TEMA

 CURSO :
PROFESOR :

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INFORME Nº 01 - 2015 –UDH TECNOLOGIA DEL CONCRETO

AL : ING EFRAIN MARTINEZ FABIAN.
(DOCENTE DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO)

ASUNTO : Informe del ensayo de consistencia y resistencia a comprensión del concreto:

REFERENCIA : examen de medio curso de tecnología del concreto

FECHA : DEL 05 DE OCTUBRE AL 15 DE OCTUBRE 2015

Mediante la presente tengo el agrado de saludarte a Ud. Y a la vez hacer llegar las actividades realizadas
en el ensayo: “(CONSISTENCIA Y RESISTENCIA A COMPRESION)”ralizado; del 05 de octubre al
15 de octubre del 2015, en el cual presento lo siguiente:

 Marco teórico

 Pruebas de laboratorio

 Resultados de las pruebas de laboratorio

ESTUDIANTE:

MAGARIÑO ROJAS,LIRA

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DEDICATORIA

Este informe lo dedicamos a nuestros Padres, quienes día a día se sacrifican por darnos
lo mejor, y a DIOS por darnos la vida y quien dispone todo nuestras metas trazadas.

ÍNDICE
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I. INTRODUCCIÓN ......................................................................................................05
II. OBJETIVOS .............................................................................................................06
2.1. Objetivo general .............................................................................................. 06
2.2. Objetivos específicos ....................................................................................... 06
III. MARCO TEÓRICO ....................................................................................................07
Concreto .............................................................................................................................. 07
Los concretos consistentes ............................................................................................... 07
Los concretos plásticos ......................................................................................................07
Los concretos fluidos .........................................................................................................07
El ensayo de consistencia del concreto.............................................................................08
Resistencia a la compresión .............................................................................................. 08
Durabilidad .......................................................................................................................... 08
IV. MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS ..................................................................09
Cono de Abram ...................................................................................................................10
Probeta ............................................................................................................................... 11
V. PROCEDIMIENTO DE LA PRACTICA .......................................................................12
1. Diseño de la mezcla ................................................................................................ 12
2. Dosificación de los materiales ...............................................................................15
3. Preparación de la mezcla ....................................................................................... 15
4. Ensayo de consistencia .......................................................................................... 16
5. Preparación para el ensayo de resistencia ............................................................ 16
6. Preparación para el ensayo de resistencia en probeta .......................................17
7. El curado..................................................................................................................18
8. Ensayo de resistencia ............................................................................................. 18
9. Resistencia a la comprensión del concreto........................................................... 19
RESULTADOS ................................................................................................................20
CONCLUSIONES ............................................................................................................21
RECOMENDACIONES....................................................................................................22
ANEXOS ......................................................................................................................... 23

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I. INTRODUCCIÓN

El ensayo de consistencia nos permite conocer la trabajabilidad (la mayor o menor
facilidad que tiene el concreto fresco para deformarse) y consiguientemente para
ocupar todos los huecos del molde o encofrado

La consistencia es determinada por distintos factores, especialmente la cantidad de agua
de amasado, pero también el tamaño máximo del árido, la forma de los áridos y su
granulometría.

Al controlar el asentamiento en obra se controla directamente la uniformidad en la
consistencia y trabajabilidad necesarias para una adecuada colocación; e indirectamente
el volumen unitario de agua, la relación agua-cemento y las modificaciones en la
dosificación de la mezcla, todo este conjunto influye directamente en la resistencia final
del concreto.

El ensayo de resistencia a compresión nos permite conocer la resistencia final que ha
adquirido el concreto el cual debe ser similar a la propuesta por el profesional que diseño
la infraestructura.

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II. OBJETIVOS

2.1. OBJETIVO GENERAL

 Conocer el asentamiento y la resistencia a comprensión del concreto

2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Reconocer y utilizar correctamente los materiales y equipo necesario
para realizar el ensayo de consistencia y resistencia a compresión del
concreto.
 Reconocer e identificar los puntos más importantes durante el proceso
de los ensayos.
 Consolidar los resultados obtenidos durante todo el proceso.
 Analizar los resultados obtenidos.

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III. MARCO TEÓRICO

Concreto

Las normas Alemanas clasifican al concreto, de acuerdo a su consistencia, en tres
grandes grupos:

1) Concretos consistentes o secos.
2) Concretos plásticos.
3) Concretos fluidos

Los concretos consistentes.- Este tipo de concretos sólo contienen el agua necesaria
para que su superficie, después de vibrados, quede blanda y unida.

Los concretos plásticos.- Son definidos como aquellos que contienen el agua necesaria
para dar a la masa una consistencia pastosa.

Los concretos fluidos.- Este tipo de concreto sólo debe ser empelado en aquellas
estructura en las que la disminución de la calidad originada por el excesivo contenido de
agua carece de importancia.

Los norteamericanos clasifican al concreto por el asentamiento de la mezcla fresca. El
método de determinación empleado es conocido como método del cono de
asentamiento, MÉTODO DEL CONO DE ABRAMS, o método de Slump, y define la
consistencia de la mezcla por el asentamiento, medido en pulgadas o en milímetros, de
una masa de concreto que previamente ha sido colocada y compactado en un molde
metálico de dimensiones definidas y sección tronco cónica.

Por consiguiente, se puede definir el asentamiento como la medida de la diferencia de
altura entre el molde metálico estándar y la masa de concreto después que ha sido
retirado el molde que la recubría.

En la actualidad se acepta una correlación entre la Norma Alemana y los criterios
norteamericanos, considerándose que:

Consistencia Slump Trabajabilidad Método de compactación
Seca 0” – 2” Poco trabajable Vibración normal
Plástica 3” – 4” Trabajable Vibración ligera chuseado
Fluida > 5” Muy Trabajable Chuseado

El ensayo de consistencia del concreto
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El denominado ensayo de asiento, llamado también de revenimiento o “Slump test”, se
encuentra ampliamente difundido y su empleo es aceptado para caracterizar el
comportamiento del concreto fresco.

Esta prueba, desarrollada por Duft Abrams, fue adoptada en 1921 por el ASTM y revisada
finalmente en 1978.

El ensayo consiste en consolidar una muestra de concreto fresco en un molde
troncocónico, midiendo el asiento de la mezcla luego de desmoldado (fig. Nº 1).

El comportamiento del concreto en la prueba indica su “consistencia” o sea, su
capacidad para adaptarse al encofrado o molde con facilidad, manteniéndola
homogéneo con un mínimo de vacíos.

Resistencia a la Compresión

Es de suma importancia predecir la resistencia del concreto a la edad de los 28 días a
partir de los resultados a edades tempranas.

Durabilidad

Gran parte de los daños por intemperie sufrido por el concreto pueden atribuirse a los
ciclos de congelación y descongelación. La resistencia del concreto a esos daños puede
mejorarse aumentando la impermeabilidad incluyendo de 2 al 6% de aire con un agente
inclusor de aire, aplicando un revestimiento protector a la superficie.

IV. MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS

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CONO DE ABRAMS:

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PROBETA: Que sirve para preparar el concreto y realizar el ensayo de resistencia a la
compresión cuya longitud es el doble de su diámetro (6´´x 12´´).

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V. PROCEDIMIENTO DE LA PRACTICA
1. DISEÑO DE LA MEZCLA

LAS PROPORCIONES DE LOS MATERIALES INTEGRANTES DE UNA MEZCLA DE
CONCRETO. Si se tienen las siguientes características:
 Resistencia promedio a la comprensión fc = 320kg/cm
 Cemento portland
 Peso específico = 3.15
 Agua Potable
 Agregado Fino:
 Peso específico = 2.64
 Módulo de fineza Mf = 3
 % de absorción = 1%
 Contenido de humedad = 7%
 Agregado grueso:
 Peso específico = 2.7
 % de absorción = 0.8%
 Contenido de humedad = 1.%
 Peso seco compactado = 1675kg/m
 Tamaño máximo nominal = 1/2

SOLUCIÓN:

1. Determinamos la resistencia promedio a la comprensión.

fc fcr’
 fc’ = 320 kg/cm Menos de 210 fc’ + 70
 fcr’ = 320 + 84 =404 kg/cm2 210 – 350 fc’ + 84
Sobre 350 fc’ + 94
2. Tamaño máximo nominal del A.G.
 Tamaño máximo nominal = 1/2”

3. Determinamos la consistencia Secas 0 – 2”
Plástica 3 – 4”
Fluido > 5”
 Plástica 3 – 4
4. Volumen Unitario de agua (según tabla)
 Agua = 216 lt/m3

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5. Contenido de aire:
Aire atrapado (según tabla)
 Aire atrapado = 2.5%

6. Relación de agua cemento “resistencia” (según paso 1 resistencia promedio
400 – 0.43
404 – x
450 – 0.38
X = 0.43

7. Determinamos el factor cemento:
C= volumen unitario de agua (paso 4)
Relación agua cemento (paso 6)

C = 216 C= 502kg/m3 C= 11.8 bls7m3
0.43

8. Cantidad del agregado (según tabla )
 A. grueso:
b/b = 0.53 (según tabla)

Entonces peso del contenido del agregado grueso:
Peso seco x coeficiente ⇒ 1675 x 0.53 = 888 kg/m3

9. Volumen absoluto parcial:
Contenido .
Peso específico x 1000

 Cemento = 502 _ = 0.16 m3
3.15 x 1000
 Agua = 216 = 0.216 lt
1 x 1000
 Aire = 2.5% = 0.025
 A. grueso = 888 0.329 m3
2.6 x 1000

Volumen absoluto parcial (sumas) = 0.730 m3

Volumen absoluto parcial del A. fino = 1 – 0.730 = 0.270 m3

Entonces peso del contenido del agregado fino seco:
Volumen absoluto x peso específico x 1000

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0.270 x 2.64 x 1000 = 713 kg/m3

10. Valores de diseño:
 Cemento = 502 kg/m3
 Agua = 216 lt/m3
 fino seco = 713 kg/m3
 grueso seco = 888 kg/m3

11. Corrección por humedad de los agregados:
Peso seco + peso que aporta el contenido de humedad
 Fino húmedo = 713 (1.O70) =763 kg/ m3
 Fino grueso = 888 (1.010) =897 kg/ m3

Humedad superficial = contenido de humedad - %de absorción
 A. fino = 7 – 1.3 = 5.7%
 A. grueso = 1.0– 0.8 = 0.2%

Aporte de humedad = peso seco x humedad
 A. fino = 713 x (0.057) = 41 lt/ m3
 A. grueso = 888x (0.02) = 17 lt/ m3

Sumas = 59lt/ m3 ⇒ Aporte de humedad = 59 lt/ m3

Agua efectiva: depende del signo (en este caso se suma)
Agua de diseño + aporte de humedad ⇒ 216 - 59 =157 lt/ m3

12. Valores corregidos:
 Cemento = 502 kg/ m3
 Agua = 157 lt/ m3
 fino = 763 kg/m3
 grueso = 897 kg/m3

13. Proporciones por peso:
Cemento : A. fino : A. grueso / Agua
502 : 763 : 897 / 157
502 /502 : 763/502 : 897/502 / 157/11.8 lt/bls
1 : 1.5 : 1.8 / 13 lt/bls

Relación agua cemento efectiva = A/C ⇒ 157/502 = 0.31

14. Calculamos las proporciones de cada material para realizar 2 probetas. Volumen de
probeta:

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Volumen de probeta: ((πD^2)/4*h)= (π*〖0.15〗^2)/4*0.3 =0.0053m3
Factor =2*volumen de probeta =0.0106

Cemento: 502*0.0106 =5.3kg.
Agregado Fino: 763*0.0106 =8 kg.
Agregado Grueso: 897*0.0106 =9. kg.
Agua efectiva: 157*0.0106 =1.7 Lts

2. DOSIFICACIÓN DE LOS MATERIALES
Se realizó la dosificación por proporciones volumétricas.

3. PREPARACIÓN DE LA MEZCLA

4. ENSAYO DE CONSISTENCIA

 El molde se colocó sobre una superficie plana y humedecida, manteniéndose
inmóvil.
 Se vertió una capa de concreto hasta un tercio del volumen y se asentó con la
varilla, aplicando 25 golpes, distribuidos uniformemente en espiral hacia adentro
 Seguidamente se colocaron otras dos capas con el mismo procedimiento a un
tercio del volumen y consolidando de manera que la barra penetre en la capa
inmediata inferior.
 Dentro de la tercera capa se ha llenado en exceso, para luego enrasar al término
de la consolidación. Llenado y enrasado el molde se levanta cuidadosamente en
dirección vertical.
5. PREPARACIÓN PARA EL ENSAYO DE CONSISTENCIA

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6. PREPARACIÓN PARA EL ENSAYO DE RESISTENCIA EN PROBETA

7. EL CURADO

8. ENSAYO DE RESITENCIA
Se llevó al laboratorio siguiendo los siguientes pasos que se visualizan en las
fotos

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9. RESISTENCIA A LA COMPRENSION DEL CONCRETO.

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ELEMENTO TIPO EDAD DISEÑO DE
ESTRUCTU CODIGO DE DIAS CONCRETO RESISTENCIA FCkg/CM2 %RESISTENCIA
RAL ROTUR FECHA (KG/CM2 KG
A

Diseño de
Concreto 5- 15-
FC 1 Oct- oct- 10 320
2010kg/cm2 15 15

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RESULTADOS:

 El resultado de la consistencia fue plástica es decir un asentamiento de 4”
pulgadas.
 El resultado del ensayo de resistencia a la compresión del concreto en 07días fue
de 31,599.00 resistencia en Kilogramos con un porcentaje de 80.78% del diseño
del concreto y la Rotura fue de tipo 2.

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CONCLUSIONES:

 La correcta información de las características de los materiales y un adecuado
proceso de preparación permitirán lograr un concreto de acuerdo al diseño.
 Después del proceso de elaboración del concreto las condiciones de curado tiene
una relación directa en la resistencia final del concreto.

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RECOMENDACIONES:

 Contar con información real sobre las características de los materiales ya que
determinan los resultados finales del ensayo de consistencia y resistencia final del
concreto.
 Realizar en forma correcta y teniendo en cuenta cada detalle del proceso de
preparación del concreto lograr un concreto final con las características
deseadas.
 Brindar las condiciones adecuada de curado al concreto para lograr un concreto
con las características deseadas.
 Tener en cuenta que para logra un concreto adecuado se debe visualizar como un
proceso integral que está compuesto por los requerimientos que condicionaron
al proyectista, las características de los materiales, el proceso de producción, las
condiciones de curado y el entorno social financiero.

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ANEXOS:

PREPARCION DE LA MEZLA PARA
EL ENSAYO DE CONSISTENCIA Y
RESISTENCIA A COMPRENSION

AKI VEMOS REALIZANDO
EL ENSAYO DE
CONSISTENCIA CON EL
CONO DE ABRAMS

AKI VEMOS LA PROBETA PARA
REALIZAR EL SIGUIENTE
ENSAYO Y ASI OBTENER UN
RESULTADO QUE NOS PUEDE
RESISTIR UNA REIASTENCIA A
COMPRENSION

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AKI VEMOS EL RELLENO DE LA
MEZCLA A LA PROVETA PARA
DETERMINAR EL ENSAYO DE
RESISTENCIA ACOMPRESION
TENDRIAMOS QUE LLEVAR AL
LABORATORIO

AKI FINALIZAMOS DE REALIZAR EL ENSAYO CON LA PROBETA Y ESPERAR K LLEGA
ALA ETAPA FINAL Y ASI LLEVARLO AL LABORATORIO PARA OBTENER EL RESULTADO
FINAL DEL ENSAYO

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AKI VEMOS COLOCANDO LA PROVETA EN LA COMPRENSORA PARA OBTENER EL
RESULTADO DE LA RESISTENCIA A COMPRENSION

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AKI VEMOS EL RESULTADO DESPUES DE
REALIZAR EL ENSAYO A COMPRENSION Y
VEMOS COMO KEDO LA PROBETA EN LA
COMPRENSORA

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