METALURGIA EXTRACTIVA Y FISICA

“Año del Deber Ciudadano”

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ

Facultad de Ingeniería Química

MANUALDE
MANUAL DELIXIVIACIÓN
LIXIVIACIÓN
TOQUEPALA--CUAJONE
TOQUEPALA CUAJONE

CÁTEDRA : METALURGIA EXTRACITVA Y FISICA
CATEDRÁTICO: Ing. Félix VILLAVICENCIO RAMÓN
INTEGRANTES::

 Alzamora Verastegui, Saúl.
 Chuquillanqui Cosme, Rosaria
 Corzo Remigio, Amelia
 Hidalgo Acevedo, Rider
 Laura Huamán, Edwin Artemio
 Pucuhuayla Paucar, Roxana

SEMESTRE : IX
FECHA : 21 de Junio del 2007

Huancayo – Perú
2007

FIQ-UNCP -Ing. Félix VILLAVICENCIO RAMÓN

METALURGIA EXTRACTIVA Y FISICA

INDICE

INTRODUCCION
RESUMEN
OBJETIVOS
I.- INTRODUCCIÓN A LA METALURGIA FISICA
1.1 Los principales campos de la metalurgia física

II.- METALES Y ALEACIONES
2.1 Metales:
2.2 Aleaciones:
2.2.1 Aleaciones metálicas
2.2.2 Aleaciones férreas
2.2.3 Clasificación de los aceros aleados.
2.2.4. Aleaciones no férreas:

III .-ESTRUCTURA INTERNA DE LAS ALEACIONES
3.1 Aleaciones de Fierro
3.1.1.- Proceso difusional:
3.1.2.- Proceso sin difusión, o no difusional:
3.2 La Austenita en un acero

IV .-SISTEMAS CRISTALINOS
4.1 Sistemas cristalinos:
4.2 La Cristalización y los cristales
4.3 La Estructura de los minerales
4.4 La Materia cristalina y sus propiedades.
4.4.1 Estructura cristalina

V.- DIAGRAMA DE FASES
5.1 Diagramas de fase:
5.2 Diagrama isomorfo (Solubilidad Sólida Completa):
5.3 Información que podemos obtener de los diagramas de fase:
5.4 Fases presentes:
5.5 Composición de cada fase:
5.6 Diagramas de fase en aleaciones metálicas (Sólidos Inorgánicos)
5.7 Determinación de la proporción y composición de las fases
5.8 Reacciones de tres fases
5.9 Sistemas eutécticos binarios
5.10 Desarrollo de microestructuras en aleaciones eutécticas
5.11 Diagramas de fase ternarios
5.12 Diagrama de fases de las aleaciones más importantes:
VI.-CONCLUSIONES
REFERENCIA BIBLIOGRAFICA
APENDICE

FIQ-UNCP -Ing. Félix VILLAVICENCIO RAMÓN

METALURGIA EXTRACTIVA Y FISICA

INTRODUCCION

El procesamiento de los diversos minerales es importante ya que mediante
este estudio se puede tener una visión clara sobre el material que esta siendo
trabajado, pues no se conoce la fecha exacta en que se descubrió la técnica de
fundir mineral de hierro para producir un metal susceptible de ser utilizado.
Los primeros útiles de hierro descubiertos datan del año 3000 a. C. pero se sabe
que antes ya se empleaba este mineral para hacer adornos de hierro gracias a los
estudios sobre Metalurgia que es el arte y la ciencia de obtener los metales a partir
de sus minerales y adaptarlos a las necesidades del hombre. Hay, pues, por lo
menos dos grandes divisiones de la metalurgia: “la obtención de los metales a
partir de sus minerales”, que es la metalurgia extractiva o metalurgia química; y
“la adaptación a las necesidades del hombre”, metalurgia física o metalurgia
adaptiva. En realidad esta última división comprende todos los sistemas de
procesamiento de los metales, desde la fundición hasta la soldadura, por ello de
un modo más restringido se considera como metalurgia física a la parte de la
metalurgia adaptiva que estudia las propiedades de los metales en relación con
su estructura. Se entiende por estructura todo tipo de ordenamiento interno, que
va desde las dimensiones atómicas (picoestructura), pasa por la estructura
cristalina (nanoestructura), la distribución de las fases y cristales
(microestructura) hasta la macroestructura, producto de los procesos de
fabricación. Para obtener estas aleaciones, se calentaba en un horno una masa de
mineral de hierro y carbón vegetal. Mediante este tratamiento se reducía el
mineral a una masa esponjosa de hierro llena de escoria formada por impurezas
metálicas y cenizas de carbón vegetal. Así pues, controlando la estructura se
pueden determinar las propiedades de los metales y aleaciones (aleación se
entiende la unión íntima y homogénea de dos o más elementos, siendo al menos
uno de ellos un metal)
se puede ejercer control sobre la estructura por medio de procesos como la
solidificación, la aleación, la deformación plástica, los tratamientos térmicos y la
irradiación. Sin embargo, debe recordarse que a pesar de sus fines prácticos
últimos, la metalurgia física aislada es de gran contenido teórico, es la base
científica de la metalurgia adaptiva y va de la mano de la física y la ciencia de los
materiales, pues estudia el metal como una sustancia, sin tener en cuenta su
tamaño y su forma .
De esta manera es importante conocer que la metalurgia física extractiva,
aleación, estructura interna, cristalización y sus propiedades ya que estos
estudian la descripción de los defectos atómicos presentes en los metales reales.

LOS ALUMNOS.

FIQ-UNCP -Ing. Félix VILLAVICENCIO RAMÓN

METALURGIA EXTRACTIVA Y FISICA

RESUMEN

En el presente informe hablaremos sobre la metalurgia física extractiva,
aleación, estructura interna y cristalización, la metalurgia física entendemos por
la descripción de los defectos atómicos presentes en los metales reales, esto es,
defectos puntuales, dislocaciones y juntas de grano. Se introducen asimismo las
propiedades del material que dependen de dichos defectos, tales como los
procesos de difusión, los mecanismos de deformación plástica y los procesos de
recristalización. Se establece la relación entre la microestructura y las propiedades
mecánicas. Aleación se entiende la unión íntima y homogénea de dos o más
elementos, siendo al menos uno de ellos un metal. Es muy raro encontrar
aleaciones en la naturaleza, tradicionalmente se preparan mezclando los
materiales fundidos y dejando enfriar la mezcla. Cuando interviene el mercurio
(Hg) queda en estado líquido, en cuyo caso se denomina amalgama. Las
aleaciones presentan brillo metálico y alta conductividad eléctrica y térmica,
aunque usualmente menor que los metales puros. Las propiedades físicas y
químicas son en general, similares a la de los metales. La cristalización es el
proceso por el cual se forma un sólido cristalino, ya sea a partir de un gas, un
líquido o una disolución. La cristalización es un proceso que se emplea en
química con bastante frecuencia para purificar una sustancia sólida, es por ello
que al estudiar los diferentes conceptos de metalurgia física extractiva de
lixiviación se harán mas complicadas su entendimiento.

FIQ-UNCP -Ing. Félix VILLAVICENCIO RAMÓN

METALURGIA EXTRACTIVA Y FISICA

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL:

 Conocer e investigar, todo lo concerniente a Metalurgia Física para
desenvolvernos adecuadamente en nuestro campo profesional.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

 Describir el proceso de cristalización en la metalurgia física.
 Determinar los diagramas de fases que existen en la metalurgia física.
 Caracterizar los tipos de aleaciones que existen de acuerdo con la
metalurgia física.

I.- INTRODUCCIÓN A LA METALURGIA FISICA

FIQ-UNCP -Ing. Félix VILLAVICENCIO RAMÓN

Vickers. Schmid. Hume. reconoció constituyentes y creó una revolución en la metalurgia física (o metalografía como se le llamaba entonces). Mathiessen. Karsten. Swing. Rockwell. David. Boas. Rosenhain. En la primera mitad del siglo XX la metalurgia física experimentó grandes avances y pueden mencionarse nombres asociados a ellos como los de Taman. White. Kalisher. van´t Hoff. Mushet. Zener y Hollomon. instrumentos. Berthier. desde los picometros hasta los metros. pero sus orígenes se remontan mucho más atrás en el tiempo. Gerens. Merica. Sachs. tratamientos y técnicas. Bauschinger. y las propiedades de los materiales metálicos. Martens. Davenport. Wiln. Actualmente la metalurgia física sigue desarrollándose y en este resumen se pretende presentar los principales temas en que se trabaja en este campo a principios del siglo XXI.1 . Schotty. Tchernoff. Bragg. procesos. Neuman. METALURGIA EXTRACTIVA Y FISICA La metalurgia física como disciplina reconocida apenas se inició con Sorby en 1864. entre otros . Brinell. Gibbs. Lüders. Bain. Sorby aplicó los métodos petrográficos al acero. Guinier. Izod. Young. tantos y tan variados como el electrovacío. Otros nombres importantes en la metalurgia física del siglo XIX fueron Anossof. Kurdjumov. obtuvo fotos de la microestructura. Scott. Félix VILLAVICENCIO RAMÓN . Stead. 1. Charpy. Osmond. Weler. Braverly.Rothery. en que la metalurgia y los materiales son esenciales. Strauss. Steinberg. Taylor. A partir de 1950 el desarrollo ha sido tanvertiginoso que es imposible seguirle el paso en esta corta introducción. Todo ello ha llevado a la presente revolución de la robótica y la informática. Orowan. Widmänstatten. Volmer. Hadfield y Sauveur. Kirkendall. Objeto central de su estudio son los métodos experimentales. Chalmers. Preston. Tredgold. Polanyi. la cual elucida no sólo la estructura sino también las transformaciones de ésta. la electrónica de semiconductores y la producción de energía atómica.LOS PRINCIPALES CAMPOS DE LA METALURGIA FÍSICA Vista la amplia variación dimensional de la estructura de los metales. se entiende el espacioso alcance de la metalurgia física. Rozebom. Barlow. Debye. por medio de la física del estado sólido y la termodinámica química. Faraday. von Fuchs. Waltenberg. Se descubrieron materiales. Baikov. Roberts-Austen. Frenkel. En términos generales las principales áreas temáticas con que trata la metalurgia física son: • Métodos experimentales para examinar los metales • La teoría electrónica de los metales FIQ-UNCP -Ing. Darken. Wöhler. En la actualidad su campo se acción se ha extendido a la interacción con la Ciencia de los Materiales en el estudio de materiales compuestos y otras estructuras. Wagner.

celular. evolución del orden. Sin embargo. aleaciones • Deformación plástica y fractura • Metales líquidos y solidificación • Sistemas de aleación • Microestructura y fases. Por ejemplo. la nanometalurgia y los aglomerados de átomos metálicos. las multicapas y los intermetálicos. los materiales inteligentes. Félix VILLAVICENCIO RAMÓN . fundamentalmente a la combinación de su buena resistencia. granos. los materiales electrónicos. Este es un muestrario de la amplia variedad de temas que se van decantando en la metalurgia física de inicios de este milenio. las aleaciones con memoria de forma. estado cuasicristalino. pues una de las características de los temas que comprende la metalurgia física es que no están completamente dilucidados. FIQ-UNCP -Ing. evolución microestructural. eutectoides. partículas. estabilidad de fases. los metales superplásticos. las espumas metálicas. tenacidad y ductibilidad con su relativo bajo costo. desde los metales líquidos hasta el revenido. diagramas de fase. METALURGIA EXTRACTIVA Y FISICA •Cristalografía de los metales: Defectos puntuales. estado nanocristalino. granos y límites de grano • Estructura y teoría de las fases metálicas •Transformaciones de fase difusivas en estado sólido: precipitación. intermetálicos ordenados. estas investigaciones han dado origen a materiales como los aceros de alta resistencia y baja aleación. recristalización y crecimiento de grano Todos estos campos siguen siendo objeto de estudio. materiales nucleares y cerámicos. dislocaciones. los vidrios metálicos. solución sólida. II . lo que supone una extensa gama de aplicaciones en diseños y proyectos.. fibras •Deformación y recocido: recuperación. la última edición del clásico libro de Metalurgia Física de Haansen tiene el siguiente contenido: Estado líquido y amorfo. como muestra de los logros que va teniendo la metalurgia física. El hierro y sus aleaciones principalmente el acero representa aproximadamente el 90% de la producción mundial de metales. masivas. Además muchos conceptos de la metalurgia física se han extendido a varias disciplinas relacionadas como las cerámicas.METALES Y ALEACIONES Los metales y las aleaciones poseen muchas propiedades útiles en ingeniería. intercaras • Difusión •Termodinámica de sólidos: Nucleación y crecimiento. • Transformaciones de fase no difusivas: martensítica y masiva • Endurecimiento por precipitación •Otros mecanismos de endurecimiento: deformación. En este resumen se presentarán algunos de los temas mencionados. segundas fases. orden-desorden.

los átomos toman posiciones regulares recurrentes en tres dimensiones. Los metales ligeros tienen gran afinidad por el oxígeno y muchos de ellos descomponen el agua a temperatura normal por reaccionar con el oxígeno. Estas características han hecho que el aluminio se convirtiera rápidamente en uno de los materiales más empleados en la producción de productos de consumo de gran serie. plata y el platino no se oxidan aún en caliente. La mayor parte de los metales se obtienen por extracción de los minerales que los contienen como óxidos. carbonatos y silicatos Los metales están constituidos por un agregado compacto de cristales (estructura cristalina) que se forma durante la solidificación. Descubrir el aluminio ha significado descubrir un material con características excepcionales de ligereza. el aluminio y sus aleaciones tienen un impacto positivo muy alto en la calidad de la vida de cada uno de nosotros. pueden ser metales pesados (Pe >4) o metales ligeros ( Pe < 4). Extraído hasta 1825 en laboratorio y explotado industrialmente solamente a partir de 1880. extrayéndolo de la bauxita. De acuerdo con su peso específico ( Pe). sulfuros. de hecho.3 METALES: Son sustancias que poseen las siguientes propiedades: · Buena conductividad térmica y eléctrica · Molécula monoatómica · Brillo característico llamado metálico · Muy poco reactivo con el hidrógeno · Se combina con el oxígeno para formar los óxidos · Son dúctiles o deformables · Son sólidos a temperatura normal excepto el mercurio que es líquido. 2. Félix VILLAVICENCIO RAMÓN . buena conductividad termal y eléctrica. los metales nobles como el oro. Los metales pesados son más resistentes a la oxidación. determinadas por el número de átomos y su posición en la retícula cristalina. Material con muy bajo impacto ambiental durante su producción así que llanamente reutilizable gracias a su total reciclabilidad. gracias a su fuerza y ligereza en poco más que un siglo ha sabido ponerse indispensable en una vasta gama de usos en tierra. En la estructura cristalina de los metales. METALURGIA EXTRACTIVA Y FISICA El aluminio nativo no existe en natura. resistencia mecánica y a los agentes atmosféricos. Aunque represente aproximadamente el 8% del total de los elementos en la tierra. ductilidad. inalterabilidad. hoy está en segundo lugar solamente al acero tendendo todavía a mejorar su posición. el hombre ha tenido que inventarlo. visualizadas como celdas unitarias que constituyen el agrupamiento geométrico básico de los átomos que se repiten indefinidamente. FIQ-UNCP -Ing. mar y aire.

Los elementos de aleación tales como el níquel. Las aleaciones de titanio son caras. resistencia a la corrosión y su precio relativamente bajo. al choque térmico.3% . buen procesado y costo relativamente bajo. Los hierros para fundición son otra familia industrialmente importante de las aleaciones ferrosas. El cobre no aleado se usa en abundancia por su conductividad eléctrica. Félix VILLAVICENCIO RAMÓN . necesarias para las turbinas de gas de aviones de propulsión a chorro y algunas baterías eléctricas. Cuando el contenido de carbono de los aceros se incrementa por encima de 0. La fundición gris tiene un alta maquinabilidad y capacidad de amortiguamiento de vibraciones. Las propiedades mecánicas de los aceros al carbono pueden variar considerablemente por trabajo en frío y recocido. resistencia a la corrosión. Otras aleaciones no ferrosas son las de magnesio. pero tienen una combinación de resistencia y ligereza que no es asequible para cualquier otro sistema de aleación y por esta razón se usan ampliamente en las piezas estructurales de los aviones. 2. mientras que las aleaciones no ferrosas tienen un metal distinto del hierro. el cobre se alea con el cinc para formar unas serie de latones que tienen mayor resistencia que el cobre sin alear. METALURGIA EXTRACTIVA Y FISICA Las aleaciones de ingeniería pueden dividirse en dos tipos: ferrosas y no ferrosas. Son de bajo costo y tienen propiedades especiales tales como un buena moldeabilidad. son las más importantes principalmente por su costo relativamente bajo y la variedad de aplicaciones por sus propiedades mecánicas. Las aleaciones de aluminio son las más importantes entre las no ferrosas principalmente por su ligereza. y son de aplicación común en la industria de automóviles para usos como engranajes y ejes. titanio y níquel . Los aceros de baja aleación presentan buena combinación de alta resistencia y tenacidad. Los aceros inoxidables son las aleaciones ferrosas más importantes a causa de su alta resistencia a la corrosión en medios oxidantes. Los aceros que son aleaciones ferrosas. Con la mezcla de níquel. cobalto y cromo se forma la base para las superaleaciones de níquel. Las de magnesio son excepcionalmente ligeras y tienen aplicaciones aeroespaciales. debido a las hojuelas de grafito en su estructura.4 ALEACIONES: FIQ-UNCP -Ing. cromo y molibdeno se añaden a los aceros al carbono para producir aceros de baja aleación. endurecibilidad por deformación. Las aleaciones de níquel presentan una gran resistencia a la corrosión y oxidación y son por tanto son usadas comunmente en los procesos industriales químicos y de petróleos. resistencia a la corrosión. al desgaste y durabilidad. pueden ser tratados térmicamente por temple y revenido para conseguir resistencia con una razonable ductilidad. para ser un acero inoxidable debe contener al menos 12% de cromo. La aleaciones ferrosas tienen al hierro como su principal metal de aleación.

cobalto y níquel. particularmente las que contienen carbono. Para resistir el calor generado al entrar en la atmósfera de la Tierra. Para soportar esas temperaturas y reducir el peso total. Por esta razón. berilio y titanio. boro. Una mezcla con un punto de fusión inferior al de otra mezcla cualquiera de los mismos componentes se llama mezcla eutéctica. El acero de carbono simple contiene aproximadamente un 0. Las sustancias que contienen un metal y ciertos no metales. METALURGIA EXTRACTIVA Y FISICA Sustancia compuesta por dos o más metales. aunque las últimas investigaciones han aumentado la importancia de estos compuestos. también se llaman aleaciones. níquel. FIQ-UNCP -Ing. Los aceros aleados. niobio. una mezcla íntima de cristales diminutos de los elementos metálicos constituyentes o cualquier combinación de disoluciones o mezclas de los mismos. como la fuerza y la resistencia a la corrosión. se han desarrollado aleaciones ligeras y de gran resistencia hechas de aluminio. El acero es más resistente y más duro que el hierro forjado.5% de manganeso. en los vehículos espaciales se están utilizando aleaciones que contienen metales como el tántalo. y el resto de hierro.  Variedades Una aleación puede ser un compuesto intermetálico. y se usa en cantidades mucho mayores. hasta un 0. son más resistentes y duros que el acero en sí. Las aleaciones pueden fabricarse con el fin de que cumplan un grupo determinado de características. se suelen utilizar más las aleaciones que los metales puros. molibdeno. o fase sólida análoga del eutéctico. niobio. Los compuestos ínter metálicos como NaAu 2. manganeso. La más importante entre estas últimas es el acero. al igual que los metales puros. una disolución sólida. CuSn y CuAl2. pueden ser considerablemente mayores en una aleación que en los metales por separado. Las aleaciones tienen normalmente puntos de fusión más bajos que los componentes puros. y muchos de ellos son también más resistentes a la corrosión que el hierro o el acero. y algunas de ellas. volframio. Félix VILLAVICENCIO RAMÓN . En los reactores nucleares se utiliza una amplia gama de aleaciones especiales hechas con metales como berilio. volframio y vanadio. Un caso importante en el que son necesarias unas características particulares es el diseño de cohetes y naves espaciales y supersónicas. no siguen las reglas ordinarias de valencia y son por lo general duros y frágiles. aunque por lo general no tan bien como los metales por los que están formadas. hafnio y circonio. poseen brillo metálico y conducen bien el calor y la electricidad. suele tener mejores características físicas que las aleaciones de proporciones diferentes.  Propiedades Con frecuencia las propiedades de las aleaciones son muy distintas de las de sus elementos constituyentes. El eutectoide. Los materiales usados en estos vehículos y en sus motores deben pesar poco y ser muy resistentes y capaces de soportar temperaturas muy elevadas.8% de carbono. Las aleaciones. que es prácticamente hierro puro. que son mezclas de acero con metales como cromo.

el oro de 14 quilates. el metal Dow. el bronce de cañón. oxígeno (óxidos). Los productos hechos en serie pueden prepararse por esta técnica abaratando mucho su costo. el oro blanco y el platino iridiado son aleaciones de metales preciosos. boro (boruros). prensándolos a alta presión y calentándolos después a temperaturas justo por debajo de sus puntos de fusión. níquel y titanio.  Hornos eléctricos de arco o inducción. Entre las aleaciones que pueden obtenerse por pulvimetalurgia están los cermets. ductilidad y resistencia a los golpes. En este proceso. el monel. se disparan haces de iones de carbono. La plata fina. En comparación con los metales puros. Más recientemente. Estas aleaciones de metal y carbono (carburos). la pulvimetalurgia ha alcanzado gran importancia en la preparación de aleaciones con características especiales. Debido a sus FIQ-UNCP -Ing. con las ventajas del metal. la plata alemana. nitrógeno y otros elementos para producir una capa de aleación fina y resistente sobre la superficie del metal. el bronce. las aleaciones presentan algunas ventajas:  Mayor dureza y resistencia a la tracción.  Menor temperatura de fusión por lo menos de uno de sus componentes. El resultado es una aleación sólida y homogénea. Las aleaciones de niobio-estaño se utilizan como superconductores a temperaturas extremamente bajas. estabilidad y resistencia a las temperaturas elevadas y a la oxidación. por ejemplo. la tenacidad y la conductividad térmica y eléctrica. Otra técnica de aleación es la implantación de ion. Pero son menores la ductilidad. METALURGIA EXTRACTIVA Y FISICA que absorben los neutrones de una forma determinada. Félix VILLAVICENCIO RAMÓN . el latón. la mayoría de las aleaciones se preparaban mezclando los materiales fundidos. Para la preparación de las aleaciones se emplean diferentes tipos de hornos:  Hornos de crisol. Bombardeando titanio con nitrógeno. el peltre y la soldadura son aleaciones de metales menos preciosos. que ha sido adaptada de los procesos utilizados para fabricar chips de ordenadores o computadoras. La aleación antifricción. Sobre los metales colocados en una cámara de vacío. se puede producir una aleación idónea para los implantes de prótesis. se preparan las aleaciones mezclando los materiales secos en polvo.  Hornos de reverbero  Preparación Históricamente. silicio (siliciuros) y nitrógeno (nitruros) combinan las ventajas del compuesto cerámico. diseñadas para resistir los efectos corrosivos del agua salina hirviendo. En las plantas de desalinización se utilizan aleaciones especiales de cobre.

cobre y latón. de la homogeneidad en el contenido de los elementos de la aleación. cristalizados separadamente donde cada cristal contiene un solo componente.  Cristales de elementos compuestos. La estructura queda conformada por diferentes microconstituyentes o fases como son:  Cristales simples o de componentes puros. Estas aleaciones son de poca aplicación práctica debido a sus bajas propiedades mecánicas. Por su baja temperatura de fusión. La calidad depende del contenido de impurezas y de su distribución. Félix VILLAVICENCIO RAMÓN . Se engloban en lo que podemos denominar la calidad del acero. Las propiedades reales del acero podrán diferir de las teóricas. 2. Las impurezas pueden originarse por las materias primas utilizadas.2.1 ALEACIONES METALICAS Las aleaciones metálicas están formadas por un agregado cristalino de dos o más metales o de metales con metaloides. se emplean casi exclusivamente para la soldadura dulce. Las aleaciones se obtienen fundiendo los diversos metales en un mismo crisol y dejando luego solidificar la solución líquida formando una estructura granular cristalina apreciable a simple vista o con el microscopio óptico. Las aleaciones de mercurio con otros metales se llaman amalgamas.3 ALEACIONES FERREAS Calidad de un acero. Estos cristales están formados por compuestos químicos de los componentes donde no es posible distinguir separadamente los componentes originales como en el carburo de hierro que le aporta dureza a los aceros que lo contienen. el aluminio comercial es en realidad una aleación. Llamada así por semejanza con las soluciones líquidas.  Cristales de solución sólida.4. METALURGIA EXTRACTIVA Y FISICA impurezas. en función de una serie de factores inherentes al acero real. 2. los ejemplos más frecuentes son los debidos al fósforo y al azufre. En este caso la aleación llamada eutéctica es una mezcla íntima de cristales formada cada uno de ellos de un solo componente puro. El ejemplo típico lo constituye la aleación plomo estaño empleada en la soldadura de láminas de cinc. Están formados por una solución sólida de los componentes puros o por uno de ellos y un compuesto químico de ambos. El contenido de impurezas de un acero y su distribución constituyen uno de los factores que más influyen en la calidad. FIQ-UNCP -Ing. Se forman debido a la solubilidad de los componentes en el estado sólido. así como de posibles defectos originados durante el proceso de fabricación.

Todos los elementos de aleación tienden a reducir el contenido de carbono del eutectoide. que son duras u frágiles y pueden dar lugar a grietas. FIQ-UNCP -Ing. Aceros aleados. también a impurezas metálicas que no son perjudiciales y que. y posee un gran poder endurecedor. El azufre forma con el hierro el correspondiente sulfuro. entre las que se pueden destacar los siguientes: Temperaturas de transformació n. Félix VILLAVICENCIO RAMÓN . El fósforo se disuelve en la ferrita y en menor medida en la austenita. por constitución de SMn. METALURGIA EXTRACTIVA Y FISICA Los contenidos de fósforo y de azufre. como sucede con los aceros inoxidables austénicos. No obstante. Aceros al carbono. el campo de fase gamma se estrecha y aparece cerrado. En este caso se denominan elementos alfágenos. Los elementos estabilizadores de la austenita se les conoce con el nombre de gammágenos. a contenidos lo más bajos posibles. que es frágil. siempre existirán pequeñas cantidades de impurezas. La presencia de los elementos de aleación cambia el intervalo crítico (entre A1 y A3). Por ello. son un índice de la calidad del acero y deben limitarse. constituyen discontinuidades en los aceros. salvo casos especiales. hay que añadirlo en una cantidad por lo menos ocho veces mayor que la de azufre. lo que provoca un aumento de fragilidad. Si por el contrario el punto crítico A4 se desplaza hacia temperaturas más bajas y A3 hacia temperaturas más altas. mejoran la templabilidad del acero. y algunos son tan potentes que retienen la austenita a temperatura ambiente. Un acero aleado puede definirse como aquel cuyas propiedades características se deben a algún elemento diferente del carbono. por unas razones y l manganeso y siliciopor otras. Las inclusiones no metálicas. Los elementos que se añaden a los aceros tienen diversos efectos sobre la microestructura y las propiedades. El silicio añadido con fines desoxidantes puede formar inclusiones de silicatos. El único elemento aleante es el carbono. la posición del punto eutectoide y la localización de los campos alfa y gamma indicados en el diagrama binario hierro- carburo de hierro. deteriorando su comportamiento mecánico. El manganeso puede dar lugar. incluso. Su concentración debe mantenerse pequeña ya que tiene gran tendencia a segregarse. El manganeso se añade al acero líquido para evitar la formación de SFe.

METALURGIA EXTRACTIVA Y FISICA La influencia sobre el desplazamiento de los puntos críticos y las variaciones estructurales que. En el segundo. es necesario un mínimo de un 13% de Cr para unaprotección efectiva. Para ciertos niveles de resistencia. Templabilidad. aumentando su dureza y resistencia. sobre todo tenacidad y ductilidad. puedan desarrollar los elementos de aleación no es aditiva. El primero abarca los aceros de baja aleación. Formació n de carburos. como consecuencia de ello. que los aceros al carbono ordinarios. es decir. tienden a reducir la velocidad crítica de enfriamiento necesaria para la obtención de martensita. no puede valorarse la acción conjunta de varios por la acción de cada uno de ellos en particular. según sean solubles en la ferrita o no. El mejor es el cromo. 2. Algunos elementos que tienden a formar películas superficiales de óxidos que protegen el interior del material contra posteriores corrosiones. Si el contenido de carbono es muy bajo. Resistencia mecánica.3 CLASIFICACIÓ N DE LOS ACEROS ALEADOS.2. tienden a combinarse con el carbono formando carburos. todos los elementos se disuelven en la ferrita. La presencia de elementos que forman carburos influye en la temperatura de endurecimiento y el tiempo necesario para obtener un calentamiento total y uniforme. Los carburos son lentos de disolver.es bastante resistente a la corrosión por la formación de una capa superficial densa y adherente de Al2O3. En el primer caso tienen menos tendencia a formar carburos que el hierro. Por ejemplo el aluminio. Todos los elementos. Ambos efectos tienden a reducir la templabilidad. Se pueden clasificar en dos grandes grupos. FIQ-UNCP -Ing. los aceros de baja aleación presentan mejores propiedades mecánicas. Los carburos no disueltos también actúan sobre el crecimiento de grano. Resistencia a la corrosión. con la excepción del cobalto. Los elementos de aleación pueden clasificarse en dos grandes grupos. ya que limitan su crecimiento por anclaje de las fronteras de grano. Félix VILLAVICENCIO RAMÓN . formado por los aceros de construcción y los micro-aleados.

Para aplicaciones de carburización. Aceros al cromo. METALURGIA EXTRACTIVA Y FISICA El segundo grupo corresponde a los aceros de alta aleación. Elimina la fragilidad de Krupp. Las familias de los aceros más importantes. Aceros de construcción. Es altamente soluble en ferrita. Disminuye las temperaturas críticas del acero. por lo que su adicción aumenta la dureza y resistencia a alta temperatura de los aceros. pero en menor grado que el carbono. contribuyendo a la resistencia y tenacidad de esta fase. Es un elemento relativamente costoso. Es un importante formador de carburos estables a altas temperaturas. Estos aceros presentan fragilidad de Krupp. la plasticidad y la resistencia a la fatiga. El efecto del níquel de aumentar la tenacidad y la ductilidad se combina con el efecto del cromo de mejorar la templabilidad y la resistencia al desgaste. Cuando el cromo está presente en cantidades que exceden al 5%. Forma carburos simples o complejos. Permite obtener ciertos niveles de resistencia con inferiores contenidos decarbono incrementando la tenacidad. Aceros al manganeso Es uno de los elementos de aleación menos costoso y está presente en los aceros por su efecto desoxidante. reduce la tendencia a la fragilidad en caliente. las propiedades FIQ-UNCP -Ing. son los denominados de herramientas y los inoxidables o resistentes a la corrosión. Aceros al níquel-cromo. mejora la resistencia al desgaste de la superficie endurecida y la tenacidad de la porción interna. y en general es el consumidor el que realiza el tratamiento térmico. es más fina y tenaz que la de los aceros no aleados. Félix VILLAVICENCIO RAMÓN . Estos carburos tienen alta dureza y buena resistencia a la abrasión. Aceros al mo libdeno. de manera que los revenidos entre 450 y 550ºC dan lugara una gran fragilidad. Aceros al níquel. Como la perlita se forma a una temperatura menor. El Mn contribuye de forma notable a la resistencia y a la dureza. Es un débil formador de carburo y tiene un efecto moderado sobre la templabilidad. Por acero de construcción se entiende aquel que es utilizado para hacer piezas de máquinas. La estructura de los aceros no endurecidos al níquel contiene mayor porcentaje de perlita que los aceros al carbono de manera similar.

Una combinación de manganeso y silicio. caracterizada por su finura de grano. está presente en todos los aceros como un desoxidador barato. Félix VILLAVICENCIO RAMÓN . Aceros al volframio. METALURGIA EXTRACTIVA Y FISICA a altas temperaturas y la resistencia a la corrosión del acero se ven ampliamente mejoradas. produce un acero con alta resistencia y con buena ductilidad y tenacidad. El volframio tiene un marcado efecto sobre la templabilidad. Los aceros al vanadio se utilizan para las grandes forjas de las locomotoras y maquinaria en general. generalmente no se utiliza para aceros empleados en ingeniería. No es un formador de carburos. Los de contenido medio en carbono tienen alta tenacidad y resistencia y se emplean para ejes y resortes. así como en punzones y cinceles. adecuadamente balanceada. La micro-estructura de estos aceros. menos de 0.01% de carbono y un 3% de silicio. El volframio se usa principalmente en aceros para herramientas. Los de bajo contenido en carbono se utilizan en la fabricación de pernos y cigüeñales. se consigue por el efecto conjunto de la microaleación y el proceso de laminación de los mismos. sino que se disuelve en ferrita. que se emplea mucho en resortes helicoidales y de hoja. Aceros al vanadio. tiene excelentes propiedades magnéticas para emplearlas en núcleos y polos de motores eléctricos. El silicio como el manganeso. Es el más costoso de los elementos comunes de aleación. Aceros micro-aleados. El acero Hadfield. Aceros al silicio. aumentando la resistencia y tenacidad. Tiene un marcado efecto sobre la templabilidad y proporciona altas propiedades mecánicas al enfriamiento con aire. Los de alto contenido en carbono presentan gran dureza y resistencia al desgaste y se emplean para cojinetes y herramientas. es un importante formador de carburos. Es relativamente costoso. Esto permite obtener valores elevados del límite FIQ-UNCP -Ing. Es un potente desoxidador y un fuerte formador de carburos.

mediante la transformación adecuada. FIQ-UNCP -Ing. El paso siguiente fue identificar los minerales a partir de los que.2. METALURGIA EXTRACTIVA Y FISICA elástico y temperaturas de transición al impacto del orden de -80ºC.03 a 0. chapas para barcos. Se utilizan en tuberías. las propiedades de algunos materiales metalicos comunes y observando estos dos aspectos las aplicaciones que tienen. Los trozos de cobre. a la vez que enormemente confortables. Se trata de aceros ferrítico- perlíticos con abundante ferrita.008%.4. gran tenacidad y buena soldabilidad y conformabilidad. ALUMINIO: La obtención del alumino se realiza industrialmente a partir del mineral denominado bauxita. La técnica de microaleación se aplica a aceros con contenidos de carbono de tan solo 0. los materiales metálicos pronto llamaron la atención de los seres humanos.5%. 2. y con manganeso hasta 1. automóviles y en construcciones en las que se requiere aceros de precio competitivo con elevados valores de resistencia mecánica y límite elástico. ALEACIONES NO FERREAS: Entre todos los materiales disponibles. se podían conseguir esos metales. Por ello pasaron a ocupar un puesto privilegiado entre sus objetos de valor. Nacia la metalugia. A continuación se pueden ver las características. plata y oro encontrados en estado libre ofrecieron a la capacidad transformadora de la humanidad unos materiales estables frente al paso del tiempo. Félix VILLAVICENCIO RAMÓN . y poner a punto las técnicas de obtenció.

METALURGIA EXTRACTIVA Y FISICA  Inoxidable al aire (se recubre de capa de óxido que le protege).  Se considera un bronce ordinario al que tiene menos de un 30% de estaño y un bronce especial al que tiene además de estaño aluminio.  No es atacado por sustancias orgánicas. alta plasticidad (muy dúctil y maleable). Félix VILLAVICENCIO RAMÓN .  Recubrimiento de fachadas y otros. El aluminio puro tiene pocas aplicaciones al ser muy blando.  Envases de paredes delgadas. es muy fácil de mecanizar.  Buen conductor del calor y la electricidad.  Los bronces se pueden fabricar o bien para fundición o para laminación.  Es el tercer elemento más abundante en la naturaleza y de los más útiles. níquel o fósforo. Las principales aplicaciones son:  Fabricación del papel de aluminio.  Su único problema es que no se encuentra en estado puro sino combinado con el oxígeno y otros elementos. FIQ-UNCP -Ing. con un contenido mínimo del 60% de cobre. BRONCES :  Son las aleaciones más conocidas a base de cobre y estaño.

pero relativamente dúctil. que es un compuesto de hierro y cromo. el temple disminuye su dureza. FIQ-UNCP -Ing. el acero obtenido es de gran resistencia al calor y al a acción de agentes químicos.  Es muy duro y frágil. de gran utilidad en la industria y en usos domésticos. cromo y níquel en determinadas proporciones. no se oxida al aíre aún en presencia de humedad y resiste muy bien los agentes químicos.  Resisten muy bien la corrosión.  Son resistentes al desgaste. CROMO::  El principal mineral del que se obtiene el cromo es la cromita.  Combinando acero.  Combinado con el acero. le proporciona a éste una gran dureza. METALURGIA EXTRACTIVA Y FISICA  Los bronces ordinarios aumentan su dureza a medida que aumenta el estaño y funden entre 900ºC y 1000ºC. LATONES:s:  Reciben el nombre de latón las aleaciones de cobre y cinc con un contenido de cinc próximo al 50%. resistencia al choque y resistencia a la tracción. poseen buenas cualidades de frotamiento y conducen la electricidad.  Es muy resistente al calor dado su elevado punto de fusión.  Es un material de color gris brillante con reflejos azulados.  Son fácilmente mecanizados. incluso superior que el hierro. quedando su superficie entre un color rojizo y un amarillo oro muy apreciado en objetos decorativos. Félix VILLAVICENCIO RAMÓN . Si el contenido de cromo es alto (alrededor del 25%).  Debido a su alta resistencia a la corrosión. se obtienen los denominados aceros inoxidables.  Al contrario que en los aceros.

depósitos de gas o de líquidos a presión. FIQ-UNCP -Ing.  Conducen bien el calor y la electricidad  Si el contenido de cinc es inferior al 20% se utiliza en bisutería y objetos de decoración (latón rojo). llaves de gas y agua.  El pulido y el decapado embellecen su superficie. aluminio.  Se considera un latón ordinario al que tiene menos de un 30% de cinc y un latón especial al que tiene además de cinc.  Los latones especiales se emplean en multitud de aplicaciones: En productos moldeados como tubos de condensadores. son fáciles de embutir. níquel y silicio. En la fabricación de piezas para la industria aeronáutica.  Su densidad es de 8. Félix VILLAVICENCIO RAMÓN . naval y automovilística (tubos de radiadores).  Con contenidos de cinc de 25-35%.  Con más del 40%. por electrólisis) y de la magnesia (que es un oxido de magnesio. lo que permite trabajarlo de diferentes maneras con cierta facilidad tanto en frío como en caliente. METALURGIA EXTRACTIVA Y FISICA  Los latones se pueden fabricar o bien para fundición o para laminación. se emplea en tornillería. MAGNESIO:  Se obtiene de dos minerales: de la carnalita (que es un cloruro de magnesio. dándoles un brillo especial. En piezas fundidas como válvulas.  Es dúctil y maleable. por lo que se emplea en cartuchos y casquillos de lámparas. hierro. En la industria eléctrica para conmutadores.7 Kg/dm3 y funde entre 800-1000ºC. por reducción térmica).  Resiste la acción corrosiva del aire y de los agentes químicos.  Se utiliza como material de aportación en la soldadura fuerte.  Su precio es muy asequible.  Es color amarillento claro u oro. interruptores.  Es fácil de fundir y moldear.

 Su principal aplicación es formar parte de aleaciones ligeras y ultraligeras (para la fabricación de émbolos. como desoxidante y desulfurante. hélices. Félix VILLAVICENCIO RAMÓN . pirotecnia.  Como ánodos de sacrificio.  Con la mayoría de los metales sufre corrosión galvánica. Propiedades: FIQ-UNCP -Ing. ruedas.  En ambiente húmedo tiene mala resistencia a la corrosión. trenes de aterrizaje de aviones). cárteres. que es un silicato hidratado de magnesio y níquel con un 6 % de riqueza en níquel. METALURGIA EXTRACTIVA Y FISICA  Muy maleable y poco dúctil.  Muy inflamable en estado líquido o en polvo. NIQUEL: Los minerales que tienen interés industrial son: la niquelina.  En estado puro queda limitado a bombas incendiarias. que es una combinación de níquel con arsénico y la garnierita.

el cromo y el volframio. por deplatación o electrolítico). TITANIO :: FIQ-UNCP -Ing. tostación (proceso de oxidación).  En la medicina se utiliza contra radiaciones. METALURGIA EXTRACTIVA Y FISICA  El níquel es un metal de color gris claro brillante.  Resistente al ácido sulfúrico y al clorhídrico. flotación (separar impurezas).  Por su inalterabilidad y alto poder anticorrosivo. a las que les confiere un carácter inoxidable. Se somete a un proceso de molturación (para obtener pequeñas partículas).  En la industria eléctrica se utiliza en pilas y en revestimiento conductores. dando lugar a los aceros inoxidables. de gran aplicación en múltiples PLOMO:  Se obitene partir de la galena.  En la industria petrolera se utiliza como aditivo de gasolinas para mejorar rendimiento. Sobre todas estas aleaciones sobresalen las que consigue con el cromo y el acero.  Es inalterable a la corrosión (inoxidable) y resiste de igual manera a los agentes atmosféricos (aire y humedad) que a los agentes químicos (ácidos y sustancias alcalinas).  Esta inalterabilidad permite utilizarlo en gran cantidad de aleaciones especiales con el cobre.  Atacado por el agua de lluvia.  En componentes de pinturas (anti-corrosión). reducción por fusión y afino (clásico. buen conductor del calor y la electricidad.  En la industria química se utiliza en revestimiento de depósitos para contener ácidos. Félix VILLAVICENCIO RAMÓN . se emplea como revestimiento de envases en la industria química y agro-alimentaria.  La operación que permite recubrir las piezas metálicas de una fina capa de níquel en baño químico o electrolítico recibe el nombre de niquelado. ácido nítrico. duro.  Maleable y poco tenaz. halógenos y vapor de azufre. tenaz y magnético hasta los 357ºC.

se emplea para obtener muelas de abrasión e hileras de extrusión. muy ligero. par a la obtención de pinturas.  Por su resistencia a la corrosión se utiliza en la industria química. sobre todo. cohetes y lanzaderas espaciales.  Mezclado con carburo de volframio y utilizando como aglomerante cobalto y níquel.  En estado compacto es muy duro y posee una gran resistencia mecánica.  Se oxida parcialmente en frío y es atacado por los ácidos nítrico y clorhídrico. Félix VILLAVICENCIO RAMÓN . mejorando de forma clara los productos obtenidos.  Se emplea como pigmento. su carga a la rotura próxima a la del acero dulce y su resistencia a la corrosión se emplea para construcción de estructuras y otros elementos de la industria aeronáutica. industria aeroespacial y herramientas de corte. en su variedad cristalizada de dióxido de titanio o rutilo. se utiliza en construcción de objetos decorativos como relojes y recubrimientos exteriores de construcciones ZINC :  Se obtiene industrialmente a partir de la blenda. con el nombre de blanco de titanio. que es un compuesto de titanio y hierro.  Es un elemento aleante en los aceros ordinarios e inoxidables y en las aleaciones cúpricas y de aluminio.  Como carburo de titanio es refractario y se emplea en la fabricación de aletas de turbinas.  Presenta una gran resistencia a la corrosión. unido a su ligereza. por vía seca (reducción del óxido de cinc) o por vía húmeda (solución de óxido de cinc con ácido sulfúrico y se somete a proceso electrolítico) FIQ-UNCP -Ing. Lo encontramos también en la ilmenita.  Posee una buena resistencia al choque. múltiples aplicaciones. lo que permite. proyectiles y misiles. METALURGIA EXTRACTIVA Y FISICA  Generalmente encontramos titanio en la naturaleza en forma de óxido y.  Es un metal de color brillante (plateado).  Dada su característica de densidad relativamente baja.  Es uno de los componentes de los metales duros sinterizados utilizados en las herramientas de corte en mecanizado.  Por su viscosidad y ligereza.

alpacas y bronces de zinc. Las aleaciones resultan a veces verdaderas combinaciones químicas. queda afectado el punto de fusión de cada uno de ellos.  Forma aleaciones como latones. 3. tratando de mejorar bajo el punto de vista utilitario.. METALURGIA EXTRACTIVA Y FISICA  Buena resistencia a la oxidación a la corrosión del aire (el aire húmedo le ataca formando una capa de óxido que le protege). y algunas de ellas. datan de muy antiguo. También se llama aleaciones a las combinaciones de los metales con los metaloides. cuya aleación al 50% resulta con un punto de fusión próximo a la media aritmética de esas dos temperatura.  Frágil a temperatura ambiente y maleable a 150º-180ºC. como puede comprobarse con el examen microscópico. rara vez es la que pueda calcularse matemáticamente el punto de fusión de la aleación entre el cobre (punto de fusión 1088ºC) y el níquel (punto de fusión 1454ºC). Al alearse un metal con otro.  El metalizado es la proyección con pistola eléctrica.  Poca resistencia a la corrosión por ácidos y sales. Pero el número de aleaciones empleadas en construcción es grande.1 ALEACIONES DE FIERRO FIQ-UNCP -Ing.ESTRUCTURA INTERNA DE LAS ALEACIONES Las aleaciones tienen por objeto modificar en un sentido determinado las condiciones de los metales. ya sea su aspecto o su resistencia mecánica. III.. pero en la mayoría de los casos son simplemente mezclas bastante homogéneas.  Mala resistencia a la tracción.  El galvanizado es un recubrimiento por electrólisis. como el bronce y el latón. Félix VILLAVICENCIO RAMÓN . Aunque la proporción sea el 50% de cada metal.

Este cambio en la estructura cristalina del fierro. dicha red adquiere una suficiente movilidad atómica. esto es.Proceso Difusional: Si enfriamos lentamente la fase FCC de los átomos de fierro. una red cúbica centrada en el cuerpo. y la “perlita”. aunque también por este mecanismo se forman la ferrita “maciza”. se produce la formación de una estructura menos compacta. METALURGIA EXTRACTIVA Y FISICA A presión atmosférica. formada por una alternancia entre α-ferrita y cementita (FeC). el fierro se presenta como un arreglo de átomos formando una estructura densa tipo FCC. de una fase FCC a una BCC. que posee menor densidad que la FCC. una red cúbica centrada en las caras. produciéndose una difusión descoordinada y confusa de átomos en la interface de transformación. a diferencia de otros metales. Dentro de este mecanismo difusional podemos encontrar la ferrita “alotriomórfica” y la ferrita “idiomórfica”.1. de modo que los átomos dejan de formar un arreglo tipo FCC para dar paso a la estructura tipo BCC. que es una mezcla FIQ-UNCP -Ing. Cabe destacar que las ecuaciones que gobiernan la nucleación y crecimiento de la Perlita.. En el Fe. y dentro del rango de temperaturas entre 912ºC y 1382ºC. de manera que la red sufre una reconstrucción completa adquiriendo la forma de una ferrita tipo BCC. es decir. al disminuirse su temperatura bajo el rango antes indicado. Félix VILLAVICENCIO RAMÓN .1. se produce por cualquiera de los dos mecanismos siguientes: 3.

Félix VILLAVICENCIO RAMÓN .Proceso sin Difusión. como el carbon. de modo que la separación del carbon durante la transformación es una necesidad termodinámica. METALURGIA EXTRACTIVA Y FISICA eutectoide. muy por debajo de 912ºC. la fuerza motora se incrementa con el enfriamiento por debajo de los 912ºC. La Austenita (simbolizada por la letra γ) es la estructura principal de un acero. y se define como la solución sólida metálica y a la vez no magnética de carbón y hierro que existe en todo acero por encima de la temperatura crítica de alrededor de 723ºC. El grano de Austenita posee estructura cristalina tipo FCC lo cual permite a dicho grano almacenar o reservar una alta proporción de carbón en solución. Su nombre proviene de Sir William Chandler Roberts Austen.08% a 1148ºC. que es el máximo contenido de carbón soluble que puede contener un grano de austenita. FIQ-UNCP -Ing. o No Difusional: Si en cambio. se puede apreciar la forma de un grano de austenita en un corte bidimensional plano. y semejando a un hexágono deformado. la enfriamos rápidamente a una muy baja temperatura. la ferrita “Widmanstatten” también se produce por este mecanismo no difusional.1. 3.. 3. entre 0. y 2. La Austenita puede contener bastante más carbon que la ferrita.2 LA AUSTENITA EN UN ACERO En la figura anterior. produciéndose la formación de martensita BCC debido a un mecanismo de “corte” o “displacivo” que involucra una transferencia sistemática y coordinada de átomos en la interface. donde la fuerza motriz para la transformación es pequeña. Durante el crecimiento de la ferrita Widmanstatten los átomos intersticiales. la fase FCC que conforma el fierro.8% C a una temperatura de 723ºC. son similares a las de la ferrita “alotriomórfica” pero dos órdenes de magnitud inferior. pueden difundir libremente sin afectar la forma o el carácter “displacivo” de dicha transformación. Sin embargo. no habrá suficiente tiempo ni movilidad atómica para que suceda la Transformación Difusional. fallecido en 1902.2. Al igual que la Martensita.

Jones y H. y mientras menor sea dicha temperatura de austenitización el grano de austenita tendrá un diámetro pequeño. En el extremo opuesto. aparecerán un gran número de fases interesantes de estudiar. distorsión que es conocida como “transformación martensítica”. el molibdeno y el cromo. elementos como el silicio. Pero entonces surge la pregunta de cómo calcular matemáticamente o empiricamente la velocidad de nucleación y de crecimiento de cada una de las fases?. Félix VILLAVICENCIO RAMÓN . y dependiendo de si actúa un Mecanismo de Transformación Difusional o No Difusional. IV SISTEMAS CRISTALINOS FIQ-UNCP -Ing. pueden estabilizar la estructura de la austenita. o bien sufre una leve distorsión en su estructura cristalina. el contenido de aleaciones mucho mayores hacen estable la estructura de la austenita aún a temperatura ambiente. si deseamos tener un grano de austenita del orden de los 100 a 200 micras de diámetro. a un Proceso Isotermal con una temperatura muy inferior a la de austenitización. tales como manganeso y niquel. la formación de la Ferrita Widmanstatten típica de los aceros. J. entre ellas. la aleación. la temperatura de austenitización puede ser del orden de los 1300ºC por espacio de unos 15 minutos. Ya sea que enfriemos lento o rápido una aleación específica. cuyas modificaciones fueron presentadas por vez primera por los investigadores S. Mientras más alta sea la temperatura mayor será el grano de austenita. La respuesta se encuentran en la generalización o ampliación de las ecuaciones clásicas de Johnson-Mehl-Avrami. Así por ejemplo. para luego someter por varios días. La adición de otros metales. METALURGIA EXTRACTIVA Y FISICA Cuando enfriamos la austenita. Bhadeshia en 1996 y revisadas en el mes de septiembre de 1998. siendo su temperatura mínima el valor en torno a los 723ºC. Para el caso extremo de la austenita del acero inoxidable. tienden a desestabilizar la austenita. facilitando el tratamiento térmico de aceros de baja aleación. esta estructura se descompone en varias fases (que se verán a continuación). ¿Cómo definir el tamaño o diámetro de un grano de Austenita? Para obtener un grano de austenita se debe someter la aleación a una alta temperatura y mantenerla en dicho valor por algunos minutos (temperatura de austenitización).

el término "cristal" tiene en mineralogía un sentido bastante distinto de su significado corriente. y hay otros. que si están disueltos en agua cristalizan al solidificarse por evaporación de ésta. es decir. La delicada comparación empleada por Campoamor en una de sus poesías más populares sería una atrocidad si el poeta hubiera escrito teniendo presente la acepción científica del vocablo en cuestión. mientras que desde el punto de vista mineralógico no tiene importancia este atributo. cuando se menciona el cristal en la conversación usual. y hay también muchos que son perfectamente opacos. pero todas las formas de un mismo sistema cristalino tienen la simetría del mismo. hay ciertos minerales. y como resultado se forma una masa irregular. Félix VILLAVICENCIO RAMÓN . disposición que se ha comparado con la de los nudos de una red. de adoptar formas poliédricas de una perfección geométrica admirable. pasan al estado sólido por enfriamiento. como el azufre o el bismuto. entre ellos el alumbre y la sal común. pero para que los átomos adopten esta disposición es indispensable que el mineral se solidifique en determinadas condiciones.2 LA CRISTALIZACION Y LOS CRISTALES Un de las cosas que más saltan a la vista en los minerales. La sal presenta a veces cristales incompletos de esta clase. y entonces. o bien ésta es incompleta. que forman cristales cuando. rígida y frágil. puede ocurrir qu7e en el cambio de estado físico no se realice exactamente en las condiciones indispensables para que haya cristalización. De lo primero tenemos un ejemplo en los casos en que. con frecuencia parece como si los átomos no tuvieran tiempo de adoptar la disposición recticular durante los cambios de estado. en cuyo estado se designan con el nombre de cristales. Las formas poliédricas propias de los cristales son. que recibe el nombre de substancia FIQ-UNCP -Ing. METALURGIA EXTRACTIVA Y FISICA 4. Como en el caso de las rocas. Naturalmente. que son unos como cristales huecos. En cada uno de los sistemas cristalinos hay muchas formas posibles. Lo esencial en ellos es su figura poliédrica. una consecuencia de la disposición simétrica de los átomos de las substancias que componen el mineral. sin forma poliédrica. En cuanto a los minerales amorfos. por el paso del estado gaseoso al sólido sin mediar el estado líquido. lo primero que viene a la imaginación es su transparencia. es decir. Así. Muchos minerales cristalizados apenas pueden calificarse de traslúcidos. como se observa en ciertos minerales de origen volcánico. esto es. cual si estuvieran profundamente excavados. se forman los llamados cristales esqueléticos. por ser la solidificación efecto de un enfriamiento excesivamente rápido o de una evaporación demasiada intensa. es la propiedad que tienen de cristalizar. o bien resulta un mineral amorfo.1 Sistemas cristalinos: Son cada uno de los seis grupos principales en que se clasifican las formas geométricas en las cuales cristalizan los minerales. según parece. También se forman cristales por sublimación. estando fundidos. diferenciándoles netamente de los seres orgánicos. Analizando el hábitus de un mineral es posible definir el sistema cristalino 4.

ya en forma desordenada. dando un poco la ilusión de una diminuta caverna de elfos o de hadas. A veces un conjunto de cristales descansa sobre una base amorfa del mismo mineral. de manera que el poliedro es entonces un cuboctaedro. como la mezcla de dos substancias. otras. aunque en distinta posición. formando una punta de flecha. sino que presenta sus cuatro vértices truncados. ya latina o ya de San Andrés. a modo de tosca olla o de gruta en miniatura. que se da algunas veces en el cuarzo. en fin. y a veces un cristal de un mineral encierra fragmentos amorfos. La forma varía igualmente mucho. Si teóricamente ampliásemos las facetas formadas en los vértices hasta su límite máximo. o ya yuxtapuestos. por las caras homólogas. Hay maclas de los más variados aspectos: unas veces los dos cristales forman una cruz. Por ejemplo. paralelamente a sus caras. que tan de moda se puso en los días de los primitivos aparatos radiotelefónicos. o poco menos. En ciertos minerales se encuentran con frecuencia dos cristales. En cambio. fibras o delgadas láminas de un mineral distinto. o un corto número de ellos. lo mismo pueden presentarse como cristales aislados que formando curiosas agrupaciones. Un aspecto muy curioso de esta asociación es el fenómeno del encapuchamiento. y las caras de este nuevo poliedro formarían ángulos diedros exactamente del mismo valor que el de los FIQ-UNCP -Ing. y otros de dimensiones gigantescas. La arcilla y el mineral de hierro llamado limonita son ejemplos de coloides. íntimamente asociados entre sí. diciéndose entonces que es una macla de penetración. y que se denomina medio de dispersión. y que consiste en la existencia de grandes láminas de mica dentro de un cristal de dicho mineral. las caras que en este caso corresponden al cubo forman ángulos diedros de 90 grados. METALURGIA EXTRACTIVA Y FISICA vítrea. parece como si uno de ellos se hubiera metido dentro del otro. como esas cajas chinescas que se van sacando desde la más grande a la más chica. También se puede dar el caso de que se asocien cristales de dos minerales diferentes. encontrándose los de uno de ellos dentro de un cristal del otro. o cubo. que es lo que se conoce como inclusiones. cualquiera que sea la forma. está interiormente tapizada de numerosos cristales. Ahora bien. una de ellas dividida en pequeñísimas partículas dispersas en la otra. se adosan dos cristales en posición simétricamente inversa. lo que permite separar del poliedro varias pirámides embutidas unas dentro de otras. lo que dentro de cada especie mineralógica permanece invariable es el valor de los ángulos diedros formados. un mismo mineral puede formar cristales microscópicos. con el octaedro. Volviendo a los minerales cristalizados. El tamaño de los cristales varía enormemente. o sea una combinación del hexaedro regular. exactamente como en el cubo verdadero. que se presentan como coloidales. que es unida y homogénea. constituyendo lo que se denomina una macla. etc. Félix VILLAVICENCIO RAMÓN . es decir. formando unas facetas triangulares. Hay minerales. las caras del cubo desaparecerían y tendríamos un octaedro regular. otras. denominándose este tipo de agrupación una drusa. pero muchas veces el cubo no es perfecto. en asociación paralela. la galena. como si se hallasen entrelazados o adheridos. y también son frecuentes los casos en que una masa amorfa profundamente cóncava. es un mineral que suele cristalizar en cubos. En mineralogía se da a esto el nombre de geoda.

en cada vértice. algunos de ellos muy complicados. aunque por estar roto o por cualquier otra circunstancia no sea fácil apreciar su forma a primera vista. sino de dos facetas paralelas. reales y visibles. de modo que pueden formar ángulos variables. o ya de los vértices formados por la concurrencia de varias aristas. los planos de simetría y los ejes de simetría. y que es. por ejemplo. no de una sola faceta. Aparte de los elementos geométricos propios de todo poliedro (caras. las aristas y los vértices definidos por caras iguales. mediante el truncamiento o achatamiento. el que usaron para sus investigaciones los grandes maestros de la cristalografía. o también de la formación. por oposición a aquellos en que todos los elementos homólogos. como es fácil comprender. llamados de simetría. que es lo que se llama modificación por biselamiento. Son estos elementos el centro de simetría. De ahí la utilidad que en mineralogía prestan los goniómetros. que presentan una mitad diferente de la otra. Estos son. modificados o no. en cuyo caso la modificación es por apuntamiento. Hay asimismo cristales. a manera de tijeras. hay que considerar en los cristales otros elementos. naturalmente. Aplicando estas reglitas directamente contra las caras del cristal cuyo ángulo se desea medir. que son puramente ideales o teóricos. aristas y vértices). Esta constancia del valor de los ángulos diedros en cada especie mineral. como si estuviera cortado al través. de un grupo de facetas dando un nuevo vértice menos saliente. un prisma con una de las bases en forma de pirámide y la base opuesta completamente plana. Dícese de ellos que son meroédricos. llamados hemimórficos. Félix VILLAVICENCIO RAMÓN . El centro de simetría es un punto ideal que tiene la propiedad FIQ-UNCP -Ing. que se conoce como goniómetro de aplicación. De acuerdo con otra ley de la cristalización. así como para determinar con exactitud cuál es el tipo poliédrico de un cristal cualquiera. al y al cabo. Otras modificaciones resultan de la aparición en cada arista. ya sea de las aristas formadas por la intersección de dos caras antiguas. pero al simple aficionado le basta el más antiguo de estos instrumentos. reconocida ya por los mineralogistas del siglo XVII. o aparatos para medir ángulos. a los cuales se califica de holoédricos. un dato de verdadera importancia para la identificación de los minerales. de otras formas. se considera como una de las leyes fundamentales de la cristalización y proporciona. Consiste en dos reglitas metálicas articuladas por medio de un tornillo. y una de las cuales forma el diámetro de un semicírculo graduado. no obstante lo cual tienen gran importancia para el reconocimiento de las diversas formas cristalográficas. permite considerar muchas de las formas cristalinas como derivadas. en todo cristal normal los elementos homólogos. en ángulo diedro más obtuso que el que forman las caras primitivas correspondientes. son simétricos. los que dan el valor de los ángulos con mayor precisión y los que se usan en los grandes laboratorios. El ejemplo que acabamos de ver. que mide el ángulo opuesto por su vértice. se obtiene su valor en el semicírculo graduado. de los cristales de galena. pero también se ven cristales en que aparecen modificaciones solamente la mitad o la cuarta parte de dichos elementos. en teoría. METALURGIA EXTRACTIVA Y FISICA ángulos formados por la prolongación ideal de los planos determinados por la facetas del cuboctaedro. Hay goniómetros de diversas clases.

 El Sistema Regular: Comprende cristales con nueve planos de simetría y trece ejes. arrimando a un espejo una de estas mitades su imagen completaría la forma del cristal entero. En el mismo cristal hay nueve planos de simetría. los mineralogistas distribuyen todas las formas cristalinas en siete grupos llamados sistemas. cuaternario. Dichos sistemas se denominan regular o cúbico. se dice que el eje es binario. mineral de hierro sumamente común. Félix VILLAVICENCIO RAMÓN . Sistema Regular 3 ejes cuaternarios 4 ejes ternarios FIQ-UNCP -Ing. y triclinicos o simétricos. senario. ora teñidos de bellos matices. siete planos de simetría. rómbico. y si seis. cuatro ternarios y seis binarios. tres de ellos cuaternarios. Plano de simetría es aquel que divide cristal en dos mitades simétricas entre sí. o la sal común y la fluorita. hexagonal. cuatro ejes ternarios. trigonal. en cambio generalmente en octaedros. que unen los puntos medios de las aristas. transparentes o traslúcidos. que a veces contiene algunas partículas de oro. ya sea transparente o ya opaco. seis binarios (tres que unen entre sí las caras opuestas y tres que une las aristas perpendiculares a las bases) y uno senario. El granate. de las que se encuentran con frecuencia bellos grupos de cristales cúbicos. cada uno de los cuales comprende las formas holoédricas con igual número de planos y de ejes de simetría y la meroédricas que se consideran como derivadas de aquéllas. en cambio. ternario. El hermoso rubí. uno de ellos paralelo a las bases y los otros seis perpendiculares a ellas. y seis ejes binarios. si son tres. tetragonal. aun cuando en éstas. ofrece igualmente cristales del sistema regular. de manera que. METALURGIA EXTRACTIVA Y FISICA de dividir en dos partes exactamente iguales cualquier recta que pueda imaginarse a través del cristal y entre dos puntos opuestos del mismo. dodecaedros pentagonales o combinaciones de ambas formas. La pirita. el número de algunos elementos sufre una reducción. ya mencionada. entre ellos la galena. cristaliza también en este sistema. Fundándose principalmente en los elementos de simetría. Un cristal en forma de prisma hexagonal tendrá. formando cubos. por lo general trapezoédricos o rombododecaédricos. que van de vértices a vértices. tres que lo cortan paralelamente a las caras y seis que lo hacen oblicuamente. si la división fuera real. que pasa por los centros de ambas bases. Hay muchos minerales que presentan cristales de este sistema. monoclínico o monosimétricos. y siete ejes de simetría. ora incoloros. es un eje de simetría cualquier recta que pase por el centro de simetría y que permita hacer girar el cristal alrededor de ella ocupando varias posiciones son dos. que también entra en este grupo. por ser su simetría incompleta. Tomando nuevamente como ejemplo un cristal cúbico de galena veremos que en él hay tres ejes cuaternarios. cristaliza. que une los centros de la seis caras. dividiendo cada uno de los segundos al cubo en dos prismas de base triangular. si cuatro. Finalmente. tan pronto del color rojo característico como negro o amarillo.

pero todas ellas ofrecen un rasgo distintivo. METALURGIA EXTRACTIVA Y FISICA  El Sistema Hexagonal: Se caracteriza por tener sus cristales siete planos de simetría. bajo el aspecto de cristalinos microscópicos hexagonales que se reúnen en diminutas maclas de las más variadas figuras. El agua cuando se solidifica constituyendo la nieve. Se ha llamado también sistema cuadrático porque en sus formas más típicas. se suele conocer como espato de Islandia. así como la casiterita. forma cristales de este sistema. y sus formas pueden ciertamente ser consideradas como derivaciones meroédricas de aquél. con sus estimadas variedades verde y azul pálida. y el prisma y la pirámide dihexagonales. nos recuerda que de esta isla se llevaron por primera vez a Europa por los joyeros holandeses en el siglo XVIII. un eje cuaternario y cuatro binarios. y que . frecuentemente combinaciones de las diversas formas en él comprendidas. cualquier sección paralela a los radios binarios es perfectamente cuadrada. la pirámide hexagonal (que en realidad se compone de dos pirámides unidas por la base). éstos perpendiculares a aquél. de trapecios o de triángulos escalenos. adoptando la forma de romboedro o de escalenoedro. cual es el presentar un eje de simetría ternario. Félix VILLAVICENCIO RAMÓN . Son cristales con las caras frecuentemente en forma de rombos. FIQ-UNCP -Ing. cristaliza igualmente en este sistema. en este caso entra también en el sistema trigonal. pero siempre hexagonales también. El cuarzo. un eje senario y seis ejes binarios. que son el prisma tetragonal y la pirámide tetragonal. Sistema Trigonal 1 eje ternario  El Sistema Tetragonal: Los cristales presentan cinco planos de simetría. de la que se extrae el estaño. cristalizan en este sistema. derivado de "turamali". Si se corta al través un prisma de turmalina se ve que tiene sección triangular. uno de los minerales más conocidos por constituir los mármoles y las calizas. forma prismas pertenecientes a este sistema. respectivamente conocidas como esmeralda y aguamarina. cuyo nombre. cristalizada. La calcita o carbonato de calcio. También cristalizan en este sistema las bellas turmalinas. lo que revela su condición hemiédrica. que es como les llaman en Ceilán. tan común en la corteza terrestre. El berilo. El circón y su hermosa variedad roja llamamos jacinto. sus formas holoédricas típicas son el prisma hexagonal. estos últimos distintos de los primeros por presentar doble número de caras. Sistema Hexagonal 1 eje senario  El Sistema Trigonal: Fue durante mucho tiempo incluido en el hexagonal.

Sistema Monoclínico 1 eje binario  El Sistema Triclínico: Entran cristales sumamente asimétricos. METALURGIA EXTRACTIVA Y FISICA Sistema Tetragonal 1 eje cuaternario  El Sistema Rómbico: Tiene tres planos de simetría solamente y también tres ejes. simple variedad del cuarzo o cristal de roca. así como un eje único. Entre los minerales que cristalizan en este sistema figuran algunas tan conocidos como es azufre. diciéndose de ellos que tienen una estructura compacta. pues tanto el topacio oriental como el del Brasil cristalizan en el sistema trigonal y no en el Rómbico. la baritina. a la que parece deberse la forma cristalina. FIQ-UNCP -Ing. Muchos de ellos se presentan a primera vista como masas de un material unido y homogéneo. de los átomos. agregado al caolín o caolinita (también monoclínico). como ocurre con un trozo cualquiera de cuarzo. que suele formar curiosas maclas. sin embargo. Para un entendido en cristalografía la diferencia entre estas diversas gemas homónimas es fácil. Sistema Triclínico No tiene ejes 4. como que carecen de planos y de ejes de simetría. que es binario. que se utiliza para preparar sales de bario. Félix VILLAVICENCIO RAMÓN . los minerales ofrecen la más notable variación en su estructura general. los tres binarios.3 LA ESTRUCTURA DE LOS MINERALES Aparte de la disposición. que es un corindón amarillo. que forma a veces cristales gigantes. y a él pertenecen unos cuantos minerales no muy conocidos de quien no es mineralogista. con frecuencia en punta de flecha. o con el topacio oriental. simplemente por el hecho de ser menos abundante en la naturaleza que el topacio propiamente dicho. Cristaliza igualmente en este sistema el feldespato ortosa. mineral que. y el topacio del Brasil o falso topacio. desiguales y perpendiculares entre sí. Los aficionados a las joyas saben. Sistema Rómbico 1 eje binario  El Sistema Monoclínico o Monosimétrico: Solamente posee un plano de simetría. que este último tiene generalmente más valor. se utiliza en la fabricación de las porcelanas. A él pertenece el vulgarismo de yeso. que podríamos llamar arquitectónica. como la redonita y la labradorita.

aunque bien visibles. la ágatas y los ónices. fieltro de montaña. fibrorradiada cuando las agujas irradian desde un punto común. es enteramente la del dibujo de una planta hecho por algún hábil artista. formando delicadas ramificaciones que se conocen como dendritas. capilar si son finas y flexibles como cabellos. siendo sus dendritas como plantas fósiles por los aficionados a coleccionar objetos raros. por su modo de actuar en presencia del ácido clorhídrico. esto es. Hay minerales. de acuerdo con su aspecto. No es raro encontrar masas fibrosas de estos minerales apretadamente apelmazadas. METALURGIA EXTRACTIVA Y FISICA pero hay otros que parecen estar constituidos por una acumulación de granitos. son la tremolita o anfibol blanco. entre ellos el cobre. invade a veces en esta forma la pizarras. bacilar si se trata de fibras rectas y mediante gruesas. de la que se extrae el antimonio. y así se dice que es acicular cuando el mineral forma fibras rectas y rígidas como agujas. telones de teatro. como la mica y la variedad de yeso llamada espejuelo de asno. mechas. llamado también mármol sacaroideo porque su fino grano le da el aspecto de azúcar de pilón. parecen estar constituidos por innumerables hojas o láminas adheridas entre sí. de la que se distinguen diversas variedades. y en este caso la apariencia de una sección del conjunto. que sin mucha dificultad pueden separarse con la punta de un cortaplumas u otro utensilio similar. todas ellas denominadas corrientemente amiantos o asbestos. variedades de cuarzo que por sus zonas alternadas de diversas tonalidades se utilizan en la talla de objetos ornamentales. sin embargo. pudiendo citarse como ejemplo las calcedonias. con los nombres de cartón de montaña. sobre todo si ha sido bien pulimentada. secas o con su follaje. Relaciónase esta estructura con la propiedad que muchos minerales de ser exfoliables. y entonces se califica su estructura de granuda. Algunos minerales. La pirolusita. Sabido es que en la antigüedad clásica ya se conocía la condición textil del amianto. comparables a la seda o algodón. Cuando la substancia mineral se ha depositado en zonas concéntricas. La estibiana o antimonita. a modo de palitos. a veces sumamente pequeños. la estructura se denomina concrecionada. mineral de manganeso que comúnmente se denomina "jabón de vidriero" y que. la actinotita o anfibol verde y la variedad de serpentina conocida como crisotilo. con el que los nobles romanos hacían tejer manteles para darse el gusto de arrojarlos al fuego y asombrar a sus comensales después de los banquetes. lo que hace que se presten a numerosas aplicaciones útiles. a las que se designa. etc. pudiendo confeccionarse con ellas tejidos que sirven para ropas incombustibles. etc. es decir. estructura arborescente que se denomina dendroidea. presenta con mucha frecuencia la estructura fibrosa acicular o la bacilar. tienen estructura laminar u hojosa. Más famosas como minerales fibrosos. de romperse siempre siguiendo planos determinados. Otra estructura muy notable es la fibrosa. que por su propiedad de endurecer el plomo se considera desde la última guerra como uno de los principales "metales estratégicos". No es raro que un mineral con esta estructura se incluya en otro. corcho de montaña. En el FIQ-UNCP -Ing. sirve para la preparación de los vulgares polvos de gas. Este tipo de estructura es el del mármol estatuario. que muchas veces ofrecen el aspecto de ramas. Félix VILLAVICENCIO RAMÓN . etc. Las tres forman fibras muy finas.

y entonces se rompen dando figuras geométricas. pero otros minerales presentan dos o más planos de exfoliación. La galena. términos que no necesitan explicación para que se entienda su significado. sin embargo. Otros hay cuya fractura lisa. Los materiales cristalinos son aquellos materiales sólidos. La fluorita o espato flúor. por poseer una estructura cristalina. en la mica. en la superficie de fractura se observan abultamientos y depresiones suavemente redondeados.1Estructura cristalina Los minerales se caracterizan. Muchos minerales no tienen exfoliación. y que tienen cierta relación con el modo de cristalizar. en el talco llamado por antonomasia laminar y en otros.4 LA MATERIA CRISTALINA Y SUS PROPIEDADES.4. como también se dice. por ejemplo. los de estructura compacta o los de estructura granuda muy fina suelen presentar lo que se llama fractura concoidea o concoidal. Félix VILLAVICENCIO RAMÓN . o astillosa. FIQ-UNCP -Ing. la exfoliación o crucero. o terrosa. si se rompen. entre otras cualidades. 4. se parte invariablemente formando cubos. al romperse tiende siempre a formar octaedros. METALURGIA EXTRACTIVA Y FISICA espejuelo de asno. aunque sus cristales son muchas veces cubos perfectos. que recuerdan un tanto la figura de una concha bivalva. cuyos elementos constitutivos se repiten de manera ordenada en las tres direcciones del espacio. 4. lo que quiere decir que. que reciben el nombre de sólidos de exfoliación. es en un solo sentido.

METALURGIA EXTRACTIVA Y FISICA Así. que reciben el nombre de redes planas: FIQ-UNCP -Ing. Si tomamos las traslaciones mínimas en un cristal (traslaciones fundamentales) y desarrollamos el paralelepípedo que generan. obtendremos la celda unidad Cada celda unidad viene definida por la magnitud de sus traslaciones y de los ángulos que forman entre ellas. Redes planas: En este caso la red viene definida por dos traslaciones (a y b) y el ángulo que forman entre ellas (a). Quiere esto decir que. a lo largo de cualquier dirección. la propiedad característica y definidora de la materia cristalina es ser periódica. Este principio es válido partiendo desde cualquier punto de la estructura. Félix VILLAVICENCIO RAMÓN . Por repetición de esta celda unidad podemos reconstruir la red cristalina. En el plano solo existen 5 posibles tipos de redes. los elementos que la forman se encuentran repetidos a la misma distancia (traslación). La celda unidad es un paralelogramo.

y g (entre a y b) Del apilamiento de estas redes se obtienen las redes tridimensionales. Cada sistema cristalino viene caracterizado por unos determinados valores de las traslaciones y de los ángulos que forman de su celda unidad: A la celda unidad más sencilla (sólo elementos en los vértices) se le denomina primitiva (P). Félix VILLAVICENCIO RAMÓN . Pueden. METALURGIA EXTRACTIVA Y FISICA Redes tridimensionales: En este caso la celda unidad queda definida por tres traslaciones fundamentales (a. según los grupos. Existen 14 tipos diferentes de redes tridimensionales (redes de Bravais) que se agrupan en 7 sistemas cristalinos diferentes. b (entre a y c).. b y c) los ángulos que forman: a (entre b y c). existir otro tipo de celdas: centrada en el interior (I). o centrada en todas las caras (F). V. centrada en 2 caras (C).DIAGRAMA DE FASES FIQ-UNCP -Ing.

L líquido. S2 sólido 2. En las regiones bifásicas de estos diagramas. Estos diagramas indican las fases que están presentes a diferentes composiciones y temperaturas para condiciones de enfriamiento o calentamiento lento. cercanas al equilibrio termodinámico. Félix VILLAVICENCIO RAMÓN . Diagrama de solubilidad parcial con punto eutéctico En muchos diagramas de fases binarios en equilibrio se encuentran fases que FIQ-UNCP -Ing. presiones y composiciones. La fracción en peso de cada fase en una región bifásica puede determinarse utilizando la regla de la palanca a lo largo de una isoterma a una temperatura determinada. S3 sólido 3. Las reacciones más comunes de tres fases son: L = S1 + S2 (eutéctica) L + S1 = S2 (peritéctica) S1 = S2 + S3 (eutectoide) S1 + S2 = S3 (peritectoide) L1 = L2 + S1 (monotéctica) L1 líquido 1. En los diagramas de fase isomorfos binarios en equilibrio. las composiciones químicas de cada una de las fases se indica mediante la intersección de la isoterma con los límites de fase. los dos componentes son completamente solubles entre sí en estado sólido y por tanto solo hay una fase sólida. Diagrama de equilibrio de fases isomorfo o de solubilidad total En los diagramas de fase binarios en equilibrio de aleaciones se producen frecuentemente reacciones invariantes que involucran tres fases en equilibrio. METALURGIA EXTRACTIVA Y FISICA 5. L2 líquido 2. S1 sólido 1.1 Diagramas de fase: Los diagramas de fases son representaciones gráficas de las fases que están presentes en un sistema de aleación a diversas temperaturas.

Una estructura segregada puede suprimirse por homogenización de la aleación fundida durante largo tiempo y a la temperatura. Si se planea fabricar una pieza por fundición. de un elemento (o compuesto) en otro. sólo se forma una fase sólida. justo por debajo del punto de fusión de la fase que funde a menor temperatura. si se planea efectuar un tratamiento térmico de un componente. 3. se puede elaborar un diagrama de fases binario. Cuando en la aleación sólo están presentes dos elementos. Determinar la temperatura a la cual una aleación enfriada bajo condiciones de equilibrio comienza a solidificar y la temperatura a la cual ocurre la solidificación. Félix VILLAVICENCIO RAMÓN . los dos componentes del sistema presentan solubilidad sólida ilimitada.5 Composición de cada fase: FIQ-UNCP -Ing. Si se recalienta ligeramente la aleación fundida de tal modo que la fusión tenga lugar an los bordes de grano se produce una estructura licuada. 5. en una aleación a una temperatura en particular interesa saber qué fases están presentes. en el estado sólido y en el equilibrio. 5.3 Información que podemos obtener de los diagramas de fase: 1. Durante la solidificación rápida de muchas aleaciones. METALURGIA EXTRACTIVA Y FISICA pueden ser metales puros. Conocer la temperatura a la cual comienzan a fundirse diferentes fases. Se encuentran diagramas de fases binarios isomorfos en varios sistemas metálicos y cerámicos. 2. 4. soluciones sólidas o compuestos intermedios. 5. Averiguar la solubilidad. se crean gradientes de composición y se producen estructuras segregadas. debe quedar seguro que inicialmente todo el metal esté líquido.2 Diagrama isomorfo (Solubilidad Sólida Completa): Un diagrama de fases muestra las fases y sus composiciones para cualquier combinación de temperatura y composición de la aleación. se debe procurar que durante el proceso no se forme líquido. se podrán determinar las fases presentes.4 Fases presentes: A menudo. 5. El diagrama de fases puede ser tratado como un mapa de carreteras. Este tipo de estructura es indeseable por que la aleación pierde resistencia y puede que se rompa durante trabajos posteriores. En los sistemas isomorfos. si se sabe cuáles son las coordenadas. Conocer que fases están presentes a diferentes composiciones y temperaturas bajo condiciones de enfriamiento lento (equilibrio). Las fases intermedias pueden ser de composición fija (estequiométricas) o abarcar un rango de composiciones (no estequiométricas). temperatura y composición de la aleación.

entonces también deberá modificarse la de la fase. FIQ-UNCP -Ing. su composición es igual a la de la aleación. T. METALURGIA EXTRACTIVA Y FISICA Cada fase tiene una composición. es el número de variables intensivas (P. Equilibrio de fases. siempre que la temperatura se conserve constante. Número mínimo de especies químicas necesarias para determinar la composición de las fases.6 Diagramas de fase en aleaciones metálicas (Sólidos Inorgánicos)  Diagramas de fase de sustancias puras  Definiciones para recordar Fase. Por lo general. Posee características físicas y químicas constantes. Porción homogénea de un sistema caracterizado por una estructura y una organización atómica constante. sus composiciones diferirán entre sí como de la composición general original. cuando coexisten dos fases como líquido y sólido. expresada como el porcentaje de cada uno de los elementos de la fase. la composición de las dos fases no se afectará. 5. En un sistema en equilibrio. Félix VILLAVICENCIO RAMÓN . Cuando está presente en la aleación una sola fase. Si ésta cambia ligeramente. Sin embargo. la composición se expresa en porcentaje en peso (% peso). Grados de libertad (L). Situación de equilibrio termodinámico correspondiente a un sistema que contiene más de una fase. [ ]) que se pueden modificar en un amplio intervalo sin producir la aparición de nuevas fases o la desaparición de las existentes. Si la composición original de la aleación se modifica. Número de componentes (C).

Félix VILLAVICENCIO RAMÓN . N = 1 F+L=C+1  Sistemas isomórficos binarios Condiciones de solubilidad ilimitada (Hume-Rothery) FIQ-UNCP -Ing. Límite de solubilidad.  Regla de las fases de Gibbs F+L=C+N F= Número de fases coexistiendo en el equilibrio L= Número de grados de libertad C= Número de componentes N= Número de variables no composicionales Caso particular de aleaciones. METALURGIA EXTRACTIVA Y FISICA Solución sólida. Fase resultante formada por disolución de un metal en un segundo elemento metálico. Concentración máxima de átomos de soluto que se dispersan en el solvente a una temperatura determinada.

Félix VILLAVICENCIO RAMÓN .  Los metales deben tener idéntica valencia y similar electronegatividad.  Los metales deben tener la misma estructura cristalina. METALURGIA EXTRACTIVA Y FISICA  Los átomos de los constituyentes deben ser de tamaño similar.7 Determinación de la proporción y composición de las fases Regla de la palanca FIQ-UNCP -Ing. Sistemas isomórficos binarios Construcción experimental del diagrama 5.

Félix VILLAVICENCIO RAMÓN . METALURGIA EXTRACTIVA Y FISICA S WL = R + S R Wa = R + S  Desarrollo de microestructuras  Endurecimiento por solución sólida  Endurecimiento por dispersión o precipitación FIQ-UNCP -Ing.

5. Caso 1. Matriz continua y precipitado discontinuo.8 Reacciones de tres fases 5. METALURGIA EXTRACTIVA Y FISICA Sistema de dos componentes que no cumplen las condiciones para una solubilidad ilimitada. en partículas pequeñas y con geometría esférica. Matriz blanda y dúctil y precipitado duro y frágil. Endurecimiento por dispersión Caso 2. Una fase en mayor proporción (matriz) y una en menor proporción (precipitado). Alta cantidad de precipitado. Félix VILLAVICENCIO RAMÓN . 2. formándose 2 fases sólidas.9 Sistemas eutécticos binarios FIQ-UNCP -Ing. 3. Condiciones que favorecen el endurecimiento por dispersión: 1. Dos fases en mezcla íntima (microconstituyente).

10 Desarrollo de microestructuras en aleaciones eutécticas FIQ-UNCP -Ing. Félix VILLAVICENCIO RAMÓN . METALURGIA EXTRACTIVA Y FISICA 5.

Félix VILLAVICENCIO RAMÓN . METALURGIA EXTRACTIVA Y FISICA FIQ-UNCP -Ing.

Félix VILLAVICENCIO RAMÓN . METALURGIA EXTRACTIVA Y FISICA  Endurecimiento en aleaciones eutécticas FIQ-UNCP -Ing.

11 Diagramas de fase ternarios FIQ-UNCP -Ing. Félix VILLAVICENCIO RAMÓN . METALURGIA EXTRACTIVA Y FISICA 5.

La fase gamma se llama austenite.12 DIAGRAMA DE FASES DE LAS ALEACIONES MÁS IMPORTANTES:  Diagramas de fases Mg-Ni  Solidificación de aceros En su forma más simple. los aceros son aleaciones del hierro (FE) y del carbón (C). Esto es un diagrama de fase bastante complejo pero. Félix VILLAVICENCIO RAMÓN . Los aceros han sido tan importantes para los ingenieros por tan muchos años que cada fase ha heredado un nombre así como una carta griega. La fase de la alfa se llama ferrita. METALURGIA EXTRACTIVA Y FISICA 5. el diagrama de fase de Fe-C se muestra abajo. La ferrita es un componente común en aceros y tiene una estructura cúbica centrada cuerpo (BCC) [ que pila de discos menos denso que la FCC ]. Austenite es una fase de alta temperatura y tiene una estructura cúbica centrada cara (FCC) [ que sea una estructura pila de discos cercana ]. hasta alrededor del carbón 7%. como estamos solamente interesados en los aceros parte del diagrama que podemos hacer algunas simplificaciones. FIQ-UNCP -Ing.

La máxima solubilidad del carbono en el hierro delta (de red cúbica centrado en el cuerpo) es 0. En ella se reconocerá la horizontal correspondiente a la temperatura de 1493ºC como la típica línea de una reacción peritéctica. se puede considerar que en condiciones de calentamiento y enfriamiento relativamente lentas representa cambios de equilibrio.  Diagrama hierro – carbono El diagrama hierro-carbono. La siguiente línea horizontal corresponde a una temperatura de 1129ºC.10 % de C. FIQ-UNCP -Ing. el " eutéctico como " la mezcla de alpha+cementite se llama pearlite. esta temperatura es la de solidificación del eutéctico. mientras que el Fe gamma (de red cúbica centrado en las caras) disuelve al carbono en una proporción mucho mayor. METALURGIA EXTRACTIVA Y FISICA El FE3C se llama cementite y pasado (para nosotros). En cuanto al valor industrial de esta región es muy pequeño ya que no se efectúa ningún tratamiento térmico en este intervalo de temperaturas. aun cuando teóricamente representa unas condiciones metastables. las cuales indican reacciones isotérmicas. Félix VILLAVICENCIO RAMÓN . En el diagrama aparecen tres líneas horizontales. La parte del diagrama situada en el ángulo superior izquierdo de la figura se denomina región delta.

la región de los aceros se subdivide en otras dos: una formada por los aceros cuyo contenido en carbono es inferior al correspondiente a la composición eutectoide (0. y que se conocen por aceros hipereutectoides. Fe-C se representan las transformaciones que sufren los aceros al carbono con la temperatura. Dicho diagrama se obtiene experimentalmente identificando los puntos críticos — temperaturas a las que se producen las sucesivas transformaciones— por métodos diversos. admitiendo que el calentamiento (o enfriamiento) de la mezcla se realiza muy lentamente de modo que los procesos de difusión (homogeneización) tienen tiempo para completarse. La última línea horizontal. FIQ-UNCP -Ing. o de fases. por lo general. las cuales se llaman fundiciones. Diagrama hierro-carbono (Fe-C) En el diagrama de equilibro.77 y 2 %. se presenta a los 722ºC. ya que a la temperatura ambiente la fase gamma no es estable y experimenta otra transformación durante el enfriamiento. En función del contenido de carbono suele dividirse el diagrama de hierro- carbono en dos partes: una que comprende las aleaciones con menos del 2 % de carbono y que se llaman aceros. el hierro ordinario. Microconstituyentes El hierro puro presenta tres estados alotrópicos a medida que se incrementa la temperatura desde la ambiente:  Hasta los 911 °C. Félix VILLAVICENCIO RAMÓN . A mayor temperatura el hierro se encuentra en estado líquido. La ferrita puede disolver muy pequeñas cantidades de carbono. cristaliza en el sistema cúbico de cuerpo centrado y recibe la denominación de hierro α o ferrita.  Entre 911 y 1400 °C cristaliza en el sistema cúbico de caras centradas y recibe la denominación de hierro γ o austenita.77 %C) los cuales se llaman aceros hipoeutectoides.  Entre 1400 y 1538 °C cristaliza de nuevo en el sistema cúbico de cuerpo centrado y recibe la denominación de hierro δ que es en esencia el mismo hierro alfa pero con parámetro de red mayor por efecto de la tempertura. y otra integrada por las aleaciones con más de un 2 % de carbono. no se ve al microscopio. y al alcanzarse en un enfriamiento lento la fase gamma debe desaparecer. y la otra compuesta por los aceros cuyo contenido se encuentra entre 0. Es un material dúctil y maleable responsable de la buena forjabilidad de la aleaciones con bajo contenido en carbono y es ferromagnético hasta los 770 °C (temperatura de Curie a la que pierde dicha cualidad). METALURGIA EXTRACTIVA Y FISICA La mezcla eutéctica. esta línea corresponde a la temperatura de formación del eutectoide. A su vez. Dada su mayor compacidad la austenita se deforma con mayor facilidad y es paramagnética.  Formación del acero.

METALURGIA EXTRACTIVA Y FISICA Si se añade carbono al hierro. sin embargo en los aceros aparece combinado formando carburo de hierro (Fe 3C). sus átomos podrían situarse simplemente en los instersticios de la red cristalina de éste último.3% de carbono (64. un compuesto químico definido y que recibe la denominación de cementita de modo que los aceros al carbono están constituidas realmente por ferrita y cementita. El diagrama de fases Fe-C muestra dos composiciones singulares:  Un eutéctico (composición para la cual el punto de fusión es mínimo) que se denomina ledeburita y contiene un 4. es decir. Transformación de la austenita Zona de los aceros (hasta 2% de carbono) del diagrama de equilibrio meta estable hierro-carbono. De este modo se observa que que por encima de la temperatura crítica A3[12]los aceros están constituidos sólo por austenita. La ledeburita aparece entre los constituyentes de la aleación cuando el contenido en carbono supera el 2% (región del diagrama no mostrada) y es la responsable de la mala forjabilidad de la aleación marcando la frontera entre los aceros con menos del 2% de C (forjables) y las fundiciones con porcentajes de carbono superiores (no forjables y fabricadas por moldeo). una solución sólida de carbono en hierro γ y su microestructura en FIQ-UNCP -Ing. Félix VILLAVICENCIO RAMÓN .5 % de cementita).

Se obtiene por tanto a temperatura ambiente una estructura de cristales de perlita embebidos en una matriz de ferrita.  También se puede obtener austenita por enfriamiento rápido de aleaciones con elementos gammágenos (que favorecen la estabilidad del hierro γ) como el níquel y el manganeso.5% de cementita). equivalente al eutéctivo pero en estado sólido.77 %C (13.  Aceros hipereutectoides (>0. sin embargo modificando las condiciones de enfriamiento (base de los tratamientos térmicos) es posible obtener estructuras cristalinas diferentes:  La martensita es el constituyente típico de los aceros templados y se obtiene de forma casi instantánea al enfriar rápidamente la austenita.  Un eutectoide en la zona de los aceros. FIQ-UNCP -Ing.77% C). donde la temperatura de transformación de la austenita es mínima. estructura similar a la perlita formada por agujas de ferrita y cementita pero de mayor ductilidad y resistencia que aquélla. Tras la cementita (y los carburos de otros metales) es el constituyente más duro de los aceros. La existencia del eutectoide permite distinguir dos tipos de aleaciones de acero:  Aceros hipoeutectoides (< 0.  Velocidades intermedias de enfriamiento dan lugar a la bainita. Félix VILLAVICENCIO RAMÓN . se denomina perlita y está constituido por capas alternas de ferrita y cementita siendo sus propiedades mecánicas intermedias entre las de la ferrita y la cementita. a la sustitución de la estructura cúbica centrada en el cuerpo por tetragonal centrada en el cuerpo. El eutectoide contiene un 0. Es una solución sobresaturada de carbono en hierro alfa con tendencia. cuanto mayor es el carbono. Al enfriarse por debajo de la temperatura crítica A3 comienza a precipitar la ferrita entre los granos (cristales) de austenita y al alcanzar la temperatura crítica A1 la austenita restante se transforma en perlita. Antaño se identificaron también la sorbita y la troostita que han resultado ser en realidad perlitas de muy pequeña distancia interlaminar por lo que dichas denominaciones han caído en desuso. Otros microconstituyentes Las texturas básicas descritas (perlíticas) son las obtenidas enfriando lentamente aceros al carbono. Al enfriarse por debajo de la temperatura crítica se precipita el carburo de hierro resultando a temperatura ambiente cristales de perlita embebidos en una matriz de cementita. METALURGIA EXTRACTIVA Y FISICA condiciones de enfriamiento lento dependerá por tanto de las transformaciones que sufra ésta. tal es el caso por ejemplo de los aceros inoxidables austeníticos.77% C).

METALURGIA EXTRACTIVA Y FISICA VI . Félix VILLAVICENCIO RAMÓN . conjuntamente con las repercusiones en esta.-CONCLUSIONES  Se describe detalladamente todo al proceso de cristalización en la metalurgia física.  Se caracterizo los tipos de alecciones existentes en la metalurgia física las mas importantes FIQ-UNCP -Ing.  Se determino los diagramas de fases existentes en la metalurgia física.

unalmed.co/facultad/publicaciones/dyna2005/1 40/4-LOS%20AVANCES%20DE%20LA%20METALURGIA%20FISICA.es/biosfera/alumno/1bachillerato/crist alizacion/imagenes/Bravaisp.upm.com. Félix VILLAVICENCIO RAMÓN .es /biosfera/alumno/1bachillerato/cristalizacion/contenido1.gif&imgrefurl=http://recursos.com/sp_metals.mec.utp.htm  http://www.sigmundcohn.google.minas.html  http://images.htm#1  http://www.ugr.es/Dptos/DptoSilvopascicultura/Edafologia/gui a/Glosario/Glosario.cnice.htm  http://www.es/CursoWeb01/Pweb/Pagweb/Mercurio/metales/ pagmetales/zinc.htm  http://www.mec.htm&h=501& w=600&sz=36&hl=es&start=3&um=1&tbnid=VITadEeJIzbpTM:&tbnh=11 3&tbnw=135&prev=/images%3Fq%3Dsistemas%2Bde%2Bcristalizacion %26svnum%3D10%26um%3D1%26hl%3Des%26sa%3DN FIQ-UNCP -Ing.monografias.com/trabajos5/mineralogia/mineralogia.montes.com/publicaciones/EpypAkFVEZfBgYhePh. METALURGIA EXTRACTIVA Y FISICA REFERENCIA BIBLIOGRAFICA  http://www.ilustrados.pdf  http://www.shtml#i ntro3  http://www.pe/imgres? imgurl=http://recursos.es/~quimugr/estraccion.co/~publio17/aleaciones.cnice.edu.edu.php  http://fyqata.upm.euita.

Félix VILLAVICENCIO RAMÓN . METALURGIA EXTRACTIVA Y FISICA INGENIERÍA METALÚRGICA FIQ-UNCP -Ing.

monedas. automóviles. “…en un mundo de metal existen estaciones orbitales. estructuras. plataformas. ferrocarriles. válvulas…“ Sistemas de cristalización Algunos minerales con diferentes estructuras de cristalización FIQ-UNCP -Ing. submarinos. aviones. Félix VILLAVICENCIO RAMÓN . METALURGIA EXTRACTIVA Y FISICA A través de la Historia de la Humanidad. la Metalurgia aparece como actividad inherente a la evolución del hombre. utensilios. Actualmente la experiencia diaria nos muestra que vivimos en un Mundo de Metal. máquinas. herramientas. barcos. satélites.

Félix VILLAVICENCIO RAMÓN . METALURGIA EXTRACTIVA Y FISICA Diagrama de fases de los minerales FIQ-UNCP -Ing.

METALURGIA EXTRACTIVA Y FISICA DIAGRAMA DE DIFRACCION DE LOS MINERALES FIQ-UNCP -Ing. Félix VILLAVICENCIO RAMÓN .