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Lifter de pulpa: Análisis de modelamiento y flujo

Significado de la innovación

Si le hubiese preguntado a la gente que querían, me
habrían dicho que un caballo mas rápido.

Contenido de la presentación.

q  Repaso sobre molinos
q  Lifter de pulpa
q  Lifter pulpa rectos
q  Lifter pulpa curvos
q  Comparación
q  Comportamineto de la descarga
q  Medidas.
q  Factores.
q  Factores de capacidad de parrilla.
q  Metodologia de anlasis de comportamiento
q  Análisis DEM
q  Análisis CFD
q  Caso de estudio
q  Planteamiento del problema
q  Análisis del problem
q  Introduccion
q  descubrimientos
q  Solucion personalizada.
q  Modification del diseño.
q  Simulación DEM
q  Conclusion

•  Fractura Alimentación Descarga •  Clasificación •  Descarga Clasificación Impacto alta Impacto baja energia energia Transporte . Repaso sobre molienda Zona de ruptura Zona recirculación Procesos al interior de Parrilla descarga un molino.

se comportan como una bomba centrifuga reversa que colecta material desde la periferia hasta el centro. Informacion sobre Lifter y cajones. Lifter de pulpa En molinos de descarga por parrilla los levantadoresson unos de los elementos mas importantes. Instalación: •  Distribuidos radialmente •  Entre lifter se acumula la carga y permiten la salida de la pulpa Principio de funcionamiento: •  Levantan y acumulan carga. .

Diseño convencional. Cajones rectos Factores claves en el diseño. radial recto. . •  La altura del canal formado entre cajones. •  Determina el area de evacuacion superior del cono de descarga. determina la capacidad de transporte. •  Largo del cajon (desempeño) •  Determina cuanto debe recorrer la carga desde la periferia hasta la descaraga en el trunnion.

Cajones curvos. Mejora rendimiento del cajon debido a que acelera la carga Flujo maximo determinado por parrilla y diseño de cajon .

por que disminuye velocidad de descarga. Efecto cuchara que colecta mas partículas. Molinos bidireccionales. Comparativa Diseño Recto Diseño Curvo Velocidad vertical Deslizamiento Deslizamiento Partículas solo deslizan en la superficie Permite mas espacio para mover a las de los brazos o una sobre otra. Rápida fabricación. Efecto masa genera mas velocidad . No hay efecto de fuerza centrípeta. lo Disminución efecto fuerza centrípeta. lo que aumenta velocidad descarga. partículas en dirección de la gravedad.

.  Vida útil Retorno de carga y redirección de flujo son los inconvenientes de operación en molienda.  Retorno de carga 4. Cajones descarga: indicadores del rendimiento de descarga. Criterios de evaluación: 1. en donde el material colectado no es completamente descargado.  Tasa de evacuación 2.  Consumo energético 3. Retorno de carga ocurre a altas velocidades del molino.

Cajones descarga: indicadores del rendimiento de descarga. Cajones descarga •  Geometría de los canales Parrilla descarga •  Área libre •  Altura de los canales •  Cantidad •  Tamaño abertura parrilla •  Diseño de la parrilla •  Diámetro molino •  Carga circulante •  RPM molino •  Diámetro molino •  Propiedades de fricción •  RPM molino •  Distribución de tamaños •  Propiedades físicas •  % de Sólidos mineral •  % Sólidos .

  Flujo a través de medios de molienda: Qm=Km*Jpm*ϒ2. Las ecuaciones son las siguientes: 1. relacionando la retencion en los medios de molienda y zona de impacto con los siguientes factores: flujo de mineral. D: diámetro molino. . Parrilla: Factores de capacidad.  Flujo a través zona de impacto: Qt=kt*Jpt*γ2*D0.5*Α*ϕ-1. Morrell y Stephenson proponen a continuación 2 ecuaciones.5*A En donde: Jpm:%pulpa retenido en medios de molienda Y: parámetros diseño parrilla.5*D0. diseño de parrilla y diametro de molino. ϕ: % velocidad critica A: área libre total parrilla(m2) Jpt: %pulpa retenido zona de impacto.38 2.

. entregando informacion detallada sobre la interaccion de particulas. Análisis de rendimiento: metodologias Fuerzas de contacto: elásticas. Dinámica de fluidos •  Modelamiento del fenómeno de transporte y retorno de carga. consumo energetico y por ende energia consumido por el molino. amortiguación y fricción. Elementos discretos •  Desarrollado por Cundall en 1974 para análisis de Flujo granular dominado por colisión problemas de mecánica de rocas. Metodologia utilizadas para analizar el Fuerzas externas: Gravedad y arrastre rendimiento conjunto parrilla y cajon: •  DEM (modelamiento elementos discretos). •  CFD (dinamica de fluidos computacional). •  Ampliamente utilizado para la simlacion de cargas.

. Cajones de pulpa: analisis elementos discretos. retorno). •  Analizar elementos cuantitativamente y cualitativamente (falla en descarga. •  Se aprecian claramente los perfiles dinámicos arrastrados por los cajones •  Movimiento de las partículas de mineral según posición angular del molino. •  Método útil para dibujar contacto de energía normal y tangencial en las paredes.

Levantadores de carga: análisis de fluidos •  La descarga esta determinada por dos componentes: •  Flujo de la pulpa •  Flujo de pebbles •  El movimiento de ambos es diferente y tambien se descargan a diferentes punto de la rotacion del molino. .

aire y pulpa). •  Ecuaciones Navier Stokes: •  Relacionan masa. •  Se calcula dinamica de fluidos. •  Análisis de turbulencias. •  Consideraciones: •  Flujo multifase (se separan fases. Levantadores de carga: análisis de fluidos •  Fuerzas que afectan a la pulpa: •  Gravitacionales •  Centrifugas •  Presión •  Viscosas. momentum y conservacion de energia. •  Caracterizacion del flujo de pulpa en el canal de evacuación. .

Levantadores de carga: análisis de fluidos El método de volúmenes de fluidos es utilizado para determinar la ubicación de las interfaces entre pulpa y aire. . El momentum de turbulencia es modelado a través de k-epsilon. el que resuelve el modelo de energía cinética “K” y la energía disipada “epsilon”.

•  Se basa en el diseño de cad del los levantadores. •  Condiciones de operación. llenado. Se obtienen todos los flujos en los canales de evacuación. Lifters de pulpa: Analisis CFD (dinamica de fluidos computacional). •  Etapas controlantes (rpm. •  El caso de flujo transciente se plantea: •  Propiedades de los materiales.. fracción volumétrica de fases. •  Condiciones de borde. perfil de superficie. posterior discretizacion geométrica (mallaje). •  Consiste principalmente en etapas iterativas del proceso. velocidad de distribución y esfuerzo sobre las paredes .) De la simulación se obtienen resultados variando condiciones de operación. logrando predecir flujos volumétricos.

q  Repaso sobre molinos q  Lifter de pulpa q  Lifter pulpa rectos q  Lifter pulpa curvos q  Comparación q  Comportamineto de la descarga q  Medidas. q  Factores. q  Modification del diseño. q  Factores de capacidad de parrilla. Contenido de la presentación. q  Metodologia de anlasis de comportamiento q  Análisis DEM q  Análisis CFD q  Caso de estudio q  Planteamiento del problema q  Análisis del problem q  Introduccion q  descubrimientos q  Solucion personalizada. q  Simulación DEM q  Conclusion .

8 RPM) Total charge volume % 30% Fresh TPH 1000 Circulating Load 15% P80 (from Mill) 19 mm Ore Specific Gravity 2.8 Alto desgaste en conos y otras áreas de los cajones .5’ x22’) Mill RPM 80 % of Critical (10. Planteamiento del problema Parameters Details Mill Type SAG (36.

Las particulas consideradas en el analsis son las mayores a 1 mm. La ley de Hertz Mindlin para la interaccion entre particulas fue utilizada.Análisis del problema Metodología de análisis elementos discretos. razon de poisson. coeficiente de friccion son definidos. para analizar flujo granular en el interior del cajón (DEM). . Propiedades de interaccion como coeficiente de restitucion. En el modelo se definen propiedades como modulo de corte.

Esto termina definitivamente en un mayor deslizamiento y como consecuencia un mayor desgaste por abrasión. afectando la eficiencia de descarga provocando un mayor desgaste en el cono y en otras áreas del cajón. El fenómeno de transporte también es visible del análisis. donde los los 2 canales convergen en uno solo. ya que el consumo energético es una función del torque y las RPM del molino . Análisis del problema: Hallazgos El análisis de elementos discretos muestra claramente que la formación de carga creada en la pared. cae al mas bajo y se acumula en esa pared. El consumo energético se analizó a través de la curva de torque.

El ordenamiento de los descargadores de pulpa se diseñaron de acuerdo a los agujeros existentes. Tambien se modificron las parrillas para cumplir con los requisitos de capacidad. . Solucion personalizada: modificacion del diseño.

Se elimina el fenomeno de retorno observada en el diseño anterior. Se cambia de diseño radial a diseño curvo. Solucion personalizada: modificacion del diseño. Se optimizan el area libre y distribucion de los slots en la parrilla. .

Solución personalizada: simulación de elementos discretos. por lo que se aproceha mucho mejor al energia para la disminucion de tamaño. El fenomeno de arrastre de carga fue menor respecto del diseño anterior. El efecto piscina se disminuye. La zona de desgaste (donde se produce la carga)se reforzó. Dimsinuyendo el desgaste de los levantadores de pulpa. Conusmo energetico dimsinuyo Energia de cizalle es menor que el diseño antiguo .

. Lograr combinar elementos discretos con simulacion de flujos permite obtener informacion comprensiva del detalle de la operación dentro de un molino. Los elementos discretos ayudan a analizar la forma de las particulas y distribucion de tamaños. estudio energetico y energia del molino. Conclusiones (primera parte) El metodo de elementos discretos puede ser usado efectivamente para desarrollar las simulaciones dinamicas de la carga Los elementos discretos proveeen informacion detallada de la interaccion de particulas. Los elementos discretos proveeen informacion cualitativa y cuantitativa de la descarga y el retorno de carga.

Formas de enfocar una solución innovadora a problemas Problema Cliente Producto Mejoras continuas Henry Ford Producto innovador Modificación al actual cajón y Conos de descarga lifter en Poliuretano .

Innovación v/s Mejora Continua KPI Innovación radical (producto) Mejora continua (cliente) Tiempo-Dinero .

•  Reducción tiempos de montaje (30% menor). •  Area de evacuación. Conos de descarga en Poliuretano Ventajas competitivas •  Menor peso respecto al de acero revestido en caucho (5 veces menor). . •  Seguridad (manipulación). •  Menor corte de pernos. •  Aumento disponibilidad equipos. •  Duración (25% mayor). •  Cambio peso por peso.

Diseño   Estructural   Los Conos de Acotec son 100% de Poliuretano. material resistente a la abrasión y corrosión. . Reducción en peso Tipo   Descripción   Los Conos de descarga de Poliuretano tienen un esqueleto de acero cuya disposición es para el control de las contracciones y para la posición espacial de pernos.

Ventajas de la innovación .

Conos de descarga en Poliuretano: Imagenes .

Conos de descarga en Poliuretano: Imágenes .

. Disposición para probar nuevos productos La utilización y desarrollo de nuevos materiales es la principal fuente de innovación.Conclusiones Las herramientas de simulación sirven para orientarnos respecto al comportamiento al interior de un equipo.

Gracias .