CODIGO ASME SECCION IX ARTICULO II CALIFICACIONES DE LOS

PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
TRADUCCION NO OFICIAL PARA USO DIDÁCTICO UNICAMENTE

ARTICULO II
CALIFICACIONES DE LOS
PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
QW-200 GENERAL

E98 QW-200.1 Cada fabricante y contratista deberá preparar las Especificaciones del Procedimiento de
Soldadura escritas las cuales son definidas como sigue.
(a) Especificación del Procedimiento de Soldadura (WPS). Un WPS es un procedimiento de soldadura
calificado escrito el cual es preparado para suministrar la dirección para efectuar las soldaduras de
producción de acuerdo con los requisitos del Código. El WPS u otros documentos pueden ser
usados para suministrar la dirección al soldador u operador de soldadura para asegurar el
cumplimiento con los requisitos del Código.
(b) Contenido del WPS. El WPS completo deberá describir todas las variables esenciales, no
esenciales, y cuando se requiera, las variables esenciales suplementarias para cada proceso de
soldadura usado en el WPS. Estas variables son listadas en QW-250 hasta QW-280 y están definidas
en el Articulo IV, Datos para la Soldadura.
El WPS deberá referir el(los) Registro(s) de Calificación del Procedimiento (PQR) descrito en
QW-200.2 que lo soporte. El fabricante o contratista puede incluir cualquier otra información en el
WPS que pueda ser útil en la elaboración de una unión soldada Código.
(c) Cambios al WPS. Los cambios pueden ser hechos en las variables no esenciales de un WPS para
ajustarse a los requisitos de la producción sin la recalificación siempre y cuando tales cambios sean
documentados con respecto a las variables esenciales, no esenciales, y cuando se requiera, las
variables esenciales suplementarias para cada proceso. Esto puede ser hecho mediante
enmendaduras del WPS o usando un nuevo WPS.
(d) Formato del WPS. La información requerida ha ser incluida en el WPS puede estar en cualquier
formato, escrito o tabular, para ajustarse a las necesidades de cada fabricante o contratista, siempre
que cada una de las variables esenciales, no esenciales, y cuando se requiera, las variables
esenciales suplementarias indicadas en QW-250 hasta QW-280 sea incluida o referida.
La Forma QW-482 (vea Apéndice No Obligatorio B) ha sido suministrada como una guía para el
WPS. Esta forma incluye los datos requeridos para los procesos SMAW, SAW, GMAW, y GTAW.
Esta es solamente una guía y no lista todos los datos para los otros procesos. Esta también lista
algunas variables que no son aplicables a todos los procesos (p.ej. lista el gas de protección el cual
no es requerido para SAW). La guía no se presta fácilmente para especificaciones de procedimiento
con múltiples procesos (p.ej. la raíz con GTAW, el relleno con SMAW).
(e) Disponibilidad del WPS. Un WPS usado para la soldadura de producción Código deberá estar
disponible como referencia para el Inspector Autorizado (IA) en el sitio de fabricación.

QW-200.2 Cada fabricante o contratista esta obligado a preparar un registro de la calificación del
procedimiento el cual se define como sigue.
(a) Registro de la Calificación del Procedimiento (PQR). Un PQR es un registro de los datos de la
soldadura usados para soldar un cupón de prueba. El PQR es un registro de las variables
registradas durante la soldadura de los cupones de prueba. Este también contiene los resultados de
las pruebas de los especimenes probados. Las variables registradas normalmente caen dentro de un
pequeño rango de las variables actuales que serán usadas en la soldadura de producción.

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(b) Contenido del PQR. El PQR completo deberá documentar todas las variables esenciales, y cuando
se requiera, las variables esenciales suplementarias de QW-250 hasta QW-280 para cada proceso
de soldadura usado durante la soldadura del cupón de prueba. Las variables no esenciales u otras
variables usadas durante la soldadura del cupón de prueba pueden ser registradas a la opción del
fabricante o contratista. Todas las variables, si se registran, deberán ser las variables actuales
(incluyendo rangos) usadas durante la soldadura del cupón de prueba. Si las variables no son
monitoreadas durante la soldadura, ellas no deberán ser registradas. No es el intento que el rango
total o el valor extremo de un rango dado de las variables ha ser usadas en la producción sea usado
durante la calificación a no ser que sea requerido debido a una variable esencial o cuando se
requiera esencial suplementaria especifica.

El PQR deberá ser certificado como verdadero por el fabricante o contratista. El fabricante o
contratista no podrá subcontratar la función de certificación. Esta certificación es intentada para
ser la verificación por parte del fabricante o contratista que la información en el PQR es un
registro verdadero de las variables que fueron usadas durante la soldadura del cupón de prueba y
que los resultados de las pruebas de tensión, doblez, o macro (como se requiera) están cumpliendo
con la Sección IX.

Cuando mas de un proceso de soldadura o metal de aporte es usado para soldar el cupón de
prueba, el espesor aproximado del deposito de metal soldado de cada proceso de soldadura y metal
de aporte deberá ser registrado.

(c) Cambios al PQR. Los cambios al PQR no son permitidos excepto como se describe abajo. Este es
un registro de lo que paso durante una soldadura de prueba particular. Las correcciones editoriales
o adendas al PQR son permitidas. Un ejemplo de una corrección editorial es un Numero P,
Numero F, o Numero A incorrectamente asignado a un metal base particular o metal de aporte. Un
ejemplo de una adenda podría ser un cambio resultante de un cambio en el Código. Por ejemplo,
La Sección IX puede asignar un nuevo Numero F a un metal de aporte o adoptar un metal de
aporte nuevo bajo un Numero F establecido. Esto puede permitir, dependiendo de los requisitos del
Código de construcción particular que un fabricante o contratista use otros metales de aporte que
caían dentro de ese Numero F particular, donde antes de la revisión del Código, el fabricante o
contratista estaba limitado a la clasificación particular del electrodo que estaba usando durante la
calificación. La información adicional puede ser incorporada en un PQR en una fecha posterior
siempre y cuando la información este sostenida como siendo parte de la condición original de
calificación por el registro de laboratorio o datos similares.
Todos los cambios a un PQR requieren la re-certificación (incluyendo la fecha) por parte del
fabricante o contratista.

(d) Formato del PQR. La forma QW-483 (vea el Apéndice No Obligatorio B) ha sido suministrada
como una guía para el PQR. La información requerida que debe estar en el PQR puede estar en
cualquier formato que se ajuste a las necesidades de cada fabricante o contratista, siempre y
cuando cada variable esencial, y cuando sea requerido cada variable esencial suplementaria,
requerida en QW-250 hasta QW-280, sea incluida. También los tipos de pruebas, el numero de
pruebas, y los resultados de las pruebas deberán estar listados en el PQR.
La forma QW-483 no se presta fácilmente para cubrir las combinaciones de procesos de
soldadura o mas de un Numero F de metal de aporte en un cupón de prueba. Adicionalmente los
esquemas y la información pueden ser anexados o referidos para registrar las variables requeridas.

(e) Disponibilidad del PQR. Los PQR’s usados para soportar los WPS’s deberán estar disponibles,
cuando los solicite el Inspector Autorizado (IA) para su revisión. El PQR no necesita estar
disponible a los soldadores u operadores de soldadura.

(f) Múltiples WPS’s Con Un PQR / Múltiples PQR’s Con Un WPS. Varios WPS’s pueden ser
generados a partir de los datos de un PQR sencillo (p.ej. un PQR en lamina 1G puede soportar los

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WPS’s para las posiciones F, V, H, y O en lamina o tubería dentro de todas las otras variables
esenciales). Un WPS sencillo puede cubrir varios cambios en las variables esenciales siempre y
cuando un PQR que lo soporte exista para cada variable esencial y cuando se requiera cada
variable esencial suplementaria (p.ej. un WPS sencillo puede cubrir un rango de espesores desde
1/16 pulg. (1.6 mm) hasta 1-1/4 pulg. (32 mm) si los PQR’s existen para ambos rangos de
espesores desde 1/16 pulg. (1.6 mm) hasta 3/16 pulg. (4.8 mm) y desde 3/16 pulg. (4.8 mm) hasta
1-1/4 pulg. (32 mm)).

QW-200.3 Para reducir el numero de calificaciones de procedimientos requerido, los Números P se
asignaron a los metales base dependiendo de las características tales como la composición, la soldabilidad,
y las propiedades mecánicas, donde esto pudo ser lógicamente hecho; y para el acero y las aleaciones de
acero (QW/QB-422) los Números de Grupo se asignaron adicionalmente a los Números P. Estos Números
de Grupo clasifican los metales dentro de los Números P para los propósitos de la calificación de los
procedimiento donde los requisitos de tenacidad a las entallas son especificados. Las asignaciones no
implican que los metales base puedan ser indiscriminadamente substituidos por un metal base el cual fue
usado en la prueba de calificación sin consideración de la compatibilidad desde el punto de vista de las
propiedades metalúrgicas, tratamiento térmico post-soldadura, diseño, propiedades mecánicas, y los
requisitos de servicios. Donde la tenacidad a las entallas es una consideración, se presupone que los metales
base cumplen con los requisitos específicos.
En general los requisitos de tenacidad a las entallas son obligatorios para todos los metales No. P 11
templados y revenidos, para las aplicaciones de baja temperatura de otros metales como sea aplicable por la
Sección VIII, y para varias clases de construcción requeridas por la Sección III. Los criterios de aceptación
para la tenacidad a las entallas son como se establece en las otras Secciones del Código.
Para ciertos materiales permitidos por el Código para Tubería Presión ASME / ANSI B31 o por los
Casos Código seleccionados del Código ASME para Calderas y Recipientes a Presión pero que no están
incluidos dentro de las Especificaciones para Materiales del Código de Calderas y Recipientes a Presión
(Sección II), Los grupos Numero S son asignados en QW/QB-422. Estos grupos son similares a los grupos
de Numero P de QW/QB-422. Los limites de calificación son dados en QW-420.2.

QW-200.4 Combinación de Procedimientos de Soldadura
(a) Mas de un procedimiento que tenga diferentes variables esenciales o no esenciales pueden ser
usados en una junta de producción. Cada procedimiento puede incluir uno o una combinación de
procesos, metales de aporte, u otras variables.
Donde dos o mas procedimientos envuelven diferentes procesos u otras variables esenciales son
usadas en una junta. QW-451 deberá ser usado para determinar el rango de espesores de metal base
calificado y el máximo espesor de metal soldado depositado calificado para cada proceso o
procedimiento. Alternativamente, la calificación para los depósitos de raíz únicamente puede ser
hecha de acuerdo con QW-200.4(b). El metal soldado depositado de cada proceso o procedimiento
deberá estar incluido en los especimenes de tensión y doblez, y en el espécimen de tenacidad a las
entallas (cuando sea requerido). Uno o mas procesos o procedimientos pueden ser eliminados de un
procedimiento combinado calificado. Cada uno de tales procesos o procedimientos pueden ser
usados separadamente siempre y cuando:
(1) las variables esenciales, no esenciales, y suplementarias esenciales restantes sean
aplicables;
(2) los limites para el espesor del metal base y del metal soldado depositado de QW-451 sean
aplicables.
(b) Para GTAW, SMAW, GMAW, PAW, y SAW, o combinaciones de estos procesos. Un PQR para un
proceso registrando un cupón de prueba que fuera de al menos ½ pulg. (13 mm) de espesor puede
ser combinado con uno o mas diferentes PQR’s registrando otro proceso de soldadura y cualquier
espesor de metal base mayor. En este caso, el proceso registrado en el primer PQR puede ser usado
para depositar las capas de raíz usando el(los) procesos registrados en ese PQR hasta 2t (para
GMAW del tipo corto circuito, vea QW-404.32) de espesor en un metal base del máximo espesor
calificado por el otro(s) PQR(s) usados para soportar el WPS. Los requisitos de la Nota (1) de QW-
451.1 y QW-451.2 son aplicables.

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En este caso las calificaciones de los procedimientos separadas no son requeridas. los PQR’s y WPS’s pueden ser usados por el (los) nuevo(s) propietario(s) sin la re-calificación. Donde la calificación sea para soldaduras de filete únicamente. Cada fabricante o contratista deberá calificar el WPS por medio de la soldadura de cupones de prueba y el probado de los especimenes (como es requerido en este Código). Un WPS puede requerir el soporte de mas de un PQR. sin embargo. Esta permitido. El fabricante o contratista deberá certificar que el ha calificado cada Especificación del Procedimiento de Soldadura. y un nuevo cupón de prueba deberá ser soldado. y el registro de los datos de la soldadura y resultados de las pruebas en un documento conocido como un Registro de la Calificación del Procedimiento (PQR). QW-201. siempre y cuando todo lo siguiente sea cumplido: (a) el (los) nuevo(s) propietario(s) toma(n) la responsabilidad por los WPS’s y PQR’s. el cupón de prueba deberá ser considerado como que fallo. Estos parámetros deben ser listados en un documento conocido como una Especificación del Procedimiento de Soldadura (WPS). Las uniones soldadas ha ser probadas para la calificación de los procedimientos deberán ser soldadas ya sea por empleados directos o por individuos encargados por contrato para esos servicios como soldadores u operadores de soldadura bajo la completa supervisión y control del fabricante o contratista. y documentando esta con el necesario Registro de Calificación del Procedimiento (PQR). Los soldadores u operadores de soldadura usados para producir las uniones soldadas ha ser probadas para la calificación de los procedimientos deberán estar bajo la completa supervisión y control del fabricante o contratista durante la producción de estas uniones soldadas. siempre y cuando el fabricante o contratista acepte la responsabilidad por cualquiera de estos trabajos. mientras tanto alternativamente. (b) los WPS’s reflejan el nombre del (de los) nuevo(s) propietario(s). y deberán ser removidas en una manera similar a la mostrada en QW-463. 4 . un PQR puede soportar un numero de WPS’s. y las pruebas mecánicas.1 Pruebas Mecánicas. Cuando un fabricante o contratista o parte de un fabricante o contratista es adquirida por un(os) nuevo(s) propietario(s). los requisitos están dados en QW-202.5. la realización de los exámenes no destructivos. siempre y cuando todos los otros requisitos de la Sección IX sean cumplidos. Si cualquiera de los especimenes de prueba requeridos por QW-451 falla en cumplir el criterio de aceptación aplicable. y donde la calificación sea para soldaduras de pernos únicamente. QW-202Tipos de Pruebas Requeridos QW-202. El Código reconoce a un fabricante o contratista como la organización que tiene la responsabilidad del control operacional de la producción de uniones soldadas ha ser elaboradas de acuerdo con este Código. (c) el Sistema de Control de Calidad / Programa de Aseguramiento de Calidad refleje la fuente de los PQR’s como partiendo de un fabricante o contratista anterior. El tipo y el numero de especimenes de prueba los cuales deberán ser probados para calificar un procedimiento de soldadura en ranura están dados en QW-451. efectuando la prueba de calificación del procedimiento. subcontratar cualquiera o todo el trabajo de preparación del metal de prueba para la soldadura y el trabajo subsiguiente de la preparación de los especimenes para prueba desde la unión soldada terminada. el control operacional de las calificaciones de los procedimientos. No esta permitido para el fabricante o contratista tener la supervisión y control de la soldadura de las uniones soldadas para prueba efectuadas por otra organización.1 El Código reconoce que los fabricantes o contratistas pueden mantener efectivamente el control operacional de los PQR’s y WPS’s bajo los diferentes propietarios que existan durante la calificación del procedimiento original. los requisitos están dados en QW-202.2(c) y (d). Si en una organización el control efectivo operacional de la calificación de los procedimientos de soldadura para dos o mas compañías de diferente nombre existe. las compañías envueltas deberán describir en su Programa del Siste4ma de Control / Aseguramiento de Calidad. CODIGO ASME SECCION IX ARTICULO II CALIFICACIONES DE LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA TRADUCCION NO OFICIAL PARA USO DIDÁCTICO UNICAMENTE A99 QW-201Responsabilidades del Fabricante o Contratista Cada fabricante o contratista debe listar los parámetros aplicables para la soldadura que el realice en la construcción de uniones soldadas elaboradas de acuerdo con este Código.

El WPS deberá ser calificado para el uso en producción. Los limites de calificación deberán estar de acuerdo con QW-451. el espesor del miembro mas grueso deberá estar dentro del rango permitido por QW-451. (38 mm) o más. Las pruebas deberán ser hechas de acuerdo con QW-180. La calificación de los WPS’s para soldaduras de ranura deberá ser hecha en soldaduras de ranura usando especimenes de tensión y de doblez guiado. Los limites de calificación deberán estar de acuerdo con QW-451. (38 mm) o más. pueden como una alternativa ser calificadas con soldaduras de filete únicamente. y No. No. el rango de espesores para el metal base y el metal soldado depositado para cada proceso de soldadura deberá estar de acuerdo con QW-451. (b) Para otras soldaduras diferentes a filete. como se define en las otras Secciones del Código. excepto que no existe limite superior en el espesor del metal base siempre y cuando la calificación sea hecha en un metal base que tenga un espesor de 1-1/2 pulg. excepto que no existe limite en el máximo espesor del miembro mas grueso en la producción siempre y cuando la calificación haya sido hecha en un metal base que tenga un espesor de 1-1/2 pulg. P 44. P 8. y todos los diámetros de tubería o tubos de acuerdo con QW-451. La calificación del WPS para soldaduras de filete puede ser hecha en cupones de prueba de soldadura de ranura usando los especimenes especificados en (a) o (b) arriba. P 11 Excluyendo No.4. (6 mm) o mayor.2 Soldaduras de Ranura y de Filete (a) Calificación para Soldaduras de Ranura con Completa Penetración. P 11(Excluyendo No. Las soldaduras de filete de partes de no presión. La calificación del WPS para todas las soldaduras de filete (incluyendo las partes de no presión) deberá ser hecha en: (1) pruebas de soldadura de ranura de acuerdo con (a) o (b) arriba. Las pruebas de tenacidad a las entallas deberán ser hechas cuando sea requerido por la(s) otra(s) Sección(es) del Código. no existe una limitación en el espesor máximo del miembro mas grueso en producción en juntas de materiales con Números P similares siempre y cuando la calificación haya sido hecha en metales base que tengan un espesor de ¼ pulg. Los procedimientos para soldadura de filete así calificados pueden ser usados en todos los espesores de metal base y para todos los tamaños de soldaduras de filete. (b) Calificación para Soldaduras de Ranura con Penetración Parcial. P11A Grupos 1 y 2). (c) Calificación para Soldaduras de Filete (Excepto para Metales No. Los cupones de prueba para soldadura de ranura deberán calificar los rangos de espesor de ambos el metal base y el metal soldado depositado ha ser usados en la producción. A99 QW-202. P 61. (38 mm) o mas. P 41. P11A Grupos 1 y 2). No. P 46. Un WPS calificado en soldaduras de ranura deberá ser aplicable para soldaduras de producción entre espesores disímiles de metal base siempre y cuando: (a) el espesor del miembro mas delgado deberá estar dentro del rango permitido por QW-451.4 Espesores Disímiles del Metal Base. (a) No existe una limitación en el espesor del metal base o el metal soldado depositado para las soldaduras de filete. (1) Para metales No. Las soldaduras de ranura con penetración parcial deberán ser calificadas de acuerdo con los requisitos de QW-451 para ambos el espesor del metal base y el espesor del metal soldado depositado. P 52. 5 . P 43. (d) Calificación para Soldaduras de Filete en Metales No. No. (2) Para todos los otros metales. P 53. No. P 62 en los cuales la tenacidad a las entallas no es un requisito. P 45.3 Reparación y Reconstrucción con Soldadura. Un WPS calificado en soldaduras de ranura deberá ser aplicable para reparación con soldadura de soldaduras de ranura y filete y para la reconstrucción con soldadura bajo las siguientes provisiones. CODIGO ASME SECCION IX ARTICULO II CALIFICACIONES DE LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA TRADUCCION NO OFICIAL PARA USO DIDÁCTICO UNICAMENTE QW-202. (b) el espesor del miembro mas grueso deberá ser como sigue. No. No. excepto que no existe un limite superior en el espesor del metal base siempre y cuando la calificación sea hecha en un metal base que tenga un espesor de 1-1/2 pulg.3. y (2) pruebas de soldadura de filete de acuerdo con QW-180. No. No. No. P 42. QW-202. No. P 51. El WPS deberá ser calificado para usarlo en soldaduras de ranura dentro del rango de las variables esenciales listadas.

P 11. Las pruebas de calificación del procedimiento deberán calificar los procedimientos de soldadura para usar dentro del rango de las variables esenciales de QW-261. La calificación en lamina también califica para soldadura en tubería y viceversa. cuando tales procesos vayan a ser empleados durante la fabricación.5 Soldaduras de Pernos. QW-212Tipo y Dimensiones de las Soldaduras de Ranura Excepto que otra cosa sea indicada en QW-250. CODIGO ASME SECCION IX ARTICULO II CALIFICACIONES DE LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA TRADUCCION NO OFICIAL PARA USO DIDÁCTICO UNICAMENTE Mas de una calificación de procedimiento puede ser requerida para calificar algunas combinaciones de espesores disímiles. el tipo y dimensiones de la soldadura de ranura no son variables esenciales. cinco soldaduras adicionales deberán ser efectuadas y sujetas a macro examen. QW-213Metales Base No. QW-202. y especimenes de prueba deberán ser como se especifica en QW-453. tubería. exámenes requeridos y pruebas. P 11 Para recipientes o partes de recipientes construidos con metales base No. o la remoción del metal soldado no sano por medio de procesos térmicos.2. Las pruebas de calificación del procedimiento para soldaduras de pernos deberá ser hecha de acuerdo con QW-192. (16 mm) deberán ser preparados por procesos térmicos. las ranuras para soldar para espesores menores de 5/8 pulg.1 El tamaño de los cupones e prueba. limites de calificación. excepto que esto no es requerido para pernos usados para extender las superficies de calefacción. QW-203Limites de las Posiciones Calificadas para los Procedimientos. u otras formas de producto. 6 . A no ser que específicamente sea requerido de otra manera por las variables de soldadura (QW-250). Para pernos soldados a metales diferentes a No. cuando estos procesos vayan a ser empleados durante la fabricación. el ranurado de la raíz. Esta preparación de la ranura deberá también incluir la remoción de la raíz. El proceso de soldadura y los electrodos tienen que ser utilizables para usar en las posiciones permitidas por el WPS. una calificación en cualquier posición califica el procedimiento para todas las posiciones. QW-210 PREPARACION DEL CUPON DE PRUEBA QW-211Metal Base Los metales base pueden consistir de ya sea lamina. P 1. QW-214Recubrimiento de Metal Soldado Resistente a la Corrosión QW-214. Las dimensiones de los cupones de prueba deberán ser las suficientes para suministrar los especimenes de prueba requeridos. Un soldador u operador de soldadura que haga y pase las pruebas de calificación del WPS esta calificado para la posición probada.2 Las variables esenciales deberán ser como se especifica en QW-250 para los procesos de soldadura aplicables. QW-214. Vea QW-301.

7 . limites de calificación. Si la soldadura de producción va a incluir un traslape (completando la soldadura por el re-soldado sobre el área del inicio de la soldadura. El rango de espesor calificado para el metal base y el (los) metal(es) de aporte deberá estar basado en el espesor actual del cupón para cada uno como sea aplicable en QW-451. El cupón de calificación del procedimiento deberá ser hecho usando el mismo Numero P del metal base. QW-216. (a) Las variables esenciales y no esenciales de QW-250 deberán aplicar para cada proceso de soldadura usado en producción.1 El cupón de calificación para el WPS deberá ser preparado con la geometría de la junta duplicando la que va a ser usada en producción.2. y combinación de metales de aporte que vayan a ser usados en producción. QW-216Recubrimiento de Metal Soldado para Endurecimiento Superficial La Soldadura con Oxigeno y Gas Combustible (OFW) y la Soldadura con Arco Plasma (PAW) ambas se referidas a un Método de Fusión por Chorro de endurecimiento superficial. el metal usado en la lamina compuesta del cupón deberá estar dentro del rango de composición química de aquel que va a ser usado en producción. y estas deberán contener el completo espesor del “clad” a través de la sección reducida del espécimen. y proceso de soldadura. La línea de adherencia entre el “clad” original y el metal base puede ser descartado cuando se evalúen las pruebas de doblez de lado si el “clad” fue aplicado por un proceso diferente al de soldadura de fusión. Los cupones de prueba para estos métodos deberán ser preparados de acuerdo con QW-216. QW-215. QW-216.4 Si un deposito de soldadura va a ser usado debajo del recubrimiento con metal soldado de endurecimiento superficial. esta incluido en los cálculos de diseño. QW-216.1 El tamaño de los cupones de prueba.3 La Soldadura con Oxigeno y Gas Combustible (OFW) y la Soldadura con Arco Plasma (PAW) ambas referidas a un Método de Fusión por Chorro de endurecimiento superficial. Ya sea (a) o (b) abajo puede ser usado cuando el espesor del “clad” no esta incluido en los cálculos de diseño. excepto que el mínimo espesor del metal de aporte en la unión de la porción de “clad” de la soldadura deberá estar basado en donde el análisis químico sea efectuado de acuerdo a QW-453. del “clad”.2 Los requisitos de las pruebas mecánicas de QW-451 deberán aplicar. y los especimenes de prueba deberán ser como se especifica en QW-453. QW-215. Los siguientes requisitos aplican indiferente de cual proceso de endurecimiento superficial sea usado.3 las variables esenciales deberán ser como se especifican en QW-260 y QW-264 para los procesos aplicables de soldadura. un metal base con un Numero P asignado y un análisis químico nominal que concuerde con el análisis químico del deposito de soldadura puede ser el substituto para calificar el PQR. tal traslape deberá ser incluido en el cupón de prueba de calificación del WPS. como es permitido por la Sección del Código que hizo la referencia. Para los metales no incluidos en QW/QB-422. Las pruebas de tensión y doblez requeridas en QW-451 para las soldaduras en ranura deberán ser hechas. CODIGO ASME SECCION IX ARTICULO II CALIFICACIONES DE LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA TRADUCCION NO OFICIAL PARA USO DIDÁCTICO UNICAMENTE QW-215Soldadura con Rayos de Electrones y Soldadura con Rayos Láser QW-215. exámenes y pruebas requeridas. QW-217 Uniones en Compuestos (Metales “Clad”) El WPS para las soldaduras en ranura en metales “clad” deberá ser calificado como es indicado en (a) abajo cuando cualquier parte del espesor del “clad”. como para una soldadura circunferencial).2 las variables esenciales deberán ser como se especifica en QW-250 para el proceso de soldadura aplicable. QW-216.1 y QW-216.

como se describe en las variables especificas.2 Variables Esenciales. Para la porción de recubrimiento resistente a la corrosión de la soldadura. QW-218. Una sección para cada posición probada deberá ser cortada. En orden de ser aceptable. variables esenciales suplementarias. cada proceso a ser usado en la unión de los encamisados aplicados al metal base deberá ser calificado en un cupón de prueba soldado en la forma y arreglo a ser usado en la construcción usando materiales que estén dentro de los rangos de composición química del metal a ser usado para el metal base. cada espécimen deberá exhibir completa fusión del metal soldado con el metal base y estar libre de grietas. Las variables esenciales son aquellas en las cuales un cambio.9. y atacada para mostrar claramente la demarcación entre el metal base y el metal soldado. QW-250 VARIABLES DE SOLDADURA QW-251General QW-251. como se describe en las variables especificas.2(a). progresión ascendente deberá calificar para todas las posiciones. QW-218Encamisados Aplicados QW-218. Las pruebas de calificación deberán ser hechas para cada posición a ser usada en la soldadura de producción de acuerdo con QW-461. Las variables de soldadura de QW-250 deberán aplicar excepto para aquellas correspondientes al espesor del metal base o del metal soldado. o (c). Las variables esenciales suplementarias son requeridas para metales para los cuales otras Secciones especifican pruebas de tenacidad a las entallas y son adicionales a las variables esenciales para cada proceso de soldadura. el encamisado.4 Procesos Especiales (a) Las variables esenciales para los procesos especiales para los recubrimientos de metal soldado resistentes a la corrosión y de endurecimiento superficial son como se indican en las siguientes 8 .3 Variables No Esenciales. y variables no esenciales (QW-401). y deberá requerir la re-calificación del WPS. Los PQR’s que soporten esta porción del WPS no necesitan estar basados en cupones de prueba hechos a partir de metal “clad”. Las variables no esenciales son aquellas en las cuales un cambio. El WPS deberá limitar la profundidad de la ranura. polichada. QW-218. es considerado que afecta las propiedades mecánicas de la unión soldada. y el metal soldado. un análisis químico deberá ser efectuado según QW-453. El “Resumen de las Variables” listado en las Tablas son para referencia únicamente.4 deberán aplicar y el cupón de prueba y las pruebas deberán estar de acuerdo con QW-453. CODIGO ASME SECCION IX ARTICULO II CALIFICACIONES DE LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA TRADUCCION NO OFICIAL PARA USO DIDÁCTICO UNICAMENTE (b) Las variables esenciales y no esenciales de QW-250 deberán aplicar para cada proceso de soldadura usado en la producción para unir la porción del metal base de la unión soldada. pueden ser hechos en los WPS sin la re-calificación.2 Como una alternativa a lo anterior. QW-251.3 Cuando el análisis químico del metal soldado depositado para cualquiera de los elementos es requerida. Nota 9 para aquellos elementos. Estas variables (listadas para cada proceso de soldadura en QW-252 hasta QW-265) están subdivididas dentro de variables esenciales. la cual deberá recibir el recubrimiento resistente a la corrosión en orden de asegurar el desarrollo de la resistencia total de la soldadura bajo el recubrimiento en el metal base. Vea la variable completa en los Datos para la Soldadura del Articulo IV.1 Los WPS’s para anexar los encamisados aplicados deberán ser calificados de acuerdo con QW-202.1 Tipos de Variables para las Especificaciones del Procedimiento de Soldadura (WPS). QW-251. (b). excepto que la calificación en la posición vertical. las variables esenciales de QW-251. QW-251.

9 . Un cambio en el proceso de soldadura resistente a la corrosión o de endurecimiento superficial deberá requerir la re-calificación. pueden ser usadas con las mismas provisiones como se indica en QW-100. de acuerdo con las otras Secciones cuando tales reglas de calificación fueran incluidas en aquellas Secciones.3. Solamente las variables especificadas para el proceso especial deberán aplicar. (b) Un WPS calificado para la soldadura de recubrimiento resistente a la corrosión y de endurecimiento superficial.CODIGO ASME SECCION IX ARTICULO II CALIFICACIONES DE LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA TRADUCCION NO OFICIAL PARA USO DIDÁCTICO UNICAMENTE tablas para el proceso especificado.

3  Tamaño X QW-404 .5 Método de limpieza X .1 Recto / oscilado X QW-410 . del respaldo X .1 Diseño de la ranura X QW-402 .1 Decrecimiento >100°F X Precalentamiento QW-407 .12 Clasificación AWS X QW-405 .7 Tipo de Gas Combustible X Gas .1 + Posición X Posiciones QW-406 .3 Comp.4  Técnica X .5 Numero A X De aporte . P – 5 / 9 / 10 X .4 Numero F X Metales .26 + Martillado X Nomenclatura: + Adición > Incremento / mayor de Ascendente Hacia la mano Cambio .13 No. CODIGO ASME SECCION IX ARTICULO II CALIFICACIONES DE LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA TRADUCCION NO OFICIAL PARA USO DIDÁCTICO UNICAMENTE QW-252 VARIABLES DE SOLDADURA PARA LAS ESPECIFICACIONES DEL PROCEDIMIENTO (WPS) Soldadura con Oxigeno y Gas Combustible (OFW) Párrafo Resumen de las Variables Esencial Esencial Suplementaria No Esencial .2 Características de la llama X Técnica .1 Numero P X Metales .10  Espaciamiento en la raíz X QW-403 .2 Máximo T calificado X Base . Eliminación < Decrecimiento / menor de Descendente Contramano 10 .1 PWHT X PWHT QW-408 .2 + Respaldo X Juntas .

38  Multi-capa a capa sencilla  Multi-capa a capa sencilla .19 Composición de la alimentación de gas/ plasma .6 PWHT PWHT PWHT .16 < t terminado Junta .4 Decrecimiento >100° F Decrecimiento >100° F QW-406 Para el precalentamiento Para el precalentamiento Precalentamiento > Temperatura entre pases > Temperatura entre pases . CODIGO ASME SECCION IX ARTICULO II CALIFICACIONES DE LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA TRADUCCION NO OFICIAL PARA USO DIDÁCTICO UNICAMENTE QW-252.47 >10% Temperatura de fusión o método Nomenclatura: + Adición > Incremento / mayor de Ascendente Hacia la mano Cambio .7 Tipo de Gas Combustible .23 Calificado Calificado Calificado .16 >5% rango de la Gas alimentación del polvo .45 Preparación de la superficie .39 Tipo de antorcha. tamaño de la boquilla QW-408 .1 VARIABLES DE SOLDADURA PARA LAS ESPECIFICACIONES DEL PROCEDIMIENTO (WPS) Soldadura con Oxigeno y Gas Combustible (OFW) Variables Esenciales para los Procesos Especiales Recubrimiento para Recubrimiento Resistente Endurecimiento por Chorro de Endurecimiento Superficial a la Corrosión Fusión Párrafo (QW-216) (QW-214) (QW-216) QW-402 . tamaño de la boquilla . Eliminación < Decrecimiento / menor de Descendente Contramano 11 .5 Mantenimiento del precalentamiento QW-407 .14 Tipo de antorcha.20  Numero P  Numero P Metales Base .46 rata de velocidad del polvo QW-405 .17 > t terminado QW-403 .46 Chorro de la antorcha .44 >15% antorcha a pieza de QW-410 trabajo Técnica .42 >5% rango del tamaño de Metales de las partículas Aporte .7 PWHT después del fusionado .12 Clasificación AWS Clasificación AWS QW-404 .4 + Posición + Posición Posiciones .

10  Espaciamiento en la raíz X .13 No.8 T calificado X Base .2  Posición X Posiciones .2 PWHT (rango de T & T) X .9 t pase > ½ pulg.5 Numero A X QW-404 .1 Recto / oscilado X QW-410 .11 + Retenedores X .7 Limites de T / t >8 pulg. X Metales .4 Corriente o polaridad X X Eléctricas .12 Clasificación AWS X .6 Limites de T con impacto X QW-403 .1 Diseño de la ranura X QW-402 . CODIGO ASME SECCION IX ARTICULO II CALIFICACIONES DE LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA TRADUCCION NO OFICIAL PARA USO DIDÁCTICO UNICAMENTE QW-253 VARIABLES DE SOLDADURA PARA LAS ESPECIFICACIONES DEL PROCEDIMIENTO (WPS) Soldadura de Arco con Electrodo Recubierto (SMAW) Párrafo Resumen de las Variables Esencial Esencial Suplementaria No Esencial .25 Manual o automático X .4 Limites para T X QW-409 .2  Mantenimiento del X Precalentamiento precalentamiento .1 Decrecimiento >100°F X QW-406 .6  Diámetro X Metales .Respaldo X Juntas .1 Entrada de calor X características .4 . P – 5 / 9 / 10 X .8 Rango de I & E X .33 Clasificación AWS X . Eliminación < Decrecimiento / menor de Descendente Contramano 12 .11 Numero P X . X X De aporte .6 Método de Saneado de la raíz X .26 + Martillado X Nomenclatura: + Adición > Incremento / mayor de Ascendente Hacia la mano Cambio .3 Incremento >100°F (IP) X QW-407 .30 t X .5 Método de limpieza X Técnica .3  Soldadura vertical X .1 PWHT X PWHT . X .4 Numero F X .1 + Posición X QW-405 .5 Numero de Grupo X .7  Diámetro > ¼ pulg.

23 Calificado Calificado QW-404 .6 PWHT PWHT PWHT QW-409 . CODIGO ASME SECCION IX ARTICULO II CALIFICACIONES DE LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA TRADUCCION NO OFICIAL PARA USO DIDÁCTICO UNICAMENTE QW-253.16 < t terminado < t terminado Juntas QW-403 .22 Incremento > 10% 1ª capa Incremento > 10% 1ª capa eléctricas QW-410 .38  Multi-capa a capa sencilla  Multi-capa a capa sencilla Técnica Nomenclatura: + Adición > Incremento / mayor de Ascendente Hacia la mano Cambio .4 Decrecimiento >100° F Decrecimiento >100° F Precalentamiento Para el precalentamiento Para el precalentamiento > Temperatura entre pases > Temperatura entre pases QW-407 .1 VARIABLES DE SOLDADURA PARA LAS ESPECIFICACIONES DEL PROCEDIMIENTO (WPS) Soldadura de Arco con Electrodo Recubierto (SMAW) Variables Esenciales para los Procesos Especiales Recubrimiento para Recubrimiento Resistente a la Corrosión Párrafo Endurecimiento Superficial (QW-214) (QW-216) QW-402 . Eliminación < Decrecimiento / menor de Descendente Contramano 13 .20  Numero P  Numero P Metales Base .38  Diámetro ( 1ª capa)  Diámetro ( 1ª capa) QW-405 .4 + Posición + Posición Posiciones QW-406 .12 Clasificación AWS Metales de .4 Corriente o polaridad Corriente o polaridad Características .37 Numero A Aporte .

36 Reciclado de la escoria X QW-405 . X Metales .30 t X .4 Limites para T X QW-409 .1 Entrada de calor X características .24 + Suplementario X  .5 Numero de Grupo X .11 Numero P X .34 Tipo de fúndente X .2  Mantenimiento del X Precalentamiento precalentamiento .1 + Posición X Posiciones .6  Diámetro X Metales .1 Diseño de la ranura X QW-402 .Respaldo X Juntas .9  Clasificación Alambre/ Fúndente X De aporte .11 + Retenedores X .13 No.6 Limites de T con impacto X QW-403 .27 Elementos de la Aleación X .35 Clasificación Alambre / Fúndente X X .7 Limites de T / t >8 pulg.5 Numero A X QW-404 .1 Decrecimiento >100°F X QW-406 .2 PWHT (rango de T & T) X . CODIGO ASME SECCION IX ARTICULO II CALIFICACIONES DE LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA TRADUCCION NO OFICIAL PARA USO DIDÁCTICO UNICAMENTE QW-254 VARIABLES DE SOLDADURA PARA LAS ESPECIFICACIONES DEL PROCEDIMIENTO (WPS) Soldadura de Arco Sumergido (SAW) Párrafo Resumen de las Variables Esencial Esencial Suplementaria No Esencial .29  Designación del fúndente X .4 .8 T calificado X Base . P – 5 / 9 / 10 X . X .8 Rango de I & E X 14 .10  Espaciamiento en la raíz X .33 Clasificación AWS X .4 Corriente o polaridad X X Eléctricas .4 Numero F X .9 t pase > ½ pulg.1 PWHT X PWHT .10 Aleación del fúndente X .3 Incremento > 100°F (IP) X QW-407 .

trabajo X . Eliminación < Decrecimiento / menor de Descendente Contramano 15 .25 Manual o automático X .10  Electrodo sencillo a múltiple X X .15 Espaciamiento de electrodos X .8 Distancia tubo .7 Oscilación X QW-410 Técnica .26 + Martillado X Nomenclatura: + Adición > Incremento / mayor de Ascendente Hacia la mano Cambio .9 Multi-pase a pase sencillo / lado X . CODIGO ASME SECCION IX ARTICULO II CALIFICACIONES DE LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA TRADUCCION NO OFICIAL PARA USO DIDÁCTICO UNICAMENTE QW-254 (continuación) VARIABLES DE SOLDADURA PARA LAS ESPECIFICACIONES DEL PROCEDIMIENTO (WPS) Soldadura de Arco Sumergido (SAW) Párrafo Resumen de las Variables Esencial Esencial Suplementaria No Esencial .6  Método de Saneado de la raíz X .1 Recto / oscilado X .5  Método de limpieza X .

16 < t terminado < t terminado Juntas QW-403 .38  Multi-capa a capa sencilla  Multi-capa a capa sencilla QW-410 . CODIGO ASME SECCION IX ARTICULO II CALIFICACIONES DE LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA TRADUCCION NO OFICIAL PARA USO DIDÁCTICO UNICAMENTE QW-254.51 Oscilación Oscilación Nomenclatura: + Adición > Incremento / mayor de Ascendente Hacia la mano Cambio .39  Composición nominal fúndente  Composición nominal fúndente QW-405 .6 PWHT PWHT PWHT QW-409 .37 Numero A .27  Elementos de la aleación Aporte .4 + Posición + Posición Posiciones QW-406 .4 Decrecimiento >100° F Decrecimiento >100° F Precalentamiento Para el precalentamiento Para el precalentamiento > Temperatura entre pases > Temperatura entre pases QW-407 .1 VARIABLES DE SOLDADURA PARA LAS ESPECIFICACIONES DEL PROCEDIMIENTO (WPS) Soldadura de Arco Sumergido (SAW) Variables Esenciales para los Procesos Especiales Recubrimiento para Recubrimiento Resistente a la Corrosión Párrafo Endurecimiento Superficial (QW-214) (QW-216) QW-402 . de electrodos  No.20  Numero P  Numero P Metales Base .23 Calificado Calificado .40 Aditamento Suplementario Técnica .4 Corriente o polaridad Corriente o polaridad Características .50  No. de electrodos .26 > Entrada de calor mas del 10% > Entrada de calor mas del 10% eléctricas . Eliminación < Decrecimiento / menor de Descendente Contramano 16 .24 + Suplementario + Suplementario QW-404   Metales de .12 Clasificación AWS .

9 t pase > ½ pulg.7 Limites de T / t >8 pulg.6 Limites de T con impacto X QW-403 .23  Forma del producto del metal de X aporte .32 Limite t (corto circuito) X .1 + Posición X Posiciones .1 Diseño de la ranura X QW-402 .10  Limite para T (Corto Circuito) X .27 Elementos de la Aleación X .30 t X .24 + Suplementario X  .10  Espaciamiento en la raíz X .2  Mantenimiento del X Precalentamiento precalentamiento .2  Posición X .8 T calificado X Base .33 Clasificación AWS X QW-405 . X Metales .11 + Retenedores X .4 .12  Clasificación AWS X De aporte . CODIGO ASME SECCION IX ARTICULO II CALIFICACIONES DE LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA TRADUCCION NO OFICIAL PARA USO DIDÁCTICO UNICAMENTE QW-255 VARIABLES DE SOLDADURA PARA LAS ESPECIFICACIONES DEL PROCEDIMIENTO (WPS) Soldadura de Arco con Electrodo Metálico y Gas de Protección (GMAW y FCAW) Párrafo Resumen de las Variables Esencial Esencial Suplementaria No Esencial .11 Numero P X .4 Limites para T X 17 .Respaldo X Juntas . P – 5 / 9 / 10 X .3  Soldadura vertical X .5 Numero de Grupo X .1 Decrecimiento >100°F X QW-406 .6  Diámetro X Metales .1 PWHT X PWHT .5 Numero A X QW-404 .3 Incremento > 100°F (IP) X QW-407 .2 PWHT (rango de T & T) X .4 Numero F X .13 No. X .

mezcla.1 > Entrada de calor X QW-409 .1 + Rastreo o  composición X .8  Distancia tubo .8  Rango de I & E X .26 + Martillado X Nomenclatura: + Adición > Incremento / mayor de Ascendente Hacia la mano Cambio . o tamaño de la X boquilla .2  Modo de transferencia X Características .15  Espaciamiento electrodos X .9 .3 Orificio.25  Manual o automático X . copa.2  Sencillo.5  Método de limpieza X .trabajo X .1 Recto / oscilado X .10  Protección o rastreado X . o % X QW-408 .7  Oscilación X .4  Corriente o polaridad X X eléctricas .6  Método de saneado de la raíz X QW-410 Técnica . CODIGO ASME SECCION IX ARTICULO II CALIFICACIONES DE LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA TRADUCCION NO OFICIAL PARA USO DIDÁCTICO UNICAMENTE A99 QW-255(continuación) VARIABLES DE SOLDADURA PARA LAS ESPECIFICACIONES DEL PROCEDIMIENTO (WPS) Soldadura de Arco con Electrodo Metálico y Gas de Protección (GMAW y FCAW) Párrafo Resumen de las Variables Esencial Esencial Suplementaria No Esencial .5 + o  flujo del respaldo X . Eliminación < Decrecimiento / menor de Descendente Contramano 18 .9 Multi-pase a pase sencillo X .3  Rata de flujo X Gas .Respaldo o  de composición X .10 Electrodo sencillo a múltiple X .

23 Calificado Calificado .38  Multi-capa a capa sencilla  Multi-capa a capa sencilla QW-410 .6 PWHT PWHT PWHT QW-408 . CODIGO ASME SECCION IX ARTICULO II CALIFICACIONES DE LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA TRADUCCION NO OFICIAL PARA USO DIDÁCTICO UNICAMENTE QW-255.16 < t terminado < t terminado Juntas QW-403 .15 Tipo o rata de flujo Tipo o rata de flujo Gas QW-409 .50  No.4 Corriente o polaridad Corriente o polaridad Características . de electrodos  No.51 Oscilación Oscilación Nomenclatura: + Adición > Incremento / mayor de Ascendente Hacia la mano Cambio .27  Elementos de la aleación .4 + Posición + Posición Posiciones QW-406 .12 Clasificación AWS .37 Numero A QW-405 .4 Decrecimiento >100° F Decrecimiento >100° F Precalentamiento Para el precalentamiento Para el precalentamiento > Temperatura entre pases > Temperatura entre pases QW-407 .20  Numero P  Numero P Metales Base .1 VARIABLES DE SOLDADURA PARA LAS ESPECIFICACIONES DEL PROCEDIMIENTO (WPS) Soldadura de Arco con Electrodo Metálico y Gas de Protección (GMAW y FCAW) Variables Esenciales para los Procesos Especiales Recubrimiento para Recubrimiento Resistente a la Corrosión Párrafo Endurecimiento Superficial (QW-214) (QW-216) QW-402 .23 Forma del producto del metal de Forma del producto del metal de QW-404 aporte aporte Metales de .24 + Suplementario + Suplementario Aporte   .26 > Entrada de calor mas del 10% > Entrada de calor mas del 10% eléctricas . Eliminación < Decrecimiento / menor de Descendente Contramano 19 . de electrodos Técnica .

23  Forma del producto del metal de X aporte .2  Mantenimiento del X Precalentamiento precalentamiento .5 Numero A X Metales .6 Limites de T con impacto X QW-403 .13 No.10  Protección o rastreado X 20 .9 .2 PWHT (rango de T & T) X .7 Limites de T / t >8 pulg.30 t X . X Metales .11 + Retenedores X .2  Posición X .1 PWHT X PWHT .10  Espaciamiento en la raíz X .5 + Respaldo X Juntas . o % X QW-408 .3 Incremento > 100°F (IP) X QW-407 .5 Numero de Grupo X .4 Numero F X QW-404 .4 Limites para T X .1 Decrecimiento >100°F X QW-406 .12  Clasificación AWS X De aporte .22 + Inserto consumible X .3  Rata de flujo X Gas .1 + Rastreo o  composición X .5 + o  flujo del respaldo X .2  Sencillo.1 + Posición X Posiciones .11 Numero P X .8 T calificado X Base . CODIGO ASME SECCION IX ARTICULO II CALIFICACIONES DE LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA TRADUCCION NO OFICIAL PARA USO DIDÁCTICO UNICAMENTE QW-256 VARIABLES DE SOLDADURA PARA LAS ESPECIFICACIONES DEL PROCEDIMIENTO (WPS) Soldadura de Arco con Electrodo de Tungsteno y Gas de Protección (GTAW) Párrafo Resumen de las Variables Esencial Esencial Suplementaria No Esencial .14 + Aporte X . P – 5 / 9 / 10 X .33 Clasificación AWS X QW-405 .3 Tamaño X .Respaldo o  de composición X .3  Soldadura vertical X . mezcla.1 Diseño de la ranura X QW-402 .

26 + Martillado X Nomenclatura: + Adición > Incremento / mayor de Ascendente Hacia la mano Cambio .15  Espaciamiento electrodos X .3 Orificio. CODIGO ASME SECCION IX ARTICULO II CALIFICACIONES DE LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA TRADUCCION NO OFICIAL PARA USO DIDÁCTICO UNICAMENTE QW-256(continuación) VARIABLES DE SOLDADURA PARA LAS ESPECIFICACIONES DEL PROCEDIMIENTO (WPS) Soldadura de Arco con Electrodo de Tungsteno y Gas de Protección (GTAW) Párrafo Resumen de las Variables Esencial Esencial Suplementaria No Esencial .6  Método de saneado de la raíz X Técnica .1 Recto / oscilado X .11 Encerrado a fuera de cámara X .12 Electrodo de Tungsteno X .25  Manual o automático X . Eliminación < Decrecimiento / menor de Descendente Contramano 21 .7  Oscilación X .9 Multi-pase a pase sencillo X X .4  Corriente o polaridad X X eléctricas .1 > Entrada de calor X QW-409 . copa.5  Método de limpieza X QW-410 .2 + I Pulsante X Características .10 Electrodo sencillo a múltiple X X .8  Rango de I & E X . o tamaño de la X boquilla .

20  Numero P  Numero P Metales Base .37 Numero A QW-405 .26 > Entrada de calor mas del 10% > Entrada de calor mas del 10% eléctricas .50  No.23 Forma del producto del metal de Forma del producto del metal de Aporte aporte aporte .38  Multi-capa a capa sencilla  Multi-capa a capa sencilla QW-410 .4 Corriente o polaridad Corriente o polaridad Características . de electrodos Técnica .23 Calificado Calificado .6 PWHT PWHT PWHT QW-408 .12 Clasificación AWS QW-404 .4 + Posición + Posición Posiciones QW-406 . CODIGO ASME SECCION IX ARTICULO II CALIFICACIONES DE LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA TRADUCCION NO OFICIAL PARA USO DIDÁCTICO UNICAMENTE QW-256.4 Decrecimiento >100° F Decrecimiento >100° F Precalentamiento Para el precalentamiento Para el precalentamiento > Temperatura entre pases > Temperatura entre pases QW-407 .14 + Metal de Aporte + Metal de Aporte Metales de . Eliminación < Decrecimiento / menor de Descendente Contramano 22 .15 Tipo o rata de flujo Tipo o rata de flujo Gas QW-409 . de electrodos  No.1 VARIABLES DE SOLDADURA PARA LAS ESPECIFICACIONES DEL PROCEDIMIENTO (WPS) Soldadura de Arco con Electrodo de Tungsteno y Gas de Protección (GTAW) Variables Esenciales para los Procesos Especiales Recubrimiento para Recubrimiento Resistente a la Corrosión Párrafo Endurecimiento Superficial (QW-214) (QW-216) QW-402 .51 Oscilación Oscilación Nomenclatura: + Adición > Incremento / mayor de Ascendente Hacia la mano Cambio .16 < t terminado < t terminado Juntas QW-403 .

3 Incremento > 100°F (IP) X QW-407 .5 Numero A X QW-404 .13 No. CODIGO ASME SECCION IX ARTICULO II CALIFICACIONES DE LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA TRADUCCION NO OFICIAL PARA USO DIDÁCTICO UNICAMENTE QW-257 VARIABLES DE SOLDADURA PARA LAS ESPECIFICACIONES DEL PROCEDIMIENTO (WPS) Soldadura de Arco con Plasma (PAW) Párrafo Resumen de las Variables Esencial Esencial Suplementaria No Esencial .3  Soldadura vertical X QW-406 .1 + Posición X Posiciones .11 + Retenedores X .5 Numero de Grupo X .10  Protección o rastreado X 23 .5 + o  flujo del respaldo X Gas .2 PWHT (rango de T & T) X .9 .4 Numero F X .4 Limites para T X .2  Posición X .12  Clasificación AWS X Metales .1 PWHT X PWHT .12 Numero P / derretido X Base .1 + Rastreo o  composición X .4  Composición / Rata de flujo X QW-408 .30 t X .22 + Inserto consumible X .1 Decrecimiento >100°F X Precalentamiento .27 Elementos de la aleación X .6 Limites de T con impacto X QW-403 . P – 5 / 9 / 10 X .Respaldo o  de composición X .1 Diseño de la ranura X QW-402 .5 + Respaldo X Juntas .3 Tamaño X .10  Espaciamiento en la raíz X .8 T calificado X Metales .33 Clasificación AWS X QW-405 .23  Forma del producto del metal de X aporte .14 + Aporte X De aporte .

9 Multi-pase a pase sencillo X X .10 Electrodo sencillo a múltiple X X .15  Espaciamiento electrodos X .11 Encerrado a fuera de cámara X . o tamaño de la X boquilla .1 Recto / oscilado X . Eliminación < Decrecimiento / menor de Descendente Contramano 24 .7  Oscilación X . copa. CODIGO ASME SECCION IX ARTICULO II CALIFICACIONES DE LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA TRADUCCION NO OFICIAL PARA USO DIDÁCTICO UNICAMENTE QW-257(continuación) VARIABLES DE SOLDADURA PARA LAS ESPECIFICACIONES DEL PROCEDIMIENTO (WPS) Soldadura de Arco con Plasma (PAW) Párrafo Resumen de las Variables Esencial Esencial Suplementaria No Esencial .12  Derretido a hueco de penetración X .5  Método de limpieza X .8  Rango de I & E X eléctricas .26 + Martillado X Nomenclatura: + Adición > Incremento / mayor de Ascendente Hacia la mano Cambio .1 > Entrada de calor X QW-409 .3 Orificio.6  Método de saneado de la raíz X QW-410 Técnica .12 Electrodo de Tungsteno X .4  Corriente o polaridad X X Características .

16 >5% Gas del arco o >5% Gas del arco o >5% Gas del arco o alimentación de metal alimentación de metal alimentación de metal .17 Tipo o mezcla Tipo o mezcla QW-408 .4 + Posición + Posición + Posición Posiciones .37  Numero A Aporte .14 + Metal de aporte + Metal de aporte Metales de .25 >10% I & E >10% I & E 25 . CODIGO ASME SECCION IX ARTICULO II CALIFICACIONES DE LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA TRADUCCION NO OFICIAL PARA USO DIDÁCTICO UNICAMENTE QW-257.12 Tipo o tamaño electrodo Características .42 >5% rango del tamaño de las partículas .41 >10% rata de alimentación >10% rata de alimentación del polvo del polvo .18 >10% composición mezcla >10% composición mezcla Gas .23 >10% I & E Eléctricas .7 PWHT después del fusionado .1 VARIABLES DE SOLDADURA PARA LAS ESPECIFICACIONES DEL PROCEDIMIENTO (WPS) Soldadura de Arco con Plasma (PAW) Variables Esenciales para los Procesos Especiales Recubrimiento para Recubrimiento Resistente Endurecimiento por Chorro Endurecimiento Superficial a la Corrosión de Fusión Párrafo (QW-216) (QW-214) (QW-216) QW-402 .19 Composición de la alimentación de gas/ plasma .5 Mantenimiento del precalentamiento QW-407 .4 Decrecimiento >100° F Decrecimiento >100° F QW-406 Para el precalentamiento Para el precalentamiento Precalentamiento > Temperatura entre pases > Temperatura entre pases .23 Calificado Calificado Calificado .46 rata de velocidad del polvo QW-405 .6 PWHT PWHT PWHT .20  Numero P  Numero P Metales Base .4 Corriente o polaridad Corriente o polaridad QW-409 .16 < t terminado Junta .20  Rango de rata de flujo del gas plasma .44  Tipo de polvo  Tipo de polvo .12 Clasificación AWS Clasificación AWS QW-404 .17 > t terminado QW-403 .45  Forma metal de aporte  Forma metal de aporte .24 >10% Vatios del alambre >10% Vatios del alambre .43  Tamaño de las partículas  Tamaño de las partículas .

48 Modo de transferencia Modo de transferencia Modo de transferencia .1(continuación) VARIABLES DE SOLDADURA PARA LAS ESPECIFICACIONES DEL PROCEDIMIENTO (WPS) Soldadura de Arco con Plasma (PAW) Variables Esenciales para los Procesos Especiales Recubrimiento para Recubrimiento Resistente Endurecimiento por Chorro Endurecimiento Superficial a la Corrosión de Fusión Párrafo (QW-216) (QW-214) (QW-216) .47 >10% temperatura o el método de fusión . Nomenclatura: + Adición > Incremento / mayor de Ascendente Hacia la mano Cambio .41 > 15% velocidad de avance > 15% velocidad de avance .42 + Oscilación + Oscilación .43 >10% Rango de la velocidad de avance QW-410 . CODIGO ASME SECCION IX ARTICULO II CALIFICACIONES DE LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA TRADUCCION NO OFICIAL PARA USO DIDÁCTICO UNICAMENTE QW-257.52  Metal de aporte del.45 Preparación de la superficie .  Metal de aporte del.38 Multi-capa a capa sencilla Multi-capa a capa sencilla Multi-capa a capa sencilla .44 15% Antorcha a lugar de Técnica trabajo . Eliminación < Decrecimiento / menor de Descendente Contramano 26 .49  Diámetro orificio antorcha  Diámetro orificio antorcha .46 Chorro de la antorcha .

5 Método de limpieza X .10  Espaciamiento en la raíz X Juntas .9 t pase > ½ pulg.1 Numero P X .26 + Martillado X Nomenclatura: + Adición > Incremento / mayor de Ascendente Hacia la mano Cambio .1 PWHT X PWHT .19 Guía consumible X .11 + Retenedores X .5 Numero A X QW-404 .11 Numero P X Base .1 Diseño de la ranura X QW-402 .18 Alambre a lamina X . P – 5 / 9 / 10 X . CODIGO ASME SECCION IX ARTICULO II CALIFICACIONES DE LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA TRADUCCION NO OFICIAL PARA USO DIDÁCTICO UNICAMENTE QW-258 VARIABLES DE SOLDADURA PARA LAS ESPECIFICACIONES DEL PROCEDIMIENTO (WPS) Soldadura Electro-Escoria (ESW) Párrafo Resumen de las Variables Esencial Esencial Suplementaria No Esencial .7 Oscilación X QW-410 .33 Clasificación AWS X QW-407 .4 Numero F X .5  + 15% Rango I & E X características Eléctricas .4 Numero de Grupo X QW-403 .6  Diámetro X Metales .17 Tipo o composición fundente X .13 No. X Metales .4 Limites para T X QW-409 .2 PWHT (rango de T & T) X .10 Electrodo sencillo a múltiple X Técnica .12 Clasificación AWS X De aporte .15  Espaciamiento electrodos X . Eliminación < Decrecimiento / menor de Descendente Contramano 27 .

de electrodos .37 Numero A .4 Corriente o polaridad Características .50  No.6 PWHT PWHT QW-409 .39  Composición nominal fundente QW-406 .16 < t terminado Juntas QW-403 .1 VARIABLES DE SOLDADURA PARA LAS ESPECIFICACIONES DEL PROCEDIMIENTO (WPS) Soldadura Electro-Escoria (ESW) Variables Esenciales para los Procesos Especiales Recubrimiento para Recubrimiento Resistente a la Corrosión Párrafo Endurecimiento Superficial (QW-214) (QW-216) QW-402 .23 Calificado QW-404 . Eliminación < Decrecimiento / menor de Descendente Contramano 28 .24 + Suplementario Metales de  Aporte .4 Decrecimiento >100° F Precalentamiento Para el precalentamiento > Temperatura entre pases QW-407 . CODIGO ASME SECCION IX ARTICULO II CALIFICACIONES DE LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA TRADUCCION NO OFICIAL PARA USO DIDÁCTICO UNICAMENTE QW-258.40 Aditamento Suplementario Técnica .20  Numero P Metales Base .51 Oscilación Nomenclatura: + Adición > Incremento / mayor de Ascendente Hacia la mano Cambio .38  Multi-capa a capa sencilla QW-410 .26 > Entrada de calor mas del 10% eléctricas .

5 Método de limpieza X QW-410 .9 t pase > ½ pulg.3 Rata de flujo X QW-409 . X .2 PWHT (rango de T & T) X .6  Diámetro X De aporte .6 Limites de T con impacto X Base .9 Multi-pase a pase sencillo / X X lado .26 + Martillado X Nomenclatura: + Adición > Incremento / mayor de Ascendente Hacia la mano Cambio . o % X Gas .7 Oscilación X Técnica .1 PWHT X PWHT .11 + Retenedores X .10  Espaciamiento en la raíz X Juntas .4 Numero F X QW-404 .8 Rango de I & E X .1  Numero P X QW-403 . P – 5 / 9 / 10 X . 29 . mezcla.10 Electrodo sencillo a múltiple X .1 Diseño de la ranura X QW-402 .8 Distancia del tubo .1 Entrada de calor X características .5 Numero de Grupo X Metales .33 Clasificación AWS X QW-406 .13 No.4 Corriente o polaridad X X Eléctricas . Eliminación < Decrecimiento / menor de Descendente Contramano 1 Soldadura de arco metalico con gas automatizada para posicion vertical unicamente. CODIGO ASME SECCION IX ARTICULO II CALIFICACIONES DE LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA TRADUCCION NO OFICIAL PARA USO DIDÁCTICO UNICAMENTE QW-259 VARIABLES DE SOLDADURA PARA LAS ESPECIFICACIONES DEL PROCEDIMIENTO (WPS) Soldadura de Electrogas (EGW)1 Párrafo Resumen de las Variables Esencial Esencial Suplementaria No Esencial .12 Clasificación AWS X .4 Limites para T X QW-408 .5 Numero A X Metales .1 Decrecimiento >100°F X Precalentamiento QW-407 .2  Sencillo.8 T calificado X .23 Forma del metal de aporte X .15 Espaciamiento electrodos X .trabajo X .

33  Clasificación AWS X QW-406 . tamaño. X características .2 < t o  composición X QW-404 .17 Tipo de equipo X Técnica . Eliminación < Decrecimiento / menor de Descendente Contramano 30 .6 > Luz en el armado X .5 Método de limpieza X .1 PWHT X PWHT QW-408 .21 Análisis X .19Tipo de filamento.1 Decrecimiento >100°F X Precalentamiento QW-407 .15 Numero P X .14 Angulo del eje del rayo X QW-410 .6  Ambiente X Gas QW-409 . X etc.3 Penetración X Metales .21 Soldadura por 1 vs. P – 5 / 9 / 10 X Base .13 No.1 Diseño de la ranura X QW-402 .8 + o  composición química X Metales .1 Sección o velocidad X .20 + Pase de limpieza X .1  Numero P X QW-403 .7Oscilación X . E. velocidad. .2 + Respaldo X Juntas . CODIGO ASME SECCION IX ARTICULO II CALIFICACIONES DE LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA TRADUCCION NO OFICIAL PARA USO DIDÁCTICO UNICAMENTE QW-260 VARIABLES DE SOLDADURA PARA LAS ESPECIFICACIONES DEL PROCEDIMIENTO (WPS) Soldadura con Rayo de Electrones (EBW) Párrafo Resumen de las Variables Esencial Esencial Suplementaria No Esencial .6 I. distancia.20 Método de adición X .18> Presión de vació X . osc.14 + Aporte X De aporte .7 Frecuencia de pulsación X Eléctricas . 2 lados X Nomenclatura: + Adición > Incremento / mayor de Ascendente Hacia la mano Cambio .

9  Fundente o “ferrule” X QW-403 .2 Sencillo. CODIGO ASME SECCION IX ARTICULO II CALIFICACIONES DE LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA TRADUCCION NO OFICIAL PARA USO DIDÁCTICO UNICAMENTE QW-261 VARIABLES DE SOLDADURA PARA LAS ESPECIFICACIONES DEL PROCEDIMIENTO (WPS) Soldadura de Pernos Párrafo Resumen de las Variables Esencial Esencial Suplementaria No Esencial QW-402 .8 Tamaño y forma del perno X Juntas .4 Corriente o polaridad X X QW-409 .17 Numero P del metal base o X Metales del metal del perno Base QW-405 .1 Decrecimiento >100°F X Precalentamiento QW-407 .8 Rango de I & E X Características .9 Tiempo del arco X Eléctricas .1 + Posición X Posiciones QW-406 .10 Amperaje X .22 Modelo de la pistola o el X Técnica levante Nomenclatura: + Adición > Incremento / mayor de Ascendente Hacia la mano Cambio .11 Fuente de potencia X QW-410 . o % X Gas . Eliminación < Decrecimiento / menor de Descendente Contramano 31 .1 PWHT X PWHT QW-408 . mezcla.

27 Soporte > + 10% X QW-410 .29 Energía > + 10% X .12 + 10 grados X QW-402  Sección > 10% X Juntas D.28 Carga > + 10% X Técnica .30 Ajuste superior > + 10% X Nomenclatura: + Adición > Incremento / mayor de Ascendente Hacia la mano Cambio . Eliminación < Decrecimiento / menor de Descendente Contramano 32 .6 Ambiente X Gas .1 PWHT X PWHT QW-408 . > + 10% X Sólido a tubo X QW-403 . CODIGO ASME SECCION IX ARTICULO II CALIFICACIONES DE LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA TRADUCCION NO OFICIAL PARA USO DIDÁCTICO UNICAMENTE QW-262 VARIABLES DE SOLDADURA PARA LAS ESPECIFICACIONES DEL PROCEDIMIENTO (WPS) Soldadura por Fricción por Accionamiento Continuo y por Inercia Párrafo Resumen de las Variables Esencial Esencial Suplementaria No Esencial .19 Metal base X Metales Base QW-406 .1 Decrecimiento >100°F X Precalentamiento QW-407 . E.

proyección. Eliminación < Decrecimiento / menor de Descendente Contramano 33 .1 Numero P  X Metales . costura X QW-402 . tiempo X Características . ciclos X Precalentamiento QW-407 .15 Presión.6 Amplitud.13 Clase RWMA X .35 Garganta X Nomenclatura: + Adición > Incremento / mayor de Ascendente Hacia la mano Cambio .21 + Pintura. corriente. CODIGO ASME SECCION IX ARTICULO II CALIFICACIONES DE LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA TRADUCCION NO OFICIAL PARA USO DIDÁCTICO UNICAMENTE QW-263 VARIABLES DE SOLDADURA PARA LAS ESPECIFICACIONES DEL PROCEDIMIENTO (WPS) Soldadura por Resistencia Párrafo Resumen de las Variables Esencial Esencial Suplementaria No Esencial . espaciada X Juntas . plateado X Base .14  Traslapada.22 + T X QW-406 .13 Puntos.18 Limpieza de la punta X .33 Equipo X Técnica .17 Suministro de potencia X .15 Forma.14 +  pendiente X QW-409 .31 Método de limpieza X .34 Medio de enfriamiento X . tamaño de la X proyección QW-403 .16 Tiempo X Eléctricas .5 PWHT X PWHT . tiempo X QW-410 .32 Presión.

Eliminación < Decrecimiento / menor de Descendente Contramano 34 .14 Angulo del eje del rayo X QW-410 . P – 5 / 9 / 10 X Base .2 < t o  composición X QW-404 . mezcla.8 + o  composición química X Metales .20 Modo. velocidad. o % X .37  Pase sencillo a múltiple X Nomenclatura: + Adición > Incremento / mayor de Ascendente Hacia la mano Cambio .11 + Gases X Gas . CODIGO ASME SECCION IX ARTICULO II CALIFICACIONES DE LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA TRADUCCION NO OFICIAL PARA USO DIDÁCTICO UNICAMENTE QW-264 VARIABLES DE SOLDADURA PARA LAS ESPECIFICACIONES DEL PROCEDIMIENTO (WPS) Soldadura con Rayo Láser (LBW) Párrafo Resumen de las Variables Esencial Esencial Suplementaria No Esencial .21 Soldadura por 1 vs. d/fl.5 Método de limpieza X .17 Tipo de equipo X Técnica .7 Oscilación X .33  Clasificación AWS X QW-406 . 2 lados X .20 Método de adición X .20 + Pase de limpieza X .21 Análisis X .2 Sencillo.6  Ambiente X QW-408 .1  Numero P X QW-403 .13 No.15 Numero P X . energía X Eléctricas .1 Diseño de la ranura X QW-402 .1 PWHT X PWHT . X distancia .13 Posición del chorro de plasma X QW-409 .19 Pulso X características .1 Decrecimiento >100°F X Precalentamiento QW-407 .3 Penetración X Metales .2 + Respaldo X Juntas .12 > 5% gases X .6 > Luz en el armado X .1 Sección o velocidad X .14 + Aporte X De aporte .21 Potencia.

mezcla.53  Traslape.2 Sencillo.13 Posición del chorro del plasma Posición del chorro del plasma QW-409 . o % .4 + Posición + Posición Posiciones QW-406 . velocidad.17  Tipo de equipo  Tipo de equipo QW-410 .1 VARIABLES DE SOLDADURA PARA LAS ESPECIFICACIONES DEL PROCEDIMIENTO (WPS) Soldadura con Rayo Láser (LBW) Variables Esenciales para los Procesos Especiales Recubrimiento para Recubrimiento Resistente a la Corrosión Párrafo Endurecimiento Superficial (QW-214) (QW-216) QW-402 . espaciamiento Nomenclatura: + Adición > Incremento / mayor de Ascendente Hacia la mano Cambio . distancia Potencia.7  Oscilación  Oscilación . Eliminación < Decrecimiento / menor de Descendente Contramano 35 . d/fl. d/fl. distancia .6 Ambiente Ambiente QW-408 . espaciamiento  Traslape. mezcla.16 < t terminado < t terminado Juntas QW-403 .47  Tamaño del metal / polvo de aporte  Tamaño del metal / polvo de aporte Aporte .38 Multi-capa a capa sencilla Multi-capa a capa sencilla Técnica . CODIGO ASME SECCION IX ARTICULO II CALIFICACIONES DE LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA TRADUCCION NO OFICIAL PARA USO DIDÁCTICO UNICAMENTE QW-264. energía Modo. velocidad.12 Clasificación AWS Clasificación AWS .20 Modo.14  Angulo del eje del rayo  Angulo del eje del rayo .6 PWHT PWHT PWHT .12 % rata de flujo % rata de flujo .13  Numero P 5 / 9 / 10  Numero P 5 / 9 / 10 Metales Base .19 Pulso Pulso Características .44 Tipo de partícula Tipo de partícula Metales de .27  Elementos de la aleación  Elementos de la aleación QW-404 .48  Densidad del polvo metálico  Densidad del polvo metálico .11 + Gases + Gases Gas .21 Potencia. energía eléctricas .4 Decrecimiento >100° F Decrecimiento >100° F Precalentamiento Para el precalentamiento Para el precalentamiento > Temperatura entre pases > Temperatura entre pases QW-407 .20  Numero P  Numero P .45  Método de preparación superficial  Método de preparación superficial . o % Sencillo.52  Entrega del metal de aporte  Entrega del metal de aporte .49 Rata de alimentación del polvo Rata de alimentación del polvo metálico / aporte metálico / aporte QW-405 .

movida a una nueva localización requiriendo un cambio en el suministro de potencia. Las pruebas mecánicas de la unión soldada completa deberán ser de acuerdo con QW-202. Las pruebas de calificación de las maquinas para soldadura por puntos o de proyección consisten en efectuar un conjunto de 100 soldaduras consecutivas.1 deberá ser una variable esencial para el (los) proceso(s) de soldadura usados para completar la soldadura cuando el mínimo espesor del recubrimiento de los biseles sea menos de 3/16 pulg.3 Espesor del Recubrimiento de los Biseles. CODIGO ASME SECCION IX ARTICULO II CALIFICACIONES DE LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA TRADUCCION NO OFICIAL PARA USO DIDÁCTICO UNICAMENTE QW-283Soldaduras con Recubrimientos en los Biseles QW-283. Una maquina deberá ser re . Este espesor deberá convertirse en el mínimo espesor calificado del recubrimiento de los biseles. E98 QW-284 Calificación de la Soldadura por Resistencia con Maquina A99 Cada maquina para soldadura por resistencia deberá ser probada para determinar su habilidad de hacer soldaduras consistentemente y reproducibles.2 Pruebas Requeridas. Cinco soldaduras. La calificación en No. Cada quinta de estas soldaduras deberá ser sujetada a pruebas mecánicas de corte.1 Alcance.8 mm). Las variables para el recubrimiento de los biseles y la siguiente soldadura deberá estar de acuerdo con QW-250.8 mm). (4. Cuando este espesor sea menos de 3/16 pulg. P 25 deberán calificar la maquina para todos los materiales. QW-283. ni la entrada de calor mas que aquella que fue calificada por la primera organización. QW-283. El procedimiento deberá ser calificado por el recubrimiento del cupón de prueba (incluyendo el tratamiento térmico del miembro recubierto cuando este sea hecho en la soldadura de producción) y luego hacer la soldadura siguiente para unir los miembros. Si el recubrimiento de los biseles es hecho con el metal de aporte de la misma composición del metal de aporte usado para completar la soldadura. El espesor del recubrimiento el cual deberá permanecer en el miembro recubierto producido después de todo el maquinado y esmerilado sea terminado y antes de la siguiente terminación de la junta deberá ser requerido por el WPS. las cuales deben incluir una de las primeras cinco y una de las ultimas cinco del conjunto deberán ser metalograficamente examinadas. P 21 hasta No. el espesor del recubrimiento en el cupón de prueba deberá ser medido antes que el miembro recubierto sea soldado al segundo miembro. El espesor del recubrimiento no deberá ser mayor. P 11 aleaciones a base de hierro y cualquiera de las 36 . la segunda organización deberá también calificar el procedimiento de acuerdo con QW-283. Cuando una organización recubre un miembro y una segunda organización completa la soldadura. o cualquier otro cambio significante sea hecho al equipo. Este párrafo aplica cuando las variables esenciales para el proceso de recubrimiento de los biseles sean diferentes que las variables esenciales para el proceso usado para la siguiente terminación de la junta. P 1 hasta No. y (2) El metal de aporte usado para el recubrimiento de los biseles tiene un numero F diferente del que fue usado en la siguiente terminación de la soldadura.calificada cuando esta sea reconstruida. Las pruebas de calificación de las maquinas para soldadura de costura deberán ser las mismas que las pruebas para la calificación de los procedimientos requeridas por QW-286. QW-283. Las pruebas de calificación en cualquiera de las aleaciones de aluminio No. Ejemplos comunes son: (1) El miembro recubierto es tratado térmicamente y la soldadura completa no es tratada térmicamente después de la soldadura. cuando el suministro de potencia sea cambiado. (4. excepto que QW-409.2(a). un cupón de prueba soldado puede ser usado para calificar la unión de metales disímiles por medio de la soldadura del primer miembro directamente al segundo miembro de acuerdo con la Sección IX.4 Organizaciones Múltiples. La segunda organización puede sustituir cualquier metal base el cual tenga un Numero P asignado y un análisis químico nominal que concuerde con el análisis químico del metal soldado recubierto usado para el recubrimiento del metal base del cupón de prueba de la calificación del procedimiento. El mantenimiento o ajuste de la maquina de soldadura no deberá ser permitido durante la soldadura de un conjunto de prueba de soldaduras.

La calificación del procedimiento es aceptable si la falla ocurre en el metal base. y esta lamina deberá ser cortada en seis tiras aproximadamente del mismo ancho y una sección de cada tira deberá ser metalogaficamente examinada y cumplir los requisitos de QW-196. y luego las laminas deberán ser soldadas alrededor de los bordes. las pruebas y el criterio de aceptación deberá estar de acuerdo con QW-196 QW-286Calificación del Procedimiento para Soldadura con Resistencia de Costura Las laminas deberán ser preparadas por medio de la soldadura o el “brazing” de un pedazo de tubería a una de las laminas en un hueco de las laminas. Cinco de estas soldaduras deberán ser sujetas a pruebas mecánicas de corte y cinco a examen metalogafico. y estas deben consistir de efectuar un conjunto de 10 soldaduras consecutivas. 37 . El espacio entre las laminas deberá ser presurizado hasta que la falla ocurra. (152 mm) de longitud deberá ser hecha entre laminas del mismo espesor como vaya a ser usado en la soldadura de producción. CODIGO ASME SECCION IX ARTICULO II CALIFICACIONES DE LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA TRADUCCION NO OFICIAL PARA USO DIDÁCTICO UNICAMENTE aleaciones a base níquel No.7. QW-285 Calificación del Procedimiento para Soldadura con Resistencia por Puntos y de Proyección Las pruebas de calificación del procedimiento para las soldaduras por puntos o de proyección deberán ser hechas siguiendo una Especificación del Procedimiento de Soldadura. Las pruebas y el criterio de aceptación deberá estar de acuerdo con QW-196. P 47 deberá calificar la maquina para todos los metales No. P 1 hasta No. P 41 hasta No. El examen. Una soldadura de costura adicional de al menos 6 pulg. P 41 hasta No. P 47. P 11 y No. sellando el espacio entre las laminas como se muestra en QW-462.