UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA- SEDE MOQUEGUA DISEÑO DE PAVIMENTOS

CONTENIDO

INTRODUCCIÓN........................................................................................................................... 2
1. OBJETIVOS .......................................................................................................................... 3
2. MARCO TEORICO ................................................................................................................ 4
3. USO DEL ENSAYO CBR ...................................................................................................... 5
4. NORMAS ............................................................................................................................... 6
5. MATERIALES Y EQUIPOS ................................................................................................... 7
6. PROCEDIMIENTO ................................................................................................................ 8
7. INFORME DE LABORATORIO ENSAYO CBR .................................................................. 11
8. CURVA DE PENETRACION .............................................................................................. 16
9. ENSAYO DE CBR RESULTADOS ..................................................................................... 17
 CONCLUSIONES

1

CBR suelos remoldeados. como lo es en este caso. CBR suelos cohesivos plásticos. como también lo son el Ensayo Proctor y los análisis granulométricos del terreno. El ensayo se realiza normalmente sobre suelo preparado en el laboratorio en condiciones determinadas de humedad y densidad. pero también pueden operarse en forma análoga sobre muestras inalteradas tomadas del terreno. 2 .SEDE MOQUEGUA DISEÑO DE PAVIMENTOS INTRODUCCIÓN El presente trabajo describe el procedimiento de un ensayo para la determinación de un índice de resistencia de los suelos. Es importante conocer los distintos tipos de CBR en función de la calidad de suelos.UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA. a saber: CBR suelos inalterados. CBR suelos gravosos y arenosos. esto nos permite conocer las condiciones del terreno para a su vez poder mejorar las características portantes y resistencia y así garantizar. Este es uno de los parámetros necesarios obtenidos en los estudios geotécnicos previos a la construcción. CBR suelos cohesivos poco o nada plásticos.

UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA.  Garantizar las condiciones y características de suelos para dichos proyectos. OBJETIVOS  Determinar la relación de soporte de California (CBR) de un suelo que está sometido a esfuerzos cortantes.SEDE MOQUEGUA DISEÑO DE PAVIMENTOS 1.  Reconocer la metodología usada en el ensayo del CBR.  Reconocer cada uno de los parámetros y formulas usadas para la realización de este ensayo. además evaluar la calidad relativa del suelo. 3 . procedimiento y equipos y materiales usados para este.

Durante la segunda guerra mundial. 4 . Porter del departamento de carreteras de California. Stanton y O. el método CBR se ha generalizado y es una forma de clasificación de un suelo para ser utilizado como sub rasante o material de base en la construcción de carreteras. Este ensayo fue inventado por la División de Carreteras de California en 1929 y nos permite determinar la Resistencia al Corte de un suelo bajo condiciones de Humedad y Densidad controladas.SEDE MOQUEGUA DISEÑO DE PAVIMENTOS 2. MARCO TEORICO Este método fue propuesto en 1929 por los ingenieros T.UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA. Desde esa fecha tanto en Europa como en América. el cuerpo de ingenieros de los Estados Unidos adoptó este ensayo para utilizarlo en la construcción de aeropuertos. E. J.

o en las cuales se desea tener en cuenta su efecto.SEDE MOQUEGUA DISEÑO DE PAVIMENTOS 3. permitiendo obtener un (%) de la relación de soporte.  Para aplicaciones en las cuales el efecto del contenido de agua de compactación sobre el CBR se desconoce.  Evaluar la calidad relativa del suelo para sub-rasante. USO DEL ENSAYO CBR Mediante el ensayo de CBR se obtiene:  La capacidad de soporte (CBR) de suelos y agregados compactados en laboratorio.  El contenido óptimo de agua de un esfuerzo de compactación especificado. La masa unitaria seca especificada corresponde. con una humedad óptima y niveles de compactación variables.  La resistencia al corte de un suelo bajo condiciones de humedad y densidad controladas. el CBR se determina para un rango de contenidos de agua. 5 . al porcentaje mínimo de compactación permitido al usar las especificaciones para compactación en el campo.  La resistencia al corte de un suelo bajo condiciones de humedad y densidad controladas. usualmente el permitido para compactación en el campo empleando las especificaciones existentes para tal fin.UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA. generalmente. permitiendo obtener un (%) de la relación de soporte. sub-base y base de pavimentos.

 NTC 2122.V. El método esta establecido para de materiales in situ y corresponde a la norma sobre especímenes de laboratorio. METODO DE ENSAYO PARA CBR  ASTM D 1883 – 07: esta norma se refiere a la determinación del valor soporte relativo de suelos cuando son compactados y ensayados en laboratorio mediante la comparación entre carga de penetración en el suelo y aquella de un material normalizado. E – 148 – 07: Esta norma describe el procedimiento de ensayo para la determinación de un índice de resistencia de los suelos denominado relación de soporte de California . pero también es aplicable a materiales de sub-base y algunos de base.N.V. E – 169 – 07: Esta norma establece el procedimiento que se debe seguir para determinar la relación de soporte de California (CBR.  I.SEDE MOQUEGUA DISEÑO DE PAVIMENTOS 4. de un suelo ensayado "in situ". NORMAS  I. mediante la comparación entre la carga de penetración del suelo y la de un material estándar de referencia.UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA. que es muy conocido debido a su origen. como CBR (California Bearing Ratio).N. California Bearing Ratio). norma INV E – 148. 6 . para la evaluación de la resistencia de materiales cohesivos que contengan tamaños máximos de partículas de menos de 19 mm (3/4”). aunque no limitado. La norma se refiere a la evalucion de la calidad relativa de suelos subrasante pero es aplicable y u a subases y algunos materiales de base. Este método de ensayo cubre la evaluación de la calidad relativa de los suelos de la sub- rasante. Este método de ensayo está proyectado.

14 o 5.27 mm/min.  Balanza de 20 Kg.1 cm de altura  Martillo de compactación de 24. de capacidad y precisión 1 g.  Un horno con circulación de aire y temperatura regulable.UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA.  Tamices  Máquina ce comprensión equipada con pistón de penetración CBR (diámetro de 4. MATERIALES Y EQUIPOS  Molde de compactación de 15. que permita el secado de muestras a 110 ± 5 º C. ubicado en un lugar tal que ésta no alcance su punto de congelación.8 de altura o la equivalencia con collar  Disco espaciador de 15.1 de diámetro por 6.SEDE MOQUEGUA DISEÑO DE PAVIMENTOS 5. 7 .1 g.5 N  Aparato para medir la expansión con deformimetro  Pesas para sobre carga  Un tambor o depósito de capacidad suficiente para la inmersión de los moldes en agua.  Balanza de 2 Kg.953 cm con sección transversal de 19.4 cm) y capaz de penetrar a una de 1. de capacidad y precisión 0.2 cm de diámetro por 17.

SEDE MOQUEGUA DISEÑO DE PAVIMENTOS 6. PROCEDIMIENTO 1. Compactar al menos 3 probetas en un rango de 90% a 100% de la densidad máxima compactada seca determinada anteriormente.UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA. 8 .

densidad. determine el contenido de humedad al comienzo y al final del procedimiento de compactación (2 muestras). 3. Cada una de ellas debe pesar como mínimo 500g. Fije el molde con su collar de extensión sobre dicha placa y coloque un disco de papel filtro grueso sobre el espaciador. Agregue la cantidad de agua necesaria para alcanzar la humedad óptima determinada en “Relación humedad- densidad”. Mezclar homogéneamente con agua cada una de las tres o más porciones de suelo por ensayar. en un número de capas igual al de las probetas usadas en el ensaye de humedad . 5.SEDE MOQUEGUA DISEÑO DE PAVIMENTOS 2. 9 . 4. colocando ésta en un dispositivo tapado hasta obtener una distribución uniforme de humedad. Si las muestras van a ser sometidas a inmersión. previo secado en horno a 60º C hasta masa constante. Luego proceda a curar la mezcla. Compactar cada una de las porciones de suelo húmedo en el molde. Cada probeta se debe compactar con distinta energía de tal manera que la densidad en la cual se desee determinar la razón de soporte quede entre las densidades de dos probetas. Para cada molde colocar el disco espaciador sobre la placa base.UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA.

redondeando a múltiplos de 2. Registre aproximando a 1g. Determine la masa del suelo compactado (m). la sobrecarga debe ser igual a la aplicada durante el período de inmersión. invierta el molde y fíjelo a dicha placa. dividiendo la masa de suelo compactado (m) por la capacidad volumétrica del molde 10.27 Kg. redondeando a múltiplos de 2. Si la probeta ha sido previamente sumergida. (10 lb) 12. Determinar la densidad de la muestra antes de la inmersión (ρ). 11. Si las muestras no se van a someter a inmersión. (10 lb). 7.27Kg. restando la masa del molde. (5 lb). (5 lb) y en ningún caso menor que 4. Rellene con material fino bajo 5mm cualquier hueco que pueda haber quedado en la superficie por eliminación de material grueso.54 Kg. Sacar la placa base perforada y el disco espaciador y pese el molde con el suelo compactado. Retirar el collar de extensión y enrase cuidadosamente el suelo compactado con una regla al nivel del borde del molde. Colocar sobre la probeta la cantidad suficiente de cargas para producir una sobrecarga igual a la ejercida por la estructura del pavimento sobre el material en estudio. Colocar un disco de papel filtro grueso sobre la placa base perforada.54Kg.SEDE MOQUEGUA DISEÑO DE PAVIMENTOS 6. 9. con el suelo compactado en contacto con el papel filtro. 8.UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA. Para evitar el solevantamiento del suelo en la cavidad 10 . Colocar el vástago ajustable y la placa perforada sobre la probeta de suelo compactado y aplique las cargas hasta producir una sobrecarga igual a la ejercida por la estructura del pavimento sobre el material en estudio. En ningún caso debe ser menor que 4. obtenga la muestra para la determinación de humedad después de efectuar la penetración.

UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA.00 cm 2. antes de apoyar el pistón de penetración.  100% 3. Humedad al fabricar el espécimen. Donde: Ww = masa de agua a añadir Wo = % de humedad inicial Wp = % de humedad prefijada Wh = masa húmeda de la porción de suelo.SEDE MOQUEGUA DISEÑO DE PAVIMENTOS de las cargas ranuradas. en el caso de que se haya producido reemplazo. coloque en primer lugar la carga anular sobre la superficie del suelo. Identificación de la muestra:  Numero de perforaciones: 1  Profundidad: 60. Luego coloque las cargas restantes 7. INFORME DE LABORATORIO ENSAYO CBR Para el desarrollo del informe es necesario considerar los siguientes datos de la prueba de laboratorio: 1. Porcentaje de material retenido en el tamiz de 19 mm en la muestra original. Formulas empleadas Peso húmedo de la muestra: 212 Peso del recipiente: 38 %?? = ???? ℎ????? ??????? − ?????????? = 212 − 38 = 174 Peso seco muestra – recipiente = 174-38=136 %Wo = (174/136)-1*100= 28% 11 .  Humedad de Compactación: Para calcular la humedad de compactación es necesario utilizar la siguiente formula.

en Kg. Donde: w = Porcentaje de humedad en la muestra con base en la masa seca del suelo en el horno A = Masa del recipiente y del suelo húmedo B = Masa del recipiente y del suelo seco C = Masa del recipiente ɖ d= Masa unitaria seca . Masa unitaria de cada espécimen compactado./m³ ?−? ?= ? 100 ?−? 12 . Masa unitaria es igual a la masa del espécimen sobre el volumen ocupado./m³ ɖh= Masa unitaria húmeda.UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA.SEDE MOQUEGUA DISEÑO DE PAVIMENTOS Ww = (1? +100 ? ℎ0) ∗ (?? 100 −??) Ww = (1? +100 ? ℎ0) 4. en Kg.

SEDE MOQUEGUA DISEÑO DE PAVIMENTOS ?ℎ = ? 100 ?? ? + 100 5. Si es posible. L2 – L1 = Cambio de altura del espécimen durante la inmersión. Se deja escurrir el molde durante 15 minutos en su posición normal y. se retiran las sobrecargas y la placa perforada. Humedad después de la saturación. después de la compactación. se deja el trípode en su posición. no obstante. se pesa y se procede al ensayo de penetración según el proceso descrito en la Sección siguiente. después de la primera lectura se puede retirar. se toma una muestra representativa del material para la determinación de humedad al comienzo de la compactación de cada espécimen y otra muestra del material restante.43 6. La expansión se calcula como un porcentaje de la altura inicial del espécimen. Usar la norma INV E – 122 para determinar el contenido de humedad.8 116. Inmediatamente. Donde L1 = Lectura inicial en mm L2 = Lectura final en mm. Después del período de inmersión se saca el molde del tanque y se vierte el agua retenida en la parte superior del mismo. a continuación. sosteniendo firmemente la placa y sobrecarga en su posición. Es importante que no transcurra más tiempo que el indispensable desde cuando se retira la sobrecarga hasta cuando se vuelve 13 . mm Como no se observan datos en los ejemplos se emplea la siguiente formula: 12. marcando la posición de las patas en el borde del molde para poderla repetir en lecturas sucesivas. se vuelve a leer el deformímetro para medir el hinchamiento. Instituto Nacional de Vías E 148–15 Si el espécimen va a ser sometido a inmersión. Al final del período de inmersión. si fuera preciso.13 % ????????? = ? 100 = 10. Sobrecarga de saturación y penetración que se realiza ala muestra .7 − 0. sin moverlo durante todo el período de inmersión.UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA.

7. 14 . Todas las compactaciones se deben realizar en moldes de CBR. según corresponda. puede ser ligeramente mayor que la máxima unitaria seca obtenida por la compactación en un molde de 152. puede ser necesario incluir un esfuerzo de compactación mayor de 56 golpes por capa. Relación de soporte para un rango de humedades Usando los especímenes de 6. excepto que se deben usar los moldes de CBR y cada espécimen será penetrado para la determinación de su CBR. En casos en los cuales la masa unitaria especificada está en o cerca del 100% de la masa unitaria seca máxima. Además.SEDE MOQUEGUA DISEÑO DE PAVIMENTOS a colocar para el ensayo de penetración.1 mm (6”) de diámetro o molde CBR. se determina el contenido óptimo de humedad y la densidad seca máxima de acuerdo con el método de compactación especificado en estas normas (método D).6 mm (4”). se deberán establecer curvas de relación humedad- densidad para 25 golpes y 10 golpes por cada y cada espécimen de prueba compactado deberán ser penetrados. Relación de soporte al contenido óptimo de humedad La masa unitaria seca máxima obtenida de la prueba de compactación hecha en un molde con diámetro de 101. Humedad óptima y densidad máxima determinados mediante la norma INV E – 141 o INV E – 142.8 kg (15 lb) preparados como se describe en las pruebas de compactación INV E – 141 o INV E – 142.UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA.

SEDE MOQUEGUA DISEÑO DE PAVIMENTOS 8. CURVAS PRESIÓN-PENETRACIÓN 15 .UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA.

UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA.SEDE MOQUEGUA DISEÑO DE PAVIMENTOS 9. ENSAYOS DE CBR RESULTADOS 16 .

SEDE MOQUEGUA DISEÑO DE PAVIMENTOS  CONCLUSIONES  El ensayo de Proctor modificado nos ayuda a representar en el laboratorio las técnicas de compactación utilizadas en campo  La compactación es un método ideal para mejorar las propiedades algunos suelosque se utilizan en obras de construcción La compactación es un método ideal para mejorar las propiedades algunos suelos que se utilizan en obras de construcción  Conocer el contenido de humedad optimo es de mucha importancia ya que agregan utidad ala hora de buscar una solución para mejorar las propiedades de resistencia al contante de densidad y otras del suelo 17 . UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA.

SEDE MOQUEGUA DISEÑO DE PAVIMENTOS 18 .UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA.