y mezclas de ambos. SOLDADURA POR ELECTRODO CONSUMIBLE PROTEGIDO. lo que también aumenta los costes. incluso. Por tanto. Otra ventaja de la soldadura por arco con protección gaseosa es la que permite obtener soldaduras limpias y uniformes debido a la escasez de humos y proyecciones. deja un cordón más triangular y que se infiltra en la soldadura. ya que una geometría poco adecuada perjudicaría en gran medida la calidad del soldado. Dada la elevada resistencia a la temperatura del tungsteno (funde a 3410 °C). converted by Web2PDFConvert. MIG (Metal Inert Gas) y MAG (Metal Active Gas). acompañada de la protección del gas. el baño de fusión es mayor pero hay menor penetración. con la subsiguiente instalación de tuberías. más dúctiles y menos sensibles a la corrosión que en el resto de procedimientos. Es conveniente. la deformación que se produce en las inmediaciones del cordón de soldadura es menor. 10.

ya sea sólido o tubular (fundente). Se emplean usualmente los mismos gases que en el caso de electrodo no consumible. el gas utilizado participa de forma activa en la soldadura. se pueden utilizar un alambre trenzado para dar al arco un movimiento oscilante. en cambio. Aunque el rango de intensidades usadas normalmente van desde 300 a 2000 A. la soldadura MIG / MAG es un método limpio y compatible con todas las medidas de protección para el medio ambiente.com . aceros inoxidables. 60 mm de ancho x 0. el flux se vuelve conductor. Su zona de influencia puede ser oxidante o reductora. Las fuentes de alimentación más utilizadas son las de voltaje constante. ya que permite soldar aceros de baja aleación.5 mm de espesor). debido al oxígeno liberado. Además. el gas es inerte.8. 10. Este alambre tiene normalmente un espesor de entre 1. no participa en modo alguno en la reacción de soldadura. El proceso normalmente se limita a las posiciones de soldadura plana u horizontal (a pesar de que las soldaduras en posición horizontal se hacen con una estructura especial para depositar el flujo). por lo que su uso queda restringido a las ocasiones en las que es necesario soldar grandes cantidades de material y en las que la porosidad resultante no es un problema a tener en cuenta. En ciertas circunstancias.5 mm y en todas las posiciones. lo que multiplica las posibilidades de fallo del aparato. En contra. El problema de usar CO2 en la soldadura es que la unión resultante. La soldadura por arco sumergido (SAW) requiere una alimentación de electrodo consumible continua.6 mm y 6 mm. y mezcla de ambos. Esto ayuda a fundir la punta de la soldadura al metal base. [11] converted by Web2PDFConvert. también se utilizan corrientes de hasta 5000 A (arcos múltiples). La protección por gas garantiza un cordón de soldadura continuo y uniforme. Esta soldadura utiliza un revestimiento en el electrodo de cinta plana (p. aunque los sistemas actuales disponen de una combinación de tensiones constantes con un detector de tensión en el cable alimentador. ya se utilicen gases como el dióxido o el argón mezclado con oxígeno. Electrodo: El material de relleno para la SAW generalmente es un alambre estándar. así como la disminución de la intensa radiación ultravioleta y de la emisión humos. y proporciona una trayectoria de corriente entre el electrodo y la pieza. aunque la utilización de combinaciones entre ambas son muy comunes en los sistemas de electrodos múltiples. aluminio y cobre. La flexibilidad es la característica más sobresaliente del método MIG / MAG. Se puede utilizar energía CC o CA. así como otras formas especiales. e. argón. fluoruro de calcio y otros compuestos. su mayor problema es la necesidad de aporte tanto de gas como de electrodo. que son muy comunes en la soldadura manual de metal por arco revestido (SMAW). SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO. En la soldadura MAG.En la soldadura MIG. además del lógico encarecimiento del proceso. además de libre de impurezas y escorias. resulta muy porosa. Esta capa gruesa de flux cubre completamente el metal fundido evitando así salpicaduras y chispas. En estado líquido. Además. óxido de manganeso. La SAW puede operarse tanto en modo automático como mecanizado. sólo se puede usar para soldar acero. dióxido de silicio. aunque también existe la SAW semi-automática de pistola (portátil) con emisión de flujo de alimentación a presión o por gravedad.9. como su nombre indica. Su función es proteger la zona crítica de la soldadura de oxidaciones e impurezas exteriores. en espesores a partir de los 0. La zona fundida y la zona del arco están protegidos de la contaminación atmosférica por estar “sumergida” bajo un manto de flujo granular compuesto de óxido. menos frecuentemente helio.

siendo procedimientos similares en cuanto a su diseño y utilización. uniformes. Con una extensión del electrodo más larga (stick – out). converted by Web2PDFConvert. El proceso es adecuado para trabajos de interior o al aire libre. Hasta 100 mm. Aceros de baja aleación.. si se compara con la soldadura manual MIG/MAG. Normalmente. Cuando la soldadura es vertical – como por ejemplo. produciendo menor fusión de material base y por tanto menos aporte calorífico. utilizándose los mismos tipos de gases de protección. la acumulación. superposición y resistente a la corrosión de los aceros) Ventajas: Índices de deposición elevado (más 45 kg/h). Prácticamente no es necesaria una preparación previa de los bordes. En vez de escoria. Penetración de la soldadura. Factores de funcionamiento en las aplicaciones de mecanizado. 10. La luz ultravioleta y el humo emitidos son mínimos comparados con el proceso de soldadura manual de metal por arco revestido (SMAW). Las juntas. Polaridad y el tipo de corriente (CA o CC) y balance variable de la corriente CA. resistentes a la ductilidad y a la corrosión y tienen muy buen valor frente a impacto. Velocidad de desplazamiento.9.V también son utilizadas. se pueden conseguir importantes ahorros de coste. Distancia del electrodo o contacto con la punta de trabajo.com . Aceros inoxidables. la junta es una simple unión-I con una separación. se pueden utilizar hilos sólidos o tubulares. Distorsión mucho menor. Comparado con la soldadura por electroescoria. Del 50% al 90% del flujo es recuperable. se puede conseguir una velocidad de soldadura mayor. Las soldaduras realizadas son robustas. por lo tanto no hay posibilidad de salpicaduras de soldadura. La soldadura por electro gas. Aplicaciones de los materiales: Aceros al carbono (estructural y la construcción de barcos). Aleaciones de base níquel Aplicaciones de superficie (frente al desgaste. es un desarrollo de la soldadura por electroescoria. Velocidad de alimentación (principal factor en el control de corriente de soldadura). Se realizan fácilmente soldaduras robustas (con un buen proceso de diseño y control) Profundidad. el electrodo es fundido por un arco. Este método se utiliza para soldar chapas con espesores desde 12 mm. SOLDADURA POR ELECTROGAS.Las variables clave del proceso SAW.9. Arco de tensión. Soldaduras de alta velocidad en chapas finas de acero de hasta 5 m/min. de la misma manera que en la soldadura MIG/MAG. que se establece en un gas de protección. este sistema produce una zona térmicamente afectada (HAZ) más pequeña y por tanto mejores valores de resiliencia. utilizándose oscilación para materiales con espesores fuertes. en tanques de gran tamaño -. Como en otros tipos de soldadura por arco con protección por gas. El arco siempre está cubierto bajo un manto de flux.

El equipo es relativamente barato y simple. a través de reductores de presión y a lo largo de una tubería de goma hacia un soplete. causa un enfriamiento más lento de la soldadura. también conocida como soldadura autógena o soldadura oxi-combustible.9. [13] converted by Web2PDFConvert. cobre o bronce) el cual permite un enlace de aleación con la superficie a soldar y es suministrado por el operador del soplete. [12] 10. cobre y aluminio.10. La soldadura a gas fue uno de los primeros procesos de soldadura de fusión desarrollados que demostraron ser aplicables a una extensa variedad de materiales y aleaciones. Soldadura por Gas. Fig. pero en años recientes ha llegado a ser menos popular en aplicaciones industriales. generalmente empleando la combustión del acetileno en oxígeno para producir una temperatura de la llama de soldadura de cerca de 3100 °C. aunque facilita la soldadura de aceros de alta aleación.Fig. que puede conducir a mayores tensiones residuales y distorsión de soldadura. El proceso más común de soldadura a gas es la soldadura oxiacetilénica. Tanto el oxígeno como el gas combustible son alimentados desde cilindros.com . Puesto que la llama es menos concentrada que un arco eléctrico. pasa a una cámara de mezcla y de ahí a una boquilla. Es uno de los más viejos y más versátiles procesos de soldadura. 10. blanda y corte de acero. como también para trabajo de reparación. El equipo de soldadura a gas puede emplearse también para la soldadura fuerte. o algún suministro principal. En este. El caudal máximo de flujo de gas es controlado por el orificio de la boquilla. estaño. Se inicia la combustión de dicha mezcla por medio de un mecanismo de ignición (como un encendedor por fricción) y la llama resultante funde un material de aporte (generalmente acero o aleaciones de zinc. SOLDADURA A GAS. Soldadura por Electro gas. 9. Durante muchos años fue el método más útil para soldar metales no ferrosos. el flujo de los dos gases es regulado por medio de válvulas de control. Sigue siendo un proceso versátil e importante pero su uso se ha restringido ampliamente a soldadura de chapa metálica. Todavía es usada extensamente para soldar tuberías y tubos.

corrosión inter-granular. En la práctica. converted by Web2PDFConvert. en consecuencia. un exceso de acetileno hace que el cono desarrolle una envoltura exterior en forma de pluma (como la de las aves) y la flama será carburante. esto con el fin de evitar la descarburación y producir un depósito de fundición de alto contenido de carbono en la superficie. el cono interno se hace más pequeño y puntiagudo y la flama resultante descarburará el acero. Generalidades del proceso: La soldadura oxiacetilénica es un proceso de soldadura por fusión que utiliza el calor producido por una llama. La composición de la envoltura carece entonces de reacción a acero de bajo contenido de carbono. Uno de ellos tiene la calidad de consumirse durante la combustión. Gases combustibles son el propano. Para conseguir la combustión es necesario el empleo de dos gases. para fundir bien sea el metal base y el de aportación si se emplea.11. que permitirá el enlace de la aleación de superficie sin dilución excesiva.com . esta soldadura es comúnmente usada con acetileno y oxígeno. las escalas del volumen del flujo de acetileno y de oxígeno son ajustadas hasta que el cono interno alcanza su tamaño máximo con una frontera claramente definida. Para obtener una flama neutra. SOLDADURA OXIACETILÉNICA. se transforma en hidrógeno y monóxido de carbono según la siguiente reacción: C2H2+O2→2CO+H2+E En la parte externa de la flama estos gases se combinan con el oxígeno de la atmósfera para formar dióxido de carbono y vapor de agua. al ser oxidado. 10.9. Por otra parte. El valor de una mezcla de gas combustible para el calentamiento depende de la temperatura de la llama y la intensidad de la combustión. El aspecto de la llama resultado de esta combustión se muestra a continuación: En el cono interno el acetileno. Es especialmente importante no soldar aceros austeníticos inoxidables con una flama carburante ya que dará lugar a una subida de carbono. Si se suministra oxígeno en dosis excesivas.Las características térmicas de diversos gases combustibles se indican en la siguiente tabla: Gas Temperatura Intensidad de Uso combustible de combustión flama teórica °C cal/cm3 /s Acetileno 3 270 3 500 Soldadura y corte Metano 3 100 1 700 Soldadura fuerte y blanda Propano 3 185 1 500 Soldadura en general Hidrógeno 2 810 2 100 Uso limitado Tabla 9. metano. Para acero de alto contenido de carbono y en el tratamiento de superficies duras se utiliza flama carburante. obtenida por la combustión del gas acetileno con el oxígeno. LAS CARACTERÍSTICAS TÉRMICAS DE DIVERSOS GASES COMBUSTIBLES.

Fig.com . El otro es un gas comburente. 11. Uno de los principales comburentes es el aire formado por una mezcla de gases (Nitrógeno 78%. El gas comburente que se emplea en este procedimiento de soldadura es el oxígeno puro. converted by Web2PDFConvert. aparte el tamaño. siendo por tanto las encargadas de transportarlo desde las botellas hasta el soplete. El soplete o antorcha: cuya misión principal es asegurar la correcta mezcla de los gases. El equipo oxiacetilénico está formado por: Las botellas o cilindros de oxígeno y acetileno: entre ambas hay que destacar varias diferencias. Oxígeno 21% y el restante 1% de gases nobles). pero la más representativa. mientras que la de acetileno tiene el cuerpo rojo y ojiva marrón. de forma que exista un equilibrio entre la velocidad de salida y la de inflamación. Soldadura Oxiacetilénica [14] Equipamiento necesario para el proceso: La principal función de los equipos de soldadura oxiacetilénica es suministrar la mezcla de gases combustible y comburente a una velocidad. También impiden la entrada de oxígeno o de aire en la manguera y en la botella del acetileno. mientras que la de acetileno tiene una sustancia esponjosa en su interior. Las válvulas de seguridad o anti retroceso: son las encargadas de prevenir un retroceso de la llama desde el soplete hacia las mangueras o de las mangueras a las botellas. La manguera por la que circula el oxígeno es de color azul y de color rojo por la que circula el acetileno. es el color. Las mangueras: que son tubos flexibles de goma por cuyo interior circula el gas. Los diámetros interiores son generalmente de 4 a 9 mm para el oxígeno y de 6 a 11 mm para el acetileno. Internamente la botella de oxígeno es hueca de una pieza. La botella de oxígeno tiene el cuerpo negro y la ojiva blanca. presión y proporción correcta. Los manorreductores o reguladores: su propósito o función principal es reducir la presión muy alta de una botella a una presión de trabajo más bajo y seguro y además de permitir una circulación continua y uniforme del gas. ya que para almacenarlo se disuelve en acetona debido a que si se comprime solo explota.butano y otros. que es un gas que aviva o acelera la combustión. aunque en el proceso del que estamos tratando empleamos el acetileno.

Instrumentos de soldadura oxiacetilénica.Fig. [15] Gases utilizados en la soldadura oxiacetilénica: Acetileno (C2H2): Es el más importante de los hidrocarburos gaseosos y como combustible es el elemento más valioso. Oxigeno (o2): Es un gas que se encuentra en la naturaleza mezclado o combinado con otros elementos químicos. Es una composición química de carbono e hidrógeno (2 partes de carbono por 2 de hidrógeno). incoloro e insípido. pero de olor característico semejante al agua miel de la caña. converted by Web2PDFConvert. y es el principal en toda combustión: La llama oxiacetilénica lo utiliza como gas comburente. Su potencia calorífica es de 13600 kcal/m3. El oxígeno es un gas inodoro. El carburo de calcio y el agua se pone en contacto en recipientes adecuados llamados generadores. En el aire existe mezclado con nitrógeno y con varios gases nobles. El acetileno se produce al ocurrir la reacción del agua con carburo de calcio. Dentro de sus varias propiedades posee una gran inestabilidad y bajo la acción del calor o de la presión. el cono o dardo. Características: El acetileno es un gas incoloro e insípido sin sabor. La llama: se caracteriza por tener dos zonas bien delimitadas. carbono e hidrógeno. generalmente los generadores de acetileno se construyen con accesorios que los hacen funcionar automáticamente para producir acetileno en la misma cantidad que consume el soplete dejando de generar tan pronto se acaba la llama. 12. de color blanco deslumbrante y es donde se produce la combustión del oxígeno y acetileno y el penacho que es donde se produce la combustión con el oxígeno del aire de los productos no quemados. puede descomponerse espontáneamente en sus dos elementos. Esto era utilizado anteriormente ya que hoy en día se pueden adquirir fácilmente los tanques con acetileno para poder utilizarlo directamente al soplete. El carburo de calcio se obtiene de hornos eléctricos mediante la reducción de la cal viva con carbono. produciendo una explosión.com .

Partiendo de la llama de acetileno puro. entonces la corriente se apaga y el metal fundido se solidifica. SOLDADURA POR RESISTENCIA. habrá por tanto el doble de acetileno. Una forma de comparar la proporción de acetileno con respecto al oxígeno. Llama neutra: misma proporción de acetileno que de oxígeno. En la soldadura por resistencia o presión las piezas de metal que van a unirse son presionadas juntas por los electrodos de la máquina soldadora de manera que hagan un buen contacto eléctrico. La llama es fácilmente regulable ya que pueden obtenerse llamas estables con diferentes proporciones de oxígeno y acetileno. no en el caso del brazing.Fig. al aumentarse el porcentaje de oxígeno se hace visible una zona brillante. Llama de la soldadura oxiacetilénica. se los calienta hasta que empiecen a derretir en el punto donde están en contacto El metal fundido de las dos piezas fluye y las piezas se unen. converted by Web2PDFConvert. No tiene utilidad en soldadura. 13. No hay penacho acetilénico. Llama reductora: se genera cuando hay un exceso de acetileno.com . Presenta una llama que va del amarillo al rojo naranja en su parte final y que produce partículas de hollín en el aire. No debe utilizarse en el soldeo de aceros. dardo. [16] La zona de mayor temperatura es aquella que esta inmediatamente delante del dardo y en el soldeo oxiacetilénico es la que se usa ya que es la de mayor temperatura hasta 3200ºC. Llama oxidante: hay un exceso de oxígeno que tiende a estrechar la llama a la salida de la boquilla. Entonces se pasa la corriente eléctrica a través de ellos.12. que desaparece al igualarse las proporciones. seguida de un penacho acetilénico de color verde pálido. Si este es el doble de grande.9. 10. En función de la proporción de acetileno y oxígeno se disponen de los siguientes tipos de llama: Llama de acetileno puro: se produce cuando se quema este en el aire. formando una conexión metálica sólida entre las dos piezas. es comparando la longitud del dardo con el penacho acetilénico medido desde la boquilla.

[17] El término “Soldadura de Resistencia” viene del hecho de que es la propiedad eléctrica de la resistencia del metal a ser soldado la que causa el calor que se generará cuando la corriente fluye a través de él. aunque no por puntos. Fig.com . [18] Usos: La soldadura por resistencia. y en particular la soldadura por puntos. Representación De la Soldadura por Resistencia. máquina tipo prensa.Fig. y particularmente para la soldadura de las carrocerías. Otra aplicación también importante de la soldadura por resistencia. [19]- TIPOS DE SOLDADURA A RESISTENCIA. 14. Soldadura por resistencia mono punto. está especialmente indicada para el sector de la automoción. 15. converted by Web2PDFConvert. es en la unión de varillas para formar mallas (por ejemplo las típicas vallas de cierre de obras). debido a los reducidos espesores de las chapas empleadas en las mismas.

se considera un proceso en el cual los electrodos utilizados no son consumibles.9. Fig. Los materiales bases se deben disponer solapados entre electrodos. Foto de: José Luis Nati Montalvo. en el que se calienta una parte de las piezas a soldar por corriente eléctrica a temperaturas próximas a la fusión y se ejerce una presión entre las mismas.12. reducir la resistencia a la fatiga del material. se considera converted by Web2PDFConvert. El soldeo por puntos es el más común y simple de los procedimientos de soldadura por resistencia.1. Es un método de soldadura por resistencia que se basa en presión y temperatura. Los efectos físicos de la soldadura por puntos pueden crear fisuras internas y grietas en la superficie. y puede estirar el material.10. hacer que se deforme. Soldadora de punto de la Universidad Tecnológica de Pereira. Las propiedades químicas afectadas son la resistencia interna del metal y sus propiedades corrosivas. aplicable normalmente entre 0. 16. SOLDADURA POR PUNTO.com . que se encargan de aplicar secuencialmente la presión y la corriente correspondiente al ciclo produciendo uno o varios puntos de soldadura. [20] Es un tipo de soldadura que se cataloga por soldadura sin fusión del metal base a soldar.5mm y 3mm de espesor. Generalmente se destina a la soldadura de chapas o láminas metálicas. El proceso de soldadura por puntos tiende a endurecer el material. además no se necesita material de aporte para que se produzca la unión entre las dos piezas.

2. -La soldadura por puntos es un método de probada eficacia para soldar a largo plazo piezas con un gran número de los cabezales de soldadura disponibles. -Para evitar deformaciones no deseadas en la parte externa de la pieza.9. 17. Maquina de soldadura de punto.un tipo de soldadura rápida. cables o cordones pueden ser soldados con mucha precisión entre electrodos puntiformes.12. limpia y fuerte. converted by Web2PDFConvert. W con objeto de que presente una baja resistencia y una elevada oposición a la deformación bajo una presión estando su dureza comprendida entre 130 y 160 HB. [23] 10. perfiles. segura y rápida de una gran variedad de tipos de materiales y formas. el electrodo de contacto está concebido en este proceso de tal manera que se produzca el mayor área de contacto posible. Cr. Be. La corriente de soldadura es normalmente emitida en impulsos para dar una serie de puntos discretos. pero puede ser continua para ciertas aplicaciones de alta velocidad donde las diferencias de otro modo podrían producir problemas. -Chapas. Los electrodos suelen ser de aleación de cobre y aplican una fuerza constante a las superficies a unir a una velocidad controlada. El material utilizado de los electrodos es una aleación de cobre con Cd. SOLDADURA POR ROLDANAS. piezas estampadas. [22] Fig. -El uso de cabezales de soldadura múltiple es una solución viable para producir múltiples contactos de soldadura por puntos para lograr así una mayor fuerza de unión y aumentar la precisión.com . barras. [21] Las ventajas de la soldadura por puntos: -El método de soldadura por resistencia permite la unión exacta.

Además el proceso puede ser automatizado. Al ser en forma de disco los electrodos también pueden moverse o facilitar la circulación del material. Esta corriente de soldadura se puede aplicar cuando los electrodos están en movimiento o una vez están parados. converted by Web2PDFConvert. Una o las dos roldanas pueden ir movidas a motor. esto permite hacer largas soldaduras continuas. Soldaduras por roldanas.Fig. Los equipos de soldadura son normalmente fijos y los componentes a soldar son manipulados entre las ruedas. Otro proceso es el de soldadura de puntos por roldanas en el que los puntos no son continuos sino que están espaciados. 18.com . Este último es similar al proceso de soldadura por puntos pero el tiempo de soldeo es inferior y las corrientes aplicadas mayores.

Se emplea principalmente para unir en prolongación o en Angulo perfiles laminados. poner esos extremos en contacto bajo presión para que cuando se produzca el paso de amperios a través de la resistencia eléctrica de la zona de contacto de las dos piezas se calienten. [25] 10. 19. Maquina de Soldadura por roldanas.3.com .12. y se suelde bajo esa presión cuando alcancen converted by Web2PDFConvert. En principio basta con sujetar los extremos a ser soldados con unas mordazas conectadas al secundario de un transformador que es quien suministra la energía necesaria. tubos y piezas especiales con secciones soldadas de hasta 12000 mm2 y compite con ventajas con otros procedimientos alternativos son más económicos y su presencia en el mercado está disminuyendo salvo para aplicaciones especificas.9. SOLDADURA A TOPE.9. pero hoy en día ya no se utiliza para esta finalidad debido a que actualmente estas latas son de aluminio. 10. [24] Aplicación común: Una aplicación común de la soldadura de costura es la fabricación de tubos de aceros redondos o rectangulares.4. La costura de soldadura se utilizaba para la fabricación de latas de bebidas de acero. TOPE SIMPLE. Proceso Soldadura a tope. Cuando en la unión de dos piezas toda la superficie en contacto entre ellas forma parte de la soldadura le llamamos soldadura a tope. Las piezas se ponen en contacto bajo presión y al conectar la corriente se produce un aumento de temperatura en la zona de contacto que al alcanzar la temperatura de forja suelda las piezas al aplastarse de material pastoso. Este tipo de soldadura tiene que cumplir el objetivo común de todos los procesos a soldar por resistencia. 20. Chapas. Fig.12. Llevar a las superficies a soldar hasta la temperatura de fusión y forja y aplicarles la presión de forja necesaria entre ellas según la sección a soldar.Fig.

5. permite soldar materiales diferentes y secciones algo distintas en las piezas.la temperatura de forja.12. Muy apta para producciones seriadas pero obliga a una presentación de piezas muy regular y produce gran cantidad de chipas por ser difícil el ajuste de los parámetros necesarios. 21. Cuando se alcanza una temperatura uniforme de fusión en ambas superficies se aplica la presión de forja entre las piezas. POR CENTELLO DIRECTO. Las piezas se acercan a una velocidad variable mediante levas mecánicas o sistemas eléctricos. 22. Por centello directo converted by Web2PDFConvert. Fig. Tope Simple 10. [26] Fig. neumáticos o hidráulicos e inicia una sucesión interrumpida de mini- cortocircuitos entre las piezas el centello.9.com .

SOLDADURA POR RAYOS LÁSER. de forma mecánica. Los dos procesos son muy similares. [27] Fig. antes de iniciar la soldadura con la corriente real de soldadura.12. Los métodos de soldadura por rayo de energía. haciendo posible la penetración de soldadura profunda y minimizando el tamaño del área de la soldadura. 10. son procesos relativamente nuevos que han llegado a ser absolutamente populares en aplicaciones de alta producción. -Especialmente apropiado en la automatización. mientras que la soldadura de rayo de electrones es hecha en un vacío y usa un haz de electrones.9. -Supervisión del proceso. converted by Web2PDFConvert. La soldadura por rayo láser es un proceso de soldadura por fusión que utiliza la energía aportada por un haz láser para fundir y recristalizar el material o los materiales a unir.com . Las ventajas de quitar el aislamiento y efectuar la soldadura en una sola operación son enormes.6. Las desventajas primarias son sus muy altos costos de equipo (aunque éstos están disminuyendo) y una susceptibilidad al agrietamiento. y la posterior aplicación de presión entre estos puntos. 23. haciéndolos altamente productivos. la eliminación de la capa de aislamiento.13. por ejemplo. diferenciándose más notablemente en su fuente de energía. Ambas tienen una muy alta densidad de energía. obteniéndose la correspondiente unión entre los elementos involucrados. Aplicación de soldadura de hilo aislado.10.9. y son fáciles de automatizar. En la soldadura láser comúnmente no existe aportación de ningún material externo y la soldadura se realiza por el calentamiento de la zona a soldar. llamados soldadura por rayo láser y soldadura por rayo de electrones. química o térmica. La unión sólida de cables aislados entre sí o con las piezas del conector en la fabricación de componentes eléctricos y dispositivos que utilizan la soldadura por resistencia requiere. Las ventajas de la soldadura de hilo de cobre esmaltado: -Quitar el aislamiento y formación de la cinta en una operación. La soldadura de rayo láser emplea un rayo láser altamente enfocado. Ambos procesos son extremadamente rápidos. SOLDADURA HILO AISLADO.

[28] converted by Web2PDFConvert. 24. por lo que prácticamente toda la energía del láser se transmite directamente y sin pérdidas al material a soldar. un color puro. Características: Una única longitud de onda. Cuando se llega a la temperatura de fusión. La alta presión y alta temperatura causadas por la absorción de energía del plasma.Mediante espejos se focaliza toda la energía del láser en una zona muy reducida del material. Fig. en una sola dirección. gracias a la soldadura por haz láser se consigue un cordón homogéneo dirigido a un pequeño área de la pieza. continúa mientras se produce el movimiento del cabezal arrastrando la gota de plasma rodeada con material fundido a lo largo de todo el cordón de soldadura. luz intensa. Representación Soldadura Rayos Láser. con lo que se reducen así las posibilidades de alterar propiedades químicas y/o físicas del material soldado. se produce la ionización de la mezcla entre el material vaporizado y el gas protector.com . De ésta manera. La capacidad de absorción energética del plasma es mayor incluso que la del material fundido.

Acero inoxidable. materiales disimilares. También existe la soldadura láser híbrida. 25. aleación ligera. Tungsteno. Columbio. Soldadura en extremos. ya que se puede soldar oro. alcanza la pieza converted by Web2PDFConvert. que es la que combina la soldadura por rayo láser con la soldadura de arco para así poder obtener posiciones más flexibles y velocidades de soldadura más altas. -Soldadura solapada: El láser se aplica sobre la superficie superior de una de las piezas cuyo espesor no debe superar 3mm. la zona de unión ofrecerá más resistencia a la tracción incluso que el material primitivo. Titanio.com . Kovar.Fig. [29] Principales materiales que se pueden soldar por láser: En la actualidad ha habido un gran avance en este tipo de soldadura. Esquema de la Acción de la Soldadura a Laser. y materiales plásticos. 26. campo que está avanzando a grandes velocidades y que ya se encuentra muy desarrollado. Zirconio. La soldadura debido a la penetración. Posicionamientos: Para el proceso de soldadura por haz láser y en función de la aplicación se pueden utilizar diferentes posicionamientos de las piezas a soldar. Fig. Dumet. -Soldadura en extremos: Se aplica el haz láser en la zona intermedia entre dos piezas de espesor entre 1 y 6mm. Plásticos. Níquel. Tántalo. Cobre. Aluminio.

Características: -Capacidad para hacer soldaduras profundas y con cordones de soldadura estrechos en una converted by Web2PDFConvert. Soldadura solapa. Campos de aplicación: En general cualquier sector industrial que requiera soldadura para piezas de responsabilidad.14. En especial automoción. Fig. piezas unitarias grandes. que se logra mediante el contacto de la pieza a soldar con un haz de electrones de alta densidad energética.com . La soldadura por haz de electrones es un proceso de soldadura de fusión. El haz de electrones es de pequeño diámetro y elevada intensidad energética. -Soldadura en T: El funcionamiento es similar al anterior método con la particularidad del posicionado de la pieza inferior. Fig.9.inferior uniendo así las dos. El principio de soldadura se puede explicar mediante el efecto keyhole (también denominado como ojo de cerradura). Fig. aeronáutica o ferrocarril. 29. 10. con cordones de soldadura largos. lo cual permite atravesar grandes espesores de material (hasta 65 milímetros de una sola pasada aproximadamente). 28. Esquema de la Soldadura de haz de electrones. SOLDADURA CON RAYO DE ELECTRONES. En series altas (alta productividad del proceso) y medias de piezas estampadas que requieran soldadura de alta calidad. 28. Soldadura T.

metales refractorios (W. difusoras y turbo- moleculares. para dirigir el haz de electrones hacia la zona de soldadura. Aleaciones de Titanio. hay una lente magnética. Equipo necesario: -Cámara de vacío: La forma más usual de la cámara de trabajo es la cúbica. -Industria automotriz: soldadura de engranes y turbocompresor. Por debajo de la pistola se encuentra un anillo ánodo que acelera los electrones hasta un 50-70% la velocidad de la luz. -El coste de los equipos es elevado. lo cual evita la formación de óxidos y nitruros. -Soldadura casi uniforme y limpia. Para generar la presión de trabajo en su interior se emplean diferentes tipos de bombas de vacío: rotativas. [30] 10. Zirconio. Cobre y sus aleaciones. SOLDADURA DE ULTRASONIDO. Debajo del ánodo. Proceso: El proceso de soldadura mediante haz de electrones se efectúa en una cámara de vacío.15. -Permitir la unión de una gran diversidad de materiales e incluso de multitud de materiales distintos entre sí. Encima de dicha cámara se encuentra una pistola de electrones. Aplicaciones: -Industria aeroespacial.sola pasada. converted by Web2PDFConvert. -No se necesita metal de aportación. por lo que su micro-estructura se ve menos alterada que mediante otros procedimientos. tanques blindados… -Industria energética: calderas nucleares. aunque para piezas específicas como tubulares se puede diseñar una cámara de trabajo con forma cilíndrica. sierras. por la cual fluye una fuerte corriente alcanzando grandes temperaturas (2500 °C) que emitirá una corriente de electrones. el cual genera la diferencia de potencial necesaria entre cátodo y ánodo. -Construcción e ingeniería: valvulas. lo que requiere extremar las precauciones. -Pistola de haz de electrones: En la pistola de electrones se encuentra el cátodo.com . debido a que se realiza en un ambiente de -vacío. La pistola se conecta a un sistema de potencia. Berilio. -Genera rayos X. Nb). La cámara de trabajo se ha de diseñar conforme a la pieza a trabajar. La pistola de haz de electrones. Estos sistemas se pueden clasificar en dos tipos: Equipos de baja tensión (15-60kV) y Equipos de alta tensión (100-200kV).9. recipientes para desechos nucleares. consta de un cátodo y un ánodo entre los que se genera una diferencia de potencial y se induce el paso de corriente. Metales Soldables: Aceros al carbono y aleados. -Cantidad reducida de calor transmitida a la pieza. ya que se puede trabajar con piezas de diferente forma. formado por una banda de Wolframio. turbinas de vapor. Mo. -Las velocidades de soldadura son muy elevadas (hasta 2000 mm/min). Aleaciones de Magnesio. Las piezas a soldar se colocan en un manipulador motorizado dentro de la cámara de vacío produciendo así soldaduras axiales o lineales.

La soldadura ultrasónica es un proceso relativamente nuevo. su estructura de superficie. -La soldadura ultrasónica de metales no utiliza combustibles potencialmente peligrosos.com . que oscila horizontalmente durante el proceso de soldadura a alta frecuencia (normalmente 20 o 35 o 40 kHz). y sus propiedades mecánicas. -Necesidad moderada de habilidad y entrenamiento del operador para producir uniones de alta calidad uniforme. Las piezas a soldar no se calientan hasta el punto de fusión. -No hay acumulación de calentamiento de modo que se provoca fragilización en zonas converted by Web2PDFConvert. Durante la soldadura ultrasónica de metales. Una ejemplo de su uso en la industria es la de soldar cables a terminales. fuerzas de cizallamiento oscilante y un aumento de la temperatura moderada en el área de soldadura. Los parámetros deben de ser ajustados cada vez que se altera en espesor de pared de los materiales a fundir. se colocan los materiales uno encima de otro y después se baja la punta de la máquina. sino que se sueldan mediante la aplicación de presión y vibraciones mecánicas de alta frecuencia. Las piezas se colocan entre un elemento de la máquina fija. La magnitud de estos factores depende del grosor de las piezas. como con aluminio. Fig. Elementos de la Soldadura Ultrasónica. las vibraciones mecánicas usadas durante la soldadura ultrasónica de metales se introducen en sentido horizontal. -Los tiempos usuales es alta y uniforme. -No hay efectos adversos al ambiente. es decir. 30. Consiste en una máquina con punta de base plana. esta emite una onda ultrasónica que mueve las moléculas de ambos materiales provocando que estas se fundan. como soldadura o fundente. un proceso complejo que se activa participación de las fuerzas estáticas. el yunque y el sonotrodo. Ventajas: -La soldadura ultrasónica de metales uno muchas combinaciones de metales disimiles.

9.afectadas por el calor. Industria electro. -El costo de capital es usualmente mayor que para el de soldadura ordinaria. Excepto para alambres. -Solo se puede unir superficies planas o con curvatura mínima. El proceso de soldadura por explosión se basa en la detonación de una carga explosiva colocada adecuadamente y que obliga a uno de los metales que se desean soldar a precipitarse aceleradamente sobre otro. [31] 10.com . Industria Eléctrica. Industria de acero/fundición. para la fabricación de recipientes a presión. Entre las reducidas aplicaciones de esta soldadura están la calderería. presión. El proceso de unión de materiales diferentes mediante soldadura por explosión comienza por la limpieza de las superficies a unir.16. Por último se coloca el detonador. SOLDADURA EXPLOSIVA. Industria automotriz. Debido a esta. Aunque el barrido de la onda explosiva ejerce una limpieza de la superficie es recomendable. no puede hacer soldaduras de hilo. Limitaciones: -La soldadura ultrasónica de metales se restringe a soldadura de solpa. sobre el cual se va a explosionar y se le colocan una especie de pequeñas pletinas de metal en forma de L distribuidas por toda la superficie. Aplicaciones: Aparatos dementicos. y la industria eléctrica.comunicaciones. ángulo y velocidad del punto de colisión se controlan de manera que este flujo sea forzado a salir de entre las chapas a alta velocidad. los materiales quedan unidos entre sí. A continuación se coloca el material base. todas las pletinas así como suciedad son expulsadas y con el calor generado por la explosión. chapa #2. -La conductividad eléctrica es normalmente superior que la obtenida con conexiones trenzadas o saldadas. chapa #1. -Solo se pueden soldar piezas con espesores menores a 3 mm. Una de las condiciones fundamentales para que se realice esta soldadura es la existencia de un flujo o chorro limpiador que viaja inmediatamente por delante del punto de colisión en el que la velocidad de la chapa. la onda expansiva aprieta una chapa contra la otra creando una “ola” que recorre toda la chapa. Después se coloca un pequeño cerco alrededor de esta “construcción”. para la fabricación de juntas de transición donde entran en juego materiales difícilmente soldables entre sí como el aluminio y el cobre. [32] converted by Web2PDFConvert. -No es adecuada para unir partes estañadas. Al realizar la detonación. Su función es únicamente que al colocar la chapa del otro material. de forma que al colocar el polvo explosivo sobre la chapa #2 quede distribuido por todos los puntos incluidos los bordes y no se caiga. dejando así limpias las superficies de unión. expulsando óxidos y contaminantes. quede una separación conocida y uniforme. generalmente a media distancia de la longitud media de la chapa pero junto a un extremo (depende de las dimensiones de la chapa).

y aunque los resultados fueron erráticos. las dos siendo anatómicamente limpias y planas considerando una escala atómica. la soldadura en frío es algo qué considerar cuando se está en el espacio. el cual es muy común en la fabricación de transistores y componentes electrónicos de estado sólido.9. Soldar dos metales generalmente involucra altas temperaturas. Ahora bien… ¿cómo es posible? ¿Cómo se hace la soldadura en frío? Al principio parece imposible pensar que dos metales se juntarán solo por acercarlos mucho.17.Fig. [33] 10. En 1724 se demostró el principio de la soldadura en frío uniendo dos pequeñas bolas de plomo de unos 25 milímetros de diámetro. En realidad. El proceso de soldar en frío utiliza únicamente la presión para soldar dos metales dúctiles a temperatura ambiente. se crea un enlace y por lo tanto. Varios problemas en los primeros satélites se le atribuía a esto. se produjeron algunas uniones bastante firmes. técnica usada desde hace 3000 años por los egipcios. la interacción entre los electrones libres y los átomos ionisados puede ocurrir. SOLDADURA A FRIO. ¿no? Y hay muchos metales en las herramientas de un astronauta. Problemas en el espacio Pero el espacio es un vacío. Pero este proceso se lleva a cabo en circunstancias de vacío y acercándose a solo unos cuantos angstroms (hay 300 millones de angstroms en un centímetro). calentando el metal hasta estar al rojo vivo y martillarlo para unirlo con otro metal. Soldadura por Explosión. 31. una soldadura. presionándolas una con la otra.com . a pesar de la falta converted by Web2PDFConvert. También se puede explicar diciendo que si dos superficies se juntan.

la contaminación debe ser reducida a un mínimo y la superficie lo más grande posible. contaminación orgánica o capas químicas en el material. los cuales pueden ser soldados en segundos por el solo contacto mecánico. ya que la superficie siempre tendrá irregularidades. como ocurre con los nanocables de oro con diámetro menor a 10 nanómetros.de casos documentados de este fenómeno ocurriendo en el espacio. Un estudio de la Agencia Espacial Europea llegó a la conclusión de que la soldadura en frío es algo que se debe tomar en cuenta en los viajes espaciales. No todos los metales son capaces de hacerlo converted by Web2PDFConvert. Bajo ciertas circunstancias Un completo enlace en realidad es casi imposible bajo la mayoría de las condiciones. Pero en una escala nanométrica ocurre de forma diferente. incluso juntándose con la misma orientación en los cristales y con las propiedades iguales a las del resto del cable.com . Para tener una buena soldadura.

estos espacios son aplastados en el proceso. La soldadura por fricción puede ser usada para unir láminas de aluminio y planchas sin la necesidad de usar material de aporte o ningún tipo de gases y materiales de un espesor de 1. y como no se aplica calor. La soldadura por fricción es un proceso de fase total de penetración sólida. son capaces de llevar a cabo una soldadura en frío. El calor de la fricción entre el cilindro rotatorio de alta resistencia al desgaste y las piezas a ser soldadas causan que los materiales se suavicen sin llegar al punto de fusión permitiendo al cilindro rotatorio seguir la línea de soldadura a través de las piezas a trabajar. en lo que a inversión de maquinaria se refiere. Fig. solo los cambios metalúrgicos que ocurren a temperatura ambiente ocurren. sin embargo. sin porosidad o evasiones internas. Los óxidos en el espacio de aire que queda entre las dos uniones son un problema más común que las diferencias entre los dos materiales. los cuales no contienen hierro en una cantidad considerable o los metales blandos que no contienen carbono. un físico teórico que ganó el premio Nobel de Física en 1965.18. 32. con la soldadura en frío. son suavemente aproximados a las áreas a juntar las cuales son enfrentadas de tope. La soldadura por fricción.9. Soldaduras altamente integrales y de muy baja distorsión pueden ser logradas con éxito en la mayoría de las aleaciones de aluminio. Representación de soldadura por fricción. pero no requiere costes adicionales porque no necesita material de converted by Web2PDFConvert. la razón de este comportamiento se debe a que los átomos están en contacto con otros de su mismo tipo y no tienen forma de “saber” que están en un pedazo diferente del mismo metal. El material plastificado es transferido al riel de borde del cilindro y forjado por el contacto directo del soporte y el rotor perfilado.6 hasta 30 mm pueden ser soldados con total penetración.com . siendo estos metales como el cobre o el aluminio. Ventajas e inconvenientes: Se trata de una soldadura que posee unos altos costes iniciales. incluyendo aquellas consideradas “difíciles de soldar” con las técnicas regulares. Las partes tienen que ser aseguradas a una mesa de respaldo para evitar que sean separadas por la fuerza a la que son sometidas.Solo los materiales no ferrosos.[34] 10. el proceso deja a su paso un cordón de fase sólida entre las dos piezas. un cilindro de sección plana y un rotor perfilado. según Richard Feynman. En resumen. En el proceso de enfriamiento. el cual puede ser implementado en la unión de laminas de metal (hasta ahora principalmente para aluminio) sin llegar a su punto de fusión. SOLDADURA POR FRICCIÓN.

Es un proceso bastante seguro ya que no se producen arcos. converted by Web2PDFConvert. bajas tensiones de soldadura. ahorrando material y operaciones. reduciendo el tiempo de ciclo y aumentando la tasa de producción.Agitación [37] Ventajas y limitaciones: Las ventajas recogidas en este proceso son las mismas que las que se obtienen en la fricción. Fig. también se ahorra material y operaciones. Las piezas deben estar rígidamente vinculadas a tope o superpuestas para evitar su movimiento cuando avanza la herramienta a lo largo de la junta produciendo la dispersión de los óxidos. Debido a que toda la superficie transversal está implicada en el proceso. se obtendrá una alta resistencia. no necesita hilo de relleno ni gas protector evitando así humos tóxicos. Esta soldadura se basa esencialmente en la utilización de una herramienta cilíndrica de un perfil especial. Es un proceso automático que permite soldar juntas a tope y a solape de gran longitud y por consiguiente supera la mayor limitación del proceso convencional por fricción que consiste precisamente en la restricción de su aplicación a piezas con simetría de revolución. No es un proceso tan versátil como puede ser la soldadura por fricción-agitación. camiones o trenes.19. [36] 10. Soldadura Fricción. Aplicaciones: Como se ha comentado anteriormente. [35] Se pueden producir geometrías que no son posibles en la forja o la fundición. chispas ni llamas. habilidad para unir materiales disimilares. tracción y torsión. la cual se inserta entre las superficies de encuentro de los materiales a unir con una cierta velocidad de rotación y bajo una fuerza determinada. alta resistencia mecánica de la unión a fatiga. la plastificación localizada del material y la soldadura. 33. chispas o llamas.com .relleno ni gas protector (como por ejemplo la soldadura TIG) por lo que no se producen humos tóxicos. turbocompresores o las válvulas de coches. bajas tensiones de soldadura. SOLDADURA POR FRICCIÓN AGITACIÓN: Es un nuevo concepto en soldadura en fase sólida por fricción especialmente apto para la soldadura del aluminio y sus aleaciones que ofrece aspectos interesantes y que en muchos casos puede reemplazar con ventaja a los procesos usuales por arco.9. la soldadura por fricción se suele emplear en volúmenes cilíndricos como pueden ser los ejes de transmisión. las impurezas se eliminarán durante el proceso y no existirá porosidad como sí pueden aparecer en otros procesos como la soldadura por arco.

En el proceso de Soldadura o unión por difusión también se admiten dos formas de enlace o unión: en forma o estado sólido y fase líquida. Estado sólido: una delgada capa de óxido producida al inicio se disuelve en el metal base y se separa difundiéndose. Pasos en la soldadura por difusión. en lo que a restricciones se refieren. [38] Aplicaciones: Industria naval y marina.com . Transporte terrestre. como veremos en la sección geometría de las uniones. puede considerarse una extensión del proceso de soldadura por presión a temperatura elevada y larga duración. Es un proceso en estado sólido obtenido mediante la aplicación de calor y presión en medio de una atmósfera controlada con un tiempo lo suficientemente necesario para que ocurra la difusión o coalescencia. * Una vez obtenidas las superficies lo suficientemente comprimidas a temperaturas altas. La unión concluirá transcurridos unos 2 o incluso 480 minutos dependiendo del material. no se podrán realizar uniones que requieran deposición del metal.20. Dicha coalescencia se lleva a cabo mediante una difusión en estado sólido. produciéndose una difusión en volumen. 10. aplanando las superficies de contacto. y se quedará un agujero en el final de la soldadura a no ser que se utilice un perno retraible. la cual es muy lenta respecto de la anterior. La temperatura empleada en estado sólido es de unos (0. llegando a obtener la unión. para promover la difusión de los dos metales base. Fig. las piezas a unir tendrán que estar firmemente ancladas.9. este paso suele suceder con mucha rapidez aislando los huecos producidos por la difusión en los límites del grano. 34. SOLDADURA POR DIFUSIÓN. y no necesitará lijado ni cepillado posterior. Industria Aeroespacial. * Por último se eliminan por completo los huecos mencionados en el segundo paso.7xTemperatura de fusión del metal base) y las presiones son de unos 5-15 N/mm². los átomos se difunden a través de los límites del grano. para la obtención de difusión con metales de diferente composición se suele introducir con frecuencia entre los metales a unir una pequeña capa de relleno como por ejemplo níquel. fragmentando las impurezas y produciendo un área grande de contacto de átomo con átomo. converted by Web2PDFConvert. El proceso de difusión es utilizado para unir metales de misma o diferente composición. La soldadura por difusión. Este proceso se lleva a cabo en tres procedimientos: * Hace que las dos superficies se suelden a alta temperatura y presión.Pero además se puede realizar en casi cualquier tipo de geometría de las piezas. Por el contrario.

10. como por ejemplo la cerámica o productos de metal sinterizado podían ensamblarse a los metales de una forma extraordinariamente resistente que nunca antes había sido posible de realizar.2. Ensayos destructivos Ensayo de tracción Ensayo de compresion converted by Web2PDFConvert.com .10. esto nos ayuda a abaratar los costes de tiempo. esto favorece que se vea reducida la necesidad de deformación en las superficies de contacto y la soldadura pueda obtenerse a presiones muy pequeñas. La capacidad de soslayar dificultades metalúrgicas mediante un ensamblaje de varios materiales a través de una capa intermedia de níquel muestra una ventaja importante en este proceso. se pueden realizar uniones en piezas con rebajes profundos. huecas totalmente cerradas o incluso una dentro de otra. Materiales no metálicos.10. de hecho la temperatura de soldadura se ve limitada por la temperatura en la cual se forma la fase líquida.Fase líquida: Es posible que sea formada cuando se introduce una capa intermedia o se ensamblan dos metales distintos a la temperatura de soldadura. Ventajas: Una de las ventajas más importantes que motivaron al desarrollo de este tipo de soldadura es la capacidad de unión de metales diferentes incluyendo aquellos que son difíciles de unir por procesos convencionales de fusión. Ensayos no destructivos 10. Tipos de ensayos para la soldadura 10.1. pero posiblemente una de las más importantes es que la soldadura por difusión da un nuevo concepto de soldadura a si como nuevos retos de unión sobre formas de unir materiales con una gran fiabilidad y resistencia. También cabe destacar que no hay un límite en el número de uniones que se puedan realizar de una sola operación. Al rebosar la fase líquida sobre las caras de contacto esta ayuda a la limpieza de dichas caras y proporciona un medio de enlace entre las superficies. [39] 10.

delante de éste. En la mayor parte de los casos.com . Ensayo de cizalladura Ensayo de flexión Ensayo de pandeo Ensayo de torcion 10. Para evitarla. tenemos aquellas de efecto más nocivo como son los rayos ultravioletas e infrarrojos. la seguridad es una cuestión de sentido común. siempre hay que mantener una cubierta de vidrio transparente. aunque sí es extremadamente dolorosa. El tipo de quemadura que el arco produce en los ojos no es permanente. la que debe ser sustituida inmediatamente en caso de deteriorarse. el lente protector debe poseer la densidad adecuada al proceso e intensidades corriente utilizada. Su efecto es como” tener arena caliente en los ojos”. Dentro de estasúltimas. Los accidentes pueden evitarse si se cumplen las siguientes reglas: converted by Web2PDFConvert.11 Seguridad en soldadura Protección de la vista La protección de la vista es un asunto tan importante que merece consideración aparte. El arco eléctrico que se utiliza como fuente calórica y cuya temperatura alcanza sobre los 4. para su protección. debe utilizarse un lente protector(vidrio inactínico) que ajuste bien y. La siguiente tabla le ayudará a seleccionar el lente adecuado: Influencia de los rayos sobre el ojo humano: Cuando se realiza una soldadura al arco durante la cual ciertas partes conductoras de energía eléctrica están al descubierto. a fin de contar con la máxima protección personal y también proteger a las otras personas que trabajan a su alrededor. el operador tiene que observar con especial cuidado las reglas de seguridad.000°C. A fin de asegurar una completa protección. desprende radiaciones visibles y no visibles.

que cúbranlos tobillos para evitar el atrape de salpicaduras. deben usarse estos aditamentos. para protegerse de sal-picaduras y exposición a rayos ultravioletas del arco. Línea a Tierra: Todo circuito eléctrico debe tener una línea a tierra para evitar que la posible formación de corrientes parásitas ON OFF produzca un choque eléctrico al operador. cuando este. tipo mosquetero con costura in-terna. Cambio del Rango de Amperaje: En las máquinas que tienen 2 o más escalas de amperaje no es recomendable efectuar converted by Web2PDFConvert. la cara. Nunca opere una máquina que no tenga su línea a tierra.Guantes de cuero.protege el cabello y el cuero cabelludo.. cuando es necesario hacer soldadura en posiciones verticales y sobre cabeza. Cualquier inspección en la máquina debe ser hecha cuando el circuito ha sido des-energizado. conocer su operación y manejo. Cambio de Polaridad: El cambio de polaridad se realiza para cambiar el polo del electrodo de positivo (polaridad invertida) a negativo (polaridad directa).jo se haga en los cables. por ejemplo. Por ello es muy importante que ningún traba. Seguridad al usar una máquina soldadora Antes de usar la máquina de soldar al arco debe guardarse ciertas precauciones.Coleto o delantal de cuero. como también los accesorios y herramientas adecuadas . interruptores.Polainas y casaca de cuero . 5. abriendo el interruptor para des-energizar el circuito. el cuello y debe estar provista de filtros inactínicos de acuerdo al proceso e intensidades de corriente empleadas. llegue a poner una mano en la carcaza de la máquina. 4. antes de haber comprobado que la máquina ha sido desconectada de la energía. 6. debe observarse ciertas reglas muy simples: MAQUINA SOLDADORA (Fuente de Poder) Circuitos con Corriente: En la mayoría de los talleres el voltaje usado es 220 ó 380 volts.com . 2. capaces de inferir graves lesiones. ya que al hacerlo saltará el arco eléctrico en los contactos del interruptor. El equipo consiste en: 1. Si su máquina soldadora no tiene selector de polaridad.Mascara de soldar. cambie los terminales cuidan-do que ésta no esté energizada. especialmente cuando se hace soldadura en posiciones. para evitarlas severas quemaduras que puedan ocasionar las salpicaduras del metal fundido. No cambie el selector de polaridad si la máquina está operando. para proteger las manos y muñecas.Protección Personal Siempre utilice todo el equipo de protección necesario para el tipo de soldadura a realizar. controles. 3.Para ejecutar el trabajo con facilidad y seguridad. Zapatos de seguridad. etc. Gorro . destruyéndolos. protege los ojos. El operador debe tener en cuenta el hecho que estos son voltajes altos.

Nunca opere una máquina que no tenga su línea a tierra. capaces de inferir graves lesiones.La soldadura no es una operación riesgosa si se respetan las medidas preventivas adecuadas. no es aconsejable converted by Web2PDFConvert. diodos.Para ejecutar el trabajo con facilidad y seguridad.u otros componentes tales como tiristores. debe observarse ciertas reglas muy simples: MAQUINA SOLDADORA (Fuente de Poder) Circuitos con Corriente: En la mayoría de los talleres el voltaje usado es 220 ó 380 volts. llegue a poner una mano en la carcaza de la máquina. etc. Si su máquina soldadora no tiene selector de polaridad. nunca debe ser dejado encima de la mesa o en contacto con cualquier otro objeto que tenga una línea directa a la superficie donde se suelda.jo se haga en los cables. transistores. Cualquier inspección en la máquina debe ser hecha cuando el circuito ha sido des-energizado.En máquinas tipo Shunt móvil.En máquinas tipo clavijeros no se debe cambiar el amperaje cuando el equipo está soldando ya que se producen serios daños en los contactos eléctricos. provoque en el transformador del equipo un corto circuito . Seguridad al usar una máquina soldadora Antes de usar la máquina de soldar al arco debe guardarse ciertas precauciones. causados por la aparición de un arco eléctrico al interrumpir la corriente . controles. etc . No cambie el selector de polaridad si la máquina está operando. Esto requiere un conocimiento de las posibilidades de daño que pueden ocurrir en las operaciones de soldar y una precaución habitual de seguridad por el operador. cambie los terminales cuidan-do que ésta no esté energizada. Por ello es muy importante que ningún traba. conocer su operación y manejo.cambios de rango cuan-do se está soldando. interruptores. Cambio de Polaridad: El cambio de polaridad se realiza para cambiar el polo del electrodo de positivo (polaridad invertida) a negativo (polaridad directa). diodos. antes de haber comprobado que la máquina ha sido desconectada de la energía.. El operador debe tener en cuenta el hecho que estos son voltajes altos.com . etc . puesto que se puede dañar el mecanismo que mueve el Shunt. como también los accesorios y herramientas adecuadas . Línea a Tierra: Todo circuito eléctrico debe tener una línea a tierra para evitar que la posible formación de corrientes parásitas ON OFF produzca un choque eléctrico al operador.En máquinas tipo clavijeros no se debe cambiar el amperaje cuando el equipo está soldando ya que se producen serios daños en los contactos eléctricos.En máquinas tipo Shunt móvil. cuando este. Circuito de Soldadura: Cuando no está en uso el porta electrodos. esto puede producir daños en las tarjetas de control . no es aconsejable regular el amperaje sol-dando. Cambio del Rango de Amperaje: En las máquinas que tienen 2 o más escalas de amperaje no es recomendable efectuar cambios de rango cuan-do se está soldando. esto puede producir daños en las tarjetas de control . El peligro en este caso es que el porta electrodo en contacto con el circuito atierra. transistores. por ejemplo. destruyéndolos. causados por la aparición de un arco eléctrico al interrumpir la corriente . abriendo el interruptor para des-energizar el circuito.u otros componentes tales como tiristores. ya que al hacerlo saltará el arco eléctrico en los contactos del interruptor.

nunca debe ser dejado encima de la mesa o en contacto con cualquier otro objeto que tenga una línea directa a la superficie donde se suelda.com . Seguridad en operaciones de Soldadura Condiciones ambientales que deben ser consideradas: Riesgos de Incendio: Nunca se debe soldar en la proximidad de líquidos inflamables. para formar fosfógeno. como tampoco trabajaren un lugar húmedo. en contacto con el circuito atierra. Humedad: La humedad entre el cuerpo y algo electrificado forma una línea a tierra que puede conducir corriente al cuerpo del operador y producir un choque eléctrico . Cuando el área de soldadura contiene gases. Deberá conservar sus manos. Nunca soldar en la vecindad de materiales inflamables o de combustibles no protegidos. el operador que-da expuesto a severas molestias y enfermedades. Riesgos de Incendio COMBUSTIBLES Ventilación: Soldar en áreas confinadas sin ventilación adecuada puede considerarse una operación arriesgada. vestimenta y lugar de tra-bajo continuamente secos. Circuito de Soldadura: Cuando no está en uso el porta electrodos. A continuación se detallan recomendaciones que deben ser observadas en este tipo de trabajo: a) Preparar el estanque para su lavado: La limpieza de recipientes que hayan contenido combustibles debe ser efectuada sólo por personal experimentado y bajo directa supervisión. Esto requiere un conocimiento de las posibilidades de daño que pueden ocurrir en las operaciones de soldar y una precaución habitual de seguridad por el operador.regular el amperaje sol-dando. puesto que se puede dañar el mecanismo que mueve el Shunt. vapor eso polvos.El operador nunca debe estar sobre una poza o sobresuelo húmedo cuando suelda. es necesario mantener perfectamente airea-do y ventilado el lugar mientras se suelda. debido a que se descomponen por calor o radiación de la soldadura. provoque en el transformador del equipo un corto circuito . a la par con el calor de la soldadura y el humo restante. metales en polvo o polvos combustibles. No debe emplearse hidrocarburos clorados (tales como tricloroetileno y tetracloruro de carbono). Seguridad en Soldadura de Estanques Soldar recipientes que hayan contenido materiales inflamables o combustibles es una operación de soldadura extremadamente peligrosa. gases.La soldadura no es una operación riesgosa si se respetan las medidas preventivas adecuadas. El peligro en este caso es que el porta eléctrodo. gas altamente converted by Web2PDFConvert. porque al consumirse el oxígeno disponible. vapores.

en la composición química de la zona fundida. Debido a que el proceso de soldado por resistencia se basa en calentar dos piezas. es inevitable que haya una HAZ . c) Preparar el estanque para la operación de soldadura: Al respecto existen dos tratamientos: • Agua • Gas CO2-N2 El proceso consiste en llenar el estanque a soldar con alguno de éstos fluidos. a través de su propia fusión.venenoso.12. En general.12 Aspectos metalúrgicos básicos 10. En otras palabras. participa. solución química caliente y vapor. el objetivo de un buen soldado por resistencia es minimizar la HAZ. de tal forma que los gases inflamables sean desplazados desde el interior. 10. El material que se encuentra dentro de la HAZ sufre un cambio que puede o no resultar beneficioso para la unión soldada.1 Concepto de Zona Afectada por el Calor (HAZ) La zona afectada por el calor (también llamada HAZ) es el volumen de material en o cerca de la soldadura. HAZ (Heat Affected Zone): porción de material base que no ha fundido durante la soldadura pero cuyas propiedades mecánicas o su microestructura han sido alteradas por el calor. convencionalmente. como el porcentaje de metal base fundido e incorporado a la soldadura. o de soldadura previamente depositada. es el peso con que el metal base contribuye a la composición converted by Web2PDFConvert.12. b) Métodos de lavado: La elección del método de limpieza depende generalmente de la sustancia contenida. La dilución se expresa.2 Concepto de dilución en soldadura por fusión Es la proporción en la que el metal base.com . cuyas propiedades han sido alteradas debido al calor de la soldadura.[40] 10. Existen tres métodos: agua.

converted by Web2PDFConvert. cuando mediante una técnica adecuada se puede conseguir una soldadura sana de tal forma que cumpla con las exigencias prescritas con respecto a sus propiedades y a su influencia en la construcción de la que forma par La soldabilidad de un material valora su aptitud para ser soldado. 10. No obstante. La soldabilidad es la aptitud que tiene un metal o aleación para formar uniones soldadas.12.Es la facilidad con que un metal permite que se obtengan soldaduras sanas y homogéneas.del cordón. por un procedimiento determinado y para una aplicación específica. naturalmente. que respondan a las necesidad para las que fueron concebidas incluyendo códigos de fabricación.3 Soldabilidad de Aceros al Carbono Concepto de Soldabilidad Un material se considera soldable. El aporte térmico suministrado se utiliza para fundir el metal de aporte(si existe).com . en la composición química del cordón de soldadura y puede calcularse para predecir el contenido de cualquier elemento en el mismo. este término denota un grupo extremadamente complejo de propiedades tecnológicas yes también función del proceso. Los esquemas siguientes aclaran geométricamente el concepto de dilución. fundir parcialmente el metal base y el resto s e transfiere a través del metal de soldadura modificando la microestructur a ( y propiedades mecánicas) inicialmente presentes.Desde el punto de vista metalúrgico durante la soldadura en estado líquido en una región muy pequeña el material a ser soldado alcanza el estado líquido y luego se solidifica. La dilución influye.

veremos que para la soldadura entre un acero al carbón aleado o no aleado. aceros al carbón pueden ser soldados con un metal de aporte inoxidable como por ejemplo tipo 316. el metal de aporte para una soldadura debe ser de igual o mayor aleación al metal base. mientras que.10.12. Por lo anterior. Créditos Recopilación y edición realizada por José Esteban Chamorro. Rodrigo Andino. Sebastian Velez converted by Web2PDFConvert. un acero inoxidable no puede ser soldado con un metal de aporte de acero al carbón como el tipo E60XX. se seleccionará siempre un metal de aporte cuyo depósito es un acero inoxidable.4 Soldabilidad en aceros inoxidables Como una ley fundamental. y un acero inoxidable.com . Así.

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