David Caizaluisa

Informe # 3
Lunes 29 de Octubre del 2012
Grupo # 6

ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

Facultad de Ingeniería Mecánica

Tecnología de Conformado

Tema: Conformado Mecánico

Objetivos: Clasificación de los procesos de Conformado Mecánico

Conformado Mecánico por Deformación Plástica

Procesos por compresión directa

Procesos por compresión indirecta

Prácticas de Forja y Laminación

Prácticas de Extrusión y Trefilado

Deformación Ingenieril (e) y Real (E)

Relación de Velocidades de Deformación

Recuperación Elástica

Marco Teórico:

Los procesos de Conformado Mecánico se clasifican en:

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los cual son de forja y laminación 5 . Torsión. Cuando conformamos mecánicamente por deformación plástica. se debe realizarlo en estado sólido.org] Este proceso debe cumplir ciertas condiciones. Corte. Los procesos por compresión directa. En este proceso participan Solicitaciones Mecánicas las cuales se dividen en: Compresión (Directa e Indirecta).” [http://es. viene caracterizado por: Existen dos Fuerzas impuesta de compresión. Flexión. para poder seguir deformando al metal debemos realizar un revenido de Recristalización. Modo de deformación en que el material no regresa a su forma original después de retirar la carga aplicada. ya que este permite que el material vuelva a sus condiciones iniciales. David Caizaluisa Informe # 3 Lunes 29 de Octubre del 2012 Grupo # 6 “Deformación plástica o irreversible.wikipedia. Tracción. en la deformación plástica. Esto sucede porque. También participa la Temperatura la cual se puede dar en caliente y en frío. En estos procesos tenemos dos subprocesos. La fuerza impuesta deforma al material. el material experimenta cambios termodinámicos irreversibles al adquirir mayor energía potencial elástica. La Fuerza impuesta es perpendicular al flujo del material. y la invariabilidad del Volumen deber ser igual a cero. La deformación plástica es lo contrario a la deformación reversible.

wikipedia. David Caizaluisa Informe # 3 Lunes 29 de Octubre del 2012 Grupo # 6 Los procesos por compresión indirecta se caracteriza por tener: una Fuerza impuesta. mientras que en la Extrusión inversa la Fuerza impuesta se da alrededor de todo el material y es opuesta al flujo. En la extrusión Directa la fuerza impuesta sigue la dirección del flujo del material. “La Forja al igual que la laminación y la extrusión. En este proceso tenemos la extrusión y el trefilado. 6 . la Fuerza de compresión aparece indirectamente sobre el material por la herramienta (generalmente es la Fuerza de Rozamiento). La fuerza impuesta no Deforma. el material posee mayores propiedades. La fuerza impuesta es paralela al flujo del material. es un proceso de conformado por deformación plástica que puede realizarse en caliente o en frío y en el que la deformación del material se produce por la aplicación de fuerzas de compresión” [http://es. la Fuerza impuesta traslada al material. También existen Deformaciones ingenieril ( l/lo) y Real [ln (li/li-1)]. es decir tiene mejores acabados.org] “Se entiende por trefilar a la operación de conformación en frío consistente en la reducción de sección de un alambre o varilla haciéndolo pasar a través de un orificio cónico practicado en una herramienta llamada hilera o dado” [http://es.org] El conformado mecánico por deformación plástica.wikipedia. Tenemos Esfuerzos ingenieril (F/Ao) y Real (F/Ai).

Procedemos a dar vueltas a la manivela de la prensa para deformar el material. El proceso por compresión directa está bien 7 . Ancho = 2. El material usado presento las siguientes medidas iniciales (antes de la práctica): Espesor = 3.2mm.51mm. con la cual podemos analizar el comportamiento del material durante el proceso de Conformado Mecánico.05mm. le acoplamos una matriz de forja para realizar la práctica. Descripción de la Práctica: Dentro de las compresiones directas tenemos la forja y el laminado. Forja: Con la ayuda de la prensa de tornillo de 10 toneladas de capacidad.2mm. Laminación: Con la ayuda de un Laminador Duo de rodillos lisos. El proceso por compresión directa está bien hecho si el Ancho del material permanece constante. Ancho = 25. David Caizaluisa Informe # 3 Lunes 29 de Octubre del 2012 Grupo # 6 Tenemos la gráfica ingenieril (Esfuerzo vs Deformación). procedemos a realizar la práctica. Utilizamos aluminio con las siguientes medidas: Espesor = 3.

David Caizaluisa Informe # 3 Lunes 29 de Octubre del 2012 Grupo # 6 hecho si el Ancho del material permanece constante. 8 . Damos 2 vueltas a los controladores de separación de los rodillos.3mm del material. [F/Ai vs ln (li/li-1)] F: Fuerza l: longitud Ao: Área lo: longitud inicial Ai: Área en cualquier instante li: longitud en cualquier instante. hubo ruptura del material por lo que necesitamos que el material se haga flexible. hasta que los rodillos se cierren por completo. Ensayo de Tracción: Con la hoja de datos proporcionada en clase. [F vs l-lo]. Al tener un espesor 1. [F/Ao vs l-lo/lo]. colocamos al material en el horno a 450ºC durante 5 mins. para poder lograr esto. y procedemos a regresar 1/8 de vuelta para deformar al material. procedemos a realizar las graficas propuestas: [F vs l].

57mm.75mm. Grilla = 4. acoplamos una máquina para realizar extrusión. acoplamos una maquina de trefilado. David Caizaluisa Informe # 3 Lunes 29 de Octubre del 2012 Grupo # 6 Extrusión Directa: Con la ayuda de una prensa de tornillo de 10 toneladas de capacidad. Se utiliza un pistón para aplicar la fuerza al tocho. obligamos a cambiar la sección de un alambrón que presenta medidas: Diámetro = 8. se partió al tocho en dos mitades presentando las siguientes medidas: Diámetro = 29. acoplamos una máquina para realizar extrusión. el material a ser deformado es un tocho o lingote palanquilla de plomo presentando las siguientes medidas: Diámetro = 29.5mm. Extrusión Inversa: Con la ayuda de una prensa de tornillo de 10 toneladas de capacidad.7mm. Se hace pasar al tocho a través de un embolo hueco que presenta la forma de una “cruz”: Trefilado: Con la ayuda de una prensa de tornillo de 10 toneladas de capacidad. 9 . el material a ser deformado es un tocho o lingote palanquilla de plomo.65mm.9mm y diámetro menor = 21. El tocho pasa a través de un dado de: diámetro mayor = 60.

7 9 1.6 Laminación: Numero de Espesor (1/8) vuelta Final (mm) 1 3.65 4 2.1 13 0.45 11 1. David Caizaluisa Informe # 3 Lunes 29 de Octubre del 2012 Grupo # 6 Tablas de Datos Calculados: Forja: Numero de vueltas a la Espesor final manivela de la (mm) prensa 5 3 6 2.55 10 1.5 16 0.8 3 2.25 6 2.8 7 2.45 5 2.3 10 David Caizaluisa .3 12 1.1 7 2.7 15 0.9 14 0.05 2 2.0 8 1.

0112 13120 2.1305 15700 2.01 2.7 F vs L 18000 16000 14000 12000 10000 F(lb) 8000 6000 4000 2000 0 2 2 2.05 2.13 2.0202 15000 2.7 L(pulg) .0079 10500 2.12 2.0103 12050 2.0503 15700 2.0142 14100 2.1201 15900 2.099 15950 2.01 2.01 2.4 2.2 2.0041 8000 2.1 2. Informe # 3 Lunes 29 de Octubre del 2012 Grupo # 6 Ensayo de Tracción: F(Lb) L(pulg) 0 2 4000 2.01 2.2 14900 2.02 2.4 14000 2.1 2.1 16000 2.

003 14100 0. 11 David Caizaluisa Informe # 3 Lunes 29 de Octubre del 2012 Grupo # 6 F(Lb) Δl=l-lo 0 2 4000 0.0201 15900 0.0041 8000 0.0024 12050 0.006 15000 0.2 14000 0.0104 15700 0.0487 15950 0.0301 15700 0.3 .0695 14900 0.001 16000 0.0038 10500 0.0009 13120 0.

1 0.0015 2222.0148 2382.9 0.0095 2376.2 0.03 0.4 0.01 0.2 0.3 12 David Caizaluisa Informe # 3 Lunes 29 de Octubre del 2012 Grupo # 6 F/Ai ln(li/li-1) 0 0.0012 1908.0870 .0004 2074.0000 635.9 0.05 0 0. F vs Δl 18000 16000 14000 12000 10000 8000 6000 4000 2000 0 2 0 0 0 0 0 0.0235 2418.7 0.0030 2329.8 0.07 0.0020 1268.4 0.0005 2403.8 0.4 0.01 0.0321 1977.9 0.02 0.1 0.6 0.0019 1663.0049 2272.

00 .0012 30095.3 0.01505 .73 0.00 .00 .0019 26224.00 .54 0.03 .00 .003 37463.00 .00045 32768.1178 F/Ai vs ln(li/li-1) 3000 2500 2000 1500 1000 F/Ai 500 0 0 0 2 0 19 12 04 1 5 3 0 4 8 35 05 95 4 9 2 1 7 0 78 .0015 35215.48 0.02 .08 .01 . 1651.28 0.56 0.00 .00 .11 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 ln(li/li-1) 13 David Caizaluisa Informe # 3 Lunes 29 de Octubre del 2012 Grupo # 6 F/Ao Δl/lo 0 1 9990.71 0.00 .00 .11 0.00205 19980.

11 0.1 34965.79 0.84 0.02435 39836.84 0.02 0.01005 39711.0005 39961.03475 37213.15 14 David Caizaluisa Informe # 3 Lunes 29 de Octubre del 2012 Grupo # 6 Extrusión Directa: Diámetro Grilla Final Final (mm) (mm) 21.23 0.03 0.36 0.65 7 . 39211.0052 39211.1 0.01 0.15 F/Ao vs Δl/lo 45000 40000 35000 30000 25000 20000 15000 10000 5000 0 1 0 0 0 0 0 0 0.02 0 0.97 0.01 0.

92 Trefilado Diámetro Final (mm) 7.75 Relación de Velocidades: L.65 15 David Caizaluisa Informe # 3 Lunes 29 de Octubre del 2012 Grupo # 6 Recuperación Elástica: (A-Ao/Ao)*100 Reemplazo de datos Recuperación elástica .55/7 0. Centro/L.Extrusión Inversa: Para poder saber el área final del material deformado. Relación Extremos 4. tenemos que coger las medidas del dado y realizar el cálculo: 4 semicírculos + 1 cuadrado + 4 rectángulos Área Final (mm) 303.

1091992 1.40/0.3 9 9 0.0625 2 Forja 0.05 0 0 3.3364722 0.8 1 7 0.5245901 0.8 0.5108256 0.45 1 2 0.6393442 0.0784716 2.2622950 0.5737704 0.1875 7 3.3442623 6 0.2 0 0 0.7 5 3 Laminación 0.1967213 0.1311475 0.55 8 2 0.65 4 8 0.7 0.540-0.8360655 0.1 1 7 0.45 6 7 0.4426229 0.9016393 0.0487901 2 0.3114754 0.0689928 2.0550597 2.2006707 3 0. (0.4918032 0.5 7 4 0.3 4 2 .25 8 1 0.05 0 0 0.0819672 0.1625189 1.9 0.40)*100 35% Prácticas de forja y laminación: Compresión Espesor e Ε directa (mm) 3.7704918 3 0.0923733 1.1670540 1.0689928 2.0851578 2.0741079 2.0666913 1.7049180 0.0855221 2.6 0.2513144 0.1 6 8 0.0645385 3 0.125 7 0.

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