MANUAL DE OPERACIONES DE

PERFORACION

VERSION 1

1994

PROLOGO 12

1 CAPITULO I. ORGANIZACION ADMINISTRATIVA 13

1.1 ESTRUCTURA GENERAL DE ECOPETROL 13
1.2 ESTRUCTURA GERENCIA DE PERFORACION 13
1.2.1 MISIÓN 13
1.2.2 VISIÓN 13
1.2.3 OBJETIVOS PERMANENTES - METAS 13
1.2.4 CUADRO DE RESPONSABILIDADES POR AREA 14
1.2.4.1 Grupo de Proyectos 14
1.2.4.2 Coordinación de Soporte Tecnológico. 17
1.2.4.3 Coordinación de Servicios Técnicos y Logística 17
1.3 BIBLIOGRAFIA 18

2 CAPITULO II. GENERACION DE UN PROSPECTO 19

2.1 PROCEDIMIENTOS TECNICO-ADMINISTRATIVOS PREVIOS 19
2.1.1 EVALUACIÓN ECONÓMICA DEL PROGRAMA DE EXPLORACIÓN 19
2.1.2 APROPIACIÓN PRESUPUESTAL DE INVERSIONES 19
2.1.3 SUSTENTACIÓN Y APROBACIÓN DEL PROSPECTO 20
2.1.4 LOCALIZACIÓN GEOGRÁFICA DEL PROSPECTO 20
2.1.5 DECLARATORIA DE EFECTO AMBIENTAL "DEA" 21
2.1.6 REQUERIMIENTOS MINISTERIO DE MINAS Y ENERGÍA 21
2.1.7 PROCESO DE LICITACIÓN/CONTRATACIÓN DE SERVICIOS 22
2.1.8 INSPECCIÓN FÍSICA EQUIPO DE PERFORACIÓN 25
2.1.9 PLANEACIÓN / EJECUCIÓN OBRAS DE INFRAESTRUCTURA 25
2.2 PROGRAMACION DE PERFORACION 25
2.2.1 RECOPILACIÓN INFORMACIÓN DE REFERENCIA 26
2.2.2 ELABORACIÓN INFORME DE PRE-PERFORACIÓN 26
2.2.3 DISEÑO DEL PROGRAMA DE PERFORACIÓN 26
2.2.4 DESARROLLO DE LAS OPERACIONES 27
2.2.5 INTERVENTORÍA DE LAS OPERACIONES 27
2.3 CONTROL PRESUPUESTAL PROYECTOS DE PERFORACION 28

3 CAPITULO III. SELECCION DE EQUIPOS 33

3.1 GENERALIDADES 33
3.2 CONSIDERACIONES BASICAS EN LA SELECCION 33
3.3 PARAMETROS DE EVALUACION PARA LA SELECCION DE COMPONENTES 34
3.3.1 TORRE DE PERFORACIÓN, SUBESTRUCTURA Y MESA ROTARIA 34
3.3.2 CABLE DE PERFORACIÓN 34
3.4 PROCEDIMIENTO DE SELECCION 35
3.5 ANALISIS DEL PLAN DE PERFORACION 35
3.6 CALCULO DE POTENCIAS Y EFICIENCIAS DE LOS COMPONENTES DEL EQUIPO DE
PERFORACION 36
3.6.1 SISTEMA DE POTENCIA (MOTORES) 41
3.6.2 PROCEDIMIENTO DE CAMPO PARA DETERMINAR LA POTENCIA TRANSMITIDA AL GANCHO Y LA
EFICIENCIA DE MOTORES (EM) 42
3.6.3 SISTEMA DE FRENOS AUXILIARES 42

3.6.4 SISTEMA DE TRANSMISIÓN Y MALACATE 42
3.6.5 SISTEMA ROTATORIO 45
3.6.6 SISTEMA CIRCULATORIO 46
3.6.7 SISTEMA DE LEVANTAMIENTO APAREJO - BLOQUE VIAJERO 47
3.7 EVALUACION DE CARGAS EN LA TORRE 52
3.8 EVALUACION DE EQUIPOS PORTATILES 54
3.8.1 CAPACIDAD DE LA TORRE 54
3.8.2 CAPACIDAD DE FRENADO 58

4 CAPITULO IV. OPERACIONES BASICAS DE PERFORACION 62

4.1 SARTA DE PERFORACION 62
4.1.1 GENERALIDADES 62
4.1.2 SARTA DE PERFORACIÓN RECOMENDADA. 63
4.2 FLUIDO DE PERFORACION 63
4.3 ACTIVIDADES DE PERFORACION 64
4.3.1 HUECO DE SUPERFICIE 64
4.3.2 ?.......HUECO INTERMEDIO 64
4.3.3 ?.......HUECO DE PRODUCCION 64
4.4 CONTROL DE DESVIACION 64
4.5 ACONDICIONAMIENTO DEL POZO 65
4.6 CORRIDA DE REVESTIMIENTO 65
4.6.1 PLANEACIÓN PARA LA BAJADA DE REVESTIMIENTO 65
4.6.2 GUÍAS PRÁCTICAS PARA LA BAJADA DEL REVESTIMIENTO 66
4.6.2.1 Procedimiento de Bajada 66
4.6.2.2 ?.......Cuidados para corrida de liner 67
4.7 CEMENTACION DE REVESTIMIENTOS 67
4.7.1 PLANEACIÓN DE LA CEMENTACIÓN 67
4.7.2 GUÍAS PRÁCTICAS DE OPERACIÓN 68
4.7.3 PROCEDIMIENTO DE CEMENTACIÓN 69
4.8 INSTALACION DE LA CABEZA Y ANCLAJE DEL REVESTIMIENTO 69
4.8.1 ANCLAJE DE REVESTIMIENTO 70
4.8.2 INSTALACIÓN DEL COLGADOR 71
4.8.3 CONEXIÓN DE LA CABEZA DE REVESTIMIENTO 71
4.8.4 PRUEBA DE LA CABEZA DE REVESTIMIENTO 72
4.8.5 GUÍAS GENERALES DE INSTALACIÓN DE CARRETES DE REVESTIMIENTO 73
4.8.5.1 Corte de la Tubería de Revestimiento 73
4.8.5.2 Preparación del Borde de Tubería de Revestimiento 73
4.8.5.3 Prueba de Presión 73
4.8.5.4 Previa Instalación 73
4.9 INSTALACION DEL CONJUNTO DE CONTROL DE POZO 74
4.10 PRUEBA DE PREVENTORAS Y CONJUNTO DE VALVULAS 75
4.11 PRUEBA DE REVESTIMIENTO 75
4.12 PRUEBAS DE PRESION SOBRE LA FORMACION 77
4.12.1 PRUEBA DE FUGA (LEAK-OFF TEST) 78
4.12.2 PROCEDIMIENTO DE PRUEBA 78
4.12.3 CÁLCULO DE LA PRESIÓN DE PRUEBA DE REFERENCIA 79
4.12.4 PRUEBAS DE INTEGRIDAD EN EL ZAPATO 80
4.13 PERFORACION DE CEMENTO Y EQUIPO DE FLOTACION 81

5 CAPITULO V. FLUIDO DE PERFORACION 85

5.1 FUNCIONES DEL FLUIDO (LODO) DE PERFORACION 85
5.2 CLASIFICACION BASICA DE LOS SISTEMAS DE FLUIDOS 86
5.2.1 SISTEMA NO DISPERSO 86

5.2.2 SISTEMA DISPERSO 86
5.2.3 SISTEMA TRATADO CON CALCIO 86
5.2.4 SISTEMA CON POLÍMEROS 86
5.2.5 SISTEMA BAJO EN SÓLIDOS 87
5.2.6 SISTEMA SATURADO DE SAL 87
5.2.7 SISTEMAS DE REACONDICIONAMIENTO (WORKOVER) 87
5.2.8 SISTEMA DE LODOS BASE ACEITE 87
5.2.9 SISTEMA DE AIRE, GAS, VAPOR O ESPUMA 87
5.3 SELECCION DEL SISTEMA CIRCULATORIO 87
5.3.1 SELECCIÓN DEL FLUIDO DE PERFORACIÓN 88
5.3.1.1 Razones de Seguridad 88
5.3.1.2 Tipo de Pozo 89
5.3.1.3 Localización y Logística 89
5.3.1.4 Consideraciones de Manejo y Control Ambiental 89
5.3.1.5 Tipo de Formaciones a Perforar 89
5.3.1.6 Trayectoria del Pozo 91
5.3.1.7 Aspecto Económico 91
5.4 GUIAS PRACTICAS PARA LA SELECCION DEL FLUIDO 92
5.4.1 LISTA DE LAS BASES DE LOS TIPOS DE LODO 93
5.4.2 TABLA PARA SELECCIÓN DE LODO DE ACUERDO CON LA FORMACIÓN 93
5.4.3 CLASIFICACIÓN DE LOS LODOS DE ACUERDO A SU APLICACIÓN 94
5.4.3.1 Perforación Rutinaria en Tierra 94
5.4.3.2 Perforación en Arcillas Poco Estables 94
5.4.3.3 Perforación en Areas Salinas o de Yeso 94
5.4.3.4 Casos en que se Presenten Temperaturas Mayores a 350°F 95
5.4.3.5 Perforación de Rutina Costa Afuera 95
5.4.4 FLUIDOS DE PERFORACIÓN GASEOSOS: AIRE, GAS, VAPOR O ESPUMA 95
5.4.5 FLUIDOS DE PERFORACIÓN DE TIPO AGUA LIMPIA: AGUA FRESCA, AGUA SALADA, FLUIDOS LIBRES DE
SÓLIDOS 96
5.4.6 FLUIDOS DE PERFORACIÓN DE AGUA FRESCA - BENTONITA: AGUA FRESCA, AGUA SALADA,
BENTONITA, LIGNOSULFONATO 96
5.4.7 FLUIDOS DE PERFORACIÓN DE BENTONITA CON BASE CAL: CAL, ALMIDÓN, BENTONITA Y POLÍMERO
CELULÓSICO 97
5.4.8 FLUIDOS DE PERFORACIÓN DE BENTONITA CON BASE YESO: YESO, ALMIDÓN, POLÍMERO CELULÓSICO
98
5.4.9 FLUIDOS DE PERFORACIÓN TIPO AGUA SALADA (NACL): SATURADOS O SEMI-SATURADOS 98
5.4.10 FLUIDOS DE PERFORACIÓN DE POTASIO (KCL - KAC): CLORURO DE POTASIO, ACETATO DE POTASIO
99
5.4.11 FLUIDOS DE PERFORACIÓN DE BENTONITA, POLÍMERO PHPA: LODOS CON POLIACRILAMIDAS
PARCIALMENTE HIDROLIZADAS (PHPA) 100
5.4.12 FLUIDOS DE PERFORACIÓN CON BASE ACEITE: LODO DE ACEITE MINERAL Y ACEITE DIESEL 101
5.4.13 COMPOSICIÓN GENERAL DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN 101
5.4.14 LISTA DE CHEQUEO FINAL PARA LA SELECCIÓN DE LODOS 103
5.4.15 PRUEBAS PILOTO PARA LODOS Y ADITIVOS 104
5.5 PROBLEMAS COMUNES DE LOS FLUIDOS DE PERFORACION 104
5.5.1 LODOS DE PESO BAJO - LIMPIEZA DEL HUECO 104
5.5.2 LODOS DE PESO INTERMEDIO - CONTROL DE SÓLIDOS 105
5.5.3 LODOS DE PESO PESADO - DENSIDAD EQUIVALENTE DE CIRCULACIÓN 105
5.5.4 CONTAMINACIÓN DE CEMENTO 105
5.5.5 CONTAMINACIÓN CON SAL 105
5.6 PRUEBAS REQUERIDAS PARA EVALUAR EL COMPORTAMIENTO DE LAS LUTITAS 105
5.6.1 PRUEBA DE HINCHAMIENTO 105
5.6.2 PRUEBA DE DISPERSIBILIDAD 107
5.6.3 PRUEBA DE CAPACIDAD DE INTERCAMBIO CATIÓNICO 107
5.6.4 PRUEBA DE CAPACIDAD DE HIDRATACIÓN 108
5.6.5 PRUEBA HIDROMÉTRICA 109

5.6.6 PRUEBA DE TIEMPO DE SUCCIÓN CAPILAR 109
5.6.7 PRUEBA DE DIFRACCIÓN DE RAYOS-X Y AZUL DE METILENO 111
5.6.8 PRUEBAS DE FLUJO (ROLLING TESTS) 113
5.6.9 PRUEBAS ADICIONALES 113
5.6.10 CAPACIDAD DEL AZUL DE METILENO (CEC) DE SÓLIDOS DE PERFORACIÓN 114
5.7 METODOS QUE MUESTRAN LA ACTIVIDAD DE ARCILLAS 115
5.7.1 CEMENTACIÓN DE LUTITA: QUÍMICA Y DESCRIPCIÓN 115
5.7.2 HINCHAMIENTO DE LA LUTITA 116
5.7.3 DISPERSIÓN DE LA LUTITA 118
5.7.4 SISTEMA DE CLASIFICACIÓN DE LUTITAS 121

6 CAPITULO VI. OPERACIONES DE CEMENTACION 124

6.1 CONCEPTOS OPERATIVOS BASICOS 124
6.2 DISEÑO DE OPERACIONES DE CEMENTACION 124
6.2.1 CEMENTO 124
6.2.2 EVALUACIÓN DE CONDICIONES DEL POZO 126
6.2.2.1 Presiones 127
6.2.2.2 Temperatura 128
6.2.2.3 Geometría 128
6.2.2.4 Trayectoria 129
6.2.2.5 Zonas de Pérdida de Circulación 131
6.2.3 SELECCIÓN DE PREFLUJOS QUÍMICOS 131
6.3 EJECUCION DE OPERACIONES 132
6.3.1 GUÍAS OPERATIVAS PARA OPERACIONES DE CEMENTACIÓN 133
6.3.2 LISTA DE CHEQUEO DE HERRAMIENTAS Y MATERIALES 136
6.4 FLUJO DE GAS EN EL ANULAR 139
6.4.1 GENERALIDADES 139
6.4.2 MECANISMOS 140
6.4.2.1 Resistencia de Gel Insuficiente 140
6.4.2.2 Agua Libre 140
6.4.2.3 Canalización 140
6.4.2.4 Tixotropía 140
6.4.2.5 Pérdida de Filtrado 140
6.4.3 DISEÑO DE LA LECHADA 141
6.4.4 PREPARACIÓN DEL POZO 141
6.4.5 RECOMENDACIONES 142

7 CAPITULO VII. CONTROL DE POZO 143

7.1 AMAGO DE REVENTON 143
7.2 PRINCIPALES CAUSAS DE AMAGO DE REVENTON 143
7.2.1 FALTA DE CUIDADO EN MANTENER EL HUECO LLENO 143
7.2.2 REDUCCIÓN DE PRESIÓN POR SUCCIÓN DEL POZO (SWABBING) 143
7.2.3 PÉRDIDA DE CIRCULACIÓN 143
7.2.4 PERFORACIÓN DE UNA ZONA DE ALTA PRESIÓN 143
7.3 INDICADORES O IDENTIFICADORES DE REVENTONES 144
7.3.1 AUMENTO DE VOLÚMENES EN LOS TANQUES 144
7.3.2 AUMENTO DE LA TASA DE FLUJO DE RETORNO 144
7.3.3 FLUJO DEL POZO CON LAS BOMBAS PARADAS 144
7.3.4 DISMINUCIÓN DE LA PRESIÓN DE CIRCULACIÓN CON AUMENTO EN EL NÚMERO DE GOLPES 144
7.3.5 AUMENTO DE LA RATA DE PERFORACIÓN 144
7.3.6 LODO CORTADO CON GAS, ACEITE O AGUA SALADA 144
7.3.7 CAMBIOS DE TEMPERATURA EN EL LODO DE RETORNO 145
7.3.8 APARIENCIA DE LOS RIPIOS DE PERFORACIÓN 145

7.4 MECANISMO DE CONFIRMACION DE UN AMAGO DE REVENTON 145
7.4.1 REVISIÓN DE FLUJO 145
7.4.1.1 Durante la Perforación 145
7.4.1.2 Durante las Conexiones 145
7.4.1.3 Durante el Viaje 146
7.4.1.4 Con la Tubería Fuera del Pozo 146
7.5 EQUIPOS Y METODOS DE PREVENCION Y CONTROL 147
7.5.1 MÉTODOS DE CIERRE DEL POZO 147
7.5.1.1 Procedimiento de Cierre 147
7.5.2 TANQUE DE VIAJE 148
7.5.2.1 Instrucciones para la Instalación del Tanque de Viaje 149
7.5.2.2 Instrucciones para el Uso del Tanque de Viaje 150
7.5.3 LÍNEA DE LLENAR 150
7.5.4 CABEZA DE POZO (CASING HEAD) 150
7.5.5 CARRETE DE PERFORACIÓN (DRILLING SPOOL) 150
7.5.6 MÚLTIPLE DEL ESTRANGULADOR 151
7.5.6.1 Línea de Matar 152
7.5.6.2 Línea del Choque 153
7.5.7 EQUIPO DE PREVENTORAS 154
7.5.7.1 Preventor Anular 155
7.5.7.2 Preventor Anular de Desviación (Diverter System) 155
7.5.7.3 Preventor de Ariete 157
7.5.7.4 Clasificación de las Preventoras 157
7.5.7.5 Arreglos de Preventoras Recomendados 161
7.5.7.6 Pruebas de Preventoras 166
7.5.8 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS AUXILIARES 168
7.5.8.1 Separador de Lodo y Gas - Desgasificador 168
7.5.8.2 Válvula Superior del Vástago de Perforación (Kelly Cock) 168
7.5.8.3 Válvula Inferior del Vástago de Perforación 169
7.5.8.4 Válvula de Seguridad 169
7.5.8.5 Válvula Flotadora (Válvula Check) 169
7.5.8.6 Preventor de Reventones Interno (Inside BOP) 169
7.5.9 SISTEMA DE CONTROL HIDRÁULICO 169
7.5.9.1 Acumulador 169
7.5.9.2 Bombas de Operación 172
7.5.9.3 Reguladores de Presión 172
7.5.9.4 Estación Maestra de Control 173
7.5.9.5 Estación de Control Remoto 173
7.5.10 MANÓMETROS 173
7.6 PROCEDIMIENTOS PARA MATAR EL POZO 173
7.6.1 CÓMO DETERMINAR LA PRESIÓN REDUCIDA Y LA TASA PARA MATAR DURANTE EL AMAGO 173
7.6.2 CÓMO DETERMINAR LA PRESIÓN DE CIERRE EN LA TUBERÍA CUANDO SE TIENE VÁLVULA FLOTADORA
174
7.6.3 CÓMO DETERMINAR LA PRESIÓN DE CIERRE DE LA TUBERÍA CUANDO SE TIENE UNA VÁLVULA
FLOTADORA SIN CONOCER LAS TASAS MÍNIMAS 174
7.6.4 CÓMO CALCULAR LA DENSIDAD DEL LODO PARA MATAR EL POZO (DLM) 174
7.6.5 MÉTODOS PARA MATAR EL POZO 174
7.6.5.1 Método de Esperar y Pesar 175
7.6.5.2 Método del Perforador 176
7.6.5.3 Método Concurrente 177
7.6.5.4 Método Volumétrico 180
7.6.5.5 Método de la Baja Presión en el Choque 184
7.6.5.6 Método de Inyección o Forzamiento (Bullhead) 184
7.6.6 FÓRMULAS IMPORTANTES 186
7.6.7 FACTORES QUE FACILITAN LAS DECISIONES PARA MATAR EL POZO 187
7.6.7.1 Tubería en el Fondo 188

7.6.7.2 Tubería Fuera del Fondo 188
7.6.7.3 Tubería Fuera del Fondo, Botellas en el Conjunto de BOP'S 188
7.6.7.4 Tubería Fuera del Pozo 189
7.6.7.5 Mientras se Corre Revestimiento 189
7.6.8 PROBLEMAS MÁS COMUNES DURANTE EL CONTROL DEL POZO 189
7.6.8.1 Taponamiento de Boquillas 189
7.6.8.2 Taponamiento o Daño del Choque 189
7.6.8.3 Falla de la Bomba 190
7.6.8.4 Falla en los Manómetros 190
7.6.8.5 Hueco en la Tubería 190
7.6.8.6 Pega de la Tubería 190
7.6.8.7 Pérdida de Circulación 190
7.7 ENTRENAMIENTO 191
7.7.1 SIMULACROS DE AMAGO DE REVENTÓN 191
7.7.2 ENTRENAMIENTO DE PERSONAL 191

8 CAPITULO VIII. OPERACIONES ESPECIALES 192

8.1 OPERACIONES DE PESCA 192
8.1.1 CUÁNDO SE PRODUCE UNA PESCA 194
8.1.2 CAUSAS DE TRABAJOS DE PESCA 194
8.1.2.1 Pega de Tubería 194
8.1.2.2 Otros Casos de Pescados en el Pozo 196
8.1.3 RECOMENDACIONES PARA EVITAR TRABAJOS DE PESCA 197
8.1.3.1 Prevención de Pegas 197
8.1.3.2 Prevención de Otras Causas de Pesca 199
8.1.4 PROCEDIMIENTOS USADOS EN LOS TRABAJOS DE PESCA 200
8.1.4.1 Determinación del Punto de Pega y Punto Libre 200
8.1.4.2 Proceso de Separación de Sarta 201
8.1.4.3 Procedimiento de Lavado de Tubería 203
8.1.4.4 Procedimientos de Recuperación 206
8.1.5 TRABAJO DE TUBERÍA 210
8.1.5.1 En Pega Diferencial 212
8.1.5.2 Ojo de LLave 212
8.1.5.3 Caída del Hueco 212
8.1.5.4 Hueco Estrecho 213
8.1.6 TRABAJO CON TORQUE 213
8.1.7 TRABAJO DE MARTILLADO 215
8.1.8 TRABAJO CON BACHES LIBERADORES 215
8.1.9 TRABAJOS CON ALIVIO DE PRESIÓN 216
8.1.9.1 Sarta de Prueba 216
8.1.9.2 Método de Tubo en "U" 217
8.1.10 DECISIÓN PARA CAMBIO DE ESTRATEGIA EN TRABAJOS DE PESCA 217
8.1.10.1 Tiempo Económico de Pesca 218
8.1.10.2 Desviación del Pozo 218
8.1.10.3 Abandono del Pozo 218
8.2 OPERACIONES DE ABANDONO 219
8.2.1 OPERACIONES DE ABANDONO PERMANENTE 219
8.2.1.1 Abandono con Tubería de Trabajo 219
8.2.1.2 Método de Desplazamiento 219
8.2.1.3 Método de Cementación Forzada 219
8.2.1.4 Método de Tapón Puente Permanente 219
8.2.1.5 Tapón Puente Permanente Instalado con la Tubería de Producción 220
8.2.1.6 Forzamiento de Tapón Balanceado con Tubería y Empaque 220
8.2.1.7 Uso de Tapones Ciegos de Tubería para Abandono Permanente 221

2.1 Abandono con Tapón de Cemento 223 8.12.2.4.2.9.2.2 MODELO NO-NEWTONIANO 236 9.5.2 ABANDONO DE ZONAS CON RECUPERACIÓN PARCIAL DEL REVESTIMIENTO 221 8.4.3 Flujo de Transición 232 9.2.7 CAUDAL CRÍTICO DE FLUJO 244 9.5.5.4.8 NORMAS DEL MINISTERIO DE MINAS PARA ABANDONO DE POZOS 225 9 ANEXO I.11 DENSIDAD EQUIVALENTE DE CIRCULACIÓN 247 9.5.1 Cálculo del Gradiente por Pérdidas de Fricción en la Tubería (Pp/Lm) 246 9.4.5.5.1 Efecto de la Temperatura 239 9.6 PRUEBA DE RESISTENCIA A LOS TAPONES DE CEMENTO 225 8.1 RATA DE CORTE (SHEAR RATE) 229 9.2.4.4 EFECTO DE LA PRESIÓN Y LA TEMPERATURA SOBRE LA VISCOSIDAD 239 9.4.2.1 MODELO NEWTONIANO 236 9.5.3 Aplicación 240 9.12.2.9 CÁLCULO DEL GRADIENTE POR PÉRDIDAS DE FRICCIÓN 246 9.3.5.8.2 CONCEPTOS BASICOS 229 9.1 Abandono con Tapón de Cemento Balanceado 221 8.5 NÚMERO DE REYNOLDS Y RÉGIMEN DE FLUJO 243 9.2.2.4.5.5.2 Cálculo del Factor de Fanning Dentro de la Tubería 244 9.4.2.5.4 MODELOS MATEMATICOS DE FLUJO 235 9.2.3 Cálculo del Factor de Fanning en el Anular 245 9.2 Flujo Turbulento 232 9.2.12 HIDRÁULICA DE LA BROCA 248 9.1 Determinación Gráfica del Factor de Fanning 244 9.4 ABANDONO DE ZONAS EN HUECOS PARCIALMENTE REVESTIDOS 223 8.8.2.2.8.5.8 FACTOR DE FRICCIÓN DE FANNING (F) 244 9.3 Modelo de Ley de Potencia Modificado 237 9.1 Modelo Plástico de Bingham 236 9. HIDRAULICA DE LOS FLUIDOS DE PERFORACION 229 9.2.2 Cálculo del Gradiente por Pérdidas de Fricción en el Anular (Pa/Lm) 246 9.3 REGÍMENES DE FLUJO 231 9.2.3.5.2.3 Abandono con Tapón Puente Permanente 224 8.2 Efecto de la Presión 240 9.2.2.4.5.5 CALCULO DE LA HIDRAULICA POR EL MODELO DE LEY DE POTENCIA 237 9.5.1 Velocidad en las Boquillas 249 9.5.5.1 INTRODUCCION 229 9.2.3 VISCOSIDAD EFECTIVA 239 9.3 Abandono con Tapón Puente Permanente 222 8.6 RÉGIMEN DE FLUJO Y NÚMERO DE REYNOLDS CRÍTICO 243 9.2 Modelo de Ley de Potencia 237 9.4.3.10 PÉRDIDAS DE PRESIÓN EN EL EQUIPO DE SUPERFICIE 247 9.5.5.2.2.5.2 Caída de Presión a Través de las Boquillas 249 9.4.12.2 Abandono con Tapón Forzado a Través de Retenedor 222 8.5.2.3 Potencia Hidráulica y Fuerza de Impacto 250 .1 VELOCIDAD DEL FLUIDO 237 9.1 Flujo Laminar 232 9.3 PREPARACION DE LAS CURVAS DE FLUJO 233 9.5.5 TAPONES DE SUPERFICIE 225 8.2 Abandono con Cementación Forzada 224 8.2 ESFUERZO DE CORTE (SHEAR STRESS) 231 9.3 ABANDONO DE ZONAS EN HUECO ABIERTO 223 8.2 CONSTANTES N Y K DE LA LEY DE POTENCIA 238 9.7 OPERACIONES DE ABANDONO TEMPORAL 225 8.2.9.5.8.

3.1 Velocidad de Lodo Equivalente 253 9.14.1 Esfuerzo al Doblamiento 288 10.14.3 Forma de la Rosca 288 10.3.5. DISEÑO DE SARTA 285 10.9.3 CÁLCULO Y SELECCIÓN DE BOTELLAS 289 10.5.5 Presión para Romper el Gel del Lodo 255 9.9.3.9 PARA USO DE PÍLDORAS 276 9.6 Densidad Efectiva del Lodo 258 9.5 VELOCIDAD EN LAS BOQUILLAS 283 10 ANEXO II.8.7 POR RÉGIMEN DE FLUJO 275 9.5.2 CABALLOS DE FUERZA EN LA BROCA 279 9.5 Concentración de Cortes 258 9.7 CORRELACION PARA LA LIMPIEZA DEL HUECO 266 9.1 INDICE DE CAPACIDAD DE ARRASTRE 267 9.8 28 REGLAS PARA MEJORAR LA LIMPIEZA EN HUECOS DESVIADOS 269 9.13.4 Densidad de Lodo Equivalente (DLE) 254 9.14 TRANSPORTE DE CORTES 255 9.5.8.13 PRESIONES DE SURGENCIA Y SUCCIÓN 252 9.14.9 PARAMETROS PRACTICOS PARA EL DISEÑO DE LA HIDRAULICA 277 9.14.6.2 Raspaduras o Asperezas 293 .8.3.8.8.8 POR REOLOGÍA 275 9.6 POR VELOCIDAD DE FLUJO 274 9.11 POR PESO DEL LODO 277 9.5.5.5.8.1 POR INCLINACIÓN 269 9.4.13.9.3.2 USO DE LA CORRELACIÓN 268 9.1 RATA DE BOMBEO 278 9.2 POR MÁXIMA POTENCIA HIDRÁULICA EN LA BROCA 260 9.2 OPERACIÓN DE ENSAMBLAJE 288 10.4 POR ANÁLISIS GRÁFICO 262 9.2 Transporte de Cortes en Condición de Flujo Turbulento 257 9.1 CONEXIÓN DE LAS BOTELLAS DE PERFORACIÓN 288 10.5.3.8.13.5.1 INTRODUCCION 285 10.13.5.13.8.4.3.6.3 Presiones de Surgencia y Succión 254 9.4 VELOCIDAD ANULAR DEL FLUIDO DE PERFORACIÓN 282 9.4 POR CAMA DE CORTES 272 9.3 BOTELLAS DE PERFORACION 286 10.4 Eficiencia de Transporte de Cortes 258 9.9.7.1.3 POR MÁXIMA FUERZA DE IMPACTO EN LA BROCA 261 9.1 Deformación Plástica 292 10.8.5.14.1.3 POR TIPO DE LODO 272 9.6.1 POR MÁXIMA VELOCIDAD EN LAS BOQUILLAS 259 9.12.5.5.6.3 PROPIEDADES DEL FLUIDO DE PERFORACIÓN 281 9.9.10 POR ROTACIÓN DE LA TUBERÍA 276 9.5.8.4 CUIDADO E INSPECCIÓN DE LAS BOTELLAS 291 10.3 Velocidad de Transporte de Cortes 257 9.2 POR GEOMETRÍA DEL HUECO 271 9.6 OPTIMIZACION DE LA HIDRAULICA DE PERFORACION 259 9.3.2 Esfuerzo a la Torsión 288 10.1.4 Selección de las Boquillas 251 9.14.8.2 CARACTERISTICAS DE LA FORMACION 285 10.3.1 Transporte de Cortes en Condición de Flujo Laminar 256 9.5 POR PERFIL DE VELOCIDAD 273 9.9.7.2 Régimen de Flujo 254 9.

1 INTERVALO A CORAZONAR 1 11.4.5 CUIDADO DE ELEVADORES 293 10.3 INSPECCIÓN DE TUBERÍA 307 10.7.4.2 LIMPIEZA DEL POZO 6 11.2 BROCA CORAZONADORA 323 11.2 Corrosión 303 10.6.4.1 AGUANTADOR DE LA BROCA (BIT BREAKER) 3 11.1 Esfuerzo de Torsión 299 10.4.1 Partes del Barril y su Función 322 11.4.2 Recubrimiento de Dureza 299 10.4.2.3 Diseño por Colapso 310 10.3 Esfuerzos de Doblamiento 300 10.2 Diseño por Tensión 309 10.6 Severidad en la Curvatura del Hueco 305 10.3.5 CONSIDERACIONES BASICAS PARA LA PLANIFICACION DE UN CORAZONAMIENTO 1 11.2 GRAPA DEL BARRIL INTERNO (INNER BARREL CLAMP) 3 11.7.5 Diseño por Estallido 312 10.3.4.4.4.6 ARMADO DEL BARRIL 3 11.5 MÉTODO COMBINADO DRILCO .3 Velocidad de la Rotaria 3 11.10.4.4 Diseño por Torque 311 10.4.5.1.3.4.4.3 BALANCE DE LOS FACTORES MECÁNICOS E HIDRÁULICOS 6 11.2 Peso sobre la Broca 3 11. CORAZONAMIENTO 320 11.5 VASTAGO DE PERFORACION (KELLY) 314 10.4.4.5.5 Estallido 305 10.4.2 RAZONES PARA CORAZONAR 320 11.4.4.2 SELECCIÓN DE LA BROCA 1 11.4.2.6.4 Manejo y Cuidado 301 10.7.4 TUBERIA DE PERFORACION 294 10.API PARA DISEÑO DE BOTELLAS Y TUBERÍA 312 10.4.6 RECUPERACIÓN DE LA MUESTRA (EN SUPERFICIE) 8 .5 CORTADO DE LA MUESTRA (EN FONDO) 8 11.4 CONDICIONES MECÁNICAS 2 11.2.5.7.5.5.3.4.5.7.5.3 Fatiga 293 10.1 Fatiga 302 10.4.7 INSTRUCCIONES OPERATIVAS 5 11.4.2.4.1 BARRIL CORAZONADOR 321 11.1 Procedimiento de Inspección 307 10.1 INTRODUCCION 320 11.4.3.2 FALLAS EN LA TUBERÍA DE PERFORACIÓN 302 10.4.1.3 HIDRÁULICA Y FLUIDO DE CORAZONAMIENTO 2 11.4 DATOS TECNICOS 325 11.4.4 Torque 3 11.6 TUBERIA PESADA DE PERFORACION (HEAVY WALL DRILLPIPE) 315 11 ANEXO IV.3 HERRAMIENTAS PARA LA EXTRACCION DE CORAZONES 320 11.1 Botellas de Perforación 2 11.4 CÁLCULOS DE DISEÑO 309 10.1.1.1.7.4 CAUSAS DE CAMBIO EN LA PRESIÓN DE BOMBEO 7 11.4.4 Colapso 305 10.4.1 Parámetros de Diseño 309 10.1 UNIÓN PARA CONEXIÓN DE LA TUBERÍA 296 10.1 DETERMINACIÓN DEL FONDO REAL DEL POZO 6 11.2.5.4.4.3.2.3 Velocidades de Rotación 304 10.

5.8 CONSERVACION DE LOS CORAZONES 9 11.7.10.1 RESISTENCIA A LA PRESIÓN 15 12.9 MEDICION Y MARCACION DE CORAZONES 9 11.5.5.7 CARRETE PARA TUBERÍA DE REVESTIMIENTO (CASING HEAD SPOOL) 30 12.1 BRIDAS 18 12.5.2 Bridas Tipo 6 BX 19 12.2 Válvulas para Completamiento Múltiple 25 12.5 CORAZONAMIENTO CON ESPONJA 12 11.1 Características del Carrete 31 12.3 CARACTERISTICAS DE OPERACION 15 12.5 VÁLVULAS 24 12.1.5.11 OBTURADORES DE SELLO Y ACOPLE PARA TUBERÍA DE PRODUCCIÓN 42 12.5.5.6.13.10.7 CORAZONAMIENTO ORIENTADO 12 12 ANEXO V.6 CORAZONAMIENTO PRESURIZADO 12 11.4 MATERIALES DE FABRICACION 16 12.1.5.13 BRIDAS DE TRASLADO 49 12.5.5.3.1 Torque de Ajuste para Pernos de Bridas A.9.C.10.5.1.2 CORAZONAMIENTO CON ALUMINIO 11 11.5.8.4 ANILLOS DE SELLO (RING GASKET) 24 12.5.5.3.2 Colgadores Tipo Mandril 39 12.5.5. CABEZALES PARA POZOS DE PETROLEO 14 12.5 ESPECIFICACIONES DE EQUIPOS 18 12.14 ARBOL DE VÁLVULAS 51 .11.10.1 CORAZONAMIENTO CON P.5.10.5.1 Identificación de Bridas de Traslado 50 12.5.5.3 ESPÁRRAGOS Y TUERCAS DE UNIÓN 21 12.5.3 CORAZONAMIENTO CON FIBRA DE VIDRIO 11 11.1.5.9 COLGADORES DE TUBERÍA DE REVESTIMIENTO 37 12.13.1 Características del Cabezal de Producción 34 12.1 Colgadores Tipo Cuña 37 12.6 CABEZALES PARA TUBERÍA DE REVESTIMIENTO 27 12.9.4 CORAZONAMIENTO CON CAMISA DE CAUCHO 11 11.2 NIVEL DE ESPECIFICACIONES PARA PRODUCTOS 14 12.10.5.1 Características de los Cabezales 28 12.5.3 Bridas Segmentadas 20 12.2 CONEXIONES ROSCADAS 21 12.5.P.V.12 ADAPTADOR DEL CABEZAL DE TUBERÍA DE PRODUCCIÓN (TUBING SPOOL ADAPTER) 44 12.1 Válvulas de Línea de Flujo 24 12.4 Identificación de las Bridas 20 12. 10 11.10 OTROS TIPOS DE CORAZONAMIENTOS 10 11.5.5.5.5.1 Bridas Tipo 6 B 19 12.2 RESISTENCIA A LA TEMPERATURA 16 12.5.5.3 Válvulas Cheque 26 12.1 GENERALIDADES 14 12.3.10 COLGADORES DE TUBERÍA DE PRODUCCIÓN 39 12.10.8 CABEZALES PARA TUBERÍA DE PRODUCCIÓN (TUBING HEAD) 33 12.I 23 12.5.2 Especificaciones de Bridas 51 12.

convencidos de que como proceso dinámico que identifica la especialidad. esfuerzos estos muy bien canalizados a través del Area de Ingeniería de Perforación. cubre las diferentes etapas y procesos que requiere la labor. para mantener su vigencia. todo el cúmulo de experiencias. Cabe resaltar el valioso aporte técnico que durante este largo proceso de construcción y conformación del texto.PROLOGOERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. en procura de alcanzar el éxito operacional en función de la misión encomendada. único en su género en Colombia. se logró cristalizar el diseño y edición de este manual teórico-práctico para las operaciones de perforación. requerirá de adecuada actualización periódica. conocimientos y tecnología adquiridas durante más de veinte (20) años de labor del Departamento de Perforación de Ecopetrol. Dirigido a Profesionales dedicados a la actividad especializada de perforación de pozos petroleros. Departamento de Perforación . Recoge pues nuestro Manual de Operaciones en su primera edición. hicieron profesionales del ramo vinculados unos hoy y retirados otros de la Empresa en busca de nuevos horizontes. Gracias al apoyo decidido de la Administración de la Empresa y al concurso del personal adscrito al Departamento de Perforación.

2 VISIÓN Organización lider.2. acorde con la filosofía plasmada en la reorganización administrativa de Ecopetrol y sus retos corporativos.1 MISIÓN Perforar y completar en forma eficiente pozos exploratorios y de desarrollo. 1. ORGANIZACION ADMINISTRATIVA 1.1 CAPITULO I. desarrollar los programas y proyectos que le son encomendados. • Asimilar el conocimiento de las tecnologías a utilizar que permitan optimizar las operaciones de perforación y terminación de pozos.3 OBJETIVOS PERMANENTES .2. alcanzando y preservando las formaciones objetivo. 1. • Coadyuvar con el equipo humano de trabajo. . 1. tanto exploratorios como de desarrollo. en el propósito de minimizar el daño a las formaciones de interés geológico. hallazgo y producción de hidrocarburos para el pais.1 ESTRUCTURA GENERAL DE ECOPETROL Dentro de la estructura general de Ecopetrol.2 ESTRUCTURA GERENCIA DE PERFORACION La Gerencia de Perforación apoya su gestión Técnico-Administrativa en tres áreas funcionales como se muestra en la Figura 1. La Gerencia de Perforación depende en línea directa de la Vicepresidencia de Exploración y Producción. Compromiso del equipo humano de trabajo para el cumplimiento integral de las metas propuestas en la actividad de perforación: • Ejecutar de manera costo-efectiva la perforación de los prospectos generados. 1. obteniendo información de calidad para la evaluación integral del yacimiento y del pozo. a través de la perforación y completamiento de pozos.1.METAS .2. para las cuales se definen funciones y responsabilidades que le permiten a la dependencia. fortalecida tecnológicamente para contribuir eficazmente a la búsqueda.

Racionalización en los requerimientos de tubería y materiales para los proyectos. sin detrimento de la operación. Se encarga a través de un Lider de Proyecto.conocimientos importantes en procesos de contratación e interventoría de contratos y habilidades administrativas para una gestión integral. evaluando las recomendaciones del personal del pozo. Responsabilidad y compromiso en la custodia y manejo de los bienes materiales de Ecopetrol. - . Llevar un estricto control del presupuesto oficial asignado al proyecto que lidera y recomendar los trámites necesarios en materia de adiciones presupuestales y control de costos. con personal de la Empresa. . a partir de los productos de ingeniería generados por la Coordinación de Soporte Tecnológico y Coordinación de Servicios Técnicos y Logística. terminación y abandono de pozos. asegurándose de la aplicación objetiva de las tecnologías imperantes. ajustados a los procedimientos administrativos vigentes.1 Grupo de Proyectos Es un grupo de trabajo de organización plana. RESPONSABILIDADES Esta área será responsable de las siguientes acciones tanto a nivel del Lider de Proyecto en Santafé de Bogotá.2. Procesos de contratación de servicios propios de la actividad. . que surjan durante la ejecución de los trabajos. A nivel de campo dispone de un grupo de profesionales en Ingeniería de Petróleos con experiencia profesional en perforación. . dando prioridad a los inventarios de stock de tubulares disponibles y accesorios que apliquen. . . Control presupuestal de las partidas aprobadas para la ejecución de los proyectos y por ende de los contratos suscritos. Establecer las reuniones periódicas de trabajo en Santafé de Bogotá.4 CUADRO DE RESPONSABILIDADES POR AREA 1. en armonía con el medio ambiente. . . por delegación de la Gerencia de Perforación. que reporta directamente a la Gerencia de Perforación. Canalizar la elaboración del documento último “ Programa de Perforación”. • Propender por operaciones eficientes. de estructurar la planeación y ejecución técnico-administrativa de los proyectos a perforar y controlar la ejecución de los programas oficiales de perforación. delegar funciones u mantener la unidad y motivación de logro del grupo. para evaluar en tiempo real el avance del proyecto y concretar acciones de corto y mediano plazo. Coordinar y hacer seguimiento diario al desarrollo de las operaciones de campo.4. . como a nivel de ingenieros de campo: 1. . Socios y Compañias Contratistas. ejerciendo un óptimo grado de control de calidad. Optimización de los programas y presupuestos de perforación y terminación de pozos. Actuar como Administrador de los contratos de servicios que se suscriban para la actividad. 1. . Dirigir la contratación de servicios básicos para la perforación y definir lineamientos para la consecución de materiales. Líder de Proyecto . . Estructurar el equipo de trabajo multidisciplinario asignado al proyecto por c/u de las dependencias participantes. junto con las actividades afines que la operación involucra.2.

Auditar la información alimentada a la Base de Datos “DIMS” durante la vigencia del proyecto. Basado en los informes escritos remitidos por la interventoría en el pozo. . no tendrá validez para ECOPETROL en caso de diligenciamiento incompleto. INTERVENTOR REGISTRO:_____________ NOTA: El presente documento en original y tres copias. Auditar las actividades propias del proyecto en materia de HSEQ._____________ POZO:____________________________ FECHA:___________________________ CONTRATISTA:____________________________________ CONTRATO ___________________ CLAUSULA:________________________ DESCRIPCION Y JUSTIFICACION DEL SERVICIO SOLICITADO: _____________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________ _______________________________________________________________ PLAZO: % ADMINISTRACION SEGUN CONTRATO: CENTRO DE RESPONSABILIDAD COMPLETO: ___________________ ______________________ NOMBRE FIRMA ING. . Revisar y visar las cuentas por pagar a terceros. Procurar que el personal de interventoría en campo haga cumplir los compromisos contractuales pactados. El Contratista deberá anexar los soportes de acuerdo con lo contractual. - EMPRESA COLOMBIANA DE PETROLEOS GERENCIA DE PERFORACION SOLICITUD DE SERVICIO CONSECUTIVO No. . las acciones correctivas del caso. por las labores contratadas en la operación. . se encuentren disponibles en el sitio oportunamente. . Para efectos de pago del servicio. recomendará como Administrador de los Contratos. . . Igualmente visar las autorizaciones de viaje y legalizaciones del personal. Desplazarse a los pozos cuando se requiera dentro del marco de su gestión. Adelantar la gestión tecnico-administrativa para la liquidación de todos los contratos de servicios.. saneamiento presupuestal y cierre oficial del Proyecto. Velar porque los materiales y herramientas especiales necesarias durante las operaciones.

Diligenciar las certificaciones de calificación de obra con destino al Contratista y al Directorio de Oferentes de Ecopetrol. Verificar oportunamente que los materiales y herramientas especiales recibidos en la localización cumplan con las especificaciones previamente solicitadas. de aquellas experiencias operacionales especiales que se presentan. Gestionar el cumplimiento de los programas de aseguramiento de calidad establecidos. de los programas establecidos en materia de Seguridad Industrial. basado principalmente en Indicadores de Gestión Operacional. Velar para que el Plan de Manejo Ambiental se cumpla estrictamente dentro de las regulaciones y controles establecidos por las autoridades competentes. . . Evaluar el rendimiento operacional de la perforación/terminación. . Promover charlas de trabajo internas de la dependencia. . los informes operacionales a que haya lugar. . Controlar que los diferentes reportes de HSEQ tengan el trámite oficialmente establecido. . responsabilizándose porque los sobrantes de la operación. Salud Ocupacional y Medio Ambiente durante el desarrollo de las diferentes fases del proyecto. programado vs. del programa de perforación y de los diferentes contratos suscritos para la operación.. . . reportando diariamente las actividades ejecutadas y el control de costos de las mismas. Diligenciar única y exclusivamente los tiquetes de servicio valorizados y demás documentos que correspondan al período de su comisión. retornen con la debida documentación a su sitio de origen. cumplimiento y ejecución de las siguientes acciones: . que tras la inspección y manejo en el pozo requieran reparación. con el propósito de pagar el "stand by" estrictamente necesario. . . Ingenieros de Campo Estará bajo su responsabilidad la debida planeación. . Abstenerse de remitir directamente al Contratista tuberías y materiales propiedad de Ecopetrol.Supervizar y analizar permanentemente el comportamiento de todos los parámetros que intervienen en el desarrollo de las operaciones y aportar a la solución de los problemas. Ejecutar eficientemente el programa de perforación y terminación. . Tramitar ante el Ministerio de Minas y Energía. Conocer el texto de la prognósis geológica. para una adecuada labor de interventoría. para la ejecución de las operaciones. . Planear con la debida anticipación las necesidades de materiales y herramientas adicionales para la operación. . Controlar los tiempos de alquiler de herramientas en el pozo. y que merezcan su análisis en grupo. Gestionar la disponibilidad oportuna y racional de todos los recursos requeridos para la ejecución de las operaciones de perforación y terminación de pozos. el movimiento de tuberías y materiales de las bodegas de Ecopetrol. Facilitar la ejecución en el pozo. ejecutado. Manejar de acuerdo con los procedimientos oficiales de la Empresa. - 2. mediante la administración racional de todos los recursos. . . .

Diseñar. Estructurar políticas operativas para uso corporativo en GPE. .. la asimilación e implantación de tecnologías que genere la industria y que sean costo- efectivas para las operaciones.4. tratamiento y disposición de residuos de perforación. Propender porqué la imagen de Ecopetrol en la zona de influencia del proyecto. en cualquiera de los tópicos de ingeniería. utilización y actualización de los software técnicos de ingeniería disponibles y nuevas aplicaciones en el mercado. Dentro de sus acciones principales se destacan : . Planear. . Gestionar la captura oportuna y procurar la mejor calidad de la información de datos de perforación a través del software DIMS. Participar con el Líder de Proyecto respectivo. propiciando el fortalecimiento y crecimiento sostenido de una identidad tecnológica para todo el personal de GPE. . . Gestionar los programas de gestión social comprometidos con la comunidad en el marco de cada proyecto. ICP. . Se encargará de: . Elaborar Ingeniería Conceptual e Ingeniería Básica de prospectos. planificar. . Coparticipar en las evaluaciones periódicas y evaluación técnica final de los proyectos.4. Liderar los procesos de transferencia de tecnología. al igual que las labores de apoyo en materia de HSEQ y soporte administrativo financiero a los proyectos. . . coordinar y ejecutar la revisión de los planes de contingencia durante las operaciones. . Coordinar la planeación. Planear y ejecutar acciones de divulgación y educación ambiental. . Esto garantizará una completa historia de los pozos de Ecopetrol. para el mejor soporte en la ejecución de los estudios.en torno a definir stándares y criterios de diseño en la planeación de pozos. Apoyar puntualmente las operaciones especiales de campo. Liderar y ejecutar los programas y auditorías de HSEQ contemplados para cada proyecto.2. . 1. interactuando con las compañias de servicios especializadas. y generar productos de ingeniería en c/u de los tópicos de perforación y terminación de pozos. . Liderar la adopción y asimilación de nueva tecnología en materia de manejo. orientar y controlar la ejecución de las obras de infraestructura necesarias para la perforación de pozos.2 Coordinación de Soporte Tecnológico. sea la de mejor aceptación por parte de la comunidad. Direccionar la implantación. con las comunidades del área de influencia de cada proyecto. para licenciamiento ambiental y trámites de solicitud presupuestal. para correlación en futuros proyectos.2. Diagnosticar y priorizar las necesidades básicas de la comunidad. etc. 1. Liderará de manera continua el monitoreo. durante la fase de planeación en la ejecución de tareas que se requieran. . . Diseñar especificaciones mínimas requeridas para la contratación de servicios básicos propios de la actividad.3 Coordinación de Servicios Técnicos y Logística Tiene como objetivo fundamental. Liderar. el diseño y la ejecución de las obras concertadas y ordenadas en la licencia ambiental. .

Ejecutar el control extra-contable para los proyectos de inversión en perforación. 2. Estructurar. 3. Manual de Normas y Procedimientos de Ecopetrol. . 4.3 BIBLIOGRAFIA 1. retroalimentando a la Administración sobre su comportamiento contable y financiero. Manual de Contratación de Ecopetrol. 5. Base de Datos DIMS. .“MCA”. coordinar y ejecutar los programas de seguridad de personal y equipos. diseñados para atender el normal desarrollo de cada proyecto. Manual de Control Administrativo de Ecopetrol.. 1. Descripción de Cargos en Gerencia de Perforación.

DE DISTRITO . No. Teniendo en cuenta que Ecopetrol opera con fondos en dinero asignados por el Estado Colombiano. Con el fin de obtener el mejor control de calidad de la información contable. seis (6) de ellos están relacionados con el número del proyecto API y los dos (2) últimos registran la actividad macro dentro del API. entidad rectora a nivel nacional encargada de analizar y aprobar los presupuestos anuales disponibles para Ecopetrol. Es a través de uno o varios de estos API. estamos en la obligación de manejar acertadamente. matriculan oficialmente los diferentes API "Apropiación Presupuestal de Inversiones" a ejecutarse durante la siguiente vigencia. controlar y responder por la correcta destinación de los dineros públicos. se registra el Departamento de Perforación como centro de responsabilidad con código 32310. se evalúa internamente el plan de inversiones en exploración. Se han establecido con su respectivo código las siguientes macroactividades: . las partidas presupuestales anuales necesarias. Misceláneo-1: Es un elemento de ocho (8) números. Centro de Responsabilidad: Corresponde a la dependencia de Ecopetrol que tiene asignado el presupuesto para gastos y/o inversiones y que pueden recibir cargos o efectuarlos a otros centros. No obstante. un Código de Manejo Interno que permite a los usuarios registrar y consultar la información. a través del cual se da a los ordenadores de gasto las herramientas básicas para el manejo y control contable. Código de Manejo Interno Comprende dos ó mas de los siguientes elementos según sea necesario : No.1. ente regulador de los programas de inversión de la Empresa.1 PROCEDIMIENTOS TECNICO-ADMINISTRATIVOS PREVIOS 2. todos y cada uno de los estamentos que conformamos la organización Ecopetrol. Ecopetrol implantó el programa SIF "Sistema de Información Financiera". A través de la Dirección de Planeación Corporativa de Ecopetrol.CENTRO DE RESPONSABILIDAD- MISCELANEO 1 .MISCELANEO 2 . Posteriormente. que permita conocer en tiempo real el comportamiento presupuestal de cualquier proyecto. la Dirección de Planeación Corporativa conjuntamente con la Vicepresidencia Financiera. han sido siempre prioritarios para el país y la Empresa.1 EVALUACIÓN ECONÓMICA DEL PROGRAMA DE EXPLORACIÓN Los programas de perforación primordialmente en el área exploratoria.2 APROPIACIÓN PRESUPUESTAL DE INVERSIONES Aprobados los presupuestos generales por parte de Planeación Nacional.2 CAPITULO II. Para responder a estas exigencias. al análisis de los estamentos internos y de la nación. Para el caso de la Gerencia de Producción el 09 de Bogotá. las solicitudes presupuestales de Ecopetrol. son sometidas a aprobación del Departamento Nacional de Planeación del Estado.CONCEPTO DE GASTO. son sometidas al igual que las del resto de Ecopetrol. el SIF contempla dentro del Plan de Cuentas de Ecopetrol. GENERACION DE UN PROSPECTO 2. 2. de Distrito: Registra el número de identificación del Distrito que genera el gasto.1. Para identificar el generador del gasto. de donde se dispone de los fondos necesarios para desarrollar la perforación de pozos.

cuatro (4) de ellos utilizados para identificar el código del respectivo pozo. . quién los oficializa ante el Departamento de Contabilidad. . que permita continuar con la etapa subsiguiente. que permitan medir el rendimiento operacional. ingeniería civil de petróleos y ambiental. corresponde a la Gerencia de Exploración generar los prospectos específicos para las zonas de estudio o cuencas sedimentarias seleccionadas. Documentados en esa forma los prospectos recomendados a perforar. se desplaza al sitio la comisión técnica integrada por personal de geología.Materiales y Equipos Contratados. Ubicación.Servicios de Perforación. Reservas probables.CONCEPTO DE GASTO (09) (32310) (Y-0000) (API) 0100-7999) / (8000-8999) De la correcta utilización que los funcionarios adscritos al Departamento de Perforación den a la herramienta contable descrita.Administración.7999 Ingresos: entre el 8000 . 95. Geología del petróleo. que facilite totalizar independientemente los costos que genere éste dentro del proyecto API. con el propósito de obtener su aprobación oficial. . Misceláneo-2: Segundo elemento de ocho (8) números. 92. Análisis económico. 2. quienes acompañados de una cuadrilla de topografía.4 LOCALIZACIÓN GEOGRÁFICA DEL PROSPECTO Basados en la ubicación geográfica a partir de las Coordenadas Gauss preliminares. Evaluación del riesgo geológico. Objetivo(s) de producción.1. Marco geológico. por el grupo multidisciplinario que participó en el diseño.8999 La definición detallada de cada uno de estos códigos se encuentra disponible en el Manual de Ordenadores SIF. . Se genera en el Departamento de Costos y Presupuestos. Conformado por cuatro (4) dígitos/números así: Egresos : entre el 0100 .1. Concepto de Gasto: Representa la función de egresos e ingresos en que se efectúa el gasto.Perforación .MISCELANEO 1 . una vez el prospecto sea aprobado por la Vicepresidencia de Exploración y Producción. 94. Este código consecutivo está conformado por cuatro (4) números que llevan antepuesta la letra Y.3 SUSTENTACIÓN Y APROBACIÓN DEL PROSPECTO Aprobado presupuestalmente el programa anual de inversiones en exploración. DISTRITO . dependerá la generación de información de costos confiable que facilite una evaluación económica final a los proyectos de perforación exploratoria y de desarrollo.CENTRO DE RESPONSABILIDAD . 2. Cada uno de estos prospectos a perforar está soportado por: . son sustentados técnico-económicamente ante la Administración de la Empresa. geofísica.MISCELANEO 2 . basados en la estrategia y políticas mencionadas en el Capítulo I. .Perforación . al igual que disponer de costos de perforación y costo de hallazgo en las diferentes cuencas. La secuencia práctica de utilización de este código de manejo interno es como sigue: No. . localizan en el .

está obligada a declarar el peligro presumible que sea consecuencia de la obra o actividad. Justificación del prospecto. construcción de campamentos y localizaciones. Con la información anterior se procederá a elaborar los presupuestos de las obras de infraestructura y simultáneamente. toda persona natural o jurídica. Evaluación y calificación de efectos. etc. la Dirección Jurídica a través de sus negociadores de tierras. los de orden económico y social. .6 REQUERIMIENTOS MINISTERIO DE MINAS Y ENERGÍA . adicional a los factores físicos. Entorno socioeconómico. Control y tratamiento de efluentes. Caracterización del proyecto. caso contrario. .terreno el sitio más adecuado para la construcción de la localización. será necesario el estudio ecológico y ambiental previo y. Entorno natural. como requisito para obtener el permiso ambiental respectivo. demanda de otros recursos como madera. éste se encarga de ejecutar la construcción de las obras.1. . Objetivo del estudio. para estos casos el INDERENA. . Area de influencia. . De acuerdo con el mencionado código. la DECLARATORIA DE EFECTO AMBIENTAL. para determinar la incidencia que la ejecución de las obras pueda tener sobre la región o área de influencia. éstas se soportarán en las Guías de Manejo Ambiental para las actividades de perforación vigentes. además. Plan de monitoreo ambiental. el personal especializado de la Gerencia de Producción asume directamente dicha construcción. Interventoría ambiental. 2. En dicho estudio se tendrán en cuenta. Ecopetrol está obligada a presentar al INDERENA para cada prospecto a perforar. Programa de contingencias. Teniendo en cuenta que durante las actividades de perforación exploratoria y de desarrollo. procede a adelantar los contactos pertinentes para la adquisición de terrenos y/o convenir los derechos de servidumbre. disposición de residuos sólidos y líquidos. demanda de agua. . Cuando el prospecto se localiza en el área de influencia de un Distrito de Producción de Ecopetrol.. obtener la licencia por parte de la entidad competente. . que por sus características puedan producir deterioro grave a los recursos naturales renovables o al ambiente. Adecuación obras de infraestructura. los principales impactos son causados por la apertura de vías. Esta declaratoria contempla los siguientes aspectos: . a aplicar por parte de la interventoría.1. Durante la ejecución de las operaciones. . . 2.5 DECLARATORIA DE EFECTO AMBIENTAL "DEA" La Ley 23 de 1973 concedió facultades especiales al Presidente de La República para expedir el Código Nacional de Recursos Naturales Renovables y de Protección del Medio Ambiente. . Para la ejecución de obras. evalúan el área para la construcción de vías de acceso si se requieren y determinan la propiedad de los predios que se verán afectados. publica o privada que proyecte realizar o realice cualquier obra o actividad susceptible de producir deterioro ambiental. o introducir modificaciones considerables o notorias al paisaje. .

. Clasificación Lahee: Corresponde a la denominación internacional utilizada para describir el tipo de pozo a perforar según su objetivo de producción. . • Justificación técnica de pozos direccionales. • Informe geológico o geofísico. . A2C: Pozo exploratorio para nuevo yacimiento. Plano de la localización en el que se muestre la distancia del pozo al lindero. Durante la perforación hay que informar al ministerio de las actividades. Elevación del terreno con respecto al nivel del mar. A3: Pozo exploratorio para nuevo campo. A2: Pozo en un yacimiento o estructura productora para descubrir una nueva capa productora. indicando la escala. mediante la forma 5SEE (Figura 2. Profundidad total aproximada. podrá iniciarse sin antes tramitar ante el Minminas la respectiva autorización según forma No. Diseño mecánico del pozo propuesto. . La siguiente es la descripción alfa-numérica: A1: Pozo de avanzada para delimitar en parte un yacimiento nuevo. Cuando se trata de un pozo de desarrollo. • Programa de perforación detallado. 2. tamaño carta. referida al Meridiano de Greenwich. . • Plano del área y localización respectiva.7 PROCESO DE LICITACIÓN/CONTRATACIÓN DE SERVICIOS A esta altura en el proceso de generación de un prospecto y aún con el programa de perforación sin afinar. 4SSE "Solicitud de Aprobación para Perforar" que contiene. .1 al final del capítulo): . . formación productora y su profundidad. • Dos líneas sísmicas interpretadas de la estructura. su ubicación exacta y la del mojón de referencia. A2A: Pozo para probar un yacimiento a poca profundidad (somero).1. Coordenadas Geográficas: Localización exacta del sitio de la perforación. La información adicional requerida anexa a la forma será: • Impacto ambiental (INDERENA) estudio y resoluciones.Ninguna actividad de perforación de pozos exploratorios y/o desarrollo en campos en explotación. debe referirse la reducción de espaciamiento entre pozos. perforado fuera de los límites del yacimiento desarrollado. • Mapa estructural de la zona. entre otras.1A). A2B: Pozo para probar un yacimiento profundo.la siguiente información (Figura 2. es necesario y prioritario proceder con la elaboración concienzuda de los presupuestos de gasto para los servicios básicos de perforación y que por su cuantía requieren de la aprobación del Comité Ejecutivo de la Empresa. a las Coordenadas Gauss origen Santafé de Bogotá o algún mojón de referencia.

para aquellos servicios adicionales a cotizar y contratar. A la par con estos procesos. .Cementaciones .Pruebas de Formación .Estos servicios básicos son: Equipo de perforación .Fluidos de Perforación .Registros Eléctricos y Cañoneo . se procede con los procesos de licitación de los servicios y su posterior contratación. se adelantan también los que por su cuantía requieren someterse a consideración y aprobación del Comité de Contratos de la Gerencia de Producción.Control Ambiental. Obtenidas las autorizaciones de la Administración.

1A FORMA 5SEE . a _____________ 19 __________ OPERADOR ___________________________________ CONTRATO _______________________________ CAMPO _________________________________ Coordenadas Gauss aproximadas: N(Y): __________________________ E(X): __________________________ Fecha inicio perforación: __________________ Pies perforados quincena: _____________________ Profundidad al final de la quincena: _____________________ pies NOTA: Presentar resumen de los trabajos realizados durante la quincena. etc. MINISTERIO DE MINAS Y ENERGIA DIRECCION GENERAL DE HIDROCARBUROS SUBDIRECCION DE EXPLORACION Y EXPLOTACION Error! Bookmark not defined. tipo y número de brocas usadas.FORM A # 5 SEE REVISADA: Error! Bookmark not FECH defined. el cual debe incluir los detalles tales como: registros tomados. Presentada por: Aprobada por: _____________________________________________ ____________________________________________ REPRESENTANTE DEL OPERADOR REPRESENTANTE DEL MINISTERIO NOMBRE Y MATRICULA PROFESIONAL CPIP NOMBRE Y MATRICULA PROFESIONAL CPIP FECHA: ______________________________________ FECHA: _____________________________________ FIGURA 2. desviaciones tomadas. topes de formaciones atravesadas. pruebas efectuadas y sus resultados.DISTRIBUCION DE A COPIAS: 1 ORIGINAL: SEE 1 COPIA: OFICINA DE ZONA COPIAS: OPERADOR INFORME QUINCENAL DE PERFORACION POZO: __________________________ REPORTE No. ____________________________ de: ___________________ 19 ___________. problemas mecánicos encontrados. descripción y características del lodo.INFORME QUINCENAL . corazones recobrados. Cuando se suspenda la perforación de un pozo se deberá justificar en un informe técnico y definir la situación del mismo en un plazo no mayor de tres (3) meses.

2. el correspondiente al equipo exige un tratamiento preferencial. tanto de la localización del pozo como de las vías de acceso. . obtenidas las autorizaciones previas y adelantados los procesos de licitación y contratación. de tal manera que éstos corran en dirección opuesta al área de campamentos. la dependencia encargada considerará primordialmente los siguientes aspectos: . 2. aprovechando el máximo beneficio del terreno y vientos prevalecientes en el área. siempre a niveles máximos para efecto de cálculos de diseño.2 DISTRIBUCION EN PLANTA DEL EQUIPO DE PERFORACION FIGURA 2. se procede al diseño y construcción de las obras civiles de infraestructura.2 y 2. En el Capítulo I "Organización Administrativa" se describen las pautas a seguir por cada una de las áreas funcionales del Departamento de Perforación en lo pertinente al presente tópico. Para su ejecución. debe estar diseñada para aguantar la carga combinada que resulta del peso muerto de la torre más el peso de la tubería situada en la subestructura. Para efectuar técnicamente esta inspección. .9 PLANEACIÓN / EJECUCIÓN OBRAS DE INFRAESTRUCTURA Aprobado por la Empresa el prospecto a perforar. de fácil manejo para el (los) miembro (s) del Comité Evaluador de Ofertas que se desplacen al sitio donde se encuentren localizados los equipos de perforación opcionados. donde se colocará el equipo. Efecto de las operaciones en la salud y seguridad públicas. al ubicar la estaca respectiva.2 PROGRAMACION DE PERFORACION . La base del terreno. . en forma tal que se cumpla con todos los procedimientos administrativos de rigor establecidos por la Ley o internos de Ecopetrol.2 DISTRIBUCION EN PLANTA DEL EQUIPO DE PERFORACION 2. Cálculo de los cimientos para torres de equipos de perforación. como pre-requisito para adelantar una mejor evaluación y recomendación de adjudicación. Aplicación de las Guías de Manejo Ambiental para la actividad de perforación pre y post-operación. se requiere utilizar los formatos anexos denominados "Lista de Chequeo Equipo de Perforación". es obligante efectuar una inspección física visual y de conteo a todos los componentes de los equipos ofrecidos. cuando se va a licitar. primordialmente cuando se pronostique manejo de sulfuro de hidrógeno (H2S). FIGURA 2. . Por esta razón se ha diseñado un capítulo especial destinado a la selección de equipos (Capítulo III). Estos mismos formatos serán utilizados posteriormente y al momento de recibir el equipo adjudicado para la iniciación de operaciones.3). Máxima tolerancia permisible de coordenadas gauss suministradas en el prospecto. Interrupción de sistemas de riego para cultivos en el área. más la carga soportada por el gancho. Plan de contingencia en caso de una eventual inundación por lluvias. las guías técnicas y de ingeniería a tener en cuenta. No obstante lo anterior. . considerar el potencial de erosión por viento basado en distribución de dunas o suelos arenosos y evaluación local de la capa vegetal. los altos costos que ella involucra y que los prospectos a perforar no están disponibles con toda la anticipación debida. el cual suministra al detalle. cuando las operaciones no son heli-transportadas.1. Para la selección de la ruta más apropiada para la vía de acceso. Restricciones gubernamentales para el uso del terreno. Ver boletín API RP49. Aplicación de la distribución de planta de las partes del equipo y equipos accesorios (Figura 2.Teniendo en cuenta lo particular de las actividades de perforación. . .8 INSPECCIÓN FÍSICA EQUIPO DE PERFORACIÓN Dentro de los procesos de licitación/contratación de los servicios para perforación. se necesita planear la logística del Departamento de Perforación. .1.

se evalúan los problemas potenciales esperados. tanto en los archivos de Ecopetrol como en los del Ministerio de Minas y Energía. Comunidades en el área de influencia. Restauración posterior de áreas afectadas. . relativa al área en la cual se van a ejecutar las operaciones.Programa de muestreo y corazonamiento . Localización geográfica y su jurisdicción.Diseño del fluido de perforación y programa de hidráulica . 2.Diseño de sartas de perforación y programa de brocas . buzamientos locales). Magnitud de las obras de infraestructura necesarias. por parte de la Gerencia de Exploración.Diseño de revestimientos y programa de cementación . Parámetros Geológicos Considera: Clasificación del pozo . acuíferos y posibles zonas gasíferas superficiales. Autoridades competentes en la jurisdicción. Logística operacional de movilización y apoyo a las operaciones.Programa de registros eléctricos .2 ELABORACIÓN INFORME DE PRE-PERFORACIÓN En esta etapa del proceso ya se conoce la información preliminar general del prospecto.Nombre del pozo - Vías de acceso .Formaciones y litología a perforar con topes aproximados .2.Líneas sísmicas de referencia . De esta información de referencia que se dispone. .2. .Gradiente de presión de fractura -Evaluación de presiones anormales .Programa para pruebas de integridad . que permite generar un informe de factibilidad o pre- perforación. la siguiente información: . Diseños mecánicos preliminares para el prospecto.2. .2. a partir de cuya información básica se procede a la ubicación y recopilación de toda la información técnica en caso de que exista.1 RECOPILACIÓN INFORMACIÓN DE REFERENCIA La elaboración del programa de perforación de un pozo está supeditada a la generación preliminar del prospecto.Reservas estimadas . Parámetros de Control Ambiental . Impacto inmediato en la zona de influencia. .Especificaciones equipo de cabeza de pozo y otros materiales . entre otra. 2. presiones anormales.Cuenca sedimentaria . Parámetros Técnicos de Ingeniería Incluye de acuerdo con el diagnóstico de problemas potenciales esperados. el cual debe contener. etc. lo siguiente: Perfil de presiones de fondo .Objetivo geológico y de producción .3 DISEÑO DEL PROGRAMA DE PERFORACIÓN Con o sin información técnica de referencia. Fuentes seguras de suministro de agua para la operación y campamento. . .Información meteorológica.Anomalías esperadas (fallas.Programa direccional .Programa de pruebas equipos de control de pozo. .Elevación sobre el nivel del mar .Profundidad total . la información básica que debe contener todo programa de perforación de pozos exploratorios y/o de desarrollo considerará los siguientes parámetros: Parámetros Geográficos Corresponde a la información general sobre: Ubicación -Localización con coordenadas .

etc.Monitoreo de condiciones de vertimiento . bombas. corresponde al personal de operaciones. es fundamental adelantar previa a la iniciación de las operaciones esta reunión con perfil gerencial. se adelantarán las pruebas de eficiencia de motores. Parámetros Económicos . durante el transcurso de las operaciones.Evaluación del Equipo Teniendo como punto de referencia el equipo y accesorios ofrecidos durante el proceso de contratación.Registro y control de accidentalidad . en lo pertinente a: Potenciación . Se dispondrá en lo posible de asesoría externa. Parámetros de Seguridad Industrial Evaluación de equipos de control de pozo .Presupuesto De referencia para medir el rendimiento y eficiencia de las operaciones programadas vs. las principales obligaciones del personal del área de operaciones. . objetivos y expectativas que genera el prospecto. 2. confrontar ordenadamente éste con respecto a áquel ofrecido.Protección áreas de riesgo .4 DESARROLLO DE LAS OPERACIONES Reunión Técnica Previa Por ser la actividad de perforación de riesgo permanente y depender el éxito de la operación no solamente de Ecopetrol. Para esta inspección/evaluación se utilizarán los formatos de "Listado de Chequeo Equipo de Perforación".5 INTERVENTORÍA DE LAS OPERACIONES En el Capítulo I "Organización Administrativa" se presenta en detalle y a través del "Cuadro de Responsabilidades por Area". rindan en función de la excelencia en la calidad de los trabajos. los principales tópicos.Simulacros operaciones de control de pozo . sino también de todas las compañías de servicios comprometidas en un propósito común. Como ejecutor de un proyecto de perforación.2. Inspección . una vez el equipo ha sido movilizado a la localización del pozo.Protección de fuentes de agua cercanas . . el ingeniero jefe de pozo propenderá porque las compañías de servicio en general. Mejorar y mantener la eficiencia y eficacia en las operaciones de Ecopetrol.Formatos pro-forma de operaciones especiales según modelos adjuntos. acumulador. . Generación de Reportes En concordancia con el programa Software DIMS "Drilling Information Management System".Plan de manejo ambiental.Costos detallados presupuestados .Hace énfasis principalmente en: Control y manejo del recurso hídrico . en la cual se pondrán en conocimiento de todos y cada uno de quienes conforman el proyecto. se generarán los informes de: Control de operaciones de perforación .Prácticas de contraincendio . sistema de válvulas de cierre.Plan de contingencia. 2. haciendo énfasis especial en el equipo de control del pozo: preventoras. antes de recibir el equipo. .2.Tratamiento y control de desechos sólidos y líquidos . Será responsabilidad del área de operaciones asistir al proceso de armada de los equipos. solicitar los cambios o modificaciones debidamente sustentados. que apuntan primordialmente a cumplir cabalmente con la interventoría integral de las operaciones . Comprometer a los proveedores de servicios de óptima calidad.Estado real de componentes .Certificaciones de inspección/reparación. operaciones ejecutadas.Rangos de trabajo .Control de costos. debe considerar: Distribuciones de tiempo . Optimizar los programas de perforación para el cumplimiento de los objetivos. línea de matado.Restauración de áreas afectadas. Ver anexo Capítulo 2 "Formatos sobre Manejo de Información y Apropiaciones Presupuestales". Posteriormente. Se debe enfatizar en la calidad de los servicios y los compromisos contractuales. de acuerdo con las normas API. Bajo el cumplimiento de la premisa anterior será posible: . Ejecutar la perforación de prospectos económicamente viables.Inversión total.

está sujeto a un seguimiento y control de gastos por parte del administrador-ordenador del proyecto API respectivo (ver formatos). Práctica Recomendada para Seguridad en Perforación de Pozos con Sulfito de Hidrógeno. con el Departamento de Costos y Presupuestos de la Gerencia de Producción. las cuales se tramitarán ante el Departamento de Planeación Nacional del Estado Colombiano. como se describe en el Capítulo I "Organización Administrativa". 2.4 BIBLIOGRAFIA 1. apoyándose en lo pertinente. Destacar la calidad de gestión del personal de Ecopetrol. El Area de Ingeniería de Perforación. 2a. Formatos PIF. Boletín API RP 49. Para nuestro caso en particular. 2. Código del Petróleo. edición. ante la carencia de fondos suficientes. tendrá la responsabilidad en el manejo de los proyectos de perforación. . suspender los programas de perforación de la vigencia. Sistema de Información Financiero-SIF. 4. Solicitar oportunamente traslado de fondos de otros proyectos. corresponde al Departamento de Perforación aplicar los mecanismos de control existentes tanto en lo operacional como en lo presupuestal. . 3. Abril 15/87. En caso extremo. de tal forma que le permita a la Administración: . .. para garantizar la continuidad de las operaciones o programas establecidos. al igual que cualquier otro proyecto de construcción que adelante Ecopetrol o cualquiera otra entidad del Estado. 2. Código Nacional de Recursos Naturales Renovables y Protección del Medio Ambiente. Solicitar a través de los estamentos de la Empresa. Disponer de fondos sobrantes con destino a otro(s) proyecto(s).3 CONTROL PRESUPUESTAL PROYECTOS DE PERFORACION La perforación de un pozo. la necesidad de apropiaciones presupuestales adicionales. .

CARRETERA Y LOCALIZACION 2. EQUIPO DE PERFORACION . ECOPETROL SOLICITUD APROPIACION PRESUPUESTAL PROYECTOS NUEVOS NOMBRE PROYECTO: _____________________________ VIGENCIA: ______________ AREA: _________ TIPO: ___________________ DISTRITO: ______________ CENTRO RESP: _________ DEPTO GEOGRAFICO: ___________ API : ______________ OBJETIVO DEL PROYECTO (RESUMEN): APE's RELACIONADOS: FECHA INICIACION: DESAGREGACION TOTAL AVANCE % DEL PROYECTADO % PROYECTANDO VIGENCIA FECHA TERMINACION: TIEMPO EJECUCION (MESES): CLASE DE PRESUPUESTO TASA INTERNA RETORNO VALOR PRESENTE NETO PRESUPUESTO DE LA VIGENCIA EN MONEDA CORRIENTE TOTAL KUS$ M$ VALOR TOTAL DESEMBOLSOS DEL PROYECTO TRIMESTRE 1 TRIMESTRE 2 KUS$ M$ TRIMESTRE 3 MONEDA CORRIENTE TRIMESTRE 4 MONEDA CONSTANTE TOTAL AÑO BASE: KUS$ EQV => APROBACIONES SUPERINTENDENTE GERENTE VICEPRESIDENTE Adjunte Justificación y Formas PYF 003 004 y 005 FECHA ELABORACION: EMPRESA COLOMBIANA DE PETROLEOS DEPARTAMENTO DE PERFORACION PRESUPUESTO .1 OBRA Y SERVICIOS COSTOS KUS$ (%) ───────── ──────── 1.COSTOS DE PERFORACION Y TERMINACION ───────────────────────────────────────────────────────────────── POZO: PROFUNDIDAD: PIES ───────────────────────────────────────────────────────────────── DIAS PERFORACION: CORAZONAMIENTO: PIES DIAS TERMINACION: No. DIRECTOS DE PERFORACION A. PRUEBAS: ───────────────────────────────────────────────────────────────── I. COSTOS DE OPERACION A. MOVILIZACION EQUIPO PERFORACION 3.

TUBERIA DE PERFORACION 2. PRUEBAS DE PRODUCCION 7. GASTOS DE ADMINISTRACION ───────────────────────────────────────────────────────────────── TOTAL COSTOS ASOCIADOS KUS$ % ───────────────────────────────────────────────────────────────── TOTAL OPERACIONES Y ASOCIADOS IMPREVISTOS. SEPARACIONES DE FLUIDO 8. CAÑONEO 4. EQUIPO DE TERMINACION 2. CEMENTACIONES 7. ARBOL DE PRODUCCION TOTAL MATERIALES DE TERMINACION ───────────────────────────────────────────────────────────────── TOTAL DIRECTOS DE TERMINACION: KUS$ % ───────────────────────────────────────────────────────────────── II. REGISTROS Y OPERACIONES CON CABLE 3. FLUIDO DE TERMINACION 5. EQUIPO DE SUBSUELO 3. ALQUILER HERAMIENTAS ESPECIALES 9. ACCESORIOS DE REVESTIMIENTO + LINER TOTAL MATERIALES DE PERFORACION ───────────────────────────────────────────────────────────────── TOTAL DIRECTOS DE PERFORACION: KUS$ % ───────────────────────────────────────────────────────────────── B. OTROS SERVICIOS TOTAL SERVICIOS B. CONTROL AMBIENTAL 3. OTROS SERVICIOS DIRECTOS TOTAL OBRAS Y SERVICIOS A. EQUIPO DE CABEZA DE POZO 5.2 MATERIALES DE TERMINACION 1. FLUIDO DE PERFORACION 6.2 MATERIALES DE PERFORACION 1. UNIDAD DE GEOLOGIA 10.1 SERVICIOS COSTOS KUS$ (%) ───────── ──────── 1. CORAZONAMIENTO 8. COSTOS ASOCIADOS 1. BROCAS 2. REVESTIMIENTOS 3. CEMENTO 4. REGISTROS ELECTRICOS 5. COMUNICACIONES 2. PROTECCION INDUSTRIAL 4. 10% ───────────────────────────────────────────────────────────────── TOTAL POZO KUS$ ───────────────────────────────────────────────────────────────── FECHA ELABORACION: . ANALISIS DE CORAZON 5. 4. FILTRACION 6. DIRECTOS DE TERMINACION B.

En pozos de desarrollo se incluirá sólo si hay nueva interpretación de la estructura. estudio y resolución. d) En pozos direccionales deberán darse las razones para desviar el pozo y se acompañará con un esquema completo de la trayectoria del pozo y los posibles intervalos productores. ubicaciones exactas del pozo y del mojón de referencia y principales accidentes geográficos. 2) Al menos dos (2) líneas sísmicas interpretadas de la estructura que va a ser probada. a escala 1:10. de dimensiones similares a las de esta forma reportando escala en la que se muestra la distancia al lindero. f) Impacto ambiental (INDERENA).DISTRIBUCION DE COPIAS: 1 ORIGINAL: SEE 1 COPIA: OFICINA DE ZONA COPIAS: OPERADOR SOLICITUD DE APROBACION PARA PERFORAR POZO: __________________________ OPERADOR _______________ CONTRATO ____________________ CLASIFICACION INICIAL (LAHEE): __________________________________ CUENCA _________________ CAMPO _______________________ NOMBRE ESTRUCTURA _____________________ BLOQUE __________________ Propósito por el cual se perfora el pozo: ORIGEN DE COORDENADAS: BOGOTA Geográficas: Gauss: N(Y): __________________________ N(Y): __________________________ E(X): __________________________ E(X): __________________________ Mojón de Referencia (Referidas a Origen Bogotá) Coordenadas Geográficas: Gauss: N(Y): __________________________ N(Y): __________________________ E(X): __________________________ E(X): __________________________ LOCALIZACION DEL POZO (Coordenadas Gauss) Torre: Fondo (si es desviado) N(Y): __________________________ N(Y): __________________________ E(X): __________________________ E(X): __________________________ Fecha aproximada de iniciación: __________________ Distancia del pozo al lindero más cercano: ___________________ metros Profundidad total aproximada a) Vertical: _______________ pies b) Desviada: ___________________ pies Espaciamiento entre pozos: a) __________________________ acres Se intenta completar el pozo en las formaciones ____________________________________ a las profundidades entre _____________ y _____________ pies TUBERIAS DE REVESTIMIENTO Se usarán las siguientes sartas de revestimiento y se cementarán en la forma que se indica: Error! Bookmark not Diám Exterior Rev Clase Peso Profundidad . del plg Lbs/pie . b) Mapa estructural del área donde se va a perforar. deberá comunicarse inmediatamente a la Oficina de Zona correspondiente o a la Dirección General de Hidrocarburos.Pies Tope del Cemento defined.Diám. 3) Informe geológico y/o geofísico que justifique la perforación.FORM A # 4 SEE REVISADA: Error! Bookmark not FECHA defined. c) Para pozos exploratorios incluir: 1) Programa completo y detallado de perforación.000 m firmado por geólogo matriculado. MINISTERIO DE MINAS Y ENERGIA DIRECCION GENERAL DE HIDROCARBUROS SUBDIRECCION DE EXPLORACION Y EXPLOTACION Error! Bookmark not defined. . e) En caso de que haya cambios en los planes de perforación del pozo.Pies hueco plg De: A: INFORMACION ADICIONAL REQUERIDA: a) Acompáñese el plano del área y localización respectiva.

1 FORMA 4SEE .Presentada por: Aprobada por: _____________________________________________ ____________________________________________ REPRESENTANTE DEL OPERADOR REPRESENTANTE DEL MINISTERIO NOMBRE Y MATRICULA PROFESIONAL CPIP NOMBRE Y MATRICULA PROFESIONAL CPIP FECHA: ______________________________________ FECHA: _____________________________________ FIGURA 2.

DE ACUERDO CON LAS CARGAS A MANEJAR " SEGUNDA: "ESCOGER EL EQUIPO ADECUADO PARA EL MANEJO SEGURO. Sistema de circulación de fluidos. determina o evalúa mediante la aplicación de las cargas diseñadas.1 GENERALIDADES Seleccionar un equipo de perforación significa escoger áquel que nos garantice la ejecución del pozo de la forma más económica.e. El dimensionamiento del equipo se hace tanto para la operación individual como simultánea de los diferentes componentes. que en los viajes de tubería la fuerza de flotación se compensa con la fricción del hueco sobre la sarta. Se deben hacer varios supuestos como por ejemplo. El proceso de selección comprende dos (2) etapas básicas que son: PRIMERA: "ESTABLECER LAS NECESIDADES DE POTENCIA. pero teniendo en cuenta que el sobre-diseño incrementa los costos. . Las condiciones críticas deben ser las que determinen las cargas para calcular las capacidades y resistencias de los componentes. la velocidad en los viajes o la limpieza del hueco ? . Esto se puede averiguar discerniendo sobre los factores de mayor importancia. Sistema de potencia (motores. p. determinando de esta forma la potencia neta suministrada en cada caso. 5. 2. la resistencia y capacidad de los diferentes componentes comprometidos con el manejo de ellas. Utilizar factores de diseño que ofrezcan seguridad suficiente. 3. Sistema de control de pozo (Ver Capítulo Nº 4).3 CAPITULO III. el sistema de levantamiento o el circulatorio o ambos. generadores). Establecer cuál o cuáles serán el o los sistemas predominantes en la selección. Programa de mantenimiento y seguridad. técnica y segura posible. Sistema de aparejo .2 CONSIDERACIONES BASICAS EN LA SELECCION . etc. qué es más importante. SELECCION DE EQUIPOS 3. . La segunda parte. para un pozo profundo en cuyas formaciones se esperen bajas ratas de penetración. que es la selección propiamente dicha. 3. el cual incluya datos de perforabilidad de las rocas. EFICIENTE Y ECONOMICO DE LAS POTENCIAS Y CARGAS REQUERIDAS" Los datos de la primera parte se obtienen del diseño del pozo y los tipos de formaciones. p. 4. 6. Los sistemas a evaluar son: 1. Sistema rotatorio.bloque viajero (wire line system). Sistema de monitoreo. Disponer de un completo y bien definido diseño del pozo. . . 7. RESISTENCIA Y CAPACIDAD.e.

7.05 Para equipos en tierra C = 0. La combinación de la carga posterior y la carga en la mesa rotaria define un valor operacional máximo para cada una de ellas. Es la fuerza que se produce como resultado de la pendiente. . Es la resultante de la acción del viento.3. Carga en la mesa rotaria. materiales y personas. equipos. . si se planea perforar varios pozos con el mismo equipo. los resultados se presentan tabulados en la sección 3.2 Ff . Es la componente del peso de todo el equipo y herramientas soportadas por la estructura. . La capacidad de carga en el gancho incluye el peso del bloque viajero y el gancho.025 (Referencia: Valores de C. sobre todos los elementos expuestos de la estructura. Previendo los efectos producidos por las cargas puntuales de choque. aceleración y desaceleración. Carga estática en el gancho. Calidad. 3. . Carga muerta. el balanceo y el movimiento ondulatorio en los equipos flotantes.3 PARAMETROS DE EVALUACION PARA LA SELECCION DE COMPONENTES 3. Es el máximo peso que puede colgarse en los rodamientos de la mesa rotaria y en las vigas del soporte de la subestructura.6. El API calculó los factores de eficiencia para un cable que pasa a través de varias poleas. que dé margen al trabajo seguro. o la situación lo requiere.1-1995) . confiabilidad y trayectoria. obtenidos del ANSI A58. condición y tradición del equipo y compañía que cumpla con los requerimientos de seriedad.2 CABLE DE PERFORACIÓN Es el medio de transmisión de la potencia del malacate al gancho. Usando la siguiente fórmula se puede hallar el factor de seguridad: FACTOR DE DISEÈO = Rc EC 3. Es el peso soportado por el gancho para una posición determinada del ancla de la línea muerta. .. F = C*W d EC 3. Es el máximo peso de tubería que se puede colocar sobre la estructura. se debe tomar un factor de diseño. La facilidad de transporte del equipo de perforación es un factor preponderante en la selección.3.1 TORRE DE PERFORACIÓN. Es el producto de una constante numérica (C) por el peso muerto total. Capacidad de carga del piso. Para un cable que pasa a través de poleas. SUBESTRUCTURA Y MESA ROTARIA Las siguientes son las cargas que soportan las estructuras y mesa rotaria durante las operaciones de perforación y reacondicionamiento del pozo: . Carga de terremoto. Carga de instalación. Carga de viento. el efecto de curvatura sobre ellas y la fricción de sus rodamientos establece la relación entre la potencia de entrada y salida. Es el esfuerzo que se produce en la estructura de la torre durante las operaciones de arme y desarme del equipo. en ausencia de carga posterior (setback load) y cargas del viento. . . 3. . Es la resistencia de soporte del piso de la estructura de las cargas debidas al peso de las herramientas. Carga posterior.1 Para plataformas C = 0. Carga dinámica.

Determinar los factores de seguridad reales y comparar con los estándar para obtener la relación (eficacia) de la selección. Definamos matemáticamente los siguientes términos frecuentemente usados: FLOTACION Gravedad Especifica.4 PROCEDIMIENTO DE SELECCION La metodología de selección del equipo de perforación está basada en las guías del Instituto Americano del Petróleo (API). Con el diseño mecánico aprobado del pozo (incluidas facilidades de acceso y ubicación. incluye fórmulas. 3. calcular y completar la información solicitada en el formato "Factores máximos de diseño" base para iniciar el diseño de los equipos.Líneas para operaciones de levantamiento 3.3 Gravedad Especifica. publicación "API BUL D10 . OPERACION FACTOR DE DISEÑO .67 ( D 2 .Línea para achicar el pozo 3. gráficas y tablas de uso inmediato.4 Gravedad específica del acero = 7. EC 3.Líneas para perforación rotatoria 3. se llegó al siguiente procedimiento: 1. Combinando los conceptos del API y las políticas de ECOPETROL.0 . 4.0 . evaluar sus eficiencias y calcular las capacidades reales.El API en su norma RP 9B recomienda tomar los siguientes factores de diseño: Error! Bookmark not defined.Líneas para bajar revestimiento 2. de acuerdo con las necesidades establecidas en el diseño técnico del pozo y los factores de seguridad estándar y llenar el Formato PER 3.Procedure for Selecting Rotary Drilling Equipment".d 2 ) EC 3.0 3.5 ANALISIS DEL PLAN DE PERFORACION La forma API D10-A. Formato PER 3.0 . Escoger entre los equipos disponibles los que cumplan con los cálculos del paso 2.Herramientas operadas con cable 3. velocidades de viajes de tubería y revestimientos e información geológica).2.Líneas para trabajar tubería pegada 2.857 HP EN EL GANCHO .0 . Calcular la capacidad y resistencia de los componentes.Líneas para arme y desarme del equipo 2. metal PESO EN EL AIRE DE TUBERIAS W = 2. 2.5 . lodo BF = 1 . Drilling Plan Analysis.1. para establecer las necesidades de potencia y resistencia de los componentes que realizarán las operaciones de perforación del pozo. las fórmulas más usuales se incluyen en el presente capítulo. Los Formatos PER 3-1 y PER 3-2.0 . 3. permiten tabular los factores de diseño por fases y los requerimientos de equipos.

) HP HIDRAULICA Q x ∆P HPh = EC 3. 3.5A 550 * t (Seg. 5. La división comúnmente usada es la siguiente: 1.8 33.5 33.6 CALCULO DE POTENCIAS Y EFICIENCIAS DE LOS COMPONENTES DEL EQUIPO DE PERFORACION El procedimiento lógico para el cálculo de las eficiencias de un equipo de perforación. . Sistema rotatorio. Sistema de circulación de fluidos. Wg x V g HP g = EC 3.714 PERDIDA DE PRESION ∆ P* x MW ∆Pc = EC 3. se debe realizar tomando cada componente del equipo básico de manera independiente. Sistema aparejo-bloque viajero.6 1.000 Otra forma de expresar esta ecuación es: 30 * W g (Lb. 6. 2.7 MW * POTENCIA DE ROTACION 2π T N TN HP = = EC 3. Sistema de frenos auxiliares. Sistema de potencia (Motores). 4. Sistema de transmisión y malacate.) HP g = EC 3.250 FIGURA 3.1 FACTORES DE BOYANCIA PARA METAL SUMERGIDO EN FLUIDOS DE PERFORACION 3.000 5.

pulg. M lbs. OD de la tubería. HP. pies Diámetro máximo. pulg. M lb. pie/min. lb-pie OD del revestimiento. Máxima tensión a aplicar en el revest. Peso de lodo con la sarta de mayor carga. pulg. INFORMACION DEL DISEÑO DE PERFORACION FORMATO 3-1 Nombre del pozo:____________________ País:________ Estado______ Número Pozo API:_______________________________________________ Campo o área:______________________ Prof.:________ Error! Bookmark not defined. Máximo torque de la tuberia más débil. lppc. Rango Min. pulg. Velocidad de sacada de revest. Máxima presión de fractura. lppc. Máxima tensión a aplicar en la sarta. lpg.:________ Formación geológica en superficie:______________ A td. ID del revestimiento.Máx de RPM de la rotaria. M lbs. Peso de lodo con el revest. Máxima presión esperada en superficie. pie/min. total. pulg.FACTORES MAXIMOS DE SECCION I SECCION SECCION III SECCION SECCION V DISEÑO II IV Máxima carga a manejar. de mayor carga. GPM. pulg. Máximo galonaje a usar. ID de las botellas. proy. M lb. Máxima profundidad.. lppc. Máximo peso en la broca . ID de la tubería. lpg. Máxima potencia hidráulica en la broca. Velocidad de sacada de tubería. . OD de las botellas. pulg. lpg. Máximo peso de lodo. Máxima presión a usar.

con capacidad mínima de _________ lbs. Cable de perforación de resistencia mínima nominal de ________ lbs. con bomba centrífuga y motor independientes. Altura mínima de la subestructura __ pies. Torre con capacidad mínima de ___________ lbs. R-_ ó __ D. __ D. Subestructura con capacidad mínima de _______ lbs. Separador gas/lodo. según las necesidades del pozo. según los resultados de los diseños y los demás equipos y accesorios requeridos para la operación de perforación: 1._____ lppc. con capacidad mínima de ___ bls. Tubería de perforación de ____" OD. Kill Manifold y Válvula H. 13. C. 14. (OD". Limpiador de lodo con capacidad de ____ GPM. _____".R. 12._____ pies Grado _____ . con arietes ciegos y arietes de ____".C. 7. con bomba centrífuga y motor independientes. trampa de arena. _____" OD X _____" ID. 5. __ Juntas de Hevi-Wate Drill Pipe. desde __ hasta ___ mesh. con las líneas requeridas para hacer transferencia o recepción del sistema activo de lodo. Tanques de lodo para el sistema activo.____ lppc.:________ El siguiente es el resumen de las partes principales del equipo de perforación. Sartas de perforación: A. 15. corazón. Todo el sistema de circulación en superficie debe tener capacidad mínima de _____ lppc. Se debe mantener un stock permanente de ___ (_) sets de cada tamaño de malla. bomba centrífuga. Desarenador con capacidad de _____ GPM. para un mínimo de __ líneas. Las ____ (_) bombas deben estar adaptadas para ser operadas simultáneamente o en forma individual. Crown Block. 11. Premium: . con bomba centrífuga y motor independientes.. Swivel y Elevator Links con capacidad mínima de _______ lbs. 17. Por lo menos una bomba debe tener motor independiente del sistema de potencia del malacate. Desgasificador de vacío con centrífuga y motor independientes. __ lb/pie. 2. Mesa rotaria de _______".:________ Formación geológica en superficie:______________ A td. ___ (_) embudos de mezcla y bombas centrífugas con sus correspondientes motores eléctricos. 8. El crown y el traveling block deben tener mínimo ______ (_) poleas cada uno. de capacidad de carga en el gancho. _____". de ____" OD X _______" ID. pistolas submarinas. 10. __ lb/pie. Un (1) tanque de reserva para lodo. Potencia disponible en el malacate de ____ HP (equivalentes a una potencia nominal en los motores de ____ HP para equipo mecánico con ____ (_) motores. cada una con potencia nominal de entrada de mínimo ________ HP.833. 9. Desarcillador con capacidad de ___ GPM. Adapter Flange __" . Traveling Block.C. ___ (_) bombas para lodo. total. Drilling Spool ______" ._____ lppc. (equivalentes a _________ lbs. con eficiencia en el sistema de transmisión de 0. con el correspondiente panel de control. __" y _____". 20. simultáneamente con una capacidad de carga posterior (set back load) de _______lbs. 18. con __ líneas).torones X alambres. proy. de _____" OD X _____" ID.8 y eficiencia mecánica de los motores de 0. R-_. R-_ . Choke Manifold con un choke positivo manual y otro ajustable a control remoto de ____ lppc. las poleas deben ser de rodamientos ___________ (rodillos o convencionales). 4. R-__ D.9). incluyendo agitadores de paletas. ___lb/pie. eficiencia en el convertidor de torque de 0. tanque de píldoras. con capacidad mínima de ___ bls. ____ lb/pie. 16. 3._____ pies Grado _____ B. ___ lb/pie. ___ (_) zarandas de alta vibración (flowline cleaner) "Derrick" o equivalente. de acuerdo a las normas API. preventor ______ de _______" . REQUERIMIENTOS DEL EQUIPO FORMATO 3-2 Nombre del pozo:____________________ País:________ Estado______ Número Pozo API:_______________________________________________ Campo o área:______________________ Prof. de _" OD X ______" ID. recubrimiento ó cable de resistencia superior). cada una con sensores remotos de presión y cuenta golpes.C. Acumulador con capacidad suficiente para manejar el stack de preventoras. ___D. 19. para revestimiento. con agitadores de paletas. IPS. Hook. Preventor anular _____" . 6. En la mesa del equipo se debe disponer de panel para operar el acumulador a control remoto.C.____ lppc con dos (2) salidas flanchadas.

servicios sanitarios y aire acondicionado. Alojamiento adicional para _______ (__) directivos de Ecopetrol y de compañías de servicio a cargo de Ecopetrol. Compresores de aire de acuerdo con las necesidades del equipo.O. 40. 31. Sensores de peso y presión. 27. 37. 28. biblioteca. Si se usan trailers dobles. Un (1) contenedor para almacenamiento de brocas y herramientas.) . _____" y __". televisor. y un (1) tanque con capacidad de ___ Bls. B. Soportes de tuberías (Pipe Racks) en cantidades suficientes para almacenar las sartas de perforación y de revestimiento. 45. Substitutos para todas las tuberías y botellas de la sarta de perforación. nevera.____ lb/pie.P. 39. tanto en el campamento como en el taladro. silla. 44. dotados cada uno de lo siguiente: . para almacenamiento de agua. 24. OBSERVACIONES . Equipo para control de incendios. ____ . 38.__ lb/pie y _____". cuñas. Substitutos para la broca y bit breakers para brocas de __". Preventora interna (Inside B. con ______ pies de cable de 0. mesa para radio. torque de rotaria. Herramientas de pesca: .21. Tanque de viaje de __ bls. . propiedad de Ecopetrol. 22. 32. Wireline Measuring Unit.____ lppc. ______". 47.Oficina: escritorio con llaves. Registradores de desviación de 8 y 16 Grados. 33. planta de tratamiento de agua y planta eléctrica independiente del taladro. Kelly Spinner. Kelly de _____" API de __'. para el equipo. Elevadores. cada sección debe tener aire acondicionado y con máximo cuatro (4) camas por sección. 26. El alojamiento se hará en trailers cómodos. para la tubería de perforación.Pescadores para todas las tuberías de la sarta de perforación. 35. comedor. con registradores en el panel de la mesa del equipo. Equipo de soldadura completo. Upper Kelly Valve . videograbadora. 41. Winche para la mesa. ____ . Probadores de copa (Cup testers) para revestimientos de _____". 36. Torquímetro para conexiones. servicios sanitarios y con máximo cuatro (4) camas por trailer. 29. de capacidad con bomba centrífuga y motor eléctrico de 20 HP. ______". 42. 30.Canasta de desperdicios para huecos de ______" y _____". 34. . 45. Campamento: A. 43. ___ (_) Plantas eléctricas de ___ KW cada una. El campamento debe contar con cocina. Torquímetro para rotaria. _____" y __". 46.____ lppc. indicador de presión y rata de penetración). archivador. ___ (_) trailers dobles con oficina y dormitorio para personal directivo de Ecopetrol. Lower Kelly Valve . mesas de noche y aire acondicionado. 23. con su respectivo motor. llaves y herramientas de manejo para las sartas de perforación y los revestimientos de __". dotados cada uno con aire acondicionado.____ lppc. Drilling Recorder con cuatro (4) plumas instaladas (Indicador de peso.092". 25. ___ (_) Km. ______".Canasta de circulación en reversa para huecos de _____" y _____". . Drill Pipe Spinner (Rango de _____" a _____"). C.Dormitorio: dos (2) Camas. de tubería de línea con su respectiva bomba y motor diesel para suministro del agua necesaria para el equipo y el campamento. con Kelly Bushing y Kelly Saver Sub. Guarda lodo (Mud Bucket) para la tubería de perforación.

. También se debe analizar si los equipos. el tipo de balinera de las poleas y si el equipo es eléctrico o mecánico.Un representante de la unidad de ingeniería de perforación debe analizar cada uno de los equipos propuestos por los diferentes oferentes y realizar las visitas a los diferentes equipos opcionados. A cada equipo ofrecido se le hará un análisis particular teniendo en cuenta que por diseño se presentan algunas diferencias en los cálculos. dependiendo de la cantidad de motores para el malacate. tuberías y herramientas ofrecidas con especificaciones diferentes a las solicitadas cumplen con los factores de diseño estipulados por el Operador.

9 Para conocer el trabajo desarrollado por un motor de combustión interna. está actuando sobre un piston de área A. el cual se define como la fuerza aplicada a un objeto. los procedimientos y los formatos correspondientes para evaluar el comportamiento dinámico del motor en un banco de prueba (torque y potencia de salida) y su relación con el consumo de combustible.11 Si el pistón se mueve una distancia L.10. durante una cierta distancia en un tiempo determinado. puede ser calculado si la presión interior del cilindro y las dimensiones del cilindro son conocidas. sino hallar experimentalmente la potencia de salida. presenta las definiciones.BHP = FPH EC 3. entonces la fuerza total en el pistón será: F p = Pm * A EC 3. IHP . La especificación 7B-11C publicada por el Instituto Americano del Petróleo.000 El trabajo desarrollado en un cilindro de potencia o pistón de un motor. FHP.12 Reemplazando en la Ecuación 3.6. Pm. Una vez obtenidos estos datos.1 SISTEMA DE POTENCIA (MOTORES) La medida de referencia tomada para la potencia es el caballo de fuerza (horsepower). Matemáticamente se expresa: f *T f HPm = EC 3. la cual es verdaderamente útil para el usuario. El trabajo desarrollado en un pistón de un motor de combustión interna se denomina potencia indicada IHP.14 Potencia indicada . tenemos: Pm * A* L * f HP m = EC 3. Un caballo de fuerza equivale a 550 lb-pie por segundo. es necesario conocer el trabajo desarrollado en un ciclo de potencia y multiplicar por el número de ciclos desarrollados en la unidad de tiempo. o 33000 lb-pie por minuto.3.13 33. La potencia indicada menos la potencia de salida se denomina potencia friccional. podemos calcular la eficiencia mecánica del motor con la siguiente fórmula: Potencia de salida Em = * 100 EC 3. (La palabra "Brake" se usa debido al método de medida que se aplica para cuantificar los caballos de fuerza desarrollados por un motor). El trabajo entregado por el motor se denomina potencia de salida BHP (Brake Horsepower). Si la presión media efectiva.10 33.000 No es usual determinar directamente la potencia friccional de un motor. entonces el trabajo desarrollado será: T f = Pm * A * L EC 3.

(Esto no es aplicable para sistemas con convertidor de torque. indica que la eficiencia es inversamente proporcional a la cantidad de elementos que ejecutan el trabajo. la evaluación de la potencia transmitida.6. La norma que rige la evaluación de un equipo. ----- Elementos totales 7 9 11 .2): Motor 1 Motor 2 Motor 3 Número de ejes 4 5 6 Número de cadenas o correas 3 4 5 ----. diseñadas para trabajar en condiciones de máximos esfuerzos. generalmente asume un 98% por par de rodamientos en los ejes y un 98% por cadena. Montaje Motores . tomando la lectura en el indicador de peso y midiendo el tiempo que se gasta en bajar una junta. se debe hacer en el segundo engranaje. Hidro-dinámico. Electromagnético (Eddy Current).3 SISTEMA DE FRENOS AUXILIARES Las compañías fabricantes de malacates han incorporado una forma de frenado auxiliar que permite manejar con seguridad cargas pesadas a baja velocidad. 1 Equipo con transmisión mecánica.15 donde: A.4 SISTEMA DE TRANSMISIÓN Y MALACATE La transmisión en un equipo de perforación consiste de un ensamblaje de cadenas. evitando mantenimiento excesivo de los frenos. el trabajo es convertido a calor. registrando la lectura en el indicador de peso y midiendo el tiempo que gasta en levantar una longitud de treinta (30) pies (una junta de tubería).6. Potencia al cable de perforación: Si la potencia para cada motor es "HPm".6. 3.3. La lectura en el indicador de peso incluye el peso del bloque viajero. Los ejemplos siguientes ilustran la forma de calcular la eficiencia mecánica de un sistema de transmisión de potencia. ----. Sólo se aplica a motores de combustión interna con sistema de transmisión mecánica). mientras la carga es soportada exclusivamente por el freno auxiliar. Ejemplo No. La capacidad de los frenos auxiliares puede ser determinada durante un viaje de tubería. B. el gancho y el arrastre de la tubería. se adicionan los valores de pérdida de potencia de todos los elementos que intervienen en la transmisión de energía hasta llegar al motor. En ambos tipos. generadores eléctricos y de vapor. El estudio de eficiencia en maquinaria para perforación. C: Número de elementos móviles para cada motor Ef : Eficiencia friccional .2 PROCEDIMIENTO DE CAMPO PARA DETERMINAR LA POTENCIA TRANSMITIDA AL GANCHO Y LA EFICIENCIA DE MOTORES (EM) La potencia transmitida al gancho debe ser medida durante un viaje de tubería. Los siguientes son los dos tipos de frenos auxiliares comúnmente usados: 1. Una vez determinada la potencia en el gancho. Para prevenir que el motor aumente progresivamente la velocidad de control debido a la forma como el gobernador de paso de combustible afecta su desempeño. ejes y balineras antifricción.Error! Bookmark not defined. 3. tenemos: A B C Potencia a la lÍnea = HP m 1 ( E f ) + HP m 2 ( E f ) + HP m 3 ( E f ) EC 3. 2. el cual se disipa a través de un sistema de enfriamiento por líquido.Malacate (Figura 3.

833) (0.800) ) + HP m * (0.3% al cable de perforación.98 ) Potencia a la lÍnea = 2. EJE DEL MALACATE PRINCIPAL MALACATE LINEA DEL SUAVO SISTEMA DE VELOCIDADES EJES DE SALIDA DE POTENCIA MOTOR EJE PRINCIPAL EJE INTERMEDIO FIGURA 3.501* HP m Potencia a la lÍnea = 250% HP m Eficiencia Total Promedio por motor: 250/3 = 83.868) ) ++HP HPmm**(0. 2 Equipo de Perforación Eléctrico (Figura 3.2 EQUIPO DE PERFORACION CON TRANSMISION MECANICA Ejemplo No.entonces.98 (0.3) . 7 9 11 PotenciaaalalalÍnea Potencia lÍnea==HP HPmm**(0.98 (0.

Potencia al cable de perforación: Si la potencia para cada motor es HPm. . 5 5 Potencia Potencia a la = a la lÍnea lÍnea HP m=*2(0.3 EQUIPO ELECTRICO . B: Número de elementos móviles para cada motor Considerando HPm1 = HPm2 = HPm entonces. Sistema: motores . ------- 5 5 .98 ) Potencia a la lÍnea = 180.39% al cable de perforación.9039 * HP ) + HP ) m *m(0. tenemos: Potencia a la lÍnea = HP m 1 ( ∈ f ) A + HP m 2 ( ∈ f )B EC 3.78/2 = 90.16 donde: A. MALACATE LINEA DEL SUAVO EJE SALIDA DE POTENCIA MOTOR ELECTRICO FRENO AUXILIAR MOTOR ELECTRICO EJE PRINCIPAL EJE DEL MALACATE PRINCIPAL FIGURA 3.78 * HP m Eficiencia total promedio: = 180.malacate. Motor 1 Motor 2 Número de ejes 3 3 Número de cadenas o correas 2 2 ------.98 * (0.

Potencia a la lÍnea = HPm 1 ( ∈f )A EC 3. 3 Equipo de servicio de pozos (workover) (Figura 3.Ejemplo No.39 m*%(0. Motor principal Número de ejes 3 Número de cadenas 2 ------- 5 .4 EQUIPO DE WORKOVER .Malacate.39% al cable de perforación.39% .5 SISTEMA ROTATORIO . 3.6.17 donde: A: Número de elementos móviles para cada motor Ef : Eficiencia friccional entonces. Potencia al cable de perforación: Si la potencia del motor es HPm.5% = 85. 5 Potencia aa la Potencia la lÍnea lÍnea== HP 90. Sistema Motor .98 HP)m Eficiencia Total = 90.4) EJE INTERMEDIO FRENO AUXILIAR TRANSMISION EJE PRINCIPAL SISTEMA DE PINONES MALACATE LINEAL DEL SUAVO EJE DEL MALACATE FIGURA 3. 5% de pérdida de potencia en la transmisión.

se puede aplicar un método directo para calcular la eficiencia real de las bombas. considera tres parámetros básicos: diámetro. 3. El cálculo de la potencia (HPRT) que se debe suministrar el sistema rotatorio se evalua por la siguiente fórmula: N*T HP RT = EC 3.0 EC 3. Bombear a tres diferentes tasas (SPM) y leer la presión estabilizada para cada una de ellas. 4. 7. capacidad de carga muerta y velocidad de rotación máxima. obtenemos la eficiencia total del sistema.18 5250 * Et La experiencia operacional ha desarrollado una regla genérica para evaluar la potencia requerida en la mesa rotaria. 8. 3. Registrar el diámetro de las camisas que tiene instaladas en cada bomba. FORMATO EFICIENCIA DEL SISTEMA DE CIRCULACION FORMATO PER 3-3 Error! Bookmark not Equipo No.21 Para pozos que se perforen a profundidades mayores a 12000': HP RT = N * 2 EC 3. Determinar el arreglo y dimensiones del conjunto de circulación en superficie. El procedimiento a seguir en condiciones operacionales normales es el siguiente: 1. la longitud de la carrera del pistón y el diámetro de la varilla si es bomba dúplex.22 La eficiencia de la mesa rotaria se debe evaluar empíricamente durante la operación. 6. torque y revoluciones de manejo. Confirmar con el manual de bombas. Registrar el diámetro y número de boquillas en la broca.6 SISTEMA CIRCULATORIO Sumando las pérdidas de potencia en el sistema de transmisión hacia las bombas.5 EC 3. 2.Las especificaciones para la selección de la mesa rotaria. Calcular el diámetro interno promedio y la longitud de tubería y botellas de perforación. teniendo en cuenta la potencia que le suministra el motor y la condición de carga. lo mismo que el caballaje hidráulico teórico de salida. la cual enuncia: Para pozos que se perforen a profundidades menores a 8000': HP RT = N * 1. Marca:__________ defined. Localizar la broca dentro del revestimiento con el fin de obtener una geometría conocida para la prueba. 5.Compañía __________________ Contratista ____________________ Bomba No. 1 Bomba No. a su eficiencia volumétrica. 2 Marca ______________ ______________ .6.20 Para pozos que se perforen a profundidades entre 8000'y 12000': HP RT = N * 1. con la cual se determinará la potencia en los motores de las bombas. Operacionalmente. Llenar para cada tasa de bombeo (SPM) y para cada una de las bombas el formato PER 3-3.

Las fórmulas utilizadas en este procedimiento son: . DC broca 100% 98% 96% 94% 92% 88% 86% 84% 9.24 4 . Caballaje hidráulico: Install Equation Editor and double- click here to view equation.:____________lppc Eff. Wg. Calcular la eficiencia del sistema de circulación. el balance de fuerzas en la dirección vertical sería: . Evaluar para cada caso la eficiencia volumétrica de la bomba y el caballaje hidráulico de salida. y la carga ejercida sobre el malacate. con el dato del caballaje nominal de los motores conectados a las bombas.6. DP Int.7 SISTEMA DE LEVANTAMIENTO APAREJO . Caudal bombas tríplex: π 2 QT = 3 LS d i EC 3.25 3. Ff. 10.5.26 La carga ejercida sobre el malacate es la tensión en la línea rápida. se asume que no hay fricción en el bloque viajero ni en el aparejo de corona. dada por: Install Equation Editor and double- click here to view equation. Para calcular la ventaja mecánica ideal mediante un balance de fuerzas. Caudal DP DP DP DP Volum superf. La ventaja mecánica M de un sistema de levantamiento.BLOQUE VIAJERO La función principal de este sistema es proveer un arreglo de poleas. EC 3. int. Modelo ______________ ______________ Diámetro Camisa ______________ ______________ Longitud Stroke ______________ ______________ PRUEBA Bomba:______________ Golpes/min:_______________ Presión superf.d 2r ) EC 3.23 4 . el cual permita izar cargas pesadas con seguridad. es la relación que existe entre la carga soportada por el bloque viajero. Caudal bombas dúplex: π Q D = (2)* LS (2 d i2 . donde idealmente se tendrá una tensión constante através de toda la línea de perforación. Considerando un diagrama de cuerpo libre del bloque viajero como se muestra en la Figura 3. EC 3.

EC 3.29 La potencia de salida en el gancho. entonces la velocidad en el bloque viajero será: Install Equation Editor and double- click here to view equation. HPig. Resolviendo y sustituyendo en la ecuación 3. FIGURA 3. EC 3. Ff. HPg. tiende a reducir (1/n) veces la longitud de cada una de las líneas. por la velocidad de la línea rápida. EC 3. la eficiencia entre la potencia de salida a la potencia de entrada será: .31 Por lo tanto. Vf: HPig = F f * V f EC 3.5 APAREJO VIAJERO La potencia de entrada al bloque viajero (o al gancho).27 donde: n: número de líneas. en un sistema ideal (sin fricción). EC 3.28 Esto indica que la ventaja mecánica ideal. Install Equation Editor and double- click here to view equation."Mi" es igual al número de líneas. es igual al producto de la carga en el gancho Wg. es igual al producto de la carga en el malacate.30 Puesto que el movimiento por unidad de longitud de la linea rápida. Vb = Vg: Install Equation Editor and double- click here to view equation.26 tenemos: Install Equation Editor and double- click here to view equation. por la velocidad del bloque viajero.

la norma RP9B del API.34 Por lo tanto: Install Equation Editor and double- click here to view equation. el peso del bloque viajero. . EC 3.33 Despejando. es decir con pérdida de potencia debido a la fricción en las poleas. Conocida la eficiencia en el sistema aparejo . tenemos: Install Equation Editor and double- click here to view equation. EC 3. De la definición de eficiencia. EC 3. las cuales contienen los cálculos de eficiencia del cable de perforación. recomienda la utilización de las Tablas 3.35 Con el valor de "Ff" afectado por el factor de diseño para prevenir el desgaste de la línea y las condiciones de las cargas de choque. se calcula la resistencia final del cable. pasando a través de poleas múltiples.32 Para la operación real. incluye el peso de la sarta. EC 3. el arrastre y la sobretensión (overpull) que para efectos prácticos será el 10% de la capacidad nominal de la torre. La carga en el bloque viajero. procedemos a calcular la tensión en la línea rápida para una carga dada.2. Con este valor se escoge el tamaño del cable de perforación con las especificaciones más cercanas por encima. la tensión en la línea rápida será: Install Equation Editor and double- click here to view equation. Wg.bloque viajero. Install Equation Editor and double- click here to view equation.1 y 3.

6 SISTEMA DE MULTIPLES POLEAS TABLA 3.1 EFICIENCIA DEL CABLE PARA UN BLOQUE DE MULTIPLES POLEAS . CASO "A" CASO "B" CASO "C" N=4 N=4 S=5 S=4 N=4 S=6 MALACATE MALACATE L L MALACATE L FIGURA 3.

809 .889 .124 .2 EFICIENCIA DEL CABLE PARA UN BLOQUE DE MULTIPLES POLEAS CASOS D Y E .907 .140 .549 .111 .740 .551 .104 .807 .191 .Cilíndrico Rod.309 .280 .752 .713 . 1 Rod.135 .872 .265 .774 .097 CASO "E" CASO "D" MALACATE MALACATE MALACATE N=4 S=3 N=8 S=6 L L MALACATE SIMPLE DOBLE MALACATE CON EQUALIZADOR N = NUMERO DE PARTES DE CARGA S = NUMERO DE CUCHILLAS FIGURA 3.943 .605 .675 .182 .198 .115 13 .556 .133 .198 .257 .147 .243 .768 .095 .780 .390 4 .736 .375 .154 .485 .576 .844 .102 15 .589 .530 .778 .167 .826 .275 .791 .152 .666 .874 .215 .128 .750 .197 .880 .213 6 .091 .521 .561 .698 .761 .890 .873 .099 .778 .123 .173 .395 .140 .170 .128 .111 .811 .821 .166 .124 12 .100 .857 .528 .629 .367 .360 .305 .135 .823 .766 .09* K=1.Esférico K=1.682 .755 .856 .537 .234 .582 .236 .090 .502 .286 .206 7 .842 .510 .225 .167 .452 .655 .336 .611 .145 10 .839 .216 .710 .741 .710 .153 .469 .160 .145 .199 .180 8 .925 .568 .133 11 .692 .748 .810 .161 9 .568 .743 .597 .725 .810 .185 .685 .908 .660 .782 .714 .574 3 .140 .119 .7 SISTEMA DE MULTIPLES POLEAS TABLA 3.547 .642 .855 .719 .223 .156 .298 5 .148 .181 . Error! 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Bookma rk not defined.796 .619 .431 .739 .620 .808 .106 .686 .723 .468 .108 14 .04* Eficiencia = E Factor Línea rápida=fr Eficiencia = E Factor Línea rápida=fr N Caso Caso Caso Caso Caso Caso Caso Caso Caso Caso Caso Caso A B C A B C A B C A B C 2 .493 .635 .175 .793 .147 .159 .

892 . . 4 .216 .102 . Fs.101 . . .261 .119 .143 . Por lo tanto.118 .1.784 .844 .255 5 .606 . .36 Si la carga.091 .283 . .130 .848 .981 .926 .726 .628 . sea mayor que la carga en el gancho.909 . es la suma de la carga en el gancho.920 .828 .110 .114 .141 . . hasta Wg/(E * n) en la última polea (línea rápida).132 9 . 3. .108 11 . Error! 2 3 4 5 6 7 8 9 Bookmark not defined. 10 . Cilíndrico Rod.944 .799 .122 .143 . .909 . . .091 .754 .204 .080 15 .959 .962 .7 EVALUACION DE CARGAS EN LA TORRE La disposición del cable de perforación en el sistema aparejo .182 . causa que la carga impuesta sobre la torre.118 .173 7 .346 .8.128 . 12 .700 .962 .892 . F d F f F s W FIGURA 3.815 .135 .091 13 .859 . .166 .153 .000 . la tensión en la línea muerta. y la tensión en la línea rápida.09* K=1.848 .362 .674 .000 .815 .785 . . Ff: F d =W g + F f + F s EC 3. está siendo levantada por efecto de la tensión transmitida a la línea rápida.160 .813 . .774 . . . Como se muestra en la Figura 3.784 .807 .086 .981 .1 Rod. Fd.650 . la carga aplicada a la torre.236 .500 3 .959 .183 .096 . .883 1. . .926 .510 . 8 .875 .586 . .8 DISPOSICION DEL CABLE DE PERFORACION EN EL APAREJO .920 . Wg.944 .522 . .bloque viajero.771 .181 . 6 . la fricción en las poleas tiende a detener el movimiento en esta línea.04* Eficiencia = E Factor Línea Rápida=fr Eficiencia = E Factor Línea Rápida=fr N Caso Caso Caso Caso Caso Caso Caso Caso D E D E D E D E 2 . la tensión en el cable de perforación incrementa de Wg/n en la primera polea (línea muerta). Esféricos K=1. 14 . Wg.500 .265 .

9. por lo tanto. TABLA 3. Para la disposición de carga del arreglo de la Figura 3. Si E ³ 0. la carga en la pata A sería mayor que la carga en las otras tres patas. la carga en las patas A y B sería menor que la carga en las patas C y D.3.5.37 E* n n 1 + E + En Fd = ( )W g EC 3.Procedencia Carga en el gancho W W/4 W/4 W/4 W/4 Línea corrida W/(E*n) W/(2 E n) W/(2 E n) Línea muerta w/n W/n Total W(n+1)/n + W/En W(n+4)/(4n) W/4 W(E*n+2)/(4E*n) W(E*n+2)/(4*En) La capacidad de la torre la define la pata que soporta más carga.9 muestra una vista del plano de la mesa de trabajo de una torre de perforación.36. PATA DE LA TORRE A B LINEA MUERTA LINEA AL BLOQUE LINEA RAPIDA C D FIGURA 3.5.Sustituyendo estos valores en la Ecuación 3. De acuerdo con la ubicación del malacate a un lado de la estructura.9 PLANO DE DISTRIBUCION EN LA MESA ROTARIA Por lo tanto: Si E = 0. según la disposición de la Figura 3. Fde. la tensión de la línea rápida se distribuye sobre las dos patas de ese lado (C y D). se muestra en la Tabla 3.5. tenemos: Wg Wg F d =W g + + EC 3.3 ANALISIS DE LAS CARGAS EN LAS PATAS DE UNA TORRE Error! Bookmark not Carga Total Pata A Pata B Pata C Pata D defined.38 En El diagrama de la Figura 3. para calcular la "Máxima carga equivalente sobre la torre". Si E £ 0. A. La distribución de carga para cada pata de la torre. es necesario determinar la soportada por dicha pata y multiplicarla por cuatro. mientras que la de la línea muerta se transferirá a la pata donde está anclada.9 tenemos: . la carga en la pata A sería igual a la carga en las patas C ó D.

3.R. Capacidad de la torre. Torre tipo asta convencional. Asta doble La versión denominada asta doble.40 Fde n+4 ( )W g n Es importante aclarar que el valor de Fde es la resistencia mínima que debe cumplir la torre para soportar la carga Wg. . El factor de eficiencia es: E (n 1 ++E1)++En 1 Ed = ( )W g EC. . 3. anclada independientemente a la base.S. Fd. Existen dos versiones de este tipo: .1 CAPACIDAD DE LA TORRE Las torres de los equipos de producción se dividen en dos tipos: 1. Capacidad de frenado.5 para la selección de los equipos de perforación. definido como la relación entre la carga actual (Total) en la torre. generalmente la define la longitud máxima de tubería de trabajo a usar. En la versión asta sencilla. 3. Asta sencilla .8. La Figura 3. permite instalar un soporte en la parte alta de la torre para obtener espacio posterior donde colocar la tubería o varillas. 3. Fde.= RT EC. Potencia transmitida al gancho. se tomará un factor de seguridad real de 1. la tubería y las varillas deben ser situadas en un lado de la torre. Fd. . se debe relacionar la capacidad nominal de la torre elegida. comúnmente 2 7/8". n+4 F de = 4 ( F A ) por lo tanto F de = ( )W g EC 3.41 Fd E (n + En4) Ed = = EC.39 n Un parámetro comúnmente usado para evaluar los diferentes arreglos del aparejo de perforación es el factor de eficiencia de la torre. Para hallar el factor de seguridad real. con la carga aplicada a la torre.42 Fd Para el desarrollo de las operaciones de perforación en. 3.8 EVALUACION DE EQUIPOS PORTATILES La capacidad de carga de un equipo portátil. Por lo tanto: F. Los factores que afectan esta selección son: .10 muestra la torre tipo asta convencional. y la máxima carga equivalente sobre la torre.

La Figura 3.0 Relación de alta: 1. presentan las recomendaciones para diseño y prueba de las líneas de anclaje en los equipos de perforación y servicio de pozos. Malacate: Pérdida de potencia en cada piñón o cadena: 5% Relación Transmisión . Torre tipo auto-retenida estructuralmente.Eje: 19 : 45 Relación Eje principal . los fabricantes recomiendan utilizar vientos de soporte externos.43 σ Entonces: Install Equation Editor and double- click here to view equation.10 muestra las condiciones generales del patrón de soporte por vientos recomendado por el API para este tipo de torres. Las secciones A15 y A16 (pag C-6) del API SPEC 4E (Specification for Drilling and Well Servicing Structures). EC 3.43a M. sin embargo.4 presenta las cargas y espaciamientos recomendados por el API para el anclaje de los vientos en los diferentes tipos de torres de equipos portátiles. los vientos de soporte de carga están sujetos directamente al vehículo de transporte.5 : 1.Piñón de alta: 33 : 39 Relación Eje principal .T. En este tipo. . Transmisión: Relación de baja: 6. Máxima tensión por línea: T m x E fT x RBT x Rtg x RBP MTL = EC 3.0 Pérdida de potencia en la transmisión: 5% . .0 : 1.2.2 pies La potencia efectiva en el gancho se calcula de la siguiente forma: 1.L = 49500 lbs. La Tabla 3.Piñón de baja: 15 : 54 Diámetro del Malacate: 1.

FIGURA 3.10 CONDICIONES GENERALES DEL PATRON DE SOPORTE POR VIENTOS RECOMENDADO POR EL API .

0 67° 25 15.25X y Z£ 1.4 49° 2.5 45 54 Rev V.7 45° 3. ton Ancla Formado Ancla.6 71° .A.44 RBT R tg RBP Entonces: Rev 1 19 15 π * 1. Velocidad en la línea rápida con la carga máxima: 1 1 1 V f = (Nm * * * * π * Dm ) EC 3.A.0 49° 50 9.5 45° 70 7.1 Mínimo Torre Doble Torre Sencilla Pluma Espaciamiento X o Ysobre la Fig.7 45° 3. pies Carga de Angulo de Carga de Angulo de Carga de Angulo de Prueba en el Prueba en el Prueba en el Prueba en el Prueba en el Prueba en el Ancla.7 70° 7.44a min 6.45 Nm Entonces: 109 ft/ min Vb= = 27 ft/ min 4 3. .7 45° .4 45° 2. Máxima velocidad del bloque (sin carga): . - 80 7.0 45° 90 7.8 53° 4. . 3.1 60° .4 CARGAS Y ESPACIAMIENTOS RECOMENDADOS POR EL API PARA EL ANCLAJE DE LOS VIENTOS Error! 2 3 4 5 6 7 Bookmark not defined.8 45° 2.L.TABLA 3. = 109 pie/min Velocidad del Bloque: Vf Velocidad de Bloque : V b = EC 3. PRECAUCION: La adición de protección contra viento (windscreens) o soporte de tubería incrementa significativamente los requerimientos de anclaje. - 60 8. - NOTA: Preferiblemente que X sea más grande que Y. ton Ancla Formado por la Horizontal por la Horizontal por la Horizontal y la Línea y la Línea y la Línea Central Central Central 20 N. Y£ 1.0 45° 2.7 45° .0 60° 2.3 54° 2. ton Ancla Formado Ancla.5Y pero Z > Y.2 ft V f = 1600 * * * * EC 3.7 67° 3. N.10.7 45° . - 40 11. 3. 2. - 30 13.

2 π 1 MV = 2000 rpm * * * * * 1 45 39 Rev 4 Vgmax = 674 pie/min. pie 100-150 1200 aire .000 spray 15-in.260 hp 15-inch Double Rotor . RANGO DE PROFUNDIDAD Error! Bookmark not Area de Frenado Tipo Sistema Tamaño Freno Rango de defined. 4.2 CAPACIDAD DE FRENADO La capacidad de frenado es un factor predominante en la selección de un equipo. SR 18. La energía que se genera por frenado durante la bajada de tubería. Este calor debe ser eficientemente disipado para realizar las operaciones en una forma rápida y segura.000 spray .525 hp 22-inch Single Rotor . 6.Rango de Potencia pulg² Enfriamiento Auxiliar (a) Profundidad HP con Tubería de 2 7/8".000 spray 15-in.000 150-200 1600 aire .000 spray 22-in. 9. SR 11. DR 13.2500 hp . 5.000 200-250 2000 aire .000 400-600 2800 aire . 1 V bmax = Nmax * R AT * * R A1* π * D m EC 3. 3.000 spray .000 spray . sistema de frenado auxiliar y capacidad del equipo con tubería de 2 7/8". ya sea de perforación o completamiento (portátil).46 Rtg Entonces: 1 19 33 1. se convierte en calor al aplicar el sistema de frenado. 8. 7. Puesto que el esfuerzo de frenado es función del área efectiva de fricción de los bloques forzados contra el tambor.000 (a) Capacidad de Frenado a 1300 RPM.8. resulta un parámetro importante de comparación para la selección del equipo.000 spray 15-in.5 presenta una relación entre la potencia del malacate.000 aire . TABLA 3. 10. La Tabla 3.5 COMPARACION ENTRE EL SISTEMA TIPICO DE FRENADO Vs. 8. DR 15.000 spray 15-in. el área efectiva de frenado recomendada. tipo de sistema de enfriamiento. 15-inch Single Rotor . SR 10. 7.000 250-400 2400 spray .

DEFINICION DE PARAMETROS

Fp: Fuerza total del pistón, lb

Em: Eficiencia mecánica del motor

Ef: Eficiencia friccional

HPm1: Potencia de un motor (motor 1), HP

HPRT: Potencia suministrada al sistema rotario, HP

Et: Eficiencia transmisión de rodamientos de la rotaria

QD: Caudal bomba dúplex

Ls: Longitud del golpe, pulg

di: Diámetro interno de la camisa, pulg

dr: Diámetro externo de la varilla del pistón, pulg

QT: Caudal bomba tríplex

DP: Pérdida de presión

dc: Diámetro camisa, pulg

dv: Diámetro varilla, pulg

M: Ventaja mecánica polea

n: Número líneas

Mi: Ventaja mecánica ideal

F: Carga de la torre por terremoto

C: Constante numérica = 0.5 - 0.025

Wd: Peso muerto de la torre, lbs

Rc: Resistencia nominal del cable, lbs

Ff: Tensión en la línea rápida, lbs

BF: Flotación

W: Peso lineal tubería, lb/pie

D: Diámetro exterior tubería o botellas, pulg

d: Diámetro interior de la tubería o botellas, pulg

HPg: Potencia en el gancho, HP

Wg: Carga en el gancho, lb

Vg: Velocidad de la carga en el gancho, pie/min

HPn: Potencia hidráulica, HP

Q: Caudal, galones/minuto

DP: Diferencial de presión, lppc

DPc: Pérdida de presión corregida

DP*: Pérdida de presión con un peso de lodo determinado*

MW: Densidad del lodo actual, lpg

MW*: Densidad del lodo en el punto*

N: Número de revoluciones de la rotaria

T: Torque de la rotaria, lb-pie

IHP: Potencia indicada del motor, HP

BHP: Potencia entregada, HP

FPH: Potencial fricccional, HP

HPm: Caballos de fuerza desarrollados por el motor, HP

f: Ciclos por minuto del motor, HP

Tf: Trabajo por ciclo, lb-pie

A: Area del pistón del motor, pulg²

Pm: Presión media del pistón, lppc

Vf: Velocidad línea rápida, pie/min

HPig: Potencia entrada al gancho o al bloque viajero, HP

Vg=Vb: Velocidad bloque viajero, pie/min

E: Eficiencia del aparejo

Fd: Carga aplicada a la torre, lb

Fs: Tensión en la línea muerta, lb

Fde: Máxima carga equivalente sobre la torre, lb

FA: Carga sobre la pata A (máxima), lb

Ed: Eficiencia de la torre

FSR: Factor de seguridad de la torre

RT: Capacidad nominal de la torre, lb

Tm: Torque de salida del eje del motor

EfT: Eficiencia total = 1- fracción de pérdida de potencia

RBT: Relación de baja de transmisión

Rtg: Relación de transmisión general

s: Radio del tambor del malacate

Nm: Revoluciones por minuto del motor para el máximo torque

Dm: Diámetro del tambor malacate, pulg

Nmáx: Revoluciones máximas del motor

RAT: Relación de alta

RA1: Relación de alta No.1

RBP: Relación de baja principal

3.9 BIBLIOGRAFIA

1. API RECOMMENDED PRACTICE 9B (RP9B), NINTH EDITION, MAY 30, 1986. "Recommended Practice on Application, Care, and
Use of Wire Rope for Oilfield Services", Americam Petroleum Institute, Washington D.C.

2. API SPECIFICATION 4E (SPEC 4E), Third Edition, June 1, 1988. "Specification for Drilling and Well Servicing Structures",
American Petroleum Institute, Washington D.C.

3. API BUL DIO, Second Edition, August 1973. "Procedure for Selecting Rotary Drilling Equipment", American Petroleum Institute,
Washington D.C.

4. API SPEC 9A, Twenty-Third Edition, May 28, 1984 "Specification for Wire Rope", American Petroleum Institute, Washington D.C.

5. CATERPILLAR, Mechanical Drill Rig, Engine Performance, October, 1983.

6. CUMMINS API, Potencia Cummins Para la Industria Petrolera, Noviembre 2/83.

7. CUMMINS API, Selección de Equipos Para un Taladro, Noviembre 2/83.

8. BOURGONE, A.; MILLHEIM, K.; CHENEVERT, M.; YOUNG, F.S, "Applied Drilling Engineering", First printing, Society Petroleum
Enginners, Richardson TX, 1986.

9. ALLEN, T.; ROBERTS, A., "Production Operations, Well Completions, Workover and Stimulation", Oil & Gas Consultants
International Inc., Tulsa Oklahoma, May 1982.

10. Mc CRAY, A.; COLE, F.; "Oil Well Drilling Technology", University of Oklahoma Press, Publishing Division of the University, 1976.

11. API RECOMMENDED PRACTICE 7C-11F (RP 7C -11F), Fourth Edition, April 1981, Reaffirmed October 14 1988. "Recommended
Practice for Installation, Maintenence and Operation of Internal-Combustion Engines", American Petroleum Institute, Washington
D.C.

12. API SPECIFICATION 7B-11C (SPEC 7B- 11C) Eighth Edition, March 1981, Reaffirmed October 14/88, "Specification for Internal-
Combustion Reciprocating Engines", American Petroleum Institute, Washington D.C.

4 CAPITULO IV. OPERACIONES BASICAS DE PERFORACION

PROGRAMA BASICO DE PERFORACION
Diseño del pozo

HUECO REVESTIMIENTO PROFUNDIDAD
36” Conductor 30” 120’
26” Superficie 20” 1.800’

OPERACIONES BASICAS DE PERFORACION

La planeación del proyecto (pozo), debe prever el diseño del hueco, diámetros, intervalos, tipos y profundidades de asentamiento de revestimientos,
etc., de tal forma que permitan su ejecución segura y eficiente.

4.1 SARTA DE PERFORACION

4.1.1 GENERALIDADES

La sarta de perforación es la parte del equipo que más y variados esfuerzos soporta, además, es la medida de referencia para la profundidad del
pozo, razón por la cual debe mantenerse un control estricto sobre su número y estado.

Las recomendaciones operacionales son las siguientes:

- Contar toda la tubería que llega a la localización del pozo, registrando tipo, grado, peso, rosca, etc., revisar los certificados de inspección y
asegurarse de que corresponden a la tubería; sólo se aceptará tubería nueva o aquella de la cual se esté seguro que fue inspeccionada y
fue catalogada como API premium. Para toda salida de tubería de la localización se debe informar al Interventor, el cual autorizará por escrito
dicha salida. De acuerdo con esto, en todo momento la tubería que está fuera y dentro del pozo debe coincidir exactamente con el inventario
mantenido por el representante de BP presente en el pozo.

- Tener siempre disponible las resistencias y capacidades máximas de la tubería y cual es la máxima sobretensión que puede aplicarse.

- Llevar un registro y un gráfico continuo de la sarta de perforación.

- Calibrar adecuadamente, incluyendo el mayor número de especificaciones (diámetros, longitud, roscas, cuellos de pesca, etc.), todos los
elementos que formarán parte de la sarta, en el estricto orden de entrada al pozo.

- Verificar el número, tipo, diámetro y procedimiento de instalación de las boquillas de la broca.
- Chequear los diámetros internos de todos los tubos antes de entrar al pozo, inspeccionar visualmente la rosca.

- Aplicar el torque recomendado por los fabricantes. Conocer el arreglo de los cables que transmiten la tensión a las llaves de potencia para
calcular el torque real aplicado. Colocar las cuñas en el sitio adecuado.

- Registrar el peso de la sarta, subiendo, bajando y estático.

- Colocar protectores de caucho a la tubería que va a quedar dentro del revestimiento. Utilizar la grasa y las cuñas adecuadas a la tubería
usada.

- Al alcanzar la profundidad para bajar revestimiento, revisar si la capacidad total de carga de la subestructura es suficiente para soportar la
carga en la mesa rotaria, más la tubería en la torre. En caso contrario proceda a quebrar inicialmente la tubería que no va a utilizar en el
siguiente hueco (Botellas de diámetro grande).

- Los tubos que sean retirados del pozo por mal estado deben ser registrados por el Interventor de BP, descargados de su inventario y
marcados visiblemente.

4.1.2 SARTA DE PERFORACIÓN RECOMENDADA.

Con base en los principios de verticalidad absoluta para el revestimiento soporte del cabezal del pozo y del conjunto de preventoras, se recomienda
una sarta empacada:

26” broca - 9 3/4” conector broca (bit sub) - Near bit stab 26” - 1 x 9 1/2” DC - stab string 26” - 1 x 9 1/2” - stab string 26” - 3 x 9 1/2” DC - XO - 1 x 8
1/4” DC - JAR - 2 x 8 1/8” DC - 6 x DC 6 1/4”

4.2 FLUIDO DE PERFORACION

Se utilizará un lodo agua fresca - bentonita ayudado con un extendedor de bentonita para mejorar la capacidad de arrastre y limpieza del hueco.

Sus propiedades principales incluyen:
• densidades de lodo bajas 9.1 - 9.2 lpg
• Puntos de cedencia con valores por encima de 30.
• Valores de pH bajos entre 8.2 - 8.5 mantenido con potasa (KOH).
• Uso constante del equipo de control de sólidos.
• Se recomienda la adición de bentonita prehidratada

Algunas recomendaciones durante la operación son las siguientes:

- En las formaciones superficiales predominan las intercalaciones de arenas poco consolidadas con arcillas y rodados, por lo tanto la función
principal del lodo a usar debe ser su alta capacidad de limpieza.

- Preparar suficiente cantidad para iniciar, incluir una cantidad para reserva debido a las pérdidas normales en este hueco, usar un lodo natural
agua-bentonita, adicionando un extendedor para aumentar su rendimiento.

- Para casos de huecos muy grandes, se puede producir una floculación controlada con la adición de cal o cemento para incrementar la
limpieza del hueco. Se recomienda utilizar puntos de cedencia mayores de 30, debido a las bajas velocidades del fluido en el anular.

- El programa de lodos debe estar en concordancia con el programa de revestimiento.

- El ingeniero de lodos debe mantener suficientemente informado al interventor sobre las condiciones actuales, los tratamientos efectuados o a
efectuar y los resultados esperados, así como también los costos reales del lodo.

- Para minimizar los tratamientos químicos y grandes diluciones, hay que diseñar los equipos de control de sólidos de acuerdo con el sistema,
mantenerlos en óptimo estado y en operación continua, contribuyendo de esta forma a disminuir los volúmenes totales producidos y por
ende EL RIESGO DE CONTAMINACION AMBIENTAL.

- La densidad del lodo debe mantenerse lo más baja posible, pero cuando se tengan suficientes argumentos para su incremento (y sea
imposible discutirlo con la coordinación de operaciones) hay que hacerlo.

- Desechar la menor cantidad posible de lodo, reacondicionarlo y/o separarlo para recircular el agua.

- Estar preparado para manejar el volumen adicional de lodo recuperado después de las cementaciones, de acuerdo con lo PREVISTO EN
LAS GUIAS DE CONTROL AMBIENTAL.

- El torque, el arrastre, el relleno y las amenazas de pega, son indicaciones de mala limpieza del hueco, que muchas veces son interpretadas
como causa de alto filtrado y se inician tratamientos químicos que pueden agravar el problema.

- Cualquier material, ion, etc. que no se requiera y cambie las condiciones del lodo, será considerado contaminante y debe ser retirado o
tratado.

- El análisis y el control del lodo deben ser orientados no sólo a establecer sus propiedades, sino a rescatar toda la información posible: fluidos
y materiales de formación, datos para prevención de amagos, etc.

- Las tasas de circulación deben estar de acuerdo con las condiciones del lodo, con el ánimo de no erosionar y agrandar el hueco.

4.3 ACTIVIDADES DE PERFORACION

4.3.1 HUECO DE SUPERFICIE

La correcta perforación del hueco de superficie evitará problemas futuros. Los puntos de control son: la verticalidad, los flujos y la cementación
del revestimiento.
Los siguientes parámetros operacionales son una guía para el logro de estos objetivos:

- El control de presiones en huecos de superficie, donde se presentan acuíferos activos o arenas permeables gasíferas es de cuidado, de ahí
la importancia de mantener el control primario: densidad adecuada y hueco siempre lleno.

- En arenas superficiales inconsolidadas y en localizaciones que han sido construidas sobre relleno, debe iniciarse la circulación a baja presión
para evitar fracturar, perder lodo y dañar la localización.

- El control de la verticalidad normalmente se hace con el peso sobre la broca, y en buzamientos severos, con sartas estabilizadas diseñadas
para cada caso en particular.

- Si hay sospecha de presencia de gas, aunque el riesgo sea mínimo, se debe instalar el sistema preventor de desviación de flujo.

- Asegurar un buen suministro de agua debido a las altas pérdidas y grandes volúmenes de lodo que se presentan en esta parte del pozo.

4.3.2 ?.......HUECO INTERMEDIO

4.3.3

4.3.4 ?.......HUECO DE PRODUCCION

4.4 CONTROL DE DESVIACION

- Iniciar la perforación con la kelly bien alineada (usar nivel) y tomar medidas de desviación aproximadamente a los 30', 90', 180', 300', 500',
con cable, o en cada momento que se tenga indicio de tendencia a desviaciones anormales. Luego cada 500' y con el cambio de broca sin
exceder de 1000'.

- En zonas con altas tendencias a la desviación, este control debe llevarse hasta la profundidad que se considere necesario.

- Las desviaciones permisibles serán de un grado (1°) por cada 1000 pies y severidades no mayores de 2°/100'. En cada cambio de broca,
tomar un dato de desviación con el registrador de caída libre (Totco). El ingeniero jefe de pozo debe asegurarse del procedimiento de
armada de la herramienta, del funcionamiento del reloj del instrumento y que el tipo de carta utilizada sea la adecuada.

- Cuando la lectura en la carta se sale del límite (saturada), cambiar de instrumento porque probablemente no es el adecuado y usar uno de
mayor rango.
- El estado del amortiguador inferior del instrumento de medida debe estar bueno y bien conectado, para evitar ruptura por mal ensamblaje o
falla del material. Asegurarse que la herramienta cuenta con el cuello de pesca y hay disponible un pescador para ella.

- En pozos donde se ha trabajado con sartas estabilizadas, es necesario calibrar el desgaste de los estabilizadores en cada uno de los viajes
de tubería; cuando el desgaste sea mayor a un cuarto de pulgada (1/4"), se hace necesario cambiarlos. Al bajar estabilizadores nuevos, se
recomienda colocarlos en la parte superior del ensamblaje y rimar toda la sección recién perforada.

- Durante la perforación de rocas duras (chert, dolomitas, arcillolitas), se recomienda la utilización de estabilizadores de camisa no-rotacional,
con el fin de mantener en su diámetro las cuchillas del estabilizador.

- El conjunto empacado recomendado en la sección 1.2 permite colocar altos pesos sobre la broca, evita el desplazamiento lateral de la
broca y mantiene el ángulo deseado. Se consigue colocando un estabilizador directamente sobre la broca, otro a 30' arriba y un tercero a 60'
de la broca. Cuando se usa instrumento no magnético, después del segundo estabilizador se coloca una botella monel (no magnética).

4.5 ACONDICIONAMIENTO DEL POZO

Hace referencia a los trabajos necesarios para dejar el hueco en las condiciones que permitan ejecutar las actividades posteriores sin problemas.

Se realiza cuando se alcanza la profundidad final de una sección del pozo, para cambio de broca, para un trabajo de pesca, para tomar registros,
para bajar revestimiento, etc. y comprende las siguientes operaciones:

- Circular suficientemente el pozo (mínimo un ciclo completo), hasta despejar los cortes del anular, observando la zaranda vibratoria para
decidir en que momento parar. Si es necesario bombear baches viscosos.
- Un viaje corto hasta la profundidad de salida de la broca anterior. En zonas con tendencia a cerrarse, el viaje corto se hace en toda la
sección perforada o atravesando la zona problema.

- Siempre que se circule para acondicionar el hueco, se recomienda rotar y reciprocar la sarta de perforación, para reducir las posibilidades de
pega diferencial; simultáneamente se debe acondicionar el lodo a las propiedades requeridas.

- Antes de sacar tubería, puede bombearse una píldora pesada para balancear las columnas y evitar pérdidas de lodo. En caso de huecos en
la tubería, no bombearla.

- El revestimiento debe ser circulado mínimo dos veces su capacidad antes de cementarlo, observando los retornos en la rumba y
acondicionando el lodo a las propiedades recomendadas en los diseños.

- Cuando se produce una pesca, es buena práctica hacer un viaje de acondicionamiento del hueco antes de bajar las herramientas de pesca.

4.6 CORRIDA DE REVESTIMIENTO

El cuidado del revestimiento empieza tan pronto llega éste a la localización.
Debe inventariarse y almacenarse adecuadamente, para que sea inspeccionado y medido por la compañía contratada o por el personal del equipo,
según el caso. El almacenamiento se hace en bases metálicas bien soportadas en el piso. Para tubería rango tres (3), usar mínimo tres (3) soportes
equidistantes. Colocar máximo cuatro (4) capas de tubería separadas por madera fuerte, cada capa inmediata superior debe empezar por lo menos
tres (3) tubos adentro del borde.

Todos los tubos deben tener los protectores colocados al llegar a la localización, luego se remueven para inspeccionar y limpiar las roscas y calibrar
(conejiar) el tubo y se vuelven a colocar los protectores. Para movilizar el tubo hacia la mesa rotaria, debe colocarse el protector de caucho indicado.

Los tubos que entrarán primero al pozo se colocarán en la capa superior y se les anotará en el centro del cuerpo un número grande que indica su
posición en el pozo.

La medición de los tubos se hace desde el borde de la caja, hasta donde se insinúa el primer hilo, o la base del triángulo marcado en el tubo en la
rosca buttres. El procedimiento lo deben realizar dos personas diferentes y comparar los resultados.

4.6.1 PLANEACIÓN PARA LA BAJADA DE REVESTIMIENTO

A continuación se presentan algunas de las actividades consideradas importantes para obtener una buena ejecución del programa de revestimiento.
Por ejemplo, una revisión final del programa de revestimiento permite hacer ajustes y/o detectar fallas.

La preparación para bajar revestimiento debe incluir:

- Hacer una reunión con todo el personal involucrado para discutir la operación a ejecutar, los riesgos, la prevención de accidentes y
asegurarse que todos conocen su tarea.

- Verificar e inspeccionar personalmente que todas las herramientas que se van a utilizar durante la operación de bajada y cementación del
revestimiento sean las indicadas, estén completas y en buen estado.

- Revisar personalmente la ubicación y numeración de los tubos en las bases metálicas (burros), si su posición es correcta y si al entrar al
pozo coincidirán con el programa de revestimiento.

- Revisar si el diámetro de las herramientas de manejo es adecuado al revestimiento a bajar. Mirar la posibilidad de tener una cuña y un
elevador de revestimiento adicional.

- Revisar si el número de líneas instaladas en las poleas están de acuerdo con la carga a soportar, de tal forma que se obtenga el factor de
seguridad exigido. Las toneladas-milla acumuladas del cable de perforación. Para revestimientos profundos y pesados, es buena medida
usar cable nuevo.

- Inspeccionar visualmente, calibrar y preparar las roscas, teniendo como mínimo cinco tubos adicionales para reemplazar tubos con
imperfecciones.

- Alistar suficiente grasa para revestimiento, soldadura líquida, cross-overs, centralizadores y sus conectores, la cabeza a instalar (revisar el
tipo de conexión).

- Programar la posición de la cabeza del pozo para ajustar las longitud de la tubería con la medida del Landing Joint, de tal forma que la última
conexión quede en el lugar deseado y pueda enroscarse sin dificultad o colgarse sin problemas (que no quede un cuello justo donde se va a
colocar el colgador). En caso de dificultades extremas se tendrá la posibilidad de conectar el cabezal del pozo mediante hot head.

- Conseguir un Landing Joint que permita ajustar las profundidades del hueco y revestimiento sin dejar una longitud de tubería mayor de 7 pies
sobre la mesa rotaria, por la dificultad al manipular el pin de seguridad del tapón de desplazamiento y el manejo de válvulas en la cabeza de
cementación.

- Listar y dibujar la secuencia de bajada del revestimiento y equipo de flotación con el número de orden de posición en el pozo y su
correspondiente grado, peso, rosca, longitud y profundidad a la cual quedará su tope en el pozo, torque recomendado y ubicación de los
centralizadores.

- Velocidad de bajada del revestimiento.

- Profundidades a las cuales romper circulación.

- Tomar el peso del revestimiento subiendo, bajando y estático.

4.6.2 GUÍAS PRÁCTICAS PARA LA BAJADA DEL REVESTIMIENTO

- Los protectores ajustados deben ser removidos con llaves y no con martillos. Cuando el borde del pin caiga sobre el borde de la caja, no lo
empuje para que entre, levantarlo de nuevo y volver a bajar.
- Armar la línea de llenado con anticipación.

- Usar indicador de torque. Muelas curvas y nuevas en las llaves y cuñas, para evitar el deslizamiento sobre el tubo.

- Limpiar con barita y secar todas las roscas del equipo de flotación y de los tubos donde se conectarán. Usar soldadura líquida en estas
conexiones.

4.6.2.1 Procedimiento de Bajada

4.6.2.1.1 Conductor 30”

- Desmontar la mesa rotaria

- Tomar la primera junta de los soportes de la tubería y levantarlo mediante cable que pasará a través de las orejas instaladas en el tubo.
Colocar el zapato, sentándolo sobre el piso del equipo.

- Sentar la primera junta sobre el piso del contrapozo soportado por grapas de seguridad. Quitar orejas soldadas. Revisar nuevamente
las grapas de seguridad.

- Tomar la segunda junta y conectarla a la primera junta mediante el conector Vetco o soldadura de acuerdo con las órdenes de BP. Conectar
una nueva grapa en la segunda junta y desconectar la grapa que tiene la función de cuña en el piso del contrapozo, llenar el revestimiento y
bajar lentamente. El conductor debe llenarse con lodo limpio, tubo a tubo con el tanque de viaje, registrando y comparando con lo
programado.

- Al Landing Joint se le ha marcado la profundidad hasta donde debe bajar con respecto a la mesa rotaria; colocar la cabeza de cementación
de conexión rápida e iniciar la circulación reciprocando quince pies. Inmediatamente antes de la cementación, colocar el revestimiento a tres
(3) pies del fondo, centrarlo en la rotaria y amarrarlo fuertemente.

- Circular hasta homogeneizar el lodo a las condiciones deseadas.

4.6.2.1.2 Revestimiento Superficie 20”

- Tumbar campana 30”

- Tomar la primera junta, colocar el zapato y sentarla en las cuñas, comprobando que realmente cerraron, agarrarla con la grapa antes de
soltar el elevador, llenar la tubería.

- Tomar la segunda junta, no golpearla contra la que está en las cuñas, enroscarla, quitar la grapa, abrir la cuña, bajar lentamente y llenar. La
tubería debe llenarse con lodo limpio, cada tubo inicialmente (hasta que haya suficiente peso) y luego cada tres, registrar el desplazamiento y
llenado en el tanque de viaje y comparar con lo programado.

- Cuando se baje la última junta se deberá retirar la caja, tomar el Landing Joint caja-caja apretadas al máximo torque (en el taller) y enroscarlo
en el pin, ajustándolo al mínimo torque y aflojando 1/4 de vuelta. Al Landing Joint se le ha marcado la profundidad hasta donde debe bajar
con respecto a la mesa rotaria; colocar rápidamente la cabeza de cementación e iniciar la circulación reciprocando quince pies.
Inmediatamente antes de la cementación, colocar el revestimiento a tres (3) pies del fondo, centrarlo en la rotaria y amarrarlo fuertemente.
Esto conducirá a obtener la "NIVELACION" de la brida superior de la cabeza, la cual servirá de base para las preventoras, los revestimientos
posteriores y el árbol de producción.

- Circular para obtener el acondicionamiento del lodo a las condiciones deseadas.

4.6.2.2 ?.......Cuidados para corrida de liner

4.6.2.3

4.7 CEMENTACION DE REVESTIMIENTOS

El buen resultado en la cementación de revestimientos está basado en una serie de operaciones previas que propicien una efectiva colocación del
cemento en el anular.

La reunión antes de iniciar la operación entre el Ingeniero Jefe de Pozo y todo el personal involucrado para discutir y aclarar el programa y su
ejecución, debe tomarse como una NORMA con el fin de asegurar que cada uno conoce sus funciones, responsabilidades y planes de contingencia,
para obtener una operación segura y efectiva.

4.7.1 PLANEACIÓN DE LA CEMENTACIÓN

Se refiere a los preparativos que se deben realizar antes de ejecutar la operación, los parámetros a incluir son:

- Conocer muy bien el programa de cálculos realizado y sustentado en Bogotá por la compañía de cementación, el cual debe incluir entre
otras cosas lo siguiente: Perfiles de presión durante toda la operación, modelos reológicos y regímenes de flujo para todos los fluidos a
bombear, indicando las ratas de desplazamiento recomendadas, volúmenes de lechadas y preflujos, cantidad de cemento y de aditivos,
puntos críticos durante la operación, secuencia operacional, densidad de los fluidos a bombear y tiempos de bombeabilidad. El informe debe
ser presentado en forma gráfica y tabular.

- Asegurarse que el tiempo de espesamiento del cemento ofrezca suficiente margen para las diferentes operaciones como: mezclar, enviar el
tapón, desplazar el cemento y sacar la tubería en los casos necesarios, etc.
- Comprobar que los aditivos recomendados den los resultados esperados (presenciar pruebas de laboratorio) y asegurarse que son
adicionados rigurosamente en el campo; tomar muestras en el campo de la mezcla cemento-aditivos.

- Revisar la calibración de los manómetros y registradores a usar.

- Máximas presiones a aplicar en caso de taponamiento. Ratas máximas y mínimas de desplazamiento.

- Realizar todos los cálculos (volumen y golpes para desplazamiento con diferentes eficiencias de las bombas) del trabajo,
independientemente por los ingenieros jefe de pozo y de la compañía de cementación y comparar.

- Para efectos tanto de CONTROL AMBIENTAL como del POZO, calcular los volúmenes adicionales de lodo que se van a ganar durante la
operación.

- Calcular las presiones durante el trabajo e inspeccionar que todos los equipos involucrados en la operación tengan la resistencia necesaria.
- Calcular la tensión extra que se genera por la presión de asentamiento del tapón y revisar la resistencia del revestimiento, con el fin de
determinar si es adecuada o no.

- El revestimiento de superficie debe ser cementado con retorno de cemento.

4.7.2 GUÍAS PRÁCTICAS DE OPERACIÓN

Además de la planeación teórica, deben tenerse en cuenta una serie de factores prácticos para realizar la operación.
- Tener el agua suficiente en la localización para toda la operación: mezcla de espaciadores, lavadores, lechada de cemento, etc.

- Instalar una línea adicional desde la bomba del equipo hasta la cabeza de cementación, como medida de precaución.

- Asegurarse que el suministro de lodo o agua a la unidad de cementación funcione y esté de acuerdo con lo requerido.
- Revisar el volumen del combustible en los tanques de la unidad de cementación.

- Tomar testigos de la lechada, de tal forma que se tenga información aproximada de toda la columna de cemento (inicial y cada cierto número
de barriles, de acuerdo a la cantidad total de lechada).

- Pasar el cemento de retorno a través de canales hasta la piscina de lodo, para evitar la contaminación del lodo de perforación y del
ambiente.

- Para el manejo de grandes cantidades de cemento o cuando el trabajo lo requiera, se deberá evaluar la posibilidad de tener en la
localización dos (2) unidades de cementación o equipo adicional que permita la realización del trabajo.

- Asegurarse de que el tapón adecuado sea colocado en la forma correcta en la cabeza de cementación y que el pin indicador de paso del
tapón funciona.

- Antes de iniciar el bombeo, revisar las válvulas de la cabeza de cementación, cerrar la de desplazamiento (superior) y abrir la de mezcla
(inferior).

- BOMBEAR EL CEMENTO SOLO CUANDO SE ALCANCEN LAS PROPIEDADES REQUERIDAS.

- Permita al operador del camión trabajar libremente, puesto que en la reunión pre-operación ya debió recibir toda la información requerida; si
es necesario retroalimentarlo durante la operación, hágalo con la información actual (densidad, viscosidad, rata de mezcla, de
desplazamiento, etc.) y sabrá lo que hacer.
- Llevar cuentas separadas entre el Operador y el Interventor del volumen desplazado, revisando que los tanques sean llenados y
desocupados correctamente. CUIDADO CON LAS FUGAS ENTRE LOS TANQUES!

- No exceder el volumen de desplazamiento calculado hasta el collar, en caso extremo utilizar el 80% del volumen de las juntas por debajo de
él. Es muy importante definir lo más exactamente posible la eficiencia volumétrica y el desplazamiento por golpe de las bombas del equipo,
ya sea para su operación o una emergencia.

- Cuando los volúmenes o las tasas requeridas de desplazamiento sean altos, utilizar las bombas del equipo, siempre y cuando su capacidad
sea suficiente para el trabajo.

- Los revestimientos superficiales y los conductores con poco peso, donde el efecto diferencial de fuerzas tienda a sacarlos, no se deben
reciprocar mientras se cementan, porque probablemente queden cementados a una profundidad diferente a la programada.
- Cuando se programe retorno de cemento y no ocurra, cementar desde superficie con tubería macarroni así:

• Bajar tubería macarroni de 1" - 2" por el anular hasta donde tranque o mínimo 50'

• Bombear agua y observar si retorna cemento.

• Bombear cemento con acelerante 2% CaCl2

• Sacar la tubería. Si después del fragüe el cemento baja, rellenar con arena y cemento seco.

- Se utilizará el sistema de pack-off con tres tubos en fibra de vidrio conectados al final de la sarta de tubería de perforación, para cementar el
revestimiento por el alto volumen de desplazamiento y con retorno a superficie.

- Si es indispensable parar el bombeo durante el desplazamiento, mover la tubería continuamente para evitar que el cemento desarrolle altos
geles.

4.7.3 PROCEDIMIENTO DE CEMENTACIÓN

A continuación se describe la secuencia operacional de la cementación, de la cual hay que tomar la siguiente información lo más precisa y veraz
posible:

- Los tiempos de iniciación y terminación de cada secuencia.

- Presión inicial y final de cada de cada secuencia. Presión final de asentamiento.
- Retorno de flujo (back flow).

- Cantidad de retorno de cemento cuando ocurra.
- La densidad y los volúmenes de las lechadas y preflujos.

- Llevar un registro constante de la cantidad, tipo y densidad del retorno.

- Mover la tubería más o menos 15' arriba y abajo durante toda la operación (reciprocar).

- Tomar la presión y los golpes de circulación con el revestimiento en fondo.

- El revestimiento debe rotarse cuando se disponga de los elementos necesarios y seguros para hacerlo, en el momento en que el cemento
sale al anular y durante el desplazamiento.

La secuencia es:

1. Llenar las líneas con agua, cerrar las válvulas de la cabeza y probar con el cincuenta por ciento adicional de la presión máxima programada,
aliviar presión.

2. Bombear el colchón lavador, el espaciador y el separador.

3. Mezclar y bombear el cemento a la tasa programada.

4. Soltar el tapón de desplazamiento y asegurarse que pasó a través de la cabeza.

5. Desplazar con el volumen de lodo calculado a la rata programada.

6. Disminuir la tasa de desplazamiento para los últimos 10 bbls, con el fin de no sobrepresionar excesivamente al sentar el tapón.

7. Colocar la presión de asentamiento calculada, de acuerdo con la presión final de desplazamiento y la resistencia del revestimiento.
8. Aliviar la presión lentamente, midiendo el retorno (back flow). Bombear nuevamente la misma cantidad retornada (teóricamente debe
obtenerse la misma presión. Aliviar lentamente la presión (debe obtenerse el mismo volumen retornado inicialmente).

4.8 INSTALACION DE LA CABEZA Y ANCLAJE DEL REVESTIMIENTO

Hace referencia a la forma como se sostiene el revestimiento en superficie. Los métodos comunes son: conectarlo en una cabeza para revestimiento
ya sea enroscándolo, soldándolo o grapándolo. Anclar lo en la cabeza o en un carrete para revestimiento (casing head spool) con un colgador
adecuado.

4.8.1 ANCLAJE DE REVESTIMIENTO

Recordando que el colgador agarrará, soportará y transmitirá la carga del revestimiento a la cabeza, es muy importante el uso de un conjunto
(cabeza-colgador) que se adapte perfectamente, normalmente del mismo fabricante y con la capacidad suficiente.

Las guías para colgar el revestimiento son:

- Tomar las especificaciones del colgador, compararlas con las de la cabeza y confirmar con catálogos.

- Revisar el sello del colgador y las cuñas, para asegurarse que están en perfecto estado.

- Revisar los tornillos de soporte de las cuñas. Tener disponible los tornillos para manejarlo y la llave para ajustar las cuñas.

- Tomar el peso del aparejo (gancho y bloque) antes de bajar el revestimiento. Calcular la fuerza de flotación y el peso en el gancho para
colgar así:

2 2 2
F FB = 0.0408 * Lc * Dc * d e + 0.0408 * D L ( L L * d e - L * d i )
EC. 4.1

Donde:

FFB: Fuerza de flotación, lb
L: Longitud total de la sarta, pies
LL: Longitud de la columna de lodo, pies
Lc: Longitud de la columna de cemento, pies
DL: Densidad del Lodo, lpg
Dc: Densidad del Cemento, lpg
de: Diámetro externo del Rev. del fondo, pulg
di: Diámetro interno del Rev. del fondo, pulg

F FB +
W gc = W SA - W AP EC. 4.2
2

Donde:

Wgc: Peso en el gancho para colgar el rev, lb
WSA: Peso de la sarta en el aire, lb
WAP: Peso del aparejo, lb
FFB: Fuerza de flotación, lb

Con la siguiente fórmula se puede calcular el punto neutro, considerando una sección de revestimiento de diferente peso en el fondo de la sarta, cuyo
peso total en el aire sea menor que la fuerza de flotación.

LP Ni = L -[ F FB
+ L F (1 - W UF
)] Ec. 4.3
W UA W UA

Donde:

LPNi: Profundidad del punto neutro inicial (antes de colgar), pies
WUF: Peso unitario de la sección de rev. del fondo, lb/pie
WUA: Peso unitario de la sección de rev.sobre la sección del fondo, lb/pie
LF: Longitud de la sección del fondo, pies

Al aplicar la tensión para colgar el revestimiento, el punto neutro inicial se desplazará hacia abajo, esto garantizará que la profundidad del punto
neutro final será mayor que la profundidad del tope teórico del cemento. La nueva profundidad del punto neutro será:

LP Nf = L - [ F FB + L F (1 - W UF
)] EC. 4.4
2 W UA W UA

Donde:
LPNf: Profundidad del punto neutro final (después de colgar), pies

- Colocar la sarta en el peso para colgar, tensionar 5000 lb adicionales, meter el colgador y ajustarlo, bajar la sarta de tal forma que al perder
las cinco mil libras el colgador ya esté sentado continuar soltando suavemente, la aguja caerá rápidamente hasta llegar a cero.

- Cortar el tubo dejando un tramo sobre la brida (aprox. 1'), para hacer sello en el carrete superior.

4.8.2 INSTALACIÓN DEL COLGADOR

Aceptar señales solamente de la persona designada. Al instalarse el colgador de tubería de revestimiento debajo de BOP's elevados, puede golpear
sobre el cuerpo del colgador y las cuñas (con una barra suave solamente) para asegurarse de que el colgador esté asentado y las cuñas
enganchadas. Al instalarse las cuñas a través de BOP's completamente abiertos, baje el colgador con manila suave fijadas al perro de argolla en las
cuñas. Se puede sentir cuando el colgador se haya asentado cuando el peso se disminuye en las manilas. Debe medir desde la mesa giratoria hasta
la parte superior de la brida del cabezal de la tubería de revestimiento, hacer un nudo en las manilas. También se indicará que el colgador se haya
asentado cuando la tubería de revestimiento se torne difícil para mover de lado a lado. Cuando ambas cosas suceden disminuye el peso en las
manilas y el movimiento lateral de la tubería de revestimiento se restringe - entonces el colgador de tubería de revestimiento probablemente esté
asentado. Para asegurase, deje caer una línea de medición pesada desde la mesa giratoria hasta la parte superior del colgador. El personal del
equipo tendrá que ayudarle a sentar la tubería de revestimiento en el orificio de los BOP's mientras baje el colgador. Tendrá que procurar que el
perforador suelte la tensión sobre la tubería de revestimiento. Asegúrese de que el personal del equipo y el perforador entiendan el problema y las
soluciones antes de empezar. De esa manera ellos pueden ayudar en vez de estorbar su trabajo.

4.8.3 CONEXIÓN DE LA CABEZA DE REVESTIMIENTO

El procedimiento de instalación de la cabeza de revestimiento debe ser supervisado por el Ingeniero Jefe de Pozo.

Orientar las válvulas del cabezal de manera que no cree conflictos con la subestructura del equipo. Colocar una válvula en cada salida.

Los cabezales de pozo deben estar diseñados para operar en los siguientes rangos de presión:

- Roscadas: 1.000 y 2.000 lppc.
- Flanchadas: 2.000, 3.000, 5.000, 10.000, 15.000 y 20.000 lppc.
Precauciones para la instalación de la cabeza de pozo:

1. Verificar las especificaciones de la cabeza que se va a instalar, recordar que va a formar parte integral en el conjunto de preventoras.

2. Para cabezas de pozo soldadas, verificar la altura a la cual va a realizar el corte de revestimiento según las indicaciones del fabricante.
Limpie la grasa del área a soldar.
3. Para cabezas de pozo roscadas, revisar el estado de sus roscas y las del tubo de revestimiento, alinearla perfectamente para evitar montar
roscas y crear fugas.

4. Revisar las ranuras para los anillos de sello (ring gasket) y las superficies de contacto de las bridas no deben tener cortaduras o rebordes.
Los anillos en "O" del sello interno deben estar completamente sentados e intactos.
El procedimiento de instalación de una cabeza soldada es el siguiente:

Los pasos siguientes los ejecutará un soldador calificado bajo la supervisión del jefe de pozo y jefe del equipo de perforación. (La sección IX de la
norma ANSI/ASME BPV-IX indica el procedimiento de calificación de operadores de soldadura).

1. Extraer los fluidos de contrapozo, limpiar y secar la tubería.

2. Colocar la sarta en el mismo peso que tenía antes de ejecutar la cementación.

3. Cortar la tubería de revestimiento a la altura estipulada y preparar el tubo biselando el borde a 30° para soldadura interior. Pulir el exterior del
tubo hasta obtener una superficie lisa y chequear que no existan marcas de quemado, las cuales pueden causar falta de fusión o un canal de
comunicación de fluidos.

4. Una vez ejecutada la operación de corte, se debe evaluar la redondez del tubo, utilizando las tablas de especificación de revestimiento. En
caso de existir alguna desviación, consulte el representante del fabricante.

5. Bajar la cabeza lentamente, con el protector puesto, evitando golpear contra las paredes de la tubería. Retirar todos los tapones, alinearla y
meterla en el tubo, siguiendo el tren de inclinación que trae el revestimiento.

6. Marcar en la cabeza cuatro puntos equidistantes para la instalación de puntos de soldadura, realizar un chequeo de nivelación previo.

7. Precalentar la tubería de revestimiento y el cabezal entre 150° y 200°F, 3" a ambos lados del área a soldar.

8. Utilizar tizas sensibles al calor para probar los límites. Si la tubería de revestimiento tiene un sello de anillo "O" interno, no exceder los 150°F.
9. Tener la precaución de mantener los electrodos de soldadura (varillas) en un sitio seco, para evitar contaminación por humedad. Mantener
los electrodos a una temperatura mínima de 150°F (65°C).

10. Realizar la primera secuencia de soldadura (fondeo) de una forma alternada, en longitudes de 4" a 6", con el fin de minimizar o igualar las
tensiones de encogimiento. Se recomiendan dos soldadores simultáneamente para aprovechar el precalentamiento.

La recomendación para realizar el fondeo es la siguiente:

Primero a 0 grados; segundo a 180 grados; tercero a 90 grados; cuarto a 270 grados; quinto a 45 grados; sexto a 225 grados; séptimo a 135
grados; octavo a 315 grados y así sucesivamente.

Se sugiere la utilización de un electrodo por punto de soldadura.

11. Una vez terminado el fondeo, cepillar fuertemente para visualizar la unión y detectar posibles defectos. Pulir, volver a inspeccionar (para no
soldar sobre poros) y resoldar cuantas veces sea necesario, hasta asegurar que el espesor de la soldadura sea igual al espesor de la pared
de la tubería.

12. El A.P.I. recomienda el uso de electrodos de bajo hidrógeno para soldar. Se sugiere la utilización del electrodo E6010 para el fondeo, los
siguientes para completar la soldadura:

TUBERIA/MATERIAL DE LA CABEZA TIPO DE ELECTRODO

H40, J55, K55, L80, N80/4130 - 40/8630 E8018-B2L
S95,P110 E11018-D2

13. La rata de enfriamiento debe ser entre 100°F y 200°F por hora. Para obtener este comportamiento, en áreas de rápido enfriamiento por
vientos fríos, cubra la cabeza con telas de asbesto, para mantener la disminución de temperatura correcta. "NO SE DEBE FORZAR EL
ENFRIAMIENTO."

14. Cuando el área soldada esté lo suficientemente fría, probar la soldadura aplicando presión, de acuerdo con la siguiente ecuación:

Presión de prueba = Factor E * Presión de colapso del revestimiento de superficie.

El factor E depende de la temperatura de prueba. Para nuestro caso podemos usar:

TEMPERATURA DE PRUEBA E

o o
-20 F @ 100 F 0,80
o
150 F 0,79

El sistema para soldar cabezas más utilizado actualmente es el Hot Head, por ser más rápido y seguro puesto que garantiza una
temperatura constante durante la aplicación de soldadura, por lo tanto, EL DEBILITAMIENTO DEL REVESTIMIENTO ES MENOR.

4.8.4 PRUEBA DE LA CABEZA DE REVESTIMIENTO

Utilizar una unidad de presión portátil. El procedimiento de prueba es el siguiente:

- Conectar el niple de la manguera de la unidad de prueba, al orificio de la cabeza y recubrir el niple con teflón.

- Con la válvula de la manguera cerrada, proceda a abrir la válvula principal del tanque de presión. Aumentar la presión lentamente, (100 lppcg
por minuto), hasta la presión de prueba.

- Cerrar la válvula del tanque de presión.

5 GUÍAS GENERALES DE INSTALACIÓN DE CARRETES DE REVESTIMIENTO 4.5. de manera que no se dañe el obturador en el carrete mientras se baja sobre la tubería de revestimiento o daña los tapadores o herramientas corridas a través de la tubería de revestimiento. 4.5. 1. Chequee las válvulas de la salida lateral (espacio anular) para libre operación. . 4. 6. . Deje los tornillos retirados. limpiados y alisados para asegurarse de que ni rebajas ni materias extrañas dañen el sello. Elimine cualquier rebaja con tela esmeril.8. . Chequee que los empaques de anillo se ajusten a la ranura en la carta del fondo del carrete siguiente. 8. el empaque de anillo y las ranuras en los cabezales deben ser inspeccionados cuidadosamente también. Chequee y limpie la cara y las ranuras de anillo de sello del cabezal de tubería de revestimiento anterior. Si existe porosidad. Abrir lentamente la válvula de la manguera dejando gas atrapado en el área de prueba. Cerrar la válvula de la manguera. Si el tazón inferior es roscado. O. 9. instale el obturador roscado. puesto que al existir fugas.8. debe probarla al aplicar presión a través de la abertura para prueba.5. Asegúrese de que operen libremente los tornillos sujetadores del tazón superior. Observar el manómetro para determinar pérdida de presión. La prueba verificará todos los tres sellos: el empaque de anillo.8. . Un corte en el cuerpo de la tubería de revestimiento a la altura especificada encima del carrete anterior o la cara de la brida central. Revisar con el instrumento de detección del gas de prueba toda el área de soldadura.4 Previa Instalación NOTA: El carrete de tubería de revestimiento usualmente se instala inmediatamente después del colgador de tubería de revestimiento y el sello.8.5. 3. este fluido puede causar defectos en la soldadura correctiva. (Ver prueba de cabeza de revestimiento). .2 Preparación del Borde de Tubería de Revestimiento El cuerpo de la tubería de revestimiento debe ser reacondicionado con una lija. Sobrepresión durante la prueba puede dañar los sellos y/o la tubería de revestimiento. No corte la tubería de revestimiento hasta tanto no haya examinado el carrete y obturador y confirmado que son las partes correctas y aptas para servicio. el sello del colgador de tubería de revestimiento.1 Corte de la Tubería de Revestimiento Se procederá a cortar la tubería de revestimiento después de la instalación del colgador anterior y antes de que se instale el carrete de tubería de revestimiento. 5. 7B. 4. libere la presión en la manguera.3 Prueba de Presión Después de completar la conexión del carrete. Deje ambas válvulas abiertas..8. Bisele la tubería de revestimiento hasta 30° de la vertical adentro y 45° de la vertical afuera. Puede probarse también con una unidad de presión hidráulica y agua como fluido de prueba. No se debe utilizar petróleo. chequee el tazón e instale el buje reductor u obturador adecuado y anillo de resorte. 4. en el sitio de prueba y desconecte. Si el tazón inferior es liso. Una tubería de revestimiento cortada es un problema severo. Coloque el empaque de anillo en la ranura. 2. 4. Para remover la unidad de prueba. Lime la superficie biselada para remover el borde. y el obturador del tope de la tubería de revestimiento. Chequee y limpie la cara y la ranura del carrete de la tubería de revestimiento que va a ser instalada. 7A. marque el lugar para pulir y resoldar.

14. PELIGRO: Nunca utilice cuerda de nylon o cáñamo o cadenas. Instale pernos prisioneros y tuercas en los agujeros para pernos pasantes de la brida debajo de las válvulas de las salidas laterales. Asegúrese de tener a mano la cantidad. Armar con anticipación la mayor cantidad de equipo posible. 3. 6. Las siguientes guías pretenden obtener una operación rápida y segura: . 12. . Error! Bookmark not defined. especificando el arreglo (ubicación de ariete ciego y de tubería). nylon o cadenas). MANIOBRAR POR LOS LADOS CON MANILAS" . Cuando se levanten las preventoras para colgar el revestimiento.I. . 5. Engrase el diámetro interior del tazón inferior del siguiente carrete. 6B R ó RX 6BX BX . . Remueva el tapón de 1/2 pulgada de abertura de prueba en la brida inferior del carrete. 4. Amarrar el conjunto de preventoras utilizando guayas y abrazaderas (no utilizar cuerdas de cáñamo. NOTA: El numeral 6 se debe realizar antes de bajar el carrete anterior. y aplicarles el torque adecuado. Levante el carrete de tubería de revestimiento. 11. .9 INSTALACION DEL CONJUNTO DE CONTROL DE POZO Determinada la presión máxima esperada en superficie y con ello la capacidad y el arreglo del conjunto de preventoras y todos los equipos que componen el sistema de control del pozo con las especificaciones y recomendaciones dadas en el Capítulo VII de este manual. Instale el empaque de anillo en el carrete o cabezal anterior. capacidad de presión y dimensiones de cada equipo.P. "NO COLOCAR LAS MANOS SOBRE LAS BRIDAS (FLANCHES). 4. tamaño y tipo correcto de los pernos prisioneros y tuercas. ya que no habrá espacio disponible para instalar pernos prisioneros una vez que se junten los carretes. Chequee que las válvulas de las salidas laterales estén correctamente orientadas. Elaborar un diagrama del conjunto de preventoras. Engrase pernos prisioneros y tuercas. Engrase el tope de tubería de revestimiento. asegurándose de que el levante sea nivelado y seguro. 13.TIPO TIPO DE ANILLO A UTILIZAR DE BRIDA A. incluyendo el múltiple del estrangulador (choke manifold). Amarre el carrete para levante utilizando guaya y abrazaderas. Asegúrese de buenas comunicaciones con el personal de mesa rotaria del equipo.10. INSTALACION: 1. 2. colgarlas con guayas en la orejas de la subestructura para tal fin. colgarlo de los brazos para el elevador y bajar lentamente con el fin de no golpear las bridas. usar un anillo de sello de presión (ring gasket) NUEVO y adecuado a la cabeza de pozo que se va a instalar. Orientar las preventoras de tal forma que no haya problemas con la subestructura y permita realizar las conexiones lo más rectas posibles. Llene el tazón del carrete anterior con aceite ligero. se procederá a la instalación del conjunto de control. Colocar pernos en todos los huecos. asegurarse de que las abrazaderas y seguros (perros) queden fuertemente agarrados. de las especificaciones recomendadas.

se presentan en el Capítulo VII de este manual.. 4. La Figura 4.11 PRUEBA DE REVESTIMIENTO La tubería de revestimiento se prueba para determinar la existencia de alguna fisura a lo largo de la sarta. el cual tomará todas las precauciones necesarias para evitar accidentes.10 PRUEBA DE PREVENTORAS Y CONJUNTO DE VALVULAS Los procedimientos y formatos para la prueba del conjunto de preventoras y válvulas de control del pozo. NO SOBREPASAR la presión máxima permitida para la prueba del revestimiento. Revisar que todo el equipo de prueba esté disponible y en buen estado. Una recomendación que siempre es necesaria es: "ASEGURARSE COMPLETAMENTE DE QUE EL POZO NO FLUYE. la cual se determina escogiendo la mínima entre la resistencia al estallido del revestimiento más débil y la presión máxima permitida para no fracturar el cemento. Colocar y tensionar adecuadamente los tensores de las preventoras. FIGURA 4. Las Figuras 4.1 muestra un ejemplo típico de prueba de revestimiento. ya que se manejarán altas presiones.1b sirven de ayuda para determinar el volumen requerido para la prueba.1 PRUEBA DE REVESTIMIENTO .1a y 4. 4. ANTES DE REMOVER LAS PREVENTORAS" Las pruebas deben realizarlas personal entrenado.

FIGURA 4.1a .

. Repetir la prueba.6*4. es fundamental conocer la máxima presión que resiste el pozo (fractura) o hasta cual presión puede llegar por haberla impuesto antes (integridad). Bajar con broca aplicando el torque recomendado a las botellas y a la tubería de perforación. lppc Pinteg: Presión de integridad impuesta en superficie durante la prueba.Ejemplo: Si para una presión de prueba a 8000' en rev.3 lpg se requerirán 0.8 Bls.8 . . PESO DE LODO De acuerdo a esto. 4. 4.052 * DL * Pcf ) Ec. lpg . . NO DEBE VARIAR. de 13 3/8" requiere 4. se debe revisar el equipo de superficie por posibles fugas de fluido.(0. la presión de prueba en superficie será: Donde: Pp: Presión de Pp = ( P m )* 0. . Procedimiento de Prueba . Parar la bomba y observar la presión de prueba durante "10 MINUTOS". consultar con el coordinador de operaciones para tomar los correctivos que sean necesarios.8 Bls con lodo de 9. . ) Donde: Deq: Densidad de lodo equivalente para fuga o integridad. cerrar la válvula inferior del vástago de perforación y probar líneas de superficie con 500 lppc por encima de la presión de prueba. para un lodo de 14. Conectar las líneas del camión cementador a la tubería parada (stand pipe). Limpiar con lodo el cemento hasta el collar y circular hasta homogenizarlo. Si el revestimiento no mantiene la presión de prueba. registrando la presión por cada 1/2 barril bombeado acumulado y graficar el volumen acumulado contra la presión en superficie.5 prueba.6 (0. lppc DL: Densidad del lodo. Las presiones de referencia que se tengan de otros pozos son de mucha utilidad y no sustituyen las pruebas en cada pozo.0 lpg para obtener 1000 lppc en superficie. lppc Pm: Presión mínima. 4. lpg Pcf: Profundidad del collar flotador. puesto que las formaciones no son homogéneas. el cual debe ser igual a la cantidad de fluido bombeado. lpg PLOT: Presión máxima obtenida en superficie durante la prueba de fuga.1b CORRECCION DE VOLUMEN REQUERIDO POR sea: 2.12 PRUEBAS DE PRESION SOBRE LA FORMACION Para el manejo de presiones con seguridad. o FIGURA 4. Liberar la presión y medir el retorno del fluido (Back flow). Si persiste la declinación de presión.) hasta alcanzar la presión de prueba. Abrir la válvula del vástago y cerrar el preventor anular.1/2 Bls/min. lppc DL: Densidad del fluido de prueba. pies La prueba de revestimiento se realiza después de probar las preventoras y antes de perforar el equipo de flotación.052 * Prof .9 Bls. La ecuación usada para calcular el peso de lodo equivalente (el máximo que se puede permitir) a la presión de fuga o de integridad es la siguiente: ( P LOT o Pinteg ) Deq = D L + Ec. . . BOMBEAR A CAUDAL CONSTANTE (1/4 .

Ejemplos de pruebas se muestran en las Figuras 4. Ubicar la broca a 2 pies del fondo. Determinar la presión de fuga. .1 PRUEBA DE FUGA (LEAK-OFF TEST) Una vez que se ha cementado el revestimiento de superficie y se ha instalado y probado el equipo de control de pozo. por encima de la presión máxima ESPERADA.12.Prof : Profundidad de prueba. Perforar el equipo de flotación y 15 pies de formación. sea suficiente para soportar las presiones generadas por la densidad de lodo y los amagos en la siguiente sección de hueco. . 4.2 y 4. Graficar el volumen acumulado contra presión en superficie. Dicha presión puede ser aproximada por datos de pozos vecinos o con los modelos para determinar presión de fractura de la formación. se procede a realizar la prueba de fugas.12. tomar dos puntos más (pueden alcanzarse con mínimo volumen bombeado incluso menos de 1/4 de bbl) y parar el bombeo y registrar la tasa de declinación (lppc por tiempo). cerrar la válvula inferior del vástago de perforación y probar líneas de superficie con 500 lppc.2 PROCEDIMIENTO DE PRUEBA El procedimiento para ejecutar la prueba es el siguiente: . en el punto donde comienza a desviarse del comportamiento lineal se denomina presión de fuga (Leak-off) y se interpreta como la presión a la cual la formación comienza a ceder y por consiguiente a tomar fluido. . Instalar y verificar el funcionamiento de la carta registradora de presión y volumen de la unidad de cementación y un manómetro de escala adecuada y alta respuesta. Conectar las líneas del camión cementador a la tubería parada (stand pipe). Abrir la válvula del vástago y cerrar el preventor anular. para evitar una pega diferencial mientras se ejecuta la prueba. registrando la presión por cada 1/2 barril bombeado y acumulando. Observar atentamente la presión para detectar el punto donde se mantiene constante con el aumento de volumen. Circular observando los cortes en la rumba para comprobar que el pozo está limpio. BOMBEAR A CAUDAL CONSTANTE (1/4 a 1 Bls/min. "LA BOMBA DE PRUEBA DEBE SER DE BAJO CAUDAL Y ALTA PRESION" .). pies 4.2a. . Los objetivos de la prueba son: . . Verificar que la resistencia del cemento y la formación adyacente al zapato del revestimiento. Levantar el vástago de perforación y situarse a la profundidad del zapato de revestimiento.

PLOT. se puede anticipar aproximadamente suponiendo o conociendo una presión de fractura o de fuga de un pozo anterior: .12. . Al detectar el punto de cedencia de la formación. si se excede la presión se producirá una fractura. FIGURA 4.2 PRUEBA DE FUGA (Arenas Expuestas) NUNCA EXCEDER LA MAXIMA PRESION PERMITIDA POR EL EQUIPO DE CABEZA DEL POZO O LA RESISTENCIA AL ESTALLIDO DE LA TUBERIA DE REVESTIMIENTO.3 CÁLCULO DE LA PRESIÓN DE PRUEBA DE REFERENCIA La presión de fuga (de superficie).2a PRUEBA DE FUGA CON VARIAS ARENAS EXPUESTAS 4. FIGURA 4. bombear más lentamente lo necesario para comprobar el punto.

lpg Prof: Profundidad de prueba. lppc PF: Presión en el fondo de fuga o de fractura (la disponible). pero a diferencia de ella. 4. se toma una densidad predeterminada normalmente con suficiente margen (3-4 lb/gal) sobre el máximo programado para la siguiente sección a perforar y que sea inferior al punto de fuga.D L ) + ∆ Ρ f Ec. Chenevert. pulg 4. )( D eq . M.052 * D L * Prof) + ∆ P f Ec.(0. Considerando que esta prueba se realiza a caudales bajos.052 * P rof .3 muestra un ejemplo de esta prueba. el cual la formación podrá soportar sin fracturarse. recomienda: "Utilizar la presión requerida para romper la resistencia al gel inicial. pies Deq: Densidad equivalente de lodo de prueba (integridad). Es conveniente realizar una prueba de fuga tan pronto se perfora la primera arena.: Profundidad de prueba. después de mantener el pozo estático por 10 minutos e iniciando la circulación al caudal con que se va a realizar la prueba". Por lo tanto la presión de prueba en superficie será: P integ = (0. como el valor de pérdidas de presión por fricción. lppc El procedimiento se realiza similarmente al que se ejecuta para la prueba de fuga. al llegar a la presión de integridad. con la broca dentro del zapato.8 300 Di Donde: tg: Resistencia al gel a los 10 minutos. lppc Prof. . lb/gal Delta Pf:Pérdidas por fricción desde el manómetro hasta la profundidad de prueba. parar y esperar durante diez (10) minutos y observar la caída de presión. lppc DL: Densidad del fluido de prueba. pies DeltaPf: Pérdidas de presión por fricción (entre el manómetro y la formación). 4. lbf/100 pie Lp: Longitud del tramo de tubería. La ecuación que se aplica para calcular dicha presión es: τ g * Lt Pf = Ec. pies Di: Diámetro interno del tramo de tubería.9 Donde: Pinteg: Presión de superficie para la prueba de integridad. P LOT = P F . La Figura 4. el término Pf puede ser despreciado. lb/gal DL: Densidad de lodo durante la prueba.4 PRUEBAS DE INTEGRIDAD EN EL ZAPATO Esta prueba es similar a la de fuga. (debe haber una caída pequeña inicial y luego permanecer constante).E.12. pero se programa para obtener un valor de presión equivalente en peso de lodo. 4.7 PLOT: Presión calculada en superficie para prueba de fuga. Sin embargo.

Usar agua aumenta el volumen de desechos a tratar (agua contaminada con cemento). Aunque en el capítulo de operaciones de pesca se dan las recomendaciones para ello. Cuando se baja la tubería. para no romper o soltar las juntas de revestimiento del fondo. anotaremos algunas como: . hay pedazos de cemento muy grandes que no salen fácilmente. FIGURA 4. requiere gran cantidad de agua y colocar un galonaje bien alto para compensar su falta de arrastre. Alistar las canales en superficie para aislar el lodo contaminado o el agua del sistema y pasarlo a la piscina de desperdicios donde se tratará. . parar una parada (tres tubos) antes del tope teórico y bajar tubo por tubo (por sencillos) rotando y circulando.3 GRAFICA DE UNA PRUEBA DE INTEGRIDAD EN EL ZAPATO (Sin Arenas Expuestas) 4. . Marcar el vástago de perforación pie a pie para observar el avance. El torque a las condiciones iniciales es la mejor medida de referencia para evaluar cualquier inconveniente. . . Usar una broca adecuada al tipo de equipo a moler. . Bajar canasta y pescar. es conveniente bombear baches viscosos para mejorar la limpieza. Iniciar la perforación con cuidado (bajo peso y rotación).13 PERFORACION DE CEMENTO Y EQUIPO DE FLOTACION Son las operaciones que se realizan para limpiar el cemento que hay dentro del revestimiento y del equipo de flotación. SE RECOMIENDA PERFORAR EL CEMENTO CON LODO pretratado con bicarbonato de sodio. . Colocar el equipo de control de sólidos para retirar la mayor cantidad de partículas de cemento. Bajar canasta y pescar. .

para desalojar el cemento remanente en la tubería de perforación. sobredesplazar un máximo de -______. se deberá reducir la rata de bombeo. -_______. Parar circulación y colgar el liner al menos cinco (5) pies por encima del fondo y al liberarlo mantener unas 10.juntas.lb/gal. sacar el liner del hueco hasta un punto donde se pueda tratar de obtener circulación en reversa. con zapato flotador y collar flotador espaciados -_____. 4. -____________. Bajar el liner con tubería de perforación -______. EMPRESA COLOMBIANA DE PETROLEOS DEPARTAMENTO DE PERFORACION .lppc para tratar de remover la obstrucción.bpm para alcanzar -______. Circular fondos con -______. -________. libere la presión y chequee las válvulas flotadoras.".pies de liner de -__________. Efectuar recálculos y continuar desplazando un volumen de -________. con un máximo de -________. El volumen entre el zapato y el collar de asentamiento es de -_____.. Saque de 8 a 10 paradas por encima del tope de cemento calculado. Si se observa retorno de fluido de perforación por la tubería. 5." (DI). Sacar tubería del hueco. COMENTARIOS: ______________________________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________ EMPRESA COLOMBIANA DE PETROLEOS DEPARTAMENTO DE PERFORACION Nombre del pozo: _____________________ Fecha: _____________________ TIPO REVESTIMIENTO (LINER) ____________________ No.barriles. En caso de no obtenerse ningún resultado. equivalentes. 12. Bajar -___________.pulgadas para perforar el tope del liner y el cemento presente. -_____-. Bajar la tubería a una velocidad de -_____.juntas por encima del collar flotador. 8.bbls a una rata de -________. equivalentes al volumen calculado más el 70% del volumen de las juntas bajo el collar.liner hasta un máximo de -________.HOJA DE TRABAJO PARA LA CORRIDA Y CEMENTACION DE LINER - Nombre del pozo: _____________________ Fecha: _____________________ 1.lppc. Al bajar las primeras cinco (5) juntas se deberá establecer circulación para probar el funcionamiento del equipo de flotación bajado. 6.lb/pie. Bajar con broca de -______. 2. Chequear diámetro interno de la tubería con el calibrador apropiado. Llenar cada 200 pies del liner mientras se está corriendo si no se utiliza el equipo de llenado automático.bpm. 14. JUNTAS ____________________ FONDO (ZAPATO) _________ pies TOPE LINER __________ pies L. COLLAR __________ pies .pulg. Se debe observar cuidadosamente el incremento de presión al llegar al tapón. Cementar el liner.lbs de tensión. 3.lppc. 11. Llenar el espacio muerto entre las dos herramientas con bentonita para prevenir el asentamiento de sólidos en este espacio.lb/pie. de acuerdo con los datos de la prueba de integridad -________.minutos por junta de liner y -_____. para confrontar el volumen de desplazamiento real contra el calculado. 9. Si durante la operación de cementación se presentan presiones tan altas que imposibilitan el bombeo. Bajar con broca de -_______. 10. -________-. El collar de asentamiento (landing collar) va conectado -_____. debido a taponamientos en el anular hueco abierto. Chequee la profundidad del collar y circule el fluido de perforación por el fluido de completamiento. -________-. Si no se observa un incremento de presión a medida que se está llegando al collar.pulgadas para chequear el tope del liner. Limpie el cemento y pruebe el tope con -______.barriles. -_____-. En el viaje de salida medir y separar la tubería necesaria para bajar el liner al hueco. Esperar por el fragüe de cemento un mínimo de -________. Cuando se esté próximo a alcanzar con el tapón desplazador de la tubería de perforación (pump down plug). Mantener el cuidado de no fracturar la formación o colapsar el revestimiento. bombear por el anular tubería de perforación . en un volumen de -______- barriles el tapón de desplazamiento del liner (wiper plug). 7. Tomar registro de temperatura si es desconocido. hasta alcanzar el collar de asentamiento. 13. La soldadura líquida deberá ser adicionada en las conexiones de los equipos de flotación y en las primeras cinco (5) juntas. Acondicionar hueco antes de la bajada de revestimiento. Instalar el colgador del liner y la unidad de asentamiento.horas. Bajar los últimos dos (2) tubos con circulación y la cabeza de cementación instalada. y/o hasta establecer limpieza completa del hueco. presione la tubería con -_______.000 libras de peso sobre el liner como control.pies/min de velocidad anular (similar al obtenido durante la perforación).minutos por parada de tubería en hueco abierto.

pie-libra.pie-libra. GAS O BURBUJA ____________________________ PROBLEMAS _________________________________________________________________________ OPERACIONES DE CEMENTACION: 3 TIPO __________ CANTIDAD __________ Sx VOLUMEN __________ Pie VOLUMEN DE DESPLAZAMIENTO TUBERIA PERFORACION _________________ Bbls. Para iniciar rotación no exceder el máximo torque de -_____________.RPM a un máximo de -_________. __________________ GPM MOVIMIENTO DE TUBERIA __________________ TIEMPO ESTIMADO _________________ Hrs. LINER _________________ Bbls. circular -________-. .pie-libra. soltar la herramienta y chequear la pérdida de peso equivalente al liner dejado. DESPLAZAMIENTO HASTA EL WIPER PLUG __________________ Bbls.TAMAÑO R. PERDIDAS CIRCULACION _________________ CORTE DE GAS _________________ PROBLEMAS ______________________________________________________________________________________________________________________ ____________________________________________________ OPERACION DE ROTACION: 1. TENSION ____________________ lbs TOPE ____________________ FONDO ____________________ FLUIDO DE PERFORACION: TIPO ________________________ DENSIDAD ____________________ CEDENCIA ____________________ PLASTICA ____________________ CONDICIONES DEL HUECO: TAMAÑO ____________________ PROFUNDIDAD ____________________ DESVIACION AL TOPE DEL LINER ____________________ DESCRIPCION DEL LINER ______________________________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________________ ___________________ HERRAMIENTAS ADICIONALES (Centralizadores) ______________________________________________________________________________________________________________________ ____________________________________________________ PROCEDIMIENTOS DE BAJADA: VELOCIDAD ____________________ min/tubo CIRCULANDO _________________________________________________________________________ TUBOS A BAJAR ______________________________________________________________________ MAX. 2. continuando con -_________. Con el liner en fondo.TORQUE ____________________ TUBERIA DE PERFORACION: Error! Bookmark not PESO GRADO JUNTAS LONGITUD defined. Colgar el liner. 3. PRESION AL CIRCULAR ____________________ lppc OPERACIONES EN FONDO: GALONAJE CIRC. Torque de inicio -__________.

Rotar la tubería de perforación hasta -_________.pie-libra. Registre los torques dados a intervalos de -________.minutos.y un -_________.pie-libra y un máximo torque rotando de -_________.minutos y cuando el cemento salga al anular. comenzar la operación de cementación rotando el liner y la tubería de perforación @ -______. Peso sobre la balinera -__________________-. Horas de rotación -_______________- 6.máximo de -_________. Comentarios _______________________________________________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________________________________ . Una vez colgado el liner y liberada la herramienta de asentamiento.RPM. comenzando con un torque de -_________. 5. con un torque para comenzar de -_________. cada -_________.RPM.RPM y -_________. 4.pie-libra.

mediante el manejo y control de sus propiedades físico- químicas y el análisis e interpretación de la información por él suministrada. logra sacarlos de debajo de la broca. equipo de control de sólidos y equipo de pruebas. Mantener los cortes y agentes pesantes en suspensión cuando se detiene la circulación: Es la propiedad controlada por EL GEL y debida a la interacción de las partículas químicamente activas en el lodo estáticamente. . transmitir la información enviada por herramientas de perforación de fondo. Para aprovechar todos los beneficios que nos pueda brindar un fluido de perforación. se refiere a la masa que proporciona el peso del fluido y le da la fortaleza al golpe contra partículas sólidas o líquidas. . Además. permitiendo que en cada vuelta la broca penetre sobre formación virgen. Para ello existen pruebas y análisis estandarizados que debe realizar continuamente la persona encargada del fluido. que es la propiedad que permite transmitir la velocidad por efecto mecánico de fricción entre las capas del fluido. etc. taponar o invadir la formación productora. Significa que la perforación e incluso la producción del pozo dependen en un alto porcentaje del fluido usado. la capacidad gelificante del lodo atrapa todas las partículas sólidas y las mantiene suspendidas. Reducir o eliminar el riesgo de contaminación ambiental: Debemos ser conscientes de que el cuidado del medio ambiente es función de todos. objetivo y oportuno reporte del sistema. sirve como medio para transmitir la hidráulica al fondo del pozo. LA DENSIDAD (DL). evitando que caigan y formen puentes. tanques de almacenamiento. evita que se colapsen y caigan al pozo. Para cumplir con este trabajo efectivamente. con el objeto de arrancar o despegar los cortes que en combinación con las propiedades anteriores y una TASA DE BOMBEO ADECUADA. suministrar información sobre lo que ocurre en el fondo del pozo y sobre las formaciones atravesadas. debemos ser muy cuidadosos en la selección tanto de él como de los equipos en los cuales va a trabajar como son: bombas de lodo. cubrir el hueco con una capa de baja permeabilidad. logrando de esta forma avanzar rápidamente. proporcional a la altura vertical de la columna sobre ese punto. veraz. EL PUNTO CEDENTE (YP). . . ya sea por su composición intrínseca o por la información que transporta. etc. que suspende los sólidos de tal forma que puedan ser fácilmente arrastrados. tendientes a conocer su estado. Transmitir la hidráulica al fondo y limpiar el hueco: Por ser un fluido dinámico. Lo importante de todo lo anterior es sacar el mejor provecho de las funciones del fluido.5 CAPITULO V. FLUIDO DE PERFORACION INTRODUCCION Es el fluido que se circula dentro del pozo durante la perforación con el fin de suplir varias funciones. .1 FUNCIONES DEL FLUIDO (LODO) DE PERFORACION Las principales funciones que cumple el lodo de perforación son: . etc. lechos. Cualquier fluido contenido en la formación deberá vencer esa presión para poder entrar al pozo. . es esencial un completo. Remover los cortes del fondo del hueco: Esta función consiste en transportar los cortes hasta la superficie. es el soporte suministrado por la interacción química de las partículas en el lodo en movimiento. 5. . impulsados por la VELOCIDAD que lleva el fluido en el anular. Hay otras funciones no menos importantes como: Lubricar y enfriar la sarta de perforación. En el momento en que la circulación se detiene. De la misma forma. Reducir al mínimo los efectos adversos en las formaciones que bordean el pozo: Esta función del lodo se concentra en sus propiedades tanto químicas como físicas que puedan estimular las arcillas hinchándolas o deshidratándolas. el cual ejercerá una presión en un punto. tan importantes en el desarrollo de la operación que puede compararse con el sistema circulatorio humano. deben involucrarse otras características como: LA VISCOSIDAD PLASTICA (VP). soportar parte del peso de la sarta y revestimiento de perforación. Controlar presiones y estabilidad mecánica de la formación: El control es debido al efecto físico de la densidad del fluido. por ello es prioritario utilizar los lodos que sean más compatibles con el medio ambiente y mantener el control total de su manejo en superficie. al mantener todos los puntos del hueco sometidos a una presión continua. hacer los diagnósticos y tratamientos.

los siete primeros base agua y el octavo base aceite.2. y de esta manera reducir la cantidad de arcilla que se necesita para mantener la viscosidad. conductor). incluyendo los extendedores de bentonita. por lo tanto aquí no se tocarán estos aspectos y se pasará directamente a la selección del sistema y las recomendaciones principales para su manejo. La mayoría de libros sobre fluidos de perforación. pero aquí se tratará de generalizar de tal forma que refleje la práctica y terminología común en la industria. (generalmente escritos por las compañías que venden los productos para fabricarlos).5 hasta 12 para un sistema que se clasifica como bajo de cal.2 CLASIFICACION BASICA DE LOS SISTEMAS DE FLUIDOS La descripción de un sistema normalmente es definida por el producto de la compañía dirigido a controlar los efectos adversos de la formación.3 SISTEMA TRATADO CON CALCIO Los cationes divalentes tales como el calcio y el magnesio. debe haber una persona EXCLUSIVAMENTE dedicada a los equipos de control de sólidos y de esta forma capitalizar los beneficios del sistema". o una concentración de exceso de cal que va desde los 5 hasta las 15 libras por barril para un sistema que se clasifica como de contenido alto de cal.2 SISTEMA DISPERSO A grandes profundidades o donde las condiciones del pozo pueden ser problemáticas. También se adicionan otros materiales tales como lignitos solubles y químicos especializados con el fin de ajustar o mantener propiedades específicas del lodo. el manejo de contaminaciones y en general el cálculo de volúmenes. "Así como el INGENIERO DE LODOS se encarga de manejar exclusivamente el fluido. los procedimientos de prueba. proporcionan muy buena información sobre como preparar el fluido. inhiben el hinchamiento de formaciones de arcillas y lutitas.2. 5.2. Se definen nueve de los diferentes sistemas de lodos. aire. velocidades. etc. lodos naturales y otros sistemas ligeramente tratados. para que puedan cumplir con su objetivo EFICIENTE Y EFICAZMENTE.5 hasta 10. 5. 5.4 SISTEMA CON POLÍMEROS Los lodos que incorporan químicos de cadena larga y alto peso molecular. tiempos y caudales de circulación. cuando se adicionan al lodo. El sistema yeso usualmente tiene un pH de 9. .. por esto los lodos con altos niveles de calcio soluble se utilizan para controlar el deslizamiento de las lutitas. vapor. cuando se usan en concentraciones bajas. los sistemas de cal tienen ya sea una concentración en exceso de cal de 1 a 2 libras por barril y un pH de 11. Los biopolímeros y los polímeros de unión cruzada también se usan y dan propiedades adecuadas tipo corte- adelgazamiento. el yeso (sulfato de calcio) y el cloruro de calcio generalmente son utilizados como ingredientes en estos sistemas de calcio. la función de cada aditivo. aquí juega un papel importante la experiencia y el conocimiento que en la materia posea. La categoría final está de acuerdo con el medio básico de circulación. los cuales son efectivos defloculantes y reductores de filtrado.2. La habilidad del ingeniero para preparar y mantener el fluido de perforación es otro punto clave en el éxito del sistema. para incrementar la viscosidad. 5. se usan con frecuencia los lodos dispersos con lignosulfonatos u otros productos. La cal hidratada. cuya propiedad es la de dar solubilidades ácidas más altas que la bentonita. reducir la pérdida de filtrado y estabilización de la formación. efectivos en la floculación. usados generalmente en pozos someros o en perforación en secciones superiores del pozo (superficie. Se agregan productos especializados para controlar las propiedades individuales del lodo. Varios tipos de polímeros están disponibles para este fin.Una vez seleccionados los equipos hay que MANTENERLOS EN PERFECTO ESTADO durante toda la perforación.1 SISTEMA NO DISPERSO Lo componen los lodos de iniciación de perforación. 5. la ampliación del hueco o prevenir daños en la formación. con descripciones adoptadas por el API y el IADC.5 y una concentración excesiva de yeso de 2 a 4 libras por barril (600 a 1200 mg/l de calcio). espuma o gas.

2. Uno muy usado es el potásico para perforar en áreas de lutitas extremadamente inestables. o menos. CMC o el almidón son aditivos para mantener la viscosidad y las propiedades necesarias del lodo. otros agentes y ACPM. con capacidad para inhibir el hinchamiento de las arcillas que reducen la permeabilidad en la formación. se mantienen las propiedades de viscosidad y de gelificación. Dichos sistemas constan de lodos altamente tratados (fluidos de empaquetamiento). que son fluidos de mezcla de agua en aceite y que contienen agua como la fase dispersa y aceite como la fase continua. Se dividen en dos tipos: Los lodos de emulsión invertida. 5.7 SISTEMAS DE REACONDICIONAMIENTO (WORKOVER) Los fluidos de completamiento o de reacondicionamiento son sistemas especializados. Al ajustar la concentración de jabones alcalinos y ácidos con diesel. Los emulsificantes (que comúnmente son ácidos grasos y derivados de las aminas). Los sistemas salinos saturados: tienen una concentración ión cloruro de aproximadamente 189.6 SISTEMA SATURADO DE SAL Se incluyen varias categorías de lodos en esta clasificación. La gran ventaja de los sistemas bajos de sólidos es que mejoran significativamente la tasa de penetración. Algunos productos especiales tales como la atapulgita. como jabones de peso molecular alto y las concentraciones de agua varían con el fin de controlar la reología y la estabilidad eléctrica. salmueras o mezclas de sal filtradas y limpiadas especialmente. VAPOR O ESPUMA Se incluyen cuatro operaciones básicas en la categoría especializada. que por lo general se fabrican utilizando una mezcla de: asfaltos oxidados. de acuerdo a la IADC.3 SELECCION DEL SISTEMA CIRCULATORIO Como ya se mencionó. El MBT suministra la información básica para estos cálculos. pozos en los cuales la estabilidad del hueco y las pegas se han constituido en un problema y otros tantos.9 SISTEMA DE AIRE.2. su principal característica es la propiedad de inhibirlas. cuyo objetivo es inyectar aire seco o gas en el hueco a tasas capaces de alcanzar velocidades anulares que remuevan los cortes. Lodos de aceite o lodos con base aceite. Acepta la adición de gilsonita para el control de la inestabilidad mecánica de lutitas por microfracturas normalmente presentes en ellas. el sistema completo está compuesto por: . (2) la perforación con fluido atomizado o vapor consiste en la inyección de un agente espumante en la corriente de aire. que luego se mezcla con el agua producida para separar o levantar los cortes de perforación. para remover los sólidos perforados. y deben mantener una relación de sólidos perforados a bentonita menor que 2:1.8 SISTEMA DE LODOS BASE ACEITE Los fluidos base aceite se utilizan para una variedad de aplicaciones tales como pozos con altas temperaturas. Los sólidos totales no deben variar más allá de aproximadamente un 6 a un 10% por volumen.5. Los sólidos de arcilla deben mostrar aproximadamente un 3%.000 ppm. alcalinos. Los sistemas de agua salada: tienen un contenido de cloruro que varía entre los 6 y los 189. GAS. 5. 5. (3) la utilización de espuma estable que usa detergentes químicos o polímeros o un generador de espuma para transportar los cortes en una corriente de aire de movimiento rápido.2.2. Estos incluyen: (1) Perforación con aire seco. Los sistemas de nivel bajo que generalmente son conocidos como sistemas de agua de mar o agua salina.2. 5. y (4) los fluidos aireados dependen del lodo que se mezcla con aire inyectado. La cantidad de potasio (cloruro de potasio) requerida depende de la cantidad y tipo de arcillas reactivas a perforar y se determina con procedimientos estándar establecidos para ello. Estos pueden contener hasta un 50% de agua en la fase líquida.5 SISTEMA BAJO EN SÓLIDOS Aquí están incluidos los sistemas en los cuales el volumen y el tipo de sólidos se controla. con un diseño adecuado para minimizar los daños a la formación. compatibles con tratamientos ácidos u operaciones de fracturamiento. ácidos orgánicos. Se preparan con agua fresca o de mar y cloruro de sodio u otras sales como el cloruro de potasio que se utiliza como inhibidor y se agregan hasta llegar a los resultados deseados. pozos profundos. esto reduce la presión hidrostática. 5.000 ppm.

. 2. 3. La utilización de lodos salados o aditivos especiales son una alternativa para controlar dicho problema. La velocidad y facilidad a la cual el fluido pueda aceptar material pesante. formación de hidratos de gas y control del sulfuro de hidrógeno (H2S). . 4. Zonas de alta temperatura y presión. Los criterios principales que se deben evaluar en la selección de un fluido son: 1.1 Razones de Seguridad Los factores a evaluar son: control de pozo. 7. equipo de superficie. 3. Por lo tanto este capítulo se dedicará a la selección del fluido de perforación. puede interferir mecánicamente en las operaciones de control de pozos profundos. Los lodos calados o base aceite son compatibles con este requerimiento.Programa de Revestimiento.1 SELECCIÓN DEL FLUIDO DE PERFORACIÓN Los objetivos que se buscan al seleccionar un fluido de perforación son: escoger aquel que permita la perforación rápida y segura del pozo. Lo más común es que las propiedades del lodo se cambien después de sentar un revestimiento y en algunos casos se cambia completamente el tipo de fluido para la siguiente sección. 2. 6. Trayectoria del pozo (ángulo de inclinación). Control de inestabilidad de formaciones (inhibición de lutitas. los tanques. puede considerar la utilización de dos o más tipos de fluidos para el mismo pozo. La formación de hidratos de gas.1. con los menores riesgos de contaminación y pérdida del pozo sin perder de vista la eficiencia en los costos. Programa de Revestimiento Puesto que el programa de revestimiento se basa principalmente en los cambios de litología. . . presión de formación o para aislar zonas débiles o problemáticas. arcillas. se deben implantar condiciones de seguridad tendientes a eliminar los riesgos. los requerimientos del lodo de perforación también deben cambiar con esos mismos criterios. Cuando la perforación prevea riesgos potenciales de zonas que contengan sulfuro de hidrógeno.1.). . 5.3. El equipo de control de sólidos. Zonas de pérdida de circulación severas. Aspecto económico. De la selección del numeral tres se encarga la sección de hidráulica y equipo de perforación. (La facilidad consiste en la capacidad del fluido de aceptar peso manteniendo unas condiciones reológicas adecuadas). 5. . sarta y boquillas. Localización y logística. Razones de seguridad.3. Daño a formaciones productoras. El lodo. El fluido de perforación debe tener la densidad necesaria para controlar un amago de reventón. 5. Tipo de pozo. es un factor importante en situaciones críticas de control del pozo. Consideraciones de manejo y control ambiental. Las bombas. Tipo de formaciones a perforar. La selección de un fluido óptimo para un ambiente específico. etc.

1.2 Pozo de Desarrollo Este tipo de pozo permite usar todas las técnicas de optimización. ya sea en tierra o costafuera.1 Zonas de Alta Temperatura y Presión Los componentes del lodo empiezan a afectarse severamente cuando la temperatura del pozo sobrepasa los 250°F. Adicional a esto. considerando el efecto tóxico y contaminante sobre afluentes de agua y zonas agrícolas. etc. 5. Bajo contenido de sólidos y con sales disueltas como agente pesante.5 Tipo de Formaciones a Perforar El tipo de formación es determinante para la selección del lodo. 5.2 Tipo de Pozo 5.5. facilita la toma de decisión con respecto al sistema a usar. La química del fluido y el desecho del mismo requieren evaluación antes y después de la perforación del pozo. en estos casos es importante recurrir a los resultados de la experiencia con lodos corridos anteriormente para el mismo tipo de formación.). dependiendo de lo predominante en la sección (lutitas.. facilita la disposición de los residuos sólidos.3 Localización y Logística La situación geográfica del pozo.3. arenisca. 5.1 Pozo Exploratorio El tipo de fluido para un pozo exploratorio debe ser flexible. los vertimientos de lodo al ambiente.1. incluyendo excesos para contingencias. para evitar contaminaciones o poder manejarlas. incluye la distancia a la localización y los requisitos especiales de manejo y mezcla de ciertos tipos de fluidos.4 Consideraciones de Manejo y Control Ambiental Las restricciones gubernamentales han llevado a prohibir el uso de cierto tipo de fluidos en algunas áreas. sin vías de penetración. reduce el volumen y la cantidad de las piscinas para desechos. No significa que el fluido no deba ser cuidadosamente programado e implantado. hay que tener en cuenta las facilidades de transporte para hacer la recomendación final. 5. conduce a tener en cuenta la disponibilidad de materiales para el fluido de perforación seleccionado.1. 5.1. La efectividad de los aditivos químicos se reduce.2. de tal forma que pueda ser convertido rápida y fácilmente en otro sistema. Los componentes de logística a considerar en la selección del fluido de perforación. por lo que el equipo de control de sólidos tiene que ser altamente eficiente y capacitado para la limpieza del lodo. debe permitir obtener la información geológica y de producción de la forma más original y segura posible. la alternativa más económica y lógica sería utilizar fluidos base agua salada.3. yeso. En localizaciones remotas. El disponer de una columna litológica y una descripción mineralógica del área.3.1. . cuando hay necesidad de transportar el agua en carrotanques.3. Evaluar la posibilidad de usar los sistemas cerrados de lodos. en los cuales el agua es separada de la parte sólida y reutilizada en el sistema para preparación o dilución.5.3.1. La disponibilidad (fuente) y calidad de agua o aceite (según el caso) es importante en la recomendación. etc. se requiere almacenar suficiente cantidad de materiales. 5. Esto disminuye la cantidad de agua consumida. sal. la gelificación y el incremento de pérdidas de filtrado son dos problemas graves que se presentan en los lodos base agua cargados con sólidos perforados.1.3. Pueden usarse lodos experimentales sobre litologías conocidas con el fin de encontrar aquel que ahorre tiempo y dinero. anhidrita. En los límites de la costa o mar adentro. hay que controlar la dilución y la descarga.2.3 Pozos en Reacondicionamiento La selección se hace con base en el menor daño a la formación productora.3.1. lo que a la postre se traduce en reducción de costos y mejoramiento ambiental. se deben tener presentes las regulaciones gubernamentales sobre control del medio ambiente.3. arcillas.2.

5. El programa de revestimiento debe prever el tiempo que puede pasar una sección descubierta y presentar alternativas para casos críticos. derrumbes o erosión. Abrasión mecánica. Chenevert midió el hinchamiento lineal de las lutitas usando un "Traductor de medida de estiramiento". clorita o montmorillonita. de tal forma que la sección perforada pase el menor tiempo posible descubierta. pero es necesario hacer una evaluación económica del sistema. Al final del capítulo se hace una descripción de estas pruebas. 5. (Aprox.3. El fluido debe ser diseñado para incrementar la tasa de penetración. Producida por los viajes de la tubería (velocidad). Algunos centros de investigación usan la Prueba de Azul de Metileno (MBT) para determinar la bentonita comercial contenida en el lodo y establecer el tipo de minerales de las lutitas y estimar su reactividad. Los problemas de inestabilidad del pozo son causados principalmente por esos dos mecanismos. es la función más compleja que debe cumplir el lodo. Hay que tratar de identificar con la mayor precisión.). cuando ellas son un problema potencial. La estabilidad del hueco es principalmente afectada por tres factores externos: . generalmente las causas de inestabilidad son diferentes en cada área. Las cuatro primeras son las más útiles. existen aditivos formulados especialmente que permiten lograr estabilidad a temperaturas mayores de 400°F. Si se tiene información anticipada sobre este problema. de material. dispersibilidad. el efecto es un crecimiento excesivo de los finamente divididos sólidos de baja gravedad en el sistema. etc. Aumentar o mantener una buena lubricidad en el lodo ayuda a reducir los problemas causados por estos efectos. capacidad de hidratación. capacidad de intercambio catiónico. roca dura y fuerte. de acuerdo con el comportamiento durante la perforación.5. Mortero y triturador. alterando severamente sus propiedades. la rotación de la broca. La dispersibilidad. La composición química del filtrado debe ser formulada para causar el mínimo daño a las formaciones sensibles al agua.1.Para casos críticos. 100 Bl. es una estimación cuantitativa del grado de cohesión intergranular. es un fenómeno de las superficies cargadas de los minerales de arcilla. lo que debe manejarse con precaución son las propiedades del lodo en el pozo y la facilidad de aceptar materiales para pérdida de circulación. Cuando el problema es crítico. El personal de perforación debe clasificar los cortes de lutita dentro de: arcillas plásticas blandas. Las arcillas se hinchan por dos mecanismos: 1. Además de que son numerosas. contenido coloidal y tiempo de succión capilar.3 Control de Inestabilidad de Formaciones La estabilización del pozo mientras se perforan formaciones inestables. se aconseja la utilización de un fluido de formulación simple y económica. caolinita. En áreas con intervalos de presión subnormal. hay necesidad de balancear tapones de cemento o perforar sin retorno y revestir. La capacidad de la arcilla comercial para incrementar la viscosidad en términos de su capacidad de hidratación. Los fluidos base aceite pueden ser una alternativa viable y a veces menos costosa en zonas de alta presión y temperatura. que se mide en peso miliequivalente de los cationes intercambiados por 100 gr.2 Zonas de Pérdida de Circulación Severa Aunque el tipo de lodo no tiene una influencia directa en las pérdidas de circulación.3. Composición química del lodo. Hinchamiento osmótico. Cantidad de tiempo que pasa el hueco destapado. La reactividad de los minerales de arcilla depende de su capacidad de intercambio catiónico (CEC). tiene mérito considerar la utilización de aire o espumas. se llama rendimiento y está definida como: El número de barriles de 15 centipoise que se pueden obtener con una tonelada (2000 Lb) de arcilla seca. El intercambio catiónico. El análisis mineralógico por difracción de rayos-x se usa para clasificar las lutitas de acuerdo con su contenido de arcilla primaria como: ilita.1. Hay seis pruebas útiles para esta evaluación: hinchamiento. 2. la resistencia a las fuerzas de hidratación y la dispersión mecánica de los cortes de lutita. un set de mallas US estándar y agua de-ionizada son el equipo básico para las pruebas. si la posible inestabilidad en las formaciones con intercalaciones de lutitas proviene de efectos químicos o mecánicos con el fin de formular la solución adecuada. El éxito de perforar a través de formaciones de lutitas problemáticas. . . 5. . Hinchamiento cristalino: hidratación de la superficie. dura y frágil o deslizante. requiere de la evaluación continua de los cortes durante la perforación. La experiencia de campo muestra que las lutitas se dispersan continuamente dentro del lodo.

se ha demostrado que el gradiente de fractura disminuye a medida que el ángulo de inclinación aumenta. requieren de la evaluación de los siguientes parámetros para seleccionar el fluido de perforación adecuado: . 5. Viscosidad alta a bajas ratas de corte con un mínimo incremento en la viscosidad plástica (VP) y punto de cedencia (PC). etc.3. conducirá a la selección del fluido adecuado. En zonas de alta permeabilidad en pozos desviados. para reducir los problemas de hinchamiento de arcillas y reducción de la dispersión. en la zona de interés.3. . 5. se presenta bastante limitado. La limpieza del hueco es función de la viscosidad. Los análisis de laboratorio y la experiencia han mostrado que el hueco es más susceptible a colapsar a medida que la profundidad y el ángulo de inclinación aumenta. también contribuyen a la prevención de estos efectos. En todo tipo de pozo se han determinado tres zonas bien diferenciadas de necesidad de limpieza: 0°-45°. El procedimiento normal en operaciones de perforación es "APLICAR EL CONOCIMIENTO GANADO EN POZOS SIMILARES PERFORADOS". De igual manera. de acuerdo a la profundidad vertical y prevenir la fractura de la formación. Densidad suficiente para controlar las presiones de formación y soportar las paredes del hueco. . (materiales y transporte). Costo del tratamiento para recirculación del fluido y de desechos.4 Daño a las Formaciones Productoras De acuerdo con la información disponible sobre el tipo de formación. .Se han desarrollado y usado exitosamente fluidos basado en sales disueltas (KCl) y polímeros de cadenas largas solubles en agua.6 Trayectoria del Pozo Los pozos diseñados para perforarse en forma horizontal o direccional.5. con diferentes fluidos de perforación y los corazones o muestras disponibles de la formación. . teniendo en cuenta que el peso de lodo sea el adecuado y la salinidad de la fase acuosa interna esté de acuerdo con (iguale o exceda) la salinidad del agua de los espacios porosos. . es fundamental el control del filtrado para reducir el riesgo de provocar una pega diferencial cuando se trabaja con pesos de lodo demasiado altos. para determinar el más compatible con ella. para evitar la transferencia osmótica de iones. . De estas dos afirmaciones se concluye que el rango de trabajo del peso de lodo para lograr la estabilidad del hueco en pozos con alto grado de desviación. la capacidad de gelificación. Costo de mantenimiento. La lubricidad en el sistema de fluidos de perforación para pozos desviados reduce los problemas de torque y arrastre que se presentan en este tipo de operaciones. etc. . Los lodos base aceite disminuyen los problemas con las lutitas. formación de mezclas o compuestos taponantes. debe diseñarse el lodo de perforación que evite o minimice su daño. taponamiento. . Costo de equipos adicionales de mezcla. .1. pueden ser prevenidos y controlados mediante la adición de materiales asfálticos (gilsonita). tipos de fluidos. Costo de la ingeniería de lodos. 45°-55°. 5. Costo de preparación. 55°-90°. Los efectos mecánicos que causan derrumbes de lutitas.). .1. invasión. . Deben correrse pruebas para determinar el daño (reducción de permeabilidad. que sellan las microfracturas..3. la evaluación de esta información y la geometría del hueco. Evitar el flujo turbulento y mantener un apropiado peso de lodo.7 Aspecto Económico La evaluación económica del sistema de fluido de perforación debe incluir los siguientes aspectos: .1. (materiales y transporte). la velocidad anular y el peso de lodo. Costo de los equipos de control de sólidos rentados.

Haga una selección final del lodo. 1970). dificultad en alcanzar y mantener las propiedades requeridas. El costo total del pozo por pie. A alguien puede no gustarle un tipo de lodo y decir que no sirve porque no trabajó en tal año (p. SPEC 13A . efecto negativo que el fluido puede causar en la perforación o condiciones del pozo. debe hacerse un trabajo de selección apropiado. etc. Liste todos los lodos restantes en una hoja de papel. La norma API. presiones. 6. 9. . de la calidad de los materiales. "SPECIFICATION FOR DRILLING FLUID MATERIALS". Pero siempre hay que hacer la LISTA DE CHEQUEO FINAL. salinas. 3. En el último análisis se deben considerar los aspectos técnicos. 5. 8. Estas guías pretenden facilitar el procedimiento de selección del fluido de perforación cubriendo todos los factores requeridos y de forma sistemática. costo diario. relacionado el costo del tiempo de perforación y el del tiempo perdido debido a problemas en el pozo. La utilización de materiales de baja calidad produce un fluido de baja calidad. Nos da una idea sobre la eficiencia del equipo de control de sólidos. Puede ser que se piense en un nuevo lodo o modificar el usual para un próximo pozo. mala limpieza y tasas de penetración bajas. Elimine aquellos lodos que tienen una clara limitación: ambiental. de condiciones diferentes de hueco. Esto es un indicativo de la eficacia del fluido específico seleccionado. quizás porque se ha desempeñado adecuadamente y hubo pocos problemas aunque el costo parezca muy alto. 5. Prepare y revise una lista de todos los tipos de lodo. Se debe encontrar esa GRAN RAZON entre las otras y respetarla. etc. limitaciones de equipo. económicos y políticos. esta gran razón se sobrepone a otras razones menores y a nuestros deseos. Todo tipo de lodo debe tener su debida consideración. Asegurarse de haber revisado todos los factores y que la información de las historias de pozos perforados es basada en hechos. 1. etc. Elija el mejor lodo basado en el punto anterior. desviación del hueco.4 GUIAS PRACTICAS PARA LA SELECCION DEL FLUIDO Es fácil usar el mismo lodo de perforación que ha sido usado en los últimos pozos. particularmente cuando se están evaluando los resultados de un tipo de fluido similar de varios pozos en una misma área. Para minimizar el riesgo de un cambio. se refiere a productos.e. etc. 2. contiene las especificaciones que deben cumplir los materiales usados en la preparación de fluidos de perforación. Los siguiente parámetros sirven para evaluar los costos del fluido de perforación. técnicas. seguridad. debe ir acompañado de un programa de control de calidad de los productos ofrecidos por las compañías de servicios de lodos.La interventoría y control de los parámetros anteriores. daños de formación. efectos sobre la ROP. Deseos. Hay esfuerzos en mejorar el desempeño del lodo y los costos de perforación. Para cualquier tipo de selección debemos mirar todas las opciones y sopesar Realidad Vs. gas ácido. Inicie por recolectar toda la información pertinente. La eficiencia en el diseño del sistema se refleja en el costo del fluido por pie. Eso no aplica para esta selección. 7. "ES DIFICIL CAMBIAR PERO PUEDE DAR MUY BUENOS RESULTADOS". Identifique las áreas problemáticas específicas para el pozo: lutitas. El costo por barril. utilizados en la preparación de un barril del fluido. el cual puede ser responsable de costos adicionales de operación. A menudo vemos una GRAN RAZON por la cual nosotros escogemos determinada vía. revisando con la lista de chequeo. Considere todos los lodos candidatos restantes. El costo del fluido por pie. Compare ventajas contra desventajas para cada uno de los lodos restantes: costo inicial. aditivos y mano de obra. Los fluidos de perforación deben ser evaluados sobre la base Costo/Beneficio. en tal pozo. da una idea del comportamiento y eficiencia del fluido con respecto a la tasa de penetración. 4. Involucra los costos del sistema mientras se solucionan problemas operacionales. porque hay que recordar que los sistemas actuales de control de sólidos hacen funcionales lodos que antes no lo eran.

cal. poliglicerol.menos de 5 pies suUUsSSsuuussssuu Capa Gruesa .18 lb/gal. S. 5. R.10 lb/gal. Agua.3 lb/gal.4 .3 . lignosulfonato. bentonita.hasta 1000 pies suUUUsusuuuSSSSuu Yeso anhidrita .19 lb/gal.8. sólidos perforados. almidón: 8.1 LISTA DE LAS BASES DE LOS TIPOS DE LODO A.20 lb/gal. Lodo base aceite: alta pérdida de filtrado: 8 . J.6 . L. Agua con: 20 a 26% de NaCl. yeso. polímero: 8. G. Lodo base aceite mineral: baja pérdida de filtrado: 8 .4 .18 lb/gal.6 . M. D. Agua fresca.4 . bentonita: 8. floculante catiónico: 8. lignito. polímeros: 8. Agua con: bentonita.17 lb/gal.6 . B.4 . cáustica: 8.4 .T < a 200°F Capa Delgada . lignosulfonato. almidón. etc.20 lb/gal.T < a 200°F Delgado o grueso uUUUusuSusssssu Lecho salino .17 lb/gal. Aire. Agua con: polímero PHPA. Agua con: polímero extendedor (LSND): 8. cáustica: 8. vapor. N.10. almidón: 8. polímero: 9 -19 lb/gal.4 . almidón.18 lb/gal.19 lb/gal.17 lb/gal. K. agua salada (sin sólidos): 8. 5.2 TABLA PARA SELECCIÓN DE LODO DE ACUERDO CON LA FORMACIÓN CARACTERISTICAS DE LA FORMACION TIPO DE LODO ABCDEFGHIJKLMNOPQRST Lutitas sensibles al agua Hipersensible UUUuUuuuuSSSSs Moderadamente sensible UUusUsssSsSSSSss Ligeramente sensible uussussSSsSSSSSS Yeso anhidrita . espuma: 0 . Lodo base agua: fluido de corazonamiento: 8. Agua con: bentonita.4. Agua con: soda cáustica. lignito.6 . bentonita: 8.6 . F.: 8. Agua con: 3 .20% de KCl. PAC. Agua salada con: PAC. Agua con: bentonita. T.20 lb/gal. E. PAC. I.4. gas. Lodo base aceite mineral: alta pérdida de filtrado: 8 .17 lb/gal.19 lb/gal.12 lb/gal.5 lb/gal. P. Lodo base aceite: baja pérdida de filtrado: 8 . Coloque el lodo elegido en el programa de perforación y afínelo. O. Lodo base aceite: fluido de corazonamiento: 8 .6 . H. Q.20 lb/gal.19 lb/gal. Agua salada con: bentonita. almidón. Agua con: bentonita.T > a 200°F Grueso o delgado UUUUUUUUUUUSSSSuU Gas H2S en zona de intrusión .T > a 200°F Capa Delgada o gruesa suUUUsusuuuSSSSUu Lecho salino . C.

soda cáustica. polímero XC. Lodos aceitosos (con control Aw). poliacrilato de sodio. . 5. . . Agua dulce con bentonita tipo no tratada (NT). PAC.Concentración alta H2S UUUUUuuUUUUUSSSSuu Concentración baja H2S uuuuussuuUuuSSSSss Gas CO2 en zona de intrusión Concentración alta CO2 UUsuuusuuussSSSSss Concentración baja CO2 sussusSsuussssssss CARACTERISTICAS DE LA FORMACION TIPO DE LODO ABCDEFGHIJKLMNOPQRST Pérdida circulación Pérdida total SSSsuUuuUUUUUu Pérdida moderada SSSssssssUusUUUUUs Pérdida ligera SSSSsssssussuuuuss Peso del lodo bajo en hueco de alto ángulo 40-60° SusssusS 60-90° SsssusS Horizontal ussuusS Lenta Mejoría en ROP lento Roca dura SSsss Arcillas duras SsssssSSSSs Caliza Sssssss Relleno en viajes UUSSsussSssssS Prioridades ambientales Ausencia de cromo sssssusssssussssss Ausencia de alta salinidad sssssssUUuuuuuss Límite de LC-50 ssssssssUsUUUUss Ausencia de bióxido ssssssuusuussssss Ausencia de desechos aceitosos ssssssssssssUUUUss Control de los daños en la formación Posibilidad de utilizar K+ION ssusssSsuuuuuss Evaluación de la formación mediante el uso de corazones Corazones para datos tipo Sw uUUUUUUUUUUUUUUSUUU Corazones para información de humectabilidad suuuuuuuuuuuuuuuSuu Muestras geológicas ssssssssssssssssssss TIPO DE LODO (Ver lista) ABCDEFGHIJKLMNOPQRST Código: s = Satisfactorio u = Poco satisfactorio S = Muy Satisfactorio U = Inaceptable Blanco = Sin clasificación 5. si se necesita KCl.2 Perforación en Arcillas Poco Estables . Agua salada o dulce con cal o yeso.4. . almidón.3 CLASIFICACIÓN DE LOS LODOS DE ACUERDO A SU APLICACIÓN 5. . 5. Solamente agua dulce o fresca.4.3. poliacrilato a medida que se necesite.3. NaCl en agua marina o agua dulce con almidón.1 Perforación Rutinaria en Tierra . polímero celulósico.3. PHPA agua dulce con bentonita y PAC. Agua salada o dulce con PHPA. agua dulce con polímero tipo XC y PAC: almidón (Relación 1:4).4. bióxidos. lignosulfonato. .4. KCl. hecho con diesel o aceite mineral.3 Perforación en Areas Salinas o de Yeso . con aplicación de bentonita a medida que se necesite.

bióxido. almidón o almidón de alto desempeño (HP). etc. Existe la posibilidad de convertir el fluido de perforación de aire a espuma mediante la adición de "jabones". PAC.4 FLUIDOS DE PERFORACIÓN GASEOSOS: AIRE. almidón tipo HP. la broca tiene tendencia a durar más. VAPOR O ESPUMA Aplicaciones y Ventajas: . Los fluidos gaseosos de baja densidad no pueden tener exceso de presiones normales de poro. Evita la invasión y el daño a la formación. Dichos fluidos de baja densidad se aplican solamente en situaciones restringidas y específicas. polímero extendedor. PAC.4. Agua CA(OH)2 (tipo Morex). polímero celulósico (PC). . con aplicación de bentonita a medida que se necesite (compatible con agua salada). Presenta problemas de pérdida de lodos en ciertos tipos de caliza. Se presenta alto desgaste en el revestimiento y en la sarta de perforación por la fricción con arena. El aire y el gas son abundantes. 5. . El ruido excesivo del compresor puede llevar a mayores controles o restricciones de tipo ambiental y de salud. El costo en el uso de dichos fluidos gaseosos se relacionan con la compresión de gas y los costos químicos. lignosulfonatos.4 Casos en que se Presenten Temperaturas Mayores a 350°F . . Agua salada con bentonita. hecho con diesel o aceite mineral. siempre y cuando sea seguro. Perforación rápida en roca dura: Las aplicaciones podrían ser en regiones con formaciones altamente consolidadas o campos de gas. la fractura se puede reducir con gas. PHPA. polímero celulósico. por lo tanto no hay invasión a la formación. hechos con diesel o aceite mineral. . Los lodos gaseosos tienen habilidad limitada para manejar un flujo o entrada de agua.3. Peligro de incendio hueco abajo y explosión en la superficie. . Si el peso de la broca es menor.3. . Las formaciones deben ser consolidadas con el fin de tolerar un hueco abierto. Desventajas y Limitaciones: . 5. Agua salada con bentonita prehidratada. . Agua salada con bentonita tipo NT. soda cáustica. . Huecos rectos y larga vida de la broca: Debido al contenido bajo de sólidos en el fluido. . Las presiones altas en la formación pueden causar un reventón del pozo. . Mantenimiento y Control: . . Agua marina o salada sola. .4.4. soda cáustica.5 Perforación de Rutina Costa Afuera . 5. Agua dulce (bentonita mínima) con polímeros específicos para adelgazar y control de filtrado (FL). Lodos base aceite (con gelificantes especiales). Lodos base aceite con densidad adecuada. Tipo de fluido de bajo costo. . debido a la carencia de un cojín líquido de lodo.. Previene la pérdida de circulación. el hueco será más recto manteniendo aún una alta ROP. Agua con CaSO4. GAS. . . .

con un punto de cedencia de cero. con el fin de ayudar a levantar los cortes. y puede presentar obstáculos en el ascenso de los cortes en casos de flujo laminar. . Agregar un polímero viscosificante en flujo laminar. ésta construye una excelente torta de filtrado en las zonas permeables. Por lo tanto. La turbulencia causada por el agua puede causar erosión de la pared del pozo y ampliación del hueco. Desventajas y Limitaciones: . Sin la aplicación de aditivos para la torta de filtrado. Es preciso agregar un polímero floculante permanentemente durante la operación de perforación. . FLUIDOS LIBRES DE SÓLIDOS Aplicaciones y Ventajas: . es preciso minimizar el contenido O2 con aditivos tipo "degasser" o "sulfito". puede tolerar contenido alto de sólidos. . Proporciona una ROP bastante rápida precisamente por su baja viscosidad en la broca. Los cortes se depositan rápidamente cuando el flujo se detiene. AGUA SALADA. . provocando su hinchamiento y debilitamiento y la caída dentro del pozo. . . . El agua ataca algunas arcillas de manera muy rápida. AGUA SALADA. resultando en un levante muy mediocre de los cortes. incluyendo la barita y los sólidos de perforación. que puede suministrar ventajas notables en el costo de la operación.4. Por su baja viscosidad. . su uso es aceptable en todas partes del mundo y puede desecharse en casi todos los sitios de perforación. El agua es un fluido newtoniano. LIGNOSULFONATO Aplicaciones y Ventajas: . . Esos pedazos de arcilla se deterioran en el flujo turbulento desintegrándose como sólidos coloidales. con el fin de remover los sólidos. además de pérdida de turbulencia justamente por la velocidad anular más baja o más lenta en la porción o la parte ampliada (posibles pegas). causando la pérdida de gas o de aceite o daños irreparables a las zonas. Ya que el agua no tiene un grado tóxico. a menos que haya resultado contaminada de la misma operación. . a densidades mayores. . el agua frecuentemente se usa como un fluido de perforación libre de sólidos.6 FLUIDOS DE PERFORACIÓN DE AGUA FRESCA . en algunos casos específicos. La floculación de los sólidos (en la línea de flujo y "pits") permite que el agua sea reciclada manteniéndola libre de sólidos. Siendo un lodo disperso (defloculado). . Dichos fluidos tienen una amplia gama de aplicaciones para lodos de alto peso y temperaturas.. un gran porcentaje de agua podría entrar a zonas permeables en el hueco. BENTONITA. 5. el agua puede producir un flujo turbulento más fácil que un lodo. 5. Dicha característica ayuda a levantar los cortes de perforación. Dicho lodo. al estar completamente defloculado. . tolera hasta 300°F de temperatura. Mantenimiento y Control: . De igual manera.4. Adicionar soda cáustica para proteger del daño que resultara de la corrosión ácida dentro de la sarta de perforación.5 FLUIDOS DE PERFORACIÓN DE TIPO AGUA LIMPIA: AGUA FRESCA. Debido a que la bentonita está defloculada. aproximadamente 50°F más que cualquier otro lodo con base en agua. El agua fresca y de mar a menudo se presenta en cantidades abundantes y a costo menor. siempre y cuando sea ayudada por materiales de lignito o celulosa. y continua siendo manejable por las bombas.BENTONITA: AGUA FRESCA. Se pueden agregar inhibidores de corrosión y limpiadores tipo H2S a la entrada de gas.

. es bastante fácil que el ingeniero de lodos permita demasiada contaminación con los sólidos de perforación. ALMIDÓN. mejora el levantamiento de los cortes mediante un incremento del YP y permite una mejor calidad de la torta al usar atapulgita o sepiolita para un mismo fin. Se debe dar estricta atención a mantener un bajo contenido de sólidos en lodos base cal. . .4. El desecho de los lodos base cal con un alto pH es un problema de tipo ambiental y peligroso para el personal de taladro puesto que trabajan con pH >=12. Ajuste el nivel de geles y el nivel de YP con lignosulfonato y bentonita. y de un tratamiento adecuado con cal y yeso. . . regularmente. Controle el nivel de los carbonatos con comportamiento del sistema Garrett (Garret Gas Train). Asegúrese de que la barita esté libre de muestras de siderita. . Controle el contenido de pH y Pf en lo adecuado mediante la adición de soda cáustica. Polímero celulósico (PC) es generalmente usado hoy en día en lodos de cal. . . y haga pruebas piloto de todos los aditivos. El lodo mencionado no es tan inhibitivo como a menudo se necesita. Puesto que el desempeño de dicho lodo depende de la bentonita que existe en estado de defloculación. La cal también ayuda a precipitar los iones carbonados que pueden interferir con la defloculación del lignosulfonato. iones de una dureza baja y iones de bicarbonato o carbonato mínimo.7 FLUIDOS DE PERFORACIÓN DE BENTONITA CON BASE CAL: CAL. . utilizando una referencia de 5 libras por barril como mínimo. Los lodos con base cal ofrecen un alto grado de inhibición de arcillas al presentar iones Ca en solución. y un buen lignito. . 5. haciendo la cal mucho más soluble. Mejore la calidad de la torta utilizando el lignito. BENTONITA Y POLÍMERO CELULÓSICO Aplicaciones y Ventajas: . NaOH.Desventajas y Limitaciones: . Mantenimiento y Control: . con el fin de evitar solidificación por altas temperaturas en el hueco. a medida que pasa el tiempo. Desventajas y Limitaciones: . El lodo de cal tiene la ventaja de su alta alcalinidad necesaria para neutralizar el H2S y el CO2 provenientes de capas de gas ácido. es necesario minimizar el contenido de estos -2 dos últimos. +2 +2 . . Utilice un excelente control de sólidos para evitar una acumulación innecesaria de sólidos activos. Mantenga el nivel de bentonita tan bajo como sea posible a medida que el peso del lodo se incremente. los derivados del lignito o los celulósicos. El "Morex" también es un buen antifloculante. . El "Morex" reacciona con el Ca . un buen lignosulfonato. Los lodos de cal con un contenido de KCl permiten una inhibición mayor de arcillas. Además se necesita de estricto control de pH. Puesto que dicho lodo puede incorporar sólidos por medio de la dispersión. . Cuestan menos que otros lodos tipo K+ que contienen polímeros XC o PHPA. Ya que este lodo no es tolerante o compatible con alto contenido de calcio o de carbonatos. y algunos usuarios no reciben la satisfacción plena de su desempeño en operaciones que tengan que ver con la perforación de arcillas con alta sensibilidad al agua. Mantenimiento y Control: . Tanto el lignito como la siderita de la barita generan CO3 . se requiere alta cantidad de bentonita de sodio no tratada. y ayuda a prevenir la solidificación del lodo.

.4. especialmente a altas densidades y con un equipo poco eficiente que remueva los sólidos del hueco. Bajas pérdidas de filtrado y mejoría en la torta se logra mediante el uso de almidones o almidones HP. Los lodos base yeso se usan para la perforación de arcillas que no requieren un lodo altamente inhibitivo. . Mantener el pH y el Pf dentro del rango deseado. Sin embargo.. recuerde que la bentonita provee solamente un arreglo temporal. preferiblemente el Excide 207 o el paraformaldehído. Los lodos base yeso se usan para perforar a través de secciones de yeso o de anhidrita y también para perforar secuencias delgadas de sal en series de evaporitas. . . dichos lodos no se solidifican a altas temperaturas. . volviéndolos más aceptables para trabajo en el equipo de perforación. Incremente el YP para el levantamiento de los cortes utilizando polímero celulósico o bentonita prehidratada. agregando PC o bentonita prehidratada. . el lignosulfonato tipo cálcico o el lignin se pueden utilizar para una mayor defloculación. Usar un defloculante para lodos de tipo cal. . a un pH de 9 a 10. un lodo base yeso se convierte en un lodo de bajo contenido de cal. Incrementar el YP para mejorar el levantamiento de los cortes. En comparación con los lodos base cal. Adicionar "Morex" regularmente para prevenir consolidaciones progresivas del gel.4. agregando NaOH. 5. ALMIDÓN. Si se mantiene un grado demasiado alto de pH. agregando Ca(OH)2 y NaOH. Se necesita un bióxido en algunos lodos base yeso con el fin de proteger el almidón y el PC. los lignosulfonatos tipo cálcico. . Bajar la pérdida de fluido y mejorar la compactación utilizando almidones tipo HP (alto desempeño . los lodos de yeso tienen un pH menor. +2 .8 FLUIDOS DE PERFORACIÓN DE BENTONITA CON BASE YESO: YESO. Desventajas y Limitaciones: . Por la misma razón. Incremente el nivel de pH hasta aproximadamente 9 o 10. 5. (La bentonita es una solución temporal). Controle el nivel de Ca y mantenga el filtrado saturado con un exceso de CaSO4 no disuelto (libre). . .9 FLUIDOS DE PERFORACIÓN TIPO AGUA SALADA (NACL): SATURADOS O SEMI- SATURADOS Aplicaciones y ventajas: .tratados). POLÍMERO CELULÓSICO Aplicaciones y Ventajas: . como también para el personal que se encuentra en contacto con el mismo. . Mantenimiento y Control: . como es el caso de los lodos de cal. y pueden causar desilusión o poca satisfacción en su desempeño al estar perforando en arcillas altamente sensibles al agua. Los lodos de agua salada se utilizan para perforar capas salinas con el fin de evitar la disolución del NaCl y crear un hueco más amplio en la capa salina. . Dichos lodos pueden resultar de menor inhibición que la necesaria para las operaciones. . Pueden ocurrir altos geles y alta viscosidad.

. Medir el nivel de pH utilizando un medidor de electrodo tipo "Ross". Desventajas y Limitaciones: .. . Mantenimiento y Control: . . que es de característica "high shearing". Tanto el polímero XC como el almidón se deben proteger siempre con un bióxido. El acetato de potasio tiene la ventaja de que se puede desechar o botar más fácilmente que un lodo tipo KCl. se puede aumentar el nivel YP con un polímero XC o el PC. . Para incrementar el levantamiento de los cortes. para incrementar el nivel de YP en los lodos salinos. La aplicación más importante es para lutitas duras e ilíticas que presentan alta sensibilidad al agua para lodos de tipo cal. El almidón. Si las capas salinas resultan ser de gran profundidad y de altas temperaturas. No se debe utilizar atapulgita o sepiolita si la torta de filtrado es considerable. Desventajas y Limitaciones: . de otra manera. Controlar el nivel de pH mediante el uso de NaOH. .4. yeso o PHPA o lodos poco costosos de gran acción inhibitiva. Los lodos tipo NaCl se utilizan para perforar en áreas de arcillas sensibles más no es una aplicación mundialmente aceptada. Tener un contenido adecuado de almidón o de CMC en el lodo antes de entrar a una arena permeable. . ACETATO DE POTASIO Aplicaciones y Ventajas: . Una aplicación reciente y moderna de estos fluidos es la de inhibir la formación de sólidos de hidrato de gas en perforación muy profunda o en aguas muy frías. Mantenimiento y Control: . . no obstante. 5. . .KAC): CLORURO DE POTASIO. . el peso del lodo puede ser menor y el hueco se puede mantener abierto mediante el control de la filtración. Agregar polímero XC o PC. el lodo se debe incrementar en peso hasta llegar a una densidad requerida para mantener abierto el hueco en la zona de sal. ya que vuelven la torta gruesa y permeable. Se debe controlar la proximidad a la saturación mediante determinación del ión Cl-. . el control reológico y el control de la pérdida de fluidos a temperaturas de 250°F se vuelven difíciles y costosos. ya que no tiene presente el ión Cl-. con un lodo bajo saturado.10 FLUIDOS DE PERFORACIÓN DE POTASIO (KCL . un polímero XC es ideal para mejorar la reología pero es costoso y de fácil degradación. El ión K+ se debe mantener en un nivel alto con el fin de mantener su habilidad estabilizante en arcillas. También puede resultar útil el uso del CMC-HV para controlar la pérdida de fluidos y también mejorar el levantamiento de los cortes. No existen desventajas específicas.000 ppm. . Una alta concentración de K+ ayudará a estabilizar el hueco a través de las lutitas. . La eliminación de lodos en el Golfo de México se restringe o se limita a la más baja concentración de ión K+ con el fin de pasar la prueba LC50 de 30. los gases livianos tipo HC y el H20 tienen la tendencia a formar cristales. se presentarán problemas de pegas diferenciales. Si la sal no está a alta temperatura. el almidón HP y el CMC son excelentes para controlar la pérdida de fluido. aunque es mucho mejor usar un lodo base aceite. El límite de temperatura de dicho lodo depende de los aditivos poliméricos. Agregar agua ya sea de mar o dulce para mantener el nivel NaCl en índices bajos de saturación.

Agregar KCl o KAc. pero no el CaCl2 ni tampoco el CaBr2. . Se deben tomar muestras periódicas del PHPA de varias fuentes con bentonita de varios tipos y hacer la prueba para hallar el contenido en exceso de PHPA y el consumo normal. . NaCL. . K2CO3. KAc. Si el gel o el YP es muy alto. Usar KOH y K2CO3 en un lodo PHPA potásico (K+) y utilizar el NaOH o el Na2CO3 en un lodo de PHPA sódico (Na+). Se debe mantener el nivel de pH entre 7 y 9. . . Agregar el polímero XC para incrementar la capacidad de levantamiento de los cortes. . daña el PHPA. Es inmune a la bacteria. se debe agregar bentonita prehidratada y PHPA. (La concentración dada está basada en una emulsión líquida al 35% de PHPA). . por lo tanto es un lodo eficiente y barato. con el fin de incrementar el contenido del ión K+. Medir el nivel del pH y ajustarlo mediante el uso de KOH. El PHPA es un polímero de costo bajo que funciona muy bien a una concentración baja. . Mantener el Ca debajo de los 80 mg/l. con el fin de mejorar la torta de filtración. +2 . Mantenimiento y Control: . volviéndolos menos hidratables (los lamina o plastifica). El PHPA es compatible con sales disueltas.11 FLUIDOS DE PERFORACIÓN DE BENTONITA. se debe medir al K+ directamente utilizando una de las pruebas API. POLÍMERO PHPA: LODOS CON POLIACRILAMIDAS PARCIALMENTE HIDROLIZADAS (PHPA) Aplicaciones y Ventajas: . Un factor clave en el control de lodos es mantener al ión K+ en una concentración requerida. . . .0 libras por barril en el lodo. utilizando un medidor de pH de electrodos tipo Ross.4. 5. con el fin de optimizar los resultados. El PHPA interactúa con la arcilla y los cortes en el pozo. Una salinidad muy alta reduce los beneficios del PHPA al evitar la extensión de la reacción en serie o en cadena.. mediante el uso de un adelgazante polimérico. La bentonita debe ser un tipo de arcilla no tratada. proveniente de cemento o de lodo de cal. Agregar almidón y PAC en una relación de 4 a 1. Las sales pueden ser el KCl. . . . Mejora considerablemente la estabilidad del hueco y ayuda en la remoción de sólidos. Desventajas y Limitaciones: . textura y suavidad como guía para regular la concentración K+. se sugiere utilizar paraformaldehído o el producto Excide 107 (o similar). Se debe hacer una observación cuidadosa de los cortes como referencia o guía. Utilizar CMC-LV o PAC-LoVis con el fin de controlar la filtración. se deben tomar cortes para utilizar su tamaño.000 mg/L TDS (sales disueltas totales).5 hasta 1. Un alto contenido de Ca o un alto pH. Agregar el PHPA con base en un balance de materiales con el fin de mantener un exceso de PHPA entre 0. Hay un incremento excesivo en la viscosidad cuando se presentan sólidos activos y exceso de PHPA. hasta aproximadamente 40. +2 . La bentonita y el PHPA interaccionan con el fin de proveer una reología adecuada para el levante de los cortes. Dar tratamiento al sistema con un bióxido amplio al inicio y luego mantener el nivel con el fin de proteger tanto el almidón como el XC. se debe reducir el contenido del PHPA. Si el gel o el YP es muy bajo. .

. Existen otras aplicaciones importantes de los lodos mencionados. Los lodos base aceite son excelentes en solucionar los problemas con lutitas. Bentonita. . Barita. Se debe desarrollar un programa especial para el control en los aspectos de salud. . Mantenimiento y Control: .13 COMPOSICIÓN GENERAL DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN Lodos de Agua Fresca/Agua Salada con Niveles de Bentonita . Desventajas y Limitaciones: . . polyester. Controlar todas las propiedades mediante procedimientos API RP 13B-2. 5.0. . por supuesto. La fase acuosa de los lodos de aceite es generalmente una salmuera de 25 a 35 wt% CaCl2.4. Lodos de Bentonita con Base Cal . Usualmente. Pruebas piloto a los aditivos asegurará una utilización eficiente de los mismos. . .12 FLUIDOS DE PERFORACIÓN CON BASE ACEITE: LODO DE ACEITE MINERAL Y ACEITE DIESEL Aplicaciones y Ventajas: . sin iones duros. prehidratada en agua fresca. La necesaria.4. PAO sintético. de 2 a 10 libras por barril (de acuerdo a las necesidades en el control YP y en la formación de una torta delgada). Graficar las propiedades con el fin de observar el desempeño del lodo en la operación. hoy en día es fácil a través de computadores. . Los lodos de aceite pueden retirar el agua de una arcilla y fortalecerla. La base que se usa para dichos lodos puede provenir de una variedad de fuentes: diesel. Los altos costos resultan ser una limitación en operaciones normales. poliéter o hasta fuentes vegetales. . NaOH. sin contenido alguno de siderita (FeCO3) contaminante. de acuerdo a la necesidad para obtener la densidad. aceite mineral. la actividad entre el lodo base aceite y las lutitas se regula automáticamente. de 4 a 20 libras por barril. Soda cáustica. Se debe controlar el uso excesivo de químicos. Agua salada o fresca. . Lignosulfonatos con cromo o sin cromo. Usar zarandas de malla fina y de movimiento lineal. . en lutitas o en arenas los lodos de aceite aceleran la perforación en combinación con las brocas adecuadas. crudo. Equilibran la atracción osmótica del agua entre el lodo y la lutita. de 5 a 25 libras por barril (se debe utilizar cantidades menores en lodos de un peso mayor). . (Process full mud flow). La preocupación por el impacto ambiental es una de las limitaciones más importantes en su utilización. con los datos obtenidos y con pruebas piloto. aunque se puede utilizar una variedad de aguas salinas muy similares. . . . Otra limitación menor es la de una perforación lenta en capas de caliza. seguridad y medio ambiente.5. Se debe utilizar equipo moderno de prueba y seguir todos los procedimientos y los cálculos aprobados por la API. en la medida en que se necesite para mantener el rango de pH de 9. . de acuerdo al tipo de lutita que se esté perforando. Mantener la salinidad (o la actividad de acuerdo al método Chenevert).5 a 12. Lignita. con cáustica para mejorar la solubilidad.

Agua fresca o salada. . Soda cáustica. prehidratada en agua fresca. Barita. . .1. Lodos de Bentonita con Base Yeso . en una relación de 1:4. NaOH. Bióxido. . Agua fresca.. de 2 a 10 libras por barril. Nota 2: No se necesita bióxido si el lodo alcanza la saturación de sal. de 5 a 20 libras por barril. . para mejorar la torta. .11.2 hasta 0. NaOH o KOH. de acuerdo a la necesidad. 3 . de 2 a 10 libras por barril. para pH de 9. Lignosulfonato de calcio. Soda cáustica. . Agua. para prevenir la acumulación de altos niveles de gel. . contenido bajo de iones Na+. . 3 . a medida que se necesite para mejorar la densidad. de Acetato de Potasio o de Cloruro de Potasio . Cal. . Agua fresca o salada. a medida que se necesite para incrementar el nivel YP. de 5 a 20 libras por barril. Barita. Bentonita. pero la calidad del cake es menor cuando se utilizan la atapulgita o la cepiolita. . Almidón o almidón HP o almidón tipo CM.5 libras por barril. para mejorar la calidad de la torta de filtrado. Bentonita prehidratada. Morex. . NaOH. Lignosulfonato de calcio. . de acuerdo a lo requerido. 0.3 libras por barril (Ver Nota 1). Pf = 0 . . Lodos de Agua Semi-Saturados o Saturados con NaCl . media o alta cal) de 1 a 20 libras por barril. para mejorar la calidad de la torta de filtración de 3 a 6 libras por barril. a medida que se necesite. . pre-aplicado en agua dulce. Polímero celulósico. Almidón o almidón tipo HP.5 . Nota 1: Se puede usar el PC o la cepiolita o la atapulgita o un polímero XC. . a medida que se necesite para aumentar la densidad. Celulosa polianiónica (o CMC). Ca(OH)2 (para baja. pre-aplicado en agua fresca. PC. NaCl disuelto en agua. KOH en lodos K+. PAC:Almidón. pH = 12. Polímero XC. Lodos de Polímero XC. prehidratada en agua fresca.20 cm . la que se necesite. de 0.10. inicialmente de 5 a 10 libras por barril. Pf = 2 . para proteger el almidón o el PC. a medida que se necesite hasta un máximo de 135 libras por barril. pH = 8 . CaSO4 de 3 a 6 libras por barril. sin iones de dureza. . Yeso. .5 cm . Bentonita. a medida que se necesite para incrementar el YP. Barita. Almidón o almidón tipo HP. a medida que se necesite. .5 . a medida que se necesite para obtener densidad. . . de 3 a 10 libras por barril. de 3 hasta 6 libras por barril. . (Se deben utilizar cantidades menores en lodos de peso mayor).

dentro de un margen de 8 a 9. a medida que se necesite para operar el rango pH de 7.0 libras por barril. Polímeros XC. de 0.5 hasta 2 libras por barril. Lo relacionado con el control de sólidos. Almidón o almidón tipo HP o CM..2 a 1. a medida que se necesite para controlar el nivel gelatinoso y el YP. sarta de perforación. se podrán usar otros tipos de lodos más eficazmente para intervalos múltiples? 7. Lodos de Bentonita con Polímeros PHPA . se han hecho ya los arreglos correspondientes y se han confirmado los costos? 6. Celulosa polianiónica. (En polvo use 1/3 de la cantidad anterior). Se necesitan de estudios o pruebas adicionales para determinar este factor? . Emulsión PHPA de 35%. Agua salada o agua fresca. NaOH o KOH (KOH si existe K+). 0. Existe apoyo técnico tanto de laboratorio como de asesores o técnicos en el campo.5 hasta 9. 2. . El lodo que ha seleccionado va en contra de las restricciones ambientales o empresariales? . Bióxido. . prehidratada en agua fresca. en relación de 1:4 PAC:Almidón. para proteger el XC y los almidones.14 LISTA DE CHEQUEO FINAL PARA LA SELECCIÓN DE LODOS 1. . si se requiere? 4. Bentonita no tratada. Se necesitará un espaciador de cemento? Si es así. Defloculante polimérico.5 de pH. Nota: Se recomienda utilizar el Excide 207 o el paraformaldehído. de 0 a 20 libras por barril. hidráulica de las bombas.4. de 0. Habrá daño en el yacimiento por la filtración de los lodos o habrá perjuicio para la productividad del mismo?.5 hasta 3 libras por barril. . Barita. . El cambio de lodo presentará problemas en la operación? Se necesitará un espaciador? 10. tanques de mezcla. Está el equipo de perforación preparado para manejar este tipo de lodo?. . Potasa cáustica KOH. Es aceptable este tipo de lodo para completar el pozo? 8. Se podrá utilizar el mismo lodo en más de un intervalo del hueco? Si no es así. de 2 a 8 libras por barril. Se arrendará o alquilará el lodo. a medida que se necesite para aumentar la densidad. de 5 a 15 libras por barril. Están disponibles los materiales a un costo razonable en el área de perforación? 3. 5. el impacto ambiental o la disposición adecuada de materiales peligrosos. 5. de 10 a 70 libras por barril. . a medida que se necesite para la torta de filtración. a medida que se necesite para una interacción con la arcilla. PAC-LoVis. o será sacado de otros pozos? Si es así. (Algunas zonas con arcillas altamente reactivas no requieren bentonita). a medida que se necesite para obtener la densidad requerida. . . de 0. ya se ha definido cuál será? 9. . a medida que se necesiten para mantener los niveles de YP o geles.Existencia de riesgos concernientes a la seguridad del personal. KCl o Acetato KA (opcional para ayudar en la inhibición de la arcilla). . Barita. con iones bajos en dureza. . .5 a 2 libras por barril. KCl o Acetato de Potasio.

. . Hacer una evaluación de aumentar la densidad del lodo a varios pesos. "Y". 5. "X". y así ver los efectos del mismo en el lodo en cuestión o los resultados de un influjo. El tratamiento químico para reducir la pérdida de filtrado también reduce el punto de . La capacidad de transporte en los lodos livianos es principalmente función del punto de cedencia. para determinar que adición máxima de barita tolerará el lodo en cuestión. La prueba piloto es un ejemplo o un prototipo a escala menor con el fin de estudiar los resultados. Por lo general la indicación de falta de limpieza en el hueco es el torque. La muestra en blanco es idéntica a la muestra de la prueba piloto. El lodo seleccionado se podrá usar para el corazonamiento. el arrastre. con el fin de ver cuál químico será el más efectivo en esta operación. 2. 3. a una temperatura constante. con el fin de ver en qué momento el lodo se vuelve inestable. Hacer una evaluación de los efectos del lodo con el tiempo. 8. análisis de corazones. Probar varias cantidades del aditivo "X" en un lodo base. 5. Muchos técnicos no interpretan bien esta indicación y lo consideran como una necesidad de reducir la pérdida de filtrado e inician el tratamiento químico. cada área del mundo y cada grupo de operación necesitará establecer su propia "Lista de Chequeo Final" para asegurarse de que se está haciendo la selección apropiada del lodo de perforación. Hacer pruebas de varias alternativas para dar solución al problema.15 PRUEBAS PILOTO PARA LODOS Y ADITIVOS . Hacer una prueba de varios aditivos. 6.1 LODOS DE PESO BAJO .5 PROBLEMAS COMUNES DE LOS FLUIDOS DE PERFORACION 5. registros eléctricos. . Hacer una evaluación de diluir el lodo con agua o aceite (según el caso). o no ha padecido los efectos rigurosos de calentamiento o de añejamiento como en la prueba piloto. Los ejemplos más comunes que existen para las pruebas son los siguientes: 1. "Z" de un tipo muy parecido o similar. muestras con cable o pruebas "drillstem" y de producción. 4. Para efectos de pilotos se toma: 1 gramo = 1 libra y 350 ml = 1 Bl (42 galones). Por lo general se requieren hornos rotatorios y celdas de lodo para realizar las pruebas mencionadas. Sin embargo. Se necesita hacer una prueba en blanco. relacionada con el aditivo "X". 12. Un conjunto portátil de pruebas de lodo también se requiere para que el ingeniero verifique las muestras y realice las pruebas en el campo.11. 7. con el fin de ver cuál concentración en libras por barril es la correcta. si este fuese tratado con el aditivo "X".5. sacando conclusiones acerca de lo que podría acontecer en el sistema global. El lodo seleccionado permite la evaluación del pozo. Hacer una evaluación de los efectos de la temperatura en un período constante de tiempo. para observar el comportamiento del lodo a esa temperatura. o se necesitará de un fluido especial para dicho fin? Nota: Esta es una lista de preguntas útiles que se pueden usar. 5. Hacer una evaluación del efecto de un contaminante anticipado. y así determinar si el lodo se asienta o se necesita adicionar gelificante después de la dilución. el relleno o amagos de la tubería a pegarse.4.LIMPIEZA DEL HUECO Unos de los problemas más comunes que existe alrededor de los lodos de bajo peso es su capacidad de transporte. tanto para la perforación como para las operaciones posteriores? Relacionado con estudios de fósiles y muestras de aceite. para observar cuál aditivo tiene mejor desempeño y sea el más económico. pero no contiene el aditivo "X".

en especial los que clasifican dentro del rango de 12 a 13 lpg.6. La densidad equivalente de circulación se define como el peso de lodo que sería equivalente a la presión hidrostática del lodo en el anular.1 PRUEBA DE HINCHAMIENTO . Por lo tanto. El procedimiento normal para tratar la contaminación de cemento es la de la precipitación mediante el tratamiento con químicos. más la presión que se requiere para mover el lodo hacia arriba por el anular. 5. La tasa de flujo normalmente se reduce a medida que el peso del lodo se incrementa. la pérdida de circulación y los altos costos en el tratamiento. El efecto inicial de la sal en lodos de agua fresca es el de la floculación.5 CONTAMINACIÓN CON SAL La sal se puede introducir al sistema de lodos de alguna fuente de agua salada o de secciones de sal dentro de la secuencia de perforación. Algunas veces la dilución o la reconstrucción del sistema se hace necesaria (con bicarbonato de sodio). desarcilladores y zarandas.5. etc.5. o sea lodos que no contienen barita. cuando se circula.4 CONTAMINACIÓN DE CEMENTO El cemento casi siempre produce un efecto nocivo en un sistema de lodos. la pérdida de presión en el anular es función de: la geometría del hueco. Al iniciar la perforación de una sección salina. El uso de un lodo de una base mediocre con el fin de construir un sistema de alto peso pudiera resultar en un incremento de los costos de tratamiento o en otros problemas. dicho lodo por lo general se usa como base para lodos de mayor peso para perforar secciones profundas del pozo después de haber colocado la tubería de protección. que por lo general resulta en altas viscosidades y pérdida de fluido. Los desarenadores. En el flujo laminar. 5. Los sólidos son difíciles de controlar al usar lodos de peso intermedio debido a la falta de equipo mecánico. 5. Si no se le da una interpretación adecuada a esta indicación.DENSIDAD EQUIVALENTE DE CIRCULACIÓN Una importante consideración al perforar con lodos de peso pesado es la de la pérdida de retorno. Los retornos se pierden cuando la densidad equivalente de circulación del lodo excede la presión de fractura de la formación intervenida. No hay en el mercado equipo disponible para remover sólidos de los lodos intermedios o medianos (10-13 ppg) a menos que se usen las zarandas. En la mayoría de los casos la alta viscosidad o el incremento en la pérdida de fluido que resultan de la floculación de dichas arcillas que se presentan en el lodo. el problema por lo general se empeora. La viscosidad plástica y la cedencia también se reducen y se pueden controlar dentro de márgenes relativamente pequeños. Ambas propiedades se afectan por sólidos y por lo tanto se debe dar atención tanto a la cantidad como al tipo de sólidos a utilizarse en el sistema de lodos. De igual manera. es conveniente convertir los lodos a tipos de agua salina. El control de los sólidos en lodos pesados se logra mediante el uso de centrífugas o limpiadores de malla fina.5. cuando se usa este lodo para perforar. A menudo dichos problemas tienen que ver con un exceso de sólidos.3 LODOS DE PESO PESADO .CONTROL DE SÓLIDOS Un problema común que tiene que ver con los lodos de peso intermedio. el lodo se convertirá en un sistema con un alto contenido de cal y podrá indirectamente complicarse si las temperaturas se incrementan dentro del sistema.cedencia y por lo tanto afecta la capacidad de transporte. 5.2 LODOS DE PESO INTERMEDIO . Si la contaminación es lo suficientemente severa. la viscosidad plástica y punto de cedencia del fluido de perforación. 5. tales como la pérdida de circulación o pegas de tubería. es el del atascamiento.5. se controlan cuando se trata de remover los sólidos indeseados en el lodo de peso bajo. Generalmente se introduce en el sistema de lodos en el momento de colocar el revestimiento.6 PRUEBAS REQUERIDAS PARA EVALUAR EL COMPORTAMIENTO DE LAS LUTITAS 5. A menudo se presenta atascamiento de la tubería por la mala calidad de las tortas de filtrado. la tasa de flujo. se necesita utilizar químicos en grandes cantidades o el procedimiento de dilución para mejorar la situación.

el cual equivale a una presión alrededor de 5000 lppc en media pulgada de diámetro de la muestra de lutita. La muestra se coloca dentro de una pequeña bolsa de polietileno y es orientada entre los dos yunques. Antes de que la prueba de hinchamiento se realice. pulg (mm) L: Longitud original de la muestra. Indicador digital electrónico de lectura directa. Finalmente. Los resultados obtenidos por ambos dispositivos se analizan estadísticamente por el cambio en la varianza y por el uso de distribuciones de prueba T y prueba F. La mayoría de las muestras son compactadas por un período de una a 24 horas. presión de compactación.1 Donde: ∆L e= * 100 L e: Porcentaje de hinchamiento ÄL: Cambio en la longitud con respecto al tiempo. Esta conclusión se basa en el tiempo que toma para las muestras de arcilla aumentar en uno por ciento (1%) su elongación. El uso de un óptimo contenido de agua da a las muestras de lutita la más alta densidad. .Un método para medir el hinchamiento de las arcillas en el equipo de perforación ha sido desarrollado mejorando las técnicas disponibles. desarrolla aproximadamente 1000 lbs sobre el punzón. lectura directa e indicador digital de hinchamiento. La muestra del corazón original aproximadamente de una pulgada de longitud y media pulgada cuadrada de sección transversal. Se saca el porcentaje promedio de los hinchamientos de carácter lineal registrados por los dos métodos y se determina la diferencia entre ellos. Retenedor de corazón. Las pruebas de hinchamiento de lutitas son realizadas usando los nuevos métodos desarrollados. El porcentaje promedio del hinchamiento lineal se calcula usando la siguiente ecuación: EC. reducen el hinchamiento de las lutitas estudiadas. se corta del corazón mayor con un cortador de diamante en un baño diesel. Además. Se ha observado que el porcentaje de hinchamiento lineal de las muestras reconstruidas es mayor que el de la muestra de corazón original. La celda de compactación es diseñada para suministrar un incremento constante de ventaja mecánica hasta una relación 50:1 al final del recorrido. Comprende el desarrollo de un medidor digital de indicación directa para el hinchamiento. Las muestras reconstruidas son hechas usando una cantidad pesada de cortes de lutita tamizado (malla <200 us) proveniente de corazones. b. la respuesta y exactitud del indicador digital de hinchamiento se valida mediante la comparación con aquellos del medidor de deformación. Si se desea. la duración de la compactación y el lapso de tiempo entre la compactación y dicha prueba de hinchamiento. Se tabulan diferentes muestras de lutitas de corazones originales usando el indicador digital de hinchamiento y el transductor de medida de esfuerzo. El fluido de perforación para la prueba es vaciado dentro de la bolsa para cubrir completamente las muestras. debido probablemente a la falta de cementación entre las partículas de las muestras reconstruidas. las cuales permitirían la posterior expansión (hasta la desintegración) a medida que avanza el hinchamiento. En general las muestras de lutita reorganizadas experimentan hinchamiento similar al de los corazones originales. Los resultados no son diferentes a los obtenidos mediante otros instrumentos tales como los que manejan corazones de lutita. Los resultados para muestras reconstruidas son altamente dependientes de un óptimo peso de agua. Las partículas se secan a 150°F y posteriormente son mezcladas con una cantidad considerable de agua de-ionizada. 5. la muestra de prueba se mide con un calibrador Vernier. Las características básicas de este dispositivo consta de dos partes: a. una fuerza de 20 lb aplicada al brazo. Se tabula el hinchamiento lineal de las diferentes lutitas reconstruidas y del corazón original. A medida que la lutita se hincha. el medidor digital se coloca en cero y se inicializa el medidor de tiempo. El indicador de esfuerzo tiene una resolución de 0. se toman continuamente las lecturas a intervalos específicos de tiempo. La alta salinidad de los lodos base-aceite y los lodos base-agua de bentonita-XC-polímero-KCl. Las muestras son cortadas de modo que el hinchamiento sea medido perpendicular a los planos de estratificación.0001 pulgadas. La boca de la bolsa es sellada y la bolsa se coloca en la base para prevenir que el peso del fluido arrastre la muestra fuera de su posición. los valores pueden ser grabados automáticamente activando el microprocesador conectado al indicador digital. Finalmente. y la utilización de cortes de perforación. pulg (mm) Los valores más usados para comparar el porcentaje de hinchamientos lineales en diferentes arcillas son los de una (1) y veinticuatro (24) horas.

pero presentan alta dispersión en el mismo lodo. Se usan tres rangos de tamaño de partículas para cada una de las lutitas estudiadas: malla 4-8. Esto se deriva de la mayoría de estudios de arcilla publicados. los cuales indican que la dispersión y el hinchamiento de las lutitas en el pozo son un mismo problema con las mismas soluciones. La celda y su contenido son calentados en el horno durante 16 horas a 150 °F. los lodos de bentonita-XC-polímero-KCl.Esta prueba se recomienda en el equipo de perforación para determinar: (1) indicación del grado de hinchamiento que puede ser tolerado antes de que la arcilla se desintegre. Para la prueba de dispersibilidad en laboratorio se usa un horno caliente y de rotación y celdas de 400 ml para envejecimiento. Con el fin de determinar el efecto de la viscosidad en la prueba de dispersibilidad.3 PRUEBA DE CAPACIDAD DE INTERCAMBIO CATIÓNICO Un método estandarizado para la determinación de la capacidad de intercambio catiónico (CEC) de las arcillas. Las soluciones preparadas para las pruebas de hinchamiento son las mismas usadas para las de dispersibilidad. y los lodos de iniciación cuando son tratados con polímero XC. 5. La dispersibilidad de todas las arcillas y lutitas estudiadas incrementa con la disminución del tamaño de las partículas y disminuye con el incremento de la viscosidad del fluido de perforación. La malla 4-20 es hecha con igual cantidad de partículas que la malla 4-8 y 8-20. la dispersión es casi constante. 5. a una viscosidad mayor de 25 cp. De igual forma. La CEC para las arcillas probadas es función del tamaño de las partículas de las muestras y del método utilizado para preparar las suspensiones de arcilla antes de correr la prueba de azul de metileno. 5. Esas combinaciones se usan con el fin de que ningún tamaño de partícula tenga una influencia preferencial en el resultado. proporcionan mayores valores de CEC. .6. y (3) el conocimiento del comportamiento del hinchamiento en las lutitas perforadas. 20-40 y 40-100. muestran que la dispersión es un fenómeno diferente del hinchamiento. Los resultados se tabulan. independientemente de la prueba de hinchamiento antes de usar un fluido de perforación inhibitivo. La prueba se repite cuatro veces por cada rango de tamaño de partículas y por cada fluido de perforación utilizado. una de las soluciones de prueba es modificada. % Wd: Peso de la arcilla dispersa (no recuperada). 4-20 y 4-100. Estas pruebas confirman que el hinchamiento y la dispersibilidad son dos fenómenos independientes y por lo tanto deben ser analizados por separado. y aceite diesel para aquellos procesados en lodos base aceite.6. 50. Esas adiciones incrementan la viscosidad del lodo de iniciación de 10 cp a 23 cp y 38 cp respectivamente. 80 y 100. la malla 4-100 está compuesta por iguales cantidades de partículas de malla 4-8. Un incremento en la viscosidad del lodo disminuye la dispersión de las arcillas. Cortes de arcilla en un rango de tamaño de partículas de malla 4-8 y un fluido de perforación con una viscosidad aparente ajustada entre 20 y 40 cp se recomienda para esta prueba. La dispersibilidad de las arcillas es función del tamaño de las partículas de arcilla y de la viscosidad e inhibición del lodo de perforación. de acero inoxidable de alta temperatura. La alta viscosidad minimiza la abrasión entre partículas durante la rotación. la viscosidad del fluido de perforación y las propiedades inhibitivas del fluido. Los resultados obtenidos usando la malla de partículas de arcilla 4-8. propone el uso de las pruebas de azul de metileno. (2) la evaluación del desempeño del fluido de inhibición y la optimización de la formulación del fluido de perforación. Hay lutitas que muestran muy poco o ningún hinchamiento con los fluidos base aceite. El lavado se hace en cantidades moderadas para no afectar el grado de dispersión. Medio gramo y dos gramos de polímero XC (viscosificante) se añaden separadamente a dos equivalentes de barril (350 ml) del lodo de iniciación y se repiten las pruebas. El material menor de malla 100 se considera disperso en el fluido de perforación. La dispersión de las arcillas es más reducida en los lodos salados base aceite. los contenidos de la celda se lavan cuidadosamente y son tamizados a través de mallas 20. Al enfriarlos a la temperatura ambiente. 8-20. Se ha encontrado que las muestras de arcilla que pasan a través de la malla 200 y están preparadas para la dispersión y el calentamiento. La dispersibilidad en porcentaje se calcula así: Donde: EC. gr Ws Ws: Peso original de la arcilla usada. determinando así la dispersibilidad promedio. Sin embargo. Se miden veinte gramos de cada muestra y se colocan en la celda de envejecimiento la cual contiene 350 ml del fluido de perforación.2 D = W d * 100 D: Dispersibilidad. Se usa agua fresca para el lavado y el tamizado de los contenidos que se procesaron con lodos base agua.2 PRUEBA DE DISPERSIBILIDAD La investigación de laboratorio muestra que la dispersibilidad de las arcillas dentro del fluido de perforación es función del tamaño de las partículas de lutita (área de superficie expuesta por unidad de peso de muestra). gr La prueba de dispersión de los cortes de arcilla debe ser desarrollada en el sitio de perforación.

porcentaje en peso de arcilla usada. bbl/ton X S X: Porcentaje en peso de arcilla para una viscosidad de 15 cp aparente. ) Y: Rendimiento (yield) de la arcilla. se puede titular mejor. Estas muestras se secan en horno a temperatura de 150°F por lo menos durante cuatro horas. 0. las muestras de arcilla deben estar en suspensión. La mezcla se calienta por 5 minutos hasta quedar en suspensión. 5. son muy similares para tiempos de 24 horas. Se usa una solución de azul de metileno con concentración de 0. 5. 5. 100-200 y partículas que pasen a través de malla 200.0001 meq/ml Ws: Peso de la muestra de lutita usada.001 meq/ml. Teniendo en cuenta que las lutitas contienen ciertos minerales arcillosos. un conocimiento de sus valores de CEC ayudarán en su caracterización y clasificación. se lee la cantidad de arcilla necesaria para producir viscosidades aparentes de 15 cp en suspensión. respectivamente. meq/100 gm arcilla CEC = Ws Vm: Volumen usado de solución de azul de metileno. Cd * Vm * Cm Donde: CEC = EC. es diluida volumétricamente con agua de-ionizada a 0. gr Cd. especialmente estas últimas que reaccionan con agua. lo cual proporciona un ascenso de las cargas no satisfechas. Una pequeña porción de la mezcla de 2 ml se prueba después usando el método estándar/ API RP 13B. son independientes de los iones intercambiables que ellos contienen. sus propiedades físicas y químicas. EC.0 . lo cual se hace por dos métodos: (1) dispersión y calentamiento o (2) solo calentamiento.01 o 0. Sin embargo el peróxido de hidrógeno es añadido a las suspensiones cuando son muestras de superficie y como tal están sujetas a contaminación por materia orgánica. El rendimiento en barriles por tonelada de arcilla es calculada usando la ecuación: EC.001) miliequivalentes/mililitros. son usados para la determinación de la capacidad de hidratación de las arcillas. ml Vs: Volumen de arcilla en suspensión separado después de la dispersión. 5. Esto se hace para una prueba rápida y sencilla en la determinación de la tendencia del hinchamiento y de la dispersión de una arcilla. Además las curvas para arcilla en suspensión añejadas sólo una hora. que son balanceadas por la absorción de más iones. En ningún método se agrega peróxido de hidrógeno a las suspensiones preparadas de lutita. Antes de añadir la solución de azul de metileno. la concentración usual de la solución de azul de metileno (0. Este incremento se debe al aumento en el número de enlaces rotos. Con el fin de estudiar el efecto del tamaño de las partículas en la muestra de arcilla en la CEC. se usan tres rangos arbitrarios de tamaño de partículas: malla 8-20. conocido como rendimiento "yield". La CEC se calcula usando la siguiente ecuación: Dispersión y Calentamiento. son muy similares a las desarrolladas por la mayoría de los minerales arcillosos. Método de Dispersión y Calentamiento Diez gramos de la muestra de arcilla son pesados y dispersos en 350 ml de agua de-ionizada por 15 minutos con un multimezclador de laboratorio. Los procedimientos estandarizados para prueba de fluidos de perforación y para arcillas comerciales.01 meq/ml). Además. se obtiene de las curvas de viscosidad aparente vs.0 Y= .5 Donde: 572 1. Método de Calentamiento Una pequeña cantidad de la muestra de arcilla es pesada y dispersa solamente por calentamiento en 10 y 15 ml de agua de-ionizada. Así. ml Cm: Concentración de azul de metileno usada. si no hay evidencia de contaminación con materia orgánica. A partir de la graficación. porcentaje (a partir de gráficos) S: Gravedad específica de la muestra de arcilla seca .6. como diseño para lodo de perforación. se toma una muestra y se prueba (API RP 13B). Se grafica la viscosidad aparente contra el porcentaje en peso de la arcilla usada para lecturas cada hora por 12 horas.4 PRUEBA DE CAPACIDAD DE HIDRATACIÓN La determinación de la capacidad de hidratación de arcillas.72) * (1.3 Calentamiento solamente.4 Ch Vs * Vm* Ws * Cm CEC: Capacidad de intercambio de cationes.(5.01 (o 0. Ch: Constantes volumétricas 3500 y 100. Cuando el CEC de las lutitas es bajo.Los valores CEC incrementan con la disminución en el tamaño de las partículas y con el incremento en la dispersión.

y para temperaturas por debajo de 60°F. El hidrómetro es removido y la mezcla se agita vigorosamante. En esta prueba. La producción de resultados idénticos usando 25 gr de muestra de arcilla en 530 ml de agua de-ionizada.6 Donde: Ys YF ( SI) = Ycb YF: Factor de rendimiento.El factor de rendimiento o índice de hinchamiento se calcula usando la ecuación: EC.0 Ss: Gravedad específica de la muestra de arcilla V: Volumen de agua de-ionizada usada. La mezcla es agitada por 9 minutos y después se lava dentro de un cilindro de vidrio de 1000 ml. adimensional Ws: Peso de la muestra de arcilla usada. 5. Ya que esta prueba da resultados comparables para las arcillas estudiadas y se correlaciona bien con otras pruebas. se prepara un gráfico previamente elaborado de lecturas del hidrómetro a varias temperaturas. mientras que la bentonita fresca. es una indicación de que el método no es sensitivo a la concentración inicial de arcilla. adimensional SI: Indice de hinchamiento. 5. usando exactamente los mismos volúmenes que serán usados en la prueba del hidrómetro en la muestra de arcilla. altamente empleada. Los resultados a partir de esta prueba muestran que para las arcillas con bajos contenidos coloidales. la cual tiene grandes contenidos coloidales.Sw) Hc: Corrección leída del hidrómetro. después son dispersos en 400 ml de agua de-ionizada y 5 ml de hidróxido de potasio (KOH) 1N. El alto porcentaje de contenido coloidal mostrado por la bentonita fresca es debido a la floculación por el hidróxido de potasio. 5. de tal modo que las lecturas del hidrómetro pueden ser corregidas a 60°F. Se anota la temperatura de la muestra. se repite usando 25 gms de arcilla pulverizada en 530 ml de agua de-ionizada y 2. usando la palma de la mano como un tapón.5 ml de KOH 1N. de modo que el volumen total usado es 1050 ml. causa un gran cambio en la gravedad específica del agua. ml Con el fin de rectificar la prueba. Para la corrección. Se coloca un hidrómetro en el cilindro y el cilindro se llena hasta el tope con agua de-ionizada. usando un mezclador de laboratorio.5 PRUEBA HIDROMÉTRICA Es una prueba empírica que ha sido desarrollada para determinar el contenido coloidal de una muestra de arcilla.Sw) * Ss Cm = * V * 100 Cm: Volumen en porcentaje del material coloidal. mediante la medición de la gravedad específica de la mezcla de agua de-ionizada y KOH 1N. ayudarán a determinar la dispersión y el tipo comparativo de una arcilla. Con el objeto de evitar cualquier retraso. la correspondiente corrección es obtenida de las lecturas del hidrómetro. un minuto y medio antes de finalizar el período de los 15 minutos.6 PRUEBA DE TIEMPO DE SUCCIÓN CAPILAR . 50 gr de partículas de arcilla de malla 200 se secan en horno a 150 °F.6. como una función del cambio en la gravedad específica de una mezcla de arcilla pulverizada y agua después de 15 minutos de su preparación. % Ws * (Ss . la cual es la temperatura de calibración del hidrómetro. El porcentaje de material coloidal en la muestra de arcilla se calcula como se presenta a continuación: EC. Para temperaturas superiores a 60°F. El cilindro se coloca en una mesa plana y el tiempo se registra con un cronómetro. Se asume una relación de línea recta para los valores observados. alrededor de un minuto. 5.6. 1. el hidrómetro es sostenido cuidadosamente. Esta prueba es muy simple. ocurren pequeños cambios en la gravedad específica de la suspensión media. grs Sw: Gravedad específica del agua de-ionizada. se puede usar también para clasificar o caracterizar arcillas en el equipo de perforación. El hidrómetro se coloca dentro del cilindro y la lectura se toma al final de los 15 minutos.7 Donde: (Hc . la corrección se suma a la leída en el hidrómetro. adimensional Ys: Rendimiento de la arcilla de prueba. bbl/ton Ycb: Rendimiento de la bentonita comercial de referencia (cerca de 100 bbl/ton) La aplicación de esta prueba en el equipo de perforación con curvas establecidas para varias mezclas de arcillas (o lutitas) conocidos. usando equipos poco costosos y requiere sólo de 30 minutos para ser realizada por completo.

Cada prueba es realizable cuando se utiliza un tamaño óptimo de partículas. 2. una licuadora comercial de 7 velocidades. 3. debe ser hecha con partículas de arcilla que pasen a través de tamiz de malla 200. La prueba de dispersión está representada por la dispersión de 15 gms de la muestra de arcilla seca en 100 ml de agua de-ionizada a varias ratas de cizalla. Conclusiones y Recomendaciones 1. 4. Estos valores son graficados contra las ratas de cizalla para cada rango de tamaño de partícula empleada. luego la nueva mezcla se dispersa por otros 2 minutos a la velocidad más alta y los valores CST son medidos otra vez. Comprende el desarrollo de métodos óptimos para crear muestras de arcilla reconstruidas en el equipo de perforación y cuando se arma el mismo. da resultados cualitativos. Una cantidad adicional de sólidos es adicionada después a la mezcla. causando incremento en los valores de CST. La magnitud de los valores de CST refleja los potenciales de hinchamiento de las lutitas y así proporciona resultados similares a otras pruebas anteriormente descritas. los cuales son necesarios para definir cuantitativamente los resultados. hidrometría y tiempo de succión capilar (CST). capacidad de hidratación. Prueba Perfil de Hidratación Las partículas de arcilla que pasaron a través del tamiz con malla 200. 17 de 2/32 pulgadas. El resultado final es muy sensible a la rata de corte o cizalla. El procedimiento es repetido tres veces para cada tamaño de partícula y finalmente se determina el valor promedio de los valores de CST. Por ejemplo. Un volumen de muestra de 3 ml es removido con una jeringa y colocado en un embudo sostenido de 1. al tiempo de cizallado de la mezcla y al tamaño de las partículas. los cuales no son fácilmente utilizables. Aunque la prueba CST es muy fácil de realizar. Se ha desarrollado una prueba mejorada del hinchamiento. La mezcla se dispersa -1 por 2 minutos en la licuadora a la velocidad más alta. lo que causa una disminución en el volumen del filtrado. requieren de más solidos para lograr la concentración crítica. 17 de 2/32 pulgadas.8 cm de diámetro y papel filtro Whatman No. cualquier técnica de evaluación de arcillas que incluya dispersión de partículas en un medio. Los valores CST son graficados contra la concentración de sólidos para cada arcilla. lecturas directas. El equipo para la prueba CST incluye un dispositivo de tiempo de succión capilar. Prueba de Perfil de Dispersión Se usan arcillas con partículas de rangos de tamaño malla 100-200 y 200-325. tal como agua de-ionizada. Las muestras son sometidas al horno de secado por 4 horas a 150°F. Los resultados de la prueba dependen de algunos factores. Al mismo tiempo. una jeringa. Los resultados de todas las pruebas son dependientes del tamaño de partícula de la muestra de arcilla usada. Esta velocidad es equivalente a una rata de cizalla de 2444 radianes/seg . 5 y 7 por 2 minutos. se recomiendan las siguientes pruebas para la evaluación de los cortes de arcilla en la perforación: hinchamiento. Las primeras dos pruebas son las más representativas. 3.8 cm de diámetro y papel filtro Whatman No.Los resultados obtenidos a partir de la prueba de tiempo de succión capilar (CST) no son muy representativos. La mezcla es cizallada en la licuadora a velocidades de 1. un cronómetro y un paquete de papel de filtro cromatográfico (Whatman Grado No. dispersibilidad. Los valores de CST incrementan con un aumento de la concentración de sólidos. son usadas para la prueba del perfil de hidratación. Los valores de CST pueden incrementar con una disminución del tamaño de las partículas en unas lutitas o mantenerse constante en otras. También es importante realizar análisis matemáticos básicos involucrados en la prueba. En otras palabras. Los valores de CST pueden incrementarse inicialmente con el aumento de la rata de cizalla y luego declinar. . La dispersión de la arcilla debe ser estudiada por separado del hinchamiento. lo cual sugiere la necesidad de estudios adicionales y estandarización del procedimiento. dependiendo de las condiciones. pueden presentar poca dispersión en el mismo fluido. El procedimiento se repite con la adición de sólidos hasta que sea imposible remover cualquier volumen de la suspensión. las lutitas con muy bajos valores de CST. debido a que ellos representan dos mecanismos diferentes de inestabilidad de arcillas. El comportamiento durante la prueba de hidratación se explica mejor como sigue: El incremento de la concentración de sólidos disminuye la distancia interparticular e incrementa la fuerza de atracción de Van der Walls. y las arcillas que no se dispersan fácilmente. capacidad de intercambio de cationes. Estos valores no han sido estandarizados por la industria y estas pruebas pueden producir por esto amplios rangos en los valores. Las arcillas que se hinchan considerablemente en un fluido particular. mientras la hidratación comprende los efectos del contenido de sólidos en CST. El perfil de dispersión comprende la evaluación de los efectos de la rata de cizalla y el tamaño de las partículas en los valores CST. digitales y un indicador de hinchamiento para medir el hinchamiento de las arcillas. tienen bajo potencial de hinchamiento. Con el objeto de obtener una mayor utilidad. 17). la cantidad de agua de-ionizada libre decrece. La muestra de arcilla se seca por 4 horas a 150°F y una cantidad ponderada de muestra es mezclada en un volumen conocido de agua de-ionizada. El procedimiento de prueba consta de dos partes: (1) la determinación del perfil de dispersión de las arcillas y (2) la determinación de la tendencia de hidratación de las arcillas. Se toman 5 ml de muestra con una jeringa y se coloca en un embudo CST de 1.

La clasificación de estas arcillas con respecto a la disminución de la sensibilidad al agua sería D.2. da resultados cualitativos que no se pueden generalizar. reducen la dispersión y el hinchamiento de la mayoría de arcillas.5 lb/bbl. Mezclar una disolución de agua-arcilla por cinco minutos en un contenedor semimicro o un mezclador Waring. Los números mostrados son el porcentaje de cada mineral. ilita y clorita. y sugiere la necesidad de estandarización del procedimiento de prueba. A B C D BENTONITA WYOMING Cuarzo 49 59 63 44 7 Feldespato 4 6 3 Trazas 15 Calcita 15 Siderita 2 Yeso 4 1 Caolinita 12 7 Ilita 18 6 Clorita 15 8 2 Montmorillonita 15 55 78 Capa mezclada con ilita y montmorillonita 12 Valor MBT. Además. Secar la arcilla en horno a 220°F. 4. 7. requiere de análisis básicos de matemáticas que se necesitan en la prueba. Las muestras de arcillas reconstruidas usando un óptimo porcentaje de peso en agua. Depende de muchos factores. La arcilla D.7 PRUEBA DE DIFRACCIÓN DE RAYOS-X Y AZUL DE METILENO La Tabla 5. La arcilla A tiene 45% de minerales reactivos de lutita.5 lb/bbl de lutita bentonita-equivalente.1 DIFRACCION DE RAYOS-X DE ARCILLAS Error! Bookmark not defined. causando "washouts" y los consecuentes derrumbes de formaciones superiores. estaría altamente dispersa en un ambiente de lodo base sodio. El valor de MBT son las libras por barril de bentonita-lutita equivalente/100 lb de arcilla y bentonita Wyoming. . 6.C. Por el contrario.B. se muestran los minerales inertes y los de arcilla reactivos. El procedimiento es como sigue: 1. el intercambio básico de ión potasio por el TABLA 5.2 DETERMINACION DEL VALOR MBT DE ARCILLAS Una clasificación de arcillas puede ser hecha por la medición de la capacidad de intercambio de cationes usando la prueba del azul de metileno. El valor de MBT para la arcilla D es 31.5 80 TABLA 5. Un estudio de los porcentajes de minerales reactivos de lutita para las cuatro arcillas.5 lb/100 de formación. La alta salinidad de los lodos base aceite y los lodos base agua bentonita-XC-polímero-KCl. El contenido de sólidos de perforación subiría rápidamente. lb/100 lb 10. Pesar 10 gr de arcilla triturada y añadirla a 35 ml de agua destilada (equivalente a 100 lb/bbl). se recomienda el uso de un lodo polímero de cloruro de potasio.5 15 24 31. genera un resultado exacto de la tendencia del hinchamiento de la formación in situ. 5. El procedimiento para determinar la formación del MBT se muestra en la Tabla 5. Para contrarrestar la hidratación y la dispersión de las formaciones de montmorillonita cargada.6. La combinación del análisis de la difracción de rayos-x y los valores MBT genera una información importante en la clasificación de las arcillas de acuerdo a la sensibilidad. con su alto contenido de bentonita equivalente de 31. Sin embargo. el cual da un contenido equivalente de bentonita de 10. 3. el porcentaje de minerales reactivos de arcilla no es tan importante como el tipo de mineral de arcilla presente. aunque esos son caolinita. Triturar una porción de arcilla seca con un mortero.1 muestra el análisis de difracción de rayos-x de cuatro arcillas y una bentonita Wyoming virgen. 2. El encapsulamiento con un polímero de un alto peso molecular podría evitar que la montmorillonita pudiera ceder a la dispersión. muestran una varianza desde 20% para la arcilla B a 50% para la arcilla D. sin embargo.A (más o menos sensibles). A pesar de que la prueba CST es rápida y fácil de realizar. la arcilla D contiene 55% de lutita reactiva y toda es montmorillonita.5.

8.2% en volumen 8.3 ANALISIS DE LOS SOLIDOS DE BAJA DENSIDAD ANTES Y DESPUES DE PERFORAR 900 PIES DE ARCILLA D Error! Bookmark not defined. como contenido de sólidos de bajo peso específico.9 lb/gal 9. Consecuentemente. resultan suficientes partículas rotas para asegurar que la mayoría de los sitios de intercambio serán expuestos.5 lb/gal. No se diferencia entre la bentonita comercial y la actividad catiónica de los sólidos reactivos en la formación. sería de esperarse que las arcillas reactivas estarían presentes en estratos o lentes con diferentes espesores. Para determinar el valor MBT. la causa verdadera sería el contenido de arcillas reactivas de las lutitas las cuales han sido hidratadas y dispersas. da un contenido de bentonita equivalente de 24 lb/100 lb de formación. sin embargo. así la capacidad de intercambio de los cationes fue causada por hidratación y dispersión de lutitas reactivas en la arcilla. lb/bbl A: Valor de MBT de formación. 6. el 100 contenido de bentonita comercial fue 13. Por ejemplo. B: Sólidos totales de baja densidad. A pesar de no tener información disponible de muestras de corazón de las arcillas D y C.3 pueden ser desarrollados con poco esfuerzo y pueden generar información provechosa de la actividad de la formación.0 MBT formación. La arcilla C contiene 15 lb de montmorillonita/100 lb de formación. lo cual muestra que las propiedades estructurales del lodo fueron producidas por el contenido de arcilla reactiva de la formación.0 MBT lodo. el contenido de sólidos a 8. Se aplicarían también las mismas recomendaciones para el fluido de perforación. Triturando la arcilla y mezclándola suficientemente con el mezclador Waring.8 . Expresar el valor MBT como libras de bentonita equivalente/100lb de arcilla. Tales datos como los mostrados en la Tabla 5. ANTES DESPUES Peso.2% vol (38 lb/bbl) y un MBT de 16 lb/bbl anterior a la perforación de la arcilla D. TABLA 5. Estos serían observados en los tamices de la zaranda.78. 9 lb/ 100 lb arcilla 31.5 Contenido de sólidos. 38 lb/bbl 79.8 lb/bbl y el contenido real de sólidos perforados fue 24. El valor MBT del lodo se incrementó.3. 24.2 lb/bbl.18 Sólidos perforados. 13.9 lb/gal de 4. El resultado sería derrumbes de arcilla fragmentados en el hueco. lb de bentonita equivalente/100 lb de arcilla A 1. Contenido de solidos. lb/bbl 100 C: Valor de MBT para el lodo Después de obtener el contenido de la bentonita comercial en libras por barril.5 CBC. catión asociado con la estructura de la arcilla y el encapsulamiento del polímero serían más efectivos. y el diagnóstico sería derrumbe de arcillas. Para obtener esta diferenciación. Los registros mostraron que ninguna bentonita comercial fue añadida al sistema.5 lb de bentonita equivalente/100 lb de arcilla. los espacios vacíos (si son suficientemente largos) que quedan no soportarían la sobrecarga (overburden). La Tabla 5. indicando que las arcillas sensitivas al agua están siendo dispersas en el sistema. pero la combinación de 7 lb de caolinita. el contenido de bentonita comercial se calcula usando la siguiente relación: EC. de 16 a 25. el contenido de bentonita comercial ha disminuido esencialmente hasta cero.2 lb/bbl 78. el peso de lodo ha crecido a 9.8 Donde: (A)(B) C- CBC = 100 CBC: Bentonita comercial. 4.5. Después de perforar la arcilla. como si estuvieran en un lodo base sodio. Si estas arcillas se llegan a dispersar. el contenido de bentonita equivalente (determinado por el MBT) y el contenido de sólidos de perforación se incrementará. 5.5 Contenido de sólidos. la cual tiene una actividad de formación de 31. 16 lb/bbl 25. 7. La capacidad de intercambio catiónico de las arcillas expresada en meq/100 gr puede ser obtenida multiplicando el valor MBT por 0.8 lb/bbl 0. se obtiene la información mostrada en la Tabla 5. se tiene en cuenta que la porción de sólidos de baja densidad es hecha de bentonita Wyoming comercial y sólidos perforados. Esta arcilla además sería considerada por ser altamente sensitiva a la hidratación con agua y produciría los mismos síntomas de la arcilla D en el pozo. 5. lb/bbl = A 1. 5 lb de ilita y dos libras de clorita. Cuando las arcillas D y C son perforadas con un lodo base sodio. Sin embargo.5 %vol (79 lb/bbl) y el MBT a 25 lb/bbl. También puede ser usada para monitorear la efectividad de la formulación de los fluidos de perforación en evitar la hidratación de arcillas sensitivas al agua y prevenir los consecuentes problemas del pozo. el verdadero contenido de sólidos de perforación es calculado de acuerdo a la siguiente ecuación: EC. Después de perforar 900 pies. un lodo de base sodio tiene un peso de 8. llegaría a ser parte del sistema del lodo.9 Aplicando estas fórmulas a los datos del lodo de perforación obtenidos antes y después de B-C perforar 900 pies de la arcilla D. usar los métodos descritos en la página 103 (procedimiento estándar API).3 muestra los datos antes a la perforación de los 900 pies de la arcilla D. La prueba del azul de metileno determina la capacidad de intercambio de cationes del total de los sólidos de baja densidad. En la evaluación del efecto de reacción de arcillas de formación.

5. Es claramente una arcilla dura. valores MBT y comparando la efectividad de varios fluidos de perforación. La correlación de los resultados de la prueba de rolado con la de difracción de los rayos x y los MBT. En este procedimiento. para que las condiciones de fondo puedan ser simuladas. análisis de muestras de arcillas. debería ser una aproximación ideal para la perforación de este tipo de arcilla. Si la fracción de arcilla reactiva fue distribuida al azar en toda la formación.5 lb de bentonita equivalente por 100 lb de arcilla. pero más costosa. O'Brien y Chenevert la clasificarían como una arcilla clase 4. Su valor de MBT de 15 lb de bentonita equivalente/100 lb de arcilla lo ubica como una arcilla de actividad intermedia. El valor de MBT de esta arcilla es 10. La perforación de este tipo de arcilla no debería requerir un fluido costoso. De acuerdo al sistema de clasificación de O'Brien y Chenevert. La arcilla recuperada en la malla 30 se coloca en 350 ml de agua corriente y se pone a mover (rolar) por 2 horas más. esta podría ser una arcilla de clase tres (3). . y se coloca en las jarras en proporción de 50 gr de arcilla/350 ml del fluido de perforación. La segunda parte es diseñada para evaluar el efecto de encapsulamiento de dichos agentes que previenen el efecto de humectabilidad de la arcilla en el agua.*CBC = contenido de bentonita comercial La arcilla B contiene clorita y mezcla de capas de illita y montmorillonita.6. ilitas y cloritas podrían causar debilitamiento y posteriormente derrumbamiento. Otra posibilidad. mediante el uso de todas las herramientas de diagnóstico disponible tales como los registros de perforación. sería un sistema de polímero de KCl. condiciones de circulación y temperatura son simuladas. Una pérdida de fluido razonable (20 cc API) y el encapsulamiento de polímero. durante un lapso de tiempo específico. Las otras tres fueron el análisis de difracción por rayos X. Podrían ser arcillas llamadas por los perforadores y toolpushers como de 30 o 60 días. La arcilla recuperada se seca y se pesa y la recuperación es reportada como porcentaje en peso. dará una buena indicación del efecto de varios fluidos de perforación y aditivos en la estabilización de las formaciones de arcillas. La arcilla A contiene caolinita. Las muestras de corazones son hechas por compactación de una lechada de arcilla bajo altas presiones. La escogencia dependería de la distribución de la arcilla en la formación. Esta prueba suministra resultados definitivos. la arcilla se seca. se seca y se vuelve a pesar. Las presiones de fondo. que no se dispersa instantáneamente en agua y muestra muy poca dispersión. Los corazones del tamaño requerido se cortan de la arcilla compacta para pruebas en un equipo a escala. el fluido y la arcilla se pasan a través de tamiz malla 30. Este tipo de arcilla podría ser perforada con un lodo de bajos sólidos que contenga un polímero de alto peso molecular. discutidos anteriormente. Esta arcilla puede contener pequeñas fracturas y las tendencias de derrumbe serían una función del tiempo.8 PRUEBAS DE FLUJO (ROLLING TESTS) Anderson y Edwards desarrollaron una prueba de flujo para simular el efecto de la composición del fluido de perforación y los componentes de fluido individuales en la capacidad de las arcillas para resistir la desintegración. La información presentada indica que se obtienen datos importantes de los efectos de los aditivos en la prevención de la desintegración de la arcilla. Normalmente los corazones no están disponibles para dar esta información. la dispersión e hidratación podrían debilitar la formación y causar un derrumbamiento considerable. genera resultados experimentales tales como el efecto relativo de los diferentes ambientes de fluido en la integridad de la arcilla. y los cortes de perforación no dan un resultado real. En otras palabras. O'Brien y Chenevert usaron dichas pruebas en el desarrollo del sistema de la clasificación de las arcillas. La arcilla y el fluido son mezclados sin parar (rolar) durante 16 horas a temperatura ambiente o más elevada. similar al procedimiento de Edwards y Anderson. Los fluidos de prueba son circulados a través de un hueco perforado a lo largo de una parte del corazón. El procedimiento típicamente usado es experimentar con varios fluidos hasta haber obtenido suficientes datos para graficar las conclusiones.6. Después del tiempo de mezcla. Sin embargo. estudios isotérmicos de adsorción. Los corazones son ajustados con empaques y cubiertos con epoxy. Se establecieron condiciones típicas tales como presión de sobre carga (overburden) a 3000 lppc. después de que la arcilla ha tomado agua por la línea de fractura. las condiciones permiten llegar al equilibrio atmosférico y los corazones de prueba son examinados para determinar el efecto de la composición de un fluido específico. Algunas compañías han diseñado y fabricado equipos a gran escala para el estudio del efecto de diferentes ambientes de fluidos de perforación en la estabilidad de las arcillas. obteniendo soluciones en corto tiempo. presión de circulación a 300 lppc. presión de poro a 250 lppc y temperatura de circulación del lodo a 150°F. con tendencias moderadas de dispersión y derrumbamiento. pero tiene dos desventajas: las pruebas conllevan mucho tiempo de trabajo y los resultados son solamente representativos para un tipo de arcilla. illita y clorita en iguales proporciones. debido a que ocurriría muy poca dispersión. La primera parte de este procedimiento. El peso final de la arcilla recuperada se reporta como porcentaje en peso del peso inicial. no habría un levantamiento o derrumbamiento repentino. Después de la prueba. La arcilla recuperada en la malla 30 se vuelve a pasar por la malla 30. y pruebas de hinchamiento. si usted perfora este tipo de arcilla con un lodo base sodio no inhibitivo. posteriormente es sometida a un tamaño de tamiz específico. los problemas de inestabilidad pueden ser controlados. registros eléctricos. Esta prueba de dispersión fue incluida en una serie de cuatro pruebas usadas para el estudio de la estabilización de arcillas sensitivas. Sin embargo. Si la fracción de arcilla reactiva fue concentrada en capas.9 PRUEBAS ADICIONALES O'Brien y Chenevert propusieron una prueba de dispersión para arcillas. 5. la posibilidad de derrumbe sería reducida considerablemente. la hidratación de las caolinitas.

muestre el anillo azul. 2. Añadir solución de azul de metileno con la micropipeta al erlenmeyer. Diluir hasta aproximadamente 50 cc con agua. Las propuestas presentadas en este capítulo son: (1) Un estudio de los registros de perforación para identificar el tipo de arcilla problemática. parece más práctico usar una variedad de pruebas "bench-top" disponibles para estudios de los efectos de los fluidos de perforación en la estabilidad de las arcillas. Agua de-ionizada. Horno 220 +/. agitar el erlenmeyer durante 30 segundos. a. se agita el frasco dos minutos adicionales y se coloca otro poco en el papel filtro. después de cada adición de 0. El contenido de humedad debe ser determinado cada vez que la solución es preparada. Procedimiento 1.74 x ----------------------- peso de la muestra seca b. Hervir suavemente por 5 minutos. 4. Si el anillo azul es evidente nuevamente. Pesar 0. Mientras que los sólidos están todavía en suspensión. Agitador. Secar la arcilla en el horno por dos horas y triturar una porción hasta pulverizarla.Debido a que las arcillas difieren ampliamente en la composición de las arcillas reactivas y las pruebas a gran escala son costosas. k.5 cc. l.01 gr.6. f. (3) la determinación del contenido neto de arcilla reactiva. e. Papel filtro o papel de prueba para azul de metileno.3H20 por 100 cc. Hacer la corrección apropiada en el peso de azul de metileno para ser tenida en cuenta en la preparación de la solución tal como se indica a continuación: 0. Micropipeta de 0. j.5°F (93 +/. Nota: El contenido de agua del azul de metileno de grado USP puede variar con la fórmula. el punto final se ha obtenido.5 cc de ácido sulfúrico. Cuando se determina el punto anterior. Cilindro graduado de 50 cc. definida por la prueba del azul de metileno. d. Si el anillo no aparece. h. se continua como en el paso tres hasta que una gota de muestra. Acido sulfúrico diluido: aproximadamente 5N. tomar un poco de líquido con el agitador y colocarlo en el papel filtro o en el papel de prueba. 3.10 CAPACIDAD DEL AZUL DE METILENO (CEC) DE SÓLIDOS DE PERFORACIÓN Equipo Los siguientes materiales se requieren para calcular la actividad o capacidad de intercambio de cationes de las arcillas por el método del azul de metileno.5°F. y (4) pruebas de rolado que deben suministrar resultados cualitativos para ser usados como bases para seleccionar las propiedades del fluido de perforación para una arcilla específica.855 Peso de la muestra a ser tomado = 3. Un gramo de azul de metileno secado a 200 °F +/.5 cc. m.74 g de azul de metileno de grado USP C16H18N3SCl.57 gr de arcilla pulverizada dentro del erlenmeyer. c. (1 cc = 0. Erlenmeyer de 250 cc. después de agitar dos minutos. (2) análisis de difracción por rayos X. Balanza con sensibilidad de 0.01 meq). 10 cc de peróxido de hidrógeno y 0. Solución de azul de metileno: 3. 5.3°C). i. . Molino analítico o minitriturador (modelo Teckmar A-10 para el molino analítico). Peróxido de hidrógeno: solución 3%. Añadir 10 cc de agua. g. El punto final de la titulación se obtiene cuando aparece teñido como un anillo azul desvanecido o corona circular y los sólidos son mostrados como pegados al papel de la prueba del azul de metileno. Plato caliente.

. es importante conocer comportamientos y composiciones que pueden ser muy similares a los de nuestras formaciones. Formular los lodos para perforar con mayor eficiencia. El contenido de agua intersticial . El proceso de compactación no es uniforme y remueve cantidades diversas de los poros arcillosos. estos dos métodos aumentan nuestro entendimiento de las condiciones de perforación en el hueco.7 METODOS QUE MUESTRAN LA ACTIVIDAD DE ARCILLAS Los problemas de perforación se definen principalmente por las características de la formación. los operadores deben conocer las propiedades de los sólidos coloidales de las arcillas.95 5. Con estas medidas directas se puede determinar la actividad de los cortes o de núcleos de pared y preparar rápidamente las pruebas pilotos para mejorar el desempeño del sistema de lodo. cuarzo. Reportar el MBC de la arcilla como libras de bentonita equivalente/100 lb de arcilla usando la siguiente relación: MBC = cc solución de azul de metileno x 2.7.5 2. El tipo de arcilla . El tiempo de succión capilar (T. Para mejorar la eficiencia de la perforación. . 5.). Minerales no arcillosos .1 CEMENTACIÓN DE LUTITA: QUÍMICA Y DESCRIPCIÓN Las lutitas están formadas por la compactación hidrostática y deshidratación de minerales arcillosos. La calidad de la cementación (o del enlace) entre las partículas arcillosos depende de: . La presencia de sales solubles . Estimar el tiempo antes de que ocurra inestabilidad en el hueco. Recientemente se han desarrollado métodos para medir/predecir las propiedades de las arcillas de dispersión y de hinchamiento. sales solubles y otros minerales bajo presión y temperatura. Predecir en qué formaciones es probable que ocurran pozos de diámetro amplio. Así mismo. El contenido de arcilla . La absorción de fluidos (medidor de hinchamiento). . La implementación de equipos pilotos en los pozos que puedan identificar y clasificar las arcillas de forma rápida suministra la información para ayudar a: .Cálculos 1. feldespato. La distribución del tamaño de las partículas o el nivel de dispersión . Predecir en qué formaciones es probable que ocurra el aprisionamiento de la tubería. Estos dos nuevos métodos incluyen: .S. Aunque las pruebas aquí descritas fueron realizadas para arcillas de diferentes partes del mundo.C. Expresar la capacidad de intercambio catiónico de la arcilla en meq/100 gr. . usando la siguiente relación: CEC = cc de solución de azul de metileno x 1.

Siendo que el hinchamiento de las arcillas es lineal graficar en papel log- log. . El punto extrapolado de intercepción: Mi. En la Figura 5. 0 FIGURA 5. La cementación de máxima fuerza entre las partículas arcillosas ocurre con una mezcla óptima de los puntos 1-8 antes mencionados. 5. Presión . 2) El bajo contenido de agua intersticial. como en las arcillas de los Emiratos Arabes Unidos o en las de la costa de Sicilia. 5. la humectación superficial y la difusión de líquidos en los poros de la arcilla son más lentas que las de las arcillas superficiales. gr fluido absorbido/ gr lutita/ minuto.1 El comportamiento del hinchamiento del material de la formación se describe con el perfil de fluido absorbido. no eliminan totalmente la presencia de agua (hasta que ocurra la solidificación). sin embargo.7. la cementación débil puede ser el resultado de: 1) El bajo contenido de arcilla.. gr fluido absorbido/(gr lutita * minuto). 4) Presión de compactación excesiva.1 se muestran los perfiles de absorción de tres muestras de arcilla. Temperatura Los efectos de la presión y la temperatura reducen el tamaño de los poros en las arcillas. describe el estado de la lutita antes de la hidratación y su valor depende del contenido de agua y arcilla y del grado de compactación. La gráfica indica que el hinchamiento de la arcilla es lineal. gr fluido/gr lutita Mi: Masa del fluido absorbido instantáneo (al tiempo t = 0). La siguiente ecuación de hinchamiento es válida: EC. 3) La presencia de arcilla floculada.2 HINCHAMIENTO DE LA LUTITA Se miden los parámetros de hinchamiento de cortes o lutitas pulverizadas con el aparato de absorción de Ensulin. Error! Bookmark not defined. N: Indice de hidratación (la inclinación de la línea). Siendo que las lutitas contienen arcillas parcialmente deshidratadas y compactas.10 Donde: log Mt = log Mi + N log t Mt: Masa del fluido absorbido al tiempo t.

Generalmente no se mide este tiempo. La difusión del fluido en la matriz de la lutita es la hidratación instantánea y se describe por el factor N. 5. 0 FIGURA 5. Las lutitas sumamente compactadas y las de bajo contenido de arcilla tienen valores menores de Mi.11 Siempre que la relación lineal sea válida.4 kg/m de cal en una lutita se muestra en la Figura 5. La hidratación de las lutitas compactadas es más lenta que la de las lutitas de compactación menor.En la Figura 5. El tiempo para lograr el punto de equilibrio es largo. Error! Bookmark not defined. En la Figura 5.4 kg/m de cal reduce el índice de hidratación.2 . Mt = Mi * t N La presencia de agentes de inhibición en el fluido cambia las propiedades de absorción de la lutita.000 minutos. La adición de los 11.000-3. Los efectos del 15% de KCl 3 (cloruro de potasio) y 11. La siguiente ecuación describe la relación: EC.2 se muestra una gráfica de Mi (usando núcleos de pared de un pozo en la Costa de Africa Occidental) contra la densidad compensada de formación que generalmente indica que mientras Mi disminuye. El fluido con el 15% de KCl aumenta el tiempo antes de que empiece el hinchamiento en la matriz de la lutita.1 la expansión significativa de la matriz de la lutita empieza alrededor de 2. en su lugar se mide el volumen del fluido consumido durante la expansión de la matriz. por ejemplo. No deben ocurrir problemas con el hinchamiento de la lutita siempre y cuando la hidratación no aumente después de la duración del experimento. la lutita se hinchará aún más y posiblemente se pegue la tubería o haya deslizamiento de arcillas. la densidad y compactación de la lutita aumentan. Aun cuando el hinchamiento se verá 3 reducido. 0 FIGURA 5. Los cortes secos o las lutitas pulverizadas absorben agua (o fluido) hasta que se logre el equilibrio Mt.3.3 Error! Bookmark not defined. en las lutitas de los Emiratos Arabes Unidos.

de un lodo concentrado con lutitas es proporcional al contenido de sólidos coloidales como lo muestran las pruebas de turbidez. Error! Bookmark not defined.3 DISPERSIÓN DE LA LUTITA Definimos la dispersión de la lutita como la subdivisión de partículas coloidales de arcillas cuando están expuestas al corte o a un fluido de un medio ambiente iónico más débil. Las gráficas de lutitas muy compactas de bajo contenido de agua (bajo Mi) y de pobre cementación se subdividen rápidamente en partículas coloidales.C. Los perfiles de dispersión de tres muestras de lutitas se muestran en la Figura 5.5.7.4 Siendo que las gráficas son lineales la relación Y = mX + B describe la dispersión de la lutita. Siendo que se necesita una concentración adecuada de partículas coloidales dispersas para cementar la lutita.4.S. una gráfica de B (el punto de intersección) contra Mi indica que la relación es inversamente proporcional. Se ha demostrado anteriormente que el T. 0 FIGURA 5. De una gran variedad de lutitas. el nivel de dispersión de la arcilla en la matriz de la lutita es muy importante. Las características de dispersión de la lutita dependen de la medición de las propiedades de filtración de un lodo de lutita. .

Comparado con el valor de Y. Las lutitas números 9.El valor máximo de T.4 tiene un valor Y-B de 300 segundos. 10 y 11 son calcíticas y tienen bajo contenido de arcillas y por esto se describen con una línea diferente. la mayoría son de profundidades mayores de 5. En pruebas de añejamiento de alta temperatura/no estático.C. (Y) describe el contenido coloidal total de una lutita. la lutita se erosiona considerablemente en lodos base aceite. Error! Bookmark not defined. 0 FIGURA 5. Con un valor bajo de Mi esta lutita es quebradiza. el valor de B es elevado. La lutita "Gannet 7" de la Figura 5.000 pies.4A De las lutitas en la Figura 5.5.S. . El valor Y-B es una medida de la diferencia entre el contenido coloidal total y el contenido coloidal instantáneo.

C. .6 se muestra una gráfica de datos T. [1/(Y-B)] de 24 núcleos de pared y del registro calibrador de un pozo en la costa del Africa Occidental.5 Este método de describir las características de dispersión de lutitas se realiza en pozos de gran amplitud. Error! Bookmark not defined. FIGURA 5. En la Figura 5.S.

C. Mi y M5000.4 SISTEMA DE CLASIFICACIÓN DE LUTITAS La Tabla 5.S. Estas lutitas exhiben pobre cementación y se dispersan con un contenido bajo en arcillas.4 resume las propiedades de dispersión y de hinchamiento de muchas muestras de lutitas y el desempeño de algunas lutitas en pruebas de añejamiento de alta temperatura/no-estático en lodos base aceite y en lodos de KCl/polímero. FIGURA 5. Dentro de cada grupo de hinchamiento las lutitas se agrupan por la disminución del índice de hidratación (N) y por la absorción instantánea de fluido. Con concentraciones equivalentes y compactaciones de arcilla. las lutitas en el grupo 1 tendrá más fuerza de plasticidad que las del grupo 4. Error! Bookmark not defined. Conforme disminuye el índice de hidratación. El valor de Mi significa el contenido de agua. el comportamiento de cada arcilla cambia de plástico a quebradizo aumentando los valores de Mi. Por el contenido de arcilla dispersa medido con el T.14. . Se subdividen las lutitas con valores equivalentes de Mi por los niveles de arcillas dispersas medidos con el método de T. En la Tabla 5. Grupo 1A: Las lutitas en este grupo exhiben los niveles altos de hinchamiento y compactación pobre (N > 0.6 La gráfica indica que las secciones de diámetro amplio son proporcionales a las lutitas son valores bajos de Y-B (menor de 350 segundos). se puede subdividir el comportamiento de las lutitas dentro de un grupo Mi.4 también se muestra un análisis mineralógico de las lutitas. Del análisis de regresión lineal de datos de absorción del fluido.C.S.7.60). se calculan los parámetros de hinchamiento N. la plasticidad general de las arcillas en la lutitas también disminuye. Dentro de cada grupo de hinchamiento. 5. el índice de hidratación y el contenido de arcilla. Mi > 0.

K. 3 4 0. 4 0.25). Las lutitas Carapita y las EAU exhiben comportamiento dispersivo y plástico.79 1. indica que la erosión de las arcillas sería un problema aún mayor con esta lutita que con la lutita Carapita.K. Ch FAU.15 0.I. Debido a que la capacidad de absorción del fluido es alta (M5000 = 2.C. El problema principal con la perforación de esta lutita sería el agujero compacto.09 1.F.M.I.500 45 Mar del Norte.85 1.83 1. las lutitas Carapita. EUA.18% C.76 3. es probable que ocurra el aprisionamiento de tubería. 6 3B 0. Q.5 Q.S.4 PRUEBAS DE ABSORCION ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Características Características % de erosión de hinchamiento de dispersión --------------------.K Golfo de Suez 3A 0. 1C 0.14. Las pruebas con el aparato Ensulin de absorción indican que no hay mucho hinchamiento en el primer día. Canadá 5000 p.527 984 543 7 31.C. Grupo 3: Esta lutitas exhiben hinchamiento moderado y compactación débil.Las lutitas de la costa de Luisiana y del sur de Texas. El lodo base aceite puede deshidratar la lutita no-plástica de la Isla Mustang y resulta en más erosión.K. cristobalita.45 1. F.003 304 699 43 35 Q.S.D. F.I. India 3000 p.4%C 2% D.548 440 6. La lutita del Golfo de Suez tiene la compactación menor en este grupo y la floculación de ella es fácil (tiene un valor bajo de T.000 20% arcilla I.I. 3B 0. bajo D NaCl.Q. tiene un nivel moderado de arcilla activa.41).76 400 120 280 Q.tr.Ch Gannet No.15 0.68 936 373 563 49 30 Q. El alto valor instantáneo del T. .C. S . ilita. son ejemplos de este tipo de lutitas.5 SBivalente.C.F. Se puede obtener floculación de esta lutita utilizando cloruro de sodio.389 513 1. Sd.08 1.53 915 908 7 17 31.I.C Colombia 2100 pies 3A 0. Las pruebas de añejamiento en lodo base aceite indican que estas lutitas son de compactación pobre. Se puede tener el comportamiento plástico o desgastado dependiendo de sus características generalmente de dispersión. Beluga. Okla. D.07 0. 2 Wyo 1C 0. es muy erosiva porque el contenido total de arcilla dispersiva es bajo.19 2. 4 2A 0.--------------------. pero el hinchamiento aumenta rápidamente después del segundo día con un nivel de absorción de fluido muy alto a N5000. Grupo 1B: Las lutitas en este grupo exhiben niveles altos de hinchamiento y niveles moderados de compactación (N > 0.S. Texas 11100 p.28 1.30-40% I. Isla de Mustang.97 2.NaCl Gannet No.0.4% D.NaCl. Alaska 5600 p.18 0.539 1.I. 3A 0.355 5 184 Q.C.17 0.100 386 62 Q. capas mezcladas de ilita y smectita.38 700 493 207 24 24 Q.44 0.25% C.S.I. TABLA 5. K.45 0.20% I.486 1. 4 y como resultado acarrea una cementación mejorada.55).Texas 10650 p.20 0. 1C 0.F. Sd.05 823 741 82 16 27.Sd.4% D.-------------------------------------------- Lutita Grupo N Mi M5000 Ymax Bint Y-B Lodo (petróleo) Polímero KCl Minerales ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Luisiana costa fuera 13000 pies 1A 0.S. S. Ch. kaolin. dolomita Grupo 1C: Las lutitas de este grupo exhiben niveles altos de hinchamiento y compactación excesiva (N > 0.87 970 Q.S. Cr.Sd.Ch.23 750 80 670 Q.Ch Atoka.30% S. bajo F. Sur de Texas 5000 p.30 2.16 2.09 0.16 0. La lutita de Luisiana con un valor mayor de Y-B es más plástica que la del sur de Texas con un valor menor de Y-B.I.K. calcita.25 0.IS.10 6. Son ejemplos de este grupo las lutitas del Mar del Norte. 3A 0. clorita. Si no hay bastante KCl para proveer inhibición y reducir el potencial de hinchamiento en los lodos base agua. Shaftesbury.90 1. cuarzo.5 Q.F. feldespato.5% C. siderita.F. Como resultado esta lutita produce un alto nivel de sólidos coloidales y puede ocurrir el aprisionamiento de tubería.C. Ejemplos de las lutitas en este grupo incluyen las de Shaftesbury y Streppanosa. La lutita del Mar del Norte exhibe altos niveles de erosión y de plasticidad.Ch. M.S.C. I. I/S.Cr.25 .S. Gannet No. Mi < 0. Venezuela 2A 0.12 0.I Gannet No. Gannet No. 15150-160 2A 0.F.Ch. En muchos casos.34 0.K Carapita.10 0. Mi = 0.F.08 0.).13 0. 1B 0.437 625 10 813 9 3.21 0.K. las del grupo Gannet y las de las Islas Mustang del sur de Texas.03 0.S.46 6.I.D. las de EAU y las de Gannet No.74 0.79 236 Q. Holanda 5000 p.89 3.876 49 15 I.47 1. Esta lutitas son fuertes y exhiben el hinchamiento que aumenta con el tiempo.Ch Isla Mustang.14 0.F. Sicilia 1B 0. Estas lutitas tienen compactación moderada alta y tienen altos niveles de arcillas dispersas.16 0.08 0.C.108 8 17. Ch Streppanosa.I ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Símbolos: Q. 4 son ejemplos de este grupo.41 236 DS.I. 7 Wyo 1C 0. La concentración de arcillas de un alto nivel de hinchamiento es baja.30% S. La lutita Carapita tiene un nivel más elevado de contenido de arcilla que la lutita Gannet No.82 1. Siendo que la diferencia entre "Y" y "B" aumenta. 1A 0. el comportamiento de plasticidad también aumenta.14 0.F Razole.61 2. C.S.F. Las lutitas de la Isla Mustang y las de COLOMBIA son más compactas que las lutitas del Golfo de Suez.smectita.08 0.S. Grupo 2: Estas lutitas exhiben niveles moderados de hinchamiento. Las lutitas del grupo Gannet y las de las Islas Mustang también son quebradizas y erosivas.132 11.K.37 424 227 40 44 Q. La lutita de COLOMBIA tiene un nivel más elevado de contenido de arcilla y resulta en un potencial de erosión en lodos base aceite más bajo.14.K. después de 2 ó 3 días las lutitas empiezan a derrumbarse.20%C.03 0.I.5 Q19% C 4% D.45 0.5 Q.53 1.

55).6 y la lutitas de Atoka son fuertes. . La importancia de este corto estudio radica en la ilustración de los factores que debemos evaluar en una lutita.. BIBLIOGRAFIA 1. El lodo base aceite deshidrata la lutita y la lutita es más quebradiza. la lutita de Colombia responderá mejor con tratamientos de cal y no de potasio. Las formaciones pueden derrumbarse si el tiempo de exposición es largo (los valores M5000 son altos). Grupo 4: Las lutitas de este grupo exhiben niveles bajos de hinchamiento (N < 0. 2.El mejoramiento de la estabilización de la lutita de la Isla Mustang con un lodo base agua es el resultado de las propiedades plásticas con agua y polímero. El agua y el polímero dan plasticidad al enlace quebradizo y resulta en una mejoría con lodo base agua. Drilling Practices.05). RIKE SERVICES. Con la lutita Beluga.10. La invasión de agua en la matriz de Gannet No. 3 no es tan quebradiza. la erosión de la lutita en lodo base aceite es mayor que la erosión base agua. 3 aumenta el nivel de dispersión como lo indica el valor bajo de Y-B. Mi < 0. M-I DRILLING FLUIDS Co. de tal forma que apoyados con nuestros laboratorios (ICP) y los de las compañías de servicios de lodos se pueda hacer una clasificación de las lutitas en las diferentes cuencas con el fin de optimizar los diseños de pozo y lodos. Estas lutitas son quebradizas porque las arcillas son básicamente de nivel de plasticidad. Esta lutitas tales como las de Gannet No. Los niveles más altos y de más bajo contenido de arcilla indican que la lutita Gannet No.05 a 0. Grupo 3B: Las lutitas de este grupo exhiben niveles moderados de hinchamiento y compactación (N = 0. Siendo que contiene "smectita bivalent". Customer Drilling Fluids Manual. El nivel moderado de compactación indica que la matriz de la lutita es firme. Generalmente esta lutitas no son de buena compactación siendo que tiene arcillas no-plásticas.

centralización. En general. asegura que la materia prima cumpla con los parámetros mínimos y máximos de composición química.2. Es importante tener presente que los acertados criterios de diseño. Incertidumbre y riesgo en el resultado de los trabajos de estimulación. reología de la lechada. 6. físicos y de comportamiento en mezcla.1 CEMENTO El cemento petrolero debe cumplir los requerimientos químicos. . un buen diseño de cementación involucra: . los cuales bien interpretados y aplicados.1 CONCEPTOS OPERATIVOS BASICOS El cumplimiento de los objetivos en la perforación de un pozo. pueden garantizar en un alto porcentaje un resultado final exitoso. Algunos de los problemas son: . Problemas mecánicos potenciales y susceptibilidad a la corrosión debido a la falta de un adecuado soporte de la tubería de revestimiento. cantidad de agua. depende en gran parte de la eficacia del trabajo de cementación. depende de la exactitud de los datos que se midan o calculen para la elaboración del diseño. uso de preflujos químicos y técnicas mecánicas de remoción. 6. Adicionalmente. el control de calidad del cemento y aditivos. La técnica de colocación: desplazamiento. la mezcla básica agua-cemento (lechada) y el cemento fraguado. tienen como objetivo final evitar o reducir los problemas durante las etapas de completamiento y producción del pozo. consiste en colocar el cemento adecuadamente en el espacio revestimiento . Todos los esfuerzos en ingeniería de diseño y aplicación de prácticas operacionales durante un trabajo de cementación. tipo y concentración de aditivos. esto reduce la posibilidad de realizar trabajos de cementación correctivos. como la de los aspectos físicos durante la operación de bombeo y desplazamiento. tiempo de espesamiento y resistencia a la compresión. La composición de la lechada: tipo de cemento. aceite o agua. el cual a su vez.formación. la utilización de lavadores y espaciadores compatibles con el fluido de perforación y lechada de cemento y la aplicación de técnicas operacionales adecuadas. OPERACIONES DE CEMENTACION 6. existen técnicas y procedimientos ampliamente conocidos. debido a la posibilidad de que los fluidos de trabajo se desvíen de la zona de interés. con el consecuente ahorro de tiempo y dinero en las operaciones de terminación del pozo. agua libre. . entre zonas que contienen gas. . Desde el punto de vista operacional. La clave para lograr dichos objetivos. Producción de fluidos indeseables debido a un sello hidráulico deficiente. propiedades de la lechada.6 CAPITULO VI. El control de calidad del cemento en polvo. de acuerdo con la norma API SPEC 10A. conducirán a obtener un trabajo de cementación de buena calidad. . considerando tanto la importancia de los aspectos químicos del cemento y fluidos de trabajo. régimen de flujo.2 DISEÑO DE OPERACIONES DE CEMENTACION Los objetivos principales de un trabajo de cementación son: restringir el flujo entre formaciones (aislar) y soportar la tubería de revestimiento. A continuación se hará una breve descripción de los aspectos primordiales que se deben tener en cuenta para el óptimo diseño de un trabajo de cementación.

3. . .75 0.Porcentaje máximo . - . .5 3.75 máximo GRADO CON ALTA RESISTENCIA A LOS SULFATOS (HSR) . m²/Kg 150 160 220 .Porcentaje máximo . - .0 3. .75 0.PORCENTAJE EN PESO DE CEMENTO 46 46 56 38 38 38 44 38 FINURA (SUPERFICIE ESPECIFICA).0 3.75 0.Sept.0 3. .0 .0 3.0 6. .0 3.75 0. Trióxido de azufre (SO3) . 8 8 8 8 8 . . .Porcentaje máximo 0. los cuales deben cumplirse por parte del proveedor.0 6. 3.0 6.Porcentaje máximo .0 6.0 6. Aluminoferrita tetracálcica + Doble del Aluminato tricálcico {(4CaO•Al2O3•Fe2O3) + .0 6.0 3. 65/4 65/48 8 .1 REQUERIMIENTOS QUIMICOS DEL CEMENTO Error! Bookmark not defined.75 0. . Residuo insoluble . CLASE DE CEMENTO A B C D.5 .Porcentaje máximo . .Porcentaje máximo .75 0.0 3.75 . 4. .Porcentaje .0 .Porcentaje máximo .2 se transcriben los requerimientos químicos y físicos del cemento especificados en la norma API.Oxido de magnesio (MgO) . 0.0 . . - .0 3.Porcentaje máximo / Porcentaje mínimo .0 3.F G H GRADO ORDINARIO 6.Porcentaje máximo .0 3. 3.1 y 6.Porcentaje máximo . . 0. . . Aluminato tricálcico (3CaO•Al2O3) .0 .0 6. 24 24 24 24 24 2x(3Cao•Al2O3)} . Pérdidas al fuego .0 3.0 3.75 máximo FUENTE: Norma API SPEC 10A . TIEMPO DE lppc CURADO: OCHO HORAS (SECCION No. Aluminato tricálcico (3CaO•Al2O3) .75 .5 RESISTENCIA A LA SCHEDUL TEMPERAT PRESION ESFUERZO COMPRESIONAL MINIMO. 7) . .Porcentaje máximo . . Trióxido de azufre (SO3) . 0. - GRADO CON MODERADA RESISTENCIA A LOS SULFATOS (MSR) .5 .0 3. 3. .En las Tablas 6. 3. . 6.0 . Contenido total de Alcali expresado como Oxido de sodio equivalente . 6.0 . Residuo insoluble . 6. . 58/4 58/48 8 . .75 0.0 3.5 3. °F CURADO. MINIMO.0 . 0. lppc COMPRESION E URA DE DE NUMERO CURADO.0 3.75 .75 .75 0.0 .Oxido de magnesio (MgO) .0 .Porcentaje máximo . .Porcentaje máximo / Porcentaje mínimo . CLASE DE CEMENTO A B C D E F G H AGUA DE MEZCLA .Porcentaje máximo 3. Contenido total de Alcali expresado como Oxido de sodio equivalente . Silicato tricálcico (3CaO•SiO2) .Porcentaje máximo .0 3.0 3.Porcentaje máximo 3. - . Aluminato tricálcico (3CaO•Al2O3) . TABLA 6. Pérdidas al fuego .Oxido de magnesio . 3. 1/91 TABLA 6.0 6.75 0.0 3.5 3.Porcentaje máximo . .Porcentaje máximo . MAXIMO. ml . 0. . Pérdidas al fuego .0 . 15 . Residuo insoluble . .2 REQUERIMIENTOS FISICOS DEL CEMENTO Error! Bookmark not defined.0 .Porcentaje . - CONTENIDO DE AGUA LIBRE. 3.75 0.E. Trióxido de azufre (SO3) . . Silicato tricálcico (3CaO•SiO2) .

. - FUENTE: Norma API SPEC 10A . . ECOPETROL realizará el control de calidad API para lechadas de cemento y cemento fraguado. por intermedio del Instituto Colombiano del Petróleo. puesto que un cemento bajo de especificaciones. Espectrofotometría de Absorción Atómica y/o Difracción de Rayos X. . . 1800 1500 2000 . . . . . 500 . TIEMPO DE lppc CURADO: VEINTICUATRO HORAS (SECCION No. . - RESISTENCIA A LA SCHEDUL TEMPERAT PRESION ESFUERZO COMPRESIONAL MINIMO. . . . 154 . . - 9 30 . - 5 30 .2 EVALUACIÓN DE CONDICIONES DEL POZO . 2000 . 120m 120 máx áx 6 30 . minutos E ENTRE 15 Y 30 MINUTOS. . . 6. 100 1000 . . . . - 0 6 65 230 3000 . (NORMA API SPEC 10A) . . en los laboratorios de la compañía de cementación que tenga la responsabilidad de realizar la cementación respectiva. . 7) (NORMA API SPEC 10A) . . 140 Atmos. 190 . . . . Es importante que dichos controles se ejecuten. . . - 8 85 290 3000 . 100 100 100 . . . - 8 30 . . - SCHEDUL CONSISTENCIA MAXIMA TIEMPO DE ESPESAMIENTO MINIMO. 100 Atmos. . - 9 95 320 3000 . 200 . lppc COMPRESION E URA DE DE NUMERO CURADO. . . TIEMPO DE NUMERO BC (1) ESPESAMIENTO A PRESION Y TEMPERATURA (SECCION No. acarreará mayores costos en consumo de aditivos. . . para controlar las propiedades mínimas y máximas de la lechada.Sept. . . . . . 1000 . 1/91 (1) Unidades Bearden de Consistencia de Lechada de Cemento ECOPETROL. - 0 8 85 290 3000 . . . - 9 95 320 3000 . . . . . En la Tabla 6. . hará el seguimiento de control de calidad en la composición química de los lotes de cemento para compra. . 500 .2. . 1500 1500 6 65 230 3000 . 250 200 300 . - 4 45 170 3000 . . 90 90 5 30 . Por otro lado. . . 1000 . . . utilizando las técnicas de Microscopía Electrónica. 300 300 . . . °F CURADO.3 aparecen relacionadas las ecuaciones básicas para calcular los componentes del cemento a partir de los resultados de los análisis químicos básicos. . 8) (NORMA API SPEC 10A) 4 30 90 90 90 90 . . . 500 . 100 Atmos.

85 x % SO 3 ) .85 x % SO 3 ) . En los trabajos de cementación.aluminio . y de su correcta aplicación. Cuando la relación de porcentajes de Al2O3 a Fe2O3 es menor que 0.hierro está formada [expresada como SS(C4AF + C2F)}.3 ECUACIONES Y NORMAS BASICAS PARA CALCULAR COMPOSICION QUIMICA DEL CEMENTO Error! Bookmark not defined. Una vez que se tiene información confiable de la presión de fractura. es el parámetro que regula la mínima cabeza hidrostática que se requiere para controlar el influjo de fluidos de formación al pozo. 1/91 . altura y densidad de los preflujos. se debe tener un cuidado adicional en los cálculos de la altura óptima de la columna de cemento. y el caudal máximo permitido para NO sobrepasar la resistencia de la formación. Pruebas de Leak Off Test..07 x %CaO) .48 x % Al 2 O 3 ) - (2.2. . depende que se evite un posible "reventón" en el pozo.(1. La norma básica a considerar es: "La combinación de presión hidrostática de lodo. el máximo contenido de SO3 debe ser 3%. La variable presión de fractura se puede obtener a partir de: .07 x % CaO) . y los componentes deben ser calculados como sigue: SS( C 4 AF + C 2 F) = (2. los componentes deben ser calculados como sigue: C 3 A = (2.43 x % Fe 2 O3 ) . el contenido de C3A es cero. que NO debe exceder la presión de fractura de las formaciones en el hueco abierto". . una solución sólida de calcio .1 Presiones Los conceptos de presión de fractura y presión de poro. gobiernan y limitan los diseños de las operaciones de cementación.86 x % Fe 2 O 3 ) .60 x % SiO 2 ) .10 x % Al 2 O3 ) + (1.(7.64. Aplicación de modelos matemáticos a partir de datos de registros eléctricos y presiones de formación.(2. La presión de poro.60 x % SiO 2 ) - (6.64. Trabajos de estimulación y/o cementación forzada.(7. TABLA 6.Sept.70 x % Fe 2 O 3 ) C 3 S = (4.04 x % Fe 2 O3 C 3 S = (4.658 x % K 2 O) + % Na 2 O FUENTE: Norma API SPEC 10A . El Oxido de Sodio equivalente (expresado como Na2O equivalente) debe ser calculado por la fórmula: Na 2 O equivalente = (0.72 x % Al 2 O 3 ) .6.69 x % Fe 2 O3 ) C 4 AF = 3. Cuando la relación de porcentajes de Al2O3 a Fe2O3 es 0. Cuando la relación de porcentajes de Al2O3 a Fe2O3 es mayor de 0. por su parte.64 o menos.(1. Si el contenido de Aluminato Tricálcico (C3A) del cemento clase A es 8% o menos. cemento y preflujos. debe arrojar un valor de presión hidrostática equivalente. Datos precisos de pozos referencia. .(2.65 x % Al 2 O3 ) .2. considerando el fenómeno de pérdida de hidrostática a medida que el cemento pasa de líquido a gel y por consiguiente se autosoporta sobre las superficies circundantes. La presión de fractura es el parámetro que en determinado momento puede limitar la altura y densidad de la columna de cemento. el diseño del bombeo y desplazamiento de cemento se convierte a una técnica de hidráulica. más las pérdidas de presión por fricción en el anular. . Esta teoría ha sido demostrada en laboratorio y confirmada con medidas de campo. .(4.

Dicha información será alimentada al simulador de condiciones operativas de cementación. 6. 6. Adicionalmente. procedimientos y recomendaciones para la ejecución del trabajo "in-situ". la reología y las pérdidas de filtrado. La sobreestimación de estos datos conducirá a la formulación de aditivos innecesarios. El gradiente de temperatura se calcula con la siguiente ecuación: BHST . Dichos parámetros se ajustarán a la condición de temperatura de circulación de fondo. Tipo.2. la cual está definida como la máxima temperatura que alcanza el cemento durante un trabajo de cementación. y del análisis de resultados se generarán alternativas. y una vez definida la profundidad de asentamiento del revestimiento.1 La exactitud en la medición y cálculo de estos datos. se debe incluir en el programa de registros. El dato de la temperatura estática de fondo puede ser obtenido a partir de la corrida de registros eléctricos en el pozo que se va a cementar. el cual es de carácter mandatorio donde las condiciones lo permitan. Tamaño del hueco abierto.2. de superficie Gradiente de temperatura ( ° F/100 pies) = Profundidad/100pies EC. el cual depende del tamaño del hueco abierto. dicha información se obtendrá a partir de gráficas de correlación generadas por el API y cuyos datos de entrada son la temperatura estática de fondo (BHST) y el gradiente de temperatura. la disminución en el tiempo de frague con los problemas potenciales que esto puede acarrear (gelificación temprana.2 Temperatura La temperatura es uno de los factores que afecta significativamente el comportamiento de la lechada de cemento. fragues prematuros dentro de la tubería. .2. los cálculos de volumen de cemento y aditivos se deben hacer a partir del volumen del hueco perforado en el diámetro de la broca (in gauge). el desarrollo de la resistencia a la compresión. se procederá a la toma del registro de calibración del hueco (caliper). 6. problemas de frague. conducirá a obtener en laboratorio una lechada de cemento óptima. .Temp. la medición de presiones de formación en intervalos que el ingeniero de perforación considere necesario. Dicho factor depende de las siguientes variables: . Estas variables deben ser estimadas durante la planeación del pozo.2.Conociendo la importancia de poseer esta información para elaborar el diseño del trabajo de cementación. pérdida del pozo). En principio y para efectos de logística. pero los datos para el diseño final se obtendrán durante la toma de los registros eléctricos. El parámetro básico a definir es el volumen anular. o a partir de los datos de pruebas de formación de los pozos referencia más cercanos. tamaño y peso de la tubería de revestimiento. altas presiones de desplazamiento. . Puesto que la medición de la temperatura de circulación de fondo (BHCT) no es una rutina normal en las operaciones. tiempos de espesamiento demasiado largos y en el peor de los casos. operaciones de lavado y pesca.3 Geometría La geometría del pozo es el factor que define el volumen de lechada de cemento requerido para obtener la altura de columna de cemento para aislamiento hidráulico entre formaciones. Profundidad medida (MD). estos datos de presión harán parte de la información básica para correr las pruebas de laboratorio y ajustar las propiedades de la lechada a las condiciones específicas del pozo en cuestión. en parámetros tan importantes como el tiempo de espesamiento. La subestimación de estos datos tendrá como posibles consecuencias. Posteriormente.

pero la evaluación del perfil y geometría del pozo son la mejor guía para la toma de decisiones.112 x 10 -6 W Senφ EC.2. La ecuación 6.4 Trayectoria El diseño y ejecución de la operación de cementación en un pozo direccional u horizontal. lo que ocasiona deficiencias en el desplazamiento del lodo por cemento. TABLA 6. Propiedades del Lodo: Las condiciones del lodo de perforación deben ser controladas de tal manera que se evite el asentamiento de sólidos en la zona inferior del pozo desviado. se favorecería la formación de canales sin cemento. En la actualidad se cuenta con herramientas de calibración de dos. se utiliza para calcular el espaciamiento óptimo de centralizadores en pozos desviados.4 Error! Bookmark not defined. durante el desarrollo del trabajo de cementación. Las siguientes consideraciones y recomendaciones. es la mejor guía para cuantificar el volumen de exceso óptimo para el diseño de la operación en el siguiente pozo. los cuales acarrearían una serie de problemas indeseables en las etapas de terminación y producción del pozo.2. deben ser tenidas en cuenta para minimizar los riesgos y aumentar las posibilidades de éxito. GRADO DE EXACTITUD TIPO DE HERRAMIENTA En hueco circular En hueco ovalado DOS BRAZOS ALTO BAJO TRES BRAZOS ALTO MEDIO CUATRO BRAZOS ALTO ALTO 6.2. 6. tres y cuatro brazos.Es importante tener en cuenta que la exactitud en la medición depende del tipo de herramienta que se utilice. la información de las operaciones de cementación de los pozos vecinos. De cualquier manera. Centralización: La técnica de centralización en pozos de trayectoria compleja. En la Tabla 6. debe ser evaluada cuidadosamente. las cuales aplican tanto en pozos desviados y horizontales como en pozos "verticales". las cuales deben ser puestas en práctica dependiendo de la condición particular de cada pozo. Esta información es básica para la toma de decisiones relativas a las técnicas a aplicar y al tipo de herramientas a utilizar.2 Donde: . y por consiguiente. 4 4 1/4 D -d L=( ) 6. Información Procesada de Trayectoria: Los datos de dirección y desviación deben ser procesados para calcular la profundidad vertical verdadera y la severidad de pata de perro (Dog Leg Severity). si se tienen en cuenta los problemas de canales y mala adherencia que pueden ocurrir al formular un programa deficiente de espaciamiento y tipo de centralizadores. cuya exactitud es relativa a la forma del hueco perforado. debe considerar técnicas específicas.4 se esquematiza el tipo de herramienta con su correspondiente grado de exactitud.

. ya sea en forma rotacional o reciprocante. Esta técnica debe ser aplicada durante las etapas de circulación de lodo. 1988. el porcentaje de agua libre debe ser igual a cero. M. Otra técnica para mejorar la eficiencia de desplazamiento de lodo por cemento en pozos desviados. en pozos con alto grado de desviación. el cual se puede calcular con la siguiente ecuación: W % centralizaci n = x 100 RH . and Sabins. SPEDE.3. se recomienda utilizar diámetros de revestimiento menores a los convencionalmente usados para el mismo diámetro de broca. Pág. pulgadas W: Peso del revestimiento. 275-280. F. tiende a formar un canal en la zona superior del hueco por el cual pueden migrar los fluidos de formación.D: Diámetro externo del revestimiento. En pozos perforados con huecos lavados (washed out holes). debe estar dirigido a obtener homogeneidad y estabilidad en las propiedades de agua libre. teniendo en cuenta que la segregación gravitacional entre el agua de mezcla y la lechada de cemento. 6. pies Las técnicas actuales permiten simular las condiciones finales del desplazamiento del cemento en función del porcentaje de centralización. para obtener una adecuada limpieza 1 de la zona estrecha del anular. cuyos reportes y recomendaciones son de carácter obligatorio. sedimentación y pérdidas de filtrado. se prefiere reciprocar la tubería de 10 a 20 pies de longitud cada tres minutos.1 esquematiza las variables expresadas en la Ecuación 6. Propiedades de la Lechada: El diseño de lechadas de cemento para pozos desviados y horizontales. Como norma obligatoria. y deben estar disponibles con antelación a la realización de la operación. ECOPETROL cuenta con simuladores de torque y arrastre.revestimiento. "A Laboratory Investigation of Cementing Horizontal Wells". pulgadas d: Diámetro interno del revestimiento. En general se recomienda: . Técnicas Mecánicas de Remoción de Lodo: El movimiento de la tubería de revestimiento. sin exceder el máximo torque permitido de la tubería. Por lo tanto. Sept. Las experiencias de campo han demostrado que se necesita un mínimo porcentaje de centralización del 67%. grados L: Espaciamiento entre centralizadores. lbs/pie φ: Angulo de desviación del pozo. En pozos perforados en su diámetro (in gauge). es una técnica mecánica eficiente de remoción de lodo.L. preflujos y lechada de cemento.. se prefiere rotar la tubería a velocidades que oscilen entre 5 y 10 revoluciones por minuto.1 La Figura 6. .RC EC. hasta el bombeo del tapón de asentamiento. 1 Wilson.3 FIGURA 6. consiste en aumentar el espacio libre hueco abierto .

Bentonita .2. deben ser aplicadas dependiendo de la severidad y del momento en que ocurra.P. . Settling).5 Zonas de Pérdida de Circulación Antes de iniciar un trabajo de cementación primaria. entre los fluidos de trabajo y la formación. Pega de tubería por puenteo de cortes de perforación en zonas de limpieza deficiente. Utilizar preflujos con material para pérdida de circulación. Seleccionar el material de pérdida de circulación de DURANTE LA PERFORACION acuerdo al tipo y distribución del tamaño de partícula. Estos preflujos pueden ser gelificados y contener materiales abrasivos con el fin de realizar una acción erosiva sobre el "cake" del lodo.3 SELECCIÓN DE PREFLUJOS QUÍMICOS La formulación de preflujos químicos.2. Evaluar la necesidad de utilizar lechada de cemento tixotrópica. se deben eliminar los problemas de pérdida de circulación. se deben utilizar equipos de mezcla por baches (Batch Mixer) para obtener densidades y propiedades homogéneas a lo largo de toda la lechada de cemento. los cuales pueden ser base agua o base aceite dependiendo de la naturaleza del fluido de perforación. TABLA 6. 6. debe estar dirigida a obtener el mejor sello hidráulico entre las superficies cemento-formación y cemento- revestimiento. Comunicación hidráulica de zonas debido a volumen insuficiente de cemento en el anular. la cual es aceptada por las compañías de cementación y se está aplicando como rutina normal de laboratorio actualmente en Colombia (B. Identificar la profundidad de pérdida de circulación. cuya evaluación en laboratorio no está incluida en las normas API. buscando ante todo. lavadores y espaciadores. Las diferentes soluciones al problema de pérdida de circulación. Tapones de Cemento . La ventaja de obtener una lechada con parámetros de sedimentación controlada. Reducir la densidad equivalente de circulación. . . se hace necesario colocar uno o más fluidos que sirvan como barrera entre las fases cemento-lodo y simultáneamente favorezcan la mojabilidad por agua de las superficies circundantes.5 se hace un breve compendio de los puntos relevantes para tener en cuenta en la solución de los problemas de pérdida de circulación. . Adicionalmente. Altos niveles de daño de formación cuando las pérdidas de circulación ocurren en zonas de aceite o gas. es una medida de la homogeneidad de la lecha de cemento. Píldoras Diesel . Definir concentración de LCM de acuerdo a la experiencia en el área o pruebas de laboratorio. Como recomendación adicional para todo tipo de pozos. Dichos fluidos se clasifican en preflujos. . . En la Tabla 6. con el fin de minimizar los efectos de daño de formación considerando la longitud de contacto que existe en estos pozos. Por otro lado.MOMENTO DE OCURRENCIA . Material de Puenteo . posea propiedades de baja resistencia a la compresión y valores de porosidad altos. Por estas razones. 6. Preflujos: Son fluidos que actúan como barreras entre el lodo de perforación y la lechada de cemento. Existe una metodología desarrollada por la compañía British Petroleum. Pérdida del pozo debido a la ocurrencia de uno o más de los problemas anteriormente mencionados. . Mantener la densidad de lodo en el mínimo. y donde sea operacionalmente posible. consiste en evitar que la zona superior de la columna de cemento en pozos verticales o la zona superior de cemento en el hueco desviado u horizontal.2. Realizar pruebas piloto para definir Plugs) concentraciones óptimas. las pérdidas de filtrado en lechadas de cemento para pozos horizontales deben ser menores a 50 ml/30 min. Aumento considerable de costos debido a la pérdida de lodo de perforación e incremento en el tiempo de equipo durante las operaciones especiales de control. se deben evitar los riesgos operativos por incompatibilidad entre el fluido de perforación y la lechada de cemento debido a los efectos negativos sobre las propiedades de tiempo de espesamiento. .La sedimentación.Agua (Gunk . . minimizando de esta manera los siguientes problemas potenciales: . Invasión de fluidos de formación con la consecuente posibilidad de ocasionar un reventón. por su parte. . pérdida de filtrado y resistencia a la compresión. . ya sea durante la perforación o durante el trabajo de cementación. . la remoción eficiente del "cake" de lodo de perforación de las superficies del espacio anular. debido a la disminución del nivel de fluidos en el pozo.5 TECNICAS DE CONTROL PROBLEMAS DE PERDIDA DE CIRCULACION Error! Bookmark not TECNICA RECOMENDACIONES defined. .

. Lavadores: Son fluidos de baja viscosidad. sin afectar significativamente su viscosidad. 4. . 10. Tener la propiedad de aceptar un rango de densidades para cumplir con los requerimientos del pozo. En general y para seleccionar todo tipo de preflujos. 11. Preflujos Pre-diseñados . Son de naturaleza compatible con el lodo y cemento. 5. No alterar apreciablemente el tiempo de bombeabilidad de la lechada de cemento. Altura óptima de columna de cemento. Poseer propiedades reológicas que permitan obtener flujo turbulento. dispersantes y reductores de fricción.Poseer facilidad de mezcla y manejo en el campo. pero existen fluidos específicamente diseñados para bombearse en flujo tapón donde las condiciones lo exijan. Compatibilidad con el fluido de perforación. Plugs) . Adicionar material de pérdida de circulación compatible con la lechada de cemento. Adicionar nitrógeno al lodo de perforación para disminuir la cabeza hidrostática durante el desplazamiento. Tener baja pérdida de filtrado. se hace necesaria la ejecución de una rutina de pruebas de laboratorio. siguiendo los procedimientos convencionales que aplican las compañías de cementación para evaluar la compatibilidad entre preflujos. En general. Ser capaz de tolerar aditivos para mojabilidad. . Tolerar el ion calcio de la lechada de cemento.Poseer condiciones que no ofrezcan riesgos de seguridad industrial y contaminación ambiental. baja densidad y químicamente activos para destruir el cake de lodo.3 EJECUCION DE OPERACIONES . Formular preflujo químicamente diseñado para que se active en fondo al contacto con iones calcio. Disminuir las pérdidas por fricción en el anular DURANTE LA OPERACION DE durante el desplazamiento de cemento. No afectar la viscosidad de la lechada de cemento. Definir equipos y volumen necesarios para mezcla en fondo de pozo. 3. 9. CEMENTACION . Ser capaz de tolerar alta concentración de sólidos. el bombeo de preflujos y lavadores debe hacerse en flujo turbulento. 7. si se quiere lograr el efecto mecánico de remoción. Para cumplir con los requerimientos anteriores. . lodo y cemento. con el fin de favorecer la mojabilidad de la formación por agua y dispersar los residuos del lodo de perforación. se deben tener en cuenta las siguientes recomendaciones: 1. Control de Presiones . Densidad mínima de cemento. Adicionalmente estarán localizados precediendo la lechada de cemento. 6. 2. . Su formulación está basada en surfactantes y/o adelgazantes de lodo. 6. debido a que deben acarrear los residuos que se desprenden del lavado mecánico y químico del "cake" de lodo. Espaciadores: Son fluidos de viscosidad controlada y generalmente de alta densidad. 8.

Cuando las lechadas sean mezcladas en baches. Para el flujo tapón se requieren otros tipos de preflujos y de cementos. Adicionalmente. 4. Para cementación de revestimiento. se usará 35% de sílice. El diseño de la lechada de cemento y de los preflujos debe permitir desplazamiento en flujo turbulento. . La lechada debe ser agitada en el consistómetro a temperatura de superficie y a presión atmosférica durante la mezcla en baches y el tiempo de mezcla estimado antes de bombear la lechada al pozo. el agua libre debe ser igual a cero. Nota: Todas las determinaciones de pérdida por filtrado deben ser realizadas a temperaturas de circulación de fondo de pozo. . 6.6. 7.RESEARCH CENTER. Es también recomendable que el tiempo de espesamiento mínimo para 50 Bc. Las temperaturas dadas por los perfilajes obtenidos aproximadamente 24 horas después de haber finalizado la circulación. el tiempo de espesamiento máximo de la lechada para 100 Bc debe ser de 1 a 3 horas sobre el tiempo de colocación estimado basándose en la profundidad. Determinar la temperatura de fondo a partir de perfiles y haciendo uso de la información de temperatura del API. Se debe determinar la densidad máxima permisible en fondo de pozo para evitar fracturar la formación. utilizando la configuración y los datos del pozo para la lechada y los preflujos.3. antes de seguir los programas de ensayo API para aumentar la temperatura y la presión. . 8. SMITH. Es importante aclarar que este documento encierra todos los aspectos operacionales relevantes que se deben tener en cuenta para obtener una operación de cementación libre de inconvenientes. se usará un 20% a un 37% de cloruro de sodio. se transcribe a continuación la "Lista de Control para Cementación Primaria" desarrollada por AMOCO PRODUCTION CO. y cuyo autor es el señor ROBERT C. deben ser una rutina normal de trabajo por parte de las compañías de cementación y exigidas por la interventoría de ECOPETROL. Generalmente. las pruebas de control en laboratorio que se enumeran en este documento. 10. Para evitar la canalización de gas.Determinar el tiempo de espesamiento de la lechada de cemento a temperatura y presión de fondo. excepto para el caso de prevención de canalización de gas. La densidad de la lechada debe ser por lo menos 1 lb/gal (preferentemente 2 a 3 lbs/gal) más pesada que el lodo de perforación. cualquiera que sea el menor. Para evitar la canalización de gas: 20 cc/30 minutos o menos. Se debe evitar un tiempo de espesamiento excesivo. los cuales deben ser aplicados por parte de los ingenieros de perforación de ECOPETROL. es el tiempo necesario para que la consistencia llegue a 100 Bc. el desplazamiento será en flujo tapón. 9. Calcular los caudales de bombeo mínimos para flujo turbulento y los datos máximos para flujo tapón. 2. El tiempo de colocación recomendado para una lechada dada. la temperatura y el volumen de la operación. y obtener un tiempo mínimo de contacto de 10 minutos en la parte superior de la zona productiva. Este último ensayo debe ser realizado a temperaturas estáticas de fondo. sea estimado como el tiempo de colocación más 1 hora. el ensayo de tiempo de espesamiento debe simular el tiempo de mezclado en superficie. . . 3. Para cementación de liner: 50 cc/30 minutos o menos. si fuese necesario: 250 cc/30 minutos dependiendo de la experiencia y del grado de éxito en el yacimiento en cuestión. LISTA DE CONTROL PARA CEMENTACION PRIMARIA DISEÑO DE LA LECHADA DE CEMENTO 1. La pérdida por filtrado debe ser diseñada de la siguiente manera utilizando una presión diferencial de 1000 lppc: . Si no fuese factible el flujo turbulento. el agua libre se debe mantener en un 1% o menos. menos una hora. En el caso de temperaturas que excedan los 230 °F. pueden ser consideradas pseudoestáticas para usarlas en las tablas API. o el tiempo para que la consistencia llegue a 50 Bc. 5.1 GUÍAS OPERATIVAS PARA OPERACIONES DE CEMENTACIÓN Con el fin de minimizar los riesgos operacionales y aumentar la eficiencia durante el desarrollo de un trabajo de cementación. Para las lechadas comunes. que los usados en flujo turbulento. Para las lechadas que se vayan a bombear a través de formaciones conteniendo sal.

los manómetros.Debido a que algunas lechadas se mezclan inadvertidamente más pesadas en el campo. 2. presión en el cabezal y en el fondo del pozo durante el desplazamiento. (No permita que se agregue una bolsa incompleta según el diseño. Mantenga un registro de las operaciones que incluya el tiempo. determine items tales como número de sacos de cemento. etc. se deberá cambiar el diseño. volumen total de agua de mezcla. Haga un ensayo químico o de temperatura del tiempo de espesamiento de cada muestra tomada para verificar la mezcla. El agua debe ser potable y libre de contaminantes. no es aplicable. Transfiera la mezcla seca para vaciar el tanque del camión nuevamente al tanque original justo antes del mezclado. etc. etc. MEZCLA DE CEMENTO A GRANEL Y ADITIVOS 1. No controle la densidad con este accesorio. Chequee visualmente los tanques vacíos para asegurarse de que están realmente vacíos antes de transferir el material mezclado. Tome una muestra de 5 galones de cada composición de cada camión e identifíquelas con marcador de tinta permanente. 4. Identifique cada recipiente de muestreo con un marcador de tinta permanente.Con los datos del pozo. 20 Bc o menos. Utilice una balanza de lodo como guía general. 15.. Antes de la mezcla. la operación en proceso. e. Verificar la calibración del tanque de carga y de la balanza. para asegurarse de que esté vacío. Tome una muestra de 5 galones del material por cada bache que va al tanque de carga a medida que lo pasa al camión.Determine las propiedades físicas de la lechada. presión final en superficie. para flujo tapón. y los galones de agua por saco de mezcla. las mediciones de densidad. f. el caudal de desplazamiento. Contar las bolsas de aditivo para cada mezcla. el peso y el nombre de cada aditivo que entra al tanque de carga con la composición de diseño. la presión en boca de pozo. para lechadas removedoras. Chequee la calidad del agua antes de la mezcla en la localización. MEZCLADO DE LA LECHADA DE CEMENTO 1. Tome registro de la . 3. percole el aire a través de cada tanque desde el fondo durante 15 a 20 minutos para redistribuir los aditivos. el rendimiento. chequee la calibración de todos los accesorios de densidad con agua dulce para asegurar su correcta calibración. De no ser así. el caudal de mezcla. En la planta de cemento chequear lo siguiente: a. Nota: si no dispone de un tanque extra en la localización. el caudal de retorno del lodo. tiempo de mezcla. Verificar los cálculos de diseño. Para hacer esto. el volumen de fluido bombeado. Controle la densidad de la lechada con una balanza presurizada. 2. 14. Es la lechada aún bombeable a esta mayor densidad? (menos de 30 Bc). b. Guárdelas para hacer análisis en caso de fallas. destruya las muestras luego de la operación. 5. volumen de desplazamiento de lodo. antes de la operación. c. 30 a 40 Bc.En el ensayo se debe usar la misma agua de mezcla que se vaya a utilizar en el campo. del lodo de perforación y de los preflujos a temperatura ambiente y a temperatura de circulación de fondo. 12. tales como la densidad. Chequee visualmente cada tanque vacío antes de transferir la mezcla. Para asegurar un correcto mezclado. De lo contrario. Ubique el dispositivo radioactivo en la línea de descarga de la bomba.) d. 3.Verifique la compatibilidad de la lechada de cemento. RE-MEZCLADO DE MATERIALES A GRANEL EN LA LOCALIZACION 1. para todas las otras lechadas. (Esta debe ser considerada una acción de último recurso).5 lbs/gal más pesadas. 11. se debe chequear su consistencia en el laboratorio cuando se mezclen 0. Verifique la densidad con un dispositivo de radioactividad y con un graficador a cinta. desplazamiento acumulativo para alcanzar el tapón superior. La consistencia de la lechada en flujo turbulento debe ser menor de 10 Bc. transfiera los materiales entre tanques vacíos por lo menos dos veces antes de cargar los camiones que irán a la localización. También calibre los medidores. se debe disminuir el contenido de agua para aumentar la densidad en el laboratorio. 13. 2.

en las secciones muy desviadas o en los dog-legs sobre el centralizador superior. 8. Utilice tapones superior e inferior. Use la cabeza de cementación de dos tapones.Al terminar la operación. Coloque packers externos de revestimiento a la profundidad deseada para aislación de zonas (en caso de ser necesarios). Los aditivos secos o en polvo no se mezclan satisfactoriamente. el cual es negro y macizo. suciedad. Lo ideal es usar dos tapones inferiores.No use mezcladores tipo jet para las lechadas de cemento. Desplace el tapón superior de la cabeza de cementación sin parar las operaciones. Guárdela para el caso de futuros ensayos por fallas que se produzcan. 5. 3. porque esto permitirá que el pozo tome aire. 19. 6. 4. Observe y tome nota del torque de enrosque si fuese menor al estándar. siga agitando el agua hasta completar la operación. Verifique siempre la correcta operación de la cabeza en la localización. 9. Coloque barredores o rascadores a lo largo y a 200 pies por sobre y por debajo de la zona productiva y de las zonas acuíferas según el diseño. 2.Tome una muestra de 3 galones del agua de mezcla. Insista sobre la correcta operación del registrador de presión del operador.Si se utilizan aditivos líquidos en el agua de mezcla.Acople los tanques bulk al mezclador de cemento para permitir el envío al mezclador a un caudal suficiente como para mantener el caudal de bombeo en el anillo de casing. Controle la velocidad de bajada del revestimiento para evitar la fractura y la pérdida de circulación. Alternativamente. No abra la cabeza de cementación para dejar caer el tapón superior. Use doble protección de flotación -un zapato flotador y un collar flotador. Si se están midiendo aditivos líquidos. tales como los blenders a paleta. Bombee los preflujos antes del tapón inferior. 17. Controle los tapones antes de colocarlos. Asegúrese de realizar ensayos de compatibilidad con el preflujo. 7. verifique la calibración del accesorio medidor. Ubique el collar flotador dos o tres uniones sobre el zapato flotador. 9. No intente extraer los últimos pocos sacos de cemento de los camiones.. Asegúrese de que no haya goma de más. 14. Chequee la calidad del agua de mezcla en la localización para ver si es la apropiada. 12. Esto causará una reducción de la densidad de la lechada y dará por resultado una deficiente lechada en la unión del zapato y en las uniones del fondo. BAJADA DEL REVESTIMIENTO 1. una por unión. si fuese posible. coloque bandas separadoras. uno adelante del preflujo y el otro adelante del cemento. 13. 10. Evite usar centralizadores regulares sobre el intervalo que tiene bandas separadoras. por detrás del diafragma de goma. 6.Use solamente aditivos líquidos al pre-mezclar los aditivos en el agua. etc. 8. utilice accesorios de mezcla continua más estos blenders como vasijas para promedios. Controle el torque de enrosque de la tubería de revestimiento. El tapón inferior es rojo (o negro) y se carga primero. 7.Cuando se esté mezclando sobre la marcha. Invierta los tapones inferiores e inspeccione la pared central hueca. luego se carga el tapón superior. 11. velocidad de la bomba (emboladas por minuto) y del total de las emboladas.Si se van a mezclar aditivos líquidos en el agua de mezcla del cemento. haga un muestreo del agua antes y después de la mezcla. 18. 16. Nota: no corte el diafragma del tapón inferior antes de cargarlo.Mezcle en baches todas las lechadas de cemento. Para mejorar el movimiento del revestimiento durante la cementación y el acondicionamiento del lodo. haga un balance del agua utilizada y del cemento utilizado para confirmar que este último fue mezclado según el diseño. Esta operación es extremadamente importante para asegurar un buen control de las propiedades de la lechada. Coloque centralizadores sobre el revestimiento a lo largo y a 200 pies por sobre y por debajo de la zona productiva y otros lugares de diseño tales como los dog-legs. 15. corte el mezclado de cemento apenas observe aire proveniente de los camiones bulk. al caudal de diseño. utilizando tanques de 40 a 250 barriles. el lodo y el cemento.Use un volumen de preflujo o de separador igual a 500-800 pies de anillo. . Verifique el orden de carga.

11. Cuando el pozo está en vacío. el caudal de retorno es la única medición de las condiciones de fondo de pozo.2 LISTA DE CHEQUEO DE HERRAMIENTAS Y MATERIALES La siguiente lista de chequeo debe ser utilizada por el ingeniero de operaciones para controlar que todos los equipos. herramientas y materiales necesarios para la ejecución del trabajo de cementación. a caudales que lleguen a los caudales de bombeo anticipados. por ejemplo. comience a tirar el revestimiento hacia arriba. para determinar la velocidad máxima segura de reciprocado.Medir los retornos de lodo con un medidor o con un tanque de viaje.Una vez que el tapón superior haga fondo o que se corte el bombeo. Se requieren altos caudales de circulación para mover el lodo gelificado que se ha formado durante el período estático debido al aumento de temperatura y a la pérdida por filtrado. La rotación de 3 a 10 rpm con la llave de entubar es satisfactoria. a medida que avanza la operación. 6. Se debe continuar acondicionando el lodo de perforación y el pozo hasta que los calibres de fluido indican que por lo menos un 95% del pozo está siendo circulado.Debido al fenómeno de caída libre del cemento en el revestimiento. Este menor caudal no es necesariamente indicativo de pérdida de circulación. las presiones de fondo. a menos que el revestimiento tienda a pegarse. Los items a observar son el cambio de color. 14. 3. es la mejor operación para mejorar el desplazamiento del lodo. Precaución: Asegúrese de marcar el revestimiento en la mesa rotaria de tal manera que el collar del revestimiento no evitará la fijación de las cuñas del revestimiento en la boca del pozo. el cambio de pH. etc. DESPLAZAMIENTO 1. 4. 12. se encuentren en la localización y cumplan con las especificaciones técnicas recomendadas. Acondicionar el lodo de perforación con PV y un YP tan bajo como el sistema lo permita sin que se asienten sólidos en superficie. la mayor viscosidad embudo. Antes de parar la circulación. Siga moviendo el revestimiento hasta que el tapón superior golpee. es lo ideal. A menudo es aconsejable parar la circulación antes de llegar al fondo con el revestimiento. Use un programa de computador para calcular las presiones de suaveo y de surgencia. Dicha lista debe ser completada para cada uno de los trabajos a ejecutar y será enviada al coordinador de operaciones para su control y archivo.LISTA DE CHEQUEO HERRAMIENTAS Y MATERIALES PARA CEMENTACION DE POZOS POZO: FECHA: . 9. El reciprocado del revestimiento no necesita ser rápido. Acondicionar el pozo con el lodo.Para minimizar el flujo a través de micro-anulos entre el revestimiento y el cemento. los volúmenes de desplazamiento. la ubicación del cemento en el anillo.3. 8. luego inicie la circulación lentamente. utilice dos anillos selladores por sobre y por debajo de la zona a ser aislada. un ciclo de emboladas de 15 pies completo. Si el tapón no ha tocado fondo una vez bombeado el volumen de desplazamiento correctamente calculado. Sin embargo.Observe los retornos de lodo para determinar el tiempo de retorno del preflujo o del cemento en superficie. 5. 10. las presiones en boca de pozo. Es de esperar una pequeña cantidad de flujo de retorno debido a la expansión del fluido y al calentamiento por la reacción del cemento. se deben cortar las bombas. el caudal de retorno puede ser significativamente inferior al de desplazamiento a medida que el caudal de caída libre disminuye. 6. comience a reciprocar y acondicionar el lodo inmediatamente. El cemento generalmente seguirá la trayectoria del lodo de perforación en circulación. y la medición de la densidad con una balanza presurizada. Error! Bookmark not defined. 13. Determinar los volúmenes del pozo. Una vez que el revestimiento está en el fondo. 7. el caudal de retorno de lodo puede exceder el caudal de desplazamiento mientras el pozo está en vacío.No se debe sobredesplazar. 2. se deja el revestimiento abierto durante el tiempo WOC. El movimiento del revestimiento resulta muy beneficioso para un mejor desplazamiento del lodo. uno cada 3 minutos.10. En efecto.

3: _____ pulg _____ lb/pie Grado: _____ Rosca: _____ No.Bottom Plug _____ pulg Peso: _____ Tipo: _____ Centralizadores _____ pulg Tipo: _____ .Equipo para Control de Reología: Accesorios: Mangueras Válvulas Conexiones Rápidas Revestimiento: No. TIPO DE TRABAJO: INGENIERO: HERRAMIENTAS Y EQUIPOS DESCRIPCION UNIDAD NECESIDAD EN LOCACION PEDIDO Unidad de Cementación Tanque de Mezcla _______ Bls 3 Tanques Presurizados _______ Pie Cortador Elevador Neumático Batch Mixer Recirculador Equipos y Registradores de Presión Equipos y Registradores de Caudal Equipos y Registradores de Densidad Error! Bookmark not defined.1: _____ pulg _____ lb/pie Grado: _____ Rosca: _____ No.5: _____ pulg _____ lb/pie Grado: _____ Rosca: _____ Elevador: Capacidad _____ Ton _____ pulg SPIDER: Capacidad _____ Ton _____ pulg Collarines: _____ pulg Llaves de Potencia: _____ pulg _____ lb-ft Unidad de Potencia: _____ HP _____ Kw Set de Quijadas para Llaves: _____ pulg Indicador de Torque Protectores de Rosca Crossover _____ pulg _____ lb/pie Grado: ____ . ____ Box _____ Pin Zapato Guía _____ pulg _____ lb/pie Grado: _____ Tipo: _____ Zapato Flotador _____ pulg _____ lb/pie Grado: _____ Tipo: _____ IFCV _____ pulg Rosca: _____ Tipo: _____ Collar Flotador _____ pulg _____ lb/pie Grado: _____ Tipo: _____ Top Plug _____ pulg Peso: _____ Tipo: _____ Error! Bookmark not defined.4: _____ pulg _____ lb/pie Grado: _____ Rosca: _____ No. ____ Box _____ Pin Crossover _____ pulg _____ lb/pie Grado: ____ .2: _____ pulg _____ lb/pie Grado: _____ Rosca: _____ No.

Herramientas Especiales: Error! Bookmark not defined. Nombre: _________ Tipo: _________ Retardador. _____ Cemento Clase _____ Lote No. diámetro Collar de Cementación en Dos Etapas _____ pulg ____ lb/pie Tipo: _____ Accesorios para Cementación en Etapas Empaques para Cementación Remedial _____ pulg Tipo: _____ Bridge Plug _____ pulg Peso: _____ Tipo: _____ Retrievable Bridge Plug (RBP)_____ pulg Tipo: _____ Cement Retainer _____ pulg Peso: _____ Tipo: _____ Stinger _____ pulg Tipo: _____ Error! Bookmark not defined. Nombre: _________ Tipo: _________ Reductor de Peso.Cabeza de Cementación _____ pulg Tipo: _____ Scratchers _____ pulg Tipo: _____ Abrazaderas _____ pulg Tipo: _____ Cement Basket _____ pulg Tipo: _____ Stab in Cementing Shoe _____ pulg _____ lb/pie Tipo: _____ Stab in Unit: OD _____ pulg ID _____ pulg Tipo: _____ Flexible Latch-In Plug _____ pulg Tipo: _____ Stab in Cementing Collar _____ pulg _____ lb/pie Tipo: _____ Liner Hanger _____ pulg _____ lb/pie Tipo: _____ Set Shoe _____ pulg _____ lb/pie Tipo: _____ Landing Collar _____ pulg _____ lb/pie Tipo: _____ Liner Wiper Plug _____ pulg Peso: _____ Tipo: _____ Pump Down Plug _____ pulg Tipo: _____ Liner Setting Tool Tipo: _____ Bolas de Asentamiento _____ pulg. _____ Acelerador.CEMENTOS Y ADITIVOS DESCRIPCION UNIDAD NECESIDAD EN LOCACION PEDIDO Cemento Clase _____ Lote No. Nombre: _________ Tipo: _________ .

si hay entrada de gas al pozo. 4. Nombre: _________ Tipo: _________ Aditivos Especiales: 6. En general. Las consecuencias del flujo de gas en el anular durante o después de la colocación de la lechada del cemento. Material Pesante. el flujo de gas no podrá existir si la presión hidrostática es mayor que la presión de la formación. necesariamente habrá reducción de la presión hidrostática por debajo de la presión de formación durante algún período de tiempo. 2. Nombre: _________ Tipo: _________ Controlador de Pérdida de Filtrado. Fricción. Los cálculos de presión hidrostática normalmente son realizados antes de la cementación para estar seguros de que la presión hidrostática en el anular exceda a la de la formación. El problema es más común en pozos donde existen una o más formaciones de arena de alta presión de gas y en la cementación en pozos direccionales para producción de gas. Nombre: _________ Tipo: _________ Controlador de Pérdida de Filtrado. Sin embargo. Agua libre. Por lo tanto. En algunos casos extremos pueden llegar a resultar situaciones de "reventón" o de pérdida de control del pozo durante o después de la cementación. 3. pueden ocurrir algunos cambios físicos o químicos en el cemento entre la etapa de bombeo del cemento y el tiempo cuando el cemento alcanza suficiente resistencia a la compresión (o resistencia de gel) para resistir la intrusión de fluidos. Nombre: _________ Tipo: _________ Dispersantes/Reduc. Resistencia de gel insuficiente.4.4 FLUJO DE GAS EN EL ANULAR 6. . generalmente son la necesidad de forzamiento de cemento con sus implicaciones de costo. Canalización. Nombre: _________ Tipo: _________ Antiespumante.1 GENERALIDADES El flujo de gas en el anular después de la cementación es uno de los problemas más graves que enfrenta la ingeniería de cementación. Nombre: _________ Tipo: _________ Bloqueador de Gas. Algunos de los siguientes mecanismos pueden ocurrir y causar una reducción de la presión hidrostática: 1. Tixotropía.

6.2. 6. Esto puede resultar en cementos permeables con canalización de gas. Bajo estas condiciones puede ocurrir un flujo de gas en el anular. Canalización del fluido de perforación a través del cemento. el flujo de gas puede ocurrir cuando la presión del fondo sea menor a la de la formación.1 Resistencia de Gel Insuficiente Cuando una lechada está recién mezclada ejerce en su totalidad una presión hidrostática sobre la formación.4.2.2. Esto tiene como efecto una reducción de la presión hidrostática. El agua libre de la lechada de cemento tiende a subir al lado superior del pozo abierto.2. 6. esto puede permitir un flujo de gas.4. Si la misma mezcla no tiene suficiente compresión o resistencia de gel. la cual debe desarrollar una alta resistencia de gel para evitar el flujo de gas. en ciertos casos. Puede notarse a partir de pruebas de campo. cambiando la reología de la lechada. Excesiva pérdida de filtrado. .4.5. existe la posibilidad de que se presente una canalización.4. Debido a la reducción de hidrostática cuando el cemento fragua.4 Tixotropía Algunas mezclas pueden gelificar parcialmente. el gas puede fluir dentro de la columna de agua. Este tipo de mezcla deberá ser diseñada cuidadosamente para asegurar un rápido fraguado una vez colocada en su lugar.4. siendo soportadas parcialmente por si solas. ya que la lechada empieza a soportarse por sí misma. .2.3 Canalización Si el cemento y/o preflujos no remueven todo el fluido de perforación. Una vez que esta alcanza un cierto fraguado. que el uso de cementos tixotrópicos con acelerantes está dando un mejor resultado para prevenir problemas de flujo a través de las zonas de gas.4. Si el cemento no tiene resistencia de compresión o gel suficiente. 6. la presión hidrostática de la columna de cemento decrece. 6. ejerciendo una presión hidrostática igual a la del agua. puede ocurrir el flujo de gas en el anular. Si este fenómeno se presenta en cantidades suficientes.2 Agua Libre La reducción de presión hidrostática debido a la separación de agua libre puede ocurrir con mayor frecuencia en pozos desviados.5 Pérdida de Filtrado El exceso de pérdida de agua puede causar una prematura deshidratación del cemento. el agua puede formar un continuo canal a través del cemento. Esto puede resultar en: . Fraguado prematuro del cemento. Debido a una pobre adherencia del cemento.2 MECANISMOS 6.

g.4. b. en este tipo de trabajo. Dibuje una línea con el gradiente del agua de mezcla de la lechada del tope al fondo del cemento. Utilice dispersantes en el caso que sea necesario. Todo el tiempo se debe exceder la presión de fondo del yacimiento (BHP). 6. Diseñar la lechada en conjunto con los preflujos y el fluido de perforación para el balance y control del pozo durante la cementación. e. d. c. Si esto es así. Como es usada una corta columna de cemento. En este caso las zonas bajas podrían eventualmente fluir. Aplicar presión en el anular inmediatamente después de la cementación puede prevenir el flujo de gas. Use una lechada con baja pérdida de agua (en el rango de 20 a 50 cc/30 min. d. una herramienta usual es el método de predicción gráfico.). Diseñe la mezcla de cemento con un tiempo de bombeo tan corto como sea posible dadas las condiciones específicas del pozo. Dibuje la línea hidrostática del tope del cemento al fondo del pozo.3 DISEÑO DE LA LECHADA Las siguientes recomendaciones deberán ser seguidas cuando se diseñe una cementación para el control de una zona de gas: a. b. Grafique estas presiones y profundidad a un lado de un diagrama del pozo. profundidad y obtenga la presión de formación en la posible zona de flujo (presión de poros). Una magnífica alternativa para solucionar el problema de intrusión de gas en el anular es el de diseñar cementaciones en dos etapas. significa que la formación va a permitir flujo antes que el cemento esté completamente fraguado. Verificar si la anterior línea cruza la de presión de poros. seguida por otra lechada de más corto tiempo de fraguado. Es especialmente importante. Cuando el cemento está en período de fraguado. la hidrostática efectiva estará limitada a la densidad del agua de mezcla. el impacto de la hidrostática del agua de mezcla es pequeño y esto sumado al peso del fluido es suficiente para contener la presión de la formación más baja. f. Cuando se diseñan mezclas de cemento para pozos de gas. Use la proporción de agua de mezcla tan baja como sea posible. Un pequeño trabajo de cementación es diseñado para cubrir la zona más baja mientras la hidrostática del fluido previene el flujo durante el fraguado. aproximadamente 2 1/2 horas. pero nunca alcanzar la presión de fractura de las zonas débiles. Asegurarse que la presión hidrostática exceda la presión de la formación antes de empezar la cementación. . La combinación de pérdidas de retorno y de flujos de gas en el anular son causales principales de reventones. Grafique una línea de la presión de fractura para estar seguros que la presión anular del lodo y el cemento es menor. c.6. Dibuje una línea mostrando la hidrostática del fluido de perforación hasta el tope del cemento. Estas líneas muestran la llamada curva hidrostática normal.4. Los siguientes pasos son necesarios: a. Esto puede ser efectuado por medio de una lechada de llenado con un largo tiempo de fraguado (aproximadamente 5 horas). e.4 PREPARACIÓN DEL POZO A continuación se presentan las recomendaciones que deberán ser seguidas para preparar y adecuar el pozo antes de la cementación: a. f. Grafique presión vs. b. Lo anterior permitirá a la primera lechada ejercer en su totalidad la presión hidrostática en la formación mientras la segunda lechada fragua. acondicionar el pozo antes de la cementación para evitar que haya pérdidas de circulación. Diseñe el tiempo de frague de la lechada desde el fondo al tope de la columna. La segunda etapa podrá ser realizada en una manera similar.

Copyright October 1983. e. Debe haber una amplia discusión del diseño de la mezcla. 2. NELSON. Research Center. d. . . Se deben obtener medidas precisas de temperatura y presión necesarias para diseñar la lechada de cemento. France. Aplicar presión al anular en la superficie inmediatamente después de la cementación. La centralización de la tubería es un factor especialmente importante. Usar el densitómetro para chequear la densidad de la mezcla. . Dowell Schlumberger. c. b. Well Cementing. Applied Cementing. 4. April 1991. Incrementar la densidad del fluido de perforación en el anular antes de cementar. . Published by Nova Communications Ltd.J. Mantener un registro de los niveles de los tanques durante la operación para detectar posibles pérdidas o ganancias. England for Dowell Schlumberger. Las siguientes recomendaciones deberán ser tenidas en cuenta al desarrollar el plan de trabajo en un pozo potencialmente con problemas de intrusión de gas: . Tomball TX.c. las siguientes modificaciones a las prácticas generales de cementación. Incrementar la densidad de la lechada a los máximos niveles permitidos. Saint-Etienne. Analizar el trabajo después de la completación para poder analizar y tomar posibles medidas correctivas. Se debe correr un registro calibrador de diámetro del hueco para determinar las medidas exactas del pozo para calcular el volumen del cemento y un efectivo desplazamiento mecánico para estar seguros de obtener una buena remoción del fluido de perforación. 3. . Use lechadas con baja proporción de agua de mezcla y baja pérdida de fluidos. Usar una columna corta de cemento y desarrollar etapas múltiples. Cementing Technology. BIBLIOGRAFIA 1. London. 1984. Successful Primary Cementing Checklist.4.. Erik. Robert. 6. B. asegurándose que el operador y la compañía de servicios estén de acuerdo con el programa. SMITH.. Training Department. Dar un largo tiempo de fraguado a la primera lechada para que esta mantenga en su totalidad la presión hidrostática sobre la segunda lechada. DOWELL SCHLUMBERGER. AMOCO Production Co.5 RECOMENDACIONES Resumiendo. SERVICES. March 1990. han probado ser útiles en cementación a través de las zonas de gas. una buena preparación del pozo y del procedimiento del trabajo antes de la cementación. d. f. con el propósito de controlar el flujo al anular: a.

durante el control de un pozo. para tener un mejor control sobre los volúmenes de desplazamiento y llenado. Se han de tener en cuenta los programas de velocidades máximas de bajada y sacada de tubería. 7. para mantener la presión hidrostática en el pozo mayor que la presión de formación. 7. Para su detección existen varios métodos de predicción. etc.2.4 PERFORACIÓN DE UNA ZONA DE ALTA PRESIÓN Al perforar una zona de alta presión. extintores recargados.2 PRINCIPALES CAUSAS DE AMAGO DE REVENTON 7. mecanismo primario de control que se inicia con la planeación del pozo. y es para ese momento cuando todo el personal involucrado en la operación de perforación debe estar entrenado para actuar inmediatamente. depende en gran parte que se eviten sucesos lamentables.2 REDUCCIÓN DE PRESIÓN POR SUCCIÓN DEL POZO (SWABBING) Ocurre cuando se saca tubería a velocidades altas.1 FALTA DE CUIDADO EN MANTENER EL HUECO LLENO El hueco SE DEBE LLENAR cada vez que se cause una caída de presión de 75 lppc o que se saquen cinco (5) paradas de tubería o tres (3) botellas de perforación. la cual es mayor que la presión hidrostática del lodo. 7.1 AMAGO DE REVENTON La seguridad del equipo. causando una reducción en la presión hidrostática sobre el fondo del pozo. lo que produzca menor reducción de la presión sobre el fondo. suficientes y bien ubicados. Cuando se perfora con retorno normal de lodo a superficie. Es de mandato obligatorio utilizar el tanque de viaje. con broca y estabilizadores embotados y altos geles en el lodo. la oportuna detección y el control antes que el hecho aumente en intensidad. ocasionando una reducción en la presión de fondo del pozo. CUANDO UN AMAGO NO SE CONTROLA SE CONVIERTE EN REVENTON ! De la prevención que se tenga en cuanto a equipo en superficie. linternas antichispa. Sacar las primeras 15 paradas lentamente ! 7. martillos de caucho. p. CONTROL DE POZO 7. detectores de gas en el ambiente. Este efecto es mayor cuando la broca está cerca del fondo. con los cuales se pueden determinar las presiones anormales de formación..2. el personal y el entorno. De ahí se deriva lo importante que es el conocimiento de los indicadores y las causas de amago de reventón.: matachispa en los motores. se producirá un amago de reventón por el mayor empuje de la presión de formación. asociado con cualesquiera de las causas principales de amago. . es imposible que ocurra un amago de reventón sin presentar una INDICACION O AVISO. lo que induce la entrada de fluido al pozo.2.e.2.3 PÉRDIDA DE CIRCULACIÓN La pérdida de circulación disminuye el nivel de fluido en el hueco. implica un proceso continuo de control de flujos durante la perforación.7 CAPITULO VII. Todo amago se presenta cuando la presión de la formación excede la presión hidrostática del fluido en el pozo. Esto debe ser detectado por los medidores de volúmenes en las piscinas y el medidor de caudal de retorno. uniformes anti-inflamables.

3. siempre y cuando sea producido por causas diferentes al aumento en la rata de bombeo al pozo. Siempre es mejor asumir que hay un amago y revisar flujo. se mezclan con el lodo produciendo una reducción en su peso. .3. falla en algún componente de las bombas.4 DISMINUCIÓN DE LA PRESIÓN DE CIRCULACIÓN CON AUMENTO EN EL NÚMERO DE GOLPES Cuando se produce un amago y el fluido del yacimiento penetra al pozo. El gas es detectado en la trampa de vacío instalada en el bolsillo de la rumba. 7. Puede estar asociado con un aumento en el peso de la sarta. conduciendo a un aumento en el nivel de las piscinas. El crudo y el agua salada se detectan. la mayoría de los reventones han ocurrido en zonas con presiones normales y durante los viajes de tubería. Generalmente el perforador es el primero en detectarla y debe estar instruido en las acciones inmediatas a tomar. se genera una disminución de la presión hidrostática. para detectar cualquier cambio de flujo por leve que sea. Ocurre cuando se incrementa considerablemente la rata de penetración sin variar las condiciones de perforación que se traen.3 INDICADORES O IDENTIFICADORES DE REVENTONES Aunque la alta presión anormal parece ser el gran peligro.7.3. ACEITE O AGUA SALADA Cuando el gas.6 LODO CORTADO CON GAS. 7. Comprobar que el aumento no es producto de preparación o movimientos de lodo de reservas. 7. ya sea visualmente por el cambio de apariencia física del lodo o por las pruebas de cloruros.5 AUMENTO DE LA RATA DE PERFORACIÓN Es uno de los primeros indicadores y más fáciles de detectar.3. Debe ser detectado rápidamente por los indicadores del nivel comunicados con la Unidad de Registro Continuo de Hidrocarburos y por los sensores PVT instalados en los tanques del fluido de perforación y transmitido al equipo de medición en la casa del perro.3. LAS ALARMAS deben ser activadas inmediatamente. caída de boquillas.2 AUMENTO DE LA TASA DE FLUJO DE RETORNO Debe ser la primera confirmación de un amago. estos factores pueden producirse por causas diferentes a amagos de reventón (taponamiento de la succión de la bomba. 7.1 AUMENTO DE VOLÚMENES EN LOS TANQUES Cualquier aumento en el volumen en los tanques es una indicación de amago. La confiabilidad de estos instrumentos se basa en la calibración. suele suceder después de una corta frenada. Sin embargo. etc. que junto con la expansión. SI HAY SOSPECHA DE UN FLUJO SE REVISA EL POZO VISUALMENTE EN LA RUMBA. 7.).3. Los principales indicadores sobre los cuales se debe ejercer observación permanente son: 7. El instrumento de medición debe instalarse en la línea de flujo de retorno. que generalmente se convierte en la primera confirmación.3 FLUJO DEL POZO CON LAS BOMBAS PARADAS El pozo fluye o circula sin estar operando las bombas. cuando hay un control estricto en la medición del flujo de retorno. aire en las líneas. De todas formas. siempre está asociado a otros indicios que hacen determinante la detección. el aceite o el agua entran al pozo. hueco en la tubería. hace que la presión de bombeo disminuya y los golpes de la bomba aumenten.

Levantar el vástago de perforación y sentar la tubería en las cuñas. Registrar la presión de revestimiento y de tubería. proceder como sigue: . . 3. . durante cinco (5) minutos. se puede detectar un amago de reventón identificando la variación hacia cortes más grandes y más angulares.8 APARIENCIA DE LOS RIPIOS DE PERFORACIÓN Conociendo la forma y cantidad de los cortes generados por la perforación normal de la broca. Observar el flujo en el bolsillo de la zaranda y en el niple campana. 3. Colocar las bombas hasta obtener retorno.1 REVISIÓN DE FLUJO La revisión de flujo es una práctica común y debe hacerse cada vez que se detecta un indicador de amago de reventón. Si se observa flujo del pozo o hay dudas al respecto. Continuar perforando. Parar las bombas. Bajar el vástago de perforación.4. 7.4.2 Durante las Conexiones . 5. los cortes tienen apariencia grande y angular.4. 7. Cuando las lutitas se derrumban por desbalance a favor de la formación. 4. El procedimiento para la revisión del flujo es el siguiente: 7.1. Cerrar el choque. Cerrar el preventor anular.1.7 CAMBIOS DE TEMPERATURA EN EL LODO DE RETORNO Cuando ha habido una entrada de fluido al pozo. .3. hay un cambio de temperatura (descenso) que puede ser detectado cuando se lleva un control estricto sobre este parámetro. Iniciar rotación de la tubería suavemente. "Es mejor cerrar el pozo innecesariamente que darle ventaja al influjo".7. 4. proceder así: 1. Abrir la válvula hidráulica del choque.1 Durante la Perforación 1. 2. 7.3.4 MECANISMO DE CONFIRMACION DE UN AMAGO DE REVENTON 7. 2. Proceder a matar el pozo por el método seleccionado. si el fluido permanece completamente quieto. producidos por el desbalance. "Siempre que tenga dudas con respecto a un amago REVISE EL FLUJO". Sacar las cuñas.

continuar el viaje de tubería.1. observarlo por cinco (5) minutos para comprobar si fluye o no. 3. Sentar la tubería sobre las cuñas. 4. proceder así: 1. Antes de abrir nuevamente los arietes. debe procederse de la siguiente forma para revisar flujo: 1. 5. Si el pozo no fluye. Rotar la tubería. 2. revisar la presión en el manómetro del múltiple. Revisar el tanque de viaje para comprobar su funcionamiento. la profundidad donde se encuentra la tubería y la actividad (sacando o bajando tubería). Si hay flujo proceda como en el caso anterior. . Luego cerrar los arietes ciegos. 4. Observar el flujo. Parar la bomba de llenado y observar el nivel del fluido en la campana o el bolsillo de la rumba.1.3 Durante el Viaje Si observa o sospecha que el pozo está fluyendo o se está llenando indebidamente durante el viaje. 3. observar flujo y cerrar nuevamente. Decidir si se puede bajar o forzar tubería o aplicar un método volumétrico.1. Tomar la decisión de acuerdo con la presión. Cerrar el choque. Colocar la preventora interna de tubería. 7. 2. baje tubería hasta donde pueda.4. Parar las bombas. Cerrar el choque. De todas formas. Abrir la válvula hidráulica del choque. 2. Registrar los datos de presión del revestimiento. 7.4 Con la Tubería Fuera del Pozo Tan pronto se termina de sacar la tubería y el pozo está lleno. Abrir la válvula hidráulica. Si no hay flujo: Desconectar el vástago de perforación. 3. 3. Proceder así: 1. Llenar el pozo hasta que se observe el retorno en la campana. Cerrar el preventor anular. 6.4. Revisar la presión. 5. hacer la conexión y continuar perforando. 2. abrir el choque. 7. 4. Levantar el vástago de perforación y sentar la tubería en las cuñas. Si hay presión. si es posible. Si el pozo fluye. Parar la perforación con dos pies del vástago afuera. Conectar el vástago de perforación.

6.1 Procedimiento de Cierre 7. Uno de los casos más críticos ocurre en el momento del cierre inicial y luego al escoger el método adecuado para matar el pozo. 4. el efecto de golpe de ariete sobre el hueco se disminuye considerablemente o es despreciable. Abrir la válvula hidráulica del choque.5 EQUIPOS Y METODOS DE PREVENCION Y CONTROL El control de un pozo empieza con su planeación. Cerrar el choque. Cerrar el preventor anular. 3. el supervisor del equipo debe registrar en el informe diario de perforación. 7. Cerrar el preventor anular. 2. Abrir la válvula hidráulica del choque (el choque debe estar abierto 1/2). Cuando el tiempo de cierre del preventor anular es relativamente largo (15-20 seg). El control primario de un pozo lo constituye la adecuada presión hidrostática que balancee y coloque en todo momento un factor de seguridad sobre la presión de formación. 5. Para evitar más entrada de fluido al pozo proceder así: Después de los pasos 1 y 2 (Cierre duro): 3. 7. 8. para evitar cualquier influjo al pozo. Continuar con el paso 6.5. es el tanque de viaje. Escoger el método para matar. Cerrar el choque. Parar las bombas. Levantar el vástago de perforación hasta que la unión del último tubo quede por encima de la mesa rotatoria. 4. Se debe proceder secuencialmente para conseguir estos dos objetivos.1. (inmediatamente queda cerrado el pozo). Registrar las presiones de cierre en el anular y la tubería.5.2 Durante el Viaje Actuar así: . 5. prediciendo y evaluando lo que podría pasar durante la perforación. Reducir al mínimo los esfuerzos sobre la pared del hueco.1. Avisar inmediatamente al ingeniero de ECOPETROL y al supervisor general de perforación. 7. el paso siguiente es proceder a cerrar para reducir la entrada de fluidos al pozo.7. 7. con la bomba solamente embragada (sin acelerar). Si la ganancia de volumen al detectar el amago es grande.5.1.1.1 Perforando 1. 2. Matar el pozo sin peligro.1. cerrar el pozo lo más rápido posible (cierre duro). las tasas de bombeo y las presiones reducidas de todas las bombas en el equipo. Uno de los elementos que permite controlar este parámetro y brinda confiabilidad si se maneja adecuadamente. teniendo en cuenta dos objetivos para el control del pozo: 1.5. el tiempo y la ganancia en los tanques. Inmediatamente se ha detectado el flujo del pozo.1 MÉTODOS DE CIERRE DEL POZO Diariamente.

7. y el interventor en el equipo (jefe de pozo) será quien apruebe si su instalación es correcta y que todo el personal conoce y entiende su uso. Cerrar la válvula hidráulica. Antes de abrir los arietes ciegos. 2. se usa para monitorear el llenado del pozo durante los viajes de tubería. Abrir la válvula hidráulica. (El choque debe estar abierto). Al sacar tubería hay dos alternativas posibles: que el pozo esté aceptando o no la cantidad correcta de lodo para llenar el equivalente a la tubería retirada. Cerrar el choque. Abrir la válvula hidráulica del choque. 4. Revisar si hay presión. Cerrar los arietes ciegos. Avisar inmediatamente al ingeniero de ECOPETROL y del equipo. Decidir si se puede bajar o forzar tubería o aplicar un método volumétrico. abrir el choque. La precisión de las marcas en el tanque (o marcador de barriles) de viaje. deben supervisar la ejecución de esta operación y hacer énfasis en el uso del tanque de viaje. Abrir el choque. quien dará las especificaciones requeridas. 8. 7. 7.1. La exactitud de la cantidad para llenar se puede establecer después de 2 ó 3 viajes. 9. 2.1.5. Debido a que la mayoría de reventones han ocurrido mientras se ejecuta esta operación. Si hay presión. Cerrar la válvula de seguridad (si fue colocada) y el preventor anular. proceder de la siguiente forma: 1. 6. . Si no hay presión. 2.2 TANQUE DE VIAJE " Es obligatorio disponer y usar el tanque de viaje en todos los pozos que perfore ECOPETROL". El tanque de viaje. Conectar el vástago de perforación. Bajar el tubo hasta la unión y colocar las cuñas.5. 3. Registrar las presiones de cierre y el volumen ganado en el tanque de viaje.3 Con Tubería Fuera del Pozo Al sacar el último tubo del pozo.1. Instalar la preventora interna de tubería o válvula de seguridad abierta. Llenar el pozo y revisar el flujo. Cerrar el choque. el cálculo de cuánto lodo debe aceptar por cada parada de tubería o botellas que se retira y la cantidad real aceptada. 4. El tanque debe usarse en todos los viajes y registrar en la hoja de viaje anexa al reporte de perforación. 5. Escoger el método para matar o la acción a tomar. 5. La precisión de esa cantidad depende de: 1. el jefe de pozo y del equipo (Tool Pusher). como su nombre lo indica. La exactitud del monitoreo de la operación. revisar si hay presión acumulada en el pozo. Proceder así: 1. observar flujo y cerrar nuevamente. 3. 2. 6. Si el pozo no está aceptando la cantidad correcta debe revisarse flujo y tomar la acción inmediata. abrir los arietes ciegos.

con marcas en cada barril.1). a menos que se compruebe flujo o suabeo. 2. Si no hay fuga por la válvula de drenaje del tanque después que se llena. 7. Las características principales al elegir los componentes del tanque de viaje son: 1. Instalar alarmas de sonido.2 Tanque de Llenado Mediante Bomba Es el más utilizado porque puede ser localizado en un lugar accesible. La precisión del desplazamiento de la cantidad de tubería que se saca antes de llenar.5. 7. Llenado por gravedad (Figura 7.3. de baja presión.1 TANQUE DE LLENADO POR GRAVEDAD 0 FIGURA 7. llenando el pozo mediante una bomba centrífuga. 5. . de alta presión. 7. con altas viscosidades y contenido de sólidos. La línea de llenado del pozo va conectada a la línea de matado y debe llevar dos válvulas: una a la salida del tanque. dividida en dos compartimientos de 30 Bls cada uno.1. En este caso la línea de llenado no va a la línea de matado.1 Instrucciones para la Instalación del Tanque de Viaje Hay dos tipos de instalaciones para un tanque de viaje: 1. 4. Una capacidad adecuada es de 60 Bls. El número de paradas llenas que se saquen.2 TANQUE DE LLENADO CON BOMBA 7. Suficiente capacidad para evitar pérdidas de tiempo llenándolo continuamente.1. Las acumulaciones de lodo seco en el fondo del tanque. 0 FIGURA 7.5. No es recomendable para pozos donde se vayan a usar pesos altos de lodo.2.2.2. sobre el último preventor. Error! Bookmark not defined. 2.1 Tanque de Llenado por GravedadError! Bookmark not defined.2). Un sistema de indicación de nivel con lectura remota en un registrador instalado cerca al perforador y con buena visibilidad para observarlo constantemente. Debe estar localizado a una elevación donde el fondo del tanque quede por encima del carrete de perforación y el retorno del lodo de la línea de flujo caiga por gravedad al tanque. Si no hay aporte ni pérdida del lodo en el pozo. sino a la campana. Llenado por bomba (Figura 7. El lodo nunca debe descargarse a la rumba (tanques) en los viajes. 6. a la salida de la bomba. lleva una válvula de control (check).5. de baja presión y otra antes de la conexión a la línea de matado. porque pueden taponar las líneas.

7.3 LÍNEA DE LLENAR Línea de dos (2) pulgadas colocada en la campana. Llenar el tanque de viaje antes de enviar la píldora pesada. en casos de emergencia. Un sistema apropiado para lavar el tanque después de cada operación.tanque de viaje. Si el pozo muestra cualquier indicación de flujo. por encima del preventor más elevado. Una bomba debe permanecer prendida mientras se saca la tubería. para llenar el pozo. 7. Cuando el hueco no tome la cantidad adecuada de lodo. 7. Cerrar la válvula hacia la zaranda para aislar el circuito del tanque de viaje. Si el lodo está cayendo normalmente. usada para medir el volumen exacto de fluido drenado en operaciones de forzamiento de tubería. Es imperativo que el perforador conozca exactamente la cantidad que el pozo debe tomar cada cinco (5) paradas de tubería y cada una (1) parada de botellas. Si ha realizado viajes. Observar y registrar el volumen inicial en el tanque y el volumen de lodo requerido para llenar el pozo cada cinco (5) paradas. 4. instale la preventora interna y fuerce la tubería hasta el fondo. observando la caída del lodo en el anular. Adicionalmente permite conectar las líneas de matar y de choque. procedente del tanque de viaje. Estas salidas no deben usarse para conectar líneas de choque o de matar. el cual debe tener una válvula situada a la salida del tanque. Desconectar el vástago de perforación y sacar una o dos paradas. por fallas en el sistema de control principal (ver Anexo 5). Una línea de acero de dos (2) pulgadas.5 CARRETE DE PERFORACIÓN (DRILLING SPOOL) Proporciona un espacio adicional entre los arietes para facilitar los viajes de tubería con los arietes cerrados. debe revisarse el flujo. 6. 6. 8. La mayoría de tanques están marcados en incrementos de un (1) barril. Sólo pueden usarse para ello.línea de flujo .5. El tanque debe ser un sistema cerrado que comprende: tanque de viaje . 3. Una línea de llenado desde el sistema de lodo del equipo hasta el tanque. Dos bombas centrífugas. instalada corriente abajo del choque.5. observar la salida de la línea de flujo hasta que el lodo se detenga.5. bombear el sobrante a los tanques y dejarlo completamente vacío. Al enviar la píldora pesada para sacar tubería. La tubería que va desde la línea de flujo hasta el tanque de viaje será como mínimo de cuatro pulgadas. 5. 7. Lavar el tanque de viaje con agua después de cada viaje. Debe observarse cuidadosamente que no hayan escapes en superficie. 4. 8. 5.2. Debe tener dos salidas de mínimo dos (2) pulgadas de diámetro roscadas para presiones menores o iguales a 3000 lppc y flanchadas para mayores de 3000 lppc.pozo . 2. . 9.2 Instrucciones para el Uso del Tanque de Viaje 1.5. 7. 7. prender una centrífuga y bombear al anular. Líneas de tres (3) pulgadas con válvulas de apertura completa de 125 lppc como mínimo. con válvulas para seleccionar de cuál compartimiento llenar. cada una capaz de mover fluido de perforación de 18 LPB a 2 BPM contra una cabeza de 30 pies. compare el dato con la cantidad utilizada para la misma longitud de tubería en el viaje anterior y con la cantidad calculada que debe bombearse.4 CABEZA DE POZO (CASING HEAD) Es donde se conecta el equipo de preventoras.3. no dejar lodo en el tanque.

= 5 .Sus especificaciones mínimas incluyen dos (2) salidas. 3M y 5M. por 3 paradas: Bls.0 . Su selección y diseño está basado en factores conocidos como: máximas presiones de fondo. POZO: Increm.20 . Increm.05 0. (Bls).25 . por 5 paradas: Bls. 0. conexiones. Error! Bookmark not defined. 0. C. Acum Increm. de la tubería pesada con uniones: Bls/pie.65 = 0.25 0. Increm. toxicidad y abrasividad de los fluidos.25 0.85 4 0.0 0. (Bls). estranguladores manuales y a control remoto. Debe tener un hueco de diámetro al menos igual al máximo hueco del cabezal del pozo. método de control.05 0. B. Increm.75 . 0.20 0. corrosividad. Acum. medio ambiental. DE VIAJE DEL (Bls). Desplazamiento de las botellas: Bls/pie. PARADAS DESPLAZAMIENTO MENOS: VOLUMEN DE IGUAL: GANANCIA VOLUMEN SACADAS CALCULADO LLENADO DEL O PERDIDA(-) INICIAL EN DEL POZO: DE LA POZO DE LODO EL TANQUE TUBERIA (Bls). que permiten la salida controlada de los fluidos a alta presión del anular. = Error! Bookmark not defined. clase 2M.45 = 0. volumen de manejo. Su rango de presión de trabajo debe estar acorde al diseño de preventoras y cabezal.6 MÚLTIPLE DEL ESTRANGULADOR Es un arreglo de válvulas.25 0. 1 .95 = -0. para atornillar o de grapa. A. Desplaz. (Bls).30 0.20 1.EMPRESA COLOMBIANA DE PETROLEOS . Acum. con incrementos de: Bls/pulg. = 4 . Increm. 0. = 2 .5.05 30. con brida. Acum.05 0.20 0.EJEMPLO PARADA DESPLAZAMIENTO MENO VOLUMEN DE IGUAL: GANANCIA VOLUMEN S CALCULADO S: LLENADO DEL O PERDIDA DEL SACADA DE LA POZO DE LODO TANQUE S TUBERIA (Bls). = 3 .05 3 0.25 0. .25 = 0 0 30.50 1 0.ECOPETROL - TABLA PARA REGISTRAR EL LLENADO DEL POZO EN LOS VIAJES Capacidad del tanque de viaje: Bls. Acum.05 29. DE VIAJE (Bls). (Bls).35 .20 1.55 5 0. líneas. una de tres (3) pulgadas (al choque) y la otra de dos (2) pulgadas de diámetro nominal (línea de matar). por 3 paradas: Bls. Deben ser fabricados de acuerdo con el API 6A.5 .25 1.25 2 0. Acum. 30. Desplazamiento de la tubería con uniones: Bls/pie. 0.05 28.10 29.15 = 0. 7.

5. 7.1 Línea de Matar Provee la vía para bombear a través de ella hacia el pozo.Las prácticas recomendadas para la instalación incluyen: 1. la cual permite el uso de una bomba auxiliar en el caso de daño o insuficiencia de las bombas normales del equipo. 5.6. (Realizadas por un soldador certificado). 9. deberán estar de acuerdo con las especificaciones API RP53. La línea de descarga deberá tener el mismo diámetro que la línea del estrangulador para evitar contrapresiones mientras se descarga el pozo a través del choque.5). Las líneas de flujo deben tener vías alternas para desviar el flujo en caso de rompimiento o erosión. preferiblemente fuera de la subestructura del equipo. El sitio normal de conexión en las preventoras depende de la configuración y los carretes empleados. 6. se puede emplear una línea de matar alterna. mientras se repara la vía dañada. 8. Las líneas deben estar aseguradas para prevenir que sean dobladas o partidas.3. Manómetros de rango adecuado para leer fácilmente las presiones en la tubería y el anular. Todos sus componentes deben tener una presión de trabajo igual o superior a la del equipo de preventoras y deberá ser probado a la misma presión que ellas. Las especificaciones de trabajo como presión. . Esta línea va encadenada a la línea normal de matar (Figura 7. grapas de alta presión o soldadura API. El múltiple deberá estar colocado en un sitio de fácil acceso. a cerrar primero en caso de un amago. Por seguridad. Los componentes mínimos del múltiple de choques se ven en la Figura 7. Los estranguladores deben estar aislados por válvulas y uniones para reemplazo rápido. mientras continúan las operaciones a través de un estrangulador alterno. Se debe disponer de una línea de tres (3) pulgadas de diámetro interno. distante por lo menos 200 m del equipo y asegurada fuertemente en toda su extensión. Deberá poseer como mínimo un choque y una válvula de operación remota. La salida del estrangulador debe ir a una cámara que amortigüe la presión del choque (Cámara Buffer). que vaya desde el múltiple hasta un sitio acondicionado para quemar gas o crudo del pozo. temperatura y corrosividad.4 presenta los arreglos API. para la instalación de la línea. Es aceptable una línea de dos (2) pulgadas en el caso de rango de presión de 2M. 10. 7. pero su posición común es bajo el preventor de arietes. Para presiones mayores de 5000 lppc deben usarse conexiones de bridas. taponamiento o malfuncionamiento. 4. La Figura 7. 2. 3.

Las operaciones periódicas de inspección. prueba y mantenimiento.4 LINEA DE MATAR FIGURA 7. se utilizará como válvula maestra.10M O 15M) Algunas guías facilitan la instalación de la línea: 1. Después de la segunda válvula debe ir una válvula CHEQUE para evitar que la presión del pozo entre a las bombas. puesto que esta rutina trae como consecuencia una posible erosión de las paredes del tubo. 3. serán acordes con las practicadas al sistema de preventoras. Se recomienda no usar esta línea para llenar el pozo.5 LINEA DE MATAR CON LINEA AUXILIAR (PARA 5M . Mínimo de dos (2) pulgadas de diámetro con dos válvulas. La segunda válvula irá junto a la anterior y se utilizará normalmente para evitar o permitir el flujo de fluidos. 7.3 MINIMOS COMPONENTES DE LA LINEA Y MULTIPLE DEL ESTRANGULADOR FIGURA 7.5.2 Línea del Choque . FIGURA 7. 2.6. la primera (junto a las preventoras) permanecerá siempre abierta.

7 EQUIPO DE PREVENTORAS El conjunto de preventoras es el equipo de control del pozo en superficie. con capacidad de suministrar una y media (1. 2.8 a 7. Los códigos dados para cada componente son los siguientes: A = preventor anular G = cabeza de pozo rotatoria R = preventor sencillo (ciego o de tubería) . Cerrar el hueco en superficie.5) veces el volumen necesario para cerrar todas las unidades con una presión mínima de 200 lppc por encima de la presión de precarga. Esta línea debe quedar lo más recta posible. Forzar la tubería de perforación dentro del hueco. independiente del sistema de energía primario con capacidad suficiente para cerrar todos los preventores y mantenerlos cerrados.12. Un sistema de apoyo.6 LINEA DEL CHOQUE 7. Todas las preventoras deben estar equipadas con un sistema hidráulico de manejo.O.6). cuyo diseño permite: 1. 3.Esta línea debe ser de mínimo tres (3) pulgadas con dos válvulas de cuatro (4) pulgadas así: La primera junto a la B. La información suministrada en el programa de perforación deberá incluir las presiones esperadas en fondo para cada profundidad de asentamiento de revestimiento y los criterios utilizados para determinarlas. La segunda irá inmediatamente después de la anterior y será de operación hidráulica a control remoto y deberá permanecer cerrada durante la perforación. El Instituto Americano del Petróleo ha clasificado los arreglos de preventoras de acuerdo con el rango de presión de trabajo. Una estación de control remoto operable desde la mesa de perforación y otra ubicada lejos del equipo de perforación (mínimo 50 pies) en un lugar seguro y de fácil acceso. Existen dos tipos de preventoras: de ariete y anular. FIGURA 7.5. Bombear fluidos dentro del hoyo. si se requiere que haya un codo o dobladura. los cuales son mostrados en las Figuras 7. con el fin de diseñar los conjuntos de preventoras a usar. se debe considerar una dirección exacta para evitar continuos dobleces y debe quedar ajustada firmemente para evitar excesivo movimiento o vibración (Figura 7.P debe ser manual y permanecer abierta todo el tiempo.

resiste ambientes de sulfuro de hidrógeno y se recomienda en aplicaciones con lodos base aceite. 3. 4. donde no se puede cerrar el pozo completamente sin el riesgo de generar grandes presiones y la posibilidad de ocasionar fracturas para desfogue de la presión. durante el trabajo de forzamiento esta presión debe disminuirse al punto que permita una pequeña fuga que lubrique el empaque.7. Rd = preventor doble ariete Rt = preventor triple ariete S = carrete de perforación (drilling spool) M = 1000 libras por pulgada cuadrada Se recomienda tener las siguientes partes disponibles como reserva: 1. 7. Todos los materiales deben ser guardados y protegidos para prevenir la oxidación. o de Neopreno "CR". 2. Sellos metálicos anulares para colocar entre las bridas. Hydrill Tipo GL. Puede usarse para forzar tubería dentro del pozo en caso de emergencia. Los tipos más comunes son: Hydrill Tipo GK. .2 Preventor Anular de Desviación (Diverter System) Para controlar un amago a poca profundidad.5. La presión de cierre recomendada es de 1500 lppc. diseñado para pozos marinos o de grandes profundidades. sin importar el diámetro o la forma de la herramienta que está posicionada. 7. El preventor Cameron Tipo D. usado principalmente en los sistemas desviadores de flujo. El control se basa en el agotamiento de la fuente y en llevar el flujo hacia un área segura fuera del equipo y personal (Figura 7. su diseño permite que la presión del pozo ayude a mantenerlo cerrado.7. la cual debe ser mantenida durante su operación. Un juego completo de cubiertas de sello para cada tamaño o tipo de ariete en uso. Plástico para actuar los sellos secundarios de los arietes. El caucho de los empaques puede ser natural "NR". tiene una cámara secundaria que ofrece contrabalance para equilibrar la diferencia por la columna hidrostática. Es el primer dispositivo que se actúa para cerrar el pozo. Nitrilo (sintético) "NBR". Hydrill Tipo MSP. Un juego completo de arietes y empaques de tubería y anular para cada tamaño de tubería de trabajo. pero por la fricción pueden fallar fácilmente. para extender su vida útil.5. El sistema de desviación del flujo usa un preventor anular situado sobre el tubo conductor y una o dos líneas situadas inmediatamente por debajo de él.7).1 Preventor Anular Su propósito es cerrar el espacio anular alrededor de la tubería. con el conductor sentado en una formación débil. Su apertura y cierre requieren de una presión entre 1500 a 3000 lppc.

2. usando al mismo tiempo la presión de cierre del anular. tener válvulas de apertura completa accionadas hidráulicamente.P". siempre y cuando no se generen presiones que puedan fracturar el punto débil en el pozo y crear un amago interno o subterráneo. por lo tanto el revestimiento que soporta la cabeza y las preventoras. 1 se bombea lodo pesado de un peso que se supone matará el pozo y no fracturará la formación y se espera hasta que retorne a superficie. Abra la válvula de la línea de venteo viento abajo del sistema de desviación. si se acaba y no cesa el flujo. FIGURA 7. con el fin de colocar una columna hidrostática antes que el flujo diluya y reduzca el peso. mientras prepara lodo. debe quedar bien centrado y tener una columna de cemento de mínimo 150 pies hasta superficie. Cuando el sistema está instalado se debe marcar la manija de control y colocar la advertencia de: "ACTUAR EL DIVERTER Y NO LAS B. 3. 2. con el fin de evitar que el pozo sea cerrado inadvertidamente. o si se tiene. Todo el conjunto debe quedar lo suficientemente rígido para evitar vibraciones fuertes y pandeos. Ya que la situación no permite imponer presión adicional sobre la formación. el operador tiene 3 alternativas para controlar el pozo: 1. si se acaba bombee agua si es posible. estar situadas en direcciones opuestas (180 grados) hacia la piscina de descarga o al quemadero. de la píldora pesada.7 SISTEMA DE DESVIACION Las líneas desviadoras del flujo deben ser de 6 ó 10 pulgadas de diámetro y tan rectas como se pueda. . En la posibilidad No. Levante el vástago para sacar la unión del elemento de sello anular y pare las bombas. 3. Cierre el preventor anular. La operación es la siguiente: Cuando se detecta el amago proceda así: 1. viento abajo del equipo. Inicie el bombeo del lodo en los tanques. Bombear suficiente lodo al pozo sobre la zona de amago para balancear la presión de formación. 4. El pozo puede derrumbarse y autocontrolarse. Los amagos superficiales pueden depletarse rápidamente.O. continúe con el lodo que tenga. Se recomienda preparar varios baches (de acuerdo con la capacidad del hueco) de diferentes pesos y la rata de bombeo debe ser mínimo 1 1/2 o 2 veces la del flujo del pozo. si no controla aumentar el peso gradualmente. La rata debe ser el doble de la rata de flujo del pozo.

5.7. la presión del pozo ayuda a mantener los arietes cerrados. .7. lo que significa que la presión requerida para cerrar el preventor es de alrededor de un séptimo de la presión del pozo. Existen arietes de tubería que pueden cerrar en un rango de diámetro de tubería (3 1/2" . Rango de presión de estallido del revestimiento al cual se conectan.5 1/2") y preventores con rangos entre 2000 lppc y 15000 lppc. La relación de cierre es alrededor de 7 a 1.3. .5.1 Clase 2 .4 Preventor de Ariete Tipo Hydrill "V" y "X" Tiene sistema de cambio de arietes de puertas con bisagras. MAX .5. Máxima presión esperada en superficie.2 Preventor de Ariete Tipo Cameron "QRC" En este modelo. El material elástico sellante. garantiza un cierre eficaz contra las pérdidas por alta presión de lodo que contengan arenas y ripios. .5.DLI ) * 0.3. También pueden utilizarse para cortar la tubería instalando los arietes de corte. o sea con el pozo cerrado. 7. El plástico en reserva detrás de las placas es empujado hacia adelante para reemplazar al desgastado por el movimiento del tubo.1 Preventor de Ariete Tipo Cameron "U" La mayoría de los preventores tipo "U" tienen relaciones de 7 a 1. Presión de ruptura en el zapato.4 Clasificación de las Preventoras El API ha clasificado el uso de las preventoras con base en los siguientes puntos: .5. Hay que disponer de espacio suficiente bajo la estructura para su operación.7. o bloques de ariete. las relaciones pueden ser tan bajas como de 2 a 1. 7. El tipo "V" está diseñado para rangos de operación de 5000 lppc y el tipo "X" para 10000 lppc.3.5.3 Preventor de Ariete Trabaja sobre el principio de dos elementos de sello. usando los arietes ciegos o de mandíbula llena. 7.3. 7. A continuación se presentan los diferentes diseños: 7. tanto para arietes ciegos como para los de tubería. Son de construcción rígida para insertos flexibles de caucho y diseñados para sellar sobre una forma geométrica predeterminada o con el pozo vacío. 7. Install Equation Editor and double- click here to view equation.5. El ariete superior e inferior son abiertos y cerrados alternativamente para dejarlas pasar.7.4.3 Preventor de Ariete Tipo NL Shaffer "LWS" Se caracteriza por su estructura ligera que ofrece para el cambio de arietes con dos puertas con bisagras. 7. manteniendo siempre el pozo controlado. La presión del sistema es de 1500 lppc y en condiciones apropiadas solamente se requerirá de alrededor de 500 lppc para operar. en este caso es necesario utilizar dos preventores con el debido espacio entre ellos para las uniones de conexión. Su rango máximo de operación es de 5000 lppc. Los arietes cierran y abren por presión hidráulica.7.7. ambos son resistentes al sulfuro de hidrógeno. PRESION PERMISIBLE = ( Densidad de Frac. Los preventores del tipo ariete se usan para forzar la tubería dentro del hoyo bajo presión.7.052 * Prof. los cuales al acercarse entre si sellan el espacio anular alrededor de la tubería. el empaque de caucho sintético realiza el sello final entre los arietes opuestos o entre un ariete y la tubería en el pozo.

7. . Las combinaciones pueden ser (A-R-S). FIGURA 7.9 CONJUNTO CLASE 2 (A-R-S) 7. Se recomienda para perforar el hueco de superficie. (R-S-R). compuesto de dos (2) preventores de ariete con dos (2) salidas y un (1) preventor anular (Figuras 7.9 y 7.11 y 7. consistente en dos (2) preventores de ariete (se acepta un preventor doble) o un preventor anular capaz de cerrar todo el anular.2 Clase 3 Conjunto para 3000 ó 5000 lppc. (A-R-R-S).Conjunto de preventores con un rango de presión de 2000 lppc. con dos (2) salidas (Figuras 7. Las combinaciones pueden ser: (A-R-S-R).12). Posee poca flexibilidad porque si se erosiona el carrete no hay posibilidad de cambiarlo.7.10).8 .5. (R-R-S).4.8 CONJUNTO CLASE 2 (R-R-S) FIGURA 7.

altamente funcional y el A-R-R-R-S-S.7. Se recomiendan para zonas desconocidas (A3).4. Esta configuración puede hacerse más versátil adicionando otra unidad de ariete. Al igual que el anterior se recomienda para pozos de desarrollo y zonas de presión normal. no muy flexible.10 CONJUNTO CLASE 2 (R-S-R) 7. 7. FIGURA 7. o para zonas de alta presión. FIGURA 7.7. Los arreglos pueden ser A-R-R-S-R-S.4.14).4 Clase 10 y 15 Preventores con presión de trabajo de 10 ó 15M lppc.3 Clase 5 De igual configuración al clase 3 pero con rango de trabajo de 5000 lppc.13. constan de tres (3) componentes de ariete y un (1) anular (Figura 7. para usarse en pozos exploratorios donde se esperen presiones normales.5.5.11 CONJUNTO CLASE 3 (A-R-R-S) . 7.

13 CONJUNTO CLASE 10 (A-R-R-S-R-S) . FIGURA 7.12 CONJUNTO CLASE 3 (A-R-S-R) FIGURA 7.

5. . Podemos dar varias recomendaciones para facilitar su uso: . . el forzamiento debe hacerse ariete . Cualquier componente puede exceder la presión de trabajo.1 Lineamientos Para el Arreglo y Montaje de Preventoras Cada área de perforación tiene sus condiciones particulares. Como regla general se usa la mínima cantidad de arietes de tubería para el control del pozo. (Tener en cuenta que el último. si comienza a presentar falla se cierra el ariete de tubería debajo de él. pero la funcionalidad a estos conjuntos se la da el usuario. que se pueden encajar al sistema más funcional y seguro de los presentados. 7. En una operación normal de control el primer preventor en cerrar debe ser el anular.5 Arreglos de Preventoras Recomendados 7. determina la selección y el rango de presión que deben resistir las preventoras. más inferior preventor no se debe usar para el forzamiento). porque si ese componente no puede ser aislado sin interrumpir la función normal de control.14 CONJUNTO CLASE 10 ó 15 (A-R-R-R-S-S) 7. .5.7.7.5. lo cual permite su reparación mientras se continua con la operación de control.5.2 Rango de Resistencia de Presión La presión de formación esperada. pero no ser menor.5.7. para verificar que el conjunto montado quede de acuerdo con lo recomendado. .3 Uso de Arietes de Tubería Los arreglos API nos presentan varias alternativas para diferentes rangos de presión según la necesidad. incluyendo el cálculo de las presiones de fondo y esperadas en superficie y servirán para seleccionar el sistema de preventoras. 7. FIGURA 7. .7. para esta operación se requiere de mínimo dos arietes de tubería separados por el espacio para alojar una unión y un medio de aliviar y colocar presión entre ellos.5.5. Los elementos colocados debajo del último preventor (el más inferior) no se deben usar para controlar el pozo (solo como auxiliares en caso de emergencia).ariete. El ariete inferior de tubería sólo puede usarse para operaciones de forzamiento en casos de extrema emergencia. Cuando el peso de la tubería no balancea el empuje del pozo. pero arriba de esta presión no es seguro hacer el forzamiento. puesto que si se dañan no se pueden reparar. Su uso normal debe limitarse a cerrar el pozo mientras se reparan componentes por encima de él. . Las consideraciones especiales para cada área se consignarán en el programa de perforación de cada uno de los pozos. Las operaciones de forzamiento con anular están limitadas por la presión del pozo y el peso de la sarta así: Cuando el peso de la tubería es suficiente para balancear el empuje (la tubería no es arrojada fuera del pozo) se puede forzar con buen desempeño del elemento de sello hasta con una presión de 800 lppc en cabeza. La instalación debe estar supervisada por el ingeniero jefe de pozo de ECOPETROL. pasaría a imponer la capacidad del conjunto.

7 y 7.5. Cabeza de pozo . Arietes ciegos . Teniendo en cuenta los lineamientos anotados se presentan a continuación los sistemas recomendados: Arreglo 1 Lo puede constituir únicamente el sistema de desviación.SISTEMA DE CONJUNTO SENCILLO HUECO PRESION DE TRABAJO 21 1/4" 10M 18 3/4" 10M ó 15M 16 3/4" 5M ó 10M 7. Arietes de tubería . 1 PARA HUECOS DE SUPERFICIE (A-S) Arreglo 2 Es un conjunto de tres preventoras.SISTEMA DE CONJUNTO MULTIPLE BRIDA O HUECO PRESION DE TRABAJO 21 1/4" 2M ó 5M 13 5/8" 3M . Tener en cuenta los diámetros de brocas y herramientas a correr para establecer los diámetros de las preventoras. FIGURA 7.15 ARREGLO No. 10M ó 15M Error! Bookmark not defined.7.16): . así (Figura 7. 10M ó 15M 11" 5M. para perforar huecos de superficie donde se espere peligro de gas (Figuras 7. Los siguientes son los conjuntos disponibles: Error! Bookmark not defined. Carrete de perforación .4 Arreglos SugeridosError! Bookmark not defined.15).5M..5. Preventor anular .

FIGURA 7. 2 CONJUNTO DE PREVENTORAS 5M Este arreglo puede usarse para 3M ó 5M. Repararse el anular si es necesario durante la operación de control. En el tope del anular debe ir un aro de sello de presión API y poseer los espárragos y tuercas en todos los huecos. . . Para 5M las válvulas deben ser flanchadas. Puede reemplazarse el carrete de perforación o repararse una válvula de las salidas. Pueden cambiarse los ciegos por arietes de tubería. . Para 3M las válvulas pueden ser roscadas. utilizando los elementos de una u otra presión de trabajo.16 ARREGLO No. de acuerdo a la necesidad. Ventajas .

Arreglo 3 Conjunto de cuatro preventoras así (Figura 7. . Si la presión de superficie excede la del preventor anular se puede cerrar el ariete inferior. se cambian los arietes ciegos por de tubería y se aisla con éstos el preventor anular sin perder el control del pozo. . En extrema urgencia se puede usar la cabeza del pozo para control..17): .ariete con éste arreglo. . . Los arietes para revestimiento se pueden instalar en la parte superior (reemplazando los ciegos). No se debe forzar ariete . Desventajas . Puede controlarse el pozo sin tubería en él. Se puede forzar a través del preventor anular.

Preventor con arietes de tubería y salida flanchada de 2" ID . Preventor anular Este arreglo puede usarse para 5M. 3 CONJUNTO DE PREVENTORAS PARA 10M ó 15M . Carrete de perforación . Preventor con arietes ciegos . Ventajas . El tope del anular debe ir con aro de sello de presión API y poseer los espárragos y tuercas en todos los huecos. Cabeza del pozo . respectivamente. Preventor con arietes de tubería . 10M ó 15M.17 ARREGLO No. FIGURA 7. En los arreglos de 10 y 15M el preventor anular se acepta de 5M y 10M. Todas las válvulas deben ser flanchadas.

Las bombas que suministren esta presión (bombas de alta presión impulsadas por aire. que son las más comunes de tener en la cabeza.1 Equipo de Prueba Puesto que una de las presiones de prueba debe ser mínimo el 100% de la presión de trabajo de la preventora. Las preventoras deben ser activadas (sin presión de prueba) de la siguiente forma: 1. . si hay varios viajes al día. se debe proceder a probar todo el equipo de acuerdo con las guías y especificaciones aquí consignadas. es necesario disponer de: . Los arietes de tubería. una vez cada viaje o por día. 3.ariete si se cambian los ciegos por de tubería y ariete . 4. . . 7.5. Puede aislarse el anular si la presión en superficie es superior o cercana a su presión de trabajo.2 Frecuencia de las Pruebas Con las anteriores condiciones se prueba: 1. Después de operaciones que requieran la desconexión de un sello. Se debe sacar todo el aire del sistema. Tapón de prueba tipo colgador de revestimiento (boll weevil plug tester). Anular cerrado contra tubería. Después de la instalación del BOP. 7. Por lo menos una vez cada 21 días. Los arietes ciegos cerrados en hueco abierto. 2. 3. Se fija en el cabezal para probar los BOP y en revestimiento para probar la parte superior del mismo. después de colocar una nueva sarta de revestimiento.6.5.7. Puede forzarse tubería: anular .. o las del equipo si son de suficiente capacidad). bajo supervisión del ingeniero de ECOPETROL. 2. Probador tipo copa (cup tester). Antes de iniciar perforación. Unidad acumuladora adecuada a las preventoras instaladas. . . las del camión cementador. Los arietes para revestimiento se pueden instalar en el preventor de arietes superior. Desventajas . Estos formatos se anexarán al reporte de perforación en el cual quedará constancia de las pruebas. las líneas para matar y el choque. una vez a la semana. Se puede iniciar forzamiento cuando no hay tubería en el pozo. .7.6.6 Pruebas de Preventoras El fluido de prueba debe ser agua limpia. 5. 7. La mayoría de arietes sellan a alta presión pero fallan a bajas presiones. Puede repararse cualquier componente sobre el ariete inferior.5. La presión máxima de prueba debe ser: la presión de operación para los arietes y el 70% de la presión de operación para el preventor anular. quien se ayudará con la lista de comprobación y los formatos de prueba. Después de cambiar un ariete o el empaque del anular. cerrados contra tubería una vez al día. . Prueba Inicial Después que se ha instalado el conjunto de preventoras.ariete con el espacio que se provee entre los dos. Si no hay suficiente espacio entre los arietes superiores se debe usar el ariete inferior en operaciones de forzamiento y esto no es recomendable. Se puede controlar el pozo sin tubería.7. asegurarse de usar el compatible con la cabeza instalada. . Antes de probar con alta presión debe hacerse a baja presión: 200 - 300 lppc. .

registrar el tiempo de apertura y de cierre del choque. 4. cabeza. 3. cerrar las 5. Presionar hasta 200 ó 300 lppc por cinco (5) minutos y hasta la presión de prueba por diez (10) minutos. . 19. Abrir las válvulas 1. Sentar el tapón de prueba en la cabeza del pozo. Abrir el choque a control remoto. Abrir la válvula hidráulica por cinco (5) minutos y cerrarla nuevamente. Abrir la válvula 5. 1. Cerrar el preventor anular. Sentar el tapón de prueba a ± 2 dentro del revestimiento. volumen y presión del acumulador para cerrar. Probar todas las líneas y válvulas del acumulador. Cerrar el ariete superior de tubería y la válvula hidráulica de control remoto (HCR). 6. En éste caso se puede probar con un 70% de la presión de trabajo.18). revestimiento). 11. 14. Drenar la presión. Cerrar la válvula manual del choque y mantener abierta la válvula hidráulica. Para la prueba del ariete ciego se debe disponer de un tapón tipo hanger que se deja sentado en la cabeza. y luego hasta la presión de prueba por diez (10) minutos. Abrir el ariete superior de tubería y registrar el volumen para abrir y la presión en el acumulador. 16. registrar la presión final. 3. Abrir el choque completamente. Aliviar la presión. Abrir el ariete superior de tubería. 10. Cerrar la válvula hidráulica. Abrir las válvulas 2 y 6. abrir el ariete inferior de tubería.Programa: (Probador de copa o tipo colgador). . registrar el tiempo. Probar la línea desde la bomba de prueba hasta las válvulas de la línea de matar. 5. Cerrar la válvula inferior del vástago y abrir la superior. cerrar la válvula 2 y el choque hidráulico a control remoto. . Abrir el preventor anular. . una junta encima y el vástago de perforación. Registre la presión en el acumulador. Desplazar el lodo por agua circulando por la tubería. presionar hasta 300 lppc. Presionar hasta 300 lppc por cinco (5) minutos y luego hasta la presión de prueba por diez (10) minutos. Si no está disponible este tapón se puede hacer utilizando el pozo pero sólo debe con el 70% de la menor presión entre: la máxima resistencia del cemento y la máxima presión de estallido del revestimiento.Error! Bookmark not defined. 17. 3. 15 y los choques. registrar el tiempo. Presionar hasta el 70% de la presión de trabajo menor de los tres componentes (preventor. 2. 10. para abrir y cerrar el ariete inferior. Cerrar el ariete superior de tubería manualmente. . 15. presionar hasta 300 lppc por cinco (5) minutos. Abrir la válvula hidráulica y cerrar las válvulas 1. . Abrir el ariete inferior de tubería. 4. el volumen y la presión del acumulador. 3. 5. Cerrar el ariete inferior de tubería y abrir la válvula hidráulica. 13. 6. Registrar el tiempo de apertura y cierre del choque y la presión de la bomba hidráulica. 6 y el choque ajustable manual. . presionar hasta la misma presión anterior. Aliviar la presión. Abrir la válvula hidráulica para drenar presión. volumen y presión del acumulador para abrir. 11. Presionar hasta 300 lppc por cinco (5) minutos y luego hasta la presión de prueba (70% de la presión de trabajo) por diez (10) minutos. 4. Espere diez (10) minutos. 12. Registrar la presión final. Presionar hasta 300 lppc por cinco (5) minutos y hasta la presión de prueba (70% de la presión de trabajo) por diez (10) minutos. Presionar hasta 300 lppc cerrar el ariete inferior de tubería. 18. 2. 7. . las válvulas 1. . Bajar el probador de copa con una junta de cola. Partir de todos los elementos abiertos (Figura 7. . 13. 4. aislar la presión del acumulador. Registrar el tiempo.

debe pararse la prueba y proceder a su corrección. debe exceder la rata máxima de bombeo al pozo. Después de sacar la tubería. poner a funcionar los preventores tipo ariete de tubería. 2. 3. 7. 12. Operar los choques ajustables y bombear a través de ellos para asegurarse que no estén obstruidos. hidráulica a control remoto (HCR). volumen y presión del acumulador para la apertura. 1. empaques del anular.8 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS AUXILIARES 7.Desgasificador Las salidas de los choques deben conectarse al separador pobre de gas. Verificar las presiones de trabajo de cada componente del conjunto de preventoras y del múltiple de válvulas. 16. 8. del cual deben salir la línea de lodo a la zaranda de vibración y la línea de gas al quemadero. se prueban con el 50% de la presión de trabajo del componente. de las válvulas.1 Separador de Lodo y Gas . Observar el tiempo. Cuando se presente fuga o caída de presión en cualquier elemento. Cerradas: Externa de la línea de matar. 15. se debe utilizar un desgasificador que puede ser atmosférico. observando los manómetros. Revisar que los repuestos del equipo de preventoras (arietes. 4.8. 5. del choque. 13. Los componentes del múltiple del choque. 21. Los preventores anulares deben ser operados mínimo una vez por semana. Registrar el tiempo. 7. 11. El choque manual e hidráulico en posición medio abierta.8. el volumen y la presión del acumulador para el cierre. . 9. Dejar las válvulas de la siguiente forma: . 10. No.2 Válvula Superior del Vástago de Perforación (Kelly Cock) . Debe estar en buenas condiciones de funcionamiento. Revisar y asegurarse de no dejar presiones atrapadas en alguna parte del equipo del conjunto y dejar las válvulas en su posición de espera. etc. de centrifugación o de vacío. .5. Abrir la válvula hidráulica. cerrar el preventor de arietes ciegos. . . Observaciones . Con tapón de prueba ó utilizando el pozo el procedimiento es el mismo: cerrar la válvula hidráulica (HCR). .5. Prueba diaria Con la tubería dentro del revestimiento instalar la válvula de seguridad. Cuando relaje presiones asegúrese que realmente se hizo. 14. .5. Cuando se hace más de un viaje al día. volumen y presión del acumulador para el cierre. Registrar lo mismo para la apertura. el volumen y tiempo de cierre y apertura. Observar el ajuste. La capacidad de manejo del fluido del desgasificador. . la presión del acumulador al cerrar y abrir. Cerrar el ariete ciego. línea abajo de los choques. 7.) sean suficientes y adecuados. abrir el ariete ciego y registrar el tiempo. Abiertas: Interna de la línea de matado. Regresar las válvulas y equipos a su posición inicial. sólo se hace la prueba una vez. . La presión de prueba de las preventoras nunca debe ser menor que la presión esperada en superficie. La línea de entrada al desgasificador debe estar cerca a la de descarga del separador pobre. manual del choque. 6. presionar hasta 300 lppc por cinco (5) minutos y luego hasta la presión de prueba por diez (10) minutos. Tomar precauciones de no exponer el revestimiento a presiones de prueba superiores a su resistencia.20.

usada en la parte superior de la sarta.8. que usa un diafragma para efectuar la separación positiva.9. Su capacidad debe ser mínimo la mayor entre la presión de estallido de la tubería nueva. en un lugar accesible y una estación maestra de control ubicada lejos del equipo de perforación. El fluido de presión es generalmente el nitrógeno. que utiliza un pistón flotante que hace el efecto de separador entre el gas nitrógeno y el aceite hidráulico y el tipo separador. en un sitio seguro y de fácil acceso (Figura 7.8. Su diseño permite sello en ambas direcciones. que permita ser conectada a cualquier componente de la sarta. Es una válvula que viaja con la tubería. 2. accionando el cierre de las preventoras.5. con buenas condiciones de sello. en posición abierta. para ser impulsado por gas nitrógeno comprimido. Bombas operadas eléctricamente.5. 3. 7. Múltiples de operación: Son las válvulas y los actuadores para accionar el conjunto de preventoras.5. que permite controlar mientras se conecta una bomba.5 Válvula Flotadora (Válvula Check) Esta válvula se utiliza para controlar el flujo hacia la tubería (generalmente por desbalance de columnas en operaciones normales de perforación).5. puesto que sólo permite el flujo en una dirección. 7. 7. 7.8. Bombas operadas por aire.5 veces el volumen necesario para cerrar todas las preventoras con una presión mínima de 200 lppc por encima de la presión de precarga. conectada entre la parte superior del vástago de perforación y la unión giratoria (Swivel). y la presión de trabajo de las preventoras.5. la cual debe permanecer siempre en el mismo sitio y ser fácil de accesar. Hay dos (2) tipos de botellas de uso común: tipo flotador. situados en un panel remoto en la mesa del equipo y otro en el sitio de los acumuladores.3 Válvula Inferior del Vástago de Perforación Está conectada en la parte inferior del vástago por encima del sustituto ahorrador del vástago (kelly saver sub) y debe cumplir las mismas condiciones que la válvula superior. Botellas de acumulación. con capacidad suficiente para cerrar todos los preventores y mantenerlos así. El acumulador debe estar . Su uso no es muy aconsejable. para ser roscada en cualquier junta de la tubería de perforación y debe estar disponible siempre en el piso de la mesa rotaria.4 Válvula de Seguridad Es una válvula del mismo tipo que las del vástago. etc. 4.Es una válvula de bola de apertura completa.1 Acumulador Conjunto de botellas que guarda el fluido hidráulico bajo presión. Debe estar siempre en el piso de la mesa.19). Los principales componentes que debe tener la unidad acumuladora son: 1. La válvula se acciona manualmente con una llave. una estación de control remoto localizada en la mesa de perforación. cuando ocurre un amago de reventón con la tubería fuera del fondo. También dificulta la lectura directa de la presión de cierre de la tubería de perforación.5. el vástago. Es una válvula de superficie. El diámetro interno debe ser igual o mayor al del interior del vástago. a través de un fluido hidráulico a presión. Además debe tener un sistema de apoyo independiente del sistema de energía primario. junto a los sustitutos. 7.9 SISTEMA DE CONTROL HIDRÁULICO Es el conjunto de equipos que suministran la energía para la operación de las preventoras y la válvula de control remoto (HCR).6 Preventor de Reventones Interno (Inside BOP) Es la válvula que se conecta a la tubería de perforación. Debe estar equipado con un sistema hidráulico de manejo con capacidad para suministrar 1. La presión del pozo entra a la tubería y cierra la válvula.8. puesto que generalmente se tapona con material de pérdida de circulación. Estas válvulas de seguridad deben ser revisadas una vez por cada viaje para asegurarse de una buena y pronta operación. Permite bajar la tubería sin tener flujos a través de ella. 7.

el volumen requerido para cerrar y la presión de trabajo del acumulador. FIGURA 7. 8.Error! Bookmark not defined. Cerrar el ariete superior de tubería. Abrir la válvula manual del choque y el ariete superior de tubería. cerrar la válvula hidráulica.18 MULTIPLE DEL CHOQUE Y VALVULAS 7. . Presionar a través de la línea de matar hasta 200 ó 300 lppc por cinco (5) minutos y luego hasta el 100% de la presión de trabajo del ariete por diez (10) minutos. Aliviar presión. registrar el tiempo de cierre. 9.

después de cerrar todas las funciones del conjunto. Calcular el total de galones para cerrar todas las funciones del acumulador (VT). .3 2. Procedimiento de cálculo 1. .Error! Bookmark not defined. Se debe disponer de válvulas reguladoras de presión del acumulador a las preventoras. Presión final 2000 lppc y presión de precarga de 1000 lppc. Para los preventores anulares se puede ajustar la presión de operación para evitar excesivo desgaste en los sellos durante forzamientos.19 UNIDAD ACUMULADORA Y BOMBAS dotado de una válvula de escape que evite que la presión sobrepase los 3000 lppc y estalle las botellas. 7. Calcular el tamaño nominal del acumulador (fluido + volumen del nitrógeno) (VR): F S = 0. El factor de seguridad deseado (50% adicional).5 V T EC. El número de componentes que el acumulador puede accionar sin tener que reabastecerse de fluido.5 V T 1.98 = 2. 2.98 * ( V T + F S ) = 1. Presión mínima de cierre de 200 lppc sobre la presión de precarga.9 V T Requerimientos de fluido = (total de galones para cerrar + factor de . 7. 7. EC.5 V T * 1. 7.2 Para las presiones más usadas se han determinado factores con el fin de agilizar su cálculo: V R = V T + F S = 1. Calcular el factor de seguridad (FS).5 veces el mínimo volumen requerido para cerrar todas las funciones del conjunto a la vez. Requerimientos de fluido = (total de galones para cerrar + factor de seguridad) x 1. Capacidad de fluido de 1.9.1 3.98 EC.1 Consideraciones para el Tamaño del Acumulador Se deben tomar las siguientes decisiones para elegir el tamaño de los acumuladores: .Error! Bookmark not defined.5. puesto que la mayoría de preventores operan con una presión de 1200-1500 lppc.1. Presión final 3000 lppc y presión de precarga de 1000 lppc. V R = 1. FIGURA 7. .

7. 45 segundos. Observar que todos los manómetros y medidores hidráulicos estén funcionando adecuadamente. 7. 7.5.9. 10. No permitir almacenamiento de oxígeno en sitios vecinos a la unidad acumuladora. Permitir que las bombas recarguen el sistema.5 V T Requerimientos de fluido = (total de galones para cerrar + factor de seguridad) x 8. junto con la prueba de preventoras y debe consistir en: 1. presionando el sistema operativo a 1200 lppc en dos (2) minutos. 7.0 EC. 7. Ajustar el sistema acumulador para cada uno de los diferentes preventores que deba operar. resistentes a la corrosión y estables a altas temperaturas.0 = 12 V T El sistema debe ser probado por lo menos una vez a la semana. V R = ( V T + F S ) * 3. Mantener como mínimo lleno hasta la mitad del tanque de almacenamiento con fluido hidráulico limpio.5 7. Nunca dejar la válvula de cierre que va al acumulador en posición cerrada. 7. con capacidad para descargar hasta 5000 lppc y manejar el volumen mínimo necesario ya descrito.9. No sobreapretar las mangueras de los acumuladores. 12.1. 2. 5.2 Bombas de Operación Son necesarias por lo memos dos (2) bombas independientes.2 (página 29 RP53) presenta los datos básicos de varios acumuladores catalogados por su rango de presión.2 Prueba y Mantenimiento de Acumuladores V R = ( V T + F S ) * 8. La Tabla 5. . 9. el anular hasta 20 pulgadas en un tiempo no mayor de 30 segundos y para mayores de 20 pulgadas. seguridad) x 3. desde el control remoto y desde los acumuladores. neutro y cerrar las preventoras) sean lubricadas cuando la unidad no esté en uso. Revisar los empaques de las bombas y las cadenas de manejo.4 Presiones de Operación La presión a la cual es cargado el nitrógeno inicialmente es llamada presión de carga y debe ser medida en cada botella al momento de su instalación. Extraer el fluido hidráulico de los acumuladores y revisar la presión de precarga (1000 lppc). 11.5.5. Sus propiedades no deben presentar toxicidad.9. probar la válvula de alivio. 3.9. El fluido hidráulico puede ser escogido entre aceite hidráulico no combustible o agua fresca que contenga un lubricante y suficiente volumen de glicol para casos de temperaturas extremádamente bajas por debajo de 32 grados F. 4. 7. Supervisar que las válvulas de tres posiciones (abrir.0 EC.9.1.1. Operar todas las válvulas para la posición de cierre y apertura. (Esta prueba debe hacerse antes de iniciar un pozo).5. Sólo puede ser usado nitrógeno para precargar el acumulador y esta presión deberá ser revisada una vez diaria.0 = 4. Presión Final 1500 lppc y presión de precarga 750 lppc.5.4 3.3 Tiempo de Respuesta Su capacidad debe estar diseñada para cerrar cada ariete en un tiempo no mayor de 30 segundos. 6.3 Reguladores de Presión El sistema debe estar dotado de reguladores para no sobrepasar la presión máxima de diseño del acumulador. Hacer funcionar todos los reguladores en sus rangos de operación (0-1500 lppc). Revisar la calibración entre los manómetros del panel remoto y la unidad acumuladora. incluido el factor de seguridad. Observar el tiempo y el volumen para alcanzar la presión del acumulador (3000 lppc). 8.

. Rango de operación y escala adecuados a la función a desempeñar. de fácil acceso en caso de una emergencia y donde no se prevea el drenaje de la localización. Debe haber como mínimo un manómetro de repuesto para cada rango y escala de los que esten en uso. Es el equivalente a las pérdidas por fricción en el sistema. Antes de describir los métodos más usuales daremos algunas observaciones importantes: .7. En caso de no conocerse ni las tasas de bombeo ni las presiones reducidas. Calibración certificada.6. con la bomba solamente embragada. . 7.1 CÓMO DETERMINAR LA PRESIÓN REDUCIDA Y LA TASA PARA MATAR DURANTE EL AMAGO Cuando se desconocen antes del amago se puede seguir el siguiente procedimiento para determinarlas: 1. 7. .10 MANÓMETROS Todos los manómetros que intervienen en el control de un pozo deben cumplir lo siguiente: . Parámetros de Circulación Reducidos Son los datos utilizados para las operaciones de matar el pozo.5. debe usarse la tasa y presión a 30 golpes por minuto de la bomba.9. Probada su calibración en el sitio de operación. Mantener constante la presión de cierre del revestimiento con el choque. Cerrar el pozo y registrar la presión de la tubería y del revestimiento. 3. 7. 2. La distancia al conjunto de preventoras debe ser prudente.5.4 Estación Maestra de Control En un sitio seguro. Registrar la presión a la tasa anterior y los golpes correspondientes. Son el número de golpes y la presión obtenidas en condiciones normales. 7.5.5 Estación de Control Remoto El fundamento de este panel debe ser su fácil acceso por parte del perforador y que contenga el número suficiente de controles para operar cada uno de los componentes de las preventoras y la válvula hidráulica. Colocar la bomba embragada y esperar que la presión se estabilice. la eficiencia de la bomba se puede reducir sacando una o dos válvulas de succión de la bomba. se decide cuál es el método para matarlo. 4.9.6 PROCEDIMIENTOS PARA MATAR EL POZO Una vez cerrado el pozo y hechas las lecturas de presiones de cierre. Esta presión será la presión inicial de circulación y la tasa (golpes) para matar. puesto que con ellas se van a determinar los parámetros para matar el pozo. Si las presiones y tasas de bombeo reducidas son muy altas. Ahora podemos calcular la presión a la tasa reducida por substracción así: . que deben ser lo más precisas posible.

no adicione factores de seguridad. 7. 7.3 CÓMO DETERMINAR LA PRESIÓN DE CIERRE DE LA TUBERÍA CUANDO SE TIENE UNA VÁLVULA FLOTADORA SIN CONOCER LAS TASAS MÍNIMAS 1. se debe acondicionar el lodo con un margen de seguridad (MV). de la presión del numeral 3 (presión inicial de circulación). conectar la bomba y acelerar hasta obtener los golpes de la tasa mínima de bombeo. sobre todo cuando se está viajando con tubería.6.9 Donde: P CT x 19. EC.2 CÓMO DETERMINAR LA PRESIÓN DE CIERRE EN LA TUBERÍA CUANDO SE TIENE VÁLVULA FLOTADORA Conociendo la tasa y presión de la bomba embragada (al mínimo) podemos calcular la presión de cierre en la tubería así: 1. así: EC. 7. pues cualquier cantidad de aire atrapado causará error en la lectura de presión.8 5. 4.P reducida 7. Obtener la presión de cierre de la tubería restando la presión del numeral 2 (a la tasa mínima registrada por el supervisor). Cerrar el pozo y conectar a la tubería una bomba de alta presión y bajo volumen.6.6. 2. Tomar el dato de presión y tasa mínima de bombeo del reporte del supervisor. 2.7 P incirc = P reducida + P cierre tuberÍa 7. se calcula la densidad del lodo para matar. Cerrar el pozo y registrar la presión de cierre en el revestimiento.6. Mantener la presión del revestimiento constante con el choque. Esta es la presión de cierre. EC. Después de muerto el pozo y antes de realizar el viaje. 7. 3.3 (LPG) Es buena práctica desplazar una pequeña cantidad de lodo (4-5 Bls) antes de cerrar el pozo. Llenar todas las líneas con lodo. 7. Comenzar el bombeo al pozo.23 D LM = + D LI (PVT) DLI: Densidad inicial del lodo (LPG) DLM: Densidad lodo para matar (LPG) PCT: Presión de cierre en la tubería (LPC) PVT: Profundidad vertical total (Pies) MV: Margen para el viaje = 0.5 MÉTODOS PARA MATAR EL POZO Existen tres métodos de uso común para matar o controlar un pozo.4 CÓMO CALCULAR LA DENSIDAD DEL LODO PARA MATAR EL POZO (DLM) Con la presión de cierre en la tubería (PCT). registrando la presión en el instante en que el lodo comienza a moverse. En todos los casos los principios de operación son los mismos: "MANTENER LA PRESION DEL FONDO DEL POZO CONSTANTE EN UN VALOR IGUAL O LIGERAMENTE SUPERIOR A LA PRESION DE LA FORMACION" Estos métodos son: . registrar la presión como la inicial de circulación. una vez obtenida. para garantizar que la presión de cierre en la tubería es la correcta. Puesto que el fluido es incompresible el lodo se moverá cuando venza la presión en el fondo de la válvula. 3. Pare la bomba y cierre el choque. P cierre tuberia = P incirc .

programa Wellcont (Lotus). Calcular el número de golpes de bomba para desplazar el fluido de la tubería desde la superficie hasta la broca y desde la broca hasta la superficie (anular). Grafique o tabule la cantidad de lodo bombeando (No. personal y buen sistema de mezcla. El método de esperar y pesar se usa cuando tenemos suficiente material densificante. 4. 2.7. Este método es el que expone el anular a los más bajos esfuerzos. debido a que el lodo pesado entra al anular cuando la burbuja aún no ha salido completamente. Calcular el peso del lodo para matar el pozo como se indicó. el sistema de lodo en superficie se densifica hasta el peso requerido para matar y se bombea al pozo en una circulación completa. 3. en P FC = P reducida * la horizontal. contra la presión de la bomba para cada volumen bombeando. por lo tanto el control es en una sola circulación. en la vertical (Figura 7.5. sino siga los siguientes pasos: llene la hoja de trabajo para este método así: Pasos para Matar el Pozo con el Método de Esperar y Pesar 1. de golpes) desde superficie hasta la broca.20 TABLA DE COMPORTAMIENTO DE PRESION EN LA TUBERIA METODO DE ESPERAR Y PESAR . lo cual compensa pérdidas de hidrostática haciendo que la presión del choque sea menor. Calcular las presiones inicial y final de circulación así: P IC = P cierre tuberÍa D+ LMP reducida 5. Pero hay que tener en cuenta algo muy importante y es que si el tiempo para densificar resulta demasiado alto y la burbuja migra lo suficiente sin expansión. Los cálculos y el desarrollo de éste método se encuentran consignados en el disco anexo. En estos programas los datos básicos deben actualizarse mínimo cada 8 horas o de acuerdo con la tasa de perforación.0 FIGURA 7.20). de tal forma que el tiempo empleado para densificar el lodo al peso requerido para matar no sea muy alto. La base del método es desplazar el amago con el lodo pesado. D LI Error! Bookmark not defined.1 Método de Esperar y Pesar Después de cerrar el pozo.6. Si se dispone de computador utilice el programa "Wellcont". Iniciar con los datos de presiones y volúmenes registrados. la alta presión generada en el pozo compromete la resistencia en el zapato o en el punto débil y puede incluso inducir una fractura.

( P BOM ) 200 = 800 .6 200 . Cuando el peso del lodo para matar esté listo. manténgala constante hasta que el lodo pesado llegue a superficie. 0 Elaboramos una tabla de datos como la siguiente para llevar el control de la operación: Error! Bookmark not defined. con el lodo de perforación existente en las piscinas. En todo momento: Asegúrarse que el lodo que entra al pozo sea de la densidad adecuada. Parar la circulación. 9. .0. 8. Los cálculos y el desarrollo de este método se encuentran consignados en el diskette anexo.6 Lppc. se procede a sacar los fluidos que entraron al pozo. Cuando se obtiene la presión final de circulación. pasar el lodo a través del separador pobre de gas.6. El mantenimiento de la presión sobre el fondo se hace através de la tubería hasta que la burbuja sale posteriormente por el anular.P FC ) ( N O GOLPES ) X ( Presi n bomba ) X = P IC . por lo tanto se debe accionar el choque para compensar). m= O N GOLPES TOTALES Ejemplo: PIC = 800 lppc.2 Método del Perforador También se le conoce con el nombre de método de la doble circulación. 7. Error! Bookmark not defined. PFC = 600 lppc. O N GOLPES TOTALES ( SUPERFICIE . prender el desgasificador. registrar las presiones. programa "WellPer" (Lotus). y cuando salga la burbuja enviarla al quemadero.-Pm o FC( N Golpes ) xx = el punto o el número de golpes donde se quiere calcular la presión.167 Error! Bookmark not defined. El procedimiento consiste en: una vez cerrado el pozo y registradas las presiones y volúmenes. (lodo pesado en el fondo).167 * 200 0 ( P bomba ) 200 = 766. (Cuando la burbuja comienza a salir puede ocurrir una caída de presión rápida en la tubería. cerrar el pozo. abriendo o cerrando el choque para ajustarse al programa. Abrir el pozo y observar flujo. accionar las bombas y abrir el choque simultáneamente.BROCA ) 0 Pero. durante la primera circulación. - 600 (PFC) 1200 (hasta la broca) 6. GOLPES BOMBEADOS: BOMBA: 800 (PIC) 0 766.600 m= = 0. Golpes superficie-broca = 1200 Calcular la PBomba a los 200 golpes 800 . para mantener la presión de revestimiento constante hasta obtener la presión inicial de circulación.PRESION No. ( P Bomba ) x =PPICIC. 7. Error! Bookmark not defined. 1200 0 Error! Bookmark not defined.5. Aquí se encuentran los pasos a seguir cuando no se dispone de computador en el pozo. 10. ( P IC . Una vez alcanzada la presión inicial de circulación siga el comportamiento de la presión en la tubería de acuerdo con la tabla o la gráfica. No. tienen que ser cero (0) en la tubería y el revestimiento.

observar la presión en la tubería y continuar con ella constante hasta que el lodo pesado llegue a superficie.3). 2. 8. aumentar la tasa de bombeo hasta alcanzar la presión inicial de circulación. 6. manipulando con el choque hasta que la burbuja haya salido completamente del pozo. Abrir el choque y el preventor anular. porque aunque este método expone el anular a mayores esfuerzos que los otros dos. Una vez alcanzada la PIC. Circular 10 minutos más lodo pesado. mantenerla constante. la presión en el revestimiento debe comenzar a bajar hasta llegar a cero (0). registrar presiones. parar las bombas. (Olvidar la presión en la tubería). Cuando el lodo pesado empiece a subir por el anular. volumen ganado y calcular el peso para matar. cerrar la válvula hidráulica.5. 0. Cuando el lodo pesado llega a la broca. . cerrar el choque. Continuar bombeando a la tasa para matar (con la que se alcanzó la PIC). Una vez obtenida se inicia circulación con el lodo pesado. Este método debe usarse cuando la presión de fractura en el zapato es muy baja. Al final de la segunda circulación el pozo debe quedar controlado. en este momento las presiones de cierre en la tubería y el revestimiento deben ser las mismas e iguales a la presión inicial de cierre en la tubería. Hay que observar flujo para comprobarlo. acelerar la bomba hasta alcanzar la presión inicial de circulación. los incrementos de densidad en que va a aumentar el peso de lodo para cada bombeo (0. Calcular el número de golpes para desplazar el primer bache hasta la broca y vaya acumulando para cada bache siguiente el número de golpes hasta la broca. ó 0.Con la burbuja fuera del pozo. se cierra nuevamente y se continúa con la densificación del lodo.6. calcular la presión inicial y final de circulación con el peso para matar. 4. Cerrar el pozo. 10. Abrir el choque y prender la bomba. Con esto determine el número de desplazamientos (baches) necesarios para subir el peso al peso final.2. la presión generada por la migración de la burbuja sin expansión es mucho mayor. Pasos para Matar el Pozo con el Método del Perforador 1. registrar presiones de cierre y ganancia de volumen. 7.1. Cerrar el pozo. manteniendo constante la presión de cierre en el revestimiento. 11.3 Método Concurrente También conocido como método de circular y pesar. llenar el pozo y observar flujo. (La presión del revestimiento sólo se observa para control de la presión de fractura). Este método se usa cuando NO se puede permanecer demasiado tiempo con el pozo cerrado y se quiere disminuir los esfuerzos en el pozo ocasionados por la salida de la burbuja. 2. cuando el lodo alcanza la superficie. Iniciar o continuar densificando el lodo hasta obtener el peso para matar el pozo. Abrir el choque e iniciar el bombeo con el lodo existente en las piscinas. 3. hasta alcanzar la densidad para matar el pozo. Prender el desgasificador para mantener el lodo en su peso original. hasta que el lodo pesado llege a la broca. el tiempo y los golpes para bombear a la tasa de matar desde superficie hasta la broca. manteniendo la presión en el revestimiento constante. cuando comience a salir la burbuja. mano de obra ni buen sistema de mezcla para densificar rápidamente el lodo. El procedimiento es el siguiente: 1. Calcular el peso del lodo para matar. Cerrar el pozo. 3. con la presión inicial de circulación y manteniendo la presión de cierre del revestimiento constante. Este método se usa cuando no disponemos de suficiente material pesante. 5. Decidir de acuerdo con el tiempo de bombeo y el peso para matar. y el pozo debe permanecer cerrado por mucho tiempo con la presión de formación atrapada en el anular. manteniendo la presión del revestimiento constante. 9. pásela al quemadero. Es necesario determinar los incrementos de peso del lodo que se van a bombear al pozo y se requiere de una tabla de presión de tubería y golpes de bomba similar al método de esperar y pesar. verificar que la presión en el revestimiento y la tubería sean cero (0). 7. Consiste en ir aumentando la densidad del lodo y simultáneamente bombearlo al pozo.

golpes totales sup-broca para todos los bachesError! Bookmark not defined. GOLPES ) XSi para (No. 7. (o tabule) la presión en la bomba (en la vertical).16 Datos necesarios: P IC . . Tiempo de bombeo por bache hasta la broca y total para todos los baches. GOLPES)x acumulados. FIGURA 7. * DLM/DLI . Grafique. y valor de incrementos del peso de lodo hasta DLM. 7. el peso de lodo bombeado en cada bache (en la horizontal) adicionalmente se puede tabular el tiempo total para desplazar todos los baches hasta la broca.m ( G B ) EC. GT x Entonces: GB = (No.( ) (No.21. = No. golpes sup-broca. Figura 7. incrementos * GB PIC = PCT + PREDUCIDA PFC = PRED. contra el número total de golpes para desplazar todos los baches hasta la broca. EC.P FC ( P C ) X = P IC . Los controles de golpes o tiempo para cada peso de lodo deben ser desde superficie hasta la broca o mínimo la mitad de esto para cada aumento intermedio del seleccionado. No.17 .4.21 COMPORTAMIENTO DE PRESION EN LA TUBERIA METODO CONCURRENTE GT = No. La ecuación finalmente quedaría: ( P C )B = P IC . GOLPES) X = No. La presión en X será la presión final de circulación para ese bache.

. Golpes. la cual debe ser cero (0). Abrir el choque y prender la bomba simultáneamente. deben ser cero (0) en la tubería y el revestimiento. 8. Estar seguro del peso de lodo y los golpes acumulados en el momento en que se va a iniciar cada desplazamiento.Broca: GB = 900 Incrementos = 0. proceder así: 5. Ejemplo de Cálculos por el Método Concurrente Datos: Cálculos: Prof = 10. mantener la presión del revestimiento constante mientras alcanza la presión y tasa inicial de circulación en la bomba. PARA (SUP-BROCA) CADA FASE PESO EN LA BOMBA LODO PIC 0 DLI (PC)x GX (DL)x PFC GT DLM Una vez completada la tabla o la gráfica y listo el peso del primer bache. PRED.1100 1520 5 x 900 = 4500 Lppc m= = 0. Error! Bookmark not defined.2 = 5 Tiempo (GB) = 30 min G T =. (la presión debe ir variando desde la inicial de circulación hasta la final cuando el bache llega a la broca). continuar bombeando a la tasa inicial y siguiendo el programa de presión de la bomba para cada bache.0933 4500 Golpe Reemplazando. cerrar el choque y revisar presión en la tubería. 7. Establecer un control estricto del peso de lodo a la salida del pozo. 9. hallamos el comportamiento de la presión en la tubería. Bombear cada bache de acuerdo con su perfil de presión correspondiente. Sup. No. 6. DE GOLPES ACUM. Parar la bomba. cerrar el pozo y revisar presiones.2 lpg Fases o Baches = 11-10 = 1/0. Parar la bomba. Observaciones . Abrir el pozo y observar flujo.0. Abrir el choque y operar la bomba a la misma rata anterior. Con estos datos se llena la tabla como sigue: Error! PRESION EN LA TUBERIA DURANTE EL GOLPES PESO LODO TIEMPO Bookmark BOMBEO ACUMULADOS (lpg) (min) not defined.0933 * G B Reemplazando los golpes acumulados hasta la broca para cada bache. manteniendo la presión final de circulación constante hasta que el lodo pesado llegue a superficie. = 1000 lppc. .000' PIC = 1520 lppc DLI = 10 lpg PFC = 1100 lppc PCT = 520 lppc. tenemos: ( PC )B = 1520 . hasta que el peso del lodo para matar completamente el pozo haya alcanzado la broca. para asegurarse del retorno del lodo pesado a superficie. 10.PRESION No.BA CHE . DLM = 11 lpg PCR = 750 lppc.

la presión de fondo (dinámica) se calcula por la siguiente ecuación: P hid + P circ .4 3. 1060 = 5720 10.P fricc = P fondo EC. = PFondo DLActual 1.0 150 Desde el momento de iniciar hasta teminar el bombeo la presión de formación fué mantenida así: P REDUCIDA = P fricc La presión perdida por fricción varía al cambiar el peso de lodo según la siguiente ecuación: DLF P fricc = P Reducida x EC. Los siguientes casos son los candidatos para aplicar este método: . fuera del pozo o pegada. .2 2.4 Método Volumétrico Se utiliza básicamente cuando el amago es de gas o fluidos altamente gasificados.19 Bache Ph + PC .000 x 0. Tubería caída al pozo. . 5304 + 1436 . .8 120 5 1100 4500 11.6. . . 7. 5512 + 1268 .5. 1020 = 5720 10. 1040 = 5720 10. 5720 + 1100 . PFricc.0 0 1 1436 900 10. 5616 + 1184 .2 30 2 1352 1800 10.6 90 4 1184 3600 10. puesto que se necesita que haya expansión y migración. Bombas fuera de servicio. 0 1520 0 10. Hueco en la tubería a una profundidad (superficial) que no permite ejercer control. 7.0 7.8 5.6 4. 5408 + 1352 . Broca taponada.4 60 3 1268 2700 10.052 x 10 + 520 = 5720 psi Durante la circulación. 1100 = 5720 11. Tubería lejos del fondo.18 DLI La presión estática de fondo con el disparo es: P formaci n = 10. 1080 = 5720 10.

se toma como factor de seguridad). (Esta presión no se compensa drenando lodo. 6.21 7. 3. ésta será la presión de trabajo. 7. Calcular la presión hidrostática de cada barril de lodo en el hueco: 53. Dejar elevar la presión en el choque de 50 a 200 lppc para tener un sobrebalance en el fondo. La broca taponada.20 0. La tubería fuera del hueco. Registrar la presión de cierre en el revestimiento (del choque). 7.ODT ) Bl Donde: H: Hidrostática por barril (lppc/bl) DLI: Densidad del lodo inicial en el pozo (LPB) IDH: Diámetro interno del hueco o revestimiento (pulg) ODT: Diámetro externo de la tubería en el hueco (pulg) 5. El margen de operación total dependerá de las presiones resultantes en el pozo en cada etapa de la operación. Pasos a seguir: 1.22 ( ID H .052 T * DLI hr Donde: D: Longitud migrada (pies) P2: Presión en superficie del punto de referencia 2 al final del tiempo T (lppc) P1: Presión en superficie del punto de referencia 1 al inicio del tiempo T (lppc) T: Intervalo del tiempo entre la toma de presión de los puntos de referencia (min) VM: Velocidad de migración (pie/hora) DLI: Densidad del Influjo (lpg) 3. 7.5 x DLI Lppc H= 2 2 ( ) EC. Dejar elevar la presión de 50 a 150 lppc.1 Método Volumétrico Estático "Usando la Presión del Choque para Monitorear la Presión del Fondo" Aplicable en las siguientes condiciones: 1.P1pie VMD== [ ] EC. manteniendo la presión del choque constante mientras se drena así: .6. 2.7. El principio de este procedimiento se basa en drenar lodo para permitir la expansión y migración de la burbuja hacia superficie. La sarta pegada lejos del fondo. 2.5. manteniendo la presión sobre el fondo ligeramente mayor que la de formación.4. Determinar la velocidad de migración así: D xP60 2 . Drenar el volumen de lodo equivalente a la presión que se dejó incrementar en el paso anterior.

5" ODT = 5" Vd = (150)/(11. Vertical = 5000 pies DLM = 10 + (300)/(0. De aquí en adelante la presión en el choque no deberá aumentar más. Si el influjo ha sido retirado del pozo y el peso del lodo es suficiente para balancear la presión de formación.68 lppc/Bl. .3) = 13. Se recomienda ir reduciendo gradualmente el volumen inyectado al pozo.25 7. Conservando el margen de sobrepresión (overbalance). Volumen equivalente para 200 lppc = 15. (La presión en el choque debe ir aumentando en incrementos de MT hasta que la burbuja salga). Repetir el procedimiento hasta que el influjo haya salido del pozo totalmente.25 Bls. Parar la bomba y esperar un período (30 min) para que el gas migre a través del lodo (o el lodo caiga). cierre el pozo y deje que el gas percole a través del lodo. 13.23 Vd: Volumen drenado (Bls) MT: Margen de trabajo (lppc) H: Hidrostática por barril (lppc/Bl) 8.5 -5 ) DLI = 10 lpg. IDH = 8. Drenar gas del pozo permitiendo que la presión del choque caiga en un valor equivalente a la hidrostática del lodo inyectado.2 lpg H del DLM = 12. Asegurarse de no drenar lodo en esta operación y si aparece lodo en el choque antes de reducirse la presión al nivel deseado. arrancar la bomba suavemente e inyectar al pozo la cantidad calculada o hasta donde la presión predeterminada en la bomba lo permita. Prof. 14. debido a la menor capacidad disponible. Los retornos deben ser pasados del separador del gas al tanque de viaje para control de cualquier volumen drenado. Dejar elevar la presión del choque en otro incremento de trabajo (MT) y drene el volumen equivalente. 15. Si la presión del choque aumentó mientras se inyectó el lodo. Abrir el pozo y bajar la tubería inmediatamente. Inyectar lodo al pozo en la misma cantidad drenada equivalente a el MT. El lodo puede ser del mismo peso o el calculado para matar. 7. Continuar este proceso hasta que el influjo esté en superficie. la presión del choque debe ser cero (0). Si se usa otro peso hay que calcular el nuevo volumen que causa la misma caída de presión: 53.OD 10.75 Bls. Ejemplo de Método Volumétrico: 2 2 Presión de Choque = 300 lppc H = (53. 11. 9. EC.052*5000) = 11. 12.24 H T ) Bl ( IDh . 7.5 xM DLM T Lppc H = V Iny = 2 ( 2Bls( ) ) EC.5*10)/(8. la presión adicional también debe drenarse.

150 lppc) controlando el choque.4.150 + 100 + 13. mientras la presión en superficie es controlada con el choque. INYECTO 850 0 + 200 + 300 .25 MIGRANDO 20:50 . Reducir la presión en la línea de matar de acuerdo con la caída de volumen en las piscinas así: Volumen perdido en piscinas: Vperd. 3. más la presión de cierre.75 58.2 Método Volumétrico Dinámico Es similar al método volumétrico estático.25 89. sin embargo en este caso se mantiene circulación a través del carrete de perforación (Drilling Spool).50 MIGRANDO 22:55 . PESO LODO EN EL POZO: __________ lpg PESO LODO INYECTADO: __________ lpg PRESION HIDROSTATICA POR BARRIL DE _________ lpg DE LODO EN ANULAR DE _______ x _______ = ________ lppc/Bl PRESION HIDROSTATICA POR BARRIL DE _________ lpg DE LODO EN ANULAR DE _______ x _______ = ________ lppc/Bl MARGEN DE SOBREPRESION: ____________ lppc MARGEN DE TRABAJO: _____________ lppc Error! OPERACION PRESION CAMBIO EN HIDROSTATI MARGEN DE VOLUMEN VOLUMEN TOTAL Bookmar DE LA PRESION CA DEL SOBREBALA DE LODO DE LODO k not REFERENC DE LODO NCE DE DRENADO/IN INCRMENTADO EN defined.200 0 + 100 0 74 PERCOLACI ON 23:40 .25 09:15 LODO 24:15 ESPERO 450 -200 0 + 100 0 58. la presión debe ser equivalente a las pérdidas en las líneas y choque. Arrancar la bomba hasta la rata mínima.50 03:15 LODO 22:55 INFLUJO 850 + 150 0 + 250 0 76. INYECTO 650 0 + 200 + 300 . (Bls) 2 2 2 Tamaño del anular: IDh .75 05:00 SUPERFICIE .T IA REFERENCIA DRENADO/IN PRESION Y. DRENO 550 0 . LOS TANQUES IEMPO CHOQUE (lppc) Y (lppc) (Bls) (Bls) (hr-min) (lppc) (lppc) 19:00 CIERRA 300 0 0 0 0 50 POZO 19:15 INICIA 400 + 100 0 + 100 0 50 MIGRACION 19:25 INFLUJO 550 + 150 0 + 250 0 50 MIGRANDO 19:25 .ODT (pulg ) .15.150 + 100 + 13. DRENO LODO 23:00 .25 76. Prepararse para circular por la línea de matar y retornar por la línea de choque.25 01:30 LODO POR CHOQUE 20:50 INFLUJO 700 + 150 0 + 250 0 63.6. DRENO 700 0 .15. Puede ponerse un margen de presión sobre el fondo (± 100 . Es muy importante que el volumen activo en los tanques pueda ser monitoreado y se puedan detectar cambios hasta de un (1) barril.150 + 100 + 13. GAS EN 850 0 .25 63. 1. 2. EQUIPO No.75 74 10:30 LODO 23:40 ESPERO 650 . HOJA DE TRABAJO METODO VOLUMETRICO ECOPETROL POZO No. FECHA: HOJA No.25 PERCOLACI ON 7.5.

abrir inmediatamente e iniciar circulación. Para reducir la presión de superficie antes de aplicar otro método de control.26 ( ID H . 7.5 Método de la Baja Presión en el Choque Este método se usa cuando el pozo no se puede cerrar o cerrar temporalmente. Circular y revisar flujo.Densidad del lodo en los tanques: DL (lpg) Reducc. . entonces cuando la presión llegue a la máxima. se puede pensar en un tapón de barita o de cemento con material sellante. Cuando se presenta un influjo muy grande. Por lo tanto la presión final de circulación será igual a: Pérdidas en las líneas y choque.6. de acuerdo con la magnitud del flujo observado. Es de uso común en operaciones de reacondicionamiento. 7. sobre todo cuando se toma un amago severo proveniente de una formación con alta permeabilidad. Cuando se sospecha que el influjo contiene un alto nivel de H2S. Cuando a condiciones de superficie la cantidad de gas del influjo resultará demasiado grande. Si el pozo se puede cerrar. hasta cuando no se observe presión en el revestimiento. . Se recomienda como límite máximo el 70% de la presión de estallido del revestimiento de superficie o de la presión de fractura en el punto más débil (la menor de las dos). no habrá variación en el nivel de los tanques.ODT ) Bl Esta reducción se debe continuar hasta sacar el influjo. Cuando esto ocurra. cerrar el choque lentamente y observar si hay presión. abrir el choque e iniciar circulación con el lodo en los tanques a la mitad de la tasa normal. ya sea un reventón interno o un estallido del revestimiento (superficiales). intentar cerrar el pozo hasta lograr el control. hueco destapado. Cuando es imposible cerrar el pozo. Los casos más indicados para su uso son: . si eso ocurre. 7. Comenzar a incrementar el peso del lodo. la formación sigue metiendo fluidos hasta que se circula el lodo con peso para matar. Incrementar el peso del lodo en rangos de cero tres (0. De todas formas debe recordarse que es un método de emergencia en operaciones de perforación. . Cuando se haga imposible controlar por la ventaja que coja el amago.5) lpg después de circulado un bache. intentar cerrar cada vez.6 Método de Inyección o Forzamiento (Bullhead) Esta técnica se usa en circunstancias especiales en perforación y consiste en devolver el amago a la formación.5.6. circular hasta que retorne por el anular. El sistema limita la presión máxima que se puede tener en superficie. Parar circulación. 7. para evitar. circular e incrementar el peso del lodo en rangos de cero cinco (0. Como no se permite que las presiones se estabilicen. lo que puede resultar ó no en su fracturamiento.5 H * V perdLppc ( psi ) EC. los cuales requieren altos tiempos de control. Debido a ello se tienen influjos de gran magnitud.5. .3) Lpg (sin llegar a sobrepasar la presión de fractura en el punto más débil). Hay que resaltar que en este método no se puede mantener la presión sobre el fondo del pozo. Cuando la tubería está fuera del pozo o lejos del fondo y no se puede bajar. Como factores importantes se deben tener en cuenta: . este método hay que manejarlo con cautela porque es muy propenso a causar pérdidas de circulación. Por lo anterior. reemplazar la presión máxima obtenida en el choque por densidad equivalente a la profundidad del punto más débil y obtener ese peso.27 H= 2 2 ( ) EC. no se puede calcular el peso del lodo para matar. Características del hueco: profundidad de revestimientos.Pre si nx=DL 53. .

052 * 10. Procedimiento 1. . Calcular la presión de superficie que causará fractura en la formación durante el forzamiento.01521 = 152 Bls. si no parar. La Figura 7. La posición del influjo en el pozo.8 * 0.0.8. Calcular el peso del lodo para matar.052 * 10. La calidad de la torta del lodo en la zona permeable.000 pies. desplazar toda la sarta. Registrar la presión estática de la tubería para el forzamiento. Las consecuencias de fracturar una sección del hueco destapado. 2. = (13.8) * 0. con lodo pesado por la tubería hasta alcanzar la presión de inyección y si la presión lo permite. Presión de cierre en la tubería: 3600 lppc..000) . Determinar la presión de estallido de la tubería de trabajo y el revestimiento.000 = 2600 lppc.8 Lpg.8 . Ejemplo: Profundidad de las perforaciones: 10.1 lppc/pie. Resistencia al estallido: 8430 lppc.22 muestra la representación gráfica de las presiones. 5. esperar relajamiento y bombear nuevamente.01521 Bl/pie. . 4. Tubería de 4 1/2" N-80 capacidad: 0.000 * 0.8 lpg. La presión estática inicial = 3600 lppc al final del forzamiento debe ser = 0 lppc. . Máxima presión permisible para no fracturar = (13. Densidad del gas: 0. 3. El tipo de influjo (gas. Bombear lentamente (el pozo debe estar cerrado). agua salada. Presión de trabajo del equipo de preventoras. Máxima presión permisible cuando la tubería está llena de fluido de 8.8 lpg. . bombas y revestimiento en el estado actual. registrar continuamente la presión en la tubería y el revestimiento. Volumen total de la tubería = 10. . crudo) y la permeabilidad de la formación. Presión de formación: 8.1 * 10.000 = 6176 lppc. Presión de fractura: 13.

lppc.052 * DL * PVT EC.22 REPRESENTACION GRAFICA DE LAS PRESIONES METODO DE FORZAMIENTO 7.6.29 G1 PB1: Presión inicial. GPM.30 DLI . DL: Densidad del lodo. 7. PVT: Profundidad vertical total. lppc. G2: Nuevos golpes de la bomba. Cambio en la presión por cambio en la tasa de bombeo: G2 2 P B 2 = P B1 * ( ) EC. G1: Golpes Iniciales de la bomba. 7. pies.6 FÓRMULAS IMPORTANTES Presión Hidrostática: H = 0. lppc. FIGURA 7. PB2: Presión resultante. 7. lpg. Cambio en la presión por cambio en la densidad del lodo: DLM P B2 = P B1 * ( ) EC.28 H: Presión hidrostática. GPM.

8. L: Longitud de la columna de fluido invasor en el anular del fondo. Naturaleza del fluido de invasión: ( P CR .35 7. PCT: Presión de cierre en la tubería.8.32 C An MaxPREV: Presión máxima en el revestimiento. Volumen máximo aproximado de incremento al sacar un amago.DLI: Densidad inicial del lodo. TVI: Profundidad vertical al punto de interés.052 * L) Si la DInflujo está entre: <= 2. EC. 2. lppc.6. CAn: Capacidad anular en superficie.33 D LM Máxima presión en el revestimiento antes de fracturar: MaxP REV = ( DL Frac .0 . VMax: 0.5 P Form * V * D LM ) MaxP REV = 200 ( EC. Máxima presión del revestimiento aproximada resultante de un amago de gas: 0. lppc.5 P Form * V * C An V Max = 4 ( ) EC.D LI ) * 0. Bl/1000 pie.0 El fluido es agua. Bl. DLM: Densidad del lodo para matar. 7. lpg. lpg. Ley de Boyles (Básica para Gases): P1 * V 1 * T 2 = P 2 * V 2 * T 1 EC. lppc.0 El fluido es gas.5 El fluido es una mezcla de gas y agua o aceite. 7.7 FACTORES QUE FACILITAN LAS DECISIONES PARA MATAR EL POZO En esta parte se ponen a consideración varias situaciones y la mejor forma de decidir de acuerdo con cada caso especial presentado en el pozo. .052 * PVI EC. 7. DInflujo: Densidad del influjo. 7. lpg. PForm: Presión de formación en miles de libras. PCR: Presión de cierre en el revestimiento.P CT ) D Influjo = D LI .5 . lppc. 7. lpg.31 (0.34 DLFrac: Densidad del lodo para fracturar en el punto de interés. pies. pie.10. V: Aumento de volumen en las piscinas.

se debe usar un método volumétrico para reducir la presión en la cabeza y una unidad de forzamiento (Snubbing Unit). teniendo en cuenta que: .7. a menos que "Haya orden previa de desviar el flujo".1 Tubería en el Fondo Cuando se presenta el amago en esta situación (sin taponamiento de boquillas). pero el estar familiarizado con estas técnicas puede facilitar y disminuir el tiempo de decisión.P1pie V MD== ( ) EC. Si hay estabilizadores no permiten cerrar el pozo completamente sobre ellos. factor fundamental en estos casos. el pozo debe cerrarse inmediatamente. DLI: Densidad del lodo inicial en el pozo (lpg). 7. Máximo tiempo necesario para alcanzar el peso a matar.6. Velocidad promedio de migración de la burbuja.2 Tubería Fuera del Fondo Si se produce un amago con la tubería muy lejos del fondo. D xP60 2 . . (pies) P2: Presión en superficie del punto 2 al final del intervalo de tiempo T (lppc). . Presión de trabajo de las preventoras. VM: Velocidad de migración (pie/hr) T: Intervalo de tiempo entre la toma de las presiones P1 y P2 (min). P1: Presión en superficie del punto 1 al inicio del intervalo de tiempo T (lppc).6. La primera opción a considerar sería forzar la tubería con el equipo disponible.7. " Usar un método convencional de control" Una vez el pozo ha sido cerrado seguramente. 7. 7. estas pueden dañar el empaque del anular BOP y si falla no hay otro elemento de soporte. Se determina con dos lecturas de presión en la tubería o en el revestimiento. El forzamiento con el anular es el método más usado pero se puede combinar con el ariete si la presión en superficie se acerca a la del preventor anular.7.De todas maneras la situación específica es la que finalmente dirá qué y cómo se hace para controlar el pozo. . . . lo inmediato es regresar con la tubería al fondo. . Si hay limitaciones por el equipo de preventoras para el forzamiento o la presión en superficie está muy cerca de la presión de trabajo de las BOP's.052 T DLI hr Donde: D: Longitud migrada. 7. Peso de la sarta. Botellas en el Conjunto de BOP'S Lo apropiado es forzar tubería a fondo lo más pronto posible. . La fuerza interna del amago trata de sacar la sarta.6.36 7. los siguientes factores son los claves para decidir qué método usar: . La presión en superficie. Si se tienen botellas acanaladas. para ello hay varios factores determinantes como son: . Tener válvula de control interna disponible para botellas.3 Tubería Fuera del Fondo. Máxima presión permisible en el punto más débil. .37 0.

8. Cuando el taponamiento es total. Este problema puede ser confundido con empaquetamiento del anular alrededor de las botellas.6. Si la presión final es tolerable. Tenemos dos opciones: 1. Sin embargo se puede considerar lo siguiente: . déjelo caer. 7.1 Taponamiento de Boquillas Cuando se tapona una o varias boquilas. .7. La recomendación. pero entonces la presión en la tubería tiene fluctuaciones y no se estabiliza en un valor fijo.8 PROBLEMAS MÁS COMUNES DURANTE EL CONTROL DEL POZO 7. Cambie a tubería con sustituto (tener cuidado con el peso de la sarta de revestimiento y la resistencia del sustituto y la tubería) y fuerce a fondo. utilizar un método volumétrico para reducir la presión en cabeza y forzar tubería a fondo. pero si no es posible destaparlas.6. Determinar la nueva presión reducida y recalcular todo el programa de control (si hay facilidad). (si el influjo está vía a superficie. el incremento de presión en la tubería es alto y el retorno puede disminuir.6. parar la bomba. Tener en cuenta la capacidad y configuración de las BOP's. si no se tiene éxito.4 Tubería Fuera del Pozo .6.5 Mientras se Corre Revestimiento En secciones críticas del pozo. reciprocar la tubería. En el evento que un amago se produzca mientras se baja revestimiento. forzar tubería al fondo. pero la técnica más apropiada de control solamente se puede determinar de acuerdo con las condiciones especiales en el pozo.6.. 2. Si hay suficiente tubería en el pozo. . con o sin pequeño cambio en la presión del revestimiento.2 Taponamiento o Daño del Choque Puede detectarse por un incremento similar en la presión del choque y de la tubería. haga las conexiones y mate el pozo por el revestimiento con un método corriente (tener cuidado con la resistencia al colapso del revestimiento).8. sumarle el incremento de presión a todos los datos que los necesiten y continuar tabajando. Si no es posible porque la presión en cabeza es muy alta (si el influjo ya está en superficie). Si no puede controlar el flujo por el revestimiento. la prioridad sería cerrar el pozo. se reconoce por un repentino aumento en la presión de la tubería que se mantiene constante. 7. la presión en el choque puede o no tener un pequño cambio. cierre el pozo y utilice un método volumétrico. utilice un método volumétrico. la acción es abrir el choque para intentar que el flujo lo limpie. . Parar inmediatamente la bomba y cerrar el pozo. cerrar el pozo y pasar a otro choque. . la presión continua subiendo). . 7. La recomendación es parar la bomba y cerrar el pozo.7. reciprocar la tubería. Si es posible. En el primer caso. 7. Coloque un sustituto y una válvula de seguridad (no indispensable). bajar con cable y hacer un disparo para volar las boquillas o perforar la tubería lo más cerca posible a la broca para reestablecer circulación. sacar la burbuja y reemplazarla por fluido pesado. en anulares muy pequeños puede causar excesiva presión en el pozo y/o taponarse. se deben instalar arietes para revestimiento antes de correrlo. Si el amago es muy fuerte y no puede instalarse una válvula de seguridad en las botellas y el pozo fluye a través de ellas. utilice un método volumétrico. Tener en cuenta que la posibilidad de circular el amago por el anular. . Si se tapona. deje caer las botellas y cierre el pozo con el ariete. o por incapacidad para mantener la apropiada presión en el choque. reiniciando de la forma usual.

esto puede dar idea si el hueco aumenta su tamaño peligrosamente. 7. es aconsejable estar rotando y reciprocando la tubería. baje nuevamente y continue el control. 7. y reparar la dañada. es crítico cuando se encuentra cerca a superficie y de acuerdo con el estado de control del pozo. 7. Cuando se sabe de una zona de pérdida puede suponerse esa profundidad. Esto puede estar acompañado por una caida inexplicable de la presión de circulación.4 Falla en los Manómetros Debido a que del registro obtenido de los manómetros depende en gran parte el control del pozo. saque la tubería sin rotarla ni ejercer tensiones.5 Hueco en la Tubería Se puede detectar por una caida de presión (de acuerdo con el tamaño del hueco) en la tubería.8. continúe con el control. 7.8. barita y un adelgazante) sobre el amago para aislarlo. Continuar el desplazamiento con la otra bomba.6. pare la circulación inmediatamente retorne el lodo pesado. El tratamiento puede hacerse combinando baches de liberar tubería y movimiento-rotación. continúe controlando.6. controlando el pozo através de él.6. cierre el pozo.6 Pega de la Tubería Si la pega es diferencial y la tubería está en el fondo.6. hágalo.3 Falla de la Bomba Se reconoce porque la presión en la tubería se comporta de una manera errática y un movimiento irregular en la manguera (rotary hose). disminución repentina en la presión de la tubería (por el efecto de tubo en U). la del zapato. Cuando se presenta un amago debe prepararse para esta eventualidad. en el revestimiento puede o no haber un pequeño cambio. Si está más abajo del amago. Lo primero es tratar de determinar la profundidad de la zona de pérdida. aumento en la presión del revestimiento (por compensación de la columna perdida).6. Si está a una profundidad que permita el control. Colocar un tapón de barita (agua. empaquetamiento.8. ciérrelo y utilice un método volumétrico o saque la tubería. si no puede conseguir uno. comprobado esto no hay otra alternativa que cambiar de choque. Durante el control tenga en cuenta las siguientes recomendaciones: utilice la tasa mínima adecuada. se revisa si el nivel de los tanques está correcto para desechar pérdidas de circulación. La acción inmediata es parar la bomba y cerrar el pozo. manténgase atento a la caida de presión en la tubería. Se detecta por uno o una combinación de los siguientes factores: reducción de volumen en los tanques. Si la pega es mecánica. es PRIORITARIO que su mantenimiento y prueba sea realizado continuamente y que hayan de repuesto.7 Pérdida de Circulación Es uno de los problemas más serios durante el control. con la de cementación. Otra alternativa es bajar una sarta de tubería delgada con un empaque en la punta y sentarlo debajo del hueco. Cambie inmediatamente el dañado.8. la presión en la tubería se aumenta. Cuando el pozo tiene alto riesgo de pega.Cuando no se puede mantener la presión del choque aún con él cerrado o completamente abierto. Algunas recomendaciones son: Usar material contra pérdida y reducir la contrapresión sobre el pozo. Si considera que la profundidad del hueco puede ser encontrada rápidamente. Muchas veces se detecta la pega cuando se termina control y se va a sacar la tubería. . cerrar el pozo y forzar. reemplace el tubo malo. no accione el martillo. etc. mientras la presión en el choque permanece constante.8. Colocar una píldora disel-bentonita. compare con otro que deba indicar la misma presión o colóquelo en un banco de prueba y mida su calibración. Cuando sospeche que un manómetro está fallando durante el control. si no. 7. Es buena práctica bombear trozos de trapo o lazo. De todas maneras es aconsejable controlar primero las pérdidas y después la presión. recalcule el peso de lodo y continue el control del pozo.

4. para asegurarse que todo el equipo es operacional.8 BIBLIOGRAFIA 1. Collares de perforación en las preventoras. El curso de actualización y repaso debe hacerse anualmente. edición. API. 1a. 7. o mínimo mientras se programa el curso. 6. a cargo de una entidad competente y autorizada y evaluado por un ingeniero del grupo de ingeniería de perforación. 1989. 7. Recommended Practices for Blowout Prevention Equipment Systems for Drilling Wells. 3. INTERDRILL. Agosto 20/87. API. Recommended Practices for Well Control Operations.1 SIMULACROS DE AMAGO DE REVENTÓN Además de probar el equipo. RP 59. MICHEN WESTERN. RP 53. Se registra el tiempo de reacción de la cuadrilla. 2. BP EXPLORATION.7 ENTRENAMIENTO 7. si la distancia entre la profundidad de la pérdida y el amago lo permiten. Todo el personal debe conocer sus deberes para cuando se presente una emergencia. Se deben asignar con anterioridad los deberes de cada persona. Perforando. Viajando. . 3. Well Control Manual.7. NL INDUSTRIES.7.2 ENTRENAMIENTO DE PERSONAL El curso básico de control de pozos debe ser realizado como mínimo cada cuatro (4) años. Well Control Manual. Prevención de Reventones y Control de Pozos. Well Control. 7. Los simulacros deben realizarse en las siguientes circunstancias: 1. Todo ingeniero recién contratado para el departamento de perforación debe haber hecho el curso básico antes de desplazarse a un pozo. 2. 4. Tubería fuera del pozo. debe tomar una inducción en este campo a cargo de un ingeniero con experiencia. se debe probar la cuadrilla de perforación en el uso de las preventoras.Colocar una columna de lodo de peso suficiente para controlar el pozo. En este caso se controla primero la presión y después la pérdida. 5.

En la Figura 8. para designar la actividad de recuperar objetos o herramientas atascadas o innecesarias. pero no deben ser tomados de forma tan rígida que resulte aumentando la dificultad del caso. Con el fin de sacar un pescado del pozo.1. denominadas "pescado". que se usan de acuerdo con el tipo de objeto que se necesita extraer del hueco. En ocasiones deben diseñarse herramientas exclusivas para pescar en un pozo en particular. del pozo. deben servir como guía o asimilarse en parte a problemas que puedan presentarse. por la complejidad que pueden presentar estos problemas. se han diseñado multitud de herramientas.1 OPERACIONES DE PESCA "Pescar" es el término común usado en la industria petrolera. Esto demuestra que los procedimientos aquí consignados. se puede apreciar un ejemplo típico de pescado y sarta de pesca. OPERACIONES ESPECIALES 8. para lo cual se debe prevenir al máximo su . pero hay que afrontarlos cuando se presentan y buscar la forma más rápida y económica de resolverlos. Lo deseable es que los problemas de pesca nunca se presenten. Los trabajos de pesca no son esperados ni mucho menos bienvenidos.8 CAPITULO VIII.

pero una vez presentes. para programar con qué herramientas básicas se debe contar en el equipo. Muchas veces los problemas de pesca son tan graves. que es mejor técnica y económicamente abandonar la parte afectada del hueco y proceder a desviar el pozo. en donde se pueden conseguir herramientas especiales y en qué tiempo pueden tenerse en el pozo. como de la experiencia y habilidad del personal encargado de resolverlos. FIGURA 8. Dentro de la planeación del pozo se debe prever este tipo de riesgos. El presupuesto debe incluir un porcentaje para estos casos imprevistos. de tal forma que dé margen a realizar una operación de pesca sin agotar el presupuesto asignado a las actividades normales de perforación. lo más valioso es tanto el conocimiento que se tenga del pozo y de todo lo que se encuentre dentro de él. para que pueda tomar la mejor decisión. .1 TIPICO PESCADO Y SARTA DE PESCA ocurrencia. El interés de este capítulo es dar al ingeniero los procedimientos mas acertados y poner a su disposición las herramientas.

Sería muy valioso y representativo que con los procedimientos y recomendaciones aquí consignadas.1. Perforar cemento duro sin suficiente limpieza. es económica. .2.1.1 CUÁNDO SE PRODUCE UNA PESCA Una pesca se origina cuando: . . . pero la predominante es el "error humano".). los viajes sin éxito causan pérdidas de dinero y aumento de riesgos. pero no pueden incluirse todos los factores por ser tantos los que afectan la decisión. Cuando se producen trabajos de pesca. Generalmente hay más de una forma de resolver el problema. Se cae al pozo un elemento que impida continuar con la perforación. Los problemas más frecuentes que conducen a trabajos de pesca son: 8. . partidura y caída a fondo de la tubería. revestimiento colapsado. Ante una pega de la tubería se hace necesario desconectar parte de ella y dejarla en el pozo para proceder a las actividades de lavado.Se han de prever planes alternos en caso de presentarse problemas graves a profundidades representativas que no ameriten el abandono del pozo.1. empaques. revestimiento. el personal de compañías que constantemente están desarrollando estos trabajos adquieren una experiencia importante en la materia y con la colaboración del personal en el pozo pueden desarrollar un buen trabajo. hay ecuaciones que ayudan a tomar tal determinación. .) que caen sobre herramientas. Se queda en el pozo parte de la sarta de perforación. tubería doblada.1. la mejor forma de hacerlo se logra cuando se consideran todos los factores. Asentamiento de las partículas sólidas presentes en el lodo. se lograra reducir en parte riesgos y costos. . los cortes acumulados pueden pegar la tubería. pegándolas. 8. por deshidratación al exponerse a altas temperaturas. ayuda a asegurar el éxito de la pesca.1 Pega Mecánica Producida por empaques. etc. chatarra. anclas. etc.). Cada esfuerzo que se haga debe mejorar en algo la situación. aleta de estabilizador. baja reología. Lo primero que hay que hacer es tratar de determinar el tipo de pega. atascamiento contra un pescado.2 Pega por Cortes o Sedimentos Causada por: . es importante evitar que las fallas humanas aumenten el tiempo y los costos. arena. etc. La decisión de pescar o no. sin embargo. teniendo en cuenta que toda operación de pesca por sencilla que parezca tiene riesgos que a la postre están representados en costos. negligencia o desconocimiento de los eventos que pueden ocasionar problemas.1. por imprevisión. para usar el tratamiento más efectivo. produce acumulación de cortes que pueden pegar la tubería. o por cuanto tiempo hacerlo. Falta de capacidad de limpieza durante la perforación.2.2 CAUSAS DE TRABAJOS DE PESCA Hay muchas causas que contribuyen a originar trabajos de pesca. Se quiere rescatar objetos temporales o permanentes usados en el pozo (tapones.1 Pega de Tubería Es lo más frecuente y abarca tantos procedimientos que puede cubrir cualquier tipo de problema no generado por pegas. 8. puede evitar corridas innecesarias o improductivas.1. La discusión con el personal involucrado de todas las actividades a realizar. 8.2. La fase más importantes en la solución del problema es la planeación de la pesca. Huecos en el revestimiento que permiten la entrada de ripios (arcilla.1. La probabilidad indica que después de un número determinado de viajes aparece un nuevo problema. La determinación exacta del tope del pescado y las medidas correctas de él. etc. . . Las clases más comunes son: 8. Se queda en el pozo parte de un componente de la sarta de perforación (cono de la broca.

1. 8. OJO DE LLAVE (KEY SEAT) SECCION Y VISTA SUPERIOR DE UN OJO DE LLAVE FIGURA 8. cuando pasan a través de él las botellas de perforación. lo que hace que al tratar de pasar herramientas de diámetro cercano al normal del pozo (estabilizadores. que por tener mayor diámetro y rigidez son empujadas hacia estos ojos de llave.2. Estas secciones de bajo diámetro crean un peligro en los viajes de sacada de tubería.1.1a). causa una ranura en la pared del pozo más pequeña que el diámetro de él.1.1.2. similares al agujero para introducir la llave de las cerraduras antiguas. . arcilla. lutita.8. produciéndose el atascamiento y la pega.1. Este fenómeno se acentúa particularmente cuando se tiene tubería con uniones endurecidas y secciones desviadas del hueco relativamente blandas.1. ocasionan pegas muy severas. habiendo retirado la broca anterior con alto desgaste. que si no son bien tratados al momento de producirse.1.2.4 Pega por Cemento Ocurre en operaciones de cementación y/o forzamiento.1. 8.6 Pega por Reducción en el Diámetro Normal del Pozo Causado por hinchamiento de arcilla. para controlar un reventón. botellas. 8.5 Pega por Caída del Hueco La mayor presión de formación bombea hacia el pozo (por así decirlo) arena. etc.) se atasquen. brocas.2. También puede ser ocasionado cuando se baja un conjunto de fondo nuevo muy rápido. (Figura 8.1a OJO DE LLAVE (KEY SEAT) El mismo efecto puede ocurrir cuando hay pérdidas de circulación y la hidrostática es insuficiente para soportar las paredes del hueco. meter la tubería en cemento sin fraguar o demorar en retirarla cuando se balancea un tapón intencionalmente. La caída de grandes secciones de lutita (por inestabilidad) forman tapones de difícil remoción.3 Pega por Ojos de Llave La continua rotación de la tubería sobre el área de un pateperro. etc. y provoca derrumbes que causan puentes y pegan la tubería. por fallas en alguna herramienta o hueco en la tubería.

Si parte de la tubería se incrusta en la torta. F = HP . lb/pie HP: Presión hidrostática. necesaria para liberar la tubería. en una zona permeable con gruesa torta (Figura 8. alta rata de filtración.1 Donde: F: Fuerza por unidad de longitud.1. • Tubería no adecuada al trabajo (mal diseñada).0. • Cambio de esfuerzo (máximo a mínimo) en el mismo punto. alta inclinación del pozo en la zonas permeables de gruesa torta. • Tensión excesiva con los arietes cerrados. mayor área de contacto de la tubería. excesivo tiempo de la tubería quieta en presencia de zonas permeables.4 * x r * F f EC.2 PEGA DIFERENCIAL Existe una fórmula para calcular la fuerza por unidad de longitud de tubería pegada. se produce una diferencia de presión con la parte que se expone a la hidrostática del pozo.0.8. ser suficiente para superar la de pega. • Perforar con tubería en compresión.PP * 75. base aceite = 0.2. pulg Ff: Coeficiente de fricción: Lodos base agua = 0. alto contenido de sólidos en el lodo.1.04 .25. . que si es mucho mayor. .2 Otros Casos de Pescados en el Pozo Se refiere a aquellos causadas por fallas en los materiales. un valor aceptable es 0. ya sea por mala calidad.05 .15. • Falla por demasiado desgaste. para reducir el diferencial. • Agrandamiento de un hueco.7 Pega por Presión Diferencial Cuando la presión hidrostática del lodo en el pozo produce una alta fuerza diferencial en contra de la formación. Ff. lppc PP: Presión de poro. baja lubricidad del lodo.2 Cualquier trabajo tendiente a liberar la tubería debe atacar lo siguiente: F. FIGURA 8. desgaste natural o sometimiento a esfuerzos superiores a su diseño.2). disminuirla hasta donde sea permisible. Se acentúa por varios factores como: Diámetro de las botellas muy grande en comparación con el diámetro del hueco. 8. HP.1. Por partidura de la tubería debido a: • Sobrepasar el torque máximo. causa un empuje contra la formación (o succión de la formación) que mantiene pegada la tubería. lppc x: Fracción de la tubería en contacto con la pared del hueco r: Radio de la tubería. reducirlo para facilitar el deslizamiento. 8.2.

Cuando se bajen empaques para pruebas.1. .3. teniendo en cuenta que es más económico retirarlos en buen estado que tener que pescarlos. cambios de diámetros en las sartas y los revestimientos. ajustarlo fuertemente para que no se suelte.3.3 lpg). los estabilizadores. sino el necesario para despejar los cortes del anular. 8. Circular para los viajes. Bombear píldoras de baja viscosidad seguidas por píldoras de alta viscosidad y algo más pesadas (0. durante la perforación. bajar la tubería que resista las cargas para el trabajo.1 Mecánica Cuando se trata de liberar empaques.1.. . . de ser posible conseguir uno igual y tenerlo en la localización como referencia. aplicar el correcto mecanismo para soltar. tener cuidado con el conejo. geles. ya sea por cavernas. 8. Usar tuberías de perforación de acuerdo con los diámetros del hueco programados. documentarse de las dimensiones del empaque. llaves.1.1. muelas. inclinación del hueco. Caída de chatarra al pozo (cuñas. cerrar el ariete ciego tan pronto saque la sarta. de acuerdo con la tasa de perforación y el tamaño del hueco. si usa stinger.3. Incrementar reología: punto de cedencia.3 RECOMENDACIONES PARA EVITAR TRABAJOS DE PESCA Aunque es imposible evitar totalmente los trabajos de pesca. los retornos en la rumba darán el verdadero tiempo de circulación.).1. Minimizar el desgaste del revestimiento y asegurar una buena cementación. elemento esencial en la solución de los problemas de pega. etc. . pines. Cuando se sospeche que una de estas condiciones no está funcionando como debería. .1.). si es necesario. la tapa de la tubería.0.1.1 Prevención de Pegas 8. etc. viscosidad. conos.2 Chatarra Evitar su caída al pozo.1. 8. para recuperar empaques.3. implementar una de las siguientes soluciones: . podemos reducir su ocurrencia tomando precauciones durante la planeación y alternativas como se menciona en la introducción de este capítulo. mover la tubería arriba y abajo y rotarla suavemente. porque si está colapsado ocurre una pega.3 Revestimiento Colapsado No hay que descuidarse al bajar tubería en hueco revestido. por caída de algún objeto sobre ella. con el ánimo de incrementar las velocidades anulares. un correcto diseño de revestimiento es de vital importancia. 8.1 . Como regla general.1. Podemos considerar también el caso de pega por acuñamiento de tubería en hueco revestido. Utilizar alto punto de cedencia al moler chatarra y pescar residuos metálicos. etc. Para la solución de estos problemas se utilizan algunos de los procedimientos descritos a continuación. la tapa del pozo. acondicionar el fluido en el pozo para que esté bien limpio y/o tenga buena capacidad de soporte en estado estático (Geles 10". . se debe mantener buena supervisión sobre estos elementos. Para evitar producir chatarra. circular suficientemente para levantar todo el ripio del anular. Si se baja a pescar. Por caída de tubería de las cuñas. el equipo de flotación. Normalmente el perforador es la primera persona en detectar el problema. no sólo el tiempo de los fondos. 8.3. La chatarra producida en el pozo proviene de las brocas.10'). Revisar todos los elementos de trabajo en superficie (cuñas. etc. Incrementar el caudal de circulación. por lo tanto debe tener claridad sobre la acción inmediata a tomar. aletas de estabilizador. rodamientos. colocando el empaque protector en la tubería. incluir siempre una junta de seguridad para soltar.1. Esto es crítico en pozos viejos donde se hayan utilizado revestimientos débiles.4 Pegas por Cortes o Sedimentos Es indispensable mantener el caudal de circulación y la reología del lodo. Cuando se calibre tubería. toda sarta que se baje al pozo debe incluir un martillo.

lo más importante es la precaución durante el viaje de sacada cuando las botellas lleguen al punto crítico. 8. circulando a alto caudal. 8. trabajar sobre la reología para ayudar a despejar los cortes del anular.1.1. squeeze. evitar suabeos y surgencias que provoquen pérdidas de circulación. repetir con más peso cada vez. no sea posible mantener una buena limpieza. Persiga el MBT. con el fin de recomendar el tipo de lodo que más las inhiba y/o encapsule. el ingeniero interventor debe permanecer en la mesa de perforación durante las quince primeras y últimas paradas del viaje. no dejar demasiado hueco abierto bajo el zapato. etc. Limpiar por lo menos tres juntas antes de llegar al fondo y circular antes de reiniciar la perforación. él le dará información útil. Los viajes de sacada en hueco abierto deben hacerse lentamente y evitar ocasionar tensiones instantáneas altas (30000 lbs pueden pegar una sarta).. abajo y en rotación suave. . pero ocurren. si es necesario colocar la bomba durante el viaje. También en las partes donde haya problema (se supone que debe conocer los procedimientos aquí indicados). . perfore unos pies y observe los retornos. manteniendo la sarta en movimiento.1.3. .3. si la tubería tranca. Permita suficiente tiempo de frague (observar los testigos) antes de bajar la sarta. es indicio de sobrecarga de cortes. Es importante analizar los indicios que se presenten en cada conexión. Si es una caída continua. Al realizar squeeze o tapones. sacar trabajando arriba (máximo el 70% del peso en el lodo de las botellas) y abajo y/o rotando. el caudal debe ser suficiente para levantar los cortes.5 Ojos de Llave La mejor precaución es evitar formarlos.1. hacerlos lo menos severos posible. no aplicar excesivo peso en formaciones blandas. Si la tubería tranca bajando. . Cuando el sencillo sale con bomba. Mantener siempre el hueco lleno. averigüe la causa y prevéngase contra ello. evaluando el avance y comprobando hacia abajo que esté libre. de esta forma puede ir tensionando cada vez un poco más. 8.8 Reducción del Diámetro del Pozo Identificar las arcillas problemáticas en pozos vecinos.1.6 Pega por Cemento Fresco Estos casos no son muy frecuentes. reverse suficientemente para sacar el cemento de la tubería y estime la cantidad retornada. no descargue peso instantáneamente. cuando sea necesario construir pateperros. asegurarse de sacar la tubería del cemento para reversar. arriba.1. también asegurarse de abrir las preventoras para sacar la tubería. Si hay experiencia en pozos vecinos de zonas de hueco grande. tapón. 8.1. hasta pasar el ojo de llave. ayudarse con píldoras viscosas permanentemente. Si se perfora cemento fraguado y utiliza agua (no se recomienda). o la que permita rotar. Después de una cementación.1.3. Cuando el pozo viene mostrando problemas.7 Caída o Desestabilización del Hueco La prevención comienza con el diseño mecánico y del lodo. Cuando se presente tensión. para tomar cualquier decisión inmediata. circule unas juntas arriba del tope teórico.3. no aplicar peso. En huecos desestabilizados. hasta corregir la causa originaria. así: rimar las zonas de pateperros (keyseat wiper). pero no sin ella. bajar la sarta para quitarla y sacar rotando con tensión de hasta 5000 lb. hasta asegurarse que el cemento está duro. como no se debe circular a ratas que aumenten el problema. entrar muy despacio en las zonas hinchadas. Cuando por alguna circunstancia. Revisar la eficiencia de las bombas. colocar peso (10000 lb) y levantar. puesto que normalmente son grandes. En los viajes de salida. Al bajar. Si ya existen. rimar con alta RPM y bajo peso. escogiendo los pesos adecuados y cubriendo las zonas problema.. no siempre el número indicado de golpes corresponde al caudal requerido. Repase los tubos durante la perforación con altas RPM. detenga la perforación y circule o controle la tasa de penetración. ellos pueden indicar la acción a tomar.

y el revestimiento hasta cuando tenga suficiente peso (muchas veces la flotación hace que no se ajuste en las cuñas y cualquier golpe lo suelta). No utilice ensamblajes de fondo muy largos. para evitar crear diferenciales de presión muy altos (mayores de 500 lppc presentan riesgo). equipo de levante. Asegurar con collares las botellas.1. ya sea por mala calidad. sobre todo en hueco revestido. es conveniente instalar tubería nueva de alta resistencia en ese punto y cambiarla de lugar en cada viaje. puede ocasionar una pega grave por acuñamiento. sobre todo aquellos que han dado buen resultado en el área. . Es recomendable en los viajes de salida. equipo de manejo de tuberías. torre. .3. . rimar si es necesario toda la sección recién perforada. No dejar quieta la tubería y circular siempre. calibrar continuamente los instrumentos de medición.9 Pegas Diferenciales Como no se sabe donde estarán las zonas permeables. cuñas. desconectar cada vez por una conexión diferente. . La caída de un objeto sobre la broca. Utilizar tantas botellas acanaladas como sea posible.3. 8. . Rote suavemente en las cuñas mientras hace la conexión. ni cambie de conjuntos flexibles a rígidos sin la debida precaución. con diámetro un poco menor (1/8" . Realice viajes cortos sacando y entrando en las últimas secciones de arcillas perforadas. anclas. Mantener bajo contenido de sólidos (LGS) y pérdida de filtrado. debe hacerse lentamente y permitirles que roten (naturalmente) y se acomoden al pozo. Monitorear continuamente la presión de poro del exponente "D". 8. . . para conocer la precaución que ha de tomarse bajando. . . Una torta delgada.1/4") que el estándar. capacidades y forma de uso de los materiales y herramientas que va a utilizar. . plástica y consistente. desgaste natural o sometimiento a esfuerzos superiores a su diseño. se basan en el conocimiento que el usuario tenga de las resistencias. Mantener buena lubricidad en el lodo. Cuando se saque con arrastre severo. Disponer en la localización del pozo de los materiales químicos necesarios para despegar. Cuando se tiene conocimiento de un pateperro y hay baja tasa de perforación.1. colocar la bomba para llenar el pozo y ayudar a empujar. Es muy importante la inspección regular (de acuerdo con su uso) de tuberías. Utilizar el peso de lodo para matar el pozo sin margen de seguridad.1. el trabajo de recuperación puede romper el revestimiento. Al sacar tubería con conjuntos rígidos.Registre las máximas tensiones y las profundidades. Las recomendaciones para evitar problemas de pesca.2 Prevención de Otras Causas de Pesca Se refiere a aquellas causadas por fallas en los materiales. las mejores recomendaciones son: . control de trabajo del martillo. . Usar los estabilizadores de la parte superior. Perforar con el mínimo peso de lodo necesario. control de trabajo del cable y desechar lo que no cumpla con los requerimientos y/o normas establecidas. para rimar cuando baje la tubería. Calibrar las brocas y los estabilizadores cuando salgan del pozo.

8.1. lb/pie Si no se tiene disponible en la tabla un peso particular de tubería. 8. Tensione hasta el equivalente al peso en el aire de la longitud de la sarta (ó 10000 lb sobre lo que marcaba el indicador de peso antes de la pega). hay que realizar un plan de operaciones y seguirlo paso a paso. este será el punto "a". hay que suponer ciertas condiciones de experiencia como estas: . Marque el punto medio entre "c" y "d" como "x" y asígnele el peso3. Puesto que todos los pozos tienen algún tramo torcido. regístrelo como peso1.15 ó 1.4.4 PROCEDIMIENTOS USADOS EN LOS TRABAJOS DE PESCA Los trabajos de pesca originados por pegas. 8. baje suavemente hasta obtener el peso1 en el indicador.1 Método de Elongación de la Tubería 7 2 El método se basa en el módulo de elasticidad del acero (aprox. pie/lb P1: Tensión de partida.P1 ) Donde: L: Longitud de tubería libre. éste será el punto "b". 3x10 lb/pulg ). 8. lbs Wdp: Peso de la tubería en el aire incluidas las uniones. .20 veces el P1. Los procedimientos que normalmente se usan empiezan por determinar la profundidad exacta a operar.3 K * ( P 3 .P1 ) Para efectos comparativos: 1* 106 * E L= EC. Se refiere a ubicar la profundidad a la cual se encuentra pegada la tubería y el punto libre más próximo a la pega. estará un poco más abajo que "a". correr el detector de collares de la tubería. lbs P3: Tensión de prueba.1. usando una de las siguientes fórmulas: La más usada : 735294 * W dp * E L= EC. involucran tantos procedimientos que cualquiera de ellos puede ser utilizado independientemente en alguna situación especial. siempre que se pueda.1.8. se puede calcular aproximadamente el K. respectivamente. equivalente al peso de la tubería en el aire. tome la regla de 5' y marque en el tope el punto "d". se trabaja la tubería arriba y abajo entre un 10-15% más o menos del peso de la sarta. tome la regla de 5' y marque en el tope el punto "c". medida mientras se mantiene el peso3. para reducir la tensión en estos puntos. Marcar el punto medio entre "a" y "b" como "y" y asignarle el peso1.1 Determinación del Punto de Pega y Punto Libre De la correcta indicación de este punto depende el éxito de la desconexión de tubería. tome la regla de 5' y marque el tope sobre la tubería. La elongación (E) es la distancia entre "x" y "y" en pulgadas.2 ( P3 . El peso2 se obtiene tensionando del 10 al 15% del peso1 (tener en cuenta que el peso2 no sobrepase el límite de seguridad de la tubería). El peso4 se obtiene tensionando del 20 al 25% extra del peso1. (tener en cuenta la máxima resistencia de la tubería). equivalente a 1. pulg K: Constante de estiramiento de tubería de acuerdo con su peso. Para iniciar una operación de pesca. tome la regla y marque el tope de los 5'. así: Para tubería perforación: . pies E: Elongación debida a la tensión desde P1 hasta P3 (y-x).1.4. Para reducir el error en la determinación del punto de pega. se puede calcular aproximadamente la profundidad de la pega. Basado en estos datos. Bajar suavemente hasta obtener el peso3 en el indicador. para lo cual es indispensable. El peso3 se obtiene tensionando del 15-20% extra del peso1. Esta diferencia se atribuye a la fuerza de fricción del hueco.

4 K= EC. según la condición de la pega. corte químico.4. de la parte que presenta el problema. aproximadamente 1000' por encima y comience las mediciones.1. . . es decir.1. la tensión o torsión aplicada a la tubería produce una elongación o giro similar en la herramienta. corte mecánico y corte con chorro explosivo. 8.4.1. El punto libre se puede aproximar a unos 3 tubos por encima del punto de pega calculado. 8. longitud y severidad de la pega (Pipe Recovery Log). Bajar la herramienta hasta un punto donde se esté seguro de que la tubería está libre (500-1000' o de acuerdo con la profundidad estimada de la pega).(80-90%). El procedimiento es el siguiente: . tomando estos valores como referencia (100%).1. asegurándose que el primer punto esté libre o tenga un porcentaje alto de libertad -movimiento. . cuando se le aplica alguno de los esfuerzos de tensión y/o torque. El peso de referencia es el peso en el aire de la tubería antes de la pega (incluir el peso del bloque). Da un registro completo de todo el intervalo pegado y posibles áreas de problema.3 Registro Indicador de Tubería Pegada Este registro mide la profundidad.2 Proceso de Separación de Sarta Se refiere al procedimiento mediante el cual se separa la sección de tubería libre. la cual puede usar dos sistemas para medición.2 Indicador de Punto Libre Se realiza usando una herramienta construida para este fin.4.1. cortadores químicos o cortadores de chorro.off).4 peso (lb/pie) Para tubería producción y revestimiento: 1. Calibrar la herramienta haciendo mediciones en varios puntos del torque y la tensión (no al mismo tiempo). puesto que los porcentajes de distorsión son diferentes que en la tubería. Emite vibraciones que son medidas por un receptor y expresadas como un porcentaje. 8. se debe calibrar también en botellas libres. que es medida por lo sensores instalados y transmitido a superficie. pero se puede determinar exactamente mediante la herramienta indicadora de punto libre (free point tool). . 8. según lo actualizada de la herramienta puede incluso diagramar la sarta y los porcentajes de libertad al torque y a la tensión. Aproximarse al punto estimado de pega. Los puntos con más del 70% de movimiento a ambos esfuerzos pueden considerarse como libres y son aptos para realizar el desenrosque (back. Si hay posibilidad. 8. En la unidad de medición se puede determinar el punto de pega y el libre más próximo. los cuatro métodos más usados son: desconexión (back off).5 K= EC. . El segundo usa un instrumento eléctrico. hasta que se obtenga el punto completamente pegado con cero por ciento (0%) de movimiento. Debe calibrarse cerca a superficie. de la frecuencia producida por una emisión de corriente que pasa a través de él y que varía de acuerdo con la variación en la estructura molecular de la tubería. La herramienta se corre con un localizador de uniones (CCL) y muchas veces con cuerdas explosivas. Asegurarse que la herramienta puede pasar por dentro de la tubería hasta el punto deseado. continuar tomando mediciones cada 500'-200' y vaya cerrando el margen a medida que los porcentajes de movimiento disminuyan. mostrando el punto óptimo para la desconexión. pero mide directamente la distorsión en la tubería. 1.5 peso (lb/pie) También existen nomogramas calcular la longitud aproximada de tubería libre en el pozo. El primero se basa en la medición que hace un instrumento interno. .

tubería y profundidad. . así: 1. Seleccione la cantidad de carga explosiva. . Si la rotaria devuelve todas . Determinar el punto a desconectar. puesto que hay que observar continuamente el cable que sostiene la llave. con el fin de no ir a sobretensionarlo y quebrarlo o hacer que la llave se suelte. porque durante el desenrosque el cabeceo de la tubería puede doblarla o el mismo peso recostarla sobre la pared y/o enterrarla. Se corre un identificador de uniones (CCL) y una carga explosiva. . amarrar y dar torque izquierdo. entonces para dar el torque coloque la cuña (en este caso hay que tensionar unas tres (3) pulgadas adicionales para el asentamiento de la cuña. Bajar la carga explosiva y situarse frente a la unión a desenroscar. . aplicando torque contrario al enrosque de la conexión (generalmente hacia la izquierda). para las últimas vueltas (después de la mitad). Al P2 sumar la tensión de fricción. Lo ideal es tener el punto de desconexión (neutro) sin esfuerzos de tensión ni compresión. se debe tomar el máximo número de carga explosiva recomendada. pero como prácticamente es imposible. usar macho para asentarla). . Se realiza en una unión cuyos tubos estén libres tanto a la tensión como a la torsión (aprox. De acuerdo con el tipo de rosca. Desconexión con Carga Explosiva Se hace con base en torque y carga explosiva. la tensión en la llave se pierde y al quitarla no se devuelve la rotaria. hasta que se libere completamente la sarta (puede haber un pequeño salto de la sarta en el momento del desprendimiento). las compañías que ejecutan estos servicios tienen tabulado el número de líneas explosivas que son necesarias.1. 4. para evitar que se suelte por otro sitio al colocar torque final. Al peso anterior sumar el peso del aparejo (bloque-gancho-etc) = P2.2. Tener mucho cuidado de no sacar el buje de manejo del cuadrante cuando la tubería esté torsionada.8. agregue entre 5-10 Mlb como seguridad = P3 (revisar que el P3 no esté encima del límite máximo de tensión de tubería). Con la tubería en el peso anterior proceder así: si puede operar con el cuadrante. sostenga la tubería con la llave izquierda. se debe procurar que quede con una ligera tensión y no con compresión (porque se desconecta más arriba). aplique la misma cantidad de vueltas calculadas más una. Si el desenrosque fue exitoso. Antes de colocar torque izquierdo. 2. Colocar la tubería en el peso anterior (P3). Si la rotaria devuelve algunas vueltas. El proceso para desconexión puede ser mecánico o con carga explosiva. para las primeras vueltas (de 1 1/2 a 4 1/2 vueltas). sostenga el torque con la llave izquierda y saque la cuña. Accionar la carga y sacar la sonda totalmente o hasta un punto seguro. 3. puede transmitir el torque trabajando la tubería arriba y abajo. no es muy conveniente trabajar la tubería si no se presentan garantías de seguridad en la operación. Meter la cuña y amarrarla y observar la llave para comprobar la tensión. Bajar la sonda con la carga explosiva hasta aproximadamente 500 pies de superficie.4. reponerlas y completar de 5-10 vueltas a la izquierda (no se debe presentar alto torque). . así: . trabaje la tubería arriba y abajo entre 5-10M lb del peso para desenrosque. . Con la tubería en el peso P3 y el torque completo. . para tener suficiente tubería libre que sirva de guía. pero es una operación de mucho cuidado. que va de acuerdo con el torque de la unión que se quiera desconectar. con el fin de transmitir el torque.1 Proceso de Desconexión (Back Off) Consiste en desenroscar la tubería por la unión seleccionada sobre el punto de pega. Cuando se corre al mismo tiempo el indicador de punto libre y la sonda para desconexión. siempre que la tubería y el cuadrante lo permitan. Medir la tensión equivalente a la fricción (como en el procedimiento para determinar la longitud de pega a partir de la elongación). a la derecha. correlacione con el CCL para estar seguro del punto a desconectar. aplique torque a la izquierda de 1/2 a 3/4 de vuelta por cada 1000 pies. . Como generalmente no se puede operar con el cuadrante. ya que no se sabe donde irá a estar el punto de pega. Peso en el aire de la tubería desde el punto a desconectar (P1). No se debe realizar muy arriba de la pega. Calcular el peso para el desenrosque. saque la cuña y quite el seguro (perro) de la rotaria. . . 2 juntas arriba del punto de pega detectado por el indicador del punto libre).

pescar y recuperar el tramo cortado. Después de un desenrosque hay que apretar las uniones en el próximo viaje de bajada. sino que tenga por lo menos cien (100') pies de fluido sobre la herramienta y la tolerancia sea de (Stand off). Puede enfocarse hacia el fondo para triturar pedazos grandes de chatarra. cuando se suba excesivamente.2. Sacar la tubería con cadena (sin rotar la tubería en el pozo). Los bordes de la tubería quedan estriados y con rebordes hacia el exterior. se utilizan los cortadores externos. se ubica el punto de corte. El cortador interno se usa más que todo para recuperar revestimiento y en tuberías donde el diámetro interno permita su operación sin producir atascamiento.2. Son iniciadas eléctricamente y disparadas a alta velocidad. Para operaciones de corte se recomienda una tolerancia de 1/2" a 1" según el espesor del tubo. las vueltas. Para el éxito del corte químico hay dos condiciones importantes que son: que la tubería no esté seca. con media (1/2) vuelta que absorba. El fluido debe ser limpio y no contener material para pérdida de circulación. varillas de bombeo. La forma más clara de explicar el corte químico es como la producción de una serie de agujeros muy juntos alrededor del perímetro del tubo. sólo que no se usa carga explosiva. para que reaccione con el metal del tubo.1. Generalmente la tubería a cortar internamente está asegurada en superficie y es poco frecuente que se produzcan caídas. puesto que puede causar daño a las tuberías externas o la parte adyacente al corte. 8. para arreglar los bordes y permitir la entrada del pescado. Correrla con CCL. El cortador externo se coloca en la punta de la tubería de lavado y está diseñado para hacer el corte. en la parte baja de ella. El impulsor es iniciado mediante corriente eléctrica. para evitar que las cuchillas se rompan y/o dañen. por lo tanto bajar lentamente para detectar el tope.3 Cortador Químico La herramienta consiste de un cuerpo con una serie de boquillas espaciadas alrededor (radialmente). Los cortadores consisten de unas cuchillas montadas sobre un mandril. Contiene un impulsor. coiled tubing. .4. por lo cual no deja rebordes o estrías hacia los lados.2. mirando siempre el indicador de peso y si es necesario. puede haber daño en las cuchillas o acumulación de ripios y cuando se reduzca. 8. Una recomendación importante es que la preparación y corrida de la herramienta sea hecha por personal especializado.4.1. 1/16" a 1/8". aproximadamente 1 1/4 -2 vueltas/1000' (no sobrepasar el límite de torsión de la tubería). La herramienta tiene cuñas hidráulicas que la mantienen fija al tubo. bajo alta presión y temperatura. se acciona la herramienta y se corta con rotación lenta y constante de 40 a 50 RPM. Cuando esto no sea posible y no haya otra alternativa de desconexión. rotar suavemente (con torque manual) hasta que entre. 8. . Levante suavemente y compruebe el peso. hasta que ocurra el desenrosque.4 Cortador a Chorro Consiste de cargas moldeadas en forma circular. la reacción química con el hierro produce sales no dañinas para el tubo adyacente y son rápidamente disueltas por el fluido en el pozo.1.1. las cuales son accionadas automáticamente con peso y operadas con rotación de la tubería. el cual fuerza el reactivo químico (Fluoruro Halógeno o Bromo Trifluoruro) a través de las boquillas.4. . Normalmente se usa un amortiguador de golpe o de peso sobre el cortador. Con la sarta en el peso indicado (P3) se da torque izquierdo. ya ha iniciado la desconexión y puede completarse el total. moliendo o limando componentes de la sarta en parte o toda su longitud. Desconexión Mecánica El procedimiento es igual al anterior. manteniendo el peso P3. no se ha iniciado el desenrosque. puede indicar la terminación del corte. Antes de correr el cortador hay que hacer una operación de lavado para preparar el tramo a cortar. cuando se baje la herramienta tener cuidado al entrar al pescado.2 Corte Mecánico Se usan cortadores mecánicos internos o externos. Puede usarse una corona o un pulidor de control (control mill) cuando se baje con el pescador.4. etc. corridos con tubería de menor diámetro. completar la desconexión y comprobar con el peso. con control permanente del torque. por lo que hay que repararlos para poder pescarlos. removiendo la torta. Se usa generalmente para operaciones de recuperar revestimientos en pozos a abandonar. 8.3 Procedimiento de Lavado de Tubería Se usa para despegar la tubería de la pared del pozo. ripios. conformando el perímetro del tubo a cortar.

Hay que mantener control constante de la variación de todos los parámetros y parar cada vez que sea necesario hacerles una revisión. bajando y estático). Iniciar rotación hasta máximo 50 rpm. Bajar hasta diez (10') pies arriba del tope del pescado y registrar el peso de la sarta (subiendo. el tamaño.3 CORONAS PARA LAVAR TUBERIA . El procedimiento de lavado es el siguiente: . usualmente 300-500' (diámetro interno mayor que la tubería a lavar y externo menor que el pozo). se nota aumento en la presión y/o el torque. La tubería de lavado es revestimiento de pared gruesa (N-80. Iniciar circulación a bajo galonaje e ir aumentándolo a medida que el retorno se haga normal. FIGURA 8. . . rotar suavemente manualmente o con la rotaria. deje mínimo una junta limpia como guía para continuar el lavado. Una vez lavado el tramo. cualquier cambio puede dar una indicación del proceso. con conexiones especiales soldadas o roscadas (Tabla 8. Cuando se va a limar pueden colocarse hasta 12Mlb. Apretar las conexiones al torque recomendado.La sarta de lavado consiste de botellas (aproximadamente tres juntas). varias juntas de lavado. cuando haga el desenrosque.3). botellas (aproximadamente tres juntas). forma y colocación del material fresante sobre la corona.P-110. hasta el de trabajo. Armar la sarta de lavado adecuada al pescado. . Rango-2). para entrar. puede ser que la longitud de tubería de lavado sea demasiado larga para la sección del pozo que se está lavando. se colocan condiciones de trabajo. . . circule suficientemente y saque tubería. . . 1/2 a 3/4 del normal. Si el torque es muy alto.1). 5-8M lb. un martillo de perforación. el peso para lavar debe ser bajo. dependen del tipo de pescado y su ubicación dentro o fuera del revestimiento (Figura 8. . registrar la presión para el galonaje de trabajo. un sustituto de acople. una corona o guía según la necesidad. registrar el torque para las rpm de trabajo. Con circulación bajar lentamente hasta detectar el tope.

circular y trabajar la tubería mientras se baja el explosivo para el desenrosque. la disponibilidad de herramientas y el estado del pozo.4 HERRAMIENTA DE LAVADO Y CONEXION . Posee dos uniones de seguridad que la pueden separar del pescado o de la tubería de lavado cuando se requiera (Figura 8. FIGURA 8. longitud del pescado.3. Muchas veces el tiempo que se ahorra en viajes.1.1 Herramienta de Lavado y Conexión Colocada en la parte superior interna de la tubería de lavado. al lavar o limar el último tramo del pescado. que atrape el pez al finalizar el lavado del tramo.. se gasta soltando el pescado de la tubería de lavado y si se están exponiendo más herramientas en el pozo. Algunas de ellas son: 8. pescar el tramo. Cuando la tubería está lejos del fondo.4. rotar. para ello se puede bajar un pescador junto con la tubería de lavado. se debe tener cuidado para evitar que la tubería caiga.4). ella permite lavar. Hay varias clases de pescadores que se pueden bajar con la sarta de lavado y la decisión de bajarlos depende de la severidad y profundidad de la pega.

. para enroscar en el pescado y luego hacer un desenrosque más abajo o un trabajo de martillado. luego se desconecta de la sarta. pare la bomba. El mecanismo del pescante permite conectar y desconectar en el pescado cuando sea necesario. . Arme la sarta adecuada. deben colocarse una o una y media vueltas más a la derecha de las planeadas para el siguiente desenrosque. desenrosque. registre el peso de la sarta. (mientras se está enroscando la rotaria no devuelve el torque.4.5 PESCANTES EXTERNOS QUE PUEDEN SOLTAR Y CIRCULAR circulación a través de él. coloque de dos (2) a cinco (5) mil libras de peso..4. El empaque hace sello con el pescado y facilita la FIGURA 8. ANTES DE CONECTAR.4 Procedimientos de Recuperación Se denominarán de esta forma los métodos utilizados para agarrar y sacar del pozo parte o el total de un pescado.1 Reconexión de Tubería Se refiere al procedimiento de bajar la tubería con la conexión adecuada (vástago o caja).5). La mayoría de pescantes consisten de un cuerpo. guía de la grapa y grapa o cuña (espiral o canasta). o cerca al pescado (diez a veinte paradas arriba) para altas profundidades. pero le permite el movimiento en su guía. se lava el tramo y vuelve a conectarse. para realizar la desconexión en el mismo viaje. puede venir como empaque y fresador a la vez. Una vez conectado. chatarra.8.2 Buje Maestro Es un sustituto terminado en pin. etc. de ser posible un especialista supervisar directamente su corrida y operación. circule para limpiar el tope. Los espirales permiten agarrar pescados de mayor diámetro que las canastas en un mismo tamaño de pescante. teniendo en cuenta la conexión del pescado y el procedimiento a realizar seguidamente (martillado. sin quedar completamente suelto.6). control de la grapa que puede venir con empacadura y dientes para fresar y la guía del pescante. puesto que posee un mecanismo que al caer el pescado. absorbiendo sólo de 1/8 a 1/4). instalándola en el pescante indicado para ello (de cuerpo corto.4.1. realice el desenrosque o el trabajo con martillo y tensión. Cuando el enrosque se dificulta.3. equipados siempre con una junta de seguridad para desconexión (Unlatching Joint). a la misma rata de lavado y registre la presión.1. tensione lentamente para comprobar conexión. que permite enroscar al pescado una vez terminado de lavar el tramo. y las resistencias son similares. empaque. etc.1. un rabo de rata (Taper Tap). se puede colocar un tubo torcido en la sarta. porque el pescado está recostado. La devolución del torque debe ser lenta y controlada.4. Toda herramienta que planee usarse debe ser bien estudiada y calibrada. unas paradas abajo de la mesa rotaria (tres). un sustituto conector del tope.1. guía pequeña.3 Arpón para Botellas Se conecta en la punta de la sarta de lavado y se asegura al pescado. un macho de tarraja (Die Collar). . sosteniéndolo. Baje la cantidad calculada de tubería y colóquese cinco (5') pies sobre el tope del pescado.4.3. hasta que se obtenga torque. acciona unas cuñas que se agarran dentro de la tubería de lavado. 8.4. Continúe bajando hasta detectar el tope del pescado (disminución del peso. La grapa tipo canasta es muy útil para agarrar pescados que tengan un corto cuello de pesca (fishing neck) y que el resto del pescado no permita pasar nada sobre él. Se procede así: . cuando se está apretando se devuelven prácticamente todas las vueltas. En lugar del arpón puede usarse un pescador.2 Trabajo con Pescante Externo (Overshot) El pescante externo es la herramienta básica más conocida y usada en trabajos de pesca por su efectividad (Figura 8. 8. rote la tubería parcialmente (arrancando y parando la rotaria) o girando la sarta manualmente. ASEGURARSE DE QUE EL DIAMETRO INTERNO DE LA TUBERIA Y HERRAMIENTAS EN LA SARTA LE PERMITA BAJAR EQUIPO PARA DESCONEXION. 8. Se tratarán los comúnmente usados: 8.1. colocado en la parte superior interna de la sarta de lavado. complete hasta un 70-80% del torque nominal de la unión.4. Figura 8.). El control de la grapa no la deja salir. . . aumento de presión). etc.

con el inminente riesgo de soltarse. registrar el peso de la sarta y la presión de bombeo. martillo de doble acción. que perfora y penetra ajustándose cada vez más. la diferencia radica en la forma de iniciar la conexión. Se debe medir muy bien la longitud del machuelo que debe entrar en el pescado. Tensionar lenta y constantemente hasta comprobar que se tiene el pescado. forjando una rosca con la cual se agarra a él. .7 GUIAS DE GANCHO continuo y extenso) para liberarlo.8a) Actúa por la parte externa del pescado.3 Trabajo con Tarrajas (Taper Tap) Tarraja Macho (Rabo de Rata) Se usa especialmente cuando el diámetro externo del pescado es muy cercano al del hueco y no existe conexión o está deteriorada. puede usar una guía de gancho de pared o una de mayor diámetro según la necesidad.8. para ello puede ayudarse con una guía. (dos vueltas por cada pulgada de levante). De todas formas. si no. 8. repetir la operación hasta liberar el pescante. accionar el martillo hacia abajo.6 PESCANTE EXTERNO DE AGARRE CORTO FIGURA 8. . pues puede presentar dificultades en la introducción al pescado. Consta de un cono en el cual se ha maquinado una rosca especial. • Si se dificulta la entrada al pescado. Con el pescado agarrado proceda a tratar de circular. aplicar más peso pero descargarlo rápidamente. algunos vienen dotados de orificios para circulación. tres (3) tubos de pared gruesa (Heavy Weight) y tubería. Arme la herramienta. . tres (3) botellas de perforación. . El proceso de pesca es el siguiente: . continúe rotando un poco más. se usa principalmente en botellas de perforación de pequeño diámetro. colocarse tres (3) pies arriba del pescado y circular. comenzar a levantar lentamente la sarta mientras se continua rotando. . bajar FIGURA 8. pare la bomba.4. alivie el torque y cuente las vueltas a la izquierda. Figura 8. puesto que una vez enroscado no puede soltarse.1. Cuando no se tiene éxito inicialmente. registrar el peso.Cuando el tope del pescante no permita la entrada del pescado y por ende la grapa agarre muy cerca a la punta de él. repetir la operación. rotar y levantar. Esta herramienta de pesca interna. Situar la sarta aproximadamente a diez (10') pies arriba del tope del pescado. Como última opción. SIEMPRE SE DEBE CORRER CON UNA JUNTA DE SEGURIDAD PARA DESENROSQUE. tres (3) botellas. Establecer circulación y registrar la presión y tasa de bombeo. Figura 8. colocando la junta de seguridad sobre ella y una las paradas de botellas para dar el peso necesario. La operación es similar a la anterior. bajar lentamente hasta detectar el pescado (por pérdida de peso o aumento de presión). .4. cuando se libere la sarta. circular a limpio. si el pescado está bien seguro. Una sarta básica podría ser: pescante. tensionar o martillar (no es muy recomendable hacer un trabajo de martillado FIGURA 8. Una vez enganchado totalmente. si no suelta.8 TARRAJAS lentamente para colocar peso de 1000-5000 lb. así: • Colocar de 5000 a 8000 lbs de peso sobre el pescante y rotar hacia la derecha. sacar sin rotar la tubería en el pozo. entre más se tensione más se agarra. hay un avance de 1/4"-1/2" por cada rotación y disminución gradual de peso. Arme la sarta de pesca adecuada. coloque el mismo número de vueltas más una y devuelva hasta que las vueltas aplicadas y devueltas sean iguales. Una forma de desconectarlo es raspando la rosca con tensión y/o golpes hacia abajo. bajar hasta tocar el pescado e iniciar rotación de 10 a 15 revoluciones por minuto sin peso. rotar y levantar simultáneamente. es posible que coja torque. . se usa una extensión entre el cuerpo y el tope del pescante. El pescante se puede soltar del pescado cuando sea necesario. levante dos (2) pies y baje suavemente rotando la tubería manualmente hacia la derecha hasta que entre el pescado.7. se puede usar un tubo torcido colocado dos (2) a tres (3) paradas arriba del pescante. mida los diámetros internos y externos de las herramientas y ASEGURESE QUE PUEDE BAJAR HERRAMIENTAS INTERNAS PARA DESCONEXION EN CASO NECESARIO. se puede conectar la bomba y comprobar la presión. Cuando se ha producido el agarre. Tarraja Hembra (Figura 8. continúe bajando hasta que haya pérdida apreciable en el peso de la sarta. debe haber un agujero o hueco por donde el machuelo pueda iniciar su trabajo de enroscado. También puede usarse para agarrar una unión que esté retirada de la punta del pescado. quite la rotación y alivie el torque.

etc. se gira lentamente hacia la derecha y se tensiona.1. se saca. si se puede controlar la rotación) y comience a tensionar lentamente para comprobar si el arpón está anclado.2 TAMAÑOS RECOMENDADOS DE CANASTAS Error! Bookmark not defined. se repite el procedimiento hasta lograr sacar todo el cable. (PULG.Las herramientas anteriores se usan para pesos no muy altos. Se puede usar conjuntamente con cortadores. útil en la pesca de revestimiento. sustituto golpeador (bumper sub). pero situada sobre un mandril en la parte externa de la herramienta. hasta comprobar que el arpón ha salido del pescado. La sarta recomendada sería: arpón.4 Trabajo con Arpones Arpones para Revestimiento Es otra herramienta de recuperación interior. bajando y quieta. de lo contrario se tensiona hasta que se parta (tener cuidado con la máxima tensión permisible de la tubería). Si se requiere soltar el arpón. tubería de lavado. pueden colocarse hasta tres seguidas si la cantidad de chatarra a recuperar es grande.6 3/8 5 3½ 6½-7½ 5½ 3½ 7½-8½ 6 5/8 4½ 8 5/8 . se rota la sarta a la derecha dos (2) o tres (3) vueltas y se baja rápidamente (o se acciona el golpeador hacia abajo). de acuerdo con la profundidad (puede ser manualmente o con la rotaria. si no. distribuidos en toda su extensión. (Figura 8. Arpones para Pescar Cable Consisten de una barra con garfios invertidos. desde donde se detecta la punta.5 Recuperación de Chatarra Se denomina chatarra a toda pieza relativamente pequeña que se queda en el pozo y puede ser recuperada usando canastas de circulación. se puede bajar más la sarta dentro del cable (60'a 90'). el mandril viene provisto de una cuña que hace expandir la grapa.4 5/8 3 11/16 2 3/8 4 5/8 .10 CANASTA TIPO SUSTITUTO TABLA 8.4. FIGURA 8. Se baja en la punta de la sarta y se introduce aproximadamente treinta pies (30').9 5/8 7 4½ 9 5/8 .2 muestra los tamaños recomendados para el tamaño del pozo. imanes magnéticos o electromagnéticos. una parada de botellas. intente de nuevo. parar circulación. Se coloca inmediatamente después de la broca.1.4.4.TAMAÑO DEL OD CANASTA TIPO DE CONEXION HUECO ó ID REV.9). verificar el peso de la sarta subiendo.4. liners (revestimientos cortos). 8. bajar la sarta despacio hasta que la nariz del arpón toque el pescado.13 9 5/8 6 5/8 . La Tabla 8. etc. tubería de perforación. si lo está. una parada de botellas. saque la sarta sin rotar a la derecha.11 3/8 8 5/8 6 5/8 11 ½ . martillo. luego se sube suavemente revisando el peso de la sarta.8a TARRAJA HEMBRA FIGURA 8. 4 ¼ . circular suficientemente. tubería de lavado.10). puede aplicar un poco más de rotación a la izquierda.) (PULG. si hay dificultad en enganchar el cable. que es accionada mediante rotación (izquierda o derecha según la configuración de la herramienta).5 7/8 4½ 3½ 6 . 8. Si el cable está suelto.4 7/8 4 2 7/8 5 1/8 .9 ARPONES QUE PUEDEN PESCAR Y SOLTAR Armar la sarta y bajarla hasta cinco pies arriba del tope del pescado. girar una (1) o dos (2) vueltas hacia la izquierda. etc. Consta de una grapa similar a la del pescante. FIGURA 8.) API REG. Canasta de Desperdicios Tipo Sustituto Es la herramienta de recuperación más común en los equipos (Figura 8.

12). una vez sentada y desviado el flujo hacia el anular. Para pescar se procede así: . generalmente no más de tres (3) pies. Con la broca a un (1') pie del fondo. aumentando el peso gradualmente de mil (1000) hasta máximo cinco mil (5000) libras.5) a un (1) pie sobre el fondo. para determinar hasta que profundidad se debe corazonar. se repite toda la operación de tres a cuatro veces y se saca la sarta. Imanes de Pesca Son aleaciones de acero que se imantan de tal forma que el campo magnético permanente es enfocado hacia el fondo del pozo. Cuando se queden en el pozo los rodamientos de un cojinete. Viene ensamblado sobre un sustituto que permite enroscarlo directamente a la tubería. que sean difíciles de moler porque se entierran en el fondo o en las paredes del hueco (Figura 8. posee un hueco central para circular a través de él. se sitúa cinco pies arriba del fondo y se circula el ripio que haya caído. sacar la sarta sin sacudirla (sobre todo al colocar las cuñas). compare con lo que se calculaba había en el pozo mediante volumen y/o peso. Con la canasta a cinco (5) pies del fondo circular el pozo completamente. Consiste de uno (1) o dos (2) conjuntos de dedos de agarre. Levantar la sarta lentamente para observar la partida del corazón. parar el bombeo y mover la tubería hacia arriba y hacia abajo aproximadamente siete (7') pies. se saca la canasta. .17 ½ 12 7/8 7 5/8 La operación de pesca se debe ejecutar siempre en los siguientes casos: . Se circula muy bien el pozo antes de sacar tubería para bajar la canasta. Canasta de Circulación Inversa Se utiliza para pescar piezas un poco más grandes que con la canasta anterior y que puedan ser soportadas por los agarradores sin que se escapen a través de ellos. colocados internamente inmediatamente después de la corona de corazonar (también puede contener un imán interno. diamantes o tipo policristalina. Antes de correr una broca de insertos. hasta obtener la máxima rata de bombeo dada por la bomba. Después de haber molido chatarra. se baja ésta con cable y se sitúa sobre la pieza o piezas. Saque la sarta y revise la cantidad de chatarra recuperada. permitiendo atraer las piezas metálicas del fondo. 14 3/4 . Suspender la circulación. bajar despacio la sarta hasta el fondo. se sube el cable para introducir la chatarra dentro de la canasta. . bajar la sarta y situarse de medio (0. . Su uso es más recomendable en pozos revestidos porque se requiere que el imán repose directamente sobre la pieza o esté a máximo seis pulgadas de ella y no hayan ripios encima. se baja el electroimán y se acciona. levantar un (1) pie y continuar circulando por diez minutos más. durante tres (3) minutos. iniciar circulación aumentando gradualmente. aumentar la rata de bombeo hasta una mayor que la normal. Como en la anterior.11). Medir exactamente el avance en la rotaria. Para pescar se procede así: . pare circulación. Figura 8. decida si hay que realizar otro viaje. repita el procedimiento dos o tres veces. rotar lentamente por cinco o diez minutos sin colocar peso. lanzar la bola de sello interno. Canasta Tipo Corazonador Utilizada para pescar conos y chatarra similar a la anterior. que atrae la pieza metálica y luego se cierra para asegurarla.11 CANASTA DE CIRCULACION INVERSA FIGURA 8. de acuerdo con esto y con la operación siguiente. puesto que pueden partirse los dedos de agarre y dejar más chatarra en el pozo. Canasta de Recuperación Operada por Cable El principio de esta herramienta se basa en un electroimán situado dentro de una canasta.12 CANASTA TIPO CORAZONADOR No tensionar demasiado para partir el corazón. mediante el corazonamiento de un núcleo. FIGURA 8. durante diez minutos. bajar hasta el fondo e iniciar la rotación (30-40 rpm).

Se utilizan cuando se trata de triturar objetos en el fondo (limar rebordes. por lo cual puede tomarse el peso de la sarta en el aire como valor de referencia. Como método de control se recomienda recolectar el material de retorno. Para corregir partes internas y/o colapsadas de un pescado se usa la fresa cónica (Taper Mill).13). se pueden dar pequeños golpes o aplicar alto peso (sin rotación) para solucionar el problema. por lo tanto hay que mantener un control estricto sobre estos parámetros. 8. moler equipos de cementación. así: • Revisar el nivel de fluido del cilindro y del sensor como se ve en la Figura 8. Es de vital importancia tanto la correcta escogencia de la herramienta a correr. girar la sarta y registrar el torque a la rotación de trabajo. deben dar el soporte suficiente. el punto de cedencia y los geles. La operación es la siguiente: bajar la sarta hasta cinco pies sobre el fondo. fresas tipo plano o cónico. propiedades como la viscosidad. etc.50 rpm).1. parar la rotación y bajar circulando hasta tocar el pescado. Asegurarse de la máxima resistencia del punto más débil de la sarta. Operación con Fresador (Junk Mill) Los hay de muchas formas (Figura 8. la disminución del torque y el avance determinan el final de la operación. etc. por lo tanto debe ser lo suficientemente confiable.5 TRABAJO DE TUBERÍA Puesto que los primeros intentos son los más efectivos para liberar la tubería. DR7. iniciar la trituración a las mínimas revoluciones e ir aumentando gradualmente hasta obtener la rotación y el peso de trabajo (40-60 rpm y 5M-10M lb). Revise el indicador de peso y su ancla. la fuerza de flotación. esto con el fin de desacomodar el pescado para continuar con la operación).4. bajar circulando hasta entrar en contacto con la chatarra. es muy importante mantener buen galonaje para efectos de FIGURA 8. tiene un efecto diferente. inmediatamente después de realizar una operación de lavado. Para estas operaciones se utilizan brocas especiales. .6 Trabajos de Fresado y Triturado Con algunos objetos se presenta la situación de que son más fácilmente recuperables si son desintegrados o necesariamente tienen que ser fresados para poder liberar la sarta o pescarlos. evitando al máximo los sacudones.1.). aplicar peso (5M a 10M lb). se coloca a cinco pies del fondo o de la chatarra. las cuales se bajan acompañadas de canastas de circulación para pescar inmediatamente después de moler. X7 y equivalentes). registrar el torque. aunque está presente. circular a la misma rata de perforación. esto es un indicativo importante en el progreso de la operación. Operación con Brocas de Moler Se utilizan brocas de dientes clasificadas para formaciones duras.10M lb) y rotación (60 - 150 rpm. normalmente se tienen altos valores puntuales de torque durante la molienda (cuando el torque es muy alto y no permite rotar con seguridad.. cargas explosivas. aumente las RPM a 80 o 100 y el galonaje y baje lentamente hasta tocar el pescado sin aplicar peso. Cuando hay que fresar el tope de un pescado para acondicionarlo.13 FRESADORES enfriamiento y remoción. como la adecuación del lodo en el pozo. mantener un alto galonaje favorece el enfriamiento de las herramientas y el arrastre de los cortes. (R-7. empaques. En esta operación es muy importante la adecuada combinación de peso y rotación para el éxito del trabajo. la operación se realiza similarmente a la anterior. sacar la sarta.). 8. W7R2J. la rotación y el peso deben ser bajos (3M . coronas revestidas con carburo de tungsteno. . parar circulación.4. . no debe excederse en el peso aplicado porque se genera mucho calor y daña la herramienta (5M . De la misma manera. Hay que considerar que para calcular fuerzas aplicadas en la sarta con la tubería fija o pegada.14.Para operarlo se baja en la punta de la sarta. cuando se presenta torque demasiado alto o el avance es nulo.7M lb y 40 . XWR. teniendo en cuenta que el ripio a remover es muy denso (metal). levante la sarta dos pies. la cual puede penetrar la parte angosta e ir ensanchando a medida que va bajando. circular suficientemente. es necesario estar preparado para cuando se presente un evento que requiera tensionar la sarta. inspeccionarlo y pesarlo. Recuerde que su instrumentación es la que lo guiará.

asegurándose que la escala apropiada al número de líneas esté instalada.W b . 8. • El movimiento del ancla se puede revisar usando una barra entre la rueda y el tope.7 T exm x = ( T m xt) * 0. el sistema no tiene fluido y no es posible ningún movimiento del manómetro.6 Para sartas combinadas de tubería: W m ξ = W b + ( T m xtd) * 0.9 VISION DEL CILINDRO VISION DEL SENSOR PROCEDIMIENTO PARA REVISAR EL NIVEL DEL FLUIDO EN EL CILINDRO (1) Con bloques desocupados. el sistema está bajo de fluido y deberá ser llenado nuevamente. Para un solo tipo de tubería: W m ξ = W b + ( T m xt) * 0. (2) Cuando este espacio aumenta exponiendo la línea "A". 8.90 + W sairea EC. • Revisar las mangueras hidráulicas para estar seguro que no tienen fugas. 8. 8.90 EC. Por lo menos una vez por semana debe ser limpiado y engrasado.90 . PROCEDIMIENTO PARA REVISAR EL NIVEL DE FLUIDO EN UN SENSOR . • Determinar la máxima tensión que debe marcar el indicador de peso y no sobrepasarla por ningún motivo. • El regulador de flujo debe estar lo suficientemente abierto para permitir el paso de fluido y prevenir movimientos fuertes. • Revise los indicadores. Si al espacio entre la parte superior del cilindro y la parte más baja del grillete se le permite alcanzar las 7/8 de pulgada. • El ancla debe estar libre para moverse.W saire EC. las partes más bajas del grillete deben estar hacia abajo en la línea "B" dejando un espacio de aproximadamente 1/4 pulgadas entre la parte superior del cilindro y el grillete.W saire EC. Las agujas deben tener libre movimiento y no tocar el vidrio. por eso debe ser engrasada regularmente y su pin mantenerse libre de pintura y corrosión. Cerrarse al viajar y al martillar.8 T m xfondo = T exm x Para una tensión cualquiera (menor que Tmáxt): T fondo = W indicador . entre sí o a algún tornillo. al aplicar fuerza el indicador debe reaccionar instantáneamente. el tablero.

Continuar trabajando hasta tomar una nueva decisión (lavar). si no hay éxito. si se logra. En el primer caso empujar la tubería hacia abajo (martillándola si es necesario). Estas guías pueden ayudarle si son conocidas con anticipación. Debe iniciarse inmediatamente se detecta el amago o la pega. lb Wsairea: Peso en el aire de la tubería sobre el punto débil. 8. moviendo continuamente hacia arriba y hacia abajo. compresión y/o torque. aumente a medida que la obstrucción se vaya despejando. martillar hacia abajo. si la tensión aumenta gradualmente y permite subir y bajar la tubería.3 Caída del Hueco Cada caso tiene condiciones particulares. 8. lb Wb: Peso del bloque. intente rotar (sin tensión). lb Texmáx: Tensión extra máxima. 8. Cuando no se tiene conocimiento de la existencia de ojos de llave. lb Tfondo: Tensión efectiva en el fondo de la sarta. mantenga el torque y descargue peso. Levante la tubería observando siempre el indicador de peso. entonces el sistama no cuenta con fluido y no es posible el movimiento del manómetro.5. trate de rotar hacia la derecha (sin peso). dependiendo del tipo de pega. deberá ser aproximadamente de 5/8 pulgadas. tratar de rotar sin peso y si no hay éxito.1 Perforando Habrá incremento inmediato de la presión. entonces el sistema está bajo en fluido.3.5.5. MIENTRAS HAYA CIRCULACION NO PARAR EL BOMBEO. Es importante no dejar de trabajar la tubería hasta tomar la nueva decisión. 8. no tensione inmediatamente.5. Si no tiene éxito o la pega no da margen de movimiento. por lo tanto pare la bomba e iníciela lentamente.2 Sacando Tubería Puede suceder que la sarta venga arrastrando y acumulando gran cantidad de ripio sobre las botellas. desconecte y continúe con la operación hasta lograr salir del problema. porque a mayor tensión mayor severidad del problema. use el galonaje mínimo o un poco más para evitar empaquetar fuertemente el anular. (2) Si el espacio "A" se dsiminiye a 3/8 pulgadas. continúe trabajando en tensión y tratando de rotar. accione el martillo.14 PROCEDIMIENTO DE REVISION DEL CILINDRO MARTIN DECKER Donde: Wimáxi: Peso máximo en el indicador.1 En Pega Diferencial Si se pegó tomando un registro de desviación (fondo). si con la tensión permitida no es posible pasar. o la que le permita rotar y continúe sacando de esta forma hasta pasar el problema. FIGURA 8. tensione hasta el máximo permitido y martille. colocar la bomba y tratar de establecer circulación moviendo siempre arriba y abajo.1. coloque rotación con tensión de 5000 lb.3. Si está fuera del fondo. evaluando .1.1. En caso de derrumbe. SI NO ESTA SEGURO DE QUE NO ES UN OJO DE LLAVE O EN SITIOS DONDE HAYA CAMBIOS DE DESVIACION. la primera acción es empujar la tubería hacia abajo descargando peso. Si no hay éxito. hacer un rápido análisis de la situación para intentar detectar sus causas y luego proceder: 8. y como regla general. si mantiene circulación. lb Tmáxtd: Tensión máxima de la tubería más débil en la sarta. lb El trabajo de la tubería puede ser a tensión. NO TENSIONAR. coloque la bomba y trate de circular. pero no siempre tensionando. tensione hasta lo máximo permitido. repita la operación sacando cada vez más la tubería. Si la tensión incrementa instantáneamente. mueva la tubería hacia abajo. fuera del fondo NO TENSIONAR LA TUBERIA MAS DE 20000 LB.1. todo depende de la habilidad del personal para detectar o aproximarse a la realidad del evento. lb Wsaire: Peso de la sarta (total) en el aire. lb Tmáxt: Tensión máxima permisible de la tubería. cuando saque tubería y llegue con las botellas a este punto. o que sea caída del hueco (esto se puede determinar de acuerdo con los antecedentes del pozo). entre muy despacio observando siempre el indicador de peso. inicie el trabajo martillando hacia abajo. que al llegar a una parte estrecha del hueco se atascan. permitiendo aumentos hasta máximo 10000 lb.(1) Con bloques desocupados el espacio "A" en el sensor. Cuando ocurre una pega. midiendo cada vez el avance. Si al espacio se le permite cerrase.1.5.2 Ojo de LLave Si se tiene conocimiento de su existencia.

8.1. barriles de corazonar.4 Hueco Estrecho Por hinchamiento de arcillas. trabaje hacia abajo primero. si hay éxito. Por reducción del diámetro debido a desgaste de broca. al perforar una formación dura y/o abrasiva. Si está sacando. Si al bajar tubería para continuar perforando se colocan unidades nuevas (estabilizadores. luego saque circulando y rotando con tensión. si está bajando.1.el avance. 8. coloque la bomba e intente circular. el trabajo debe hacerse aplicando y quitando la tensión extra máxima. tensione hasta el límite permisible y martille observando el avance. produciendo una especie de cono. brocas compactas. Para liberarla tensione y/o martille hacia arriba hasta lo máximo permisible.6 TRABAJO CON TORQUE . etc. Si no hay éxito. lo primero es tensionar lo máximo permitido y martillar hacia arriba. hágalo hacia arriba como en el caso anterior.) sin la debida precaución al llegar a la parte estrecha. no descargar peso. si no tiene éxito. la broca va perdiendo su diámetro aceleradamente. intente rotar.5. la sarta se acuña fuertemente y se produce la pega. evalúe los resultados y tome decisiones.

si el problema se presenta al final de la perforación del pozo. los medidores del torque en los equipos dan una medida más cualitativa que cuantitativa. FIGURA 8. si se desconoce cual es su valor real. El torque se debe aplicar teniendo en cuenta que a medida que se tensiona la tubería. para evitar que se devuelva súbitamente y se desenrosque la tubería. .85 (UNIDADES DE CAMPO) El trabajo con torque se hace para vencer las fuerzas laterales y liberar la tubería. se debe tener mayor precaución. No sobrepasar estos límites.15 TORQUE Y TENSION PERMITIDOS PARA TUBERIA API PREMIUM CON UN FACTOR DE SEGURIDAD DE 0. aunque la tubería haya sido inspeccionada recientemente.15. la resistencia al torque disminuye. Esto se puede calcular mediante la Figura 8. de la misma forma. por lo tanto. En muchos casos. El estado de la tubería condiciona el valor del torque máximo a aplicar. tener mucha precaución al aplicarlo. Cuando se aplique torque se tiene que mantener un control estricto sobre la rotaria.

000 Peso para engatillar (listo para accionar arriba o abajo) .40. engatillado. Del conocimiento que se tenga sobre los datos de calibración.000 Calibración de disparo hacia arriba _________________ 300. Se puede trabajar con el martillo en tensión (totalmente extendido) o en compresión (totalmente cerrado). Una vez colocado el bache. cuando se tenga más certeza o se requiera aplicar mayores tensiones sí se acciona el martillo. si la tubería está en el fondo.000 Peso por debajo del martillo _________________ 210.000 Calibración de disparo hacia abajo _________________ 175.000 Peso total en el indicador en el momento de la pega . El martillo aplica una fuerza instantánea hacia arriba o hacia abajo sin necesidad de tensionar la tubería al límite.20. resistencia de tubería usada. etc. tomando un 20% extra para peso sobre la broca por debajo o por encima del martillo. El fabricante o representante suministrará toda la información anterior y el soporte necesario para la operación correcta y efectiva del martillo. Una práctica de las compañías como resultado de la experiencia es que inicialmente el martillo se debe accionar en sentido contrario al movimiento que se ejecutaba cuando ocurrió la pega. inicialmente para trabajar la tubería a tensión o compresión no se debe sobrepasar el límite para disparo. El procedimiento consiste en cubrir totalmente el anular donde se considera que la sarta está pegada. porque en ocasiones resultan agravando el problema. sin estar seguro de cual es el efecto deseado. para permitir la acción del bache.000 Arrastre _________________ 320.000 Peso total en el indicador en el momento de la pega . se deja con torque y compresión.1. Algunas recomendaciones son: . calibración para disparar hacia arriba y hacia abajo.000 + 20.100% dependiendo del volumen anterior).000 .35. para bombearlo a intervalos de tiempo. . la correcta ubicación en la sarta para trabajar en tensión o compresión.000 Peso para engatillar + 90. Cálculos para disparo para martillos mecánicos: Disparo hacia arriba: 250. Si no.8 TRABAJO CON BACHES LIBERADORES Es un método usado para liberar tubería en pegas diferenciales. mecanismo de disparo. pero nunca en la zona de transición. dependerá el éxito de su operación.000 Arrastre _________________ 155.7 TRABAJO DE MARTILLADO El martillo debe ser seleccionado adecuadamente de acuerdo al tamaño.000 Peso en el indicador para disparar 8. del martillo. las medidas para las diferentes posiciones. tiempo de trabajo. disparado arriba y abajo. No es conveniente accionar el martillo al primer amago de pega.000 Peso por debajo del martillo _________________ 210. respectivamente. Consiste en colocar un bache de producto químico para disolver la torta del lodo y/o reducir la fricción alrededor de la tubería.000 Peso en el indicador para disparar Disparo hacia abajo: 250.1.8.40. Es importante evitar disparos accidentales. Es conveniente esperar como mínimo ocho (8) horas (de acuerdo con la efectividad del producto) antes de trabajar la tubería. dejando una reserva dentro de la tubería (50% . se deja con torque y tensión.

válvula de prueba. Figura 8.Posteriormente. un sustituto en la punta para agarrar el pescado. Durante todo este tiempo ya se debe tener una alternativa para resolver el problema. no dejar quieta la tubería cuando se hagan desconexiones.1 Sarta de Prueba El procedimiento es el siguiente: la sarta básica de prueba. mantenerla en rotación. golpeador hacia abajo. cerrar la válvula y desasentar el empaque con tensión y continuar tensionando revisando si soltó el pescado. 8. continuar el trabajo e ir desplazando de 1 a 2 barriles (de acuerdo con la capacidad anular) cada media hora. El bache debe tener una densidad similar a la del lodo en el pozo. 8. Si no ha habido ningún avance después de haber trabajado por otras ocho horas.1. Evaluar el avance. al final de las cuales se continua con el trabajo. El efecto deseado es que la presión de poro sea mayor que la hidrostática en el pozo para que la tubería se libere. El efecto de liberación debe ser instantáneo. colocando mayor diferencial. con uno o dos puntos por encima para evitar migración. empaque. un mecanismo para circular sobre el pescado si es necesario. Se baja y agarra el pescado comprobando con tensión. bombear los barriles finales. unión de seguridad. Hay dos formas de lograrlo: con empaques y sarta de prueba y por efecto de tubo en "U".1.16. si se logra algo.9. unión de seguridad y martillo de doble acción. con un colchón interno que produzca un diferencial de presión no muy alto (aproximadamente 300 lppc) a favor del pozo. se sienta el empaque y abre la válvula. iniciar el trabajo de acuerdo con las pautas recomendadas. . Si no hubo éxito puede intentarse nuevamente.9 TRABAJOS CON ALIVIO DE PRESIÓN Es otro método usado para liberar tubería pegada por presión diferencial. dejar la tubería como al principio por unas doce (12) horas.

8. por los efectos que puede causar en la estabilidad de las formaciones. FIGURA 8.2 Método de Tubo en "U" Es un procedimiento de mucho cuidado que consiste en crear una diferencial de presión.Teniendo en cuenta que el pozo teóricamente se dispara.1. etc. Pero en caso necesario y autorizado por el Departamento de Perforación.10 DECISIÓN PARA CAMBIO DE ESTRATEGIA EN TRABAJOS DE PESCA . los cálculos y procedimientos requeridos serán suministrados oportunamente. es necesario tener en superficie el equipo de control.9. experiencia del personal. bombeando fluidos livianos al anular y posteriormente drenando por la tubería. En ECOPETROL nunca se ha usado este método.1.16 SARTA DE PRUEBA PARA ALIVIO DE PRESION 8.

los costos de perforar nuevamente inician con el viaje para colocar el primer tapón de abandono. Otro costo que puede involucrarse es el de la producción dejada de recibir por la demora en alcanzar el objetivo (para pozos de desarrollo).1. normalmente es más económico y no presenta graves problemas ni para el estado mecánico ni para el objetivo de producción.1 Tiempo Económico de Pesca Continuar con la pesca hasta completar un tiempo económico. lo importante es tomar la decisión lo más rápido posible. no se hacen intentos por liberar la tubería. las probabilidades de éxito muy remotas y los riesgos muy grandes. US$ CdT: Costo diario total durante la pesca. Las alternativas pueden ser: 8. hasta alcanzar la misma profundidad antes de la pega. las condiciones actuales del pozo y la calidad de las herramientas usadas. 8. después de ese período debe ser inminente el éxito o de lo contrario tomar una de las siguientes decisiones: . US$ Cd: Costo total de la desviación del pozo. US$/día PE: Probabilidad de éxito de la pesca La probabilidad de éxito es un factor difícil de determinar. evaluando los riesgos y las posibilidades de alcanzar el propósito. En los costos de desviación deben incluirse todos los generados desde el que se inicia a bajar la tubería para colocar el tapón de cemento.10.3 Abandono del Pozo Una vez que se ha decidido parar la pesca y se ha evaluado que desviar el pozo resulta más costoso o puede ocasionar severos problemas en un futuro (sobre todo en huecos de superficie).1.Cuando se produce la pega debemos determinar el tiempo máximo de que disponemos. hueco intermedio o de producción. si no que inmediatamente se procede a desviar o abandonar el pozo. Cuando el pozo está avanzado.10. Abandonar el pozo. . Después de hacer los primeros intentos y analizando los avances realizados. la experiencia del personal involucrado. En estos casos. hay que evaluar si se continúa o no con el trabajo de pesca o se toma una alternativa diferente. que se sumaría a los costos de reposición del pescado y de desviación. hasta llegar a la misma profundidad vertical perforada antes de la pega.10 C dT Donde: tmp: Tiempo máximo de pesca.2 Desviación del Pozo Si por experiencias anteriores muy similares se obtiene que el tiempo económico es muy corto. Para efectos de comparación. puede obtenerse un valor aproximado con las estadísticas de trabajos similares en el área. desviar el pozo (side track). El tiempo económico de pesca será: ( C p + Cd )* PE t mp = EC.1. Desviar el pozo. . días Cp: Costo de reposición del pescado. 8.10. 8. La experiencia y opinión de la gente que realiza el trabajo conducen a las mejores decisiones. la solución es iniciar un nuevo pozo.

1. se puede hacer una cementación forzada utilizando un retenedor de cemento y una herramienta de cementación recuperable o un empaque de producción. A continuación se presenta una guía para la realización de este tipo de trabajos. cerrando las preventoras y forzando el cemento.2. 8. 0 FIGURA 8.2.1. lo mismo que la ejecución de operaciones de abandono de pozos.18 METODO DE FORZAMIENTO 8. se puede ejecutar la cementación forzada balanceando un tapón de cemento frente a las perforaciones. Figura 8. Las operaciones para taponar secciones del pozo o aislar zonas de producción.2.2 Método de Desplazamiento Consiste en colocar un tapón balanceado de cemento al frente de todas las perforaciones abiertas. 8. tienen su forma adecuada de ejecutarse y pueden realizarse para que sean de carácter permanente o temporal.1. 0 FIGURA 8. Figura 8.17 METODO DE DESPLAZAMIENTO Error! Bookmark not defined. Error! Bookmark not defined.19.1 OPERACIONES DE ABANDONO PERMANENTE Este tipo de operaciones se realizan con miras a dejar el pozo en condiciones de abandono seguras.3 Método de Cementación Forzada Para aislar las perforaciones inferiores del hueco. 8.2. Figura 8. basados en las normas que dicta el API RP 57.17. bajado con cable o tuberia a 150' por encima de las últimas perforaciones y se balancea un tapón de cemento con una altura mínima de 50 pies.2 OPERACIONES DE ABANDONOERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. teniendo en cuenta que no se volverán a realizar trabajos para su recuperación.1 Abandono con Tubería de Trabajo Se refiere al abandono de intervalos cañoneados usando tubería de trabajo.18. Donde la situación lo permita. .1. se puede colocar un tapón puente permanente (bridge plug).2.4 Método de Tapón Puente Permanente Si las perforaciones que se van a aislar son las inferiores. colocando la base como mínimo a cien (100') pies por debajo y el tope a cien (100') pies por encima del intervalo cañoneado. 8. El elemento de aislamiento se coloca al frente (cemento) o arriba (tapón) de los intervalos.8.

19 EMPAQUE TAPON PERMANENTE Error! Bookmark not defined. posteriormente se balancea un tapón de cemento de longitud mínima de 50 pies sobre el tapón permanente. Error! Bookmark not defined. 0 FIGURA 8. También puede forzarse cerrando las preventoras y aplicando presión a través de la tubería de producción.5 Tapón Puente Permanente Instalado con la Tubería de Producción Consiste en colocar un tapón puente en el revestimiento con la tubería de producción.2.8. 8. se sienta el empaque y se fuerza el cemento.1. se balancea un tapón de cemento frente a las perforaciones. Para escoger una forma o la otra debe tenerse en cuenta el estado mecánico del pozo.21 FORZAMIENTO DE TAPON BALANCEADO . Figura 8.2.20 INSTALACION DE EMPAQUE CON LA TUBERIA DE PRODUCCION Error! Bookmark not defined.21. se saca la tubería de tal forma que la cola salga aproximadamente cien (100') pies del cemento. 0 FIGURA 8. 0 FIGURA 8.20. poniendo especial atención en todos los componentes que van a soportar presión.1.6 Forzamiento de Tapón Balanceado con Tubería y Empaque Los intervalos cañoneados pueden ser abandonados en un solo viaje así: Se baja la tubería de producción con un empaque que permita reversar y circular (tipo full bore "C") y la cola de tubería necesaria. Figura 8.

8.23. según el caso particular y el tipo de pozo (gas o crudo). dejando en el interior de la tubería un mínimo de 60 pies de cemento. se balancea éste de tal forma que cubra mínimo cien (100') pies por encima del corte y cien (100') pies dentro del revestimiento. las columnas en la tubería y en el anular queden balanceadas. Posteriormente se recupera la tubería restante.22. Figura 8. Figura 8.2. Si es imposibile realizar una cementación forzada dentro de las perforaciones existentes.1. dispuesto para ello o un tapón puente en el interior de la tubería de producción. .2. el abandono puede ejecutarse sentando con cable un tapón ciego en el niple de camisa lisa (landing nipple).22 ABANDONO DE ZONAS ABIERTAS USANDO TUBERIA Y TAPONES COMO AISLANTES 8. (tubería de producción . Para abandonar con tapón de cemento un pozo donde se ha cortado revestimiento. se cañonea la tubería de producción y se balancea un tapón de cemento en el anular. Para llevar a cabo la operación se utilizan tapones puente o de cemento o combinado. 0 FIGURA 8. dejando un tapón de mínimo sesenta (60') pies dentro. 8. La zona superior debe ser cementada a través de la tubería.revestimiento) a través de ella.2.7 Uso de Tapones Ciegos de Tubería para Abandono Permanente Cuando existen diferentes intervalos cañoneados abiertos.1 Abandono con Tapón de Cemento Balanceado Un tapón balanceado consiste en un tramo de cemento que se coloca en la sección que se desea aislar. de tal manera que al finalizar la operación de desplazamiento.2.aislados por empaques. entre las zonas que se requieren aislar. Error! Bookmark not defined.2 ABANDONO DE ZONAS CON RECUPERACIÓN PARCIAL DEL REVESTIMIENTO Es el abandono mediante tapón o aislamiento de las zonas donde se ha cortado y recuperado revestimiento.

24 ABANDONO CON FORZAMIENTO USANDO UN RETENEDOR Error! Bookmark not defined. 0 FIGURA 8. 0 FIGURA 8. luego se forza el cemento procurando lograr una longitud mínima de 150 pies. La parte superior del tapón puente permanente se debe cubrir con un tapón de mínimo 50 pies de cemento. Posteriormente se realiza una prueba de inyectividad para determinar el volumen de cemento a bombear. 0 FIGURA 8.24.3 Abandono con Tapón Puente Permanente En este caso se instala un tapón puente permanente (Bridge Plug). 50 pies por encima del corte del revestimiento. Error! Bookmark not defined.2.2.2.23 ABANDONO DE POZO CON TAPON BALANCEADO 8.25.2. Figura 8. Figura 8. Error! Bookmark not defined. 50 pies arriba del corte del revestimiento. El retenedor se debe cubrir con cemento. para ello se deja en la tubería el volumen equivalente a 50 pies del revestimiento.25 ABANDONO USANDO TAPON PUENTE .2 Abandono con Tapón Forzado a Través de Retenedor El procedimiento comienza instalando un retenedor de cemento. 8.

Error! Bookmark not defined.4.8.2. se ha continuado perforando y posteriormente se decide abandonar la zona de hueco abierto. debe realizarse con tapones de cemento sucesivos en cada una de las zonas que contengan fluidos (aceite.1 Abandono con Tapón de Cemento Se balancea un tapón de cemento con una longitud mínima de 100 pies por encima y 100 pies por debajo del zapato del revestimiento más profundo. La longitud mínima del tapón de cemento debe ser de 100 pies por encima del tope y 100 pies por debajo de la base del estrato. 8.2.2.26. 0 FIGURA 8.3 ABANDONO DE ZONAS EN HUECO ABIERTO La operación de abandono en hueco abierto. Figura 8. con el fin de prevenir la migración de fluidos.27 ABANDONO EN HUECO ABIERTO CON TAPON BALANCEADO .4 ABANDONO DE ZONAS EN HUECOS PARCIALMENTE REVESTIDOS Se refiere a pozos donde se ha bajado revestimiento.26 AISLAMIENTO DE ZONAS EN HUECO ABIERTO 8.27. 0 FIGURA 8. Error! Bookmark not defined. Figura 8. gas o agua).

posteriormente se cubre con cemento una longitud mínima de 50 pies sobre el tapón. El volumen de cemento depende de la prueba de inyectividad realizada con anterioridad. Error! Bookmark not defined. 0 FIGURA 8. 0 FIGURA 8. Figura 8.8.4.4. Se bombea una cantidad de cemento equivalente a una longitud de 100 pies por debajo del zapato de revestimiento. El tapón debe ser probado con presión antes de colocar un tapón superior. Se instala un tapón puente permanente a una distancia máxima de 150 pies arriba del zapato del revestimiento. El retenedor se debe cubrir con mínimo 50 pies de cemento. Error! Bookmark not defined.29 ABANDONO EN HUECO ABIERTO CON TAPON .28 ABANDONO EN HUECO ABIERTO CON RETENEDOR 8. Figura 8.28.29.2 Abandono con Cementación Forzada Se instala un retenedor de cemento a una distancia mínima de 50 pies y máxima de 100 pies por encima del zapato del revestimiento.2.3 Abandono con Tapón Puente Permanente Se recomienda usar esta forma de abandono cuando el hueco abierto presentó pérdida de circulación durante su perforación.2.

su longitud máxima debe ser 110 pies y el tope debe quedar a quince pies de la superficie del terreno.2. 2. Se debe dejar la principal instalación del cabezal.8 NORMAS DEL MINISTERIO DE MINAS PARA ABANDONO DE POZOS El Ministerio de Minas y Energía emitió una serie de normas para el abandono de pozos en el territorio Nacional. Aplicar 1000 lppc de presión. Si se opta por colocar un tapón de cemento en superficie. 0 FIGURA 8.31. Figura 8.2. para permitir colocar equipo de protección durante la rehabilitación. Normalmente se coloca un tapón de cemento de construcción. generalmente siguen el mismo procedimiento de abandono que los permanentes. los tapones de cemento deben probarse por alguno de los siguientes métodos: 1. con una longitud mínima de 150 pies desde la superficie.31 ABANDONO TEMPORAL CON TAPON DE CEMENTO 8. Cuando este tapón se elaboró utilizando un retenedor de cemento o un tapón puente permanente. 8.2. De todas formas hay que tener en cuenta que los materiales utilizados en el abandono.6 PRUEBA DE RESISTENCIA A LOS TAPONES DE CEMENTO Después del tiempo de frague. colocándoles 15000 lbs de peso tan pronto se sientan y antes de cubrirlos con cemento. Aplicar como mínimo 15000 lb de peso sobre el tapón.30 ABANDONO TEMPORAL CON TAPON PUENTE Error! Bookmark not defined. Error! Bookmark not defined. que debe cumplir todo explorador o explotador que haya perforado un pozo que resultare seco. Figura 8. deben tener la característica de poder ser perforados (no dejar tuberías cementadas). 0 FIGURA 8. se debe verificar su eficacia.2.30.7 OPERACIONES DE ABANDONO TEMPORAL Los pozos que se suspenden con posibilidades de ser rehabilitados posteriormente.5 TAPONES DE SUPERFICIE Son los tapones finales que se colocan para abandonar el pozo.8. lo que hace más exacto el cálculo de los volúmenes necesarios. Los artículos que lo consagran son: . generalmente quedarán dentro del revestimiento. 8.

el número del pozo. deberá taponarlo y abandonarlo en un plazo de tres (3) meses. Si el abandono y taponamiento fueren autorizados por el Ingeniero de Zona. Quince (15) días después de terminado el trabajo.Artículo 42. Para aquellos pozos suspendidos durante la perforación. "Informe sobre Trabajos Posteriores a la Terminación Oficial" (Figura 8. el pozo deberá dejarse lleno de lodo o cemento hasta la base del revestimiento de superficie. la concesión. Cuando se desee retirar el revestimiento de producción. deberá obtener para ello permiso del Ministerio. y e) El explorador o explotador escogerá la forma de colocar el cemento en el pozo. la profundidad del mismo y la fecha de abandono.32). por medio del formulario 10-CR. "Permiso sobre Trabajos Posteriores a la Terminación Oficial". Cuando un pozo haya encontrado mantos de agua dulce utilizables. inmediato a cada una de las formaciones productivas. Antes de comenzar los trabajos de taponamiento y abandono de un pozo de petróleo o gas en explotación. Métodos de taponamiento y procedimiento. el operador deberá solicitar permiso al Ministerio de Minas y Petróleos. Cuando el operador no desee abandonar un pozo que ha dejado de producir porque pueda ser utilizado como pozo de observación. c) Deberá colocarse un tapón en la boca de todo pozo taponado y una placa metálica en la cual se indique el nombre del operador. en todo caso. Artículo 44. éste supervigilará la operación de taponamiento del pozo en la fecha indicada en el aviso. Para cambiar la forma de terminación de un pozo o para realizar cualquier alteración de las condiciones actuales del mismo. Artículo 45. Artículo 47. y haya de abandonarse. o que por problemas mecánicos haya de abandonarse. sus coordenadas. si el Ministerio así lo exigiere. o colocarse un tapón puente en el tope de cada formación productiva y. "Informe sobre Taponamiento y Abandono". siguiendo el procedimiento que se indicaa continuación: 1. aporte o propiedad privada. El Ingeniero de Zona tendrá treinta (30) días para decidir sobre el permiso solicitado. b) Deberá colocarse un tapón de cemento de una longitud aproximada de 50 pies por debajo de los intervalos que contengan agua dulce. el operador deberá informar sobre los resultados del mismo. . d) Los intervalos entre tapones deberán llenarse con un lodo cuyo peso no sea menor de 12 libras por galón. el informe se rendirá en el formulario 10A-CR. En la base del revestimiento de superficie deberá colocarse un tapón de cemento no menor de quince (15) pies de largo. o para abandonarlo. Todo explorador o explotador que haya perforado un pozo que resultare seco. El lodo deberá tener una gravedad específica adecuada para sellar todos los estratos no productores que contengan agua. el operador deberá presentar un informe técnico con las razones por las cuales dichos pozos fueron suspendidos y deberá definir la situación de los mismos en un plazo no mayor de tres (3) meses. deberá colocarse un tapón de cemento no menor de quince (15) pies de longitud. Los demás pozos productores deberán ser reparados o taponados en un plazo máximo de tres (3) meses. 2. gas o petróleo. Permiso para abandonar un pozo. Artículo 51. el operador deberá solicitar permiso al Ministerio por medio del formulario 7-CR. el operador efectuará los trabajos de abandono en condiciones tales que permitan su completamiento futuro como pozo de agua. a) El pozo deberá llenarse de lodo desde el fondo hasta el tope de cada formación productiva. el explorador deberá solicitar permiso por escrito a la Oficina de Zona respectiva. contados a partir de la fecha del último cierre. Artículo 46. En los casos de abandono de pozos. Artículo 43. Cuando un pozo no cumpla los fines para los cuales fue perforado y se desee retirar el revestimiento de producción.

73 | INFORME DE TAPONAMIENTO Y ABANDONO +----------------+ Compañía_________________ Concesión_________________ Clasificación (Lahee)__________ Pozo_____________________ Campo_____________________ Estrucutura____________________ Formación________________ Bloque____________________ Yacimiento_____________________ Fecha iniciac. Error! PIES NUMERO SACOS FONDO TOPE TOPE DE SACOS Bookmark not DISPAROS CEMENTO CEMENTO CEMENTO CEMENTO EN defined. con objeto de abandonar el pozo. de las tuberías. Pérdida agua________________cc. con___________ sacos de cemento. de las perforaciones y tapones. presentada el día ______________ y aprobada el día _____________ por ________________ los siguientes trabajos fueron realizados el día _________________ en cumplimiento de las disposiciones legales vigentes. a 100 psi/30 min. Entre los tapones de cemento se dejó un lodo con las siguientes propiedades: Densidad_______________lbs/pie3. aceite) En superficie se colocó tapón de cemento desde____________ pies. Presentado:______________________________ Aprobado:_____________________________ Representante Autorizado Operador Representante Autorizado Ministerio Fecha: ______________________________ Fecha: _____________________________ FIGURA 8. hasta_____________ pies.32 FORMA 10A-CR . Se erigió un monumento de concreto.perforac. % sólidos _____________ Lodo base _______________ (Fresco. se deberá adjuntar la autorización dada por el Ministerio concediendo la prórroga. sostenido por un tubo y se colocó una placa inscrita así: Compañía_____________________ Concesión_____________________ Pozo_________________ Comenzado____________________ Terminado_____________________ Abandonado___________ Profundidad total____________ Elevación del terreno_________ pies. emulsión. NOTA: a) Adjuntar un esquema en que se muestre la condición final del pozo.MINISTERIO DE MINAS Y ENERGIA +----------------+ DIVISION DE PETROLEOS | Forma 10A-CR | CONSERVACION Y RESERVAS |Revisado Oct.____________________ Fecha terminación perforación___________ Elevación mesa rotaria_____________________ Elevación del terreno___________________ Profundidad total inicial__________________ Bajo nivel mesa rotaria_________________ Localización del pozo (Coordenadas Gauss): N (Y) _________________ E (X) ----------------- De acuerdo con el aviso sobre "Trabajos Posteriores a la Terminación". 7. Forma No. b) Cuando esta forma se presente después de quince días a la finalización del trabajo autorizado por la Forma 7-CR.INTERV INYECTADO TAPON ALO ABIERTO Se retiró tubería de revestimiento en el intervalo _________________________ pies.

BP EXPLORATION. Oilwell Fishing Operations: Tool and Techniques. KEMP. Código del Petróleo. 4. Guidelines for the Prevention and Cure of Stuck Pipe. RIKE SERVICES. 5. BIBLIOGRAFIA 1. BURGOS. 2. J. 9. G. Drilling Practices. 1a.. Ensayos y Apuntes Sobre Operaciones de Pesca. M.. Enero 15/86.. 3. 8. D. CANO. BOWEN. CALVETE. MINISTERIO DE MINAS. . API RP 57. General Catalog. Workover and Plug and Abandonment Operations. Decreto No. 1895 de 1973. DAILY. 7. Edición. 6. Ingeniería de Pesca.. Martillos de Perforación. Recommended Practices for Offshore Well Completion: Servicing.

El objetivo principal es establecer la relación que existe entre el gradiente de velocidad y el esfuerzo de corte.2. La reología de fluidos de perforación es básica para determinar: 1. La reología es el estudio de la deformación y flujo de los fluidos. 4. 3. 6.1 INTRODUCCION Uno de los tópicos más importantes de la ingeniería de perforación es la hidráulica y el objetivo de este anexo es presentar los conceptos generales de forma clara y fácil de entender y suministrar las herramientas de cálculo que permitan diseñar un programa de hidráulica.2 CONCEPTOS BASICOS 9. El espacio entre las plaquetas se llena con un fluido. Cálculo de las pérdidas de fricción en el sistema de circulación. Si la plaqueta del fondo. está fija mientras que la plaqueta superior se desplaza paralelamente a ésta a una velocidad de 1 cm/seg. . Estimar la eficiencia de limpieza del hueco en cuanto a transporte y suspensión de cortes. Determinar la velocidad en las boquillas y las pérdidas por fricción en la broca. 9. 5. Definición. las velocidades del fluido se distribuirán como se muestra en la Figura A1. dividido entre la distancia que los separa. HIDRAULICA DE LOS FLUIDOS DE PERFORACION 9. Estimar la magnitud de la erosión del hueco. Como ejemplo consideremos dos grandes plaquetas de longitud indeterminada separadas la una de la otra 1 cm. Este es el gradiente de velocidad del fluido.9 ANEXO I. Cálculo de las presiones cuando se baja o saca tubería (presiones de surgencia y succión).1.1 RATA DE CORTE (SHEAR RATE) Es la relación a la cual una partícula de fluido se desliza con respecto a otra. Determinar la densidad equivalente de circulación del fluido de perforación. 2.

1 en la pared anular (γw). En el régimen laminar en una tubería.2 EC. es análoga a la rata de corte en el tubo o EC. γ = ∂R Donde: Error! 0 Bookmark Error! not defined. y usada en los trabajos realizados en fluidos de perforación. el fluido se moverá a un promedio de 0. La situación cm presentada en el 1 ∆V seg 1 ejemplo anterior no es = = h cm seg 0 usual.El fluido más cercano a la placa inferior permanece casi inmóvil mientras que el Error! Bookmark not defined.1 PLACAS PARALELAS LLENAS DE FLUIDO MOSTRANDO LA R a la plaqueta CORTE POR DESLIZAMIENTO DE UNA PLACA CON RESPECTO A LA OTRA superior se mueve a casi 1 cm/seg. A1. A: Area not defined.5 cm/seg. En un punto equidistante a las dos placas. la rata de corte es bastante alta cerca a las paredes del tubo. Q: Rata de flujo volumétrico Bookmark EC. Al definir la rata de corte (γ) como gradiente de velocidad. 0 fluido más cercano FIGURA A1. A1. se obtiene la siguiente ecuación: Donde: Error! Bookm ark V: Velocidad not R: Distancia define d. ya que allí la Error! Bookmark not defined. rata de corte es constante a través del fluido. A1. El gradiente de velocidad es la rata de cambio de velocidad (∆V) con respecto a la distancia de la pared (h). La velocidad de corte en un tubo puede ser expresado como una ∂V función (f) de la velocidad promedio (V) y el diámetro del tubo (D). Normalmente esto no es lo que en realidad ocurre.3 8 V En un anular de diámetro exterior (D2) y diámetro interno (D1). la rata de corte γ w= f ( ) Q 4DQ en las paredes se considera como: V= = 0 A π D2 0 . La rata de corte obtenida de los viscosímetros cilíndricos concéntricos.

Donde: Error! Bookmark not defined. la fuerza que empuja una columna de líquido a través de un ed. La misma fuerza pero en sentido contrario. EC. A1. flujo de un fluido. 4 0 El área del fluido en contacto con el tubo de longitud (L) está dada por: Entonces el esfuerzo de corte en las paredes del tubo puede expresarse como: Error! En el anular el esfuerzo de corte puede ser expresado como: Bookmar Error! k Bookmark Error! not not La rata y los esfuerzos de corte son dos magnitudes básicas involucradas en el defined.D12 ) momento de flujo a través de una área dada.7 A1.6 F = D P 0 Error! Bookmark not defined. que una fuerza de 1 dina fue aplicada a cada centímetro cuadrado de la placa superior para mantenerla en movimiento. Esto 4Q V= es una fuerza por unidad de área y puede también ser considerado como un π ( D 22 . A1. entonces el esfuerzo de corte será de 1 dina por cm2. El esfuerzo de corte es constante mientras la geometría del sistema de flujo sea constante.5 Se relaciona con la fuerza requerida para mantener el flujo de un fluido.2. quieta.2. También un esfuerzo de 1 dina por cm2 deberá encontrarse a cualquier nivel en el fluido. Este comportamiento se denominará régimen de flujo. y el esfuerzo de corte con las fuerzas que son transmitidas al fluido. π 2 A1.EC. tubo puede expresarse como una presión (P) así: EC.8 EC.4 Error! 0 Bookmark not defined.3 REGÍMENES DE FLUJO 00 Cuando un fluido de perforación se mueve dentro de un pozo.9 A = π(FD L. turbulento y transicional.D ) = D= 0ττ ap = 2 D1 P P A 4 L4 L 9. La rata de corte está relacionada con la velocidad del fluido Bookmark not E defined. A1. 9. Suponiendo en las placas 0 paralelas. Infortunadamente se hace imposible definir claramente cada tipo de régimen en el pozo. el comportamiento de este flujo varía. defined.2 ESFUERZO DE CORTE (SHEAR STRESS) EC. C. aunque el flujo en las paredes de la tubería durante le rotación sea turbulento. . A1. Como ejemplo el flujo de lodo puede ser predominantemente laminar. Los regímenes más comunes son laminar. será necesaria para mantener la placa inferior. El esfuerzo de corte puede expresarse matemáticamente como: Donde: Erro r! Book F: Fuerza mark A: Area de superficie sujeta al esfuerzo not defin En un tubo de diámetro D.

el flujo en algún punto de repente se convertirá en turbulento. Ejemplo de fluidos en régimen turbulento es el humo en una chimenea. pero las partículas individualmente se mueven en círculo a lo largo del canal de flujo. El perfil de flujo absorbe entonces las diferentes velocidades de las láminas en el medio. A bajas velocidades. El régimen tiende a ser turbulento cuando el fluido alcanza altas velocidades. En régimen turbulento. La remoción de cortes siempre se ha considerado inadecuada con un régimen laminar.2. En régimen laminar. el flujo será laminar.3.3 Flujo de Transición Este tipo de régimen es bastante difícil de estimar. En el anular es el régimen de flujo más común.2. Una posible solución a lo anterior es aumentar el punto de cedencia del fluido para mejorar la capacidad de arrastre del fluido. la fuerza requerida para mover un fluido es mayor cuanto más viscoso es éste. tiende a hacer que las láminas se muevan más uniformemente. El flujo tiende a ser laminar cuando este es lento o cuando el mismo fluido es viscoso.2 Flujo Turbulento En este régimen el fluido continuamente hace movimientos de remolinos a lo largo del canal de flujo. Este régimen puede ser descrito como niveles o láminas individuales que se mueven a través de una tubería o un anular. Estas áreas tienen bajas velocidades de flujo y allí es donde se presenta una mala remoción de cortes. Si la velocidad de un fluido en régimen laminar se incrementa. 9.3. 9. Un alto punto de cedencia en el fluido. Sin embargo. La velocidad del fluido en las paredes es mucho mayor que cuando hay régimen laminar.3. o cuando el mismo tiene una baja viscosidad. estos factores pueden aumentar la turbulencia. Las partículas de fluido se mueven en línea recta o en suaves ondulaciones.9. El régimen de flujo laminar favorece la perforación ya que genera menores pérdidas por fricción y menor erosión en el hueco. la fuerza requerida para mover el fluido se incrementa linealmente con la densidad y con el cuadrado de la velocidad. Ejemplo de flujo de fluidos en régimen laminar son el flujo de fluido muy viscosos tales como la miel o el aceite de motor. Las láminas centrales usualmente tienden a moverse más rápidamente que las láminas más cercanas a la pared del tubo. Los cortes tienden a salirse de los niveles de alta velocidad y a depositarse en otras áreas más quietas.1 Flujo Laminar El movimiento en este tipo de flujo es paralelo a las paredes del canal de flujo. . Estas fluctuaciones de velocidad en el flujo no son causadas por las rugosidades de las paredes del canal ni por los cambios de dirección del fluido. En una dirección en particular el fluido tiene un movimiento promedio.2. Estas variaciones son controladas por la capacidad de resistencia al corte de el lodo. La turbulencia generalmente se presenta dentro de la tubería y a veces a la altura de los collares en el anular.

La transición entre el régimen laminar y turbulento está controlada por las fuerzas de viscosidad y fuerzas inerciales.10 ρ: Densidad del fluido D x ρ x V µ: Viscosidad del fluido N Re = µ 0 9. logarítmico o semilogarítmico. Los valores usados en el eje vertical puede expresarse en dinas/cm2. Este es un número adimensional cuya fórmula es: Donde: Error! Bookmark not defined.Si la velocidad se reduce. lectura del dial o viscosidad efectiva. Generalmente se prefiere mostrar el esfuerzo de corte (τ) en el eje vertical y la variable independiente. Entonces. La rata de corte (1/seg) o RPM puede expresarse como γ. La transición entre el régimen laminar y turbulento ocurre porque las fuerzas inerciales varían con el cuadrado de la rata de flujo. mientras la fuerza de viscosidad varía solo con la rata de flujo. por ejemplo la rata de corte (γ) o la temperatura en el eje horizontal. lb/100 pie2. La relación de fuerzas inerciales o fuerzas de viscosidad es bien conocida como el Número de Reynolds. V: Velocidad promedio del fluido A1. D: Dimensiones del canal de flujo EC. La gráfica en la que se representa el esfuerzo de corte contra la rata de corte se denomina reograma y se construye a partir de las lecturas reológicas tomadas con el viscosímetro (Ver Figura A1. En el flujo laminar las fuerzas de viscosidad son las que predominan. de nuevo el flujo volverá a ser laminar. .3 PREPARACION DE LAS CURVAS DE FLUJO Los datos de reología se pueden graficar sobre papel lineal. para cualquier sistema en particular habrá una clara velocidad de transición donde el flujo cambie entre laminar y turbulento. mientras que en el flujo turbulento las fuerzas inerciales son más importantes.2).

Error! Bookmark not defined.4 ilustra la gráfica logarítmica de varios modelos de flujo de rata de corte contra la viscosidad efectiva. . 0 Error! Bookmark not 1 2 3 defined.3 muestra la gráfica lineal para varios modelos de flujo y la Figura A1. COMPORTAMIENTO REOLOGICO DE UN FLUIDO DE PERFORACION Las curvas de flujo son útiles para clasificar los fluidos y seleccionar el tratamiento matemático para los datos.2 REOGRAMA.Curva Modelo Plástico de Ley de la Ley de La Potencia Reológico Bingham Potencia Modificada FIGURA A1. La Figura A1.

Como se FIGURA A1. Contrariamente. RATA DE CORT DE CORTE vio anteriormente.DE ESFUERZO RATA DE CORTE Vs. Estos cálculos se simplifican introduciendo una nueva variable. para flujo laminar el esfuerzo de corte en la pared es función de la caída de presión por fricción y de la geometría del conducto.3 GRAFICA LINEAL Vs. la rata de corte en las paredes depende de las propiedades del fluido y de la geometría del conducto. y no depende de la naturaleza del fluido.4 MODELOS MATEMAT ICOS DE FLUJO Estos modelos proveen un medio para convertir la relación entre la rata y el esfuerzo de Error! Bookmark not defined.4 GRAFICA LOGARITMICA DE VISCOSIDAD EFECTIVA cálculo. de modo que los diferentes modelos generan diferentes expresiones para la rata de corte en la pared. 0 FIGURA A1. la viscosidad efectiva (µe) la cual se define como: . 0 corte en datos de Error! Bookmark not defined.9.

Muy pocos fluidos actualmente se consideran ajustados a este defined. A1. la viscosidad efectiva puede ser aproximadamente: Donde: Error! Bookmark not defined. Ellas pueden calcularse a partir de lecturas del viscosímetro de Fann a 600 y 300 RPM. para régimen laminar. el esfuerzo de corte puede ser Error! proporcional a la velocidad de corte y el fluido tiene entonces un comportamiento Bookmar k not como el newtoniano. Este nivel mínimo se 0 denomina punto de cedencia. E 9. Cuando la 0 velocidad de corte se grafica contra el esfuerzo de corte en coordenadas lineales. Donde: Error ! Book τ: Esfuerzo de corte mark γ: Velocidad de corte not define La viscosidad efectiva se usa en la mayoría de los siguientes cálculos.1 Modelo Plástico de Bingham C. resulta una línea recta que pasa a través de origen.4. A1. La viscosidad para este método será la pendiente de la recta. ya que el punto de cedencia (PC) y la viscosidad plástica τ .VP Una expresión explícita para la velocidad de corte en las paredes de una tubería como función de la velocidad no puede ser derivada del modelo de Bingham. mientras exista una alta velocidad µe = = µ γ de corte.12 τ Algunos materiales se comportan como un fluido. d.32 PC D D: Diámetro interno del tubo (pulg) µ ep = + VP V 0 . pero el significado empírico de las constantes son de mucha importancia en la industria del petróleo.1 MODELO NEWTONIANO τ µe = γ Este tipo de flujo sigue una simple ecuación lineal. modelo.θ 300 τy = PC = θ 300 .13 V: Velocidad promedio del fluido (pies/seg) 5. EC. PC (yield point). EC.4. Para el modelo newtoniano la viscosidad efectiva simplemente se reduce a la relación dada en la ecuación: Error! Bookmar 9.τ y = η γ (VP) son probablemente dos de las más conocidas propiedades de los fluidos de 0 perforación. como sigue: η = VP = θ 600 .11 9.4. A ratas por encima del punto de cedencia.2 MODELO NO-NEWTONIANO k not defined. pero en un tubo de diámetro interno (D).2. pero bajo un cierto nivel de rata de corte no fluyen. A1.

Sin embargo. En un gráfico log-log. El modelo matemático tradicional para fluidos de perforación es el modelo plástico de Bingham.D 1 ) D2: Diámetro del anular.3 Modelo de Ley de Potencia Modificado 0 Este modelo es similar al expuesto anteriormente. ) τ =τ o + K γ n n 1022 00 En esta sección se describen los parámetros hidráulicos y las correspondientes ecuaciones API usadas en la hidráulica de perforación de pozos. La mayor velocidad ocurre cuando el .2.11 ( 0K = θ 600 θ 3 .1 VELOCIDAD DEL FLUIDO Si la rata volumétrica de flujo a través de un sistema permanece constante. entonces la velocidad del fluido cambia dependiendo del área transversal para cada sección del pozo. la diferencia radica esencialmente en que emplea el gel inicial. rata de corte se pueden reconocer también los diferentes modelos para representar el comportamiento de los fluidos.2 Modelo de Ley de Potencia La expresión para el modelo de ley de potencia es: Un gráfico de la velocidad de corte vs. Usando las lecturas a 600 rpm y 300 rpm: Error! Bookmark Error! Bookmark not not defined.14 3. 9. pulg µ ea = + VPD1: Diámetro externo de la tubería.2. not (θ . el esfuerzo de corte en coordenadas lineales Error! Bookm resultará en una curva. EC. A1.15 τ = K γ n 9. pulg V 0 9. se está incrementando el uso del modelo matemático de ley de potencia ya que se acerca más al comportamiento de los fluidos de perforación.55 PC ( D 2 .4.32EC. Error! Bookmark defined. Este modelo es también conocido como modelo de Herschel- Buckley y la ecuación de ajuste es la siguiente. γ resultará una línea ark not recta donde n representa el valor de la pendiente y K el intercepto cuando γ = 1.En el anular se expresa así: Donde: Error! Bookmark not defined. gráfico de viscosidad efectiva µe Vs.θ 3 ) DE LEY DE POTENCIA A1. al graficar τ Vs. defined. ( θ 300 . En un defined. EC.5.4.θ ) log [ 600 300 ] 9.5 CALCULO DE LA HIDRAULICA POR EL MODELO n = 3.165. A1. definido como el esfuerzo de corte evaluado a la velocidad de corte cero y para propósitos de campo se utiliza el valor a 3 rpm del viscosímetro.

puesto que el modelo de potencia no describe exactamente el comportamiento de los fluidos de perforación. para la región de velocidades de corte bajas y las lecturas de 300 y 600 rpm para regiones de alta velocidad de corte. pulg EC. "n".diámetro de la sección es la más pequeña. Las fórmulas generales son: .408 V a = 2 9. Los mejores resultados se obtienen cuando se usan datos de velocidad de corte en un rango de 10 a 200 1/seg ó un rango entre 200 y 1000 1/seg. Puesto que las lecturas son típicamente obtenidas de un reómetro a 600. D2: Diámetro del hueco. D1: Diámetro externo de la tubería. El índice de comportamiento de flujo. La velocidad del fluido es la primera y más importante etapa en el cálculo de la hidráulica para la perforación de un pozo. Esto se hace para mejorar la precisión de los cálculos de hidráulica en la tubería de perforación y el anular. 300 y 3 rpm (el gel inicial es aproximadamente igual a la lectura a 3 rpm). gal/min Bookmark not defined. Vp: Velocidad del fluido en la tubería. Generalmente se usan las lecturas de 300 y 3 rpm o la velocidad de corte del gel inicial. pie/seg Error! Q: Rata volumétrica de flujo.2 CONSTANTES N Y K DE LA LEY DE POTENCIA D2 . pulg 0.20 0.408 Q V p= 2 D La velocidad del fluido en el anular es: 0 Va: Velocidad del fluido en el anular.D 0 El factor K describe la dispersión del fluido y es algunas veces análogo con la viscosidad efectiva. Q: Rata volumétrica de flujo. pie/seg EC. indica el grado de comportamiento no- newtoniano.19 D: Diámetro interno de la tubería. La velocidad del fluido dentro de la sarta de perforación es: Donde: Error! Bookmark not defined. gal/min A1. se obtienen dos valores de n y K uno para el flujo en la tubería de perforación y otro para el flujo en el anular. pulg A1. Los parámetros reológicos n y K pueden calcularse de cualquier pareja de datos de velocidad de corte - esfuerzo de corte.5.

3 VISCOSIDAD EFECTIVA Es la viscosidad de un fluido newtoniano que exhibe el mismo esfuerzo de corte a la misma rata de corte.5 Log defined. Como regla general.11 θ 300 ka 511n a 0 9. Error! Para obtener las constantes de la ley de potencia correspondientes al flujo de Bookmark Error! not fluidos dentro de la tubería. SOBRE LA VISCOSIDAD 96 V p n p .4 EFECTO DE LA PRESIÓN Y LA TEMPERATURA defined. La ecuación general de la ley de potencia para viscosidad efectiva es: La µep en la tubería (cp) es: Error! Bookmark Error! Bookmark not not defined. poise 0 = 5. EC. . EC. debe determinarse a cada velocidad de corte para cada lodo en particular. así: Donde: Error! Bookmark not defined. A1. la viscosidad decrece. adimensional n a = 0.25 T 2 . γ 2 θ 600 inicial): not =Log ( Log ) n p τ3. A1.T µe(T2): Viscosidad efectiva a la temperatura 2 β( µ e ( T 2 ) = µ e ( T 1 ) exp T 1 T 2µ (T ): Viscosidad efectiva a la temperatura 1 e 1 0 T1: Temperatura absoluta 1 T2: Temperatura absoluta 2 ß: Constante de temperatura La constante de temperatura ß.24 9. Por encima de esta temperatura las propiedades de flujo del lodo no se rigen por ningún modelo matemático.1 µ ep = 100 K p ( A1.5.1 Efecto de la Temperatura Con el incremento de la temperatura.5.23 ) D 0µ e = 100 γ n -1 0 9. mark Error! Log( τ 2 ) not not Para obtener las constantes de la ley de potencia correspondientes al flujo de Bookmark Error! define defined. el efecto de la temperatura es más alto para lodos base aceite que contienen asfalto. τ1 fluidos en el anular.32 K = 2n γ 1 θ 300 defined. El efecto de la temperatura se describe matemáticamente.5. EC. Se debe conocer este valor a una rata de corte dada con el fin de calcular otros parámetros hidráulicos. θ 3 K: Indice de consistencia. se usan las lecturas a 600 y 300 rpm: Book defined.11 00 = Bookmark 2 θ 600 not Donde: 0K Error! p np defined. se usan las lecturas a 300 y 3 rpm (o la lectura de gel n= Bookmark d.1022 Bookmark 0not θ 300 n: Indice de comportamiento de flujo.4. Esta aproximación se mantiene sólo hasta que se alcanza la descomposición térmica o el punto de transición de cualquier componente del lodo. Error! γ 5.

Seleccione la gráfica que corresponde al tipo de lodo que se está usando en la operación. es en todo caso una buena aproximación. Las Figuras A1. A la temperatura de interés trace una recta hasta interceptar la curva que se acerca más al valor de presión de interés (para lodos base aceite). Estos factores de corrección son valores promedio obtenidos de medidas de varios lodos sometidos a altas temperaturas y presiones. El efecto de presión se describe matemáticamente como: Donde: Error! Bookmark not defined. A1. Sin embargo. . A1.moderado para lodos base aceite que usan sólidos inorgánicos como viscosificantes y bajo para lodos base agua.5.6 y A1.5. la viscosidad del fluido de perforación debe determinarse a las temperaturas y presiones a las que están sometidos en el pozo. 9. 9. para fluidos base aceite la presión tiene un efecto apreciable sobre la viscosidad.4.26 µ e ( P 2 ) = µ e ( P 1 )exp α ( P 2 . muestran los factores de corrección a usarse para tres tipos de lodos de perforación. se debe contar con un viscosímetro alta temperatura y alta presión (HPHT) para obtener resultados confiables y obtener mejores resultados del análisis.7. Para fluidos de perforación base agua el efecto de presión sobre el esfuerzo de corte es extremadamente pequeño y puede despreciarse.4. EC. el efecto de la presión es mayor en lodos base aceite asfálticos que para los base aceite con sólidos inorgánicos como viscosificadores. a los datos leídos a condiciones de superficie se le puede hacer correcciones. Para obtener el factor de corrección: 1. la viscosidad efectiva tiende a aumentarse. Para mayor exactitud en las medidas. Para hacer esto. Como regla general. Aunque el uso de esos factores de corrección no da mucha exactitud de la viscosidad a condiciones reales.3 Aplicación El uso de medidores de viscosidad a condiciones de superficie para cálculos de hidráulica puede generar muchos errores.2 Efecto de la Presión Cuando la presión se incrementa. Sin embargo. 2.5.Pµe(P2): Viscosidad efectiva de la presión 2 0 µe(P1): Viscosidad efectiva de la presión 1 α: Constante de presión P1: Presión 1 P2: Presión 2 La constante de presión α debe determinarse para cada tipo de fluido.

defined. Error! Error! Bookmark Bookmark not not defined. 0 0 FIGURA A1.6 FACTOR DE CORRECCION DE VISCOSIDAD PARA LODOS QUE CONTIENEN ASFALTO .Cur va Presión 20000 16000 12000 8000 4000 0 (lpcg) FIGURA A1.5 FACTOR DE CORRECCION PARA LA VISCOSIDAD EN LODO AGUA Error! 1 2 3 4 5 6 Bookmark not defined.

temperatura).7 FACTOR DE CORRECCION DE VISCOSIDAD PARA LODOS QUE CONTIENEN VISCOSIFICANTES INORGANICOS 3.Cur va PresiónErro 20000 16000 12000 8000 4000 0 r! Bookmark not defined. trace una línea recta en sentido horizontal (intersectando el eje Y) y lea sobre el eje el valor del factor de corrección por presión y temperatura. (lpcg) FIGURA A1. Error! Bookmark not defined. 0 Error! 1 2 3 4 5 6 Bookmark not defined. . Una vez ubicado el punto de intersección (presión.

28 928 V a ( D 2 . Para flujo laminar se tiene que: . cp np: Constante de ley de potencia para la tubería. se encontró que el flujo turbulento comenzaba cuando el número de Reynolds era igual a 2000 y era completamente turbulento cuando el número alcanzaba valores de 4000.5 NÚMERO DE REYNOLDS Y RÉGIMEN DE FLUJO Después de calcular la viscosidad efectiva.6 RÉGIMEN DE FLUJO Y NÚMERO DE REYNOLDS CRÍTICO En los experimentos de Reynolds.5. 9. el número de Reynolds para el cual el flujo pasa de laminar a turbulento. Puesto que los fluidos de perforación no se comportan como el agua. para flujo de agua a través de un tubo circular. pulg ρ: Densidad del lodo. Para obtener el valor del número de Reynolds en el anular (Rea): EC. transición o turbulento). cp na: Constante de ley de potencia para la tubería. pulg ρ: Densidad del lodo. pulg D2: Diámetro del hueco. lb/gal µep: Viscosidad efectiva dentro de la tubería. 9. como una función de la velocidad del fluido y las constantes de la ley de potencia. A1.5. A1. es: EC.27 928 V p D p ρ Donde: Re p = 3 np +1 np µ ep ( ) Vp: Velocidad del fluido dentro de la tubería. La ecuación de número de Reynolds para el interior de la tubería (Rep). Definió entonces el régimen transicional entre 2000 y 4000. µe. se calcula el número de Reynolds para determinar el régimen de flujo del fluido (ej: laminar. Las siguientes ecuaciones han sido desarrolladas para determinar el número de Reynolds crítico para el cambio de los diferentes regímenes. Multiplique el valor de la viscosidad efectiva. lb/gal µea: Viscosidad efectiva en el anular. por el factor de corrección.4. no es el mismo que para el agua.D1 ) ρ Donde: Re a = 2 n + 1 na µ ea ( a ) Va: Velocidad del fluido en el anular. pies/seg 3 na D1: Diámetro externo de la tubería. pies/seg 4 np Dp: Diámetro interno de la tubería.

2 Cálculo del Factor de Fanning Dentro de la Tubería Para flujo laminar dentro de la tubería: EC.5.33 D 2 . despejando la velocidad de la ecuación de Rea y sustituyendo µea para el anular. A1.5.8.7 CAUDAL CRÍTICO DE FLUJO En las operaciones de perforación se prefiere tener régimen laminar en el anular.D 12 ) 9.34 16 f p= Re p .5.D1 Q c = 2. en pies/seg. será ( 3471 .5. encontramos que la velocidad crítica anular (Vca).1370 na).8. A1. A1. EC.1370 n a ) 100 K a [ ] 1 entonces: 3 na V ca = [ ] 2 . A1.1370 n 9. Primero. Es más fácil calcular la rata crítica de flujo para el número de Reynolds crítico en dos etapas.na 144 1 .8 FACTOR DE FRICCIÓN DE FANNING (F) Este factor expresa la resistencia del fluido a fluir en la pared de la tubería y es función del número de Reynolds y de las condiciones de la superficie de la pared.30 3470 .45 x V c ( D 22 .n a 928 ρ ( D 2 .8 para el anular y tubería. A1. 9.29 Re c p 3470 .D 1 ) [ ] EC. será entonces: EC.1370 n Flujo transicional: EC. 9.32 2 na + 1 na El cálculo del caudal crítico anular en gal/min. Para lograrlo el número de Reynolds en el anular no debe ser mayor de (3470 .31 Re c f 4270 . A1.1370 n Flujo turbulento: EC.1370 n _ Re c _ 4270 .1 Determinación Gráfica del Factor de Fanning El factor de fricción puede determinarse con la Figura A1.

ReA1. A1.1370 n p ) a 16 16 Para flujo f p= [ ]x[ .35 Re p .8 FACTOR DE FRICCION DE FANNING Vs.5. 0 FIGURA A1. ]+ turbulento en 800 (4270 . A1.1370 n p ) b 3470 .3 Cálculo del Factor de Fanning en el Anular 50 Para flujo laminar en el anular: .93 a= 9. NUMERO DE REYNOLDS Para flujo transicional en la tubería: EC. Error! Bookmark not defined.38 p Log n p + 3.137 tubería: EC.(3470 .36 Para las fórmulas anteriores tenemos que: a fp = b EC.1370 n p 3470 .8.

dentro de la sarta de perforación y la sección anular. A1.9. pulg.5.Log n a 1. A1.9.40 Re a .1370 n a b 3470 . Pp Pp= * Longitud de la tuberia Error! Bookmark not defined. D: Diámetro interno de la tubería. sino también las pérdidas por fricción a través del sistema de circulación en superficie. b Rea. El factor de fricción apropiado es sustituido dentro de la ecuación de Fanning para determinar el gradiente de pérdida de presión para cada sección con diferente diámetro de tubería o anular. ρ: Densidad del fluido.81 ( D 2 . lppc/pie fp: Factor de fricción (depende del régimen de flujo) Vp: Velocidad del fluido en el interior de la tubería.41 Para las fórmulas anteriores tenemos que: aA1.13 anular: EC.81 D Pp / Lm: Pérdidas de presión en la tubería por profundidad medida. EC.75 b= 9.1 Cálculo del Gradiente por Pérdidas de Fricción en la Tubería (Pp/Lm) EC.9 CÁLCULO DEL GRADIENTE POR PÉRDIDAS DE FRICCIÓN 7 La pérdida total requerida para circular el fluido de perforación no solo incluye la caída de presión a través de las boquillas de la broca.1370 n a ) a 24 24 Para el flujo f a=[ ]x[ .1370 n a ) 3470 . A1. pies/seg ρ: Densidad del fluido.(3470 . lppc/pie Pa = fa: Factor de fricción (depende del régimen de flujo) L m 25.5. pulg .44 f a V a2 ρ Pa / Lm: Pérdidas de presión en el anular por profundidad medida. A1. A1.2 Cálculo del Gradiente por Pérdidas de Fricción en el Anular (Pa/Lm) EC.D 1 ) Va: Velocidad del fluido en el anular. ]+ turbulento en el 800 (4270 .43 Pp f p V 2p ρ Donde: = Lm 25.39 Para el flujo transicional en el anular: 24 f a= Rea EC. pies/seg. lb/gal. 9. Lm 0 9. lb/gal D2: Diámetro del hueco.5.42 a= f EC.

pies L2: Longitud de la manguera. lppc L1: Longitud del stand pipe. se busca la pérdida de presión en la Figura A1. gpm ρ: Densidad del fluido.V. Lm 0 9. lppc P.46 Σ Pa Donde: D. pulg d2: Diámetro interno de la manguera. la presión de circulación debe ser suficiente para superar no solo las pérdidas por fricción a través de la sarta de perforación y la broca. La presión requerida para sobrepasar las pérdidas por fricción en el anular.9 o se aplica la siguiente fórmula: EC.00162 ρ f Q [ 5 + 5+ 5 + d1 d2 d3 d Ps: Caída de presión en el equipo de superficie.10 PÉRDIDAS DE PRESIÓN EN EL EQUIPO DE SUPERFICIE De acuerdo a la clase de equipo existente en superficie. pulg 6d1: Longitud agregada por pérdida en las uniones del stand pipe 6d3: Longitud agregada por pérdida en la unión del cuello de ganso f: Factor de fricción con viscosidad de 3 cp Q: Rata de flujo.O52 P. pies L3: Longitud del swivel washpipe. pies .E. sino también la presión hidrostática del fluido y las pérdidas por fricción en el anular.: Profundidad vertical verdadera. pies d1: Diámetro interno del stand pipe.V. A1.C. pulg Pa Pa = * Longitud del anular Error! Bookmark not defined.C. A1.V. da la densidad equivalente de circulación (D. = +ρ O.V.45 Donde: 2 L1 + 6 d 1 L2 L3 + 6 d 3 L _ P s = 0.5.): EC. pulg d4: Diámetro interno del cuadrante.5.11 DENSIDAD EQUIVALENTE DE CIRCULACIÓN Cuando el fluido de perforación se circula a través del hueco. pulg d3: Diámetro interno del washpipe.D1: Diámetro externo del hueco. más la presión hidrostática del fluido.E. lb/gal 9. 4ΣPa: Sumatoria de las pérdidas de fricción en el anular. pies L4: Longitud del cuadrante.

maximizar la Error! Bookmark not defined.ρ: Densidad del fluido. En cuanto se tenga un valor óptimo de todos los parámetros de perforación se obtendrán mejores resultados.0 plg 4 pie * 2.5. y otros parámetros.0 plg 45 pie * 2. Esta velocidad que adquiere el fluido da como resultado fuerzas hidráulicas que afectan la rata de penetración. 0 Error! Bookmark Standpipe Manguera Swivel Cuadrante not Washpipe defined.Curva 1 40 pie * 3. esto no significa que al optimizar un parámetro se tenga que perder o afectar otros.0 plg 40 pie * 2.25 plg .12 HIDRÁULICA DE LA BROCA Las brocas convencionales tienen un número determinado de boquillas a través de las cuales el fluido de perforación pasa a una alta velocidad. lb/gal 9. la limpieza del hueco y la broca. por ejemplo.

00 plg FIGURA A1. el coeficiente ha sido empíricamente deducido por la importancia de la turbulencia y la velocidad a través de las boquillas.12.1 Velocidad en las Boquillas La velocidad del fluido de perforación está determinada por la rata de circulación y el área total de las boquillas. así: EC. pie/seg Vb = Area de las boquillas.117 Ab Ab: Q: Rata de flujo.48 Q Vb: Velocidad en las boquillas. Esta caída tiene un número de aplicaciones importantes tales como la optimización de la perforación por potencia hidráulica o fuerza de impacto sobre la formación. se produce una caída de presión por pérdidas de fricción. En otras palabras. la velocidad es la misma a través de cada una.47 J + J 2 + J 3 + .0 plg 40 pie * 4.25 plg 4 45 pie * 4. la velocidad es independiente del diámetro de las boquillas debido a la mecánica de flujo a través de un orificio. A1. A1.5 plg 55 pie * 2. pulg2 J: Tamaño de las boquillas. y mejoramiento de la remoción de los cortes y limpieza de la broca.5 plg 40 pie * 3.0 plg 6 pie * 3. otros factores tales como la reducción de la vida de la broca o el empaquetamiento con cortes del anular puede elevar los costos. .5 plg 5 pie * 2. etc) La velocidad en las boquillas (pies/seg) será: EC.9 CAIDA DE PRESION A TRAVES DEL EQUIPO DE SUPERFICIE rata de penetración no necesariamente indica un bajo costo por pie perforado.2 Caída de Presión a Través de las Boquillas Cuando el fluido de perforación pasa a través de las boquillas. gpm 9.5. pulg2 3. 2 40 pie * 3. 1/32 pulg (ej: 11.8 Ab: Area total de boquillas.0 plg 55 pie * 3. Aun cuando las boquillas sean de diferente tamaño.25 plg 3 45 pie * 4.0 plg 55 pie * 2. Las boquillas son diseñadas para maximizar la porción de las caídas de presión en el sistema de circulación que puede usarse para aumentar el trabajo sobre la formación. . como en una boquilla.12. .5 plg 5 pie * 2.5 plg 40 pie * 3. es complicado. 9. El análisis de las caídas de presión a través de un orificio. Sin embargo.5.+ J n Donde: 2 2 2 2 1 Ab = 1303. Primero calculamos el área de las boquillas. 12.

50 Q ∆ P b Donde: HHP b = 1714 HHPb: Potencia hidráulica.).El total de la caída de presión a través de la broca se deriva del balance de energía de la ecuación de Bernoulli e incluye un coeficiente de boquilla de 0. La potencia hidráulica en la broca está dada por: EC. lppc Algunos operadores prefieren analizar la relación de la potencia hidráulica respecto al área del hueco.3 Potencia Hidráulica y Fuerza de Impacto La potencia hidráulica es el producto de la presión por la rata de flujo.52 ρ x Q x V b Donde: FI = 1932 FI: Fuerza de impacto. gal/min J: Tamaño de la boquillas. gal/min ∆Pb: Caídas de presión a través de la broca. lb/gal Q: Caudal de flujo. mientras que la fuerza de impacto es el producto de la densidad del fluido. lb/gal Q: Rata de flujo. 1/32 pulg (ej: 11. caballos Q: Rata de flujo.95. Adicionalmente ambos parámetros son afectados por las pérdidas de presión en todas las partes del sistema de circulación.5. 9.49 156 ρ Q 2 Donde: ∆ Pb = 2 ( J 12 + J 22 + . lbf ρ: Densidad del fluido.51 HHP b 1. A1. . A1. aunque se derivan de manera diferente. lppc ρ: Densidad del fluido.2732 HHP b Donde: 2 = 2 Pulg Dh HHPb/pulg2: Caballos por pulgada cuadrada Dh: Diámetro del hueco o tamaño de la broca La fuerza de impacto está dada por: EC. la rata de flujo y la velocidad. A1. A1. gal/min . 12. Ambos. así: EC.+ J n2 ) ∆Pb: Caída de presión total a través de las boquillas. .12. La caída de presión en las boquillas se calcula así: EC. etc. potencia e impacto son medidas de la cantidad de trabajo del fluido de perforación disponible en la broca.

Sin embargo. se asume comúnmente que la máxima potencia hidráulica ocurre cuando el 65% de la presión en el stand pipe cae en la broca. lppc ρ: Densidad del fluido.96 [ ] Ab: Area total óptima de las boquillas. gal/min P: Presión disponible en el standpipe. se usa el siguiente algoritmo para recalcular el tamaño de las boquillas: EC. máxima y mínima presión en el stand pipe.54 1303. pies/seg 9.5) C P 2. y entonces simplemente se selecciona el número y tamaño de boquillas que dan el área total requerida. sin embargo. la máxima fuerza de impacto ocurre cuando el 48% de la presión disponible en el stand pipe cae en la broca.53 Q Donde: Ab = 1/2 (1238. Una detallada derivación de la maximización de estos parámetros se hace más adelante. lb/gal C: Constante: 0. Se puede observar que no se puede maximizar simultáneamente por fuerza de impacto y potencia hidráulica.797 1/2 J 1= [ Ab ] N . Esto causa una disminución en la fuerza de impacto o potencia hidráulica. A1.48 para Máxima Fuerza de Impacto 0. pulg2 ρ Q: Rata de flujo. dos boquillas de 16/32" tienen aproximadamente la misma área de tres boquillas de 13/32". Las boquillas no deben ser todas del mismo tamaño.59 para compromiso de Fuerza de Impacto y Potencia Hidráulica Una vez se obtiene el área total. A1.Vb: Velocidad en las boquillas. algunas veces se desea maximizar la potencia hidráulica o la fuerza de impacto dentro de las restricciones de rata de flujo mínima. La siguiente fórmula se utiliza para encontrar el área total de boquillas para obtener la máxima potencia hidráulica o fuerza de impacto: EC. en algunos casos es posible mantener una hidráulica razonable reduciendo el número de las boquillas. Correspondientemente.5.12.65 para Máxima Potencia Hidráulica 0. Algunas veces es necesario correr boquillas de gran tamaño para circular material para controlar pérdidas de circulación. Por ejemplo.4 Selección de las Boquillas Cuando se selecciona un programa de hidráulica. El cálculo para maximizar involucra encontrar el área total requerida de boquillas para desarrollar una pérdida de presión específica en la broca.

1 J N=[ ( Ab .797 0 2 2 2 1303. ) ] 1/2 2 1303. 2 1303.. Las presiones de surgencia y succión son efectos causados por los efectos combinados de arrastre viscoso del fluido de perforación sobre la sarta y la velocidad anular debido al desplazamiento del lodo por la sarta de perforación. J N .. como asumir que la tubería está abierta y con igual nivel de fluido en la tubería y el anular.797 J 1 + . ) ] 1/2 N -2 1303. Las presiones de surgencia y succión se calculan por un método similar al usado para calcular las pérdidas de presión anulares. Se asume tubería cerrada aún cuando la broca tenga boquillas o el revestimiento tenga equipo de flotación. es raramente justificado y las presiones calculadas usualmente son muy bajas. N -1 1303. entonces el análisis permitirá presiones de surgencia o succión iguales o que probablemente excedan las verdaderas presiones. Otro procedimiento .. Otros métodos de cálculo. ) ] 1/2 1 1303. etc..: Tamaño de las boquillas en 1/32". ) ] 1/2 4 1303.797 0 2 2 1303. ) ] 1/2 Error! Bookmark not defined.797 0 2 2 1303.797 0 2 2 1303.797 J1 J 2= [ ( Ab . ) ] 1/2 3 1303. El factor común es el movimiento de la tubería y su efecto sobre la presión hidrostática.5.797 0 2 2 1303. J N .797 J 1 + .2 J N -1= [ ( Ab .4 J N -3= [ ( Ab . El mayor problema es determinar la rata de flujo del fluido en el anular cuando la tubería está abierta en un extremo.. especialmente en el zapato del último revestimiento y a la profundidad total medida. puesto que la distribución de flujo en la tubería y el anular no puede determinarse con un método simple. se asume que la tubería está cerrada o que toda la rata de flujo es en el anular. La mayoría de los reventones ocurren cuando se saca tubería del hueco y las pérdidas de circulación cuando se baja tubería en el hueco. 9. J2..797 J 1+J 2 J 3= [ ( Ab .797 J 1 + .797 J 1 + ..797 J + J 2 + J 3 1/2 J 4=[ ( Ab . Para simplificar los cálculos.... las cuales deben redondearse al número entero más cercano.1 )] N -3 1303.13 PRESIONES DE SURGENCIA Y SUCCIÓN Cuando viajamos la tubería dentro o fuera del hueco se presenta el movimiento de la sarta de perforación en una columna de lodo sin circulación.3 J N -2= [ ( Ab ..797 0 2 2 1303.797 0 Donde: N: Número de boquillas deseadas J1. J N . J N ..

56 90 Ls Donde: Vt= t Ls: Longitud de la parada. el procedimiento escogido para cálculo asume que la tubería está cerrada para los cálculos de surgencia y succión. debe usarse en los cálculos de densidad de lodo equivalente la presión para romper el gel. Midiendo el tiempo requerido para bajar o sacar una parada de tubería de cuña a cuña. los valores calculados serán comparados contra el valor requerido para romper el gel del lodo. debe calcularse una velocidad de lodo equivalente debido a la velocidad de movimiento de la tubería. se introduce la constante de Burkhardt con el fin de tener en cuenta el efecto de arrastre viscoso. así: 1.45 + 2 2 ] V t D 2 . seg . EC. pie/min D1: Diámetro externo de la tubería. pulg Vt: Velocidad promedio del movimiento de la tubería.55 2 Donde: D1 V m = [0.13.45 y cualquier error introducido por esta consideración será un factor de seguridad.1 Velocidad de Lodo Equivalente Cuando movemos la sarta de tubería a través de una columna de lodo estacionaria.5.donde la suma de las pérdidas de presión en la tubería y la broca son iguales a las pérdidas de presión en el anular. Si las presiones calculadas son menores que la suma de las presiones para romper el gel. porque es el método más conservador y provee un buen margen de seguridad.D1 Vm: Velocidad de lodo equivalente. Puesto que la combinación del movimiento de la tubería y el arrastre viscoso tiene un efecto sobre la presión de surgencia y succión. 9. A1. pies t: Tiempo de cuña a cuña. Para encontrar la velocidad de lodo equivalente en el anular: EC. Es una práctica común asumir la constante de Burkhardt igual a 0. Este procedimiento requiere una solución por prueba y error debido a la incertidumbre del nivel del fluido en la tubería Por lo anterior.con diferentes niveles de fluido en la tubería y en el anular . dividido por 1.alternativo considera la tubería y el anular como un tubo en "U" . pulg D2: Diámetro del hueco.5 veces la longitud de la parada. A1. Al final de los cálculos de surgencia y succión. pie/min La velocidad promedio de la tubería puede calcularse.

13.V. La velocidad del lodo equivalente (Vm) debe compararse con la velocidad crítica de flujo para las secciones anulares de interés previamente calculadas (Vca). 9. (0. Ka y determine Vc.58 ∑ Pa Sacando tubería del hueco el peso de lodo equivalente por succión es: DLE = ρ + (0. si las propiedades del lodo y los diámetros de tubería no han cambiado. Midiendo el tiempo que requiere la junta de la mitad de una parada de tres juntas para pasar a través de la mesa rotaria.13.052) (P. A1. lb/gal ΣPa: Sumatoria de las pérdidas de presión en cada intervalo anular.5.2 Régimen de Flujo Se debe considerar la posibilidad de flujo turbulento en el anular. seg 9.2. Si las propiedades han cambiado calcule na.V.V) ∑ Pa DLE = ρ - Error! Bookmark not defined.5.V) 0 Donde: DLE: Densidad de lodo equivalente. la densidad de lodo equivalente debido a la surgencia es: EC. las presiones de surgencia y succión y su densidad de lodo equivalente resultante deben compararse con la presión de fractura y la presión de poro. A1. pies Si la densidad de lodo equivalente debido a las presiones de surgencia exceden el gradiente de fractura puede ocurrir en algún punto del hueco abierto una pérdida de circulación.57 60 L j Donde: Vt = t Lj: Longitud de la junta.3 Presiones de Surgencia y Succión Calcule los números de Reynolds anulares (Rea). lppc P. De otro lado.V.052) (P.5. pies t: Tiempo a través de la mesa rotaria. lb/gal ρ: Densidad del fluido. dividida por la longitud de la junta. EC. los factores de Fanning apropiados para el flujo anular (fa) y los gradientes de pérdidas de presión en el anular (Pa/Lm) para obtener las pérdidas de presión por surgencia y succión en cada intervalo usando como velocidad del fluido la Velocidad de Lodo Equivalente (Vm).4 Densidad de Lodo Equivalente (DLE) Con el fin de ser significativas. si el peso de lodo debido a .13. Bajando tubería en el hueco.V: Profundidad vertical verdadera. 9.

Si las presiones de surgencia y succión son menores que la presión para romper el gel. Algunos de estos parámetros son la densidad del fluido. sobre todo si los geles son progresivos. . rotación de la tubería. el efecto centrífugo causa que las partículas se muevan hacia la pared externa del anular y ayuda a mantener los cortes en movimiento. ellas están sujetas a un corte causado por el cizallamiento del lodo. debe usarse la presión para romper el gel en los cálculos de densidad equivalente de surgencia y succión.14 TRANSPORTE DE CORTES Una de las funciones primarias de los lodos de perforación es transportar los cortes a superficie. pega de tubería y excesiva presión hidrostática. La primera razón para tomar el gel a 30 minutos es determinar la naturaleza progresiva o fragilidad de la resistencia al gel.succión es menor que la presión de formación en algún punto del hueco. la rata de transporte de cortes depende fuertemente del tamaño y la forma. lppc L: Longitud de la sección anular. Si la tubería de perforación se rota. empaquetamiento del hueco. La capacidad de los fluidos para levantar los cortes afecta algunos factores y no hay una teoría universalmente aceptada que pueda explicar todos los fenómenos observados. pulg D1: Diámetro externo de la tubería. 9. lo cual disminuye las camas de cortes en huecos horizontales.5. La presión para romper el gel es: EC.10 muestra características generales del transporte de cortes en flujo laminar. pulg La densidad de lodo equivalente se encuentra de la misma manera que en las ecuaciones de DLE. 9.D 1 ) Pg: Presión para romper el gel. se encuentra con un lodo que ha estado en condiciones estáticas por un período de tiempo y la presión para romper el gel del lodo puede ser significativa. Sin embargo. Si las partículas son de forma irregular. la cual durante las operaciones de perforación es irregular y variable. entonces puede ocurrir un cabeceo del pozo. A1. tamaño y excentricidad anular. lb/100 pie2 D2: Diámetro del hueco.5 Presión para Romper el Gel del Lodo Cuando la tubería se baja al hueco. pies τg: Resistencia del gel a 30 minutos. La inadecuada limpieza del hueco puede permitir un gran número de problemas incluyendo rellenos. densidad de los cortes y tamaño y forma de los cortes.59 4 Lτ g Donde: Pg = 1200 ( D 2 . La siguiente Figura A1. velocidad anular y régimen de flujo.13.5.

0 FIGURA A1. A1. la velocidad de deslizamiento está determinada por: τp γ p= [ ] Ka .62 1/ n a Si γp < τp.8 . el coeficiente de arrastre y el tamaño de la partícula.9 T (20. Error! Bookmark not defined. Se realizan simplificaciones para permitir que la velocidad de deslizamiento sea determinada como sigue: 9. es el desarrollo de correlaciones empíricas basadas en datos experimentales. A1.10 TRANSPORTE DE CORTES La manera práctica para estimar el transporte y la velocidad de deslizamiento de los cortes. Aún con esta aproximación. hay una amplia disparidad en los resultados obtenidos por los investigadores.60 186 Encontrar el esfuerzo de corte desarrollado por la partícula: γ b= DEC.5. El cálculo de la velocidad de deslizamiento de las partículas está basado en el número de Reynolds.ρ ) anulares de la ley de potencia para el lodo: EC.1 Transporte de Cortes en Condición de Flujo Laminar Encontrar la rata límite de corte: EC.61 Encontrar la rata de corte desarrollada por la partícula usando las constantes τ p = 7. c ρ A1.14.

seg-1 Dp: Diámetro de partícula. EC. lb/gal τp: Esfuerzo de corte de la partícula. pulg La velocidad de deslizamiento de la partícula en flujo turbulento es: EC. lb/100 pie2 T: Tamaño de partícula.66 V t = V a .ρ ) ρ: Densidad del fluido. pie/min Si γp > τp. A1.9 T (20. pulg γp: Rata de corte de la partícula.8 . A1.3 Velocidad de Transporte de Cortes El transporte de cortes para cada geometría de hueco se obtiene substrayendo la velocidad de deslizamiento de cortes de la velocidad anular en cada sección del hueco.5.62 τ p Donde: Vs = ρ Vs: Velocidad de deslizamiento.65 16.22 τ p [ ] ρ γb: Rata límite de corte. lb/100 pie² 9.14. lb/100 pie² T: Espesor de la partícula.63 Donde: γ p Dp 1/2 V s = 1. poise Vs: Velocidad de deslizamiento.14.5. lb/100 pie2 na: Indice de comportamiento de flujo anular Ka: Factor de consistencia anular.V s Donde: . EC. pulg ρ: Densidad del fluido. A1. la velocidad de deslizamiento está determinada por la ecuación Vs de la condición de flujo turbulenta.2 Transporte de Cortes en Condición de Flujo Turbulento Encontrar el esfuerzo de corte desarrollado por la partícula: EC.64 Donde: τ b = 7. pie/min τp: Esfuerzo de corte de la partícula de condición laminar o turbulenta según el caso. seg-1 τp: Esfuerzo cortante de la partícula. A1. lb/gal τp: Esfuerzo de corte de la partícula. 9.

5 Concentración de Cortes Debido a la velocidad de deslizamiento en el anular. pie/hora 9. la concentración de cortes en el anular depende de la eficiencia de transporte como también de la rata de flujo y la rata de generación de cortes en la broca (rata de penetración y tamaño del hueco). La experiencia ha demostrado que la concentración de cortes que exceda de 4 a 5% en volumen. pie/min 9.5.71 E t Q 0 Donde: Cc: Concentración de cortes. La concentración de cortes se calcula así: (ROP) D h2 Cc = x 100 Error! Bookmark not defined. % Q: Rata de flujo.5.6 Densidad Efectiva del Lodo Cuando la concentración de cortes exceda el 5% en volumen. pulg Et: Eficiencia de transporte.14. % Note que si la velocidad de deslizamiento es cero la eficiencia de trasporte es 100%. puede permitir el empaquetamiento del hueco o la pega de tubería. 9.14.4 Eficiencia de Transporte de Cortes Quizás más importante que el transporte de cortes es la eficiencia de transporte de cortes. A1. El cambio en la presión hidrostática . la concentración de cortes fácilmente puede exceder el 5% si la rata de penetración no es controlada.67 V t x 100 Donde: Et = Va Et: Eficiencia de transporte. Cuando se perfora en formaciones suaves donde las conexiones de la tubería a la sarta de perforación se realizan tan rápido como es posible. el efecto sobre la presión hidrostática y la densidad equivalente de circulación pueden cambiar sustancialmente.Vt: Velocidad de transporte de cortes. pie/min Va: Velocidad anular. la cual es la relación de velocidad de transporte de cortes a la velocidad anular: EC. pie/min Vs: Velocidad de deslizamiento.14. gal/min ROP: Rata de penetración. % vol Dh: Diámetro del hueco.5. 14.

Ec: Gravedad específica de los cortes Cc: Concentración de cortes. Una buena selección de las boquillas permitirá alcanzar ratas de penetración óptimas.lb/gal G. (2) Potencia Hidráulica en la broca y (3) Fuerza de Impacto. se deben obtener ciertas relaciones matemáticas que permitan conocer el efecto de la hidráulica sobre: (1) la rata de penetración. A su vez una limpieza adecuada del hueco contribuye a mejorar la rata de penetración en ciertas formaciones. ] 100 100 ρe: Peso efectivo del lodo debido a la concentración de cortes.6 OPTIMIZACION DE LA HIDRAULICA DE PERFORACION La determinación del tamaño óptimo de las boquillas en la broca es una de las más frecuentes preocupaciones del personal de perforación. La densidad efectiva del lodo debido a la concentración de cortes en esa sección es: EC. una alta velocidad del fluido en la broca. cuando la caída de presión disponible en la ν n ∝ ∆Pb broca es máxima. E c ) (8. la velocidad en las boquillas es máxima.34) [ )] + ρ [1 .69 Cc C c Donde: ρ e = (G. (4) Problemas del hueco como erosión y (5) Capacidad de arrastre del lodo. contribuye a perforar la formación rápidamente. EC.70 Entonces. Los parámetros más comúnmente usados para los diseños y optimización de la hidráulica son: (1) Velocidad en las boquillas. Generalmente en el campo se selecciona el tamaño de boquillas buscando tener en el sistema uno de estos 3 parámetros maximizado. En formaciones blandas. A1. (3) Desgaste de la broca. 9. Esta determinación se basa en los cálculos de pérdidas por fricción en todo el sistema de perforación. A1.6. % volumen ρ: Densidad del fluido. si el fluido circulante a través de la broca permite la rápida remoción de los cortes tan pronto como se formen. La caída de presión en la broca es máxima cuando la presión en la bomba es . Antes de hacer una verdadera optimización de hidráulica. lb/gal 9.depende de la densidad de los cortes como también de la concentración de los cortes en esa sección del hueco.1 POR MÁXIMA VELOCIDAD EN LAS BOQUILLAS La velocidad en las boquillas es directamente proporcional a la raíz cuadrada de las caídas de presión a través de la broca. (2) Costos operacionales.

máxima y las pérdidas por fricción en el sistema (sarta de perforación y anular) son mínimas. entonces: Error! Bookmark not defined. 9. A1. Las pérdidas de presión por fricción en el sistema son mínimos cuando el caudal (Q) sea un mínimo. Una vez alcanzada esta perfecta limpieza.6. y collares. Matemáticamente se expresa como: EC. Al poco tiempo de tener estos conceptos. ∆Pb y. no debería haber un incremento significativo en la rata de penetración con potencia hidráulica. (4) Pérdidas por fricción en el anular.75 C: Constante que depende de las propiedades del lodo y de la geometría del hueco. A1. (2) Pérdida por fricción dentro de la tubería. Ellos concluyeron que el caballaje de la broca era el parámetro más importante antes que el caballaje de la bomba. EC.c Q m . ∆Pdc. Las condiciones para maximizar la potencia hidráulica fueron derivadas por Kendall and Goins. ∆Pdp.74 Como la potencia hidráulica en la broca está dada por la ecuación: _∆Pb = ∆Pp . otros investigadores dedujeron que debido a las pérdidas de presión por fricción en la sarta de perforación y en el anular.2 POR MÁXIMA POTENCIA HIDRÁULICA EN LA BROCA En 1958. La presión entregada por la bomba se gasta en: (1) Pérdidas por fricción en el equipo de superficie.71 ∆Pp = ∆Ps + ∆Pdp + ∆Pdc + ∆Pb = ∆Pdca + ∆Pdpa Si las pérdidas de presión hasta y desde la broca son llamadas "pérdidas de presión parásitas". la potencia hidráulica alcanzada en el fondo del hueco era diferente a la potencia hidráulica alcanzada en la bomba. Speer opinó que la efectividad de las boquillas en la broca puede mejorarse incrementando la potencia hidráulica en la bomba. A1.∆Pd Asumiendo que: EC. (3) Pérdidas de presión por la aceleración del fluido de perforación a través de la boquillas. El razonó que la rata de penetración se incrementará con la potencia hidráulica en la medida en que los cortes fueran removidos tan pronto como estos sean generados. Se concluyó que el hecho de maximizar la potencia en la bomba no indicaba una maximización de la potencia en la broca. ∆Pd = ∆Ps + ∆Pdp + ∆Pdc + ∆Pdca + ∆Pdpa 0 _ ∆Pp = ∆Pb + ∆Pd 0 ∆Pb = ∆Pp . ∆Ps.73 Donde: ∆Pd = c Q m Q: Caudal de flujo en GPM m: Constante que teóricamente equivale a 1. tanto en los collares ∆Pdca y en el drill pipe ∆Pdpa.

76 Resolviendo esta ecuación se tiene que: HHP b ∆Pp . el máximo caudal será: EC. Desde el punto de vista práctico no siempre es conveniente mantener la relación de ∆Pd/∆Pp. A1. durante la perforación de las diferentes etapas del pozo.3 POR MÁXIMA FUERZA DE IMPACTO EN LA BROCA Algunos operadores. el caudal nunca debe disminuirse por debajo de la rata mínima de flujo para levantar los cortes de perforación.o.77 2 2 ∆PpPuesto que (d HHPb)/dQ es menor que cero. Sin embargo. Se recomienda seleccionar el tamaño de liner de las bombas apropiado para perforar el pozo completamente. 9.6.75 m + 1 Derivando esta ecuación con respecto a "Q" para determinar la rata de ∆Pb Q ∆Pp . esto equivale a decir que el 36.64 %).c Q HHP b = = flujo a la cual la potencia en la broca tiene un valor máximo: 1714 1714 EC. Entonces así se tendrá que para una potencia hidráulica dada de una bomba. Se encontró que la rata de penetración era correlacionable con el número de Reynolds equivalente en la broca así: . esto ∆Pp = (m + 1) c Q = (m + 1) ∆Pd . EC. A1.78 1714 HHP P E Donde: q max = p max E: Eficiencia de la bomba pmax: Máxima presión disponible de las bombas dada por el contratista HHPP: Potencia hidráulica de la bomba Dependiendo de la etapa en la que se está perforando el pozo y del método de optimización escogido. A1. prefieren seleccionar un tamaño de boquillas que maximicen el efecto de fuerza de impacto en las boquillas en lugar de maximizar por efecto de potencia hidráulica. en lugar de hacer reducciones periódicas al tamaño del liner a medida que se va alcanzando mayor profundidad.(m + 1) c Q m = =0 dQ 1714EC. ∆Pd = m indica que la potencia hidráulica en la broca es un m +1 máximo cuando las pérdidas de presión parásitas en el sistema ∆Pd sean [1/(m+1)] veces la presión de la bomba. A1. para con esto alcanzar el máximo de potencia hidráulica teórica adecuada a cada fase. este caudal máximo será usado hasta alcanzar la profundidad a la cual ∆Pd/∆Pp alcance su valor óptimo. Los estudios de McLean concluyeron que la velocidad de fluido a través del fondo del hueco era máximo para la máxima fuerza de impacto.3% de las caídas de presión deben ser en el sistema y el otro porcentaje debe ser perdido en la broca (63. La rata de flujo irá disminuyendo a medida que se incrementa la profundidad para tratar de mantener la relación ∆Pd/∆Pp en un valor óptimo.

EC. puede simplificarse con el uso de una técnica de solución gráfica que involucra el uso de papel logarítmico.79 dD ρ J Donde: ∝ ( V b )a dt µa dD/dt: Rata de penetración ρ: Densidad del fluido Vb: Velocidad de las boquillas J: Diámetro de la boquilla ν2: Viscosidad aparente del fluido a una rata de corte de 10000 seg-1 a: Constante Esto muestra que cuando el tamaño de la boquilla sea seleccionada para que la fuerza de impacto sea máxima.3% de las pérdidas de presión son por presión parásita y el 46.82 0 _ 2 ρ ∆Pp Q .75. entonces el número de Reynolds para la broca será también máximo.( m + 2 ) ∆Pd ] = 0 EC.∆Pd ) el sistema se tiene: EC. esto equivale a decir que el 53.5 obtenemos la máxima fuerza de impacto: Error! Bookmark not defined. 9.7% es en la broca.6. FI = 0. Para el caso del flujo turbulento.81 Derivando la ecuación con respecto al caudal y resolviendo. entonces se tendrá que la fuerza de impacto será 2 ∆Pp ∆Pd = máxima cuando las caídas de presión en el sistema son [ 2/(m+2) ] veces la presión de la m+2 bomba. A1.A1. Log Q teóricamente tiene una pendiente "m" de 1. pueden representarse como una línea recta sobre el papel logarítmico. A1. La derivación de las condiciones apropiadas para máxima fuerza de impacto fueron publicadas primero por Kendall and Goins. La ecuación de fuerza de impacto en las boquillas está dada por: EC. A1.80 Descomponiendo las caídas de presión en FI = 0.01832 Cd ( ρ ∆Pp Q 2 .ρ c Q m + 2 ) 0. Como ∆Pd es proporcional a Q1. ρ Q [ 2 ∆Pp .4 POR ANÁLISIS GRÁFICO La selección del tamaño de boquillas de la broca. las caídas de presión parásitas en el sistema (∆Pd).(m + 2) ρ c Q m + 1 = 0 Puesto que d2FI/dQ2 es menor de cero.75. . una gráfica de log ∆Pd vs.01823 Cd Q ρ ( ∆Pp .01823 Cd Q ρ ∆Pb = 0.

2. corresponde a la porción intermedia del hueco. ya sea por potencia hidráulica. . definido por la constante ∆Pd. El intervalo 2. por fuerza de impacto o jet velocity.La Figura A1.11 resume las condiciones para seleccionar el tamaño adecuado de boquillas usando los diferentes parámetros de hidráulica. El intervalo 1 definido por Q=Qmax. y 3. Error! Bookmark not defined. se presenta en la intersección de la línea que representa las caídas de presión parásitas en el sistema (∆Pd) con la línea que indica la hidráulica óptima (Ver gráfico). corresponde a la porción poco profunda del pozo donde las bombas se operan a la presión máxima disponible y al máximo caudal posible entregado por un tamaño de camisas en la bomba que cumpla con los rangos de trabajo permitidos para la bomba. donde la rata de flujo es reducida gradualmente para mantener la relación ∆Pd/Pmax en el valor apropiado que maximice la hidráulica. 0 FIGURA A1. La línea de hidráulica óptima son tres segmentos de líneas conocidas como 1.11 USO DE UNA GRAFICA LOGARITMICA PARA LA SELECCION APROPIADA DE LA PRESION DE OPERACION Y EL TAMAÑO DE LAS BOQUILLAS (METODO DE ANALISIS GRAFICO) Las condiciones para obtener una apropiada operación de las bombas en superficie y una óptima selección de tamaño de boquillas.

∆Pb 0 .6 x 485 2 ∆ Pb 1 = = 1890 psi Error! Bookmark not defined. Para la próxima corrida. El área óptima de boquillas (Ab)opt será entonces: EC. El perforador registró para un peso de lodo de 9. Ejemplo: Se trata de determinar las condiciones óptimas de operación de las bombas y el tamaño adecuado de las boquillas. ya que este valor corresponde a (pmax . Puesto que el área total de las boquillas es conocida. 156 x 9.311 x 10 . La broca corrida actualmente tiene tres boquillas de 12/32". Ya que las caídas de presión en el sistema se incrementan con la profundidad. Solución: Aplicando las fórmulas de caída de presión en la broca. Gráficamente. una broca corrida a poca profundidad estaría ubicada en el intervalo 1 y una broca corrida a mayor profundidad se ubicaría en el intervalo 3. el peso del lodo no tendrá ninguna variación. y las caídas de presión parásitas se pueden determinar por la diferencia entre la presión de la bomba y la caída de presión a través de la broca a cada rata de flujo. La bomba entrega una potencia de 1250 HP y tiene una eficiencia del 91%. La máxima presión en superficie es de 3000 lppc.El intervalo 3. El mínimo caudal de flujo para levantar cortes de perforación es de 225 GPM. para maximizar la hidráulica por fuerza de impacto para la broca que se correrá a continuación. A1.∆Pd) en la gráfica en punto de intercepción.6 lpg con un caudal de 485 GPM una presión de 2800 lppc y para un caudal de 247 GPM una presión de 900 lppc. corresponde a la porción profunda del pozo. en donde la rata de flujo ha sido reducida a un mínimo valor que permite sin embargo levantar eficientemente los cortes de perforación a superficie. se lee el caudal óptimo (Qopt) de la gráfica.5 ρ Q 2 Aopt = parásitas en el sistema a una profundidad dada es: medir la presión de bomba al Cd ( ∆Pb )opt 2 menos a dos ratas durante las operaciones de perforación (a la presión de operación y a la presión reducida de circulación). Adicionalmente las caídas de presión en la broca ∆Pb se conocen. se puede calcular la caída de presión en la broca. definido por Q=Qmin. Una vez obtenido el punto de intersección. Esto corresponde a la corrida de una broca a una profundidad intermedia. ∆Pd = Pp .6 x 247 2 ∆ Pb 2 = = 490 psi ( 12 2 + 12 2 + 12 2 ) 2 0 Las caídas de presión parásitas en el sistema serán entonces: Error! Bookmark not defined.84 El más fácil y quizá el método más preciso para determinar las caídas de presión 8. ( 12 2 + 12 2 + 12 2 ) 2 0 156 x 9. la intersección entre la línea que determina las caídas de presión parásitas en el sistema y la línea de hidráulica óptima aparece en el intervalo 2.

490 = 410 psi 0 Estos dos puntos se grafican (Figura A1.18 ≈ 1. m+2 1. 910 log ( ) m= 410 = 1. 3000 min 0 1714 Hp bomba E Q max = p max Error! Bookmark not defined. dadas unas condiciones de geometría y propiedades del lodo. 485 log ( ) Error! Bookmark not defined.91 gal Q max = = 650 Error! Bookmark not defined.1890 = 910 psi 0 ∆ Pd 2 = 900 . min 0 Como se muestra en la Figura A1. con la línea de hidráulica óptima ocurre en: El intervalo No. 247 0 La línea que indica una hidráulica optimizada se puede determinar como: Intervalo 1: 1714 x 1250 x 0. la intersección de las caídas de presión parásitas en el sistema. Error! Bookmark not defined. La pendiente de esta línea se determina gráficamente para obtener el valor "m" de 1.2.12. 0 Donde: E: Eficiencia de la bomba Intervalo 2: 2 2 ∆Pd = p max = ( 3000 ) = 1875 psig Error! Bookmark not defined.2 + 2 0 Intervalo 3: gal Q min = 225 Error! Bookmark not defined. ∆ Pd 1 = 2800 . 1: .12) para establecer la tendencia de caídas de presión parásitas en el sistema con respecto al caudal de flujo.2.

no puede cambiarse o conocerse.7 CORRELACION PARA LA LIMPIEZA DEL HUECO En el campo algunos factores que afectan la predicción de la capacidad de arrastre del lodo no pueden determinarse con exactitud. . ∆Pb = 3000 . El tamaño de los cortes.12 APLICACION DE LA TECNICA DE ANALISIS GRAFICO A LA SELECCION DEL TAMAÑO DE LAS BOQUILLAS 9.47 pulg 2 ( 1700 ) 0 Error! Bookmark not defined. gal Q opt = 650 ∆Pd = 1300 psi Error! Bookmark not defined. Es impredecible el tamaño y la excentricidad del hueco. min 0 así: Error! Bookmark not defined. .6 ) ( 650 ) 2 Ab = = 0. 0 (156) ( 9. 0 FIGURA A1. como: .1300 = 1700 psi 0 El área óptima de boquilla se calcula: 116 ρ q2 Ab = ∆ Pbopt Error! Bookmark not defined.

7. . 511 θ 300 511 n VP + PC Los cortes son largos y de bordes agudos. Sólo tres variables pueden controlarse en el equipo de perforación para mejorar la limpieza del hueco: . . llamada INDICE DE CAPACIDAD DE ARRASTRE. A1. lpg K: Factor de consistencia.000 cuando los cortes están llegando apropiadamente a superficie.. de modo que el mejor indicador es la apariencia de los cortes. los investigadores han desarrollado una ECUACION EMPIRICA para predecir la limpieza del hueco.000.000 y 430. El incremento de cualquiera de las anteriores variables aumenta la limpieza del hueco. pie/min El valor de 400. En el campo se encuentran valores tan altos como 2. . No se conocen con exactitud las propiedades de los fluidos de perforación.5 para los más altos valores de velocidad anular en lodos viscosos. esto indica una acción de deslizamiento en el anular puesto que los cortes no son transportados eficientemente. ni los modelos de flujo en el anular. en la cual el producto de las tres variables en unidades de campo petroleras es 400. cp V: Velocidad anular. El máximo valor del ICA es 1. Cuando el valor del ICA es 0. En estos casos la velocidad anular o el valor de K frecuentemente pueden disminuirse sin crear problemas en el hueco.3222 log Se espera buena limpieza cuando el ICA es igual a 1. La velocidad anular.3222nlog= = 3.5. los cortes son redondeados y generalmente pequeños.3 los cortes pueden ser muy pequeños. El valor real está entre 380. La viscosidad seleccionada es el valor de K del modelo reológico de potencia. un examen de los cortes provee indicios concernientes a la capacidad para limpiar el hueco. La viscosidad del fluido. La densidad del lodo.85 ρ K V Donde: ICA = 400. 9. Otra vez. Cuando es menor a 0.000 ρ: Densidad del lodo. donde: 511 θ 300 θ511 600 (VP + PC) 2 VP + PC nKaa==3. Frecuentemente la cantidad de cortes es engañosa.000 es un valor aproximado. EC.1 INDICE DE CAPACIDAD DE ARRASTRE Después de estudiar los "shale shaker" y el efecto de varias características reológicas del fluido de perforación.

511 0 13. PC = 15.5 lpg es equivalente a 186 123 cp. se necesita peso para mantener la formación".5 lpg (cambiaron las propiedades del lodo a: densidad = 12. Sin embargo.0.500'. el PC debe incrementarse a 19 -20 lb/100 pies2. para incrementar el ICA a un valor cercano a 1. VP = 22.0 lpg y después de incrementar la densidad del lodo tienen bordes agudos (infortunadamente la mayoría de las formas de reporte no tienen espacio para la descripción de la forma del recorte). En el reporte de la mañana se lee "arrastre en conexiones. Asuma un pozo perforando hasta 12. respectivamente.5 lpg. Con este diagnóstico se incrementó el peso del lodo a 12. 400. No se reportó arrastre o hueco estrecho. VP = 23.9. La correlación también puede usarse como una herramienta de diagnóstico.703 = 223 cp Error! Bookmark not defined. hueco estrecho.7 lpg equivalentes y unas propiedades de lodo de: 9. PC = 13 y una velocidad anular revestimiento-tubería de perforación de 62 pie/min. Aparentemente la formación se sostiene con el nuevo peso del lodo.46 Error! Bookmark not defined.3222 log = 0. suponga que los cortes en la rumba son bien redondeados en el fluido de 9. La presión de formación es 8. El valor de K es: 2 * 22 + 13 n = 3.703 Error! Bookmark not defined. El valor de K para 9.000 0 Si mantenemos la VP constante.7. el ICA debe probarse para cada peso de lodo. consideramos un lodo de 13. Para probar que esto sea una posible alternativa.0 y 12.0 lpg.0 lpg el ICA calculado es: .6 lpg. VP = 15 cp. 22 + 13 0 511* (22 + 13) K= 0. geles = 6/10).6 * 223 * 62 ICA = = 0.2 USO DE LA CORRELACIÓN Para ilustrar el uso de la correlación. la velocidad anular en la tubería de perforación es 130 pies/min. PC = 10 lb/100 pies2 y geles de 4/8. Para el fluido de 9.

9. Intermedio.5 * 283 * 130 ICA = = 1.60°.5 un gran número de cortes no alcanzan la rumba hasta que tengan un tamaño pequeño.10 Error! Bookmark not defined. las soluciones son complejas y los problemas persisten en algunas operaciones de perforación. 4.8. 400. 60° . Pero estuvo el hueco cerrado o fueron los cortes los que se asentaron alrededor de los tool joint y crearon una significativa cantidad de arrastre?. 3.5 lpg el ICA calculado es: 12. La tendencia de los cortes a segregarse y acumularse en la parte baja del hueco se incrementa con la inclinación para los ángulos que excedan los 10°.000 0 Para el fluido de 12.90°. 30° .10°.54 Error! Bookmark not defined. 2. Cerca de la vertical. Esto se logra a través de las siguientes 28 reglas basadas en pruebas de laboratorio y observaciones de campo.1 POR INCLINACIÓN Hay identificados cuatro tipos de rango para la limpieza del hueco: 1. sin embargo. Estas reglas han sido acertadamente aplicadas e igualmente refinadas en el campo. Esta pregunta probablemente podría responderse en algunos casos mirando el caliper del hueco. 10° . Bajo. 9. El incremento en el peso del lodo. también cambia la viscosidad del fluido en el anular y crea una capacidad de arrastre que limpiaría el hueco. Alto. Sin embargo.30°. 400. 9.8 28 REGLAS PARA MEJORAR LA LIMPIEZA EN HUECOS DESVIADOS El objetivo de estas reglas es trazar una apropiada perspectiva de la importancia de los parámetros claves para la limpieza del hueco.000 0 Con un ICA cercano a 0. . 0° .0 * 186 * 130 ICA = = 0.

la rotación de la tubería. con la bomba apagada. una capa delgada de fluido clarificado aparece inmediatamente la parte superior del hueco. acelerando su sentamiento. sólo cambia esto ligeramente. La fricción entre la capa de fondo y la pared de la tubería es más influyente que la cohesión de las partículas. Si se usan ensamblajes de control direccional. Controlar la rata de perforación es difícil si es como resultado de los requerimientos de peso sobre la broca para control direccional. En fluidos viscosos. REGLA 3: El sentamiento "Boycott" puede acelerar la formación de la cama particularmente en el intervalo de 40° a 50°: Los cortes pueden sentarse más fácilmente en huecos inclinados que en huecos verticales. El rango de ángulo intermedio es la zona más problemática en cualquier hueco y en este intervalo la limpieza del hueco puede complicarse por factores adicionales a los mencionados. El movimiento es reducido por el arrastre viscoso sobre la superficie de la cama. Coincidiendo con el deslizamiento hacia abajo de la cama. En algunos fluidos bajo condiciones estáticas. Los ángulos de deslizamiento son mayores para los fluidos base aceite debido a la reducción de la fricción. un rango que también favorece el deslizamiento de la cama (ver Figura A1. Boycott" que reportó en 1920 que corpúsculos de sangre se sientan muy fácilmente en tubos inclinados. se ha visto que el 75% de las partículas se sedimentan verticalmente en la parte superior y el 25% se deslizan en la parte más baja.55°. Como resultado. Con un lodo disperso ligeramente tratado en un hueco de 35°. fluido de perforación (tipo. ya que la cama de cortes tiende a deslizarse o sufrir avalanchas en dirección opuesta de flujo en el rango intermedio. Esto causa corrientes de convección las cuales empujan el fluido más liviano hacia arriba y la cama hacia abajo. puede ser costosa con respecto al tiempo de equipo. el incremento de la rata de sentamiento es más evidente si el hueco está inclinado de 40° a 50°. tixotropía) y rugosidad del hueco: En fluidos limpios como agua y aceite hay poca cohesión y los cortes se mueven como partículas discretas. . En el sentamiento atribuido a "Boycott". resultado del gradiente de densidad a través de la sección. tipo y tamaño). las propiedades del fluido en este intervalo pueden ser críticas.REGLA 1: El más problemático de los cuatro rangos de limpieza es el rango intermedio (30° . Un comportamiento similar se observa en los lodos de perforación. los cortes pueden no quedar soportados. reología. Sin embargo.60°): El comportamiento de los cortes después de la depositación es crítico. E. especialmente en el rango de 35° . El descubrimiento de este fenómeno es atribuido al físico "A. El ángulo de deslizamiento es afectado primariamente por la fricción entre partículas y la rugosidad de la pared. mientras los cortes se sedimentan verticalmente y forman una cama de cortes en la parte baja del hueco. generado por el desbalance de presión. causando empaquetamiento alrededor de restricciones como los tool joint. REGLA 2: Los límites superiores e inferiores para cada rango de ángulo de hueco son afectadas por factores los cuales influencian la estabilidad de la cama. la cama desliza como una sola unidad. también como los viajes cortos y la frecuente limpieza del hueco nuevo.13). Los requerimientos hidráulicos para los motores de fondo pueden también imponer limitaciones para alcanzar las velocidades anulares requeridas. los cortes (forma.

2 POR GEOMETRÍA DEL HUECO Las variaciones en la geometría del hueco afectan la velocidad anular y la rata de corte. 0 FIGURA A1. etc.8. Cuando se para la circulación. huecos lavados. si la inclinación es menor de 50°: Los cortes pueden entramparse en secciones lavadas como resultado de la disminución de la velocidad anular. REGLA 5: Los cortes se acumulan en los intervalos donde disminuye la velocidad anular y pueden descargarse cuando se para la circulación. Usualmente. los cortes atrapados se descargan si la inclinación es menor de 50° y empaquetan la sarta en la primera restricción debajo de la zona lavada que puede ser un tool joint. Un aumento en la velocidad del lodo. Las propiedades del fluido seleccionado y las prácticas operacionales estarán comprometidas para solucionar los problemas de limpieza en el intervalo más crítico. más no a eliminar el sentamiento "Boycott". REGLA 4: Los parámetros de limpieza que se consideran óptimos para un intervalo pueden ser inadecuados para otro en el mismo pozo: Es importante recordar que en un pozo puede existir los cuatro tipos de rangos de inclinación.). 9. Cuando la zona se lava completamente. Estas variaciones son causadas por cambios en la sarta de perforación y en el diámetro del hueco (revestimientos sentados. las estrategias de diseño de fluido para una limpieza óptima del hueco estarán enfocadas a los intervalos con un rango de ángulo crítico de 35° a 55°. y también se pueden crear cavernas donde los cortes deslizados pueden acumularse. Como resultado.13 SENTAMIENTO "BOYCOTT" EN UN CONDUCTO INCLINADO En algunos casos. Los cortes . Error! Bookmark not defined. la circulación del lodo aumenta el efecto Boycott. intervalos apretados. la viscosidad y los geles pueden ayudar a reducir. la rata de sentamiento de cortes puede ser más alta bajo condiciones dinámicas. se puede desarrollar un equilibrio donde la remoción es igual al reemplazamiento.

8. El desarrollo de lodos base agua y otras alternativas de lodos base aceite están progresando y será el mayor objetivo de la industria en el futuro.3 POR TIPO DE LODO Se han usado diferentes tipos de lodo variando el ángulo de inclinación. shales plásticos. arenas pobremente consolidadas.también tienden a agruparse de la misma manera si la velocidad disminuye o se forman remolinos detrás de los tool joint o estabilizadores. los resultados claramente habrían sido diferentes. sales pesadas. dispersos. su uso en algunas áreas se desaprueba o se prohibe por regulaciones ambientales. en ciertos ambientes la inhibición es esencial para la limpieza efectiva del hueco. Es más fácil transportar las partículas sueltas que los cortes hidratados que se han pegado. características del corte y la concentración. emulsiones) y sistemas neumáticos (aire. salmueras.4 POR CAMA DE CORTES Las camas de cortes han sido observadas en lodos base aceite y agua. y en casi todos los ángulos cercanos a la vertical. La lista incluye lodos base agua (agua. Se requieren altas velocidades anulares para iniciar y mantener la erosión. . Se incluyen regulaciones ambientales. zonas de alta temperatura o sobrepresionadas. velocidad anular. sensibilidad del yacimiento. vapor). La divergencia en el rendimiento a bajas ratas de flujo se atribuye a la diferencia en la reología a bajas ratas de corte. logística y costos. Las consideraciones geológicas primarias son las lutitas hidratables. Si en las pruebas se hubiera utilizado arcillas reactivas. regulaciones y costos. Infortunadamente. pero no a las más bajas ratas de flujo. La cantidad de acumulación depende de algunos factores como: la inclinación. Las capacidades de transporte fueron cercanamente idénticas. sistemas base aceite (aceite. zonas de pérdidas de circulación. propiedades de lodo. si las características de los cortes permanecen constantes: Se compararon lodos base agua y base aceite con reologías y pesos similares usando cortes de arena no reactiva. REGLA 8: Un lodo inhibido ayuda a la limpieza del hueco en formaciones reactivas: Las pruebas con finos indican que la cohesión después de la depositación incrementa la dificultad para remover la cama.).8. REGLA 6: Los sistemas de lodo considerados para pozos altamente desviados serán versiones modificadas de los que proveen efectiva limpieza en las áreas verticales o cerca de la vertical: El proceso de selección del mejor lodo para altos ángulos está guiado por la geología. 9. Como en cualquier pozo. Los lodos base aceite han sido el fluido escogido para algunos pozos de alto ángulo. 9. espumas. Sin embargo. bentonita. la selección del lodo depende de los problemas previstos anticipadamente y el costo. REGLA 7: Fluidos de perforación con propiedades reológicas similares proporcionan limpiezas de hueco comparables. etc. polímeros. saturados de sal. debido a que proveen mayor inhibición y lubricidad.

la energía necesaria para erodar o resuspender los cortes incrementa dramáticamente. pero sirven para demostrar importantes principios (ver Figura A1. A bajas ratas de flujo y condiciones estáticas son muy importantes las características de suspensión del fluido. en la parte baja del hueco. 0 FIGURA A1.8. 9.14 PERFILES DE VELOCIDAD MOSTRANDO LOS EFECTOS DE LA EXCENTRICIDAD DE LA TUBERIA DE PERFORACION Y EL VALOR DE n DE LA LEY DE POTENCIA . Error! Bookmark not defined.REGLA 9: Las camas de cortes se depositan fácilmente y son difíciles de remover: La inclinación del pozo crea condiciones altamente favorables para la formación de camas de cortes. excentricidad de la tubería y la reología en la distribución de la velocidad anular. debe hacerse énfasis en las propiedades del lodo y prácticas de perforación con las cuales se minimiza su depositación. Los modelos están limitados al flujo laminar y no incluye rotación de la tubería. Se pueden mejorar las condiciones de suspensión elevando las resistencias de gel y la viscosidad. Una vez depositada.14).5 POR PERFIL DE VELOCIDAD Se desarrollaron perfiles de velocidad basados en las ecuaciones de flujo para determinar los efectos de la geometría. Puesto que las camas de cortes son la causa de la mayoría de los problemas asociados con la pobre limpieza del hueco. REGLA 10: Mejorar la suspensión minimiza la formación de camas de cortes: Las partículas que permanecen en la corriente de flujo no formarán parte de la cama.

la altura de la cama de cortes es primariamente una función de la velocidad anular y las propiedades del fluido. La mejor estrategia es disminuir la depositación. REGLA 14: Un incremento en la velocidad anular mejora la limpieza.6 POR VELOCIDAD DE FLUJO La rata de flujo es en algunos casos el parámetro más crítico que afecta la limpieza del hueco.8. REGLA 13: La estratificación de la densidad en los lodos pesados. Valores bajos de "n" causan una variación adicional del perfil.REGLA 11: La variación de la distribución de la velocidad en flujo laminar. causa una densidad diferencial de la parte más alta a la parte más baja del hueco mientras se circula en un anular inclinado. 9. da como resultado una variación del perfil de velocidad en el lado alto. con lo cual hay igual distribución de energía para el transporte de cortes. con menor viscosidad en el lodo más liviano de la parte más alta del hueco y más pesado y viscoso a la parte más baja. Por otro lado. depende de las características de suspensión y velocidad. El desplazamiento de la sarta de perforación hacia la parte baja del hueco. La bomba del equipo suministra la mayoría de la energía disponible para el transporte de cortes y controla la velocidad y la rata de corte anular. REGLA 16: El mecanismo de transporte de cortes es función de la velocidad anular: El modelo de flujo observado mientras los cortes son transportados. La variación del perfil puede aprovecharse para remover cortes en un intervalo de levantamiento de ángulo. Esto incrementará el volumen en la parte baja del anular. las camas de cortes no exhiben la gran tendencia al deslizamiento observada a menores ángulos. La estratificación dinámica de la densidad también causa el desarrollo de un gradiente de viscosidad. desplazando la sarta de perforación a la parte alta del hueco. aplicando tensión a la tubería y así invertir el perfil de velocidad. no favorece el transporte de cortes: En un anular completamente concéntrico. REGLA 12: Cambiar el perfil de velocidad para minimizar la formación de camas de cortes sobre la parte baja del hueco: La disminución de la energía en el fluido sobre la parte baja del hueco incrementa la dificultad para remover las camas de cortes existentes. cuando la cama de cortes ya está depositada. Se han reportado diferenciales de densidades superiores a 3 lpg. Como resultado. el movimiento de los cortes y trae la correspondiente reducción del espesor de las camas de cortes en el anular. la velocidad está uniformemente distribuida alrededor de la sarta de perforación. REGLA 15: En huecos de alto ángulo la altura de las camas de cortes es inversamente proporcional a la velocidad anular: Cuando la inclinación excede los 60°. causada por la excentricidad de la tubería en fluidos no-newtonianos. agrava la variación del perfil de velocidad: El asentamiento de barita en lodos pesados. Este fenómeno adicionalmente varía el perfil de velocidad. el incremento de la velocidad anular da como resultado una disminución en la altura de la cama. A . indiferente del régimen de flujo: Un incremento de la velocidad anular siempre incrementa las líneas de flujo.

las camas pueden deslizarse y empaquetar el hueco. los cortes están completamente suspendidos y están distribuidos simétricamente alrededor del eje de la tubería. Las propiedades reológicas son vitales si el lodo está en flujo laminar. la cama es estacionaria y el transporte de cortes ocurre como resultado del empuje y salto de las partículas a lo largo de la superficie de la cama. Por debajo de la velocidad crítica. 9. y segundo.8. suministran mayor limpieza del hueco en los intervalos con alto ángulo. A altos ángulos la cama es estacionaria. Puesto que la viscosidad es usualmente mantenida a bajos valores para promover la turbulencia. la acumulación de cortes en la parte más baja del hueco forma primero dunas separadas. Cuando se suspende la circulación. sin embargo.8 POR REOLOGÍA En pozos horizontales es crítica la viscosidad y los geles. el lodo puede perder características de suspensión. A bajas velocidades. REGLA 18: El flujo turbulento es efectivo en formaciones competentes de alto ángulo y pequeño diámetro: La turbulencia promueve la buena limpieza del hueco. peso de lodo.7 POR RÉGIMEN DE FLUJO El régimen de flujo en un intervalo dado. la depositación de cortes puede ser más severa. las fuerzas que tienden a suspender los cortes se debilitan y más cortes se concentran en la parte más baja. si se escogió el régimen laminar. lo cual involucra que el lodo sea tratado con aditivos que incrementan la viscosidad. diámetro hidráulico y excentricidad de la tubería. incluyendo la rata de flujo. las cuales migran hacia arriba del hueco. reología. . 9. ya que a mayor viscosidad es más difícil hacer que el lodo alcance turbulencia. la formación debe ser competente y no reactiva para resistir las fuerzas erosivas. se pueden formar camas de corte en todo el intervalo. Eventualmente.8. Los fluidos poco viscosos en flujo turbulento. las propiedades del lodo y el equipo disponible debe ser tal que se alcance la turbulencia del fluido. Los geles proveen suspensión bajo condiciones estáticas. la geometría del pozo. REGLA 17: Se prefiere el flujo laminar en formaciones sensitivas a la erosión: En huecos de gran tamaño probablemente es imposible mantener turbulencia. La viscosidad provee un importante mecanismo con el cual la energía del fluido es trasferida a los cortes. está determinado por un gran número de factores. Pero estos no tienen la suficiente capacidad de arrastre para limpiar las secciones de bajo ángulo y verticales del hueco.mayor velocidad. pero a bajos ángulos. Primero. Cuando la velocidad se disminuye sistemáticamente.

10 POR ROTACIÓN DE LA TUBERÍA . Este problema algunas veces puede solucionarse EVITANDO PILDORAS TURBULENTAS SEGUIDAS POR PILDORAS VISCOSAS. Una regla general es que el valor de estas propiedades tendrá un valor cercano al diámetro del hueco. los lodos con bajo contenido de sólidos proveen la más grande aptitud para control de la reología. las píldoras son inefectivas en intervalos con alto ángulo. ciertos polímeros viscosificadores y varios floculantes. REGLA 20: Es más fácil alcanzar las propiedades reológicas deseadas en ciertos sistemas de lodo: En lodos altamente tratados o pesados. la técnica sólo funciona si los cortes están en la corriente de flujo.8. Infortunadamente. es difícil remover efectivamente los cortes de la cama debido a que la interacción entre la píldora y la cama de cortes es mínima a menos que la cama sea agitada. El alto contenido de sólidos puede limitar la cantidad de material que puede añadirse antes de que el lodo se ponga muy viscoso a todas las ratas de corte.REGLA 19: La capacidad de limpieza en flujo laminar se mejora con grandes geles y bajas ratas de corte: Los fluidos que exhiben elevados esfuerzos de corte a bajas ratas de corte poseen más alto porcentaje de transporte de ripios. 9. pero en la práctica. si el volumen de la píldora es insuficiente. REGLA 21: Es más fácil mantener las propiedades reológicas en un sistema de lodo "limpio": Indiferente del tipo. es más difícil obtener elevadas viscosidades y geles a bajas ratas de corte. 9. los cortes serán transportados sólo una corta distancia antes de reasentarse en la parte baja del hueco.9 PARA USO DE PÍLDORAS Es una práctica común el desplazamiento de píldoras viscosas para mejorar la remoción de cortes. Los defloculantes y dispersantes pueden disminuir la efectividad de algunos viscosificadores que usados de otra manera incrementarían los valores a bajas ratas de corte. Algunos aditivos que aumentan la viscosidad y el gel a bajas ratas de corte son la bentonita. lo cual puede lograrse rotando o reciprocando la sarta de perforación. si la tubería no es rotada o reciprocada: La función de las píldoras viscosas es evidente. REGLA 22: Usualmente a bajas velocidades. Se obtiene una baja concentración de sólidos usando equipos de control de sólidos o dilución. La eficiencia de las píldoras depende del ángulo. velocidad y el movimiento de la tubería.8. REGLA 23: Las píldoras turbulentas pueden ayudar a limpiar si la rata de flujo es alta y el volumen de la píldora es adecuado: La turbulencia ayuda a erodar la cama de cortes. El mejor indicador de la viscosidad a bajas ratas de corte son las lecturas a 3 y 6 rpm y el gel inicial. Sin embargo.

mientras se circula. Consecuentemente los problemas de inestabilidad del hueco algunas veces pueden ser mal diagnosticados como problemas de limpieza. Pocos pozos horizontales han sido perforados con altos pesos de lodo. los lodos pesados mejoran la boyancia y por el otro. Por un lado. REGLA 25: La rotación (y la reciprocación) pueden mejorar la limpieza del hueco: La combinación de circulación. resulta más efectiva en lodos viscosos. REGLA 28: La limpieza por estabilidad del hueco se corrige mejor cambiando el peso del lodo: El hueco es más susceptible a colapsarse a mayores ángulos. rotación de la tubería y propiedades reológicas pueden mejorar la limpieza del hueco. REGLA 27: El material pesado puede sedimentarse del lodo y combinarse con la cama de cortes en intervalos con alto ángulo: Se ha comprobado la tendencia del material pesante a sedimentarse fuera del lodo. 9. Los síntomas de inestabilidad o pobre limpieza del hueco pueden ser similares. las partículas pueden sentarse y redepositarse si la viscosidad y geles son insuficientes. REGLA 26: El peso del lodo incrementa la fuerza de boyancia sobre los cortes y ayuda a mantener el hueco limpio: La rata de sentamiento es función de la diferencia de densidades entre el lodo y los cortes. REGLA 24: La rotación de la tubería es más efectiva en lodos viscosos: Mientras la rotación de la tubería pueda agitar la cama y mover los cortes dentro de la corriente de flujo. Cuando se usan motores de fondo.La rotación de la sarta de perforación es parte de las operaciones convencionales de perforación. son más viscosos y son más difíciles de bombear en flujo turbulento. pero la acción mecánica de la sarta de perforación es importante para aumentar la capacidad de limpieza del hueco. Una excelente unión resulta entre el movimiento de la tubería y el lodo si son elevados los geles y las viscosidades a bajas ratas de corte. El incremento de los cortes en la corriente de flujo causados por la rotación de la tubería. la rotación puede ser mínima o inexistente. Diferencias pequeñas dan como resultado bajas ratas de sentamiento y generalmente mejoran la limpieza del hueco. 9. pero la práctica se está volviendo común.8.11 POR PESO DEL LODO El peso del lodo puede tener efectos negativos y positivos sobre la limpieza.9 PARAMETROS PRACTICOS PARA EL DISEÑO DE LA HIDRAULICA . ellos contienen más sólidos. Tratar los problemas de inestabilidad del hueco como problemas de limpieza puede ayudar. pero estos problemas se corrigen mejor aumentando el peso del lodo.

Máx. Esto puede crear un aumento de los cortes en el anular que puede llevar a un retrituramiento de cortes por la broca. Esta norma se considera como una aproximación empírica. Los datos están basados en las siguientes fórmulas empíricas: EC.) AÑO DE LA BROCA (Pulg. basados en la rata de bombeo. no se deben usar caudales menores a los 30 GPM/pulgada de diámetro de la broca. excesivos períodos de circulación.) Máx. 4 3/4 2 7/8 175 104 300 178 . pero en todo caso no use más de 50 GPM/pulgada ya que caudales más altos pueden deteriorar la broca.1.1 RATAS DE CIRCULACION Y VELOCIDADES ANULARES Error! DRILL PIPE Bookmark not OD gpm ppm defined. caballos de fuerza en la broca. Para altas ratas de penetración. es prudente mantener el máximo volumen de la bomba y calcular la máxima rata permisible correspondiente a la máxima hidráulica disponible.1 RATA DE BOMBEO AMOCO considera que la rata de bombeo debe estar entre 30 a 50 GPM/pulgada de diámetro de la broca. A1. donde se dan las máximas y mínimas ratas de circulación definidas por la compañía NEDDRILL para diferentes tamaños de huecos. pero un caudal muy elevado dañará la broca y producirá erosión en el hueco. pega de tubería e innecesarias pérdidas de circulación. Mín. se prefiere de 40 a 45 GPM/pulgada. se debe tratar de usar 35 GPM/pulgada de diámetro de broca. gal/min Qmín: Mínima rata de circulación. Para eliminar estas posibilidades.TAM (pulg. sin embargo. reducir la rata de penetración. El flujo debe ser suficiente para limpiar la broca.5) Qmáx: Máxima rata de circulación. Mín. de no contar con una experiencia satisfactoria. velocidad anular y velocidad de las boquillas. gal/min D: Diámetro de la broca. TABLA A1. propiedades del fluido de perforación. 9. Para ratas de penetración inferiores a 15 pies/hora. Otro criterio se presenta en la Tabla A1.En esta sección se presentan las reglas generales PRACTICAS DE OPERACION para un diseño de hidráulica.89 Donde: Qm x = 10 D ( D + 1. pulg Debido a las limitaciones de las bombas puede ser posible perforar las secciones superiores de huecos grandes más rápido de lo que los cortes pueden circularse fuera del hueco. y causar erosión y altas presiones en el anular.9.

de manera que se deben usar sólo cuando las altas ratas de penetración justifican los costos adicionales de brocas y tiempos de viaje. La experiencia de campo indicará más bajos o altos ajustes después de comenzar a perforar. donde W es el peso en la broca en lb/pulg y R es la velocidad de rotación en RPM. Los caballos de fuerza que pueden utilizarse a ratas de penetración más altas se aproxima a la raíz cuadrada de la velocidad de penetración en pies/hora (Ejemplo: 4 HP para 16 pies/hora o 5 HP para 25 pies/hora).4 y 11. la siguiente regla del dedo gordo es lo suficientemente precisa para calcular la MRP y es válida para el rango de densidad de lodo entre 8. El máximo caballaje de fuerza que puede utilizarse en las brocas modernas está basado en los datos publicados. La densidad del lodo anular para cálculos iniciales no debe sobrepasar 0. es que se requiere una capacidad hidráulica de remoción de ripios para limpiar el fondo del pozo. Caballos de fuerza hidráulica en la broca que excedan los 5.90 ( ρ saliendo .5 lb/gal.ρ entrando ) Q MRP = 67 2 9.5 lb/gal la densidad del lodo entrando. Esta condición fue .5 HP/hora pueden causar daño en la broca.5 a 5. La MRP se calcula basada en el peso de lodo anticipado y el máximo peso de lodo tolerado saliendo del hueco. incluyendo el peso de los cortes. Si el fondo del pozo no es mantenido limpio. WR.5 caballos/pulgada² de área de fondo. EC. para cualquier rata dada de creación de ripios. ocurrirá el retrituramiento de ripios y una condición llamada deflección hidráulica se hará presente. Para ratas de penetración menores a 10 pies/hora se necesita máximo de 2 1/2 a 3 caballos de fuerza hidráulicos/pulgada². A1.2 CABALLOS DE FUERZA EN LA BROCA D2 El criterio de AMOCO es utilizar de 2. y la máxima rata que puede usarse sin exceder la velocidad crítica en el anular. Para uso en el campo.9. 6 3 1/2 237 147 244 151 8 1/2 376 248 177 117 9 7/8 458 311 145 98 12 1/4 4 1/2 613 430 116 81 15 790 565 97 70 17 1/2 1000 735 86 63 8 1/2 376 248 195 129 9 7/8 458 311 155 105 12 1/4 5 613 430 120 84 15 790 565 99 71 17 1/2 1000 735 88 64 El cálculo de la máxima rata de penetración (MRP) debe hacerse antes de perforar huecos de 14 3/4" o más grandes. Otros criterios a tener en cuenta.

en las cuales la rata de penetración está relacionada directamente al caballaje hidráulico de la broca para cualquier WR dado y la formación. hay un óptimo caballaje hidráulico en la broca que ejercerá una perfecta limpieza del hueco. este es desperdiciado y el equipo no estará funcionando tan efectivamente como fuese posible. la rata de penetración sufrirá porque se están retriturando los ripios en el fondo del hueco. Si se utiliza menos caballaje.15 La deflección hidráulica puede pensarse como un fenómeno de transición que comienza cuando los ripios son reperforados y termina cuando hay tantos de ellos empacados alrededor de la broca que ningún aumento en WR dará un incremento en la rata de penetración. velocidad de rotación y diámetro de hueco dados.estudiada por Fullerton. Error! Bookmark not defined.16).15. . Cuando se perfora con un peso. quien estableció la relación entre la energía mecánica (WR) y el caballaje hidráulico en la broca que se muestra en la Figura A1. 0 FIGURA A1. Lummus mostró este fenómeno de transición en unas curvas (Figura A1. Si se utiliza mayor caballaje.

menor pérdida de filtrado y un mejor transporte de cortes que el flujo turbulento. 9. una rata de penetración puede mejorarse hasta un nivel máximo a partir del cual con mayor caballaje en la broca no hay aumento en la rata de penetración. El flujo laminar produce menos erosión del pozo. Error! Bookmark not defined. En resumen. La energía hidráulica es requerida para limpiar del hueco los ripios producidos y un aumento del WR normalmente requiere un incremento en el caballaje en la broca. . 0 FIGURA A1.9.3 PROPIEDADES DEL FLUIDO DE PERFORACIÓN Se reconoce casi universalmente que en el anular es deseable un flujo laminar. se requiere WR para crear ripios y generalmente la rata de penetración aumentará así como el WR vaya en aumento. Un balance debe obtenerse entre el WR y el caballaje para usar eficientemente el equipo de perforación y maximizar el rendimiento.16 Dicho de manera simple.

Considerando que el tamaño del hueco, de la tubería, la densidad del lodo y el caudal de la bomba son
relativamente fijos, casi la única forma de cambiar las condiciones es cambiar las propiedades del lodo.

La viscosidad plástica refleja la concentración de sólidos en el lodo. El agua y los equipos de control de
sólidos tienden a disminuirla y los dispersantes tienden a aumentarla. La viscosidad plástica sólo tiene
efectos menores en las pérdidas de presión, pero puede tener un efecto negativo significante en la rata de
penetración. El punto cedente es un reflejo de las fuerzas entre las partículas coloidales y las moléculas del
lodo. Un aumento en el volumen cedente, especialmente en lodos no dispersos de bajo contenido de sólidos,
tiende a disminuir las pérdidas de presión dentro de la sarta de perforación, aumentando así la hidráulica en
la broca y tiende a promover el flujo laminar y el transporte de cortes en el anular. Pero valores cedentes altos
causarán altas presiones en el anular y la amenaza de pérdida de circulación. El valor cedente es afectado
principalmente por el tratamiento químico y puede ser afectado de forma difícil de predecir por la
temperatura de fondo. Valores cedentes superiores a 3 lb/100 pies² generalmente resultará en flujo laminar en
un hueco de 12 1/4" y mayor de 7 lb/100 pies² para flujo laminar en un hueco de 8 1/2" para lodos dispersos
y no dispersos.

9.9.4 VELOCIDAD ANULAR DEL FLUIDO DE PERFORACIÓN

La velocidad anular debe ser lo suficientemente alta para remover los cortes y prevenir su deslizamiento,
pero sin embargo lo suficientemente baja para minimizar el lavado del hueco. El flujo turbulento en el anular
puede causar serios problemas de lavado de hueco e indirectamente incrementar las pérdidas de fricción
anular, de tal forma que se pueda perder circulación.

Velocidades anulares más altas pueden tolerarse en huecos más pequeños a través de formaciones muy duras
y no en grandes huecos a través de formaciones muy blandas.

En la Tabla A1.1 se recomiendan velocidades anulares máximas y mínimas para varias combinaciones de
tamaño de hueco y diámetro de la tubería de perforación.

Hay dos ecuaciones de reglas del dedo gordo para calcular la velocidad crítica con bastante precisión en el
campo:
EC. A1.91
64.8 (VP + 3.04 ( D 2 - D 1 ) PC + ρ ) Para una rápida aproximación pero menos precisa:
Vca =
EC. A1.92 ( D2 - D1) ρ
Una fórmula empírica para calcular la velocidad anular
Vc = 57 PC
(pie/min) recomendada para una adecuada remoción de ripios es:
EC. A1.93
11800 Donde:
Va recomendada =
ρ D2
Vca: Velocidad crítica anular, pie/min
ρ: Densidad del lodo, lb/gal
PC: Punto de cedencia, lb/100 pie²

VP: Viscosidad plástica, centipoise
D2: Diámetro del hueco, pulg
D1: Diámetro externo de la tubería, pulg

9.9.5 VELOCIDAD EN LAS BOQUILLAS

La velocidad en las boquillas debe ser lo suficientemente alta para remover los cortes perforados por debajo
de la broca para evitar el retrituramiento, y lo suficientemente baja para minimizar el daño de la broca o
boquillas por erosión.

Procurar mantener la velocidad en las boquillas en 300 pie/seg o más.

Recordar que altas velocidades en las boquillas también crearán altas caídas de presión en la broca. Limite
las caídas de presión en la broca máximo a 2000 lppc o la velocidad en las boquillas a no más de 500 pie/seg.

En brocas convencionales si hay problemas de taponamiento, use dos boquillas con el área equivalente a las
tres boquillas y una boquilla ciega. Aunque el desbalance de las fuerzas que resulta de usar dos boquillas en
una broca convencional puede en algunos casos reducir la vida de la broca, otros autores están de acuerdo en
que dos boquillas a menudo tienen ventajas significativas. Resultado de pruebas en el laboratorio y en el
campo confirman que el uso de dos boquillas puede causar una mejor limpieza del fondo, resultando en una
mejor penetración. Sin embargo, hay indicaciones que a altas ratas de perforación o con brocas grandes, el
flujo desbalanceado de cortes puede interferir con la acción cortante de uno de los conos. Por lo tanto,
actualmente recomendamos tapar una boquilla sólo en brocas menores de 9 1/2", con ratas de penetración
menores de los 50 pie/hora. Preferiblemente instalar tres boquillas en la broca y luego dejar caer una bola
para bloquear una boquilla, luego de haber regresado al fondo.

Si los cálculos indican usar dos boquillas de distinto tamaño (por ejemplo una de 13/32" y una de 14/32"), se
ha encontrado práctico poner una de 13 y dos de 14 y depender de la bola para bloquear una de las boquillas
más grandes. Una ventaja de usar dos boquillas es que éstas son de mayor tamaño y existe menor posibilidad
de taparlas, especialmente cuando se debe usar material de pérdida de circulación.

BIBLIOGRAFIA

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American Petroleum Institute, Dallas.

2. MILPARK DRILLING FLUID, "Mud Fact Engineering Handbook", 215-252.

3. BOURGOYNE, A; MILLHEIM, K.; CHENEVERT, M., YOUNG, F., "Applied Drilling
Engineering", SPE Textbook Series, Vol. 2, Cap. IV, 1986, 156-162.

4. BROUSE, M., "Practical Hydraulics: A Key to Efficient Drilling", World Oil, Octubre 1982, 81-
84.

5. ROBINSON, L., "Empirical Correlation for Borehole Cleaning Developed", Petroleum
Engineering International, Septiembre 1993, 37-42.

6. ZAMORA, M.; HANSON, P., "Rules of Thumb to Improve High-Angle Hole Cleaning",
Petroleum Engineer International, Enero-Febrero 1991, 44-51, 22-27.

7. SIFFERMAN, T.; BECKER, T., "Hole Cleaning in Full Scale Inclined Wellbores", SPE 20422,
Septiembre 1990.

8. GAVIGNET, A., "A Model for the Transport of Cutting in Highly Deviated Wells", SPE 15417,
Octubre 1986.

10 ANEXO II. DISEÑO DE SARTA

10.1 INTRODUCCION

La sarta de perforación de pozos, incluye todos los componentes entre la broca y el vástago giratorio, tales
como: las botellas, la tubería de perforación, las válvulas de seguridad, los estabilizadores, los sustitutos, la
tubería pesada de perforación y el vástago.

La función esencial de la sarta es transmitir la rotación a la broca y transportar los fluidos desde superficie
hasta la broca.

Existe gran variedad de tubulares por la diversidad de diámetros externos, internos, conexiones, pesos
nominales, esfuerzos a las tensiones, colapso, estallido, etc., por lo cual el Instituto Americano del Petróleo,
API, estandarizó los criterios y dimensiones en las tablas de la norma API RP7G, actualizada en Agosto 01
de 1990.

Este anexo, presenta un estudio sobre cada uno de los componentes más comúnmente usados en la sarta de
perforación, junto con sus cuidados y formas de inspección, para finalmente exponer los criterios existentes
en el diseño, de acuerdo con las recomendaciones del Instituto y las normas de Ecopetrol.

10.2 CARACTERISTICAS DE LA FORMACION

La tendencia de las sartas a desviarse está relacionada con las características de las formaciones a perforar
así:

1. Buzamiento de la formación.

2. Fallamiento presente.

3. Fracturamiento.

4. Dureza.

5. Perforabilidad.

Las formaciones pueden ser clasificadas en duras, medio duras, blandas, abrasivas y no abrasivas.

De acuerdo con la información previa dada por los pozos perforados en el área, cada intervalo del hueco a
perforar debe ser clasificado con tendencia ligera, media, o alta a la desviación.

Existen sartas para evitar la formación de ojos de llave (keyseat) o curvaturas severas (doglegs), como las
tipo péndulo o las empacadas. Una curvatura severa puede ser formada cuando hay un cambio significativo
en la inclinación o en la dirección del hueco. El ojo de llave generalmente se produce con la acción de trabajo
continua de la tubería en la curvatura severa. Lubinski, en 1957, desarrolló un nomograma para determinar la
severidad de la curvatura, expresada en grados por cada 100 pies. Estas tablas están disponibles en el API
D8.

Los ensamblajes de sartas empacados, permiten colocar más peso sobre la broca, reflejándose en los
aumentos de ratas de penetración. La sarta péndulo es normalmente usada en la perforación de formaciones
inconsolidadas, de superficie, o como sarta para decrecer el ángulo del pozo respecto a la vertical.

10.3 BOTELLAS DE PERFORACION

Son tubos de acero, pesados, de paredes gruesas, con conexiones de rosca en ambos extremos y una longitud
promedio de 30 pies. Se utilizan para suministrar el peso sobre la broca manteniendo la tubería de
perforación en tensión.

La mayoría de las botellas son redondas, pero existen en el mercado cuadradas y acanaladas en espiral, estas
últimas ayudan en la reducción de las pegas diferenciales. Woods & Lubinsky en 1954, determinaron
mediante la siguiente fórmula, el diámetro de hueco promedio para operaciones de perforación:

Lo anterior demuestra que entre
Error! Bookmark not defined.
mayor sea el diámetro de las botellas,
di metro broca + di metro botella
Di metro disponible = mayor será el promedio del tamaño
2
del hueco obtenido. Robert S. Hoch,
0
basándose en la ecuación anterior,
dedujo la fórmula para calcular el mínimo diámetro de las botellas de perforación que mejor permitirán la
bajada del revestimiento (Figura A2.1).
La Tabla A2.1
muestra los diámetros Error! Bookmark not defined. MÍn. di metro botellas = 2 ( di m. cople revestim. ) - di m.broca
de botellas EC. A2.1
recomendados para
diferentes tamaños de broca (hueco) y revestimientos. Una combinación de diámetro externo e interno
grandes en las botellas, significa disponer de suficiente peso nominal y menores pérdidas por fricción
para optimizar sus diseños. Evitar al máximo crear desviaciones bruscas al aplicar peso, puesto que aunque
a mayor tamaño de botellas mayor es la rigidez de la sarta y más difícil crearlas, una vez presentes, mayores
son los problemas que causan.

El mismo razonamiento es aplicado para las sartas empacadas. El uso de botellas de gran diámetro, tanto
cortas como normales, concentra más peso y rigidez cerca a la broca, que al agregarle el área de los
estabilizadores, permite colocar más peso sobre la broca sin desviar el hueco.

La experiencia ha demostrado que las continuas fallas por fugas en las conexiones y la fatiga de la tubería se
incrementa, cuando los cambios de área seccional entre botellas de gran diámetro y tubería o botellas de
mucho menor diámetro están presentes, por lo tanto es recomendable el uso de sartas con disminución
gradual del diámetro externo de la tubería o la combinación de dos o más tamaños de botellas y tubería
pesada de perforación.

TABLA A2.1

Error! Bookmark not defined.RANGOS IDEALES PARA LAS BOTELLAS
Tamaño del Hueco, Revestimiento a Correr, Pulg. Rango Ideal de las botellas de Perforación Tamaños disponibles según API,
Pulg. Pulg.

Min. Max.

6 1/8 4 1/2 3.875 4.750 4 1/8, 4 3/4
6 1/4 4 1/2 3.750 4.875 4 1/8, 4 3/4
6 3/4 4 1/2 3.250 5.125 3 1/2, 4 1/8, 4 3/4, 5

7 7/8 4 1/2 2.125 6.125 3 1/8, 3 1/2, 4 1/8, 4 3/4, 5, 6
5 1/2 4.225 6.125 4 3/4, 5, 6

8 3/8 5 1/2 3.725 6.500 6 1/2, 6 3/4
6 5/8 6.405 6.500 6 3/4

8 1/2 6 5/8 6.280 6.750 6 1/2, 6 3/4
7 *6.812 6.750 6 3/4

8 3/4 6 5/8 6.030 7.125 6 1/4, 6 1/2, 6 3/4, 7
7 6.562 7.125 6 3/4, 7

9 1/2 7 6.812 7.625 6, 6 1/4, 6 1/2, 7, 7 1/4
7 5/8 7.500 7.625 **7 5/8

9 7/8 7 5.437 8.000 6, 6 1/4, 6 1/2, 6 3/4, 7, 7 1/4, 7 3/4, 8 7 1/4, 7 3/4, 8
7 5/8 7.125 8.000

10 5/8 7 5/8 6.375 8.500 6 1/2, 6 3/4, 7, 7 1/4, 7 3/4, 8, 8 1/4
8 5/8 *8.624 8.500 8 1/4

11 8 5/8 8.250 9.625 8 1/4, 9, 9 1/2

12 1/4 9 5/8 9.000 10.1235 9, 9 1/2, 9 3/4, 10
10 3/4 *11.250 10.125 10

13 3/4 10 3/4 9.750 11.250 9 3/4, 10, 11
14 3/4 11 3/4 8.750 12.000 9, 9 1/2, 9 3/4, 10, 11, ***12
17 1/2 13 3/4 11.250 13.375 **12
20 16 14.000 14.750 **14
24 18 5/8 15.500 16.750 **16
26 20 16.000 19.500 **16

Existe una regla del dedo gordo, que dice: "Nunca se debe reducir el diámetro más de dos pulgadas de una
sección a otra de la sarta". Colocar al menos una parada de tubería (3 sencillos) que haga la transición más
suave. Igualmente se demostró por experiencia de campo, que el radio de rigidez, Ecuación A2.2, entre las
secciones adyacentes de botellas y tubería, no debe exceder a 5.5 para reducir las fallas por fatiga.

La sección 9.2 del
momento de inercia
API RP7G, muestra la RADIO DE RIGIDEZ =
efectividad en la Error! Bookmark not defined. radio externo del tubo 0
reducción de la fatiga EC. A2.2
con el uso de la
tubería pesada de perforación.

10.3.1 CONEXIÓN DE LAS BOTELLAS DE PERFORACIÓN

La conexión en las botellas es el punto más débil en el ensamblaje de tubulares y en su selección se deben
tener en cuenta los siguientes tres factores:

10.3.1.1 Esfuerzo al Doblamiento

Lo ideal es que la caja y el pin de conexión se comporten con la misma rigidez que el cuerpo de la botella,
pero esto jamás ha sido posible. El rango de comportamiento para el esfuerzo a la curvatura ha sido
estandarizado entre los valores de 2.25 a 2.75 por los fabricantes de tubería. Estos valores son la relación
entre la rigidez de la caja y del pin, comúnmente conocido como el balance de conexión. Las figuras 3.1 a
3.7 del API RP7G son las básicas para la selección de la conexión con respecto al diámetro de la botella.

10.3.1.2 Esfuerzo a la Torsión

La Tabla 3.2 del API RP7G, muestra el torque recomendado para las botellas. Sin embargo, el API sugiere
un esfuerzo de unidad de 62500 lppc para conexiones API y de 56200 lppc para conexiones H90. Por lo
tanto las ecuaciones resultantes serán:

10.3.1.3 Forma de la Error! Bookmark not defined.
Rosca torque recomendado x esfuerzo mÍnimo a la tensi n
Resistencia al torque ( Lb. - pie ) =
62500 (API) o 56200 (H90)
La forma de la rosca
influye en el EC. A2.3
comportamiento de la
conexión. En general, el roce entre las roscas disminuye la resistencia de la conexión, lo cual podría crear una
falla o rotura. Todas las conexiones API tienen 60 grados pero puede variar, dependiendo del número de
roscas por pulgada.

10.3.2 OPERACIÓN DE ENSAMBLAJE

Cuando se está armando la sarta, hay que prestar atención a varios factores importantes, con el fin de evitar
riesgos, aumentar la vida útil de la sarta, etc.

4 la EC.Dib 2 ) * BOTELLAS Error! Bookmark not defined.3% de sulfuro.2).2 TAMAÑO Y F3 = Ph2 PESO DE A3 = Ph2 * * ( Deb 2 . usar cuñas (muelas) en buen estado.Dib 2 ) EC. (API RP7G.6 broca.25. Colocar el torque recomendado por el API o el fabricante.Dit 2 )] L Lb = EC.para colocar sobre la broca. .3 CÁLCULO Y SELECCIÓN DE BOTELLAS El primer paso es definir el tamaño de las botellas recomendado para el tamaño del hueco a perforar. 10.DIAMET . el máximo peso del lodo y la verticalidad del pozo. las grasas API contienen entre un 40 .44 0 despejando de la Error! Bookmark not defined. Desarrollando. EC. El peso disponible de las botellas -PBA.8 DIAMETRO INTERNO DE LAS BOTELLAS. dejar aproximadamente de 2 a 3 pies sobre la mesa para la conexión.. con el fin de mantener la tubería siempre en tensión. El factor de seguridad comúnmente usado para diseño de peso sobre la broca es 1. luego determinar: el peso máximo a colocar sobre la broca.5 longitud de las π botellas necesarias F2 = Ph1* A2 = Ph1* * ( Deb 2 .7 2 2 2 2 Error! Bookmark not defined.3. El API SPEC7. A2. Tabla 3. (PULG) Error! Bookm ark not define d. La Tabla A2.04084 * D * L * ( Det 2 0.Dit ) 0 EC.1. F1 = Ph1* A1 = Ph1* * ( Dit 20. A2.F3 reemplazando y Error! Bookmark not defined.2 muestra el peso y tamaño de las botellas. . da las recomendaciones para el uso de las distintas grasas en diferentes conexiones. menor cantidad dificulta la colocación de las llaves. mayor cantidad puede doblar el tubo. torques superiores pueden generar daños en sellos y roscas y conexiones difíciles de soltar. Colocar las llaves en el sitio apropiado. PSB = PBA + F1 π + F2 . W b . tenemos: π TABLA A2.0408 * D L ( Deb + Dit .Det . apéndice F.Det 2 ) 4 0 para peso sobre la Error! Bookmark not defined. se obtiene por el siguiente balance basado en la Figura A2.60 % por peso de zinc metálico finamente pulverizado o un 60% por peso de grafito fino metálico y un máximo de 0. A2. A2. Utilizar la grasa indicada. A2. Colocar las cuñas para botellas y la grapa. ecuación A2. PSB * F s + [0.0. Torques inferiores pueden causar que se suelte la unión o que se reaprete al perforar produciéndose un efecto de soldadura que daña los sellos y la rosca.

0 botellas FIGURA A2. pies PSB: Peso sobre la broca. libras/galón L: Longitud vertical total del pozo. pies Wb: Peso nominal de botellas.1 requeri das. libras DL: Densid ad del lodo. libras/pie . RO EXTERNO DE LAS BOTELLAS (PULG) 1 1 1/4 1 1/2 1 3/4 2 13/16 2 1/4 2 1/2 2*** 3 3 1/4 3 1/2 3 3/4 4 2 7/8 19 18 16 3 21 20 18 3 1/8 22 22 20 3 1/4 26 24 22 3 1/2 30 29 27 3 3/4 35 33 32 4 40 39 37 35 32 29 4 1/8 43 41 39 37 35 32 4 1/4 46 44 42 40 38 35 44 4 1/2 51 50 48 46 43 41 4 3/4 54 52 50 47 5 61 59 56 53 50 5 1/4 68 65 63 60 57 5 1/2 75 73 70 67 64 60 64 60 5 3/4 82 80 78 75 72 67 6 90 88 85 83 79 75 72 68 6 1/4 98 96 94 91 88 83 80 76 72 6 1/2 107 105 102 99 96 91 89 85 80 6 3/4 116 114 111 108 105 100 98 93 89 7 125 123 120 117 114 110 107 103 98 93 84 7 1/4 134 132 130 127 124 119 116 112 108 103 93 7 1/2 144 142 139 137 133 129 126 122 117 113 102 7 3/4 154 152 150 147 144 139 136 132 128 123 112 8 165 163 160 157 154 150 147 143 138 133 122 8 1/4 176 174 171 168 165 160 158 154 149 144 133 8 1/2 187 185 182 179 176 172 169 165 160 155 150 9 210 208 206 203 200 195 192 188 184 179 174 9 1/2 234 232 230 227 224 220 216 212 209 206 198 9 3/4 248 245 243 240 237 232 229 225 221 216 211 10 261 259 257 254 251 246 243 239 235 230 225 11 317 315 313 310 307 302 299 295 291 286 281 12 379 377 374 371 368 364 361 357 352 347 342 Donde: Lb: L ongitud de Error! Bookmark not defined.

Det . tamaño y manejo de las botellas. pies Lb2: Longitud de botellas de menor diámetro. balanceando los siguientes factores para obtener los mejores resultados: . Calcular la mejor alternativa. pulg 10. se debe fijar el peso de las botellas de mayor diámetro por lo menos entre un 50 a 60 % del peso total requerido.Dib 22 . A2. que puede ser representativo cuando el número de botellas es alto. para obtener el peso sobre la broca deseado. Esto se refiere a tiempos empleados en conexión y desconexión de botellas de gran diámetro. etc. diámetro interno pequeño.Det 2 ) ] Lb1: Longitud de Lb2 = * 2 2 2 2 botellas W b2 .Dit 2 ) + Lb 1 * ( Dit 2 + Deb 12 . en el peso de lodo utilizado. pulg Fs: Factor de seguridad.Dib 2 ) de mayor EC. calcular la longitud de botellas de menor diámetro: Donde: Error! Bookmark not defined.9 diámetro. La Ecuación A2. entre mayor peso en menor longitud (diámetro interno menor) o mayor longitud pero mayor diámetro. Esto es definir cual de los dos criterios es crítico y determinar la posibilidad de usar botellas acanaladas. lb Deb1: Diámetro externo de las botellas de mayor diámetro.0408 * D L ( Deb 2 + Dit . utilizando la siguiente fórmula. Puede ser tomado también en el peso sobre la broca.4 CUIDADO E INSPECCIÓN DE LAS BOTELLAS . . PSB + Pb 1 + 0. pulg Deb2: Diámetro externo de las botellas de menor diámetro. pulg Dib2: Diámetro externo de las botellas de menor diámetro.Det: Diámetro externo de la tubería. Diámetro externo de las botellas y riesgos de pega en el intervalo.8 ofrece como resultado la longitud necesaria de botellas. pulg Deb: Diámetro externo de botellas. Usa el sistema de balance de fuerzas para dos secciones diferentes (una de tubería y otra de botellas).3. pies Pb1: Peso total de las botellas de mayor diámetro. diámetro menor al recomendado. . Cuando se requieren dos secciones de botellas.0.0408 * D L [ L * ( Det 2 . Luego. pulg Dib: Diámetro interno de botellas. pulg Dit: Diámetro interno de la tubería. Longitud. Diámetro interno e hidráulica.

por lo tanto. además usar un medidor de lado recto para la cresta de la rosca en la caja. Inmediatamente se continua con inspección magnética fluorescente para la detección de grietas o fisuras.1 Deformación Plástica Cambia la forma de las roscas de manera permanente. Las deformaciones que pueden ocurrir en una botella y que hacen necesaria su reparación son: 10. La segunda es determinar las fisuras o grietas visibles resultantes del daño por fatiga en el cuerpo. el daño se incrementa notoriamente con los altos torques que se producen cuando se usan brocas PDC. Cualquier tipo de falla. Medición de los diámetros externos e internos de la caja y del pin. . sobre la rosca de la caja que está en la mesa rotaria. Después de la conexión. los hombros y las zonas adyacentes a ella. 2. Inspección visual del tubo para determinar su condición general. 4. 3. como sucede con la tubería. y externo por la fricción contra el hueco. lo cual podría generar un alisamiento en el tope de las roscas o desviación del ángulo del hilo. Usar un medidor de perfil para revisar la forma de la rosca y el alargamiento de los pines.4. Las botellas de perforación por su forma y espesor no son tan afectadas en el cuerpo por daños.3. Limpieza completa de las roscas de la caja y el pin. es ella el eslabón más débil en la sarta. deberá ser reparada para continuar su uso. que va ampliando la distancia entre ellas y su altura. 5. Una de las formas como se presenta esta falla es al descargar el pin de la parada de botellas a conectar. Las reparaciones deben hacerse por refacción y biselamiento. Revisar el contorno del diámetro interno de la caja para detectar abolladuras. para registrar algún desbalance debido al trabajo excesivo en la caja. el hecho de que la mayoría de fallas en las botellas se presentan en la conexión. En la inspección de las botellas en el campo se deben revisar dos tipos de daños comunes: el cambio en la forma o el deterioro de las roscas de la conexión. El cuerpo del tubo sufre el desgaste normal interno por la erosión del lodo. Si el daño es excesivo se deberá enviar al taller con calificación y procedimientos API. El deterioro de las roscas se va presentando de acuerdo con la frecuencia de enrosque y desenrosque de los hilos. Sin embargo. reviste la mayor importancia en la revisión de las botellas. La inspección de las conexiones.El API recomienda el siguiente procedimiento para inspeccionar la botellas: 1. Registrar daños en los hombros de la caja y el pin. La primera indicación de desgaste es un afilamiento de la cresta de la rosca. Revisar con una herramienta de filo la cresta de las roscas.

3. 10. El desgaste normal por uso de un botella de perforación se muestra en la Figura A2.3. Por ejemplo.2. puesto que es más fácil exceder la mitad del esfuerzo de rompimiento del acero que es cuando se inicia el fallamiento. y la carga soportada por el elevador se incrementa por el aumento del ángulo y el radio en el collar y el desgaste en el sitio de asentamiento en el elevador.3. en los cuales. 10. no es recibido proporcionalmente por todas los hilos o es transmitido en mayor proporción a los hombros. La capacidad del elevador se reduce.5 CUIDADO DE ELEVADO RES El área de contacto Error! Bookmark not defined. Debido a la mayor rigidez de las botellas. Los elevadores están diseñados para usarse con hombros cuadrados solamente. el daño se produce con mayor rapidez. los altos esfuerzos cíclicos de tensión-compresión.4. mientras que la carga soportada por unidad de área aumenta. . para devolver las propiedades originales del acero es necesario fundirlo y hacer un nuevo tubo o cortar el extremo fallado y dejar el tubo más corto.2 de los elevadores se disminuye por el desgaste del diámetro externo de la botella. dependiendo del tamaño de la botella y del diseño del elevador. 0 FIGURA A2. Cuando el tubo ha fallado. disminuye la capacidad del elevador de un 40% a un 60%. 10. y son causados por la falta de lubricación entre las partes en contacto bajo la acción de grandes esfuerzos o por golpes directamente sobre ellos. al aplicar el torque recomendado.2 Raspaduras o Asperezas Se presentan con mayor frecuencia en los hombros de las botellas.Otra causa de deformación sucede cuando se conectan pines gastados en cajas buenas o pines buenos en cajas gastadas o botellas de diferente diámetro. un desgaste de 1/16 de pulgada en el diámetro externo de una botella.3 Fatiga Este daño se produce cuando las botellas son rotadas en zonas de desviaciones severas y aún consideradas suaves para tubería de perforación. combinado con un desgaste de 1/32 de pulgada en el radio de una esquina del elevador y un ángulo de 5 grados en el hombro.4. lo que pone en peligro la capacidad de soporte del elevador. Se detectan por medición periódica de diámetros externos e internos.

funcione fácilmente. Los siguientes son algunos de los procedimientos recomendados para la Error! Bookmark not inspección de las herramientas utilizadas en el manejo de tubería: 1. debe ser medido y corregido si existe una flojedad entre el diámetro de la botella y el diámetro del elevador. Limpiar totalmente el elevador y buscar las posibles grietas visualmente. El peso nominal es incrementado por el de la conexión (Tool Joint).4 TUBERIA DE PERFORACION Es la parte de la sarta que transmite la potencia rotacional a la broca y conduce el fluido de perforación al fondo del hueco. Los puntos básicos para control de la tubería son: su diámetro externo. Como todo equipo petrolero. Revisar los brazos y observar cuidadosamente que no existan fracturas y medirlos para asegurarse que no haya una diferencia mayor de 1/8" de pulgada del original.3 2. 10.Por lo tanto. Efectuar una inspección magnética. que reduzca el área de soporte de los hombros y parte de la carga sea soportada por las partes del elevador. 3. antes de presentarse un desgaste como el del ejemplo anterior. El diámetro interno en el tope del elevador (Figura A2. 0 FIGURA A2. cuyo rango va de 2 3/8" a 6 5/8" y su peso nominal promedio en libras por pie.22 pies (obsoleto) Rango 2 27 .3). Existen tres rangos de longitud disponibles así: Rango 1 18 . Comprobar que el cerrojo de seguridad. sus especificaciones son dadas por el Instituto Americano del Petróleo API. tanto el elevador como la botella deben ser refaccionados y los hombros vueltos a su condición inicial. defined.45 pies .30 pies Rango 3 38 . cuando se requiera. por lo tanto el peso real es superior al nominal. Compruebe que el asentamiento en el tope del elevador de las botellas sea realmente cuadrado.

es decir no más de una reducción de diámetro externo del 20 %.13. El API ha establecido las siguientes guías de clasificación para la tubería. 2. El API ha diseñado una codificación de colores para distinguir las clases de tubería como se ve en la Figura A2.16. teniendo el desgaste a un solo lado.El rango más usado es el 2. Nueva: Tubería que nunca ha sido usada. Las longitudes estándar no incluyen el largo de la conexión. Clase 3: Espesor mínimo de pared permisible del 55% del original. Minimum Yield Strength) y la fuerza que soporta el cuerpo del tubo antes de partirse por torsión y la fuerza necesaria para apretar o desenroscar la tubería (Esfuerzo Mínimo de Torsión. teniendo el desgaste sólo al lado externo. el paso normal es buscar una tubería de mayor grado y no de mayor peso.6 lb/pie nominal 5" .3 lb/pie nominal 4 1/2" . .19. Teniendo en cuenta que de acuerdo con la clase se establece una resistencia. con el desgaste hacia un solo lado. Clase 2: Tubería usada. Minimum Torsional Strenght). es importante la clasificación de tubería y su reconocimiento a simple vista. El API tiene especificaciones para la fuerza necesaria para alargar o comprimir el tubo. contrario a los diseños de revestimiento. hasta producir una deformación permanente (Mínimo Esfuerzo de Elongación. Los tamaños más comunes utilizados en la industria del petróleo son: 3 1/2" . 4. 3. de acuerdo a su estado de uso: 1. Premium: Tubería con desgaste uniforme y un espesor de pared del 80% del original como mínimo. con espesor mínimo permisible del 65 %.5 lb/pie nominal El número que acompaña el grado de la tubería indica en miles de libras el mínimo esfuerzo de elongación que ella resiste así: D-55 = 55000 lb E-75 = 75000 lb X-95 = 95000 lb G-105 = 105000 lb S-135 = 135000 lb Cuando se hacen cálculos de diseño de sartas y un grado de tubería no cumple con las especificaciones buscadas.4.

diseñada para aguante de esfuerzo pero reducía el diámetro considerablemente. El conector en la tubería de perforación va soldado al cuerpo del tubo. La primera conexión API fue la llamada API regular. haciéndose necesario mover el ajuste (upset) al exterior del tubo. 0 reparar en el taller.4. cuyo diámetro interno es reducido. La siguiente fue el tipo IF (Internal Flush). Lo anterior produjo el desarrollo de la conexión tipo XH (Extra Hole). (opcional) y rasgos especiales del tubo. que es un conector intermedio entre el FH y IF. que fue desarrollada para suministrar un mayor diámetro interno para las operaciones con cable. teniendo una cavidad interna ligeramente más grande que el FH y un diámetro externo un poco menor que el IF. o con bandas rojas para Error! Bookmark not defined. FIGURA A2. lo que provoca mayores desgastes.Se usa en la unión. muestra las características de un conector. identificación con bandas verdes como reparable en el campo. el recubrimiento de dureza (hardfacing). La primera variación fue el tipo FH (Full Hole).4a. Actualmente existen más de 20 tipos de uniones con al menos siete (7) formas diferentes de roscas. . para evitar los daños por fatiga causados por el esfuerzo de doblamiento. por esto solamente las brocas de perforación la conservan.1 UNIÓN PARA CONEXIÓ N DE LA TUBERÍA Las conexiones son fabricadas mucho más rígidas y fuertes que el cuerpo del tubo. La Figura A2.4 10.

NOTA B: Radio del canal aproximadamente 3/8" por 1/4" de profundidad en 5 1/4 pulg. NOTA C: Marca el símbolo de código de grado y peso (número) correspondiente al grado y peso del tubo en la ranura del pin. las letras pueden ser leidas con el tubo colgado en los elevadores. 0 en el código de peso no tendrá ranura ni canalpa ra identifi cación. OD y en uniones más grandes. 3/16" en uniones de 5" y más pequeñas.CODIGO DE COLORES DE GRADOS ESTANDAR GRADOS DE ALTO ESFUERZO GRADO SIMBOLO GRADO SIMBOLO N-80 N X-95 X D D G-105 G E E P-110 P C-75 C S-135 S V-150 V .2 RP7G) FIGURA A2. LPB = Longitud para las llaves en el pin (Tabla 4.NOTA A: La tubería grado E de peso estánda r designa da por un (*) Error! Bookmark not defined.4a METODO DE RANURA Y CANAL PARA IDENTIFICACION DE TUBERIA DE PERFORACION Error! Bookmark not defined. La grado E superpe sada tendrá una ranura solamente en el centro de la unión. Marca de 1/4" de alto.

430 3 22.20 . lo cual relaciona el diámetro externo del conector que en este caso es de 5.415 3 6 5/8 25.85 . Error! Bookmark not defined. el antiguo 4 1/2" API IF es ahora llamado API NC 50.60 .500 4 24.575 6 5 16.85 .66 .330 2 15. El Instituto Americano del Petróleo.50* .40* .217 1 10.296 1 19.75 .70 .361 2 24.90* .00 . lb por pie Espesor Pared.500 3 5 1/2 19.00* .271 1 16.CODIGO DE PESO DE TUBERIA 1 2 3 4 Tamaño.550 5 25. adoptó la designación NC (conexión numerada) para identificar las conexiones y reducir la confusión existente. pulg Peso Nominal.304 1 21.190 1 6.262 1 14.280 2 2 7/8 6.82 . La siguiente tabla nos ilustra varios casos: Error! ANTIGUO Bookma API rk not defined.50 . Esta identificación consta de las dos letras NC seguidas por dos números. OD. las propiedades mecánicas para conexiones y tubería de diferente grado nuevas.50 .449 3 4 11. pulg Número de Código de Peso 2 3/8 4.50 .380 3 4 1/2 13. que representan el diámetro externo de la conexión.65* .60* .30* .362 2 25.337 2 20.8 a 2.4a METODO DE RANURA Y CANAL PARA IDENTIFICACION DE TUBERIA DE PERFORACION (Continuación) El API RP 7G presenta en la Tablas No.20* . Por ejemplo. FIGURA A2.368 2 15. NC API NC 26 2 3/8" IF .254 1 13.362 2 3 1/2 9.85 .25 .70 .11.042 pulgadas. 2.330 2 * Designa pesos estándar para cada tamaño de tubería.

35120. Los valores de esfuerzo torsional obtenidos de las curvas son teóricos. muestra los valores de tensión y torsión para tubería premium. basado en un desgaste uniforme del 20 % en el diámetro externo. 32752. 254823. 6705. 19392. 166535. 22605.25. 2. 210945. 233149. 214171. 10. 25850. 25474. Cuando se trata de conexiones usadas. 18191. 4½ 13. 2 1/8 8. 25844.85.40. 20106. Cada curva está hecha para un tamaño y tipo específico de conectores. 298561. 36725. 297010. 15. 383864. 456931. 299764 3½ 9. bajo ciertas consideraciones: 1.4. 10. 381870.50 16146.4.1. .00 18196. 3. 253851. 224182. 20452. 4719.1. Todas las curvas están basadas en esfuerzos mínimos a la cedencia de 120.DATOS DE TENSION Y TORSION PARA TUBERIA CLASE PREMIUM 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Diámetro Peso Neto Nominal Esfuerzo por torsión basado Datos por tensión basados en desgaste uniforme a un esfuerzo mínimo de Externo con Cople lb/pie en desgaste uniforme tensión pulg pie .75 20403. **** 192503. 350868. Las uniones en el campo pueden estar sujetas a muchos factores no tenidos en cuenta para la determinación gráfica.70 20067. 268723.50 11094. 355391. 327630. 193774. 23048. 138407. 14052. respectivamente. 152979.65 4811. 6093. 213258.1 Esfuerzo de Torsión Los esfuerzos para enroscar la tubería nueva están en la Tabla No. 4 11.000 lppc y un 60% del esfuerzo mínimo recomendado para apretar. 97398.3 del API RP 7G. TABLA A2. 8858.3 Error! Bookmark not defined. 321544.11 para conectores nuevos. 182016. podría desgastarlo internamente. 25418. 76893. 230554. 12401. y las Tablas No. 8659. 150662. 21433.1 a 2. 270127. NC 31 2 3/8" IF NC 38 3 1/2" IF NC 50 4 1/2" IF 10. 136313. 107616. 313854.libras libras E 95 105 135 E 95 105 135 2 3/8 4. 11220. 403527. el API recomienda el uso de las Figuras 2. puesto que si su posición está dentro del revestimiento. 15531.85 3725. 193709. 15945. 6. 19968.30 14361. 14.3 tomada del API RP 7G. 250620. 6735. 2. 275363. 283963. *** 135465. ECOPETROL deberá ejercer un control estricto en su uso. 13. 28094. 212150. con tubería grado E y de alta resistencia. 451115. La Tabla A2. 107650. 27557. 2. 8332 8620 8865 11397.2 Recubrimiento de Dureza Su propósito es minimizar el desgaste de la conexión. 5215. 28564. 29063.85 15310.10 y 2. 15. 317452. Esta cobertura está hecha de partículas finas de carburo de tungsteno con especificación malla 80 y una banda de 3 pulgadas.

294260. es de 90° y en la Figura A2. 56139. 372730.4. lb-pie C: Módulo seccional de la tubería (pul3) (Tabla A2.4. 51630. 482692.00 28683. 62048. Los factores que afectan la altura máxima son: 1. 746443. 466479. 56856. lppc FIGURA A2. El ángulo de separación entre las llaves de trabajo.60 24139. 468297. 525274. 24. A2.9 CASO I esfuerzo 0. 394612. 33795. 387466. 40157. 436150. 36332. 48670.60 40544.6 CASO II . 311536. 547799. 322916. 51356.053 Y m L T ( C ) H max = Error! Bookmark not defined. 364231. 367566.6 es de 180°.70 44320. 25. 79776.20 55766. 6 5/8 25. 697438 10. 100379. pies P: Fuerza aplicada para apretar al torque Error! Bookmark not defined. 44222. 55809. 329542. 391285. 44035. 20. El torque máximo recomendado. 56762.5 y A2.82 31587. 344780. 58113. 72979. sin que la fuerza de doblamiento afecte el tubo de perforación. 3. 560764. 21. 409026.1. H max = 0 T 0 tensión. 5 16. 40010. 361827. 259155. 34969. El mínimo esfuerzo de elongación de la tubería.) a la cual es permisible colocar la conexión. 71754. 16. 529669. 328263. 43450. 0 recomendado FIGURA A2.50 32285. 260165. 661620. 40895. lbs T: Torque recomendado para apretar la conexión (Px*LT). Las ecuaciones son: Donde: 0. 45199. T 0 Ym: Mínimo EC.038 Y m L T ( C ) cedente de Error! Bookmark not defined.5 EC. 436721. 22. 514593. 70637. 49693. 580566. 650604. 465584. 78072. 2.4) .90 39863. 490790.20 34764.3 Esfuerzos de Doblamiento Las Figuras A2. 704313. 50494. 414690. La longitud de la llave.10 CASO CASO II I LT: Longitud del brazo de la llave. 30576.25 27607. 542452. 581248. A2. 452082. Como se observa en la Figura A2. 411965. 19. 62575. 4. 38650. 495627. 5½ 19.6 muestran el esquema para el desarrollo de la ecuación que permite el cálculo de la máxima altura (Hmax.

65 0.68 24. Ym = 75000 lppc.82 5. Aplicando la fórmula tenemos: 10.70 3.60 7.6 lb/pie .58 13.4).75 3.66 6.50 5.27 20.90 7.1.84 25.86 19.50 1.17 22.59 16.3 pies Error! Bookmark not defined.4 Manejo y 0.20 9.11 RP 7G).66 6.30 2.22 15.19 16.4 Error! Bookmark not defined.12 10.053 (75000) (3.TJ 4 1/2" XH.4.VALORES DEL MODULO SECCIONAL Peso nominal de la tubería.87 6.92 11.00 3. lbs/pie C 4.5) (4.50 6.40 1.70 14. C = 4.20 6.71 25.27) Cuidado H max = = 3.79 Ejemplo: Tubería de 4 1/2" .50 2.5 pies Caso I (90°).70 7. (Tubería grado E). 6"OD * 3 1/4" ID LT = 3. 18000 0 CASO I Ejemplo La vida de las conexiones depende del cuidado en el .27 (Tabla A2.25 4.E .16.25 19.60 9.85 0.85 1. T = 18000 lb-pie (Tabla 2. TABLA A2.00 5.57 15.85 2.60 4.11 21.96 13.03 25.03 24.

permite una mejor inspección visual. inspección constante. El enrosque inicial debe ser suave. Muchos de estos esfuerzos se van acumulando. cuñas. 10. Las grasas se fabrican para los diferentes tipos de conexiones. etc. En los trabajos sobre las conexiones.4. es necesario el uso de grasa y lubricantes que provean una película de separación entre los metales. deben estar en buen estado. se causan rompimientos del tubo sin causa externa aparente.2 FALLAS EN LA TUBERÍA DE PERFORACIÓN La tubería de perforación es sometida constantemente a múltiples esfuerzos. a esta acumulación se le conoce como fatiga del metal. siempre y cuando se mantengan bajo los límites de su resistencia. porque además de remover desechos abrasivos. 2. debe existir un cuidado en su transporte y un uso razonable. . hasta llegar a romperse. etc. es importante la limpieza de las roscas en la caja y en el pin y de los hombros. que pueden producir aplanamiento en las crestas de las roscas o cambiar el ángulo del hilo. condiciones de trabajo. por lo cual se debe observar lo siguiente: 1. Evitar ajustes excesivos o defectivos o roscas montadas. para luego obtener el torque deseado con firmeza y así evitar un posible daño prematuro en las roscas. 3. manejo.1 Fatiga El metal se debilita cuando está sometido a cargas. propiedades de tensión del acero. ajuste en el enroscado. terminado. superficie del tubo. Estos límites están sujetos a factores como: la composición química del metal.4.seguimiento de las recomendaciones relacionadas con su limpieza. que la hacen propensa a sufrir diversas y variadas deformaciones. Cuando dicha acumulación llega a sobrepasar los límites de resistencia del metal. además del mantenimiento preventivo para obtener el máximo aprovechamiento durante su vida útil. el acero tiene la capacidad de absorber cargas dinámicas o ciclos de esfuerzos. durante los viajes y la perforación.2. Usar el torque recomendado por el API para cada conexión. 4. torquímetros. desde el comienzo de su vida útil. El equipo de trabajo como llaves. Para evitar que haya un contacto pleno metal-metal debido a los altos torques. por lo tanto usar la recomendada por el fabricante para el tipo de conexión en uso.. Las principales causas de fallas en la tubería suceden por alguno o varios de los siguientes factores: 10. período más crítico. A pesar de que la tubería está diseñada para usarse hasta su agotamiento.

tanto que no se puede determinar un límite de resistencia verdadero. por descomposición térmica de sales disueltas de aditivos orgánicos del fluido o por acción bacterial. resultantes de las imperfecciones o cortes producidos en la superficie del tubo. el bióxido de carbono. Aunque la mayor parte de los procesos de corrosión generan reacciones electromecánicas. El oxígeno es más común. El CO2. sobre todo con Ph por debajo de 6. puede ser el comienzo de la fatiga del tubo. que corroe de la misma manera que cualquier otro ácido.0. en presencia de humedad produce la herrumbre del tubo. hace crítico el problema. generalmente a dos (2) pies de la conexión. Sulfuro de hidrógeno (H2S). por efecto de las cuñas. Otro tipo de fatigas son las fisuras. 4.Los esfuerzos más comunes que causan fatiga son el doblamiento rotacional. que debilita tanto la tubería. o provenir de las formaciones perforadas.4. lo que asegura que el punto muerto o neutro permanecerá en las botellas. Disuelto en agua forma un ácido débil (carbónico). carbonatos y sulfatos). Si la imperfección se produce en un sitio propenso al doblamiento. Se recomienda tomar un factor de seguridad mínimo del 30 % sobre el peso máximo a aplicar sobre la broca.2 Corrosión Es la alteración o degradación química del material por causas del medio que lo rodea como: los gases con sulfuro de hidrógeno. Acidos orgánicos (fórmico. Su acción más crítica se conoce como el esfuerzo de agrietamiento sulfúrico. lo cual produce daños irreversibles que rompen la tubería. Los siguientes son los agentes corrosivos más comunes: 1. hasta que se rompe sin haber mostrado apariencia de daño. cadenas. para determinar la cantidad de botellas requeridas. pero en presencia de oxígeno o C02 puede causar picaduras. forma más común de corrosión. y es allí donde se concentran la mayoría de esfuerzos de torsión. Bióxido de Carbono (CO2). quemaduras eléctricas. su actividad hace incrementar la conductividad eléctrica del fluido de perforación. 2. 5. el oxígeno.2. Estos esfuerzos son originados por el trabajo de la tubería en compresión. 10. llaves. cortes. Los factores que pueden afectar las ratas de corrosión incluyen: . hendiduras. pueden formarse por la acción bacterial sobre el lodo o por la degradación térmica de los componentes orgánicos. 3. acético). etc. se puede formar del fluido de perforación. Sales disueltas (cloruros. un incremento de la conductividad puede dar como resultado altas ratas de corrosión. Forma un ácido débil. El efecto de la corrosión combinado con otro tipo de esfuerzo. las sales disueltas formando ácidos en el fluido de perforación (Ph bajo). etc.

aæo rea ( pulg 2 ) * horas exposici n 0 densidad del metal y EC.11 el área de la superficie. Heterogeneidad del metal: cualquier variación en la microestructura o en la composición química del tubo aumentará la tendencia a la corrosión. Si se tiene el registro de la pérdida de peso del anillo por efectos de corrosión en un tiempo determinado.10.3 Velocidades de Rotación Entre más alta sea la velocidad de rotación. Los fluidos de perforación base aceite son efectivos controladores de los efectos del sulfuro de hidrógeno. los rangos altos en los dos sistemas favorecen la corrosión. 3.0. Su remoción y examen puede indicar claramente tanto el tipo de corrosión que está atacando la tubería como su intensidad.4.1.781 K[ ]= con un factor de Error! Bookmark not defined. Las velocidades críticas son aquellas que causan vibración en la sarta. los agentes depuradores de oxígeno y/o el mantenimiento de un Ph de 9. a los alcalinos. etc. Se recomienda el uso del anillo indicador de corrosión. Temperatura del metal: normalmente la corrosión se incrementa proporcionalmente con el incremento de la temperatura. están sujetas a varios factores tales como longitud y tamaño de la tubería. 2. los efectos adversos son mayores. están indicados en el API RP 13B. Pueden causar vibraciones que producen esfuerzos de curvatura. .5. desgaste excesivo. Hay formas de controlar o minimizar la corrosión como son los recubrimientos plásticos internos de la tubería. Los métodos o procedimientos para medir y controlar la corrosión en la tubería de perforación. Está diseñado con el mismo diámetro interno de la conexión donde se coloca.2. se puede determinar la rata de corrosión así: Rata de corrosión en libras por pulgada cuadrada por año: Los fabricantes de anillos los proveen lb/ pul 2 miligramos perdidos * 2. A2. Procedimientos normales de prueba de corrosividad para fluidos de perforación. 10. El Ph del agua pura es 7.50 . Ph del medio: medida de la concentración del ión hidrógeno. El anillo es colocado en el fondo de la caja de conexión y se asegura con el pin del siguiente tubo. botellas de perforación y tamaños del hueco. Abajo de este valor corresponde a los ácidos y superior. los inhibidores de corrosión.

13 A2. pulg. Para cada clase de vibración hay una velocidad crítica. pulg.. sólo corrección por tensión). l L 0 0 crítica.Las vibraciones que pueden ocurrir en la sarta de perforación son del tipo nodal. Se puede determinar con la Figura 8. EC.3 del API RP 7G (esto no incluye factor de seguridad. por ejemplo en una pérdida total de circulación. la velocidad crítica puede predecirse con la Ecuación A2. l: Longitud de un tubo.6 Severidad en la Curvatura del Hueco . similar a una cuerda de violín.58 10 x 10 52 RPM =2 RPM = ( D +d 2) RPM: Velocidad Error! Bookmark not defined. d: Diámetro interno tubería.12 RPM D: Diámetro externo tubería.4. pulg. pies Para un mismo diámetro de tubería y velocidad crítica. La resistencia al colapso se disminuye si la tubería está en tensión y tiene desgaste.4 Colapso Es la resistencia del tubo a cualquier fuerza que trate de unir sus paredes.4. p. 10.2. 10. el peor caso es cuando se tiene el anular vacío.4.76 x2. 10.2. en una prueba de formación o cuando baja la tubería con la broca tapada. que ocurre al vibrar la tubería entre las uniones.2 del API RP 7G. Se recomienda un factor de seguridad del 15% al 20%. hay varias profundidades del pozo en las cuales los dos tipos de vibración coinciden y es peligroso por lo tanto caer en estos valores. Por lo anterior.2.5 presenta los valores mínimos por tensión y colapso para la tubería de perforación clase premium. Para el caso nodal. L: Longitud total de la sarta. Para una misma presión interna.13: Donde: 6 4. de acuerdo con la Figura 8. Es crítica cuando se tiene la tubería completamente vacía.e. Otro tipo común puede ser el pendular.12 y para el pendular con la Ecuación A2. La Tabla A2. se corrige la presión de colapso de la tubería por tensión. Si la presión externa es mucho mayor que la resistencia al colapso se genera el colapso.5 Estallido El estallido ocurre cuando la presión dentro de la tubería de perforación excede su resistencia de estallido. A2.

Como resultado de la fatiga producida por la rotación. 4. 9154. 3353.00 9012. Carga de tensión en la curvatura forzada. 4714. 24000. 11939. 12680. 22780.85 8522. 20510. 11469. 3252. 9633. en secciones del hueco con cambios severos en la dirección o curvatura del hueco "dogleg". Valores mínimos de la presión de estallido a la mínima resistencia Ext. 8998. 16298. 11473. 11383. Lubinski y Nicholson publicaron varios métodos para calcular la máxima curvatura permisible por cada cien (100) pies. 12676.70 10914. 15638. 5 16. 27710. 8813. 11031. 12163. 18806. 16030. 6827. 7227. 11027. 10161. Dimensiones del pozo. 12581. 5067. 11622. 6542. 10117. 8765. 13333. A2. 9011. 12891. 8709. 8241. lppc pulg. 17664. se producen daños en la tubería. 16620.70 7635.15 D -d ) Error! Bookmark not defined. 16. 19499. 20260. 10795. 6865. 12192. lb/pie E 95 105 135 E 95 105 135 2 3/8 4. 16303. 10093. 12617. 25465. 7445. 9600. 5661. 19912.25 4490. 18729.60 7525. grados/100 pies E: Módulo de Young. 13440. 5352. 4 11. 10964. 4130.65 13378. 7104. 13836. 8688. para cualquier tubería de perforación. 15960. 3284. 3429. 16800. 14147. Severidad de la curvatura forzada.50 7074. 25602. 9286. π σb tanghip 432000 4 4 (KL) C = l = EC. 15. 6. la tubería y sus propiedades mecánicas. 21153. 2. 11004. 5908. 14177. 11186. 15982. 14148. 5190. 21. 9017. 16042. 19806. 10. 15110. 1. basados en las siguientes ecuaciones: Donde: Error! Bookmark not defined.40 14223. 3 1/2 9. 14440. 16889.5 Error! Bookmark not defined. 7571. 16945.50 12015.75 4686. 18331.14 curvatura permisible. 25. cople. 21552. 18667.60 11458. 4935. 5977. 20520. 6633. 13860. incluyendo rosca y lppc a la elongación. La cantidad de daño por fatiga que sufre la tubería depende de: TABLA A2. 10759. 13825. 16053. 15200. 8987. 13008. 15675. Presión nomimal Valores mínimos de la presión de colapso. 14514. 24080. 7860. 6 5/8 25. 11467. 20640.( A2. 9977. 12787. 9626. 13. 4336. 20. 9956. 4 1/2 13.50 14472. 15350. 17280. 19. 19139. 30 x 106 lppc (acero) . 21626. 14. 7876. 16176.90 5730. 3. 11400. 9467. 13901. 15216. 9057. 17820. 27197. 10029.Datos de presión interna y de colapso para tubería usada API Clase Premium 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Diám.85 7640. 18593. 2 1/8 6. 12160. 22711. 9900. 7496. 22. 21600.00 10975. 17718. 17920. 10912. 11177. 11005.50 7041. 6508. 8868. 15394.20 3736. 64π ED KL 0 0 C: Máxima EC. 9055.85 5704.16 A2. 15. 8368. 12000. 14524. 18016.20 2931. 25049.82 12655. 5 1/2 19. 9946. 12540. 24. 15190. Número de ciclos soportados en la curvatura forzada. 8401.

18 σf = A0 y para la tubería grado Error! Bookmark not defined. inclusive el abandono del pozo. la Ecuación A2. Medir el diámetro externo de la unión. La mayoría de las fallas que presentan las tuberías están relacionadas en alguna forma con la fatiga del metal de la tubería. pulgadas4 A: Area seccional de la tubería.19 EC. libras σb: Máximo esfuerzo de doblamiento permisible. Una grieta por fatiga es una línea de ruptura sencilla en la superficie de la tubería. 3.6) t 10.D: Diámetro externo tubería. grietas u anomalías. que puede ser detectada durante una inspección magnética con partículas de hierro o identificada mediante inspección visual de la parte exterior del tubo o inspección óptica de la parte interna. comenzando por pequeñas grietas que se incrementan hasta convertirse en canales o huecos visibles.1 Procedimiento de Inspección El sistema API .19: 10 σ(0. 67 145000 (670 ) 0 2 Error! Bookmark not defined. A2. la caja debe tener el suficiente diámetro externo para ajustar con el cuerpo del tubo con el mismo esfuerzo torsional. la Ecuación A2.18 Se realiza para determinar la capacidad y el grado de uso (estado) que tiene la tubería. A2. Las fallas en la tubería pueden causar largas y costosas operaciones de pesca. . A2.4.3. Las fracturas por fatiga son progresivas. EC. 0 TUBERÍA EC.000 σb = 19500 -( )σ (1t -. pulgadas L: Punto medio entre las uniones. Determinar el área seccional del tubo. 2. lppc l: Momento de inercia de la tubería con respecto a su diámetro. pulgadas El máximo esfuerzo de doblamiento permisible (σb).IADC recomienda los siguientes pasos: 1. se calcula a partir del esfuerzo de tensión flotado (σf).17 S-135.33500 ) 2 N DE Error! Bookmark not defined. Revisar las superficies externas e internas de la unión. pulgadas2 d: Diámetro interno tubería. 10. de acuerdo con las siguientes ecuaciones: Para la tubería grado T E.3 INSPECCIÓ σb = 20.4. para determinar la presencia de posibles fracturas.[ ) ] ( σt . pulgadas (180 pulgadas para tubería rango 2) T: Tensión bajo la curvatura forzada.

tanto en el cuerpo del tubo como en las roscas del pin o la caja. Revisar las uniones para registrar desgastes. que atraiga las partículas de hierro que han sido esparcidas sobre la tubería. Esporádicamente.4. 7. Método Ultrasónico: . Introducción Magnética: Consiste en magnetizar la tubería con altos niveles de pulsación por flujo de corriente directa y registrando en la superficie del tubo los disturbios causados por las grietas o fisuras del metal. En el campo se puede realizar una inspección con equipo portátil así: Inspección Optica: Consiste en el examen visual externo y en la revisión interna del tubo mediante un instrumento para detectar grietas u otros defectos. cortes. asperezas. Las limitaciones de este método son diversas como son la velocidad y calidad de la inspección. La inspección magnética de partículas para detectar grietas se debe realizar si se encuentran evidencias de alargamiento o protuberancias. de tal forma que exista comunicación a través de las fracturas o grietas. 6. dándole así la forma a la grieta para su registro. grietas de fatiga en la base de las roscas y cualquiera otra anomalía que pueda afectar la capacidad de sostenimiento o la estabilidad de la junta. También cuando se considere que la tubería ha realizado un trabajo que le ha causado fatiga cercana a su resistencia. Medir el perfil de las roscas para detectar posibles indicaciones de sobretorque. 9. su principio consiste en magnetizar un lado de la tubería para causar un flujo magnético. longitudinales o transversales. lavados. Revisar si la junta tiene el bisel en buen estado. que en el mejor de los casos podría detectar sólo las grietas o fracturas de gran extensión. 8. limitada por la capacidad humana. 5. Inspección de Partículas Magnéticas: Es el método normalmente usado para inspeccionar la tubería. Revisar las áreas de enroscado para detectar posibles grietas y cortes afilados. observar las marcas del fabricante para detectar cualquier posible observación.

4. 5. Tensión extra.Se transmiten vibraciones al metal a través de una columna de agua. botellas. 3.4. Tamaño del hueco. Factor de seguridad por colapso = 1. 2. comenzando en el fondo por la tubería de menor esfuerzo de tensión y teniendo en cuenta los parámetros de diseño dados. Se toman 100. Profundidad total del pozo o de la sección a diseñar. antes de iniciar la perforación y ordenará el cambio o la nueva inspección cuando el caso lo requiera. . teniendo en cuenta el peso flotado de la tubería.15 7.5 6. Longitud. ECOPETROL exigirá el reporte de inspección de la tubería que será usada en el pozo bajo un nuevo contrato.4. 10. Factor de seguridad por tensión = 1. 4. Este método es efectivo para medir el espesor promedio y mínimo de la pared y el área seccional de la tubería. diámetro externo e interno y peso en libras por pie de las botellas. 9.4 CÁLCULOS DE DISEÑO 10. Con el siguiente procedimiento se calcula la máxima longitud a bajar de la tubería seleccionada.000 libras. Factor de seguridad por estallido = 1.4. Máxima densidad esperada del lodo. 10.. inmediatamente por debajo. etc.4.25 8.1 Parámetros de Diseño Para efectuar los cálculos de longitudes se necesita: 1. Tamaños disponibles y existentes de tubería de perforación.2 Diseño por Tensión Se efectúa con base en la carga estática soportada en el tope de cada clase o sección de tubería.

8552" 2.0724" * 2 = 0.1538 = 12037 lppc. .1538 pulg2.4.0.1416/4 [(4. Espesor de pared nominal = 0. o mediante la Elipse Biaxial adjunta (Figura A2. 1..20 obtenido en 2. Calcular el área seccional remanente así: Area R = π/4 (ODR2 . El resultado densidad lodo actual (lb/gal) obtenido en el FF = 1 - numeral 1.1448" = 4. por lo tanto: 0.7).1448". se revisa la resistencia de la tubería por colapso en la base de cada sección.1 RP 7G). dividiendo la resistencia al colapso del tubo inferior corregida por tensión entre la presión hidrostática externa máxima que soportará y asegurándose que el resultado (factor de seguridad al colapso). para hallar la máxima longitud permisible por tensión que se puede bajar de la tubería seleccionada. se multiplica por el factor de flotación que se halla con la siguiente fórmula: 3.0724 a cada lado. tomando los parámetros de diseño y la tubería completamente vacía. Esfuerzo de cedencia de la grado E = 85000 lb.1. El valor del mínimo esfuerzo por tensión se divide por el factor de seguridad y al resultado se le resta: la tensión extra asumida.5 lb/gal) 0 divide por el EC. Calcular la presión equivalente a la tensión: PE = T/A = 50000 / 4. 3.4. Reducción de pared para clase premium = 20%. como se ilustra con los datos a continuación: Tubería premium. 2. Hallar la reducción de diámetro para la clase premium con respecto a la nueva: OD nominal = 5". A2.276)2 ) = 4. Tubería vacía con lodo de 15 lpg en el anular y último tubo tensionado con 50000 lb. 4. la tubería pesada y las tuberías seleccionadas para la parte inferior. el peso flotado de las botellas. Reducción total de pared = 0.362 * 0. La corrección por tensión se puede hacer con fórmulas.362".15.. El nuevo OD quedaría en: 5" .276" (Tabla 2. El peso total flotado de la longitud hallada se usa para diseñar la siguiente sección de tubería de mayor resistencia. 5"-19.2 = 0. (65. 10. se Error! Bookmark not defined. El peso real del tubo (nominal más la unión).3 Diseño por Colapso Una vez calculadas las longitudes de cada sección de tubería. sea igual o mayor de 1.5# .IDN2).8552)2 . A = 3.(4. ID nominal = 4.E.

92%. por lo tanto el colapso corregido será: 7041 * 0. Donde: HP * 5250 T= Error! Bookmark not defined. El torque aplicado durante cualquier tipo de operación no debe exceder el torque recomendado para ajustar la conexión. Hallar el porcentaje del esfuerzo de cedencia que representa la carga anterior: Porcentaje = 12037 / 85000 * 100 = 14.21 entregado a la tubería de perforación.5).4. lb-pie HP: Potencia usada para rotar la tubería. huecos profundos. 0 operaciones de FIGURA A2. durante Error! Bookmark not defined. de tal forma que pueda controlar las revoluciones para no exceder el torque máximo. se va horizontal hasta interceptar el porcentaje de la resistencia nominal al colapso.16 % Con este valor se va a la gráfica. RPM 0 T: Torque EC. el valor del colapso para esta tubería es 7041 lppc (Tabla A2. el API RP 7G en su sección quinta presenta una fórmula para aproximar un valor de torque durante la perforación. HP . 10. A2.92 = 6477 lppc.4. parte superior derecha y se baja hasta interceptar la curva de colapso. y en caso de tuberías pegadas. En este caso.4.4 Diseño por Torque El esfuerzo por torsión es crítico en caso de huecos desviados.7 limpieza por las altas revoluciones.

Resistencia a la tensión: 436150 lb. Cantidad de botellas = 409 pies / (30 pie/botella) = 13. Tensión extra : 150. Longitud promedio: 30 pies.000 lb.000 pies. Por lo tanto serán 15 botellas. entre la presión total interna que se prevé soportará.4. Premium.5 MÉTODO COMBINADO DRILCO . Se obtiene dividiendo la resistencia al estallido de la tubería. aproximamos para completarlas. Peso del lodo (DL): 10 lpg. 1. por lo tanto se puede revisar para determinar un factor de seguridad. Resistencia al torque: 45200 lb-pie.5 Diseño por Estallido Ocasionalmente la tubería puede estar sometida a alta presión interna. Torque recomendado para la unión: 23400 lb-pie. recomendable mayor o igual a 1.000 lb. El método se acompaña del siguiente ejemplo: Profundidad Vertical del pozo (L): 10. ECOPETROL ha usado este método durante la perforación de la mayoría de sus pozos sin mayores problemas reportados. Grado G105. Como es conveniente manejar las botellas por paradas. Resistencia al colapso: 8760 lppc. Botellas disponibles: 8" * 2 13/16" . Resistencia al estallido: 12160 lppc.RPM: Velocidad de rotación. El peso real será: 15 * 30 * 150 = 67500 lb y la longitud: 450 pies. 10. Peso total de la tubería (Wt): 21.847 Tubería de Perforación: 5". Peso sobre la broca (PSB): 40. Factor de Flotación (FF): 0. tanto la cantidad de botellas como de tubería para la perforación de un pozo. Lb = 61400 lb. RPM.API PARA DISEÑO DE BOTELLAS Y TUBERÍA Es el método comúnmente usado para calcular. .09 lb/pie. Unión 6 3/8" XH * 3 1/2".150 lb/pie.19.3) / 0./ (150 lb/pie) = 409 pies.25. Hallar el peso y la longitud de las botellas para el peso sobre la broca requerido: Pb = (PSB * FS) / FF Pb = (40000 * 1.6 botellas.4. 10.847 = 61400 lb.5 lb/pie.4.

42 = 276400 lb.000 lb.9) .22.42. 5" = 1. R1 = (máx.09 * 0.Tensión Extra.450 pies = 9550 pies.18. R2 = (436150 * 0. 2 7/8" = 1.052 * 10 * 10346) = 1.3 = 301.67500 * 0.59. del pozo .150. Probar por colapso: FSC = RC / PhExt FSC = 8760 lppc / (0. Número de juntas: 10346 pies / 31 = 334 juntas. R3 es decir R2 = 242.000 . b. R3 = (máx. Hallar la longitud de tubería permisible a bajar: Lt = (R2 . . 6 5/8" = 1. Determinar la resistencia a la tensión de las tres formas siguientes: a. OD de tubería = C : 2 1/2" = 1.847 = 10346 pies.9) / C R1 = (436150 * 0.47. se debe corregir la resistencia al colapso por tensión.62 Cumple.000 pies . 4 1/2" = 1. c. Cantidad necesaria: Prof. Se puede usar la tubería en todo el pozo.9) / 1.resistencia a la tensión * 0.2. 4.847) / 21. Cuando el tubo del fondo será sometido a tensión o soportará una sección inferior. R2.9) / 1.000 lb. 3.3 R3 = (436150 * 0.resistencia a la tensión * 0. 5 1/2" = 1. 3 1/2" = 1. R2 = (máx.Lb Cantidad necesaria: 10.9) . Escoger la menor de las tres resistencias obtenidas: R1.950 lb.9) / 1.28.resistencia a la tensión * 0.Pb * FF) / Wt * FF Lt = (242.37.000 = 242.

Haciendo un cálculo similar al realizado en el numeral 2.15). Para minimizar este problema se pueden seguir las siguientes recomendaciones: .3. obtenemos un valor en la gráfica del 86%. 10. cuadrada. De acuerdo con esto.e. Probar por estallido: FSE = RE / PhInt Suponemos una presión interna adicional de 3000 lppc.4.40 Continua cumpliendo hasta la profundidad calculada. FSE = 12160 lppc.86 = 7533 lppc. es acelerado el proceso respectivamente por el torque en la rotaria y el incremento del espacio libre entre los rodillos y el flanco. sucede por el redondeamiento de sus esquinas debido al desajuste con la guía de manejo. se toma el factor de seguridad de 1.45 Cumple 6.000 lb. así: Lt = (PCC) /(0. Generalmente mide al rededor de 43 pies de longitud y su forma puede ser triangular.15 y se calcula la profundidad permitida con la presión de colapso corregida (PCC).5 VASTAGO DE PERFORACION (KELLY) Es la herramienta superior o tope de la sarta de perforación.48 Esto significa que si tengo una entrega de 600 HP por la rotaria. hexagonal u octagonal.4. (P. que transmite la rotación de la mesa rotaria a la tubería. por lo tanto./ (5380 + 3000) = 1.pie FST = 23400 / 15750 = 1. Una de las causas más comunes de daño en el vástago. Probar por torque: T = (600 HP * 5250)/200 T = 15750 lb . Cuando se presenta el caso de que el factor de seguridad no cumple (menor de 1. para destapar boquillas). el nuevo factor de seguridad será: FSC = 7533 lppc / (0. la nueva resistencia al colapso será: 8760 lppc * 0. no puedo colocar más de 200 RPM so pena se reducir el factor de seguridad y acercarme al límite máximo.052 * DL * 1.Supongamos que el tubo soportará 100.052 * 10 * 10346) = 1. a través de una guía de manejo (drive bushing). aunque el redondeamiento es un proceso natural de desgaste. causado por la fuerza comprensiva que imprimen los rodillos de la guía en los flancos del vástago.15) 5.

1. Todo vástago de perforación nuevo debe ser inicializado con un nuevo conjunto de rodillos en su guía.

2. Si el conjunto de rodillos es implementado mediante el uso o remoción de cuñas, se deberá lograr un
ajuste mínimo, buscando el menor espacio libre rodillos-flanco vástago.

3. La unidad de guía debe ser periódicamente reemplazada, para asegurar que el espacio libre por
desgaste se mantenga al mínimo. No soldar las superficies impulsoras del vástago.

4. Los vástagos no están diseñados para trabajar en compresión, evitar descargarle excesivo peso porque
se puede doblar.

10.6 TUBERIA PESADA DE PERFORACION (HEAVY WALL DRILLPIPE)

Es una tubería de peso intermedio entre las botellas y la tubería de perforación. Se caracteriza por tener el
diámetro externo similar al de la tubería de perforación y el interno similar al de las botellas, paredes gruesas
y una unión de conexión extralarga. El tubo externamente muestra un hombro integral en su centro, el cual lo
protege del desgaste excesivo y le sirve de estabilizador. La Figura A2.8 muestra un tubo de este tipo.

Su uso normal en la sarta se justifica en la zona de transición, entre las botellas y la tubería de perforación,
que es al área de mayor acumulación de fatiga por la concentración de esfuerzo de doblamiento, causado
principalmente por dos (2) factores:

1. La oscilación cíclica torsional se concentra más, a medida que se acerca a las botellas.

2. Movimiento lateral de pared a pared tanto de la tubería como los saltos y vibraciones de las botellas.

TABLA A2.6

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pulg. TRAV ES DE
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INAS
2 1/4 Sq 1 3/8 23/8"I.F 3 3/8 379,600 386,200 9,000 9,800 10,000 15,100
2 3/4 Sq 1 7/8 27/8" I.F 4 1/8 485,300 515,400 13,300 16,000 16,600 25,900
3 1/4 Sq 2 3/8 31/2" I.F 4 3/4 661,800 648,800 21,100 23,900 25,100 40,400
4 Sq 2 7/8 41/2" I.F 6 1/8 1,344,20 1,020,00 55,500 45,800 47,900 76,400
0 0
4 Sq 2 7/8 4" I.F 6 1,011,60 1,020,00 38,300 45,800 47,900 76,400
0 0
5 Sq 3 3/4 51/2" F.H 7 1,356,80 1,488,50 58,800 82,800 87,800 143,600
0 0
5 Sq 3 3/4 51/2" I.F 7 3/8 1,924,30 1,488,50 92,700 82,800 87,800 143,600
0 0
2 3/4 1 3/4 23/8" I.F 3 3/8 278,400 454,000 6,500 16,400 18,100 15,000
Hex
3 Hex 1 7/8 27/8" I.F 4 1/8 485,300 551,400 13,300 21,700 23,800 19,800
3 1/4 2 27/8" I.F 4 1/8 443,400 658,000 12,100 28,000 30,600 25,500
Hex
4 Hex 2 5/8 31/2" I.F 4 3/4 553,800 924,700 17,500 48,900 54,100 44,800
4 27/32 3 1/4 4" I.F 6 809,800 1,316,80 30,600 84,600 94,200 77,500
0
5 Hex 3 1/4 4" I.F 6 809,800 1,463,10 30,600 96,600 106,70 88,300
0 0
5 Hex 3 1/2 41/2" I.F 6 1/8 999,900 1,317,30 40,800 87,800 99,000 80,6000
0
5 3/4 4 51/2" F.H 7 1,189,50 1,764,50 51,300 134,800 151,60 123,700
Hex 0 0 0
5 3/4 4 1/8 51/2" I.F 7 3/8 1,676,20 1,676,70 80,400 128,300 146,10 118,200
Hex 0 0 0

El número de juntas a correr en la zona de transición es importante; la experiencia de campo recomienda de 4
a 6 paradas en huecos verticales; para huecos desviados se recomienda una cantidad de 30 juntas. Las
propiedades son mostradas en la Tabla A2.7.
TABLA A2.7

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FIGURA A2.8

Error! Bookmark not defined.ESPECIFICACIONES DE LA TUBERIA PESADA DE
PERFORACION
TAMA CUERPO UNIÓN DE CONEXIÓN PESO
ÑO
NOMI
NAL,
pulg.
A
DIMENSIONE SECCIÓN PROPIEDA TA DIAM DIAM PROPIEDA TOR PESO
S NOMINALES UPSET D DEL MA . EXT. . INT. DES QUE INCLU
DEL CUERPO CUERPO ÑO pulg. pulg. MECÁNICA DE YENDO
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T. PARE . pulg D TENS IÓN TENS IÓN 30
B D . IÓN pie-lb IÓN pie-lb PIE
pulg. C lbs lbs S
1/2 2 0.718 6.28 4 3 345.4 19.53 NC3 4 2 782.0 9.500 9.900 26 810
0 00 5 8 00
4 2 0.718 7.41 4 4 407.5 28.74 NC4 5 2 735.0 25.00 13.25 28 870
0 50 5 0 00 0 0
4 1/2 2 0.875 9.96 5 4 548.0 40.62 NC4 6 2 996.0 42.80 21.80 42 129
5 75 5 6 00 0 0 0

5 3 1000 12.5 5 5 691.1 56.36 NC5 6 3 1.300. 45.50 29.40 50 155
67 85 5 0 000 0 0 0

BIBLIOGRAFIA

1. API, 8D. Nomogramas para Determinación de la Severidad de Curvatura.

2. API, RP 7G, 11a. Recommended Practice for Drill Stem Design and Operating Limits, Edic.
Mayo 28/84.

3. API, RP 13B. Procedimientos Normales de Prueba de Corrosividad para Fluidos de Perforación.

4. LUBINSKY Y NICHOLSON, A. Fomato Drillco. Drill Stem Design.

11 ANEXO IV. CORAZONAMIENTO

11.1 INTRODUCCION

Es la operación a través de la cual se obtiene un cilindro continuo de roca de la formación (corazón) del pozo. El corazón
proporciona una de las fuentes de información más valiosa, sobre las características litológicas y contenido de fluidos de un
yacimiento.

Existen varias técnicas para obtener dichas muestras, pero todas estas se basan en un mismo procedimiento general, conocido como
"Corazonamiento Convencional".

11.2 RAZONES PARA CORAZONAR

Las principales razones para corazonar son:

- Obtener las características físicas del yacimiento (porosidad, permeabilidad, saturación de fluidos, etc).

- Definir los cambios areales de las características físicas del yacimiento para cálculos de reservas.

- Obtener muestras de aceite, gas y/o minerales.

- Estudios del yacimiento.

- Determinación de presencia de gas, agua y/o aceite.

- Definir los contactos agua-aceite.

- Determinar buzamientos de los diferentes estratos.

- Estudios de métodos de recuperación primaria y secundaria.

- Análisis especiales (litológicos, de arcillas, etc.) de laboratorio.

- Análisis de posibles tratamientos remediales, fracturamientos, etc.

11.3 HERRAMIENTAS PARA LA EXTRACCION DE CORAZONES

Para la operación de corazonamiento convencional, básicamente son utilizadas dos herramientas que permiten el corte y obtención
del corazón, éstas son: el barril y la broca corazonadora.

11.3.1 BARRIL CORAZONADOR

Es una herramienta que permite extraer del fondo del pozo, muestras continuas de diferente longitud durante la perforación.

Consta principalmente de un barril externo, un barril interno y de una serie de accesorios que en conjunto permiten el desarrollo de
la operación de corazonamiento (Figura A4.1).

FIGURA A4.1

La longitud de los barriles podría ser de máximo 60 pies para lograr una buena recuperación y facilitar su manejo. Si la formación
es en extremo no-consolidada, la longitud del barril debe ser limitada a 30 pies.

V. 4.3. aluminio.3. para lograr la recuperación de la muestra.1. Se instala en la parte inferior del barril interno. en barriles de 60' se coloca otro en la mitad.1.3. al levantar la tubería de perforación.3. almacenándolo y aislándolo del fluido de perforación. pueden ser lisas o en forma de espiral. .1 Partes del Barril y su Función A continuación se explicarán cada una de las partes del barril corazonador: 11. .3 Barril Interno (Inner Barrel) Tubo liso que facilita la entrada del corazón. cerrando el orificio y reorientando el flujo hacia el anular de los barriles. De cuñas deslizantes (slip-dog): Para formaciones friables. Los estabilizadores mejoran el contacto entre la broca y la formación porque la posicionan de una manera plana contra el fondo del pozo. Se encuentra unido al barril externo por una tuerca y separado del mismo por una balinera.1.1. el cual trasmite el torque y el peso a la broca.5 Receptor del Corazón (Catcher) Accesorio que consta de unas uñas que permiten el paso del corazón sólo hacia dentro del barril interno.1.1. fibra de vidrio. 11. Durante el viaje al fondo la válvula está abierta y el fluido de perforación pasa a través de ella y limpia los cortes atrapados.11. Puede ser de diferentes materiales: acero. .1. etc.1. porque minimizan el desplazamiento lateral de la broca. 11.3. el cual pasa a través del espacio anular entre el barril externo y el barril interno. De canasta (basket): para formaciones muy friables y poco consolidadas. Las siguientes clases de receptores son las más utilizadas: Existen tres (3) clases principales de receptores que se usan dependiendo de la formación a corazonar: . Esta válvula está ubicada en la parte superior del barril interno. P. En sus extremos está unido a estabilizadores. evitando que se parta el corazón.1 Barril Externo (Outer Barrel) Tubo de acero similar a los collares utilizados en perforación.C.3.1. 11. Están colocados en el tope del barril externo y sobre la broca.4 Junta de Seguridad (Safety Joint) Permite soltar y girar separadamente el barril externo del interno en condiciones extremas de operación (pegas). Convencional: Para formaciones consolidadas.1.3.1.1. impidiendo que éste caiga después de ser almacenado.1.. evitando que el corazón sea barrido por el fluido. caucho. 11.5 Válvula de Asiento (Seat-Relief Valve) Permite cambiar de dirección al fluido en dos secuencias distintas. Cuando se ha limpiado adecuadamente se lanza desde superficie la esfera. Influyen en el mejoramiento de la tasa de penetración y el porcentaje de recuperación de la muestra.2 Estabilizadores Son tubos cortos con aletas de diámetro igual al de la broca.

lo cual evita el desgaste prematuro del diámetro externo de la corona por efecto de la limpieza de las paredes del pozo. igualmente se usan brocas con descarga por la corona que impiden que el fluido de perforación lave el corazón.) y diamante policristalino termo-estable (T. antes de alcanzar la profundidad deseada. ubicados en forma oblicua o de espiral. 11.1. rotación de la herramienta y limpieza. Se encuentran ubicadas en la parte superior del barril interno. Las brocas con descarga interna pueden causar que el paso del fluido de perforación entre el corazón y la broca erosione el corazón.3).3.C. Sus diseños tienen como objeto mejorar la rata de penetración y cortar un buen diámetro de corazón. Los insertos pueden ser de: diamante natural.1. mientras que para formaciones duras son pequeños y muy juntos. diamante policristalino (P. Los diseños de corte son similares al de las brocas de perforación PDC. FIGURA A4.2 BROCA CORAZONADORA Las hay de gran variedad de acuerdo con los tamaños de los barriles y tipos de formaciones.3. Es importante la ubicación del flujo interno de circulación (Figura A4.2): la corona.2 Por ello.11. Estas brocas cortan por abrasión o corte continuo y destrucción de la formación por compresión. dependiendo de la dureza de la roca para la cual se usa. Las brocas corazonadoras tienen tres partes básicas (Figura A4.D. para formaciones blandas los insertos son grandes y separados. La corona usualmente contiene varias secciones de diamantes. En el Anexo de Brocas se encuentran detalles sobre estos tipos de diamantes. el cuerpo y el vástago. El análisis del estado de la broca conduce a mejorar su utilización: .P). El diámetro de la broca es generalmente 1/32" o 1/16" menor que el de una broca tricónica.6 Balineras (Bearing Set) Separan el movimiento rotatorio del barril externo con el barril interno.S.

por la formación y/o una hidráulica insuficiente. El calor genera temperaturas mayores de 1550 °F. . . La existencia de chatarra en el pozo se detecta por estrías en la matriz y en el cuerpo de la broca y diamantes rotos o fracturados. . La falta de estabilización causa desgaste prematuro y no uniforme de la broca. etc. suficientes para destruir el diamante. Un desgaste normal y uniforme implicará una corrida bajo óptimas condiciones de operación. agrietamiento y hendiduras en la matriz. . FIGURA A4.3 . Un arco concéntrico sobre la corona puede ser causado por chatarra. . Las hidráulicas pobres causan el calentamiento de los diamantes.

RATA T.49 484 245 6-10 0.I. PESO CORAZONADOR (PULG) (PULG) LB LB MAXIM (LBS) EXT INT MIN MAX 3 1/2 1 3/4 1 3/4 3 3/4 5 600 2000 2 3/8 REG 74000 4 1/2 2 1/8 2 1/8 4 1/2 6 1000 3000 2 7/8 REG 101000 4 1/2 2 1/8 2 1/8 4 3/4 6 3/4 1000 5400 3 1/2 REG 195000 4 3/4 2 5/8 2 5/8 5 6 3/4 1500 5500 3 1/2 IF 137000 5 3/4 3 1/2 3 1/2 6 8 1/2 2000 7500 4 1/2 FH 183000 6 1/4 3 3 6 1/2 9 7/8 2700 15000 4 1/2 IF 290000 6 3/4 4 4 7 9 7/8 3000 9500 4 1/2 IF 275000 8 5 1/4 5 1/4 8 3/4 14 3/4 8000 20000 6 5/8 REG 322000 En la Tabla A4. en la Tabla A4.4 1.2 se recomiendan algunos datos para lograr una buena operación de corazonamiento. como referencia podemos usar la Tabla A4. TORQUE PIE. TABLA A4. (PULG) EXT. TABLA A4.1.60 0.S.. BARRIL EXT. 11. De igual forma.5-2 0. H.1 INFORMACION TECNICA DEL BARRIL CORAZONADOR Error! Bookmark not TAMAÑO DIAMETRO EXTERNO BARRIL INT.P: Rata de penetración . CONEXION API BARRIL defined. igualmente el alto contenido de arena o sólidos en el fluido de perforación.TAMAÑO BARRIL CORAZON BROCA (PULG) TORQUE PIE.45 1. teniendo en cuenta que las áreas de flujo son restringidas.13 367 213 4-6 0.4 DATOS TECNICOS Aunque cada fabricante suministra la información de su barril.50 0.55 0.64 206 160 Donde: R. se presentan los máximos valores de torque para sus roscas y la máxima tensión a utilizar en caso de pegas. Adicionalmente.F. escogiendo la rata de penetración con que se planea corazonar el intervalo y seleccionando una velocidad adecuada del fluido de perforación.75 245 174 0.2 CONDICIONES DE OPERACION CON AREA DE FLUJO VARIABLE Error! Bookmark not defined.3 se señalan algunas condiciones de operación. Pb V1 DE PERFORACION Pulg2 HP/Pulg2 (Lppc) (Pies/Seg) (PIES/HR) 10-50 0.O. Un caudal superior al de su diseño causa erosión excesiva.A. donde se encuentran los datos técnicos para los barriles corazonadores.93 302 194 2-4 0.

54 210 161 300 0.I: Potencia hidráulica Pb: Caída de presión en la broca V1: Velocidad del lodo en el área de flujo TABLA A4.. etc. Pb.S.4 Ah 0. son diferentes a las que se utilizan en perforación. A4. pulg.48 411 226 La tabla es válida para: Densidad del lodo 9 lb/gal.93 302 194 350 1.5 Pulg2. . Diámetro del hueco 8. A4.5 Ah Donde: BHHP:Potencia hidráulica en la broca. A4.2 Q: Caudal. V1. gal/min DL: Densidad del lodo.3 4 BHHP HSI = EC. GPM. lpg d: Diámetro del hueco.) en la operación de corazonamiento.2 π x d2 Ah = EC.5 pulg. pulg.F. A4. Para calcular estos valores se deben tener en cuenta las siguientes fórmulas: EC. A4.28 134 129 250 0. caballos de potencia Ah: Area del hueco. Las condiciones hidráulicas (HSI.32 x Q DL = EC.T.. TFA : 0. (G P M) (HP/Pulg.1 EC.3 CONDICIONES DE OPERACION CON AREA DE FLUJO CONSTANTE Error! Bookmark not HSI Pb V1 defined.2) (Lppc) (Pies/Seg) 200 0.A: Area total de flujo H.

Tamaño del corazón requerido. Profundidad de las zonas a corazonar. Facilidades del equipo de perforación. .5 y A4. . Las variables más importantes en la selección de la broca para una formación en particular son: la forma de la corona. Composición y propiedades de los fluidos de perforación. para realizar la operación de corazonamiento eficientemente y sin contratiempos. Características litológicas de la formación. Capacidad de la bomba del equipo. . . Las siguientes consideraciones básicas deben ser bien definidas. Objetivo del corazonamiento. MANUAL DE PERFORACION 1995 En las Figuras A4. Tipo y características del fluido de perforación.5.4.5 CONSIDERACIONES BASICAS PARA LA PLANIFICACION DE UN CORAZONAMIENTO Cuando se ha seleccionado un pozo para corazonamiento. . dependiendo del tamaño de la broca y tipo de formación. Características de la formación.5. Con estas pautas. parámetros y planificar adecuadamente la operación. el personal de corazonamiento podrá definir el mejor equipo. utilizando las herramientas disponibles para ello y las alternativas en caso de dificultad en la operación. 11. Para planear la operación hay que empezar por conocer los siguientes parámetros: . peso óptimo sobre la broca y revoluciones requeridos para la operación de corazonamiento.la planificación de la operación es de gran importancia en la obtención de los resultados esperados. A4. por lo tanto . . es porque se requiere algún tipo de información de la anteriormente señalada. Página 1 de 380 . . Tamaño del hueco. Tamaño y cantidad del corazón a recuperar. . . . Diámetro y problemas en el pozo. Evaluación de las brocas corridas anteriormente. Tamaños de tubería disponible.2 SELECCIÓN DE LA BROCA Para ello se deben tener en cuenta los siguientes factores: . . la configuración de los diamantes y los canales para curso del fluido. 11. . . 11. Rendimiento y porcentajes de recuperación en áreas aledañas.1 INTERVALO A CORAZONAR Establecidos los objetivos del corazonamiento hay que definir lo más exactamente posible el intervalo a corazonar.6 se muestran los galonajes.

MANUAL DE PERFORACION 1995 11. la saturación de fluidos residuales en la superficie. petróleo crudo no oxidado. las RPM TABLA A4. permeabilidad y productividad estimada de Lodo base agua.4. Cuando se usa gas o aire como fluido de perforación. de acuerdo con las pruebas programadas para el análisis del corazón. gas.5. El lodo base aceite ha dado los mejores resultados en cuanto a recobro y preservación de las propiedades del yacimiento. Una vez está en el fondo. El caudal óptimo es de 3. 11. El fluido se selecciona de acuerdo con la formación y los objetivos del corazonamiento. con el fin de mantener la tubería de perforación en tensión. Se debe tener en cuenta el tipo de fluido de perforación seleccionado para el corte. Agua intersticial.2 a 6. Página 2 de 380 . Base aceite. gas y emulsión.5.4 FLUIDOS DE PERFORACION ADECUADOS PARA LA OBTENCION DE OBJETIVOS Error! Bookmark not defined. En la Tabla A4.OBJETIVOS FLUIDOS DE PERFORACION ADECUADOS Porosidad.1 Botellas de Perforación Utilizar suficientes botellas para exceder el peso aplicado a la broca. habrá un incremento de presión entre 100 a 200 lppc con el mínimo caudal. el peso sobre la broca. petróleo crudo no oxidado. limpiar el fondo y remover los cortes eficientemente. A continuación se darán algunos parámetros generales sobre estas condiciones: 11. Ellas pueden adicionalmente actuar como estabilizadores. emulsión de aceite invertido (no adecuado para alta permeabilidad). litología y permeabilidad. el volumen recomendado es de 10 pies3/min. Se requiere presión para forzar el fluido contra la cara de la broca. Fluidos de perforación con altos contenidos de arena y de material de pérdida de circulación pueden ocasionar taponamientos en el barril interno. Porosidad.5. Agua fresca y sal (ningún otro aditivo y Ph neutro). aplicadas a la broca y el torque. el volumen necesario debe ser calculado a partir de la rata de flujo requerida para el tamaño del pozo.4 CONDICIONES MECÁNICAS La circulación del fluido de perforación. litología. Para corazonamientos con aire. Humectabilidad no alterada. para enfriar la broca. puesto que la cantidad de cortes a remover y arrastrar es menor y la necesidad de mantener la broca fría es prioritaria. La combinación adecuada de estos parámetros permitirán optimizar la operación. juegan un papel muy importante en el corazonamiento. Difiere del usado para brocas tricónicas. Cualquier fluido.2 gal/min por pulgada cuadrada de área de pozo.4 se presenta una relación entre los fluidos y los objetivos buscados.3 HIDRÁULICA Y FLUIDO DE CORAZONAMIENTO Los dos parámetros importantes a considerar son caudal y presión.

un valor de torque constante indica que se han coordinado bien los parámetros de caudal.4 Torque La indicación del torque es un parámetro de referencia excepcional para verificar la homogeneidad de la operación.5. por cuanto un peso excesivo sobre la broca en formaciones duras acortará su vida y en formaciones blandas puede atascarla. Las características de las formaciones hacen que sea necesario observar constantemente los retornos y el avance de la broca. para determinar en qué momento disminuir o aumentar el peso indicado. 11.4. presión y peso.5). 11. Cuando este valor ha sido obtenido.6. No hay algo estándar. 11. MANUAL DE PERFORACION 1995 11.2 Peso sobre la Broca Este parámetro es el más importante para el desempeño de la broca y la buena recuperación del corazón. el tamaño. fracturamiento de la formación. Estos valores deben ser compatibles con el caudal requerido y el peso sobre la broca. De acuerdo con la configuración de la broca se pueden alcanzar valores de hasta 120 RPM. Si bien no se han determinado valores absolutos de torque. En el proceso de armado del barril se usan las siguientes herramientas: 11. debe mantenerse constante mientras se corazona. 11. el tamaño de la broca.4. tales como la dureza.6 ARMADO DEL BARRIL El cuidado y mantenimiento del barril corazonador debe ser una labor permanente.6. Un peso óptimo sobre la broca es de 300 a 500 lbs/pulg² (Figura A4. El procedimiento a seguir luego de tener el barril corazonador en el piso del equipo es el siguiente: Página 3 de 380 .2 GRAPA DEL BARRIL INTERNO (INNER BARREL CLAMP) Se utiliza para sujetar el barril interno dentro del externo.4. evitando que se caiga al pozo.5.5. la mejor forma de determinar la velocidad de rotación es experimentalmente (Figura A4. Debe ser de la misma área de la mesa rotaria del equipo de perforación.6). puesto que de él depende el éxito de la operación.3 Velocidad de la Rotaria Depende de la formación que está siendo corazonada.1 AGUANTADOR DE LA BROCA (BIT BREAKER) Se utiliza para soltar y apretar la broca del barril corazonador. Diversos factores deben ser considerados cuando se determina el peso apropiado sobre la broca. calidad y cantidad de diamantes que estén en contacto con la formación.

. . Levantar la unión de seguridad junto con el barril interno hasta sacarlo del barril externo. Lavar exterior e interiormente el conjunto balinera. Desconectar con llave de tubo el substituto del receptor o zapato (core catcher sub). Página 4 de 380 .1) y desconectar el substituto protector de la rosca del barril externo. . La rosca del barril corazonador donde se conecta la broca. Bajar la unión de seguridad y conectarla al barril interno. . conectar y apretar con la llave de potencia la unión de seguridad al barril externo. Conectar nuevamente todo el conjunto anterior. Asegurarse que la rosca del barril sea la misma del substituto elevador y de aplicar torque a la conexión con la llave de tubo. Desconectar la unión de seguridad con las llaves de potencia del equipo y soltar con una llave de cadena pequeña. asiento y roscas. Colocar una grapa encima de la cuña para evitar que el barril se caiga si la cuña falla. observando detalladamente que todas las conexiones externas de los estabilizadores estén apretadas con el torque indicado (Tabla A4.7). retirar la grapa. Levantar el barril interno y meterlo en el barril externo. apretándola con llave de golpe. Soltar con llaves de tubo la unión de seguridad del barril interno. Inspeccionar detalladamente el receptor del corazón por ser una pieza muy importante para el éxito de la operación. Levantarla dejando al descubierto la balinera y sacar la esfera de desvío con el pescante. Colocar la grapa sobre el barril interno más o menos 20 cms por debajo de la conexión con la unión de seguridad y apoyar el barril interno sobre el externo. asegurándose de la efectividad del sello esfera-asiento. . debe protegerse con un substituto para evitar su daño. Acuñar el barril externo en la parte inferior del estabilizador superior. . verificando que todas las conexiones estén bien apretadas. MANUAL DE PERFORACION 1995 . . . Meter en el barril interno el marcador de final del corazón (core catcher). Medir detalladamente la distancia (D) que hay entre el extremo de la rosca del barril externo y el substituto del receptor del corazón (Figura A4. . inspeccionando las empaquetaduras de la unión de seguridad ("O" Rings). . Levantar el barril corazonador. Conectar y apretar el conjunto zapato y receptor. Igualmente revisar y lubricar todas las roscas del barril interno y de las diferentes partes que se conectan a él. . Levantar el barril interno. . . Levantar y lubricar las roscas que unirán la broca con el barril externo. . Conectar el substituto elevador (lifting sub) al barril y levantarlo con la polea viajera del equipo. para evitar que el barril corazonador se caiga al pozo cuando se levante (usar la grapa cuando sea necesario).

Con el substituto de la broca corazonadora. 11.1). se conecta al barril externo aplicando el torque indicado (Tabla A4. Dicha distancia tiene un máximo y un mínimo que se debe seleccionar.7 INSTRUCCIONES OPERATIVAS Cuando el barril se encuentra en la profundidad de corazonamiento.7 Esta distancia se mide con una regla especial que el fabricante debe suministrar y es la misma para todos los barriles corazonadores convencionales. . Por ejemplo. MANUAL DE PERFORACION 1995 FIGURA A4. la distancia debe ser la máxima para lograr minimizar el paso del fluido de perforación y así evitar lavar el corazón. . para una formación poco consolidada. para iniciar la operación seguir el siguiente procedimiento: Página 5 de 380 . Retirar el elevador y conectar la sarta de perforación. dependiendo del grado de consolidación de la formación a corazonar. Bajar barril corazonador y acuñarlo nuevamente en el sitio anteriormente mencionado.

. Pescar ABSOLUTAMENTE TODA LA CHATARRA que pueda haber en el pozo. Para ello. esto daña su diámetro externo y reduce su vida. Mantener las muelas de las llaves y todas las herramientas aseguradas y/o ajustadas en su sitio. se requieren las siguientes precauciones en el viaje anterior con la broca de perforación: . El barril corazonador se debe bajar al fondo del pozo sin rotar o con una rotación muy lenta. .7. antes de iniciar el corte del corazón. MANUAL DE PERFORACION 1995 11. . Es importante que el ingeniero interventor determine con exactitud el fondo del pozo. 11. es preferible bajar una herramienta magnética u otro método conocido para pescar chatarra. contar el número de juntas que hay dentro del pozo y fuera de él. . . Para asegurar que se está tocando el fondo del pozo.1 DETERMINACIÓN DEL FONDO REAL DEL POZO Asegurarse de la profundidad correcta del pozo. es conveniente usar estabilizadores en la sarta de perforación por lo menos con las dos brocas anteriores. se deben revisar la profundidad perforada y el peso final aplicado a la broca anterior.7. porque dañarán la broca y hasta el barril. 11.7. dejando en el fondo uno con altos geles para asegurar la suspensión de los cortes. para evitar taponamientos del barril. Bombear baches viscosos de lodo. En la práctica es necesario medir la sarta de perforación en el viaje anterior y además.3 BALANCE DE LOS FACTORES MECÁNICOS E HIDRÁULICOS Página 6 de 380 . . hay que realizar un viaje de acondicionamiento con una broca nueva.2 LIMPIEZA DEL POZO Luego de estar completamente seguros del fondo real del pozo. Bajar la sarta con canasta recuperadora de desperdicios y pescar posible chatarra en el fondo. aplicar peso gradualmente hasta 8000 libras y observar si el indicador de peso responde inmediatamente. para disminuir la posibilidad de tener que limpiar debido al área y longitud de diámetro exterior mayor en contacto con las paredes del pozo. Realizar viajes cortos. es necesario limpiarlo antes de iniciar el corte del corazón. Cuando se sospecha que el diámetro puede estar un poco restringido. Evitar al máximo limpiar con la broca corazonadora. Si aún quedan dudas sobre la limpieza del pozo. Cuando planea usar una corona estabilizada. Usar empaque limpiador en la sarta cuando se saca o se baja tubería. Se debe circular el tiempo suficiente para limpiar el anular de cortes.

restringiendo los canales y causando el incremento de presión.4 CAUSAS DE CAMBIO EN LA PRESIÓN DE BOMBEO Cuando la presión cambia sin causa aparente revisar: . incrementando así la eficiencia de los factores mecánicos. la presión no disminuirá al levantar la broca del fondo y aunque la operación de corazonamiento podrá continuar. . protectores de roscas. válvulas. Incrementar la velocidad de rotación y el peso sobre la broca hasta alcanzar la mejor rata de penetración. El proceso es el siguiente: . La causa debe ser determinada y corregida. Esto normalmente se corrige al continuar la circulación. De otra forma se puede dañar la corona y/o la recuperación del corazón se reducirá. debido a pedazos de goma de pistones. Si la presión aumenta y el volumen es correcto. se regula la velocidad de bombeo hasta desarrollar el caudal recomendado. etc. Cuando la corona está totalmente en contacto con la formación y el corazón está entrando al barril interno. Cuando eso ocurre. . se lanza la esfera y se espera hasta que llegue al asiento de la válvula de desvío. se aumenta la presión en superficie entre 20 y 40 lppc. Esto sucede cuando se corazonan formaciones muy duras y fracturadas. Este incremento es ocasionado por la caída de presión a través de la corona. verificar los golpes y el estado de los componentes de la bomba. 11. . . A dos pies del fondo. Un incremento de presión puede deberse a un taponamiento del sistema circulatorio. La presión final establecida después de que la broca ha comenzado a cortar. . Si éste es el problema. debido a que el fluido de perforación empieza a circular entre el anular del barril externo e interno. aplicando máximo 5000 libras de peso sobre la broca. . debe mantenerse constante durante toda la operación. Es recomendable no forzar la corona y sacarla inmediatamente. Cambios del volumen bombeado. Iniciar el corte del corazón estableciendo previamente la combinación recomendada de peso sobre la broca y velocidad de rotación e ir ajustándola hasta obtener la más eficiente de acuerdo con la litología existente. En este caso se debe sacar la broca para salvar los diamantes restantes y ahorrar tiempo de equipo. acompañada de pérdida de torque y baja rata de penetración. El aumento y disminución de la presión constantemente. que mantiene la broca fuera del fondo. Se baja lentamente la sarta al fondo y se inicia la rotación a una velocidad de 40 a 50 RPM. la presión caerá al levantar la broca del fondo y se incrementará al bajarla nuevamente. MANUAL DE PERFORACION 1995 Cuando el pozo está listo y la profundidad determinada.7. Página 7 de 380 . de tal forma que la broca pueda cortar una formación nueva en cada giro. puede ser debido al bombeo de lodo de diferente peso que desbalancea la columna. La disminución de la presión puede ser debida a una cuña (pedazo grande) del corazón. El flujo de lodo aplicado a la corona es el único medio de mantener los diamantes limpios y fríos. posiblemente la broca esté fallando. la presión se incrementa de 100 a 300 lppc. Si la presión aumenta o disminuye. . algo anormal está sucediendo. es conveniente sacar la broca para solucionar el problema. Si éste es el problema. Circular diez minutos para limpiar dicho anular antes de iniciar el corazonamiento. Normalmente es causado por la destrucción del anillo de diamantes que permite que la formación se aloje en la matriz.

observando en el indicador el peso normal del conjunto del fondo del pozo. es necesario cortar el corazón una vez se alivien más o menos las 3/4 partes del peso sobre la broca que se tenía.6 RECUPERACIÓN DE LA MUESTRA (EN SUPERFICIE) a. b. Levantar la unión de seguridad junto con el barril interno hasta sacarlo del barril externo. Finalmente. Desconectar del barril interno el substituto del receptor o zapato con llaves de tubo. Desconectar la broca corazonadora con el aguantador descrito anteriormente y conectar el substituto protector de la rosca del barril externo. Tan pronto como se lave. sin quitar la bomba de perforación. c. la presión retornará a su valor normal y al mismo tiempo se incrementará la rata de penetración. Un procedimiento normal para la separación consiste en: a. e. . siempre hay que realizar la operación de cortado del corazón teniendo en cuenta su longitud. ya que dentro del zapato se encuentra el receptor y el corazón se puede caer. la dureza y tipo de formación que se está corazonando. Las variaciones de presión ocurren comúnmente al corazonar formaciones blandas o fracturadas. MANUAL DE PERFORACION 1995 . Página 8 de 380 . dependiendo de la dureza de la formación. f. colocar el barril interno sobre la mesa rotaria del equipo y aflojar el zapato hasta soltarlo.7. Conectar el elevador al barril y levantarlo con la polea viajera del equipo de perforación. Cuando la presión de la bomba varía y la rata de penetración no está de acuerdo con la usualmente obtenida en formaciones conocidas. Bajar nuevamente la sarta sin rotar a 1 pie del fondo. Es importante soltar el zapato cuando el barril se encuentra sobre la mesa rotaria para evitar accidentes. sacar la sarta de perforación sin rotar la tubería al desconectar las uniones. . debe sacarse la broca para evitar bajas recuperaciones de la muestra. Acuñar el barril externo en la parte inferior del estabilizador superior y colocar las grapas de seguridad. 11.5 CORTADO DE LA MUESTRA (EN FONDO) Aunque la mayoría de los corazones se separan fácilmente. Desconectar la unión de seguridad inspeccionando las empaquetaduras (anillos de sello). Parar la mesa rotaria. Para formaciones duras. Una pérdida de presión también puede indicar un roto en la tubería (Washout) de perforación. 11. d. El indicador de peso debe marcar una tensión de 5000 a 10000 libras. la presión se incrementará (50 lppc o más).7. para verificar que el corazón está dentro del barril. b. Levantar lentamente la sarta (más o menos 10 pies). frenar suavemente y girar la mesa rotaria lentamente hasta que se separe el corazón de la formación y luego proceder con la parte c y d del procedimiento anterior. c. Cuando un pedazo blando de formación se dispersa en los canales de circulación de la broca. d. levantar la sarta y si es necesario tensionar hasta 30000 lbs sobre el peso de la sarta.

retirar el freno de mano del barril interno. hay que tener en cuenta una serie de consideraciones a saber: a.P. Se levanta el barril interno tres (3') pies sobre la mesa rotaria. b. Después de aflojar el zapato. y se parte el corazón por debajo del freno con un martillo pequeño.8 CONSERVACION DE LOS CORAZONES Este trabajo es realizado. es necesario estar atento para aplicar inmediatamente el freno y recuperar esa sección corta. con dos crayolas o marcadores de tinta indeleble. Con el corazón sujetado con el freno. se baja lentamente el barril interno hasta la mesa rotaria y se afloja el freno. Teniendo en cuenta el tope y la base de cada fragmento. Además. por la compañía encargada de efectuar los diferentes análisis en el laboratorio. normalmente. MANUAL DE PERFORACION 1995 g. No se debe utilizar ningún tipo de fluido para la limpieza (agua. uno rojo y otro negro y ubicando el rojo a la derecha del negro teniendo orientado el corazón con el tope hacia arriba. lenta y lo más verticalmente posible. etc). Definidas las zonas de interés. b. De la conservación y manejo de los corazones depende del éxito de los resultados de sus análisis. h. La profundidad inicial es aquella en que se comenzó a corazonar y se señala con una crayola blanca o negra (dependiendo de la coloración del corazón) o un marcador de tinta indeleble.C.. Se repite el procedimiento hasta que salga del barril interno el indicador (core chaser). lavar la mesa. 11.9 MEDICION Y MARCACION DE CORAZONES Para iniciar la correcta medición y posterior marcación de los corazones. A. tanto de cada pedazo como del tope del corazón recuperado. el barril interno. conservando la orientación e indicando los topes y bases en orden ascendente. De allí en adelante hacia la base se marca cada fragmento en el tope y la base con su correspondiente profundidad. En la mesa rotaria se recibe el corazón directamente del barril corazonador y se acomoda en secciones de tres pies (3') dentro de unas cajas. Posteriormente. 11. sin presencia de lodo de perforación. De esta medición se calcula el porcentaje de recuperación del corazón. Se limpia cada fragmento de corazón. colocamos una herramienta especial (freno manual) para el corazón (Core handling assy). se trazan dos líneas paralelas de tope a base a lo largo de los fragmentos del corazón. Página 9 de 380 . Si el corazón sale fracturado en secciones cortas (menos de 3 pies). colocado durante la armada del barril. permitiendo la salida de otra sección de tres (3') pies de corazón. se debe marcar cada pie. Con el freno de mano puesto sobre el barril interno se procede a sacar el corazón. gasolina. Se toma el corazón con las manos sin confundir el tope y la base del mismo y se coloca en las cajas de cartón previamente marcadas para tal fin con un número consecutivo y su correspondiente tope y base.M. El procedimiento a seguir es el siguiente: a. Después de que el corazón se ha recuperado. con el fin de sujetar el corazón cuando se levanta el barril interno. se coloca en una superficie plana para su limpieza y examen visual. hasta tener la superficie de éste claramente expuesta. c. i. el zapato con el receptor y el marcador de final del corazón. todas las secciones del corazón son envueltas en papel celofán y se vuelve a marcar.

10 OTROS TIPOS DE CORAZONAMIENTOS La gran mayoría de los corazonamientos toman como base el procedimiento desarrollado en el corazonamiento convencional. Número de caja con relación al total de cajas de cada corazón. teniendo en cuenta cual es el tope y la base del corazón.C. Contiene una sección adicional en el barril corazonador.V. del barril interno y llevarlo a una mesa de trabajo. A continuación se ilustrarán los parámetros básicos de cada uno de los tipos de corazonamiento.V. 5. MANUAL DE PERFORACION 1995 d. Página 10 de 380 . La marcación de la caja debe incluir: 1. Los tubos de P. Extraer el corazón en el P. Tope y base del total recuperado en el corazón. Comprobar que no haya espacios vacíos dentro del P. 2. Para la conservación de las muestras tomadas con P.C se utilizan porque su superficie interna es lisa. 3. dos líneas paralelas.. para ser empacados en las cajas de cartón. ensamblado dentro del barril interno. e. en la forma de captura. Posteriormente. se envuelven las secciones del corazón en papel de aluminio y sobre éste se remarcan. Dichas cajas de cartón deben estar debidamente marcadas y orientadas de acuerdo a la marcación de las secciones que ellas contengan. 4.V.V. c. que pueden ser de diferente material.10. 11.V. Número de corazón. Con marcadores de pintura o de tinta indeleble roja y negra se trazan sobre el P.1 CORAZONAMIENTO CON P.C. mejorando la recuperación cuando se corazonan formaciones no consolidadas. que consta de un tubo de P. Nombre del pozo.C. La técnica para cortar y extraer el corazón es la misma utilizada para el corazonamiento convencional.V.C.C. Su objetivo es el de mantener lo más intacta posible la muestra durante su recuperación y conservación en superficie. a lo largo. La principal diferencia radica en el recipiente que almacenará el corazón. Profundidad de tope y base.V. la roja a la derecha y la negra a la izquierda.C. El tipo de corazonamiento escogido depende por lo general del tipo de formación a corazonar. Luego recubrirlo con una capa de parafina y dejarlo en un sitio aireado hasta que ella se solidifique. se debe tener en cuenta el siguiente procedimiento: a. 11. reduciendo así la fricción y el daño por rotación. b. corte y/o extracción del corazón.

El aluminio permite trabajar con rangos de temperatura más altos que con el P. La base con una "B" y su profundidad correspondiente.3 CORAZONAMIENTO CON FIBRA DE VIDRIO Utiliza un tubo de fibra de vidrio para almacenador del corazón.C. Con el corazón en la camisa de caucho.. el número del corazón y del tramo con relación al número total del tramo en que se divide el corazón. 11. El procedimiento de operación y manejo es igual al desarrollado en el corazonamiento con P. a la tapa se le abre un orificio lateral para que salgan los vapores. e. 11.. se tapa el otro extremo.2 CORAZONAMIENTO CON ALUMINIO Este corazonamiento utiliza aluminio directamente como barril interno o como un recipiente adicional para almacenar el corazón. Este tipo de corazonamiento es útil en el corte de formaciones blandas. MANUAL DE PERFORACION 1995 d. El diámetro de la camisa de caucho es más pequeño que el diámetro del corazón. Si se preserva con resina epóxica. 11. En el extremo de cada tramo de tres pies. la contaminación es reducida a un mínimo y los problemas encontrados con el corazonamiento convencional se eliminan.10.C.C. el factor de fricción es menor.V. Además. h. permitiendo así realizar corridas más largas.V. lo que significa que el corazón está continuamente soportado (atrapado). Luego de que la resina se ha endurecido. conglomerados o rocas fracturadas. Los tramos de tres pies de corazón preservados se deben empacar en cajas de cartón. y además.V.10. se extrae una pequeña porción de corazón. g. El tope con una "T" y su profundidad correspondiente. 3. es utilizado en formaciones no consolidadas. f.4 CORAZONAMIENTO CON CAMISA DE CAUCHO Cuando se usa una manga de caucho en lugar del barril interno para almacenar el corazón. A partir del tope se comienza a medir cada tres (3') pies exactos y se marcan de la siguiente forma: 1. En uno de los extremos de cada tramo de tres pies se coloca una tapa de caucho sujetándola con una cinta de plástico. Se agrega la resina por el extremo destapado por el espacio anular que hay entre el corazón y el P. 2. Su única diferencia consiste en su mayor resistencia a la temperatura y un valor del factor de fricción menor que los anteriores. En el medio se escribe el nombre del pozo. debido a que el corazón es conservado intacto después de que es rescatado del barril interno. que es la muestra usada por el geólogo de ECOPETROL para su descripción. También puede ser usado como barril interno o como recipiente adicional para almacenar el corazón. Página 11 de 380 . Cortar cada tramo de tres (3') pies con exactitud usando una sierra eléctrica.10.

10.6 CORAZONAMIENTO PRESURIZADO Su principal función es la de recuperar el corazón con la menor invasión de fluido de perforación y el lavado posible. el barril interno debe colocarse en tubos de cloruro de polivirilo.10. ambas operaciones pueden ser alteradas rápida y fácilmente en zonas especiales donde se desee tener mayor exactitud en la información de la saturación de aceite. que permite al barril externo rotar y al mismo tiempo permanecer estacionario. minimizando el escape de fluido de corazón durante su recobro. el agua es desplazada de la esponja permitiendo almacenar en su lugar el aceite. si el corazón está saturado por aceite al ser extraído de profundidad. Seguidamente se libera nitrógeno a alta presión desde un contenedor especial. Drilling Core Manual. inyectándoles agua del campo. al suministrar mejor conocimiento de la estructura de la formación. Mientras se corta el corazón. por tal motivo. El barril interno sostiene su sección de 5 pies de tubería de aluminio. el rumbo de los buzamientos de la formación y la dirección de depositación. Página 12 de 380 . MANUAL DE PERFORACION 1995 11. entrando en el anular que hay entre el barril interno y el externo.5 CORAZONAMIENTO CON ESPONJA El corazonamiento con este tipo de barril suministra mayor exactitud en los datos de saturación que con el convencional. se levanta uno o dos pies y se envía una segunda bola desde superficie. la cual activa un mecanismo de cerrojo. con el fin de mantener la presión del corazón mientras es recuperado. éste absorbe el aceite con mayor facilidad que el agua. Se realiza con un barril corazonador de doble tubo. la orientación (inclinación y dirección) es un concepto importante. Este tipo de corazonamiento está diseñado para reducir los problemas por derrame del aceite del corazón. El corte y captura del corazón es el siguiente: a. Esta esponja se encuentra saturada con agua de formación.7 CORAZONAMIENTO ORIENTADO Las formaciones productoras de aceite generalmente se encuentran inclinadas. Los corazones orientados pueden proveer información acerca de la dirección de la fractura. b. Cuando se ha completado el tramo de corazonamiento.10. Puesto que el corazonamiento con esponja se realiza con las herramientas del convencional. acondicionado con un mecanismo giratorio. como para determinar la permeabilidad direccional o la eficiencia de barrido areal. alineada con una esponja de poliuretano. 11. Debido a que el poliuretano es un derivado del petróleo. Mediante el corazonamiento orientado podemos obtener esta información adicional a la obtenida normalmente con el corazonamiento convencional. uniones y fisuras. 11. 11. CHRISTENSEN. tanto para el desarrollo del pozo en su parte mecánica puesto que permite conocer la posición exacta de las lutitas. permeabilidad y la desviación del pozo. arcillas etc. se toma un registro por medio de un instrumento fotográfico que se baja al fondo del pozo para llevar el control en superficie de la dirección. para evitar que la torta del lodo penetre en el corazón. el cual sella el barril interno en su parte inferior y superior.11 BIBLIOGRAFIA 1. Cuando el corazón se encuentra en superficie.

3. EASTMAN CHRISTENSEN. 4. Catálogo de Brocas. MANUAL DE PERFORACION 1995 2. HYCALOG. PARKO SERVICES. Proven Drilling Performance. Manual de Corazonamiento. Página 13 de 380 .

con base en cuatro Niveles de Especificación de Productos (N.P.P. la cual servirá de guía para el desarrollo de este anexo. TABLA A5.P.P. La Figura A5. MANUAL DE PERFORACION 1995 12 ANEXO V. a fin de obtener buen desempeño aún con la intercambiabilidad de accesorios entre compañías fabricantes. instruye a todo el personal involucrado en labores operativas para que se familiarice con las especificaciones y condiciones de servicio.E.Nivel de Especificación del producto (NEP) Alta concentración de H2S NO NO SI NO NO SI Impacto potencial sobre el medio ambiente NO NO NO SI SI SI Presión parcial de H2S en el fluido producido NO SI SI SI NO SI Página 14 de 380 . Las organizaciones que dictan las normas de control de calidad para esos productos. los cuales definen las diferentes condiciones de servicio.P.I SPEC 6A: Wellhead and Christmas Tree Equipment).1 GENERALIDADES El equipo de cabeza de pozo.1 NEP NEP NEP NEP NEP NEP Error! Bookmark not defined. Es por ello que sus características y desempeño requieren de estrictos controles técnicos. obligan a buscar alta calidad en su fabricación a través del cumplimiento de parámetros fijos e identificables universalmente.1 presenta un arreglo y la nomenclatura típica usada en la industria petrolera para denominar los diferentes accesorios y equipos de cabeza de pozo. la Empresa Colombiana de Petróleos (ECOPETROL). muestra las condiciones para seleccionar el N. La Tabla A5. Conscientes de la necesidad de utilizar equipos que cumplan las normas internacionales pero buscando reducir sus inventarios.). también soporta todo el peso de las preventoras y parte del peso de los revestimientos que se bajan a él.1. además de que permite trabajar con seguridad y control durante las etapas de perforación y de producción. realizar órdenes de compra y controlar el desempeño de los cabezales de pozo. 12. (REF: A. mínimo recomendado por el A. tanto en su fabricación y los materiales utilizados como en los ensamblajes que con ellos se haga.E.I. recomendar.2 NIVEL DE ESPECIFICACIONES PARA PRODUCTOS La norma A. las cuales servirán de guía para identificar. SPEC 6A formula todos sus requerimientos técnicos.I. CABEZALES PARA POZOS DE PETROLEO 12.

3. Arbol de válvulas 6. Página 15 de 380 . 15M y 20M lppc. MANUAL DE PERFORACION 1995 Presión de trabajo 5. Colgadores para tubería de revestimiento defined. Adaptador para tubería de producción 5. 10M. Tubería de Producción FIGURA A5. .3 CARACTERISTICAS DE OPERACION 12. Otros Sistemas: 2M. Cabezal para tubería de revestimiento Error! Bookmark not 2.000 lppc 2 2 3 3 3 4 15. Colgador para tubería de producción 8.1 12. Obturadores inferiores (sellos secundarios) 9.1 RESISTENCIA A LA PRESIÓN Los cabezales de pozo están diseñados para operar en los siguientes rangos de presión: .000 lppc y menores 1 1 2 2 1 3 10. Revestimiento intermedio 11. Cabezal para tubería de producción 4. 0 7. Revestimiento de superficie 10. Roscados : 1M y 2M lppc. 3M. 5M.000 lppc 3 3 4 4 4 4 1. Carrete para tubería de revestimiento 3. Revestimiento de producción 12.

2 Error! Bookmark not defined. deben cumplir ciertas propiedades. 12. La temperatura máxima es aquella que resiste el equipo al entrar en contacto con el fluido presente en el pozo. La Tabla A5. La Tabla 302. presenta los requerimientos de los materiales metálicos y no metálicos utilizados para la fabricación de los diferentes productos de acuerdo a los niveles de especificación (NEP).I. MAX.3. tienen limitación de resistencia a la presión de acuerdo con su tamaño.2 RESISTENCIA A LA TEMPERATURA Los equipos de cabeza de pozo se diseñan para operar en los rangos de temperatura que establece la norma A.I.2. todos los productos reconocidos por el A.P.TEMPERATURA DE TRABAJO CLASIFICACION RANGO DE OPERACION MIN.1 y 402. TABLA A5.2 presenta la clasificación y rangos de temperaturas de trabajo. 1-10-89 sección 300 da dichas resistencias.P. las cuales son medidas de acuerdo a las pruebas de laboratorio cuyo procedimiento está regulado por las organizaciones que Página 16 de 380 .3.4 MATERIALES DE FABRICACION Los materiales de fabricación de los equipos y accesorios de cabeza de pozo deben cumplir o exceder los requerimientos establecidos en la Tabla A5. Adicionalmente. de acuerdo como lo define la norma internacional. en la sección 402.1 del API SPEC 6A. K -75 180 L -50 180 P -20 180 R TEMPERATURA DE CUARTO S 0 150 T 0 180 U 0 250 12. La norma API SPEC 6A. MANUAL DE PERFORACION 1995 Los equipos con conexiones roscadas internas o externas. La temperatura mínima es la del medio ambiente.

. Requerimientos de tensión. deben igualar o exceder las condiciones mostradas en la Tabla A5. SERVICIO ACIDO* ACERO DE BAJA ACERO DE BAJA ALEACION DE CARBON** ALEACION DE CARBON** EE. TABLA A5.SERVICIO GENERAL ACERO DE BAJA ALEACION DE ACERO INOXIDABLE CARBON CC. Los requerimientos de NEP1.REQUERIMIENTOS DE MATERIAL CLASIFICACION DE REQUERIMIENTO MINIMO DE MATERIAL MATERIAL CUERPOS DE ACCESORIOS PARTES QUE CONTROLAN BRIDAS PRESION AA. NEP3 y NEP4). 1 (NEP1). . .SERVICIO ACIDO* ACERO INOXIDABLE ACERO INOXIDABLE** HH. Las propiedades exigidas para los colgadores de revestimiento y tubería de producción en los demás niveles de especificación (NEP2. Requerimientos de impacto. Prueba de dureza. . Elongación.3 Error! Bookmark not defined.SERVICIO ACIDO* ACERO DE BAJA ALEACION DE CARBON** ACERO INOXIDABLE** FF. Las propiedades de los materiales para la fabricación de los cuerpos y las conexiones de entrada y salida. SERVICIO ACIDO* CRAS** CRAS** Página 17 de 380 .4. MANUAL DE PERFORACION 1995 controlan su fabricación. . Reducción de áreas. Las propiedades exigidas por los colgadores de revestimiento y la tubería de producción en el nivel de especificación No. SERVICIO GENERAL ACERO INOXIDABLE ACERO INOXIDABLE DD.SERVICIO GENERAL ACERO DE BAJA ACERO DE BAJA ALEACION DE CARBON ALEACION DE CARBON BB. son: . son: . Cedencia.

2%)*(LPPC) (%) NACION A.5. .5.P. Segmentación. 6 B.I son: .3d. mecánicas y químicas de los materiales de fabricación de cabezales y accesorios de pozo. 12. MINIMA A LA MINIMA A LA 2" MINIMO EN AREA Bookmark not CEDENCIA TENSION (LPPC) (%) MINIMA defined. MANUAL DE PERFORACION 1995 * Está definido por norma NACE estándar MR-01-75 ** Conforme a la norma NACE estándar MR-01-75 TABLA A5. La norma A. .I.P.4 PROPIEDADES API DE LOS MATERIALES PARA LA FABRICACION DEL CUERPO Y LAS CONEXIONES Error! RESISTENCIA RESISTENCIA ELONGACION REDUC. Las dimensiones nominales y los rangos de presión de trabajo se presentan en la Tabla A5. páginas 15 a 29.5 ESPECIFICACIONES DE EQUIPOS 12. SPEC 6A. NR: No requerido.DESIG (0.I DEL MATERIAL 36 K 36000 70000 21 N.I SPEC 6A en las secciones 300 y 400. presenta los requerimientos generales.P. Los fabricantes deben especificar la composición química nominal. las tablas de composición química y los procedimientos para la realización de las diferentes pruebas de laboratorio. Esta composición del material debe ser determinada de acuerdo con los promedios reconocidos por la industria. 6 BX.1 BRIDAS Los tipos de bridas reconocidos por el A. Página 18 de 380 .R 45 K 45000 70000 19 32 60 K 60000 85000 18 35 75 K 75000 95000 18 35 * De acuerdo a la prueba A. para establecer propiedades físicas.P. sección 333. incluyendo las tolerancias de los diferentes compuestos.

B R I D A S A.1. La descripción.1 Bridas Tipo 6 B Están diseñadas para usarse con anillo de sello. más información en el numeral 5.5 Error! Bookmark not defined.4. - 5000 2 1/16 @ 11 13 5/8 @ 21 1/4 1 3/8 @ 4 1/16 x 4 1/4 1 3/16 @ 4 1/16 x 4 1/4 10000 . - 15000 . En las gráficas anteriores también se incluye el número de anillos de empaque que deben usarse en el ensamblaje de estas bridas (son del tipo R ó RX ). 12.5. 11 3/16 @ 18 3/4 . - 12.I. según el caso. 11 3/16 @ 13 5/8 .P. dimensiones y nomenclaturas para las bridas tipo 6 B integral. deben tener biseles de entrada y contornos para recibir colgadores de revestimiento o de tubería de producción. 11 3/16 @ 21 1/4 .8.P. Las dimensiones para las bridas ciegas tipo 6 B están referidas a la Tabla A5. - 3000 2 1/16 @ 20 3/4 26 3/4 @ 30 .I tipo 6 B utilizadas como conectores de cabezales de revestimiento y tubería de producción.5.7. roscada y con cuello soldado se presentan en la Tabla A5. La fuerza de conexión sobre los tornillos de unión.2 Bridas Tipo 6 BX Están diseñadas para usarse tanto con anillo de sello como para ensamble cara-cara. MANUAL DE PERFORACION 1995 TABLA A5. PRESION DIMENSIONES DE TRABAJO SEGMENTADA TIPO 6 B TIPO 6 BX DUAL TRIPLE O CUADRUPLE 2000 2 1/16 @ 21 1/4 26 3/4 @ 30 . el cual soportará la fuerza aplicada a los tornillos de unión. La descripción. reaccionará en principio sobre la superficie levantada de una de las bridas. Este tipo de brida se fabrica en las versiones de espárrago roscado directamente o roscado con dos tuercas. Se fabrica con los espárragos roscados directamente a la brida o roscado con dos tuercas.6.1. dimensiones y nomenclatura para las bridas tipo 6 BX integral se presenta en la Tabla A5.5. Las bridas A. - 20000 . Página 19 de 380 .

Tamaño Nominal 13 5/8" .4). dimensiones y nomenclatura de las bridas tipo 6 BX ciegas. La fuerza de conexión sobre los tornillos de unión. IMPORTANTE: Las bridas A. dimensiones y nomenclatura para las bridas segmentadas se presentan en la Tabla A5.9. deben tener biseles de entrada y contornos para recibir colgadores de revestimiento o de tubería de producción según el caso. MANUAL DE PERFORACION 1995 La descripción.5.4).1. reaccionará sobre la superficie de la brida.4 Identificación de las Bridas Las bridas se identifican utilizando la siguiente información como ejemplo: .I tipo 6 BX utilizadas como conectores de cabeza de revestimiento y tubería de producción. Puede ser de tornillos roscados directamente a la brida o de pernos y tuercas.5. también denominadas bridas de prueba. Puede usarse con anillos de sello tipo RX únicamente (ver especificaciones en el numeral 5. (ver especificaciones en el numeral 5. Los empaques de anillos de sello que deben usarse en el ensamblaje de estas bridas.5. 12. Número de anillo de sello 160 Página 20 de 380 .5.3 Bridas Segmentadas Las bridas segmentadas son del tipo unión de anillo y están diseñadas para ensamblar cara-cara. La descripción. 12. se presentan en la Tabla A5.P. Tipo de anillo de sello BX . Tipo 6BX .10.1. debe ser tipo BX únicamente.

las cuales deben cumplir las especificaciones internacionales (ASTM A 193 Y ASTM A 194). 0 conexiones roscadas en algunos de defined. diámetro y longitud de los pernos para cada clase de brida.I para pozos. Rosca para tubería de línea (LP). Página 21 de 380 .5. Error! Bookmark not defined. La forma de perfil para cada una de las roscas mencionadas se presentan en las Figuras A5.5B "Specification for Threading Gaging and Thread Inspection of Casing. pueden tener defined.P. 0 de producción sin sobrediámetro.I. MANUAL DE PERFORACION 1995 12. 0 external UPSET (UP TBG). Rosca redonda corta para tubería de revestimiento (RDS). están detalladas en la norma API Std. La Figura A5.P. NON-UPSET (TBG). se presenta en las tablas de especificaciones para bridas mostradas anteriormente. .5.3 muestra el esquema de un espárrago prisionero sin y con empaque. El número.P. 12. Rosca redonda para tubería de producción sin sobrediámetro externo. 0 . . Error! Bookmark not defined. 0 los siguientes tipos: Error! Bookmark not . Rosca redonda para tubería defined.2c. . . Rosca cuadrada (Buttress) para tubería de revestimiento (BTC).2 CONEXIONES ROSCADAS Error! Bookmark not Los cabezales A.2a. Rosca integral (Extremeline) para tubería de revestimiento (XL).2b y A5. Tubing and Line Pipe Threads".I se ensamblan con espárragos y tuercas hexagonales. Rosca redonda larga para tubería de revestimiento (RDL). Toda la información a las dimensiones y tolerancias de las diferentes roscas A.3 ESPÁRRAGOS Y TUERCAS DE UNIÓN Las bridas A. A5. .

11 presenta algunos de los requerimientos que debe cumplir y la especificación que regula el diseño de espárragos y tuercas para bridas A. 0 FIGURA A5.2a defined.P. 0 FIGURA A5.2c Página 22 de 380 .I. MANUAL DE PERFORACION 1995 La Tabla A5. 0 FIGURA A5.2b defined. Error! Bookmark not Error! Bookmark Error! not Bookmark not defined.

Tuerca hexagonal. El cálculo exacto del esfuerzo de tensión. Número de hilos por pie.5. debe ser determinado considerando todas las cargas de cierre. defined. 3.I depende de: . Espárrago.I FIGURA A5. Página 23 de 380 .3 El torque de ajuste para pernos de bridas A. recomienda los valores de torque mostrados en la Tabla A5. . .P. forma y diámetro del paso de rosca. El apéndice D de la norma A.P. Area final de ajuste de la rosca. Diámetro nominal del perno. Error! Bookmark not 2.I SPEC 6A . . . 0 12. cargas sobre anillo de sello y cualquier carga mecánica o termal adicional.P. Espárrago prisionero con empaque. incluyendo la presión que actúa sobre el área de sello.1 Torque de Ajuste para Pernos de Bridas A.12.3. MANUAL DE PERFORACION 1995 1. Tipo de lubricación utilizado sobre las roscas (factor de fricción). Esfuerzo de tensión sobre el perno.

4). tapón y conectores finales según sea el tipo usado.5). dimensión y tolerancia de los empaques de anillo tipo R. cuando es deformado sobre la ranura de la brida por la compresión de los pernos. las cuales deben ser armadas con anillos tipo R ó RX están correctamente ensambladas. RX y BX respectivamente. 12. Las válvulas de calibre máximo poseen forma circular a través del cuerpo. MANUAL DE PERFORACION 1995 Los valores tabulados solo son una guía.1 Válvulas de Línea de Flujo Las válvulas de la línea de flujo son utilizadas para control del pozo. 12. permitiéndolo o restringiéndolo a través de ellas.5 VÁLVULAS Son piezas diseñadas con el fin de controlar el flujo.5.5. La característica Página 24 de 380 . Cuando las bridas tipo 6 B y segmentadas.2 y 904. represurización y labores cíclicas. 904. existirá un pequeño espacio o distancia de retiro entre las caras de las bridas (Ver Figura A5. Por el contrario.3 de las normas API del SPEC 6A presentan la descripción. Los anillos tipo R y RX son intercambiables en bridas 6B. al ensamblar bridas tipo 6 BX .1.4 ANILLOS DE SELLO (RING GASKET) El objetivo del anillo consiste en formar un sello metálico a prueba de presión. las cuales utilizan anillo BX. El tipo BX solo debe usarse en la brida 6BX.5. asiento. Las Tablas 904. 12. no debe existir ninguna distancia de retiro medible (Ver Figura A5. debido a los diferentes factores que afectan el cálculo exacto que se debe aplicar. compuerta.5. Los tipos más comúnmente utilizados son de calibre máximo (full bore) y de calibre reducido (reduced opening valves).

2 a 905. Las válvulas tipo tapón son aquellas cuyo elemento de cierre puede ser tipo bola o compuerta sellante plana.5 BRIDA TIPO 6 BX fundamental radica en que no deben existir reducciones a lo largo del conducto de flujo. 3000 y 5000 lppc.4 BRIDA TIPO 6 B 0 FIGURA A5.5. las cuales tienen áreas seccionales circulares o rectangulares en la zona de la compuerta o tapón. de acuerdo a la tamaño del calibre y a la presión del trabajo nominal. Las válvulas tipo compuerta son aquellas cuyo elemento de cierre actúa a 90 grados verticalmente dentro del cuerpo.P. 12.3 de las normas A. Pueden ser: ROSCADAS: Se suministran solamente en tamaños de 2 1/16" a 4 1/16" para presiones de trabajo de 2000.I SPEC 6A.2 Válvulas para Completamiento Múltiple Página 25 de 380 . la cual se actúa rotando 90 grados sobre el cuerpo de la válvula. de acuerdo con la tabla de especificaciones de roscas 905. compuerta. tapones y otras partes internas.7 de las normas A.2 y 905.5. BRIDADAS: La identificación y especificaciones de las válvulas de línea de flujo bridada se presentan en las Tablas 905. debe ser menor que el diámetro del calibre del cuerpo de la válvula.P. MANUAL DE PERFORACION 1995 Error! Bookmark not defined. Las válvulas de calibre reducido son fabricadas en los tipos regular y venturi.I SPEC 6A. El diámetro de los calibres de los asientos. 0 FIGURA A5.

swing-check valve).P. triple.6 muestra el diseño básico de una válvula cheque. Las especificaciones básicas se presentan en la norma SPEC 6A.5.9. (full opening.I. Válvula de apertura total con cheque oscilante. 6. Tablas 905.8 y 905. 3. Cuerpo. Las dimensiones.6 VALVULAS CHEQUE Página 26 de 380 . las cuales son reconocidas por el A. Tuercas y tornillos. Cubierta. tipo y condiciones técnicas de los diseños definitivos. Estos tipos de válvulas. . Pernos de soporte. 2. 1. cuádruple y quíntuple. 0 4. compuerta o tapón y se utilizan para servicio de control de pozo.5. Hay diferentes tipos de válvulas cheque como: . varían de acuerdo a la casa fabricante y a las necesidades específicas de los clientes.3 Válvulas Cheque Las válvulas cheque son aquellas que permiten el flujo sólo en una dirección por acción de un mecanismo de cierre en dirección contraria. Error! Bookmark not defined. MANUAL DE PERFORACION 1995 Son de bola. 5. Platina. 12. Barton y Cameron entre otras. pero su presentación es compacta. La Figura A5. . represurización y labores cíclicas en los pozos productores con sartas de completamiento doble. tienen las mismas especificaciones de diseño que las presentadas en el numeral anterior. Válvula normal de cheque oscilante (regular. swing check valve). Para mayor información referirse a los manuales de las compañías WKM-SOY. lift check valve). FIGURA A5. Asiento de sello. Válvula normal con cheque de levante vertical (regular.

La Figura A5. Proporcionar salidas laterales para conectar la línea de llenado y la línea de matar el pozo. Página 27 de 380 . de acuerdo con las operaciones específicas que se desarrollarán en él. Se pueden adaptar diferentes configuraciones de cabezales de pozo. . Platina dual tipo patrón largo para insertar.10. Para las válvulas cheque diferentes a las especificadas.11 y 905.I SPEC 6A.6 CABEZALES PARA TUBERÍA DE REVESTIMIENTO El cabezal para tubería de revestimiento (casing head) es el elemento que se conecta directamente al revestimiento de superficie.5. . el fabricante debe anexar información relativa a las características de flujo y caída de presión de dichas válvulas. Los tamaños nominales y las especificaciones para las válvulas cheque de calibre total se presentan en las Tablas No. Proporcionar el soporte adecuado para suspender la tubería de revestimiento siguiente y sellar el anular anterior. MANUAL DE PERFORACION 1995 Los mecanismos automáticos de cierre más comúnmente utilizados en la válvula cheque son: . .P. 905. son: . con el fin de dar soporte y aceptar mecanismos de suspensión y sello a sartas de revestimiento posteriores. . Las funciones que cumple el cabezal. Platina simple tipo patrón largo para insertar. Platina simple tipo patrón corto para insertar.12 de las normas A. Soportar el conjunto de válvulas preventoras durante la perforación del pozo. 905. 12.7 muestra un esquema generalizado de las diferentes partes que conforman el cabezal para tubería de revestimiento.

2. . TIPO: Es el nombre que utilizan las compañías fabricantes para denominar sus diferentes diseños. CONEXION SUPERIOR Y CAPACIDAD DE PRESION: Se refiere al tipo y diámetro nominal de la conexión superior y a su resistencia máxima a la presión. el cual está relacionado con la forma interna del tazón o la copa y su respectiva capacidad de carga. 3. Tornillo sujetador o pasadores de seguridad. Agujero para espárrago de bridas. 8. 6.1 Características de los Cabezales La información que identifica un cabezal de tubería de revestimiento es la siguiente: . Bisel de carga para el colgador del cabezal de tubería Error! Bookmark not de revestimiento.P. FIGURA A5.6. 4. esparragada. se dispone en el mercado. bridada. Salida lateral (puede ser roscada. Ranura para empaque "O" de sello para tubería de revestimiento (para soldadura externa únicamente. 9. defined.5.1. Ranura para anillo metálico de sello. generalmente se fabrican con las bridas A. 12. 0 5. de empaque o abrazadera). MANUAL DE PERFORACION 1995 1. cuyas especificaciones se presentan en el numeral 5. Conexión de prueba para soldadura. Bisel para indicar el tope de rosca o de bisel de la tubería de revestimiento.7 DIBUJO GENERALIZADO DEL CABEZAL DE TUBERIA DE REVESTIMIENTO La Figura A5.8 muestra las diferentes variantes que sobre la conexión superior e inferior y sobre las salidas laterales del cabezal. Cuerpo para soldar o roscar. 7. Página 28 de 380 ..I.5.

SALIDAS LATERALES: Son las puertas que permiten la entrada o salida de los cabezales. Con salida bridada. Salida esparragados. que pueden tener conexiones tipo brida. 9. Salida con abrazaderas. cuando el peso suspendido en el cabezal es alto. 8.03" mayor que el diámetro "drift" del revestimiento más grande sobre el cual va a ser usado el cabezal). 7. roscas o abrazadera. MANUAL DE PERFORACION 1995 1. (debe ser 0. Las conexiones roscadas deben cumplir las especificaciones de la Tabla A5. La Tabla A5. Con placa de base. Extremo superior bridado y extremo inferior para soldar. . Página 29 de 380 . FIGURA A5. CONEXION INFERIOR: Se refiere al diámetro y tipo de rosca al que se puede conectar. Con pasadores de seguridad. 4. indicando si es hembra (F) o macho (M). defined.13 presenta la mínima dimensión interna del cuerpo del cabezal en relación con el revestimiento a usar. Extremo superior con abrazadera. Algunas cabezas poseen una placa base como parte integral de la conexión de fondo. El tamaño de la tubería de revestimiento es el parámetro básico para la selección del calibre inferior del cabezal. Extremo superior bridado y extremo inferior para roscar. Con salida roscada.8 CONFIGURACIONES DE CABEZAL DE TUBERIA DE REVESTIMIENTO . 6. Error! Bookmark not 2. Se nombran por el tamaño de la brida o de la rosca respectiva.2. con el fin de permitir el paso de las diferentes herramientas a usar. Generalmente poseen dos salidas laterales del mismo tamaño y con la misma resistencia del cabezal. con el fin de dar apoyo adicional. 3. También se fabrican para soldarse a la tubería. 0 5.

MANUAL DE PERFORACION 1995 ECOPETROL.- MARCA X (FIP) TIPO Y (C22) CONEXION SUPERIOR Y CAPACIDAD DE PRESION 13 5/8"-3000 lppc CONEXION INFERIOR 13 3/8" 8RDF SALIDAS LATERALES 2 ROSCADAS TAMAÑO.5000 Este cabezal de tubería de revestimiento se identifica así: X-Y-11"-5000 Lppc. utiliza normalmente los siguientes cabezales de pozo. x 9 5/8" .BTT con dos salidas bridadas 2 1/16" -5000 lppc. teniendo en cuenta las variables posibles dentro de las dimensiones mostradas. INFORMACION ESPECIFICACIONES 1. para el desarrollo de sus operaciones.7 CARRETE PARA TUBERÍA DE REVESTIMIENTO (CASING HEAD SPOOL) Página 30 de 380 .8RF con dos salidas roscadas 2 1/16" LP .- MARCA X TIPO Y CONEXION SUPERIOR Y CAPACIDAD DE PRESION 11"-5000 lppc CONEXION INFERIOR 9 5/8" BUTTRESS SALIDA LATERAL 2 BRIDADAS TAMAÑO Y CAPACIDAD DE PRESION 2 1/16" . INFORMACION ESPECIFICACIONES 2. 12. Otro tipo usado es: CIW-C22-13 5/8"-5000 Lppc. x 13 3/8" .5.3000 lppc.5000 lppc.TIPO Y CAPACIDAD DE PRESION 2 1/16" LP-3000 lppc Este cabezal de tubería de revestimiento se identifica así: FIP-C22-13 5/8"-3000 lppc x 13 3/8" .BTT con dos salidas bridadas 2 1/16" .

Proporcionar una abertura para prueba de presión de los sellos de la tubería y la conexión inferior. Buje reductor o sello secundario. 7.I.. la capacidad de carga y el tipo de colgador que debe usarse en la cavidad inferior. 12. .9 muestra un esquema generalizado del carrete de revestimiento con conexiones tipo brida. .1. TIPO: Es el nombre que utilizan las compañías fabricantes para denominar sus diferentes diseños. generalmente se fabrican con las bridas A. Ranura para anillo de retención. 5. son: . con el fin de tener una cavidad adicional para colgar revestimientos posteriores. La Figura A5. 6. 2. Ranura para empaque de anillo. Abertura de prueba de presión. MANUAL DE PERFORACION 1995 El carrete de tubería de revestimiento es el elemento que se instala encima del cabezal de revestimiento.5. Hombro de carga. . Salida lateral roscada. . Cavidad superior para colgador de tubería de revestimiento. Proporcionar salidas laterales para retorno o inyección de fluidos. con relación a la forma interna del tazón. Proporcionar un sello en la cavidad inferior para aislar el anular entre la sarta de revestimiento anterior y el carrete que se va a instalar.5. 3. Página 31 de 380 . cuyas especificaciones se presentan en el numeral 5. 1. Las funciones que cumple el carrete de tubería de revestimiento. 4. Proporcionar un hombro de carga en la cavidad superior para soportar un colgador de tubería de revestimiento.1 Características del Carrete La información que identifica un carrete de tubería de revestimiento es la siguiente: .7.P. CONEXION SUPERIOR Y CAPACIDAD DE PRESION: Se refiere al tipo y diámetro nominal de la conexión superior y a su resistencia máxima a la presión.

TIPO DE SELLO SECUNDARIO OBTURADOR ENERGIZADO A PRESION Página 32 de 380 . CONEXION INFERIOR . IMPORTANTE: Para empatar las conexiones diferentes en diámetro y/o presión deben usarse bridas de traslado (Adapter Flange).P. SALIDAS LATERALES: Son las puertas que permiten la entrada o salida del carrete. . IMPORTANTE: La longitud de corte de la tubería de revestimiento anterior. cuyas especificaciones se presentan en el numeral 5. Generalmente poseen dos salidas laterales del mismo tamaño y con la misma resistencia del cabezal.9 DETALLES DE CARRETE DE TUBERIA DE REVESTIMIENTO BRIDADO . Se nombran por el tamaño de la brida o de la rosca respectiva.1. CONSULTAR CON EL PERSONAL DE APOYO. MANUAL DE PERFORACION 1995 FIGURA A5. La Figura A5. El de mayor aplicabilidad es el obturador energizado a presión. SI NO SE ESTA COMPLETAMENTE SEGURO DE LA LONGITUD DE CORTE. Figura A5. Están disponibles en los tipos brida y abrazadera. CONEXION INFERIOR: Se refiere al tipo y diámetro nominal de la conexión inferior y a su resistencia máxima a la presión. La información necesaria para elaborar el pedido de un carrete de revestimiento es la siguiente.I. ANTES DE REALIZAR EL CORTE DE LA TUBERIA DE REVESTIMIENTO. que pueden tener conexiones tipo brida. INFORMACION ESPECIFICACIONES MARCA X TIPO Y CONEXION SUPERIOR . Generalmente es de mayor diámetro nominal que la brida superior pero de menor resistencia a la presión.TAMAÑO Y CAPACIDAD DE PRESION BRIDA-11"-5000 lppc. generalmente se fabrican con las bridas A. al cambiar su tamaño mediante presión.TAMAÑO Y CAPACIDAD DE PRESION BRIDA-13 5/8"-3000 lppc.5. los cuales efectúan el aislamiento entre el cuerpo del carrete y la tubería de revestimiento anterior.10 muestra los sellos secundarios de diferentes tipo. roscas o abrazadera.11. La cavidad inferior está provista de sellos secundarios. puesto que puede aceptar diferentes tamaños de tubería de revestimiento. depende del tipo de brida y del tipo de sello que posea el carrete del revestimiento siguiente.

10 OBTURADOR ENERGIZADO A PRESION TIPO I 1. defined. defined. Elemento de sello. 0 A PRESION TIPO I 12. Error! Bookmark not 2. FIGURA A5.12 CABEZAL CON OBTURADOR ENERGIZADO defined. Error! Bookmark not OBTURADOR DE ANILLO DOBLE 3. Error! Bookmark not 2. Anillo metálico superior. 0 6. 3. 0 2. Sello elastómetro. OBTURADOR ENERGIZADO A PRESION TIPO II 1. Presión descendente empuja el sello contra el anillo no extruído inferior. Anillo relajado cuando no hay presión presente. Anillos de sello de interferencia. Tapón para inyección. Sello de compresión. Tapón de la abertura. 3. Anillo metálico inferior con rosca. 5. 1.11 1. defined. Anillo metálico inferior.5000 lppc 1. Obturador (energizado a presión) FP-PE. FIGURA A5. Anillos no extruídos. 4. Válvula de retención. Error! Bookmark not 2. OBTURADOR DE INYECCION PLASTICA FIGURA A5.8 CABEZALES PARA TUBERÍA DE PRODUCCIÓN (TUBING HEAD) Página 33 de 380 . MANUAL DE PERFORACION 1995 TIPO DE SALIDAS LATERALES 2 BRIDADAS TAMAÑO Y CAPACIDAD DE PRESION 2 1/16" . 0 3. 5. Anillos no extruídos. 6. 4. El obturador se asegura con un anillo de resorte. Anillo metálico superior.5. Presión ascendente empuja el sello contra el anillo no extruído superior. Elemento de sello. 2. Abertura para pistola de inyección.

. especificando cada una de sus partes principales. . Están disponibles en los tipos brida y abrazadera.5. Las funciones que cumple el cabezal son: . . Están disponibles en los tipos brida y abrazadera. su capacidad de carga. el cual va generalmente conectado al carrete superior para tubería de revestimiento. La Figura A5.8.5.5. 12. los Página 34 de 380 . en relación a la forma interna del tazón. Proporcionar un sello secundario en la cavidad inferior del cabezal. Su diseño está concebido para aceptar el colgador de la tubería de producción (tubing hanger) y para aislar. TIPO: Es el nombre utilizado por las compañías fabricantes para denominar sus diferentes diseños. .1 Características del Cabezal de Producción La información que identifica un cabezal de tubería de producción es la siguiente: . CONEXION INFERIOR Y CAPACIDAD DE PRESION: Se refiere al tipo y diámetro nominal de la conexión inferior y a su resistencia máxima a la presión. por intermedio de un mecanismo de sello. cuyas especificaciones se presentan en el numeral 5.P. MANUAL DE PERFORACION 1995 El cabezal para tubería de producción es el elemento superior del ensamblaje de cabeza de pozo. el número de pasadores de alineación de la tubería de producción y el tipo de sello secundario del cabezal. el anular entre el revestimiento y la tubería de producción.. generalmente se fabrican con las bridas A.I.1.. CONEXION SUPERIOR Y CAPACIDAD DE PRESION: Se refiere al tipo y diámetro nominal de la conexión superior y a su resistencia máxima a la presión. se procede a instalar el árbol de válvulas utilizando un adaptador para el cabezal de la tubería de producción (tubing head adapter). se fabrican con las bridas A. Proporcionar el lugar adecuado para suspender la tubería de producción y sellar el anular. Proporcionar el acceso al espacio anular entre la tubería de producción y la tubería de revestimiento de producción.I.P.1. para aislar el espacio anular sobre el tope de la última sarta de revestimiento.1 muestra el conjunto de cabeza de pozo ensamblado. cuyas especificaciones se presentan en el numeral 5. Generalmente es de mayor diámetro nominal que la brida superior pero de menor resistencia a la presión. Una vez se ha colgado la tubería de producción.

0 defined.13 muestran los diferentes diseños de sellos secundarios.14). defined. Se nombran por el tamaño de la brida o de la rosca respectiva.13 Página 35 de 380 . SALIDAS LATERALES: Son las puertas que permiten la entrada o salida del cabezal y a su vez al anular del pozo. que pueden ser fijos o removibles según el tipo de cabezal. 4. Obturador (energizado a presión) FP-HPE. 2. Otra versión de sello secundario es el buje reductor. 0 2. roscas o abrazadera. Anillos no extruídos. MANUAL DE PERFORACION 1995 cuales deben ser de las mismas especificaciones del carrete o el cabezal de tubería de revestimiento según el caso. CABEZAL CON OBTURADOR DE ANILLO DOBLE 1. Generalmente poseen dos salidas laterales del mismo tamaño y con la misma resistencia del cabezal. ADAPTACION DE FONDO: Se refiere al tipo de sello secundario con el cual está provisto el cabezal. (Figura A5.15 muestra configuraciones de cabezales de producción. La Figura A5. Sello de compresión. los cuales cumplen las siguientes funciones: Error!CON OBTURADOR CABEZAL Bookmark ENERGIZ not Error! Bookmark not 1. FIGURA A5. . . Anillos de apoyo no TIPO II DE ANILLO DOBLE extruídos. PASADORES DE SEGURIDAD: Todos los cabezales para tubería de producción tienen pasadores de seguridad en la conexión superior. con la ventaja de que se puede instalar el necesario para la tubería de revestimiento en el pozo. 3. el cual se adapta a la cavidad inferior del cabezal de tubería de producción. Las Figuras A5. El obturador se asegura con anillo de sujeción. que pueden tener conexiones tipo brida.11 a A5. Sellos de interferencia. .

3. MANUAL DE PERFORACION 1995 1. tamaño y resistencia de los pasadores de seguridad. 2. Segmentos de cuña. defined. .15 . Fijar el colgador. Aberturas de inyección. Mecanismo de sello. La información necesaria para elaborar el pedido de un cabezal para tubería de producción.