TEMA DISEÑO DE MEZCLA

UNIVERSIDAD DE
HUÁNUCO
E. A. P. DE INGENIERÍA CIVIL
FACULTAD DE INGENIERÍA

TEMA
INFORME DE ENSAYO DE CONSISTENCIA Y
RESISTENCIA A COMPRESION DEL CONCRETO
 CURSO : TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
 PROFESOR : ING. EFRAIN MARTINEZ FABIAN

TECNOLOGÍA DE CONCRETO Página 1
INFORME Nº 01 - 2015 –UDH TECNOLOGIA DEL CONCRETO

AL : ING EFRAIN MARTINEZ FABIAN.
(DOCENTE DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO)

ASUNTO : Informe del ensayo de consistencia y resistencia a comprensión
del concreto:

REFERENCIA : examen de medio curso de tecnología del concreto

FECHA : DEL 05 DE OCTUBRE AL 15 DE OCTUBRE 2015

Mediante la presente tengo el agrado de saludarte a Ud. Y a la vez hacer llegar las
actividades realizadas en el ensayo: “(CONSISTENCIA Y RESISTENCIA A
COMPRESION)”ralizado; del 05 de octubre al 15 de octubre del 2015, en el cual
presento lo siguiente:

 Marco teórico

 Pruebas de laboratorio

 Resultados de las pruebas de laboratorio

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DEDICATORIA

Este informe lo dedicamos a nuestros Padres, quienes día a día se
sacrifican por darnos lo mejor, y a DIOS por darnos la vida y quien
dispone todo nuestras metas trazadas.

ÍNDICE

I. INTRODUCCIÓN.............................................................................05
II. OBJETIVOS ....................................................................................06

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2.1. Objetivo general....................................................................06
2.2. Objetivos específicos..............................................................06
III. MARCO TEÓRICO...........................................................................07
Concreto.................................................................................................07
Los concretos consistentes.....................................................................07
Los concretos plásticos...........................................................................07
Los concretos fluidos..............................................................................07
El ensayo de consistencia del concreto..................................................08
Resistencia a la compresión..................................................................08
Durabilidad.............................................................................................08
IV. MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS............................................09
Cono de Abram.......................................................................................10
Probeta ..................................................................................................11
V. PROCEDIMIENTO DE LA PRACTICA.................................................12
1. Diseño de la mezcla......................................................................12
2. Dosificación de los materiales.......................................................15
3. Preparación de la mezcla..............................................................15
4. Ensayo de consistencia.................................................................16
5. Preparación para el ensayo de resistencia....................................16
6. Preparación para el ensayo de resistencia en probeta.................17
7. El curado.......................................................................................18
8. Ensayo de resistencia....................................................................18
9. Resistencia a la comprensión del concreto...................................19
RESULTADOS......................................................................................20
CONCLUSIONES..................................................................................21
RECOMENDACIONES..........................................................................22
ANEXOS..............................................................................................23

I. INTRODUCCIÓN

El ensayo de consistencia nos permite conocer la trabajabilidad (la
mayor o menor facilidad que tiene el concreto fresco para deformarse) y
consiguientemente para ocupar todos los huecos del molde o encofrado

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La consistencia es determinada por distintos factores, especialmente la
cantidad de agua de amasado, pero también el tamaño máximo del
árido, la forma de los áridos y su granulometría.

Al controlar el asentamiento en obra se controla directamente la
uniformidad en la consistencia y trabajabilidad necesarias para una
adecuada colocación; e indirectamente el volumen unitario de agua, la
relación agua-cemento y las modificaciones en la dosificación de la
mezcla, todo este conjunto influye directamente en la resistencia final
del concreto.

El ensayo de resistencia a compresión nos permite conocer la resistencia
final que ha adquirido el concreto el cual debe ser similar a la propuesta
por el profesional que diseño la infraestructura.

II. OBJETIVOS

2.1. OBJETIVO GENERAL

 Conocer el asentamiento y la resistencia a comprensión del
concreto

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2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Reconocer y utilizar correctamente los materiales y equipo
necesario para realizar el ensayo de consistencia y
resistencia a compresión del concreto.
 Reconocer e identificar los puntos más importantes durante
el proceso de los ensayos.
 Consolidar los resultados obtenidos durante todo el proceso.
 Analizar los resultados obtenidos.

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III. MARCO TEÓRICO

Concreto

Las normas Alemanas clasifican al concreto, de acuerdo a su
consistencia, en tres grandes grupos:

1) Concretos consistentes o secos.
2) Concretos plásticos.
3) Concretos fluidos

Los concretos consistentes.- Este tipo de concretos sólo contienen el
agua necesaria para que su superficie, después de vibrados, quede
blanda y unida.

Los concretos plásticos.- Son definidos como aquellos que contienen
el agua necesaria para dar a la masa una consistencia pastosa.

Los concretos fluidos.- Este tipo de concreto sólo debe ser empelado
en aquellas estructura en las que la disminución de la calidad originada
por el excesivo contenido de agua carece de importancia.

Los norteamericanos clasifican al concreto por el asentamiento de la
mezcla fresca. El método de determinación empleado es conocido como
método del cono de asentamiento, MÉTODO DEL CONO DE ABRAMS, o
método de Slump, y define la consistencia de la mezcla por el
asentamiento, medido en pulgadas o en milímetros, de una masa de
concreto que previamente ha sido colocada y compactado en un molde
metálico de dimensiones definidas y sección tronco cónica.

Por consiguiente, se puede definir el asentamiento como la medida de la
diferencia de altura entre el molde metálico estándar y la masa de
concreto después que ha sido retirado el molde que la recubría.

En la actualidad se acepta una correlación entre la Norma Alemana y los
criterios norteamericanos, considerándose que:

Consiste Slum Trabajabilida Método de
ncia p d compactación
Seca 0” – Poco Vibración normal
2” trabajable
Plástica 3” – Trabajable Vibración ligera
4” chuseado
Fluida > 5” Muy Chuseado
Trabajable

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El ensayo de consistencia del concreto

El denominado ensayo de asiento, llamado también de revenimiento o
“Slump test”, se encuentra ampliamente difundido y su empleo es
aceptado para caracterizar el comportamiento del concreto fresco.

Esta prueba, desarrollada por Duft Abrams, fue adoptada en 1921 por el
ASTM y revisada finalmente en 1978.

El ensayo consiste en consolidar una muestra de concreto fresco en un
molde troncocónico, midiendo el asiento de la mezcla luego de
desmoldado (fig. Nº 1).

El comportamiento del concreto en la prueba indica su “consistencia” o
sea, su capacidad para adaptarse al encofrado o molde con facilidad,
manteniéndola homogéneo con un mínimo de vacíos.

Resistencia a la Compresión

Es de suma importancia predecir la resistencia del concreto a la edad de
los 28 días a partir de los resultados a edades tempranas.

Durabilidad

Gran parte de los daños por intemperie sufrido por el concreto pueden
atribuirse a los ciclos de congelación y descongelación. La resistencia del
concreto a esos daños puede mejorarse aumentando la impermeabilidad
incluyendo de 2 al 6% de aire con un agente inclusor de aire, aplicando
un revestimiento protector a la superficie.

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IV. MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS

CEMENTO

AGREGADO
S

AGUA

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CONO DE ABRAMS:

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PROBETA: Que sirve para preparar el concreto y realizar el ensayo de
resistencia a la compresión cuya longitud es el doble de su diámetro (6
´´x 12´´).

V. PROCEDIMIENTO DE LA PRACTICA
1. DISEÑO DE LA MEZCLA

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LAS PROPORCIONES DE LOS MATERIALES INTEGRANTES DE
UNA MEZCLA DE CONCRETO. Si se tienen las siguientes
características:
 Resistencia promedio a la comprensión fc = 320kg/cm
 Cemento portland
 Peso específico = 3.15
 Agua Potable
 Agregado Fino:
 Peso específico = 2.64
 Módulo de fineza Mf = 3
 % de absorción = 1%
 Contenido de humedad = 7%
 Agregado grueso:
 Peso específico = 2.7
 % de absorción = 0.8%
 Contenido de humedad = 1.%
 Peso seco compactado = 1675kg/m
 Tamaño máximo nominal = 1/2

SOLUCIÓN:

1. Determinamos la resistencia promedio a la comprensión.

 fc’ = 320 kg/cm
 fcr’ = 320 + 84 =404 kg/cm2

2. Tamaño máximo nominal del A.G.
 Tamaño máximo nominal fc fcr’ =
1/2” Menos de fc’ + 70
210
3. Determinamos la Secas 0 –fc’2”
210 – 350 + 84
consistencia
Sobre 350Plástica 3+– 94
fc’
4”
 Plástica 3 – 4 Fluido > 5”
4. Volumen Unitario de agua (según tabla)
 Agua = 216 lt/m3

5. Contenido de aire:
Aire atrapado (según tabla)
 Aire atrapado = 2.5%

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6. Relación de agua cemento “resistencia” (según paso 1
resistencia promedio
400 – 0.43
404 – x
450 – 0.38
X = 0.43

7. Determinamos el factor cemento:
C= volumen unitario de agua (paso 4)
Relación agua cemento (paso 6)

C = 216 C= 502kg/m3 C= 11.8
bls7m3
0.43

8. Cantidad del agregado (según tabla )
 A. grueso:
b/b = 0.53 (según tabla)

Entonces peso del contenido del agregado grueso:
Peso seco x coeficiente ⇒ 1675 x 0.53 = 888 kg/m3

9. Volumen absoluto parcial:
Contenido .
Peso específico x 1000

 Cemento = 502 _ = 0.16 m3
3.15 x 1000
 Agua = 216 = 0.216 lt
1 x 1000
 Aire = 2.5% = 0.025
 A. grueso = 888 0.329 m3
2.6 x 1000

Volumen absoluto parcial (sumas) = 0.730 m3

Volumen absoluto parcial del A. fino = 1 – 0.730 = 0.270 m3

Entonces peso del contenido del agregado fino seco:
Volumen absoluto x peso específico x 1000
0.270 x 2.64 x 1000 = 713 kg/m3

10. Valores de diseño:
 Cemento = 502 kg/m3
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 Agua = 216 lt/m3
 fino seco = 713 kg/m3
 grueso seco = 888 kg/m3

11. Corrección por humedad de los agregados:
Peso seco + peso que aporta el contenido de humedad
 Fino húmedo = 713 (1.O70) =763 kg/ m3
 Fino grueso = 888 (1.010) =897 kg/ m3

Humedad superficial = contenido de humedad - %de
absorción
 A. fino = 7 – 1.3 = 5.7%
 A. grueso = 1.0– 0.8 = 0.2%

Aporte de humedad = peso seco x humedad
 A. fino = 713 x (0.057) = 41 lt/ m3
 A. grueso = 888x (0.02) = 17 lt/ m3

Sumas = 59lt/ m3 ⇒ Aporte de humedad = 59 lt/ m3

Agua efectiva: depende del signo (en este caso se suma)
Agua de diseño + aporte de humedad ⇒ 216 - 59 =157 lt/
m3

12. Valores corregidos:
 Cemento = 502 kg/ m3
 Agua = 157 lt/ m3
 fino = 763 kg/m3
 grueso = 897 kg/m3

13. Proporciones por peso:
Cemento : A. fino : A. grueso /
Agua
502 : 763 : 897 / 157
502 /502 : 763/502 : 897/502 / 157/11.8 lt/bls
1 : 1.5 : 1.8 / 13 lt/bls

Relación agua cemento efectiva = A/C ⇒ 157/502 =
0.31

14. Calculamos las proporciones de cada material para realizar 2
probetas. Volumen de probeta:

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Volumen de probeta: ((πD^2)/4*h)= (π*〖0.15〗^2)/4*0.3
=0.0053m3
Factor =2*volumen de probeta =0.0106

Cemento: 502*0.0106 =5.3kg.
Agregado Fino: 763*0.0106 =8 kg.
Agregado Grueso: 897*0.0106 =9. kg.
Agua efectiva: 157*0.0106 =1.7 Lts

2. DOSIFICACIÓN DE LOS MATERIALES
Se realizó la dosificación por proporciones volumétricas.

3. PREPARACIÓN DE LA MEZCLA

4. ENSAYO DE CONSISTENCIA

 El molde se colocó sobre una superficie plana y humedecida,
manteniéndose inmóvil.
 Se vertió una capa de concreto hasta un tercio del volumen y se
asentó con la varilla, aplicando 25 golpes, distribuidos
uniformemente en espiral hacia adentro
 Seguidamente se colocaron otras dos capas con el mismo
procedimiento a un tercio del volumen y consolidando de manera
que la barra penetre en la capa inmediata inferior.
 Dentro de la tercera capa se ha llenado en exceso, para luego
enrasar al término de la consolidación. Llenado y enrasado el
molde se levanta cuidadosamente en dirección vertical.
5. PREPARACIÓN PARA EL ENSAYO DE CONSISTENCIA

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6. PREPARACIÓN PARA EL ENSAYO DE RESISTENCIA EN
PROBETA

7. EL CURADO

8. ENSAYO DE RESITENCIA
Se llevó al laboratorio
siguiendo los siguientes
pasos que se visualizan en
las fotos

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9.

9. RESISTENCIA A LA COMPRENSION DEL CONCRETO.
ELEMENTO TIPO EDAD DISEÑO DE
ESTRUCTU CODIGO DE DIAS CONCRETO RESISTENCIA FCkg/CM2 %RESISTEN
RAL ROTUR FECHA (KG/CM2 KG CIA
A

Diseño
de 5- 15-
Concreto 1 Oct oct 10 320
FC - -15
2010kg/ 15
cm2

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RESULTADOS:

 El resultado de la consistencia fue plástica es decir un
asentamiento de 4” pulgadas.
 El resultado del ensayo de resistencia a la compresión del concreto
en 07días fue de 31,599.00 resistencia en Kilogramos con un
porcentaje de 80.78% del diseño del concreto y la Rotura fue de
tipo 2.

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CONCLUSIONES:

 La correcta información de las características de los materiales y
un adecuado proceso de preparación permitirán lograr un concreto
de acuerdo al diseño.
 Después del proceso de elaboración del concreto las condiciones
de curado tiene una relación directa en la resistencia final del
concreto.

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RECOMENDACIONES:

 Contar con información real sobre las características de los
materiales ya que determinan los resultados finales del ensayo de
consistencia y resistencia final del concreto.
 Realizar en forma correcta y teniendo en cuenta cada detalle del
proceso de preparación del concreto lograr un concreto final con
las características deseadas.
 Brindar las condiciones adecuada de curado al concreto para
lograr un concreto con las características deseadas.
 Tener en cuenta que para logra un concreto adecuado se debe
visualizar como un proceso integral que está compuesto por los
requerimientos que condicionaron al proyectista, las
características de los materiales, el proceso de producción, las
condiciones de curado y el entorno social financiero.

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ANEXOS:

PREPARCION DE LA MEZLA
PARA EL ENSAYO DE
CONSISTENCIA Y
RESISTENCIA A
AKI VEMOS
REALIZANDO EL
ENSAYO DE
CONSISTENCIA CON EL
CONO DE ABRAMS

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AKI VEMOS LA PROBETA
PARA REALIZAR EL
SIGUIENTE ENSAYO Y ASI
OBTENER UN RESULTADO
QUE NOS PUEDE RESISTIR
UNA REIASTENCIA A
COMPRENSION

AKI VEMOS EL RELLENO
DE LA MEZCLA A LA
PROVETA PARA
DETERMINAR EL ENSAYO
DE RESISTENCIA
ACOMPRESION
TENDRIAMOS QUE LLEVAR

AKI FINALIZAMOS DE REALIZAR EL ENSAYO CON LA PROBETA Y
ESPERAR K LLEGA ALA ETAPA FINAL Y ASI LLEVARLO AL
LABORATORIO PARA OBTENER EL RESULTADO FINAL DEL ENSAYO

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AKI VEMOS COLOCANDO LA
PROVETA EN LA COMPRENSORA PARA OBTENER EL RESULTADO
DE LA RESISTENCIA A COMPRENSION

AKI VEMOS EL RESULTADO
DESPUES DE REALIZAR EL
ENSAYO A COMPRENSION Y
VEMOS COMO KEDO LA
PROBETA EN LA COMPRENSORA

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