David Caizaluisa

Informe # 3
Lunes 29 de Octubre del 2012
Grupo # 6

ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

Facultad de Ingeniera Mecnica

Tecnologa de Conformado

Tema: Conformado Mecnico

Objetivos: Clasificacin de los procesos de Conformado Mecnico

Conformado Mecnico por Deformacin Plstica

Procesos por compresin directa

Procesos por compresin indirecta

Prcticas de Forja y Laminacin

Prcticas de Extrusin y Trefilado

Deformacin Ingenieril (e) y Real (E)

Relacin de Velocidades de Deformacin

Recuperacin Elstica

Marco Terico:

Los procesos de Conformado Mecnico se clasifican en:

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Deformacin plstica o irreversible. Modo de deformacin en que el material no

regresa a su forma original despus de retirar la carga aplicada. Esto sucede porque, en

la deformacin plstica, el material experimenta cambios termodinmicos irreversibles

al adquirir mayor energa potencial elstica. La deformacin plstica es lo contrario a la

deformacin reversible. [http://es.wikipedia.org]

Este proceso debe cumplir ciertas condiciones, se debe realizarlo en estado slido, y la

invariabilidad del Volumen deber ser igual a cero. Cuando conformamos

mecnicamente por deformacin plstica, para poder seguir deformando al metal

debemos realizar un revenido de Recristalizacin, ya que este permite que el material

vuelva a sus condiciones iniciales.

En este proceso participan Solicitaciones Mecnicas las cuales se dividen en:

Compresin (Directa e Indirecta), Flexin, Corte, Torsin, Traccin. Tambin participa

la Temperatura la cual se puede dar en caliente y en fro.

Los procesos por compresin directa, viene caracterizado por: Existen dos Fuerzas

impuesta de compresin, La fuerza impuesta deforma al material, La Fuerza impuesta es

perpendicular al flujo del material. En estos procesos tenemos dos subprocesos, los cual

son de forja y laminacin

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Los procesos por compresin indirecta se caracteriza por tener: una Fuerza impuesta, la

Fuerza impuesta traslada al material, La fuerza impuesta no Deforma, la Fuerza de

compresin aparece indirectamente sobre el material por la herramienta (generalmente

es la Fuerza de Rozamiento), La fuerza impuesta es paralela al flujo del material. En

este proceso tenemos la extrusin y el trefilado.

En la extrusin Directa la fuerza impuesta sigue la direccin del flujo del material,

mientras que en la Extrusin inversa la Fuerza impuesta se da alrededor de todo el

material y es opuesta al flujo.

La Forja al igual que la laminacin y la extrusin, es un proceso de conformado por

deformacin plstica que puede realizarse en caliente o en fro y en el que la

deformacin del material se produce por la aplicacin de fuerzas de compresin

[http://es.wikipedia.org]

Se entiende por trefilar a la operacin de conformacin en fro consistente en la

reduccin de seccin de un alambre o varilla hacindolo pasar a travs de un orificio

cnico practicado en una herramienta llamada hilera o dado [http://es.wikipedia.org]

El conformado mecnico por deformacin plstica, el material posee mayores

propiedades, es decir tiene mejores acabados.

Tenemos Esfuerzos ingenieril (F/Ao) y Real (F/Ai). Tambin existen Deformaciones

ingenieril ( l/lo) y Real [ln (li/li-1)].

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Tenemos la grfica ingenieril (Esfuerzo vs Deformacin), con la cual podemos analizar

el comportamiento del material durante el proceso de Conformado Mecnico.

Descripcin de la Prctica:

Dentro de las compresiones directas tenemos la forja y el laminado.

Forja:

Con la ayuda de la prensa de tornillo de 10 toneladas de capacidad, le acoplamos una

matriz de forja para realizar la prctica. Utilizamos aluminio con las siguientes medidas:

Espesor = 3,2mm; Ancho = 25,2mm. El proceso por compresin directa est bien hecho

si el Ancho del material permanece constante.

Procedemos a dar vueltas a la manivela de la prensa para deformar el material.

Laminacin:

Con la ayuda de un Laminador Duo de rodillos lisos, procedemos a realizar la prctica.

El material usado presento las siguientes medidas iniciales (antes de la prctica):

Espesor = 3.05mm; Ancho = 2,51mm. El proceso por compresin directa est bien
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hecho si el Ancho del material permanece constante.

Damos 2 vueltas a los controladores de separacin de los rodillos, y procedemos a

regresar 1/8 de vuelta para deformar al material, hasta que los rodillos se cierren por

completo.

Al tener un espesor 1,3mm del material, hubo ruptura del material por lo que

necesitamos que el material se haga flexible, para poder lograr esto, colocamos al

material en el horno a 450C durante 5 mins.

Ensayo de Traccin:

Con la hoja de datos proporcionada en clase, procedemos a realizar las graficas

propuestas: [F vs l]; [F vs l-lo]; [F/Ao vs l-lo/lo]; [F/Ai vs ln (li/li-1)]

F: Fuerza

l: longitud

Ao: rea

lo: longitud inicial

Ai: rea en cualquier instante

li: longitud en cualquier instante.

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Extrusin Directa:

Con la ayuda de una prensa de tornillo de 10 toneladas de capacidad, acoplamos una

mquina para realizar extrusin, el material a ser deformado es un tocho o lingote

palanquilla de plomo, se parti al tocho en dos mitades presentando las siguientes

medidas: Dimetro = 29,7mm; Grilla = 4,57mm.

El tocho pasa a travs de un dado de: dimetro mayor = 60,9mm y dimetro menor =

21,5mm. Se utiliza un pistn para aplicar la fuerza al tocho.

Extrusin Inversa:

Con la ayuda de una prensa de tornillo de 10 toneladas de capacidad, acoplamos una

mquina para realizar extrusin, el material a ser deformado es un tocho o lingote

palanquilla de plomo presentando las siguientes medidas: Dimetro = 29,75mm. Se

hace pasar al tocho a travs de un embolo hueco que presenta la forma de una cruz:

Trefilado:

Con la ayuda de una prensa de tornillo de 10 toneladas de capacidad, acoplamos una

maquina de trefilado, obligamos a cambiar la seccin de un alambrn que presenta

medidas: Dimetro = 8,65mm.

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Tablas de Datos Calculados:

Forja:

Numero de
vueltas a la Espesor final
manivela de la (mm)
prensa
5 3

6 2,8

7 2,6

Laminacin:

Numero de Espesor
(1/8) vuelta Final (mm)
1 3,05
2 2,8
3 2,65
4 2,45
5 2,25
6 2,1
7 2,0
8 1,7
9 1,55
10 1,45
11 1,3
12 1,1
13 0,9
14 0,7
15 0,5
16 0,3

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Ensayo de Traccin:

F(Lb) L(pulg)
0 2
4000 2,0041
8000 2,0079
10500 2,0103
12050 2,0112
13120 2,0142
14100 2,0202
15000 2,0503
15700 2,099
15950 2,1
16000 2,1201
15900 2,1305
15700 2,2
14900 2,4
14000 2,7

F vs L
18000
16000
14000
12000
10000
F(lb) 8000

6000
4000
2000
0
2 2 2.01 2.01 2.01 2.01 2.02 2.05 2.1 2.1 2.12 2.13 2.2 2.4 2.7
L(pulg)
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F(Lb) l=l-lo
0 2
4000 0,0041
8000 0,0038
10500 0,0024
12050 0,0009
13120 0,003
14100 0,006
15000 0,0301
15700 0,0487
15950 0,001
16000 0,0201
15900 0,0104
15700 0,0695
14900 0,2
14000 0,3
 F vs l
18000
16000
14000
12000
10000
8000
6000
4000
2000
0
2 0 0 0 0 0 0.01 0.03 0.05 0 0.02 0.01 0.07 0.2 0.3

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F/Ai ln(li/li-1)
0 0,0000
635,6 0,0020
1268,9 0,0019
1663,4 0,0012
1908,1 0,0004
2074,4 0,0015
2222,8 0,0030
2329,9 0,0148
2382,1 0,0235
2418,9 0,0005
2403,4 0,0095
2376,8 0,0049
2272,7 0,0321
1977,2 0,0870
 1651,3 0,1178

F/Ai vs ln(li/li-1)
3000
2500
2000
1500
1000
F/Ai
500
0
0 0 2 0 19 12 04 1 5 3 0 4 8 35 05 95 4 9 2 1 7 0 78
.00 .00 .00 .00 .00 .00 .00 .01 .02 .00 .00 .00 .03 .08 .11
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

ln(li/li-1)

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F/Ao l/lo
0 1
9990,28 0,00205
19980,56 0,0019
26224,48 0,0012
30095,71 0,00045
32768,11 0,0015
35215,73 0,003
37463,54 0,01505
 39211,84 0,02435
39836,23 0,0005
39961,11 0,01005
39711,36 0,0052
39211,84 0,03475
37213,79 0,1
34965,97 0,15

F/Ao vs l/lo
45000
40000
35000
30000
25000
20000
15000
10000
5000
0
1 0 0 0 0 0 0 0.02 0.02 0 0.01 0.01 0.03 0.1 0.15

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Extrusin Directa:

Dimetro Grilla Final

Final (mm) (mm)
21,65 7
Extrusin Inversa:

Para poder saber el rea final del material deformado, tenemos que coger las medidas

del dado y realizar el clculo: 4 semicrculos + 1 cuadrado + 4 rectngulos

rea Final
(mm)
303,92

Trefilado

Dimetro
Final (mm)
7,75

Relacin de Velocidades:

L. Centro/L.
Relacin
Extremos
4.55/7 0,65

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Recuperacin Elstica:

(A-Ao/Ao)*100

Reemplazo de datos Recuperacin elstica

 (0,540-0,40/0,40)*100 35%

Prcticas de forja y laminacin:

Compresin Espesor
e
directa (mm)
3.2 0 0
0.0645385
3 0.0625
2
Forja 0.0689928
2.8 0.125
7
0.0741079
2.6 0.1875
7
3.05 0 0
3.05 0 0
0.0819672 0.0855221
2.8
1 7
0.1311475 0.0550597
2.65
4 8
0.1967213 0.0784716
2.45
1 2
0.2622950 0.0851578
2.25
8 1
0.3114754 0.0689928
2.1
1 7
0.0487901
2 0.3442623
6
0.4426229 0.1625189
1.7
5 3
Laminacin
0.4918032 0.0923733
1.55
8 2
0.5245901 0.0666913
1.45
6 7
0.5737704 0.1091992
1.3
9 9
0.6393442 0.1670540
1.1
6 8
0.7049180
0.9 0.2006707
3
0.2513144
0.7 0.7704918
3
0.8360655 0.3364722
0.5
7 4
0.9016393 0.5108256
0.3
4 2
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